Wszystko o produkcji worków polipropylenowych. Sprzęt do produkcji worków polipropylenowych Sprzęt do produkcji worków polipropylenowych

W życiu przeciętnego obywatela przestrzeni postsowieckiej są rzeczy wieczne. Jednym z nich jest pełny kosz na śmieci.

A jak się zorientujesz, to nie jest tak źle – przyznaj, skoro jest coś do wyrzucenia, to znaczy, że jest coś do kupienia za coś, co i tak wyrzucisz. Porozmawiamy o tej potrzebie gospodarstwa domowego w artykule. Dokładniej rozważmy pomysł na biznes na produkcję worków na śmieci z polipropylenu i nie tylko.

Produkt ten znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, np. w budownictwie czy przemyśle rolno-spożywczym. W zależności od użytego materiału zboża, cukier, mąka, pasza dla zwierząt, piasek, cement, mieszanki budowlane itp. są przechowywane i transportowane w workach polipropylenowych. Z czego możemy wywnioskować, że będzie duży popyt na ten produkt.

Wykorzystane surowce

Głównym surowcem jest polipropylen. Do produkcji dostarczany jest w postaci granulatu. Ponadto można wykorzystać również surowce wtórne, na przykład złom lub odpady powstałe podczas pracy. Z reguły niestandardowe dodawane są do mieszanki w proporcji procentowej określonej przez technologię. Oprócz polipropylenu podczas procesu produkcyjnego do surowej mieszanki wprowadzane są dodatkowe składniki, które nadają gotowemu produktowi niezbędną barwę i wytrzymałość.

Technologia produkcji

Technologia produkcji worków polipropylenowych nie jest szczególnie skomplikowana. Można wyróżnić następujące główne etapy: mieszanie i suszenie surowców, nawijanie nici, wykonanie tkaniny, cięcie, nanoszenie logo, krawiectwo, pakowanie i magazynowanie.

Jeśli możesz kupić wysokiej jakości zautomatyzowany sprzęt do produkcji worków polipropylenowych, to w proces technologiczny w grę wchodzi minimalna ilość pracy fizycznej, co ostatecznie wpłynie na zwrot z tego biznesu.

Produkcja i przetwarzanie przędzy polipropylenowej

Jak wspomniano powyżej, surowce dostarczane są w granulkach. Następnie jest ładowany do urządzeń do produkcji worków polipropylenowych i mieszany z różne dodatki i barwniki w specjalnym bunkrze. Jednym z głównych składników pomocniczych jest węglan wapnia, który ma nadać gotowemu produktowi niezbędną sztywność i mlecznobiały kolor.

Wszelkie dodatki mają na celu ustawienie właściwości przyszłego materiału. Niektórzy producenci dodają do mieszanki 15-20 procent kredy, aby obniżyć koszty produkcji, ale to negatywnie wpływa na wytrzymałość worków.

Za lejem surowiec trafia do ekstrudera, gdzie jest podgrzewany do 260 stopni Celsjusza i wyciskany przez kanały technologiczne głowicy prasy, w wyniku czego powstaje cienki film. Po schłodzeniu jest cięty na paski, które są utwardzane, rozciągane i nawijane na szpulki.

Uzyskanie rękawa polipropylenowego

Następnie kręgi trafiają do maszyny tkackiej do produkcji worków polipropylenowych. To urządzenie produkuje rękaw na przyszłe torby. Na tym etapie krosno jest dopasowywane do niezbędnych parametrów, czyli ustawiana jest jego szerokość oraz obecność nitek antypoślizgowych.

Dzieje się tak, aby podczas pracy worki ułożone jeden na drugim nie rozsuwały się podczas transportu i przechowywania. Powstały polipropylenowy materiał tkany jest nawijany na duże szpule.

Zdobycie torby polipropylenowej

Następnie materiał należy wyciąć, zszyć spód i przetworzyć szyję. Odbywa się to za pomocą specjalnej linii do produkcji worków polipropylenowych, która poprzez cięcie na gorąco szybko zamienia przygotowany rękaw w wykroje na przyszłe produkty. Linia cięcia może być zarówno płaska, jak i zygzakowata.

Ponadto sprzęt do produkcji worków polipropylenowych nawija dno wymaganą ilość razy i zszywa je mocną nitką. Algorytm produkcyjny może obejmować obróbkę szyi (obramowanie, szycie itp.) lub może pozostawić go w stanie nieprzetworzonym. Czasami do takich worków dodaje się wkładki polietylenowe i naszywa. Gotowe produkty są automatycznie układane w pakiety po 500 lub 1000 sztuk i pakowane, prasowane i wiązane sznurkiem.

Wyposażenie techniczne warsztatu

Decydując się na zorganizowanie produkcji worków polipropylenowych z tkaniny, należy liczyć się z kosztami pozyskania niezbędnych zakładów przemysłowych. Nowoczesny rynek technologiczny w Rosji reprezentowany jest przez duży wybór urządzeń i maszyn, zarówno krajowych, jak i zagranicznych.

Wśród tej obfitości każdy biznesmen będzie mógł wybrać jednostkę odpowiednią pod względem mocy i ceny. Standardowe wyposażenie do produkcji worków polipropylenowych obejmuje mieszadło i suszarnię, podajnik, wytłaczarkę nici, zespół nawijający, kroszarkę, zespół obcinania rękawów, szywarkę do szycia, urządzenie do druku fleksograficznego do nanoszenia logo .

Aby móc przerabiać złom i odpady w procesie produkcyjnym należy dodatkowo dokupić następujące instalacje: kruszarkę przeznaczoną do rozdrabniania materiału (niestandardowe, gwinty); granulator, który zamienia pokruszone surowce z powrotem w granulki polipropylenowe, które można ponownie wykorzystać do produkcji.

Aby zaoszczędzić na inwestycjach początkowych, eksperci zalecają zakup sprzętu z Chin. Dziś instalacje azjatyckie charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Dodatkowo można rozważyć możliwość nabycia obrabiarek w leasingu, który jest rodzajem wynajmu. Z biegiem czasu będziesz miał możliwość wykupienia tego sprzętu.

Pomieszczenia przyszłego warsztatu

Organizując produkcję, należy wziąć pod uwagę fakt, że będziesz pracować z surowcami polimerowymi, co oznacza, że ​​warsztat musi znajdować się z dala od obszarów mieszkalnych. Niewielu przedsiębiorców rozpoczynających działalność może sobie pozwolić na zakup pomieszczeń przemysłowych na własność osobistą. Najlepsza opcja gdzieś poza miastem będzie wypożyczalnia sklepów. Aby otworzyć przedsiębiorstwo do produkcji worków polipropylenowych, lokal musi spełniać następujące wymagania:

1. Dostawa wszelkiej komunikacji (kanalizacja, woda, ciepło i elektryczność).

2. Obecność filtrów oczyszczających powietrze.

3. Dobry system wentylacji.

Kwadrat pomieszczenia produkcyjne będzie zależeć od konfiguracji wybranej linii przemysłowej. Często sprzęt znajduje się na działce o powierzchni 50 metrów kwadratowych. Oczywiście należy dodać również pomieszczenia dla personelu, garaż na samochody, magazyny surowców i wyrobów gotowych.

Sprzedaż worków polipropylenowych

Jeśli organizujesz produkcję od podstaw, to już na etapie opracowywania biznesplanu powinieneś zastanowić się nad sposobami sprzedaży produktów. Głównymi nabywcami mogą być firmy budowlane, prywatni przedsiębiorcy, kompleksy magazynowe, producenci rolni (mali i duzi) farmy) i oczywiście supermarkety gospodarstwa domowego.

Organizując produkcję do produkcji worków polipropylenowych, należy zwrócić uwagę na cechy procesu technologicznego. Musisz wiedzieć, że uwolnienie takich produktów powinno odbywać się w warunkach zwiększonych wymagań dotyczących czystości pomieszczeń, ponieważ obecność nawet niewielkiej ilości zanieczyszczeń może prowadzić do zmiany właściwości mechaniczne produkty.

Produkcja toreb to bardzo zanieczyszczony proces środowisko, w związku z tym dla przedsiębiorstwa obowiązują dodatkowe wymagania:

• pomieszczenia produkcyjne muszą znajdować się w obszarze niemieszkalnym;
• pomieszczenie musi być wyposażone w system aspiracji substancji szkodliwych i filtry powietrza do dokładnego oczyszczania powietrza;
• w budynku konieczne jest zaopatrzenie w wodę i kanalizację;
• obowiązkowe jest posiadanie alarmu o nadmiarze substancji szkodliwych w powietrzu oraz alarmu przeciwpożarowego;
• wejście elektryczne do budynku musi być trójfazowe;
• wymagana jest oddzielna pętla uziemienia ochronnego.

Ponadto wszystkie standardowe wymagania organów regulacyjnych mają zastosowanie do produkcji worków polipropylenowych. Średnia powierzchnia warsztatu produkcyjnego jest niewielka - około 60 m2. Pozwala to na umieszczenie mocy nawet w małych budynkach.

Materiały użyte do produkcji

Jest używany jako główny surowiec do wytwarzania produktów. Inne materiały syntetyczne nie są powszechnie stosowane ze względu na słabą wydajność lub wysoki koszt. Polipropylen charakteryzuje się odpornością na ścieranie i wysoką temperaturą, co wraz z odporność chemiczna do substancji agresywnych i określił jego szeroką dystrybucję jako materiał do produkcji opakowań uniwersalnych do produktów spożywczych luzem, nawozów, soli i różnych chemikaliów.

W zależności od przeznaczenia produktu końcowego do produkcji płótna używa się różnych surowców:

• Do produkcji worków polipropylenowych przeznaczonych do przechowywania i transportu produktów sypkich (mąka, cukier, sól, produkty spożywcze) stosowany jest polipropylen pierwotny. Wykorzystywana jest również do produkcji big-backów (kontener elastyczny do transportu materiałów sypkich) ze względu na dużą wytrzymałość materiału. Te torby są białe.
• Do produkcji worków polipropylenowych przeznaczonych do transportu i przechowywania niespożywczych substancji sypkich (pasze rolnicze, nawozy, substancje chemiczne), użyj mieszanego polipropylenu. Wykonany jest z mieszanki dziewiczego polipropylenu i materiałów pochodzących z recyklingu. Torby wykonane z tego materiału są w kolorze szarym.
• Do zbiórki i utylizacji odpadów budowlanych produkowane są worki polipropylenowe, w całości wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. Takie torby mają mniejszą wytrzymałość i niski koszt.

Technologia produkcji

Przetwarzanie surowców wtórnych

Rozdrabniacz służy do przygotowania surowców z materiałów pochodzących z recyklingu. Głównym elementem instalacji jest bęben rozdrabniający materiał do wymaganego rozmiaru. Instalacja obsługiwana jest przez jedną osobę, do której obowiązków należy monitorowanie pracy urządzenia, załadunek materiału do przerobu oraz monitorowanie zapełnienia bunkra surowcami.

Suszenie surowców

W tym cyklu produkcyjnym przeprowadza się wstępne suszenie, aby zapobiec tworzeniu się oparów w leju grzejnym wytłaczarki. Procedurę przeprowadza się w piecu przemysłowym w temperaturze około 80°C, aż do całkowitego usunięcia wilgoci z pierwotnego surowca. W tej temperaturze zaczynają uwalniać się substancje szkodliwe dla zdrowia ludzkiego, dlatego konieczne jest zastosowanie systemu wentylacji wyciągowej dla sprzętu. Operacja nie wymaga stałego nadzoru człowieka, dlatego z reguły ta praca wykonywane przez pracownika obsługującego szlifierkę.

Mieszanie surowców i produkcja materiału tekstylnego

Surowce wsypywane są do ekstrudera i mieszane w leju odbiorczym, gdzie w razie potrzeby dodawany jest barwnik. Następnie zmieszany surowiec podawany jest do zbiornika grzewczego, gdzie utrzymywana jest stała temperatura optymalna do topienia. Pod koniec procesu topienia ogrzana mieszanina jest podawana przez dyszę szczelinową. W procesie uzyskuje się ciągłą warstwę folii polipropylenowej, która schładza się pod naporem powietrza.

Folia jest nawijana na bęben do określonej średnicy, po czym zostaje zastąpiona nową. Do obsługi maszyny potrzebny jest jeden pracownik, który monitoruje proces produkcji folii, poziom surowców w leju przyjęciowym, a także usuwa gotowe bębny z folią polipropylenową.

Cięcie folii w celu uzyskania nici

Maszyna tnie folię na nitki o zadanej grubości i nawija ją na gotowe szpule wykorzystywane w krośnie. W procesie cięcia należy monitorować tę samą grubość nici, w razie potrzeby wyregulować noże maszyny. Do pracy na maszynie potrzebny jest wykwalifikowany pracownik, który potrafi szybko wyregulować maszynę. Do jego obowiązków należy również wymiana bębnów filmowych oraz wymiana szpul nawijanych nici polipropylenowej.

tworzenie tkanin

W tym celu stosuje się krosno okrągłe, które z nici nawiniętej na szpule wytwarza tuleję o wymaganym rozmiarze. Konieczne jest monitorowanie parametrów pracy maszyny:

• gęstość tkania;
• szerokość worka;
• brak małżeństwa na płótnie;
• równomierne zużycie nici.

Gotowy rękaw jest zwijany w rolkę i transportowany do nadruku lub dalszej produkcji worków. Maszyna ta wyróżnia się złożonością konfiguracji, do jej konserwacji potrzebny jest specjalista, który monitoruje poprawność procesu technologicznego.

Drukowanie obrazu

Do druku używana jest prasa fleksograficzna. W urządzeniu zastosowano specjalne elastyczne barwniki, które za pomocą dozownika podawane są do bębnów z płytą drukową na każdy kolor atramentu. Rolka podawana jest przez system obracających się rolek druk formularzy z farbą. W takim przypadku powstaje wymagany wzór. Gotowe produkty są nawijane na bęben do dalszego cięcia i produkcji worków polipropylenowych.

Maszyna wymaga osoby do monitorowania jakości druku i ładowania nośnika druku. Należy zwrócić uwagę na synchronizację rolek drukujących, aby uniknąć łączenia podczas drukowania.

Cięcie, szycie i pakowanie worków

Tkany rękaw podawany jest do maszyny workującej z bębna, który za pomocą fotokomórki określa położenie logo i przycina rękaw na żądaną długość. Do cięcia używa się noża termicznego, który topi poszczególne nitki, aby zapobiec rozplątywaniu się tkaniny. Następnie tkanina jest podwinięta na dnie torby i spód zszyty. Górną część można zszyć w zależności od ustawień maszyny. W razie potrzeby jest podawany do torby, która jest przyszyta do dna torby.

Pakowanie wyrobów gotowych odbywa się w opakowaniach po 10, 50, 100, 500 i 1000 sztuk, po czym wyroby transportowane są do magazynu wyrobów gotowych.

Na nowoczesny rynek, gdzie popyt kreuje podaż, bardzo popularne stały się niedrogie, trwałe i szczelne opakowania – worki polipropylenowe. Działalność w zakresie produkcji tych produktów jest opłacalna, więc koszty jej otwarcia, w tym aranżacji lokalu i zakupu sprzętu do produkcji worków polipropylenowych, mogą szybko się zwrócić. Wynika to z popularności tego typu opakowań w różnych sektorach gospodarczych i przemysłowych.

Przyczyny zwiększonego zapotrzebowania na opakowania z polipropylenu

Worki polipropylenowe to wygodny i praktyczny pojemnik na wszelkie materiały sypkie. Mieszanki budowlane, pasze, nawozy, produkty żywieniowe, zboża - daleko od pełna lista towary, do transportu i przechowywania których produkty te staną się niezbędne. Ich główne zalety to:

• odporność na zużycie - możliwość wielokrotnego użytku;
• nieprzepuszczalność dla wilgoci - możliwość zastosowania w magazynach i piwnicach;
• odporność na chemikalia;
• zwartość - w stanie pustym są bardzo lekkie, praktycznie nie zajmują miejsca;
• odporność na zmiany klimatyczne - przy wahaniach temperatury otoczenia nie tracą swoich właściwości.

Ale główną zaletą worków PP jest przystępna cena. Ich cena korzystnie wypada w porównaniu z kosztami innych rodzajów opakowań, a wszechstronność w zastosowaniu w końcu odciąga wagę na bok.

Surowce do produkcji

Podstawą materiału jest granulowany polipropylen, który może być pochodzenia pierwotnego lub wtórnego, co wpływa na jakość produktu. Materiał z recyklingu odnosi się do polipropylenu, który był wcześniej używany w innych produktach i został już poddany recyklingowi. Podczas produkcji worków polipropylenowych granulki są mieszane z innymi składnikami, które nadają materiałowi wytrzymałość i elastyczność.

W zależności od surowca można wytwarzać następujące rodzaje produktów:

• z materiału pierwotnego - białe torby, charakteryzujące się wysoką wydajnością i trwałością;
• z polipropylenu pochodzącego z recyklingu z dodatkiem produktów pierwotnych – szarych o mniejszej wytrzymałości;
• tylko z materiałów pochodzących z recyklingu - zielone worki PP, gorszej jakości niż górne pozycje, służące do transportu odpadów.

Ceny produktów różnią się w zależności od surowców użytych do produkcji.

Procesy technologiczne w produkcji worków polipropylenowych

Wydawanie gotowych produktów poprzedza kilka etapów, które pojedynczo nie są szczególnie trudne, ale razem tworzą proces produkcji, gdzie każda procedura wpływa na wynik końcowy:

Stół worków polipropylenowych

• przygotowanie surowców;
• płaski rysunek gwintu;
• produkcja rękawa tkanego;
• cięcie wykrojów;
• podverka i oprogramowanie układowe;
• opakowanie produktu.

Osobnym etapem w produkcji worków polipropylenowych jest nanoszenie wzoru z logo i nazwą na maszynie fleksograficznej.

Przygotowanie surowca

W suszarce granulki polipropylenowe są mieszane z innymi wypełniaczami, wśród których ważne miejsce zajmuje związek chemiczny soli wapnia i kwasu węglowego (CaCO 3 - węglan wapnia). Składnik ten działa jak barwnik i jednocześnie nadaje materiałowi niezbędną sztywność.

Następnie mieszanina jest wysyłana do bunkra, a następnie do specjalnej maszyny do uplastyczniania (zmiękczania) - wytłaczarki.

Wytłaczarka EPK 45×30

Uzyskanie płaskiego wątku

W ekstruderze masa jest podgrzewana, a pod działaniem prasy jest wypychana przez głowicę wytłaczarki, która jest narzędziem profilującym. Nadaje materiałowi płaski przekrój. Powstała folia jest schładzana, rozwijana w paski, które są utwardzane i wciągane w płaskie nitki o pożądanej szerokości.

Nawijacz

Robienie tkanego rękawa

Tkanina polipropylenowa w postaci rękawa otrzymywana jest poprzez przeplatanie nitek na maszynie. Jego parametry (naprężenie nici, posuw osnowy, szerokość) są ustawiane w zależności od pożądanego rezultatu. Produkt produkowany jest w postaci ciągłego arkusza nawijanego na szpulki. Uzyskuje się je o dużej średnicy, a do ich przemieszczenia na miejsce dalszej obróbki konieczne jest użycie specjalnego sprzętu. Aby uprościć zadanie, istnieje możliwość nawijania rękawa w bliskiej odległości od następnej linii produkcyjnej.

Cięcie wykrojów, toczenie i szycie

Kolejnym zabiegiem przy produkcji worków polipropylenowych jest nadanie wyrobowi kształtu odpowiadającego jego przeznaczeniu. W tym celu rękaw PP rozwijany jest na specjalnej linii, gdzie za pomocą noża termicznego jest cięty na kawałki o równej długości (półfabrykaty). Krój może być prosty lub kręcony, przypominający zygzak. W przyszłości spód torby będzie formowany na półfabrykatach przez toczenie i szycie. Do szycia użyj mocnej nylonowej nici.

Układanie produktów odbywa się automatycznie po kilkaset sztuk. Każdy pakiet jest wiązany sznurkiem i wysyłany do magazynu.

Sprzęt używany w produkcji

Oprócz w/w maszyn do suszenia surowców i nawijania cewek, proces technologiczny będzie wymagał wielu specjalistycznych urządzeń do produkcji worków:

• zespół podający automatyzujący dostarczanie surowej mieszanki z bunkra;
• wytłaczarka, która odgrywa główną rolę w uzyskaniu płaskiej nici;
• krosno, które zamienia nić polipropylenową w rękaw z tkaniny o pożądanej gęstości tkania;
• linia z urządzeniem do cięcia na gorąco półfabrykatów i maszyn do szycia;
• maszyna do druku fleksograficznego.

Jednostki do produkcji worków polipropylenowych

Pośród dodatkowe wyposażenie Potrzebne będą urządzenia elektryczne rozruchowe, oświetleniowe, automatyki, sterowania i zabezpieczenia. W procesie rozwoju produkcji pojawi się potrzeba zakupu innych jednostek, ale na początkowym etapie wystarczą wymienione maszyny.

Cechy wyboru lokalu do produkcji

Działalność przedsiębiorstwa przewiduje występowanie hałasu przemysłowego pochodzącego od pracujących urządzeń, a także ruch czynny (dostawa surowców, eksport wyrobów gotowych, wywóz odpadów). Dlatego jednym z wymagań dotyczących pomieszczeń na warsztat jest wystarczająca odległość od obszaru mieszkalnego.

Pozostałe wymagania wyjaśnia specyfika produkcji worków polipropylenowych.

Miejsce pracy powinno zapewniać wolną lokalizację sprzęt przemysłowy przy zachowaniu przestrzeni do bezpiecznego przemieszczania się ludzi.

Maszyny i mechanizmy zasilane są energią elektryczną, dlatego pomieszczenie musi zapewniać dostawę energii elektrycznej w wymaganych ilościach (odcinek kablowy, podstacja rozdzielcza energii).

Obowiązkiem personelu serwisowego jest posiadanie komunikacji komunalnej (ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę, kanalizacja) oraz systemu wentylacji.

Pojazdy potrzebują parkowania i utrzymanie: w tym celu musi być dostępny garaż.

Rozwój przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od wysokiej jakości planowania, księgowania i analizy kosztów i zysków, pracy z klientami i partnerami oraz innych czynności administracyjnych. Dlatego przy wyborze budynku należy zwrócić uwagę na dostępność powierzchni biurowej.

W ostatnie czasy worki polipropylenowe są szeroko stosowane. Najczęściej wykorzystywane są w przemyśle rolno-spożywczym, a także w.

Pakowane w worki polipropylenowe:

• Żywność luzem;
• Rufa;
• Cement;
• Mieszanki budowlane;
• Piasek.

Produkcja takich opakowań jest dość obiecującym kierunkiem, ponieważ jest bardzo poszukiwana. Produkcja worków polipropylenowych to biznes przynoszący zyski, co zapewnia stabilny wysoki dochód.

Papierkowa robota

Aby otworzyć własny biznes, musisz wypełnić wszystkie dokumenty i pozwolenia. Początkujący przedsiębiorcy zazwyczaj rejestrują indywidualnego przedsiębiorcę.

Jeśli planujesz otworzyć duże przedsiębiorstwo, lepiej zarejestrować spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością. Ponadto konieczne jest uzyskanie zezwoleń od wszystkich niezbędnych organów.

Surowiec

Przed zakupem sprzętu do produkcji worków polipropylenowych należy w pierwszej kolejności zdecydować o technologii produkcji i rodzaju surowców.

Worki mogą być wykonane z polipropylenu pierwotnego lub pochodzącego z recyklingu. Wtórny nazywany jest materiałem pochodzącym z recyklingu, otrzymywanym z różnych produktów polipropylenowych.

Surowiec dostarczany jest w postaci granulatu. Aby nadać mu określone właściwości, podczas przetwarzania do granulatu dodawane są różne substancje. Znalezienie dostawcy surowców nie jest trudne, ponieważ na rynku jest wiele podobnych ofert.

Pokój

Do produkcji toreb potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni co najmniej 800-1000 metrów kwadratowych. metrów.

Powinien być podzielony na osobne strefy:

• Warsztat do produkcji nici z polipropylenu;
• Tkalnia;
• krojownia;
• Magazyn wyrobów gotowych;
• Magazyn surowców;
• Pomieszczenia administracyjne.

Powierzchnie produkcyjne powinny znajdować się w odległości 50 metrów od lokali mieszkalnych. W pracowniach wskazane jest wykończenie ścian i podłóg płytkami ceramicznymi.

Pamiętaj, aby przynieść do pokoju:

• Ogrzewanie;
• wentylacja;
• Kanalizacja;
• Rury wodne.

Wykonanie projektu zakładu produkcyjnego może zostać zlecone przez specjalistów.

Ekwipunek

Standardowa linia do produkcji worków PP obejmuje:

• Maszyna do mieszania;
• urządzenie do karmienia;
• Wytłaczarka i nawijarka;
• Warsztat tkacki;
• Nóż termiczny;
• Maszyna do szycia;
• Urządzenie drukujące do rysowania logo.

Istnieje również możliwość zakupu maszyny do laminowania gotowych produktów. Istnieją specjalne urządzenia, które jednocześnie laminują i nakładają kolorowy druk.

Ponadto będziesz potrzebować kruszarki do usuwania wadliwych produktów, a także granulatora, za pomocą którego rozdrobnione odrzuty są przetwarzane na granulki. Są wykorzystywane do recyklingu.

Aby uniknąć problemów z konserwacją sprzętu, warto kupować go u lokalnych dostawców. Ponieważ koszt sprzętu do produkcji worków polipropylenowych jest dość wysoki, jego zakup należy traktować poważnie i odpowiedzialnie.

Personel

Linia produkcyjna może być obsługiwana przez trzy osoby. Zazwyczaj takie przedsiębiorstwo działa na dwie zmiany. Wynagrodzenie jednego pracownika wynosi 18-20 tysięcy rubli.

Dodatkowo będziesz potrzebował kierownika sprzedaży, przeprowadzki, księgowego i kierowcę.

Ponieważ maszyna do produkcji worków polipropylenowych jest w pełni zautomatyzowana, do jej obsługi nie potrzeba wielu pracowników. Wszyscy pracownicy muszą zostać przeszkoleni. Szkolenia mogą być organizowane przez dostawcę sprzętu.

Technologia

Proces technologiczny wytwarzania worków polipropylenowych obejmuje następujące etapy:

• Suszenie i mieszanie surowców. Granulat polipropylenowy miesza się ze wszystkimi niezbędnymi dodatkami i barwnikami. Węglan wapnia nadaje workom niezbędną sztywność i śnieżnobiały kolor. Gotowa mieszanka jest podawana do wytłaczarki;
• Gorący polipropylen przechodzi przez specjalną dyszę. Po schłodzeniu uzyskuje się cienką folię, którą tnie się na nici o pożądanej grubości. Po utwardzeniu wyciąga się je do nawinięcia na szpulę;
• Produkcja tkanin. Na krośnie ustala się szerokość i gęstość splotu nici. Rękaw polipropylenowy jest nawinięty na szpule;
• Za pomocą noża termicznego tkanina jest cięta na półfabrykaty. Linia cięcia może być falista lub nawet;
• Tkanina polipropylenowa jest kilkakrotnie zaginana za pomocą specjalnego aparatu i zszywana nitką syntetyczną. Szyja może być szyta lub surowa. Wkładki polietylenowe wszyte są w worki przeznaczone na niektóre produkty;
• Na produkt końcowy na maszynie fleksograficznej nanosi się logo czarno-białe lub wielokolorowe;
• Produkty pakowane są w paczki po 500 sztuk i wiązane sznurkiem.

Wydatki

Aby zaangażować się w produkcję worków polipropylenowych, potrzebujesz dużego kapitału początkowego:

• Wynajem lokalu - 1 milion rubli;
• Sprzęt - 0,6 miliona rubli;
• Wynagrodzenie - 0,6 miliona rubli;
• Inne wydatki - 400 tysięcy rubli;
• Zakup surowców - 500 tysięcy rubli.

Aby zapewnić funkcjonowanie przedsiębiorstwa przez rok, konieczne jest zainwestowanie około 2 milionów rubli. Jeśli uda Ci się znaleźć stali klienci i nawiąż sprzedaż, za 10-15 miesięcy Twoja firma zacznie przynosić zyski. Przedsięwzięcie zwróci się w całości za 2,5 roku.

Rentowność produkcji

Jeden kilogram polipropylenu kosztuje 33-45 rubli. Z jednego kilograma surowców uzyskuje się 14 worków. Koszt jednej jednostki produkcji wynosi 2,9–3 rubli. Sprzedawany jest luzem za 8 rubli.

W związku z tym zakłady produkujące worki polipropylenowe otrzymują co miesiąc zysk netto 250 tysięcy rubli. Dlatego ten biznes można określić jako bardzo dochodowy i dochodowy.

Podsumowując

Ponieważ produkcja worków polipropylenowych w Rosji jest bardzo popularna, ta firma będzie w stanie zapewnić Państwu stabilny, wysoki dochód. Produkty mogą być sprzedawane producentom mieszanek budowlanych, a także przedsiębiorstwom rolniczym. Ponadto torby mogą być dostarczane do sklepów żelaznych i budowlanych.

Aby otworzyć własną fabrykę do produkcji worków polipropylenowych, trzeba zebrać około 3 milionów rubli. Część z tego przeznaczysz na zakup sprzętu i surowców, a resztę pieniędzy będziesz potrzebować na opracowanie projektu i wyposażenie zakładu produkcyjnego, który musi spełniać wszystkie założone wymagania.

Aby zaoszczędzić na starcie, możesz kupić chiński sprzęt. Mimo niska cena, jest dobrej jakości. Istnieje również możliwość zakupu maszyn w leasingu w celu wykupu sprzętu w miarę upływu czasu. Produkcja worków polipropylenowych jako biznes wymaga starannego i odpowiedzialnego podejścia do wykonania wszystkich niezbędnych dokumentów.

Miniprzedsiębiorstwo produkujące worki polipropylenowe uważane jest za dość opłacalną inwestycję. Powszechne stosowanie takich produktów powoduje duży popyt, więc nie będzie problemów ze sprzedażą toreb. Gotowe produkty można przechowywać w dowolnym miejscu. Ponadto nie ma ograniczeń dotyczących daty ważności.

Ponieważ procesy są optymalizowane produkcja przemysłowa towary się zmieniają i podejścia do ich organizacja techniczna. Zastosowanie kompaktowych maszyn pozwala na wykorzystanie niewielkich pomieszczeń, co wpływa również na oszczędności w kosztach produkcji. Tendencja do racjonalizacji zapewniania procesu produkcyjnego jest szczególnie widoczna w obszarach służących potrzebom gospodarstw domowych. Tak więc produkcja worków polipropylenowych koncentruje się na szerokim gronie konsumentów, wśród których są jednak nie tylko zwykli nabywcy, ale także duże przedsiębiorstwa. Powoduje to zainteresowanie segmentem małych przedsiębiorców, którzy decydują się na otwarcie własnych linii produkcyjnych.

Co to jest worek polipropylenowy?

To rodzaj worków opakowaniowych, których przeznaczenie można uznać za uniwersalne. A jednak główny zakres takich produktów ogranicza się do użytku domowego - z reguły zawierają suche mieszanki, wypełniacze pasz itp. Do przechowywania użyj torby polipropylenowej artykuły nieżywnościowe. Nawet branża budowlana szeroko wykorzystuje takie opakowania do przechowywania i transportu cementu, węgla, różnych mieszanek i śmieci.

W zależności od tego, jaką technologię produkcji stosuje przedsiębiorstwo, produkt ma określone cechy. Na przykład produkcja worków polipropylenowych w Rosji od niedawna aktywnie rozwija technologię tkanin przewodzących. Dzięki innowacyjności asortyment uzupełniany jest o worki elektroprzewodzące i antystatyczne. Jeśli chodzi o podstawową cechę w postaci zdolności radzenia sobie z obciążeniami, standardowy polipropylen jest zorientowany na masę 5-10 kg. Specjalistyczne big bagi są w stanie pomieścić 50 kg lub więcej, ale takie produkty są zazwyczaj produkowane na indywidualne zamówienia.

Technologiczne etapy produkcji

Proces rozpoczyna się od przygotowania surowców, z których następnie wytwarzana jest podstawa do formowania worków. Przede wszystkim miesza się i suszy plastikowy wypełniacz z granulatu. W celu zaoszczędzenia pieniędzy dopuszcza się również produkcję worków polipropylenowych z materiałów pochodzących z recyklingu, które można mieszać z czystą bazą, po czym mieszankę barwi się i rozcieńcza dodatkami modyfikującymi.

Kolejnym krokiem jest podanie przygotowanej masy do ekstrudera, gdzie jest podgrzewana do 260°C. Efektem tego etapu jest proces formowania płaskich nici. Metody cięcia i chłodzenia umożliwiają technologom formowanie płaskich włókien o optymalnych rozmiarach do tkania przyszłych toreb.

Tworzenie podkładu z tkaniny odbywa się na okrągłych krosnach, które wytwarzają rękaw poprzez nawijanie tkanych włókien na specjalne szpulki. Ostatnim etapem jest wycięcie gotowego podkładu z tkaniny na podane wymiary i zszycie materiału w gotowy produkt. Tak wygląda klasyczna produkcja toreb polipropylenowych. Technologia i sprzęt mogą również przewidywać pewne cechy procesu, ze względu na wymagania klienta. Na przykład jako dodatkowy krok można wprowadzić fleksografię.

Płaska linia do wytłaczania włókien

Bezpośrednie wytwarzanie materiału, z którego zostanie wykonany worek polipropylenowy, rozpoczyna się od procesu ekstruzji. Na początek należy przygotować odpowiednią mieszankę, która jest również opracowywana z uwzględnieniem wymaganej wydajności produktu końcowego. Podstawą linii jest wytłaczarka produkująca folię z tworzywa sztucznego. Większość modeli współpracuje z szeroką gamą baz polimerowych, ale w każdym przypadku główne operacje obejmują ogrzewanie, wytłaczanie i ciągnienie. Jeśli planuje się produkcję wielkogabarytowych worków polipropylenowych, wytłaczarka jest wstępnie ustawiona na podawanie włókien o dużej gęstości. Jednak kolejne kroki pozwalają dopasować film do pożądanego formatu.

Okrągłe krosna

Do formowania podstawy tkaniny stosuje się kołowe zespoły tkackie. Z ich pomocą rękawy ciągłe wykonane są z polipropylenu. Istnieje kilka modyfikacji takiego sprzętu, które różnią się liczbą promów. Tak więc wśród podstawowych wersji można zauważyć maszynę 4-wahadłową. Zaletą tego urządzenia jest minimalna liczba części podlegających zużyciu, dzięki czemu przewyższa analogi trwałością. Zwiększa również ogólną niezawodność linii, na której odbywa się produkcja worków polipropylenowych.

Sprzęt wyposażony jest w układ przeniesienia napędu z kółkami rolkowymi, które nie wymagają stałego smarowania. Te niuanse z kolei decydują o łatwości utrzymania.

Maszyny do cięcia i zszywania worków

Cięcie można wykonać mechanicznie lub ręcznie. W skali przemysłowej produkcja jest częściej wykorzystywana jako pierwsza opcja. W tym przypadku stosuje się agregaty, które automatycznie wycinają torebki z przygotowanych rękawów ze średnią prędkością 40-50 sztuk. Jednocześnie maksymalna szerokość rolek dostępnych do obróbki sięga 800 mm w standardowych formatach. W niektórych przypadkach usprawiedliwia się i produkcja ręczna worki polipropylenowe.

Ten rodzaj technologii cięcia polega na wykorzystaniu specjalnych stołów, na których operatorzy obsługują m.in. rękawy o niestandardowych rozmiarach. Następnie do gry wchodzi sprzęt do zszywania wyciętych podstaw do toreb. Zazwyczaj takie agregaty tworzą rąbek wzdłuż górnej i dolnej warstwy tkaniny z tworzywa sztucznego.

Maszyny fleksograficzne

Druk odbywa się na specjalnych maszynach wyposażonych w matryce światłoczułe. Najpopularniejsza elastyczna maszyna zapewnia możliwość drukowania na tkaninach plastikowych wykonanych z polietylenu i polipropylenu. W niektórych liniach stosowane są również agregaty offsetowe, które wyróżnia możliwość zastosowania druku dwu- i trójkolorowego. Są to nowoczesne urządzenia o wysokiej precyzji, sterowane za pomocą paneli elektronicznych. W szczególności produkcja worków polipropylenowych (zdjęcie poniżej) wiąże się z wykorzystaniem tego typu sprzętu fleksograficznego.

Wymagania dotyczące warunków produkcji

Niezależnie od składu linii roboczej właściciel produkcji musi zapewnić odpowiednie warunki pracy sprzętu. Przede wszystkim, jak wszystkie warsztaty, których funkcjonowanie wiąże się z przetwórstwem polimerów, takie linie należy usunąć z budynków mieszkalnych. W samych pomieszczeniach należy zapewnić skuteczny system wentylacji, prowadzić komunikację w postaci obwodów kanalizacyjnych i wodnych, a także zadbać o instalację filtrów czyszczących.

Jeśli chodzi o wielkość lokalu, to produkcja worków polipropylenowych odbywa się zazwyczaj na liniach produkcyjnych o powierzchni co najmniej 50 m2. W związku z tym, dla optymalnego utrzymania takiego kompleksu, wielkość obszaru roboczego powinna wynosić co najmniej 80 m2.

Wniosek

Proces produkcji worków polipropylenowych wymaga znacznych nakładów inwestycyjnych w organizacji. Wynajem lokalu i zakup sprzętu to tylko podstawowe pozycje wydatków, ale w przyszłości może zaistnieć konieczność stworzenia dodatkowych etapów technologicznych pracy przedsiębiorstwa.

Na przykład konkurencyjna produkcja worków polipropylenowych w nowoczesne warunki możliwe tylko przy starannej kontroli jakości produktów. W związku z tym konieczne będzie również wyposażenie punktu do przeprowadzania badań wytwarzanych wyrobów. Będziesz także musiał zorganizować warunki przechowywania towarów. Chociaż worki polipropylenowe nie zajmują dużo miejsca i nie wymagają specjalne warunki przechowywanie, ich wygląd zewnętrzny może być uszkodzony wpływy mechaniczne w trakcie transportu - o tym również nie warto zapominać.