uy » Hisob-kitoblar » Konusli gitara bilan tishli kesgichlar. Dumaloq tishli konik tishli uzatmalarni kesish uchun mashinalar

Konusli gitara bilan tishli kesgichlar. Dumaloq tishli konik tishli uzatmalarni kesish uchun mashinalar

2-bob

SILINDRIK G'ildiraklarni CHURK KESIQCHILAR BILAN KESISH

JARAYON HAQIDA ASOSIY MA'LUMOT

Tishlarni chuvalchang kesgich bilan kesish tishli kesish dastgohlarida yugurish usuli bilan amalga oshiriladi. Chuvalchang to'sarning kesuvchi qismining eksenel qismidagi profili tokchaning profiliga yaqin, shuning uchun chuvalchang kesgich bilan kesish tishlarini tishli g'ildirak bilan to'xtatuvchi sifatida ifodalash mumkin.

Ishchi zarba (kesish harakati) to'sarni 4 aylantirish orqali amalga oshiriladi (1-rasm). Ishga kirishishni ta'minlash uchun to'sar va ishlov beriladigan qismning 3 aylanishini chuvalchang 1 va g'ildirak 2 ulanganda bo'lgani kabi muvofiqlashtirish kerak, ya'ni stolning ish qismi bilan aylanish tezligi aylanish tezligidan kam bo'lishi kerak. to'sarning kesilgan tishlari soni to'sarlar sonidan ko'p bo'lsa, shuncha ko'p bo'ladi (bitta ipli kesgich bilan ish qismi bilan stol kesgichga qaraganda r marta sekin aylanadi).

Besleme harakati kesish g'ildiragiga (uning o'qiga parallel) nisbatan to'sar bilan qo'llab-quvvatlashni harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. Mashinaning yangi konstruksiyalarida radiusli besleme (plug'ish) ham mavjud. Spiral viteslarni kesishda qo'shimcha

1. Tishli hobbing mashinalarining asosiy kinematik zanjirlari

Zanjir	Nima taqdim etiladi	Zanjirning oxirgi elementlari	Bog'lanishi kerak bo'lgan harakatlar	Tanani sozlash
yuqori tezlik	Kesish tezligi u, m/min (to'sarning aylanish chastotasi n, rpm)	Elektr dvigateli - frezalashtiruvchi mil	Dvigatel milining aylanishi ( yo'q, rpm) va kesgichlar ( n, rpm)	Tezlik gitara
Eksenel (vertikal) besleme zanjiri	Innings shunday qilib men mm/rev	Stol - kaliperni besleme vinti	Ish qismining bir aylanishi - qiymat bo'yicha kaliperning eksenel harakati Eo	Gitara ovozi
bo'linish zanjiri	Kesilgan tishlar soni z	Stol - frezalashtiruvchi mil	To'sarning bir burilishi k/z stol inqiloblari	bo'linma gitara
Differensial sxema	Kesilgan tishlarning egilish burchagi	Stol - kaliperni besleme vinti	Kaliperning eksenel qadam bilan harakati ta- ish qismini qo'shimcha aylantirish	differensial gitara

Guruch. 1. Tishli hobbing mashinalarining ishlash printsipi:

1 - qurt; 2 - ajratuvchi qurt g'ildiragi; 3 - bo'sh; 4 - to'sar; 5 - bo'linma gitara

ovqatning harakati bilan bog'liq bo'lgan ish qismi bilan stolning aylanishi. Shuning uchun, tishli hobbing mashinasida kinematik zanjirlar va ularning sozlash elementlari (gitara) Jadvalda ko'rsatilgan. bitta.

Tishli frezerlar

Mashinalarning konstruktiv va texnik tavsiflari

Ishlov beriladigan buyum o'qining joylashishiga ko'ra tishli tishli ishlov berish dastgohlari (2-4-jadvallar) vertikal va gorizontalga bo'linadi.Vertikal tishli hobbing dastgohlari (2-rasm) ikki xil bo'ladi: oziqlantiruvchi stolli va oziqlantiruvchi. ustun (javon).

Guruch. 2. Umumiy shakl Vertikal ishlov berish mashinasi:

1 - stol; 2 - to'shak; 3 - boshqaruv paneli; 4 - ustun; 5 - frezalash yordami; 6 - qavs; 7 - qo'llab-quvvatlovchi raf

Ish qismi o'rnatiladigan oziqlantiruvchi stolli dastgohda frezalashtiruvchi kalibrli sobit ustun va ko'ndalang elementli yoki bo'lmagan orqa tayanch ustuni mavjud. To'sar va ishlov beriladigan qismning yaqinlashishi stolning gorizontal harakati (yo'riqnomalar bo'ylab) orqali amalga oshiriladi.

Ruxsat etilgan stolga o'rnatilgan ishlov beriladigan qismga yaqinlashish uchun harakatlanadigan besleme ustuni bo'lgan mashina orqa tokcha bilan yoki bo'lmasdan tayyorlanishi mumkin. Bu odatda katta mashinalarda amalga oshiriladi.

Eslatmalar:

1. Belgilanishida "P" harfi bo'lgan mashinalar, shuningdek, 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA modellari yuqori va yuqori aniqlikdagi mashinalar bo'lib, xususan, turbinali mexanizmlarni kesish uchun mo'ljallangan.

2. Katta mashinalar (mod. 5342 va boshqalar) so'rov bo'yicha etkazib beriladigan yuqori boshchalar yordamida disk va barmoq kesgichlar bilan ishlash uchun yagona bo'linish mexanizmiga ega: tashqi tishli g'ildiraklarni barmoq kesgich bilan kesish uchun (5-jadvalga qarang), ichki g'ildiraklar bilan. disk yoki barmoq to'sar yoki maxsus qurt to'sar bilan tishlari (jadvalga qarang. 1). So'rov bo'yicha, tangensial ozuqa bilan chuvalchang g'ildiraklarini kesish uchun tayanch tayanchi va tishlarning yuqori qismining konus burchagi 10 ° gacha bo'lgan g'ildiraklarni kesish mexanizmi, barmoq kesgichi bilan yivsiz chevron g'ildiraklarini kesish uchun teskari mexanizm beriladi. .

3. Mashina asboblari mod. 542, 543, 544, 546 va ular asosida yaratilgan mashinalar tishli kesish mashinalarining indekslash g'ildiraklari kabi yuqori aniqlikdagi katta qurt g'ildiraklarini kesish uchun mo'ljallangan.

4. Gorizontal mashinalar Maud. 5370, 5373, 5375 va ular asosida yaratilgan dastgohlar chuvalchang, pin va diskli kesgich bilan ishlashga mo'ljallangan, qolgan mahalliy ishlab chiqarilgan mashinalar faqat qurt kesgich bilan ishlash uchun ishlatiladi.

5. Model nomidan keyin qavs ichidagi harflar ushbu modelning variantlarini bildiradi: masalan, 5K324 (A, P) 5K324, 5K324A va 5K324P modellari mavjudligini bildiradi.

3. Tishli hobbing mashinalari stolining asosiy o'lchamlari (mm da), ajratuvchi g'ildirak tishlari soni z k.

Guruch. 3. Gorizontal tishli hobbing mashinasi:

1 - to'shak; 2 - quyruq; 3 - frezalash yordami; 4 - old panel; 5 - boshcha

Gorizontal tishli hobbing mashinalari(3-rasm), asosan tishli vallarning tishlarini kesish uchun mo'ljallangan (val bilan bir bo'lakda qilingan tishli g'ildiraklar) va chuvalchang kesgichlar bilan kichik o'lchamdagi tishli g'ildiraklar ishlov beriladigan qismni olib yuruvchi besleme shpindelining boshi bilan yoki besleme frezasi bilan bajariladi. kaliper.

Besleme boshi bo'lgan dastgohda ishlov beriladigan qismning bir uchi bosh ustunga o'rnatiladi, ikkinchi uchi esa orqa markaz tomonidan quvvatlanadi. Chuvalchang to'sar ishlov beriladigan qism ostida frezalashtiruvchi tayanch shpindelida joylashgan bo'lib, uning aravachasi ishlov beriladigan qismning o'qiga parallel ravishda dastgoh yotoqining yo'riqnomalari bo'ylab gorizontal ravishda harakatlanadi. To'sarni radiusli kiritish boshning orqa markazi va ishlov beriladigan qism bilan birgalikda vertikal harakatlanishi orqali amalga oshiriladi.

Besleme kaliperi bo'lgan dastgohda ish qismi bosh ustunga va barqaror tayanchlarga o'rnatiladi. Chuvalchang to'sar mahsulotning orqasida, frezalash kalibrining shpindelida joylashgan bo'lib, uning aravachasi ish paytida, ishlov beriladigan qismning o'qiga parallel ravishda ramkaning yo'riqnomalari bo'ylab gorizontal ravishda harakatlanadi.

Hobbing mashinasi stolining haydovchisi chuvalchangni ajratuvchi mexanizm - chuvalchangli g'ildirakli chuvalchangdir. Mashinaning kinematik aniqligi asosan ushbu uzatishning aniqligiga bog'liq. Shuning uchun, bo'linuvchi qurtlarni tishlarini qizdirmaslik va tiqilib qolishni oldini olish uchun stolning aylanish tezligi juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Tishlar soni kam bo'lgan g'ildiraklarni kesishda, shuningdek, bir nechta kesgichlardan foydalanilganda, chuvalchangli tishli juftlikning haqiqiy sirpanish tezligi aniqlanishi kerak, bu cho'yan g'ildiraklar uchun 1-1,5 m / s dan oshmasligi kerak va bronza tojli chuvalchang g'ildiragi uchun 2-3 m / s. Sirpanish tezligi Biz(chuvalchangning periferik tezligiga taxminan teng) va aylanish tezligi nh formulalar yordamida aniqlash mumkin

bu erda dch - bo'linuvchi chuvalchangning boshlang'ich doirasining diametri, mm; nh; n - qurt va to'sarning aylanish tezligi, rpm; zk; z - ajratish va kesish g'ildiraklarining tishlari soni; k - qurtlarni kesuvchining tashriflari soni.

Mashinalarning dizayni bo'linish juftligini, stol va shpindel podshipniklarini, takozlarni va kaliperning qurt juftligini sozlash imkoniyatini nazarda tutadi.

Tishli ishlov berish mashinalarini sozlash

Asosiy sozlash operatsiyalari - bu mashinaning kinematik zanjirlarini o'rnatish (tezlik gitaralari, besleme, bo'linish, differentsial); ishlov beriladigan qismni va to'sarni o'rnatish, tekislash, mahkamlash; to'sarni ishlov beriladigan qismga nisbatan kerakli frezalash chuqurligiga o'rnatish; mashinani avtomatik o'chirish uchun to'xtash joylarini o'rnatish.

Harakatni mashinaning turli mexanizmlariga o'tkazishni uning kinematik diagrammasi (4-rasm) bo'yicha ko'rib chiqish qulay, bu mashina sxemalarini o'rnatish uchun formulalarni chiqarishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Diagrammada silindrsimon, qirrali va chervyak g'ildiraklarining tishlari soni va chuvalchangli uzatmalar soni ko'rsatilgan. Shuningdek, asosiy haydovchining elektr motorlari, tezlashtirilgan harakatlar, to'sarning eksenel harakati (frezalash mandrelining o'qi bo'ylab) ko'rsatilgan, bu esa ba'zi hollarda to'sarning chidamliligini oshirishga imkon beradi.

Diagrammada elektromagnit debriyajlar ko'rsatilgan, ularning turli kombinatsiyalarga kiritilishi kerakli harakatlarni ta'minlaydi: MF1 yoki MF2 - stol yoki kaliperning tez harakatlanishi; MF1 va MF4 - radial stol besleme; MF2 va MF4; MF2 va MFZ - kaliperning vertikal oziqlanishi yuqoriga va pastga. Chuvalchangli g'ildiraklarni kesish to'sarning radial oziqlanishi bilan amalga oshiriladi.

Tishli tishli dastgohlar spiral tishli uzatmalarni kesishda ish qismini qo'shimcha ravishda aylantirish uchun mo'ljallangan differentsial mexanizmga ega. Differensial ishga tushirilganda, g'ildirak z = 58 asosiy va qo'shimcha aylanishlarni qabul qiladi va stolga uzatadi. Asosiy aylanish burchakli g'ildiraklar orqali uzatiladi z = 27, qo'shimcha aylanish - differensial gitaradan konusli tishli 27/27, qurt tishli 1/45, tashuvchi, differentsial g'ildiraklar z = 27. Bu holda, boshqariladigan g'ildirak aylanadi. qurt g'ildiragi z = 45 va tashuvchidan ikki barobar tezroq (quyida differensial sxema sozlamalariga qarang). Asosiy va ikkilamchi aylanishlar qo'shiladi (ish qismining aylanishi tezlashadi), agar g'ildirak tishlarining qiyaligi va to'sar spiralining yo'nalishi bir xil bo'lsa (masalan, o'ng g'ildirak o'ng kesuvchi bilan kesilgan bo'lsa) va agar ular boshqacha bo'lsa, ayiriladi (masalan, o'ng g'ildirak chap kesuvchi tomonidan kesiladi). Asosiysiga nisbatan qo'shimcha aylanishning zarur yo'nalishi differensial gitaradagi oraliq g'ildirak bilan ta'minlanadi.

Tishli viteslarni kesishda differensial o'chiriladi, tashuvchi harakatsiz va faqat asosiy harakat uzatiladi (quyida ko'rib chiqiladigan oddiy tishli tishli uzatmani kesish uchun mashinani sozlash bundan mustasno).

Tyuning gitara mashina asboblari mod. 5K32A va 5K324A (4-rasmga qarang). Gitara tezligi (aylanish to'sar). Yuqori tezlik zanjiri nf to'sarning belgilangan tezligini asosiy qo'zg'aluvchan elektr motorining tezligi ne = 1440 rpm bilan bog'laydi, shuning uchun yuqori tezlik zanjirining tenglamasi quyidagi ko'rinishga ega:

gitara tezligining tishli nisbati qaerdan

bu erda a va b - tezlik gitarasining o'zgaruvchan g'ildiraklarining tishlari soni.

Mashina besh juft almashtiriladigan g'ildiraklar bilan jihozlangan (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Har bir juftning g'ildiraklari ko'rsatilgan va teskari tartibda o'rnatilishi mumkin (masalan, 64/23), bu sizga mos ravishda kesgichning o'n xil tezligini olish imkonini beradi (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 aylanish / min).

Bo'lim gitara. Bir qator kirishlari k bo'lgan chuvalchang to'sarning bir aylanishida ma'lum miqdordagi tishlari bo'lgan g'ildiraklarni kesish uchun ishlov beriladigan qism k / z, aylanishlarni amalga oshirishi kerak, bu tishli vites bilan bo'linish gitarasining almashtiriladigan g'ildiraklarini tanlash bilan ta'minlanadi. nisbat i ishlar.

Ajratish davri tenglamasi quyidagi shaklga ega:

Umuman olganda, bo'linma gitarasini sozlash uchun hisoblash formulasi quyidagicha ifodalanishi mumkin:

Bir qator mashinalar uchun Del qiymatlari jadvalda keltirilgan. besh.

Mashina 2,5 mm modulli 45 ta almashtiriladigan g'ildiraklar bilan birga keladi. quyidagi tish raqamlari bilan bo'linish, ozuqa va differentsial gitara: 20 (2 dona), 23, 24 (2 dona), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 dona), 41, 43, 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 dona), 71, 72, 75 (2 dona), 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97 98, 100.

O'zgartirish g'ildiraklarini tanlashning boshqa variantlari mavjud, masalan, 30/55 35/70 va boshqalar.

Har qanday gitarada ikki juft almashtiriladigan g'ildiraklarni joylashtirish uchun quyidagi shartlar bajarilishi kerak: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.

Tekshirish: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0ba shartlari bajariladi.

2-misol Mashinaga biriktirilgan jadvalga ko'ra, 1-misolda ko'rsatilgan mashinada ikki tomonlama to'sar bilan z = 88 g'ildiragini kesish uchun almashtirish g'ildiraklarini tanlang.

Yechim z = 88/2 = 44. Jadvalga ko'ra topamiz

i div = 30/55 = a1 / b1

Ko'rib turganingizdek, bu erda bir juft almashtiriladigan g'ildiraklar etarli. Agar gitara dizayni ikki juft almashtiriladigan g'ildiraklarni talab qilsa, ikkinchi juftlik bir tishli nisbati bilan qo'shiladi; misol uchun:

idel \u003d 30/55 40/40.

Pitch gitara. Stolga o'rnatilgan ishlov beriladigan qismning bir aylanishi uchun to'sar bilan qo'llab-quvvatlash, besleme gitarasini o'rnatish orqali ta'minlangan eksenel (vertikal) besleme So (kesish rejimlarini belgilashda tanlangan) qiymati bo'yicha vertikal harakatni olishi kerak.

Vertikal besleme zanjiri tenglamasi, agar dastgohning ushbu zanjirini stoldan frezalash kalibriga qarab ko'rib chiqsak, quyidagi shaklga ega (besleme gitarasining tishli nisbati, 10 mm - vertikal besleme vintining qadami):

Shunga ko'ra, vertikal va gorizontal (radial) besleme qiymatlari bu mashina:

Bu erda Spod. - berilgan mashinaning kinematik zanjiriga bog'liq bo'lgan koeffitsient.

Gitara tasmasi uchun almashtirish g'ildiraklarini tanlashni soddalashtirish uchun ular mashinaga biriktirilgan stoldan ham foydalanadilar.

differensial gitara. Serkul spiral tishli uzatmaning eksenel qadamining Px qiymatiga ko'ra harakatlantirilganda, ishlov beriladigan qism bilan stol, bo'linuvchi zanjirda burilishdan tashqari, kesilgan g'ildirakning aylana qadami bo'yicha qo'shimcha burilish qilish kerak, ya'ni 1 ga. /z burilish, bu differentsial gitara sozlash orqali ta'minlanadi. Vertikal besleme vintining qadamlar soni t\u003d 10 mm, g'ildirakning eksenel qadamining qiymati bo'yicha gaykaning kaliper bilan harakatiga mos keladi, nv = ta/t.

Mashinaning kinematik sxemasini hisobga olgan holda, frezalash kalibridan stolga tishli nisbatli differentsial gitara orqali. i differensial, biz differentsial zanjirning tenglamasini tuzamiz:

bu erda mn va B - normal modul va kesilgan g'ildirakning tishlari egilish burchagi; k - to'sar yozuvlari soni; Sdif - berilgan mashina uchun koeffitsient konstantasi (5-jadvalga qarang).

Modulga va B tishlarining moyillik burchagiga qarab differentsial differensial g'ildiraklarni tanlash uchun stollar mashinaga biriktirilgan. Ammo jadvallardagi B qiymatlari soni cheklanganligi sababli, almashtirish g'ildiraklarini tanlash kerak. hisoblash yo'li bilan. Hisoblash formulasi Pi \u003d 3.14159 ... va sin B qiymatlarini o'z ichiga oladi, shuning uchun differentsial gitara uchun almashtirish g'ildiraklarini mutlaqo aniq tanlash mumkin emas. Hisoblash odatda beshinchi yoki oltinchi kasr aniqligi bilan amalga oshiriladi. Keyin, almashtiriladigan g'ildiraklarni tanlash uchun maxsus nashr etilgan jadvallar yordamida formula bo'yicha olingan o'nli kasr yuqori aniqlik bilan oddiy kasrga yoki ikki oddiy kasrning ko'paytmasiga aylantiriladi, ularning soni va maxraji mos keladi. differensial gitara almashtiriladigan g'ildiraklarining tishlari soni.

1-misol. Bir ipli chuvalchang kesgich bilan mn = 3 mm spiral tishli kesish uchun differensial gitaraning almashtirish g'ildiraklarini oling; B = 20° 15" 5K32A yoki 5K324A modelli mashinada.

1-chi yechim. Ish jadvallariga ko'ra, biz eng yaqin qiymatni topamiz i differensial va almashtiriladigan g'ildiraklarning mos keladigan tishlari soni

2-chi yechim. Ish jadvallaridan foydalanib, biz o'nli kasrni oddiy kasrga aylantiramiz va uni koeffitsientga olamiz:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Kasrning soni va maxrajini 10 = 5 * 2 ga ko'paytirib, biz hosil bo'lamiz.

Turli jadvallar bo'yicha almashtirish g'ildiraklarini tanlash natijalari bir xil, ammo 1-chi yechim varianti tezroq olinadi, shuning uchun ishda keltirilgan jadvallardan foydalanish qulayroqdir.

2-misol. 1-misolda keltirilgan shartlar uchun almashtirish g'ildiraklarini tanlang, lekin B = 28° 37".

Jadvallarda kasrlarning qiymatlari birdan kam bo'lganligi sababli, biz o'zaro nisbatni aniqlaymiz. i differensial va ishda keltirilgan jadvallarga muvofiq tishlar sonining qiymatlari:

I / 1.27045 \u003d 0.7871122 \u003d 40 * 55 / (43 * 65),

i farq = 65 * 43 / (40 * 55) = a3 / b3 * c3 / d3.

Kaliperning tez harakatlanishi:

Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 mm/min;

stol uchun

Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 mm/min.

Tishlarning tub soniga ega bo'lgan shpallarni kesish *1. O'zgaruvchan gitara g'ildiraklari bo'lmasa, 100 dan ortiq tishlari bo'lgan g'ildiraklarni kesish mumkin. qo'shimcha sozlamalar va differentsial sxemani ulash.

Bunday mashinani sozlashning mohiyati quyidagicha: bo'linish gitara z tishlariga emas, balki z + a ga sozlangan, bu erda a kichik o'zboshimchalik bilan tanlangan qiymat bo'lib, uni birdan kamroq qabul qilish tavsiya etiladi. Ushbu qiymatning ta'sirini qoplash uchun differensial gitara qo'shimcha ravishda sozlangan. Sozlash tenglamasini tuzishda nisbatdan kelib chiqish kerak: to'sarning bir aylanishi ish qismining bo'linish va differentsial zanjirlar bo'ylab k / z aylanishlariga to'g'ri keladi. U quyidagi shaklga ega (4-rasmga qarang):

k/z*96/1*1/idel+k/z*96/1*2/26*isub*39/65*50/45*48/32*idiff*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 rev. kesuvchilar.

Isub = 0,5s0 o'rniga quyidagi sozlash formulalarini olamiz:

dastgoh asboblari uchun bo'linma gitarasini sozlash. 5K32A; 5327 va boshqalar, bu erda Sdel = 24 (5-jadvalga qarang),

dastgoh asboblari uchun differensial gitara sozlash. 5K32A va 5K324A

Agar formulada idel ortiqcha belgisi bilan olingan bo'lsa, u holda idif minus belgisi bilan olinishi kerak, ya'ni differentsial jadvalning aylanishini sekinlashtirishi kerak va aksincha. Pitch gitara S0 balandligini ta'minlash uchun nozik sozlangan bo'lishi kerak.

Misol. Mashina rejimida. 5K324A tishli uzatmani kesish uchun z = 139. To'sar to'g'ri; k = l; S0 = 1 mm/rev. Yechim.

bo'linma gitara

*1 - tub sonlarni faktorlarga ajratib bo'lmaydi, masalan, 83, 91, 101, 107, ... 139 va hokazo.

Spiral tishlarni differensialni sozlamasdan, pitch va pitch gitaralari uchun almashtirish g'ildiraklarini mos ravishda tanlash orqali kesish mumkin. Ushbu holatda

Bu erda (+) yoki (-) belgilarini jadvaldan aniqlash mumkin. 6.

6. Hisoblash formulasidagi belgini belgilovchi shartlar i holatlar

Pi va sin B formulaga kiritilganligi sababli, bo'linish gitara uchun almashtirish g'ildiraklarini aniq tanlash mumkin emas. Shuning uchun ular taxminan tanlanadi, eng kichik xatolik bilan (amalda beshinchi raqamgacha aniq). Yuqoridagi formulaga ko'ra, fission gitara viteslarining tishlarining eng yaqin soni ma'lum bir beslemeda tanlanadi va bo'linish gitarasining haqiqiy tishli nisbati ulardan aniqlanadi ("f" indeksi haqiqiy qiymatni bildiradi). Keyin, bu nisbatga ko'ra, i ostida va eng kam xato bilan almashtiriladigan gitara pitch g'ildiraklari tanlanadi.

To'lov i ostida (beshinchi kasrgacha) formula bo'yicha ishlab chiqarilishi mumkin

qayerda i df - bo'linma gitarasining haqiqiy sozlashi.

Misol. Mashina rejimida. Differensial bo'lmagan sozlash bilan 5K32A, spiral vitesni kesib oling; m = 10 mm; z = 60; B = 30 ° tishning o'ngga moyilligi. Chuvalchang to'sar - o'ng bir ipli, Frezeleme besleme yo'nalishiga qarshi amalga oshiriladi.

Yechim. Biz s0 = 1 mm / revni qabul qilamiz; keyin

Keyin (ishga qarang)

Agar bo'linish gitarasida ishg'ol qilingan z = 37 almashtirish g'ildiragidan foydalanishning iloji bo'lmasa, biz hisoblangan qiymatga yaqin qiymat beradigan boshqa to'plamni qabul qilamiz.

i sub.f \u003d 45/73 * 65/100 \u003d 0,505385.

Haqiqiy topshirish

Sof \u003d 80/39 * 0,5054 \u003d 1,03 mm / rev.

5S280P yarim avtomatik tishli kesish ishlab chiqaruvchisi haqida ma'lumot

Tishli kesish yarim avtomatik qurilmasi 5S280P ishlab chiqaruvchisi Saratov og'ir tishli kesish mashinalari zavodi, TZS 1947 yilda tashkil etilgan.

5S280P Yarim avtomatik aylana tishli konusli uzatmalar uchun tishli kesish mashinasi. Maqsad va qamrov

Mashina diametri 800 mm gacha va moduli 16 mm gacha bo'lgan dumaloq tish chizig'i bo'lgan konusli tishli uzatmalarni pardozlash va qo'pol ishlov berish uchun mo'ljallangan. Bunga qo'shimcha ravishda, gipoid viteslarni unga ishlov berish mumkin.

Tishli g'ildiraklarni kesish yugurish yoki chuqur kesish usuli bo'yicha amalga oshiriladi. Kesish vositasi sifatida yuz tishli kesish boshlari ishlatiladi.

Yarim avtomatik qurilmada yugurish va cho'milish orqali kesishni amalga oshirish mumkin. Viteslarni kesishda GOST 1768-56 bo'yicha 7-6 daraja aniqlikka erishiladi va ishlov berilgan tish sirtining pürüzlülüğü GOST 2789-59 bo'yicha V6 sinfidan past emas.

Yarim avtomatik qurilma kichik, yirik va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida mashinasozlikning barcha tarmoqlarida qo'llanilishi mumkin.

Ommaviy ishlab chiqarishda yarim avtomatik qurilmadan foydalanish imkoniyati ta'minlanadi ko'p mashinali xizmat past malakali ishchilar.

5S280P tishli kesish mashinasining dizayn xususiyatlari va ishlash printsipi

Ushbu turdagi boshqa mashinalardan farqli o'laroq, u quyidagilarga ega:

"asbob-mahsulot" tizimining qattiqligi va aniqligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradigan tugunlarning yangi joylashuvi (kinematik va asosiy harakatlanish zanjiridagi bo'g'inlar sonining kamayishi);
asosiy harakatning haydovchisiga bog'liq bo'lmagan, ishlaydigan va boshqaruvchi sxemaning mustaqil qadamsiz haydovchisi;
ishlaydigan sxemaga kiritilmagan asl bo'linish mexanizmi;
ish siklini, beshikning kerakli burilish burchagini va cho'kish uchun ozuqa chuqurligini ta'minlaydigan maxsus boshqaruv mexanizmi va yugurish va cho'milish orqali ishlaganda o'zgaruvchan ovqatlanish tezligini nazorat qiladi.

5S280P tishli kesish mashinasida boshqaruv elementlarining qulay joylashuvi, moslashuvchan sozlash imkoniyati, chiplarni olib tashlash konveyerining mavjudligi, ish qismini gidravlik siqish va bosish, boshga yaqinlashish va tortib olish yarim avtomatik mashinaning yuqori mahsuldorligini ta'minlaydi.

Ushbu mashinaning ishlash printsipi rasmda ko'rsatilganiga o'xshaydi. 64, a, bunda tishli kesish boshining kesgichlari o'z aylanishlarida tekis tepa ishlab chiqaruvchi g'ildirakning tishini ko'paytiradi va kesilgan g'ildirak g'ildiragi tishlarining profili prokat jarayonida yon konvertlar sifatida olinadi. bu g'ildirakning tishlari sirtlari.

Dumaloq tish chizig'i bilan konusli tishli vintlarni qayta ishlash
ishlab chiqaruvchi g'ildirakning sxemasiga ko'ra: a - tekis ustki, b - konusning

Mashina uchta usulda ishlashi mumkin: dumaloq, cho'milish va estrodiol.

Yugurish usuli an'anaviy konusli viteslarni tugatishda ishlatiladi.

cho'kish usuli

cho'kish usuli(yugurishsiz) an'anaviy konusli tishli g'ildiraklarning g'ildiraklarini qo'pol kesish uchun, shuningdek, tishli vitesdagi juftlashtirilgan tishli profilni o'zgartirish bilan yugurish yo'li bilan ishlov berilganda, yarim ishlaydigan viteslarni tugatish uchun ishlatiladi.

Kombinatsiyalangan usul 70 ... 80 ° boshlang'ich konusning burchagi bilan tutqichli g'ildiraklar. Usul shundan iboratki, dastlab asbob oddiygina ishlov beriladigan qismga botiriladi (bir vaqtning o'zida juda past aylanish tezligi sodir bo'ladi) va tish to'liq chuqurlikka ishlov berilgandan so'ng, cho'milish to'xtaydi va dumalab tishni yakuniy qayta ishlash sodir bo'ladi.

Ushbu mashinalarda bo'linish (1 tish bilan) vaqti-vaqti bilan ishlov beriladigan qism asbobdan chiqarilgandan so'ng amalga oshiriladi.

Mashina yarim avtomatik, gidrofikatsiyalangan va kichik o'lchamli, katta hajmdagi va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin.

Tishlarning dumaloq chizig'i bilan konusli tishli uzatmalarni kesish uchun mashinalar

Dumaloq tishli chiziqli konusli tishli kesish uchun mashinalar guruhi eng ko'p va uchta kichik guruhga bo'lingan:

prokat usulida ishlaydigan mashinalar;
qo'pol kesish uchun mo'ljallangan mashinalar;
dumaloq cho'tka bilan mayda kesish uchun mashinalar.

Ushbu kichik guruhlar orasida alohida o'rinni prokat usuli bo'yicha ishlaydigan mashinalar egallaydi. Ushbu kichik guruhning mashinalari universaldir va shuning uchun eng murakkab. Ulardan ba'zilari tekis tepa ishlab chiqaruvchi g'ildirak sxemasi bo'yicha ishlaydi, boshqalari - konusning sxemasi bo'yicha.

Ushbu mashinalarning strukturaviy farqlari shakllantirish usuliga, shuningdek kinematik sxemalarning tuzilishiga, ichki mexanik ulanishlarga va ishlov beriladigan qismlarning cheklovchi o'lchamlariga bog'liq va ularni sozlash xususiyatlarini aniqlaydi. Barcha mashinalarning sozlamalarini o'rganish mumkin emas. Har bir mashinani sozlashning o'ziga xos xususiyatlarini to'g'ridan-to'g'ri mashina bilan birga kelgan qo'llanmalarda topish mumkin. Ushbu bobda sanoatda keng tarqalgan 5S280P tishli kesish mashinasini sozlash ko'rib chiqiladi. Ushbu mashina bilan tanishish sizga har qanday boshqa tishli kesish mashinalarini o'zlashtirishga yordam beradi.

Tishli kesish mashinasining ish maydoni 5s280p

Tishli kesish mashinasining mil uchi 5s280p

Mashinaning tishli kesish boshining shpindelining uchi 5s280p

5S280P tishli kesish mashinasining umumiy ko'rinishi va umumiy joylashuvi

Foto tishli kesish mashinasi 5s280p

5S280P aniqlik sinfidagi tishli kesish yarim avtomatik moslamasi aylana tishlari bo'lgan konik va gipoid tishli uzatmalarni qo'pol va tugatish uchun mo'ljallangan. Mashina quyidagi konstruktiv xususiyatlarga ega: yugurish va asosiy harakatning kinematik zanjiridagi bo'g'inlar soni kamayadi; beshikning teskari tomoni odatiy tomonidan amalga oshiriladi ishqalanish debriyaji; stolni kesish zonasiga etkazib berish va uni bo'linmaga olib tashlash kuzatuv tizimi yordamida gidravlika orqali amalga oshiriladi; kirish va boshqarish zanjirining mustaqil qo'zg'aluvchanligi tishli kesish boshining haydovchisidan mustaqil; bo'linish mexanizmi gidravlik tarzda boshqariladi.

Mashina cho'milish va dumalash usullari bilan ishlaydi. Plunging tishli g'ildiraklarni qo'pol kesish uchun, shuningdek, yarim ishlaydigan tishli g'ildiraklarning g'ildiraklarini tugatish uchun ishlatiladi; yugurish - yarim ishlaydigan boshqariladiganlardan tashqari barcha viteslarni kesish uchun ishlatiladi. Ishlab chiqarish g'ildiragining aylanish jarayoni tishli kesish boshini olib yuruvchi beshik tomonidan amalga oshiriladi. Boshning chiqib ketish qirralari ishlab chiqaruvchi g'ildirakning tishining yon yuzasining harakatini takrorlaydi.

Bo'linish vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi. Bir bo'shliqni (ikki tomonlama usul bilan kesishda) yoki bo'shliqning bir tomonini (bir tomonlama usul bilan kesishda) profillash oxirida, ishlov berish qismini bir qadam burab, ajratish mexanizmi yoqiladi.

Mashinaning ish aylanishi. Cho'kish usuli bo'yicha ishlaganda, beshikning 66-gachasi chuvalchangni besleme haydovchisidan uziladi va haydovchi faqat boshqaruv sxemasini aylantiradi. X VII va X VIII vallarga maxsus qisqich qo'yiladi (132-rasm), bu ularni bo'linish vaqtida burilishni oldini oladi. Servo tizim orqali nusxa ko'chirish moslamasi 63 stolni harakatga keltira boshlaydi. Boshqaruv siferblatasi 61 nusxa ko'chirish moslamasi bilan sinxron ravishda aylanadi. O'zgaruvchan besleme boshqaruvining nusxa ko'chirish moslamasi 64 ham sinxron aylanadi. Oziqlantirish oxirida boshqaruv diskidagi to'xtash stolni mahsulotning bosh qismi bilan tortib olish buyrug'ini beradi. Stolni tortib olish oxirida teskari debriyajga 70 ish zarbasidan bo'sh rejimga, ish tezligini o'zgartirish uchun tsilindrga, tsikl hisoblagich silindriga, bo'linish mexanizmining debriyaji 71 ga buyruqlar beriladi. Bo'linish boshqaruv zanjirining teskari aylanishi paytida sodir bo'ladi va boshqaruv tugmasidagi to'xtash ish zarbasini buyurishdan oldin tugaydi.

Olib tashlash usuli o'tish usulidan beshik chuvalchangining sindirish moslamasiga ulanganligi bilan farq qiladi. XVII va XVIII vallardan qisqich chiqariladi va uning o'rniga bu vallar ustida ishlaydigan gitaraning almashtiriladigan g'ildiraklari o'rnatiladi va cho'milish nusxasi nozik kesuvchi nusxa ko'chiruvchi bilan almashtiriladi. Ish tsiklining qolgan qismi cho'milish bilan bir xil.

5s280p tishli kesish mashinasining asosiy qismlarining joylashuvi

Tishli kesish mashinasining kinematik diagrammasi 5s280p

5S280P mashinasining asosiy kinematik zanjirlarini ko'rib chiqing

Asosiy harakat- tishli kesish kallagining aylanishi elektr dvigateldan 1 silindrsimon g'ildiraklar 2, 3, 4 orqali almashtiriladigan g'ildiraklarga a - b va ulardan silindrsimon g'ildiraklar 5, 6, 7, 8 - silindrsimon g'ildiraklar orqali uzatiladi. tishli bosh miliga o'rnatilgan ichki tishli g'ildirak 10 ga ulangan pinion mili 9.

Zanjirni buzish elektr motor 11 tomonidan V-kamar uzatmasi 12 - 13 orqali besleme qutisining I kirish miliga boshqariladi.

Ishchi zarbada II mildan aylanish almashtiriladigan tishli uzatmalar a 1 - b 1 orqali III milga va keyin g'ildiraklar 20-21, debriyaj 70 IV milga, silindrsimon g'ildiraklar 22, 24, 25, 26, konik g'ildiraklar 27 orqali uzatiladi. , 28, qurt bir juft 66-67 bassinet. Chuvalchangdan 29-30 burchakli g'ildiraklar, almashtiriladigan gitara g'ildiraklari a 3, b 3, c 3, d 3, mil XVIII, debriyaj 71, konus g'ildiraklari 42, 43, 44, 45, almashtiriladigan gitara g'ildiraklari a 4, b 4, c 4, d 4 - chuvalchang 46 va qurt g'ildiragi 47 ustida.

Sekin bo'sh ishlaganda II valdan aylanish 16-18 g'ildiraklar orqali IV milga, tezlashtirilgan bo'sh ishlaganda esa 17-19 g'ildiraklar orqali uzatiladi. IV mildan X VIII milga keyingi harakat xuddi ishchi zarbada bo'lgani kabi amalga oshiriladi.

Bo'linish ishlamay qolganda sodir bo'ladi. Raf bilan gidravlik silindrdan aylanish g'ildirak 38 ga, so'ngra g'ildiraklar 37 - 36 va differentsial korpus orqali - g'ildiraklar 35, 34 va milya XXIV ga uzatiladi. Shlangi tsilindrni va differensial korpusning dastlabki holatiga qaytishi ish zarbasi paytida, bir tishli debriyaj XXIV milga ulanganda sodir bo'ladi.

Besleme qutisining IV miliga o'rnatilgan 22-g'ildirakdan aylanish 23-g'ildirakdan XXX milga, so'ngra gitaraning almashtiriladigan g'ildiraklari orqali a 5 -b 5, chervyak tishli 52, 53 - nusxa ko'chirish moslamalari miliga uzatiladi. XXXII g'ildiraklar 54, 55, val XXXIII va zanjir uzatmasi 56, 57-boshqaruv diski 61 orqali.

VII mildan almashtiriladigan gitara g'ildiraklari orqali a 2 - b 2, c 2 - d 2, konus g'ildiraklari 48 - 49, qurt tishli 50-51 sozlanishi eksantrik bilan o'zgartiruvchi disk 69 aylantiriladi. Disk eksantrik gilzani 68 eksenel yo'nalishda harakatga keltiradi, unda beshik chuvalchangining tayanchlari o'rnatiladi. Shu tarzda amalga oshirilgan beshik chuvalchangining harakati yugurishning modifikatsiyasini ta'minlaydi.

Yarim avtomatikni sozlash. Mashinani sozlash uchun dastlabki ma'lumotlar - kesilgan g'ildirakning tishlari soni, ishlov beriladigan qismning materiali, frezalash boshining diametri, kesilgan tishli modulning moduli va tishli mexanizmning barcha geometrik parametrlari.

Gitara asosiy harakat sxemasini sozlash. Ushbu sxema vosita mili 1 va frezalash boshining aylanishini bog'laydi
Bo'linish zanjirini o'rnatish. Ajratish zanjiri stolni tortib olish oxirida yoqiladi.
Gitara sindirishni sozlash. Bu zanjir beshik va ishlov beriladigan qismning aylanishini bog'laydi.
Yetkazib berish tizimi. Ushbu sxemaning boshlanishi elektr motor 11 dir
Boshqarish sxemasini sozlash. A 5 -b 5 boshqaruv zanjirining almashtiriladigan gitara g'ildiraklari beshikning kerakli aylanish burchaklarini ta'minlaydi, nusxa ko'chirish moslamalarining burchak tezligini o'zgartiradi.
Gitara modifikatorini sozlash. Modifikator 69 nonius yordamida kerakli ekssentriklikni o'rnatish uchun maxsus qurilmaga ega

Kesuvchilarning turli tezligi va kesilgan g'ildiraklarning tishlari soni uchun talab qilinadigan stol tezligi

- GOST 9324-80 ga muvofiq qoplamali va o'lchamlari yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan frezalar mavjud bo'lganda, 20 dan ortiq tishli m = 4 tishli g'ildiraklarni kesish mumkin.
kesish tezligi 120-150 m / min- Diametri 190-200 mm bo'lgan TiN qoplamali HSS to'sarlari bilan 8 dan ortiq tishli har qanday modulning tishlarini kesish mumkin.
kesish tezligi 250-300 m / min- Diametri 190–225 mm bo'lgan karbid qo'shimchalari bo'lgan frezalar mavjud bo'lganda, 16 dan ortiq tishli har qanday modulning viteslarini kesish mumkin.

Yuqorida aytilganlardan kelib chiqadiki, modernizatsiya qilingan tishli hobbing dastgohlarida zamonaviy asboblar qo'llanilganda, uskunaning unumdorligini sezilarli darajada oshirish mumkin. Bu, ayniqsa, ko'p sonli tishli vites ishlab chiqarishda seziladi. Bu ta'sir korxonani texnik qayta jihozlash uchun yangi asbob-uskunalar sotib olishdan ko'ra sezilarli darajada past xarajatlar bilan erishiladi, ularning ishlashi muqarrar ravishda zamonaviy yuqori samarali vositaga o'tishni talab qiladi.

Kesish boshi (131-rasm, a) kesma tishlari kiritilgan va diskning so'nggi tekisligiga perpendikulyar ravishda o'rnatiladigan oluklari bo'lgan disk shaklida amalga oshiriladi. Tishlar tashqi (131.6-rasm) va ichki (131-rasm, v). Bundan tashqari, kesma tishlar o'ng va chap kesmaga bo'linadi, ular faqat chiqib ketish qirralarining joylashishi bilan farqlanadi.

Yarim rulonli juftlikning tish profillari

Rolling usuli bo'yicha dumaloq tishli konusli tishli uzatmalarni kesish uzoq ishlov berish davri bilan tavsiflanadi. Fasetli tishlarning oldini olish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun yaxlitlash vaqtini oshirish kerak. Mashinaning bo'sh turishi, asbobning orqaga tortilishi, bo'linish jarayoni va hokazolarga ham ko'p vaqt sarflanadi.Ommaviy ishlab chiqarishda spiral konik va gipoid tishli g'ildiraklarning tishlari yuqori samarali yarim prokat usuli bilan kesiladi. Yarim yugurish juftlikda faqat oz sonli tishli g'ildirak yugurish yo'li bilan kesiladi, katta g'ildirak esa nusxa ko'chirish usuli yordamida so'nggi to'sar boshi yoki dumaloq brosh bilan kesiladi. Yarim dumaloq juftlik g'ildiragining tishlari shuning uchun spiral emas, balki konusning ishchi yuzalariga ega, ular so'nggi bosh yoki broshning kesuvchi qirralari bilan tasvirlangan ishlab chiqarish sirtlarining aniq nusxalari.

Shaklda. 133 qalin chiziqlar yarim yugurish juftligi tishlarining profillarini belgilaydi. Taqqoslash uchun, yupqa chiziqlar an'anaviy juftlik tishlarining profillarini ko'rsatadi, ular rulon usuli bilan kesiladi. Bunday tishlar an'anaviy tishli kesish dastgohlarida burchakli yoki tekis ishlab chiqaruvchi g'ildirak bilan kesiladi. Ikkinchi holda, rulonli modifikatsiya qo'llaniladi. Faqat haydash mexanizmi shu tarzda kesilganligi va boshqariladigan g'ildirak nusxa ko'chirish yo'li bilan kesilganligi sababli, bu tishli mexanizmlar yarim prokat deb ataladi va kesish usuli yarim yugurishdir.

5S280P tishli kesish mashinasida ishlang

5S280P tishli kesish mashinasining texnik xususiyatlari

Parametr nomi	5S280P
Mashinaning asosiy parametrlari
Kesilgan ishlov berilgan g'ildiraklarning eng katta diametri	800
Kesilgan g'ildirakning eng katta moduli, mm	16
Kesilgan g'ildiraklarning dastlabki konusining generatrixining eng katta uzunligi b = 30 °, mm.	400
Konik g'ildirakning bo'linuvchi konusining eng kichik va eng katta burchaklari, daraja	5°42"..84°18"
Kesilgan g'ildiraklarning tishlari soni	5..150
Kesilgan tishlarning eng katta balandligi, mm	35
Kesilgan g'ildiraklar tojining eng katta kengligi, mm	125
Bir tish uchun ishlov berish vaqti, sek	12..200
90 ° o'qlari orasidagi burchak ostida kesilgan tishli eng katta tishli nisbati	10
Beshikni o'rnatish burchagi, do'l	0..360°
Beshikning aylanish shkalasi bo'yicha o'qishning bo'linish qiymati, min	1
Asbob milining uchidan toymasin taglikning nol holatida mahsulot bosh qismining aylanish markazigacha bo'lgan masofa, mm	93
Tishli kesish boshlarining diametri, mm	160, 200, 250, 315, 400, 500
Tishli kesish boshining aylanish tezligi, rpm	20..125
Bosh shpindelning uchidan stack markazigacha bo'lgan eng kichik va eng katta masofa, mm	135..600
Bosh ustunni eksenel sozlash shkalasi bo'yicha o'qish aniqligi, mm	0,02
Boshni ichki konusning burchagida o'rnatish, daraja	+5..+90
Boshni ichki konusning burchagiga o'rnatish shkalasi bo'yicha o'qishning aniqligi, min	1
Jadvalni haddan tashqari ishlamaydigan holatga qaytarish, mm	130
Hipoid g'ildiraklarni yuqoriga va pastga kesish uchun vertikal boshcha sozlamalari, mm	125
Bosh ustunning gipoid siljishining oyoq-qo'llari bo'yicha hisoblash aniqligi, mm	0,02
Mashinaning markazidan beshikgacha / beshikdan hisoblangan poydevorning eng katta siljishi, mm	30/ 65
Mashinaning haydovchi va elektr jihozlari
Mashinada elektr motorlar soni
Asosiy haydovchi elektr motor, kVt	7,5
Shlangi haydovchi nasosli elektr motor, kVt	2,2
Magnit besleme mexanizmi haydovchi kuchaytirgichi, kVt	2,0
Besleme mexanizmi qo'zg'aysan elektr motor, kVt	2,2
Sovutish nasosining motori, kVt	0,6
Elektr dvigatellarining umumiy quvvati, kVt
Mashinaning umumiy o'lchamlari va og'irligi
Mashinaning umumiy o'lchamlari (uzunlik x kenglik x balandlik), mm	3170 x 2180 x 2200
Elektr jihozlari va sovutish bilan mashinaning og'irligi, kg	15189

tishli kesish mashinasi – tishli g'ildiraklarni, tishli tishlilarni, qurtlarni va tishli tokchalarni qayta ishlash uchun metall kesish mashinasi. Qabul qilingan tasnifga ko'ra, bu mashinalar 5-guruhga (model belgisidagi birinchi raqam) tegishli - tishli va ipni qayta ishlash mashinalari. Ikkinchi raqam mashinaning turini ko'rsatadi: 1 - silindrsimon g'ildiraklar uchun tishli shakllantirish mashinalari; 2 - burchakli g'ildiraklar uchun tishli kesish mashinalari; 3 - silindrsimon g'ildiraklar uchun tishli hobbing dastgohlari, 4 - chuvalchang g'ildiraklarini kesish uchun tishli ishlov berish mashinalari; 5 - g'ildiraklarning tishlari uchlarini qayta ishlash uchun mashinalar; 6 - ipli frezalash mashinalari; 7 - tishli pardozlash va prokat mashinalari; 8 - tishli va ip silliqlash dastgohlari, 9 - turli xil tishli va iplarni qayta ishlash dastgohlari.

Maxsus mashinalar, qoida tariqasida, shartli seriya raqamlari bilan belgilanadi. Ushbu mashina kodi bu haqda aniq ma'lumot bermaydi, shuning uchun qo'shimcha ma'lumot kerak. Odatda mashinaning pasportida ko'rsatilgan.

Tishli kesish mashinalari juda xilma-xildir. Bu xilma-xillik tufayli turli usullar tish profilini shakllantirish.

Tish profilini shakllantirish usuliga qarab, silindrsimon tishli g'ildiraklarni kesish nusxa ko'chirish yoki yugurish yo'li bilan amalga oshiriladi.

nusxa ko'chirish usuli. Nusxa ko'chirish yo'li bilan kesishda ishlov beriladigan qismdagi tishlar orasidagi har bir bo'shliq g'ildirak bo'shlig'ining profiliga to'liq mos keladigan shaklga ega bo'lgan asbob bilan ishlov beriladi.Bu holatda asbob odatda shaklli disk va barmoq frezalari hisoblanadi. Qayta ishlash frezalash mashinalarida bo'linadigan boshlar yordamida amalga oshiriladi.

Har bir vitesni ma'lum miqdordagi tish va modul bilan ishlov berishda nazariy jihatdan aniq tish profilini olish uchun maxsus to'sarga ega bo'lish kerak. Bu juda ko'p sonli kesgichlarni talab qiladi, shuning uchun har bir tish moduli uchun odatda sakkizta disk shaklidagi kesgichlar to'plami va aniqroq ishlov berish uchun 15 yoki 26 to'sar to'plami ishlatiladi. To'plamning har bir keskichi ma'lum chegaralarda bir nechta tishlari bo'lgan tishli mexanizmlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan, ammo uning o'lchamlari ushbu intervaldagi eng kichik tishlar soni bilan hisoblanadi, shuning uchun ko'p sonli tishli g'ildiraklarga ishlov berishda to'sar kesiladi. ortiqcha material. Agar hisoblash ma'lum bir oraliqdagi tishlarning o'rtacha soniga ko'ra amalga oshirilgan bo'lsa, unda kichikroq diametrli g'ildiraklarni frezalashda ularning tishlari qalinlashadi, bu esa ish paytida g'ildiraklarning tiqilib qolishiga olib keladi.

Yuqoridagilardan kelib chiqadiki, shaklli disk va barmoq kesgichlar bilan tishli uzatmalarni kesish usuli etarlicha aniq emas va bundan tashqari, samarasiz, chunki bo'linish jarayoniga ko'p vaqt sarflanadi. Shuning uchun bu usul nisbatan kamdan-kam hollarda, ko'pincha ta'mirlash ustaxonalarida, shuningdek, qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi. Hozirgi vaqtda viteslar asosan yugurish usuli bilan kesiladi.

Buzilish usuli yuqori mahsuldorlikni, kesilgan g'ildiraklarning katta aniqligini, shuningdek, bir xil asbob bilan bir modulning turli xil tishlari soniga ega g'ildiraklarni kesish imkoniyatini ta'minlaydi. Yugurish usuli bilan tish profillarini hosil qilganda, asbobning kesish qirralari harakatlanib, g'ildirak tish profillariga nisbatan bir qator ketma-ket o'rinlarni egallaydi, o'zaro dumalaydi; bu holda asbob va ishlov beriladigan qism ularning ulanishiga mos keladigan harakatni takrorlaydi. Yugurish usuli bilan silindrsimon viteslarni kesish uchun ishlatiladigan asboblardan to'sar va chuvalchang kesgichlar eng ko'p qo'llaniladi.

Yuqoridagi usullar bilan bir qatorda silindrsimon tishli mexanizmlarni ishlab chiqarishda quyidagi yuqori samarali ishlov berish usullari ham qo'llaniladi: a) ishlov beriladigan qismning barcha tish bo'shliqlarini bir vaqtning o'zida maxsus ko'p kesuvchi kallaklar bilan kesish; bunday kallaklarda to'sarlarning soni ishlov berilgan g'ildirakdagi bo'shliqlar soniga teng bo'lib, chiqib ketish qirralarining shakli tishlarning bo'shliqlari profillarining aniq nusxasi; b) g'ildiraklarning tishlarini tortib olish; v) chizish yoki tishlash yo'li bilan chiplarni olib tashlamasdan tishlarning shakllanishi; d) tishlarni sovuq va issiq bukish; e) tishli g'ildiraklarni bosish (sintetik materiallardan tayyorlangan).

Tishli kesish mashinalarining turlari. Tishli kesish mashinalari quyidagi mezonlarga ko'ra tasniflanishi mumkin:

a) tayinlash bo'yicha - tekis va spiral tishli silindrsimon g'ildiraklarni qayta ishlash mashinalari; to'g'ri va egilgan tishli konik tishli uzatmalarni kesish uchun mashinalar; qurt va chevron g'ildiraklarini kesish uchun mashinalar, tishli tokchalar; maxsus tishli kesish dastgohlari (tishli yaxlitlash, o'rash, ishga tushirish va boshqalar);

b) ishlov berish turi va asbob-uskunalari bo'yicha - tishli mexanizmlarni shakllantirish, tishli ishlov berish, tishli kesish, tishli tishli kesish, tishli kesish, tishli silliqlash va boshqalar;

v) ishlov berishning aniqligiga ko'ra - tishlarni oldindan kesish, pardozlash va tishlarning ishchi yuzalarini pardozlash uchun mashinalar.

Tishli kesish mashinalari: tishlarni qo'pol ishlov berish, tishlarni pardozlash, tishlarni ishga tushirish, tishlarni tugatish, tishlarning uchlarini yaxlitlashni amalga oshiradi.

Ko'p yillar davomida tishli ishlab chiqarishda tishli ishlov berishning eng universal va keng qo'llaniladigan usullari tishli frezalash va tishli tishli kesishdir. Tishli frezalash - bu uzluksiz jarayon bu uning ish faoliyatini yaxshilashga olib keladi.

Ustida tishli ishlov berish mashinalari silindrsimon shnurli, spiral va chevron tishli, chuvalchangli uzatmalarni kesadilar. Sanoatdagi eng keng tarqalgan vertikal hobbing mashinalari toymasin stol va qo'zg'almas ustunli, mobil ustunli va qo'zg'almas stol bilan mavjud ( guruch. bitta ). Strukturaviy jihatdan dastgoh quyidagi asosiy birliklardan iborat: to'shak A, uning ustiga B stend o'rnatilgan.Frezlik tayanchi G stend bo'ylab harakatlanadi, ishlov berish asbobini - frezani olib yuradi. Jadval E yotoqning gorizontal relslari bo'ylab harakatlanadi. D tugunlari mandrelning yuqori uchini unga o'rnatilgan ish qismlari bilan qo'llab-quvvatlaydi. Vites qutisi G yotoqda joylashgan bo'lib, kaliper rafida besleme qutisi B. Ish qismlarini mashinada qayta ishlashda asosiy harakat amalga oshiriladi - to'sarning aylanishi. Tishli g'ildiraklarni kesishda ishlov beriladigan qism ajratuvchi chuvalchang g'ildiragiga qattiq bog'langan bo'lib, u aylanma chuvalchangdan aylanishni oladi, bu chuvalchang kesgich bilan almashtiriladigan tishli g'ildiraklar bilan kinematik ravishda bog'langan. Chuvalchang to'sar va ishlov beriladigan qismning aylanish tezligining nisbati almashtiriladigan viteslar to'plamining tishli nisbati bilan belgilanadi.

Eng ko'p ishlatiladigan tishli ishlov berish dastgohlari 0,05 dan 10 gacha bo'lgan modulli kesish tishlarini ta'minlaydi. mm va diametri 2 dan 750 gacha mm.

Ustida tishli shakl berish mashinalari ular tekis va qiya tishli tashqi va ichki tishli silindrsimon tishli g'ildiraklarni, tishli bloklarni, yelkali g'ildiraklarni, tishli sektorlarni, shpalli roliklarni, tishli tokchalarni, tirgak g'ildiraklarini va boshqalarni kesadilar. Blok g'ildiraklari va yelkali g'ildiraklarni, ichki tishli g'ildiraklarni, tishli sektorlarni kesishda, tishli keskilar yagona hisoblanadi. mumkin bo'lgan usul qayta ishlash.

Odatda, kesish yugurish orqali, kamroq - nusxa ko'chirish orqali amalga oshiriladi. Sanoatda eng ko'p ishlatiladigan vertikal tishli shakllantirish mashinalari ( guruch. 2 ). Kesuvchi asbob ishlov beriladigan qismning o'qiga parallel ravishda o'zaro harakatlanuvchi kesuvchidir. Asosiy (ishchi) harakat - V p, teskari (bo'sh) Vx kesish amalga oshirilmaydi. Dairesel besleme harakati S BP yo'nalishlarda ham to'sarga, ham ishlov beriladigan qismga aylanish harakatini berish orqali amalga oshiring V 1 Va V 2 shunday qilib, ular to'rga o'ralgandek aylanadi, ikkita vites aylanadi. Buning uchun to'sar va ishlov beriladigan qism almashtiriladigan tishli g'ildiraklar va teskari qurilma bilan qattiq kinematik zanjir bilan bog'langan. Tashqi tishli g'ildiraklarning tishlarini kesishda to'sarning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning aylanish yo'nalishiga teskari bo'ladi va ichki tishli g'ildiraklarni kesishda bu yo'nalishlar mos keladi. Chevron tishli uzatmalar, odatda, gorizontal tishli shakl berish dastgohlarida o'ng va chap yo'nalishdagi qiya tishlari bilan navbatma-navbat ishlaydigan kesgichlar bilan kesiladi. 0,2 dan 6 gacha bo'lgan modulli viteslarni kesish uchun eng keng tarqalgan tishli shakllantirish mashinalari mm va diametri 15 dan 500 gacha mm; 8 dan 12 gacha bo'lgan modulli viteslarni kesish uchun mm, diametri 800 dan 1600 gacha mm. Nusxa ko'chirish usuli bo'yicha ishlov berish bir vaqtning o'zida barcha tishli g'ildirak bo'shliqlarini tishli kesish boshlari bilan kesish orqali amalga oshiriladi ( guruch. 3 ). Bunday kallaklarning ishlash printsipi shundan iboratki, ularning soni ishlov beriladigan mexanizmning bo'shliqlari (tishlari) soniga to'g'ri keladigan shaklli kesgichlar boshga o'rnatiladi, bir vaqtning o'zida (bir o'tishda) barcha bo'shliqlarni kesadi, shundan so'ng. yoyish halqasi kesgichlarni olib tashlaydi.

Ustida tishli kesish mashinalari (guruch. 4 ) bir yoki bir necha tez-tez ikkita kesgich bilan ishlash usuli bo'yicha tekis tishli konik tishli mexanizmlarni qayta ishlang. Bu mashinalarda kesilayotgan tishli mexanizmning xayoliy yassi ishlab chiqaruvchi tishli bilan ulanishi takrorlanadi; shu bilan birga, ikkinchisining ikkita tishi o'zaro harakatni amalga oshiradigan tishli kesish tishlari. Shunday qilib, kesilgan tishli tishlarning har birining yon yuzalari to'sarlarning harakati va tekis va kesilgan tishli viteslarni ulashda qayta ishlash natijasida hosil bo'ladi. Tishlarni kesish jarayoni to'sarlar ishlov beriladigan qism konusining yuqori qismiga o'tganda sodir bo'ladi va qaytish zarbasi bo'sh bo'ladi (bu davrda kesgichlar ishlov beriladigan qismdan tortib olinadi). Dumaloq tishli konusli tishli uzatmalarni kesish maxsus mashinalarda tishli kesish kallasi yordamida amalga oshiriladi, bu uning periferiyasi bo'ylab kesgichlar o'rnatilgan disk bo'lib, tish profilini ikki tomondan qayta ishlaydi (to'sarlarning birinchi yarmi bir tomonni qayta ishlaydi). , ikkinchi yarmi - ikkinchisi). 2,5 dan 25 gacha bo'lgan modulli konusli viteslarni kesish uchun eng keng tarqalgan tishli kesish mashinalari mm va tish uzunligi 20 dan 285 gacha mm, 16 ga qadar modulli katta burchakli tishli uzatmalarni qo'pol kesish va tugatish uchun mm, 25 gacha bo'lgan modulli spiral tishlari bo'lgan konusli tishli uzatmalarni qo'pol ishlov berish va tugatish uchun mm.

tishli tarash (soqolni kesish) tishli soch kesish mashinalarida amalga oshiriladi. U asbob tishlari va teskari yo'nalishda ishlov beriladigan mexanizmning o'zaro siljishiga asoslangan ( guruch. besh ). Besleme yo'nalishiga ko'ra, uchta tarash usuli mavjud: parallel, diagonal va tangensial. Asbob soqol mashinasi - disk, raf va qurt. Birinchi ikki tur silindrsimon tishli mexanizmlarni qayta ishlashga mo'ljallangan, oxirgisi chervyakli uzatmalar uchun.

Ustida tishli silliqlash mashinalari tishli g'ildiraklar shaklli silliqlash g'ildiragi yordamida kirish va profilni nusxalash orqali qayta ishlanadi ( guruch. 6 , lekin). Bajarish bo'yicha, tishli silliqlash mashinalari ishlov beriladigan tishli mexanizmning vertikal va gorizontal joylashishi bilan ajralib turadi. Silliqlash jarayonida yugurish usuli bir juft tirgak va pinionning uzatilishini takrorlaydi ( guruch. 6 , b, c), bunda asbob relsni taqlid qiluvchi silliqlash g'ildiragi (yoki g'ildiraklar). Silliqlash g'ildiraklari aylanish va o'zaro harakatni amalga oshiradi; ikkinchisi xayoliy ishlab chiqaruvchi relsga o'xshaydi. Aylanadigan (ikkala yo'nalishda) ishlangan tishli g'ildirakda dumalab, silliqlash g'ildiraklari tishlarning sirtlarini uchlari bilan maydalaydi. Ishlash usuliga ko'ra, mashinalar, shuningdek, asbob sifatida abraziv qurt yordamida ishlaydi ( guruch. 6d).

Ustida tishli silliqlash mashinalari 1,25-6 modulli shnur va spiral tishli mexanizmlarni qayta ishlash mm, shuningdek, tish profilining sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun qanotli va bochka shaklidagi tishli tishli g'ildiraklar. Tishli tishli ishlov berish soqol olish mashinasiga o'xshash dastgohda, asbobning kesishgan o'qlari (tishli tishli) va tishli ishlov beriladigan, lekin radial besleme mexanizmisiz amalga oshiriladi. Mashinaning markazlariga o'rnatilgan tishli g'ildirak aylanish (qaytariladigan) bilan bir qatorda o'z o'qi bo'ylab o'zaro harakatni ham bajaradi. Tishli anal - bu plastikdan yasalgan va abraziv kukun bilan yondirilgan, spiral profilli tishli g'ildirak bo'lib, uning donasi hajmi ruxsat etilgan miqdorga qarab tanlanadi (0,025-0,05). mm) va talablar sirt pürüzlülüğü. Tishli tishli ishlov berish ishlov berilayotgan reduktorning tishlari va tishlari orasidagi doimiy bosimda ("surishda") yoki ularning teskari tirqishsiz ulanishi bilan, doimiy markazdan markazga masofada amalga oshiriladi. Birinchi usul yuqori aniqlikdagi viteslarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Tishli honlamaning zarur sharti - mo'l-ko'l sovutish va ishlov berilgan yuzadan metall changni samarali tozalash.

Ustida tishli ishlov berish mashinalari viteslarni issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, tishli silliqlash operatsiyasi amalga oshiriladi. Asboblar aylanalardir - ishlov berilayotgan tishli mexanizm bilan bog'langan quyma temir tishli. Laplar nozik abraziv kukun va moy aralashmasi bilan yog'langan. Qayta ishlangan tishli ( 7-rasm ) uchta aylanish bilan yuguriladi. Spiral yoki to'g'ri tishli aylanalarning o'qlari ishlov berish moslamasining o'qiga moyil bo'ladi; uchinchi aylanmaning o'qi ishlov berilayotgan tishli uzatmaning o'qiga parallel va navbat bilan aylanadi. turli yo'nalishlar har ikki tomondan tishni bir tekis davolashni ta'minlash. Aylanalar, shuningdek, taxminan 25 uzunlikdagi eksenel yo'nalishda o'zaro harakatlanadi mm.

Ustida tishli prokat mashinalari qattiqlashtirilmagan viteslarni yog'li muhitda abraziv kukunsiz qayta ishlash. Qayta ishlangan g'ildirak yuqori aniqlik bilan tayyorlangan bir yoki bir nechta qattiqlashtirilgan mos yozuvlar g'ildiraklari bilan bog'langan. Yuklash jarayonida etalon g'ildiraklar tishlarining bosimi va bu holda yuzaga keladigan qattiqlashuv natijasida ishlov beriladigan tishlarning yuzalarida nosimmetrikliklar tekislanadi. Ushbu tugatish usuli faqat yuqori aniqlikni talab qilmaydigan, shuningdek issiqlik bilan ishlov berilmagan viteslar uchun qo'llaniladi.

Ustida tishli yaxlitlash mashinalari tishlar barmoq konusli kesgich bilan ishlov beriladi, aylanadigan va o'zaro harakatlanadi. To'sarning bir juft zarbasida tishli g'ildirak bir burchakli qadamni aylantiradi. Asbobni tish bo'ylab harakatlantirish ( guruch. 8 ) aylanadigan shaklli kamera ta'sirida amalga oshiriladi. Mashinalarda diametri 320 gacha bo'lgan tashqi va ichki tishli tishli g'ildiraklarining tekis va qiya tishlarini yaxlitlash. mm, Shuningdek, ularni kesgandan keyin tishlarning uchlaridagi chandiqlar va burmalarni olib tashlang. Ishlash vaqtida asbobning o'qi vertikal holatda bo'ladi va ishlov beriladigan qism bu o'qga 30-45 ° burchak ostida moyil bo'ladi. Mashina avtomatik sikl bo'yicha ishlaydi: asbobning ishlov beriladigan qismga tez yaqinlashishi, ishchi ozuqa va asbobni dastlabki holatiga qaytarish. Ish qismi mandreldagi armaturaga o'rnatiladi.

Guruch. 1. Tishli ishlov berish mashinasi.

Guruch. 2. elektr sxemasi vertikal tishli shakl berish mashinasining ishlashi.

Guruch. 3. Shakllangan tishli boshli tishlarni kesish.

Guruch. 4a. Tish kesish mashinasi. Umumiy shakl.

Guruch. 4b. Tish kesish mashinasi. Konik tishli tishli tishlarni kesish sxemasi: 1 - ishlov berilayotgan tishli; 2 - ishlab chiqarish uskunalari; 3 - ishlab chiqaruvchi g'ildirakning tishli kesgichlari.

Guruch. 5. Silindrsimon tishli g'ildiraklarni tarash sxemalari: a - stendli va pinionli qirg'ich; b - diskni o'chirgichlar.

Guruch. 6. Tishli silliqlash sxemalari: a - shaklli silliqlash g'ildiragi bilan profilni nusxalash usuli bo'yicha; b - ikkita tovoq shaklidagi silliqlash g'ildiraklarida ishlash usuli bo'yicha; c - raf tish profiliga ega bo'lgan bitta diskli silliqlash g'ildiragi bilan ishlash usuli bo'yicha; g - abraziv qurt bilan yugurish usuli bo'yicha; V u va V g mos ravishda asbob (silliqlash g'ildiragi) va qismning (tishli) aylanish tezligi; S - silliqlash g'ildiragining o'zaro ta'siri; V 2 - silliqlash g'ildiraklarining o'zaro harakat tezligi.

Guruch. 7. Silliqlash mexanizmlarining sxemasi: 1, 2, 4 - silliqlash; 3 - qayta ishlangan g'ildirak.

Guruch. 8-rasm. Tashqi (a) va ichki (b) tishlarni tishli ulash sxemalari.

Agregat mashinalari

Agregat mashinasi, normallashtirilgan kinematik jihatdan bog'liq bo'lmagan birliklar (montajlar) asosida qurilgan maxsus metall kesish mashinasi. Ushbu quvvat bloklari alohida drayvlarga ega bo'lib, ularning harakatining o'zaro bog'liqligi va ketma-ketligi o'rnatiladi yagona tizim boshqaruv. Mashina birliklarining mustaqil ishlashi standart o'lchamlarning oqilona diapazonini yaratish va ularning dizaynini birlashtirish imkonini beradi. Agregat dastgohlari eng ko'p ishlov berishda, qism harakatsiz qolganda va harakat kesish asbobiga etkazilganda keng tarqalgan. Bunday holda, operatsiyalarning sezilarli kontsentratsiyasiga ruxsat beriladi, chunki qismni bir vaqtning o'zida bir necha tomondan ko'plab asboblar bilan ishlov berish mumkin. Modulli mashinalar bir yoki bir nechta qismlarni qayta ishlaganligi sababli ular asosan ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida qo'llaniladi. Ko'pincha tana qismlari va miller ular ustida ishlanadi, ular ishlov berish paytida harakatsiz qoladi.

Modulli dastgohlarning normallashtirilgan birliklari (ko'rpa-to'shaklar, quvvat kallaklari va stollar, shpindel qutilari, gidravlik qo'zg'alish elementlari va boshqalar) o'zlarining dizayni bo'yicha ham, o'lchamlari bo'yicha ham navlarga ega bo'lib, bu mashinaning joylashuvi shartlari, uning o'lchamlari, tabiati bilan bog'liq. qayta ishlash va boshqalar.

Maxsus birliklar (ish qismining konfiguratsiyasi, uning o'lchamlari va boshqalarga qarab ishlab chiqilgan qisish moslamalari va o'tkazgichlar) ham alohida normallashtirilgan elementlarga ega: eksantriklar va tez ishlaydigan eksantrik qisqichlar uchun tutqichlar, pnevmatik tsilindrlar, rodlar, pnevmatik tarqatish moslamalari. avtomatik qisish va siqish ish qismlari, asbob shtutserlari, burg'ulash vtulkalari va boshqalar. Modulli dastgohlar konstruksiyalarida elementlarni loyihalashda me’yorlashtirilgan elementlardan foydalanish ularni loyihalash vaqtini qisqartiradi, ishlab chiqarish jarayonini osonlashtiradi, qismlarni keng miqyosda unifikatsiya qilish va ularni ishlab chiqarish texnologiyasini soddalashtirish imkonini beradi, shuningdek, keng ko‘lamli elementlarni yaratishga imkon beradi. asl elementlarning minimal soniga ega modulli dastgohlarning turli xil sxemalari.

Agregat mashinalari turli sxemalar bo'yicha yig'iladi. Bir pozitsiyali modulli mashinalarning odatiy sxemalari, ularning qismlari statsionar armatura 1 da o'rnatilishi bilan bir holatda ishlov beriladi, rasmda ko'rsatilgan. 17.1. Mashinalar orasidagi farq shundaki, ularda ishlov berish bittadan amalga oshiriladi (17.1-rasm, lekin), ikkita (17.1-rasm, b, c) va uch tomoni (17.1-rasm, G-g) quvvat boshlari 2. Ushbu turdagi mashinalar katta qismlarga ko'p tomonlama ishlov berish uchun ishlatiladi.

Ko'p pozitsiyali mashinalar sirtlari bir nechta o'tishlarda ishlov berilishi kerak bo'lgan qismlar uchun mo'ljallangan va bu sirtlar turli tekisliklarda joylashgan. Bunday modulli mashinalarning odatiy sxemalari vertikal bo'lishi mumkin (17.2-rasm, a, c), gorizontal (17.2-rasm, b, d, f) vertikal-gorizontal (17.2-rasm, e). Ushbu dastgohlarda qism bir, ikki va uch tomondan ketma-ket ishlov beriladi, armaturalarning bir nechta pozitsiyalarida. 1, aylanuvchi bo'linish stoliga o'rnatilgan 2. Shu sababli, ishlov beriladigan buyumni yuklash-tushirish va qisish-echish bilan bog'liq yordamchi vaqt ishlov berish vaqti bilan birlashtiriladi; muvofiqlashtirilmagan stolning burilish vaqti qoladi.

Markaziy ustunli modulli mashinaning odatiy sxemasi 2 va ish qismining harakati 4 uning atrofida gorizontal tekislikda rasmda ko'rsatilgan. 17.3. Ish qismlarining dumaloq harakati stolni ta'minlaydi 1 karusel turi. Quvvat boshlari 3 ishlov beriladigan qismning turli burchaklarida joylashgan.