Kalite iyileştirme özelliklerden biridir. İnsanların yaşam kalitesini ve standartlarını iyileştirmek

Yaşam kalitesini doğrudan etkileyen bazı kriterleri listeliyor ve bunları nasıl daha iyiye doğru değiştirebileceğinizi anlatıyoruz. Bireysel olarak, bu değişiklikler küçük görünebilir, ancak birlikte ne kadar mutlu ve tatmin olmuş hissettiğinizde büyük bir fark yaratırlar.

Sağlık

yaşam kalitesini nasıl etkiler

Herhangi bir sağlık sorunu yaşam kalitesini düşürür. Bununla birlikte, tüm insanlar, vücudun kendi başına başa çıkacağını ve dayanmaya devam ederek, acı ve rahatsızlıktan çabucak kurtulmaya çalışmaz.

Bazı durumlarda bu doğrudur, ancak hepsinde değil. Örneğin tatlı yediğinizde dişinizde ağrı hissederseniz dişin kendi kendine iyileşmeyeceği anlaşılır. Dişçiye bir ziyareti erteleyerek, yaşam kalitesini kötüleştirir ve sorunu daha da kötüleştirirsiniz.

nasıl değiştirilir

Sağlığınızı ihmal etmeyin. Çürükleriniz olduğunu biliyorsanız dişçiye gidin. Böylece ağrı, diş çekme ve proteze yol açmadan dişlerinizi daha uzun süre tutarsınız.

Kadınlar her altı ayda bir meme ultrasonu yapmalıdır: Meme kanseri, kadınların onkolojik hastalıkları arasında ilk sırada yer alır ve erken evrelerde iyi tedavi edilir.

Bir iş gününden sonra bel ve boyundaki ağrıya tahammül etmeyin - fıtık ve sinir sıkışmasını beklemeden bir cerrah veya kayropraktik uzmanına gidin.

Sağlığı bir öncelik haline getirin ve ihmalinizin sonuçlarıyla uğraşmak zorunda kalmayacaksınız.

Gıda

yaşam kalitesini nasıl etkiler

Abur cubur sağlığı bozar ve yaşamı kısaltır, refahı bozar ve yaşam kalitesini önemli ölçüde azaltan obeziteye yol açar.

Evet, yiyeceklerin kalitesi bir dereceye kadar gelir düzeyine bağlıdır: kırmızı balık ve sığır eti gibi sağlıklı yiyecekler, mevsim dışı meyve ve sebzeler, kuruyemişler oldukça pahalıdır. Ancak fast food, tatlılar ve diğer abur cuburların miktarını azaltarak kısıtlı bir bütçeyle bile sağlıklı ürünler satın almak oldukça mümkün.

nasıl değiştirilir

Sağlıklı bir diyete geçmek oldukça kolaydır, asıl şey bunu neden yaptığınızı öğrenmek ve açıkça tanımlamaktır. Bu arada, sağlıklı beslenmek için çok fazla para harcamanıza gerek yok: işte yemekten tasarruf etmenin ve doğru yemenin yolları.

Kötü alışkanlıklar

yaşam kalitesini nasıl etkilerler

Sigara, alkol, tatlıya bağımlılık yaşam kalitesini düşürür. Çoğu zaman zevk ve fayda getirmeyen bir şeye ayda birkaç bin ruble harcıyorsunuz, halkın kınamasından olumsuz duygular yaşıyorsunuz veya kendinizi zayıf olduğunuz için kınıyorsunuz. Ayrıca, abur cubur gibi bağımlılıklarınız sağlığınız için kötüdür ve hayatınızı kısaltır.

nasıl değiştirilir

Kötü alışkanlıklarla savaşmak için bir amaca ve bir ikameye ihtiyacınız var.

Bir hedef, çekilme sürecinde bağımlılıktan kurtulma kararlılığınızı desteklemeye yardımcı olacaktır. İdeal olarak, bu hedefin izlenebilecek gerçek bir sonucu olmalıdır. Örneğin, sporda performansı artırmak.

Ancak, yerine başka bir oyuncunuz yoksa hiçbir hedef kalıcı olmanıza yardımcı olmaz. Bağımlılık bir zevk kaynağı olarak hizmet eder ve stresle başa çıkmaya yardımcı olur, bu nedenle olağan eylemlerin yerini alacak bir şey bulmanız gerekir.

Spor yapmaya çalışın, bir hobi edinin, yeni insanlarla tanışın. Bu tür zevkler, stresten kurtulmanıza ve çevreyi değiştirmenize yardımcı olacaktır, bu da kötü alışkanlıklarla savaşırken çok faydalıdır.

Hayatta düzen

yaşam kalitesini nasıl etkiler

Yaşam kalitesi kriterlerinden biri, temizlik ve düzen olmadan imkansız olan ev konforudur. Dağınıklık konsantrasyonu azaltır, stres seviyelerini arttırır ve olumsuz duygulara neden olur. Evdeki dağınıklık, konforu azaltır ve hatta insanların daha sağlıksız yiyecekler tüketmesine neden olur. Dağınıklık, Kaos ve Aşırı Tüketim. .

nasıl değiştirilir

Evinizin toz ve çöple dolmasını önlemek için dağınıklıkla savaşmaya başlayın:

• şeyleri yerlerine koyun;
• yemekten hemen sonra bulaşıkları yıkayın;
• kullanmadığınız şeyleri atın;
• ayda bir genel temizlik yapın.

hayattan memnuniyet

yaşam kalitesini nasıl etkiler

Yaşam standardı, gelir düzeyi, çalışma koşulları, eğitim ve eğlence fırsatları gibi nesnel göstergeler tarafından belirlenirse, yaşam kalitesi genellikle bir kişinin öznel görüşüne bağlıdır - hayatından memnun olup olmadığı veya değil, koşullarını nasıl değerlendirdiğidir.

Yaşam kalitesinin herhangi bir dış koşulda, sadece olanlara karşı tutumunuzu değiştirerek iyileştirilebileceği ortaya çıktı.

nasıl değiştirilir

Çoğu zaman gerçek olaylardan değil, geçmişin anılarından ya da gelecek korkusundan üzülürüz. Geçmişi veya geleceği düşünmeden şimdiki ana odaklanmayı öğrenirseniz, kaygı, stres ve olumsuz düşüncelerin kaynağı ortadan kalkacaktır. Bu sayede psikolojik rahatlık ve yaşamdan memnuniyet artacaktır.

İlk başta şimdiki ana odaklanmak, diğer bir deyişle sizden çaba gerektirecektir. Kendinizi yormamak için her zaman değil, günde birkaç kez, örneğin temizlik yaparken veya yemek yerken dikkatli olmayı deneyin.

Meditasyon ayrıca kendinizi farkındalığa alıştırmanıza yardımcı olur. Sadece uzun süre hemen meditasyon yapmaya çalışmayın: çabucak sıkılacaksınız ve artık kendinizi zorlayamayacaksınız. Yavaş başlayın ve bir alışkanlık oluşturun - bu, herhangi bir işte başarının anahtarıdır.

Gördüğünüz gibi, yaşam kalitesini artırmak için iki kat daha fazla kazanmaya gerek yok. Bazen bir haftadır canını sıkan dişini düzeltmek, sağlıklı bir öğle yemeğinden gelen enerjinin dalgalanmasını hissetmek, masaüstündeki çöpleri temizlemek ve ne kadar lezzetli kahve içtiğine ya da arkadaşını gördüğüne ne kadar sevindiğine dikkat etmek yeterlidir. .

Süreçlerin ve ürün kalitesinin yönetimi, - operasyonel nitelikte faaliyetler yürüten, kalite gerekliliklerini yerine getirmek için kullanılan ve hem süreçleri yönetmeyi hem de ZhCP devrelerinde yetersiz işleyişinin nedenlerini ortadan kaldırmayı amaçlayan bir işlevdir. Uygulamada, bu tür faaliyetlere operasyonel yönetim denir.

Operasyonel kalite yönetiminin amacı, ölçülen ürün göstergelerinde ve süreç parametrelerinde önemli sapmaların (tutarsızlıkların) zamanında tespit edilmesi ve düzeltici önlemler uygulanarak bunların derhal ortadan kaldırılması yoluyla uygun kalitedeki ürünlerin çıktısını arttırmaktır. Düzeltici faaliyet, tespit edilen bir uygunsuzluk, kusur veya diğer istenmeyen fenomenin nedenlerini ortadan kaldırmak ve böylece bu fenomenlerin tekrarını önlemek için yapılan bir eylemdir. Sapmaların veya uygunsuzlukların nedenleri aşağıdaki gibi olabilir:

- ürünlerin üretildiği, depolandığı veya işlendiği malzemelerin, süreçlerin, araçların, ekipmanların veya tesislerin kalite standartlarına uyulmaması, arızalar veya arızalar;

– Yetersiz prosedürler ve belgeler, çalışma koşulları ve kaynaklar;

– deneyim eksikliği ve yetersiz planlama;

– süreç parametrelerinde, vb. doğasında var olan değişkenlik.

Operasyonel kalite yönetimi, gerçek performans sonuçlarının gereksinimlerden sapmalarını en aza indirecek şekilde gerçekleştirilir. İşlevleri şunları içerir:

Ürün ve süreç kalitesinin operasyonel planlaması;

Ürünlerin ve süreçlerin kalite kontrolü;

Bilgi Desteği;

Kalite güvence süreçlerinin düzeltilmesi;

Düzeltici faaliyetler hakkında hızlı kararlar vermek;

Düzeltici önlemlerin geliştirilmesi ve uygulanması.

