Kapacitetet prodhuese të Zaporizhstal janë:

· Dyqan sinter (6 makineri sinteruese);

· Dyqan furrash (4 furra shpërthyese);

· Punëtori për përgatitjen e trenave;

· Shkritore;

· Dyqan shtrëngimi;

· Dyqan i petëzimit të nxehtë të një fletë të hollë;

Punëtori petëzimi i ftohtë № 1;

· Dyqani i rrotullimit të ftohtë nr. 3.

Figura 1 Struktura prodhuese e PJSC "Zaporizhstal"

Sinteruesi kryesor i mineralit të hekurit prodhohet në sinterinën e uzinës. Pothuajse të gjitha proceset e prodhimit të sinterit janë të automatizuara.

Prodhimi i furrës së furrës shkrihet në vit rreth 3.5 milion ton hekur derri/vit. Një tipar dallues i gizës së prodhuar nga MK Zaporizhstal është përmbajtja e tij e ulët e squfurit dhe fosforit.

Prodhimi i dyqanit me vatër të hapur është rreth 4.0 milion ton çelik/vit. Furrat me vatër të hapur përdorin gaz natyror. Çeliku pastrohet me oksigjen dhe argon. Çeliku i shkrirë derdhet në shufra me peshë deri në 18,6 tonë, të cilat përdoren për prodhimin e produkteve të sheshta.

Prodhimi i shkritores është baza për marrjen e biletave të derdhura të pjesëve rezervë dhe pajisjeve metalurgjike të zëvendësueshme për punëtoritë e uzinës dhe konsumatorët e palëve të treta, i cili përfshin një departament të specializuar për prodhimin e kallëpeve. Kapaciteti projektues i departamentit të mykut është 360,000 ton/vit.

Dyqani i petëzimit të nxehtë me fletë të hollë prodhon produkte të petëzuara të nxehtë në fletë dhe bobina me trashësi 2,0 deri në 8,0 mm. Dyqani i petëzimit të nxehtë me fletë të hollë është i pajisur me njësi për të siguruar furnizimin e produkteve të petëzuara në fletë dhe mbështjellje. Mulliri i vazhdueshëm i fletëve "1680" me një kapacitet maksimal prodhimi prej 3.7 milion ton në vit është projektuar për prodhimin e shiritave të mbështjellë të nxehtë me trashësi 2.0-8.0 mm, gjerësi 860-1500 mm, peshë spirale deri në 16 ton 500 madhësi standarde të profileve të formuara në të ftohtë të bëra prej karboni dhe çeliku me aliazh të ulët me trashësi nga 1,0 deri në 8,0 mm dhe me gjerësi zhvillimi të profilit deri në 1440 mm.

Dyqani i petëzimit të ftohtë nr. 1 prodhon çelik të sheshtë të mbështjellë të ftohtë me trashësi 0,5 deri në 2,0 mm, gjerësi nga 850 deri në 1500 mm në fletë deri në 4000 mm të gjata dhe në bobina me peshë deri në 16 tonë, si dhe të mbështjellë në të ftohtë shirit me trashësi 0,2 deri në 2,0 mm.

Produkte të petëzuara me mbështjellje të ftohtë nga karboni dhe çeliku me aliazh të ulët. Punishtja është e pajisur me pajisje për kalimin e lëkurës, prerje tërthore dhe prerje, të cilat sigurojnë furnizimin e çelikut të mbështjellë të ftohtë me trashësi 0,2 deri në 2,0 mm, gjerësi 10 deri në 1500 mm dhe gjatësi fletë deri në 3950 mm. , si dhe mbështjellje me peshë deri në 15 tonë.

Dyqani i petëzimit të ftohtë nr. 3 në mullirin 2800 prodhon fletë të petëzuar në të ftohtë me trashësi 1,5 deri në 5,0 mm, gjerësi 1000-2300 mm dhe gjatësi deri në 3500 mm nga kategoritë e çelikut të karbonit. Punëtoria përfshin një departament të specializuar për prodhimin e fletëve dhe rrotullave të bluara dhe të lëmuara. Kapaciteti maksimal i prodhimit për çelikun e mbështjellë të nxehtë është deri në 3.7 milion ton, për çelikun e petëzuar - 1.1 milion ton, për seksionet e formuara në të ftohtë - deri në 500 mijë ton.

Aktiviteti kryesor i Grupit është prodhimi i hekurit, çelikut dhe mallrat e konsumit në fabrikë, si dhe shitjen e këtyre produkteve në Ukrainë dhe jashtë saj. Konsumatorët kryesorë të produkteve të Grupit në Ukrainë janë ndërmarrjet e automobilave, industrive të makinerive, inxhinierisë bujqësore dhe transportit, si dhe industrisë së tubacioneve.

Cilësia e lartë e produkteve të kompanisë konfirmohet nga kërkesa për të në vend dhe tregjet e huaja. Është në kërkesë në më shumë se 50 vende të botës (Turqia, Italia, Polonia, Rusia, Siria, Izraeli, Bullgaria, Etiopia, Nigeria dhe të tjera), dhe tregu ukrainas mbetet drejtimi strategjik i politikës së shitjeve të uzinës.

Fabrika zë një pozicion të qëndrueshëm në treg, vit pas viti duke u ngjitur në listë prodhuesit më të mëdhenj bëhet. Përpjekjet kryesore të specialistëve të Zaporizhstal kanë për qëllim zhvillimin e tregjeve dhe llojeve të reja të produkteve, forcimin imazh pozitiv ndërmarrjet, duke zgjeruar gjeografinë e dërgesave. Baza e suksesit është respektimi i rreptë dhe përmirësimi i vazhdueshëm i proceseve teknologjike, cilësia e lartë e produkteve, përmbushja e saktë e detyrimeve kontraktuale, orientimi ndaj nevojave të tregut dhe zbatimi i shkathët i mekanizmave të menaxhimit të tregut.

SEKSIONI 4. PRODHIMI I SHRITAVE DHE FLETËVE TË RRITUR NË NË TË nxehte

NË MULLITËT E NDËRKOMBËTAVE TË NXETË BRADHËR

Mullinjtë e petëzimit të nxehtë me shirit të gjerë (SHSHP) përfshijnë mullinj me shumë vendqëndrime me vendosjen e stendave në grupet e përafërtimit dhe përfundimit. Në grupin e përafërt, përdoren si stendat e pakthyeshme ashtu edhe ato të kthyeshme, të vendosura në mënyrë të ndërprerë ose të vazhdueshme, dhe në grupin e përfundimit, stendat vendosen gjithmonë vazhdimisht. Të gjitha produktet në ShSGP janë mbështjellë në mbështjellës.

Asortiment

Në produktet e fletëve dhe shiritave të mbështjellë ShSGP me trashësi 0,8 deri në 27 mm dhe gjerësi deri në 2350 mm. Gama kryesore e mullinjve të këtij lloji është shirita me trashësi 1.2-16 mm nga karboni i zakonshëm dhe me cilësi të lartë, me aliazh të ulët, inox dhe çeliku elektrik.

Konsumatorët

Inxhinieri mekanike e përgjithshme, ndërtim anijesh, inxhinieri bujqësore, prodhim tubash të salduar, mjete lëvizëse për CKU.

Llojet e SHGP

E vazhdueshme.

Gjysmë e vazhdueshme.

Të kombinuara.

3/4-të vazhdueshme.

Vendndodhja e pajisjeve kryesore teknologjike të këtyre mullinjve është paraqitur në Figurën 29.

SHSHP-ja klasike e vazhdueshme karakterizohet nga një rregullim i ndërprerë i stendave të grupit të përafërt. Për më tepër, distanca midis stendave rritet nga e para në atë të fundit për të siguruar gjendjen e gjetjes së rrotullës vetëm në një stendë. Kjo për faktin se motorët asinkron AC përdoren si një makinë në stendat e grupit të përafërt pa aftësinë për të kontrolluar shpejtësinë e rrotullimit. Para stendave të përafërtimit me rrotulla horizontale vendosen rrotulla vertikale të drejtuara nga motorë DC dhe me mundësi të përputhjes së shpejtësisë së rrotullimit në to me shpejtësinë e rrotullimit në stendë me rrotulla horizontale. Qëllimi i përdorimit të stendave me rrotulla vertikale është heqja e zgjerimit të formuar në rrotullat horizontale dhe përpunimi i metalit të skajeve për të parandaluar këputjen e tyre.

Fig.29. Vendndodhja e pajisjeve kryesore teknologjike të ShSGP tipe te ndryshme: 1 - furrat e ngrohjes; 2 - shkelës vertikal i shkallës; 3 – dyshja e thyerjes së shkallës së përafërt; 4 - grup projektimi i stendave të kuartos universale jo të kthyeshme; 5 - tavolinë rul ndërmjetëse; 6 - gërshërë fluturuese; 7 – dyshe shkatërruese e mbarimit; 8 - përfundimi i grupit të vazhdueshëm të stendave të kuartos; 9 - tavolinë rul shkarkimi; 10 - instalimi i dushit; 11 - grupi i parë i mbështjellësve; 12 - grupi i dytë i mbështjellësve; 13 - stendë dyshe e kthyeshme universale ose quarto; 14 - qëndrim me rrotulla vertikale; 15 - dyshja e stendës së draftit ose e kthyeshme; 16 - përafërt qëndrim quarto i kthyeshëm; 17 - një raft për transferimin e fletëve të trasha në zonën e mbarimit dhe prerjes; 18 - nëngrupi i projektimit të vazhdueshëm të stendave kuarto universale jo të kthyeshme

Tabela e ndërmjetme e rrotullës duhet të sigurojë vendosjen e plotë të rrotullës që del nga grupi i përafërtimit të stendave, domethënë të "zgjidhë" grupet e përafrimit dhe përfundimit të stendave, pasi shpejtësia e daljes së rrotullës nga baza e fundit e grupit të përafërt është. 2-5 m / s, dhe hyrja në stendën e parë të grupit përfundimtar - 0,8-1,2 m / s.

Kjo pasohet nga gërshërët fluturues, në të cilat skajet e përparme dhe të pasme të rrotullës priten (nëse është e nevojshme) dhe bëhet një prerje emergjente kur "shponi" shiritin në grupin e përfundimit të stendave ose në tryezën e rrotullës së shkarkimit dhe mbështjellësit.

Grupi i përfundimit të tribunave është gjithmonë i vazhdueshëm me një distancë ndërmjet stendave 5,8-6 m.Numri i stendave është 6-7.

Tabela e rrotullës së shkarkimit është e pajisur me një instalim dushi.

Për shiritat mbështjellës, zakonisht sigurohen dy grupe mbështjellësish.

Distanca ndërmjet njësive kryesore është paraqitur në Fig.29.

Mullinjtë gjysmë të vazhdueshëm janë përdorur dhe po përdoren për vëllime më të vogla prodhimi. Një stendë e kthyeshme është dhënë si një stendë drame. Në vendet moderneështë universale.

Pjesa tjetër e pajisjeve është e ngjashme me SHSHP-në e vazhdueshme, por në grupin e përfundimit përdoren 6 stenda, dhe grupi i dredha-dredha është zakonisht një.

Mullinjtë e kombinuar karakterizohen nga fakti se një TLS me dy qëndrime përdoret si një grup përafërt, pastaj ekziston një schlepper për transferimin e fletëve të trasha në një seksion përfundimi, gjithashtu i ngjashëm me TLS.

Pas tavolinës së ndërmjetme me rul, është instaluar një grup i vazhdueshëm me gjashtë qëndrime.

Është karakteristikë se fuçia e rrotullave të stendave të përafërt është më e madhe se ajo e mbarimit.

Tabela e rrotullës së shkarkimit dhe mbështjellësit janë të vendosur si në një SHGP gjysmë të vazhdueshme.

Kryesor dinjitet mullinj të kombinuar - një gamë e gjerë produktesh (zakonisht 2-50 mm e trashë, 1000-2500 mm e gjerë).

bazë e metë mullinj të këtij lloji - ngarkim i pamjaftueshëm i pajisjeve, si kur rrotullohen fletë të trasha dhe të holla.

Në këtë drejtim, mullinjtë e kombinuar nuk janë ndërtuar më më shumë se 30 vjet më parë, por të ndërtuarit janë kryesisht duke punuar.

Ka dy mullinj të tillë në Rusi.

Mullinjtë me 3/4 të vazhdueshme karakterizohen nga prania e një pastruesi vertikal, një mbajtëse universale të kthyeshme dhe një nëngrupi të vazhdueshëm me dy ose tre baza. Të gjitha pajisjet e tjera janë të njëjta si në një SHGP të vazhdueshme.

Shkalla e mullirit përgjatë linjës së prodhimit ShSGP është plasaritur në shkatërruesit e shkallës horizontale dhe vertikale, dhe gjithashtu rrëzohet në trokisësit hidraulikë me presion të lartë (primare), dytësore - përpara grupit të përfundimit të stendave në ndërprerësit e shkallës horizontale ose trokisësit hidraulikë (shih seksionin 7 ).

GSGP e gjeneratave

Në përgjithësi pranohet të ndahet SHGP në breza. Tabela 14 paraqet karakteristikat e tyre.

SHGP-ja e parë filloi të funksionojë në SHBA. Tiparet karakteristike të GSGP-së së gjeneratës së parë dhe të dytë ishin përdorimi

– duo qëndron si ndërprerës peshore, i vendosur menjëherë pas furrave të ngrohjes;

– heqja e peshores hidraulike përpara rrokullisjes në stendat e ashpërsimit;

– rregullimi i ndërprerë i stendave të grupit të përafërt (lëvozhga nuk është mbështjellë njëkohësisht në dy stane);

-Quarto universale qëndron në grupin e përafërt;

- një tavolinë rul ndërmjetëse me një gjatësi më të madhe se gjatësia e rrotullës së përafërt që del nga mbështetja e fundit;

– gërshërë fluturuese për prerjen e skajeve të rrotullave dhe kryerjen e një prerje emergjente;

–dyshe shkatërruese e mbarimit;

– rregullimi i vazhdueshëm i stendave kuarto në grupin e përfundimit;

– një tavolinë rul mjaft e gjatë pas grupit të mbarimit të stendave;

– dredha-dredha për mbështjelljen e shiritit në një rrotull.

Faza e parë e zhvillimit ishte më e gjata. SHGMP klasik i gjeneratës së parë është mulliri ende funksional 1680 i SHA Zaporizhstal, i vënë në punë në vitin 1936. Ai parashikonte rrotullimin e shiritave me trashësi 2-6 mm dhe gjerësi deri në 1500 mm. Një tipar i mullirit 1680 ishte prania e një stendë zgjerimi dhe një prese në grupin e përafërt. Mbështetja e zgjerimit përdorej për shirita rrotullues kur gjerësia e tyre ishte më e madhe se gjerësia e pllakës, dhe presa përdorej për të rreshtuar skajet "të ndotura" të produktit të mbështjellë dhe për të siguruar që ai të kishte të njëjtën gjerësi përgjatë gjatësisë. Kompresimi në shtyp ishte 50-150 mm.

Tabela 1

Karakteristikat e SHSGP

Brezi	Vitet e ndërtimit	Dimensionet e pllakës	Masa e pllakave, t	Trashësia e shiritave të mbështjellë, mm	Gjatësia e fuçisë së rrotullave horizontale, mm	Shpejtësia maksimale e rrotullimit, m/s	Numri i stendave në një grup	Produktiviteti, milion ton/vit
trashësia, mm	gjatësia, m	draft	duke përfunduar
	deri në fund të viteve 50	105-180	6,5 £	6-12	2-12,7	1500-2500*		4-5	5-6	1-2,5
	50-60	140-300	12 £	28-45	1,2-16	2030-2135		5-6	6-7	2-3
	70-ta	120-355	15 £	24-45	0,8-27	2135-2400	30,8**	6-7	7-9	deri në 6
	80-ta	140-305	13,8 £	24-41	1,2-25,4	1700-2050		3-4	5-7	4-6
	vitet '90	130-260	12,5	25-48	0,8-25					5,4
* Mulliri 2500 MMK (Rusi). ** Me 9 tribuna në grupin final.

Pas rindërtimit në 1956-1958. në mullirin e vitit 1680, rrotullimi me zgjerimin e pllakave nuk përdorej më. Dhe shtypi u ndal së funksionuari edhe më herët për shkak të shpejtësisë së ulët të funksionimit të kompresimit dhe një numri të metash të projektimit. SHGP-ja e fundit në botë ku u përdor një stendë zgjerimi ishte SHGP 2500 e Uzinës Metalurgjike Magnitogorsk OJSC (gjithashtu SHGP e gjeneratës së parë), e cila filloi funksionimin në vitin 1960. Kjo nevojë u shkaktua nga shiritat rrotullues 2350 mm të gjerë. Mulliri 2500 karakterizohet gjithashtu nga fakti se ka gjatësinë më të madhe të fuçisë së rrotullës në botë (për SHGP). Aktualisht, mulliri 2500 përdor pllaka të derdhura vazhdimisht deri në 2350 mm të gjera dhe nevoja për një stendë zgjerimi nuk është më e nevojshme.

