» »

Siatka zbrojeniowa GOST 5781 82. Stal walcowana na gorąco do wzmacniania konstrukcji żelbetowych

Ten standard dotyczy prętów stalowych gorącowalcowanych. Zbrojenie klasy A3 ma profil okresowy, tj. okrągły profil z 2 podłużnymi żebrami i poprzecznymi listwami. Dla tej klasy ustalono niektóre gatunki stali (GOST 5781-82) - 35GS, 25G2S.

Okucia klasy A3 GOST 5781-82
Numer profilu Waga profilu 1 m, kg Kwadrat Przekrój, cm 2
6 0,222 0,283
8 0,395 0,503
10 0,617 0,785
12 0,888 1,131
14 1,210 1,540
16 1,580 2,010
18 2,000 2,540
20 2,470 3,140
22 2,980 3,800
25 3,850 4,910
28 4,830 6,160
32 6,310 8,040
36 7,990 10,180
Okucia klasy A400S i A500S - stal zbrojeniowa hartowana termomechanicznie (TU 14-1-5254-94). Ta stal zbrojeniowa spełnia wymagania międzynarodowe standardy. Gosstroy z Rosji zaleca stosowanie stali zbrojeniowej A400C i A500C w konstrukcjach żelbetowych wraz zi zamiast stali zbrojeniowej A3 i A-3C o tych samych średnicach.

Pręt zbrojeniowy (STO ASCHM 7-93)

Pręty profilowane okresowe przeznaczone do zbrojenia zwykłych konstrukcji żelbetowych, jak również pręty zbrojeniowe niesprężone konstrukcji żelbetowych sprężonych produkowane są według STO ASChM 7-93.

W zależności od właściwości mechaniczne zbrojenie dzieli się na klasy wytrzymałości:

400C;
- A500S;
- A600S.

STO ASChM 7-93 dotyczy prętów:

Utwardzany mechanicznie w stanie zimnym;
- hartowany termomechanicznie w przepływie walcowania;
- walcowane na gorąco bez dalszej obróbki.

Średnica nominalna, dn (numer profilu) Pole przekroju pręta, mm2 Waga teoretyczna 1 m, kg
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,3 0,617
12 113 0,888
14 154 1,21
16 201 1,58
18 254 2
20 314 2,47
22 380 2,98
25 491 3,85
28 616 4,83
32 804 6,31
36 1018 7,99
40 1257 9,87

3.1. Stal zbrojeniowa przyjmowana jest w partiach składających się z profili o tej samej średnicy, jednej klasy jednej kadzi topialnej i wystawiana z jednym dokumentem jakości.
Masa partii musi wynosić do 70 ton.
Dopuszcza się zwiększenie masy wsadu do masy kadzi do topienia.
3. 2. Każdej partii towarzyszy dokument jakości zgodnie z GOST 7566-81 z dodatkowymi danymi:
numer profilu;
Klasa;
minimalna średnia X i odchylenia standardowe S 0 w partii σ T (σ 0,2) i σ B ;
wyniki testu zginania na zimno;
wartości wydłużenia równomiernego dla stali klasy A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Aby sprawdzić wymiary i jakość powierzchni, wybierz:
w produkcji stali zbrojeniowej w prętach - co najmniej 5% partii;
w przypadku produkcji w motkach - po dwa motki z każdej partii.

3 4. Aby sprawdzić skład chemiczny próbki są pobierane zgodnie z GOST 7565-81.
Ułamek masowy Producent aluminium ustala okresowo, ale nie rzadziej niż raz na kwartał.
3.5. Aby przetestować wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i udarność, wybiera się dwa pręty z partii
Dla producenta interwał doboru prętów musi wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu jednego rozmiaru profilu z jednej partii

3 6 Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarzane testy są przeprowadzane zgodnie z GOST 7566-81.

4. Metody badań

4.1. Analiza chemiczna stale są przeprowadzane zgodnie z GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 lub innymi metodami zapewniającymi wymaganą dokładność.
4.2. Średnica i owalność profili mierzy się w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub w odległości co najmniej 1500 mm od końca kręgu przy masie kręgu do 250 kg i co najmniej 3000 mm przy masie kręgu ponad 250 kg.
4.3. Wymiary sprawdzane są przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.
4.4. Z każdego wybranego pręta wycinana jest jedna próbka do testów rozciągania, zginania i udarności.
4.5. Pobieranie próbek do prób rozciągania, zginania i udarności odbywa się zgodnie z GOST 7564-73.
4.6. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 12004-81.
4.7. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019-80 na próbkach o przekroju równym przekrojowi pręta.
W przypadku prętów o średnicy powyżej 40 mm dopuszcza się badanie próbek wyciętych wzdłuż osi pręta na trzpieniu o średnicy zmniejszonej o połowę w stosunku do podanej w tabeli. 4 z siłą zginającą przyłożoną od strony cięcia.
4.8. Oznaczanie udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454-78 na próbkach z koncentratorem typu U typu 3 dla prętów o średnicy 12-14 mm i próbkami typu 1 dla prętów o średnicy 16 mm lub większej. Próbki są wykonane zgodnie z wymaganiami GOST 9454-78.
4.9. Dopuszcza się stosowanie metod statystycznych i nieniszczących do kontroli właściwości mechanicznych i masy profili.
4.10. Krzywizna prętów mierzona jest na długości dostarczonego profilu, ale nie krótszej niż 1m.
4.11. Wyznaczanie wskaźników statystycznych właściwości mechanicznych zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 2.
4.12. Jakość powierzchni sprawdzana jest bez użycia przyrządów powiększających.

4.13. Pomiar wysokości występów poprzecznych profilu okresowego należy przeprowadzić wzdłuż osi pionowej przekroju pręta zbrojeniowego.

5. Pakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie

5.1. Pakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566-81 z dodatkami:
końce prętów wykonane ze stali niskostopowych klasy A-IV (A600) należy pomalować farbą czerwoną, klasa A-V- czerwony i zielony, klasa A-VI (A1000) - czerwony i niebieski. Dopuszcza się kolorowanie wiązek w odległości 0,5 m od końców;
pręty pakowane są w wiązki o wadze do 15 ton, wiązane drutem lub drutem walcowanym. Na życzenie konsumenta pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 i 5 ton.
Na więzadłach farbę nakłada się paskami o szerokości co najmniej 20 mm na powierzchni bocznej wzdłuż obwodu (co najmniej 1/2 obwodu) w odległości nie większej niż 500 mm od końca.
Farbę nakłada się na zwoje w postaci pasm o szerokości co najmniej 20 mm w poprzek zwojów od zewnętrznej strony zwoju.
W przypadku produktów nieopakowanych farbę nakłada się na koniec lub na powierzchnię boczną w odległości nie większej niż 500 mm od końca.
Na etykiecie dołączonej do każdej wiązki prętów stosowane jest przyjęte oznaczenie klasy stali zbrojeniowej (na przykład A-III) lub symbol klasa granicy plastyczności (A400).

GOST 5781-82

Opracowany przez państwo
Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji
i metrologia

STAL WALCOWANA NA GORĄCO DO WZMOCNIENIA KONSTRUKCJI ŻELEBETOWYCH

Specyfikacje

Ten standard dotyczy stali walcowanej na gorąco okrągłej o profilu gładkim i okresowym, przeznaczonej do zbrojenia konstrukcji z betonu zwykłego i sprężonego (stal zbrojeniowa).
W zakresie norm dotyczących składu chemicznego stali niskostopowych norma dotyczy również wlewków, kęsów i kęsów.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 4).

1. KLASYFIKACJA I ASORTYMENT

1.1. W zależności od właściwości mechanicznych stal zbrojeniowa dzieli się na klasy A-I (A240), A-I (AZOO), A-III (A400); A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Stal zbrojeniowa produkowana jest w postaci prętów lub zwojów. Stal zbrojeniowa klasy A-I (A240) jest gładka, klasy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600); A-V (A800) i A-VI (A1000) - profil okresowy.
Na życzenie konsumenta stal klas A-II (A300), A-III - (A400), A-IV (A300) l A-V (A800) jest gładka,
1.1; 1.2. (Wydanie poprawione, Rev. nr 5).
1.3. Numery profili, pola przekrojów, ciężar 1 m długości stali zbrojeniowej o profilu gładkim i okresowym oraz maksymalne odchyłki masy dla profili okresowych muszą odpowiadać podanym w tabeli. jeden.
1.4. Średnice nominalne profili okresowych muszą odpowiadać średnicom nominalnym profili gładkich o jednakowej wielkości pod względem pola przekroju.

Tabela 1

Numer profilu Pole przekroju, cm 2 Waga 1 m profilu

Teoretyczna, kg

Odchylenia graniczne, %
6
8 		0,283
0,503 		0,222
0,395 		+9,0; -7,0
10
12
14 		0,785
1,131
1,540 		0,617
0,888
1,210 		+ 5,0; - 6,0
16
18
20
22
25
28 		2,010
2,540
3,140
3,800
4,910
6,160 		1,580
2,000
2,470
2,980
3,850
4,830 		+ 3,0; -5,0
32
36
40
45 		8,040
10,180
12,570
15,000 		6,310
7,990
9,870
12,480 		+ 3,0; -4,0
50
55
60
70
80 		19,630
23,760
28,270
38,480
50,270 		15,410
18,650
22,190
30,210
39,460
+2,0; -4,0

(Wydanie zmienione, ks. nr 3)
1.5. Masę 1 m profilu obliczono z wymiarów nominalnych przy gęstości stali 7,85 g/cm 3 . Prawdopodobieństwo dostarczenia masy 1 m musi wynosić co najmniej 0,9.

1.6. Odchylenia graniczne średnicy gładkich profili muszą być zgodne z GOST 2590-88 dla normalnej dokładności toczenia.
1.7. Stal zbrojeniowa o profilu okresowym to profil okrągły z dwoma podłużnymi żebrami i poprzecznymi półkami biegnącymi wzdłuż trzykrotnej spirali. W przypadku profili o średnicy 6 mm dopuszcza się występy biegnące po spirali jednozwojowej, o średnicy 8 mm po spirali dwuzwojnej.
1.8. Stal zbrojeniowa klasy A-II (A300), wykonana w zwykłej wersji, z profilem przedstawionym w diabła. 1a i specjalny cel Profil Ac-II (Ac300) pokazany na ryc. 2a, powinny mieć występy biegnące po liniach śrubowych z takim samym skokiem po obu stronach profilu.
Stal klasy A-III (A400), wytwarzana przez profil pokazany na ryc. 1b i klasy A-I Profil V (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) pokazany na rys. 1b, 2b, powinny mieć występy wzdłuż linii śrubowych, mające prawostronne po jednej stronie profilu i lewostronne wpisy po drugiej.
Stal zbrojeniowa do celów specjalnych klasy Ac-II (Ac300) wykonana jest z profili pokazanych na rys. 1a lub 2a.
Profil pokazany w piekle. 2a, specjalny cel jest wytwarzany w drodze porozumienia między producentem a konsumentem Kształt i wymiary profili pokazane na ryc. 2a i b można określić.
1.9. Wymiary i maksymalne odchylenia wymiarów stali zbrojeniowej o profilu okresowym, wykonanej zgodnie z rysunkami 1a i b, muszą odpowiadać podanym w tabeli. 2, ale cholera. 2 a i b - podane w tabeli. 3.
1.10. Względne przemieszczenia śrubowych występów wzdłuż boków profilu, oddzielone podłużnymi żebrami, nie są znormalizowane.
Wymiary, dla których nie określono odchyleń granicznych, są podane do budowy miernika i nie są sprawdzane na gotowym profilu.
1.11. Owalność profili gładkich (różnica między największą i najmniejszą średnicą w jednym przekroju) nie powinna przekraczać sumy plusowych i minusowych odchyleń granicznych średnicy.
1.9.-1.11. (Wydanie poprawione, Rev. nr 3).
1.12 Stal zbrojeniowa klas AI (A240) i A-II (A300) o średnicy do 12 mm oraz klasy A-III (A400) o średnicy do 10 mm włącznie wykonywana jest w kręgach lub prętach, duże średnice - w prętach. Stale zbrojeniowe klas A-IV (A600), AV (A800) i A-VI (AYuOO) wszystkich rozmiarów produkowane są w prętach o średnicy 6 i 8 mm, produkowane są po uzgodnieniu pomiędzy producentem a konsument, w zwojach.
1.13. Wędki produkowane są od 6 do 12 m długości:
- zmierzona długość;
- zmierzona długość z niezmierzonymi segmentami - nie mniej niż 2 m długości, nie więcej niż 15% masy partii;
- niezmierzona długość.
W partii prętów o losowej długości dozwolone są pręty o długości od 3 do 6 m, nie więcej niż 7% masy partii.

Numer profilu
(nominalny
średnica dn)		 D h d1 h1 T b b1 r
Oceniono Poprzedni wyłączony Oceniono Poprzedni wyłączony
6
8
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40
45
50

70
80

5,75
7,5
9,3
11,0
13,0
15,0
17,0
19,0

21,0
24,0

26,5
30,5
34,5
38,5
43,0
48,0

53,0
58,0

68,0
77,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
3,0

±0,25
±0,25
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5

±0,5
±0,5

±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7

±1,0
±1,0

±1,0
±1,0

 6,75
9,0
11,3
13,5
15,5
18,0
20,0
22,0

24,0
27,0

30,5
34,5
39,5
43,5
49,0
54,0

59,0
64,0

74,0
83,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

5
5
7
7
7
8
8
8

9
10
12
12
15
15

15
15

0,5
0,75
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5

2,5
2,5

1,0
1,25
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5

4,5
4,5

0,75
1,1
1,5
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2

3,0
3,0
3,5
3,5
4,5
4,5

5,5
5,5

+0,4
- 0,5
+0,4
- 1,0
+0,5
- 1,1

Notatka. Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia wielkości d1 nie powinny przekraczać maksymalnych odchyleń d plus dwukrotność maksymalnych odchyleń h. Za zgodą producenta i konsumenta dozwolone jest wytwarzanie prętów od 5 do 25 m.
1.14. Odchylenia graniczne długości prętów pomiarowych muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 4

Numer profilu
(nominalny
średnica dn)		 D h d1 h1 godzina hb T b b1 r kąt, stopnie
Oceniono Poprzedni wyłączony Oceniono Poprzedni wyłączony
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40

8,7
10,6
12,5
14,2
16,2
18,2

20,3
23,3

25,9
29,8
33,7
37,6

1,6
1 ,6
2,0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3,5
3,5

±0,5
±0,5
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2

11,9
13,8
16,5
19,2
21,2
23,2

25,3
28,3

31,9
36,2
40,7
44,6

1,6
1,6
2","0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3 5
3,5

0,6
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0

1, 2
1,2
1,5
1,5

1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5

1,8
2,0
2,0
2,0

10
10
12
12
12
12

14
16
18
18

0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,2

1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0

 11
11
12
12
12
12

14
14
19
19

50
+0,4
- 0,5

Pręty o podwyższonej dokładności produkowane są na życzenie konsumenta.
1.15. Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 0,6% mierzonej długości.