Bu işlevler, teknolojik üretim süreçlerinin operasyonel yönetimi ile yakından ilgilidir. Operasyonel planlama, her teknolojik üretim sürecinin faaliyetinin bir sonucu olarak ürün kalite göstergelerinin zorunlu girişi ile takvim (aylık, günlük) planlarının geliştirilmesinden oluşur. Ürünlerin ve süreçlerin kalite kontrolü, tedarik edilen kaynakların kalite kontrolünü, teknolojik süreçlerin parametrelerini ve üretim sürecindeki kalite göstergelerini ve bitmiş ürünlerin kabul kontrolünü içerir.

Operasyonel kalite yönetiminde, operasyonel planların uygulanmasını analiz etmek için “çevrimiçi” modda bilgilerin toplanması ve işlenmesine özel önem verilir. Kalite yönetimi için bilgi desteğinin temeli, otomatikleştirilmiş bir teknolojik süreçler sistemidir (APCS). Dinamik muhasebeyi (verilerin toplanması ve iletilmesi), operasyonel verilerin gereksinimlere uygunluğunu izlemenin yanı sıra, işleyiş kurallarının ihlali durumunda süreçlerin seyrini düzeltmek için kararlar almayı içerir, yani. gerekli parametrelerden sapmalar. Düzeltici eylemler için (GOST R ISO 9004-2001) kuruluş, bunların uygulanması için operasyonların gereksinimlerini tanımlayan dokümante edilmiş bir prosedür geliştirmelidir. .

Düzeltici faaliyetlerin geliştirilmesine ilişkin kararların alınmasında, süreçlerin ve ürünlerin kalitesini değerlendirmek için istatistiksel yöntemlere özel bir yer verilir. Operasyonel yönetim düzeyinde, sistemi plana göre istikrarlı bir duruma getirmek için önlem almak için her zaman birkaç seçenek vardır. Örneğin, birkaç üretim hattı çalışıyor: hattı durdurabilir, yükü azaltabilir, bir yedek bağlayabilirsiniz, vb.

11.5. Kalite iyileştirme: ilkeler, konsept, algoritma

Kalite iyileştirme faaliyetleri, bir kuruluşun kalite gereksinimlerini karşılama yeteneğini artırmayı amaçlayan kalite yönetiminin bir işlevidir. Kalite iyileştirme, hem organizasyonun hem de müşterilerin yararına faaliyetlerin ve süreçlerin verimliliğini ve etkinliğini artırmak için üstlenilen faaliyetleri içerir. Bir işletmede bir KYS uygularken yönetim, bu sistemin sürekli kalite iyileştirmesine katkıda bulunacağından emin olmalıdır. Ürün kalitesini iyileştirmeye yönelik ana fikirler aşağıdaki ilkelerde belirtilmiştir:

- bir işletmenin ürün veya hizmetlerinin kalitesi, tüketicinin ihtiyaçlarının ne kadar tatmin edildiğine göre belirlenir ve bu ürünlerin üretimini sağlayan süreçlerin verimliliğine ve etkinliğine bağlıdır;

– kalite iyileştirme, üretim süreçlerinin verimliliğini ve etkinliğini düzenli olarak iyileştirmeyi amaçlayan sürekli bir faaliyettir;

- kaliteyi iyileştirme çabaları, halihazırda ortaya çıkmış bir sorunun sonucu olarak fırsatları belirlemeye değil, öncelikle kaliteyi iyileştirmeye yönelik sürekli fırsatlar aramaya yönlendirilmelidir;

- kalite problemlerinin önemindeki artış veya azalma, önleyici, doğrulama ve düzeltici faaliyetlerle yönetilmelidir;

- tüm KYS departmanları için genel iş hedefleriyle yakından ilgili, ölçülebilir, anlaşılabilir, umut verici ve iş için anlamlı kalite iyileştirme hedefleri belirlenmelidir;

- kalite iyileştirme hedeflerine ulaşılması, tedarik zincirine kadar uzanan açık iletişim ve ekip çalışması ile kolaylaştırılır.

Kalite iyileştirme kavramı şu şekilde formüle edilmiştir: her düzeyde yönetimin değişmez hedefi, işletmenin rekabet gücünü sağlamak için sürekli kalite iyileştirme yoluyla müşteri ihtiyaçlarını karşılama arzusu olmalıdır. Kalite iyileştirmenin temeli, yeni ürün, hizmet ve süreçlerin geliştirilmesi ve üretilmesinde yenilikçi faaliyetlerin geliştirilmesidir. Aynı zamanda kalite göstergeleri ve kriterleri, yalnızca tüketiciye sunulan nihai ürün veya hizmete değil, aynı zamanda ilgili tüm süreçlere de uygulanır: geliştirme, tasarım, üretim, satış sonrası servis vb.

Kalite iyileştirme motivasyonu, tüketiciye özel değer sağlama ihtiyacından kaynaklanmaktadır. İşletmenin her çalışanı, her sürecin daha fazla verimlilik ve etkinlikle, ayrıca en az maliyet ve en az kaynak tüketimi ile yürütülebileceği konusunda bilinçli bir endişe geliştirmelidir. Sürekli kalite iyileştirme, şirketin rekabet gücünü artırmasını ve çalışanlarının şirket faaliyetlerine katkıda bulunmasını, bilgi ve beceri düzeyini artırmasını sağlar.

Ürün kalitesini iyileştirme algoritması aşağıdaki adımları içerir.

1. Kalite iyileştirmeye katkıda bulunan ve ürün çıktısının tüm seviyelerindeki çalışanları kapsayan projelerin döngüsel olarak uygulanması yoluyla toplam kalite iyileştirme sürecine işletmenin tüm personelinin dahil edilmesi. Projeler, kalitesiz ürünlerden kaynaklanan kayıpların ölçülmesine veya bu alanda lider olarak kabul edilen işletmelerde ürünleri rakip ürünlerle karşılaştırmaya dayanan kalite iyileştirmenin tanınmasıyla başlar.

2. Proje gerekçesinin hazırlanmasına bağlı olarak kaliteyi iyileştirmeye yönelik projelerin başlatılması, tarihsel bilgiler, ürün kalitesinin durumu ve ilgili kayıplar hakkında bilinen sayısal özelliklerle ifade edilen bilgiler. Projenin uygulanması, hazırlanan program ve proje üzerindeki çalışmaların sonuçlarının periyodik analizine ilişkin hükümler temelinde gerçekleştirilir.

3. İyileştirilmekte olan sürecin doğasının deney bazında incelenerek kalite iyileştirme ihtiyacının olası nedenlerinin araştırılması. Bir deney her zaman dikkatle tasarlanmış bir plan temelinde yürütülmelidir.

4. Kalite iyileştirme ihtiyacının nedenlerini ve bu iyileştirmenin sonuçlarını dikkatlice analiz ederek neden-sonuç ilişkileri kurun. Sebep-sonuç ilişkilerinin doğasını doğrulamak için ekonomik faktörleri dahil etmek gerekir.

5. Alternatif teklifler geliştirerek ve değerlendirerek belirlenen nedenlere ilişkin önleyici ve düzeltici faaliyetlerin uygulanması. Her teklifin avantajları ve dezavantajları, bu eylemlerin uygulanmasında yer alan işletme çalışanları tarafından kontrol edilmeli ve değerlendirilmelidir.

6. Kalite iyileştirme ihtiyacının nedenlerini ortaya çıkarırken olduğu gibi aynı kaynaklardan gelen verilerin toplanmasına ve analizine dayalı kalite iyileştirmesinin teyidi ve ayrıca meydana gelebilecek eşlik eden fenomenler hakkında ek araştırmalar.

7. Teknik koşulları ve yöntemleri değiştirerek, personeli eğiterek, değişikliklerin her çalışanın faaliyetlerinin ayrılmaz bir parçası haline geldiğinin garantisini vererek kalitedeki iyileşmeyi onayladıktan sonra elde edilen başarının pekiştirilmesi.

9. İstenilen iyileştirme sağlanmışsa, yeni kalite iyileştirme projeleri ve faaliyetleri seçilmeli ve uygulanmalıdır. Her proje veya faaliyet için önceliklerin ve zaman sınırlarının belirlenmesi önerilir.

Çıkan ürünün kalitesinde bir iyileşmeye yol açan tüm süreçlerin kalitesini sürekli iyileştirmek gerekir. Sürekli kalite iyileştirme, kalite stratejisinin başarısının ana unsurlarından biridir.

Sürekli kalite iyileştirme hakkında ilk konuşan Juran oldu. Önerdiği kalite yönetimi teorisi, "Juran Üçlemesi" olarak adlandırılan kalite güvencesinin üç aşamasından oluşur:

Standartların gereksinimlerini karşılayabilecek süreçlerin planlama aşamasında uygulanan kalite planlaması;

Mevcut sürecin ne zaman ayarlanması gerektiğini bilmek için uygulanan kalite kontrol;

Süreci iyileştirmenin en iyi yollarını bulmaya yardımcı olan kalite iyileştirme.

Pirinç. 4. KAIZEN ve KAIRYO sistemi

Kalite iyileştirmeleri iki tür olabilir (Şekil 4):

Büyük;

Bir dizi küçük sabit.

Büyük iyileştirmeler, sürecin tek seferlik köklü bir şekilde yeniden düzenlenmesini içerir ve büyük yatırımlar gerektirir. Kalitede büyük bir gelişme, bir örneği vakum tüplerinden yarı iletkenlere ve daha sonra entegre devrelere geçişte teknolojiler olabilen temelde yeni teknolojilerin kullanımı ile ilişkilidir. Bu tür iyileştirmelere Japonlar tarafından KAIRYO denir ve Batılı düşünce tarzının karakteristiğidir.

