Acasă » Sprijin de stat » Probleme organizaționale ale managementului calității. Managementul calității la întreprindere: standarde, etape de implementare, sfaturi

Probleme organizaționale ale managementului calității. Managementul calității la întreprindere: standarde, etape de implementare, sfaturi

Concurența serioasă a condus la dezvoltarea unor programe de îmbunătățire a calității în țările cu economii de piață dezvoltate. A fost nevoie de elaborarea unor indicatori obiectivi pentru a evalua capacitatea firmelor de a produce produse cu caracteristicile de calitate necesare. Acești indicatori obiectivi constituie așa-numitul sistem al calității întreprinderii.

Potrivit lui Okrepilov V.V., managementul calității produselor la o întreprindere reprezintă acțiunile desfășurate în timpul creării și exploatării sau consumului produselor pentru a stabili, asigura și menține nivelul necesar al calității acestuia. Aceste acțiuni includ controale de intrare, operaționale, de acceptare și de inspecție.

Odată cu dezvoltarea reformelor economice în Rusia, se acordă din ce în ce mai multă atenție calității.

În prezent, una dintre problemele grave pentru întreprinderile rusești este crearea unui sistem de calitate care să facă posibilă asigurarea producției de produse competitive. Sistemul calității este important atunci când se negociază cu clienții străini, care consideră că este o condiție prealabilă pentru producător să aibă un sistem de calitate și un certificat pentru acest sistem eliberat de un organism de certificare autorizat.

Sistemul calității trebuie să țină cont de caracteristicile întreprinderii, să asigure reducerea la minimum a costurilor de dezvoltare a produsului. Consumatorul dorește să fie sigur că calitatea produselor furnizate va fi stabilă și durabilă.

În teoria și practica managementului calității, sunt identificate două probleme: calitatea produsului și managementul calității.

Asigurarea calității este costisitoare. Până de curând, cea mai mare parte a costului calității reprezenta munca fizică. Dar astăzi ponderea muncii intelectuale este mare.

Problema calității nu poate fi rezolvată fără participarea oamenilor de știință, inginerilor, managerilor. Ar trebui să existe o combinație armonioasă a tuturor componentelor influenței profesionale asupra calității.

Importanța calității produselor constă în faptul că numai produsele de înaltă calitate deschid drumul de export către piețele occidentale solvabile. Competițiile speciale sunt chemate să joace un rol major în asigurarea calității produselor producătorilor ruși și a concurenței de succes a acestora pe piețele mondiale.

Diverse tipuri de competiții cu acordarea de premii onorifice câștigătorilor lor sunt utilizate pe scară largă în practica mondială.

Sistemul calității este creat pentru a gestiona calitatea producției lucrărilor legate direct de calitatea produsului (evaluarea calității dezvoltării și proiectării produselor implementate; materialele primite; controlul asigurării acurateței tehnologice a echipamentelor utilizate în producerea produselor; controlul calitatii proceselor tehnologice, depistarea la timp a defectelor etc. .d.).

Sistemul de calitate al unei întreprinderi ar trebui să țină cont de caracteristicile întreprinderii, să asigure reducerea la minimum a costurilor pentru dezvoltarea produsului și implementarea acestuia. Consumatorul dorește să fie sigur că calitatea produsului va fi stabilă și durabilă.

Sistemul calității este important atunci când se negociază cu clienții străini, care consideră că este o condiție prealabilă pentru producător să aibă un sistem de calitate și un certificat pentru acest sistem eliberat de un organism de certificare autorizat.

Pentru a ajuta organizațiile să implementeze și să mențină sisteme eficiente de calitate, au fost dezvoltate o serie de standarde sub denumirea generală ISO 9000.

Organizația Internațională pentru Standardizare definește calitatea (standard ISO-8402) ca totalitatea proprietăților și caracteristicilor unui produs sau serviciu care îi conferă acestuia capacitatea de a satisface nevoile declarate sau implicite. Acest standard a introdus concepte precum „asigurarea calității”, „managementul calității”, „spirala calității”. Cerințele de calitate la nivel internațional sunt definite de standardele din seria ISO 9000. Prima ediție a standardelor internaționale din seria ISO 9000 a apărut la sfârșitul anilor 1980 și a marcat apariția standardizării internaționale la un nivel calitativ nou. Aceste standarde au intervenit direct în procesele de producție, în domeniul de aplicare al managementului și au stabilit cerințe clare pentru sistemele de asigurare a calității. Au inițiat certificarea sistemelor de calitate. A existat o direcție independentă de management - managementul calității. În prezent, oamenii de știință și practicienii din străinătate asociază metodele moderne de management al calității cu metodologia TQM (managementul total al calității) - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).

Standardele din seria ISO 9000 au stabilit o abordare unificată recunoscută la nivel mondial a condițiilor contractuale pentru evaluarea sistemelor de calitate și, în același timp, au reglementat relația dintre producătorii și consumatorii de produse. Cu alte cuvinte, standardele ISO sunt un accent rigid asupra consumatorului, cu respectarea strictă a culturii de producție.

Pentru a îmbunătăți performanța organizației, în standardele de calitate sunt definite opt principii ale sistemului calității:

1. Orientare către consumator.

Companiile depind de clienții lor și trebuie să le înțeleagă nevoile prezente și viitoare, să le îndeplinească cerințele și să se străduiască să le depășească așteptările.

2. Conducerea capului.

Pentru a asigura unitatea de scop și direcție a organizației, liderul trebuie să creeze și să mențină un mediu intern în care angajații să fie pe deplin implicați în rezolvarea problemelor organizației.

3. Implicarea angajaților în activitatea sistemului calității pentru a beneficia la maximum de abilitățile lor.

4. Abordarea procesului.

Rezultatul dorit este cu atât mai eficient atunci când activitățile și resursele sunt gestionate ca proces.

5. Abordarea de sistem a managementului.

Înțelegerea proceselor interconectate ca sistem îmbunătățește eficiența organizațiilor.

6. Îmbunătățirea continuă a performanței organizației în ansamblu ar trebui privită ca obiectivul permanent al acesteia.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor.

8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii.

Aceste opt principii de management al calității formează baza standardelor sistemului calității.

Sistemele de management al calității pot ajuta organizațiile să îmbunătățească satisfacția clienților.

Consumatorii au nevoie de produse care să corespundă nevoilor și așteptărilor lor. Aceste nevoi și așteptări sunt de obicei reflectate în specificațiile produsului și sunt considerate în general cerințe ale clienților. Cerințele pot fi specificate de client într-un contract sau definite chiar de organizație. În orice caz, acceptabilitatea produsului este în cele din urmă determinată de consumator. Pe măsură ce nevoile și așteptările consumatorilor se schimbă, organizațiile sunt, de asemenea, sub presiunea concurenței și a schimbărilor tehnologice pentru a-și îmbunătăți continuu produsele și procesele.

O abordare sistematică a managementului calității încurajează organizațiile să analizeze cerințele clienților, să identifice procesele care contribuie la obținerea de produse acceptabile pentru clienți și să mențină aceste procese într-o stare controlată.

Sistemul de management al calității poate fi baza pentru îmbunătățirea continuă pentru a crește probabilitatea unei satisfacții sporite atât pentru clienți, cât și pentru alte părți interesate. Oferă încredere organizației și clienților în capacitatea sa de a livra produse care respectă pe deplin cerințele.

Analiza lucrărilor lui Akhmin A.M. ne permite să concluzionam că abordarea dezvoltării și implementării unui sistem de management al calității constă în mai multe etape, printre care:

a) stabilirea nevoilor și așteptărilor clienților și ale altor părți interesate;

b) dezvoltarea politicii și obiectivelor de calitate a organizației;

c) stabilirea proceselor și responsabilităților necesare atingerii obiectivelor de calitate;

d) stabilirea si determinarea resurselor necesare si asigurarea acestora pentru realizarea obiectivelor de calitate;

g) dezvoltarea metodelor de măsurare a eficacității și eficienței fiecărui proces;

e) aplicarea acestor măsurători pentru a determina eficacitatea și eficiența fiecărui proces;

g) determinarea mijloacelor necesare pentru prevenirea neconformităţilor şi eliminarea cauzelor acestora;

i) dezvoltarea și aplicarea unui proces de îmbunătățire continuă a sistemului de management al calității.

Această abordare este, de asemenea, utilizată pentru menținerea și îmbunătățirea sistemului de management al calității existent.

O organizație care adoptă abordarea de mai sus își construiește încrederea în capacitatea proceselor sale și în calitatea produselor sale și oferă o bază pentru îmbunătățirea continuă. Acest lucru poate duce la creșterea satisfacției clienților și a altor părți interesate și la succesul organizațional.

Procesele necesare pentru un sistem de management al calității ar trebui să includă managementul, managementul resurselor, ciclul de viață al produsului și procesele de măsurare.

Documentația sistemului de management al calității trebuie să includă:

a) declarații documentate privind politica și obiectivele calității;

b) manual de calitate;

c) proceduri documentate;

d) documentele necesare organizației pentru a asigura planificarea, implementarea și managementul eficient al proceselor.

Conducerea de top ar trebui să se asigure că există certificări și angajamente pentru dezvoltarea și implementarea sistemului de management.

calitatea, precum și îmbunătățirea continuă a eficacității acesteia prin:

a) comunicarea organizației despre importanța îndeplinirii cerințelor clienților, statutare și de reglementare;

b) elaborarea unei politici de calitate;

c) asigurarea dezvoltării obiectivelor de calitate;

d) efectuarea unei analize de management;

e) asigurarea resurselor necesare.

Conducerea de top ar trebui să se asigure că politica de calitate:

a) este în concordanță cu obiectivele organizației;

b) include angajamentul de a îndeplini cerințele și de a îmbunătăți continuu eficacitatea sistemului de management al calității;

c) a creat baza pentru stabilirea și analiza obiectivelor de calitate;

d) a fost adus la cunoștința personalului organizației și este de înțeles pentru acesta;

e) analizat pentru continuarea adecvării.

Conducerea de vârf a organizației ar trebui să se asigure că obiectivele de calitate, inclusiv cele necesare pentru îndeplinirea cerințelor de produs, sunt stabilite la departamentele și nivelurile corespunzătoare. Obiectivele de calitate ar trebui să fie măsurabile și în concordanță cu politica de calitate.

Conducerea de vârf trebuie să revizuiască, la intervale planificate, sistemul de management al calității al organizației pentru a asigura adecvarea, adecvarea și eficacitatea acestuia. Revizuirea ar trebui să includă o evaluare a oportunităților de îmbunătățire și a necesității de modificări ale sistemului de management al calității al organizației, inclusiv politica și obiectivele calității.

Sarcina organizației este să determine și să furnizeze resursele necesare pentru:

a) implementarea și menținerea sistemului de management al calității și îmbunătățirea continuă a eficacității acestuia;

b) îmbunătățirea satisfacției clienților prin îndeplinirea cerințelor acestora.

Personalul care efectuează lucrări care afectează calitatea produsului trebuie să fie competent în conformitate cu educația, pregătirea, abilitățile și experiența sa.

Organizația trebuie să:

a) determina competenta necesara a personalului care efectueaza lucrari care afecteaza calitatea produsului;

b) asigură instruire sau întreprinde alte acțiuni pentru a răspunde acestor nevoi;

c) evaluează eficacitatea măsurilor luate;

d) se asigură că personalul său este conștient de relevanța și importanța activităților sale și de contribuția acestora la atingerea obiectivelor de calitate;

e) să mențină evidențe adecvate ale educației, formării, aptitudinilor și experienței.

Sistemul de control trebuie să definească, să furnizeze și să mențină infrastructura necesară pentru a atinge conformitatea produsului.

Pentru a face acest lucru, trebuie să definiți:

a) cerințele specificate de clienți, inclusiv cerințele pentru activitățile de livrare și post-livrare;

b) cerințe nespecificate de client, dar necesare pentru o utilizare specifică sau prevăzută, atunci când sunt cunoscute;

c) cerințe legale și alte cerințe obligatorii legate de produs;

d) orice cerințe suplimentare specificate de organizație.

În domeniul managementului calității, este important să se analizeze cerințele legate de produs. Această revizuire ar trebui să fie efectuată înainte de angajamentul organizației de a livra un produs unui client (de exemplu, participarea la licitații, acceptarea contractelor sau a comenzilor, acceptarea modificărilor la contracte sau comenzi) și ar trebui să asigure:

a) definirea cerințelor produsului;

b) negocierea cerintelor contractului sau comenzii care difera de cele formulate anterior;

c) capacitatea organizației de a îndeplini cerințele specificate.

Ar trebui păstrate înregistrări ale rezultatelor analizei și ale acțiunilor ulterioare care decurg din analiză.

Dacă clienții nu fac cerințe documentate, organizația le va confirma cu clientul înainte de acceptare.

Dacă cerințele produsului se modifică, organizația trebuie să se asigure că documentele relevante sunt corectate și că personalul afectat este informat cu privire la cerințele modificate.

Fundamental pentru organizație este identificarea și implementarea măsurilor eficiente de comunicare cu clienții referitoare la:

a) informatii despre produs;

b) transmiterea de cereri, contract sau comandă, inclusiv modificări;

c) feedback-ul clienților, inclusiv reclamațiile clienților.

Pe lângă costurile de proiectare și fabricare a unui produs, acestea includ costurile de service pentru clienți și menținerea unui anumit nivel de calitate în perioada de garanție. Toate costurile enumerate sunt costurile totale ale furnizorului. Diferența dintre prețul de vânzare și costul acestuia este egală cu venitul din vânzarea unui produs.

În mod tradițional, costurile calității erau determinate prin însumarea costurilor producătorului și consumatorului. Acest punct de vedere asupra costului calității atunci când se determină costul optim al calității nu reflectă noi realități și nu permite să se vadă beneficiile pentru producător, de exemplu, creșterea profiturilor prin creșterea valorii produsului pentru consumator sau creșterea costul prevenirii respingerii prin reducerea costurilor de control și inspecție.

Dezvoltarea ingineriei și tehnologiei în ultimele două decenii ale secolului XX a făcut posibilă crearea unor industrii care asigură o variație minimă a parametrilor produsului prin introducerea de noi metode de proiectare a produsului, pregătire a producției, noi tehnologii și management al calității.

Potrivit cercetătorilor, aproximativ 80% din toate defectele care sunt detectate în timpul producției și utilizării produselor se datorează calității insuficiente a proceselor de dezvoltare a conceptului de produs, proiectare și pregătire pentru producerea acestuia. Aproximativ 60% din toate defecțiunile care apar în perioada de garanție a unui produs se datorează dezvoltării eronate, pripite și imperfecte.

Seria ISO 9000, TQM, LSUK vă permit să creați un produs cu un nivel ridicat de calitate într-un stadiu incipient al ciclului de viață al produsului. Producătorul de bunuri (servicii) trebuie să cunoască costurile pentru a avea informații pentru a lua cea mai bună decizie. Unde să „căuți” costuri de calitate scăzută? Pentru a vă atinge obiectivele, ar trebui să aflați costurile producătorului cu o calitate slabă a produsului. În evaluarea inițială, este de obicei, folosind abordarea tradițională, să se determine costurile pentru:

Modificare;

Teste;

Control;

Retur de la consumatori;

Retragerea produsului.

Costurile enumerate mai sus reprezintă de obicei 4-5% din vânzări.

Dacă doriți să obțineți o imagine completă a pierderilor din cauza nivelului scăzut al activității companiei, atunci, pe lângă cele tradiționale, trebuie să luați în considerare costurile ascunse pentru:

Întârzieri în implementarea planurilor;

Reduceri pentru consumatori la nerespectare;

Transport suplimentar;

Urgența corectării neconcordanțelor;

Onorarea incompletă a comenzilor acceptate;

Rafinarea designului produselor neconforme;

Necesitatea producerii unui volum suplimentar de produse pentru înlocuire rapidă;

Facilități de producție neutilizate.

În același timp, este clar că partea tradițională a costurilor, în esență, este doar partea vizibilă a aisbergului, constituind 15-20% din costurile totale.

Este important de menționat că costurile datorate calității slabe pot fi complet eliminate dacă fiecare activitate este desfășurată în mod constant, fără discrepanțe.

Pe fig. 1.2.1. prezintă costurile care apar atunci când calitatea produselor este scăzută.

Costul evaluării și al controlului calității va fi justificat cu condiția ca neconformitatea să fie detectată înainte ca produsul să ajungă la consumator.

Orez. 1.2.1.

Aceste acțiuni pot fi:

Testarea produselor sau verificarea documentației înainte de predarea acesteia către consumator;

Verificarea documentelor pentru a corecta erorile înainte ca acestea să ajungă la poștă;

Monitorizarea functionarii echipamentelor pentru furnizori;

Verificarea rapoartelor sau a corespondenței;

Verificarea facturilor întocmite înainte de a le trimite consumatorilor pentru plată.

Identificarea neconformităților în această etapă include costuri semnificative pentru defecțiuni și defecțiuni în viitor și, de asemenea, ajută la dezvoltarea unor metode de control mai eficiente.

Sarcina principală a acestei etape este eliminarea costurilor în exces.

Costurile neconformităților identificate în cadrul companiei se datorează reparației produselor, înlocuirii pieselor neconforme sau reprelucrării lucrărilor executate necorespunzător. Toate aceste lucrări sunt de obicei invizibile pentru consumator. Exemple de astfel de acțiuni ar putea fi:

Înlocuirea produselor ștampilate care nu îndeplinesc cerințele tehnice;

Refacerea suprafetelor deteriorate;

Recalculare din cauza defecțiunilor computerului;

Înlocuirea componentelor deteriorate în timpul deplasărilor între magazine;

Reînregistrarea părților individuale ale proiectului;

Prelucrare pentru a asigura implementarea la timp a planului;

Corectarea erorilor din bazele de date;

Păstrarea unui stoc în exces de componente pentru înlocuirea celor defecte;

Radierea produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite.

Timp suplimentar pentru corectarea erorilor din facturile de plată;

Corectarea erorilor din specificații și desene etc. Aceste

costurile pot afecta indirect serviciul pentru clienți.

Costurile neconformităților identificate în afara companiei. Aceste neconcordanțe afectează direct interesele consumatorilor, iar eliminarea lor este de obicei deosebit de costisitoare. Costurile din această categorie pot fi cauzate de următoarele obligații:

Satisfacerea cererilor de garantie;

Investigarea și satisfacerea reclamațiilor;

Reducerea posibilului nivel de nemulțumire din cauza retragerilor de produse;

Îndeplinirea obligațiilor asumate în mod nerezonabil;

Corectarea erorilor din conturi;

Înlocuirea sau repararea bunurilor deteriorate sau pierdute;

Deservirea pasagerilor zborurilor anulate sau întârziate;

Refuzul de a acorda reduceri din cauza intarzierilor la plata facturilor emise de furnizorii dumneavoastra;

Plecarea specialiștilor direct la consumator în caz de defecțiuni;

Compensarea prejudiciilor aduse consumatorului ca urmare a indeplinirii la timp a obligațiilor.

Trebuie remarcat faptul că consumatorii și piața determină calitatea, iar aceasta, la rândul său, duce la o creștere a profiturilor întreprinderilor, iar cu cât costul calității este mai mic, cu atât este mai mare profitul întreprinderii.

Toyota distinge următoarele etape de activitate în domeniul asigurării calității: planificarea produsului, proiectarea produsului, pregătirea producției, producția, controlul producției, vânzări și service, controlul calității în exploatare. În același timp, anumite responsabilități și acțiuni ale fiecărei unități sunt o garanție a calității în aceste etape.

Dacă ne imaginăm activitățile întreprinderii pe verticală (Fig. 1.2.3), atunci în acest caz, relevanța managementului costurilor este evidentă.

Ele se formează atât de jos în sus, cât și de sus în jos, diferă prin compoziție, mărime, modalitate de formare și atribuire produsului.

Cifra ajută la înțelegerea faptului că costurile calității sunt asociate nu numai direct cu producția de produse, ci și cu gestionarea acestor producții.

Costurile corectării defectelor și inconsistențelor sunt de obicei prezente în fiecare departament al organizației care lucrează chiar și în sfera nematerială. Ele nu trebuie luate ca de obicei, trebuie minimizate.

În funcție de obiectivele, sarcinile de analiză a costurilor calității și posibilitățile de obținere a informațiilor necesare, metodele de management pot fi diferite, deoarece aceasta poate fi influențată de trecerea produselor printr-o anumită etapă a activității întreprinderii.

Controlul și analiza implementării proiectului organizațional al Marii Britanii și îmbunătățirea acestuia:

Controlul asupra implementării proiectului organizațional (acte, carduri de control etc.);

Ajustarea implementării proiectului organizațional (în funcție de rezultatele controlului) (comenzi, instrucțiuni, completări, modificări etc.);

Analiza implementării proiectului organizațional al Marii Britanii (referințe, recomandări etc.);

Efectuarea lucrarilor de receptie si transfer (act);

Organizarea și certificarea IC (cerere; set de documentație; certificat);

Evaluarea eficacității efective a SC (calcul final);

Efectuarea lucrărilor de dezvoltare și îmbunătățire a SC (proiect organizațional îmbunătățit).

Fig.1.2.2.

Etapa de proiectare a dezvoltării SC include etapele de lucru care vizează direct realizarea proiectelor de lucru ale acestor sisteme. Proiectul de lucru al fiecărui sistem, de regulă, este elaborat în conformitate cu TOR și este un set de NTD, NMD și alte documentații necesare pentru crearea, efectuarea lucrărilor de recepție și transfer și implementarea sistemului, atingerea obiectivelor și certificarea sistemului. , precum și să asigure funcționarea normală în continuare a sistemului .

Direct în timpul proiectării se efectuează:

1. Selectarea unui set de NTD, NMD și alte literaturi și documentație necesare, mostre analogice, similare SC.

2. Elaborarea documentației de proiect, mai întâi tehnică, apoi proiecte de lucru. Secțiunile proiectului tehnic, conținutul lor a fost elaborat destul de bine mai devreme. Mai mult, practica elaborării CS din Codul penal a arătat, mai ales în ceea ce privește întreprinderile mijlocii și mici, iar perfecționarea ulterioară a acestor sisteme a confirmat că este posibil în mod obiectiv să ne reținem la realizarea doar a unui proiect de lucru. Proiectul tehnic poate fi împrumutat în STP principal pentru sistem în prima ediție, pentru SC - fie prima ediție a STP „SK. SO UK. Prevederi de bază”, fie prima ediție a RD „Ghid general de calitate ".

Fig.1.2.3.

Ar trebui să dezvăluie structura sistemului, politica de calitate, principiile QM, procedura de menținere a sistemului în stare de funcționare și îmbunătățirea acestuia.

Elaborarea documentației de proiectare de lucru a SC se realizează în două sub-etape: în prima etapă, documentele sunt elaborate pentru SD-ul Regatului Unit, care este același pentru fiecare dintre SC, în a doua, documentele direct. pentru SC de fiecare tip în conformitate cu modelul specific ales pentru acesta.

Etapa finală a creării CI este etapa de implementare (implementare) a proiectelor organizaționale, de care depinde în mare măsură eficacitatea și atingerea obiectivelor fiecărui sistem. Această etapă constă din următorii pași, care includ:

1. implementarea proiectului:

Emiterea unui ordin privind punerea în funcțiune a documentației de proiectare aprobată atât pentru SD din Marea Britanie, cât și pentru SC de produse de fiecare tip, precum și privind implementarea măsurilor pentru implementarea acestora. Ordinul ar trebui să indice sarcinile de gestionare a întreprinderii și structurile de lucru din Regatul Unit, momentul implementării și implementării activităților și rezultatele solicitate;

Implementarea activităților pentru implementarea proiectelor de lucru, se acordă o atenție deosebită implementării activităților care vizează certificarea CI. Obținerea unui certificat pentru un astfel de sistem este o recunoaștere oficială a funcționării unui sistem eficient pentru asigurarea unei CP adecvate;

Stimularea implementării proiectelor de lucru, care să fie realizate în toate modurile posibile, combinându-le cu măsuri pentru introducerea de noi tehnologii;

2. controlul și analiza implementării proiectelor de lucru ale Regatului Unit:

Control asupra implementării documentației de proiect. Ar trebui să fie realizat de către GRC și liderii SC-urilor respective. Formele de reflectare a controlului pot fi diferite (de exemplu, în acte, carduri de control, ordine etc.);

Analiza implementării proiectelor de lucru din Marea Britanie. Constă în colectarea informațiilor, studierea acestora și evaluarea rezultatelor implementării. Pe baza acestora, este necesar să se stabilească conformitatea nivelului de organizare și implementare a implementării implementării obiectivelor și cerințelor CS. Pentru a face acest lucru, este necesar să se efectueze o evaluare cuprinzătoare a eficacității efective a activităților implementate în cadrul unui anumit SC.

Includerea de noi elemente în SC poate fi realizată în legătură cu stabilirea de noi scopuri și obiective ale sistemului, ca urmare a schimbărilor, de exemplu, ale cererii, nevoilor, prețurilor și situației de pe piețele de vânzare.

Pe baza rezultatelor analizei sistemului calității, de regulă, se întocmește un raport și se elaborează o sarcină curentă pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității, care ar trebui să cuprindă următoarele secțiuni: baza de îmbunătățire; caracteristicile sistemului actual; scopul și obiectivele îmbunătățirii sistemului; clarificarea compoziției și conținutului funcțiilor sistemului în timpul îmbunătățirii acestuia; structura planului de creștere a CP (sau programul „Calitate”); termenii de formare a proiectului de sistem îmbunătățit; principalele surse normative și metodologice; perspectiva continuării muncii; instructiuni aditionale; aplicații (liste de unități și persoane cu care STP și alte sisteme NTD trebuie să fie coordonate).

Etapa de implementare include elaborarea unui plan de implementare pentru proiectarea îmbunătățită și implementarea acestuia.

Astfel, calitatea este determinată de acțiunea multor factori aleatori. Pentru a preveni influența acestor factori asupra nivelului calității, este necesar un sistem de management al calității. Sistemul de management al calității poate fi baza pentru îmbunătățirea continuă pentru a crește probabilitatea unei satisfacții sporite atât pentru clienți, cât și pentru alte părți interesate. Oferă încredere organizației și clienților în capacitatea sa de a livra produse care îndeplinesc pe deplin cerințele.

Managementul calității produselor într-o întreprindere reprezintă acțiunile desfășurate în timpul creării și exploatării sau consumului produselor în scopul stabilirii, asigurării și menținerii nivelului cerut al calității acestuia.

Sistemul calității trebuie să țină cont de caracteristicile întreprinderii, să asigure reducerea la minimum a costurilor de dezvoltare a produsului.

Sistemul calității acoperă elemente precum funcțiile manageriale și de producție, structurile de producție și organizatorice, tehnologia de management, procesele de muncă, metodele, informațiile etc.

Pentru a îmbunătăți performanța organizației, standardele de calitate definesc opt principii ale sistemului calității, precum orientarea către client, conducerea managerială, implicarea angajaților în activitatea sistemului calității pentru a obține cel mai mare beneficiu din abilitățile lor, abordarea procesului, o abordare sistematică. abordare a managementului, îmbunătățirea continuă a activităților organizației (în general ar trebui să fie văzută ca obiectiv durabil), luarea deciziilor bazate pe fapte, relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Aceste opt principii de management al calității formează baza standardelor sistemului calității.

Conducerea de top ar trebui să se asigure că cerințele clienților sunt identificate și îndeplinite pentru a îmbunătăți satisfacția clienților.

Sarcina organizației este să identifice și să furnizeze resurse,

necesare pentru implementarea și întreținerea sistemului de management al calității, precum și îmbunătățirea continuă a eficacității acestuia și îmbunătățirea satisfacției clienților prin îndeplinirea cerințelor acestora.

Fundamental pentru organizație este identificarea și implementarea măsurilor eficiente de menținere a comunicării cu clienții cu privire la informațiile despre produse; transmiterea de întrebări, contract sau comandă, inclusiv modificări; feedback de la consumatori, inclusiv reclamațiile consumatorilor.

Categoriile economice de calitate se manifesta prin profitul producatorului din vanzarea unui produs de calitate si prin costurile producatorului pentru asigurarea calitatii asteptate de consumator. Consumatorii și piața determină calitatea, iar aceasta, la rândul său, duce la profituri mai mari pentru întreprinderi.

Managementul în sensul larg al cuvântului este înțeles ca funcția generală a sistemelor organizaționale, asigurând păstrarea structurii acestora, menținerea modului de activitate, implementarea programului lor și atingerea scopului.

Managementul calității produsului se referă la acțiunile desfășurate în timpul creării, exploatării și consumului acestuia, în scopul formării, asigurării și menținerii unui anumit nivel de calitate a produsului.

Mecanismul de management al calității este un ansamblu de obiecte și subiecte legate între ele ale managementului, principiile, metodele și funcțiile managementului utilizate în diferite etape ale ciclului de viață al produsului și niveluri de management al calității.

Obiectele managementului calității produselor sunt indicatorii calității produselor, factorii și condițiile care determină nivelul acestora, precum și procesele de formare a calității produsului.

Subiecții managementului calității produselor sunt organele de conducere și persoanele fizice care implementează funcții de management în conformitate cu principiile și metodele stabilite.

Funcțiile managementului calității produselor în întreprindere includ:

1. prognoza si planificarea calitatii produsului;
2. evaluarea și analiza calității produsului;
3. controlul calitatii produsului;
4. promovarea și responsabilitatea pentru calitatea produsului.

Metoda managementului calității este înțeleasă ca un ansamblu de tehnici și reguli de influențare a obiectelor de control care vizează atingerea calității cerute.

Există următoarele metode de management al calității:

1) organizatoric (administrativ):
- a) administrative (directive, ordine etc.);
- b) reglementare (norme, standarde, reglementări);
- c) disciplinare (responsabilitate și încurajare);
2) socio-psihologic:
- a) sociale (educatie si motivatie);
- b) psihologic (crearea unui climat psihologic în echipă, impactul psihologic al exemplelor pozitive);
3) tehnic și tehnologic:
- a) metode tehnice de control al calitatii;
- b) metode de reglare tehnologică a calității produselor și proceselor;
4) economic:
- a) metode de stimulare economică și de interes material
- b) stabilirea prețurilor pe baza nivelului de calitate
- c) finanţarea activităţilor în domeniul calităţii.

Pentru ca o organizație să funcționeze cu succes, aceasta trebuie gestionată într-o manieră sistematică și transparentă.

După cum notează Gorbashko E.A., standardele ISO 9000 versiunea 2000 se bazează pe următoarele opt principii ale TQM (Figura B. 1).

Principiile principale includ:

1. îmbunătăţire continuă. Îmbunătățirea continuă a performanței în ansamblu ar trebui văzută ca un scop neschimbabil al oricărei organizații;
2. conducere lider. Liderii asigură unitatea scopului și direcției organizației;
3. implicarea angajatului. Angajații de la toate nivelurile formează coloana vertebrală a unei organizații. Implicarea angajaților permite organizației să își folosească în mod profitabil abilitățile, să îmbunătățească calitatea produsului;
4. abordarea sistemului ca proces. Rezultatul planificat este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele aferente sunt gestionate ca un singur proces;
5. orientare spre consumator. Organizațiile depind de clienții lor și, prin urmare, trebuie să-și înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să le satisfacă cerințele;
6. o abordare sistematică a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale;
7. luarea deciziilor pe baza faptelor;
8. relaţii reciproc avantajoase cu furnizorii. O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți, iar o relație de beneficiu reciproc sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Aceste opt principii de management al calității formează baza standardelor sistemului de management al calității ISO 9000. Impactul producției depășește studiul nevoilor și respectarea strictă a standardelor pentru produsele fabricate. Atunci când politicile de management includ principiile enumerate ale TQM, firma este capabilă să funcționeze eficient într-un mediu competitiv. Odată cu funcționarea stabilă a întreprinderii, atunci când fiecare dintre angajați, în primul rând, își imaginează obiectivele organizației și, în al doilea rând, înțelege că aceste obiective sunt realiste și măsurabile, influența tuturor părților interesate asupra companiei crește și ea, deoarece binele lor- fiinţa depinde de succesul firmei .

Pentru a crește interesul pentru activitățile întreprinderii a tuturor părților specificate în principiile TQM, conducerea acesteia ar trebui să adere la următoarele abordări de management:

· politica elaborată de conducerea de vârf ar trebui să fie stabilă cel puțin pentru perioada cea mai apropiată;
politica organizatiei trebuie comunicata fiecarui angajat;
Sarcinile cu care se confruntă firma trebuie să fie formulate într-un limbaj accesibil și simplu.

Potrivit O.I. Volkov și V.K. Sklyarenko, managementul calității produsului ar trebui efectuat sistematic, adică. întreprinderea ar trebui să aibă un sistem de management al calității produsului, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile și resursele necesare pentru managementul calității.

Politica calității reprezintă principalele direcții și obiective ale organizației în domeniul calității, formulate formal de managementul de vârf. Este alcatuita in asa fel incat sa acopere activitatile fiecarui angajat si sa orienteze intreaga echipa a intreprinderii catre realizarea scopurilor stabilite. Formarea și documentarea politicii calității de către conducerea întreprinderii este actul primordial în crearea unui sistem de calitate.

Sistemul de management ales de o organizație depinde în mare măsură de scopurile și obiectivele stabilite de management, precum și de gama de produse și de experiența practică specifică.

Astfel, pentru ca consumatorul să primească produse de calitate este nevoie de un sistem de management care să țină cont de interesele tuturor părților interesate. Această abordare face mai puțin conflictuală implementarea unui sistem de calitate în întregul lanț de aprovizionare integrat. Introducerea sistemului propus poate permite managerului de producție să:

gestionează producția cu promptitudine, minimizând în același timp riscurile;
evitarea pierderilor nerezonabile și minimizarea costurilor de producție;
primiți informații operaționale în timp real;
management flexibil al procesului.

Aceste opt principii de management al calității formează baza filozofiei standardelor sistemului de management al calității din familia ISO 9000:2000.

In raport cu intreprinderea, implementarea metodelor de management al calitatii poate fi interna (intra-companie) si externa. Metodele de control al calității pot fi implementate pe baza instrumentelor specifice de control al calității.

Tabelul B. 2 prezintă principalele metode de management al calității și oferă exemple de mijloace de implementare a acestora în mediul extern și intern al întreprinderii.

Calitatea este o categorie încăpătoare, complexă și universală, care are multe caracteristici și aspecte variate. În funcție de scopul utilizării și de luare în considerare, se pot distinge mai multe metode de management al calității.

Metodele de management al calității sunt metode și tehnici de implementare a activităților de management și de influențare a obiectelor gestionate pentru atingerea obiectivelor din domeniul calității. În practica managementului calității se folosesc în principal metode administrative, tehnologice, economice și psihologice.

Metodele administrative de management al calitatii se realizeaza prin directive obligatorii, ordine si alte reglementari care vizeaza imbunatatirea si asigurarea nivelului cerut de calitate.

Politica calitatii este una dintre cele mai importante componente ale managementului calitatii. Acest document ar trebui să fie cel primar în documentație atunci când se utilizează metode administrative de management al calității, acest lucru se datorează necesității ca managerii de vârf să își asume responsabilitatea pentru implementarea politicii de calitate, care în principiu devine cea inițială la implementarea calității sistemice. management. Atunci când se formează o politică de întreprindere în domeniul calității, trebuie luate în considerare cerințele pentru aceasta; conducerea trebuie să definească politica în scris, aceasta este semnată de primul șef; trebuie să fie în concordanță cu alte activități ale întreprinderii; managementul trebuie să se asigure că fiecare membru al echipei înțelege politica de calitate dezvoltată, o implementează și o aplică în mod constant; ar trebui formulată astfel încât prevederile sale să privească fiecare membru al colectivului de muncă, și nu doar calitatea produselor. Documentul care dezvăluie politica de calitate trebuie să fie concis, simplu, inteligibil și memorabil, reflectând cerințele de calitate ale muncii fiecărui angajat. În esență, o politică acceptabilă în domeniul calității produselor poate fi recunoscută ca fiind una care răspunde pozitiv la o serie de întrebări: este concisă; dacă se referă la fiecare angajat al echipei întreprinderii; dacă stabilește standarde (cerințe) pentru calitatea muncii; dacă acoperă toate aspectele calității produselor și serviciilor furnizate consumatorului (această problemă ar trebui să se refere și la momentul livrării produselor, yeni, calitatea rezultatelor finale ale întreprinderii, inclusiv serviciile); Politica de calitate este semnată de prima persoană a întreprinderii?

În practica externă, politica calității este formulată în așa fel încât să răspundă la multe dintre întrebările enumerate mai sus.

În esență, toate metodele tehnologice pot fi împărțite în metode interconectate de gestionare a calității proceselor tehnologice și de control al calității produselor, precum și metode de utilizare combinată a acestora. Starea actuală a științei și tehnologiei permite managementul calității să fie efectuat prin diverse metode de inginerie și tehnologie, iar alegerea lor specifică depinde în mare măsură de proprietățile obiectului controlat. Toate aceste metode de management al calității pot fi clasificate condiționat în automate, automate, mecanizate și manuale. Metoda automată intenționată de management al calității este cea mai acceptabilă pentru satisfacerea mai completă a cerințelor consumatorilor. La utilizarea acestei metode, abaterile proceselor de la parametrii dați și acțiunile corespunzătoare (măsurile de control) sunt determinate, dezvoltate și acționează asupra obiectului automat cu ajutorul dispozitivelor tehnice. De menționat că această metodă este cea mai promițătoare atât pentru controlul proceselor tehnologice, cât și mai ales pentru controlul tehnic al calității produselor. În acest ultim caz, utilizarea metodei automate este deosebit de importantă, deoarece nu permite ratarea unui singur produs defect sau defect. Utilizarea controlului tehnic automat al calității produsului obligă producătorul să utilizeze metode de control nedistructiv. Cu toate acestea, în unele cazuri, metodele de control distructiv pot fi utilizate în anumite etape ale producției.

Alături de aceste metode, metodele statistice sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în practica managementului calității.

Pentru utilizarea eficientă a metodelor tehnologice, suportul metrologic ocupă o poziție de lider. La implementarea metodelor tehnologice de management al calității se folosesc adesea metode grafice, inclusiv metoda diagramelor de control. Graficele construite sub formă de diagrame de control diferă de cele obișnuite prin prezența unor linii specifice pe ele, care indică limitele de reglare (limitele de control). Diagramele de control sunt utilizate în controlul calității produselor și în reglementarea proceselor tehnologice. În funcție de tipul de control, diagramele de control se disting prin caracteristici cantitative (inclusiv alternative) și calitative. În primul caz, se folosesc valorile numerice ale indicatorilor de calitate ai întregului grup de unități de produs, în al doilea caz, întregul grup de unități de produs este împărțit în mai multe subgrupe, iar decizia asupra lotului controlat se ia în funcție de asupra raporturilor de calitate ale diferitelor subgrupe. Când se utilizează metoda analizei statistice, sunt adesea folosite diagramele Pareto. Este folosit cel mai adesea în identificarea cauzelor și factorilor care afectează pozitiv sau negativ furnizarea și eficacitatea managementului calității, arătând în același timp în mod clar semnificația fiecăreia dintre cauzele sau factorii în ordine descrescătoare. Aceasta metoda este si un mijloc eficient de desfasurare a actiunilor de control in vederea asigurarii nivelului de calitate al produselor dezvoltate si fabricate, prevenirea si prevenirea defectiunilor de productie.

Metodele economice de management se bazează pe acţiunea mecanismelor economice de motivare şi stimulare a activităţii active de producţie (mai rar – neproductivă). Spre deosebire de organizatoric și administrativ, aceste metode de management sunt concentrate nu atât pe influența administrativă (decrete, ordine, instrucțiuni etc.), cât pe stimulente economice și recompense pentru activități active și eficiente. Importanţa metodelor economice de management creşte vertiginos în condiţiile dezvoltării relaţiilor de piaţă axate pe realizarea unui profit şi a unui venit cât mai mare.

Un exemplu de utilizare a metodei economice sunt stimulentele materiale: ca răspuns la o creștere salarială pre-avansată, ne putem aștepta la o atitudine mai responsabilă a angajatului față de calitatea muncii sale, la mai mult entuziasm și, ca urmare, la o mai mare calitatea produselor. Această abordare poate fi formulată astfel: salarii mai mari – produse de calitate superioară. Acest lucru este contrar abordării utilizate acum pe scară largă de înaltă performanță - salarii mari. Implementarea acestei abordări pe scară largă poate crește în cele din urmă cererea și puterea de cumpărare a populației (datorită salariilor mai mari), ceea ce crește în consecință volumul vânzărilor, venitul brut și masa profiturilor întreprinderilor (inclusiv a întreprinderii în care aceasta se utilizează metoda). Volumul vânzărilor crește nu numai datorită îmbunătățirii calității produselor, ci și datorită reducerii costurilor (apoi o reducere corespunzătoare a prețului) și a creșterii volumelor de producție. Toate acestea vor deveni o consecință foarte reală a relațiilor de producție civilizate, interconectate cu implementarea acestei metode.

Metodele psihologice de management al calității se bazează pe utilizarea unui grup de factori care afectează managementul proceselor socio-psihologice care au loc în colectivele de muncă în vederea atingerii obiectivelor de calitate.

Luați în considerare managementul calității pe exemplul companiei Oktyabrsky Khlebozavod LLC.

Managementul calității produselor se referă la acțiunile desfășurate în timpul creării, exploatării sau consumului produselor și în scopul stabilirii, asigurării și menținerii nivelului cerut al calității acestora.

În acest caz, obiectele directe ale managementului sunt indicatorii și caracteristicile calității produsului, factorii și condițiile care afectează nivelul acestora, precum și procesele de formare a calității produsului în diferite etape ale ciclului său de viață.

Managementul calității este axat pe îmbunătățirea nivelului tehnic al produselor și creșterea competitivității acestora asupra mărfurilor, ceea ce este asigurat de o abordare integrată în cadrul modelului de management al „buclei de calitate”.

Nivelul tehnic al produselor poate fi definit ca o caracteristică relativă a calității produsului, pe baza unei comparații a valorilor indicatorilor care caracterizează excelența tehnică a produselor evaluate cu indicatorii de bază corespunzători și valorile acestora. Nivelul tehnic al produselor este o parte integrantă a calității acestora, reflectată în diverși indicatori (productivitate, siguranță, parametri economici etc.) și crește ca urmare a utilizării soluțiilor originale de proiectare, a utilizării de noi materiale, a introducerii procese tehnologice avansate de producție, control și testare a produselor.

Competitivitatea unui produs înseamnă capacitatea acestuia de a fi mai atractiv pentru consum în comparație cu alte produse de tip și scop similar datorită unei mai bune corespondențe a caracteristicilor sale de calitate și cost cu cerințele unei piețe date și evaluările consumatorilor.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, de exemplu. întreprinderea ar trebui să aibă un sistem de management al calității produsului, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile și resursele necesare pentru managementul calității.

Sistemul calității este un ansamblu de structuri organizatorice, metode, procese și resurse necesare implementării managementului general al calității (Fig.).

Asigurarea calității se referă la un set de activități planificate și sistematice necesare pentru a crea încrederea că un produs sau serviciu îndeplinește anumite cerințe de calitate.

Managementul calității include metodele și activitățile de natură operațională utilizate pentru îndeplinirea cerințelor de calitate.

Îmbunătățirea calității este o activitate continuă care vizează îmbunătățirea nivelului tehnic al produselor, a calității fabricării acestora și îmbunătățirea elementelor de producție și a sistemului calității.

Un model de asigurare a calității este un set standardizat sau selectat de cerințe ale sistemului calității combinate pentru a satisface nevoile de asigurare a calității dintr-o situație dată.

Standardele naționale în domeniul sistemelor de calitate au fost stabilite pentru prima dată în Marea Britanie în 1983. Scopul campaniei a fost de a introduce sisteme de calitate în firme și de a crea metode de certificare a acestor sisteme. Marea Britanie a fost urmată de alte țări europene. Cu toate acestea, adevăratul boom în implementarea sistemelor de calitate în activitatea întreprinderilor a avut loc după publicarea în 1987 de către Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO; Organizația Internațională pentru Standardizare, ISO) a grupului de standarde ISO 9000 privind managementul calității și asigurarea calității. Standardele ISO sunt de natură consultativă, dar peste 90 de țări au adoptat seria ISO 9000 ca standarde naționale.

Pentru a dezvolta o abordare uniformă pentru rezolvarea problemelor de management al calității, eliminarea diferențelor și armonizarea cerințelor la nivel internațional, Comitetul Tehnic al Organizației Internaționale de Standardizare (ISO) a dezvoltat standardele din seria 9000, care sunt acceptate pentru utilizare în Federația Rusă. (GOST-R):

ISO 9000-94 - Standarde pentru managementul general al calității și asigurarea calității. Scopul principal al standardului este de a ajuta întreprinderea în selectarea și aplicarea standardelor ISO 9000. Standardul conține și o serie de prevederi conceptuale privind sistemele moderne de calitate;

GOST R ISO 9001-96: Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității pentru proiectare, dezvoltare, producție, instalare și întreținere;

GOST R ISO 9002-96: Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității în producție, instalare, întreținere;

GOST R ISO 9003-96: Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității pentru inspecția și testarea finală.

Standardele conțin cerințe ale sistemului calității care pot fi utilizate pentru asigurarea externă a calității. Modelele de asigurare a calității stabilite în standarde reprezintă trei forme distincte de cerințe ale sistemului calității. Cerințele standardelor pentru sistemul calității sunt suplimentare în raport cu cerințele tehnice stabilite pentru produse. Standardele stabilesc cerințe care definesc elementele necesare pentru a fi incluse într-un sistem de calitate. Standardele sunt generale și nu depind de o anumită industrie sau sector al economiei.

„Bucla de calitate” („spirala calității”) este un model conceptual de activități interdependente care afectează calitatea în diferite etape: de la identificarea nevoilor până la evaluarea satisfacției acestora.

Sistemul calității este dezvoltat ținând cont de activitățile specifice ale întreprinderii, dar în orice caz ar trebui să acopere toate etapele „buclei de calitate”, sau ciclului de viață al produsului (Fig.): 1) marketing, căutare și cercetare de piață; 2) proiectarea și/sau dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului; 3) aprovizionare materială și tehnică; 4) pregătirea și dezvoltarea proceselor de producție; 5) producție; 6) control, testare și examinări; 7) ambalare și depozitare; 8) vânzarea și distribuția produselor; 9) instalare și exploatare; 10) asistență tehnică și întreținere; 11) activități post-vânzare; 12) eliminarea după folosirea produsului.

După natura impactului asupra etapelor „buclei calității” din sistemul calității, se pot distinge trei domenii: asigurarea calității, managementul calității, îmbunătățirea calității.

Asigurarea calității - toate activitățile planificate și sistematice din cadrul sistemului calității, precum și activități suplimentare (dacă este necesar) necesare pentru a crea suficientă încredere că obiectul va îndeplini cerințele de calitate.

Managementul calității - metode și activități de natură operațională utilizate pentru îndeplinirea cerințelor de calitate. Managementul calității include metode și activități cu caracter operațional, care vizează atât gestionarea procesului, cât și eliminarea cauzelor funcționării nesatisfăcătoare în toate etapele „buclei calității” în vederea realizării eficienței economice.

Îmbunătățirea calității - activități desfășurate pentru îmbunătățirea eficienței și eficacității activităților și proceselor cu scopul de a obține beneficii atât pentru organizație, cât și pentru clienții săi.

Un manual al calității este un document care conține o politică de calitate și care descrie sistemul calității unei organizații. Poate acoperi toate activitățile organizației sau doar o parte a acesteia. Manualul calitatii contine de obicei, sau cel putin se refera la: a) politica calitatii; b) responsabilitățile, autoritățile și relațiile personalului care efectuează, inspectează sau revizuiește lucrări care afectează calitatea; c) metode și instrucțiuni ale sistemului calității; d) prevederi pentru revizuirea și ajustarea manualului.

Manualul calității este uneori denumit manual de asigurare a calității sau manual de management al calității.

Structura sistemului calitatii este reflectata in urmatoarele documente: un manual al calitatii pentru intreaga companie, cuprinzand, pe langa cele de mai sus, structura organizatorica a productiei; documente metodologice cu caracter general; măsurile și succesiunea operațiunilor pentru asigurarea calității; instructiuni de lucru, manuale etc.

Sistemul calității ar trebui să asigure: managementul calității în toate părțile „buclei calității”; participarea tuturor angajaților la managementul calității; legătura inextricabilă dintre activitățile de îmbunătățire a calității și activitățile de reducere a costurilor; efectuarea de controale preventive pentru prevenirea inconsecventelor si defectelor; obligaţia de a identifica defectele şi de a le elimina în producţie. De asemenea, sistemul calității trebuie să stabilească: responsabilitatea managerilor; procedura de efectuare a inspecțiilor periodice, analiză și îmbunătățire a sistemului; procedura de documentare a tuturor procedurilor sistemului.

Printre tendințele actuale în domeniul managementului calității în țările cu economii de piață dezvoltate, trebuie remarcată integrarea conceptului de management total al calității (la nivelul întregii companii) (Total Quality Management - TQM) în practica managementului întreprinderii. În cadrul TQM, managementul calității este strâns legat de managementul altor aspecte ale activităților întreprinderii - finanțe, resurse, protecția mediului etc.

Managementul calității totale este o abordare integrată pe termen lung a conducerii unei organizații care garantează în timp util și cu costuri minime furnizarea și îmbunătățirea calității mărfurilor (serviciilor) fabricate în toate etapele procesului de producție, ceea ce implică eforturile tuturor angajaților. companiei pentru a satisface în mod optim nevoile clienților. Sistemul TQM vizează procesele dintre furnizori și cumpărători și constă din următoarele elemente:

- componente „dure” (personal, consistență, instrumente);
- componente „soft” (implicare, cultură, comunicare).

Procesează „furnizori – cumpărători”. Ideea principală este de a optimiza și asigura cea mai înaltă calitate a procesului de producție. Pe baza nevoilor clienților, cerințele sunt stabilite și îndeplinite pentru etapele curente ale procesului pe principiul mișcării inverse (de la vânzări la furnizarea de materii prime și materiale). În același timp, angajații și departamentele din cadrul întreprinderii sunt considerate atât furnizori, cât și consumatori.

Componente „dure” ale TQM. Este imposibil ca o singură persoană sau un singur departament să poată garanta standardul de calitate, deși responsabilitatea pentru aceasta revine șefului întreprinderii. Calitatea este în mâinile personalului și poate fi atinsă doar în echipă. Îmbunătățirea calității are loc în echipe formate din oameni din diferite departamente.

Consecvența, adică procesele care curg sistematic de planificare, activitate, control, analiză și ajustare sunt una dintre cerințele fundamentale ale procesului TQM. Baza sistemului pentru TQM este pregătirea planurilor și bugetelor de calitate, documentarea și îmbunătățirea cursului proceselor și repartizarea responsabilităților, auditurilor și auditurilor. Cerințele minime pentru componentele și documentația sistemului calității sunt reflectate în standardele internaționale din seria ISO 9000.

Utilizarea instrumentelor adecvate (de exemplu, metode de control statistic al procesului, diverse tehnici de rezolvare a problemelor etc.) ajută la atingerea indicatorilor doriti cu cel mai eficient rezultat în procesul de îmbunătățire a calității.

Componentele „soft” ale TQM. Implicarea, adică recunoașterea și conștientizarea responsabilității managementului în procesul managementului calității este o condiție prealabilă fundamentală pentru funcționarea TQM. Ea nu poate delega. Fără comunicare între angajați și manageri, strategia TQM nu poate fi implementată. Asistență în găsirea unei soluții, „transparența” deciziilor, feedback-ul ar trebui să fie prezent în sistem.

Introducere

1. Partea teoretică

1.1 Conceptul de calitate și indicatorii săi

1.2 Procesele de management al calității produselor

1.3 Funcții și subiecte ale managementului calității

1.4 Importanța standardizării produselor

1.5 Certificarea produsului

1.6 Abordare modernă a managementului calității

2. Partea practică

2.1 Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii

2.2 Structura organizatorică a Yuggaztorg SRL

2.3 Managementul calității la Yuggaztorg LLC

Concluzii si oferte

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Economia de piață modernă impune cerințe fundamental diferite asupra calității produselor. În prezent, supraviețuirea oricărei firme, poziția sa stabilă pe piața de bunuri și servicii este determinată de nivelul de competitivitate. La rândul său, competitivitatea este asociată cu doi indicatori - nivelul prețului și nivelul calității produsului. Mai mult, al doilea factor iese treptat în prim-plan.

Calitatea produsului este unul dintre cele mai importante criterii pentru funcționarea unei întreprinderi pe o piață relativ saturată și concurență predominantă fără preț. Ridicarea nivelului tehnic și a calității produselor determină ritmul progresului științific și tehnologic și creșterea eficienței producției în general, are un impact semnificativ asupra intensificării economiei, a competitivității bunurilor autohtone și a nivelului de trai al populației țării. .

Fără a asigura o calitate stabilă, care să răspundă cerințelor consumatorilor, este imposibil să se integreze rațional economia națională în economia mondială și să se ocupe un loc demn în ea. Procesele de integrare în condițiile moderne de dezvoltare a comunității mondiale sunt obiectiv ireversibile, prin urmare, conceptul modern de gestionare a calității produselor și serviciilor în atingerea tuturor scopurilor și obiectivelor de funcționare a întreprinderilor și organizațiilor presupune prioritatea sa obligatorie. printre alte domenii ale managementului.

Prin urmare, pentru ca produsele să fie competitive, constantă, intenționată, munca minuțioasă a producătorilor pentru îmbunătățirea calității, este necesar un control sistematic al calității, cu alte cuvinte, putem spune că orice întreprindere care dorește să-și consolideze poziția în concurență acerbă și să maximizeze profiturile sale ar trebui să acorde o mare atenție procesului de management al calității. Toate cele de mai sus determină relevanța studierii temei „managementul calității la întreprindere” în condiții moderne.

Obiectul de studiu al cursului este OOO "Yuggaztorg" - o întreprindere care oferă servicii de catering angajaților din industria gazelor naturale.

Subiectul de studiu este managementul calității produselor la o anumită întreprindere.

Scopul cursului este de a evalua managementul calității produselor la întreprindere și de a elabora recomandări pentru îmbunătățirea acestuia.

Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

Aflați ce se înțelege prin „calitate” în management și luați în considerare principalii săi indicatori.

Să studieze procesele de bază ale managementului calității produselor.

Luați în considerare funcțiile managementului calității, identificați principalele subiecte ale managementului.

Aflați semnificația standardizării și certificării.

Luați în considerare o abordare modernă a managementului calității.

1. Partea teoretică

1 Conceptul de calitate și indicatorii săi

Într-o economie de piață, problema calității este cel mai important factor în îmbunătățirea nivelului de trai, a securității economice, sociale și de mediu.

Calitatea este un ansamblu de proprietăți ale produselor, serviciilor, proceselor care determină adecvarea acestora pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul lor.

Calitatea produsului nu se limitează la o singură proprietate, este o combinație de proprietăți. Proprietățile produsului sunt cuantificate din punct de vedere al calității. O clasificare general acceptată în zece grupuri de proprietăți și, în consecință, indicatori.

Indicatorii de scop caracterizează principala valoare funcțională a efectului benefic din funcționarea produsului. În scopuri de producție și tehnice, un astfel de indicator poate fi performanța sa.

Indicatorii de fiabilitate caracterizează proprietățile obiectului pentru a menține în timp în limitele stabilite valorile tuturor parametrilor și funcțiilor solicitate. Fiabilitatea unui obiect include patru indicatori: funcționare fără defecțiune, durabilitate, mentenanță și persistență.

Fiabilitatea este proprietatea unui produs de a menține continuu performanța pentru o anumită perioadă de timp. Fiabilitatea este extrem de importantă pentru unele mecanisme auto (sistem de frânare, direcție).

Durabilitate - proprietatea produsului de a menține performanța până la distrugere sau altă stare limitativă.

Mentenabilitatea este o proprietate a unui produs, exprimată în adecvarea acestuia pentru operațiuni de întreținere și reparații.

Persistența este capacitatea unui obiect de a-și păstra proprietățile în anumite condiții. Conservabilitatea joacă un rol important în producția de alimente.

Indicatorii de fabricabilitate caracterizează eficacitatea proiectării și soluțiilor tehnologice pentru a asigura o productivitate ridicată a muncii în fabricarea și repararea produselor. Cu ajutorul fabricabilității se asigură producția în masă a produselor, distribuția rațională a costurilor materialelor, fondurilor, forței de muncă și timpului în timpul pregătirii tehnologice a producției, fabricației și exploatării produselor.

Indicatorii de standardizare și unificare caracterizează saturația produselor cu componente standard, unificate și originale, precum și nivelul de unificare în comparație cu alte produse. Toate părțile produsului sunt împărțite în standard, unificate și originale. Cu cât mai multe piese standard și unificate în produs, cu atât mai bine atât pentru producător, cât și pentru consumator.

Indicatorii ergonomici reflectă ușurința de utilizare a produsului de către o persoană. Interacțiunea unei persoane cu un produs este exprimată printr-un complex de proprietăți igienice, fiziologice și psihologice ale unei persoane. Acestea pot fi eforturile necesare pentru a conduce un tractor, o mașină, iluminat, temperatură, umiditate, praf, zgomot, vibrații, radiații etc.

Indicatorii estetici caracterizează perfecțiunea compozițională a produsului. Aceasta este raționalitatea formei, combinația de culori, stabilitatea prezentării produsului, stilul.

Indicatorii de transportabilitate exprimă adecvarea produsului pentru transportul cu diferite mijloace de transport fără a-i încălca proprietățile.

Indicatorii juridici de brevet caracterizează protecția prin brevet și puritatea brevetului a produselor și sunt un factor esențial în determinarea competitivității.

Indicatorii de mediu reflectă gradul de influență a efectelor nocive asupra mediului care apar în timpul depozitării, exploatării și consumului produselor, de exemplu, conținutul de impurități nocive, probabilitatea emisiilor de particule nocive, gaze, radiații în timpul depozitării, transportului și exploatării. a produselor.

Indicatorii de siguranță determină gradul de siguranță a funcționării și depozitării produselor, adică. asigura siguranta in timpul instalarii, intretinerii, reparatiilor, depozitarii, transportului, consumului produselor.

2 Procese de management al calității produselor

Managementul calitatii - actiuni desfasurate in timpul crearii, functionarii sau consumului produselor in scopul stabilirii, asigurarii si mentinerii nivelului cerut de calitate a acestora.

Standardul internațional pentru terminologie (ISO 8402) definește două aspecte ale managementului calității:

) managementul „general” al calității;

) managementul calitatii ca activitate operationala.

Repartizarea funcțiilor în funcție de aspectele desemnate ale managementului este prezentată după cum urmează (Fig. 1):

Fig.1. Aspecte și funcții ale managementului calității

Esența oricărui control constă în elaborarea deciziilor de control și implementarea ulterioară a acțiunilor de control prevăzute de aceste decizii asupra unui obiect de control anume. În gestionarea calității produselor, obiectele directe ale managementului sunt procesele de care depinde calitatea produsului. Ele sunt organizate și procedează în fazele de pre-producție și de producție și post-producție ale ciclului de viață al produsului.

Deciziile de control sunt elaborate pe baza unei comparații a informațiilor despre starea reală a procesului controlat cu caracteristicile acestuia specificate de programul de control. Documentația normativă care reglementează valorile parametrilor sau indicatorilor calității produselor (specificații tehnice pentru dezvoltarea produsului, standarde, specificații, desene, condiții standuri) ar trebui să fie considerată o parte importantă a programului de management al calității produsului.

Sarcina principală a fiecărei întreprinderi (organizație) este calitatea produselor și serviciilor oferite. Funcționarea cu succes a unei întreprinderi trebuie să fie asigurată prin producerea de produse sau servicii care:

satisface o nevoie, un scop sau un scop clar definit;

satisface cerințele consumatorului;

respectă standardele și specificațiile aplicabile;

respectă legislația în vigoare și alte cerințe ale societății;

oferit consumatorului la preturi competitive;

menite să realizeze profit.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, de exemplu. întreprinderea ar trebui să aibă un sistem de management al calității produsului, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile, procesele și resursele necesare pentru managementul calității.

Politica de calitate poate fi formulată ca un principiu al întreprinderii sau un scop pe termen lung și ar trebui să includă:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii;

extinderea sau cucerirea de noi piețe;

atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;

concentrarea pe satisfacerea cerințelor consumatorului din anumite industrii sau regiuni;

dezvoltarea de produse, a căror funcționalitate este implementată pe noi principii;

îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;

reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;

extinderea garanțiilor produselor;

dezvoltarea serviciilor.

În conformitate cu standardele ISO, ciclul de viață al produsului, care în literatura străină este denumit bucla de calitate, include 11 etape (Fig. 2).

Alături de sistemele de management al calității produselor, un rol important în studiul și implementarea programelor de calitate revine cercurilor de calitate (sau grupurilor de calitate). După cum arată experiența străină, cercurile de calitate sunt o formă de democratizare a capitalului, creează interesul lucrătorilor pentru calitate și schimbă climatul psihologic din întreprindere. Principii de organizare a cercurilor de calitate:

caracterul voluntar al participării;

lupta pentru forme colective de găsire a soluțiilor potrivite, luarea în considerare promptă a acestora, implementarea în producție a propunerilor acceptate;

satisfacția morală și materială cu succesele obținute, stimularea rezultatelor activității creative;

sprijinirea inițiativei de către conducere și organizațiile publice la toate nivelurile managementului întreprinderii;

asigurarea publicității și promovării activităților lor prin toate formele și mass-media, generalizarea și diseminarea experienței de muncă.

Orez. 2. Managementul calității produselor

Mecanismul de management al calității produsului include:

definirea unui plan (un anumit nivel de calitate), dezvoltarea unui program de management, planificarea pentru îmbunătățirea calității produsului;

organizarea implementării acestui plan (obținerea și analizarea informațiilor despre starea oricărui produs sau proces care afectează calitatea produsului;

luarea deciziilor privind managementul calitatii; emiterea de acțiuni de control);

motivarea interpreților să îndeplinească planurile și deciziile luate cu privire la calitate;

obținerea și analizarea informațiilor despre modificările calității obiectului, care sunt cauzate de acțiunile de control.

Programele de îmbunătățire a calității și sistemele de management al calității ar trebui integrate în producție. Dacă sistemul nu este o parte integrantă a procesului de producție și poate continua atunci când este eliminat, atunci nimeni nu are nevoie de un astfel de sistem.

Prima condiție pentru asigurarea unui nivel de calitate este verificarea conformității acestuia cu standardul și nu se verifică doar conformitatea cu standardul, ci și standardul în sine.

Obiectele standardizării sunt: produse, servicii, echipamente tehnice și procese de producție, metode și instrumente de măsură, termeni științifici și tehnici, sisteme de management, securitatea muncii și alte obiecte care au perspectiva utilizării multiple.

Certificarea este o acțiune realizată cu scopul de a confirma cu fiabilitatea necesară conformitatea produselor la standarde sau specificații specifice și de a emite un document corespunzător. Este conceput pentru a crea anumite garanții pentru consumatorul produsului.

În plus, standardele pentru controlul și asigurarea calității, precum și testarea și acceptarea produselor comerciale, reprezintă un mijloc eficient de îmbunătățire a calității în procesul de fabricație. Dovada calității înalte a produselor este un certificat, a cărui prezență confirmă conformitatea cu standardele și specificațiile tehnice.

O mare importanță în strategia calității se acordă definirii clare a persoanelor responsabile, precum și controlului asupra implementării programului. Dar poate cel mai important punct este atitudinea conducerii organizației față de problema calității. Dezinteresul angajaților pentru îmbunătățirea calității produselor și serviciilor este văzut ca o dovadă a unui nivel scăzut de management al întreprinderii.

Metode de management al calitatii.

Metodele administrative de management al calității includ: implementarea documentelor normative privind standardizarea și respectarea cerințelor prevăzute în acestea; efectuarea și coordonarea lucrărilor pentru asigurarea funcționării sistemului de stat de standardizare a produselor; diseminarea celor mai bune practici, invenții și propuneri de raționalizare etc.

Metodele economice includ: justificarea tehnologică pentru producerea de noi produse, echipamente și tehnologie; stabilirea prețurilor; premium pentru calitate înaltă; aplicarea unor masuri economice de influentare a clientilor, furnizorilor, organizatiilor de transport in vederea respectarii contractelor si obligatiilor de livrari etc.

Metode socio-psihologice de management: utilizarea diferitelor forme de încurajare morală pentru lansarea de produse de înaltă calitate; educarea personalului de responsabilitate pentru calitatea înaltă a produselor; zile de calitate; studiul drepturilor consumatorilor etc.

Calitatea poate fi garantată doar printr-un sistem care o asigură pe tot parcursul ciclului de viață al produselor.

Sistemul de management al calității include: cerințe pentru sistemul de control și testare a produsului, certificare de fiabilitate; cerințe pentru organizarea producției și managementul calității de la proiectare până la exploatare.

1.3 Funcții și subiecte ale managementului calității

Se întâmplă adesea ca, în interesul economisirii costurilor, calitatea să fie sacrificată pentru a atinge nivelul economic de producție dorit. În cele mai multe cazuri, conducerea întreprinderii (manageri de nivel superior) este de vină pentru calitatea scăzută a produselor.

Competitivitatea unui produs sau serviciu din punct de vedere al calității impune managerilor de top să rezolve o serie de sarcini - aceasta este o politică a calității, organizarea unui sistem de management al calității.

Responsabilitățile unui manager de calitate includ o gamă largă de aspecte. Aceasta include controlul asupra materiilor prime și semifabricatelor de la subfurnizori și analiza tuturor materialelor de testare colectate pentru produsele fabricate, efectuată pentru a trage concluzii cu privire la necesitatea de a face modificări în tehnologia de proiectare și producție. Managerii sunt obligați să evalueze sistemul actual de asigurare a calității pentru conformitatea acestuia cu principiile și normele moderne.

Managerii de calitate sunt, de asemenea, responsabili pentru lucrul cu consumatorii. Aceștia sunt obligați să analizeze reclamațiile, să clarifice și să concretizeze problemele emergente și să propună modalități de rezolvare a acestora (de exemplu, să afle satisfacția clienților cu serviciul post-vânzare și să ajute la îmbunătățirea eficienței acestuia). Un aspect important al muncii managerilor de calitate este pregătirea programelor de îmbunătățire a calității produselor.

Un manager de calitate este un specialist care deține metodele de statistică și metodele de standardizare, elementele de bază ale managementului, marketingului, problemelor contabile și are o anumită cantitate de cunoștințe economice. Specialistul în calitate din companie este un membru cu drepturi depline al echipei de management și în niciun caz un angajat al serviciului de suport.

La intreprinderi, in societatile pe actiuni, asociatii exista un serviciu de control tehnic. Departamente (ODK) sau departamente (UTK), care organizează lucrări de control și testare a calității produselor și efectuează operațiuni de control și testare.

Nicio structură organizațională nu va funcționa eficient fără instruirea sistematică și direcționată a personalului în asigurarea calității. Înțelegerea științei calității trezește conștiința și schimbă atitudinea față de calitate. Impactul asupra eficienței producției, perspectivele de îmbunătățire a calității produselor sunt direct legate de calitatea muncii tuturor lucrătorilor și angajaților. În acest sens, interesează activitatea cercurilor de calitate.

Cercurile de calitate sunt grupuri de angajați sau lucrători ai unui departament al unei organizații care se adună voluntar pentru discuții regulate despre problemele calității și elaborează propuneri pentru menținerea sau îmbunătățirea calității produselor sau serviciilor. Cercurile de calitate sunt cele mai răspândite în industria japoneză, unde în mod tradițional se acordă multă atenție sarcinii de a atrage interpreți pentru a rezolva problemele corporative.

De regulă, membrii cercului primesc pregătire preliminară de specialitate care vizează identificarea problemelor și dezvoltarea proiectelor de îmbunătățire a calității (așa-numita focalizare continuă pe îmbunătățirea calității). Periodic, la activitatea acestor cercuri participă reprezentanți ai administrației, îndeplinind în principal roluri informaționale și de promovare a exportului.

1.4 Importanța standardizării produselor

Un element important în sistemele de management al calității produselor este standardizarea - activitatea de elaborare a regulilor, care găsește cele mai raționale norme, apoi le fixează în documente de reglementare precum un standard, instrucțiuni, metodologie, cerințe pentru dezvoltarea produsului.

Sarcina principală a standardizării este crearea unui sistem de documentație normativă și tehnică care definește cerințe progresive pentru produsele fabricate pentru nevoile economiei naționale, populației, apărării naționale, exportului, precum și controlul utilizării corecte a acestei documentații.

Un standard este un document normativ și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine condițiilor tehnice (TS).

Specificații - acesta este un document de reglementare și tehnică care stabilește suplimentare față de standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și o descriere tehnică, rețetă, eșantion standard echivalentă cu acest document. Cerințele prevăzute de condițiile tehnice nu pot fi mai mici decât cele din standardele de stat.

Sistemul de management al calității produselor se bazează pe o standardizare cuprinzătoare.

Standardele determină procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de monitorizare și evaluare a calității produsului. Managementul calității produselor se realizează pe baza: standardelor de stat, internaționale, ale industriei și standardelor de întreprindere.

Standardizarea de stat acționează ca un mijloc de protejare a intereselor societății și a consumatorilor specifici și se aplică la toate nivelurile de guvernare.

Seria ISO 9000 garantează consumatorului dreptul de a influența mai activ calitatea produselor; asigura un cadru legislativ care prevede rolul activ al consumatorului în procesul de fabricare a produselor de calitate.

ISO 9000 este folosit pentru a defini diferențele și relațiile dintre conceptele cheie din domeniul calității și ca ghid pentru selectarea și aplicarea standardelor ISO pentru sistemele calității, care sunt utilizate intern de companie în rezolvarea sarcinilor de management al calității (ISO 9004) .

În țara noastră, a fost format Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SSS), care include cinci standarde principale:

GOST R 1.0-92 Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat.

GOST R 1.3-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Ordinea de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice.

GOST R 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale.

GOST R 1.5-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerință generală pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de stat în Rusia:

GOST 40.9001-88 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și întreținere.”

GOST 40.9002.-88 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în producție și instalare”.

GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru Asigurarea Calității în Inspecția și Testarea Finală”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

cerințe de calitate a produselor, lucrărilor, serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătatea și proprietatea, protecția mediului, cerințe obligatorii de siguranță și salubritate industrială;

cerințe pentru compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor;

metode de control al cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pe viață, sănătatea oamenilor și bunurilor, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor;

proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare;

prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produsului, siguranța și utilizarea rațională a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și denumiri și alte reguli și norme tehnice generale.

Este important ca orice companie sa respecte standardele stabilite si sa mentina un sistem de calitate la un nivel adecvat.

1.5 Certificarea produsului

În prezent, mai ales în condițiile relațiilor de piață, când tuturor întreprinderilor și organizațiilor li se acordă dreptul de a intra în mod independent pe piața externă, acestea se confruntă cu problema evaluării calității și fiabilității produselor lor.

Experiența internațională arată că certificarea este un instrument necesar pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele documentației de reglementare și tehnică a documentației științifice și tehnice. Certificat de la lat. certim - drept, facere - a face.

Certificarea în terminologia internațională general acceptată este definită ca stabilirea conformității. Actele legislative naționale ale diferitelor țări precizează: respectarea a ceea ce este stabilit și cine stabilește această corespondență.

Certificarea este o confirmare documentară a conformității produselor cu anumite cerințe, standarde sau specificații specifice.

Certificarea produsului este un ansamblu de măsuri (acțiuni) efectuate pentru a confirma prin intermediul unui certificat de conformitate (document) că produsele îndeplinesc anumite standarde sau alte documentații tehnice și tehnice.

Multe firme străine cheltuiesc o mulțime de bani și timp pentru a demonstra consumatorului că produsele lor sunt de înaltă calitate. Astfel, conform surselor străine, costul acestor lucrări este de aproximativ 1-2% din toate costurile producătorilor.

În unele cazuri, costurile sunt chiar comparabile cu costurile atingerii calității în sine. Acest lucru nu se face întâmplător, întrucât certificarea este un mijloc foarte eficient de dezvoltare a relațiilor comerciale și economice ale țării, promovarea produselor companiei pe piețele externe și interne, precum și securizarea acestora pe o perioadă suficient de lungă. Toate acestea au predeterminat distribuția largă a certificării.

Certificarea a apărut în legătură cu necesitatea de a proteja piața internă de produse care nu sunt adecvate pentru utilizare. Intrebari de securitate, protectia sanatatii<#"584935.files/image003.gif">

Fig.3. Elemente de asigurare a implementării TQM

Principiile de bază ale TQM:

Orientarea organizației către consumator.

O organizație care aplică conceptul de TQM trebuie să colecteze și să analizeze sistematic informații dintr-o mare varietate de surse și să îi permită să tragă concluzii rezonabile despre nevoile actuale și potențiale atât ale consumatorilor individuali, cât și ale segmentelor de piață și ale pieței în ansamblu.

Pentru a implementa principiul orientării către client, este necesar să se întreprindă următoarele acțiuni:

studiul cererii pentru a înțelege pe deplin nevoile și așteptările consumatorului în raport cu mărfuri, prețuri, livrare etc.

asigurarea unui echilibru în nevoile consumatorilor și ale altor participanți la tranzacția cu bunuri (proprietari de afaceri, personal organizație, furnizori ai organizației, societate)

măsurarea satisfacţiei consumatorului în vederea corectării propriilor activităţi

managementul relatiilor cu clientii.

Compania ar trebui să încerce să obțină opinia consumatorului său și apoi, cu ajutorul „feedback-ului”, să ajusteze parametrii de calitate ai produsului pentru a-l îmbunătăți pentru utilizator.

Rolul conducerii.

Dacă șeful companiei nu este impregnat de nevoia de TQM pentru succes în lupta competitivă pentru consumator, atunci „lupta pentru calitate” va rămâne doar un slogan. Managerul trebuie să includă aspecte de calitate în obiectivele companiei și să-și susțină activitățile cu finanțare de calitate, stimulente morale și oportunități de resurse de management.

Dacă managementul nu demonstrează prin acțiunile lor că calitatea este la fel de importantă ca, să zicem, costul sau timpul de livrare a unui produs, restul echipei din companie nu va considera calitatea drept unul dintre criteriile principale în evaluarea muncii lor prin managementul și atenția lor față de acesta va slăbi. Astfel, strategia calității trebuie să se bazeze pe participarea directă a managementului de vârf la asigurarea calității, atunci va avea succes.

Implicarea angajaților.

Tot personalul - de la conducerea de top până la angajații de rang și dosar - ar trebui să fie implicat în activitățile de management al calității. În conceptul de TQM, personalul este considerat principala resursă a organizației, care trebuie să creeze toate condițiile pentru valorificarea la maximum a potențialului său creativ.

Abordarea procesului.

Calitatea unui produs este rezultatul calității proceselor pe care le produce. Fiecare proces ar trebui să aibă proprietarul său, care este responsabil pentru îmbunătățirea funcționării procesului și poate lua decizii independente. De asemenea, fiecare proces ar trebui să aibă un lider - o persoană responsabilă de funcționarea și execuția sa de calitate.

Concentrarea asupra procesului înseamnă că principalul factor este prevenirea, nu corectarea greșelilor făcute. Influența asupra procesului, nu asupra rezultatelor procesului - conceptul de bază al managementului procesului într-o companie care operează într-un mediu TQM.

Abordarea de sistem a managementului.

În toate organizațiile, fie că sunt fabrici de producție, bănci, magazine, universități sau hoteluri, iar în afara acestora, există întotdeauna o serie de „lanțuri de calitate” – procese interconectate care includ furnizori și consumatori. Eficiența unei organizații poate fi îmbunătățită prin crearea și gestionarea unui sistem de procese interconectate. Aceasta înseamnă că organizația trebuie să depună eforturi pentru a integra procesele de creare a produselor sau serviciilor cu procese care permit urmărirea conformității produsului sau serviciului cu nevoile clientului.

Imbunatatire continua.

Organizația nu trebuie doar să monitorizeze problemele emergente, ci, după o revizuire atentă a managementului, să ia măsurile corective și preventive necesare pentru a preveni reapariția unor astfel de probleme în viitor.

Luarea deciziilor bazate pe fapte.

Deciziile eficiente se bazează numai pe date de încredere. Sursele unor astfel de date pot fi, de exemplu, rezultatele auditurilor interne ale sistemului calității, plângeri și reclamații din partea consumatorilor etc. În plus, informațiile se pot baza pe o analiză a propunerilor angajaților organizației privind reducerea costurilor. , îmbunătățirea productivității etc.

Relații reciproc avantajoase cu furnizorii.

Fiecare organizație este strâns legată de furnizorii săi, de aceea este recomandabil să se stabilească relații reciproc avantajoase cu aceștia pentru a extinde și mai mult capacitățile organizației.

arată că utilizarea calificată a metodologiei TQM oferă organizației următoarele beneficii:

Creșterea profitului;

Asigurarea sustenabilității economice a companiei și a utilizării raționale a tuturor tipurilor de resurse;

Îmbunătățirea imaginii și reputației companiei;

Îmbunătățirea calității deciziilor de management;

Implementarea celor mai recente realizări;

Creșterea productivității muncii;

Îmbunătățirea calității și competitivității produselor;

Creșterea satisfacției clienților.

2. Partea practică

1 Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii

LLC „Yuggaztorg” a fost înregistrată de Administrația districtului Krasnoyarsk din regiunea Astrakhan ca entitate juridică independentă la 15 iunie 1999 (nr. 89 seria K).

SRL "Yuggaztorg" a fost înființată ca societate comercială prin Decizia participantului la SRL "Gaztorgpromstroy" JSC "Gazprom" nr. 1 din 31 mai 1999. în baza Hotărârii nr.44 a Comitetului de management al Gazprom din 18 mai 1999.

SRL „Yuggaztorg” a fost înființată în 1999 prin reorganizarea SE „YuggazORS” PKP „Gazkopromselstroy” și este succesorul său legal deplin.

OOO "Yuggaztorg" funcționează pe baza legislației Federației Ruse, a Cartei întreprinderii.

Principalele tipuri de activitate economică ale Societății și ale filialei sale sunt prestarea de servicii de către diviziile structurale de alimentație publică pentru organizarea de catering corporativ pentru angajații din industria gazelor și populației, comerțul cu amănuntul și cu ridicata.

Societatea desfășoară și alte activități, care includ:

furnizarea de proprietăți spre închiriere pentru utilizare temporară pe o perioadă de până la 11 luni;

servicii de parcare auto;

productie de produse de panificatie si patiserie, maioneza.

Locația Yuggaztorg LLC: 416154, regiunea Astrakhan, districtul Krasnoyarsk, poz. Aksarai, st. Montajnikov, d.2.

Organul suprem de conducere al companiei este adunarea generală a participanților. Gestionarea activităților curente este realizată de unicul organ executiv al companiei - Directorul General.

Este posibil să se determine eficiența activității organizației prin luarea în considerare și analizarea principalilor indicatori economici ai acesteia.

Principalii indicatori de performanță financiară și economică ai Yuggaztorg SRL sunt prezentați în tabelul 1.

tabelul 1

Indicatorii financiari și economici ai Yuggaztorg SRL

Indicatori	Abaterea datelor
	2009 din 2008		2010 din 2009		2010 din 2008
		Rata de crestere (%)		Rata de crestere (%)		Rata de crestere (%)

1. Volumul vânzărilor, mii de ruble
2. Venituri din vânzarea produselor, mii de ruble.
3. Cost de producție, mii de ruble.
4. Numărul mediu de angajați, pers.
5. Fond de salarizare, mii de ruble.
6. Costul mediu anual al OPF, mii de ruble.
7. Profit (pierdere) din vânzări, mii de ruble.
8. Salariul mediu lunar al unui muncitor, mie de ruble.
9. Rentabilitatea activelor, kop.
10. Intensitatea capitalului, frecare.
11. Raport capital-muncă, mii de ruble
12. Rentabilitatea vânzărilor, %

O analiză a indicatorilor financiari și economici ai Yuggaztorg LLC a arătat că volumul vânzărilor în 2009 față de 2008 a crescut cu 71 558 mii ruble. și s-a ridicat la 248338 mii ruble, iar în 2010 față de 2009, dimpotrivă, a scăzut cu 59115 mii ruble. și s-a ridicat la 189233 mii de ruble. O astfel de scădere bruscă a producției în 2010 se datorează în mare măsură crizei financiare, ale cărei consecințe vor avea un impact asupra activităților financiare și economice ale întreprinderii pentru o perioadă lungă de timp.

În ceea ce privește costul de producție, în 2009, față de 2008, creșterea acestuia a fost de 67.610 mii ruble, în timp ce în 2010, față de 2009, a scăzut cu 52.034 mii ruble. și sa ridicat la 154.403 mii de ruble, ceea ce este direct legat de o scădere a volumelor de producție.

Numărul mediu de salariați în 2009 față de 2008 a crescut cu 47 de persoane, iar în 2010 față de 2009 a scăzut cu 26 de persoane. O tendință similară a fost observată și în indicatorul fondului de salarii. În 2009, s-a ridicat la 84.658 mii de ruble, cu 19,37% mai mult decât în 2008, iar în 2010 - 74.888 mii de ruble, ceea ce este cu 11,54% mai puțin decât în 2009.

Acești doi indicatori afectează direct salariul mediu lunar al unui lucrător. În 2008, a fost de 14,96 mii de ruble, în 2009 - 15,96, iar în 2010 - 15 mii de ruble.

Costul mediu anual al OPF timp de trei ani a crescut cu 2296 mii de ruble. Acest lucru se datorează reînnoirii și achiziționării de noi echipamente de producție.

Un indicator care face posibilă aprecierea gradului de utilizare a mijloacelor fixe este rentabilitatea activelor. Datorită scăderii volumului producției, randamentul activelor a scăzut cu 3,01 ruble. in 2010 fata de 2009.

Intensitatea capitalului caracterizează ce parte din costul OPF cade pe 1 rublă. munca efectuată sau produsele vândute. În 2008, sa ridicat la 0,106 ruble, în 2009 - 0,083 ruble, iar în 2010 - 0,111 ruble. Astfel, timp de trei ani, rata de creștere a intensității capitalului este de 104,72%. Creșterea acestui indicator indică o scădere a eficienței utilizării mijloacelor fixe.

Raportul capital-muncă arată modul în care angajații întreprinderii sunt echipați cu echipamente. În 2010, această cifră s-a ridicat la 50,38 ruble, adică 3,13 ruble. mai mult decât în 2008 și 3,71 ruble. - decât în 2009. Creșterea raportului capital-muncă este un factor important în creșterea productivității muncii și a eficienței în utilizarea activelor de producție.

După ce am analizat principalii indicatori financiari și economici ai Yuggaztorg LLC în ultimii trei ani, putem spune că situația din întreprindere în ansamblu s-a schimbat în bine, dar mai este mult de lucru pentru a depăși consecințele crizei. .

2 Structura organizatorică a Yuggaztorg SRL

Yuggaztorg SRL are o structură de management liniar-funcțională. Această structură asigură o nouă diviziune a muncii în procesul managementului întreprinderii, în care managerii de linie și-au păstrat dreptul de a da comenzi și de a lua decizii cu ajutorul managerilor funcționali. Structura managementului întreprinderii cu acest sistem de management păstrează principiul unității de comandă. Acest lucru se datorează faptului că managerul de linie stabilește ordinea în rezolvarea unui set de sarcini, determinând astfel sarcina prioritară principală.

Structura de management a Yuggaztorg LLC este prezentată în Figura 4.

Avantajele acestei structuri sunt următoarele:

structura crește responsabilitatea șefului organizației pentru rezultatul final al activității;

contribuie la creșterea eficienței utilizării forței de muncă de toate tipurile;

simplifică pregătirea profesională;

creează oportunități de creștere în carieră a angajaților;

facilitează controlul activităților fiecărei unități și executanți.

Dezavantaje structurale:

responsabilitatea pentru realizarea unui profit revine conducatorului intreprinderii;

responsabilitate insuficient de clară, întrucât cel care pregătește decizia, de regulă, nu participă la implementarea acesteia.

coordonarea acțiunilor diviziunilor funcționale devine mai complicată;

procesul de luare și implementare a unei decizii încetinește;

structura nu are flexibilitate, deoarece funcționează pe baza multor principii și reguli.

Orez. 4. Structura organizatorică a conducerii Yuggaztorg SRL.

Conducerea se realizează de către managerul unic reprezentat de Directorul General.

Directorul general conduce, în conformitate cu legislația în vigoare, activitățile de producție, economico-financiare și economice ale întreprinderii; organizează munca și interacțiunea eficientă a tuturor diviziilor structurale, își orientează activitățile către dezvoltarea și îmbunătățirea producției, creșterea eficienței întreprinderii, creșterea profiturilor, a calității și a competitivității muncii prestate.

Directorul Comercial este subordonat direct Directorului General.

Directorul comercial gestionează activitățile financiare și economice ale întreprinderii în domeniul logisticii, vânzărilor de produse, organizează conducerea logisticii întreprinderii, depozitarea, transportul și comercializarea produselor, coordonează elaborarea reglementărilor și standardelor pentru logistică, standarde de calitate a produselor, depozitare și produse finite; exercită controlul asupra performanței financiare și economice a întreprinderii, asupra cheltuirii resurselor financiare

Directorul comercial gestionează activitățile departamentelor de aprovizionare și vânzări.

Directorului general se subordonează contabilul-șef al întreprinderii și directorul de producție.

Contabilul-șef și personalul contabil din subordinea acestuia răspund de evidența și raportarea la întreprindere, de formarea unei politici contabile cu elaborarea măsurilor de implementare a acesteia, de asigurarea întocmirii calculelor de salarizare, de angajamente și transferuri de impozite și taxe la bugete. de diferite niveluri, plăți către instituțiile bancare, identificarea rezervelor în fermă, implementarea măsurilor de eliminare a pierderilor și a costurilor neproductive.

Directorul de producție exercită controlul deplin asupra activităților de producție ale întreprinderii și structurilor subordonate, este responsabil de asigurarea pregătirii tehnice a producției pentru muncă, de creșterea constantă a producției, precum și de creșterea eficienței prin îmbunătățirea calității și reducerea costurilor de producție, monitorizarea implementarea standardelor de protectie a muncii, igiena si salubritatea industriala, securitatea la incendiu si securitatea industriala, disciplina muncii in intreprindere, urmarirea pietei, propunerea si dezvoltarea de noi pozitii de sortiment, controlul calitatii produselor, cautarea modalitatilor de imbunatatire si extindere a sortimentului, precum si ca noi modalități de creare a produselor solicitate pe piață, studiul activ al activităților de producție pentru identificarea capacităților potențiale de producție, capacităților neutilizate, precum și pentru eliminarea costurilor de producție.

Șeful producției (bucătarul) organizează și controlează munca de producție. Principalele direcții ale activității sale sunt: formarea meniului; planificarea și selectarea materiilor prime și materialelor necesare; controlul calității pregătirii și servirii alimentelor; controlul depozitării materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite; implementarea schimbărilor în activitatea de producție. De asemenea, supraveghează munca bucătarilor.

Tehnologul controlează tehnologia de gătit, materiile prime și semifabricatele utilizate și întocmește, de asemenea, hărți tehnice și tehnologice pentru fiecare fel de mâncare.

Administratorul controlează proiectarea rațională a sălii; asigură curățenia și ordinea în sală; ia în considerare reclamațiile legate de servicii nesatisfăcătoare pentru vizitatori și ia măsuri organizatorice și tehnice adecvate; urmărește respectarea de către salariați a disciplinei de organizare a muncii și a producției, a regulilor și normelor de protecție a muncii, a măsurilor de siguranță, a cerințelor de salubritate și igienă industrială.

2.3 Managementul calității la Yuggaztorg LLC

produse de standardizare a calității managementului

Managementul calității la întreprindere se realizează prin implementarea unor funcții de management, cum ar fi:

politica de calitate;

planificarea îmbunătățirii calității produsului;

organizarea muncii pe calitate (instruirea si motivarea personalului);

interacțiunea cu mediul extern;

informații despre calitatea produsului, nevoile pieței;

elaborarea măsurilor necesare și implementarea acestora;

control de calitate

Politica de calitate reprezintă intențiile și direcțiile generale ale activităților organizației în domeniul calității, formulate formal de conducerea de vârf. Politica de calitate este prezentată la întreprindere printr-un document semnat de directorul general. Acest document este semnat pentru o anumită perioadă, după care politica de calitate este supusă revizuirii.

Obiectivele strategice ale întreprinderii în domeniul calității pentru perioada până în 2012:

îmbunătățirea continuă a satisfacției clienților;

extinderea cotei de piata.

Planificarea îmbunătățirii calității produselor fabricate la Yuggaztorg LLC se bazează pe un studiu și analiză amănunțită a cererii actuale și viitoare pentru produsele sale, feedback-ul consumatorilor cu privire la produse, planificarea contractelor cu clienții și îmbunătățirea produselor.

Planificarea îmbunătățirii calității ia în considerare rezultatele certificării produselor, cerințele standardelor actuale, rezultatele cercetării științifice, materialele brevetate, licențe, datele din informații științifice și tehnice, cerințele consumatorilor de bunuri înșiși.

Pentru a realiza ceea ce se prevede in planurile de imbunatatire a calitatii, intreprinderea cere furnizorilor sai sa imbunatateasca calitatea materiilor prime si semifabricatelor pe care le furnizeaza.

Domeniile independente de planificare pentru îmbunătățirea calității produselor la Yuggaztorg LLC sunt:

planificarea calitatii produselor in acorduri si contracte.

planificarea personalului pentru a îmbunătăți calitatea produselor;

planificarea intra-producție a calității produsului;

planificarea implementarii unui sistem de management al calitatii la intreprindere.

O evaluare a documentației de management al calității la Yuggaztorg LLC ne permite să concluzionam că sistemul calității la această întreprindere nu corespunde prea mult ideilor moderne despre managementul calității. Există un mecanism bine stabilit pentru monitorizarea conformității-nerespectării unui anumit GOST. Pentru aceasta, se efectuează contabilitatea statistică și controlul calității, inclusiv înregistrarea datelor privind controlul producției de materii prime, înregistrarea datelor privind controlul produselor finite și înregistrarea datelor de control intermediar, adică etapa de controlul de inspecție. Urmează etapa de contabilitate statistică a producției și tehnologiei: înregistrarea datelor de control al procesului; informații de zi cu zi despre operațiunile aplicate, înregistrarea datelor de monitorizare a echipamentelor; brevete; vânzări de produse. Ultimele etape sunt managementul și munca de birou, tranzacțiile financiare.

Funcțiile de control tehnic, coordonare, management organizatoric și metodologic al tuturor lucrărilor de control și management al calității produselor la întreprindere sunt îndeplinite de departamentul tehnologic condus de tehnologul șef.

Aceste organisme îndeplinesc următoarele sarcini:

evaluarea gradului de conformitate a calității produsului cu cerințele documentației normative și tehnice;

evaluarea stabilității parametrilor proceselor tehnologice și a gradului de conformitate a acestora cu cerințele specificațiilor tehnice pentru produsele fabricate;

determinarea gradului de furnizare a producției cu materii prime și semifabricate de înaltă calitate, precum și echipamente moderne, documentație tehnică;

analiza si identificarea costurilor pentru eliminarea pierderilor in productia de produse;

selectarea posibilelor opțiuni pentru rezolvarea problemelor individuale de asigurare și îmbunătățire a calității produsului pentru o mai bună utilizare a resurselor materiale, forței de muncă și financiare.

Conducerea generală a sistemului de management al calității este condusă de șeful întreprinderii, care este responsabil pentru toate activitățile întreprinderii și pentru rezultatele economice, care într-o economie de piață nu pot fi ridicate cu o calitate slabă a produsului.

Cu toate acestea, interpreții locali sunt responsabili pentru producția directă a produselor de calitate.

Subiecții controlului calității la Yuggaztorg SRL, care diferă ca nivel de management și tipuri de control, sunt: directorul întreprinderii, directorul de producție, șefii departamentelor de vânzări și aprovizionare, tehnologul, managerul de personal, muncitori ai producţiei principale şi auxiliare, depozitari etc. Astfel, responsabilitatea revine angajaților de la toate nivelurile ierarhiei întreprinderii.

În activitățile echipei de lucru a Yuggaztorg LLC este utilizat pe scară largă și controlul autocalității, unul dintre principalele avantaje ale căruia este posibilitatea implementării pe scară largă pe baza celor mai eficiente metode și tehnici de control tehnic care contribuie la detectarea la timp și corectarea rapidă a produselor sau defectelor de calitate scăzută.

Controlul calității produselor se efectuează în toate etapele producției, începând cu controlul intrărilor de materii prime, semifabricate, control în procesul de producție și terminând cu controlul vânzării și vânzării către consumatori.

Astfel, fiecare lot de materii prime alimentare și produse alimentare primite este însoțit de documente care confirmă calitatea și siguranța materiilor prime și a produselor alimentare.

Modurile și operațiunile tehnologice de prelucrare a materiilor prime și a produselor alimentare și rețete la întreprindere asigură fabricarea de produse sigure și de înaltă calitate. Secvența proceselor tehnologice de preparare a produselor, regimurile de timp și temperatură ale prelucrării mecanice și termice culinare a produselor alimentare, interschimbabilitatea materiilor prime alimentare și a produselor alimentare sunt stabilite prin documentele de reglementare și tehnice relevante.

O parte semnificativă a produselor la întreprinderea în cauză este produsă în conformitate cu Colecțiile de rețete de mâncăruri și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică, Colecțiile de rețete pentru produse de cofetărie din făină și produse de panificație. Aceste colecții conțin rețeta și tehnologia de preparare, randamentul unui fel de mâncare sau produs. Unele dintre produsele vândute prin magazinele culinare sunt fabricate după liste de prețuri care conțin rețeta unui fel de mâncare sau produs.

De asemenea, întreprinderea dispune de organigrame pentru produsele finite, care indică rețeta și tehnologia de preparare a mâncărurilor sau produselor, precum și consumul de materii prime (net) pentru un anumit număr de preparate.

Activitățile de producere a produselor alimentare la întreprinderea SRL Yuggaztorg respectă condițiile tehnice în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. Compania nu a elaborat un document strategic intern care să declare intențiile companiei de a îndeplini standardele de calitate. Toate produsele fabricate au certificate de conformitate.

Un alt document care determină calitatea produselor este instrucțiunea tehnică. Se urmărește să descrie procesele, metodele și tehnicile tehnologice care se repetă în fabricarea semifabricatelor sau produselor, regulile de utilizare a semifabricatelor sau a produselor culinare și este principalul document tehnologic care determină compoziția și consumul. ratele materiilor prime, procedura de desfășurare a proceselor și operațiunilor tehnologice, condițiile și termenii de depozitare a produselor, recomandări de utilizare a produselor la unitățile de alimentație publică de pre-gătit.

Sarcina principală a dezvoltării unei instrucțiuni tehnice este de a asigura eliberarea de produse de înaltă calitate, în strictă conformitate cu cerințele standardelor, desfășurarea rațională a procesului de producție.

Pentru preparatele noi de marcă, angajații departamentului tehnic elaborează hărți tehnologice, unde descriu tehnologia de preparare a preparatului, ordinea de prezentare și servire.

Tehnologii sunt angajați în menținerea unei liste de procese, distribuirea proceselor pe unitățile de producție, înregistrarea informațiilor detaliate despre procese, compilarea hărților tehnologice ale proceselor de producție.

În etapa tehnologică finală, tehnologul activează conformitatea produselor la cerințele de calitate. In cazul in care calitatea produselor nu indeplineste cerintele, acestea sunt trimise spre prelucrare si adaugate la materiile prime folosite pentru realizarea lotului urmator. Doar dacă produsul îndeplinește cerințele, acesta este trimis la punctele de vânzare cu amănuntul și clienții.

Conducerea întreprinderii și persoanele responsabile cu calitatea sunt ghidate de cerințele unor standarde precum:

GOST R 53523-2009. Servicii de catering. Cerințe generale pentru recoltarea unităților de alimentație publică.

GOST R 50762-2007. Servicii de catering. Clasificarea întreprinderilor.

GOST R 50763-2007. Servicii de catering. Produse de alimentație publică vândute populației. Specificații generale.

GOST R 50764-2009. Servicii de catering. Cerințe generale.

GOST R 50935-2007. Servicii de catering. Cerințe de personal.

GOST R 30494-96. Cladiri rezidentiale si publice. Parametrii microclimatului din incintă.

GOST R 53104-2008. Servicii de catering. Metoda de evaluare organoleptică a calității produselor de alimentație publică.

GOST R 53105-2008. Servicii de catering. Documente tehnologice pentru produse de alimentatie publica. Cerințe generale pentru proiectare, construcție și conținut.

GOST R 53106-2008. Servicii de catering. Metoda de calcul a deșeurilor și a pierderilor de materii prime și produse alimentare în producția de produse de alimentație publică.

Decretul Guvernului Federației Ruse din 15 august 1997 nr. 1036 „Reguli pentru furnizarea de servicii de alimentație publică”.

SanPiN 2.3.2.1324-03. Cerințe igienice pentru termenul de valabilitate și condițiile de depozitare a produselor.

SanPiN 2.3.6.1066-01. Cerințe sanitare și epidemiologice pentru organizațiile comerciale și cifra de afaceri a materiilor prime alimentare și a produselor alimentare din acestea.

SanPiN 2.3.2.1078-01. Cerințe igienice pentru siguranța și valoarea nutritivă a produselor alimentare.

SanPin 2.3.6.1079-01. Cerințe sanitare și epidemiologice pentru organizațiile de alimentație publică, producția și manipularea produselor alimentare și a materiilor prime alimentare în acestea.

Controlul zilnic al calității produselor la fiecare întreprindere de alimentație publică se realizează prin clasificare. În componența comisiei de căsătorie se află șeful producției, tehnologul șef, bucătari de înaltă calificare, cofetari. Componența comisiei de căsătorie se aprobă prin ordinul întreprinderii.

Înainte de căsătoria produselor de alimentație publică, membrii comitetului de căsătorie se familiarizează cu meniul, rețetele de preparate și produse, fișele de calcul și listele de prețuri, tehnologia de preparare a mâncărurilor, a cărei calitate este evaluată, precum și calitatea acestora. indicatori stabiliți prin documente de reglementare.

Comisia de respingere în activitățile sale se ghidează după Regulamentul privind respingerea alimentelor în unitățile de alimentație publică, acte normative - culegeri de rețete de preparate și produse culinare, hărți tehnologice, cerințe de calitate pentru semifabricate, preparate gata și produse culinare, tehnică. conditii, liste de preturi.

Comisia verifică fiecare lot de produse finite, băuturi și semifabricate înainte de începerea vânzării în prezența producătorului direct al acestora. Mâncărurile de porție sunt controlate de șeful de producție, iar maistrul gătește periodic în timpul zilei de lucru.

Comisia de casare determină greutatea reală a produselor pe bucată, semifabricatelor și componentelor individuale, efectuează o evaluare organoleptică a calității alimentelor, face sugestii pentru îmbunătățirea gustului preparatelor, atrage atenția asupra respectării procesului tehnologic de preparare a preparatelor și băuturi, depozitarea corectă a alimentelor la zona de distribuire, disponibilitatea componentelor necesare pentru decorarea și distribuirea vaselor, temperatura de eliberare a acestora. Rezultatele controlului calității produsului sunt înregistrate în jurnalul de respingere.

Evaluarea organoleptică a calității fiecărui lot de produse fabricate se realizează conform unui sistem în cinci puncte. Pentru a obține rezultate obiective în evaluarea organoleptică a calității alimentelor, fiecărui indicator - aspect, culoare, miros, gust, textură - i se acordă calificativele corespunzătoare: "5" - excelent, "4" - bun, "3" - satisfăcător. , "2" - slab. Pe baza evaluărilor pentru fiecare indicator, evaluarea farfurii este determinată în puncte (ca medie aritmetică).

Compania folosește următoarele metode de management al calității:

Metode economice - crearea de condiții economice care încurajează angajații și echipele de departamente și organizații să îmbunătățească sistematic și să asigure nivelul de calitate cerut:

determinarea costului, calculul, corelarea costurilor și rezultatelor;

aplicarea sistemului de remunerare si stimulente materiale

masuri de influentare a furnizorilor in functie de calitatea produselor si serviciilor furnizate - contractul de furnizare a produselor se incheie numai cu intreprinderi furnizoare de materii prime de inalta calitate, iar costul materiilor prime trebuie sa corespunda calitatii.

Metode organizatorice și administrative - publicarea de directive obligatorii, ordine și alte instrucțiuni care vizează îmbunătățirea și asigurarea nivelului de calitate cerut:

raționalizarea (pe baza normelor de timp, număr, corelație);

standardizare;

instruire - tehnologul este obligat să explice subordonaților motivele recunoașterii produselor ca defecte și modalitățile de corectare a erorilor;

raționalizarea - la întreprindere sunt fixate standardele pentru fabricarea produselor, cerințele pentru calitatea produsului;

influențe administrative - conducerea influențează subordonații cu ajutorul comenzilor și comenzilor.

Metode socio-psihologice - utilizarea factorilor care afectează managementul proceselor socio-psihologice care apar în colectivele de muncă pentru atingerea obiectivelor de calitate:

stimularea morală de înaltă calitate prin rezultatul muncii;

păstrarea și dezvoltarea tradițiilor întreprinderii pentru a asigura calitatea cerută;

creșterea autodisciplinei, responsabilității, inițiativei și activității creative a fiecărui membru al echipei.

Concluzii si oferte

În lupta competitivă de pe piață, calitatea funcțională devine din ce în ce mai importantă. Acest lucru necesită introducerea de noi sisteme de organizare nu numai în sistemele de producție, ci și în sistemele de management al calității. Sistemele de management al calității sunt din ce în ce mai integrate cu sistemul de management al organizației. Calitatea înaltă devine factorul care unește departamentele organizațiilor, le leagă cu un singur scop, distrugând barierele dintre ele.

Adoptarea unor mecanisme moderne de management al calității, introducerea unui sistem de management al calității și certificarea acestuia la întreprinderea luată în considerare în lucrarea de curs vor spori încrederea atât din partea investitorilor și companiilor de asigurări, cât și a clienților și consumatorilor finali, de a-și aduce activitățile la un nou nivel. nivelul standardelor internaționale de calitate.

La Yuggaztorg LLC, este necesar să se creeze un serviciu separat pentru managementul calității produselor, ale cărui sarcini principale ar trebui să fie:

organizarea muncii pe calitate, adică dezvoltarea și îmbunătățirea unui sistem calității;

dezvoltarea politicilor și planificarea calității;

controlul calității produselor finite;

efectuarea de lucrări de standardizare și control normativ;

intocmirea masurilor si a documentelor organizatorice si administrative in domeniul calitatii, controlului si analizei implementarii acestora;

verificarea functionarii sistemului calitatii;

organizarea lucrărilor de certificare a produselor și a sistemelor de calitate;

îndrumări metodologice în pregătirea personalului pe probleme de calitate;

suport metodologic și coordonare a activității departamentelor în sistemul calității;

organizarea activităţilor „cercurilor de calitate”.

De asemenea, este necesar să se prevadă îmbunătățirea sistemului de recompensare a angajaților pentru munca specifică prestată.

Întrucât munca la producția de bunuri se desfășoară atât individual, cât și ca parte a grupurilor, echipelor, este extrem de important ca liderii de la diferite niveluri să contribuie la formarea sau să participe personal la formarea unui climat sănătos în echipă.

Acest lucru poate fi realizat prin:

repartizarea echitabilă a muncii - în conformitate cu nivelul de calificare atins al lucrătorilor și cu nivelul muncii;

menținerea nivelului de exigență cerut tuturor, fără excepție, lucrătorilor și angajaților, indiferent de relațiile personale cu aceștia;

cunoașterea și utilizarea cu pricepere a trăsăturilor de caracter ale lucrătorilor și angajaților.

Este recomandabil să implicați lucrătorii și angajații pentru a rezolva probleme specifice legate de îmbunătățirea calității produselor. În același timp, ascultați cu atenție opinia lor și implementați-o în interesul calității produsului.

Este important să se țină cont de caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. La urma urmei, în cea mai mare parte, erorile sunt cauzate de prezența unui număr de factori, inclusiv cei legați de distragerea temporară a atenției interpretului de la muncă.

De asemenea, se poate propune introducerea zilelor deschise, adică posibilitatea de a vizita întreprinderea de către reprezentanți ai clienților (consumatori de produse). Reprezentantul clientului se familiarizează cu tehnologia de fabricație a produselor, apoi în prezența sa se efectuează o verificare selectivă a calității produselor pentru orice indicator, inclusiv teste la scară completă. Această practică ar permite consumatorului să se familiarizeze mai mult cu produsele companiei și să-și sporească comenzile.

Organizarea acțiunilor de gestionare a calității produselor fabricate la nivelul întreprinderii presupune dezvoltarea și crearea unui sistem de calitate, precum și adoptarea de măsuri care să asigure funcționarea eficientă a acestuia.

Scopul organizației, așa cum s-a spus, în această etapă este de a crea un sistem de management al calității care să respecte recomandările standardelor ISO 9000. Dezvoltarea unui sistem calității va consta în determinarea ce structuri trebuie incluse în sistemul calității. și ce funcții ar trebui să îndeplinească pentru a asigura calitatea cerută a produsului și apoi să elaboreze documentele de reglementare necesare pentru îndeplinirea acestor funcții.

Introducerea unui astfel de sistem presupune audituri interne ale sistemului, dacă este necesar, rafinarea acestuia, astfel încât toate departamentele întreprinderii să-și poată îndeplini în mod clar funcțiile. Evaluarea unui sistem de calitate după înființarea acestuia se realizează prin certificare, care este efectuată de un organism independent, pentru a confirma că sistemul respectă standardele ISO 9000.

Introducerea unui sistem de management al calității într-o întreprindere oferă multe avantaje, cum ar fi:

posibilitatea de a lucra ca parte a unei organizații de autoreglementare și de a primi muncă suplimentară de la aceasta;

avantaje la participarea la licitații și concursuri pentru obținerea comenzilor de stat, regionale și orășenești;

creșterea încrederii din partea companiilor de investiții și asigurări;

creșterea prestigiului organizației și a competitivității;

utilizarea eficientă a resurselor;

asigurarea calitatii stabile a muncii (serviciilor) si produselor;

capacitatea de a identifica punctele slabe în procesul de producție;

îmbunătățirea și optimizarea proceselor organizaționale și a documentării acestora;

creșterea nivelului de disciplină a muncii;

cresterea responsabilitatii personalului pentru munca prestata;

capacitatea de a gestiona riscurile, nu consecințele acestora;

reducerea nivelului defectelor sau produselor neconforme;

răspuns prompt la feedback-ul clienților.

Pentru manager, sistemul de management al calitatii prevede:

creșterea capacității de gestionare a companiei (eficientizarea mecanismului de lucru al diviziilor companiei, lucrul conform procedurilor stabilite, transparența proceselor de afaceri);

capacitatea de a lua decizii bazate pe dovezi obiective, folosind informațiile sistemului de management al calității;

obținerea unui instrument de evaluare și analiză a activităților organizației în orice etapă;

posibilitatea de a forma obiective în domeniul calității;

cresterea profitabilitatii prin reducerea costurilor;

capacitatea de a evalua fiabilitatea furnizorilor;

posibilitatea unor stimulente suplimentare pentru personal.

Dar, cel mai important, consumatorul, știind că firma a implementat un sistem de management al calității, are posibilitatea de a se familiariza cu certificatul pentru sistemul de management, prin urmare, consumatorul însuși răspunde la managementul calității. Riscul de a primi produse de calitate necorespunzătoare tinde spre zero. Și producătorul urmărește îmbunătățirea continuă a calității.

Concluzie

Într-o economie de piață, întreprinderile se confruntă în mod constant cu problema asigurării competitivității produselor, a căror soluție le afectează direct activitățile de succes.

Baza competitivității este nivelul cerut de calitate a produsului, care necesită o bază materială adecvată, personal calificat și interesat și o organizare clară a activității de management al calității.

Managementul calității a trecut prin mai multe etape în dezvoltarea sa. Etapa apariției elementelor individuale ale managementului calității în procesul general de management al întreprinderii a fost înlocuită cu o etapă de integrare, o abordare cuprinzătoare, sistematică a managementului calității.

Creșterea constantă a cerințelor de calitate a predeterminat dezvoltarea în continuare a managementului calității și introducerea managementului calității „total” la cele mai bune întreprinderi din țările dezvoltate, când acesta devine baza organizării tuturor domeniilor de activitate ale întreprinderii.

Pentru a încuraja întreprinderile să îmbunătățească calitatea produselor și serviciilor într-un număr de țări, inclusiv Rusia, au fost stabilite premii naționale de calitate. Rolul premiilor nu este doar de a recunoaște cele mai bune întreprinderi, ci și de a le ridica pe cele medii prin efectuarea unei autoevaluări de către acestea conform criteriilor premiilor, urmată de luarea de măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor și serviciilor. .

De o importanță decisivă în organizarea muncii privind calitatea este poziția șefilor întreprinderilor, atitudinea acestora față de calitatea produselor și serviciilor.

Procesul de management al calității produselor constă în etape și operațiuni interconectate, subordonate reciproc: de la acceptarea materiilor prime până la depozitarea și vânzarea produselor finite. Deci, chiar și o operație prost efectuată în procesul tehnologic de producție poate strica munca de înaltă calitate efectuată anterior și, ca urmare, nu va permite obținerea de produse de o anumită calitate. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe disciplina tehnologică, documentația de reglementare clar prescrisă, să se controleze cu atenție calitatea nu numai a întregului proces tehnologic, ci și calitatea operațiunilor intermediare individuale.

Pentru a asigura producția de produse de înaltă calitate, este, de asemenea, necesară îmbunătățirea echipamentelor tehnice ale întreprinderilor, automatizarea proceselor tehnologice și îmbunătățirea mecanismului economic de gestionare a calității produselor.

Pentru ca produsele să fie competitive, constantă, intenționată, munca minuțioasă a producătorilor pentru îmbunătățirea calității, este necesar un control sistematic al calității, cu alte cuvinte, putem spune că orice întreprindere care dorește să-și consolideze poziția în concurență acerbă și să-și maximizeze profiturile ar trebui să acorde o mare atenție procesului de management al calității.

Bibliografie

Cerințele standardului internațional „Sisteme de management al calității”. Ediția a 4-a. 2005.

Managementul producției: manual / comp. N. M. Tsytsarova. - Ulyanovsk: UlGTU, 2009. - 158 p.

Managementul producției: Manual pentru universități. a 4-a ed. /R. A. Fatkhutdinov. - Sankt Petersburg: Piter, 2009. - 491 p.

Vasyukova A. T., Pivovarov V. I., Pivovarov K. V. Organizarea producției și managementul calității produselor în alimentația publică: manual. - M.: Corporația de editare și comerț „Dashkov and Co”, 2006. - 296 p.

Basovsky L. E., Protasiev V. B. Managementul calității: manual. - M.: INFRA - M, 2005. -212 p.

Varakuta S. A. Managementul calitatii produsului: Manual. - M.: INFRA - M, 2007. -207 p.

Radionov VV Managementul calităţii: // Novosib. Stat. Acad. Economie și Management. - Novosibirsk. 2008. - 44 p.

Craig Robert J. ISO 9000: un ghid pentru obținerea unui certificat de înregistrare pentru ISO 9000. M .: RIA „Standards and Quality”, 2004. -183 p.

Nikiforov A.D. Managementul calității: Uch. aşezare pentru universitati. M.: Butarda, 2006.- 720 p.

Ogvozdin V.Yu. Managementul calității: fundamente ale teoriei și practicii. Uh. aşezare M.: Afaceri și servicii, 2006. - 234 p.

Okrepilov V.V. Managementul calității: Manual pentru universități / ed. a II-a, add. și refăcut. Sankt Petersburg: Editura OAO Nauka, 2004. - 912 p.

Rebrin Yu.I. Manual „Managementul calității”. Taganrog: Editura TRTU, 2006.-32p.

Ilyenkova S.D. , Ilyenkova N.D., Mkhitaryan V.S. Managementul calității: manual. - M.: UNITATE - DANA, 2005 - 420s.

Mironov M.G. Managementul calității: manual. - M.: TK VELBY, editura Prospekt, 2007 - 312 p.

Vakhrushev V. Principiile managementului japonez. - M.: FOBZ, 2006.- 207p.

Buzov B. A. Managementul calitatii produselor. Reglementări tehnice, standardizare și certificare: manual. indemnizaţie / B. A. Buzov. - Ed. a III-a, adaugă. - M.: Academia, 2008. - 173 p.

Maslov D. V. Afaceri mici: strategii de îmbunătățire bazate pe managementul calității / D. V. Maslov, E. A. Belokorovin. - M.: DMK Press, 2008. - 190 p.

Shokina L. I. Evaluarea calității managementului companiei: manual. indemnizație / L. I. Shokina; ed. M. A. Fedotova; acad financiar. sub Guvernul Rusiei. Federaţie. - M.: KnoRus, 2009. - 344 p.

Sergeev A. G. Metrologie. Standardizare. Certificare: manual. indemnizație / A. G. Sergeev, M. V. Latyshev, V. V. Teregerya. - [Ed. al 2-lea, revizuit. si adauga.]. - M.: Logos, 2009. - 559 p.

Bykova A.A. Structuri organizaționale de management. - M.: OLMA-PRESS, 2005. -158s.

Krylova G.D. Experiență străină în managementul calității. M.: Editura standardele

Componentele principale ale competitivității produselor și serviciilor sunt calitatea și prețul. Concurența de preț cedează treptat locul concurenței de calitate.

Astfel, totalitatea proprietăților produselor și serviciilor, care se caracterizează prin parametrii de calitate și cost, este un element de bază în sistemul factorilor de competitivitate a entităților economice.

Atenția majorității oamenilor de știință și cercetătorilor se concentrează pe definirea conceptului și interpretarea calității, evaluarea și semnificația calității ca principal parametru component al competitivității.

Componenta principală a întregului sistem de calitate este calitatea produsului. Produsele sunt rezultatul unei anumite activități, care poate fi reprezentată fie de un produs, fie de un serviciu.

Ideea unei astfel de abordări a definiției produselor este cuprinsă într-o știință specială - calimetria, care permite să se ofere estimări cantitative ale caracteristicilor calitative ale produselor și serviciilor. Pentru a judeca calitatea produselor sau serviciilor, nu este suficient să aveți doar date despre proprietățile acestora. Trebuie avute în vedere condițiile în care vor fi utilizate.

Pentru fiecare tip de produs se iau in considerare nivelurile specifice de calitate ale acestuia, fixate in standarde si conditii tehnice actuale. Calitatea produsului este caracterizată de anumiți parametri tehnici și economici (proprietățile consumatorului).

Belobragin V.Ya. recunoaște că același obiect în același timp poate avea calitate și să nu o aibă deloc, în funcție de modul în care este prețuit. Ca urmare, calitatea este transferată în zona evaluărilor subiective, devine o fantomă evazivă, un concept absolut nedefinit. Toate acestea sugerează că definiția aplicată a calității o contrazice pe cea fundamentală, care reprezintă calitatea ca un set de proprietăți și caracteristici existent în mod obiectiv. De asemenea, contrazice bunul simț, pentru că dacă un produs există, atunci acesta are caracteristici bine definite, precum, de exemplu, greutatea, viteza, performanța, indiferent de satisfacerea nevoilor cuiva.

Calitatea unui produs este o proprietate de a satisface nevoile unui anumit consumator, notează O.P. Gludkin. Totuși, vorbind de calitate, el înseamnă nu doar un produs, ci și un obiect de calitate, care poate fi: o activitate sau un proces; produse (de natură materială și necorporală); întreprindere sau persoană fizică. Proprietatea unui obiect, în acest caz, poate fi reprezentată printr-un set de caracteristici ale acestuia. În acest sens, Standardul Internațional ISO 8420 oferă următoarea definiție a calității: „Calitatea este totalitatea caracteristicilor unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile declarate și implicite”.

Autorii definiției conceptului de calitate a produsului sugerează următoarele: „Calitatea produsului este un ansamblu de proprietăți esențiale cuantificate printr-un sistem de indicatori tehnici și economici care îl deosebesc de un alt scop similar, determinând gradul de satisfacere a nevoilor și cererii. în condițiile pieței”.

Studiile efectuate ne permit să concluzionam că calitatea nu este doar o proprietate a produsului, ci și o listă de caracteristici care pot fi folosite pentru a evalua competitivitatea produselor.

Comun tuturor definițiilor este că calitatea produselor, ca rezultat al unei combinații de activități în dezvoltare și producție, trebuie să îndeplinească cerințele consumatorului, să aibă capacitatea de a satisface nevoile și să fie evaluată pozitiv în timpul funcționării.

Calitatea produsului joacă un rol decisiv în formarea și evaluarea competitivității produselor.

Competitivitatea caracterizează capacitatea unui produs de a concura cu alte produse cu același scop pe un anumit segment de piață. Cea mai mare parte a cercetării teoretice este dedicată problemelor de creștere a competitivității produselor și serviciilor.

Există trei modalități principale de a asigura și de a crește competitivitatea produselor:

Inovativ, care constă în creșterea nivelului proprietăților de consum ale produselor și îmbunătățirea acestuia;

Pretul, constand in scaderea preturilor la produse;

Dezvoltarea unei baze de servicii post-vânzare (service), pentru menținerea și restabilirea performanței produselor în timpul funcționării acestora.

În conformitate cu legile pieței, cu cât competitivitatea produselor este mai mare, cu atât volumul vânzărilor și producției este mai mare, ceea ce ajută la reducerea costurilor și prețurilor de producție, ceea ce, la rândul său, creează premise suplimentare pentru creșterea competitivității produselor.

De asemenea, este necesar să se țină cont de nevoile societății în ansamblu:

Poluare minimă a mediului;

Economisirea resurselor energetice;

Rezolvarea problemelor sociale.

Să oferim o clasificare a indicatorilor proprietăților produselor competitive (Tabelul 1).

tabelul 1

Clasificarea proprietăților produselor concurente

	Semn de clasificare	Grupuri de indicatori de produs
	După proprietăți	Indicatori de scop. Indicatori ai utilizării economice a resurselor (conservarea resurselor). Indicatori de fiabilitate. Indicatori de fabricabilitate. Indicatori de standardizare și unificare. Indicatori de mediu. Indicatori de siguranta. Indicatori economici
	Pe cale de exprimare	Indicatori exprimați în unități naturale. Indicatori exprimați în unități generalizate
	După numărul de proprietăți caracterizate	Indicatori unici. Indicatori complexi (grup, generalizat, integral)
	Prin cerere de evaluare	Valorile absolute, relative și de bază ale indicatorilor
	Prin etapa de determinare a valorilor indicatorilor	Indicatori prognozați, proiectare, producție, operaționale
	După dimensiunea proprietăților reflectate	Indicatori funcționali, de echitate, scor, reduse
	Semnificația în evaluare	Indicatori de bază și suplimentari
	Prin natura setarii indicatorului	Valoarea reglementată a indicatorului. Valoarea nominală a indicatorului. Valoarea limită a indicatorului. Valoarea optimă a indicatorului

O sursă:

Grupurile considerate de indicatori de produs în funcție de proprietățile caracterizate, metoda de exprimare, numărul de proprietăți caracterizate sunt de interes primordial pentru consumatori și producători, deoarece determină competitivitatea produselor în funcție de scopurile lor.

Clasificarea proprietăților produselor concurente oferă o imagine destul de completă a compoziției și conținutului indicatorilor considerați în funcție de caracteristicile clasificării.

Aceste grupuri de indicatori pot fi utilizate în studiul caracteristicilor proprietăților unei game largi de produse competitive.

Pentru a asigura competitivitatea produselor este necesara imbunatatirea nivelului tehnic in toate etapele ciclului de viata al acestuia, de la fabricatie pana la consum, abia atunci se vor obtine rezultatele cerute. Pentru a face acest lucru, nivelul de competitivitate al produselor ar trebui stabilit în etapa de planificare, asigurat în etapa de producție și menținut în etapa de consum.

După analizarea aspectelor teoretice ale competitivității produselor, ar trebui să fim de acord cu majoritatea autorilor că o definiție mai rezonabilă a competitivității produselor este totalitatea proprietăților și caracteristicilor sale care pot satisface nevoile pieței sau cerințele consumatorilor mai bine decât alții.

O trăsătură caracteristică a relațiilor de piață, de exemplu, în domeniul telecomunicațiilor este concurența entităților economice ca producători de produse de telecomunicații pentru piața produselor lor.

Competitivitatea unei întreprinderi de transport auto trebuie înțeleasă ca fiind capacitatea acesteia de a organiza și desfășura transporturi și servicii care, din punct de vedere al calității, costului și altor caracteristici, sunt mai atractive pentru consumator decât transporturile și serviciile oferite de concurenți.

În Federația Rusă, un loc special în rezolvarea acestor probleme revine organismelor teritoriale ale Standardului de Stat al Rusiei - centrele de standardizare, metrologie și certificare (CSM), care, în conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la Protecția Drepturilor Consumatorului”, sunt încredințate cu coordonarea activităților organizațiilor de stat, comerciale și publice în domeniul asigurării siguranței produselor (serviciilor) la nivelul regiunilor ruse.

Locul dominant în structura funcțională a CSM, alături de supravegherea și controlul de stat asupra implementării cerințelor obligatorii ale standardelor, normelor și regulilor metrologice, l-au ocupat activitățile legate de organizarea și desfășurarea certificării, certificării și voluntare obligatorii și voluntare. pregătirea pentru acreditarea laboratoarelor de testare, catalogarea produselor, servicii de informare și analiză pentru autoritățile locale, asociații obștești, societăți de consumatori, furnizarea de servicii de inginerie și consultanță antreprenorilor, managerilor și specialiștilor din regiune. Implementarea funcțiilor de mai sus necesită o interacțiune strânsă a CSM cu organismele guvernamentale federale și locale, organizațiile furnizorilor de produse, asociațiile și organizațiile publice, ceea ce predetermina în mod obiectiv rolul principal al CSM în rezolvarea problemelor regionale în domeniul asigurării siguranței și calității produselor. , crearea și dezvoltarea unui sistem regional de calitate.

Standardul de bază ISO 9000 identifică următoarele opt principii de management al calității care contribuie la atingerea obiectivelor calității:

Orientarea către client – toți depindem de clienții noștri și, prin urmare, trebuie să înțelegem nevoile actuale și viitoare ale clientului, să răspundem cerințelor clienților și să ne străduim să depășim așteptările clienților;

Leadership - liderii stabilesc unitatea de scop, direcția și mediul intern al organizației. Ei sunt cei care creează un mediu în care oamenii se pot implica pe deplin în atingerea obiectivelor organizației;

Implicarea oamenilor – angajații de la toate nivelurile reprezintă esența unei organizații, iar implicarea lor deplină face posibilă folosirea abilităților lor în beneficiul organizației;

Abordarea procesuala - rezultatul dorit este atins mai eficient atunci cand resursele si activitatile relevante sunt gestionate ca proces, cand fiecare actiune este considerata ca transformarea unei intrari intr-o iesire folosind resursele necesare si suficiente;

O abordare sistemică a managementului este identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate pentru anumite obiective care contribuie la eficacitatea și eficiența organizației;

Îmbunătățirea continuă este scopul neschimbat al organizației;

Abordarea decizională bazată pe fapte – deciziile eficiente se bazează pe măsurători, analiza logică și intuitivă a datelor și informațiilor;

Relații reciproc avantajoase cu furnizorii – O relație reciproc avantajoasă între o organizație și furnizorii săi sporește capacitatea ambelor organizații de a crea valoare produsului.

Vorbind despre un astfel de indicator ca „calitate”, este imposibil să nu spunem despre concurență. Potrivit dicționarului economic, „concurența este o competiție între producătorii de mărfuri pentru cele mai profitabile domenii de investiții de capital, piețe, surse de materii prime”. Este logic că conceptul de „concurență” implică conceptul de „competitivitate”.

Competitivitatea este proprietatea unui produs, serviciu, entitate de relații cu piața de a acționa pe piață pe picior de egalitate cu bunuri, servicii sau entități concurente de relații de piață prezente acolo.

Factori care afectează managementul calității produselor

În prezent, există o tendință în economie în care un astfel de indicator precum calitatea joacă unul dintre rolurile principale în gestionarea producției de produse și a mișcării sale ulterioare. În țările dezvoltate, managementul calității într-o întreprindere atrage o atenție deosebită din partea tuturor departamentelor care afectează calitatea produselor sau serviciilor oferite. Pentru o mai bună interacțiune și, prin urmare, pentru un rezultat mai eficient, se dezvoltă diverse abordări ale managementului calității. Dacă vorbim despre perspective, atunci aceasta este dezvoltarea noilor standarde din seria ISO 9000.

Utilizarea deplină și exactă de către subiecții conducerii și activității economice a standardelor internaționale și de stat elaborate până în prezent, a normelor metrologice și a regulilor de certificare creează condițiile necesare pentru:

Protejarea intereselor regiunii și a drepturilor populației care locuiește în aceasta de a utiliza produse și servicii de calitate corespunzătoare, sigure pentru sănătatea cetățenilor și a mediului;

Creșterea competitivității produselor fabricate în regiune și promovarea acestora pe piața mondială;

Utilizarea rațională a resurselor naturale și industriale disponibile în regiune;

Creșterea potențialului de producție și economic al întreprinderilor individuale și al regiunii în ansamblu.

Un loc special în rezolvarea acestor probleme revine organismelor teritoriale ale Standardului de Stat al Rusiei - centrele de standardizare, metrologie și certificare (CSM), care, în conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” , li se încredințează coordonarea activităților organizațiilor de stat, comerciale și publice în domeniul siguranței produselor (serviciilor) la nivelul regiunilor ruse.

Există o serie de acte legislative, de reglementare și administrative fundamentale (legi ale Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”, „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor”, „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, „Cu privire la standardizare”, etc.), care reglementează în prezent activitățile întreprinderilor și ale statului în domeniul asigurării securității și calității produselor (bunurilor și serviciilor).

În conformitate cu legislația actuală din Federația Rusă, principalele forme de control și confirmare a siguranței și calității produselor sunt supravegherea de stat asupra respectării cerințelor obligatorii ale standardelor, supravegherea și controlul metrologic de stat, precum și formularele obligatorii și voluntare. de certificare.

Pentru controlul siguranței produselor, industriilor în practică străină și internă se folosește certificarea, efectuată direct de organele de stat sau sub controlul și supravegherea organelor de stat. La evaluarea calității, a indicatorilor funcționali și a altor indicatori ai calității produsului, se folosesc, de regulă, forme voluntare de certificare, care nu sunt controlate de organismele sau organizațiile guvernamentale.

Probabilitatea ca produsele defecte să intre pe piețele de consum și industriale ale regiunii depinde în mod semnificativ de calitatea funcționării subsistemelor metrologice ale organizațiilor furnizorilor, care împreună formează subsistemul regional de sprijin metrologic.

Nivelul general de siguranță și calitate al produselor produse și consumate în regiune poate fi îmbunătățit semnificativ prin dezvoltarea, aplicarea practică și certificarea sistemelor de calitate ale organizațiilor furnizori, organizațiilor de control etc.

După cum știți, entitățile comerciale de diferite forme de proprietate creează, produc și furnizează produse sau servicii care au o astfel de combinație de proprietăți și caracteristici care le conferă capacitatea de a satisface nevoile, cererile, cerințele stipulate sau implicite ale consumatorilor (clienților). Aceasta se corelează cu definiția „calității” stabilită de ISO 9001. Creșterea concurenței pe piața globală duce la o înăsprire a cerințelor pe care consumatorul și clientul le impun calității produselor și serviciilor. De obicei, cerințele consumatorilor (clienților) sunt stabilite în specificațiile tehnice pentru dezvoltarea produselor și sunt implementate în documentația de reglementare (specificații tehnice, standarde de întreprindere) pentru produsele fabricate în serie. Cu toate acestea, această raționare în sine nu poate fi o garanție de încredere că cerințele consumatorului (clientului) vor fi într-adevăr satisfăcute, deoarece mecanismul (sistemul) organizatoric și tehnic al dezvoltatorului sau producătorului poate avea deficiențe semnificative.

Obiectivele de calitate sunt stabilite pentru implementarea liniilor directoare strategice în managementul organizației. Aceste obiective indică rezultatele dorite, vă permit să direcționați organizația și să aplicați resurse pentru atingerea obiectivelor. Prin urmare, este esențial ca obiectivele de calitate să fie măsurabile și realizabile. Sfera de aplicare a sistemului de management al calității ar trebui să fie în concordanță cu obiectivele calității.

În vârful organizației, standardul prescrie două obiective:

Creșterea satisfacției clienților;

Îmbunătățirea continuă a performanței organizației.

Standardul de bază ISO 9000 identifică următoarele opt principii de management al calității care contribuie la atingerea obiectivelor calității:

1) orientarea către client – toți depindem de clienții noștri și, prin urmare, trebuie să înțelegem nevoile actuale și viitoare ale clientului, să răspundem cerințelor clienților și să încercăm să depășim așteptările clienților;

2) leadership - liderii stabilesc unitatea de scop, direcția și mediul intern al organizației. Ei sunt cei care creează un mediu în care oamenii se pot implica pe deplin în atingerea obiectivelor organizației;

3) implicarea oamenilor – angajații de la toate nivelurile reprezintă esența organizației, iar implicarea lor deplină face posibilă folosirea abilităților lor în beneficiul organizației;

4) abordare prin proces - rezultatul dorit este atins mai eficient atunci când resursele și activitățile relevante sunt gestionate ca proces, când fiecare acțiune este considerată ca transformarea unei intrări într-o ieșire folosind resursele necesare și suficiente;

5) o abordare sistematică a managementului - identificarea, înțelegerea și managementul unui sistem de procese interconectate pentru scopuri date care contribuie la eficacitatea și eficiența organizației;

6) îmbunătățirea continuă este scopul neschimbat al organizației;

7) Abordarea decizională bazată pe fapte – deciziile eficiente se bazează pe măsurători, analiză logică și intuitivă a datelor și informațiilor;

8) Relații reciproc avantajoase cu furnizorii - O relație reciproc avantajoasă între o organizație și furnizorii săi sporește capacitatea ambelor organizații de a crea valoare pentru produse.

Competitivitatea oricărei organizații, indiferent de forma ei de proprietate și dimensiunea acesteia, depinde în primul rând de calitatea produselor sale și de proporționalitatea prețului acestor produse cu calitatea oferită, adică de măsura în care produsele întreprinderii satisfac nevoile consumatorilor. . Calitatea produselor la cumpărare este asumată și măsurată de către consumatorul modern cu prețul cunoscut al acestor produse. Acest proces de comparare a prețului și a calității nu este ușor de oficializat, totuși, de multe ori îl facem în magazinele obișnuite pur și simplu pe baza intuiției și a unor idei despre piață. O abordare mai competentă și mai formalizată este implementată între organizații în procesul de încheiere a contractelor de furnizare, atunci când diverse documente includ cerințe de produs cu o indicare explicită a cerințelor de calitate, de exemplu, referiri la GOST, cerințe pentru livrare, instalare, service etc.

Un element important în SMC al produselor este standardizarea - activitatea de elaborare a regulilor, care găsește cele mai raționale norme, iar apoi le fixează în documente de reglementare precum un standard, instrucțiuni, metode și cerințe pentru dezvoltarea produsului, de ex. este un set de instrumente care stabilesc conformitatea cu standardele.

Standardizarea este unul dintre cele mai importante elemente ale mecanismului modern de SMC pentru produse (lucrări, servicii). Conform definiției Organizației Internaționale de Standardizare (ISO), standardizarea este stabilirea și aplicarea unor reguli cu scopul de a eficientiza activitățile în anumite domenii în beneficiul și participarea tuturor părților interesate, în special pentru a realiza economii globale optime, cu respectarea condițiile funcționale și cerințele de siguranță.

În dicționarul economic: standardizarea este stabilirea de norme și cerințe pentru valorile fizice și dimensionale ale produselor și produselor fabricate, semifabricatelor, materiilor prime și materialelor, care sunt întocmite sub formă de standarde.

Legea standardizării formulează conceptul de standardizare ca activitate de stabilire a normelor, regulilor, caracteristicilor în vederea asigurării securității produselor, lucrărilor și serviciilor pentru mediu, viață, sănătate și proprietate; compatibilitatea tehnică și informațională, precum și interschimbabilitatea produselor; calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor în concordanță cu nivelul de dezvoltare a științei, ingineriei și tehnologiei; unitatea de măsură; economisirea tot felul de resurse; siguranța instalațiilor economice, ținând cont de riscul dezastrelor naturale și provocate de om și a altor situații de urgență; capacitatea de apărare și disponibilitatea de mobilizare a țării.

Legile relațiilor de piață în contextul globalizării economiei mondiale impun din partea afacerilor moderne un echilibru constant între satisfacerea maximă posibilă a nevoilor tuturor părților interesate (acționari, investitori, consumatori, organe guvernamentale, societate), presiune concurențială și respectarea necondiționată a cerințelor legislative și industriale. Realizarea și menținerea acestui echilibru garantează întreprinderilor perspectiva unei dezvoltări durabile și de succes și, prin urmare, în multe cazuri este un obiectiv corporativ. Pentru a-l realiza, managementul de vârf folosește programe strategice, inclusiv cele axate pe introducerea de cerințe standardizate pentru dezvoltarea, întreținerea și dezvoltarea sistemelor de management formalizate care au recunoaștere internațională.

Abordările calității ca problemă pur inginerească, rezolvată de specialiști individuali, devin un lucru din trecut. În prezent, atingerea calității înalte și îmbunătățirea continuă a tuturor aspectelor activității sunt obiectivele strategice ale fiecărei organizații care funcționează eficient. Managementul calității devine baza pentru gestionarea activităților oricărei forme de întreprindere. Leadership, implicarea angajaților, orientarea către clienți și parteneriate cu furnizorii, abordări de sisteme și procese, luarea deciziilor bazate pe fapte și îmbunătățirea continuă a performanței - toate aceste principii de management al calității stau acum la baza implementării unei strategii eficiente de dezvoltare industrială.

Îmbunătățirea managementului calității în întreprindere

1. Efectuarea de instruire pentru personalul întreprinderii pentru audituri interne

starea SMC la întreprindere. Principalele forme de pregătire avansată ar trebui să fie considerate cursuri de producție și tehnică, școli pentru studiul metodelor avansate de muncă, cursuri de stăpânire a profesiilor și specialităților secundare și combinate, cursuri orientate la întreprinderi, institute și facultăți pentru formarea avansată a inginerilor etc.

Pregătirea avansată în domeniul calității devine în condiții moderne o parte obiectiv necesară a activității de producție și nu mai este considerată doar o formă dezirabilă, opțională, a acestei activități. Nedorința lucrătorilor de a-și îmbunătăți abilitățile este privită ca o încălcare a disciplinei de producție cu toate consecințele care decurg.

Pregătirea personalului în domeniul calității ar trebui să fie în centrul atenției șefilor întreprinderii și departamentelor acesteia. Aceștia sunt cei care efectuează o evaluare sistematică a conformității cunoștințelor și aptitudinilor dobândite de angajați cu nevoile întreprinderii în asigurarea calității. Rezultatele învățării sunt luate în considerare în timpul certificării.

Principalele motive pentru necesitatea de formare și recalificare a personalului direct la întreprinderile specializate din Rusia pentru recalificarea personalului sunt:

Concurență care necesită reducerea costurilor și utilizarea mai eficientă a resurselor de muncă;

Apariția de noi procese de producție;

Schimbări tehnologice care necesită dobândirea de noi cunoștințe și recalificarea lucrătorilor;

Lipsa forței de muncă calificate la nivel național;

Responsabilitatea socială a întreprinderii față de angajații săi etc.

Astfel, implementarea eficientă a unui sistem de management al calității necesită pregătirea managerilor la diferite niveluri ale întreprinderii de servicii. Instruirea ar trebui să aibă loc în lumina explicării semnificației conceptelor moderne de management al calității, a necesității de a asigura eficacitatea și flexibilitatea managementului real al calității.

Rezolvarea acestei probleme este imposibilă fără un management eficient, care presupune concentrarea atenției și eforturilor pe principalele domenii - îmbunătățirea calității și competitivității ingineriei interne. În acest sens, este necesar să se folosească toată experiența și potențialul științei, tehnologiei, industriei, toate cunoștințele și abilitățile.

2. Găsiți fondurile necesare pentru achiziționarea de echipamente pentru testarea materialelor și componentelor.

Întreprinderea trebuie să introducă noi instrumente de măsurare, care sunt de o importanță deosebită, deoarece multe informații despre pregătirea materialelor și procesul de producție depind de măsurătorile experimentale. Sursele acestor măsurători includ instrumente situate pe sau în apropierea echipamentelor de proces, precum și echipamente de testare pentru controlul calității și laboratoare de testare.

Unitatea trebuie să dezvolte și să mențină proceduri documentate pentru controlul statistic, întreținerea, calibrarea și verificarea echipamentelor de control, măsurare și testare.

Pentru fiecare instrument de măsurare utilizat în scopul asigurării calității, întreprinderea trebuie să stabilească o procedură documentată pentru calibrarea acestuia cu informații separate: despre tipul instrumentului, domeniul de aplicare al calibrării, intervalele și metodele de calibrare, criteriile de eliberare a autorizației de utilizare a acestuia și despre măsurile luate cu acesta în timpul stării sale tehnice nesatisfăcătoare. Compania trebuie să se asigure că această procedură este urmată pe toată durata de viață a instrumentului de măsurare. Instrumentele de măsurare de calibrare defecte sau expirate trebuie izolate și protejate împotriva accesului la ele de către persoane neautorizate.

3. Implementarea managementului electronic al documentelor în legătură cu trecerea lentă a documentelor prin serviciile întreprinderii.

4. Dezvoltarea și implementarea metodelor de control statistic al calității.

5. Elaborarea și implementarea unui set de măsuri pentru îmbunătățirea culturii producției la întreprindere, respectarea ordinii, salubritatea industrială, siguranța și protecția muncii.

6. Dezvoltarea unui sistem de motivare și stimulente materiale la întreprindere.

Literatură

1. Averin M.V. Certificare obligatorie în Rusia timp de doi ani. Ce sa schimbat? // Certificare. – 2006.- №3.- str.6.

2. Ansoff I. Noua strategie corporativa. Sankt Petersburg: Piter, 2009. 416s.

3. Basovsky L. E., Protasyev V. B. Managementul calității: manual. - M.: INFRA - M, 2012. -212 p. - (Seria „Învățămîntul superior”)

4. Varakuta S. A. Managementul calitatii produsului: Manual. - M.: INFRA - M, 2012. -207 p. - (Seria „Întrebare – Răspuns”)

5. Vargina M.K. Direcții pentru îmbunătățirea activității privind managementul calității în regiunile lumii. // Certificare.-2005.- №1.- p.10.

6. Vakhrushev V. Principiile managementului japonez. – M.: FOBZ, 2012.- 207p.

7. Versan V.G. Integrarea managementului calitatii, certificare. Noi oportunități și modalități de dezvoltare.// Certificare. – 2012.- №3.-p.3.

8. Versan V.G. Organizarea muncii la întreprindere (în cadrul sistemului calității) pentru pregătirea produselor pentru certificare. //Certificare.-2012.-№3.

9. Versan V.G., Pankina G.V. Despre câteva direcții reale de dezvoltare a certificării. // Certificare.-2005.-№3.-p.5.

10. Voskoboynikov V. Noi abordări ale managementului calității produselor.// Economie și viață. – 2012.- Dec. (Nr. 50) - p.15.

11. Galeev V.I. Probleme de implementare a standardelor din seria ISO 9000 pe exemplul experienței unui număr de întreprinderi. // Certificare.- 2008.- №3.-p.15.

12. Galeev V.I. metode experte. // Standarde și calitate. – 2007.- Nr 11.- str.49.

13. Galeev V.I., Vargina M.K. Managementul calității: probleme, perspective. // Certificare. – 2012.- №4.- str.38.

14. Galeev V.I., Dvoruk T.Yu. Pentru a ajuta întreprinderile să pregătească produse pentru certificare. //Certificare. – 2012.- №2.- str.4.

15. Glicev A.V. Eseuri despre economia și organizarea managementului calității produselor. // Standarde și calitate. – 2005.-№4.- str. cincizeci.

16. Glicev A.V. O diagramă completă a mecanismului de management al calității produsului. // Standarde și calitate. – 2005.-№5.-p.53.

17. Glicev A.V. Idee modernă a mecanismului de management al calității produsului. // Standarde și calitate. - 2005.- Nr. 3.

18. Dovbnya A.A., Poedinshchikov I.I. Evaluarea eficacităţii managementului în implementarea obiectivelor politicii în domeniul calităţii.// Standarde şi calitate. – 2012.- №3.- str.12.

19. Egorova L.G. Pentru a ajuta întreprinderile care se pregătesc pentru certificare. // Certificare. – 2008.- №3.- str.26

20. Marenkov, N.L. Managementul asigurării calității și al competitivității produselor / N.L. Marenkov, V.P. Melnikov, V.P. Smolentsev. M.: Phoenix, 2004. - 508 p.

21. Maslov, D.V. Managementul calității totale în Rusia - calea către excelență este dificilă / D.V. Maslov, P. Watson, E.A. Belokorovin // Calitate. Inovaţie. Educaţie. 2004. - Nr. 4. - S. 16-22.

22. Mironov, M. G. Managementul calității: manual; indemnizaţie / M. G. Mironov. -M.: Prospect, 2006, - 288 p.

23. Mihailina; V.V. Calculul „costului de producție, ținând cont de calitate / V.V. Mikhailina // Standarde și calitate. - 2006. - Nr. 11. - P. 41.

24. Mishin, V.M: Managementul calității: manual. pentru universități / V.M. Mishin. -M.-: UNITATEA-DANA, 2005. 463 p.

25. Nikitin, V. A. Managementul calității pe baza standardelor ISO 9000:2000: politică, evaluare, formare / V. A. Nikitin, V: V. Filoncheva. - Ed. a II-a. Sankt Petersburg: Peter, 2005. - 126 p.

26. Nikiforov, A.D. Managementul calității: manual. pentru universități / A.D. Nikiforov. M.: Butarda, 2004. - 720 p.

27. Okrepilov, V; V. Evoluţia calităţii: monografie / V.V. Întărit. - Sankt Petersburg: Nauka, 2008. 637 p.

28. Orlov, A.I.: Teoria luării deciziilor: manual / A.I.; Orlov. - M .: Editura „Mart”, 2004. 656, p. 91;.

29. Pavlenko L.G. Politica de calitate - în funcție de fiecare interpret. // Certificare.- 2007.- №1.- p.7.

30. Radionov V. V. Managementul calităţii: // Novosib. Stat. Acad. Economie și Management. - Novosibirsk. 2006. - 44 p.

Probleme organizaționale ale managementului calității. Managementul calității la întreprindere: standarde, etape de implementare, sfaturi

Factori care afectează managementul calității produselor

Îmbunătățirea managementului calității în întreprindere

Popular