Przykłady legend

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa A-II (A300): 20 - A-II GOST 5781-82

Stal zbrojeniowa o średnicy 18 mm, klasa A-I (A240): 18 - A-I GOST 5781-82.

W oznaczeniu pręta klasa A-P(A300) dodaje się indeks specjalnego przeznaczenia c: Ac-II (Ac300)
(wydanie zmienione, ks. nr 4)

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami tej normy dla przepisy technologiczne zatwierdzone w określony sposób.
2.2. Stal zbrojeniowa produkowana jest ze stali węglowej i niskostopowej w gatunkach wskazanych w tabeli. 5. Gatunek stali jest wskazany przez konsumenta w zamówieniu. W przypadku braku wskazania gatunek stali ustala producent. W przypadku pręta klasy A-IV (A600) gatunki stali są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Klasa stali zbrojeniowej Średnica profilu, mm gatunek stali
A-I (A240)
6-40
StZkp, StZps, StZsp
A-II (A300) 10-40
40-80 		St5sp, St5ps
18G2S
Ac-II (Ac300) 10-32
(36-40) 		10GT
A-III (A400) 6-40
6-22 		35GS, 25G2S
32G2Rps
A-IV (A600) 10-18
(6-8) 		80C
10-32
(36- 40) 		20ХГ2Ц
A-V (A800) (6-8)
10-32
(36-40) 		23X2G2T
A-VI (A1000) 10-22 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR

1. Dozwolone jest wytwarzanie stali zbrojeniowej klasa A-V(A800) z gatunków stali 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R.i 20Kh2G2SR.
2. Wymiary wskazane w nawiasach ustalane są w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem.
(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.3. Skład chemiczny zbrojeniowej stali węglowej musi być zgodny z GOST 380-88, stal niskostopowa - z normami podanymi w patka. 6.

Gatunki stali Udział masowy pierwiastków, %
Węgiel Mangan Krzem Chlor
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20ХГ2Ц
80C
23X2G2T
22X2G2AYU
22X2G2R
20H2G2SR		 Nie więcej niż 0,13
0,14-0,23
0,28-0,37
0,30-0,37
0,20-0,29
0,19-0,26
0,74-0,82
0,19-0,26
0,19- 0,26
0,19- 0,26
0,16-0,26 		1,00-1,40
1,20-1,60
1,30-1,75
0,80- 1,20
1,20-1,60
1,50-1,90
0,50-0,90
1,40-1,70
1,40-1,70
1,50-1,90
1,40-1,80 		0,45-0,65
0,60-0,90
Nie więcej niż 0,17
0,60-0,90
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-1,10
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,75-1,55 		Nie więcej niż 0,30
Nie więcej niż 0,30
Nie więcej niż 0,30
Nie więcej niż 0,30
Nie więcej niż 0,30
0,90-1,20
Nie więcej niż 0,30
1,35-1,70
1,50-2,10
1,50-1,90
1,40-1,80
Gatunki stali Udział masowy pierwiastków, %
Tytan Cyrkon Aluminium Nikiel Siarka Fosfor Miedź
Już nie
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20ХГ2Ц
80C
23X2G2T
22X2G2AYU
22X2G2R
20H2G2SR		 0,015-0,03
-
-
-
-
-
0,015-0,040
0,02-0,08
0,005-0,030
0,02- 0,08
0,02-0,08 		-
-
-
-
-
0,05-0,14
-
-
-
-
- 		0,02-0,05
-
0,001-0,015
-
-
-
-
0,015-0,050
0,02-0,07
0,015-0,050
6,015-0,050 		-
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
0,30 		0,040
0,045
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,030
0,040
0,045
0,040
0,040
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

2.3.1. W gatunku stali 20KhG2T dopuszcza się zwiększenie udziału masowego chromu do 1,7% i zastąpienie cyrkonu 0,02-0,08% tytanem. W gatunku stali 23X2G2T tytan można zastąpić 0,05-0,10%. cyrkon. W tym przypadku w oznaczeniu gatunku stali 20KhG2T umieszcza się literę T zamiast litery C, a literę T zamiast litery T.
W gatunku stali 32G2Rps dopuszcza się zastępowanie aluminium tytanem lub cyrkonem w równych jednostkach. .
2.3.2. Udział masowy azotu w stali gatunku 22Kh2G2AYU powinien wynosić 0,015-0,030%, udział masowy azotu resztkowego w stali gatunku 10GT nie powinien przekraczać 0,008%.
2.3.3. Udział masowy boru w gatunkach stali 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR i 32G2Rps powinien wynosić 0,001-0,007%. W gatunku stali 22Kh2G2AYU dozwolony jest dodatek boru 0,001-0,008%.
2.3.4. Dopuszczalne jest dodawanie tytanu do gatunków stali 18G2S, 25G2S, 35GS w przeliczeniu na jego udział masowy w gotowych wyrobach walcowanych 0,01-0,03%, w gatunku stali 35GS na podstawie jego udziału masowego w gotowych wyrobach walcowanych wykonanych w kręgach 0,01-0,06 %.
2.4 Odchylenia w składzie chemicznym gotowych wyrobów walcowanych ze stali węglowych - wg GOST 380-88, ze stali niskostopowych podlegających normom właściwości mechanicznych - wg tabeli. 7. Minus odchylenia w zawartości pierwiastków (z wyjątkiem tytanu i cyrkonu oraz krzemu dla stali gatunku 20Kh2G2SR) nie są ograniczone.

Notatka.


Za zgodą producenta i konsumenta stal może być produkowana z innymi odchyleniami w zawartości chromu, krzemu i manganu.
(Wydanie zmienione, ks. nr 3).

2.6. Stal zbrojeniowa klas A-I (A240), A-II (AZOO), A-III (A400), A-IV (A600) produkowana jest w klasie gorącowalcowanej. A-V (A800) - z odpuszczaniem niskotemperaturowym, klasa A-VI (A1000) - z odpuszczaniem niskotemperaturowym lub obróbką termomechaniczną w przepływie walcarki.
Nie wolno prowadzić niskotemperaturowego odpuszczania stali klasy A-V(A800) i A-VI (A1000) pod warunkiem uzyskania wydłużenia względnego co najmniej 9% i wydłużenia równomiernego co najmniej 2% przy badaniu przez 12 godzin po walcowaniu.
2.6. Własności mechaniczne stali zbrojeniowej muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. osiem.
W przypadku stali klasy AII (A300) o średnicy większej niż 40 mm dopuszcza się zmniejszenie wydłużenia względnego o 0,5% na każdy milimetr wzrostu średnicy, ale nie więcej niż 3%.
Czy w przypadku stali klasy Ac-II (Ac300) można zmniejszyć wytrzymałość na rozciąganie do 426 MPa (43,5 kgf / mm 2) przy wydłużeniu względnym? 5 30% lub więcej.
W przypadku gatunku stali 25G2S klasy A-III (A400) dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie do 560 MPa (57 kgf / mm 2) przy granicy plastyczności co najmniej 405 MPa (41 kgf / mm 2), wydłużenie względne ? 5 nie mniej niż 20%.
2.7. Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych prętów, stali zbrojeniowej o profilu okresowym muszą być zgodne z załącznikiem 1, ze zwiększoną jednolitością właściwości mechanicznych - załącznik 1 i tabela. 9.
Prawdopodobieństwo zapewnienia właściwości mechanicznych podanych w tabeli 8 musi wynosić co najmniej 0,95.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).
2.8. Na powierzchni profilu, w tym na powierzchni żeber i występów, nie powinno być pęknięć walcowanych, pęknięć naprężeniowych, skaz, niewoli toczenia i zachodów słońca.
Dopuszczalne są nieznaczne uszkodzenia żeber i występów, w ilości nie większej niż trzy na 1 m długości, a także drobne, rdzawe, pojedyncze powalcowane zabrudzenia, odciski, zwisy, ślady po walcowaniu pęcherzyków, zmarszczki i łuski w granicach dopuszczalnych odchylenia wielkości.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).
2.9. Spawalność stali zbrojeniowej wszystkich gatunków z wyjątkiem 80C zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania.
2.10. Ekwiwalent węgla C eq ? C + Mn / 6 + Si / 10 dla spawanych prętów zbrojeniowych ze stali niskostopowej klasy A-III (A400) nie powinna przekraczać 0,62.
(Wprowadzony dodatkowo, ks. 5).

Klasa
podporowy
stają się		 Siła uzysku
? T		 Tymczasowy
opór
złamać
? b		 Względne rozszerzenie
? 5 , % 		równomierne wydłużenie
? P, %		 perkusja
lepkość w
temperatura
- 60 °С		 Test na
zginać się na mrozie
warunek (c - grubość trzpienia, d - średnica pręta)
N/mm2 kgf/mm2 N/mm2 kgf/mm2 MJ/m2 kgf * m / cm 2
przynajmniej
A-I (A240)
A-II (A300)
Ac-II (A300)
A-II (A400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)		 235
295
295
390
590
785
980 		24
30
30
40
60
80
100 		373
490
441
590
883
1030
1230 		38
50
45
60
90
105
125 		25
19
25
14
6
7
6 		-
-
-
-
2
2
2 		-
-
0,5
-
-
-
- 		-
-
5
-
-
-
- 		180°; c=d
180°; c=3d
180°; c=d
90°; c=3d
45°; c=5d
45°; c=5d
45°; c=5d

Uwagi:

1. W porozumieniu między producentem a konsumentem nie wolno badać udarności stali zbrojeniowej klasy Ac-II.
2. (Skreślony, Rev. nr 3).
3. Dla stali zbrojeniowej klasy A-IV o średnicy 18 mm w gatunku stali 80C prędkość gięcia na zimno jest ustawiona na co najmniej 30 °.
4. Do stali zbrojeniowej klasy AI (A240) o średnicy większej niż 20 mm przy zginaniu na zimno w 180 ° c \u003d 2 d, klasa A-II (A300) o średnicy większej niż 20 mm c \u003d 4 D.
5. W nawiasach podano symbole klasy stali zbrojeniowej według granicy plastyczności.
(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3, 5).

Klasa
podporowy
stają się		 Numer
profil		 S Więc S/x 1 Tak/x2
Do? T
(? 0,2) 		Do? b Do? T
(? 0,2) 		Do? b Do? T
(? 0,2) 		Do? b Do? T
(? 0,2) 		Do? b
MPa (kgf / mm 2) MPa (kgf / mm 2)
już nie
A-II (A300)
A-II (A400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)		 10-40
6-40
10-32
10-32
10-32 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		0,08
0,08
0,09
0,09
0,08 		0,06
0,07
0,07
0,07
0,07 		0,05
0,05
0,06
0,05
0,05 		0,03
0,03
0,05
0,05
0,04

Notatka.


1. S - odchylenie standardowe w ogólnej populacji testów,
A więc - odchylenie standardowe w partii ciepła,
x 1 - średnia wartość w ogólnej populacji testów;
x 2 - minimalna średnia wartość w partii ciepła.
2. W przypadku stali zbrojeniowej w kręgach o średnicy 6 i 8 mm dopuszcza się podwyższenie norm dla S i So o 4,9 MPa (0,5 kgf / mm 2),
3. (Usunięty, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Stal zbrojeniowa przyjmowana jest w partiach składających się z profili o tej samej średnicy, jednej klasy jednej kadzi topialnej i wystawiana z jednym dokumentem jakości.
Masa partii musi wynosić do 70 ton.
Dopuszcza się zwiększenie masy wsadu do masy kadzi do topienia.
3. 2. Każdej partii towarzyszy dokument jakości zgodnie z GOST 7566-81 z dodatkowymi danymi:
numer profilu;
Klasa;
minimalna średnia x 2 i odchylenia standardowe S 0 w partii wartości? T(?0,2) i? B;
wyniki testu zginania na zimno;
wartości wydłużenia równomiernego dla stali klasy A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Aby sprawdzić wymiary i jakość powierzchni wybierz:
w produkcji stali zbrojeniowej w prętach - co najmniej 5% partii;
w przypadku produkcji w motkach - po dwa motki z każdej partii.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).
3 4. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się próbki zgodnie z GOST 7565-81.
Producent okresowo określa udział masowy aluminium, ale nie rzadziej niż raz na kwartał.
3.5. Aby przetestować wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i udarność, wybiera się dwa pręty z partii
Dla producenta interwał doboru prętów musi wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu jednego rozmiaru profilu z jednej partii
(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).
3 6 Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarzane testy są przeprowadzane zgodnie z GOST 7566-81.

4. METODY BADAŃ

4. 1. Analizę chemiczną stali przeprowadza się zgodnie z GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 lub innymi metody zapewniające wymaganą dokładność.
4. 2. Średnice i owalność profili mierzy się w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub w odległości co najmniej 1500 mm od końca kręgu przy masie kręgu do 250 kg i co najmniej 3000 mm przy masie kręgu większej niż 250 kg.
4. 3. Wymiary sprawdzane są przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.
4. 4. Z każdego wybranego pręta wycina się jedną próbkę do badania rozciągania, zginania i udarności.
4.5. Pobieranie próbek do prób rozciągania, zginania i udarności odbywa się zgodnie z GOST 7564-73
4.6. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 12004-81.
4.7. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019-80 na próbkach o przekroju równym przekrojowi pręta
W przypadku prętów o średnicy powyżej 40 mm dopuszcza się badanie próbek wyciętych wzdłuż osi pręta na trzpieniu o średnicy zmniejszonej o połowę w stosunku do podanej w tabeli. 4 z siłą zginającą przyłożoną od strony cięcia.
4.8. Oznaczanie udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454-78 na próbkach z koncentratorem typu U typu 3 dla prętów o średnicy 12-14 mm i próbkami typu 1 dla prętów o średnicy 16 mm lub większej. Próbki są wykonane zgodnie z wymaganiami GOST 9454-78.
4.9. Dopuszcza się stosowanie statystycznych i nieniszczących metod kontroli właściwości mechanicznych i masy profili.
4.10. Krzywizna prętów mierzona jest na długości dostarczonego profilu, ale nie krótszej niż 1m.
4.11. Wyznaczanie wskaźników statystycznych właściwości mechanicznych zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 2.
4.12. Jakość powierzchni sprawdzana jest bez użycia przyrządów powiększających.
4.10-4.12. (Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 3).
4.13. Pomiar wysokości występów poprzecznych profilu okresowego należy przeprowadzić wzdłuż osi pionowej przekroju pręta zbrojeniowego.
(Wprowadzony dodatkowo, ks. 4).

5. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Pakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566-81 z dodatkami: .
końce prętów ze stali niskostopowych klasy A-IV (A600) należy pomalować farbą czerwoną, kl. A-V - czerwono-zieloną, kl. A-VI (A1000) - czerwoną i niebieską. Dopuszcza się kolorowanie wiązek w odległości 0,5 m od końców;

pręty pakowane są w wiązki o wadze do 15 ton, wiązane drutem lub drutem walcowanym. Na życzenie konsumenta pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 i 5 ton.

Na więzadłach farbę nakłada się paskami o szerokości co najmniej 20 mm na powierzchni bocznej wzdłuż obwodu (co najmniej 1/2 obwodu) w odległości nie większej niż 500 mm od końca.

Farbę nakłada się na zwoje w postaci pasm o szerokości co najmniej 20 mm w poprzek zwojów od zewnętrznej strony zwoju.
W przypadku produktów nieopakowanych farbę nakłada się na koniec lub na powierzchnię boczną w odległości nie większej niż 500 mm od końca.
Na etykiecie przymocowanej do każdej wiązki prętów stosowane jest przyjęte oznaczenie klasy stali zbrojeniowej (np. A-III) lub symbol klasy zgodnie z granicą plastyczności (A400).
(Wydanie zmienione, ks. 3, 5).


Strona 1



Strona 2



strona 3



strona 4



strona 5



strona 6



strona 7



strona 8



strona 9



strona 10



strona 11



strona 12

STAL WALCOWANA NA GORĄCO
DO WZMOCNIENIA
KONSTRUKCJE ŻELBETOWE

WARUNKI TECHNICZNE

Data wprowadzenia 01.07.83

Norma ta dotyczy stali okrągłej walcowanej na gorąco o profilu gładkim i okresowym, przeznaczonej do zbrojenia konstrukcji z betonu zwykłego i sprężonego (stal zbrojeniowa).

W zakresie norm dotyczących składu chemicznego stali niskostopowych norma dotyczy również wlewków, kęsów i kęsów.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 4).

1. KLASYFIKACJA I ASORTYMENT

1.1. W zależności od właściwości mechanicznych stal zbrojeniową dzieli się na klasy A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Stal zbrojeniowa produkowana jest w postaci prętów lub zwojów. Stal zbrojeniowa klasy A-I (A240) jest gładka, klasy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) - profil okresowy.

Na życzenie konsumenta stal klas A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) i A-V (A800) jest gładka.

1.1, 1.2. (Wydanie zmienione, ks. nr 5).

1.3. Numery profili, pola przekrojów, ciężar 1 m długości stali zbrojeniowej o profilu gładkim i okresowym oraz maksymalne odchyłki masy dla profili okresowych muszą odpowiadać podanym w tabeli. jeden.

Tabela 1

Numer profilu
(nominalna średnica pręta) d n)

Przekrój
przekrój pręta, cm 2

Waga 1 m profilu

Teoretyczny; kg

Odchylenia graniczne, %

1.4. Średnice nominalne profili okresowych muszą odpowiadać średnicom nominalnym profili gładkich o jednakowej powierzchni przekroju.

1.5. Masę 1 m profilu obliczono z wymiarów nominalnych przy gęstości stali 7,85 × 10 3 kg/m 3 . Prawdopodobieństwo dostarczenia masy 1 m musi wynosić co najmniej 0,9.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

1.6. Odchylenia graniczne średnicy gładkich profili muszą być zgodne z GOST 2590 dla normalnej dokładności toczenia.

1.7. Stal zbrojeniowa o profilu okresowym to profil okrągły z dwoma podłużnymi żebrami i poprzecznymi półkami biegnącymi wzdłuż trzykrotnej spirali. W przypadku profili o średnicy 6 mm dopuszcza się występy biegnące po spirali jednozwojowej, o średnicy 8 mm po spirali dwuzwojnej.

1.8. Stal zbrojeniowa klasy A-II (A300), wykonana w zwykłej wersji, z profilem pokazanym na ryc. jeden a i specjalnego przeznaczenia Ac-II (Ac300) o profilu pokazanym na ryc. 2 a, muszą mieć występy biegnące wzdłuż linii śrubowych z tym samym skokiem po obu stronach profilu.

Stal klasy A-III (A400), wytwarzana przez profil pokazany na ryc. jeden b oraz klasy A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) o profilu pokazanym na rys. jeden b, 2b, powinny mieć występy wzdłuż linii śrubowych, mające prawostronne po jednej stronie profilu i lewostronne wpisy po drugiej.

Stal zbrojeniowa do celów specjalnych klasy Ac-II (Ac300) wykonana jest z profili pokazanych na rys. jeden a lub 2 a.

Profil pokazany w piekle. 2 a, specjalnego przeznaczenia są wytwarzane na podstawie umowy pomiędzy producentem a konsumentem. Kształt i wymiary profili pokazane na ryc. 2 a, b, można określić.

1.9. Wymiary i odchylenia graniczne wymiarów stali zbrojeniowej o profilu okresowym, wykonane zgodnie z rysunkiem. jeden a, b, musi odpowiadać podanym w tabeli. 2, ale cholera. 2 a, b- podane w tabeli. 3.

Tabela 2

Wymiary, mm

Numer profilu (średnica nominalna d n)

Poprzedni wyłączony

Poprzedni wyłączony

Notatka. Na życzenie konsumenta ogranicz odchylenia rozmiaru d1 nie może przekraczać odchyleń granicznych D plus dwukrotność odchyleń granicznych h.

Tabela 3

Wymiary, mm

Numer profilu (średnica nominalna) D m)

Poprzedni wyłączony

Poprzedni wyłączony

1.10. Względne przemieszczenia śrubowych występów wzdłuż boków profilu, oddzielone podłużnymi żebrami, nie są znormalizowane.

Wymiary, dla których nie określono odchyleń granicznych, są podane do budowy miernika i nie są sprawdzane na gotowym profilu.

1.11. Owalność profili gładkich (różnica między największą i najmniejszą średnicą w jednym przekroju) nie powinna przekraczać sumy plusowych i minusowych odchyleń granicznych średnicy.

1.9 - 1.11. (Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

1.12. Stal zbrojeniowa klas A-I (A240) i A-II (A300) o średnicy do 12 mm oraz klasy A-III (A-400) o średnicy do 10 mm włącznie. wykonywane są w zwojach lub prętach, duże średnice - w prętach. Stal zbrojeniowa klas A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) wszystkich rozmiarów produkowana jest w prętach o średnicy 6 i 8 mm - po uzgodnieniu między producentem a odbiorcą w kręgach.

1.13. Wędki produkowane są od 6 do 12 m długości:

Zmierzona długość;

Długość mierzona o długościach losowych co najmniej 2 m, nie więcej niż 15% masy partii;

Niezmierzona długość.

W partii prętów o losowej długości dozwolone są pręty o długości od 3 do 6 i nie więcej niż 7% masy partii.

Za zgodą producenta i konsumenta dopuszcza się produkcję prętów o długości od 5 do 25 m.

1.14. Odchylenia graniczne na długości prętów pomiarowych muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 4.

Tabela 4

Pręty o podwyższonej dokładności produkowane są na życzenie konsumenta.

1.15. Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 0,6% mierzonej długości.

Przykłady legend

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa A-II (A300):

To samo, o średnicy 18 mm, klasa A-I (A240):

W oznaczeniu prętów klasy A-II (A300) do celów specjalnych dodaje się indeks „c”: Ac-II (Ac300).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 4).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi.

2.2. Stal zbrojeniowa produkowana jest ze stali węglowej i niskostopowej w gatunkach wskazanych w tabeli. 5. Gatunek stali jest wskazany przez konsumenta w zamówieniu. W przypadku braku wskazania gatunek stali ustala producent. W przypadku prętów klasy A-IV (A600) gatunki stali ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Tabela 5

Klasa stali zbrojeniowej

Średnica profilu, mm

gatunek stali

Klasa stali zbrojeniowej

Średnica profilu, mm

gatunek stali

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, St5ps

Ac-II (Ac300)

22H2G2AYU, 22H2G2R,

Uwagi:

1. Dopuszcza się produkcję stali zbrojeniowej klasy A-V (A800). Z gatunków stali 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R i 20Kh2G2SR.

2. Wymiary wskazane w nawiasach ustalane są w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.3. Skład chemiczny zbrojeniowej stali węglowej musi być zgodny z GOST 380, stal niskostopowa - z normami podanymi w tabeli. 6.

Tabela 6

Stal Markfa

Udział masowy pierwiastków, %

Mangan

Cyrkon

Aluminium

Nie więcej niż 0,13

Nie więcej niż 0,30

Nie więcej niż 0,17

Nie więcej niż 0,30

2.3.1. W gatunku stali 20KhG2T dopuszcza się zwiększenie udziału masowego chromu do 1,7% i zastąpienie cyrkonu 0,02 - 0,08% tytanem. W gatunku stali 23Kh2G2T tytan można zastąpić 0,05 - 0,10% cyrkonem. W tym przypadku w oznaczeniu gatunku stali 20KhG2T umieszcza się literę T zamiast litery C, a literę T zamiast litery T.

W gatunku stali 32G2Rps dopuszcza się zastępowanie aluminium tytanem lub cyrkonem w równych jednostkach.

2.3.2. Udział masowy azotu w stali gatunku 22Kh2G2AYU powinien wynosić 0,015 - 0,030%, udział masowy azotu resztkowego w stali gatunku 10GT nie powinien przekraczać 0,008%.

2.3.3. Udział masowy boru w gatunkach stali 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR i 32G2Rps powinien wynosić 0,001 - 0,007%. W gatunku stali 22Kh2G2AYU dozwolony jest dodatek boru 0,001 - 0,008%.

2.3.4. Dopuszczalne jest dodawanie tytanu do gatunków stali 18G2S, 25G2S, 35GS w przeliczeniu na jego udział masowy w gotowych wyrobach walcowanych 0,01 - 0,03%, w gatunku stali 35GS na podstawie jego udziału masowego w gotowych wyrobach walcowanych wykonanych w kręgach 0,01 - 0,06 %.

2.4. Odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych ze stali węglowych - wg GOST 380, ze stali niskostopowych, z zastrzeżeniem norm własności mechanicznych - wg tabeli. 7. Odchylenia ujemne w zawartości pierwiastków (z wyjątkiem tytanu i cyrkonu oraz stali gatunku 20Kh2G2SR - krzemu) nie są ograniczone.

Tabela 7

Poprzedni wyłączony, %

Poprzedni wyłączony, %

Mangan

Cyrkon

Notatka. Za zgodą producenta i konsumenta stal może być produkowana z innymi odchyleniami w zawartości chromu, krzemu i manganu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.5. Stal zbrojeniowa klas AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) jest walcowana na gorąco, klasa AV (A800) - z odpuszczaniem niskotemperaturowym, klasa A- VI (A1000) - z odpuszczaniem niskotemperaturowym lub obróbką termomechaniczną na przepływie walcarki.

Nie wolno prowadzić niskotemperaturowego odpuszczania stali klasy A-V(A800) i A-VI (A1000) pod warunkiem uzyskania wydłużenia względnego co najmniej 9% i wydłużenia równomiernego co najmniej 2% przy badaniu przez 12 godzin po walcowaniu.

2.6. Własności mechaniczne stali zbrojeniowej muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. osiem.

Tabela 8

Klasa stali zbrojeniowej

Granica plastyczności s t

Wytrzymałość na rozciąganie s in

Wydłużenie względne d 5 %

Wydłużenie równomierne d r , %

Udarność w temperaturze -60 °C

Próba zginania i na zimno ( Z- grubość trzpienia, D- średnica pręta)

kgf × m / cm 2

180°; C = D

180°; Z = 3D

Ac-II (Ac300)

180°; C = D

90°; Z = 3D

45°; Z = 5D

Uwagi:

1. W porozumieniu między producentem a konsumentem nie wolno badać udarności stali zbrojeniowej klasy Ac-II.

2. (Skreślony, Rev. nr 3).

3. W przypadku stali zbrojeniowej klasy A-IV o średnicy 18 mm ze stali gatunku 80C prędkość gięcia w stanie zimnym jest ustawiona na co najmniej 30 °.

4. Do zbrojenia stali klasy A-I (A240) o średnicy większej niż 20 mm przy zginaniu na zimno o 180 ° Z = 2D, kl. A-II (A300) o średnicy św. 20 mm Z = 4D.

5. W nawiasach podano symbole granicy plastyczności.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3, 5).

Do stali klasy A-II (A300) o średnicy St. 40 mm dopuszczalne jest zmniejszenie wydłużenia względnego o 0,25% na każdy milimetr wzrostu średnicy, ale nie więcej niż 3%.

W przypadku stali klasy Ac-II (Ac300) dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie do 426 MPa (43,5 kgf / mm 2) przy wydłużeniu względnym: d 5 30% lub więcej.

W przypadku gatunku stali 25G2S klasy A-III (A400) dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie do 560 MPa (57 kgf / mm 2) przy granicy plastyczności co najmniej 405 MPa (41 kgf / mm 2), wydłużenie względne d 5 co najmniej 20%.

2.7. Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych prętów ze stali zbrojeniowej o profilu okresowym muszą być zgodne z załącznikiem 1, ze zwiększoną jednolitością właściwości mechanicznych - załącznik 1 i tabela. 9.

Prawdopodobieństwo uzyskania właściwości mechanicznych określonych w tabeli. 8 musi wynosić co najmniej 0,95.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.8. Na powierzchni profilu, w tym na powierzchni żeber i występów, nie powinno być pęknięć walcowanych, pęknięć naprężeniowych, skaz, niewoli toczenia i zachodów słońca.

Dopuszczalne są nieznaczne uszkodzenia żeber i występów, w ilości nie większej niż trzy na 1 m długości, a także niewielka rdza, pojedyncze powalcowane zabrudzenia, odciski, zwisy, ślady po walcowaniu pęcherzyków, zmarszczki i łuski w granicach dopuszczalnych odchyleń W rozmiarze.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.9. Spawalność stali zbrojeniowej wszystkich gatunków z wyjątkiem 80C zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania.

2.10. Ekwiwalent węgla dla spawanego pręta zbrojeniowego ze stali niskostopowej klasy A-III (A400) nie powinien być większy niż 0,62.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. 5).

Tabela 9

Klasa stali zbrojeniowej

Numer profilu

Dla st (s 0,2)

Dla st (s 0,2)

Dla st (s 0,2)

Dla st (s 0,2)

MPa (kgf / mm 2)

MPa (kgf / mm 2)

Uwagi:

1. S- odchylenie standardowe w ogólnej populacji testów;

S 0 - odchylenie standardowe w wytopie;

Średnia wartość w ogólnej populacji testów;

Minimalna średnia wartość w wsadu ciepła.

2. Dla stali zbrojeniowej w kręgach o średnicy 6 i 8 mm dopuszcza się podwyższenie norm o S oraz S 0 na 4,9 MPa (0,5 kgf / mm 2).

3. (Skreślony, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Stal zbrojeniowa jest akceptowana w partiach składających się z profili o tej samej średnicy, jednej klasie, jednej kadzi do topienia i wystawiana z jednym dokumentem jakości.

Masa partii musi wynosić do 70 ton.

Dopuszcza się zwiększenie masy wsadu do masy kadzi do topienia.

3.2. Każdej partii towarzyszy dokument jakości zgodnie z GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

numer profilu;

Minimalna średnia i odchylenia standardowe S 0 w partii wartości s t (s 0,2) i s in;

Wyniki testu zginania na zimno;

Jednolite wartości wydłużenia dla gatunków stali A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

3.3. Aby sprawdzić wymiary i jakość powierzchni, wybierz:

W produkcji stali zbrojeniowej w prętach - co najmniej 5% partii;

W produkcji i motkach - po dwa motki z każdej partii.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.4. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się próbki zgodnie z GOST 7565.

Producent okresowo określa udział masowy aluminium, ale nie rzadziej niż raz na kwartał.

3.5. Aby przetestować wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i udarność, wybiera się dwa pręty z partii.

Dla producenta interwał doboru prętów musi wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu jednego rozmiaru profilu z jednej partii.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.6. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarzane testy są przeprowadzane zgodnie z GOST 7566.

4. METODY BADAŃ

4.1 Analizę chemiczną stali przeprowadza się zgodnie z GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 lub innymi metodami zapewniającymi wymaganą dokładność.

4.2. Średnica i owalność profili mierzy się w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub w odległości co najmniej 1500 mm od końca kręgu przy masie kręgu do 250 kg i co najmniej 3000 mm przy masie kręgu ponad 250 kg.

4.3. Wymiary sprawdzane są przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.

4.4. Z każdego wybranego pręta wycinana jest jedna próbka do testów rozciągania, zginania i udarności.

4.5. Pobieranie próbek do prób rozciągania, zginania i udarności odbywa się zgodnie z GOST 7564.

4.6. Próba rozciągania przeprowadzana jest zgodnie z GOST 12004.

4.7. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi pręta.

W przypadku prętów o średnicy powyżej 40 mm dopuszcza się badanie próbek wyciętych wzdłuż osi pręta na trzpieniu o średnicy zmniejszonej o połowę w stosunku do podanej w tabeli. 4 z siłą zginającą przyłożoną od strony cięcia.

4.8. Oznaczenie udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach z koncentratorem typu U typu 3 dla prętów o średnicy 12-14 mm i próbkami typu 1 dla prętów o średnicy 16 mm lub większej. Próbki są wykonane zgodnie z wymaganiami GOST 9454.

4.9. Dopuszcza się stosowanie metod statystycznych i nieniszczących do kontroli właściwości mechanicznych i masy profili.

4.10. Krzywizna prętów mierzona jest na długości dostarczonego profilu, ale nie krótszej niż 1m.

4.11. Wyznaczanie wskaźników statystycznych właściwości mechanicznych zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 2.

4.12. Jakość powierzchni sprawdzana jest bez użycia przyrządów powiększających.

4.10 - 4.12. (Wprowadzono dodatkowo, ks. nr 3).

4.13. Pomiar wysokości występów poprzecznych profilu okresowego należy przeprowadzić wzdłuż osi pionowej przekroju pręta zbrojeniowego.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. 4).

5. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Pakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566 z następującymi dodatkami:

Końcówki prętów wykonanych ze stali niskostopowych klasy A-IV (A600) należy pomalować farbą czerwoną, kl. A-V - czerwono-zieloną, kl. A-VI (A1000) - czerwoną i niebieską. Dopuszcza się kolorowanie wiązek w odległości 0,5 m od końców;

Pręty pakowane są w wiązki o wadze do 15 ton, wiązane drutem lub drutem walcowanym. Na życzenie konsumenta pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 i 5 ton;

Farbę nakłada się na więzadła pasami o szerokości co najmniej 20 mm na powierzchni bocznej na całym obwodzie (co najmniej 1/2 obwodu) w odległości nie większej niż 500 mm od końca.

Farbę nakłada się na kręgi w paskach o szerokości co najmniej 20 mm w poprzek kręgów od zewnętrznej strony kręgu.

W przypadku produktów nieopakowanych farbę nakłada się na koniec lub na powierzchnię boczną w odległości nie większej niż 500 mm od końca.

Na etykiecie dołączonej do każdej wiązki prętów stosowane jest przyjęte oznaczenie klasy stali zbrojeniowej (np. A-III) lub symbol klasy granicy plastyczności (A400).

(Wydanie zmienione, ks. 3, 5).

ANEKS 1
Obowiązkowy

WYMAGANIA DOTYCZĄCE STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

1. Producent gwarantuje konsumentowi średnie wartości wytrzymałości na rozciąganie s i granicy plastyczności (fizyczne i warunkowe s 0,2) w populacji ogólnej - oraz minimalne średnie wartości tych samych wskaźników w każdej partii stopu, których wartości są ustalane z warunków:

³ ja bp + T × S;

> 0,9ja bp + 3 S 0 ;

³ ja bp ,

gdzie Х ja b p- wartości odrzucenia wartości s w, s 0,2 wskazane w tabeli. 8 tego standardu;

T- wartość kwantyla, przyjęta jako równa 2 dla klas A-II (A300) i A-III (A400) oraz 1,64 - dla klas A-IV (A600), AV (A800) i A-VI (A 1000) .

2. Kontrola jakości wskaźników właściwości mechanicznych wyrobów w zakładzie produkcyjnym

2.1. Wymagane wskaźniki jakości profili są zapewniane przez zgodność z technologią produkcji i kontrolowane przez badania zgodnie z wymaganiami punktu 3.5, p.. 4,4 - 4,8.

2.2. Wartości ustalane są zgodnie z wynikami badań oraz postanowieniami Załącznika 2.

3. Kontrola jakości wskaźników właściwości mechanicznych produktów w przedsiębiorstwie konsumenckim

3.1. Konsument w obecności dokumentu o jakości produktów najwyższa kategoria jakość może nie testować właściwości mechanicznych.

3.2. W przypadku konieczności sprawdzenia właściwości mechanicznych każdej partii bada się sześć próbek pobranych z różnych opakowań lub kręgów oraz z różnych profili i na podstawie wyników sprawdza się spełnienie warunków.

gdzie jest średnią wartością właściwości mechanicznych na podstawie wyników badań sześciu próbek;

x min - minimalna wartość wyników badań sześciu próbek.

3.3. Minimalne wartości wydłużenia względnego d 5 i wydłużenia równomiernego d r muszą być co najmniej wartościami podanymi w tabeli. osiem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

METODOLOGIA
wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych właściwości mechanicznych
stal gorącowalcowana do wzmacniania konstrukcji żelbetowych,

Technika ta dotyczy wyrobów walcowanych na gorąco, przyspieszonego schładzania, hartowanych termomechanicznie i termicznie wyrobów walcowanych o profilu okresowym wykonanych w kręgach lub prętach.

Technikę stosuje się w ocenie niezawodności właściwości mechanicznych w każdej partii wytopu i stali jako całości, monitorując stabilność procesu technologicznego.

1. Do wyznaczenia wskaźników statystycznych właściwości mechanicznych (fizyczna granica plastyczności s t lub warunkowa s 0,2, wytrzymałość na rozciąganie s in) wykorzystuje się wyniki badań kontrolnych, zwanych populacjami ogólnymi.

2. Zgodność właściwości mechanicznych wyrobów walcowanych z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej określa się na podstawie statystycznego opracowania wyników badań stanowiących próbkę z populacji ogólnej. Wszystkie wnioski, wyniki i wnioski wyciągnięte na podstawie próby dotyczą całej populacji.

3. Próbka – zestaw wyników testów kontrolnych, tworzący tablicę informacyjną do przetworzenia.

Próbka zawiera wyniki badań rozruchowych wyrobów walcowanych jednej klasy, jednej marki i metody wytopu, walcowanych na jeden lub grupy o podobnych wymiarach profili.

4. Próba, na podstawie której obliczane są wskaźniki statystyczne, musi być reprezentatywna i obejmować wystarczająco długi okres, nie krótszy jednak niż trzy miesiące, podczas których proces technologiczny nie zmieniaj. W razie potrzeby odstęp czasu na próbkowanie można wydłużyć. Sprawdzenie jednorodności próbki - zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

5. Liczba części topiących w każdej próbce musi wynosić co najmniej 50.

6. Przy tworzeniu próbki należy przestrzegać warunku losowego pobierania próbek z wsadu ciepła. Ocenę nieprawidłowości wyników testu przeprowadza się zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

7. Podczas przetwarzania statystycznego wyznacza się wartość średnią, odchylenie standardowe S każda próbka (populacja ogólna), odchylenie standardowe w ramach wytopu S 0 , a także odchylenie standardowe średnich topnienia S jeden . Wartość S 1 określa wzór

wielkie ilości, S ustalone zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

8. Test stabilności i S przeprowadzone zgodnie z OST 14-34.

9. Rozmiar S 0 wyznacza się dla stali zbrojeniowej z chłodzeniem przyspieszonym, termomechanicznie i termicznie utwardzanych tylko metodą doświadczalną, dla walcowanej na gorąco metodą doświadczalną i metodą wahadłową według wzoru, gdzie i S w - odpowiednio wartość średnia i odchylenie standardowe rozkładu zakresu dla dwóch testów ze strony.

Minimalna wartość S 0 jest równe 1.

10. Ustalanie wartości S 0 jest wytwarzany eksperymentalnie na co najmniej dwóch wytopach dla każdego gatunku stali, klasy i profilu wymiarowego wyrobów walcowanych przez losowe pobranie co najmniej 100 próbek z każdego wytopu.

11. Wartość minimalnej średniej wartości cech wytrzymałościowych t (s 0,2), s c) w każdym topieniu wsadowym określa się z warunku, w którym T- kwantyl 1,64 dla prawdopodobieństwa 0,95.

12. Minimalna wartość wyników prób rozciągania dwóch próbek ( n= 2) każda partia poddana kontroli musi mieć co najmniej x min , określone wzorem

13. Aby udzielić konsumentowi gwarancji właściwości mechanicznych, muszą być spełnione następujące warunki:

gdzie ja br - wartość odrzucenia st (s 0,2) i s in, określona w odpowiedniej dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR, Gosstroy ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 17.12. nr 4800

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

Załącznik 2

5. Ograniczenie okresu ważności zostało zniesione zgodnie z protokołem nr 3-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 5-6-93)

6. WYDANIE (listopad 2005) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w lutym 1984, czerwcu 1987, grudniu 1987, październiku 1989, grudniu 1990 (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

Złożenie wniosku jest obowiązkowe metalowe okucia. GOST 5781-82 specyfikacje ten materiał radzi sobie całkiem zdecydowanie. Okucia muszą być po pierwsze trwałe, a po drugie odporne na korozję i trwałe.

Ten element pozwala budować znacznie bardziej niezawodne fundamenty, stropy i inne podobne konstrukcje. Faktem jest, że beton ma bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie, ale nie na rozciąganie. Głównym zadaniem zbrojenia jest zapobieganie niszczeniu konstrukcji podczas różnego rodzaju ruchów.

Rodzaje wędek

Reguluje standardy takiego pospolitego materiał budowlany, jako okucia, GOST 5781-82. Jego parametry techniczne mogą się różnić. Armatura jest klasyfikowana w następujący sposób:

    AI - gładki okrągły profil;

    AII, AIII, A IV, AV i AVI - okresowy profil falisty.

Zgodnie z metodą wytwarzania zbrojenia jest:

    walcowane na gorąco (pręt);

    ciągnione na zimno (drut).

Oprócz metalu, w naszych czasach produkowane są również pręty z włókna szklanego tego typu. Zgodnie z zasadą działania rozróżnia się również zbrojenie sprężone i konwencjonalne. Ponadto istnieje kilka rodzajów podobnych wędek, sklasyfikowanych według przeznaczenia:

  • dystrybucja;

    montowanie.

W zależności od metody montażu okucia są spawane lub dziane.

Inna klasyfikacja

W tej chwili istnieje nieco inny podział zbrojenia na grupy:

    A1. Okucia gładkie tej odmiany wykonane są z wysokogatunkowej stali niskostopowej. Czasami pręt tej marki jest również wykonany z drutu ciągnionego na zimno. Główną zaletą jest to, że może być używany w absolutnie każdym środowisku.

    A500S. Ten rodzaj prętów może mieć profil okresowy lub okrągły. W zależności od jakości stali użytej do produkcji, pręty te dzielą się na różne klasy. Głównym przeznaczeniem okuć A500S jest mocowanie zwykłych wyrobów betonowych.

    B500C. Ten typ wędziska stosowany jest głównie w budownictwie monolitycznym, do produkcji różnego rodzaju trwałych haczyków i różni się od tej grupy przede wszystkim tym, że nie jest walcowany na gorąco, lecz formowany na zimno.

    25G2S. Główne zalety tego typu batoników to wysoki stopień wytrzymałość, niezawodność i trwałość. Zbrojenie tej klasy może być stosowane zarówno przy produkcji wtórnych konstrukcji żelbetowych, jak i nośnych. Falistość prętów tej marki ma swoje własne cechy i pozwala na najsilniejszą przyczepność do betonu.

    35GS. Ta specjalistyczna oprawa wykonana jest z najwyższej jakości stali i jest dostępna zarówno w wersji okrągłej, jak i falistej. Stosowany jest głównie przy budowie krytycznych konstrukcji żelbetowych.

Zakres zbrojenia

W ten sposób reguluje dokładnie jakość i GOST 5781-82. Poniższa tabela wyraźnie pokazuje stosunek pola przekroju prętów do ich wagi.

Numer profilu pręta

Przekrój baru

Waga

Poniżej możesz zobaczyć, jak określany jest asortyment prętów zbrojeniowych GOST 5781-82 pod względem stosunku średnicy do masy. Tabela pokazuje to bardziej niż wyraźnie.

Klasa

gatunek stali

Średnica (mm)

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, 18G2S, St5ps

10 do 40 i 40 do 80

35GS, 32G2Rps, 25G2S


Klasy specjalistycznych okuć

Pręty wykonane ze specjalnych gatunków stali są oznaczone literami, tak aby konsument mógł to określić Określony rejon ich zastosowania. Klasa zbrojenia GOST 5781-82 w tym przypadku definiuje się następująco:

    "T"- tak oznaczane są okucia odporne na korozję, które można stosować również w klimacie wilgotnym;

    "Z"- pręty, które można spawać;

    „V”- Wzmocnione okucia.

Kodowanie kolorami

Właściwie można to zdefiniować w nieco inny sposób. Aby nikt nie miał żadnych pytań co do rodzaju sztabek, są one na końcach oznaczane farbą. Tak więc materiał AIV zaznaczono na czerwono, AIII na żółto, AV i VI na niebiesko. Zgodnie z normami dozwolone jest malowanie prętów na żebrach do 0,5 m od ich końców.

Główny obszar zastosowania

Tak więc produkcja różnego rodzaju konstrukcji żelbetowych jest tym, do czego można zastosować zbrojenie. GOST 5781-82 dokładnie określa parametry techniczne tego materiału, jak się dowiedzieliśmy. W zależności od specyficznych właściwości takie metalowe pręty mogą być używane do:

    wylewanie fundamentów;

    produkcja okładek:

    budowanie mostów;

    budowa dróg;

    w układaniu bloczków gazowych i pianobetonowych.

Zbrojenie gładkie stosuje się najczęściej tylko w celu nadania wyrobowi betonowemu określonego kształtu. Żebrowany służy do równomiernego rozłożenia obciążenia. Przed wylaniem betonu pręt zbrojeniowy jest zwykle montowany w mocną ramę. Jednocześnie do łączenia elementów można stosować zarówno drut spawalniczy, jak i specjalny drut dziewiarski.

Profil

Wzmocnienie o gładkiej matowej powierzchni na całej długości nazywane jest gładkim. Również profil barów to: