Asosiy burg'ulash - quduqlarni tayyorlashning juda mashhur usuli. Standart to'liq burg'ulash bitlaridan farqli o'laroq (ko'pincha ishlatiladi), tojlar ko'proq nuqta bilan ishlatiladi. Ular butun perimetr bo'ylab toshni yo'q qilmaydi, balki uni ishlaydigan asbobning radiusi bo'ylab bosim yordamida kesib tashlaydi.

Ushbu texnologiya burg'ulovchilarga ko'plab qiziqarli afzalliklarni beradi, ular endi ushbu maqolada muhokama qilinadi.

1 Ko'lami va xususiyatlari

Bu usul tuproqning kelajakdagi quduqning diametrining konturlarini belgilab, aylanada vayron qilinganligi bilan tavsiflanadi. Ustunlar bilan burg'ulashda teshikning ichki qismi saqlanib qoladi. Keyinchalik bu yadro sirtga chiqariladi.

Tuproq bosimi maxsus tojlar - bir tomonda maxsus kesma teshiklari bo'lgan ichi bo'sh silindrlar yordamida qo'llaniladi. Bu to'sarlar burg'ulash ishlarining ko'p qismini bajaradi. Ular toshga tishlashadi, ichi bo'sh qism oddiygina tuproq bilan to'ldiriladi, u umumiy matritsadan uzilib qoladi.

Shunisi e'tiborga loyiqki, asosiy burg'ulash yordamida nafaqat tog' jinslarini o'zlashtirish, balki qurilish maydonchalarida burg'ulash ishlarini ham bajarish mumkin. Masalan, ular monolitik temir-beton konstruktsiyalarda teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, bu usul qurilish maydonchasida eng yuqori ustuvor hisoblanadi.

Asosiy burg'ulash qurilmasi qidiruv ishlarini olib borish zarur bo'lgan joylarda o'rnatiladi. U qattiq zotlar uchun mo'ljallangan.

Bu usul tuproq tuzilishi va xususiyatlarini tahlil qilish uchun idealdir, chunki tadqiqotchilar faqat tuproq tsilindrini ishchi ustundan olib tashlashlari kerak.

Ko'rib chiqilgan usul quyidagi xususiyatlarga ega:

1.1 Ish printsipi va texnologiyasi

Asosiy burg'ulash texnologiyasi qo'llaniladi tadqiqot ishlari... Ushbu maqsadlar uchun ular o'rnatiladigan klassik avtomobil shassisi mos keladi, ammo maxsus mashinalar qiyin erlarda ham ishlatilishi mumkin. Masalan, paletli qurilmalar yoki hatto burg'ulash uchun maxsus ishlatiladigan maxsus tizimlar.

Asosiy matkap ishga tushirilgandan to yakuniga qadar yuqori aylanish tezligida ishlaydi texnologik jarayon... Bu quduq shnurlarining yuqori yuklar ta'sirida tezda eskirishiga olib keladi. Biroq, aylanish tezligi, masalan, maydalanishga moyil bo'lgan yumshoq jinslar bo'lgan hududdan o'tishingiz kerak bo'lsa, sozlanishi mumkin.

Uning hayotiyligini kengaytirish uchun tebranish effektlarini kamaytiradigan maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Ustun usuli majburiy yuvish tartibini nazarda tutadi. Asosiy burg'ulash qurilmasi bu maqsadlar uchun suv yoki maxsus echimlardan foydalanadi, bu quduqni yo'q qilish va qulashdan himoya qilishga yordam beradi.

Olmos qurilmasi faqat chekka bo'ylab burg'ulaydi. Ichki tosh shnegi barrelni to'ldiradi va sirtga ko'tariladi. Ustun usuli ishda ishlatiladigan barcha asboblar shakllantiriladigan quduqning hizalanishiga mos kelishini nazarda tutadi.

Asosiy burg'ulash qurilmasi yuqori quvvatli qatlamlar bilan ishlashga qodir. Bundan tashqari, bunday sharoitlarda u standart matritsa yoki rulonli konusning bitlariga qaraganda ancha samarali bo'ladi, chunki erga aniq teshiklarni ishlab chiqish uchun kamroq harakat talab etiladi.

Ushbu maqsadlar uchun maxsus karbid asbobi talab qilinadi. Olmosli toshni sindirish moslamasi, agar u jismoniy holatini yo'qotsa, almashtirilishi yoki yangilanishi kerak. Ishlatishdan oldin yangi bitni burg'ulash kerak. Ba'zi hollarda tojdagi kesma halqani almashtirish kifoya.

Asosiy burg'ulash qurilmasining mexanizmlari o'z vazifasini bajargandan so'ng, jarayonni yakunlash uchun burg'ulash mashinalari yoqiladi.

1.2 Kartoshkani burg'ulash uchun uskunalar

O'zingiz tushunganingizdek, ishingizda har xil turdagi uskunalardan foydalanishingiz kerak bo'ladi. Ushbu turdagi ish uchun quyidagi vosita qo'llaniladi:

• Standart va yupqa devorli ustunli qobiqlar. Birinchisi gorizontal ravishda pastga va yuqoriga vertikal ish uchun, shuningdek, 45 gradusgacha mo'ljallangan. Ikkinchisi faqat gorizontal burg'ulash uchun ishlatiladi.
• Olmosli burg'ulash burg'ulash qurilmalarida ishlatiladigan tosh kesish asboblari. Ushbu qurilmalar qattiq va bo'sh jinslarda bir xil darajada yaxshi ishlaydi.
• Quduqning mustahkam ichki yuzasini shakllantirish uchun zarur bo'lgan novdalar va.
• Adapterlar tishli ulanishlarni, shu jumladan aksessuarlar, yuvish qistirmalari, rotatorlarni ulash uchun ishlatiladi.
• Yuvish bezlari quduqdan yadroning tiklanishini ta'minlaydigan tiqinlardir.
• Quduqni chuqurlashtirish uchun yadro bitlari ishlatiladi.

2 Kartoshkani burg'ulash bosqichlari va nuanslari

Endi burg'ulash texnologiyasini to'g'ridan-to'g'ri ko'rib chiqaylik, chunki u ham o'ziga xos nuanslarga ega. Mutlaqo ularga e'tibor berishga arziydi.

Asosiy burg'ulash qurilmasi ish paytida quyidagi amallarni bajaradi:

• O'rnatish amalga oshiriladigan sirtni tayyorlash.
• Inyeksiya joyiga yaqin joyda er ostidagi teshiklarning shakllanishi. Ushbu ishlardan so'ng quduqlarni burg'ulash jarayoni boshlanadi.
• Matkap uchi aylanib, tuproqqa kirganda burg'ulash. Ushbu jarayonga parallel ravishda, teshikka yuvish suyuqligi beriladi: suv yoki maxsus eritma.
• Quvurni yadro bilan to'ldirish. Vaqti-vaqti bilan burg'uni sirtga olib tashlash kerak, hosil bo'lgan teshikning chuqurligini yadrodan osongina aniqlash mumkin.

Birinchi ikki bosqich ko'proq ishchi xodimlar tomonidan amalga oshiriladi. Oxirgi ikkitasi - asosiy burg'ulash tizimining o'zidan foydalanish.

Ishlayotganda siz quyidagi nuanslarga e'tibor berishingiz kerak:

• yuvish bilan amalga oshirilishi kerak. Suv barqaror tuproq mavjud bo'lgan joylarda ishlatiladi. Qumli toshni qayta ishlaganda, yuvish uchun maxsus eritma ishlatiladi, bu quduqni mustahkamlaydi. Ushbu maqsadlar uchun suyuq shisha yoki loy massasi mos keladi.
• Yuvish eritmasi o'rniga yadro trubkasi orqali quduqqa kiradigan havo ishlatilishi mumkin.
• Ish beqaror zaminda amalga oshirilganda, yuvish suyuqliklaridan foydalanish samarasiz bo'ladi. Quduqlar korpus quvurlari bilan mustahkamlanadi.
• Burg'ilash tizmasining aylanish tezligi tuproqning mustahkamligiga qarab o'rnatiladi.
• Agar ish qattiq jinslar qatlamlarida amalga oshirilsa, u holda korpus quvurlarini o'rnatish burg'ulashning yakuniy bosqichida amalga oshiriladi.

2.1 Kartoshkani burg'ulash texnologiyasini qo'llashga misol (video)

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

KIRISH

1. USTUNLARNI TEZLASH

1.1 Umumiy

4. BURGULASH QUVDUQLARINI YUVLASH VA PUFLASH

3.1 Quduqni yuvish

3.2 Yuvish suyuqligining asosiy turlari va foydalanish shartlari

3.3 Loy eritmalarining maqsadi va ularning xossalari

3.4 Yuvish eritmalarining xossalarini o'lchash usullari

3.5 Kerakli miqdorda loyni hisoblash

ADABIYOT

KIRISH

Hozirgi vaqtda quduqlarni burg'ulash, ko'p maqsadli ishlab chiqarish va zamonaviy sanoat texnik vositalar va texnologiyalarning katta tanlovini taklif qiladi, ularni qabul qilish uchun tushunishingiz kerak. to'g'ri qaror... Sharoitlarda bozor iqtisodiyoti va yer qa'ridan foydalanuvchilar o'rtasidagi qattiq raqobat, geologlarga tegishli talablar qo'yiladi, chunki butun korxonaning muvaffaqiyati uning malakasi va bilimiga, ba'zan sezgi darajasiga bog'liq bo'lishi mumkin.

1. USTUNLARNI TEZLASH

1.1 Umumiy

Asosiy burg'ulash qattiq foydali qazilma konlarini qidirishning asosiy texnik usuli hisoblanadi. Bundan tashqari, muhandislik-geologik va gidrogeologik tadqiqotlarda, neft va gaz konlarini strukturaviy-kartalash tadqiqotlarida keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, bu burg'ulash turli muhandislik maqsadlarida qo'llaniladi. Chuqurliklar va razvedka shaftalari yadro usuli bilan burg'ulash mumkin. Asosiy burg'ulash quyidagi sabablarga ko'ra juda keng tarqalgan.

1. U quduq ustunlaridan tog‘-yaqindan qazib olish imkonini beradi, undan konning geologik kesimini chizish va mineralni sinash uchun foydalanish mumkin.

2. Ustunli usul har qanday qattiqlik va barqarorlikdagi jinslarda turli xil tosh kesish asboblaridan foydalangan holda gorizontning turli burchaklarida quduqlarni burg'ulash uchun ishlatilishi mumkin. Ko'taruvchi quduqlarni er osti ishlaridan burg'ulash mumkin. asosiy burg'ulash quduqlarini yuvish

3. Nisbatan engil uskunalar yordamida kichik diametrli quduqlarni katta chuqurlikka burg'ulash.

1.2 Umumiy sxema asosiy burg'ulash

Quduqni burg'ulash avtomobil yo'lini va burg'ulash qurilmasi uchun joyni tayyorlash bilan boshlanadi. Loyihalashtirilgan quduq joylashgan joyda burg'ulash boshlanishidan oldin, uchastka tekislanadi, yuvish suyuqligi uchun tanklar ostida va poydevor ostida teshiklar qaziladi, burg'ulash moslamasi 14 burg'ulash binosi 15 bilan yig'iladi va nasos (1-rasm). 1). Elektr yo'q bo'lganda, mashina va nasos ichki yonish dvigatelidan (ICE) mos keladigan uzatish orqali boshqariladi.

1-rasm Burg'ulash birligi diagrammasi

Burg'ilash moslamasini o'rnatgandan va uning ishlashini tekshirgandan so'ng, quduq ma'lum bir yo'nalishda burg'ulanadi, shundan so'ng quduq boshi hidoyat trubkasi bilan mahkamlanadi. Burg'ulash simining barcha qismlari tishli (muhrlangan) ulanishlar yordamida bir-biriga ulanadi. Yuqori kelly burg'ulash mashinasining rotatorining shpindelidan o'tadi, chuckga mahkamlanadi va keyin burg'ulash beziga vidalanadi.

Shu bilan birga, burg'ulash loyini burg'ulangan tosh zarralaridan tozalash tizimi jihozlangan. Bitni sovutish uchun vayron qilingan toshning pastki qismini tozalang va so'qmoqlarni yuzaga olib chiqing, quduq yuviladi. Quduq quyidagi ketma-ketlikda burg'ulanadi. Vinç yordamida quduqqa burg'ulash tizmasi tushiriladi, u quyidagi qismlardan yig'iladi: bitlar 7, yadro trubkasi 6, adapter 5, burg'ulash trubkasi tizmasi 4, quduq chuqurlashganda uzunligi ortib boradi, aylanadigan tiqin qutisi 3, burg'ulash tizmasini loy pompasi bilan bog'laydigan qarshi shlangi 2 1. Burg'ulash tizmasining aylanishi loy pompasi tomonidan bosim ostida burg'ulash suyuqligining in'ektsiyasi bilan birga keladi. Burgʻilangan togʻ jinslarining soʻqmoqlari bilan toʻyingan eritma quduq boʻyidan yuqoriga koʻtarilib, u yerdan oluklar tizimi 8 orqali choʻktirgichga 9, soʻqmoqlar tubiga, tiniqlangan suv esa qabul qiluvchi idishga 10 oqib tushadi.

Guruch. 2 Quduqlarni to'g'ridan-to'g'ri yuvish sxemasi: 1 - loy pompasi; 2 - etkazib berish shlangi; 3 - aylanadigan - to'ldirish qutisi; 4 - burg'ulash quvurlari qatori; 5 - quvurlarni frezalash moslamasi; 6 - yadroli trubka; 7 - toj; 8 - oluk tizimi; 9 - suv ombori; 10 - qabul qiluvchi tank

Yuvish va aylanish bilan matkap ehtiyotkorlik bilan pastga tushiriladi va burg'ulash boshlanadi. Quduq tog 'jinslariga burg'ulash va ularga 0,5--1,5 m ga kesiladi, shundan so'ng hidoyat trubkasi tushiriladi, quduq boshini eroziyadan himoya qilish va quduqdan oqib chiqadigan suyuqlikni oluk tizimiga yo'naltirish uchun mo'ljallangan.Chuqur burg'ulashda, ustki beqaror va suvli qatlamlarning butun qalinligi o'tkazgich deb ataladigan keyingi korpus ipi bilan yopiladi. Supero'tkazuvchilar orqasidagi to'liq chuqurlikdagi yoki pastki qismidagi halqali bo'shliq sementlangan bo'lishi kerak va hidoyat trubkasi va o'tkazgich orasidagi halqa bo'shlig'i muhrlangan bo'lishi kerak.

Tog‘ jinslarining fizik-mexanik xossalariga, burg‘ulash uchining diametri va turiga qarab, shpindel va burg‘ulash tizmasiga u yoki bu aylanish tezligi beriladi va besleme regulyatori yordamida bitga kerakli eksenel yuk hosil bo‘ladi. Asbobning aylanish chastotasi bit turiga, uning diametriga va teshikning chuqurligiga qarab tanlanadi. Besleme regulyatori burg'ulash tizmasi og'irligidan qat'i nazar, pastki qatlamda bit kesgichlarning kerakli bosimini yaratishga imkon beradi. Aylanib, toshga kirib, bit halqasimon yuzni teshib, yadro hosil qiladi. Quduq chuqurlashganda, yadro yadro quvurini to'ldiradi

Agar burg'ulash barqaror jinslarda amalga oshirilsa, quduqni yuvish uchun texnologik suv ishlatiladi. Etarli darajada barqaror bo'lmagan jinslarda quduqni burg'ulashda loy eritmasi bilan yuvish amalga oshiriladi. Nisbatan quruq quduqlarda burg'ulashda siqilgan havo bilan pastki qismini puflashdan foydalanish mumkin.

Yadro trubkasi yadro bilan to'ldirilgandan so'ng, asbob sirtga ko'tariladi. Qattiq va abraziv qatlamlarda burg'ulashda ba'zan burg'ulashni to'xtatib, burg'ulash tezligining sezilarli darajada pasayishi tufayli bit kesgichlarining to'mtoqligi yoki yadroning o'z-o'zidan tejamkorligi tufayli asbobni ko'tarish kerak bo'ladi. burg'ulash. Ko'tarilishdan oldin, yadro yadro barrelining pastki qismiga mahkam o'rnashib, yirtilib ketishi kerak. Yadro tiqilib qolgandan so'ng, nasos o'chiriladi va burg'ulash tizmasi vind yordamida sirtga ko'tariladi, burg'ulash trubkasi tizmasi alohida vilkalarga ochiladi. Shkaflarning uzunligi qurilma balandligi bilan belgilanadi. Vilka ikki yoki uchta, ba'zan esa to'rtta burg'ulash trubkasidan vidalanadi. Shamning uzunligi minora balandligidan 3-5 m kamroq. Shamlar shamdonga o'rnatiladi. Ko'tarilayotgan ustunning og'irligi og'irlik ko'rsatkichi yordamida aniqlanishi mumkin.

Yadro barrelini sirtga olib tashlangandan so'ng, toj ochiladi, yadro yadro barrelidan chiqariladi, asbob qayta yig'iladi, quduqqa tushiriladi va burg'ulash davom etadi. Har bir liftda toj tekshiriladi va agar eskirgan bo'lsa, yangisi bilan almashtiriladi. Yadro yuviladi, loy kekidan tozalanadi, o'lchanadi va yadro qutilariga ketma-ket joylashtiriladi, yadro ko'tarilgan quduq oralig'i va yadro tiklanish foizini qayd etadi.

Agar quduq maxsus yuvish eritmalaridan foydalanganda ham qulab tushadigan yoki bo'rtib turadigan beqaror jinslarni kesib o'tsa, uning ichiga beqaror jinslarni to'sib qo'yadigan korpus torlari tushiriladi, shundan so'ng quduq kichikroq diametrli bit bilan burg'ulashda davom etadi. 50-100 m chuqurlikdan keyin quduqning nishab burchagi (zenit) va yo'nalishi (azimut) o'lchanadi. Quduq mineralni kesib o'tib, yotgan tomonning ochiq jinsiga kirgandan so'ng, burg'ulash to'xtatiladi, asbob ko'tariladi va qismlarga bo'linadi.

Quduqda geofizik tadqiqotlar (kartaj) o'tkaziladi, quduqning egriligi, harorat o'lchanadi, quduqning chuqurligi tekshiriladi va keyin quduq tashlab yuboriladi. Buni amalga oshirish uchun, birinchi navbatda, korpus quvurlari chiqariladi (agar ular sementlanmagan bo'lsa), keyin quduq bo'ylab toshib ketmasligi uchun ular bosim ostida grouting eritmasi bilan to'ldiriladi. er osti suvlari... Shundan so'ng dastgoh qismlarga bo'linadi va yangi joyga ko'chiriladi. Tashlab ketilgan quduq joyida benchmark o'rnatilgan.

Qattiq jinslarda burg'ulash olmos bitlari bilan amalga oshiriladi. Qattiq mo'rt jinslarda gidravlik yoki pnevmatik perkussiya mexanizmi bilan aylanma zarbali burg'ulash muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. O'rta qattiq va yumshoq jinslarda aylanma burg'ulash karbid kesgichlar bilan mustahkamlangan tojlar bilan amalga oshiriladi. Agar quduqlar allaqachon o'rganilgan tog 'jinslarini kesib o'tgan bo'lsa, unda foydali qazilmalar mavjud bo'lmagan joylarda karotsiz burg'ulashga o'tish tavsiya etiladi, bu esa bir safar uchun tasvirni sezilarli darajada oshirish va aylanish vaqtini qisqartirish orqali burg'ulash unumdorligini oshirishga imkon beradi; shuningdek, burg'ulash rejimlarini oshirish orqali. ...

Asosiy quduqlarning chuqurligi har xil - bir necha metrdan bir necha ming metrgacha. Asosiy quduqlarning diametrlari ularning kirib borish maqsadiga va tosh kesish asbobining turiga bog'liq. Olmos usuli bilan teshiklar asosan 76, 59 va 46 mm diametrli bitlar bilan burg'ulashadi. Qattiq qotishma burg'ulashda diametri 92, 76, 59 mm bo'lgan bitlar ko'proq qo'llaniladi.Geotexnik va gidrogeologik ishlarda ba'zan 500-1500 mm diametrli chuqurlar yadro usulida burg'ulanadi. Diametri 5 m dan ortiq bo'lgan yumaloq shaftalarni asosiy burg'ulash uchun dastgohlar ishlab chiqariladi.

1.3 Asosiy burg'ulash vositasi

Quduqlarni burg'ulash uchun mo'ljallangan asbob burg'ulash asbobi deb ataladi va texnologik, yordamchi, favqulodda va maxsus qismlarga bo'linadi.

Texnologik vosita to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash uchun mo'ljallangan. Muayyan ketma-ketlikda ulangan asboblar to'plamiga burg'ulash tizmasi deyiladi. Yordamchi vosita burg'ulash paytida texnologik asbobga xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan burg'ulash asbobidir. Favqulodda vosita oddiy burg'ulash jarayoniga to'sqinlik qiladigan turli xil asoratlarni bartaraf etish uchun mo'ljallangan va maxsus asbob quduqlarda muayyan operatsiyalarga xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan.

Texnologik burg'ulash asbobi (burg'ulash tizmasi) yadro to'plamidan (burg'ulash uchi, yadro to'sar, yadro trubkasi, quvur adapteri, so'qmoqlar trubkasi) va burg'ulash tizmasidan (burg'ulash quvurlari va ularning bo'g'inlari) iborat. Har bir quduq diametri uchun ma'lum bir burg'ulash chizig'i tuziladi. Shu munosabat bilan standartlar har bir turdagi asboblar uchun birlashtiruvchi elementlar va diametrlar (standart o'lchamlar) bo'yicha o'zaro birlashtirilgan ma'lum miqdordagi o'lchamlarni nazarda tutadi.

Yordamchi asbob asosan yig'ish - burg'ulash tizmasini demontaj qilish va quduqni korpus bilan qoplash uchun mo'ljallangan. U korpus quvurlari, vilkali yarim avtomatik lift (qo'ziqorin), lift, artikulyar kalit, tayanch vilkalar bilan ifodalanadi.

Snaryadni suspenziyada ushlab turish uchun quvur qisqichlari va quvur ushlagichlari ishlatiladi. Ikki yoki uch bo'g'inli kalitlar korpus quvurlarini vidalash va ochish uchun ishlatiladi. Har bir kalit ikkita korpus o'lchamini yaratish va sindirish uchun ishlatilishi mumkin.

Ishlash paytida va burg'ulash paytida korpusning pastki uchini shikastlanishdan himoya qilish uchun korpusning pastki uchiga korpus poyabzali biriktirilgan.

2. USTUNLAR QUDUQLARINI QURILISH

Quduqni burg'ilashni boshlashdan oldin uning dizayn tuzilishini tuzishingiz kerak.Quduq loyihasini tanlash uchun dastlabki ma'lumotlar:

a) quduq kesib o'tgan jinslarning fizik-mexanik xususiyatlari, ularning mustahkamligi, barqarorligi, suv bilan to'yinganligi va boshqalar;

b) quduq chuqurligi, quduqning moyilligi;

v) mineral turiga bog'liq bo'lgan oxirgi quduq diametri;

d) burg'ulash usuli.

Quduqni loyihalash quduq chuqurligini, yakuniy burg'ulash diametrini, dastlabki burg'ulash burchaklarini tanlash va asoslashdan boshlanadi. texnik dizayn quduqlar. Xaritalash qudug'ining chuqurligi geologik vazifa bilan belgilangan geologik xaritalash chuqurligi bilan belgilanadi. Qidiruv va qidiruv quduqlarining chuqurligi, odatda, quduqning mineral tanasini kesib o'tishi va uning ostidagi jinslarga 2-20 m chuqurlashishi kerakligidan kelib chiqadi.Burg'ulashning dastlabki burchaklari mineral tanasi yoki tog 'qatlamlarining egilishi va azimutiga bog'liq. , va quduqning chuqurligi. Quduqning tog 'jinslarini 70 0 -90 0 ga yaqin burchak ostida kesib o'tishi maqsadga muvofiqdir. Agar tikuvlarning cho'kish burchaklari 30 0 dan oshmasa, u holda quduqlar vertikal ravishda ishlab chiqilgan. Katta tushish burchaklarida og'ish yoki og'ish quduqlarini burg'ulash kerak.

Yakuniy burg'ulash diametri, birinchi navbatda, ochilishi kerak bo'lgan mineral turi, aniqrog'i, ularning namunalari hajmiga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi. Ko'pgina qattiq minerallar maxsus tahlil turlarini talab qilmaydi. Ularni olmosli bitlar bilan burg'ulashda 46 yoki 59 mm bo'lgan oxirgi quduq diametrini olish tavsiya etiladi. Karbid burg'ulash uchun oxirgi teshik diametri 59, 76 mm bo'lishi kerak. Ba'zi minerallarni burg'ulash o'rganish uchun kattaroq namunalarni talab qiladi. Masalan, cho'kindi jinslardagi ko'mir konlarini, mineral tuzlarni va boshqa qattiq foydali qazilmalarni qidirishda burg'ulash qattiq qotishma bitlar bilan amalga oshiriladi va ko'mir qatlamidan haydashda quduqning oxirgi diametri kamida 76 mm bo'lishi kerak, mineral tuzlarni kesib o'tishda esa 92 mm dan kam bo'lmasligi kerak. Kimyoviy xom ashyo va qurilish materiallarini qidirishda 93-200 mm diametrli quduqlar qaziladi. Oltin va platinaning allyuvial konlarini qidirish diametri 150-200 mm bo'lgan quduqlar orqali amalga oshiriladi.Muhandislik-geologik tadqiqotlar paytida, odatda, diametri 112-219 mm bo'lgan quduqlar burg'ulanadi. Gidrogeologik tadqiqotlarda quduqlarning diametrlari asboblar va suv ko'taruvchi qurilmalarning mavjud tuzilmalarining o'lchamlari bilan belgilanadi va 100-219 mm va undan ortiq diapazonda o'zgarib turadi. Suv uchun ishlab chiqarish quduqlarining diametrlari quduqning kerakli mahsuldorligi bilan belgilanadi va odatda kamida 168 - 300 mm.

Ushbu quduqlarning aksariyati intervalgacha bo'sh, yumshoq va o'rtacha qattiq jinslarda burg'ulanadi. Burg'ulash ko'pincha shag'al, shag'al va toshlardan iborat qumli-gil tuproqlarda amalga oshiriladi. Bu zotlar qulab tushishga moyil. Tez qum kabi jinslar bor. Shuning uchun, chuqurlashtirish jarayonida quduqni korpus quvurlari bilan mustahkamlash kerak.

Quduqning yakuniy diametrini tanlagandan so'ng, qoplamani talab qiladigan oraliqlar belgilanadi, qobiq torlarining chuqurliklari aniqlanadi. Qopqoq quvurlari quyidagilar uchun ta'minlanishi kerak:

1) burg'ulash suyuqligining oluklarga (yo'naltiruvchi trubaga) eroziyasi va drenajlanishining oldini olish uchun quduqning boshini mahkamlash;

2) ustida joylashgan beqaror va suv bosgan jinslarni mustahkamlash va quduqning (o'tkazgichning) to'g'ri yo'nalishini ta'minlash;

3) loy ohak bilan yomon biriktirilgan va tez cho'zilgan aralashmalar bilan siqilib bo'lmaydigan vayron bo'lgan va parchalangan jinslar, toshlar, zaif konglomeratlar va brekchilarning bir-birining ustiga chiquvchi zonalari;

4) suvli qatlamlarni izolyatsiyalash uchun grouting ishlab chiqarish, mineralni kesib o'tishdan oldin quduqning devorlarini mahkamlash, ular ustida talus beruvchi beqaror jinslar.

Yangi maydonlarda burg'ulash ishlarini rejalashtirayotganda, korpusning zaxira chizig'ini va bitlarning tegishli zaxira diametrini ta'minlash kerak.

Quduq dizayni pastdan yuqoriga qarab tanlanadi. Quduq loyihasini tanlagandan so'ng, burg'ulash moslamasi tanlanadi, so'ngra kerakli burg'ulash uskunalari va asboblarining spetsifikatsiyasi tuziladi, har bir jins turi uchun alohida oraliqlarda burg'ulash rejimlari aniqlanadi va quduqni qurishning geologik va texnik tartibi ishlab chiqiladi. . Bu burg'ulash brigadasi uchun asosiy yo'l-yo'riq hujjati bo'lib xizmat qiladi. Unda geologik kesim, quduq dizayni va tavsiya etilgan burg'ulash parametrlari bo'yicha jadval ko'rinishidagi ma'lumotlar mavjud.

3. KOLONLI burg‘ulash stanoklari

Burg'ulash qurilmasi - burg'ulash va quvvat uskunalari, shuningdek, quduqlarni burg'ilash uchun ishlatiladigan tuzilmalar (derrik yoki ustun, burg'ulash binosi). Asosiy burg'ulash burg'ulash binosida joylashgan burg'ulash moslamasi va neft qurilmasi yoki ustunidan tashkil topgan qurilmalar tomonidan amalga oshiriladi. Burg'ulash moslamasiga burg'ulash moslamasi, quduqni yuvish uchun loy nasosi, ular uchun quvvat uzatgichlar, burg'ulash jarayonini kuzatish va tartibga solish uchun uskunalar kiradi.

Portativlikka ko'ra, asosiy burg'ulash qurilmalari statsionar, mobil, o'ziyurar, ko'chma bo'linadi.

Statsionar qurilmalar - bu burg'ulash moslamasi va minora bir yoki bir nechta birlik sifatida o'rnatiladigan qurilmalar. Ushbu qurilmalarning o'z transport bazasi yo'q. Burg'ilash tugagandan so'ng, dastgoh ajralmas bloklarga demontaj qilinadi, ular yangi burg'ulash maydonchasiga o'tkaziladi va u erda ular qayta yig'iladi. Statsionar burg'ulash dastgohlari quduqlarni burg'ulash uchun katta vaqt sarflagan holda ishlatiladi.

Mobil burg'ulash qurilmalari chanalarga, g'ildirakli yoki izli aravalarga o'rnatilgan bir yoki bir nechta ramkalarga o'rnatiladi. Bunday o'rnatishlar quduqlar orasidagi kichik masofalarda qo'llaniladi va transport vositalari yoki traktorlar tomonidan ko'chiriladi.

O'ziyurar agregatlar avtomobillar, traktorlar asosida o'rnatiladi.

Burgʻulash dastgohlari burgʻulash quvurlari qatorini oʻzak majmuasi bilan aylantirish, quduq chuqurlashgan sari burgʻulash tizmasi yetkazib berish bilan tosh kesuvchi asbobga eksenel yukni moslashtirish, shuningdek, quduqni burgʻulashda oʻchirish operatsiyalarini bajarish uchun ishlatiladi. , uni korpus quvurlari va maxsus ish bilan mahkamlash.

Mashina burg'ulash uchun burg'ulashning asosiy birliklari: a) burg'ulash tizmasining rotatori; b) tezlikni nazorat qilish va ko'tarish uchun ko'p bosqichli vites qutisi; v) ko'tarish operatsiyalari uchun vinç; d) mashinani dvigateldan yoqish va o'chirish uchun asosiy debriyaj; e) burg'ulash tizmasi va yuk regulyatorini tosh kesish asbobiga oziqlantirish mexanizmi, f) asboblar bilan boshqaruv paneli.

Mashinaning va umuman o'rnatishning strukturaviy diagrammasi asosan rotator turi va besleme mexanizmi bilan belgilanadi. Dizayni bo'yicha rotatorlar shpindel, aylanadigan va harakatlanuvchilarga bo'linadi. Burg'ulash uskunasining rotatori burg'ulash paytida texnologik operatsiyalarni bajaradigan asosiy ish mexanizmi hisoblanadi.

Quduq tubidagi eksenel yuk burg'ulash uskunasining besleme mexanizmi tomonidan boshqariladi. Besleme mexanizmining dizayniga ko'ra, burg'ulash dastgohlari: gidravlik ozuqa bilan; vintli differentsial besleme; dastagini oziqlantirish; estrodiol tutqich-differensial ozuqa; vino barabandan oziqlantirish (aylanuvchi mashinalar). Asosan gidravlik besleme tizimiga ega shpindelli dastgohlar ishlatiladi, bunda burg'ulash tizmasining aylanishi va oziqlanishi shpindel yordamida amalga oshiriladi.

Shpindel yoki gidravlik beslemeli harakatlanuvchi rotator bilan jihozlangan qurilmalar quyidagi afzalliklarga ega:

1) vertikal, og'ish va ko'tarilgan quduqlarni burg'ilash mumkin;

2) pastki qismdagi eksenel kuchni tartibga solish qobiliyatini ta'minlash (majburiy kuch yaratish yoki pastki qismni tushirish);

3) matkapning kerakli tezlikda silliq oziqlanishini ta'minlash;

4) quduqdagi asbobning og'irligini aniqlashga imkon beradi;

5) Shlangi besleme quvurlarni chiqarish va baxtsiz hodisalarni bartaraf etishda gidravlik kriko sifatida ishlatilishi mumkin.

Bu barcha afzalliklar qattiq foydali qazilmalarni qidirishda ishlatiladigan asosiy burg'ulash qurilmalarida gidravlik beslemeli milya va harakatlanuvchi aylanma boshning tarqalishini oldindan belgilab berdi. Aylanadigan qurilmalarda rotor (rotator) shpindeldan farqli o'laroq, faqat gorizontal tekislikda aylanadi va vertikal o'qga nisbatan harakatsizdir, shuning uchun u qo'shimcha eksenel yukni (burg'ulash tizmasida tushirish) ta'minlay olmaydi.

4. BURGULASH QUVDUQLARINI YUVLASH VA PUFLASH

4.1 Quduqni yuvish

Asosiy burg'ulash quduqni yuvish bilan amalga oshiriladi. Tozalashning asosiy maqsadi:

1. Quduq tubini burg'ulangan jinsdan tozalash va uni yer yuzasiga chiqarish.

2. Tog‘ jinslarini kesish asboblarini sovutish.

3. Quduq devorlarini qulashdan mustahkamlash

Quduqlarni yuvishning uchta usuli mavjud: er yuzasiga suyuqlik bilan: to'g'ridan-to'g'ri, teskari va kombinatsiyalangan.

To'g'ridan-to'g'ri yuvish, pompalanadigan suyuqlik burg'ulash tizmasidan o'tganda, so'ngra (halqa shaklidagi tubsiz teshik bilan burg'ulashda) yadro va yadro trubkasi o'rtasida chuqurni yuvadi, tog 'kesuvchi asbobni sovutadi, vayron qilingan jinslarning zarralarini ushlaydi. quduq tubi, burg'ulash quvurlari va quduq devorlari orasidagi halqali bo'shliqqa ko'tariladi va nihoyat sirtga chiqadi.

To'g'ridan-to'g'ri yuvishning afzalliklari: 1) burg'ulash loylari, bitning toraygan yuvish teshiklarini qoldirib, yuqori tezlikka ega bo'ladi va burg'ulash tezligini oshirishga yordam beradigan burg'ulash tog' jinsini eroziya qilib, pastki qismga kuch bilan uriladi; 2) bo'shashgan, bo'shashgan va singan jinslarda burg'ulashda maxsus yuvish suyuqliklari yordamida quduq devorlarini beqaror jinslarning zarralarini bog'lash orqali mustahkamlaydi.

To'g'ridan-to'g'ri yuvishning kamchiliklari: 1) ko'tarilgan oqimning yuqori tezligi tufayli yumshoq jinslarda burg'ulashda quduq devorlarining eroziyasi mumkin; 2) reaktivning yadroning yuqori uchiga dinamik ta'siri natijasida yadro tiklanishining kamaygan foizi, bu uning eroziyasiga olib keladi; 3) katta diametrli quduqlarni burg'ilashda barcha burg'ulangan tosh zarralari yuzaga chiqadigan yuqoriga qarab oqim tezligini yaratish uchun burg'ulash suyuqligining yuqori oqim tezligi talab qilinadi. To'g'ridan-to'g'ri yuvish qidiruv burg'ulash amaliyotida afzalroq qo'llanilishiga ega.

Qayta yuvish, burg'ulash suyuqligi burg'ulash quvurlari va burg'ulash devorlari orasidagi halqa bo'shlig'i bo'ylab chuqurga o'tganda, chuqurni yuvadi, tosh kesish asbobining teshiklariga kiradi; loy, er yuzasiga chiqadi.

Qayta yuvishning afzalliklari: vayron qilingan tosh zarralari tubini intensiv tozalash va burg'ulash quvurlari orqali yadrolarni gidravlika yuzasiga olib chiqish imkoniyati. Qayta yuvishning asosiy kamchiliklari - bu burg'ulash suyuqligi to'liq yoki qisman yo'qolgan uchastkada yutuvchi gorizontlar mavjud bo'lganda normal burg'ulash jarayonini ta'minlashning mumkin emasligi. Qayta yuvishning yanada murakkab tashkil etilishi tufayli u cheklangan qo'llaniladi.

Kombinatsiyalangan yuvish, yuvish suyuqligining o'tkazgich trubkasi ustidagi harakati to'g'ridan-to'g'ri yuvish sxemasi bo'yicha, quyida esa orqaga yuvish sxemasi bo'yicha maxsus moslamalar yordamida amalga oshirilganda. Kombinatsiyalangan yuvishning texnik dizayni chuqurlik zonasida to'g'ridan-to'g'ri yuvishni teskari yuvishga aylantiruvchi qurilmalardan foydalanish bilan bog'liq. Yadro tiklanishini oshirish uchun kombinatsiyalangan yuvish qo'llaniladi.

4.2 Yuvish suyuqligining asosiy turlari va foydalanish shartlari

1. Texnologik suv (chuchuk, dengiz, sho'r) barqaror jinslarda burg'ulash uchun ishlatiladi.

2. Loy eritmalari singan, bo'shashgan, bo'shashgan, suzib yuruvchi va boshqa zaif chidamli jinslarda, shuningdek, yoriqli jinslarda sirkulyatsiyani yo'qotish bilan kurashish uchun ishlatiladi.

Bundan tashqari, ayniqsa qiyin va o'ziga xos sharoitlarda burg'ulashda maxsus qo'shimchalar bilan yanada murakkab suyuqliklar qo'llaniladi:

1. Yengil kimyoviy gazlangan burg'ulash suyuqliklari, loy kukunlari, sirt faol moddalar (0,1-0,2%), tuzilish reagentlari (kaustik soda 0,1-0,2%) yoki sodali suv (0, 5-2,5%) tayyorlash uchun.

2. Ogʻirlangan loy eritmalari favvora suvi, neft yoki gaz quduq boshidan oqib chiqmasligi uchun qatlam bosimi yuqori boʻlgan qatlamlarni ochishda qoʻllaniladi. Og'irlangan loy eritmasini ishlab chiqarish uchun unga inert kukunli material qo'shiladi - og'ir minerallardan tayyorlangan og'irlik agenti: - barit (BaSO 4); gematit (Fe 2 O 3) va boshqalar. Ogʻirlikdagi eritmaning gidrostatik bosimi taʼsirida favvora maydalangandan soʻng quduq boshidan oʻchirish klapan oʻrnatiladi, quduq engil gazlangan loy eritmasi yoki texnik suv bilan yuviladi, og'irlikdagi eritma chiqariladi va quduqning trubkasi tiklanadi.

3. Emulsiyali burg‘ulash suyuqliklari. Emulsiya ikki (yoki undan ko'p) o'zaro erimaydigan suyuqlik fazalaridan tashkil topgan tizim bo'lib, ulardan biri ikkinchisida tarqaladi. Ikki turdagi emulsiya mavjud. Birinchi turdagi emulsiyalar - "suvdagi moy" (O / Vt), suvli muhitdagi moy mayda sharlar shaklida bo'lganda.

Invert yoki teskari deb ataladigan ikkinchi turdagi emulsiyalar - "yog'dagi suv" (W / O), yog'da mayda sharlar ko'rinishidagi suv taqsimlanganda. Emulsiyaga barqarorlik berish uchun maxsus reagentlar - emulsifikatorlar qo'llaniladi. Birinchi turdagi emulsiya eritmalari tebranishlarni namlash va burg'ulash tizmasining aylanish quvvatini kamaytirish uchun olmosli yuqori tezlikda burg'ulashda keng qo'llanilishini topdi.

4. Neft va gaz kollektorlarini tabiiy o‘tkazuvchanligini saqlab qolish uchun ochish uchun neft asosidagi eritmalar (RNO) ishlatiladi. Ushbu suyuqliklar murakkab tarkibga ega, ular suvga asoslangan burg'ulash suyuqliklariga qaraganda qimmatroq.

5. Issiqlikka chidamli yuvuvchi suyuqliklar

4.3 Loy eritmalarining maqsadi va ularning xossalari

Loy eritmalari quyidagi maqsadlarga ega: 1) quduq devorlarining gil shakllanishi; 2) aylanma to'xtaganda qalamchalarni to'xtatib turish; 3) qatlamga ortib borayotgan orqa bosimni yaratish; 4) mil bo'ylab tashishni osonlashtirish; 5) asbobning sirtini qoplagan yupqa loy keki tufayli burg'ulash asbobini korroziyadan himoya qilish.

Dispers (maydalangan) zarrachalarning kattaligiga ko'ra suyuq dispers tizimlarning ikki turi ajratiladi: 1) kolloid eritmalar va 2) suspenziyalar.

Suyuq erituvchidagi kolloid zarralar (masalan, suv) tortishish kuchi ta'sirida deyarli cho'kmaydi. Suspenziya suspenziya deb ataladi, ya'ni ikki fazadan tashkil topgan dispers tizim - suyuq va qattiq bo'lib, unda o'lchamlari 0,1 dan 10 mikrongacha va undan ko'p bo'lgan mayda qattiq zarralar suyuqlikda to'xtatiladi. Vaqt o'tishi bilan, tortishish ta'sirida, to'xtatilgan zarralar idishning pastki qismiga to'planadi.

Loy suv va o'lchami kolloiddan zarracha suspenziyalarigacha bo'lgan osilgan zarrachalardan tashkil topgan dispers tizimdir. Loy eritmasidagi kolloid zarrachalarning miqdori loy turiga va uni tayyorlash usuliga bog'liq. Eritmada qancha kolloid zarrachalar bo'lsa, uning sifati shunchalik yaxshi bo'ladi. Oddiy loy eritmasida kolloid zarrachalarning umumiy yuzasi kichik o'lchamlari va ko'pligi tufayli suspenziya zarrachalarining umumiy yuzasidan oshadi. Shuning uchun loy eritmasi kolloid eritma xossalariga ega bo'lgan kolloid suspenziya tizimidir.

Loy eritmasida kolloid zarralar manfiy elektr zaryadlari bilan, suv ionlari esa musbat zaryad bilan zaryadlangan. Loy zarralari xuddi shu nomdagi elektr bilan zaryadlangandek, bir-birini itaradi. Kolloid zarrachalarning o'lchamlari va massasi juda kichik bo'lganligi sababli ular uchun tortishish kuchi emas, balki elektr zaryadlari kuchlarining ta'siri ustuvor ahamiyatga ega. Xuddi shu nomdagi elektr toki bilan zaryadlangan kolloid zarrachalarning itarilishi suspenziyadagi zarrachalarni topishga yordam beradi.

Loy eritmalari gidrofil kolloid eritmalar bo'lib, unda gil zarralari suv bilan namlanadi. Loy zarralarini suv bilan namlash hodisasi shu bilan izohlanadiki, gil va suv molekulalari orasidagi tortishish kuchlari suv molekulalariga qaraganda ancha katta.Loy eritmasi tarkibiga kiruvchi suvni adsorbsiyalangan va erkin deb ajratish mumkin.

Adsorbsiyalangan suv gil zarrachalari bilan tortishish kuchlari bilan bog'lanib, ular atrofida gidratatsiya qobiqlarini hosil qiladi va o'zining xossalari bilan oddiy suvdan sezilarli farq qiladi (masalan, yuqori zichlik, yuqori yopishqoqlik va boshqalar).

Loy eritmasidagi erkin suv adsorbsiyalangan suv qobig'i bo'lgan loy zarralarini o'z ichiga olgan dispersion muhitdir. Namlanishning amaliy ahamiyati shundan iboratki, zarralar gidratatsiya qobiqlari bilan to'qnashganda ular bir-biriga yopishmaydi. Zarrachalar orasida erkin suv molekulalarining oraliq qatlami qoladi. Zarrachalarning namlanishi yaxshi namlanadigan kolloid zarrachalardan tashkil topgan loy eritmalarining barqarorligini ta'minlaydi.

Barqarorlik - kolloid eritmada muallaq bo'lgan kolloid zarralarning xossasi. Barqarorlik quyidagilar bilan ta'minlanadi: 1) zarrachalarning yuqori darajada tarqalishi va shuning uchun ularning juda kam massasi; 2) kolloid zarrachalarda bir xil elektr zaryadlarining bo'lishi, o'zaro itarish; 3) kolloidlarning gidrofilligi, ya'ni kolloid zarrachalar atrofida siqilgan hidratsion qobiqlarning mavjudligi, ular zarrachalarni yopishib qolishdan va keyinchalik cho'kishdan himoya qiladi. Shuning uchun loy eritmasi uzoq vaqt davomida suyuq holatda qoladi va nasos bilan pompalanishi mumkin.

Strukturaning shakllanishi - loy eritmalarining o'z ichida tuzilish hosil qilish uchun dam olish qobiliyati. Strukturaning hosil bo'lishi va uning loy eritmasida keyingi o'sishining sababi shundaki, gil zarralari o'zlarining keng lateral yuzasi bo'ylab elektr zaryadini olib yuradigan nozik plitalar shaklida bo'ladi va shuning uchun sirt suv bilan yaxshi namlanadi. Konturning qalinligi bo'ylab, bu plitalar zaif elektr zaryadiga ega yoki u yo'q. Shuning uchun, nozik konturli sirtlarda zarralar suv bilan yomon namlanadi. Alohida kolloid zarrachalarning yomon namlangan yuzalar bilan to'qnashuvi ularning bir-biriga yopishib qolishiga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan bir-biriga yopishgan zarralar soni ko'payadi va eritmada ingichka yon yuzalar bilan bir-biriga yopishgan kolloid zarrachalarning fazoviy panjarasi hosil bo'ladi. Suv bu panjara hujayralarida qoladi va erkin harakatlana olmaydi. Eritma jele yoki jel kabi qalin bo'ladi.

Qalinlashgan loy eritmasini silkitganda yoki aralashtirganda uning tuzilishi buziladi va loy eritmasi suyuq eritma xossalarini oladi.

Tiksotropiya - loy eritmasining turganda qalinlashishi va chayqalganda yoki aralashtirilganda suyultirish xususiyati. Barcha kolloid eritmalar tiksotropiyaga ega emas, faqat ba'zilari, shu jumladan loy eritmalari.Tiksotropiya - strukturaning hosil bo'lish tezligi, aralashgandan keyin esa strukturaning tiklanish tezligi.

Loyning ushlab turish qobiliyati loyning strukturani shakllantirish jarayonida tosh zarralarini ushlab turish qobiliyatidir. Loyning bu xossasi sirkulyatsiya to'xtatilganda tog 'zarralari tubida cho'kishining oldini oladi.

Kolloidlarning koagulyatsiyasi yoki koagulyatsiyasi - bu kolloid zarrachalarning agregat guruhlarga yopishishi, keyinchalik bu zarralarning tortishish kuchi ta'sirida cho'kishi. Agar kolloid zarrachalar neytral holga kelsa, ular to'qnashganda qo'shilib, guruhlar, agregatlar tortishish kuchi ta'sirida joylashsa, kolloidlarning koagulyatsiyasi sodir bo'ladi. Loy kolloidining koagulyatsiyasi suvga koagulyantlar, masalan, ma'lum miqdorda natriy xlorid qo'shilishi natijasida yuzaga keladi, u suv molekulalari ta'sirida musbat natriy ionlari hosil bo'lishi bilan parchalanadi, ular manfiy elektr bilan zaryadlangan loy zarralarini zararsizlantiradi. Agar quduq sho'rlangan yoki sho'r suvli qatlamlarni kesib o'tsa, quduq bo'ylab oqadigan loy koagulyatsiyasi mumkin. Qaytariladigan kolloidlar - bu muhitning to'g'ri elektr holatini hisobga olgan holda, koagulyatsiya holatidan tiklana oladigan kolloidlar.

Peptizatsiya - bu bo'laklar shaklida koagulyatsiyalangan koagulyatsiyalangan kolloidni kolloid eritmaga aylantirish jarayoni. Kolloidlarning loy eritmasiga qaytish xususiyatidan foydalanish uchun loy zarralaridagi manfiy elektr zaryadlarini tiklovchi moddalar peptizatsiya qiluvchi moddalar sifatida qo'shiladi. Peptizatsiya qiluvchi moddalarga quyidagilar kiradi: ishqorlar (kaustik soda, kaustik soda NaOH, soda kuli Na2CO3 va boshqalar) yoki manfiy elektr zaryadli kolloidlar, masalan, hümik kislota.

Loydagi oksidlar va tuzlarning tarkibi. Loylar tarkibida temir oksidi (Fe2O3), natriy oksidi (Na2O), kaltsiy oksidi (CaO), magniy oksidi (MgO), kaliy oksidi (K2O) va boshqalar aralashmalari bo'lishi mumkin. Ustivor nopoklikning mavjudligi ko'pincha loyning xususiyatlarini aniqlaydi. Loyda natriy qancha ko'p bo'lsa, uning sifati shunchalik yaxshi bo'ladi. Tuzlarning (NaCl, CaCl2, CaSO4 va boshqalar) mavjudligi loyning sifatini yomonlashtiradi. Loy eritmalarini tayyorlash uchun juda sho'rlangan gillardan foydalanish mumkin, ammo qo'shimcha kimyoviy ishlov berish talab etiladi.

Loylarning shishishi. Shishish - bu gillarning suvni singdirish bilan hajmini kengaytirish xususiyati. Natriy bentonit gillari namlanganda hajmini 8-10 barobar oshirishi va suvda alohida zarrachalarga oson parchalanishi mumkin. Bentonit kislotali ishqorli va tuzli eritmalarda shishmaydi. Gidromik va paligorskit gillari kamroq shishiradi. Kaolin gillari shishib ketmaydi, ular suvda yomon parchalanadi, ulardan tayyorlangan eritmalar beqaror va qattiq faza va suyuqlikka tez ajralib turadi. Quduq devorini loy bilan qoplash quduq devorlarini mustahkamlash va qatlamlarni izolyatsiya qilish uchun beqaror qatlamlarda loy burg'ulashda qo'llaniladi. Tog' jinslarining bo'shliqlariga loy eritmasi kiritilgandan va ularda qalinlashgandan so'ng, quduq atrofidagi jinsning halqasimon zonasi mustahkamlanadi. Quduq devorlarida loy keki hosil bo'lgandan so'ng, burg'ulash suyuqligidan tosh bo'shliqlariga erkin suv oqimi to'xtaydi. Bundan tashqari, agar jins qatlamlarida suv, neft va gaz bo'lsa va qatlam bosimining qiymati quduq devorlariga burg'ulash suyuqligining gidrostatik bosimi qiymatidan oshmasa, u holda suv, neft va gaz. qatlamdan quduqqa oqadi. Qatlamlarni izolyatsiya qilish va quduq shakllanishi tizimida suyuqlik yoki gazning harakatini to'xtatish. Muvaffaqiyatli loy hosil bo'lishi uchun loy eritmasida, suspenziyalarning qo'pol zarralari ustidan nozik kolloid zarralar ustunlik qilishi kerak. Eng kolloidlari bentonit gillari bo'lib, ular suyuqlik yo'qotilishini kamaytiradi, yopishqoqlikni oshiradi va loy eritmalarining tiksotropik xususiyatlarini oshiradi.

Kolloid zarrachalari etarli bo'lmagan loy bulamacı tosh zarralari orasidagi barcha teshiklarni yopish qobiliyatiga ega emas. Qalin poʻstloq suv oʻtkazuvchan, togʻ jinslari bilan yaxshi bogʻlanmaydi va oson qulab tushadi. Qatlamga kirib boradigan suv zarralar orasidagi ishqalanish kuchini kamaytiradi va shuning uchun quduq devorlarining barqarorligini pasaytiradi. Burg'ilash quvurlarini ko'tarish va tushirishda quvur asboblari bo'g'inlarida qalin qobiq to'planib, bezlarni hosil qiladi, bu esa asbobning yopishishiga yordam beradi. Qalin qobiq korpusni ishga tushirishni qiyinlashtiradi va ko'pincha tiqilib qolishga olib keladi.

Quduq devorlarini loy bilan qoplash suvli qatlam yoki neft-gaz rezervuarini ochishda katta kamchilikdir, chunki u suv yoki neft va gazning suv omboridan quduqqa tushishini oldini oladi yoki kamaytiradi. Shuning uchun, suv qatlamining ochilishi suv bilan yuvish, loysiz o'z-o'zidan parchalanadigan (suv-gipoid yoki kraxmal) eritmasi bilan amalga oshirilishi kerak.

4.4 Yuvish eritmalarining xossalarini o'lchash usullari

Quduq loyini oldini olish uchun quduqdan chiqadigan suyuqlikning solishtirma og'irligi va quduqqa yuborilgan burg'ulash suyuqligining solishtirma og'irligi o'rtasidagi farq 0,01 - 0,03 oralig'ida bo'lishi kerak; shuning uchun bu parametrlarni vaqti-vaqti bilan o'lchash kerak

Tana zichligi - bu tana vaznining uning suyuqlik hajmiga nisbati: 1) loy eritmasining loy bilan to'yinganlik darajasini aniqlash uchun; 2) burg'ulash suyuqligining burg'ulangan jinslardan so'qmoqlar bilan to'yinganlik darajasini baholash uchun 3) gidrostatik bosimni aniqlash uchun ..

Oddiy loy eritmasining zichligi, kerakli gidrostatik bosimga qarab, 1,08-1,45 g / sm3 oralig'ida bo'lishi kerak; gazlangan (havo bilan to'yingan) 0,7-0,9 g / sm3; vaznli (barit yoki gematit kukuni qo'shilishi bilan) 2,30 g / sm3 gacha.

Yuvish suyuqligining zichligi doimiy hajmli gidrometrlar bilan o'lchanadi

Loy eritmalarining yopishqoqligi. Yopishqoqlik turli tezliklarda bir-biriga nisbatan harakatlanadigan suyuqlik qatlamlari o'rtasida mavjud bo'lgan ichki ishqalanishni anglatadi. Nisbiy yopishqoqlik standart dala viskozimetri (SPV-5) yordamida aniqlanadi. Ko'pincha eritmalar qo'llaniladi, ulardan 500 sm3 18-24 s (yopishqoqlik 18-24 s) ichida oqadi. Absorbtsiyaga qarshi kurashish uchun yopishqoqligi yuqori bo'lgan eritmalar qo'llaniladi (40-80 s va undan ko'p).

Loydagi qum miqdori. Eritmada qumning sezilarli miqdori bilan nasos qismlari, burg'ulash bezi (aylanuvchi) va boshqa jihozlarning tez aşınması sodir bo'ladi. Sirkulyatsiya to'xtatilgach, qum quduq tubiga joylashadi va yadro barrelini ushlashi mumkin. Qum burg'ulangan qattiq moddalar va loy bo'laklarining tarkibini bildiradi. Qum miqdori eritmani suv bilan 1: 9 nisbatda suyultirish va 1 daqiqa davomida cho'ktirish orqali aniqlanadi. Bu vaqt ichida 0,1 mm dan ortiq qum fraktsiyalari cho'kadi. Qumning barcha fraktsiyalarini yanada to'liq cho'ktirish uchun eritmani 3 daqiqaga qoldiring. Qum miqdorini aniqlash uchun OM-2 suv ombori ishlatiladi. Oddiy loyda qum miqdori 4% dan kam bo'lishi kerak.

Kundalik loy loy eritmasining barqarorligini, ya'ni uzoq vaqt davomida qattiq va suyuq fazalarga bo'linmaslik qobiliyatini tavsiflaydi .. Oddiy loy eritmalari kuniga 3-4% dan ko'p bo'lmagan loyni berishi kerak. Loyning barqarorligi TsS-2 asbobi yordamida aniqlanadi. Oddiy eritmalar uchun bu farq 0,02 g / sm3 dan oshmasligi kerak.

Suyuqlikning yo'qolishi loyning suvni g'ovakli jinslarga filtrlash qobiliyatini tavsiflaydi. Suyuqlikni yo'qotish indeksi 0,1 MPa ortiqcha bosim ostida diametri 75 mm bo'lgan qog'oz filtri orqali 100 sm3 loy eritmasidan 30 minut davomida filtrlangan suvning kub santimetrdagi hajmi bilan tavsiflanadi. Gözenekli qatlamlarda burg'ulashda suyuqlikning yo'qolishi katta ahamiyatga ega. Suyuqlikni yo'qotishi yuqori bo'lgan loy shlamlari bo'shashgan qobiq hosil qiladi, bu quduqni toraytiradi va burg'ulash asbobining orqaga tortilishida siqilishiga olib keladi. Loy jinslarga suvning kirib borishi ularning shishib ketishiga va quduq tubiga bo'rtib ketishiga olib keladi. Loyning suyuqlik yo'qotilishini kamaytirish bu hodisalarni bartaraf etishga yordam beradi. Suyuqlikni yo'qotish miqdori quyidagilarga bog'liq: 1) gilning sifatiga; 2) suv sifati bo'yicha: (qattiq va sho'r suv suyuqlik yo'qotilishini oshiradi); 3) eritmani tayyorlash usuli bo'yicha (loyni etarli darajada aralashtirish suyuqlik yo'qotilishining oshishiga olib keladi); 4) Eritmaga to'g'ri kimyoviy ishlov berish suyuqlik yo'qotilishini kamaytiradi.

Loy eritmasining suyuqlik yo'qotilishi VM-6 qurilmasida aniqlanadi

Loy eritmalari uchun 30 daqiqada 25 sm3 dan ortiq bo'lmagan suv yo'qotilishi normal hisoblanadi. Yopishqoqlik va qulash bilan kurashish uchun suyuqlik yo'qotilishi kimyoviy ishlov berish orqali 5-6 ga, kamroq tez-tez 30 daqiqada 2-3 sm3 gacha kamayadi. 30 daqiqada 25 sm3 dan ortiq suyuqlikni yo'qotadigan loylar gözenekli qatlamlarda burg'ulashda asoratlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Statik siljish kuchlanishi loy eritmalarining tosh zarralarini suspenziyada ushlab turish qobiliyatini tavsiflaydi.

Tiksotrop eritmadagi loy zarralari orasidagi bog'lanishlar asta-sekin o'rnatilganligi sababli, qiymat va eritmaning dam olish vaqtiga bog'liq. Avvaliga u tez o'sadi va keyin asta-sekin ma'lum bir chegaraga ko'tariladi. U plastometrlar deb ataladigan asboblarda ham o'lchanadi.

Statik kesish kuchlanishi loyning so'qmoqlar zarralarini suspenziyada ushlab turish qobiliyatini tavsiflaydi.

Loy tanlovi. Loyning yaroqliligini baholash eng yaxshi bu loydan tayyorlangan eritmaning sifati bilan amalga oshiriladi. Sinov loyning oz miqdoridan nisbiy yopishqoqligi i = 18-24 s bo'lgan loy eritmasi tayyorlanadi. Olingan loy eritmasining xossalari ko'rsatkichlarini o'lchash. O'lchov natijalari normal burg'ulash sharoitlari uchun loyning parametrlari bilan taqqoslanadi va olingan loyning kimyoviy ishlovsiz burg'ulash maqsadlariga muvofiqligi to'g'risida xulosa chiqariladi.

Loy kukunlari alyuminiy oksidi zavodlarida ishlab chiqariladi, qog'oz qoplarda tashiladi va loyning kolloid zarrachalarga parchalanishini tezlashtirish uchun loy eritmasini tayyorlash uchun ishlatiladi. Zavodda loy kukunlari ishlab chiqarishda ularga kimyoviy reagentlar qo'shilishi mumkin, bu eritmaning sifatini oshiradi.

4.5 Kerakli miqdorda loyni hisoblash

Muayyan yopishqoqlikka ega bo'lgan loy eritmasining birlik hajmini ishlab chiqarish uchun loy miqdori loyning kolloidlik darajasiga bog'liq. Loylarni ulardan olingan o'rnatilgan yopishqoqlik eritmasining unumiga qarab solishtirish odatiy holdir.

Loy VB chiqishi - 1 tonna loydan belgilangan yopishqoqlikning m3 dagi loy hajmi.

Loyning zichligi pg = 2,5 t / m 3 va loy eritmasining shartli yopishqoqligi 25-30 s bo'lgan turli darajadagi kolloidlik gillari uchun loy eritmasining miqdoriy ko'rsatkichlari Jadvalda keltirilgan. 6.1.

Vp1 m 3 gil eritmasini tayyorlash uchun Vg gil hajmini aniqlash.

Keling: Pg - loyning zichligi (havo-quruq holatda tabiiy gillar 2,2 dan 2,8 t / m3 gacha, o'rtacha "2,5 t / m3) zichlikka ega; Rv = 1 t / m 3 - suv zichligi; Rr - loy eritmasining zichligi, t / m 3 (25-jadvalga qarang); Vg - 1 m 3 loy eritmasini tayyorlash uchun loy hajmi, m 3. 1 m 3 hajmdagi massalar tenglamasini tuzamiz: (loy massasi) + (suv massasi) = (eritma massasi). Massalarni mos keladigan hajm va zichlik mahsulotlari bilan almashtirib, suv hajmini eritma hajmi va loy hajmi o'rtasidagi farq sifatida ko'rsatish mumkinligini hisobga olib, eritma hajmini birlik sifatida olamiz.

VrPr + VvPv = VpPp;

VrPr + (1 - Vr) Rv = Rr

VrPr + Rv - VgRv = Rr

Vr (Rg - Rv) = Rr - Pv

Vr = Pp - Pw / Rg - Pw)

1 m 3 eritma tayyorlash uchun loy m massasini aniqlash

Berilgan quduqni burg'ulash uchun loy V hajmi

V = V1 + V2 + V3, m 3

bu erda V1 = quduq hajmi = Dsr * N (bu erda D - quduqning o'rtacha diametri, H - quduq chuqurligi)

V2 - loy eritmasini saqlash uchun suv omborlari hajmi (2-5 m 3); V3 - quduqdagi loyning yo'qolishi - jinslarning yorilish darajasiga bog'liq (V3 = 2-5 Vx va undan ko'p).

Berilgan quduqni burg'ulash uchun gil massasi M

qayerda m - massa 1 m 3 eritma tayyorlash uchun loy, t; V - berilgan quduqni burg'ilash uchun loyning hajmi, m 3. Ommaviy massa (gil umumiy bo'shliq hajmi = 20% bo'lgan g'ovaklikka ega, shuning uchun g'ovaklik tufayli kamroq bo'ladi.

5. USTUNLARNI burg'ulash TEXNOLOGIYASI

Tog' jinslarining toifasiga qarab, siz turli xil burg'ulash rejimlarini o'rnatishingiz mumkin, ularning parametrlari: burg'ulash tizmasining aylanish tezligi, eksenel yuk va vaqt birligiga etkazib beriladigan yuvish suyuqligi hajmi. Olmosli burg'ulash va olmosli burg'ulash uchun burg'ulash rejimlari farqlanadi. Tojlar turli toifadagi jinslar uchun turli dizaynlarda ham ishlab chiqariladi.

Tojdagi yuk asosiy (hajmli) kesmalarning soniga, ularning o'lchamlariga va toshning qattiqligiga qarab o'rnatiladi. Tojdagi umumiy yuk teng bo'lishi kerak

bu erda m - hajmli (asosiy) tishlar soni; q - 1 to'sar uchun tavsiya etilgan bosim, Z.

Tojning aylanish tezligi bo'lishi kerak

n = 60V / s Dav

bu erda V - tojning aylana tezligi 0,6-1,6 m / s, Dav - tojning o'rtacha diametri, m

Burg'ulash suyuqligining etkazib berish yuqoriga qarab oqim tezligi Vn va quduqning diametri asosida aniqlanadi; VR = 0,25-0,6 m / s. Burg'ulash tezligi qanchalik baland bo'lsa, Vr. Singan va abraziv qatlamlarda burg'ulashda periferik tezlikni va eksenel yukni kamaytirish kerak.

Olmosni burg'ulash paytida yuvish olmoslarning yaxshi sovishini ta'minlashi kerak, chunki ular kuchli isitish bilan grafitlanadi. Burg'ilash chizig'i va quduq devorlari orasidagi yuqoriga qarab oqim tezligi 0,4-0,8 m / s oralig'ida bo'lishi kerak.

Yadro trubkasini yadro bilan to'ldirganda, burg'ulash vositasi yuzaga ko'tariladi. Buning uchun bitning ustiga yadro ushlagich qo'yiladi, u yadroni pastki qismdan yirtib tashlaydi. Ko'tarilgan toj ochiladi va tekshiriladi. Yadro barrelidagi yadro ehtiyotkorlik bilan va izchil olib tashlanadi, hujjatlashtiriladi va yadro qutilariga joylashtiriladi.

Bitta qatlamli olmosli bitni quyidagi hollarda almashtirish kerak: a) bitning mexanik shikastlanishi; b) ish uchining olmos bilan to'liq qoplanmaganligi sababli tojning uchida dumaloq oluklarning paydo bo'lishi; v) olmoslarning kuchli ta'siri; d) diametri bo'yicha bitning eskirishi. Eskirgan olmos bitlari zavodga yuboriladi, u erda matritsa tegishli kislotalarda eritiladi va bitlarda qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan olmoslar tanlanadi (olmosni qayta tiklash).

Olmos bitlari bilan burg'ulashda aylanish tezligi ko'pincha 500-1500 rpm oralig'ida olinadi. Eksenel yuk olmos bitining so'nggi yuzining olmos bilan to'yinganligiga va jinslarning qattiqligiga qarab, bitning ishchi uchi 1 sm 2 uchun 500-1200N tezligida tanlanadi.

Turli diametrli bitlarga va turli qattiqlikdagi jinslarga nisbatan olmosli burg'ulash rejimining parametrlari (VITR ma'lumotlariga ko'ra). To'g'ri tanlangan bit bilan olmosli burg'ulashning mahsuldorligi burg'ulash rejimining parametrlariga bog'liq: bitdagi eksenel yuk, uning aylanish chastotasi, burg'ulash suyuqligining miqdori va sifati. Aylanadigan burg'ulash uchun odatiy bo'lgan bu pozitsiya olmosli burg'ulashda olmosli bitning ko'rsatilgan ish parametrlari orasidagi to'g'ri nisbatning buzilishiga nisbatan sezgirligi tufayli alohida ahamiyatga ega.

Olmosni burg'ulash jarayoniga ko'plab o'zgaruvchan omillar ta'sir qiladi, shuning uchun burg'ulash rejimlari masalasini o'xshash fizik-mexanik xususiyatlarga ega jinslar guruhlari uchun alohida ko'rib chiqish kerak. Umuman olganda, olmosli burg'ulash uchun yuqori aylanish tezligidan foydalanish tavsiya etiladi va u ortib borishi bilan bir vaqtning o'zida bitdagi eksenel yukni oshirish kerak. Oddiy chastota 750-1500 rpm deb hisoblanadi, diametri 46 va 59 mm bo'lgan olmos bitlari uchun 400-750 rpm kamayadi.

Eksenel yukning qiymati quyidagi asosiy omillarni hisobga olgan holda aniqlanadi: a) jinslarning qattiqligi ortishi bilan eksenel yuklar ortishi kerak; b) singan, shuningdek qattiq va yumshoqroq qatlamlari almashinadigan yupqa qatlamli jinslarda eksenel yuklar monolit bir jinsli jinslarga qaraganda kamroq bo'lishi kerak; v) quduq egriligiga moyil bo'lgan qatlamli jinslar eksenel yuklarni kamaytirilganda burg'ulanadi; d) kichikroq olmosli bitlar uchun eksenel yuk kamayadi; e) yuvish suyuqligining ko'payishi bilan toj loy bilan kamroq tiqilib qoladi va shuning uchun eksenel yuklarni oshirish mumkin. Olmosli burg'ulashning asosiy qoidalaridan biri shundaki, bitdagi eksenel yuk har doim bir xil bo'lishi va tog 'jinslarini hajmli yo'q qilish uchun etarli bo'lishi kerak.

ADABIYOT

1. Vozdvizhenskiy B.I. Qidiruv burg'ulash / B.I. Vozdvyzhenskiy, O.N. Golubintsev, A.A. Novojilov. - M .: Nedra, 1979 .-- 510 b.

2. Sovetlar G.A. Burg'ulash va qazib olish asoslari / G.A. Sovetlar, N.I. Jabin. - M .: Nedra, 1991 .-- 368 b.

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

Shunga o'xshash hujjatlar

Neft va gaz kondensati konining geologik tuzilishi. Quduq uchastkasining litologik xarakteristikalari. Burg'ulash suyuqliklarining xususiyatlarini tartibga solish. Shlangi burg'ulash dasturini hisoblash. Tosh kesish asboblarini tanlash, yuvish suyuqligi.

kurs ish 04/07/2016 qo'shilgan


Burg'ulash moslamasi yordamida asosiy burg'ulash sxemasi. Burg'ulash dastgohlari, burg'ulash, quvurlar, bitlarning dizayni, maqsadi va tasnifi. Burg'ulashning turli usullari bilan avariyalarning sabablari, ularni bartaraf etish usullari. Neft va gaz quduqlarini burg'ulash usullari.

referat, 23.02.2009 qo'shilgan


Neft va gaz quduqlarini chuqur burg'ulash uchun burg'ulash qurilmalarining asosiy agregatlari va agregatlarining maqsadi, joylashishi. Quduqni loyihalash, burg'ulash uskunalari va texnologiyasi. Burg'ulash qurilmasining funktsional diagrammasi. MDH burg'ulash qurilmalarining texnik xususiyatlari.

referat, 2012-09-17 qo'shilgan


O'rganilayotgan hududdagi burg'ulash ishlarining vazifalari, ko'lami, muddati, burg'ulash uchun geologik va texnik shartlar. Quduq dizaynini tanlashni asoslash. Favqulodda vaziyatlarni bartaraf etish uchun burg'ulash uskunalari va asboblarini tanlash. Burg'ulash texnologiyasi va quduqni tiqinlash.

muddatli ish, 2011-11-20 qo'shilgan


Burg'ulashning mavsumiyligi muammosi. Quduq klasterlarini qurish uchun maxsus burg'ulash qurilmalari, ularning yangi modifikatsiyalarining xususiyatlari. Burg'ulash qurilmalari va aylanma tizimlarini qurish va o'rnatish. Burg'ulash uskunalarini eshelon o'rnatish xususiyatlari.

muddatli ish, 17.02.2015 qo'shilgan


Sxematik diagramma yaxshi yuvish jarayoni. Yuzdan so'qmoqlarni olib tashlash. Jarayonni yuvish suyuqligi, uning asosiy vazifalari. Gazni tozalash uchun burg'ulash suyuqligi. Texnik yechimlarga qo'yiladigan talablar. Yuvish va tozalash fazalarining xarakteristikasi.

taqdimot 03/03/2013 qo'shildi


Burg'ilash suyuqliklarining sifati, quduqni burg'ulashda ularning vazifalari. Burg'ulash suyuqliklarini tayyorlash uchun kimyoviy reagentlarning xususiyatlari, ularni tasniflash xususiyatlari. Foydalanish ba'zi turlari turli burg'ulash usullari uchun echimlar, ularning parametrlari.

muddatli ish, 2012-05-22 qo'shilgan


Neft va gaz quduqlarini burg'ulash tarixi, ularni burg'ulash usullari. Aylanadigan burg'ulashning xususiyatlari. Tosh kesish asboblari (burg'ulash, belkurak, olmos bitlari). Tozalash vositasi. Burg'ulash uskunalari, burg'ulash suyuqliklari.

muddatli ish 09/27/2013 qo'shilgan


Yo'nalishli burg'ulash uskunalari. Yo'nalishli pastki teshiklarni tartibga solish. Gorizontal quduqlarni burg'ulash, konlarni o'zlashtirishning kech bosqichlarida ularning afzalliklari. Quduq profilini tanlashning asosiy mezonlari.

taqdimot 05.02.2014 da qo'shilgan


Quduq kesimining litologik va stratigrafik tavsiflari. Kollektor suyuqliklarining xarakteristikalari bilan uchastkaning neft va gaz tarkibi to'g'risidagi ma'lumotlar. Burg'ulash suyuqliklarining kerakli miqdorini aniqlash, burg'ulash oraliqlari bo'yicha komponentlar iste'moli. Yaxshi dizayn.

Quduqlarni asosiy burg'ulash qo'llaniladi, uning texnologiyasi o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, nafaqat toshda teshiklarni yaratish, balki rulonni qazib olish usuli sifatida ham qo'llaniladi.

Ushbu texnologiya juda oddiy, ammo shunga qaramay, u murakkab vazifalarni bajara oladi.

Asosiy burg'ulash texnologiyasi

Asosiy burg'ulash, uni amalga oshirish uchun ishlatiladigan texnologiyalar va uni qo'llash usullari ko'p jihatdan boshqa usullardan farq qiladi. Standart foydalanishdan tashqari, geologik qidiruv ishlarida ham karra burg'ulash qo'llaniladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, quduqlarni burg'ulashda ish juda yuqori tezlikda amalga oshiriladi, shuning uchun asbob doimiy yuklarga duchor bo'ladi. Uning aşınma qarshiligini oshirish uchun maxsus sirt faol qo'shimchalar qo'llaniladi.

Yuzaki faol qo'shimchalar uskunaga ta'sir qiladigan tebranishlarni kamaytirishi mumkin. Va ish paytida zarur bo'lgan ustunni yuvish suv yordamida amalga oshiriladi. Biroq, buning uchun loy eritmalari ham ishlatilishi mumkin, bu esa yo'q qilish va to'kilishdan himoya qiladi.

Asosiy burg'ulash texnologiyasi ishlash usuli bilan boshqalardan farq qiladi. Karbid yoki olmos biti o'z harakatini faqat chekka bo'ylab amalga oshiradi va tuproq shnekka kirgandan keyin ichki tosh chiqariladi. Bu usul qazilgan jinsni geologik joylashuvini (qatlamlarning tabiiy ketma-ketligini) hisobga olgan holda tahlil qilish imkonini beradi.

Uskunaning ishlashi paytida uning adapteri, bit va pastki novdalar bir tekisda bo'lishi kerak. Qattiq qatlamlarda burg'ulash bo'lsa, teshik karbid reamer bilan kalibrlanadi. Agar matkap uchi bilan ishlashni boshlashdan oldin joy ishlov berilsa, ishchi asbobning chidamliligi ortadi.

Asosiy burg'ulash xususiyatlari

Quduqlarni burg'ulash texnologiyasi ham maishiy maqsadlarga ega, u qayerda ishlatiladi dastlabki ishlar suv quduqlarini burg'ulashdan oldin. Bu, birinchi navbatda, ushbu usulning ishonchliligi bilan bog'liq.

Bundan tashqari, kichik diametr tufayli ish etarlicha tez bajariladi, bu esa tuproqni bir smenada bir necha yuz metr pastga tushirish imkonini beradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, asosiy burg'ulash paytida suvning yuvilishi yuvish bilan almashtirilishi mumkin. Istisnolar rivojlangan tuproqda suv mavjud bo'lgan holatlardir. Shunga qaramay, ushbu texnologiya deyarli har qanday tuproq bilan ishlash va 1000 m chuqurlikdagi burg'ulash imkonini beradi.

Ko'rgazmada burg'ulashning xususiyatlari

Har yili Expocentre Fairgroundsda o'tkaziladigan eng yirik sanoat ko'rgazmasi "Neftegaz"da burg'ulashning o'ziga xos xususiyatlari va uni qo'llash texnologiyasi yoritilgan.

Bu neft va gaz sanoati bilan bog'liq barcha sohalardagi kompaniyalar ishtirok etadigan xalqaro tadbirdir.

Quduqlarni burg'ulash eng dolzarb mavzulardan biri bo'lib, Ekspomarkaz yarmarkalarida Neftegaz ko'rgazmasida alohida e'tibor qaratilmoqda. Muhokama qilingan mavzular orasida: uskunalarni ishlab chiqish va takomillashtirish, yangi texnologiyalardan foydalanish, shuningdek, burg'ulash usullari.

Boshqa maqolalarimizni o'qing.

Mahsulotlar va xizmatlar > Burg'ulash vositasi> Aylanadigan yadro va karotsiz burg'ulash

Aylanadigan yadroli burg'ulash va karotsiz (rolikli konus) burg'ulash

Asosiy burg'ulash eng keng tarqalgan aylanma burg'ulash usullaridan biridir. Kartoshkali burg'ulashning asosiy afzalliklari ko'p qirraliligi, ya'ni deyarli barcha turdagi jinslarda quduqlarni burg'ulash qobiliyati, tuproqning tabiiy tarkibidagi kichik buzilishlar bilan yadro namunalarini olish imkoniyati, nisbatan katta burg'ulash chuqurliklari, burg'ulash chuqurliklarining mavjudligi. o'ziyurar yuqori samarali burg'ulash qurilmalarining katta parki (URB-5AG, MBU-5 va boshqalar)
Geologiya-qidiruv quduqlarini burg'ilashda karosiz burg'ulash texnologiyasi eng ko'p burg'ulash qobiliyati toifasiga va jinslarning fizik-mexanik xususiyatlariga qarab turlarga qarab farq qiluvchi rolikli konus bitlari tomonidan qo'llaniladi. Rolikli konusning bitlari bilan quduqlarni burg'ulashda burg'ulash so'qmoqlarining pastki qismi burg'ulash suyuqligi, siqilgan havo va boshqa vositalar oqimi bilan tozalanadi.

Asbob tarkibi:

Payvandlangan asboblar bo'g'inlari bilan burg'ulash trubkasi GOST 51245-99

Ular qattiq minerallar va suvni qidirishda, muhandislik-geologik tadqiqotlar va qurilishda qo'llaniladi. Quduqlarni karbid va olmos tojlari bilan yadro va karotsiz usulda burg'ilash uchun, barcha turdagi bitlar.
Belgilanishga misol: 63,5x4,5x3200 o'lchamdagi payvandlangan burg'ulash trubkasi GOST 51245-99

Quvur Qulflash Diametri tashqi, mm Qalinligi devorlar, mm Uzunlik, mm Diametri tashqi, mm Ip, mm 43 3,5 - 7,0 1700, 2590, 3200, 4700, 6200 43,5 16 Z-34 55 3,5 - 8,0 55,5 16 - 22 Z-45 63,5 3,5 - 9,0 64 22 - 28 Z-53 70 3,5 - 9,0 70,5 28 - 32 Z-57 85 3,5 - 9,0 85,5 28 - 40 Z-67

Qulflash

Diametri 42, 50, 63,5, 73 mm bo'lgan burg'ulash quvurlarining vilkalarini ulash uchun. Qulf yengida ikkita uyasi bor - biri vilkalar uchun, ikkinchisi esa lift uchun. Qulflarni ishlatganda, mufta shamning yuqori qismiga vidalanadi va nipel uning pastki uchiga vidalanadi.
Belgilanishga misol: Qal'a Z-50

Yadro quvuri, GOST 6238-77

Yadro quvurlari yadro namunalarini olish va quduqning kerakli yo'nalishini saqlash uchun ishlatiladi.
Belgilanishga misol: Asosiy quvur 89x5x3000 st.45 GOST6238-77
Quduqni qoplash uchun korpus quvurlari ishlatiladi
Belgilanishga misol: Korpus trubkasi nipel ulanishi 89x5x3000 st.45 GOST 6238-77

Quvur diametri, mm Uzunlik, mm Qalinligi devorlar, mm Og'irligi 1 m quvurlar, kg Og'irligi nipel, kg 57 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500 5 5 0,9 73 5 6,4 1,2 89 5 8,4 1,7 108 5 11 2,4 127 5 14 2,6 146 5 16 2,8 168 6-8 28 5

St.3 trubasiga GOST 10704-91 trubkasi
Belgilanishga misol: Korpus trubkasi 108x4,5x3000 st.3 GOST 10704-91

Quvur diametri, mm Uzunlik, mm Qalinligi devorlar, mm Og'irligi 1 m quvurlar, kg 108 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500 4 10 114 4,5 12 127 4,5 13,5 133 4,5 14 159 4,5 17

St.20 trubasiga GOST 8732-78 trubkasi
Belgilanishga misol: Korpus trubkasi 108x4,5x3000 st.20 GOST 8732-78

Quvur diametri, mm Uzunlik, mm Qalinligi devorlar, mm Og'irligi 1 m quvurlar, kg 108 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500 5 13 114 5 13,5 127 5 15 133 5 16 159 5 19

Qopqoq nipel

Koson va yadro quvurlarini bir-biriga ulash uchun xizmat qiladi

Diametri, mm Uzunlik, mm Qalinligi devorlar, mm Og'irligi nipel, kg 57 205 5 0,9 73 5 1,2 89 5 1,7 108 5 2,4 127 5 2,6 146 5 2,8 168 6 - 8 5

Karbid toji GOST 11108-77

Yumshoq va o'rtacha qattiq jinslarda qidiruv quduqlarini burg'ulash uchun mo'ljallangan. Strukturaviy ravishda, tojlar bir uchida yadro trubkasi bilan bog'lanish uchun ipga ega bo'lgan yupqa devorli silindr, ikkinchisida esa alohida plitalar shaklida qattiq qotishma. Karbid qo'shimchalarining shakli bitning maqsadiga qarab farq qiladi. Asosiy dizayn xususiyatlariga ko'ra, tojlar qovurg'ali va silliq devorli bo'lishi mumkin.
Belgilanishga misol: Karbid toji SM5-112 GOST 11108-77

Brend Tashqi diametri, mm Zot toifasi M-2 59, 76, 93, 112, 132, 151, 172 Yumshoq jinslar M-5 Yumshoq jinslar SM-3 SM-4 Ozgina SM-5 Past aşınmaya bardoshli o'rtacha qattiq jinslar SM-6 Past aşınmaya bardoshli o'rtacha qattiq jinslar CA-4 Past aşınmaya bardoshli o'rtacha qattiq jinslar CT-1 O'rtacha abraziv jinslar CA-6 O'rtacha abraziv jinslar

Toj o'lchami Tog' jinslarining xususiyatlari M6-93 MB-112 MB-132 MB-151 93/54 112/73 132/93 151/112 Qattiq jinslarning oraliq qatlamlari bilan yumshoq beqaror jinslar V-VI qatlamlari bilan I-IV. Loylar, zaif sementlangan qumtoshlar, gips, angidridlar, tosh-shag'al konlari oraliq qatlamli slanetslar CM4-76 CM4-93 CM4-112 CM4-132 CM4-151 76/58 93/74 112/93 132/113 151/132 Past abraziv, monolitik, zaif singan V-VI, qisman VII. Areltoshlar, loytoshlar, argilli va qumli slanetslar, ohaktoshlar, kuchsiz qumtoshlar CM5-46 CM5-59 CM5-76 CM5-93 CM5-112 CM5-132 46/31 59/44 76/58 93/75 112/94 132/114 V-VI. Dolomitlar, ohaktoshlar, argilli va qumli slanetslar, serpantinitlar CM6-46 CM6-59 CM6-76 CM6-93 CM6-112 CM6-132 CM6-151 46/31 59/44 76/58 93/75 112/94 132/114 151/132 Kam abraziv monolitik va singan V-VI. Dolomitlar, ohaktoshlar, serpantinitlar, peridotitlar CA5-59 CA5-76 CA6-93 CA6-112 CA6-132 59/42 76/58 93/73 112/92 132/112 Abraziv VI-VIII, qisman IX. Qumtoshlar, alevolitlar, gabrolar, dioritlar, porfiritlar, kremniylangan ohaktoshlar Toj o'lchami Diametri, mm tashqi / ichki Ratsional qamrov Asbobning maqsadi Tog' jinslarining xususiyatlari CM8-93 CM8-112 CM8-132 CM8-151 CM8-172 CM8-222 CM8-276 CM8-328 93/74 112/93 132/114 151/132 172/143 222/201 276/254 328/307 Mahalliy aylanish va puflash bilan burg'ulash muhandislik-geologik quduqlar Monolitik muhit singan, past abraziv III-IX, qisman X. Loylar, mergellar, qumli-argilli konlar, ohaktoshlar, dolomitlar, gabbrolar, granitlar, tosh-shag'al konlari STZ-132 STZ-151 STZ-172 132/111 151/130 172/141 Qattiqroq qatlamlar bilan singan, intervalgacha V-VIII. Ohaktosh, dolomit, gabbro, granit, tosh-shag'al konlari 01KT-197 01KT-276 01KT-328 197/178 276/258 328/310 Geotexnik quduqlarni burg'ulash. Diametri 12 mm gacha bo'lgan armatura bilan temir-beton konstruktsiyalarda burg'ulash teshiklari Kam abraziv, monolit III-V. Qumloqlar, mergellar, qumli-argilli konlar

Rolikli bit

Bu diametri 64 dan 490 mm gacha bo'lgan, tog'-kon burg'ulash va portlatish operatsiyalari uchun mo'ljallangan, kesish-qirqish (M), kesish (ST, C), zarba-qirqish (TK, T) va zarba ta'siri (K) bo'lgan tosh kesish asbobidir. , neft va gaz uchun burg'ulash, geologik qidiruv, qurilish va suv burg'ulash.
Belgilanishga misol: Rolikli konusning biti III 132 TTsV

Pichoqli pichoq

Ular I-IV burg'ulash toifalaridagi tog' jinslarida qattiqroq tog' jinslarining ajraladigan moddasi qo'shilgan holda, karotsiz burg'ulash uchun ishlatiladi. Chisel pichoqlari karbid plitalari bilan mustahkamlangan. Bitlar ROP ni rulonli konus bitlariga qaraganda 2,5 baravar tezroq beradi. Ular karbid pinlari va qattiq qoplamalar bilan mustahkamlash tufayli aşınma qarshiligini oshirdi.
Belgilanishga misol: DL-190 pichoqli keski

Chiziq diametri, mm Ip Ruxsat etilgan moment moment, Nm 112 Z-67 2000 10 132 Z-67 8,5 146 Z-88 10 190,5 Z-117 10 215,9 Z-117 22 244,5 Z-121 12 295,3 Z-152 15

Freze adapteri P1

Burg'ilash tizmasidan yadro quvurlarigacha bo'lgan adapter. Uning pastki qismida yadro quvurlari uchun tashqi ip va burg'ulash simini qulflash uchun yuqori ichki ip mavjud. Adapterning ustki qismi tashqi yuzasida tirqishlari bo'lgan kesilgan konus shaklida ishlab chiqariladi, bu quduq devorlaridan tushgan tosh bo'laklari bilan tiqilib qolganda, uning aylanishi bilan yadro qobig'ining chiqarilishini ta'minlaydi va uni yo'q qiladi. korpusga ishqalanish imkoniyati
Belgilanishga misol: Freze adapteri P1-50 / 127

Burg'ulash ipi quvurlar Asosiy ip quvurlar, mm Uzunlik, mm Og'irligi, kg Z-50, Z-63,5 73 120 3 Z-50, Z-63,5 89 120 4 Z-50, Z-63,5 108 140 6 Z-50, Z-63,5 127 140 9 Z-50, Z-63,5 146 140 11 Z-50, Z-63,5 168 140 14

P3 uchli adapter

Burg'ilash tizmasidan yadro va quvurlarni kesish uchun adapter. Tashqi yuzada uning pastki qismida yadro quvurlari uchun o'ng qo'l ipi va tepada atala quvurlari uchun chap ip, shuningdek, burg'ulash quvurlari torlari uchun ichki ip mavjud. Adapter korpusining tashqi diametri yadro va quyma quvurlarning tashqi diametriga tenglashtiriladi.
Belgilanishga misol: Uchta adapter P3-50 / 127

Burg'ulash ipi quvurlar Asosiy ip quvurlar, mm Tuzli ip quvurlar, mm Uzunlik, mm Og'irligi, kg Z-50, Z-63,5 73 73 120 3 Z-50, Z-63,5 89 89 120 4 Z-50, Z-63,5 108 108 140 6 Z-50, Z-63,5 127 127 140 9 Z-50, Z-63,5 146 146 140 11 Z-50, Z-63,5 168 168 140 14

Sub P, M, N, PK GOST 7360-82

Burg'ilash chizig'ining qismlarini bir-biriga ulash va unga asbob biriktirish uchun mo'ljallangan.
Belgilanishga misol: Sub P-50 / 63.5 (yuqori / pastki uchi)

Astarli vilka

Quduq boshi ustidagi quvur simini nipel yoki qulfning tirqishi bilan ta'minlash uchun xizmat qiladi, cho'zilgan tutqichga va tutqichga payvandlangan qavsga ega.
Belgilash: Orqa vilka M-50

Quvur diametri, mm Tomoqning kengligi, mm Uzunlik, mm Og'irligi, kg 42 42 550 3,8 50 47 570 5,8 63,5 56 600 9

Jek kaliti

Kalit burg'ulash quvurlarining qulflari va nipellarini burama qilish va ochish uchun mo'ljallangan. Uzun tutqichi va boshi bor, uning og'zi qulf va nipellarni tirqishdan ushlab turish uchun xizmat qiladi.
Belgilash: Chisel kaliti MZ-50

Quvur diametri, mm Tomoqning kengligi, mm Uzunlik, mm Og'irligi, kg 42 41 600 3,3 50 46 600 5,2 63,5 55 600 7,8

KShS bo'g'imli kaliti

Kalit burg'ulash, yadro va korpus quvurlarini vidalash va ochish uchun mo'ljallangan
Belgilanishga misol: KShS 108/127 bo'g'imli kalit

Quvur diametri, mm Tutqich uzunligi, mm Og'irligi, kg 50 400 5,5 63,5 400 7,6 73, 89 450 4,6 108, 127 450 6,0 146 450 6,2 168, 188 620 uzunlik, mm Balandligi, mm Og'irligi, kg 79 350 120 12,5 89 370 120 13,5 108 400 150 17,5 127 420 150 19,0 146 440 150 20,5 168 440 180 29,9 219 500 180 33,5

Bo'g'imli qisqich (press)

Teshikdagi burg'ulash chizig'ini osilgan holatda ushlab turish uchun ishlatiladi
Belgilanishga misol: D = 63,5 mm bo'g'inli qisqich

Quvur diametri, mm Uzunlik, mm Og'irligi, kg 42 650 6,0 50 700 10,5 63,5 750 23,2

Favqulodda adapter Quduqdagi yadro barrelining tiqilib qolishi holatlarida burg'ulash tizmasini ajratish uchun mo'ljallangan. Diametri 50 va 63,5 mm	Aylanadigan amortizator Ular burg'ulash quvurlari qatori va snaryad bilan aylanma bezni aylanma blokga osib qo'yish uchun ishlatiladi, bunda yuk ko'targich orqali tushirish bilan burg'ulashda, shuningdek, boshqa yuklar. Yuk ko'tarish quvvati 5t, 10t.	Aylanadigan muhr Burg'ilash quvurlarining aylanadigan qatorini rulman tayanchlarida aylanmaydigan bosimli shlang bilan ulash va burg'ulash suyuqligini (gazni) arqonga etkazib berish uchun mo'ljallangan. Yuqori RPM burg'ulash tizmasi ishlashi uchun mo'ljallangan	Kernbreaker Kartoshkani burg'ulashda yadroni ajratish va ushlab turish uchun xizmat qiladi.U tashqi va ichki tishli korpus va ichki teshikdan iborat bo'lib, unda yirtuvchi halqa joylashtirilgan. Diametri 59, 76, 89, 108 mm
Lift Quvurlarni tushirish va ko'tarish uchun mo'ljallangan, burg'ulash quvurlarini tezda ushlash va bo'shatish imkonini beradi, ipning yugurish va ko'tarilishini tezlashtiradi. Quvurlarning liftdan sirg'alib ketishining oldini olish uchun lift halqasi mandal bilan mahkamlanadi. Yuk ko'tarish quvvati 7,5 t.	Korpus boshi Ipdan ushlash, aylanma operatsiyalar paytida quvur torini va uning alohida qismlarini to'xtatilgan holatda ko'tarish va ushlab turish uchun mo'ljallangan. Diametri 108, 127, 146, 168 mm	URB-2A2 uchun tayanch vilka

155 yil oldin ixtiro qilingan, texnologiyasi vaqt sinovidan o'tgan karotkali burg'ulash bugungi kungacha talabga ega. Usul yotqizilgan jinslarning geologik tadqiqotini o'tkazish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi.

Usul xarakteristikasi

Er yuzasiga chiqarilgan yadro silindrsimon material ustuni bo'lib, u namuna uchun olinadi va vintli lift yordamida yuqoriga ko'tariladi - u er osti tadqiqotchilariga ko'p narsalarni aytib berishga qodir.

Bo'limda shakllanishlar ko'rinadi, hozirda mavjud burg'ulash usullarining hech biri bunday aniq ko'rsatkichlarni bera olmaydi.

Kola superdeep qudug'i shu tarzda burg'ulangan. 12,262 ming metr balandlikka erishildi - qidiruv burg'ulashda noyob natija.

Va texnologiya ishonchli natija berganda asosiy usul ham almashtirib bo'lmaydi - 100%. Texnologiyaning o'zi, uni amalga oshirish vositasida barcha ijobiy va salbiy tomonlarini o'rganishning nozik tomonlarini tushunishga arziydi.

Yadro texnologiyasidan foydalanish qiyin emas, mutaxassislar qatlamlarning bo'limlari ma'lum bir chastotada yuzaga oziqlanganda, 1 ming metr chuqurlikdagi barcha turdagi jinslar bilan ishlashlari mumkin.

Ushbu texnologiyadan foydalanish sohalari

Asosiy burg'ulashni qo'llash nuqtalari orasida bir nechta asosiylarini ta'kidlash kerak.

Kon sanoati - qattiq foydali qazilmalarning tog' konlarini o'zlashtirish.

O'tish natijasi qattiq yadro yadrosi bo'lib, u hududdagi jinslarni tahlil qilish uchun ishlatiladi. Ushbu hududda jinslarning paydo bo'lish naqshini aniqlash uchun vaqti-vaqti bilan olib tashlanadi.

Avtonom suv ta'minoti - jarayonni tashkil etishda er osti suv manbalariga ega bo'lish uchun xususiy er uchastkalari er osti boyliklarini o'rganish kerak. Suv qudug'ini aniqlash uchun gidrogeologik burg'ulash kerak.

Qurilish - jihozlash uchun. Quruvchilar qum qatlami qanday chuqurlikda bo'lishini yoki katta toshlar boshlanishini bilishlari kerak. Binoning barqarorligi unga bog'liq. Ushbu texnologiya temir-beton konstruktsiyalarda katta teshiklarni burg'ulash uchun ideal.

Bu usul quduqlarning vertikal o'tishi uchun mos keladi va kerakli burchak ostida.

Texnologiyaning mohiyati

Tuproqni sindirish moslamasi yadroli matkap (burg'ulash uchi) - karbid kesish qismlari yoki olmos qo'shimchalari bo'lgan maxsus asbob.

Uning yordami bilan professional burg'ulovchilar imkon qadar tezroq tuproqda kerakli chuqurlik va diametrdagi teshiklarni yaratadilar.

Quduqlarni burg'ulash asosiy qismning yuqori tezligida ustalar tomonidan amalga oshiriladi, shuning uchun qurilma kuchli yukga duchor bo'ladi. Tojni o'rnatish uchun - po'lat ignabargli mustahkam va qulay halqa - o'tkir kesmalari bo'lgan ichi bo'sh silindrsimon bo'lak - qattiq qotishmalar ishlatiladi: volfram, po'lat yoki olmos g'alaba qozonadi.

Toj qat'iy ravishda chekka bo'ylab harakatlanadi va ichkaridan tosh buzilmasdan qoladi. Ishchi shafta tuproq bilan to'ldirilgandan so'ng, namunalar vaqti-vaqti bilan yadro qabul qilgichdan tekshirish va uchastkaning geologik qismini aniqlash uchun chiqariladi.

160 mm gacha bo'lgan kichik matkap diametri smenada bir necha yuz metrgacha bo'lgan masofani bosib o'tishga imkon beradi, barchasi toshning qattiqligiga bog'liq.

Asosiy burg'ulash tugallangandan va natijalar ko'rib chiqilgandan so'ng, quduq tarkibini to'liq tiklashni boshlash oson.

Jarayon bosqichlari

Texnologiya quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:

• Sirt axlat va begona narsalardan tozalanadi.
• Kelajakdagi teshiklardan unchalik uzoq bo'lmagan joyda, yuvish suyuqligini to'kish uchun ikki metr chuqurlikdagi teshik qazilmoqda.
• Matkapni joylashtirish uchun erga teshik ochiladi, toj yadro trubasiga ulanadi, u ketayotganda o'sadi.
• Burg'ilash quvurlaridan so'ng - yuqori qismi dvigatel bilan ishlaydigan burg'ulash qurilmasiga o'rnatiladi - shu tarzda burg'ulash boshlanadi.
• Quvur to'liq to'ldirilganda, u yuzaga ko'tariladi, undan toshni bolg'a bilan chiqarib tashlaydi, zarbalar juda qattiq qo'llanilmaydi.
• Matkap yana quduqqa botiriladi va kerakli chuqurlikka erishilgunga qadar burg'ulanadi.

Burg'ulash yuvish bilan amalga oshiriladi, ammo buning uchun suv etarli bo'lmasa, ish jarayoni quruq holda amalga oshiriladi. Agar mutaxassislar o'z ishlarida olmos asboblaridan foydalansa, ular muntazam yuvish uchun maxsus emulsiyadan foydalanadilar.

Qumli tuproq bo'lsa, suyuq shisha, eritmaga loy massasi qo'shing, teshikning devorlarini mustahkamlang.

Beqaror tuzilishga ega bo'lgan tuproqlar uchun quduq, chuqurlashish jarayonida, korpus quvurlari bilan mustahkamlanadi. Ko'pincha, suv bilan yuvish o'rniga, arzonroq siqilgan havo puflash ishlatiladi.

Usulning texnologik xususiyatlari

Asosiy burg'ulash usuli bir qator xususiyatlarga ega:

• Hunarmandlar hatto bo'shashgan tuproqlarga ham ishlov berishlari mumkin, turli xil o'tkir tojlar ustalarga har qanday qattiqlik darajasidagi tosh qatlamlarini o'zgartirishga imkon beradi.
• Ishlaydigan quduqning teshigi, agar uning diametri 1 metr oralig'ida bo'lsa, tekislash oson.
• Sog'lom, zamonaviy burg'ulash qurilmalari ko'pincha o'ralgan erlarda topiladi.
• 0,4-6 metr uzunlikdagi yadro quvurlari ham o'z maqsadlari uchun qayta ishlatiladi.
• Matkap uchini vaqti-vaqti bilan o'zgartirish kerak, u zerikarli bo'ladi.
• Keyingi olmosli bitni boshlashdan oldin, quduqlarning pastki qismi bitning ishlash muddatini uzaytirish uchun matkap bilan ishlov beriladi.
• Pastki maydon qat'iy gorizontal bo'lishi uchun mo'ljallangan.

Asosiy burg'ulash va qidiruv burg'ulash uchun uskunalar ko'pincha MAZ, KAMAZ va ​​Ural og'ir avtomashinalarining shassilariga, traktorlarga yoki qiyin erlarda relefli maxsus transport vositalariga (butun er usti transport vositalari) o'rnatiladi.

Suv ta'minoti masalalariga kelsak, suv quduqlarini burg'ulash uchun juda ko'p engil mobil uskunalar mavjud.

Asosiy burg'ulashning ijobiy va salbiy tomonlari

Jarayonning ijobiy tomonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• O'z radiusi bo'ylab toshni kesib tashlaydigan bitning nuqta harakati, aylanuvchi bitdan farqli o'laroq, o'tish paytida tuproqni yo'q qiladi.
• Usulning yuqori mahsuldorligi.
• Karra burg'ulash orqali ish joyidagi tuproqlarning er osti tuzilishini o'rganish qobiliyati.
• Ushbu usul yordamida ko'tarilgan, ko'p qirrali, og'ish quduqlari burg'ulanadi; har qanday qatlamlarda, shu jumladan bazalt va granitda.
• Matkapning aylanish tezligi sozlanishi: yumshoq zaminda, juda past aylanishlarda, qattiq jinslar yuqoriroq talab qiladi.
• Nisbatan yuqori tezlik penetratsiya, ob'ektning narxini pasaytirish, jarayonning energiya sarfini kamaytirish bilan.

Har qanday jarayonda bo'lgani kabi, burg'ulashning ham kamchiliklari bor:

• Loy eritmasidan foydalanilganda, mahsulotlarni yuvish natijasida suv qatlamining loyqalanishi xavfi mavjud.
• Asbobning tez eskirishi.
• Quruq burg'ulash juda qimmatga tushadi.

Ro'yxat kichik, ammo tamoyillarni qabul qilish paytida texnologik ishlab chiqarish, ular hisobga olinishi kerak. Bunday yondashuv resurslar, vaqt va xodimlar bilan bog'liq muammolarni tejaydi.

Chuqur tikuvlar bilan ishlashda bu omillar hal qiluvchi bo'lib qoladi. Uskunaning narxi tuproq ishlarining narxi bilan birgalikda aniq ko'rsatkichdir.

Asosiy burg'ulash jarayoni bir necha bosqichda sodir bo'ladi, uskunalar shikastlanish va chiplar uchun muntazam tekshiruvdan o'tkaziladi. Magistrlar xavfsizlik bo'yicha muntazam mashg'ulotlardan o'tadilar, bu ehtiyot chorasi zarar foizini sezilarli darajada kamaytiradi.