การจัดการคุณภาพซึ่งกลายเป็นระเบียบวินัยที่แยกจากกันในยุค 20 ของศตวรรษที่ 20 ได้รวมเข้ากับการจัดการทั่วไปขององค์กรแล้ว

คุณภาพคืออะไร?

ตามมาตรฐาน ISO 9000:

คุณภาพเป็นชุดของคุณสมบัติของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่ระบุไว้และโดยนัย

ปัจจุบันมีการใช้ระบบการจัดการคุณภาพต่างๆ ในโลก แต่การจะประสบความสำเร็จในปัจจุบันนี้ พวกเขาต้องมั่นใจถึงความเป็นไปได้ของการนำหลักการสำคัญแปดประการของการจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบมาใช้ ซึ่งควบคุมโดยบริษัทชั้นนำระดับนานาชาติ

หลักการเหล่านี้เป็นพื้นฐานของมาตรฐานสากลสำหรับการจัดการคุณภาพ ISO 9000:

1. การปฐมนิเทศผู้บริโภค... การปฐมนิเทศลูกค้าเชิงกลยุทธ์ซึ่งจัดเตรียมอย่างเหมาะสมในองค์กร ทั้งแบบแผนและทางเทคนิค มีความสำคัญต่อทุกองค์กรและทุกองค์กรที่ดำเนินงานในตลาดที่มีการแข่งขันสูง
2. บทบาทของความเป็นผู้นำ... ตามนั้น ผู้จัดการต้องสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามหลักการทั้งหมดของการจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบที่ประสบความสำเร็จ
3. การมีส่วนร่วมของคนงาน... การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) ถือว่าพนักงานทุกคนของบริษัท บุคลากรทั้งหมด และไม่เพียงแต่วิศวกร ผู้จัดการคุณภาพ หรือผู้เชี่ยวชาญด้านความน่าเชื่อถือเท่านั้นที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
4. แนวทางกระบวนการ... และหลักการที่ห้าที่เชื่อมโยงกับมันอย่างเป็นธรรมชาติ:
5. แนวทางการจัดการอย่างเป็นระบบ... ตามหลักการเหล่านี้ การผลิตสินค้า บริการ และการจัดการถือเป็นชุดของกระบวนการที่สัมพันธ์กัน และแต่ละกระบวนการเป็นระบบที่มีอินพุตและเอาต์พุต "ซัพพลายเออร์" และ "ผู้บริโภค"
   การนำหลักการเหล่านี้ไปปฏิบัติจะเปลี่ยนแนวทางการจัดการที่กำหนดไว้ ซึ่งขึ้นอยู่กับโครงสร้างองค์กรแบบลำดับชั้น การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าความยากลำบากและปัญหาที่เกิดจากกระบวนการที่เป็นเอกภาพนั้นถูกให้บริการโดยหน่วยงานที่แยกจากกันในองค์กรสามารถและควรถูกกำจัดโดยใช้วิธีการแบบกลุ่ม
6. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง... 20 ปีที่แล้ว กลยุทธ์ด้านคุณภาพตั้งอยู่บนแนวคิดเรื่องคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด จากประสบการณ์ของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น อเมริกา และยุโรป แสดงให้เห็นว่าไม่สามารถยอมรับได้ในการกำหนดขีดจำกัดสำหรับการปรับปรุง การปรับปรุงเองจะต้องเป็นระบบและเป็นส่วนสำคัญของระบบการจัดการ
7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง... การดำเนินการตามหลักการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อไม่ให้เกิดการตัดสินใจที่ไม่สมเหตุสมผล ซึ่งมักเรียกว่าการตัดสินใจโดยสมัครใจ คุณต้องรวบรวมและวิเคราะห์หลักฐานและตัดสินใจตามข้อมูลนั้น วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในขณะนี้คือวิธีการควบคุม การวิเคราะห์ และการควบคุมทางสถิติ
8. ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกัน... หลักการนี้ ซึ่งเป็นสาระสำคัญที่เห็นได้ชัดในกรณีที่ง่ายที่สุด จะต้องนำไปปฏิบัติโดยสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ทั้งภายนอกและภายใน

นี่คือรายการลิงค์ควบคุมคุณภาพระดับสูง:

นโยบายใหม่คุณภาพ 100%

การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM)

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ Six Sigma

แง่มุมทางทฤษฎีของ Six Sigma

ดัชนีความเหมาะสมของกระบวนการ

ฟังก์ชันการสูญเสีย Taguchi

มาตรฐานคุณภาพระดับสากล:

มาตรฐาน ISO 9000

มาตรฐาน ISO 9000 รุ่น 2000

มาตรฐาน QS 9000

มาตรฐาน AS 9000

มาตรฐาน CMM

วิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติ:

แผนภูมิควบคุมคุณภาพ

การวิเคราะห์กระบวนการ

การวางแผนการทดลอง

การวิเคราะห์แบบสอบถาม ส่วนที่ 1.

การวิเคราะห์แบบสอบถาม ตอนที่ 2

การวิเคราะห์แบบสอบถามในการจัดการคุณภาพ

คุณภาพและความน่าเชื่อถือ

ระบบการจัดการคุณภาพเป็นโครงสร้างการดำเนินงานที่สอดคล้องกันภายในบริษัทที่รวมเอาแนวทางปฏิบัติด้านเทคนิคและการจัดการที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้วิธีที่ดีที่สุดและเป็นประโยชน์มากที่สุดสำหรับคน เครื่องจักร และข้อมูลในการโต้ตอบกับเป้าหมายของการตอบสนองความต้องการคุณภาพผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและการประหยัดต้นทุน . ประสบการณ์ระดับโลกไม่เพียงสร้างคุณลักษณะทั่วไปของระบบการจัดการคุณภาพที่มีอยู่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงหลักการและวิธีการที่สามารถนำมาใช้ในแต่ละระบบได้

เพื่อการจัดการที่ประสบความสำเร็จขององค์กรและการทำงานขององค์กร จำเป็นต้องเลือกทิศทางของการพัฒนาและรับรองการจัดการ ความสำเร็จสามารถทำได้โดยการใช้และรักษาระบบการจัดการคุณภาพที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้มีส่วนได้เสียทั้งหมด การจัดการองค์กรรวมถึงการจัดการคุณภาพควบคู่ไปกับการจัดการด้านอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ เมื่อพัฒนามาตรฐาน ISO 9000 (มาตรฐานคุณภาพ) จึงมีการกำหนดหลักการแปดประการของการจัดการคุณภาพ หลักการจัดการคุณภาพทั้งแปดนี้ออกแบบมาเพื่อชี้นำผู้บริหารระดับสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร:

1. การปฐมนิเทศลูกค้า องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตอบสนองความต้องการ และพยายามทำให้เกินความคาดหวัง

2. ภาวะผู้นำของผู้นำ ผู้นำรับรองความเป็นเอกภาพของวัตถุประสงค์และทิศทางขององค์กร พวกเขาควรสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่ผู้คนสามารถมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในงานขององค์กร

3. การมีส่วนร่วมของคนงาน คนทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร และการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของพวกเขาช่วยให้องค์กรใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนอย่างเต็มที่

4. แนวทางกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ต้องการจะได้รับอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องได้รับการจัดการเป็นกระบวนการ

5. แนวทางการบริหารจัดการอย่างเป็นระบบ การระบุ ทำความเข้าใจ และจัดการกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันในฐานะระบบที่เอื้อต่อประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุวัตถุประสงค์

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยรวมควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายถาวร

7. ตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลและข้อมูล

8. ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกัน องค์กรและซัพพลายเออร์มีการพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า

ในส่วนที่เกี่ยวกับการจัดการคุณภาพ ขอแนะนำให้ใช้หลักการเฉพาะเจาะจงด้วย ซึ่งรวมถึง:

1. การก่อตัวของการตัดสินใจของฝ่ายบริหารโดยคำนึงถึงปัจจัยการผลิต เศรษฐกิจ สังคม และตลาด

2. ความสัมพันธ์ของเป้าหมายและทรัพยากร ความสมดุล

3. ความสมบูรณ์ของการพิจารณาความต้องการทรัพยากร

4. การรวมการควบคุมคุณภาพภายในและภายนอก

5. ความต่อเนื่องและระยะของการควบคุมคุณภาพ การพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพ ฯลฯ

วัตถุประสงค์โดยตรงของการจัดการคุณภาพคือลักษณะของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยและเงื่อนไขที่ส่งผลต่อระดับ เช่นเดียวกับกระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระยะต่างๆ ของวงจรชีวิต

มีระบบการจัดการคุณภาพทั้งหมด - นี่คือชุดของโครงสร้างองค์กร วิธีการ กระบวนการและทรัพยากร การจัดการระบบคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานที่พัฒนาโดยคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส (Gosstandart) ตามมาตรฐานสากล ISO 9001 ซึ่งเป็นชุดคำสั่งเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการที่เกิดขึ้นในบริษัท เพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการ

ความสำเร็จในการจัดการคุณภาพสามารถทำได้หากสิ่งต่อไปนี้ หลักการนอกจากนี้ ในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี:

1. การปฐมนิเทศลูกค้า
องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ปฏิบัติตามข้อกำหนด และพยายามทำให้เกินความคาดหวัง
2. ภาวะผู้นำของผู้นำ
ผู้นำรับรองความเป็นเอกภาพของวัตถุประสงค์และทิศทางขององค์กร พวกเขาควรสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่ผู้คนสามารถมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในงานขององค์กร
3. การมีส่วนร่วมของคนงาน
คนทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร และการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของพวกเขาช่วยให้องค์กรใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนอย่างเต็มที่
4. แนวทางการประมวลผล
ผลลัพธ์ที่ต้องการจะได้รับอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องได้รับการจัดการเป็นกระบวนการ
5. แนวทางการบริหารจัดการอย่างเป็นระบบ
การระบุ ทำความเข้าใจ และจัดการกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันในฐานะระบบที่เอื้อต่อประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุวัตถุประสงค์
6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยรวมควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายถาวร
7. ตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง
การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลและข้อมูล
8. ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกัน
องค์กรและซัพพลายเออร์มีการพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า
หลักการ 8 ข้อเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพที่เป็นของตระกูล ISO 9001

วรรณกรรม

1. หลักสูตรการบรรยายในสาขาวิชา "การควบคุมเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์อาหาร" - คาซัคสถาน, "อัสตานา", 2550

2. Nechaev A. เทคโนโลยีการผลิตอาหาร

3. คำแนะนำที่เป็นระบบสำหรับการปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการเฉพาะทาง "วิศวกรรมอาหารของวิสาหกิจขนาดเล็ก" แผนกคุณภาพการผลิตอาหาร - Murmansk, 2008

คำถามเพื่อการควบคุมตนเอง

1. ขยายสาระสำคัญของหลักการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์
2. ระบุประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และอธิบาย
3. ระบุวิธีการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
4. ระบุตัวบ่งชี้ของวิธีการทางประสาทสัมผัสในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
5. อธิบายความสัมพันธ์ของตัวบ่งชี้คุณภาพกับลักษณะเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์

หมวดที่ 4 การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อาหารสาธารณะ

หัวข้อ 4.1. องค์กรควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารสาธารณะ

จากการศึกษาหัวข้อนี้ นักเรียนควรรู้:

Ø ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

Ø วัตถุประสงค์ของการควบคุมที่สถานที่จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์

Ø ประเภทของการควบคุมคุณภาพ: อินพุต, การดำเนินงาน, เอาต์พุต (การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์การทำอาหาร), องค์กรของพวกเขา

Ø รูปแบบของการควบคุมในการจัดเลี้ยงสาธารณะ

Ø การควบคุมของรัฐ การกำกับดูแลสุขาภิบาลของรัฐในการดำเนินงานของสถานที่จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์

ที่สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะ การควบคุมคุณภาพการปล่อยผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในทุกขั้นตอนของการผลิต

การควบคุมการผลิตเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยี องค์กรมีหน้าที่ที่จะต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการอย่างเคร่งครัดโดยใช้การควบคุมอย่างเป็นระบบซึ่งจะทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้

วัตถุควบคุมที่สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะคือ:

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต;

กระบวนการทางเทคโนโลยี

เอกสารทางเทคโนโลยีเชิงบรรทัดฐาน

สภาพการทำงาน (สุขอนามัยและสุขอนามัย, ปากน้ำของโรงงานอุตสาหกรรม, การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงาน);

บริการที่มีให้ในชั้นการซื้อขาย ฯลฯ

วัตถุประสงค์ในการควบคุมการผลิต- บรรลุระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

งานควบคุมการผลิต:

เผยให้เห็นความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การปรับปรุงและป้องกันการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลในเวลาที่เหมาะสม

การกำจัดวัตถุดิบคุณภาพต่ำที่เข้าสู่การผลิต เพื่อดำเนินการในภายหลังและเพื่อขาย

เปิดเผยสาเหตุของข้อบกพร่อง ลดคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์

การลงทะเบียนและการวิเคราะห์ผลการตรวจสอบ

เพิ่มความรับผิดชอบของผู้บังคับบัญชาโดยตรงและเจ้าหน้าที่ที่ควบคุมโดยตรง

ขึ้นอยู่กับสถานที่ที่การควบคุมการผลิตอยู่ในกระบวนการทางเทคโนโลยี อาจเป็นอินพุต การทำงาน เอาต์พุต (การยอมรับ) โดยปริมาตรของมวลที่ทดสอบ - ต่อเนื่องและคัดเลือกและโดยความถี่ของการดำเนินการ - ผันผวนเป็นระยะและต่อเนื่อง

บริการควบคุมทางเข้า: หัว. คลังสินค้า รองผู้อำนวยการฝ่ายจัดซื้อ ผู้เชี่ยวชาญด้านสินค้า ที่สถานประกอบการที่ไม่มีคลังสินค้า หัวหน้าร้าน หัวหน้าฝ่ายผลิต หัวหน้าฝ่ายผลิต หัวหน้าฝ่ายผลิต ฝ่ายผลิต ฝ่ายผลิต ฝ่ายรับด้านคุณภาพ ยอมรับในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมการปฏิบัติงานและการส่งออก: ผู้จัดการร้าน, วิศวกรกระบวนการ, หัวหน้า การผลิต, หัวหน้าพ่อครัว.

การควบคุมที่เข้ามาดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุที่มีคุณภาพดีในการผลิตเท่านั้น

การควบคุมการปฏิบัติงานมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการถ่ายโอนการแต่งงานไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการผลิตต่อไปนี้เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยี

การควบคุมการปฏิบัติงาน - ควบคุมการปฏิบัติตามความถูกต้องของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี, ลำดับ, โหมดการอบชุบด้วยความร้อน, สูตร, กฎสำหรับการออกแบบและการส่งมอบอาหาร ดำเนินการโดยการประเมินทางประสาทสัมผัสในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี การตรวจสอบความสอดคล้องของวัตถุดิบที่กำหนดด้วยแผนที่เทคโนโลยี และผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์

เอาต์พุต (ยอมรับ) ควบคุมดำเนินการเพื่อป้องกันการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ได้มาตรฐานไปยังผู้บริโภค เมื่อมีการสร้างชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้จัดการร้าน (ผู้จัดการฝ่ายผลิต) จะส่งใบสมัครสำหรับใบรับรองคุณภาพหรือดำเนินการปฏิเสธ หากองค์กรไม่มีห้องปฏิบัติการ การออกใบรับรองคุณภาพจะมอบหมายให้หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการและออกให้ตามการวิเคราะห์ที่ได้รับจากห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง

การควบคุมผลผลิต - การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น - จัดตามประเภทขององค์กร ในสถานประกอบการจัดซื้อจะดำเนินการเนื่องจากผลิตภัณฑ์แต่ละชุดผลิตขึ้นตามตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสที่กำหนดไว้ใน NTD เช่นเดียวกับการส่งออกผลิตภัณฑ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก ต้องกรอกใบรับรองคุณภาพสำหรับชุดงาน

การจัดการทั่วไปขององค์กรควบคุมการผลิตดำเนินการโดยช่างเทคนิค หัวหน้าฝ่ายบริการเทคโนโลยีขององค์กรมีหน้าที่รับผิดชอบในการควบคุมองค์กร

สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะแต่ละแห่ง (แสดงโดยผู้จัดการฝ่ายผลิต) พัฒนา:

- โปรแกรมควบคุมการผลิตซึ่งได้รับอนุมัติจากผู้อำนวยการ อบจ. และประสานงานกับบริการสุขาภิบาลของอำเภอเมือง

- กำหนดการจัดส่งตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัตถุดิบ น้ำ การล้างจากอุปกรณ์ ภาชนะ ชุดโดยรวม และมือของบุคลากรสู่ศูนย์กลางของสุขอนามัยและระบาดวิทยาสำหรับการวิจัยทางประสาทสัมผัส เคมีกายภาพ และจุลชีววิทยา

โปรแกรมควบคุมการผลิตประกอบด้วยวัตถุควบคุมต่อไปนี้:

การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารขาเข้าเบื้องต้น (ใบรับรอง ใบรับรองสัตวแพทย์ ใบตราส่งสินค้า ฯลฯ)

การควบคุมการผลิตในขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมในขั้นตอนการจัดเก็บ การขนส่ง การขายผลิตภัณฑ์อาหารและวัตถุดิบอาหาร

การควบคุมสภาพสุขาภิบาล - เทคนิคของสถานที่และอุปกรณ์

การควบคุมการบำรุงรักษาสุขาภิบาลของสถานที่และอุปกรณ์

การควบคุมเนื้อหาของการผลิตและสิ่งแวดล้อม

การควบคุมสุขอนามัยส่วนบุคคลและการฝึกอบรมบุคลากรของสถานที่จัดเลี้ยง

ที่สถานประกอบการที่ขายอาหารที่มีความต้องการเป็นจำนวนมากการปฏิเสธจะดำเนินการ ค่าคอมมิชชั่นการปฏิเสธ(หัวหน้าฝ่ายผลิต, วิศวกรกระบวนการ, หัวหน้าพ่อครัว, พ่อครัว 5 และ 6 ประเภท) ดำเนินการประเมินทางประสาทสัมผัสของคุณภาพของอาหาร, กำหนดน้ำหนักที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ตรวจสอบอุณหภูมิของอาหารที่จ่าย, และการจัดเก็บอาหารที่ถูกต้องในการจำหน่าย

ที่สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะ เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละวัน ค่าคอมมิชชั่นการปฏิเสธจะถูกสร้างขึ้นในจำนวนอย่างน้อย 3 คน คณะกรรมการการสมรสอาจรวมถึง: ผู้อำนวยการสถานประกอบการ, รองหัวหน้า, หัวหน้าฝ่ายผลิต, วิศวกรกระบวนการ, พ่อครัว, พ่อครัวขนม, คนงานทางการแพทย์และสหภาพแรงงาน ประธานได้รับการแต่งตั้งจากผู้ที่มาจากการเลือกตั้งและองค์ประกอบได้รับการอนุมัติตามคำสั่งของผู้อำนวยการขององค์กร ค่าคอมมิชชันการปฏิเสธในกิจกรรมได้รับคำแนะนำจากข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับคุณภาพของวัตถุดิบและอาหารสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ และดำเนินการควบคุมคุณภาพรายวันของผลิตภัณฑ์แต่ละชุด การประเมินทางประสาทสัมผัสของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแต่ละชุดจะดำเนินการตามระบบห้าจุด: "5" - ยอดเยี่ยม "4" - ดี "3" - ที่น่าพอใจ "2" - ไม่ดี จากการประเมินจานสำหรับตัวบ่งชี้แต่ละตัว การประเมินจานเป็นคะแนนจะถูกกำหนด (เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิต ผลลัพธ์จะคำนวณด้วยความแม่นยำของทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง) เกรด 5 และ 4 ทำให้สามารถขายจานได้ 3 - อนุญาตให้ขายจานหลังจากผ่านการประมวลผลแล้วเท่านั้น 2 - จานจะถูกลบออกจากการขาย ผลลัพธ์ของการประเมินทางประสาทสัมผัสจะถูกป้อนลงในบันทึกการปฏิเสธ โดยจะระบุไว้: หมายเลขซีเรียลของชุดอาหาร ชื่อของจานที่มีความคิดเห็น เวลาในการผลิตและการแต่งงาน ความคิดเห็นเฉพาะ การประเมิน จาน, นามสกุล, ชื่อ, นามสกุลของแม่ครัวที่ปรุงจานนี้ ผลิตภัณฑ์และอาหารที่เหลือที่ไม่มีความคิดเห็นใด ๆ สอดคล้องกับข้อสรุป "ชุดที่เหลือของอาหารและผลิตภัณฑ์ตามเมนู, รายการการแบ่งประเภทที่มีอยู่, ปรุง, สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและสูตรและได้รับการจัดอันดับที่ 5 คะแนน"

รูปแบบการควบคุม:

เบรก;

หน้าจอคุณภาพ

สิทธิในการแต่งงานส่วนบุคคล

คูปองคุณภาพ

การควบคุมในห้องปฏิบัติการ

การควบคุมสุขาภิบาล

การประชุมผู้บริโภคและเทคโนโลยี

วันประเมินคุณภาพ

รายงานคุณภาพของสถานที่จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์

สิทธิการแต่งงานส่วนตัว- มอบให้กับพนักงานที่พิสูจน์ตัวเองได้ดีมีคุณสมบัติระดับสูงและไม่มีการละเมิดเทคโนโลยีการทำอาหารเป็นเวลาหนึ่งปีไม่มีการทดสอบในห้องปฏิบัติการเชิงลบและการละเมิดขั้นต้นอื่น ๆ

คูปองคุณภาพ- แนะนำเพื่อเสริมสร้างความรับผิดชอบส่วนบุคคลในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หน้าจอคุณภาพ- ใช้เพื่อสะท้อนการทำงานของนักแสดงแต่ละคนเวิร์กช็อป

วันประเมินคุณภาพ- การประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งจัดขึ้นเดือนละครั้งที่ LLP ซึ่งประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ บริษัท โดยรวม ในร้านค้าในวันที่มีการประเมินคุณภาพจะมีการวิเคราะห์ประสบการณ์การทำงานในเชิงบวกการละเมิด ฯลฯ ทุกสัปดาห์

ในเบลารุส บริการต่างๆ ดำเนินการควบคุมของรัฐและดูแลสุขอนามัยในการทำงานของสถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะ

ดำเนินการควบคุมสถานะ:

คณะกรรมการบริหารเมืองและภาค

บริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา

แผนกดับเพลิง เป็นต้น

บริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยามินสค์เป็นระบบแบบครบวงจรซึ่งรวมถึง:

สถาบันของรัฐ "ใจกลางเมืองมินสค์เพื่อสุขอนามัยและระบาดวิทยา"

ศูนย์สุขอนามัยและระบาดวิทยาของเขตเมือง

ศูนย์สุขภาพเมือง

ศูนย์กลางการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อ

องค์กรรวมสุขาภิบาล - ป้องกัน "ศูนย์ฆ่าเชื้อป้องกันโรค"

บริการด้านสุขาภิบาลและระบาดวิทยาของมินสค์ดำเนินการกำกับดูแลด้านสุขอนามัยของรัฐในรูปแบบของการกำกับดูแลเชิงป้องกันและปัจจุบันเกี่ยวกับการดำเนินการโดยองค์กรบุคคลรวมถึงผู้ประกอบการรายบุคคลของกฎหมายที่ควบคุมปัญหาสุขาภิบาลและความเป็นอยู่ที่ดีทางระบาดวิทยาของประชากร

กิจกรรมสถาบันของรัฐ "Minsk City Center for Hygiene and Epidemiology" ดำเนินการตามใบอนุญาตหมายเลข 02040/0313710 ลงวันที่ 25 กุมภาพันธ์ 2547 ที่มีการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติม ลงวันที่ 5 ธันวาคม 2550

จุดประสงค์หลักกิจกรรมของศูนย์คือเพื่อให้แน่ใจว่าประชากรในเมืองมินสค์มีสุขาภิบาลและโรคระบาด

เป็นหนึ่งในข้อความค้นหาที่ใช้บ่อยที่สุดในเครื่องมือค้นหา พวกเขากำลังมองหาอะไรภายใต้แนวคิดนี้? แนวคิดของคุณภาพถูกกำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 9000: 2005 (อะนาล็อกรัสเซีย - GOST R ISO 9000-2008) "ระบบการจัดการคุณภาพ พื้นฐานและคำศัพท์ "เป็น:

ระดับที่ชุดของลักษณะโดยธรรมชาติ (คุณสมบัติเฉพาะ) ตรงตามข้อกำหนด (ความต้องการหรือความคาดหวัง)

และไม่มีที่ไหนเลยที่กล่าวว่าคุณภาพเป็นไปตาม GOST หรือ TU อย่างไรก็ตาม สำหรับคำถามที่ว่า "คุณภาพคืออะไร" พนักงานส่วนใหญ่ของบริษัทใดบริษัทหนึ่งจะตอบว่า "คุณภาพของผลิตภัณฑ์/บริการ" สำหรับคำถาม "ควรสอดคล้องกับอะไร" คำตอบ: "เรามี GOST (TU, มาตรฐานภายใน ...) ซึ่งจะต้องสอดคล้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (บริการ) ที่ผลิตโดย บริษัท ของเรา" "ใครรับผิดชอบคุณภาพ?" “ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพควรรับผิดชอบต่อคุณภาพ มิฉะนั้นแล้วแผนกควบคุมคุณภาพมีไว้เพื่ออะไร? พวกเขาต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้สอดคล้องกับเอกสารกำกับดูแล " และไม่มีใครพูดถึงคุณภาพของการจัดการ น่าเสียดายที่พนักงานและผู้บริหารคนอื่นๆ ทั้งหมดไม่ได้คำนึงถึงคุณภาพที่เป็นปัญหาเช่นกัน และนี่คือปัญหาหลักของการจัดการคุณภาพ คุณภาพต้องสร้างขึ้นในทุกขั้นตอน หากไม่มีสิ่งนี้ก็จะไม่มีอะไรทำงาน ดังนั้นเราจึงย้ายจากแนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ไปอีกระดับ - เป็นแนวคิด การจัดการคุณภาพ (การจัดการ)ซึ่งสามารถแสดงได้หลายระดับ

หลักการจัดการคุณภาพ

แนวคิดเรื่องคุณภาพยังฝังอยู่ในหลักการแปดประการของระบบบริหารคุณภาพ (QMS) ด้วย:

1. การปฐมนิเทศผู้บริโภค... คุณภาพของสินค้า/บริการที่ผลิตนั้นถูกกำหนดโดยผู้บริโภคเสมอ บริษัทต้องมุ่งมั่นที่จะบรรลุและเกินคุณภาพที่ผู้บริโภคต้องการ
2. ความเป็นผู้นำ... ผู้บริหารระดับสูงขององค์กรควรเป็นหัวหน้าแผนก QMS ที่องค์กร หากปราศจากการมีส่วนร่วมและอิทธิพลส่วนบุคคล กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องก็ไม่สามารถเริ่มต้นได้ พวกเขาต้องสร้างสภาพแวดล้อมในบริษัทเพื่อให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม
3. การมีส่วนร่วมของคนงาน... กระบวนการปรับปรุงยังเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการมีส่วนร่วมและการจัดการบุคลากรของบริษัท พนักงานต้องเข้าใจเป้าหมายและวัตถุประสงค์ รู้สึกถึงคุณค่าที่มีต่อบริษัท และได้รับความพึงพอใจจากการทำงาน
4. แนวทางกระบวนการ... แนวทางกระบวนการจะแทรกซึมไปทั่วทั้งองค์กร โดยกำหนดลำดับงานและลำดับการปฏิสัมพันธ์ของพนักงานและแผนกแต่ละคน
5. แนวทางระบบ... การออกแบบกระบวนการสำหรับทั้งองค์กรไม่เพียงพอ จำเป็นต้องรวมเข้าด้วยกันและจัดการเป็นระบบเดียว
6. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง... บริษัทบรรลุคุณภาพด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง คุณภาพของกระบวนการและด้วยเหตุนี้ คุณภาพของการตัดสินใจของฝ่ายบริหารจึงมั่นใจได้ผ่านการสร้างมาตรฐานของกระบวนการ การวัดค่าคงที่ การวิเคราะห์ การปรับปรุง
7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง... บริษัทรับประกันคุณภาพที่มั่นคงของสินค้าที่ผลิต/บริการผ่านการตรวจสอบและวิเคราะห์กระบวนการทั้งหมด: หลัก การจัดการ และเสริม
8. ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกัน... การสร้างความสัมพันธ์ที่ไว้วางใจได้และเป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการรับรองวัตถุดิบ/ส่วนประกอบที่มีคุณภาพ การผลิตแบบลีนและทฤษฎีข้อ จำกัด นำเสนอโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วที่ยอดเยี่ยมเพื่อให้มั่นใจว่าอุปทานจะไม่หยุดชะงักโดยมีสินค้าคงคลังน้อยที่สุด

อันที่จริง ไม่จำเป็นต้องมีใบรับรองเพื่อจัดการคุณภาพ สำหรับสิ่งนี้ความรู้และความปรารถนาก็เพียงพอแล้ว แต่ระบบการจัดการคุณภาพที่นำไปใช้จะช่วยในการจัดโครงสร้างกระบวนการทั้งหมด กำหนดความรับผิดชอบและความสัมพันธ์ของพนักงานแต่ละคน ใช้ประสบการณ์เชิงบวกและเชิงลบสำหรับการปรับปรุงบริษัทอย่างต่อเนื่อง

หลักการสำคัญ 14 ประการของเดมิง

"พ่อ" ทฤษฎีการจัดการคุณภาพถือว่าเป็นวิลเลียม เอ็ดเวิร์ดส์ เดมิง ต้องขอบคุณ Deming ที่ญี่ปุ่นแสดงปาฏิหาริย์ทางเศรษฐกิจหลังสงครามโลกครั้งที่สอง ในญี่ปุ่น คุณธรรมของเดมิงได้รับความชื่นชมอย่างสูง โดยได้มอบรางวัลสูงสุดให้กับเขาในนามของจักรพรรดิ นอกจากนี้ยังมีการจัดตั้งเหรียญเงินโปรไฟล์ Deming เพื่อความสำเร็จในการจัดการคุณภาพ

หลักการ 8 ข้อของ QMSได้รับการพัฒนาโดยองค์กร ISO ตามหลักการหลัก 14 ประการของ Deming:

1. ความสม่ำเสมอของวัตถุประสงค์... ตั้งเป้าหมายในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการอย่างต่อเนื่องและมั่นคงในการบรรลุเป้าหมาย จัดสรรทรัพยากรเพื่อให้บรรลุเป้าหมายระยะยาว ไม่ใช่แค่ผลกำไรในระยะสั้น นี่เป็นวิธีเดียวที่จะบรรลุความสามารถในการแข่งขัน รักษาองค์กร และจัดหางานให้กับผู้คน
2. ปรัชญาใหม่... นำปรัชญาคุณภาพมาใช้ใหม่ เราไม่สามารถเข้ากันได้ในระดับที่ยอมรับกันโดยทั่วไปของความล่าช้า ข้อผิดพลาด ข้อบกพร่องในวัสดุ ข้อบกพร่องในการทำงาน จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการจัดการแบบตะวันตก
3. เลิกเสพติดการควบคุมมวล... ขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบและผู้ตรวจสอบเพื่อให้ได้มาซึ่งคุณภาพ โดยหลักแล้วโดยการ "สร้าง" คุณภาพลงในผลิตภัณฑ์ ต้องการหลักฐานทางสถิติของคุณภาพ "ในตัว" ทั้งในกระบวนการผลิตและในฟังก์ชันการจัดซื้อ
4. ยุติการฝึกซื้อในราคาต่ำที่สุด... นอกจากราคาแล้ว ยังต้องการการยืนยันคุณภาพอย่างจริงจังอีกด้วย ปฏิเสธบริการของซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์/บริการทางสถิติได้ มุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวและความไว้วางใจซึ่งกันและกันกับซัพพลายเออร์รายเดียวของวัตถุดิบ/ส่วนประกอบประเภทเดียวกัน เป้าหมายในกรณีนี้คือการลดต้นทุนทั้งหมดให้เหลือน้อยที่สุด ไม่ใช่แค่ต้นทุนเริ่มต้น
5. ปรับปรุงทุกกระบวนการ... ปรับปรุงทุกกระบวนการอย่างต่อเนื่อง วันนี้ และตลอดไป มองหาปัญหาอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงกิจกรรมและการทำงานทั้งหมดในบริษัท ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผล และลดต้นทุนอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงระบบอย่างต่อเนื่องเป็นความรับผิดชอบหลักของฝ่ายบริหาร
6. นำการฝึกอบรมและการอบรมขึ้นใหม่บุคลากรสู่การปฏิบัติ... นำแนวทางที่ทันสมัยมาใช้ในการฝึกอบรมและฝึกอบรมใหม่สำหรับพนักงานทุกคน รวมถึงผู้นำและผู้จัดการ เพื่อใช้โอกาสของแต่ละคนให้ดียิ่งขึ้น การรักษาให้ทันกับการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในธุรกิจจำเป็นต้องมีทักษะและความสามารถใหม่ๆ
7. สร้างความเป็นผู้นำ... ผู้นำทุกระดับไม่ควรรับผิดชอบต่อตัวเลขที่เปลือยเปล่า แต่สำหรับคุณภาพ ผู้จัดการและผู้จัดการต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการทันทีเมื่อได้รับสัญญาณของข้อบกพร่อง การทำงานผิดปกติ วัตถุดิบไม่ดี คำแนะนำในการทำงานที่ไม่ชัดเจน ฯลฯ ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพ การปรับปรุงคุณภาพโดยอัตโนมัตินำไปสู่ผลผลิตที่สูงขึ้น
8. ขับไล่ความกลัว... ส่งเสริมการสื่อสารสองทางที่มีประสิทธิภาพและวิธีการอื่นๆ เพื่อขจัดความกลัวและความเกลียดชังภายในองค์กร พนักงานที่เกรงกลัวหัวหน้าไม่สามารถให้ความร่วมมืออย่างเหมาะสม คนที่กลัวก็พยายามซ่อนตัวจากคนที่กลัว และคุณจะคาดหวังผลตอบแทนเต็มจำนวนจากคนที่ไม่ต้องการเป็นที่สังเกตได้อย่างไร
9. ทลายกำแพงกั้นระหว่างแผนก บริการ แผนกต่างๆ... บุคลากรจากพื้นที่ทำงานที่แตกต่างกันต้องทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หรือบริการ บริษัทส่วนใหญ่มีการจัดการตามหน้าที่ (การจัดซื้อ การขาย การผลิต การตลาด ฯลฯ) แต่ต้องมีปฏิสัมพันธ์
10. เลิกใช้สโลแกนและอุทธรณ์ที่ว่างเปล่า... หลีกเลี่ยงการใช้โปสเตอร์ สโลแกน และการโทรหาคนงานที่ต้องการให้พวกเขาทำงานโดยไม่ได้แต่งงาน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ฯลฯ แต่อย่าพูดอะไรเกี่ยวกับวิธีการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ การเรียกร้องดังกล่าวทำให้เกิดความเกลียดชังเท่านั้นตั้งแต่ ปัญหาคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตที่ไม่ดีส่วนใหญ่เกิดจากระบบ ดังนั้นวิธีแก้ไขจึงอยู่เหนือความสามารถของคนงานทั่วไป
11. ขจัดบรรทัดฐานและการมอบหมายจำนวนโดยพลการ... ขจัดคำแนะนำในการทำงานและมาตรฐานที่กำหนดบรรทัดฐานตามอำเภอใจ โควตาสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และเป้าหมายเชิงปริมาณสำหรับผู้จัดการ แทนที่ด้วยการสนับสนุนและความช่วยเหลือจากผู้บริหารระดับสูงของคุณเพื่อบรรลุการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลอย่างต่อเนื่อง
12. ให้โอกาสพนักงานภาคภูมิใจในผลงาน... ขจัดอุปสรรคที่ขโมยมาจากคนงานและผู้นำ ทำให้พวกเขาภาคภูมิใจในการทำงานน้อยลง นี่หมายถึงการละทิ้งการรับรองประจำปี (การประเมินผลการปฏิบัติงานของพนักงาน) และวิธีการจัดการตามเป้าหมาย (KPI) เหนือสิ่งอื่นใด และอีกครั้ง ความรับผิดชอบของผู้จัดการ หัวหน้างาน หัวหน้าคนงานควรเปลี่ยนจากการบรรลุตัวชี้วัดเชิงปริมาณเป็นการบรรลุคุณภาพ
13. ส่งเสริมการแสวงหาการศึกษา... จัดตั้งโครงการส่งเสริมการศึกษาและช่วยเหลือตนเองที่มีชีวิตชีวาสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคน องค์กรต้องการมากกว่าแค่คน แต่ต้องการพนักงานที่มีการแข่งขันสูงซึ่งพัฒนาความรู้ของตนจากการศึกษา
14. ความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูงในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผล... ระบุอย่างชัดเจนถึงความมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ของผู้บริหารระดับสูงในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง และความมุ่งมั่นของพวกเขาในการดำเนินการตามหลักการทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้น สร้างโครงสร้างในผู้บริหารระดับสูงที่จะให้โมเมนตัมในแต่ละวันเพื่อพัฒนาหลักการที่กล่าวถึงข้างต้นและดำเนินการ งบสนับสนุนไม่เพียงพอที่นี่ จำเป็นต้องมีการดำเนินการที่เป็นรูปธรรม

ตัวอย่างของการแก้ปัญหาด้านคุณภาพอย่าง "เชิงคุณภาพ" คือวิธีการของญี่ปุ่นที่รู้จักกันดีในการแก้ปัญหา "5 ทำไม" (5 ทำไม) ตัวอย่างเช่น ผู้จัดการพบบ่อน้ำมันในร้านค้า เพื่อให้เข้าใจถึงสาเหตุของปัญหานี้ เขาต้องถามคำถาม "ทำไม" 5 ครั้ง:

1. ทำไมถึงมีแอ่งน้ำมันอยู่บนพื้น? เพราะมันหยดจากเครื่องนี้
2. ทำไมมันหยดจากเครื่อง? เพราะประเก็นมันรั่ว
3. ทำไมปะเก็นถึงรั่ว? เพราะมันไม่มีคุณภาพ
4. ทำไมเราใช้ปะเก็นที่ต่ำกว่ามาตรฐาน? เพราะฝ่ายจัดซื้อซื้อถูกที่สุด
5. ทำไมแผนกจัดซื้อถึงซื้อแผ่นที่ถูกที่สุด? เนื่องจากการประเมินการทำงานของฝ่ายจัดซื้อขึ้นอยู่กับการได้ราคาต่ำสุดสำหรับสินค้าที่ซื้อ

เปรียบเทียบ โดยปกติแล้วเพื่อแก้ปัญหานี้ พวกเขาถามคำถามต่อไปนี้: “เครื่องนี้ของใคร? ความรับผิดชอบของใครในการเปลี่ยนปะเก็นให้ตรงเวลา " เราไม่ถามว่า "ทำไม" เราถามทันที: "ใคร?"

สิ่งสำคัญคือเมื่อใช้วิธี "5 ทำไม" เราจะพบสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาซึ่งอยู่ในขอบเขตของการประเมินประสิทธิภาพของแผนกจัดซื้อ ถ้าเราถามว่า "ใคร", เราไม่ได้หาเหตุผลอยู่ในระบบ เรากำลังหาตัวผู้ร้ายในหมู่คนงานทันที เป็นผลให้เราจะพบเฉพาะ "สวิตช์" - พนักงานที่รับผิดชอบในการเปลี่ยนปะเก็น แต่นั่นไม่สามารถแก้ปัญหาของเราได้

บทนำ

1. หลักประกันคุณภาพสินค้า

2. หลักการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

บทสรุป

แบบฝึกหัด 1

งานที่ 2

งานที่ 3

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

บทนำ

ปัญหาคุณภาพเกี่ยวข้องกับสินค้าและบริการทั้งหมดอย่างแน่นอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงการเปลี่ยนผ่านไปสู่เศรษฐกิจแบบตลาด ผู้ประกอบการชาวรัสเซียจำเป็นต้องพร้อมที่จะทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ความยากลำบากของเศรษฐกิจรัสเซียนั้นไม่เพียงแสดงออกมาในรูปของปริมาณการผลิตที่ลดลง การไม่ชำระเงินร่วมกัน แต่ยังรวมถึงลักษณะเชิงคุณภาพด้วย เทคโนโลยีการผลิตในประเทศซึ่งเป็นระดับทางเทคนิคของอุปกรณ์ทุนมักจะต่ำกว่าในประเทศอุตสาหกรรมอย่างมีนัยสำคัญ แต่ถึงแม้จะเพียงพอที่จะปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัยโดยทันที สร้างเทคโนโลยีใหม่ ๆ ก็เป็นไปได้ที่จะปรับต้นทุนการลงทุนเหล่านี้ผ่านการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หรือบริการที่แข่งขันได้ซึ่งเป็นที่ต้องการของผู้บริโภคเท่านั้น

ตัวอย่างของการพัฒนาประเทศอุตสาหกรรมขั้นสูงแสดงให้เห็นว่าการแก้ปัญหาคุณภาพควรเป็นแนวคิดระดับชาติ เป็นสากล ซึ่งต้องมีการศึกษาจำนวนมากและการฝึกอบรมวิชาชีพของทุกชนชั้นของสังคม ตั้งแต่ผู้บริโภคทั่วไปไปจนถึงผู้นำในทุกระดับ

ในขณะนี้ ในรัสเซีย คุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการ ความปลอดภัยมีบทบาทเพิ่มขึ้นในเศรษฐกิจของประเทศ ส่วนสำคัญของผู้เชี่ยวชาญและนักการเมืองเริ่มตระหนักว่าทางออกจากสถานะวิกฤตของการผลิตนั้นอยู่บนเส้นทางของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้การยึดมั่นในพารามิเตอร์ทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้วอย่างเคร่งครัด

ในรัสเซีย การฝึกอบรมผู้ตรวจสอบระบบคุณภาพส่วนใหญ่จัดโดยคณะกรรมการมาตรฐาน มาตรวิทยาและการรับรอง (Gosstandart of Russia) รวมถึงองค์กรพัฒนาเอกชนจำนวนหนึ่งร่วมกับองค์กรต่างประเทศ

1. หลักประกันคุณภาพสินค้า

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือผลรวมของคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการที่มีเงื่อนไขหรือโดยนัยของผู้บริโภคได้

ในบรรดาหลักการของการประกันคุณภาพมีสามกลุ่มหลัก:

1. หลักการทางเทคนิค (เชิงสร้างสรรค์ เทคโนโลยี มาตรวิทยา ฯลฯ );

2. หลักการของธรรมชาติทางเศรษฐกิจ (การเงิน การกำกับดูแล วัสดุ ฯลฯ );

3. หลักการของธรรมชาติทางสังคม (องค์กร กฎหมาย บุคลากร ฯลฯ)

การประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: เฉพาะและทั่วไป ปัจจัยทั่วไป ได้แก่ ปัจจัยทางเทคนิค เศรษฐกิจ สังคม การเมือง และปัจจัยอื่นๆ ที่บ่งบอกถึงระดับของการพัฒนาการผลิต วิธีการและระบบการควบคุมคุณภาพ ความเป็นไปได้ทางสังคมและเศรษฐกิจและประสิทธิภาพของการผลิต วัสดุและผลประโยชน์ส่วนตัว ฯลฯ ท่ามกลางปัจจัยส่วนตัว คือ ทักษะทางวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงาน การออกแบบผลิตภัณฑ์และคุณภาพของกระบวนการทางเทคนิค วัตถุดิบที่ใช้ วัสดุ ส่วนประกอบ เงื่อนไขการจัดเก็บ การขนส่ง การขายและการทำงานของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก ฯลฯ

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างยั่งยืนไม่สามารถทำได้ผ่านเหตุการณ์ส่วนบุคคลและแม้ขนาดใหญ่ แต่แตกต่างกัน โดยผ่านการใช้มาตรการทางเทคนิค องค์กร เศรษฐกิจ และสังคมอย่างเป็นระบบและซับซ้อนและเชื่อมโยงถึงกันบนพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์เท่านั้นที่จะสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและยั่งยืน

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมสามารถแสดงเป็นสามช่วงตึก: คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอยู่กับสถานการณ์ภายใน (ภายใน) ปัจจัยมนุษย์และสภาวะภายนอก

ตามบล็อกเหล่านี้ เราจะให้คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับเงื่อนไขสำหรับการก่อตัวของปัจจัยด้านคุณภาพ:

1. เงื่อนไขภายนอกสำหรับการก่อตัวของปัจจัยด้านคุณภาพ:

การลงทุน การสนับสนุนจากรัฐ

จังหวะการจัดหาวัตถุดิบ วัสดุและส่วนประกอบ คุณภาพ;

การประเมินและยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การประกันคุณภาพทางกฎหมาย (ความรับผิดทางกฎหมายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง);

ระดับการพัฒนาการออกแบบ

ความสม่ำเสมอของข้อกำหนดการควบคุมและการกำกับดูแล

2. สภาพภายใน:

วินัย อุปกรณ์ เทคโนโลยีการผลิต

ฐานทดสอบ

การควบคุมทางเทคนิค

โครงสร้างองค์กรและการผลิตของการจัดการองค์กร

3. ปัจจัยมนุษย์:

คุณสมบัติ ประสบการณ์ ความเป็นมืออาชีพ

การให้กำลังใจ การกระตุ้น แรงจูงใจ

กิจกรรมและความคิดริเริ่ม;

การแลกเปลี่ยนแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

บ่อยครั้ง ในการพิจารณาปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิผล ไดอะแกรมสาเหตุและผลกระทบสำหรับการกำหนดคุณภาพจะถูกใช้

แผนภาพสาเหตุ (แผนภาพอิชิกาวะ แผนภาพก้างปลา) จะใช้เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบและอธิบายสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดของปัญหาหรือเงื่อนไขบางประการ

แผนภาพเชิงสาเหตุได้รับการออกแบบเพื่อแสดงความสัมพันธ์ระหว่างผลกระทบ ผลลัพธ์ และสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่มีอิทธิพลต่อสิ่งเหล่านี้ ผลที่ตามมา ผลลัพธ์ หรือปัญหามักจะระบุไว้ที่ด้านขวาของแผนภาพ และอิทธิพลหลักหรือ "สาเหตุ" จะแสดงอยู่ทางด้านซ้าย (ดูรูปที่ 1)

ลำดับของการสร้างไดอะแกรมสาเหตุ:

1. คำอธิบายของปัญหาที่เลือกคือ: คุณสมบัติของมันคืออะไร, มันเกิดขึ้นที่ไหน, เมื่อมันปรากฏออกมาและมันแพร่กระจายไปไกลแค่ไหน

2. ระบุเหตุผลที่จำเป็นในการสร้างไดอะแกรมเหตุ-ผลด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ดำเนินการเซสชั่นระดมความคิดซึ่งจะมีการหารือเกี่ยวกับสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดโดยไม่ต้องเตรียมการล่วงหน้า

ติดตามทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตและระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาในรายการตรวจสอบ

3. การสร้างไดอะแกรมสาเหตุ

4. การวิเคราะห์แผนภาพ: ปัจจัยและเงื่อนไขต่างๆ ถูกจัดลำดับความสำคัญ เหตุผลเหล่านั้นจะกำหนดขึ้นซึ่งปัจจุบันสามารถแก้ไขได้

5. การตีความความสัมพันธ์ทั้งหมด

6. จัดทำแผนปฏิบัติการเพิ่มเติม

ข้าว. 1. แผนภาพสาเหตุ

การใช้แผนภาพสาเหตุทำให้คุณสามารถระบุและจัดกลุ่มเงื่อนไขและปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อปัญหาที่กำหนด

2. หลักการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ระบบการจัดการคุณภาพเป็นโครงสร้างการดำเนินงานที่สอดคล้องกันภายในบริษัทที่รวมเอาแนวทางปฏิบัติด้านเทคนิคและการจัดการที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้วิธีที่ดีที่สุดและเป็นประโยชน์มากที่สุดสำหรับคน เครื่องจักร และข้อมูลในการโต้ตอบกับเป้าหมายของการตอบสนองความต้องการคุณภาพผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและการประหยัดต้นทุน . ประสบการณ์ระดับโลกไม่เพียงสร้างคุณลักษณะทั่วไปของระบบการจัดการคุณภาพที่มีอยู่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงหลักการและวิธีการที่สามารถนำมาใช้ในแต่ละระบบได้

เพื่อการจัดการที่ประสบความสำเร็จขององค์กรและการทำงานขององค์กร จำเป็นต้องเลือกทิศทางของการพัฒนาและรับรองการจัดการ ความสำเร็จสามารถทำได้โดยการใช้และรักษาระบบการจัดการคุณภาพที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้มีส่วนได้เสียทั้งหมด การจัดการองค์กรรวมถึงการจัดการคุณภาพควบคู่ไปกับการจัดการด้านอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ เมื่อพัฒนามาตรฐาน ISO 9000 (มาตรฐานคุณภาพ) จึงมีการกำหนดหลักการแปดประการของการจัดการคุณภาพ หลักการจัดการคุณภาพทั้งแปดนี้ออกแบบมาเพื่อชี้นำผู้บริหารระดับสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร:

1. การปฐมนิเทศลูกค้า องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตอบสนองความต้องการ และพยายามทำให้เกินความคาดหวัง

2. ภาวะผู้นำของผู้นำ ผู้นำรับรองความเป็นเอกภาพของวัตถุประสงค์และทิศทางขององค์กร พวกเขาควรสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่ผู้คนสามารถมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในงานขององค์กร

3. การมีส่วนร่วมของคนงาน คนทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร และการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของพวกเขาช่วยให้องค์กรใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนอย่างเต็มที่

4. แนวทางกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ต้องการจะได้รับอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องได้รับการจัดการเป็นกระบวนการ

5. แนวทางการบริหารจัดการอย่างเป็นระบบ การระบุ ทำความเข้าใจ และจัดการกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันในฐานะระบบที่เอื้อต่อประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุวัตถุประสงค์

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยรวมควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายถาวร

7. ตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลและข้อมูล

8. ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกัน องค์กรและซัพพลายเออร์มีการพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า

ในส่วนที่เกี่ยวกับการจัดการคุณภาพ ขอแนะนำให้ใช้หลักการเฉพาะเจาะจงด้วย ซึ่งรวมถึง:

1. การก่อตัวของการตัดสินใจของฝ่ายบริหารโดยคำนึงถึงปัจจัยการผลิต เศรษฐกิจ สังคม และตลาด

2. ความสัมพันธ์ของเป้าหมายและทรัพยากร ความสมดุล

3. ความสมบูรณ์ของการพิจารณาความต้องการทรัพยากร

4. การรวมการควบคุมคุณภาพภายในและภายนอก

5. ความต่อเนื่องและระยะของการควบคุมคุณภาพ การพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพ ฯลฯ

วัตถุประสงค์โดยตรงของการจัดการคุณภาพคือลักษณะของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยและเงื่อนไขที่ส่งผลต่อระดับ เช่นเดียวกับกระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระยะต่างๆ ของวงจรชีวิต

วิชาของการจัดการคือหน่วยงานจัดการต่างๆ และบุคคลที่ปฏิบัติงานในลำดับชั้นต่างๆ และการนำฟังก์ชันการจัดการคุณภาพไปใช้ตามหลักการและวิธีการจัดการที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรเป็นหนึ่งในลิงค์ในวงจรการจัดการโดยรวมและทำหน้าที่หลายอย่างที่คล้ายกับการจัดการองค์กรทั่วไป:

1. การวางแผนกระบวนการจัดการคุณภาพ - การกำหนดเป้าหมายที่สมเหตุสมผลสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีค่าตัวบ่งชี้คุณภาพที่ต้องการในช่วงเวลาที่กำหนดหรือภายในช่วงเวลาที่กำหนด การวางแผนเพื่อการปรับปรุงคุณภาพควรอยู่บนพื้นฐานของการคาดการณ์ทางวิทยาศาสตร์ของความต้องการของตลาดในประเทศและต่างประเทศ ในเวลาเดียวกัน การใช้ข้อมูลเกี่ยวกับผลการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ การวางนัยทั่วไป และการวิเคราะห์ข้อมูลในระดับที่แท้จริงของคุณภาพจะเข้ามามีบทบาทอย่างมากในการพิสูจน์แผนการปรับปรุงคุณภาพที่ถูกต้อง

2. องค์กร การประสานงาน และระเบียบข้อบังคับของกระบวนการจัดการคุณภาพ - งานองค์กรเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพในองค์กรประกอบด้วยการดำเนินงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน การดำเนินการ และการควบคุมกิจกรรมที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และทั้งหมด กระบวนการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจ ในระดับสายพันธกิจ มีหน่วยงานพิเศษที่ประสานงานด้านการจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมของตน พวกเขาอยู่ใต้บังคับบัญชาของสถาบันอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการต่างๆ (มักจะอยู่ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรม) หน่วยงานจัดการคุณภาพระดับรัฐและระดับภาคมีศูนย์ระดับภูมิภาคสำหรับการดำเนินการตามหน้าที่ต่างๆ - มาตรฐาน การรับรอง การควบคุม ฯลฯ

3. แรงจูงใจเป็นสิ่งจูงใจให้ทำกิจกรรมโดยการรวมกันของแรงจูงใจต่าง ๆ การสร้างสถานะเฉพาะของบุคลิกภาพซึ่งกำหนดว่าบุคคลนั้นกระทำการอย่างแข็งขันและด้วยการปฐมนิเทศอย่างไรในสถานการณ์ที่แน่นอน

4. การควบคุม การบัญชี และการวิเคราะห์กระบวนการบริหารคุณภาพเป็นกระบวนการในการกำหนดและประเมินข้อมูลเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของค่าจริงจากค่าที่ระบุหรือความบังเอิญและผลการวิเคราะห์ หลังจากดำเนินการควบคุมแล้ว การวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับจะดำเนินการ ได้แก่ การวิเคราะห์การเบี่ยงเบน การแปลสาเหตุ การจัดตั้งความรับผิดชอบ การสอบสวนความเป็นไปได้ของการแก้ไข มาตรการเพื่อขจัดข้อบกพร่อง

ในรูป 2 เป็นแผนภาพการทำงานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ข้าว. 2. แผนภาพการทำงานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

วัตถุของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นองค์ประกอบทั้งหมดที่สร้างวงจรคุณภาพ วงจรคุณภาพ (เกลียว) ตามมาตรฐานสากล ISO เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นวงจรปิดในรูปของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (รูปที่ 3) ซึ่งรวมถึงขั้นตอนหลักต่อไปนี้: การตลาด; การออกแบบและพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค การพัฒนาผลิตภัณฑ์ วัสดุและการจัดหาทางเทคนิค (MTS); การเตรียมการผลิตและการพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการผลิต การผลิต; การควบคุม การทดสอบและการตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา การขายและการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ การติดตั้ง; การดำเนินการ; ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและบริการ การกำจัด โปรดทราบว่าในทางปฏิบัติเพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผน การควบคุม การวิเคราะห์ ฯลฯ ขั้นตอนเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบได้ สิ่งที่สำคัญที่สุดที่นี่คือการรับรองความสมบูรณ์ของกระบวนการจัดการคุณภาพในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของวงจรคุณภาพ ความสัมพันธ์ระหว่างผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กับผู้บริโภคและกับวัตถุทั้งหมดที่รับประกันการแก้ปัญหาของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์จะดำเนินการ

ข้าว. 3. คุณภาพวน (เกลียว)

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามวัฏจักรและต้องผ่านบางขั้นตอน เรียกว่าวงจรเดมิง แนวคิดของวงจร Deming ไม่ได้จำกัดเฉพาะการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังนำไปใช้กับการจัดการและกิจกรรมในครัวเรือนอีกด้วย ลำดับขั้นของวงจร Demeng แสดงในรูปที่ 2 และรวมถึง: การวางแผน; องค์กร; ควบคุม; การจัดการผลกระทบ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถแสดงออกได้ในกระบวนการบริโภค แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์จากมุมมองของการปฏิบัติตามความต้องการของผู้บริโภคได้พัฒนาขึ้นอย่างแม่นยำในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด แนวคิดของแนวทางดังกล่าวในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นมีอยู่ในวิทยาศาสตร์พิเศษ - การวัดคุณภาพ การวัดคุณภาพเป็นศาสตร์ของวิธีการวัดและหาปริมาณคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การวัดคุณภาพช่วยให้คุณวัดปริมาณคุณลักษณะเชิงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ การวัดคุณภาพมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าคุณภาพขึ้นอยู่กับคุณสมบัติจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหา แต่นอกเหนือจากคุณสมบัติแล้ว ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงเงื่อนไขที่ใช้ผลิตภัณฑ์ด้วย

สาระสำคัญของการวัดคุณภาพในเชิงคุณภาพมีดังนี้:

1. สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท ระดับคุณภาพเฉพาะจะถูกนำมาพิจารณา โดยกำหนดไว้ในมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิคในปัจจุบัน คุณภาพมีลักษณะโดยพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจบางอย่าง (ทรัพย์สินของผู้บริโภค)

2. เลือกมาตรฐานคุณภาพ

3. คุณภาพที่ได้นั้นถูกนำมาเปรียบเทียบกับมาตรฐาน

คุณภาพสามารถสอดคล้องกับมาตรฐานสูงหรือต่ำกว่ามาตรฐาน

คุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพ ได้แก่ ระดับคุณภาพทางเทคนิค ความสวยงาม และการปฏิบัติงาน

ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แท้จริงสามารถกำหนดได้โดยการวิเคราะห์คุณภาพอย่างเป็นระบบที่ครอบคลุม ครอบคลุมทุกด้านและทุกด้านของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติและคุณลักษณะทั้งหมดโดยทั่วไป

บทสรุป

คุณภาพเป็นแนวคิดที่มีหลายแง่มุม ทำให้มั่นใจว่าต้องมีการผสมผสานศักยภาพเชิงสร้างสรรค์และประสบการณ์เชิงปฏิบัติของผู้เชี่ยวชาญหลายคน ปัญหาของการปรับปรุงคุณภาพสามารถแก้ไขได้ด้วยความพยายามร่วมกันของรัฐหน่วยงานของรัฐบาลกลางผู้จัดการและสมาชิกของกลุ่มแรงงานของรัฐวิสาหกิจ ผู้บริโภคมีบทบาทสำคัญในการแก้ปัญหาด้านคุณภาพ โดยกำหนดความต้องการและคำขอของตนไปยังผู้ผลิตสินค้าและบริการ คุณภาพครองตำแหน่งสำคัญในกลยุทธ์ทางเศรษฐกิจและสังคมของประเทศชั้นนำ และระดับคุณภาพทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้ของสถานะทั่วไปของเศรษฐกิจ การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องเป็นหนทางในการเอาชนะสถานการณ์วิกฤต โดยการระบุและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพเป็นลำดับความสำคัญ เป็นไปได้ที่จะบรรลุเสถียรภาพและการฟื้นตัวทางเศรษฐกิจ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากทั่วโลก ในรัสเซียในปัจจุบันไม่มีระบบการฝึกอบรมบุคลากรด้านคุณภาพอย่างต่อเนื่องในขณะที่มีเพียงองค์ประกอบส่วนบุคคลเท่านั้นที่ทำงานในประเทศของเรา เมื่อตระหนักถึงปัญหาด้านคุณภาพเป็นยุทธศาสตร์ เมื่อเลือกและนำระบบการจัดการคุณภาพไปใช้ในองค์กรแล้ว เราสามารถวางใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถแข่งขันได้

แบบฝึกหัด 1

ให้คำอธิบายผลิตภัณฑ์ในแง่ของตัวบ่งชี้คุณภาพ 13 ตัว ประเภทสินค้า - รถยนต์นั่งส่วนบุคคล. ลักษณะที่แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1. ลักษณะคุณภาพของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล.

กลุ่มตัวชี้วัดคุณภาพ	ลักษณะกลุ่ม	ตัวชี้วัดคุณภาพ
1. วัตถุประสงค์	แสดงถึงความสมบูรณ์แบบตามธรรมชาติหรือทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามวัตถุประสงค์การใช้งาน	จุดประสงค์ในการทำงานของรถยนต์นั่งส่วนบุคคลคือเป็นพาหนะที่ช่วยให้การขนส่งสินค้าขนาดเล็กและผู้คนจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง
2. ความสามารถในการผลิต	แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของการแก้ปัญหาที่สร้างสรรค์และเทคโนโลยีที่ทำให้จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อสังคม	ความเหมาะสมของรถในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ความถี่และความเข้มแรงงานในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม
3. ความคงอยู่	มันแสดงลักษณะการปรับตัวของผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาตัวบ่งชี้คุณภาพระหว่างและหลังการจัดเก็บและการขนส่ง	ความสามารถของกลไกและส่วนประกอบรถยนต์ในการรักษาตัวบ่งชี้คุณภาพที่ระบุ ความทนทานต่อความเสียหาย และอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมเชิงลบ
4. การบำรุงรักษา	แสดงถึงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ในการปรับตัวต่อการป้องกัน การตรวจจับ และการกำจัดความล้มเหลวและความเสียหายระหว่างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม	ความเหมาะสมของรถในการซ่อมและบำรุงรักษา การป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ความตรงต่อเวลา และความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและบล็อคของรถแต่ละชิ้น
5. ความน่าเชื่อถือ	แสดงถึงความสามารถของผลิตภัณฑ์ที่จะสามารถทำงานต่อได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งโดยไม่เกิดการหยุดชะงักอันเนื่องมาจากความล้มเหลว	ความเหมาะสมของรถสำหรับการใช้งานในสภาวะต่างๆ โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติด้านคุณภาพ
6. ความทนทาน	มันแสดงลักษณะของความสามารถของผลิตภัณฑ์ที่จะคงการทำงานได้จนกว่าจะถึงสภาวะจำกัดบางอย่างเกิดขึ้นพร้อมกับการหยุดชะงักที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม	ตัวชี้วัดหลักของความทนทานของรถยนต์นั่งคือระยะทางที่วัดเป็นกิโลเมตรหรืออายุการใช้งานตามเอกสารทางเทคนิคเป็นปี
7. การยศาสตร์	ระบุคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ซึ่งปรากฏอยู่ในระบบ "บุคคล - ผลิตภัณฑ์ - สภาพแวดล้อมการใช้งาน" และส่งผลต่อประสิทธิภาพของกิจกรรมของมนุษย์ในระหว่างการมีปฏิสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์ (สุขอนามัย, มานุษยวิทยา, จิตสรีรวิทยา)	การใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมยานยนต์, ความสะดวกในการใช้งานและการควบคุมรถ, ความสะดวกสบายของการตกแต่งภายใน, โทนสีของตัวรถและภายในห้องโดยสาร, การไม่มีสิ่งเร้าทางจิต (สีสว่าง, สว่างเกินไปหรือมากเกินไป แสงสลัว ฯลฯ)
8. มาตรฐานและความสามัคคี	กำหนดลักษณะความอิ่มตัวของผลิตภัณฑ์ด้วยชิ้นส่วนมาตรฐานและชิ้นส่วนที่เป็นหนึ่งเดียว	ความเรียบง่ายและสะดวกในการซ่อมแซมอันเนื่องมาจากการใช้อะไหล่มาตรฐาน บล็อคเดี่ยว และชิ้นส่วนรถยนต์
9. กฎหมายสิทธิบัตร	แสดงถึงคุณภาพและน้ำหนักของสิ่งที่รับรู้ในผลิตภัณฑ์นี้และความเป็นไปได้ของการนำผลิตภัณฑ์ที่ประเมินไปใช้โดยไม่มีข้อจำกัดทั้งในและต่างประเทศ	ความเป็นไปได้ของการขายรถยนต์ฟรีทั้งในประเทศและต่างประเทศตลอดจนการซื้อรถยนต์ฟรีจากผู้ผลิตต่างประเทศและการขนส่งในต่างประเทศ
10. สุนทรียศาสตร์	แสดงถึงความสามารถของผลิตภัณฑ์บางประเภทที่ตอบสนองความต้องการด้านความงามของมนุษย์	ตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียศาสตร์รวมถึงการออกแบบภายนอกของรถ: รูปลักษณ์ของร่างกาย การออกแบบ สี ฯลฯ
11. การขนส่ง	ช่วยให้คุณสามารถกำหนดลักษณะเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่กำหนดสำหรับการขนส่งได้	การขนส่งรถยนต์สามารถทำได้หลายวิธี: ด้วยตัวเอง, โดยรถไฟ, ทางอากาศ, การขนส่งทางทะเลและโดยรถบรรทุก
12. ความปลอดภัย	ระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความปลอดภัยของบุคคลที่โต้ตอบกับผลิตภัณฑ์เหล่านี้	การมีอยู่ภายในรถด้วยวิธีการบางอย่างเพื่อความปลอดภัยของบุคคลในขณะขับขี่: เข็มขัดนิรภัย ถุงลมนิรภัย ฯลฯ
13. นิเวศวิทยา	ระบุระดับของผลกระทบต่อธรรมชาติของผลข้างเคียงที่มาพร้อมกับกระบวนการใช้ผลิตภัณฑ์นี้	ค่อยๆ เปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การติดตั้งระบบทำความสะอาดไอเสีย ฯลฯ

งานที่ 2

โปรแกรมสำหรับการปรับปรุงคุณภาพการทำงานของนักเศรษฐศาสตร์ในองค์กรด้านการสื่อสารถูกนำเสนอในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 โครงการพัฒนาคุณภาพการทำงานของนักเศรษฐศาสตร์

เหตุการณ์			ผู้บริหารที่รับผิดชอบ
1. ระบบอัตโนมัติของกิจกรรม	การตั้งค่าคอมพิวเตอร์ในที่ทำงานระหว่างสัปดาห์	เงินทุนขององค์กรจำนวน 40,000 หลอด	พนักงานฝ่ายจัดหา
2. การเชื่อมต่อและกำหนดค่าคอมพิวเตอร์	ภายในหนึ่งถึงสองวันทำการ	ประมาณ 1.5 - 2 พันรูเบิล	โปรแกรมเมอร์บุคคลที่สาม
3. จัดซื้อส่วนประกอบและอุปกรณ์สำนักงาน	ในช่วงสองวัน	เงินสดจำนวน 30,000 รูเบิล	พนักงานฝ่ายจัดหา
4. การซื้อและติดตั้งซอฟต์แวร์	ภายในหนึ่งวันทำการ	7 - 10,000 รูเบิล	แผนกระบบควบคุมอัตโนมัติ โปรแกรมเมอร์
5. แปลเอกสารในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์	ภายในหนึ่งปี	เงินเดือนจำนวน 8,000 รูเบิล	นักเศรษฐศาสตร์ในที่ทำงานของเขา
6. การเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต	ภายในหนึ่งวันทำการ	เชื่อมต่อผ่านสายโทรศัพท์ - ฟรี	โปรแกรมเมอร์
7. การสร้างระบบการชำระหนี้อิเล็กทรอนิกส์ร่วมกันกับธนาคาร	ในวันทำงาน	จาก 3 ถึง 5 พันรูเบิล	โปรแกรมเมอร์

หลังจากดำเนินการตามมาตรการเหล่านี้แล้ว มีการปรับปรุงตัวชี้วัดคุณภาพ เช่น

1. ความเร็วและคุณภาพของงานเอกสาร

2. ความรวดเร็วในการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร

3. ความเรียบง่ายและความเร็วของการคำนวณ การคำนวณอัตโนมัติ

4. ความเร็วและความน่าเชื่อถือของการตั้งถิ่นฐานร่วมกันกับธนาคาร

5. การรับข้อมูลที่จำเป็นผ่านอินเทอร์เน็ต เอกสารทางกฎหมายและระเบียบข้อบังคับโดยทันที

งานที่ 3

ใบรับรอง ผลิตภัณฑ์ - วิธีหนึ่งในการยืนยันความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่ระบุ เอกสารยืนยันความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดเฉพาะ นี่คือการรับประกันต่อผู้บริโภคว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดบางประการ

การรับรองผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยวิธีการทดสอบซึ่งดำเนินการในห้องปฏิบัติการทดสอบ ในระหว่างการทดสอบ จะมีการสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการรับรอง จะมีการตัดสินใจที่จะออกใบรับรอง หน่วยรับรองจะจัดทำใบรับรองความสอดคล้อง ลงทะเบียน และออกใบอนุญาตให้ใช้เครื่องหมายรับรองความสอดคล้อง สินค้ามีเครื่องหมายนี้ ในกรณีที่ผลการทดสอบการรับรองเป็นลบ การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับวัตถุการรับรอง หน่วยรับรองจะออกข้อสรุปโดยระบุสาเหตุของการปฏิเสธที่จะออกใบรับรอง

ผู้สมัครอาจยื่นรายงานการทดสอบหน่วยรับรอง โดยคำนึงถึงระยะเวลาที่ใช้ได้ ดำเนินการในระหว่างการพัฒนาและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต หรือเอกสารเกี่ยวกับการทดสอบที่ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการทดสอบ หลังจากตรวจสอบเอกสารที่ส่งมารวมถึงการปฏิบัติตามผลลัพธ์ที่มีอยู่ในเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน, ระยะเวลาของการออก, การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ (องค์ประกอบ), วัสดุ, เทคโนโลยี - หน่วยรับรองอาจตัดสินใจออกใบรับรอง ความสอดคล้องหรือลดขอบเขตของการทดสอบหรือทำการทดสอบที่ขาดหายไปซึ่งสะท้อนให้เห็นในเอกสารที่เกี่ยวข้อง

ระบบการรับรองมีหลายประเภท สิ่งสำคัญคือ: บังคับ, สมัครใจ, รับรองตนเองและรับรองบุคคลที่สาม ระบบบังคับถูกสร้างขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ซึ่งเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคต้องมีข้อกำหนดสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในชีวิตและสุขภาพของผู้คน ในกรณีนี้ ผู้ผลิตที่ไม่มีใบรับรองที่เกี่ยวข้องไม่มีสิทธิ์ที่จะขายผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังต้องผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวด้วย

ระบบการรับรองโดยสมัครใจให้การรับรองผลิตภัณฑ์ตามความคิดริเริ่มของผู้ผลิตเท่านั้น

ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เองสร้างระบบการรับรองอิสระ ในขณะที่บริษัทออกใบรับรองเองภายใต้ความรับผิดชอบของตนเอง

ระบบการรับรองผลิตภัณฑ์ของบริษัทอื่นสร้างขึ้นโดยองค์กรภายนอกที่ตรวจสอบ ประเมิน และยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

กระบวนการรับรองจะดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. การยื่นคำขอรับรองผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์โดยหน่วยรับรอง การแต่งตั้งผู้เชี่ยวชาญ

2. ความเชี่ยวชาญของแหล่งข้อมูล จัดทำข้อสรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการรับรอง

3. จัดทำโปรแกรมตรวจสอบการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม

4. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยตรงและร่างการกระทำตามผลลัพธ์

5. การตัดสินใจเกี่ยวกับการรับรองและการออก (ปฏิเสธ) ของใบรับรอง

6. การขึ้นทะเบียนผลการตรวจรับ

ใบรับรองประเภทหลัก ได้แก่ :

1. ใบรับรองคุณภาพ - เอกสารรับรองคุณภาพสินค้า ประกอบด้วยตัวบ่งชี้คุณภาพ ลักษณะทางเทคนิค ฯลฯ

2. ใบรับรองความสอดคล้อง - เอกสารรับรองว่าผลิตภัณฑ์ที่ระบุอย่างถูกต้องสอดคล้องกับมาตรฐานเฉพาะหรือเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ

3. ใบรับรองด้านสิ่งแวดล้อม - เอกสารยืนยันความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ตลอดจนคุณภาพสิ่งแวดล้อม (ความบริสุทธิ์) ของผลิตภัณฑ์

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. การจัดการคุณภาพ / ผศ. S.D. Ilyenkova. - M.: UNITI, 2000 .-- 199 p.

2. Gissin V.I. การจัดการคุณภาพ - อ.: มีนาคม 2546 .-- 400 วิ

กวดวิชา

ต้องการความช่วยเหลือในการสำรวจหัวข้อหรือไม่?

ผู้เชี่ยวชาญของเราจะแนะนำหรือให้บริการกวดวิชาในหัวข้อที่คุณสนใจ
ส่งคำขอพร้อมระบุหัวข้อทันทีเพื่อหาข้อมูลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการขอรับคำปรึกษา