Kalup s brzim zagrijavanjem i hlađenjem. Vakum preša i stanice za prešanje MPP Lauffer za proizvodnju tiskanih ploča Preša s grijanjem

Preuzmite opis u PDF formatu[veličina: 310 Kb]

Struktura tiska:
Press serija PL je zavarena čelična konstrukcija od greda, koja osigurava veću čvrstoću, krutost i pouzdanost opreme.
Fiksne i pomične ploče također su zavarena čelična konstrukcija.
Preša je opremljena sustavom "zupčasti zupčanik" koji omogućuje paralelnost ploča tijekom podizanja i spuštanja.
Sve perimetarske preše opremljene su sigurnosnim užetom za slučaj nužde. Zahvaljujući ovom sustavu, pokretna ploča može se zaustaviti ili blokirati s obje strane preše.
Sve ravne površine preše obrađene su na CNC strojevima za obradu metala, što je omogućilo visoku točnost montaže preše.

Vrste ploča za vruće prešanje PL:

1. Montažna ploča
Maks. temperatura 110°C, maksimalni radni tlak 3-4 kg/cm2, tlak nosača topline 0,5 atm.
Sastoji se od:
A. Aluminijski premaz za najbolja kvaliteta površine i bolju toplinsku vodljivost.
B. Ravni čelični lim.
C. Zavojnica za grijanje, voda/ulje, zavarena od pravokutnih cijevi
D. Pojačanje zavojnica.
E. Ravna čelična ploča, samo međuploča
F. Izolacijski materijal.

2. Glodane čelične ploče
Maksimalna temperatura grijanja 150°C.
Površinski tlak do 10 kg/cm2

3. Perforirana ploča od lijevanog čelika
Maks. temperatura 250°C, maks. radni tlak 30-80 kg/cm2, tlak rashladne tekućine 10 atm.
Sastoji se od jedne čelične ploče s izbušenim rupama za cirkulaciju rashladne tekućine.
Površina za prešanje je normalno ravna i može se prema zahtjevu premazati aluminijem ili najlonom otpornim na toplinu (mylar); temeljna i polirana površina dostupna za posebne namjene.

4. Električni štednjak
Maks. temperatura 120°C, max radni tlak 5 kg/cm2.
Sastoji se od aluminijske ploče od 9 mm u koju su umetnuti grijaći elementi; na dnu je temeljna ploča s ojačanim cijevima unutra.

Grijanje ploča:
Bojler za vodu, maksimalna temperatura grijanja 100C
Uljni kotao, maksimalna temperatura grijanja 120C
Ploče sa električnim grijanjem, grijaći elementi, maksimalna temperatura grijanja 120 C
Između tijela preše i grijaćih ploča postavlja se toplinski izolacijski list.

Hidraulični sistem:

• Svi cilindri preše su kromirani za glatko podizanje/spuštanje i duži vijek trajanja brtve i klipa.
• Hidraulički sustav nadopunjen je 2-stupanjskom pumpom za ulje kako bi se osigurala dobra izolacija buke i bolje podmazivanje rotirajućih dijelova.
• Hidraulička pumpa za brzo otvaranje/zatvaranje (visoki tlak 38 l/min), pumpa radnog ciklusa (niski tlak 2,3 l/min)
• središnja hidraulična jedinica, opremljena sljedećim mehaničkim sigurnosnim ventilima postavljenim na spremnik za ulje:

1. zatvarajući sigurnosni ventil, doprinosi uštedi energije i sprječava pregrijavanje ulja.
2. ventil za smanjenje nadtlaka, pomaže u izbjegavanju situacije kada je u hidrauličkom sustavu previsok tlak u slučaju električnog i/ili elektroničkog kratkog spoja.
3. zadržavanje povratnog tlaka (ventil za zadržavanje)
4. ventil za otpuštanje tlaka (ventil za otpuštanje).
5. magnet za kontrolu ispuštanja ulja velikog volumena.

Upravljačka ploča:
Svim funkcijama tiska upravlja se s glavne ploče. Sve preše su opremljene automatskim uređajem za obnavljanje tlaka. Ovaj uređaj vam omogućuje održavanje konstantnog unaprijed određenog pritiska u preši.
Sve preše opremljene su mjeračem vremena otvaranja za automatsko otvaranje ploča. S upravljačke ploče operater može postaviti ili promijeniti bilo koje parametre. Zatvaranje prešanih ploča vrši se pritiskom na dvije tipke u isto vrijeme, što jamči sigurnost operatera.

Tehnički podaci:
- Dimenzije ploča 2500 x 1300 mm
- 4 cilindra promjera ø 70 mm
- Hod 400 mm
- otvor preše 400 mm
- ukupni pritisak 70 tona
- poseban pritisak na 100% površine ploče 1,5 kg/cm2.
- utovar/istovar obostrano 2500 mm
- pritisnite mjerač vremena za otvaranje
- sigurnosni kabel oko cijele preše
- ukupne dimenzije preše 3200x1600x1800 mm
- ukupna težina preše je oko 3000 kg
- CE propisi

Opcije:
Povećan hod klipa do 650 mm umjesto 400 mm
Pritisnite upravljačku ploču LOGIC CONTROL
Ručno isključivanje para klipova
Električno isključivanje para klipova
Sklopivi dizajn tiska
Kontrola paralelizma oko perimetra tiska
Povećanje snage grijanja
Pritisnite sustav predgrijavanja pomoću timera
Preša se isporučuje bez sustava grijanja

Upravljačka ploča LODIC CONTROL (PLC):
Glavna upravljačka ploča opremljena je digitalnim monitorom osjetljivim na dodir u boji za brzu instalaciju:
indikator temperature, kontrolira temperaturu zagrijavanja ploča.
senzor za podešavanje sile pritiska s automatski sustav oporavak tlaka.
glavni gumb za uključivanje/isključivanje.
indikatorsko svjetlo uključeno/isključeno.
sustavi za dnevno podešavanje temperature grijanja - novi sustav uključivanje i isključivanje grijanja ovisno o temperaturi grijanja preše.

Grijaće ploče preše su pravokutne ploče. Izrađuju se od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dvije ploče. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (ili površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti grijaći elementi, omske ili indukcijske.

Orenburška tvornica strojeva za prešanje proizvodi grijaće ploče za hidrauličku prešu marke DG, DE, P, PB.

Grijaće ploče preše su pravokutne čelične ploče debljine 70 mm. Izrađuju se od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča sastoji se od dva međusobno pričvršćena dijela, u jednom od kojih su izrezani žljebovi za polaganje grijaćih elemenata (grijačih elemenata). Snaga jednog grijaćeg elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napon je 110 V. Ploče imaju utore za postavljanje grijaćih elemenata promjera 13 mm. Na jednu fazu ugrađuju se dva serijski spojena grijača.

Na kvalitetu plastičnih proizvoda uvelike utječe temperatura na kojoj su izrađeni. Temperaturni režim plijesan ovisi o strukturi obrađenog materijala i značajkama tehnološki proces odabrani za primanje ovog proizvoda.

Set se sastoji od dvije ploče. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (ili površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj snazi ​​grijanja, na svaku ploču ugrađuje se 6 ili 12 grijaćih elemenata. Kontaktne stezaljke prekrivene su kućištima.

Za grijanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na korištenju otpornih elemenata različitih izvedbi. Prostor oko spirale je sigurno izoliran, što povećava njezin vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine oblikovanja, jer na bližoj lokaciji moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do braka proizvoda.

Kontrola temperature grijaćih ploča osigurana je korištenjem termoelementa THC. Žica otporna na toplinu položena u metalno crijevo sigurno povezuje ploče s ormarićem.

Grijaće ploče za hidrauličku prešu P, PB

Za grijanje uklonjivih kalupa grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cjevastih električnih grijača. Ploče za kuhanje su pričvršćene na ploče za prešanje putem termalnih jastučića kako bi se smanjio prijenos topline na prešu. Za stacionarne kalupe, grijaće ploče su pričvršćene na dno kalupa i na vrh probijača.

U U posljednje vrijeme Indukcijsko zagrijavanje kalupa električnom strujom industrijske frekvencije ima široku primjenu. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja energije, smanjuje se vrijeme zagrijavanja kalupa, a produžava se vijek trajanja električnih grijača.

Za upite o kupnji grijaće ploče za preše kontaktirajte putem obrasca Povratne informacije ili putem telefonskih brojeva navedenih u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, red dostave, garancija na grijaće ploče:

• Prodaja se vrši uz 50% pretplate pri narudžbi ploča za proizvodnju i 100% akontacije ako su na zalihama.
• Dostava se vrši transportna poduzeća Dobavljač ili Kupac po dogovoru, kao i željezničkim prijevozom.
• Troškove prijevoza za dostavu robe snosi Kupac.
• Jamstvo za sve nove proizvode 12 mjeseci, za proizvode nakon remont 6 mjeseci

Napominjemo da informacije na stranici nisu javna ponuda.

Izum se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), s kojim je zona oblikovanja (112) spojena da tvori mehaničko sučelje (115) između navedene zone oblikovanja i kućišta, i koji sadrži indukte (132). ) koji se nalazi u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama (131) između navedenog sučelja (115) i kalupne zone (112), i rashladnog uređaja (140) koji se nalazi na međumeđu između zone oblikovanja i tijela. UČINAK: izumom je moguće isključiti temperaturne gradijente koji dovode do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Izum se odnosi na kalup s brzim zagrijavanjem i hlađenjem. Konkretno, izum se odnosi na uređaj za indukcijsko zagrijavanje i brzo hlađenje kalupa namijenjenog za injekcijsko prešanje plastičnog materijala ili metala u tekućem ili pastoznom stanju.

Dokument EP 1894442, zaveden na ime podnositelja zahtjeva, opisuje kalup opremljen uređajem za indukcijsko grijanje i uređajem za hlađenje zbog cirkulacije tekućine za prijenos topline. Ovaj poznati uređaj sadrži kalup koji se sastoji od fiksnog dijela i pokretnog dijela. Svaki od dijelova je konfiguriran za smještaj indukcijskog kruga grijanja i kruga hlađenja. Svaki od ovih dijelova sadrži tijelo na koje je spojen dio koji tvori kalupnu površinu koja daje konačni oblik dijelu izlivenom u ovom kalupu. Za svaki dio kalupa, kalupna površina je zagrijana i ohlađena površina, dok navedena površina dolazi u dodir s materijalom oblikovanog dijela. Induktori su ugrađeni u šupljine ispod navedene kalupne površine. Najčešće se ove šupljine izrađuju izrezivanjem žljebova na donjoj strani navedene zone oblikovanja na međuprostoru između ove zone i tijela kalupa. Krug hlađenja izrađen je u obliku kanala izbušenih u tijelu i udaljenije od kalupne površine. Ovaj rashladni krug istovremeno hladi ovo tijelo, koje je u uobičajenoj izvedbi izrađeno od materijala koji nije jako osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, i hladi površinu kalupa. Na kraju, tijelo svakog dijela mehanički je spojeno na postolje.

Ova konfiguracija daje dobre rezultate, ali je teško koristiti kada je kalup velik ili kada površina kalupa ima složen oblik. U tim uvjetima, temperaturni gradijenti koji se pojavljuju i tijekom zagrijavanja i tijekom hlađenja dovode do deformacije kalupa u cjelini, s jedne strane, a posebno do diferencijalne deformacije između kalupne zone i tijela, ova diferencijalna deformacija dovodi do do lošeg kontakta između ova dva elementa i degradira kvalitetu hlađenja stvarajući toplinske barijere između ova dva elementa.

Cilj izuma je eliminirati gore navedene nedostatke svojstvene poznatim tehničkim rješenjima stvaranjem kalupa koji sadrži prvi dio, koji uključuje tijelo s kojim je spojena zona oblikovanja, tvoreći mehaničko sučelje između navedene zone oblikovanja i kućišta, i koji sadrži induktore, smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama između navedenog sučelja i zone oblikovanja, i uređaj za hlađenje smješten na međumeđu između zone oblikovanja i kućišta. Dakle, budući da su uređaji za grijanje i hlađenje smješteni što bliže sučelju, diferencijalne deformacije ne utječu na toplinsku vodljivost između uređaja za grijanje i hlađenje i zone formiranja. Induktori se lako mogu ugraditi u plitke utore koji tvore šupljine nakon što je zona oblikovanja spojena na tijelo, što smanjuje troškove strojne obrade takvog kalupa.

Poželjno je da se izum provodi u skladu s dolje opisanim izvedbama, koje treba razmotriti zasebno ili u bilo kojoj tehnički izvedivoj kombinaciji.

Poželjno, prema primjeru izvedbe, kalup prema izumu sadrži, na međuprostoru između tijela i zone oblikovanja, traku izrađenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriranu da kompenzira razlike u obliku između zone oblikovanja i kućišta.

Prema posebnoj izvedbi, traka je izrađena od grafita.

Prema verziji ove izvedbe, navedena traka je napravljena od Ni.

Prema drugoj verziji ove izvedbe, navedena traka je izrađena od Cu.

Poželjno je da je navedena traka zalemljena na zonu formiranja.

Prema drugom ostvarenju kompatibilnom s prvim, induktori su umetnuti u hermetičke školjke koje mogu izdržati temperature od najmanje 250°C, a rashladni uređaj sadrži tekućinu za prijenos topline koja teče u šupljinama oko induktora.

Prema trećoj izvedbi, uređaj za hlađenje koristi cirkulaciju dielektrične tekućine u šupljinama oko induktora.

Poželjno je da je dielektrična tekućina električno izolacijsko ulje.

Prema četvrtoj izvedbi, rashladni uređaj sadrži šupljinu ispunjenu tekućinom koja može mijenjati fazu pod utjecajem temperature, a čija je latentna toplina promjene faze dovoljna da apsorbira toplinu kalupne zone na određenoj temperaturi.

Prema petoj izvedbi, uređaj za hlađenje ubrizgava plin u šupljine oko induktora.

Poželjno je da se plin ubrizgava u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer. Tako nastaje vrtlog u strujanju zraka, što doprinosi izmjeni topline. Taj vrtlog ovisi o tlaku ubrizgavanja plina i o kutu između kanala za ubrizgavanje i uzdužnog smjera šupljina.

Poželjno, prema ovom posljednjem ostvarenju, uređaj za hlađenje kalupa prema izumu sadrži nekoliko točaka za ubrizgavanje plina duž duljine šupljine u uzdužnom smjeru.

Poželjno je da je plin zrak pod tlakom većim od 80 bara. Korištenje zraka kao rashladne tekućine pojednostavljuje korištenje uređaja, posebno u pogledu problema s brtvljenjem.

Prema posebnom ostvarenju, kalup prema izumu sadrži drugi indukcijski krug koji je udaljen od prvog u odnosu na sučelje i koji se napaja odvojenim generatorom.

Prema poželjnom ostvarenju, tijelo i zona oblikovanja izrađeni su od legure željezo-Fe-nikl-Ni tipa INVAR čija je Curiejeva točka bliska temperaturi transformacije lijevanog materijala. Dakle, ako je materijal tijela i zone kalupa feromagnetski, odnosno osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, ima nizak koeficijent ekspanzije. Kada se temperatura materijala približi Curievoj točki kada se materijal zagrijava, postaje manje osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje. Dakle, ova izvedba omogućuje kontrolu diferencijalnog širenja tijela i zone oblikovanja, te između tijela i mehaničkog oslonca navedenog tijela na preši.

Na Sl. Slika 1 prikazuje opći primjer zatraženog kalupa, pogled u presjeku;

na sl. Slika 2 prikazuje traženi kalup prema ostvarenju koji sadrži traku između zone kalupa i tijela, u poprečnom presjeku;

na sl. Slika 3 prikazuje prvi dio kalupa prema ostvarenju izuma, gdje uređaj za hlađenje sadrži šupljinu ispunjenu materijalom koji može mijenjati fazu na danoj temperaturi apsorbirajući latentnu toplinu promjene faze, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 4 prikazuje dio zatraženog kalupa prema izvedbi izuma, u kojem se hlađenje događa zbog cirkulacije tekućine za prijenos topline u šupljinama u kojima se nalaze induktori, pogled u presjeku;

na sl. Slika 5 prikazuje primjer izvedbe dijela zatraženog kalupa koji sadrži uređaj za hlađenje pomoću poprečnog ubrizgavanja plina pod tlakom u šupljine u kojima se nalaze induktori, pogled u poprečnom presjeku, dok je u presječnoj ravnini SS orijentacija brizgaljke su prikazane u uzdužnom presjeku;

na sl. Slika 6 prikazuje primjer izvedbe dijela kalupa za koji se tvrdi da sadrži dva razmaknuta i odvojena indukcijska kruga, pogled na poprečni presjek.

Kao što je prikazano na Sl. 1, prema prvoj izvedbi, kalup za koji se traži da se sastoji od prvog dijela 101 i drugog dijela 102. Sljedeći opis će se odnositi na prvi dio 101. Osoba vještica može lako primijeniti izvedbe opisane za ovaj prvi dio 101 na drugi dio spomenutog kalupa . Prema ovom primjeru izvedbe, prvi dio 101 je pričvršćen na mehaničko postolje 120. Spomenuti prvi dio kalupa sadrži tijelo 111 koje je pričvršćeno na ovo mehaničko postolje 12 i, na svom distalnom kraju u odnosu na navedeno postolje 120, sadrži zonu kalupa 112 spojen na navedeno tijelo 111 s mehaničkim zatvaračem (nije prikazano). Dakle, postoji mehaničko sučelje 115 između tijela i zone kalupa napravljeno rezanjem utora na unutarnjoj strani kalupne zone. Rashladni uređaj 140, prikazan ovdje shematski, također se nalazi na sučelju 115.

Kao što je prikazano na Sl. 2, u skladu s primjerom izvedbe, kalup prema izumu sadrži traku 215 između sučelja 115 i hladnjaka. Ova traka je izrađena od grafita, nikla Ni ili bakra Cu, toplinski je vodljiva i može kompenzirati razlike u obliku između kalupne zone 112 i tijela 111 na sučelju 115 kako bi se osigurao ujednačen kontakt između tijela i zone oblikovanja, kao i kako bi se osigurala dobra toplinska vodljivost između njih. . Materijal trake odabire se ovisno o temperaturi postignutoj tijekom oblikovanja. Poželjno je da se traka zalemi na sučelju između zone kalupa i tijela nakon što se kalup zatvori, koristeći uređaj za grijanje kalupa za lemljenje. Stoga je prilagodba oblika idealna.

Kao što je prikazano na Sl. 3, prema drugoj izvedbi, uređaj za hlađenje sadrži šupljinu 341, 342 koja je ispunjena materijalom koji može mijenjati fazu na određenoj temperaturi, pri čemu je ta promjena faze praćena apsorpcijom viška latentne topline. Promjena faze je taljenje ili isparavanje. Spomenuti materijal je, na primjer, voda.

Kao što je prikazano na Sl. 4, prema drugoj izvedbi zatraženog kalupa, svaki induktor 132 smješten je u zatvorenu ljusku otpornu na toplinu 431. Ovisno o temperaturi koju induktori moraju stvoriti, takva školjka 431 je izrađena od stakla ili silicijevog dioksida, a poželjno je da ima zatvorenu poroznost tako da u isto vrijeme budu hermetički nepropusni i izdrže toplinski udar kada se hlade. Ako je temperatura koju induktori dosegnu tijekom rada ograničena, na primjer, za oblikovanje određenih plastičnih materijala, spomenuti omotač je izrađen od termoskupljajućeg polimera, na primjer, politetrafluoroetilena (PTFE ili Teflon®) za radne temperature induktora do do 260°C. Dakle, rashladni uređaj omogućuje cirkulaciju tekućine za prijenos topline, na primjer vode, u šupljinama 131 u kojima se nalaze induktori, dok su ti induktori izolirani od kontakta s tekućinom za prijenos topline svojim hermetičkim omotačem.

Alternativno, tekućina za prijenos topline je dielektrična tekućina, kao što je dielektrično ulje. Ova vrsta proizvoda stavlja se na tržište, posebno za rashladne transformatore. U ovom slučaju nema potrebe za električnom izolacijom induktora 132.

Kao što je prikazano na Sl. 5, prema drugoj izvedbi, hlađenje se provodi ubrizgavanjem plina u šupljinu 131 u koju su ugrađeni induktori 132. Da bi se poboljšala učinkovitost hlađenja, plin se ubrizgava pod tlakom od oko 80 bara (80x10sup .5 Pa) kroz nekoliko kanala 541 ravnomjerno raspoređenih u uzdužnom smjeru duž induktora 132. Dakle, injektiranje se provodi na nekoliko točaka duž induktora kroz kanale za ubrizgavanje 542 poprečno na navedene prigušnice 132.

U uzdužnom presjeku duž SS-a, kanal za ubrizgavanje 542 je orijentiran tako da smjer mlaza tekućine u šupljini induktora ima komponentu paralelnu uzdužnom smjeru. Dakle, odgovarajućim odabirom kuta pražnjenja, učinkovito hlađenje se postiže cirkulacijom s vrtlogom plina duž induktora 132.

Temperaturni gradijenti koji se javljaju posebno u kućištu postavljenom na mehaničko postolje mogu dovesti do savijanja uređaja ili do diferencijalnih naprezanja. Stoga, prema poželjnoj izvedbi, tijelo 111 i zona kalupa 112 izrađeni su od legure željeza i nikla koja sadrži 64% željeza i 36% nikla, nazvane INVAR i koja ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije na temperaturi ispod Curie temperature ovog materijala kada je u feromagnetskom stanju, odnosno osjetljiv je na indukcijsko zagrijavanje.

Kao što je prikazano na Sl. 2, prema posljednjoj izvedbi, kompatibilnoj s prethodnim izvedbama, kalup uključuje drugi red 632 induktora razmaknutih od prvog reda. Prvi 132 i drugi 632 red induktora spojeni su na dva različita generatora. Toplina se tako dinamički raspoređuje između dva reda induktora kako bi se ograničile deformacije dijelova kalupa koje nastaju toplinskim širenjem u kombinaciji s toplinskim gradijentima koji se javljaju u fazi grijanja i hlađenja.

1. Kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), s kojim je zona oblikovanja (112) spojena kako bi tvorila mehaničko sučelje (115) između specificirane zone oblikovanja i kućišta, i koji sadrži induktore (132) smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama (131) između navedenog sučelja (115) i kalupne zone (112), te rashladnog uređaja (140) koji se nalazi na međumeđu između zone oblikovanja i kućišta.

2. Kalup u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačen time što sadrži, na sučelju između tijela i zone oblikovanja, traku (215) izrađenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriranu da kompenzira razlike u obliku između zone oblikovanja. (112) i kućište (111) .

3. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time, da je traka (215) izrađena od grafita.

4. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time, da je traka (215) izrađena od nikla (Ni) ili legure nikla.

5. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time, da je traka (215) izrađena od bakra (Cu).

6. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da su induktori (132) umetnuti u zapečaćene školjke (431) konfigurirane da izdrže temperaturu od najmanje 250°C, dok uređaj za hlađenje sadrži tekući nosač topline koji teče u šupljinama ( 131) oko induktora (132).

7. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da je uređaj za hlađenje (140) konfiguriran da cirkulira dielektrični fluid u šupljinama (131) oko induktora (132).

8. Kalup prema zahtjevu 7, naznačen time, da je dielektrični fluid električno izolacijsko ulje.

9. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da rashladni uređaj sadrži šupljinu (341, 342) ispunjenu tekućinom, napravljenu sa mogućnošću promjene faze pod utjecajem temperature i latentne topline faze. čiji je prijelaz dovoljan da apsorbira toplinu kalupne zone (112) na određenoj temperaturi.

10. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da uređaj za hlađenje sadrži uređaj za ubrizgavanje plina (541, 542) u šupljinu (131) oko induktora (132).

11. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time, da se ubrizgavanje plina vrši pomoću injektora (542) koji se nalaze u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer.

12. Kalup prema zahtjevu 11, naznačen time, da sadrži nekoliko injektora (542) za ubrizgavanje plina duž duljine šupljine (131) u uzdužnom smjeru.

13. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time, da je plin ubrizgan zrakom pod tlakom većim od 80 bara (80⋅10 5 Pa).

14. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da sadrži drugi indukcijski krug (632) udaljen od prvog (132) indukcijskog kruga u odnosu na sučelje (115) i koji se napaja posebnim generatorom.

15. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da su tijelo (111) i kalupna zona (112) izrađeni od legure željeza i nikla tipa INVAR.

Izum se odnosi na strojarstvo, posebno na toplinsku obradu dijelova, a može se primijeniti u proizvodnji induktora za uređaje za visokofrekventno stvrdnjavanje proizvoda koji se široko koriste u razne industrije Nacionalna ekonomija.

Izum se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući kućište, s kojim je zona oblikovanja spojena tako da tvori mehaničko sučelje između navedene zone oblikovanja i kućišta, a koji sadrži induktore smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama. između specificiranog sučelja i zone oblikovanja, i rashladnog uređaja koji se nalazi na sučelju između zone oblikovanja i tijela. UČINAK: izumom je moguće isključiti temperaturne gradijente koji dovode do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

proces postizanja i održavanja zadane temperature elementa za oblikovanje (kalup). Koristi se za zagrijavanje kalupa grijači uložaka I ravne grijalice. Vrsta grijača odabire se na temelju oblika raspoložive površine za grijanje (cilindrična rupa je grijaći element uloška, ​​ravni dio je ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Kalupi za lijevanje zagrijavaju se raznim grijaćim elementima, no najčešći su električni otporni grijači.

Grijači kalupa nalaze se ovisno o njegovim strukturnim značajkama, uključujući visinu matrice i unutarnju strukturu. Preporuča se postavljanje grijača u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutarnje stijenke. Postavljanje bliže unutarnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Proračun broja potrebnih grijača za zagrijavanje kalupa temelji se na sljedećim podacima: masa kalupa (ili površina prijenosa topline), radna temperatura i snagu grijaćeg elementa.
Zagrijavanje uklonjivih kalupa za lijevanje provodi se pomoću grijaćih ploča koje sadrže grijače uložaka.

Kartušni grijači za grijanje kalupa

Kartušni grijači za grijanje kalupa- grijaći elementi koji provode zagrijavanje u cilindričnim rupama. To su kontaktni grijači, stoga zahtijevaju bliski kontakt s grijanom površinom. Praznine se popunjavaju montažna pasta.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa- To su grijači koji imaju veliku gustoću snage s relativno malim ukupnim dimenzijama.

Ravni grijači za grijanje kalupa

Ravni grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači s ravnom površinom, koji tijekom lijevanja održavaju zadanu temperaturu taline. Tijekom proizvodnje grijača moguće je u njemu napraviti rupe potrebne veličine u skladu s dizajnom kalupa za injektiranje. Zahtijeva čvrsto prianjanje na kalup kada se zagrijava.