Kayrio'nun yükseltme sistemi aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

Çok fazla insan çabası gerektirmez, ancak büyük yatırımlar gerektirir;

İyileştirme sisteminde sadece birkaç uzman yer almaktadır;

Yalnızca sınırlı sayıda teknolojinin kullanılması gerekir;

Küçük iyileştirmelerle, tek bir adımın etkisi çok küçüktür, ancak bu tür yaygın ve kalıcı iyileştirmelerin büyük bir dizisi, birinci tür iyileştirmelerin sağladığıyla oldukça orantılı, ancak çok daha az yatırımla bir etki verir. Bu yaklaşım Japon yönetimi için tipiktir. Japonlar bu tür iyileştirme sistemine Kaizen diyorlar.

KAIZEN yükseltme sistemi aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

Çok fazla insan çabası ve az yatırım gerektirir;

İyileştirme sistemine herkes dahil olur;

Çok sayıda küçük adım gereklidir;

Sistem, TKY felsefesi ile uyumlu, felsefi bir yaklaşım olarak tasarlanmıştır.

Ülkemizde uzun bir süre kalitenin maliyeti, belirli bir kaliteyi sağlamanın maliyeti ile ilişkilendirildi. Aynı zamanda, kalite maliyetleri öncelikle kusurları düzeltme maliyetleriyle ilişkilidir.

Juran üçlemesine göre kalitesizlikle ilişkili maliyetler, kronik kusurluluk düzeyiyle ilişkili maliyetler ve epizodik (ara sıra) evlilikle ilişkili maliyetler olarak ikiye ayrılabilir (Şekil 5). Yöneticiler genellikle dikkat

Pirinç. 5. Kötü ürün kalitesinin maliyetini Juran üçlemesine göre değiştirmek.

sadece düzensiz ıskartalar için, ancak süreç iyileştirme için önemli ölçüde daha büyük rezervler, kronik kusurluluk seviyesinde bir azalma ve daha düşük bir kronik ıskarta seviyesinde yeni bir kalite kontrol bölgesine geçiş ile ilişkilidir. Olarak Şekil l'de görülebilir. 5, kalite yönetimi önceden planlanmış bir alanda gerçekleştirilir. Bu, süreci planlarken başlangıçta planlanan bir kronik evlilik bölgesidir. Örneğin, 30 yılı aşkın bir süre önce, ekipmanın montajında ​​kullanılan 1000 parça için bir arızalı transistör planlanırken, bugün 1 milyon transistör için bir arızalı transistör planlanmaktadır. Kural olarak, kronik bir evliliğe alışmaya başlarlar.

Genellikle, yalnızca reddedilmelerde keskin bir sıçramanın ortaya çıkmasından sonra sürecin kalitesini iyileştirmeye dikkat etmeye başlarlar. Daha sonra nedenlerini analiz ederek, kronik kusurluluk seviyesinin revizyonu hakkında bir sonuca varırlar ve geliştirilen eylem planının bir sonucu olarak, daha düşük kronik kusur seviyelerinde yeni bir kalite kontrol bölgesine geçerler. Aynı zamanda, Şekil 2'den de görülebileceği gibi sporadik evlilik. 5, yüksek maliyetlere yol açtı, ancak yeni bir kalite yönetimi alanına taşınırken daha fazla azalmayı planlamayı mümkün kıldı. Aynı zamanda, sürecin kalitesi (Kaizen sistemine uygun olarak) sürekli iyileştirilseydi, sadece evlilikte keskin sıçramalardan kaçınmak değil, aynı zamanda sürekli olarak azaltmak da mümkün olurdu.

Öneri sistemi. Tüm çalışanların deneyim ve bilgilerini kullanmanın ana yollarından biri, iyileştirme önerilerini teşvik etmektir. En başarılı Japon şirketlerinde, tüm çalışanların yarısından fazlası, örneğin öneri sistemleri aracılığıyla, kalite iyileştirme çalışmalarına aktif olarak katılmaktadır. Bir örnek, 1950'lerin başından beri çalışanları arasında bir teklif sistemi organize eden Toyota şirketidir.

Toyota için öneri sistemlerinin bu kadar iyi çalışmasının birçok nedeni vardır. Bunlardan biri, her öneriye genellikle 2 saat içinde yanıt gelmesidir.İyileştirme öneren bir kişi beklememeli ve birinin önerisini dikkate alacağını ummamalıdır. Diğer bir sebep de Toyota'nın en iyi teklifler için bir ödül sistemine sahip olmasıdır. En iyi tasarım veya teklife madalya, para veya İyi Fikir Kulübü'ne giriş hakkı verilir. Ancak sistemlerin verimliliğinin en önemli nedeni, yönetim kadrosunun sunulan önerileri ciddiye alması ve gerçekten tüm fikirleri iyileştirme için kullanmasıdır.

Sürekli (kalıcı) iyileştirmenin özü, kalite problemlerini çözmenin aşağıdaki aşamalarına indirgenir.

1. Projenin organizasyonu:

Çözülecek problemlerin seçilmesi;

Sorunu çözmek için bir ekip seçimi.

2. Teşhis:

Semptomların analizi;

Nedenlerini açıklamak için hipotezler ortaya koymak;

Hipotez testi;

Ana nedenlerin seçimi ve belirtilmesi.

3. Bir çözüm arayın:

Alternatif çözümlerin kullanımı ve karşılaştırmalı analizleri;

Çözümlerin ve kontrol sistemlerinin geliştirilmesi;

Değişime dayanıklılık;

Çözümlerin ve kontrol sistemlerinin uygulanması.

4. Elde edilenleri sürdürmek:

Yeni sistemin çalışmasının kontrol edilmesi;

Sistem izleme.

Son (4.) aşama, sistemi kendi kontrolü yardımıyla izlerken (izlerken) yönlendirilmesi gereken (SDCA döngüsü) yeni sistemin standardizasyon aşamasıdır. Bu aşama, süreci izlemenin sonuçlarına dayanarak, onu iyileştirmenin başka yollarını bulmaya izin veren en önemli aşamadır.

İyileştirme stratejisi ve ilgili sürekli kalite iyileştirme faaliyetleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 6.

Pirinç. 6. Planlanan kalite iyileştirme stratejisinin kampanya faaliyetleriyle ilişkisi

Tüm kaliteyi iyileştirme çalışmalarına katılım

Bir kalite stratejisinin başarılı olması için hem iç hem de dış müşterilerin sadece memnun olmaları ve bu memnuniyeti sağlayan sürece dahil olmaları değil, aynı zamanda bu sürecin kalitesinin sürekli iyileştirilmesine doğrudan dahil olmaları gerekir.

Kairi sistemine kıyasla çok az yatırım gerektiren Kaizen iyileştirme sistemi, iyileştirme sürecindeki tüm katılımcıların sürekli çabalarını gerektirir. Bu nedenle, sürece katılan hiçbir katılımcı, kişisel ilgisizliğinden veya kendisine sağlanmayan fırsatlardan dolayı bu işin dışında bırakılmamalıdır.

Daha önce vurgulandığı gibi, şirket tarafından izlenen kalite stratejisinin başarısı, şirketin üst yönetiminin (üst yönetici) kalite iyileştirme sürecine katılımı olmadan düşünülemez. Bu konudaki eylemlerin liderliği ve koordinasyonu büyük önem taşımaktadır. Ancak, Kaizen sistemine göre sürekli kalite iyileştirmenin başarısı, ancak şirket yönetiminin şirketin her bir çalışanının kalite iyileştirme çalışmalarına katılımını sağlaması ve katılımını teşvik etmesi ile sağlanabilir. Bu nedenle sürekli kalite iyileştirme kavramı, bu şirketteki pozisyonundan bağımsız olarak her çalışanın süreçleri, ürünleri ve hizmetleri iyileştirme faaliyetlerine katılımını önceden belirler. Ancak bu şekilde tüm personelin deneyim ve becerileri maksimum düzeyde kullanılabilir.

Hizmet hiyerarşisindeki işlevsel engellerin ortadan kaldırılması, bir yöneticinin tüm süreci bir bütün olarak iyileştirme çalışmalarına şirketin tüm çalışanlarını dahil etmesi için sağlaması gereken gerekli koşullardan biridir.

Yönetim ve astlar arasındaki doğru ilişki döngüsünü uygularken, hedefe ulaşmak için toplu çalışma koşulları yaratılır, yani. Kaizen iyileştirme sisteminin başarılı bir şekilde uygulanması için gerekli koşullar.

Şirketin her çalışanının etkin katılımı için gereklidir:

çalışanlara yapılan işe karşılık gelen sorumluluk ve hakların verilmesi;

çalışanların çalışmalarının sonuçlarına olan gerçek ilgilerini ortaya çıkarmak;

performans iyileştirmesini teşvik etmek.

Tüm tedarikçilerin kalite iyileştirme sürecine katılımı da şirketin başarısı için bir ön koşuldur. Mevcut eğilim, tedarik edilen malzemelerin en düşük maliyetiyle sonuçlanmasa bile tedarikçi sayısını azaltmaktır.

TKY açısından tedarikçilerle çalışan şirketlerin ana görevi, nihai ürünün kalitesinin sürekli iyileştirilmesine ortak katılım ve ilgi, sorumluluk, tedarikçi tarafından sağlanan malzemenin kalitesine olan güvendir.

İşçilere süreçlerin gidişatını etkileme fırsatları sağlamak, “dağıtma politikası” kavramıyla ilişkilidir.

Politika dağıtımı (politika dağıtımı) - işletmenin organizasyon yapısının her bir unsuruna, yönetim işlevlerini kendilerine devrederek bir bütün olarak üretim kalitesini iyileştirmek için belirli işlevler vermek (işletme genelinde dağılım, özellikle yöneticinin hakları, kalite iyileştirme konularında icracının belirli görevlerine karşılık gelen).

Üst yönetim, şirket çapında hedefler geliştirir ve şirket kaynaklarını bu hedeflere ulaşmak için harekete geçirir. Daha sonra, tüm seviye için hedeflerin ve kaynakların belirtildiği bir sonraki seviyeye getirilirler ve daha sonra daha da aşağı bir geçiş olur.

Yukarıda tartışıldığı gibi, stratejik değişim yönetimi, her şeyden önce, iş süreci yönetimini içerir. Başarının formülü şudur: Sonucu değiştirmek istiyorsanız, süreci değiştirin. Üretim zincirleriyle yakından ilgili olan süreç yaklaşımının aktif olarak geliştirilmesi nedeniyle, süreçleri iyileştirmeye yönelik yöntemler ortaya çıkmaktadır. Ve bu yöntemlerle hedeflenen ilk amaç, üretilen ürün veya hizmetin kalitesidir. Kalite yönetiminin temelini oluşturan PDCA döngüsü (planla-yap-kontrol et-hareket et) veya Shewhart-Deming döngüsü, sürekli kalite iyileştirmeyi amaçlar. Sürekli iyileştirmenin amacı, ürünlerin (hizmetlerin) tasarım süreçleri, üretim süreçleri, kalite yönetim süreçleri, işletmenin iş süreçleri, çevre olabilir.

Üretim süreçlerinin iyileştirilmesi şu yollarla sağlanır: :
 teknolojideki değişiklikler (teknik yenilikler), ekipmanın zamanında onarımı veya değiştirilmesi, yönetim yöntemlerinde değişiklikler (örneğin, istatistiksel süreç kontrol yöntemlerinin tanıtılması), çalışma yöntemlerinin iyileştirilmesi, teknolojik disiplinde artış, yeniden yapılanma, üretim altyapısının iyileştirilmesi.

Kalite iyileştirmenin merkezinde, kalite iyileştirmeye yönelik Japon yaklaşımından ödünç alınmıştır. istatistiksel yöntemler kaliteli tasarım veya "yedi basit yöntem". Bunlar şunları içerir: Pareto 80/20 yöntemi, neden-sonuç diyagramları (Ishikawa (“balık kılçığı”) diyagramı, yakınlık diyagramı, dağılım diyagramı) histogramlar, kontrol çizelgeleri, kontrol sayfaları.

Kalitenin en etkili yöntemlerinden (araçlarından) biri, kalite fonksiyonunun yapılandırılması(Kalite Fonksiyonu Dağıtımı - QFD).

Bu yöntem Japonya'da icat edildi ve ilk olarak 1966'da Matsushita Electric'te uygulamaya konuldu ve “Kalite Güvence Planı” olarak adlandırıldı. Bu yöntemin geliştirilmesine en büyük katkı Japon bilim adamları J. Akao ve S. Mizuno tarafından yapılmıştır. 1983 yılında, kalite fonksiyonunun yapılandırılması (veya konuşlandırılması) metodolojisi ilk olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde ve birkaç yıl sonra Avrupa'da, 90'larda Rusya'da tanıtıldı (bkz. Yu. Adler'in yayınları).

Kalite fonksiyonunun yapılandırılması, şirketin fonksiyonlarının ve operasyonlarının yapılandırılması yoluyla tüketicinin ihtiyaç ve isteklerini dağıtmanın sistematik bir yoludur. Faaliyetin amacı, tüketicinin beklentilerini karşılayan ürün yaşam döngüsünün her aşamasında kaliteyi sağlamaktır. "Hayali" kaliteyi oluşturma sürecindeki üretici, her şeyden önce, oluşturulan ürünün "kalite profili" hakkında net bir fikre sahip olmalıdır.

"Kalite profili" - kalite profilinin üç bileşenini içeren N. Kano (Japonya) tarafından önerilen bir model: temel, istenen ve gerekli (Şekil 8.1).

Temel kalite profili- tüketicinin varlığını zorunlu olarak kabul ettiği, yani "verilen", ürünün bu kalite parametrelerinin bir seti. Tüketici, üreticiye bu parametreler hakkında bilgi vermeyi gerekli bile görmez. Bu tür parametrelere örnek olarak, binek araçlar için güvenlik garantileri, sıvı ve gazlı ortamların hermetik ambalajlanması, banka hesaplarıyla hatasız işlemler vb. gösterilebilir. Üretici, temel kalite göstergelerinin, ürünün değerini, müşterinin gözünde belirlemediğini hatırlamalıdır. tüketici.

İstenilen kalite profili- Bu, ürünlerin teknik ve işlevsel özellikleri olan bir dizi kalite göstergesidir. Ürünün amaçlananla nasıl eşleştiğini gösterirler. Genellikle tüketici tarafından reklamı yapılan ve garanti edilen bu kalite göstergeleridir. Teknik parametre örnekleri: gürültü, arabanın yakıt tüketimi, bilgisayar hızı ve hafızası, ilaç verimliliği vb. İşlevsel özelliklere bir örnek, örneğin bir elektronik cihaz tarafından gerçekleştirilen işlevler, araç kontrol işlevleri vb. Kendisine sunulan ürünün kalite parametreleri beklenenden daha iyi olduğunda müşteri memnuniyeti artar. Memnuniyetsizlik, ürünün gerekli kalite göstergeleri, tüketicinin beklediği seviyeden (genellikle piyasanın ortalama seviyesine tekabül eden) daha kötü olduğunda ortaya çıkar.

İstenilen kalite profili- bu, ürünün rekabetçi kalması için varlığını yalnızca hayal edebileceği, kendisine sunulan ürünün beklenmedik (gizli) değerlerini tüketici için temsil eden bir grup kalite parametresidir. Önerilen üründe istenen kalite parametrelerinin dikkate alınması, üreticinin potansiyel yeteneklerinin iyi bir göstergesidir ve pazara açılmak, ürünün daha da iyileştirilmesi ve olası rakiplerin önüne geçmek için uygun koşullar yaratır. İstenen kalite parametrelerinin bir özelliği, tüketicinin bunları kendi başına icat etmesi gerekmemesi, bunlara ihtiyaç duymaması, ancak varlıklarını çok takdir etmesidir. Ürünün istenen kalite parametreleri, mümkün olduğunca uzun süre rakipler tarafından erişilemez olmalıdır.

Üretici, söz konusu kalite profillerinin oldukça değişken olduğunu akılda tutmalıdır. . Bugün bunlar istenen kalite parametreleridir ve yarın bunlar gerekli olanlardır. Üretici buna hazır olmalı ve ürünün kalitesini sürekli iyileştirmek için çalışmalıdır.

Pirinç. 8.1. Üretici tarafından hayal edilen ürünün kalite profiline bağlı olarak kitlesel tüketicinin memnuniyet derecesi

Yöntem teknolojisi QFD pazarlama departmanı ve tasarım departmanından uzmanların ortak katılımını gerektirir ve bu nedenle uygulanması hem pazarlama araştırmasının son aşamasında hem de ürün tasarımının ilk aşamasında mümkündür. KFY yöntemi uzmandır, "kalite evi" olarak adlandırılan belirli tablosal veri sunum biçimlerini kullanır (Şekil 8.2).

Pirinç. 8.2. Kalite Evi

Kalite fonksiyonunu yapılandırma süreci birkaç aşamadan oluşur. Ana (anahtar) vurgulayalım:

tüketici gereksinimlerinin netleştirilmesi (anketler aracılığıyla),

öncelikli tüketici gereksinimlerinin belirlenmesi (çift karşılaştırma yöntemiyle, gereksinimlerin toplam değeri %100 olan ağırlıklarına göre değerlendirilmesi),

tüketici gereksinimlerinin ölçülebilir (çoğunlukla) ürün özelliklerine dönüştürülmesi ("Nasıl yapılır?" Sorusunun cevabı);

Tüketici gereksinimlerinin karşılanma derecesi ile ürün özelliklerinin büyüklüğü arasındaki ilişkinin (ilişkinin) sıkılığının belirlenmesi (korelasyon ve regresyon analizi yoluyla),

korelasyon katsayısının bir profilinin oluşturulması (ağırlıklı ortalama),

Ürünün özellikleri arasındaki bağlantının (korelasyonun) sıkılığının oluşturulması (1, ½, 0, -1/2, -1 korelasyon katsayıları ile ikili karşılaştırma yöntemiyle).

ürün pazarında bir şirket profili oluşturmak (kıyaslama yöntemini kullanarak, en yakın rakiplere odaklanarak, ürünün temel özelliklerinin parametrelerine göre profil oluşturulur),

Firmanın teknik ve ekonomik yeteneklerine göre ürün kalite parametrelerinin seçimi (uzman değerlendirmesi yoluyla kalite ve maliyetten ödün verilmesi),

· Ürün tasarımı için referans şartlarının özelliklerinin tanımı (tanımlanan ve karşılaştırılan özellikleri dikkate alarak tasarım için referans şartlarının hazırlanması).

Kalite fonksiyonunun yapılandırılması, yukarıdaki tüm tabloların "kalite evi"ne eklenmesiyle sona erer.

Tamamen genişletilmiş bir kalite işlevi, “müşterinin sesini” takip eden dört aşamayı içerir (Şekil 8.3): Ürün Planlaması (Ürün Planlaması), Ürün Tasarımı (Tasarım Uygulaması), Süreç Tasarımı (Süreç Planlaması), Üretim Tasarımı (Üretim Planlaması).

Pirinç. 8.3. QFD'nin Aşamaları

Aşama 1. Ürün planlaması. Bu aşamada tüketicinin ihtiyaç ve istekleri, "kalite evi" yardımıyla ürünün (ürünün) özelliklerine (kalite parametreleri) dönüştürülür. İlk aşamanın sonucu, ürünün tüketicinin beklentilerini karşılayan ve pazarda rekabet gücünü sağlayan en önemli özelliklerinin belirlenmesi olmalıdır.

Aşama 2. Ürünün parça ve bileşenlerinin tasarımı. Bu aşamada ürünün en önemli (kritik) parça ve bileşenleri de "kalite evi" kullanılarak belirlenmelidir. Kalite fonksiyonunun her aşamada yapılandırılmasının sonuçlarına, tüketicinin görüşüne geri bildirim sağlayan çalışmalar eşlik etmelidir. Aynı zamanda, pazar gereksinimleri için en kritik olan ürün unsurları için, proje, kalite parametrelerini iyileştirmek için olası yollar sağlamalı ve ürün özelliklerinin pazar tepkisinden kendi özelliklerine hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlamak için daha fazla uygun çalışma yürütmelidir. dış görünüş.

Aşama 3. Süreç tasarımı. Bu aşamada, ürünün ve bileşeninin özellikleri (kalite parametreleri), istenen özelliklerde bir ürünün üretilmesini sağlayan belirli teknolojik işlemlere dönüştürülür. QFD'nin bu aşaması, her operasyonun en önemli (kritik) parametrelerinin tanımlanmasını ve bunların kontrolü için yöntemlerin seçimini sağlar. Bu aşamada bir süreç kontrol sistemi geliştirilmeli ve süreci iyileştirmenin yolları sağlanmalıdır.

Aşama 4. Üretim tasarımı. Bu aşamada, üretim talimatları geliştirilir ve ürünün üretiminin kalite kontrolü için araçlar seçilir. Talimatlar, kaç ve ne sıklıkta kontrol ölçümlerinin yapılacağına ve ayrıca hangi ölçüm ekipmanının kullanıldığına bağlı olarak, denetçilerin çalışmalarını iyileştirme olasılığını sağlamalıdır.

Kalite Evi, QFD'nin her aşamasında inşa edilmiştir. Aynı zamanda, daha yüksek bir aşamanın nesnesinin özellikleri, alt aşamanın gereksinimleri haline gelir. Her seferinde yeni bir tasarım aşamasına geçilerek, "tüketicinin sesini" bünyesinde barındıran ürünün kalitesini (değerini) kaybetmemek önemlidir.

80'lerde Motorola (ABD) tarafından ustalaşan bir başka kalite iyileştirme yöntemine " 6 sigma". Yöntem, teknolojik sistemin değişkenliğinin Ср=Т/6σ formülüne göre hesaplanmasına dayanır; burada Ср, proses tekrarlanabilirlik endeksidir, Т parametre toleransıdır, σ, dağılımın standart sapmasıdır. Yöntem, Altı Sigma stratejisinin ortaya çıkmasına neden oldu. Altı Sigma stratejisi, ürün kusurlarının sayısı ile müşteri memnuniyet düzeyi arasında doğrudan bir ilişki olduğu gerçeğine dayanmaktadır. Ortak bir gösterge, üretiminin tüm aşamalarında kabul edilen ürün birimi başına kusur sayısıdır.

Genel olarak, bu strateji, milyon parça başına kusur sayısına ve kalite maliyetinin %10'una eşit olan 6σ göstergesine karşılık gelir. Ne kadar çok sigma o kadar kötü kalite, zaten 3 sigma milyon ürün başına 66807 hata veriyor ve bu da kalite maliyetlerinin %20-30'unu oluşturuyor. Bu seviye kabul edilemez olarak kabul edilir. Ortalama seviye milyon ürün başına 6210 kusurdur, kalite maliyetleri seviyesi %15-20'dir.

strateji yalın üretim Toyota, kalite kayıpları ve kaynakları israf eden ancak herhangi bir değer yaratmayan faaliyetlerle mücadele etmeye odaklanmıştır. Yalın üretim beş aşamadan oluşur:

1) değerin belirlenmesi (son tüketici tarafından);

2) değer akışının organizasyonu - ürünün üç önemli yönetim aşamasından geçmesi için gerçekleştirilmesi gereken tüm eylemler kümesi: problem çözme (tasarım), bilgi akışı yönetimi (sipariş ve teslimat programları), fiziksel dönüşüm (tan bitmiş ürüne hammadde). Üretimin dışına çıkmak gerekebilir;

3) ürün hareketinin organizasyonu (işyeri metodolojisi 5 S);

4) ürün çekme işlemi (iki yönteme dayalıdır: "takt time" (2 ürünün piyasaya sürülmesi arasındaki zaman aralığı) ve "kanban" (özel sipariş kartları);

5) mükemmellik (değer belirleme hızını artırmak, akışı hızlandırmak ve çekme sürecini basitleştirmek, şeffaflığı sağlamak).

TKY (Toplam Kalite Yönetimi, kapsamlı kalite yönetimi) - organizasyonel süreçleri, mal ve hizmet kalitesini sürekli iyileştirmek için istatistiksel yöntemler kullanarak tüm yönetici ve çalışanları sürece dahil ederek müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşılamaya yönelik genel bir organizasyonel yaklaşımdır. TKY, diğer kalite iyileştirme yöntemleriyle aynı şekilde bir değişim aracı olarak hizmet eder, ancak iyileştirmeye yönelik stratejik bir yaklaşım olarak daha yüksek bir düzeyde oluşturulur.

TKY'nin ana özellikleri:

1) Kalitenin ana değerlendiricileri olan tüketicilere sürekli odaklanma.

2) Nicel yöntemlerin kullanımına dayalı olarak performansın sistematik olarak iyileştirilmesi.

3) Sadece nihai sonuçlara değil, süreçleri yönetmeye odaklanın.

4) Ürün kalitesi için tüm yönetim seviyelerine sorumluluk atamak.

5) Çalışanları karar verme ve performans geliştirme sürecine dahil etmek, yetenek ve becerilerini en üst düzeye çıkarmak.

6) Fikirlere değil gerçeklere dayalı kararlar vermek.

7) Çevre koruma ve ürün güvenliği açısından karar vermek.

8) Etkili maliyet düşürmeye odaklanın.

9) TKY kavramının uzun süreli uygulanması.

Kıyaslama - en ciddi rakiplerin veya kendi alanlarında lider olarak kabul edilen şirketlerin mallarını, hizmetlerini ve üretim deneyimlerini sürekli olarak inceleme ve değerlendirme süreci (klasik kıyaslamanın kurucusu R. Camp).

"Benchmark", anketörler tarafından yüzlerce yıldır kullanılan bir terimdir. Arazi araştırmacıları, başlangıç ​​​​noktaları olarak, konumu önceden belirlenmiş olan "kıyaslamaları" - mesafeleri saymaya başlamak için ilk işaretleri - kullandılar ve daha sonra parsellerin sınırlarını belirlemek için kullandılar. Bir ürünün seviyesini değerlendirmek için bir kriter olarak, 1900'lerin başından beri bir rakibin ürünlerini nasıl yarattığını ve bu ürünün ne kadar iyi olduğunu bulmak için kıyaslama kullanılmıştır.

Kıyaslama kavramı, 1950'lerin sonlarında, Japon uzmanların çalışmak ve ardından deneyimlerini kullanmak için ABD ve Batı Avrupa şirketlerini ziyaret etmesiyle ortaya çıktı. İlk kez sadece ürünü değil süreci de incelediler. Japonya'da "kıyaslama" kavramı " dantotsu“En iyinin (liderin) daha da iyi olma çabası, kaygısı, kaygısı” anlamına gelir.

"Karşılaştırma" terimi ilk kez 1972'de Cambridge Stratejik Planlama Enstitüsü'nde (ABD) ortaya çıktı.

Kıyaslamanın amaçlı kullanımı 1979'da bir şirkette başladı. kseroks kim davayı takip etmeye karar verdi IBM, bir Amerikan şirketinin ürünlerini, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki üretimlerinin maliyetine eşdeğer bir fiyata fotokopi makineleri satan Japon yan kuruluşunun ürünleriyle karşılaştırıyor. Bu olay, yaratılışına yol açan itici güçtü. Xeroxüretim sürecinde maliyetleri düşürmeyi amaçlayan ilk başarılı kıyaslama programı. Şirketin ana değeri Xerox benzer faaliyetlerde bulunan herhangi bir endüstrideki kuruluşlar için kıyaslama yapılabileceğini keşfetti.

Şüphesiz, kıyaslama, pazarlamayla veya daha doğrusu pazarlama araştırması ile ilgili köklere sahiptir: potansiyel araştırma, sosyal araştırma, üretimi organize etmede en iyi deneyim üzerine araştırma ve ortaklarının ve rakiplerinin işletmelerinde verimliliği artırmanın yolları. Bu son işlev, kıyaslama işlevidir.

Kıyaslama, bir karşılaştırma, tasarım ve uygulama sürecidir. O içerir:

Hangi sektöre veya ülkeye ait olduklarına bakılmaksızın kuruluş ve bölümlerinin en iyi kuruluşlarla karşılaştırılması,

En yüksek şirket değerini elde etmek için üretim dahil iş süreçlerinin başka bir sektördeki veya tüm sektörlerdeki en iyi benzer süreçlerle karşılaştırılması,

Kuruluşun ürettiği ürün ve hizmetlerin en güçlü rakiplerininkilerle karşılaştırılması,

En iyi ekipmanı seçmek için farklı ekipman türlerinin karşılaştırılması,

seçilen en iyi uygulamaların ve uygulamaların uygulanması,

· Müşterileri ve tüketicileri tatmin etmek ve aşmak.

Kıyaslamanın temel ilkeleri:

1. Karşılıklılık. Kıyaslama, her iki taraf için de "kazan-kazan" durumu sağlayan karşılıklı saygı, anlaşma ve veri alışverişine dayalı bir faaliyettir.

2. Analoji. Ortakların operasyonel süreçleri benzer olmalıdır. Süreçlerin analojisi ve kıyaslama ortaklarının seçimi için kriterlerin oluşturulması, faaliyetin başarısını belirleyen şeydir.

3. Ölçüm. Kıyaslama, birkaç işletmede ölçülen özelliklerin bir karşılaştırmasıdır; amaç, performansta neden farklılıklar olduğunu ve bunların en iyi değerine nasıl ulaşılacağını belirlemektir. En önemlisi, sürecin çalışmasına dayanarak özellikleri geliştirmenize izin veren sürecin temel özelliklerinin belirlenmesidir.

4. Güvenilirlik. Kıyaslama, sadece sezgiye değil, kanıta, doğru analize ve sürecin çalışmasına dayanmalıdır.

Benchmarking ile neler yapılabilir?

1. Kuruluşun başkalarının deneyimlerinden öğrenmesine yardımcı olun. Aynı zamanda, hatalarınızdan ders çıkarmanın pahalı bir zevk olduğunu da göz önünde bulundurun.

2. Kuruluşa en iyi rakiplerine kıyasla nasıl performans gösterdiğini gösterin.

3. Kuruluşunuzun güçlü ve zayıf yönlerini belirleyin.

4. Kuruluşun performans iyileştirme faaliyetlerine öncelik vermesine yardımcı olun.

5. Kuruluşa kanıtlanmış düzeltici eylem planları sağlayın.

Düşünmek Gelişme aşamaları kıyaslama.

Öncelikle nesil (70'lerin ilk yarısı) - ürün göstergelerinin kıyaslanması. Bu kıyaslama, yeni ödünç alınan tasarımların tanıtılmasının yeniden yapılanma sürecini andırması nedeniyle, yeniden yapılanma olarak yorumlandı. Rakip ürünler satın alınarak şirketlerinin benzer amaçlı ürünleriyle karşılaştırıldı. Fiyat ve kalite, mal ve hizmetlerin teknik özellikleri, hız, güvenilirlik vb. gibi ürün göstergelerine odaklanan kıyaslama. Ürün göstergelerini kıyaslamanın ana yöntemleri şunlardı: ürünün tasarım özelliklerini incelemek, parametrelerin doğrudan karşılaştırılması, operasyonel verilerin analizi . Rakip bir ürünü test etme süreci, bugünün kıyaslamasının sadece küçük bir kısmıdır.

İkinci nesil (70'lerin ikinci yarısından itibaren) - süreç kıyaslaması. Literatürde bu nesil, genellikle kendi sektörlerindeki rakiplerin rekabet gücünü kıyaslayan olarak adlandırılır. Üretim süreçleri, iş süreçleri (iş), ekipman, yönetim sistemleri, tüketici şikayetlerini ele alma süreçleri, faturaları işleme, siparişleri işleme ve yerine getirme, personel seçimi ve yerleştirmesi halihazırda karşılaştırmalı bir analize tabi tutulmuştur.

Üçüncü nesil (seksenler) - fonksiyonel kıyaslama, diğer sektörlerdeki rakiplerin karşılaştırmalı analizi. Öncelik proses testine verildi. Bunun nedeni, benzer süreçleri (ancak daha zor - nesneler) bulmanın daha kolay olmasıdır. Aynı zamanda, birçok endüstri, yalnızca yeni süreçlerin ödünç alınmasına değil, aynı zamanda işleyişinin yeni ilkelerine aşinalığa da yol açan geniş bir süreç yelpazesi sundu. Aynı zamanda ana üretim veya iş süreçlerine hizmet eden yardımcı süreçlerin test edilmesine de dikkat edilmeye başlandı.

Dördüncü nesil (doksanlar) - stratejik kıyaslama, rakiplerin başarılı stratejilerini önemli bir uzun vadeli rekabet avantajı olarak test etme. Stratejik kıyaslama nadiren belirli bir sektörle sınırlıdır. Tipik olarak, en verimli şirketlerin kendi pazar segmentlerinde gelişmesine izin veren en başarılı kurumsal stratejileri araştırmak için çeşitli endüstrilere bakar. Uzun vadeyi görmekte mükemmel olan birçok Japon şirketinin stratejik kıyaslama yapmaya kararlı olması şaşırtıcı değildir.

Beşinci kıyaslama oluşturma (mevcut) - ortak kıyaslamanın öne çıktığı, rakiplerin diğer rakip kuruluşlarla diğerlerine karşı takım oluşturduğunuzda piyasada kalmanın daha kolay olduğunu fark ettiği küresel kıyaslama.

Rakip araştırmasının amaçlarına veya gelişmekte olan bir organizasyonun yönetimine verilen görevlere bağlı olarak, farklı karşılaştırma türleri (türleri) kullanılır: dahili, harici rekabetçi, harici endüstri içi, harici endüstriler arası, harici ortak, bireysel, bireysel rekabetçi, etkileşimli, dahili, süreç içi, işlevsel, küresel, stratejik.

Örnek olarak etkileşimli kıyaslamayı ele alalım.

Avrupa Kalite Yönetimi Vakfı (EFQM), iş mükemmelliğine yönelik yaklaşımlar geliştirerek, web kaynaklarını kullanarak etkileşimli kıyaslama başlattı. Dünyanın önde gelen kuruluşlarının en iyi iş uygulamalarının yer aldığı bir veri bankası oluşturuldu. Veritabanına şu adresten erişilir: internet-servis (Mükemmellik Bir - www://web-1.efqm.org/excellenceone). EFQM modeline dayalı olarak en iyi araçları ve iyileştirme yöntemlerini birleştiren ve organize eden, öğrenen etkileşimli bir açık sistemdir. Avrupa Kalite Yönetimi Vakfı üyelerine ve müşterilerine, eğitim yöntemlerine, vaka çalışmalarına, eğitimlere, çalıştaylara, temel yaklaşımlar ve mükemmellik deneyimine ilişkin diğer bilgilere erişim sağlayarak çok çeşitli farklı kıyaslama seçeneklerini kullanmalarına yardımcı olur.

Küresel kıyaslamanın bir başka örneği, internet- BRIR projesi (Kıyaslama ve Performans İyileştirme Kaynağı). Araç seti, gerekli iyileştirme alanını belirlemenize ve Amerikan Verimlilik ve Kalite Merkezi'nin (APQC) uluslararası Kıyaslama Merkezi'nde geliştirilen süreç sınıflandırma şemasına dayalı olarak referans karşılaştırma nesnesini belirlemenize olanak tanır.

Kıyaslama süreci basit bir şekilde aşağıdakilerin bir kombinasyonu olarak tanımlanabilir: Gereksinimler:

neyin kıyaslanacağına karar verin,

karşılaştırmalı analiz için bölümleri belirlemek,

karşılaştırmaya izin veren göstergelerin geliştirilmesi,

Kıyaslama için kuruluş içindeki ve dış kuruluşlardaki şubeleri belirlemek, kıyaslama verilerini toplamak ve analiz etmek,

Alt sistemlerinin seviyeleri ile en iyi benzer alt sistemlerin seviyeleri arasındaki tutarsızlıkları belirlemek,

ölçüm (değerlendirme) için eylem planları, hedefler ve prosedürler geliştirmek,

Bir kıyaslama süreci ihtiyacını gerekçelendirin.

iki farklı var yaklaşmak kıyaslama: stratejik ve organizasyonel. Çoğu kuruluş her iki yaklaşıma da ihtiyaç duyar. saat stratejik Bu yaklaşımda, bir kuruluş belirli bir alan veya işlevdeki güçlü ve zayıf yönleri belirlemek için kıyaslama yapar. Kurumsal kıyaslama daha çok basit operasyonların veya iş süreçlerinin incelenmesine odaklanır ve yalnızca ürünleri test etmekle sınırlı olmamalıdır.

Kıyaslama süreci, genellikle planlama ile başlayan ve kuruluşunuzdaki en iyi uygulamaların uygulanmasıyla biten birkaç aşamadan oluşur. Kıyaslama sürecini yürütmek için tek bir şema yoktur; her kuruluş iş sırasını kendisi belirler.

Yani, örneğin, H.D. Harrington şunları içerir:

dahili kıyaslama (rakiplerin test edileceği göstergelere göre kuruluşunuzun değerlendirilmesi);

harici kıyaslama (açık veri arama ve bir rakibe ilişkin birincil bir çalışma yürütme (kapalı arama).

5.18. Ürünlerin kalitesini ve evlilik organizasyonunu iyileştirmenin yolları

Modern ekonomik koşullarda ürünlerin kalitesi, işletmenin rekabet gücünde en önemli faktör haline gelmiştir. Doğal olarak, pazar ilişkilerinde üretici, dünya ve yerli uygulamalar tarafından geliştirilen tüm araçları kullanarak, ürünlerinin istikrarlı bir kalitesini elde etmeye çalışır. Bunlardan en önemlisi kalite güvence sistemidir (kalite sistemi).

Kalite sistemi- genel kalite yönetiminin uygulanmasını sağlayan bir dizi organizasyon yapısı, sorumluluklar, süreçler ve kaynaklar.

Toplu yemek ürünlerinin kalitesi öncelikle gelen hammaddelerin kalitesine bağlıdır. Gıda ürünleri veya lojistik tedariki için bir sözleşme imzalayan firmalar veya bireysel işletmeler tedarikçiye güvenmelidir. Gıda ürünleri işleyen ve üreten işletmelerde ürün kalite yönetim sistemi uygulanmalıdır. Kalite sistemi, yalnızca malların kalitesini sağlamanın bir yolu değil, aynı zamanda tedarikçinin güvenilirliğini değerlendirmek için bir kriterdir.

Ürünün kalitesini sağlamanın iki yolu vardır. Birincisi, ürünün kendisinin kontrolü, kontrolü. Bu yöntem, az miktarda mal satın alındığında oldukça kabul edilebilir. Ancak toptan alımdan bahsediyorsak, o zaman tam kontrolle bile, rastgele faktörler nedeniyle, kusurlu bir ürünü atlayabilirsiniz.

Son yıllarda giderek artan bir şekilde başka bir yöntem kullanılmaktadır: ürünü değil, işletmenin tüketiciyi memnun edecek kalitede ürünler üretip üretmediğini kontrol etmek.

Bu aynı zamanda catering işletmeleri için de geçerlidir. Entegre kalite yönetiminin evrensel olarak tanınan en önemli aracı kalite sistemidir. Bir kalite sistemi hangi kriterleri karşılamalıdır? Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) yanıtı devraldı. Bu kuruluş, ISO 9000 endeksini alan üç uluslararası standart yayınladı, bu standartlar, en büyük şirketlerin zengin deneyimlerini kalite sorununa sistematik bir yaklaşımla dikkate alıyor.

Kalite sisteminin temel ilkesi, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamalarını kapsamasıdır. Bir halka açık yemek işletmesi için, ürün yaşam döngüsünün aşağıdaki aşamaları belirtilebilir (Şema 24):

1. Pazarlama, aramalar ve pazar araştırması.
2. Ürünler, işletme standartları için teknik gereksinimlerin geliştirilmesi.
3. Lojistik.
4. Üretim süreçlerinin hazırlanması ve geliştirilmesi.
5. Üretim.
6. Kontrol, kalite kontrol.
7. Teknik yardım ve servis.
8. Bitmiş ürünlerin gerçekleştirilmesi ve dağıtımı.

Şema 24. Ürün yaşam döngüsünün aşamaları

Ürün yaşam döngüsü aşamasındaki etkinin niteliğine göre, kalite sisteminde üç alan ayırt edilir:

Kalite güvencesi;
- kalite kontrol;
- kalite iyileştirme.

Kalite güvencesiürünlerin kalite gereksinimlerini karşılaması için "kalite döngüsünün" her aşamasının uygulanması için bir dizi planlı ve sistematik faaliyetlerdir.

Kalite kontrol operasyonel nitelikteki yöntem ve faaliyetleri içerir. Bunlar; süreç yönetimi, ürünlerdeki çeşitli eksikliklerin tespiti, üretim ve bu eksikliklerin ve nedenlerinin giderilmesidir.

Kalite iyileştirme- bu, ürünlerin kalitesini iyileştirmeyi, maliyetini düşürmeyi, üretimi iyileştirmeyi amaçlayan sürekli bir faaliyettir.

Kalite iyileştirme sürecinin amacı, üretimin herhangi bir unsuru olabilir, örneğin teknolojik süreç, bilimsel bir emek organizasyonunun tanıtılması, modern ekipman, envanter, araçlar, personel gelişimi vb. Sürekli kalite iyileştirme doğrudandır. ürünlerin rekabet gücünü artırmakla ilgilidir.

Firma, şirket (işletme) yönetimi bir kalite politikası geliştirir ve tanımlar, diğer faaliyetlerle bağlantı sağlar ve işletmedeki uygulamasını izler.

Kalite sisteminin geliştirilmesi ve uygulanmasındaki ana belge, referans verileri (normatif ve teknolojik belgeler, standartlar, ürün kalitesini doğrulayan belgeler, "DEĞİL" planları, üretimi iyileştirmek, eğitmek ve iyileştirmek için) içeren "Kalite El Kitabı" dır. personel ve işletmelerin becerileri vb.) "Kalite El Kitabı", kalite sisteminin diğer kuruluşlar (tüketiciler), belgelendirme kuruluşları ve ayrıca kalite sisteminin gönüllü belgelendirmesi için etkinliğini doğrulayan bir tanıtım materyali olarak kullanılabilir. kalite sistemi” , işletmenin rekabet gücünün artmasına katkıda bulunur.

Gerekli kalitenin elde edildiğini doğrulamak için kalite veri kaydı yapılmalıdır. Kalite sisteminin tüm unsurları sürekli ve düzenli gözden geçirme ve değerlendirmeye tabi olmalıdır.

Kontroller harici ve dahili olabilir. Dış kontrol, yerel yönetim, sıhhi ve epidemiyolojik denetim, ticaret denetimi vb. Tarafından yapılan kontroldür. İşletmenin gıdasının kalitesine ilişkin değerlendirmeler, kontrol günlüğüne, reddetme günlüğüne kaydedilir. İhlaller bulunursa, iki kopya halinde bir doğrulama eylemi düzenlenir, bir kopya işletmede kalır.

İç kontrol, işletmenin yönetimi tarafından gerçekleştirilir: yönetmen, üretim müdürü ve yardımcıları, atölye başkanları ve aşçı ustaları. Gıda kalitesi üzerindeki kontrol, bitmiş ürünlerin reddedilmesi olarak adlandırılır. Ürünlerin günlük kalite kontrolü amacıyla büyük işletmelerde bir ret komisyonu oluşturulur. Evlilik komisyonunun bileşimi şunları içerir: başkan - işletmenin müdürü veya üretim yardımcısı; üretim müdürü veya yardımcısı; proses mühendisi (varsa); aşçı-ustabaşı, kalifiye aşçı; sıhhi doktor (işletmenin kadrosunda varsa). Küçük işletmelerde derecelendirme komisyonu olmayabilir; bu durumda, gıda kalitesinin kontrolünden üretim müdürü sorumludur. Evlilik komisyonunun bileşimi, işletmenin emriyle onaylanır.

Evlilik komisyonu faaliyetlerinde normatif ve teknik belgeler - yemek tarifleri koleksiyonları, teknik ve teknolojik haritalar, yarı mamul ürünler ve mutfak ürünleri için teknik özellikler ve teknolojik talimatlar, standartlar, bitmiş yemekler için kalite gereksinimleri tarafından yönlendirilir.

Hurdaya çıkarma komisyonu, gıda kalitesinin organoleptik bir değerlendirmesini yapar, parça ürünlerin ve yarı mamul ürünlerin gerçek ağırlığını belirler. Tüm hazır yemek grupları, dağıtım için tatil başlamadan önce evliliğe tabidir. Restoranda porsiyonlu yemeklerin kalite kontrolü gün içerisinde üretim müdürü tarafından seçici olarak yapılmaktadır.

Yüksek kaliteli yemeklerin üretimi için en önemli koşullar, tüm çalışanların hammadde döşeme normlarına sıkı sıkıya uyması ve teknolojik sürecin belirlenmiş gereksinimlere sıkı sıkıya bağlı olarak uygulanmasıdır. Teknolojik süreçlerin mekanizasyonunun yanı sıra, pişirme için yeni bir ilerici teknolojinin geliştirilmesi, soğutulmuş yemeklerin hazırlanması ve kullanılması için bir teknolojinin geliştirilmesi ve mutfak ürünlerinin satışı için en uygun koşulların yaratılması büyük önem taşımaktadır. Yiyecek kalitesinin iyileştirilmesi büyük ölçüde catering uzmanlarının mesleki eğitimine bağlıdır. Tüm bu koşullar, kalite sisteminin ilkelerini ve "kalite döngüsünün" aşamalarını açıkça yansıtmaktadır.

Bulaşıkların kalitesinin değerlendirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Önce hafif bir tadı ve kokusu olan, ardından daha baharatlı yemekleri deniyorlar; tatlı yemekler en son tadılır.

Gıda kalitesinin beş göstergesinin her biri (görünüm, renk, doku, koku, tat) beş noktalı bir sisteme göre değerlendirilir. Ortalama puan, bir ondalık basamak doğruluğu ile aritmetik ortalama olarak görüntülenir. Örneğin, bir yemek aşağıdaki derecelendirmeleri aldı:

Görünüm - iyi;
- renk - mükemmel;
- tutarlılık - iyi;
- koku - mükemmel;
- Lezzetli;
- ortalama puan - 4.4.

Derecelendirme yapılırken, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı olarak hazırlanan ve organoleptik parametrelerde herhangi bir sapma olmayan yemeklere "mükemmel" notu verilir. Tarife göre hazırlanan, ancak belirlenmiş gerekliliklerden küçük sapmalar bulunan bir yemek “iyi” olarak derecelendirilir. "Tatmin edici" derecesi, teknolojinin gerekliliklerinden önemli sapmalara sahip, ancak işlenmeden satılmasına izin verilen yemeklere verilir.

“Yetersiz” derecesi, kendilerine özgü olmayan yabancı bir tada sahip olan ve ayrıca keskin bir şekilde fazla tuzlanmış, az pişmiş, az pişmiş, eksik verime sahip yemeklere verilir. Bu tür yemeklerin satılmasına izin verilmez. Tespit edilen eksikliklerin giderilebildiği durumlarda bulaşıklar işlemeye gönderilir. Eksiklikleri düzeltmek mümkün değilse, ürünler reddedilir ve bunu uygun bir eylemle resmileştirir.

Mutfak ürünlerinin kalitesini kontrol etmenin sonuçları, satışa başlamadan önce mutfak günlüğüne kaydedilir ve mutfak komisyonunun imzaları ile onaylanır (tabloya bakınız):

Evlilik günlüğünden alıntı

Ürün adı	Yemeklerin ve ürünlerin kalitesinin değerlendirilmesi			Yemek yapmaktan sorumlu
	ben parti 10.30	II parti 12.30	3üncü parti 14.30
balık salatası	Sebzeler uygun şekilde kesilir. Tadı keskin, orta derecede tuzlu, balık ve baharat kokusuyla. Haşlanmış sebzelerin kıvamı yumuşak, çiğ - hafif gevrek.	Ürünün görünümü gereksinimleri karşılıyor, salata tadına bakıyor, ancak patatesler biraz fazla pişmiş.	Tatmin edici biçimde Sebzeler ve balıklar keskin kenarlarını korudu, ancak salatalık turşusu sıkılmıyor, salatalık turşusunun tadı hissediliyor.	Aşçı V kategorisi N.S. İvanov
Tavuklu ev yapımı şehriye çorbası	Kökler, soğanlar doğru kesim şekline sahiptir, çorba tada getirilir, ancak ev yapımı erişteler biraz fazla pişirilir.	Kökler, soğanlar ve ev yapımı erişteler doğru kesim şekline sahiptir. Çorbanın tadı orta derecede tuzlu, kızarmış kök, soğan ve et suyunun aroması hissediliyor. Bouillon rengi kehribar Köklerin ve eriştelerin kıvamı yumuşaktır.	Tatmin edici biçimde Çorba tada getirildi, ancak biraz fazla pişmiş kök kokusu var. Tavuk suyu yeterince net değil.	Aşçı V kategorisi OLARAK. Sidorov

Teknolojik sürecin doğruluğu, reçetelere uygunluk, gelen hammaddelerin yanı sıra işletmeler tarafından üretilen bitmiş ve yarı mamul ürünlerin kalitesi, sıhhi ve gıda laboratuvarları tarafından kontrol edilir. Laboratuvar çalışmaları yardımıyla, fizikokimyasal (katıların oranı, yağ oranı, tuz oranı, ağır metallerin içeriği vb.), mikrobiyolojik göstergeler (mezofilik aerobik ve fakültatif anaerobik mikroorganizmalar, E. coli bakterileri, patojenik mikroorganizmalar vb.) belirlenir.

Kalite sisteminin etkinliğini belirleyen bir diğer karakteristik özelliği, kalite maliyetlerinin analizi ve değerlendirilmesi üzerinde sürekli çalışmasıdır.

Kalite maliyetleri üretim ve üretim dışı olarak ikiye ayrılır.

Üretim maliyetleri, gerekli ürün kalitesini sağlamak için işletmenin faaliyetleri ile ilişkilendirilir. Bunlar, kusurları önleme maliyetleri, kusurlu ürünlerin üretiminden kaynaklanan kayıplar (evlilik nedeniyle oluşan kayıplar, zararlar vb.).

Üretim dışı maliyetler, ürün ve kalite sistem belgelendirmesi gibi ürün kalite güvencesi ile ilişkilidir.

ISO 9000 serisi standartların ideolojisine uygun olarak, kalite sistemi, sorunların ortaya çıktıktan sonra tespit edilmemesi, önlenmesi ilkesiyle çalışmalıdır.

Ortaya çıkan tutarsızlıkları önlemek için sistematik olarak uygulanan önlemler, proses ekipmanının, aletlerin, eski dokümantasyonun vb. değiştirilmesi amaçlanabilir.

Ürün kusurlarını ortadan kaldırmak için önleyici tedbirler, istikrarlı ürün kalitesini sağlamak için işte özel bir yer işgal eder.

Şimdi, gerekli üretim seviyesini sağlamak için ürün yaşam döngüsünün aşamalarında karşılanması gereken kalite sisteminin temel gerekliliklerini ele alalım.

İşletmenin tüm faaliyetlerinin kalite açısından sonucunu büyük ölçüde belirleyen ilk aşama, pazarlama. Bir işletmede pazarlamanın işlevi, üretim hacimlerini planlamak için gerekli olan pazar talebinin ve ürün satışlarının doğru bir tanımını vermeli, devam eden analize dayalı tüketici gereksinimlerini nesnel olarak değerlendirmeli, talepler hakkında bilgi toplamalı, vb. Pazarlama, bir yönetim kaldıraçları sistemidir, Ürünlerin geliştirilmesi, üretilmesi ve pazarlanması için işletmenin temel ekonomik işlevlerini tek bir bütün içinde birleştiren yöntemler. Kalite sistemlerinde, pazar ihtiyaçlarının belirlenmesinde ve ürünlerin tüketicilerle geri bildirimlerinin oluşturulmasında pazarlamaya büyük önem verilir. Büyük firmalar, ortak- Anonim şirketlerin pazarlama departmanları olmalıdır.

Pazar Araştırması Sonuçları Süreçleri Belirler ürün tasarımı. Catering için bu, imza yemeklerinin, yeni hammadde türlerinden yapılan yemeklerin geliştirilmesi anlamına gelir. Bu aşamada tarifler, teknik koşullar, standartlar geliştirilir, deneyler, testler yapılır, laboratuvarda kalite kontrol edilir. Bu aşamada yeni ürünlerin geliştirilmesinde hataların önüne geçilmesi oldukça önemlidir.

Kalite sistemindeki lojistik iş kompleksinin amacı, gelen hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, malzeme öğelerinin ve teknik ekipmanın istikrarlı kalitesini sağlamaktır. Bu aşamada güvenilir tedarikçilerin seçimi çok önemlidir.

Üretim süreçlerinin geliştirilmesi aşamasında kusurları önlemek için etkili çalışma için gerekli bir koşul, planlama yöntemlerinin kullanılmasıdır: hangi ekipmanın satın alınması gerektiği, ekipman tedariki için piyasanın incelenmesi. Bu aşamada, üretim süreçleri geliştirilir, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı olarak ürünlerin istikrarlı üretimi için en uygun koşulların oluşturulması sağlanır. Yeni teknolojiye hakim olma, ekipman operasyonunun istikrarını sağlama, personel eğitimi vb. Görevleri çözülüyor.

Üretim aşamasında, kalite sistemi, ürünlerin üretimi için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak üretimin istikrarını sağlamayı amaçlayan bir dizi önlem sağlar. Bu, her şeyden önce, ürün imalatının kalite kontrolü, teknolojik disiplinin kontrolü, üretimin metrolojik desteğidir. Üretim ürünlerinin istikrarlı bir kalitesini sağlama yöntemleri ve araçları arasında, işletme çalışanları için teşvik sistemine, ayrıca eğitimlerine ve ileri eğitimlerine önemli bir yer verilir.

Kalite sistemindeki son rol, teknik yardım ve hizmet aşaması tarafından oynanmaz. Bu aşama, yükleme ve boşaltma işlemlerinin yürütülmesini; ürün güvenliği gereksinimlerine sıkı sıkıya uyulması; optimal saklama koşullarının yaratılması; ekipman bakımında teknik yardım.

Bu nedenle, bir kalite sistemi oluşturma ilkeleri ve ürün yaşam döngüsünün aşamaları için temel gereksinimler göz önünde bulundurulur.

Kalite sistemi aşağıdaki temel ilkeleri karşılamalıdır:

Ürün kalitesini sağlamak için çalışmaya yöneticinin kişisel katılımı ve sorumluluğu;
- kalite alanında net planlamanın mevcudiyeti;
- kalite alanında işletmenin planının uygulanmasını sağlayan her bir faaliyet türü için net bir sorumluluk ve yetki dağılımı;
- ürün kalitesini sağlamak için maliyetlerin belirlenmesi;
- tüketici ve çevre için ürünlerin, işlerin, hizmetlerin güvenliğini sağlamak;
- kaliteyi artırmak için işin gelişimini teşvik etmek;
- kalite güvence ve kontrol yöntemlerinin ve araçlarının sistematik olarak iyileştirilmesi.

Bilgi kontrolü için sorular

1. Kalite sistemi nedir?
2. Ürünlerin kalitesini ne belirler?
3. Malların kalitesinden hangi yollarla emin olabilirsiniz?
4. Ürün yaşam döngüsünün veya "kalite döngüsünün" ana aşamalarını adlandırın.
5. "Kalite döngüsünün" aşamaları üzerinde hangi etki yönleri öne çıkıyor?
6. Yönergeleri tanımlayın: kalite güvencesi; kalite kontrol; kalite iyileştirme.
7. "Kalite el kitabı" terimi ne anlama geliyor?
8. İşletmenin ne tür doğrulamaları olabilir?
9. Teşebbüsün çalışmaları üzerinde dış kontrolü kim yürütür?
10. Kaliteli ürünlerin piyasaya sürülmesi üzerinde iç kontrolü kim yürütür?
11. Evlilik komisyonuna kimler üye olabilir?
12. Evlilik komisyonuna faaliyetlerinde neler rehberlik eder?
13. Organoleptik red nedir?
14. Organoleptik derecelendirme nasıl yapılır?
15. Organoleptik sınıflandırma sırasında yemeklere hangi dereceler verilir ve ne için?
16. Laboratuvar testleri yardımıyla bitmiş üründe neler belirlenir?
17. Ürün kalitesinin maliyetini nasıl bölebilirsiniz? Onlara bir açıklama yapın.
18. Ürün yaşam döngüsünün aşamalarının bir tanımını verin - "kalite döngüleri":
- pazarlama;
- ürün tasarımı;
- malzeme ve teknik tedarik;
- üretim süreçlerinin geliştirilmesi;
- üretme;
- kalite kontrol;
- teknik yardım ve bakım.
19. Kalite sisteminin hangi özellikleri karşılaması gerektiğini, temel ilkeleri sıralar.