Քառակողմ ֆրեզերային մեքենա. Չորսակողմ ֆրեզերային մեքենայի գինը

Ի թիվս հսկայական գումարփայտամշակման սարքավորումներ, կան այնպիսի մեքենաներ, որոնք կարող են միաժամանակ չորս կողմից մասեր մշակել, և դրանք կոչվում են քառակողմ պլանավորողներ. Այս սարքավորման աշխատանքային տարրը պտտվող կտրիչներն են կամ դանակներով գլուխները: Քանի որ մշակումը տեղի է ունենում միաժամանակ չորս կողմից, կարող են տեղադրվել առնվազն չորս աշխատանքային տարրեր: Ինչու գնել քառակողմ մեքենափայտի վրա, ո՞րն է դրա հիմնական տարբերությունը և որքան է սարքավորումների գինը: Եկեք պարզենք այն:

4 միակողմանի փայտամշակման մեքենաների առանձնահատկությունները

Ըստ իր ֆունկցիոնալության, քառակողմ փայտամշակման մեքենան կարող է կատարել միաժամանակ մի քանի աշխատանք.միացում, ֆրեզեր, պրոֆիլավորում և հաստացում: Այսինքն, ինչպես տեսնում եք, մեքենայի դիզայնը բավականին բարդ է, և մենք այս մասին կխոսենք հետագա:

Հաստոցները սովորաբար օգտագործվում են պրոֆիլով կամ հարթ մակերեսով փայտանյութ ստեղծելու համար: Առանձնահատկությունայն է, որ այս ամբողջ աշխատանքը կարելի է կատարել մեկ անցումով: Այս քառակողմ մեքենաների վրա դուք կարող եք արտադրել այնպիսի փայտե արտադրանքներ՝ հատակի կամ մանրահատակի տախտակներ, սոսնձված լամինացված կամ պրոֆիլավորված փայտանյութ, շրիշակ տախտակներ, երեսպատում, իմիտացիոն փայտանյութ և ցանկացած կաղապարված կամ պատուհանի տարրեր: Փայտամշակման քառակողմ մեքենան երկայնական ֆրեզերային սարքավորումների տեսակներից է։ Հետևաբար, ծառի վրա բոլոր 4 միակողմանի սարքերը պայմանականորեն կարելի է բաժանել.

• Երկայնական ֆրեզեր.
• Հաստության հարթեցնող:

Պլանավորողփայտի վրա օգտագործվում է որոշակի հաստությամբ մասի պլանավորման համար միաժամանակ երկու կողմից: Չորսակողմ հաստացուցիչը սկզբում հարթեցված է և լրացուցիչ ունի պրոֆիլավորման հնարավորություն: Այս մեքենան կարող է արտադրել մակերեսային պրոֆիլավորում՝ փոքր ճառագայթային կողպեքի պարզ դիզայնով:

Երկայնական ֆրեզումը նախատեսված է երկարությամբ նյութը նշված չափի կտրելու համար: Փայտամշակման այս մեքենայի պրոֆիլավորումը կարող է կատարել ցանկացած բարդություն: Հաշվի առնելով պլանավորված փայտի հաստությունը, դանակի ստորին լիսեռը շարժվում է ուղղահայաց ուղղությամբ սարքի սեղանի վերևի հետ միաժամանակ:

Չորս կողմից փայտի միաժամանակյա մշակումը զգալիորեն նվազեցնում է ծախսվող ժամանակը և, համապատասխանաբար, մեծացնում է ցանկացած արտադրության արտադրողականությունը: Այս տարբերությունն է, որ փայտամշակման քառակողմ մեքենան դարձնում է օպտիմալ սարքավորում շինարարության և կահույքի ոլորտներում:

Հիմնական չափանիշներըՓայտամշակման մեքենա ընտրելիս.

• բարի սնուցման համակարգ և արագություն;
• հնարավոր վերամշակման համար փայտանյութի հատված;
• մեքենայի քաշը;
• վերամշակման հզորություն;
• սարքավորումների գինը.

Բոլոր չորսակողմ մեքենաները կարելի է դասակարգել ըստ հետևյալ հատկանիշների.

• նյութը տարբեր ձևերով ներկայացնելը.

Չորսակողմ մեքենայի տարբեր բաղադրիչների ձևավորում

Հասկանալու համար, թե ինչպես է աշխատում սարքավորումը, անհրաժեշտ է հաշվի առնել մեքենայի նախագծման առանձնահատկությունները, որոնք ներառում են մեծ թվով հանգույցներ, որոնցից հիմնականը մենք ավելի մանրամասն կքննարկենք:

Չուգունե մահճակալ

Մեքենայի հիմքում գտնվում է չուգուն, այն կարող է ունենալ տարբեր համաձուլվածք և ներդիրներ, սակայն սարքավորման աշխատանքի ընթացքում անպայման կլանում է որոշակի քանակությամբ թրթռում և իր մեծ զանգվածի պատճառով գրեթե զրոյի է հասցնում այն։ Փայտանյութը կերակրելու համար կարևոր է նաև այն նյութը, որից պատրաստված է բեռնման սեղանը։ Ավելի հարմար աշխատանքի համար սեղանի վրա կարող են լինել օժանդակ տարրեր՝ ճնշման գլանափաթեթներ, քանոն և այլն։

Գործիքներ

Փայտամշակման մեքենայի մեջ ճարմանդների քանակը կարող է սահմանվել 4-ից 8 կամ ավելի: Դրանք բոլորը, հաշվի առնելով մոդելը, տեղադրվում են տարբեր աշխատանքային ագրեգատներում՝ անկախ էլեկտրական շարժիչներով։ Ֆիքսված spindles cantilever. Ափերի քանակը կախված է պրոֆիլի բարդությունից, փայտի հեռացման հաստությունից և փայտանյութի մշակման ժամանակ անհրաժեշտությունից:

Ֆրեզերային քառակողմ երկայնական մեքենայում կան աշխատանքային գլանափաթեթներ, որոնք բաժանվում են՝ աջ և ձախ, վերին և ստորին։ Դիզայնի մեջ հիմնականը գլանափաթեթներ են, որոնք գտնվում են հորիզոնական ներքևում և ուղղահայաց աջ կողմում: Սարքավորման մեջ նախատեսված պլանավորման և ներկման տարրերի ճշգրիտ թիվը կախված է դրանից ուժ, կատարողականություն և դաս.

Վ մոդելի տեսականինՉորսակողմ մեքենաների տարբեր արտադրողներից կա ունիվերսալ սարքավորում, որն ունի տարր, որը կարող է փոխարինել ուղղահայաց կամ հորիզոնական սպինդերներից որևէ մեկին: Այն կարող է կարգավորել արտադրանքը անկյան տակ, այսինքն, այն կարող է օգտագործվել որպես թեք գլան:

Հաճախորդի խնդրանքով սարքավորումների որոշ մոդելների վրա կարող է տեղադրվել սղոցի լիսեռ: Այս սարքը կարող է երկարությամբ կտրել լայն արտադրանք, որը թույլ է տալիս նյութ ստեղծել կանոնավոր երկրաչափական ձևև պահանջվող հատվածը:

Սնուցող

Փայտամշակման չորքոտանի սարքավորումներով արտադրանքի բրոշինգը, կերակրումը և բեռնաթափումը իրականացվում է: Ամբողջ աշխատանքը կատարվում է ճնշման և ատամնավոր ռետինապատ գլանափաթեթների օգնությամբ։ Այս համակարգը կարելի է կառավարել հեռակառավարման վահանակից, սակայն այս համակարգչային սարքերի գինը ավելի բարձր է։

Կառավարման և անվտանգության համակարգ

Պաշտպանիչ ծածկույթը նվազեցնում է աղմուկը պտույտի մշակման ժամանակ, ինչպես նաև պաշտպանում է օպերատորին տարբեր վնասվածքներից: Տեսողության ապակին կարող է լրացուցիչ համալրվել լուսավորությամբ։

Փայտամշակման քառակողմ մեքենան կառավարվում է վահանակից։ Կախված սարքավորումների մոդելից, կառավարման վահանակից կարող են իրականացվել մի քանի գործողություններ. կերակրման տոկոսադրույքըարտադրանքը գործիքներին, մշակված փայտանյութի չափսերը սահմանելը, պտուտակների դիրքը վարդակի տրամագծի և մանրամասնության համեմատ (եթե սարքավորումը լիովին ավտոմատ է), միացնելով և անջատելով այն:

Հիդրավլիկ spindle-ի և joyter-ի առկայությունը և աշխատանքային գործիքների քանակը կախված են սարքավորումների տեսակից: Այս սարքերը սրում են դանակները անմիջապես արտադրանքի մշակման ժամանակ։

Փայտամշակման մեքենաների գինը

Մասնագիտացված շինանյութի խանութներից կարելի է գնել փայտի երկայնական ֆրեզերային քառակողմ մեքենա: Բայց ամենաշահավետը կլինի մեքենան անմիջապես արտադրողից գնելը: Բնականաբար, դա վերաբերում է միայն ներքին միավորներին, արտասահմանյանները (իտալական, գերմանական, չինական, թայերեն և այլն) ուղղակիորեն գնելն ավելի թանկ է, քանի որ դրա տեղափոխման գինը կարժենա ավելի շատ, քան բուն սարքավորումների արժեքը: Մեծ մետրոպոլիայի տարածքներում, օրինակ, Սանկտ Պետերբուրգում, Մոսկվա, Նիժնի Նովգորոդկամ Կազան, հնարավոր է սարքավորումներ վարձակալել արդյունաբերական ընկերություններից կամ ապառիկներով անմիջապես արտադրողից։

Հիմնական պահեր, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել սարքավորումներ գնելուց առաջ, դրանք են.

• Գործողության հուսալիություն:
• Ճշգրտություն.
• Ծառայությունների առկայությունը:
• Կատարում.
• Սարքավորման գինը.

Եթե ​​որպես արդեն գործող գծի հավելում նախատեսվում է փայտամշակման քառակողմ մեքենա, ապա պետք է հաշվի առնել նաև սարքավորումների չափերը։

Փայտամշակման քառակողմ մեքենայի գինը կախված է հետևյալ գործոններից.

• ֆունկցիոնալություն;
• Դասարան;
• արտադրողի հեռավորություն;
• արտադրող.