Meqenëse peshoret e shkallës hidro kishin presion të ulët të ujit në atë kohë, më parë duhej plasaritur peshore e furrës. Për këtë qëllim, u projektua ndërprerësi i shkallës së përafërt duo. Prodhonte kompresim shumë të vogël (2-5 mm). Me rritjen e presionit të ujit në hidroshkallëzimin, kjo stendë filloi të përdoret si stendë e ashpërsimit me reduktime deri në 20-30%.

Kërkesa në rritje për produkte fletësh ka çuar në krijimin e gjeneratës së dytë SHGP. Asortimenti i shiritave është zgjeruar si në trashësi ashtu edhe në gjerësi (gjatësia e fuçisë së rrotullës është rritur), masa e pllakave është rritur ndjeshëm (deri në 45 tonë) dhe shpejtësia e rrotullimit është rritur deri në 21 m/s.

Rritja e peshës së pllakave shkaktoi një zgjatim të shiritave të mbështjellë dhe, në lidhje me këtë, përkeqësoi kushtet e temperaturës për rrotullimin e tyre, kryesisht për shkak të rënies së temperaturës së shiritit kur ai hyri në stendën e parë të përfundimit. grup me një shpejtësi rrotullimi relativisht të ulët. Dhe meqenëse kufizimi i shpejtësisë së rrotullimit ishte (dhe është akoma) shpejtësia e kapjes së pjesës së përparme të shiritit nga mbështjellësi (jo më shumë se 10-12 m/s), atëherë u përdor përshpejtimi i grupit të përfundimit të stendave. për herë të parë në SHSHP të gjeneratës së dytë. Filloi menjëherë pasi shiriti u kap nga mbështjellësi. Mund të konsiderohet se ky është ndryshimi kryesor cilësor midis SHGP-së së gjeneratës së dytë dhe të parës.

Kapaciteti vjetor i prodhimit të SHGP-ve të gjeneratës së dytë iu afrua 4 milionë tonëve. Numri i tribunave është rritur si në grupin e përafërt dhe atë të mbarimit.

Karakteristikë e këtij gjenerimi të SHSHP-ve është rritja e mëtejshme e numrit të stendave dhe rrjedhimisht e linjës së prodhimit të mullinjve, si dhe zgjerimi i gamës së shiritave të mbështjellë në përmasa, përfshirë gjerësinë, që kërkonte një rritje të gjatësisë. të fuçisë së rrotullës deri në 2400 mm (shih Tabelën 14). ). Me një ulje të masës maksimale të pllakave, trashësia e tyre u rrit në 300-350 mm.

Një veçori tjetër e gjeneratës së tretë SHSHP ishte dëshira për të zgjeruar gamën e shiritave të mbështjellë për nga trashësia, drejt vlerave maksimale dhe minimale. Pikërisht në disa prej këtyre mullinjve filloi rrotullimi i shiritave me trashësi 1-0,8 mm, gjë që u diskutua shkurtimisht në nënseksionin 1 të këtij kapitulli.

Për shkak të rritjes së trashësisë së pllakave deri në 355 mm, si dhe realizimit të mundësisë së rrotullimit të shiritave me trashësi 0,8-1 mm, në një sërë SHGP-ve të gjeneratës së tretë, ishte planifikuar të instaloheshin 8 dhe 9 qëndron në grupin e përfundimit, duke e çuar shpejtësinë e rrotullimit në 30,8 m/s dhe peshën relative të rrotullave deri në 36 t/m gjerësi shiriti.

Doli se arsyeja kryesore e kësaj ideje ishte se në atë kohë kapaciteti i mullinjve të petëzimit të ftohtë në Japoni nuk ishte i mjaftueshëm. Kur u shfaqën mullinj të tillë në Japoni, rrotullimi i shiritave me trashësi më të vogël se 1.2 mm u ndal në SHGP, stendat e 8-të dhe të 9-ta në grupin e përfundimit nuk u instaluan në asnjë SHGP në botë dhe shpejtësia e rrotullimit deri në Nuk është arritur 30 m/s.

ShSGP e gjeneratës së tretë në BRSS ishin mullinjtë 2000 të OJSC Novolipetsk Metalurgjike Fabrika (NLMK) dhe OJSC Severstal, të vënë në punë përkatësisht në 1969 dhe 1974. Mullinjtë parashikojnë petëzimin e shiritave me trashësi 1,2-16 mm dhe gjerësi deri në 1850 mm nga pllaka me peshë deri në 36 tonë dhe shpejtësi maksimale të rrotullimit deri në 20-21 m/s.

Dallimi midis tyre është se vendndodhja e stendave të përafërtimit në mullirin NLMK 2000 është tradicionale - e ndërprerë (Fig. 30), ndërsa në mullirin Severstal 2000, tre stendat e fundit janë kombinuar në një nëngrup të përafërt të vazhdueshëm (tre stacione për të parën koha në botë). Një tjetër ndryshim midis këtyre mullinjve është se gjatësia e tavolinës së shkarkimit me rul në mullirin 2000 të NLMK është 206,700 mm, dhe në mullirin 2000 të Severstal, 97,500 mm. Afrimi i mbështjellësve në mullirin 2000 të OAO Severstal në stendën e fundit të grupit të përfundimit bëri të mundur zvogëlimin e kohës së rrotullimit të pjesës së përparme të shiritave me shpejtësi të ulët. Ulja e temperaturës së mbështjelljes së shiritave të trashë arrihet duke rritur distancën midis grupit të parë dhe të dytë të mbështjellësve. Të dy mullinjtë kanë një kapacitet prej 6 milionë tonësh në vit.

Fig.30. Paraqitja e pajisjeve kryesore të ShSGP të vazhdueshme 2000 të OJSC NLMK: 1 - tavolinë rul furre; 2 – karrocë për transferimin e pllakave; 3 – shtytës pllakash; 4 - furrat metodike të ngrohjes; 5 - tavolinë rul pranimi; 6 – marrës i pllakave të nxehta; 7 - shkelës vertikal i shkallës (VOK); 8 - stendë me dy rrotullime; 9 - stenda universale me katër rrotulla; 10 - tavolinë rul ndërmjetëse; 11 – gërshërë fluturuese; 12 - transportues për prerjen e kokës dhe të poshtme; 13 – shkalla e mbarimit me dy rrotullime; 14 – përfundimi i stendave me katër rrotullime; 15 - tavolinë rul shkarkimi; 16 - dredha-dredha për mbështjelljen e shiritave të hollë; 17 - transportues; 18 - tavolinë ngritëse dhe rrotulluese; 19 - dredha-dredha për mbështjelljen e shiritave të trashë; 20 - departamenti i ruajtjes së rrotullave dhe përfundimit të fletëve

Përvoja e funksionimit të gjeneratës së tretë SHGP ka treguar se zgjerimi i gamës së shiritave të mbështjellë dhe rritja e masës së pllakave shkaktojnë një rritje të masës së pajisjeve dhe, për rrjedhojë, koston e mullirit dhe punishtes, zgjatjen e linja e prodhimit të mullirit (deri në 750 m), zgjerimi i asortimentit të shiritave në trashësi deri në 0,8 mm, krijojnë vështirësi në ruajtjen e kushteve të kërkuara të temperaturës së petëzimit, shkaktojnë përdorim joefikas të pajisjeve të mullirit (kur rrotullohen shirita me trashësi më shumë se 12-16 mm dhe gjerësi më pak se 1500 mm, përdoret në rreth 30% të kapacitetit të tij). Për më tepër, shirita me trashësi 0,8-1 mm për sa i përket saktësisë së rrotullimit, vetitë mekanike, cilësia dhe paraqitja e sipërfaqes ishin dukshëm inferiore ndaj shiritave të mbështjellë të ftohtë me të njëjtën trashësi.

Në lidhje me tregoi mangësi, si dhe kostoja e lartë (mbi 500 milionë euro) e gjeneratës së tretë SHGP, u shfaq SHGP e gjeneratës së katërt.

Kryesorja e tyre tipar dallues ishte instalimi i një mbajtëse universale të kthyeshme në grupin e stendave të përafërt, e cila rriti aftësinë shtrënguese dhe zvogëloi gjatësinë e grupit të stendave të përafërt.

Përveç stendës së kundërt, në grupin e përafërtimit ka edhe katër stenda universale, dy prej të cilave (të fundit) kombinohen në një nëngrup të përafërt të vazhdueshëm. Një numër mullinjsh të gjeneratës së katërt përdorën rimbështjellës të ndërmjetëm, të cilët do të diskutohen më vonë. Përfaqësues i gjeneratës së katërt SHGP është mulliri Baostill 2050, paraqitja e pajisjeve të të cilit është paraqitur në Fig.31.

Mulliri 2050 filloi të funksionojë në vitin 1989. Është projektuar për shirita rrotullues me trashësi 1,2-25,4 mm dhe gjerësi 600-1900 mm. Pesha maksimale e bobinës 44.5 ton, shpejtësia e rrotullimit deri në 25 m/s, prodhimi vjetor 4 milion ton.

tipar karakteristik mulliri është prania në grupin e përafërt të stendave të dy stendave universale të kthyeshme (e para është një duo, e dyta është një kuarto) dhe bashkimi i dy stendave të mbetura në një nëngrup të vazhdueshëm. Në grupin final janë shtatë tribuna kuarto. Mulliri 2050 ka një grup mbështjellësish. Në grupin e përafërt të stendave, është e mundur të zvogëlohet dhe të rregullohet gjerësia e rrotullave. Reduktimi kryhet në stendën e parë universale të përafërt, e cila ka një mbajtës të fuqishëm me rrotulla vertikale (në tre kalime është 150 mm), dhe gjerësia rregullohet në të gjitha stendat e tjera të grupit të përafërt duke reduktuar materialin e mbështjellë në rrotulla vertikale. .

Fig.31. Paraqitja e pajisjeve kryesore të ShSGP 2050 "Baostill" 3/4 e vazhdueshme: 1 - tavolinë rul furre; 2 – shtytës pllakash; 3 - ngrohja e furrave metodike me trarë ecjeje; 4 – pajisje për shpërndarjen e pllakave; 5 - tavolinë rul pranimi; 6 - stendë universale e kthyeshme me dy rrotullime; 7 - stendë e kthyeshme universale me katër rrotullime; 8 - stenda universale jo të kthyeshme me katër rrotullime të kombinuara në një nëngrup të përafërt të vazhdueshëm; 9 - tavolinë rul e ndërmjetme; 10 - ekran ngritës izolues i nxehtësisë; 11 - gërshërë me maniak; 12 - instalime elektrike udhëzuese me rul; 13 - grupi i vazhdueshëm i përfundimit të stendave me katër rrotullime; 14 – tavolinë rul shkarkimi; 15 - instalimi i dushit; 16 - dredha-dredha; 17 - rregullimi

Këta mullinj quhen SHSHP 3/4 e vazhdueshme.

Duhet të theksohet se mullinjtë me 3/4 të vazhdueshme konsiderohen aktualisht si më modernët dhe më efikasët.

Dëshira për të përdorur fletë të mbështjellë të nxehtë (më të lirë) në vend të fletës së mbështjellë të ftohtë çoi në krijimin e SHSHP, asortimenti i të cilit përfshin shirita me trashësi 0,8-25 mm dhe gjerësi 600-1850 mm (Fig. 32). Kjo u bë e mundur për shkak të sistemeve më të avancuara të automatizimit, përdorimit të rimbështjellësve të ndërmjetëm, një prese për reduktimin e pllakave dhe heqjen e konit të tyre.

Këta mullinj quhen “mullinj pa fund”. Ata janë caktuar nga ne në brezin e pestë.

Në fakt, mullinjtë e pafund të rrotullimit janë 3/4 të vazhdueshme, por ndryshimi i tyre është instalimi i një makinerie për saldimin e rrotullave në tryezën e ndërmjetme të rrotullës.

Makina e saldimit përbëhet nga gërshërë të destinuara për prerjen e skajeve të rrotullave, një sistem për qendrimin e rrotullave, kapëse për mbajtjen e rrotullave gjatë ngrohjes dhe prishjes, një induktor, një mekanizëm për ngjeshjen e skajeve të salduara të rrotullave dhe një pajisje për heqjen e gërvishtjeve. Cikli i plotë i rrotullimit, pozicionimit, ngrohjes dhe saldimit të skajeve është 20-40 minuta.

Gjatësia e seksionit të saldimit me pajisjet e vendosura në të është 12, lartësia dhe gjerësia janë 6 m secila. Kostoja e seksionit të saldimit me pajisje periferike është afërsisht 114 milion dollarë, dhe kostoja e mullirit është më shumë se 1 miliardë SHBA dollarë. Një kosto kaq e madhe është për shkak të pranisë në mulli të pothuajse të gjitha pajisjeve të mundshme për SHGP dhe një kompleksi sistemesh automatizimi, që shpesh dublikojnë njëra-tjetrën. Forca e lejueshme e rrotullimit në stendat e grupeve të përafrimit dhe përfundimit është në intervalin 38-50 MN.

Fig.32. Paraqitja e pajisjeve kryesore të ShSGP 2050 nga Kawasaki Steel (Japoni):

1 - furrat e ngrohjes; 2 – shtypje për zvogëlimin e gjerësisë së pllakave; 3 – dyshe me qëndrim të kthyeshëm; 4 - kuartoja e stendave të draftit; 5 - PPU; 6 - gërshërë; 7 - zona e saldimit me shirita; 8 - seksion për ngrohjen e skajeve, prerjen e skajeve dhe shkuljen e peshores; 9 – grupi i mbarimit të stendave; 10 - instalimi i dushit; 11 - gërshërë ndarëse; 12 - pajisje për shtypjen e shiritit në tryezën e rulit; 13 - dredha-dredha

Në modalitetin e rrotullimit të pafund, prodhohen shirita me dimensionet e treguara në Fig. 33. Mulliri arriti saktësi të lartë të shiritave rrotullues në trashësi dhe gjerësi, rrafshueshmëri të lartë. Saldimi i shiritave (deri në 15 copë) në një shirit "të pafund" lejon ruajtjen e një shpejtësie të lartë dhe konstante rrotullimi, gjë që shkakton shumë aspekte pozitive.

Praktika e funksionimit të mullinjve të tillë ka treguar se ato mund të rrotullojnë shirita me një trashësi minimale prej 0,8 mm me saktësi të lartë, praktikisht eliminojnë mënyrat kalimtare të hyrje-daljes së skajeve të shiritave, të shoqëruara me një ulje të shpejtësisë së rrotullimit të ndjekur nga rrotullimi. të shiritave me përshpejtim, si dhe të rrezikshëm nga pikëpamja e bllokimeve të mundshme të brezit.

Sidoqoftë, disa çështje me rrotullimin e pafund nuk janë zgjidhur ende dhe ka disavantazhet e mëposhtme:

– pamundësia e rrotullimit në një mënyrë të pafundme për më shumë se 15 shirita për shkak të rritjes së temperaturës së rrotullave dhe ndryshimit të konveksitetit të tyre termik;

– nevoja për të filluar rrotullimin nga shirita me trashësi 2-2,5 mm, dhe më pas të bëhet një ristrukturim dinamik i mullirit gjatë rrotullimit në mënyrë sekuenciale në një trashësi prej 1,5 - 1,2 - 1 - 0,8 mm, gjë që çon në marrjen e shiritave me trashësi të ndryshme ;

– kostoja e lartë e mullirit (më shumë se 1 miliard dollarë amerikanë, duke përfshirë pjesën e saldimit – 114 milion dollarë amerikanë).

Të tre mullinjtë e petëzimit të vazhdueshëm janë në funksion në Japoni. Sipas mendimit tonë, kjo është një rrugë qorre për zhvillimin e SSHP. Detyra e marrjes së shiritave me trashësi më të vogël se 1,2 mm mund të zgjidhet shumë më lehtë në njësitë e derdhjes dhe rrotullimit (shih më poshtë).

Skemat e rrotullimit

Më herët u tha se në gjeneratën e parë SHGP ishte parashikuar një zbërthim paraprak i gjerësisë për shkak të mungesës së pllakave me gjerësi të mjaftueshme. Aktualisht, mundësitë e derdhjes së pllakave në makinën e derdhjes së vazhdueshme kanë bërë të mundur zgjidhjen e plotë të këtij problemi. Prandaj, vetëm model rrotullues gjatësor.

Rrotullimi i metalit në grupet e përafërt dhe përfundimit të stendave

Numri, lloji dhe natyra e vendndodhjes së stendave varen nga lloji i SHGP. Ndryshimet kryesore në GSGP lidhen me grupin e përafërt. Karakteristika e përbashkët është prania e ndërprerësve të shkallës me rrotulla horizontale ose vertikale (VOK). Fillimisht ato u përdorën për të thyer shkallë, më pas filluan të përdoren për të rregulluar gjerësinë e pllakave.

Gjatë kalimit të SHGP në biletat me derdhje të vazhdueshme, u shfaqën disa vështirësi në organizimin e prodhimit të shiritave të të gjithë gamës së gjerësive. Në ShSGP, shiritat zakonisht rrotullohen me një gjerësi të shkallëzimit 20-40 mm. Pas marrjes së pllakave të petëzuara nga pllakat ose pllakave të lulëzuara, ishte e mundur të porositej rrotullimi i tyre me çdo shkallëzim në gjerësi.

Në pllakat CCM derdhen me një gjerësi që korrespondon me gjerësinë e kallëpit të instaluar. Kur një ndërmarrje ka shumë makina të derdhjes së vazhdueshme, secila prej tyre mund të specializohet në derdhjen e pllakave me gjerësi 3-4 përmasash. Nëse ka vetëm 2-3 CCM, atëherë ka nevojë për zëvendësim të shpeshtë të kallëpit, dhe për rrjedhojë, ka humbje në produktivitet, metal dhe cilësia e pllakave përkeqësohet gjatë periudhave të derdhjes jo të palëvizshme.

Ky problem zgjidhet në mënyra të ndryshme. Së pari, kallëpe me një pozicion të ndryshueshëm të mureve fundore përdoren drejtpërdrejt në CCM. Kjo metodë ka një sërë disavantazhesh - ndërlikim të projektimit të kallëpit, shkelje të regjimit të derdhjes dhe, rrjedhimisht, humbje të prodhimit, përkeqësim të cilësisë së metalit, derdhje pllakash me gjerësi të ndryshueshme.

Së dyti, FOC përdoret si për të zvogëluar gjerësinë e pllakave dhe për të eliminuar formën e pykës së pllakave.

Pra, në mullirin Baostill 2050 (shih Fig. 31), dy stenda të kthyeshme janë instaluar në grupin e përafërt - një duo, kuartoja e dytë. Për më tepër, mbështetësja duo është universale me rrotulla të fuqishme vertikale (fuqia e motorit elektrik 3000 kW, diametri i rrotullës 1100 mm). Qëndrimi i dytë (quarto) është gjithashtu universal, por më pak i fuqishëm (fuqia lëvizëse 2×600 kW, diametri i rrotullës 1000 mm). Dy stendat e ardhshme universale quarto janë të vendosura vazhdimisht në një distancë prej 12 m nga njëra-tjetra, fuqia lëvizëse e rrotullave vertikale të secilës prej stendave është 2×380 kW, diametri i rrotullave është 880 mm.

Dysheja universale e qëndrimit ju lejon të zvogëloni pllakën me 120 mm me një kalim. Për më tepër, skema e ngjeshjes së pllakës, dhe më pas rrotullimi, duket si kjo: VV-GV-GV-VV-VV-GV. Kështu, varjet e formuara në skajet e rrotullës rrotullohen në rrotulla horizontale dhe më pas vijojnë dy kalime me radhë në rrotullat vertikale të së njëjtës stendë dhe përsëri rrotullimi në rrotulla horizontale.

Në rastin e rrotullimit të kundërt në stendën e dytë, skema e rrotullimit në eksploziv dhe ujëra të nxehtë duket e ngjashme. Por mundësitë për ngjeshjen e rrotullës në gjerësi janë tashmë shumë më pak. Në tribunën e tretë dhe të katërt universale bëhet një kalim.

Disavantazhet kryesore kur zvogëlohen pllakat në rrotulla vertikale

Kufizimi i sasisë së ngjeshjes sipas kushteve të kapjes, gjë që kërkon një proces me shumë kalime;

Shfaqja e trashjeve afër buzës, të cilat, gjatë rrotullimit të mëvonshëm në rrotulla horizontale, përsëri (me rreth 60-70%) kalojnë në gjerësinë e rrotullës;

Efikasiteti i reduktimit të rrotullave në rrotullat vertikale rritet ndjeshëm nëse përdoren matës kutie. Por kjo ngre një sërë komplikimesh:

Nevoja për të zëvendësuar rrotullat kur trashësia e pllakave origjinale ndryshon;

Kompleksiteti i prerjes së kalibrave në rrotulla me diametër të madh;

Rritja e konsumit të rrotullave të kalibruar në krahasim me rrotullat e lëmuara;

Rritja e konsumit të energjisë për rrotullim.

Së treti, përdorimi i presave. Duke qenë se gjatësia e pllakave në SHSHP moderne arrin 15 m, presa kryen ngjeshjen hap pas hapi të pllakës (Fig. 34). Gjatë ngjeshjes nga goditësit e shtypit, pllaka mbahet nga vizore dhe pas çdo reduktimi të vetëm lëviz përgjatë vijës së rrjedhës së procesit.

Në Thyssen Stahl SHG në Beckerwerth është instaluar një shtypës i reduktimit të pllakave moderne.

Specifikimet teknike shtyp

Dimensionet e pllakës, mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	700-1200
gjerësia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	700-1200
trashësia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 265
gjatësia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3600-10000
Temperatura e pllakës, ° С. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1050-1280
Reduktimi total i gjerësisë së pllakës, mm. . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 300
Forca e reduktimit, MN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 30
Gjatësia e zonës së ngjeshjes për goditje, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 400
Frekuenca e goditjeve, min -1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 30
Shpejtësia e lëvizjes së pllakës, mm/s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 200
Koha e ndërrimit të sulmuesve, min. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	deri në 10

Koha e ciklit të një kalimi është 2 s. Formimi i një trashjeje në pllakë gjatë përpunimit të saj në presim nuk shkakton vështirësi gjatë rrokullisjes së mëtejshme në stendën e kthimit të përafërt të mullirit. Këto trashje janë shumë më të vogla se kur zvogëlohen pllakat në rrotulla vertikale.

Një zgjidhje e re teknike në projekt-grupin ishte kombinimi i dy ose tre stendave të fundit në një nëngrup të vazhdueshëm. Për herë të parë në botë, tre stendat u kombinuan në një nëngrup të vazhdueshëm në mullirin 2000 të OAO Severstal (projektues dhe prodhues i mullirit ZAO NKMZ).

Paraqitja e stendave në këtë nëngrup është paraqitur në Fig.35.

Stand 3 ka një rrotullim nga dy motorë elektrikë DC me një fuqi 2x6300 kW (110/240 rpm) përmes një kutie marshi të përbashkët dhe stendat e marsheve. Stenda e katërt ka një lëvizje të ngjashme. Stenda e pestë është e drejtuar nga një motor elektrik DC me dy krahë 2×6300 kW (55/140 rpm) përmes një mbajtëse ingranazhesh. Forca maksimale e lejueshme e rrotullimit në stendat me rrotulla horizontale është 33 MN, me rrotullat vertikale 2,6 MN.

Makina e aplikuar ju lejon të rregulloni shpejtësinë e rrotullimit në kompleks.

Përdorimi i një nëngrupi të vazhdueshëm stendash bëri të mundur që:

– të zvogëlojë me 50 m gjatësinë e grupit të ashpërsimit të mullirit, si dhe gjatësinë e tavolinave të punishtes dhe rulit, e për rrjedhojë edhe koston e tyre;

– për të përmirësuar regjimin e temperaturës së rrotullimit duke ulur kohën e ftohjes së rrotullave dhe duke rritur shpejtësinë e rrotullimit në 5 m/s.

Draft grupi i qëndrimeve duhet të sigurojë

1. Trashësia e specifikuar e rrotullës.

2. Një gjerësi e dhënë e rrotullës me një ndryshim minimal në gjerësi.

3. Temperatura e kërkuar e rrotullimit.

Grupi i përfundimit të stendave është gjithmonë i vazhdueshëm. Janë bërë disa ndryshime në pjesën e kokës së tij. Për një kohë të gjatë, gërshërët e daulleve u përdorën përpara stendës së përfundimit.

Në ShSGP-në e re, në vend të gërshërëve të daulleve, filluan të përdoren gërshërët me maniak. Krahasuar me gërshërët e daulleve, rrotullat më të trashë mund të priten me to dhe ato kanë një jetë më të gjatë tehut. Pra, në mullirin Baostill 2050, është e mundur të pritet një rrotull me një seksion prej 65 × 1900 mm nga çeliku X70. Forca maksimale e prerjes arrin 11 MN, qëndrueshmëria e thikave është 10 herë më e lartë se ajo e gërshërëve të daulleve. Është instaluar një sistem optimizimi që siguron humbje minimale të metalit në prerje.

Në SHGP të gjeneratës së parë, një stendë me dy rrotullime u përdor si një ndërprerës shkallësh përfundimi. Meqenëse ulja në shkelësin e shkallës së përfundimit ishte 0,2-0,4 mm, vetë mbështetësja dhe ngasja e saj ishin me fuqi të ulët, dhe kupat e pranverës u instaluan midis vidhave të presionit dhe jastëkëve të rrotullave të sipërme. Në këtë rast, presioni në rrotull është krijuar nga forca e sustave të ngjeshura dhe masa e rrotullës së sipërme me jastëkë.

Rritja e masës së pllakave, zgjerimi i gamës së SHSHP-ve, rritja e kërkesave për cilësinë e shiritave të mbështjellë të nxehtë (përfshirë cilësinë e sipërfaqes) çuan në instalimin e ndërprerësve më të fuqishëm të përfundimit të shkallës të drejtuar nga motorë elektrikë me një fuqi 350-400 kW, nën vida presioni u vendosën susta me forcë deri në 294 kN. Masa e ndërprerësve të tillë të shkallës arriti në 200-300 tonë.

Hapi tjetër ishte kalimi në përdorimin e ndërprerësve të shkallës së përfundimit të rulit, në të cilin rrotullat shtypen kundër rrotullës me një forcë prej 20-98 kN. Për shembull, në CJSC NKMZ, gjatë rindërtimit të mullirit 2000 të OJSC Severstal, u projektua, u prodhua dhe u vu në punë një ndërprerës i shkallës së rulit.

Në peshoren e këtij dizajni gjenden dy palë rula me presion me diametër 500 mm, të cilët me ndihmën e sustave dhe një sistemi levë shtypen në rrotull dhe shkatërrojnë shkallën në rrotull. Më pas vijojnë rrotullat e transportit, ndërmjet të cilëve janë instaluar dy rreshta kolektorësh me grykë hidroshkallëzues. Rrotullat e shtrydhjes janë instaluar në daljen e ndërprerësit të shkallës, të cilat shtrydhin ujin nga rrotulla. Masa e shkelësit të shkallës nuk i kalon 50-80 tonë.

Në grupin e përfundimit të stendave, përdoren kushineta me katër rreshta me rula të përkulur për rrotullat e punës dhe kushinetat me fërkim të lëngshëm për rrotullat mbështetëse.

Që nga fillimi i viteve 70 të shekullit të kaluar, në grupin e përfundimit të stendave filloi përdorimi i pajisjeve të presionit hidraulik (me ruajtjen e presionit elektromekanik).

Në fillim të viteve 1980, për herë të parë në botë, në Japoni, për rrotullimin e shiritave të nxehtë u përdorën stendat me gjashtë rrotulla të një dizajni të veçantë, me mundësi zhvendosje aksiale të punës dhe rrotullave të ndërmjetme. Sidoqoftë, ato u përdorën kryesisht në Japoni. Ata nuk kanë marrë shpërndarje të gjerë.

Grupi i mbarimit të stendave duhet të sigurojë

1. Dimensionet e specifikuara të shiritit.

2. Cilësia e specifikuar e metalit për sa i përket saktësisë, duke përfshirë rrafshimin, cilësinë e sipërfaqes dhe vetitë mekanike.

Në planin e parë pesëvjeçar, përveç 20 impianteve metalurgjike të mbetura nga koha cariste dhe që i nënshtrohen modernizimit, për prodhimin e produktit më të rëndësishëm të industrializimit - çelikut - ishte planifikuar të ndërtoheshin tre gjigantë të tjerë metalurgjikë nga e para - në Magnitogorsk, Kuznetsk dhe Zaporozhye

Fletë e fortë çeliku e hollë "Zaporizhstal"

Në planin e parë pesëvjeçar, përveç 20 impianteve metalurgjike të mbetura nga koha cariste dhe që i nënshtrohen modernizimit, për prodhimin e produktit më të rëndësishëm të industrializimit - çelikut - ishte planifikuar të ndërtoheshin tre gjigantë të tjerë metalurgjikë nga e para - në Magnitogorsk. , Kuznetsk dhe Zaporozhye.

Për të koordinuar ndërtimin e ri dhe modernizimin e impianteve ekzistuese në 1926, Gipromez- Instituti Shtetëror i Projektimit të Uzinave Metalurgjike. Nga viti 1927 deri në 1932 midis Gipromez dhe një kompanie amerikane Kompania Inxhinierike Freyn e Çikagos një marrëveshje për asistencë teknike. Një grup inxhinierësh dhe metalurgësh amerikanë, sipas kontratës, ishte i detyruar të kryente trajnime standardet më të fundit Metalurgjia Amerikane e inxhinierëve, menaxherëve, projektuesve dhe operatorëve sovjetikë të pajisjeve metalurgjike.

Krahas trajnimit rutinë të specialistëve, sipas presidentit të kompanisë, Henry Frain, detyra kryesore Ekspertët amerikanë kishte një planifikim të përgjithshëm për shpërndarjen e kapaciteteve dhe një shpërndarje racionale të gjithë industrisë së ardhshme metalurgjike të Bashkimit Sovjetik.

Sipas kujtimeve të një prej inxhinierëve amerikanë, V.S. Orra:

« Në fillim, kur ne (amerikanët) u shfaqëm në Gipromez, bënim vetëm pyetje. Të gjitha vizatimet, raportet janë bërë nga rusët, të gjitha vendimet janë marrë nga rusët. Gjashtë muaj më vonë ne po krijonim projekte, nëntë muaj më vonë ishim projektuesit kryesorë të impianteve metalurgjike dhe në fund të vitit të parë të punës sonë, disa prej nesh u bënë drejtues departamentesh. Vitin e kaluar nga puna jonë, njëri prej nesh u bë asistent i kryeinxhinierit të gjithë zyrës. Ne kemi futur efikasitet në punë, kemi hequr operacionet e panevojshme dhe e kemi bërë Gipromez organizatën më efektive të të gjithë Unionit.”

Një nga tre gjigantët e planit të parë pesëvjeçar, Punimi i Hekurit dhe Çelikut Kuznetsk u ndërtua nën mbikëqyrjen e drejtpërdrejtë të një grupi inxhinierësh nga Kompania Inxhinierike Freyn. Kontrata e Freyn me Novostal për ndërtimin e KMK me kapacitet 1 milion ton në vit u nënshkrua më 4 qershor 1930. Sipas kontratës, më shumë se 50 specialistë amerikanë siguruan projektimin, mbikëqyrjen e ndërtimit, instalimin dhe vënien në punë të KMK-së.

Ndoshta vlera më e madhe për BRSS midis të gjitha teknologjive të importuara ishte marrja e teknologjisë më të fundit amerikane për prodhimin e vazhdueshëm (roll) të fletëve të hollë të çelikut.

Problemi i marrjes së shiritave të gjerë të fletëve metalike në rrotulla u zgjidh relativisht kohët e fundit - në 1924. Më parë u regjistruan tentativa të ndara, por për shkak të papërsosmërisë së teknikës, ato përfunduan në dështim. Disa faktorë ndërhynë.

Së pari, motori i përgjithshëm i avullit, i cili përdorej kudo në metalurgji, e bëri të vështirë kontrollin e saktë të shpejtësisë së rrotullimit të stendave individuale të mullirit.

Së dyti, vetëm kushinetat rrotulluese bënë të mundur kalimin në shpejtësi të lartë rrotullimi dhe ngarkesa të larta të kërkuara në prodhimin e vazhdueshëm të fletës së çelikut.

Ka pasur edhe problemin e përkuljes së rrotullave të gjata të stendës me dy rrotullime, gjë që ka bërë që fleta të jetë me trashësi të pabarabartë.

Sidoqoftë, me lëshimin e teknologjisë në një fazë të caktuar, u bë e mundur të prodhoheshin fletë çeliku të hollë me cilësi të lartë.

U shfaq një stendë me tre rrotulla, dizajni i së cilës i rezistoi shumë më mirë lakimit të rrotullave. Vetë rrotullat kishin lakim sipërfaqësor (konkave dhe konveks). Çdo kafaz drejtohej nga motori i tij elektrik me një numër të rregullueshëm rrotullimesh.

Për herë të parë rrotullimi i këtij lloji u zotërua nga kompania " American Rolling Mill Co. në Ashland më 1924. Mulliri mund të prodhonte një fletë të vazhdueshme me trashësi 0,9 dhe gjerësi 1040 milimetra.

Në mullinjtë e dizajnit të mëposhtëm, të cilat janë vënë në punë në të gjithë Amerikën që nga viti 1926, tashmë janë përdorur stenda me katër rrotulla dhe kushinetat me rul. shpejtësi të lartë lejohet të mos instalohen furra shtesë midis pajisjeve.

Prodhimi i fletës së hollë të çelikut në shkallë industriale ka bërë të mundur që të bëhet një hap i madh teknologjik në prodhimin e makinave, avionëve, pajisje ushtarake duke thjeshtuar dhe forcuar njëkohësisht dizajnin e pjesës së projektuar, të bërë nga një fletë e vetme.

Që nga viti 1937, kishte 21 mullinj të vazhdueshëm në Amerikë në funksionim, ndërsa në Evropë mullinj të tillë po ndërtoheshin vetëm - një në Gjermani nga kompania. Vereinigte Stahlwerke, një - në Angli nga kompania Richard Thomas.

Bashkimi Sovjetik gjatë ndërtimit të Zaporizhstalit në shkurt 1935, ai përfundoi me një kompani amerikane United Engineering and Foundry Co. kontratë për zhvillimin dhe furnizimin e mullinjve të petëzimit të nxehtë dhe të ftohtë. Sipas marrëveshjes janë paguar 3 milionë dollarë për pajisje, 1 milionë për asistencë teknike. Ne ramë dakord që rreth 20% e pajisjeve të furnizohen nga Shtetet, pjesa tjetër është bërë në BRSS nën kontrollin e amerikanëve. Kompania garantoi asistencë teknike në fillimin dhe zhvillimin e prodhimit, si dhe mori përsipër të sigurojë produktivitetin e specifikuar dhe cilësinë e duhur të fletëve të çelikut.

Një pikë interesante: sipas marrëveshjes, çdo specialisti amerikan duhej të pajisej me një apartament të veçantë me një banjë për periudhën e qëndrimit të tij në BRSS.

Njëkohësisht me këtë marrëveshje u lidh një tjetër - me kompaninë Korporata Standarde Amerikane për furnizimin me pajisje për fabrikat e petëzimit për 3 milionë dollarë.

Nga faqja zyrtare e NKMZ (Novokramatorsk impianti i ndërtimit të makinerive):

“Në vitin 1934, nuk kishte njësi të tilla komplekse të pajisjeve rrotulluese në Evropë si mullinjtë e vazhdueshëm të fletëve me brez të gjerë. Qeveria Sovjetike vendosi të ndërtojë një mulli të vazhdueshëm në fabrikën e Zaporizhstal dhe për ta bërë këtë, të blejë një dizajn mulliri dhe disa nga pajisjet më të sofistikuara në Shtetet e Bashkuara. U organizua një komision nga përfaqësuesit e uzinës Zaporizhstal, NKMZ, Gipromez, Stalproekt, uzina Electrosila dhe KhPKU, Departamenti i Dizajnit dhe Dizajnit të Makinave Elektrike të Kharkovit. [...] Komisioni u nis në dhjetor 1934, fillimisht në Gjermani dhe prej andej, një muaj më vonë, në SHBA.

Kompania, pas përfundimit të instalimit, mori përsipër t'ia dorëzonte pajisjet Zaporizhstal në lëvizje, duke e çuar kapacitetin e projektimit të mullirit të petëzuar në 100 ton në orë ose 600 mijë tonë në vit një fletë me trashësi 1.5. deri në 6 mm. Në atë kohë, ishte një shfaqje kolosale.

Dy marrës nga United Corporation shkuan në NKMZ dhe një grup konsulentësh shkuan në Zaporizhstal për kohën e instalimit.

Teknologët dhe punëtorët e prodhimit të BRSS u përballën shkëlqyeshëm me prodhimin e pajisjeve komplekse dhe të sakta të mullirit. NKMZ u asistua nga Uralmash, i cili prodhonte mullinj për kalimin e lëkurës; SKMZ krijoi gjykimin: gërshërë fluturuese, makina drejtuese, gërshërë gijotinë; Fabrika e Izhoras furnizonte makineri të ndryshme individuale. Shumica e pajisjeve për mullinj të petëzuara të nxehtë dhe të ftohtë janë prodhuar në NKMZ.

Në shkurt 1937, mulli i nxehtë i petëzuar 1680 u vu në punë dhe tregoi cilësinë e lartë të pajisjeve të prodhuara nga fabrikat sovjetike, e cila nuk ishte inferiore ndaj asaj të blerë në SHBA.

Sipas kontratës, Zaporizhstal dhe NKMZ kishin të drejtë të dërgonin deri në pesë specialistë për praktikë në të njëjtën kohë për një periudhë deri në gjashtë muaj. Kjo dispozitë e kontratës është përdorur. Inxhinierët e NKMZ M.Z. Saburov, V.N. Yakovlev, A.M. Kolesker fitoi përvojë në punëtoritë e shtatë fabrikave të kompanisë, punëtorët e rrotullimit të Zaporizhstal - në një fabrikë metalurgjike.

I trajtuan inxhinierët tanë në Amerikë, sipas tyre, me gjakftohtësi, jo seriozisht. Ata nuk lejoheshin të mbanin shënime apo të bënin fotografi. U lejua të shikohej nga larg. Disi një nga Kozakët, kureshtar, shkoi pas gardhit dhe në këtë mënyrë aktivizoi pajisjen mbrojtëse. Sirena vajtoi. Delegacioni sovjetik me forcë të plotë u përjashtua nga seminari.

Praktikantët - metalurgistët u ankuan për qëndrimin nënçmues të amerikanëve. Ata thanë: - Oh, pse të duhet të studiosh, pse të ndërtosh? Është e mundimshme. Një kamp i tillë nuk është një karrocë ruse, por një mekanizëm kompleks dhe delikat. Ju ende nuk do të merrni asgjë nga kjo sipërmarrje. A nuk do të ishte më mirë të merrni një fletë të gatshme nga Amerika?

e ardhmja Kryeinxhinier Zaporizhstal Yudovich kujtoi një bisedë të tillë me një teknolog amerikan:

« - Epo, - tha amerikani, - do të marrësh të dhënat e kalibrimit. Nëse do të ishit nga Anglia apo Gjermania, nuk do ta bënit kurrë këtë.

- Pse? Judovich u befasua.

- Britanikët ose gjermanët do ta përdornin menjëherë në shtëpi. Por meqenëse jeni nga Rusia, është e sigurt. Nëse nuk mund ta përdorni gjithsesi, nuk do të mund ta bëni.»

T.V. Jenkins, kryeinxhinieri i United Engineering në BRSS, foli për problemet e instalimit të mullinjve të petëzimit në Zaporozhye :

"Nje nga çështje kritike e zbuluar gjatë bashkëpunimit me mekanikët dhe punëtorët rusë ishte mosrespektimi ose keqkuptimi i tyre kokëfortë i kërkesave për montimin e saktë të sipërfaqeve të çiftëzimit gjatë instalimit të pajisjeve. Ata refuzuan të ndiqnin tolerancat e specifikuara në vizatime. Kjo është një nga arsyet pse, në dhjetor 1937, pajisjet e instaluara shumë shpejt nuk mund të kalonin testet e pranimit.

Me drejtësi, duhet cituar edhe mendimi i palës sovjetike. Operatori i stendës së zgjerimit të mullirit me fletë të hollë, një pjesëmarrës në nisje, A. V. Miloserdov, kujtoi:

- Stendat e përafërtimit dhe përfundimit u rregulluan ndryshe. Në përfundim - ata mbollën një bosht duke përdorur një pajisje të veçantë, përafërt - sipas kalibrit. Ata u sugjeruan nga mekaniku ynë I. 3. Shlykov. Por konsulentët amerikanë braktisën kalibrat dhe ... vendosën stendën e katërt duke përdorur metodën bosht në bosht derisa rrotulla e poshtme mbështetëse u thye.

Nga kujtimet e ish-zëvendës shefit mekanik të NKMZ S.3.Milochkin:

“...specialistët jashtë shtetit refuzuan të bënin vizatime në versionin evropian. Kjo krijoi vështirësi shtesë për projektuesit tanë ... Cili nga gjenerata e vjetër e ndërtuesve të makinave Kramatorsk nuk i mban mend vizatimet me një mbishkrim paralajmërues: "Vëmendje, projeksion amerikan!"

Edhe pse faqja zyrtare e NKMZ në seksionin "histori" thotë saktësisht të kundërtën:

Pas përfundimit të një kontrate me United Corporation, projektuesit amerikanë specifikuan materialet, kushinetat e rrotullimit, lidhësit dhe komponentët e tjerë sipas standardeve sovjetike.

Më 14 prill 1938, rripi i parë u rrokullis në mulli 1680. Operatori i vjetër i rulit Pyotr Tarasevich, pasi kishte rrokullisur fletën e parë, shkroi menjëherë në një vijë fshirëse në shiritin e çelikut: " Rroftë fleta e parë sovjetike! Mallko fletën e importit!"Ata thonë se konsulenti amerikan z. Feisner u ofendua dhe shkoi të ankohej për Tarasevich te organizatori i partisë ... (Meqë ra fjala, P.D. Tarasevich doli në pension si gjeneral-lejtnant.)

Më 1 maj, mulliri 1680 u lançua zyrtarisht. Dhe në vitin 1940, Zaporozhye prodhonte tashmë 1500 ton fletë çeliku në ditë, ose rreth 600 mijë tonë në vit.

Në Ukrainë ekzistojnë dy uzina metalurgjike, ku organizohet prodhimi i shiritave të mbështjellë të ftohtë: uzina metalurgjike "Zaporizhstal" (Zaporozhye) dhe uzina metalurgjike në qytetin e Mariupolit. Zaporizhstal Iron and Steel Works operon një mulli të vazhdueshëm me brez të gjerë (SSHP) 1680, dy mullinj mbrapsht 1680 dhe 1200 me stalla me katër rrotullime, një mulli njëzet rrotullues 1700, dy mullinj të vazhdueshëm kallaji me gjatësi fuçi 450 dhe 650 dhe një stend mulli 2800.

 Në Mariupol fabrikë metalurgjike Operon SHSHP 1700 me katër stacione të vazhdueshme.

 Karakteristikat teknike të ShSHP 1680 dhe 1700 janë paraqitur në tabelë. 4.1.

 Le të hedhim një vështrim më të afërt procesi teknologjik prodhimi i shiritave në dyqanin e petëzimit të ftohtë të Hekurit dhe Çelikut në Zaporizhstal (Fig. 4.1). Bobinat e mbështjellë të nxehtë nga dyqani për rrotullimin e nxehtë të shiritave të hollë përgjatë një transportuesi nëntokësor 33 dorëzohen në magazinë në njësitë e turshive të vazhdueshme (NTA) 1-3, në të cilat shiritat e mbështjellësve ngjitur janë ngjitur në prapanicë në një fije të pafundme. Në procesin e lëvizjes së shiritit në NTA, peshore plasaritet mekanikisht dhe më pas hiqet në banjë me tretësirë ​​të acidit sulfurik (acid klorhidrik). Pas heqjes së tretësirës me larje të nxehtë dhe të ftohtë,

  Oriz. 4.1 - Paraqitja e pajisjeve të dyqanit të petëzimit të ftohtë nr. 1 me mulli të vazhdueshëm me katër stacione 1680.

 1 - linja turshi nr. 1; 2 - linja turshi nr. 2; 3 – linja e turshive nr. 3; 4 – mulli me katër vendqëndrime të vazhdueshme 1680; 5 – mulli mbrapa 1680; 6 – mulli mbrapa 1200; 7 - furrat me një këmbë të tipit zile; 8 - mulli i temperit 1700 Nr.1; 9 – mulli i kalitjes 1700 Nr.2; 10 - njësia e prerjes tërthore nr. 1; 11 - njësia e prerjes tërthore nr.2; 12 - njësia e prerjes tërthore nr.3; 13 - njësia e prerjes tërthore nr.4; 14 - kafaz kuarto; 15 - linja e forcimit nr. 1; 16 – linja e forcimit N2; 17 - 20 - mulli me rul; 18 - punishte mekanike; 19 - H / w. Mulliri me 20 rrotullime Mesterska; 20 - njësia e bluarjes së shiritave; 21 - H / w. komplot; 22 - njësi prerëse; 23 - qilar; 24 - njësi larëse; 25 - furra elektrike; 26 - mulli me 4 stendë 450 OBZH; 27 - mulli me 4 stendë 650 OBZH; 28 - Njësia e shpërbërjes OBZh; 29 - mulliri duo Nr.1,2,3,4 BAZAT E SIGURISË SË JETËS; 30 - njësi të kallajimit të nxehtë OBZH; 31 - njësi prerjeje; 32 - punëtori e inxhinierëve të energjisë; 33 - transportues nëntokësor; 34 - magazinë e pjesëve të këmbimit të shërbimit mekanik.

  Tabela 4.1. Karakteristikat e ShSHP 1680 dhe 1700

Treguesit	WSHP e vazhdueshme
	1680	1700
Numri i stendave, copë. Pesha e rrotullës (të vetme), t. Trashësia e rrotullës, mm Trashësia e shiritit të përfunduar, mm Gjerësia e shiritit, mm Diametri i rrotullës, mm: punëtorët Mbështetje Fuqiamotorët kryesorë të çdo stendë, kW Shpejtësia e rrotullimit, m/s punëtorët Mbështetje (fuçi) Mbështetja (boshti) Fortësia e sipërfaqes së rrotullës (Shore),HSD: punëtorët mbështetje	4 5.5-7,5 0,5-2,0 1000-1500 9X2MF 60 X2 MF 40HN2MA	4 1,8-4,0 0,45-2,0 1000-1500

e ndjekur nga tharja e sipërfaqes së shiritit dhe lyerja e saj me një emulsion të lubrifikantit sintetik me performancë të lartë.

Shiriti i petëzuar në nxehtësi i përgatitur për rrotullim pritet në gjatësi për të formuar bobina të zmadhuara (të dyfishta) me masë ~G=11-15 ton.

 Nëse shiritat e mbështjellë të nxehtë janë mbështjellë nga pllaka me gjatësi të dyfishtë, bobinat nuk trashen pas turshive.

 C mbështjelljet turshi NTA dërgohen për rrotullim në një mulli të vazhdueshëm 1680, në mullinj mbrapsht 1680 dhe 1200, ose në një mulli kthimi me njëzet rrotullime 1700 të tipit Sendzimir. Mullinjtë 1680 janë projektuar për rrotullime të shiritave me karbon të ulët (08KP, 08Yu, 10PS, 15PS, 20PS, 20, 25, St.3SP, etj.) dhe me aliazh të ulët (09G2, 10KhNDP, 10G2, 16GSYFu, etj. ) me trashësi 0,5 -2,0 mm. Në mulli 1200, është mbështjellë çeliku me karbon të ulët me një trashësi 0,5-0,6 mm, dhe mulliri 1700 është projektuar për rrotullim të shiritave me trashësi 0,8-1,6 mm nga aliazh dhe çelik inox(12X18H10T, 10X14AG15, 08X18T1, 12X21H5T, 09X16N4B, etj.)

  Si rezultat i deformimit total të shiritave brenda metalit ngurtësohet dhe praktikisht humbet vetitë e tij plastike. Prandaj, bobinat e shiritit të mbështjellë të ftohtë transferohen në repartin termik, ku kryhet pjekja e rikristalizimit në furrat e tipit zile 7. Pjekja e bobinave kryhet në një atmosferë mbrojtëse që parandalon oksidimin e sipërfaqes së shiritit. Kohëzgjatja dhe regjimi i temperaturës së pjekjes përcaktohen nga trashësia dhe përbërje kimike material shiriti. Për të parandaluar ngjitjen (saldimin) e kthesave të spirales gjatë pjekjes, vrazhdësia aplikohet në sipërfaqen e shiritave në stendën e përfundimit të një mulli të vazhdueshëm me rrotulla të dhëmbëzuara. Pas pjekjes në temperatura t = 670 - 710 ° C, stresi i rrjedhës së klasave të çelikut 08 kp (08 ps) zvogëlohet nga st = 700 - 750 N / mm 2 në st = 220 - 240 N / mm 2, dhe zgjatja relative rritet me d = 1,5% në d = 35 - 40%.