Կարևոր է հաշվի առնել գնման ժամանակ տեխնիկական բնութագրերը, հատկապես՝ մշակման տարբեր տարբերակների համադրությունը, աշխատանքի արագությունը և սարքավորումների քաշը։

Ցանկացած էլեկտրական սարքավորում մեքենա է, որը ժամանակի ընթացքում կարող է կոտրել և մաշվել. Հետևաբար, գնելիս խորհուրդ է տրվում ընտրել առավել դիմացկուն և մաշվածության դիմացկուն մեքենան: Այսպիսով, դուք ստիպված կլինեք ավելի քիչ վճարել ծառայության համար, իսկ աշխատանքի մեջ շատ ավելի քիչ ընդհատումներ կլինեն։ Իսկ դա ուղղակիորեն կազդի աշխատանքի եկամտաբերության վրա։

Այսօր ձեռնարկատերերն առաջին հերթին ոչ միայն շահույթն են, այլև աշխատողների անվտանգությունը: Ուստի կարևոր է, որ սարքավորումն ունենա մետաղական պաշտպանիչ պատյան՝ ձայնամեկուսացումով, սահմանային անջատիչներով, էլեկտրական արգելակներով և այլն:

Սարքավորման վրա արտադրանքի մշակումը պետք է լինի ամենաբարձր որակով և ճշգրտությամբ: Դրա համար կարևոր է, որ սարքն արել է ստատիկ և դինամիկ հավասարակշռումբոլոր ամրացնող մասերը` պտտվող լիսեռներ և գործիքներ:

Կան ֆիրմաներ, որոնք նոր են սկսել իրենց տեղը զբաղեցնել ներքին շուկայում, քանի որ այս սարքավորումների գինն ավելի ցածր է, իսկ որակը՝ համապատասխան մակարդակի։ Օրինակ, այդ ընկերությունների թվում է գերմանական ապրանքանիշի Beaver-ը: Իրենց արտադրանքի ինքնարժեքը նվազեցնելու համար ընկերությունը տեղակայել է արտադրությունը Չինաստանում և Թայվանում, սակայն հավաքման համար նախատեսված մասերը պատրաստվում են Գերմանիայում: Թայվանական կամ չինական քիչ հայտնի ապրանքանիշ գնելը գրեթե վիճակախաղի է նման: Ավելին, այս մոդելի համար պահեստամասեր գտնելը շատ դժվար կլինի։ Հետեւաբար, էժան մոդելները նույնիսկ պետք չէ հաշվի առնել:

Մեքենայի անվտանգությունն ապահովելու համար CDK 4-3Այն ունի:

− պտուտակներ՝ արհեստանոցի հողային հանգույցին միանալու համար.

- փակել է սղոցի աշխատանքային տարածքը բոլոր կողմերից, բացառությամբ մշակված նյութի ելքի բացվածքի.

- ճանկերի երկու շարք վարագույրները ապահովում են սեպ շղթայի կայունությունը անկյունով 55−650 նյութի հաստությունը մշակելիս 6−120 մմ;

− սողացող դանակ;

- արգելակային սարք, որն ապահովում է սղոցի լիսեռի կանգառը այն անջատվելու պահից ոչ ավելի, քան 6 վայրկյանում.

- կողպեքներ, որոնք թույլ չեն տալիս մեքենայի գործարկումը, երբ տրամաչափի դռները բաց են, ճանկերի վարագույրը բարձրացվում է, սնուցման շղթայի պաշտպանիչը հանվում է.

- ֆիքսված սղոցի սնուցման արգելափակում;

- տեղային լուսավորության լամպ:

2.2 Քառակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցներ

1. Մեքենայի նպատակը և շրջանակը

Չորսկողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցների վրա ուղիղ գծային բլանկների հարթ և պրոֆիլային մշակումն իրականացվում է չորս կողմից չափերով մեկ անցումով։ Այս խմբի մեքենաները, կախված ֆրեզերի լայնությունից, բաժանվում են թեթև (ձուլման) պրոֆիլային կահույքի և ատաղձագործական մասերի մշակման համար մինչև 160 մմ լայնությամբ, միջին՝ մինչև 250 մմ լայնությամբ ատաղձագործական հարթ և պրոֆիլային մասերի մշակման համար և ծանր՝ մինչև 650 մմ լայնությամբ զանգվածային արտադրության կաղապարված արտադրանքի և սղոցված փայտանյութի մշակում։

2. Հիմնական տեխնիկական տվյալներ

Մշակման ամենամեծ չափերը, մմ.
Կտրող գլուխների քանակը, հատ.
Կտրիչի գլխի տրամագիծը, մմ
Կտրող գլխիկների պտտման հաճախականությունը, min -1
Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ
Աշխատանքային մասի չափերը, մմ առավելագույն լայնությունը առավելագույն հաստությունը նվազագույն երկարությունը
Ընդհանուր տեղադրված հզորությունը, կՎտ
Ընդհանուր չափերը առավելագույնը (երկարություն, լայնություն, բարձրություն), մ

3. Մեքենայի կառավարում

Նկար 4Ընդհանուր ձևՔառակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենա

1 - մահճակալ;

2 - ստորին spindle;

3 - ձախ spindle;

4 - ձուլման աջակցություն;

5 - վերին spindle;

7 - ճնշման գլանափաթեթներ;

8 - սեղմիչի աջակցություն;

9 - ձեռքի անիվ;

10, 14 - գլանափաթեթներ, 11 ճանկերի պաշտպանություն;

12 - կողային սեղմիչ;

4. Մեքենայի կառուցվածքի համառոտ նկարագրությունը

Նկար 5. Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենաների հիմնական գծապատկերները.ա - կենտրոնացված կերերով;բ - բաշխված կերերով

Չորսակողմ մեքենաներում, որոնք աշխատում են ըստ հարթեցման հաստության ամենատարածված սխեմայի (Նկար 5 ա),հորիզոնական spindle 5 ստեղծում է բազային մակերես աշխատանքային մասի ներքևի երեսին, այնպես որ աշխատանքային մասը պետք է անցնի այս պտուտակի վրայով՝ առանց դեֆորմացման: Որոշ մեքենաներում և ավտոմատ գծերում օգտագործվում են տարբեր սարքեր՝ մշակման մասի դեֆորմացիան կանխելու համար, օրինակ՝ միջանկյալ հիմք ստեղծելու համար, դեմքի երկայնքով շարժական հիմքը փոխարինում եզրերի երկայնքով կոշտ հիմքով և այլն։

Միջանկյալ հիմք օգտագործելիս (Նկար 5 բ)մեքենան հագեցած է լրացուցիչ կտրիչ գլխով 5 , մշակելով աշխատանքային մասը ոչ թե ամբողջ դեմքի վրա, այլ երկու մակերեսային ֆրեզեր ( 2...3 մմ) ակոս եզրերի վրա: Կտրող ուժերի զգալի նվազումը և, հետևաբար, սնուցման դիմադրության ուժերը թույլ են տալիս նվազեցնել ձգողական ուժը: Ուստի նման ակոսները մշակելիս հնարավոր է զգալիորեն նվազեցնել սնուցող օրգանների ճնշումը փայտի վրա։ Ըստ այս ձևով մշակված աշխատանքային մասի միջանկյալ հիմքի, հիմքը կատարվում է մեքենայի հատուկ մոնտաժային մակերեսի վրա. 13 ամբողջ դեմքը ավելի ցածր ֆրեզերային գլխով մշակելիս 6 . Հետագա հիմքը տեղի է ունենում, ինչպես միշտ, ամբողջ ստորին մակերեսի երկայնքով: (

Կախված պրոֆիլի բարդությունից, մակերեսի կոշտությունից և մշակման ճշգրտությունից՝ մեքենաները կարող են ունենալ մինչև 10 spindles. Աջ ուղղահայաց spindle 8 ստեղծում է հիմքի մակերես մի մասի կողքին: Ձախ ուղղահայաց 12 և վերին հորիզոնական 1 Չորսակողմ մեքենաների spindles-ը մշակում է մասը ըստ չափի, ինչպես խտացնող լիսեռները: Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք նաև կատարել պրոֆիլավորում: Ուղղահայաց լիսեռները կարող են տեղակայվել միմյանց դեմ (Նկար 5, ա)կամ հաջորդաբար (Նկար 5 բ).Միջին և ծանր մեքենաներն ունեն լրացուցիչ հորիզոնական և ուղղահայաց լիսեռներ՝ մասի երկու կողմերում պրոֆիլ պատրաստելու կամ այն ​​շրջանաձև սղոցներով լայնությամբ մի քանի մասերի բաժանելու համար:

Չորսակողմ մեքենայի spindle հավաքը պողպատե թեւ է, որի անցքի մեջ տեղադրվում է դինամիկ հավասարակշռված spindle բարձր ճշգրտության գլանաձև առանցքակալների վրա նախաբեռնվածությամբ: Ափի հենասեղանն ունի նստատեղի պարանոց կտրող գործիքի համար՝ 180-250 մմ երկարությամբ՝ հորիզոնական և 120-140 մմ՝ ուղղահայաց լիսեռների համար: Spindle արագությունը - 5 000 ... 12 000 min -1. Շարժումը պտտվող էլեկտրական շարժիչից՝ հարթ կամ հարթ ատամնավոր գոտի փոխանցման միջոցով: Ափի նստատեղի ճառագայթային ելքը չի գերազանցում 1-2 միկրոմետրը: Ավանդական է վայրէջքի վզի վրա կեղևի կտրիչ կամ կտրիչ գլուխ տեղադրելը: Հիմնականում միջին և ծանր մեքենաների համար կան սարքեր դինամիկ ֆրեզերային կտրիչների համար: Նման միացումն իրականացվում է փափուկ հղկող նյութով ինչպես ուղիղ, այնպես էլ պրոֆիլային դանակների համար աշխատանքային արագությամբ, ինչը թույլ է տալիս բոլոր դանակները բերել նույն սայրի տրամագծին:

Ափի հավաքումը կատարվում է առանց սպասարկման, քանի որ երկարատև պլաստիկ քսուքը դրված է առանցքակալների մեջ դրանց շահագործման ողջ ժամանակահատվածի համար: Որոշ մեքենաներում կտրող գործիքը տեղադրվում է անմիջապես բարձր հաճախականության հոսանքով աշխատող էլեկտրական շարժիչի լիսեռի վրա: Ափերը ունեն ուղղահայաց և հորիզոնական կարգավորող շարժումներ պտուտակային զույգերի օգնությամբ:

Թեթև մեքենաներում հորիզոնական և ուղղահայաց կտրիչ գլուխները հենվում են միասնական հենարանի վրա: Միջին և ծանր մեքենաներում ավելի մեծ կոշտություն տալու համար կտրիչի գլուխները տեղադրված են հենարանների միջև, որոնցից մեկը շարժական է գործիքների արագ փոփոխման համար:

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենաների կերակրման մեխանիզմները բաժանվում են երկու հիմնական խմբի՝ կենտրոնացված և բաշխված։ Համաձայն կենտրոնացված սխեմայի (Նկար 5 ա)սնուցման մեխանիզմը գտնվում է կտրիչի գլուխների առջև, և աշխատանքային մասերը անցնում են մեքենայի միջով, միմյանց հրելով: Լավագույն սնուցման սկավառակ 3 և ավելի ցածր 4 գլանափաթեթներն իրականացվում են էլեկտրական շարժիչից V-գոտի փոփոխիչի, ճիճու հանդերձանքի, շղթայի և փոխանցման շարժիչների միջոցով: Աշխատանքային մասի կողային սեղմումը ուղղորդող քանոններին 7 նախ իրականացնել հարթ աղբյուրներ 10 , ապա գլանաձև սեղմակներ 11 , վերևի սեղմիչ՝ զսպանակավոր գլանափաթեթներ 2.

Քանի որ, ըստ կենտրոնացված սնուցման սխեմայի, ձգողական ուժը զարգացնում է ընդամենը երկու զույգ գլանափաթեթներ, անհրաժեշտ է դրանց սեղմման մեծ քանակություն, ինչը հանգեցնում է մասի ջախջախմանը և սահմանը: Հետևաբար, կենտրոնացված սխեմայով ավելի հուսալի են գլանափոխադրող և երկու փոխակրիչ հոսքերը: Քանի որ այս սխեմայի համաձայն բլանկները անցնում են մեքենայի միջով, միմյանց հրելով, բավականաչափ ճշգրտություն է պահանջվում դրանց ծայրերի նախնական կտրվածքում:

Համաձայն բաշխված սխեմայի (տես Նկար 5 բ)կերակրման rollers 3 շատ ավելի (8... 14) , և դրանք բաշխվում են ամբողջ մեքենայի վրա։ Այս պայմաններում յուրաքանչյուր հոլովակի կողմից մշակված սնուցման ուժը բավարար է միայն մեկ կտրիչ գլխի սնուցման դիմադրության ուժերը հաղթահարելու համար: Գլանափաթեթների դիզայնը թույլ է տալիս մշակել փոքր երկարության աշխատանքային կտորները (200 մմ-ից). Բաշխված սնուցումը հատկապես հուսալի է թեք ծայրերով մասերը մշակելիս: Գլանափաթեթների աշխատանքային մակերեսը ծալքավոր է, հարթ մետաղական կամ ռետինապատ:

Սնուցող գլանափաթեթների շարժիչը մեքենաների մեծ մասի համար իրականացվում է էլեկտրական շարժիչից (ծանրերի համար, ամենից հաճախ՝ հիդրավլիկ շարժիչից) V-գոտի փոփոխիչի, ճիճու շարժակների և երկակի շղթայական շարժիչների կամ կարդան լիսեռների միջոցով: Սնուցման արագությունը կարգավորվում է, որպես կանոն, սահուն՝ կա՛մ վարիատորի, կա՛մ ավելի խոստումնալից՝ էլեկտրոնային եղանակով։ Թեթև և միջին քառակողմ մեքենաների սնուցման արագությունը տատանվում է 5 ... 45 մ / րոպե, ծանր մեքենաների համար `մինչև 80 և նույնիսկ մինչև 200 մ / րոպե: Մեքենայի մեջ մասերի ձեռքով բեռնումը 30 մ/ր-ից բարձր արագությամբ հնարավոր չէ, ուստի քառակողմ մեքենաները հագեցված են ավտոմատ բեռնման սարքերով:

Փայտամշակման ցանկացած արտադրության հիմնական ցուցիչն է որակյալ աշխատանքն ու արտադրողականությունը։ Այս պայմանները կատարելու համար դուք պետք է ունենաք համապատասխան սարքավորումներ։ Այդպիսի սարքավորումներից է փայտամշակման քառակողմ մեքենան:

Դիզայն և շրջանակ

Համեմատաբար վերջերս, փայտի վերամշակման արտադրության մեջ հայտնվեցին նմուշներ, որոնք համատեղում են մի քանի գործողություններ: Փայտե արտադրանքի վերամշակումն այս դեպքում տեղի է ունենում միանգամից չորս կողմից: Այս սարքավորումն առավել հաճախ օգտագործվում է ֆրեզերային և միացման համար:

Փայտամշակման մեքենան բաղկացած է.

• spindle բաժին;
• մասնակի կերակրման միավոր;
• սարքավորումների պարամետրերի կառավարման համակարգեր:

Մի կողմից, կարող են լինել մի քանի մշակման գլուխներ, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել արտադրված արտադրանքի արժեքը և նվազեցնել որոշակի գործողություն կատարելու ժամանակը:

Չորսակողմ մեքենան նախատեսված է հետևյալ գործողությունները կատարելու համար.

1. Ֆրեզերային. Սարքավորումների աշխատանքային գլուխների վրա, պլանշետային լիսեռների փոխարեն, տեղադրվում են սկավառակային կտրիչներ, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել երկայնական ֆրեզեր։ Մատների կտրիչներով մշակում իրականացնելու համար անհրաժեշտ է պարբերաբար դադարեցնել մասերը, սակայն դա նախատեսված չէ դիզայնով.
2. Պլանավորում և միացում: Դա կարելի է անել՝ օգտագործելով լիսեռներ, որոնց վրա տեղադրված են որոշակի կոնֆիգուրացիայի շեղբեր: Մեքենայի դիզայնը հնարավորություն է տալիս կատարել և՛ հարդարման, և՛ կոպտացման;
3. Reiming և պրոֆիլավորում:

Ամենից հաճախ նման մոդելները օգտագործվում են հարթ մակերեսով կամ պրոֆիլով փայտանյութ ստեղծելու համար: Բոլոր աշխատանքները կարելի է կատարել մեկ անցումով։

Չորսակողմ մեքենաների օգնությամբ դուք կարող եք պատրաստել այնպիսի ապրանքներ, ինչպիսիք են.

Մեքենաների դասակարգում և տարբերություններ

Բոլոր չորսակողմ փայտամշակման մեքենաները կարելի է բաժանել.

• հաստության հարթիչ;
• երկայնական ֆրեզեր.

Երկայնականորեն աղացող մեքենա օգտագործվում է նյութի երկարությամբ ցանկալի չափի կտրելու համար: Փայտամշակման այս սարքավորումը կարող է կատարել ցանկացած բարդության պրոֆիլավորում: Դանակի ստորին լիսեռը, հաշվի առնելով պլանավորված փայտի հաստությունը, սեղանի վերևի հետ միասին շարժվում է ուղղահայաց ուղղությամբ:

Պլանավորողօգտագործվում է որոշակի հաստությամբ մի մասը միաժամանակ երկու կողմից կտրելու համար: Այն ի սկզբանե հարթեցնող է, բայց ունի լրացուցիչ պրոֆիլավորման գործառույթ: Նման մեքենան կարող է արտադրել մակերեսային պրոֆիլավորում՝ փոքր կողպեքի պարզ դիզայնով:

Փայտի մշակումը չորս կողմից միաժամանակ օգնում է խնայել ժամանակը և բարձրացնել արտադրողականությունը: Այդ իսկ պատճառով շինարարության և կահույքի ոլորտներում քառակողմ մեքենաները օպտիմալ սարքավորում են։

Ընտրության հիմնական չափանիշները

Հաշվի առնելով, որ բարդ փայտամշակման մեքենան թանկարժեք սարքավորում է, անհրաժեշտ է հաշվի առնել այն ընտրելիս բնութագրերըև դիզայնի բոլոր նրբությունները։ Սարքավորման կատարումը կախված է.

• ձողերի տրամադրման արագություններ և համակարգեր;
• մշակման աստիճանը և չափերը.

Մեքենայի օպտիմալ մոդելի ընտրությունպետք է ուշադրություն դարձնել.

Աշխատանքային մասերը հաստոցների կենտրոնի նկատմամբ ճշգրիտ տեղադրելու համար անհրաժեշտ է սենսորների համակարգ: Բացի այդ, մոդելը վերլուծելիս պետք է հաշվի առնել բաղադրիչների արժեքը, արտադրողի սպասարկման կենտրոնների հեռավորության աստիճանը և երաշխիքի պայմանները:

Մեքենայի ագրեգատների ձևավորում

Սարքավորման շահագործման սկզբունքը հասկանալու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել մեքենայի դիզայնի առանձնահատկությունները, որը ներառում է բազմաթիվ հանգույցներ։

Սարքավորումների որոշ մոդելներում ներառված են ջոյտեր, հիդրավլիկ spindle և մի շարք աշխատանքային գործիքներ: Նման սարքերը սրում են դանակները անմիջապես արտադրանքի մշակման ժամանակ:

Մեքենա գնելը

Երկայնական ֆրեզերային մեքենակարելի է ձեռք բերել մասնագիտացված շինարարական խանութներում, բայց ավելի լավ է այն գնել անմիջապես արտադրողից (եթե մենք խոսում ենք հայրենական արտադրողների մասին): Սարքավորումները կարելի է վարձակալել կամ գնել ապառիկ։

Սարքավորումը գնելուց առաջ անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել հետևյալ հիմնական կետերին.

• կատարում;
• ճշգրտություն;
• գործառնական հուսալիություն;
• ծառայության առկայությունը;
• սարքավորումների գինը.

Եթե ​​քառակողմ փայտամշակման մեքենան արդեն վազող գծի հավելում կլինի, ապա կարևոր է հաշվի առնել դրա չափերը: Գնման ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել տեխնիկական պարամետրերը և համադրությունը տարբեր տարբերակներվերամշակումը, սարքավորումների քաշը և աշխատանքի արագությունը:

Նման սարքավորումներ տրամադրող որոշ ընկերություններ դեռ քիչ հայտնի են: Նրանց արտադրանքի գինը համեմատաբար ցածր է, բայց որակը բավարար է. Օրինակ, գերմանական Beaver ապրանքանիշը: Նրանց արտադրանքի ինքնարժեքը ցածր է՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ արտադրությունը գտնվում է Թայվանում և Չինաստանում։ Բայց հավաքման մասերը պատրաստվում են Գերմանիայում:

Սարքավորումներ ընտրելիս չպետք է հաշվի առնել չինական արտադրության էժան մոդելները: Պետք է նկատի ունենալ, որ դրանց համար պահեստամասեր գտնելը շատ դժվար կլինի։

Ծառայությունների սպասարկում

Ցանկացած մեքենա ժամանակի ընթացքում հակված է փչանալու, բաղկացուցիչ մասերը մաշվում են: Որպեսզի նման պատճառներով աշխատանքում ավելի քիչ ընդհատումներ լինեն, խորհուրդ է տրվում ընտրել այն սարքավորումները, որոնք ամենաշատն են դիմացկուն և մաշվածության դիմացկուն.

Արտադրողականությունից բացի, կարևոր է, որ մեքենան հնարավորինս անվտանգ լինի: Հետեւաբար, սահմանային անջատիչների, էլեկտրական արգելակների եւ մետաղի առկայությունը պաշտպանիչ ծածկույթձայնամեկուսիչով։

Արտադրանքի մեքենայի վրա մշակումը պետք է լինի հնարավորինս ճշգրիտ և որակյալ: Այս նպատակների համար կարևոր է, որ սարքն ունենա մասերի բոլոր ամրացումների ստատիկ և դինամիկ հավասարակշռում:

Սարքավորումը շահագործելիս անհրաժեշտ է պահպանել դրա համար նախատեսված հրահանգներում նշված կանոնները: Անհնար է մշակել աշխատանքային մասերը, որոնք չափերով ավելի մեծ են, քան կանոններով նախատեսվածները: Սարքավորումը աշխատանքային վիճակում պահելու համար անհրաժեշտ է իրականացնել կանխարգելիչ և վերանորոգման աշխատանքներ:

Շատ կարևոր է մեքենան ճիշտ կարգավորելը:, հաշվի առնելով ոչ միայն դրա չափերն ու քաշը, այլև փայտե բլանկների չափսերը։ Օպերատորը չպետք է հանդիպի նյութի մատակարարման հետ կապված դժվարություններին:

Սարքավորման առավելություններն ու թերությունները

Չորսակողմ մեքենաների առավել դրական հատկություններից մեկը բարձր արտադրողականությունն է: Օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար դիզայնը պետք է հագեցած լինի ծրագրային թվային կառավարման միավորով: Այդ ժամանակ մարդկային գործոնի ազդեցությունը նվազագույն կլինի։

Ծրագրի ճիշտ կազմման պայմանները պետք է պահպանվեն, և պետք է կատարվի մշակվող աշխատանքային մասի ճշգրիտ չափում: Օպտիմալ կոնֆիգուրացիայի դեպքում սարքավորումը նախատեսված է գլանաձև աշխատանքային մասերի և ուղղանկյուն փայտանյութի մշակման համար: Թիթեղային նյութերի միացումն ու ֆրեզը կարելի է կատարել երկու կողմից: Այս տեսակի մեքենաների շահագործման առանձնահատկությունները հետևյալ գործոններն են.

Փայտամշակման քառակողմ մեքենաների հիմնական թերությունները տեղադրման բարձր արժեքն ու բարդությունն են: Սակայն արտադրական գծում այդ ցուցանիշները նշանակալի չեն։

Գինը՝ 51000$ (3 227 848 ₽)

Գինը՝ 0 c.u. (0 ₽)

Պրոֆեսիոնալ շարք. Բարձր հուսալիության փայտամշակման մեքենայի կատարյալ համադրություն...

Գինը՝ 40.500$ (2 563 291 ₽)

Բարձր հուսալիության փայտամշակման մեքենայի կատարյալ համադրություն բարձր տեխնիկական...

Փնտրու՞մ եք արդյունավետ և էժան սարքավորումներ, որոնք թույլ են տալիս աշխատել ցանկացած տեսակի փայտի հետ: TekhLesProm ընկերության կատալոգի արտադրանքը լիովին համապատասխանում է այս պահանջներին: Ընկերությունը վաճառում է քառակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցներ, որոնք միավորում են բարձր ռեսուրսները ճշգրտության հետ:

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենաների շրջանակը

Սարքավորումը թույլ է տալիս միաժամանակյա հարթ և պրոֆիլային մշակել փայտե մշակման չորս մակերեսները: Մեքենան ունի զանգվածային շրջանակ, որի վրա ամրացված են սեղանը, կտրող գործիքը և սնուցող սարքերը: Սարքավորումը շարժվում է էլեկտրական շարժիչներով։

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցները ունիվերսալ սարքեր են, որոնք առավել լայնորեն օգտագործվում են հետևյալ ապրանքների հետ աշխատելիս.

• շրիշակ տախտակներ;
• ատաղձագործություն;
• փայտանյութ պատուհանների և դռների շրջանակների համար;
• կոշտ փայտյա հատակ:

TekhLesProm-ի մասնագետները որակյալ օգնություն կտրամադրեն փայտամշակման սարքավորումների ընտրության հարցում, ինչպես նաև կհոգան առաքման, տեղադրման և շահագործման հանձնման մասին։

Հանրաճանաչ ապրանքներ

Գինը՝ 29200$ (1 848 101 ₽)

Գինը՝ 118.000$ (7 468 354 ₽)

TOԿարգավիճակ:

Փայտամշակման մեքենաներ

Քառակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցներ

Քառակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցները նախատեսված են մշակման մասի կամ տախտակի բոլոր չորս մակերեսների մեկ անցումով հարթ և պրոֆիլային մշակման համար: Երբեմն սղոցները տեղադրվում են նույն մեքենաների վրա՝ աշխատանքային մասերը լայնությամբ կամ հաստությամբ առանձնացնելու համար:

Դիզայն

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենայի աշխատանքային մարմինները (նկ. 1) բաղկացած են երկու հորիզոնական լիսեռներից՝ վերին և ստորին, և երկու ուղղահայաց լիսեռներից՝ աջ և ձախ։ Որոշ մոդելների մեքենաներում լրացուցիչ տեղադրվում է հինգերորդ ստորին հորիզոնական spindle: Նյութի մատակարարման ակ-թրթուր կամ ակ. Մեքենաները հագեցած են ուղղորդող գծերով և սեղմիչներով: Բոլոր տարրերը ամրացված են ձուլված շրջանակի վրա:

Աշխատանքի ընթացքում բլանկները (տախտակները) շարունակաբար սնվում են սնուցման մեխանիզմ ձեռքով կամ սնուցող սարքի օգնությամբ: Սնուցիչների կողմից գրավված աշխատանքային մասը մտնում է ստորին հորիզոնական կտրիչ գլխի դանակները: Ստորին կտրիչի գլուխը կտրում է ստորին երեսը, ստեղծելով առաջին հիմքի մակերեսը, այնուհետև աշխատանքային մասը մտնում է աջ ուղղահայաց լիսեռի կտրիչի գլուխը, որը եզրը մշակելիս կազմում է երկրորդ հիմքի մակերեսը: Ելնելով այս երկու մակերևույթից՝ աշխատանքային մասը շարժվում է դեպի ձախ ուղղահայաց լիսեռի կտրիչի գլուխը՝ հարթելով երկրորդ եզրը, և վերջապես, վերին հորիզոնական գլուխը կտրում է վերին երեսը:

Գծերը սովորաբար տեղադրվում են տրամաչափերի վրա, որոնք թույլ են տալիս փոխել իրենց դիրքը ուղղահայաց և հորիզոնական հարթություններում կարգավորելիս: Սա շատ կարևոր է, քանի որ քառակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցները նախատեսված են տարբեր չափերի աշխատանքային կտորների (տախտակների) մշակման համար, ինչպես լայնությամբ, այնպես էլ հաստությամբ: Մեքենայի ուղղահայաց լիսեռները կարող են նաև թեքվել կերակրման ուղղությանը ուղղահայաց հարթության վրա:

Բրինձ. 1. Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենայի սխեման. հորիզոնական spindle, 6 - սնուցման մեխանիզմի հենարան, 7 - ստորին հորիզոնական spindle, 8 - հորիզոնական սեղմակներ, 9 - ձախ ուղղահայաց spindle, 10 - ձախ ուղղահայաց spindle հենարան, 11 - ձուլման spindle, 12 - քանոն ուղեցույցներ, 13 - բազային ափսե, 14 - ուղղահայաց սեղմիչ

Լրացուցիչ ստորին հինգերորդ spindle Եվ հաճախ կոչվում է կաղապարող, այն նախատեսված է ընտրելու պրոֆիլը ստորին երեսի workpieces եւ առանձնացնել դրանք լայնությամբ կամ հաստությամբ առանձին ձողեր. Առաջին դեպքում պրոֆիլային կտրիչներն ամրացվում են spindle-ին, երկրորդ դեպքում՝ մինչև 350 մմ տրամագծով շրջանաձև սղոցներ։ C16-4A մեքենաներում կաղապարման հենարանը կարող է վերադասավորվել ստորին դիրքից վերևի վրա՝ աշխատանքային մասի (տախտակի) վերին երեսից խորը պրոֆիլը նմուշառելու համար: Բացի այդ, այս մեքենաները հնարավորություն են տալիս պտտել լրացուցիչ spindle-ը 90 °-ով, ինչը թույլ է տալիս այն օգտագործել աշխատանքային մասերը հաստությամբ բաժանելու համար:

Առանձին էլեկտրական շարժիչներից պտտվող պտուտակներ պտտվում են 5000-6000 ռ/րոպ հաճախականությամբ: Հաճախ մեքենաները հագեցված են երկարացված լիսեռներով էլեկտրական շարժիչներով (նկ. 141), որոնք միաժամանակ spindles են:

Էլեկտրաշարժիչներից առանձին պատրաստված պտուտակներ միացված են դրանց կցորդիչներով կամ գոտիների շարժիչներով. Այս դեպքում էլեկտրական շարժիչներն աշխատում են արդյունաբերական հաճախականության հոսանքի վրա, մնացած բոլորում՝ բարձր հաճախականությամբ էլեկտրական հոսանքի (100 Հց):

Չորսակողմ հարթիչների որոշ մոդելներ հագեցված են արդուկող դանակներով (նկ. 3), որոնք տեղադրված են անմիջապես առաջին հորիզոնական ստորին լիսեռի հետևում: Տեղադրված երեք արդուկի դանակներից երկուսն աշխատում են, իսկ երրորդը էքսցենտրիկով ներքևում է ուղեցույցը և պահվում է: Արդուկի դանակները հեռացնում են մանր անկանոնությունները մշակված մասերի ստորին շերտերից: Յուրաքանչյուր դանակ տեղադրվում է լոգարիթմական տուփի մեջ՝ աշխատանքային մասերի շարժման ուղղությամբ որոշակի անկյան տակ: Դանակները կարող են տեղաշարժվել բարձրության վրա (յուրաքանչյուրը առանձին) էքսցենտրիկ գլանափաթեթներով։ Սա անհրաժեշտ է հեռացվող չիպի հաստությունը փոխելու համար:

Արդուկի դանակները հեռացնում են երկար չիպսերը, որոնք արտանետիչները չեն կարող հեռացնել, ուստի մեքենաները լրացուցիչ հագեցած են չիպային ջարդիչով, որն աշխատում է առանձին էլեկտրական շարժիչով:

Եթե ​​չիպսերը խցանված են արդուկող դանակների տակ, ապա աշխատանքային մասի առջևի մակերեսը կարող է ձևավորել ուռուցիկություն, հարվածներ, ակոսներ և իջվածքներ: Եթե ​​այս թերությունը հայտնաբերվի, ստուգվում է դանակի ճիշտ տեղադրումը։ Էքսցենտրիկը պտտելով՝ դանակը խեղդվում է, դանակով տուփը հանվում է մեքենայից՝ ստուգման համար և գործարկվում է պահեստային դանակը։

Դանակի տակ չիպսեր են խրվում, երբ դրա և չիպերի անջատիչի միջև բաց կա (տեղական կամ ամբողջ երկարությամբ), կամ եթե դանակը 1-2 մմ-ից պակաս է դուրս է գալիս չիպերի անջատիչից, ինչպես նաև, երբ դանակի հետևի եզրը. դանակը չիպային անջատիչի մակարդակից ցածր է: Թերությունները վերացնելով՝ դանակով տուփը դրվում է տեղում։

Բրինձ. 2. Էլեկտրական շարժիչ լիսեռով, որը միաժամանակ ծառայում է որպես երկայնական ֆրեզերային մեքենայի ուղղահայաց լիսեռ՝ 1 - կորպուս, 2 - ընկույզ, 3 - կտրիչ, 4 - լիսեռ բարձրացնող մեխանիզմ, 5 - տրամաչափի ուղեցույց, 6 - պտուտակ՝ շարժման համար։ spindle հորիզոնական հարթությունում

Գլանափաթեթավոր սնուցմամբ շղթան և գլանափաթեթները շարժվում են մեկ շարժիչով (հաճախ արագության անկայուն փոփոխությունների փոփոխիչով): Սնուցման արագությունը 4-42 մ/րոպե միջակայքում է: Վերին գլանները կարող են կարգավորվել բարձրության վրա:

Գլանների սնուցման մեխանիզմը գտնվում է մեքենայի գլխում, սակայն գլանները կարող են ցրվել մեքենայի երկայնքով: Նրանց մակերեսը ծալքավոր կամ հարթ է: Եթե ​​գլանափաթեթները տեղադրվում են վերին կտրիչի հետևում, դրանք երբեմն ծածկվում են ռետինով, որն ավելի լավ է կպչում աշխատանքային մասի մակերեսին և միևնույն ժամանակ պահպանում է դրա մշակման կոշտության դասը:

Բրինձ. 3. Արդուկի դանակներ՝ 1 - դանակ, 2 - տուփ, 3 - պտուտակ, 4 - էքսցենտրիկ գլան, 5 - չիպային ջարդիչ

Ուղղորդող սարքերը բաղկացած են պողպատե թիթեղներից և ուղղորդող քանոններից: Թիթեղները ձևավորում են աշխատանքային մասերի աջակցող մակերեսը: Ստորին հորիզոնական կտրիչի գլխի առջևի առջևի սեղանի հիմքը տեղադրվում է բարձրության վրա՝ պտտելով պտուտակային մեխանիզմի ձեռքի անիվը, և դա բերում է աշխատանքային մասից հեռացված չիպերի հաստության փոփոխության: Այս հաստությունը չպետք է գերազանցի աշխատանքային մասի մակերեսի անկանոնությունների բարձրությունը:

Չորս կողմի երկայնական ֆրեզերային մեքենաները հագեցած են կենտրոնացված կառավարման համակարգով, որը նախատեսում է արգելափակում, որը կանխում է մեքենայի առանձին տարրերի կոտրումը, եթե մեքենայի օպերատորը սխալ է թույլ տալիս մեքենան կառավարելիս:

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցները C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 ունեն շատ ընդհանրություններ դիզայնով և տարբերվում են հիմնականում չափերով և չափերով: առանձին դեպքեր- աշխատանքային մարմինների տեղադրման կարգը, շարժիչների էլեկտրական շարժիչների հզորությունը.

C10-2 մեքենան նախատեսված է մինչև 100 մմ լայնությամբ (ինչպես նշված է մոդելի ինդեքսում) և մինչև 50 մմ հաստությամբ բլանկների և տախտակների չորս կողմերը միաժամանակ մշակելու համար: Բոլոր C16 մեքենաները նախատեսված են մինչև 160 մմ լայնությամբ և մինչև 80 մմ հաստությամբ բլանկների և տախտակների մշակման համար; C25-01 մեքենաներ - մինչև 260 մմ լայնությամբ և մինչև 125 մմ հաստությամբ բլանկների համար:

C16-4A մեքենան հիմնականն է քառակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցների խմբում։ Նախատեսված է չորս կողմից միաժամանակ տախտակների, ձողերի և տախտակների հարթ ֆրեզման համար։

Մեքենայի մահճակալը՝ թուջե, տուփաձև։ Շրջանակի հենարանների վրա ամրացված են էլեկտրական շարժիչներ, դրանց լիսեռների վրա տեղադրվում են կտրիչ գլուխներ։ Ուղղորդող գծերը և զսպանակով գլանափաթեթները նույնպես ամրացված են մահճակալի վրա՝ աշխատանքային մասերը մեքենայի սեղանին և ուղեցույցի գծին սեղմելու համար:

Ստորին հորիզոնական դանակի գլխի էլեկտրական շարժիչով հենարանը (առաջինը սնուցման ուղղությամբ) կարող է շարժվել ուղղահայաց և ամրացվում է էքսցենտրիկ սեղմակով։ Աջ ուղղահայաց գլխի էլեկտրական շարժիչով տրամաչափը (սնման ուղղությամբ երկրորդը) կարող է շարժվել լայնակի ուղղությամբ և ամրացվում է սեղմակով։ Ձախ ուղղահայաց գլխի տրամաչափը (երրորդը կերակրման ուղղությամբ) շարժվում է ուղղահայաց ձեռքի անիվով և ամրացվում է սեղմակով; առանցքային ուղղությամբ տրամաչափի դիրքը փոխվում է և ամրացվում պտուտակներով։

Կերակրման գլանափաթեթները, կտրող գլխիկները և ամրացնող տարրերը պլանավորվող նյութի չափերին կարգավորելու համար մեքենան ապահովում է համապատասխան կշեռքներ: Մեքենայի վրա տեղադրված է կաղապարման հաշվիչ, կառավարման վահանակը տեղադրված է մահճակալի ֆրոնտային մասում, մեքենայի էլեկտրասարքավորումը տեղադրված է էլեկտրական պահարանում։ Բլանկները ձեռքով սնվում են մեքենայի մեջ և ամսագրի օգնությամբ դրանք վերցնում են շարժիչից սնուցող (երկու ստորին և երկու վերին) գլանափաթեթներով, որը ներառում է էլեկտրական շարժիչ, փոփոխիչ, փոխանցումատուփ և փոխանցումատուփ: . Սնուցման արագությունը անսահման փոփոխական է:

Մշակման ընթացքում շարժվող աշխատանքային մասի դիրքը որոշվում է աջակցության սեղաններով և կողային ուղեցույցներով:

Բոլոր spindles- ն ունեն պահակներ, որոնք նաև ծառայում են որպես չիպերի թակարդներ: Սնուցման մեխանիզմի դիմաց տեղադրված է տախտակի հաստության սահմանափակիչ և ճանկերի պաշտպանություն։

Մեքենայի կառավարման համակարգը ապահովում է, որ սնուցման մեխանիզմը հնարավոր չէ միացնել և գործարկել, երբ աշխատող մարմինների էլեկտրական շարժիչներից առնվազն մեկը անջատված է, և էլեկտրական շարժիչները չեն կարող միանալ, երբ պահակները տեղադրված չեն:

Բրինձ. 4. Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենա S25-01. 1 - վերին դանակի լիսեռի հենարան, վերին դանակի լիսեռի տեղադրման ձեռքի անիվ, 3 - սեղմող սարքի կարգավորող ձեռքի անիվ, 4 - սեղմող սարքի բլոկ, 5 - սնուցման մեխանիզմի կարգավորող ձեռքի անիվներ, 6 - կառավարման վահանակ, 7 - բլոկ սնուցման մեխանիզմով, 8 - ձախ ուղղահայաց լիսեռի արտանետիչ ընդունիչ

Մեքենայի էլեկտրական շարժիչների հզորությունը և բարձր արագությունհոսքերը թույլ են տալիս օգտագործել բարձր արագությամբ մշակման ռեժիմներ մեքենայի շահագործման ընթացքում:

C16-4A մեքենան, որպես շարունակական մշակման մեքենա, առանց աստիճանական սնուցման արագությամբ, կարող է ներառվել ավտոմատ գծի մեջ:

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենա C25-01 նույնպես հիմնական մոդելն է: Մահճակալի առջևի մասում տեղադրված է անկողնային արագության փոփոխությամբ գլանային սնուցման մեխանիզմը։ Մեքենայի դիզայնը թույլ է տալիս այն համալրել ավտոմատ ամսագրի սնուցիչով, որի շարժման համար նախատեսված է աստղանիշ մեքենայի սնուցման մեխանիզմի լիսեռներից մեկի վրա: Սնուցման գլանափաթեթների տեղադրումը նյութի հաստության համար կատարվում է ձեռքի անիվներով: Ուղղահայաց լիսեռների տարածքում տեղադրված սեղմիչ տարրերը տեղադրվում են ընդհանուր բլոկ. Կռվան տարրերը բարձրության վրա կարգավորելիս բլոկը շարժվում է ուղղահայաց հարթությունում՝ ձեռքի անիվով: Դանակի վերին հորիզոնական լիսեռը տեղադրված է մահճակալի ձախ կողմում գտնվող հենարանի վրա: Այն բարձրության վրա կարգավորելու համար տրամադրվում է տրամաչափը ձեռքի անիվով շարժելու պտուտակային մեխանիզմ։ Մեքենայի կառավարման վահանակը գտնվում է մեքենայի առջևի մասում, որտեղ աշխատավայրմեքենայի օպերատոր.

Գործառնական ռեժիմի ընտրություն

Գործողության ռեժիմը ընտրվում է ըստ ամենածանրաբեռնված էլեկտրական շարժիչի հզորության և ըստ մշակված մակերեսի կոշտության դասի: Այս ցուցանիշները հաշվարկվում են այնպես, ինչպես հաստացնող մեքենաների համար, բայց աշխատանքային մարմինների բոլոր էլեկտրական շարժիչների համար: Այնուհետև սնուցման արագությունը ընտրվում է ըստ առավել բեռնված շարժիչի հզորության, պայմանով, որ ստացվի մշակված մակերեսի կոշտության պահանջվող դասը:

Մեքենայի տեղադրում

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցները պարամետրերի առումով ամենաբարդն են երկայնական ֆրեզերային մեքենաների ամբողջ խմբից: Նրանք տեղադրում են կտրող միավորներ, սեղմող տարրեր և սնուցող սարքեր:

Ստորին հորիզոնական կտրող գլխի գլանաձև կտրող մակերևույթի վերին գեներատորը, որը գտնվում է մեքենայի մնացած կտրող գործիքների դիմաց, պետք է համընկնի հետևի (ֆիքսված) սեղանի աշխատանքային մակերեսի հետ կամ 0,02-0,05 մմ բարձր լինի, քան այն. Կտրիչի գլխի դիրքը հետևի սեղանի նկատմամբ ստուգվում է այնպես, ինչպես հոդակապը տեղադրելու ժամանակ, այսինքն՝ հսկիչ սանդղակով: Հորիզոնական շոշափողի համընկնումը կտրող մակերեսին և հետևի սեղանի աշխատանքային մակերեսին ապահովվում է կտրիչի գլխի լիսեռի հենարանի բարձրությունը տեղափոխելով, էքսցենտրիկ գլանակը պտտելով, որի վրա հենվում է հենարանը, կամ հենարանը տեղափոխելով այլ սարքեր:

Մեքենայի առջևի (շարժական) սեղանը տեղադրվում է հետևի մասից ներքև՝ փայտի շերտի քանակով, որը կտրված է աշխատանքային մասի երեսից: Այս չափը կախված է հաստոցների չափից և տատանվում է 1-ից 3 մմ:

Եթե ​​առջևի սեղանի ձևավորումը նախատեսում է բարձրության վրա շարժվելու հնարավորություն միայն դրա սպունգը, որը գտնվում է կտրիչի գլխում, ապա կտրվող շերտի հաստությունը որոշում է այս սպունգի դիրքը: Սեղանի այս դիզայնը թույլ է տալիս հեշտությամբ փոխել հանված փայտի շերտի հաստությունը։

Ստորին հորիզոնական կտրիչի գլուխը պրոֆիլային ֆրեզման համար կարգավորելիս, բացի այն բարձրության վրա դնելուց, անհրաժեշտ է կարգավորել դրա դիրքը սեղանի լայնությամբ: Կարգավորման համար օգտագործվում է հղման մաս կամ նախկինում մշակված մասի մի կտոր: Մասը դրվում է հետևի սեղանի վրա՝ կտրիչի գլխի վերևում և սեղմվում աջ ուղղահայաց քանոնի վրա։

Եթե ​​մշակված մասի եզրերի հետագա ֆրեզումն ապահովված է, ապա հղման մասի և քանոնի միջև տեղադրվում են միջատներ, որոնց հաստությունը հավասար է աջ կտրիչի գլխով կտրված փայտի շերտի հաստությանը: Գլուխը տեղադրվում է հորիզոնական և ուղղահայաց ուղղություններով հղման մասի երկայնքով և ամրացված:

Վերին հորիզոնական կտրիչ գլուխը, որը գտնվում է ստորինից հետո, դրված է այնպես, որ դանակների կտրող եզրերից մինչև գլխի տակ գտնվող սեղանի հեռավորությունը հավասար լինի մշակված աշխատանքային մասերի հաստությանը:

Եթե ​​վերին կտրիչի գլուխը գտնվում է առաջինը մշակման մասի ընթացքում, ապա միաժամանակ տեղադրվում է նաև վերին սեղանը, որի աշխատանքային մակերեսին սեղմվում է վերին երեսը վերին երեսով, երբ նրա ստորին երեսը ներքևի հետ մանրացնելիս: հորիզոնական կտրիչ գլուխ: Այս աղյուսակը տեղադրված է ստորին հորիզոնական կտրիչ գլխի հետևի սեղանի վերևում, սեղանի մակերեսին զուգահեռ, այն բարձրության վրա, որը հավասար է ֆրացվող աշխատանքային մասի հաստությանը: Գլուխը տեղադրվում է այնպես, որ հորիզոնական կտրող հարթությունը համընկնում է վերին սեղանի աշխատանքային մակերեսին:

Ափսեի պրոֆիլի մշակման համար հորիզոնական վերին կտրիչի գլուխը ճշգրտվում է այնպես, ինչպես պրոֆիլի ստորին հատվածը:

Ճիշտ ուղղահայաց կտրիչը (կամ կտրիչը) տեղադրվում է հորիզոնական հարթության վրա, որպեսզի հնարավոր լինի հեռացնել տվյալ հաստության փայտի շերտը մշակման մասի աջ եզրից: Դա անելու համար գործիքի կտրող եզրը, որն ունի պտտման ամենափոքր շառավիղը (եզրերի պրոֆիլային ֆրեզերման համար), պետք է դուրս գա դեպի ձախ աջ առջևի ուղղահայաց քանոնի հարթությունից այն կողմ՝ հաստության հաստությանը հավասար։ փայտե շերտը հեռացվում է պրոֆիլի առավել ցցված մասից: Ձախ ուղղահայաց գլուխը (կտրիչը) տեղադրված է հորիզոնական ուղղությամբ՝ մասի նշված լայնությամբ:

Ձախ ուղեցույցի քանոնի աշխատանքային մակերեսը տեղադրվում է գործիքի կտրող եզրի պտտման շրջանագծին շոշափող հարթությամբ, որն ունի ամենափոքր շառավիղը` զուգահեռ աշխատանքային մասի սնուցման ուղղությանը: Ուղղահայաց ուղղությամբ կտրող գործիքը տեղադրված է այնպես, որ դրա կտրիչները համընկնեն մասի հաստության վրա,

Եզրերի պրոֆիլավորման համար ուղղահայաց լիսեռների վրա կտրիչները հարմարեցված են հղման հատվածին: Կտրիչը շարժվում է բարձրության վրա՝ հասնելով իր պրոֆիլի համընկնմանը մեքենայի սեղանին սեղմված հղման մասի պրոֆիլի հետ։ Եթե ​​եզրերը պրոֆիլավորելուց հետո նախատեսվում է փայտի շերտը հեռացնել աշխատանքային մասի ներքևի շերտից, ապա կտրիչները ճշգրտվում են ըստ միջադիրի վրա դրված հղման մասի: Անջատիչների հաստությունը պետք է հավասար լինի հանված փայտի շերտի հաստությանը: Գլանափաթեթների կամ թրթուրների կրող մակերեսը պետք է դուրս գա սեղանի մակերեսից 0,3-0,5 մմ բարձրությամբ: Ստորին սնուցիչները ճշգրտվում են դրանք բարձրության վրա շարժելով:

Վերին սնուցման գլանափաթեթները տեղադրվում են բարձրության վրա, ստորին գլանների կամ թրթուրների մակերևույթից հեռավորության վրա, որը հավասար է մշակված աշխատանքային մասի հաստությանը կամ հաստությունից մի փոքր պակաս (1-1 (5 մմ): Ճնշման արժեքը: Վերին սնուցող գլանափաթեթների ուժը մշակված մասի վրա կարգավորվում է զսպանակի սեղմումով, սնուցման դիմադրությունը հաղթահարելու համար; միևնույն ժամանակ, գլանների չափազանց մեծ ճնշում չպետք է ստեղծվի աշխատանքային մասի վրա, քանի որ դա առաջացնում է լրացուցիչ կերակրման ուժեր:

Ուղղահայաց սեղմակները կարգավորելիս կարգավորեք դրանց դիրքը բարձրության վրա և սահմանեք սեղմող ուժի արժեքը:

Բոլոր ուղղահայաց կռվան տարրերը, որոնք գտնվում են վերին կտրիչի գլխի դիմաց, տեղադրվում են գլխի երկայնական ֆրեզման հորիզոնական հարթությունից 1,5 մմ ներքև, որպեսզի նրանք սեղմեն աշխատանքային մասը, նույնիսկ եթե դրա վերին երեսը աղացած չէ, և ապահովեն դրա բնականոն աշխատանքը: մեքենայի այլ կտրող գործիքներ: Վերին կտրիչի գլխից հետո ուղղահայաց սեղմիչ սարքերը տեղադրվում են գլխի հորիզոնական կտրող հարթությունից 0,5 մմ-ով:

Հորիզոնական ձախ սեղմակները տեղադրվում են ձախ ուղղահայաց գլխի (հատիչ) կտրող հարթության մակարդակում: Կտրող գործիքների դիմաց (հորիզոնական և ուղղահայաց) չիպսեր ամրացնելու համար նախատեսված սեղմակները տեղադրվում են գործիքի կտրող հարթության մակարդակում՝ կերակրման ուղղությանը զուգահեռ:

Ամրացուցիչները պետք է կանխեն աշխատանքային մասի թրթռումը կամ հեռանալը հիմքի մակերեսներից: Ճնշման չափը ճշգրտվում է զսպանակները սեղմելով։

Մեքենայի կարգավորումներն ավարտելուց հետո անհրաժեշտ է հեռացնել օտար առարկաները կտրող գործիքների և մեքենայի այլ մեխանիզմների գոտուց, ձեռքով ստուգել կտրող գործիքների պտտման հեշտությունը, բոլոր պաշտպանիչները դնել մեքենայի վրա: Այնուհետև միացրեք մեքենան և կատարեք աշխատանքային մասերի փորձնական մշակումը: Ստացված մասերի չափերն ու որակը ստուգելուց հետո անհրաժեշտության դեպքում մեքենան ճշգրտվում է։

Պատշաճ կազմաձևված մեքենան պետք է ապահովի մշակված մասերի չափերի և ձևի ճշգրտությունը՝ 1000 մմ երկարության վրա կողային եզրերի ուղիղությունից ոչ ավելի, քան 0,2 մմ շեղումներով. կողային եզրերի զուգահեռությունից `ոչ ավելի, քան 0,3 մմ 1000 մմ երկարությամբ; եզրի և դեմքի ուղղահայացությունից - ոչ ավելի, քան 0,15 մմ 100 մմ երկարության վրա; հաստությամբ միատեսակությունից՝ ըստ մշակման ճշգրտության 2-րդ դասի։

Մեքենան որոշակի վերամշակման չափի համար նախապես կարգավորելուց հետո երկու կամ երեք փորձնական կտորներ մշակվում են և, չափումների արդյունքների հիման վրա, համարվում են, որ դրանք ստեղծվել են որպես ամբողջական կամ ճշգրտումներ են կատարվել դրանում:

Թյունինգի համար օգտագործվող տեղեկատու մասը մասի պատճենն է, որը պատրաստված է մասի ճշգրտության դասից մեկ դասով բարձր ճշգրտությամբ: Ստանդարտը պատրաստված է կարծր փայտից կամ, ավելի լավ, lignofoil-ից: Ստանդարտի չափերը պետք է պարբերաբար ստուգվեն:

Թույլատրվում է օգտագործել նախկինում մշակված մասի մի կտոր՝ 3-րդ ճշտության դասի համաձայն մասերի կոպիտ մշակման մեքենաների տեղադրման ժամանակ: Փորձնական մասերի մշակման պայմանները, որոնց համաձայն մեքենան կարգավորվում է, և մասերն իրենք պետք է բնորոշ լինեն աշխատանքային մասերի տվյալ խմբաքանակին:

Տեղադրելիս դուք պետք է օգտագործեք ճշգրիտ չափիչ գործիքներ:

Աշխատեք մեքենաների վրա

Քառակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենան սպասարկում են երկու կամ երեք բանվորներ։ Նախքան աշխատանքը սկսելը, դուք պետք է համոզվեք, որ առկա են բավարար քանակությամբ դատարկեր, և որ արտանետման համակարգը լավ վիճակում է,

Մեքենան գործարկելուց առաջ ստուգում են բոլոր պաշտպանիչ սարքերի սպասարկելիությունը և ճիշտ դիրքը, իսկ տեղադրելուց առաջ անջատում են մեքենայի վահանը, որի վրա տեղադրված է կոճակի կառավարումը, որպեսզի կանխվի մեքենան միացնելու հնարավորությունը։ սխալ.

Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցում թեւավոր, խորը ռիսկերով կամ կորերով, ինչպես նաև չափից ավելի չորացրած, մեծ աղավաղումներով տախտակները չեն կարող ուղարկվել:

Աշխատանքի ընթացքում մեքենայի օպերատորը, կանգնած կերակրման սեղանի մոտ, համոզվում է, որ սեղանի գլանափաթեթների տախտակները մի շարքով գնան, առանց էական աղավաղումների, ձեռքով շտկելով սխալ դրված տախտակները: Եթե մեքենան հագեցած չէ կերակրման սեղանով: , այնուհետև կույտի տախտակները կամ բլանկները դրվում են առջևի մեքենայի սեղանի վրա: Նյութը պետք է սնվի առանց միջսահմանային բացերի: Կարճ աշխատանքային մասերը պլանավորելիս միջերեսային բացերը հանգեցնում են մեքենայում աշխատանքային մասի կանգառին, ինչը կարող է հանգեցնել մշակման թերությունների ձևավորմանը մշակված մակերևույթի վրա (մասերի պատռում, հրկիզում): Եթե ​​սնուցման տվյալ արագության դեպքում ծայրից ծայր ընդմիջումներն անխուսափելի են, կերակրման արագությունը պետք է կրճատվի:

Օպերատորը պետք է հետևի ճիշտ դիրքկանգառներ, որոնք սահմանափակում են մատակարարվող աշխատանքային մասերի չափերը, քանի որ ավելորդ թույլատրելիությամբ աշխատանքային մասերի մուտքը մեքենա կարող է հանգեցնել մեքենայի խափանման կամ էլեկտրական շարժիչների գերտաքացման:

Աշխատանքային մասերի չափերը ֆրեզից հետո պետք է վերահսկվեն յուրաքանչյուր 20-30 րոպեն մեկ՝ օգտագործելով չափիչներ: Եթե ​​շահագործման ընթացքում աշխատանքային մարմիններից մեկի պտտման արագությունը նվազում է (հայտնաբերվում է աղմուկի տեսքով, որը անսովոր է. նորմալ շահագործումմեքենա), մեքենայի օպերատորը պետք է անմիջապես անջատի սնուցումը, մինչև աշխատանքային մասերը պտտվեն պահանջվող արագությամբ: Սնուցման գլանափաթեթները սայթաքելիս, ինչը ցույց է տալիս սեղմակների թուլացումը, դուք պետք է կանգնեցնեք մեքենան և այն ուսումնասիրելուց հետո վերացրեք այն պատճառը, որը խաթարում է աշխատանքային մասերի նորմալ մատակարարումը մեքենային:

Մեքենան կանգնեցնելիս ստուգեք էլեկտրական շարժիչների և գոտիների շարժիչների վիճակը: Եթե ​​հայտնաբերվում է առնվազն մեկ էլեկտրական շարժիչի անթույլատրելի ջեռուցում, ապա մեքենան պետք է դադարեցվի և ջեռուցման պատճառը պետք է վերացվի: 1,5-2 ժամ աշխատելուց հետո անհրաժեշտ է միացնել և ավարտել դանակները։

Երբ աղտոտված են, սեղանները կամ գլանափաթեթները պետք է մաքրվեն: Մշակված մակերեսի վրա չիպսերի, արցունքների, մամուռի և մազոտության առաջացման պատճառը կարող է լինել հեռացված փայտի շերտի մեծ հաստությունը։ Կտրված մակերեսը կամ ալիքի երկարության մեծ տարբերությունը կարող է պայմանավորված լինել առանցքակալների թուլությունից:

Մեքենաշինություն. Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցներ արտադրվում են մշակման համար մեծագույնով խաչաձեւ հատվածըբլանկներ լայնությամբ և հաստությամբ 100X50 մմ (S10-3), 160X80 մմ (S16-2A, S16F-1A) և 250X125 մմ (S26-2M, S25-1A, S25-2A): Մանրահատակի տախտակների մշակման համար առկա են ֆրեզերային ամենամեծ լայնությունը՝ 70 մմ (PARK7) և 100 մմ (PARK9) հաստոցներ։

Բեռնման մեքենայացման համար օգտագործվում են պահեստի բեռնման սարքեր՝ ամրացված մեքենային կամ հատուկ կերակրման սեղաններին։ Բեռնաթափման աշխատանքների համար մեքենաները հագեցված են հետհաստոցային փոխակրիչներով և պատրաստի մասերի ավտոմատ շարասյուներով:

C26-2M քառակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենան նախատեսված է տախտակների և քառակուսի մասերի մշակման համար: Տուփաձև անկողնու վրա հորիզոնական ներքևի լիսեռի, ուղղահայաց աջ և ձախ լիսեռի և վերին հորիզոնական լիսեռի տրամաչափերը տեղադրվում են հաջորդաբար։ Մեքենան կարող է համալրվել ձուլման լրացուցիչ հենարանով, որը նախատեսված է մասում ակոսներ անելու կամ մեքենայից դուրս գալու ժամանակ այն կտոր-կտորելու համար։

Բրինձ. 1. Քառակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենա S26-2M. 1 - մահճակալ, 2,3,5 - spindles, 4 - ձուլման հենարան, 6 - սեղան, 7 - ճնշման գլանափաթեթներ, 8 - ճնշման հենարան, 9 - ձեռքի անիվներ, 10, 14 - գլանափաթեթներ, H - ճանկերի պաշտպանություն, 12 - կողային սեղմիչ, 13 - ուղղորդող քանոն

Կտրող գործիքները տեղադրվում են spindles- ի վրա, որոնք շարժվում են առանձին էլեկտրական շարժիչներով գոտի շարժիչով: Մեքենան հագեցված է ճանկերի պաշտպանությամբ, որը կանխում է աշխատանքային մասի հետևի արտամղումը մեքենայից: Մոտակայքում կա բար, որը ծառայում է որպես անթույլատրելի մեծ չափով բլանկների մատակարարման սահմանափակում:

Մեքենայի սնուցման մեխանիզմը գտնվում է աշխատանքային spindles-ի դիմաց և բաղկացած է երկու ստորին չշարժվող և երկու վերին շարժվող գլաններից: Աշխատանքային մասի հետ ավելի լավ բռնելու համար վերին գլանները պատրաստված են ծալքավոր: Գլանափաթեթները շարժվում են առանձին էլեկտրական շարժիչով կարգավորվող ճախարակով V-գոտի (վարիատոր) և փոխանցումատուփի անիվների համակարգով։ Վարիատորը թույլ է տալիս սահուն կերպով փոխել սնուցման արագությունը 7,5-ից մինչև 42 մ/րոպե: Զսպանակով գլանափաթեթներ 7 տեղադրվում են հենարանի վրա՝ սեղմելով հատվածը սեղանին: Կողքից աշխատանքային մասը սեղմվում է զսպանակով սեղմակով դեպի ուղղորդող քանոն:

Մանրահատակի տախտակների մշակման մեքենաները նման են դիզայնի: Մեքենաների տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ փոխակրիչի սնուցման մեխանիզմի առկայությունն է կարճ աշխատանքային մասերի մշակման համար: Այն իրենից ներկայացնում է երկու շղթայով շարժվող փոխակրիչ՝ զսպանակավոր բռնակներով (փշերով): Ծայրերը ապահովում են աշխատանքային մասերի հուսալի բռնում և սնուցում, որոնք տարբերվում են հաստոցների չափով մինչև 2 ... 3 մմ:

Գործառնական ռեժիմի ընտրություն: Մեքենայի շահագործման ռեժիմը ընտրվում է կախված մասի անվանական չափերից՝ լայնության և հաստության, ստացված պրոֆիլի բարդության և մշակման պահանջվող որակից:

Ըստ մասի տրված չափերի և մշակման համար հայտնի թույլտվությունների՝ հաշվարկվում է յուրաքանչյուր կտրող գործիքի միջոցով հեռացվող շերտի հաստությունը և լայնությունը։ Այս տվյալները օգտագործվում են կտրող մեխանիզմների էլեկտրական շարժիչների վրա առավելագույն ծանրաբեռնվածության վիճակից ընտրելու համար թույլատրելի սնուցման արագությունը: Ընտրությունը կատարվում է ըստ մեքենայի ձեռնարկում տրված գրաֆիկների կամ բանաձևերի կիրառմամբ հաշվարկով: Հաճախ վերին կտրիչի գլուխը կամ ձախ կտրիչը ամենազբաղվածն է, որն արտադրում է խորը, բարդ պրոֆիլներ: Եթե ​​առաջացած մակերեսի մաքրության համար ավելացված պահանջներ են սահմանված, ապա մշակման մասի սահմանափակող արագությունը պետք է վերագրվի մեկ կտրիչի համար թույլատրելի սնուցման վիճակից:

Մեքենաների տեղադրում: Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցների տեղադրումը բարդ և ժամանակատար աշխատանք է: Վերակազմավորումների քանակը նվազեցնելու համար նույն ստանդարտ չափսի աշխատանքային մասերը պետք է մշակվեն խմբաքանակներով: Խմբաքանակի ամենափոքր չափը ընտրվում է այնպես, որ դրա մշակման ավարտը, հնարավորության դեպքում, համընկնի բութ կտրող գործիքների փոխարինման հետ: Բացի այդ, բլանկների հաջորդ խմբաքանակը պետք է լինի այնպիսի տեսակի մշակմամբ, որ առաջին խմբաքանակը բաց թողնելուց հետո նվազագույն ժամանակ պահանջվի մեքենան փոխելու համար: Սա թույլ է տալիս բարձրացնել արտադրողականությունը:

Մեքենայի տեղադրումը բաղկացած է գործիքների մշակման նշված չափերին համապատասխանեցնելուց, շարժական սեղանների և ուղեցույցների գծերի կարգավորումից, ինչպես նաև սնուցման և սեղմիչ տարրերի կարգավորումից: Թյունինգի գործողությունների հաջորդականությունը որոշվում է մշակման տեսակից, մեքենայի նախագծումից, թյունինգի մեթոդից և թյունինգի գործիքներից:

Մեքենան ըստ կաղապարի կամ հղման մասի կարգավորելու սխեման ներկայացված է նկ. 86. Կաղապարը տեղադրվում է մեքենայի մեջ՝ նախապես տրամաչափերը, սնուցող և սեղմիչ տարրերը տեղափոխելով պարամետրի չափը փոքր-ինչ գերազանցող հեռավորության վրա: Կաղապարը սեղմված է սեղանի աշխատանքային մակերեսին և հետևի ուղեցույցի գծին: Նախ, ուղղորդող քանոնները ճշգրտվում են այնպես, որ դրանց աշխատանքային մակերեսները միմյանց զուգահեռ լինեն: Ավելին, հետևի քանոնը պետք է տեղակայվի կտրող շրջանագծին շոշափելի և դուրս գա առջևի քանոնի համեմատ հեռացվող շերտի հաստությամբ (2 ... 3 մմ): Ճակատային գիծը հավասարեցվում է միջադիրների օգնությամբ, որոնց հաստությունը հավասար է հանվող շերտի հաստությանը։

Բրինձ. 2. Կաղապարի համաձայն քառակողմ երկայնական ֆրեզերային մեքենայի տեղադրման սխեման՝ 1 - հետևի սեղան, 2 - կաղապար, 3 - հետևի քանոն, 4 - առջևի քանոն, 5 - միջադիրներ:

Կտրող գործիքների չափերի ճշգրտումը կատարվում է նյութի սնուցման կողմից հետևյալ հաջորդականությամբ՝ ստորին հորիզոնական կտրիչ գլխիկ, ձախ և աջ ուղղահայաց կտրիչ գլուխներ, վերին հորիզոնական կտրիչ գլուխ և ձուլիչ (անհրաժեշտության դեպքում):

Բոլոր կտրող գործիքների չափերի կարգավորումը նման է և ներառում է հետևյալ գործողությունները. տրամաչափի ազատում, կտրող գործիքի դիրքի կարգավորում կաղապարի համեմատ, տրամաչափի ամրացում: Տրամաչափը շարժվում է շարժական բռնակով կամ ձեռքի անիվով: Դանակի կտրող ծայրը դիպչում է կաղապարի աշխատանքային մակերեսին, երբ կտրիչի գլուխը ձեռքով պտտվում է:

Կտրող գործիքների տեղադրման մեկ այլ եղանակով օգտագործվում են ներկառուցված չափիչ գործիքներ՝ կշեռքներ և հավաքիչներ: Նկ. 3-ը ցույց է տալիս քառակողմ հարթիչի վերին հորիզոնական կտրող գլխիկի տեղադրումը: Տրամաչափը շարժվում է ձեռքի անիվի միջոցով՝ կշեռքի վրա շարժման ծավալը հաշվելով: Տրամաչափը նախապես որոշված ​​դիրքում դնելով, անցեք սեղմիչ տարրերի երեսպատմանը: Վերին կտրիչի գլխի հետևի կռվան բարձիկները 9 բարձրության վրա կարգավորվում են ընկույզներով այնպես, որ սեղանից մինչև բարձիկների աշխատանքային մակերեսը 2 ... 3 մմ-ով պակաս լինի X չափսից: Բարձիկների սեղմման ուժը: կարգավորվում է զսպանակային լարվածությունը ընկույզով փոխելով։ Առջևի սեղմիչը (չիպ կոտրիչը) բարձրության վրա ճշգրտվում է ընկույզները պտտելով: Կարգավորումն իրականացվում է այնքան ժամանակ, մինչև սեղանից մինչև չիպերի աշխատանքային եզրի հեռավորությունը հավասարվի կարգավորիչի չափին: Չիպերի սեղմման ուժը մշակվող նյութին կարգավորվում է ձեռքի անիվով, սեղմելով կամ թուլացնելով զսպանակը:

Գլանային կռվան տարրերը կազմաձևված են հետևյալ կերպ. Աշխատանքային մասի սնուցման ընթացքում հետևողականորեն բացեք բոլոր սեղմակները և կարգավորեք դրանց դիրքը սեղանի և ուղղորդող քանոնների նկատմամբ: Տեղադրելիս օգտագործեք չափիչ կշեռքներ, որոնք ամրագրված են կարգավորվող տարրի մոտ: Գլանափաթեթների կծկման ուժը ճշգրտվում է աղբյուրների լարվածությունը փոխելով։ Կծկման ուժը ընտրվում է կախված փայտի տեսակից և մշակվող նյութի չափից: Աշխատանքային մասը չափից դուրս մի սեղմեք սեղանին, քանի որ ճնշման գլանափաթեթների հետքերը կմնան պատրաստի մասի մակերեսին:

Ստորին կերակրման գլանափաթեթները տեղադրվում են սեղանի համեմատ՝ կախված մշակվող նյութի ցեղից, չափից և վիճակից: Կոշտ փայտանյութերի և հաստ բլանկների համար ելուստի արժեքը 0,2 ... 0,3 մմ է, փափուկ և բարակ փայտանյութի համար՝ 0,3 ... 0,5 մմ:

Առջևի սեղանի աշխատանքային եզրը ճշգրտվում է բարձրության վրա՝ պտտելով էքսցենտրիկ գլանակը ճշգրտման մեխանիզմի բռնակով։ Աղյուսակը պետք է իջեցվի հետևի աղյուսակի համեմատ՝ ներքևի շերտից հեռացված շերտի քանակով, որը դրվում է ճշգրտման մեխանիզմի ընթերցման սարքի միջոցով:

Այնուհետև վերին սնուցման գլանները ճշգրտվում են բարձրության վրա, և տեղադրվում են նաև սահմանափակող ձող և ճանկերի պաշտպանություն՝ կախված մշակվող աշխատանքային մասի հաստությունից: Վերին գլանները կարգավորվում են ձեռքի անիվով պտուտակային հանդերձանքի և ձողերի միջոցով:

Բրինձ. 3. Չորսակողմ երկայնական ֆրեզերային հաստոցի վերին հորիզոնական կտրող գլխիկի կարգավորում՝ 1 - ձեռքի անիվ, 2 - չիպերի կարգավորիչ ձեռքի անիվ, 3, 6, 7 - ընկույզ, 4 - հենարան, 5 - զսպանակ, 8 - չիպս անջատիչ, 9 - կռվան բլոկ, 10 - մասշտաբ

Սնուցման ուժը ստեղծվում է վերին գլանափաթեթները նյութի վրա սեղմելով, իսկ ստորին գլանները զսպանակների միջով: Գարնանային լարվածությունը կարգավորվում է ընկույզով։

Մեքենայի չափերի ճշգրտումն ավարտելուց հետո դուք պետք է ուշադիր ստուգեք շարժվող մասերը և տեղադրեք պաշտպանիչները: Արտանետման ցանցի խողովակաշարերը միացված են չիպերի կոլեկտորներին և միացված է չիպերի ներծծման համակարգում օդի հազվադեպությունը: Կոճակը սեղմելով՝ միացրեք կտրող գործիքների պտույտը։ Այն բանից հետո, երբ նախորդ spindle-ը սահմանել է ամբողջ արագությունը, հաջորդը միացված է:

Պետք է համոզվել, որ բոլոր կտրող գործիքներն աշխատեն առանց խնդիրների պարապ վիճակում, միացնեն սնուցումը և մշակեն փորձարկման կտորները: Սնուցման արագությունը ընտրվում է կախված փայտի տեսակից, հեռացվող նպաստի չափից և մշակման պահանջվող որակից:

Վերամշակումից հետո փորձարկման մասերը պետք է չափվեն չափիչ գործիքով` վերնիե տրամաչափ, ցուցիչի հաստության չափիչ կամ տրամաչափ: Մշակված մակերեսների ուղիղությունը ստուգվում է հսկիչ քանոնով և ցուցիչով: Մակերեւույթի կոշտությունը որոշվում է տեսողականորեն՝ համեմատելով ստանդարտի հետ կամ չափվում է TSP-4 գործիքով:

Չորսակողմ մեքենաների պատշաճ կարգավորմամբ թույլատրվում են մշակված մասերի ճշգրտության հետևյալ շեղումները. մասի հաստության և լայնության միատեսակությունը ամբողջ երկարությամբ - ըստ 12-րդ դասարանի. կողային եզրերի ոչ ուղիղություն - ոչ ավելի, քան 0,2 մմ 1000 մմ երկարության վրա; կողային եզրերի ոչ զուգահեռություն - ոչ ավելի, քան 0,3 մմ 1000 մմ երկարության վրա; հարակից կողային մակերևույթների ոչ ուղղահայացությունը` 0,15 մմ-ից ոչ ավելի 100 մմ երկարության վրա:

Կախված փորձարկման մասերի ստուգման արդյունքներից, մեքենան կարգավորվում և կարգավորվում է:

Աշխատեք մեքենաների վրա. Մեքենաները, որոնք հագեցած չեն բեռնման և բեռնաթափման սարքերով, սովորաբար սպասարկվում են երկու աշխատողների կողմից: Մեքենան գործարկելուց հետո մեքենայի օպերատորը հաջորդ աշխատանքային մասը դնում է սեղանի վրա՝ այն իր եզրով դնելով ուղեցույցի քանոնի երկայնքով: Այն բանից հետո, երբ աշխատանքային մասը գրավվում է կերակրման գլանափաթեթներով, մեքենայի օպերատորը պատրաստում է հաջորդը:

Մեքենայի շարունակական և միատեսակ շահագործումն ապահովելու համար նյութը պետք է սնվի առանց միջերեսային բացերի, դրա համար կարճ աշխատանքային մասերը կերակրելիս արագությունը կարող է կրճատվել:

Երկրորդ աշխատողը պետք է ընդունի պատրաստի մասերը, տեսողականորեն ստուգի դրանց մշակման որակը և շարեց դրանք։

Մեքենայի մեքենայացված բեռնման և բեռնաթափման ժամանակ մեքենայի օպերատորը պետք է վերահսկի մեքենայի բոլոր տարրերի և մերձմեքենայի մեխանիզմների ճիշտ աշխատանքը: Կտրող շարժիչների բեռնվածության աստիճանը վերահսկվում է մեքենայի կառավարման վահանակի մեջ ներկառուցված ամպաչափով:

Եթե ​​շարժիչները ծանրաբեռնված են, կա աղմուկի և թակոցների ավելացում կամ գործիքների արագության նվազում, անհրաժեշտ է անջատել մեքենան և պարզել խնդրի պատճառը։ ընդհանուր պատճառմեքենան կանգնեցնելը դրա սխալ օգտագործումն է: Անթույլատրելի մեծ չափերով կամ չափազանց բարակ, ծռված և անկանոն ձևով աշխատանքային մասերը չպետք է սնվեն: Աշխատանքային մասի խցանման կամ դադարեցման ժամանակ դուք պետք է միացնեք հակառակ սնուցումը և հանեք աշխատանքային մասը մեքենայից: Երբ մշակված մակերեսների վրա հայտնվում են մամուռ և մազաթափություն, պետք է փոխարինել ձանձրալի կտրիչները: