BAKKRI dhe ROLLO BAKRI

Markat dhe përbërje kimike bakri teknik

Notat e bakrit dhe përbërja e tyre kimike përcaktohen në GOST 859-2001. shkurtuar informacioni mbi klasat e bakrit jepet më poshtë (tregohet përmbajtja minimale e bakrit dhe përmbajtja maksimale e vetëm dy papastërtive - oksigjeni dhe fosfori):

Markë	Bakri	Rreth 2	P	Mënyra e prodhimit, papastërtitë kryesore
M00k	99.98	0.01	-	Katoda bakri: produkt i rafinimit elektrolitik,faza e fundit e përpunimitmineral bakri.
M0k	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
M2k	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	Katoda rishkrirë në vakumatmosferë inerte ose reduktuese.Redukton përmbajtjen e oksigjenit.
М0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	Katoda rishkrirë në një atmosferë normale.Përmbajtja e rritur e oksigjenit.Pa fosfor
М0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	Shkritore. Përmbajtja e rritur e oksigjenit, pa fosfor
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Rishkrirja e katodave dhe skrapit të bakrit me deoksidim të fosforit.Zvogëlon përmbajtjen e oksigjenit, por çon nëpër përmbajtje më të lartë të fosforit
M1r	99.9	0.01	0.002 - 0.01
M2r	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Grupi i parë i notave i referohet bakrit katodik, pjesa tjetër pasqyron përbërjen kimike të produkteve të ndryshme gjysëm të gatshme të bakrit (shifrat e bakrit, shufra teli dhe produktet prej tij, produktet e mbështjellë).

Karakteristikat specifike bakri, i natyrshëm në klasa të ndryshme, përcaktohen nga mungesa e bakrit (ndryshimet nuk janë më shumë se 0.5%), por nga përmbajtja e papastërtive specifike (sasia e tyre mund të ndryshojë nga 10 - 50 herë). Shpesh përdoret klasifikimi i klasave të bakrit sipas përmbajtjes së oksigjenit:

Bakër pa oksigjen (M00 , M0 dhe M1 ) me përmbajtje oksigjeni deri në 0,001%.

Bakër i rafinuar (M1f, M1r, M2r, M3r) me përmbajtje oksigjeni deri në 0,01%, por me

përmbajtje të lartë të fosforit.

Bakër me pastërti të lartë (M00, M0, M1) me përmbajtje oksigjeni 0,03-0,05%.

Bakri Qëllimi i përgjithshëm(M2, M3) me përmbajtje oksigjeni deri në 0,08%.

e përafërt korrespondenca e notave të bakrit të prodhuara sipas standardeve të ndryshme është dhënë më poshtë:

GOST	EN, DIN
M00	CuOFE
М0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF , Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58
M1f	Cu-DHP, SF-Cu
M1r	Cu-DLP, SW-Cu

Nota të ndryshme të bakrit kanë aplikime të ndryshme dhe përcaktojnë ndryshimet në kushtet e prodhimit të tyre domethënëse diferencat e çmimeve.

Për prodhimin e produkteve me kabllo dhe tela, katoda shkrihet përsëri sipas një teknologjie që përjashton ngopjen e bakrit me oksigjen gjatë prodhimit të produkteve. Prandaj, bakri në produkte të tilla korrespondon me notat M00, M0 , M1 .

Kërkesat e shumicës së detyrave teknike plotësohen nga markat relativisht të lira M2 dhe M3. Kjo përcakton prodhimin masiv të llojeve kryesore të bakrit të mbështjellë nga M2 dhe M3.

Produktet e petëzuara nga markat M1, M1f, M1r, M2r, M3r prodhohen kryesisht për konsumatorë të veçantë dhe janë shumë më të shtrenjta.

Vetitë fizike të bakrit

Vetia kryesore e bakrit, e cila përcakton përdorimin e tij mbizotërues, është një përçueshmëri elektrike shumë e lartë (ose rezistencë e ulët elektrike). Papastërtitë si fosfori, hekuri, arseniku, antimoni, kallaji përkeqësojnë ndjeshëm përçueshmërinë e tij elektrike. Vlera e përçueshmërisë elektrike ndikohet ndjeshëm nga metoda e marrjes së një produkti gjysëm të gatshëm dhe gjendja e tij mekanike. Kjo është ilustruar në tabelën e mëposhtme:

Rezistenca elektrike e bakrit për produkte të ndryshme gjysëm të gatshme të markave të ndryshme (vlera të garantuara) në 20 ° C.

µOhm*m	markë	Lloji dhe gjendja e produktit gjysëm të gatshëm	GOST, TU
0.01707	M00	Shufra (hedhje vertikale e vazhdueshme)	193-79
	M00	Shufra teli e klasës A (oksigjen : 0.02-0.035%)	QE 1844 010 03292517 2004
0.01718		Shufra teli e klasës B (oksigjen: 0.045%)
0.01724		Shufra teli e klasës C (oksigjen: 0.05%)
			193-79
		Shufra (derdhje horizontale)
0.01748		Shirita	1173-2006
		Shufra të pjekura	1535-2006
0.01790		Shufra gjysmë të forta, të forta, të shtypura

Dallimet në rezistencën e klasave të shufrave teli M00, M0 dhe M1 janë për shkak të sasive të ndryshme të papastërtive dhe arrijnë në rreth 1%. Në të njëjtën kohë, ndryshimet në rezistencën për shkak të kushteve të ndryshme mekanike arrijnë 2-3%. Rezistenca e produkteve të bëra nga klasa e bakrit M2 është afërsisht 0.020 μOhm * m.

Vetia e dytë më e rëndësishme e bakrit është përçueshmëria e tij shumë e lartë termike.

Papastërtitë dhe aditivët aliazh zvogëlojnë përçueshmërinë elektrike dhe termike të bakrit, kështu që lidhjet me bazë bakri janë dukshëm inferiorë ndaj bakrit në këta tregues. Vlerat e parametrave të vetive fizike kryesore të bakrit në krahasim me metalet e tjera janë dhënë në tabelë (të dhënat janë dhënë në dy sisteme të ndryshme njësitë matëse):

Treguesit në	Njësia matjet	Bakri	Alu- minii	Tunxh L63, BOS	Bronzi BRAZH	Çeliku 12X18H10
specifike rezistenca elektrike,	µOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Përçueshmëri termike,	cal/cm * s * deg	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	W/m * gradë	386 - 390

Për sa i përket përçueshmërisë elektrike dhe termike, bakri është paki dyti vetëm pas argjendit.

Ndikimi i papastërtive dhe tiparet e vetive të bakrit të klasave të ndryshme

Dallimet në vetitë e bakrit të klasave të ndryshme shoqërohen me ndikimin e papastërtive në vetitë themelore të bakrit. Mbi efektin e papastërtive në vetitë fizike(përçueshmëria termike dhe elektrike) u diskutua më lart. Le të shqyrtojmë ndikimin e tyre në grupet e tjera të pronave.

Ndikimi në vetitë mekanike .

Hekuri, oksigjeni, bismuti, plumbi, antimoni dëmtojnë plasticitetin. Papastërtitë e dobëta të tretshme në bakër (plumb, bismut, oksigjen, squfur) çojnë në brishtësi në temperatura të larta.

Temperatura e rikristalizimit të bakrit për klasa të ndryshme është 150-240 o C. Sa më shumë papastërti, aq më e lartë është kjo temperaturë.Një rritje e konsiderueshme në temperaturën e rikristalizimit të bakrit jep argjend, zirkon. Për shembull, futja e 0.05% Ag rritettemperatura e rikristalizimit dy herë, gjë që manifestohet në një rritje të temperaturës së zbutjes dhe një ulje të zvarritjes në temperatura të larta dhe pa humbje të përçueshmërisë termike dhe elektrike.

Ndikimi në vetitë teknologjike .

Vetitë teknologjike përfshijnë 1) aftësinë për të përpunuar me presion në temperatura të ulëta dhe të larta, 2) saldueshmërinë dhe saldueshmërinë e produkteve.

Papastërtitë, veçanërisht të shkrishmet, formojnë zona të brishta në temperatura të larta, gjë që e bën të vështirë punën e nxehtë. Megjithatë, niveli i papastërtive në klasat M1 dhe M2 siguron plasticitetin e nevojshëm teknologjik.

Gjatë deformimit të ftohtë, ndikimi i papastërtive manifestohet dukshëm në prodhimin e telit. Për të njëjtën forcë në tërheqje (? në = 16 kgf/mm 2) shufrat e telit nga klasat M00, M0 dhe M1 kanë zgjatje të ndryshme relative? (38%, 35% dhe 30% respektivisht). Prandaj, shufra teli e klasës A (korrespondon me klasën M00) është më e avancuar teknologjikisht në prodhimin e telit, veçanërisht të diametrave të vegjël. Përdorimi i bakrit pa oksigjen për prodhimin e përçuesve të rrymës nuk është për shkak të madhësisë së përçueshmërisë elektrike sesa faktorit teknologjik.

Proceset e saldimit dhe saldimit pengohen ndjeshëm nga një rritje e përmbajtjes së oksigjenit, si dhe plumbit dhe bismutit.

Ndikimi i oksigjenit dhe hidrogjenit në vetitë operative .

Në kushte normale Vetitë operative të bakrit (kryesisht qëndrueshmëria e funksionimit) janë pothuajse të njëjta për klasa të ndryshme. Në të njëjtën kohë, në temperatura të larta, mund të shfaqet efekti i dëmshëm i oksigjenit që përmbahet në bakër. Kjo mundësi zakonisht realizohet kur bakri nxehet në një mjedis që përmban hidrogjen.

Oksigjeni fillimisht përmbahet në klasat e bakrit M0, M1, M2, M3. Përveç kësaj, nëse bakri pa oksigjen pjeket në ajër në temperatura të larta, atëherë për shkak të difuzionit të oksigjenit, shtresa sipërfaqësore e produktit do të bëhet oksigjen-përmbajtëse.Oksigjeni në bakër është i pranishëm në formën e oksidit të bakrit, e cila është e lokalizuar përgjatë kufijve të kokrrës.

Përveç oksigjenit, bakri mund të përmbajë hidrogjen. Hidrogjeni hyn në bakër gjatë elektrolizës ose gjatë pjekjes në një atmosferë që përmban avujt e ujit. Avulli i ujit është gjithmonë i pranishëm në ajër. Në temperaturë të lartë dekompozohet për të formuar hidrogjen, i cili shpërndahet lehtësisht në bakër.

Në bakrin pa oksigjen, atomet e hidrogjenit janë të vendosura në interstiksionet e rrjetës kristalore dhe nuk ndikojnë veçanërisht në vetitë e metalit.

Në bakrin që përmban oksigjen në temperatura të larta, hidrogjeni ndërvepron me oksidin e bakrit. Në këtë rast, në trashësinë e bakrit formohet avulli i ujit me presion të lartë, i cili çon në ënjtje, këputje dhe çarje. Ky fenomen njihet si "sëmundja e hidrogjenit" ose "thjeshtësia e hidrogjenit". Ajo manifestohet gjatë funksionimit të një produkti bakri në temperaturat më të larta200 o C në një atmosferë që përmban hidrogjen ose avull uji.

Shkalla e brishtësisë është sa më e fortë, aq më e madhe është përmbajtja e oksigjenit në bakër dhe aq më e lartë është temperatura e funksionimit. Në 200 o Cjeta e shërbimit është 1.5 vjet, në 400 ° C- 70 orë.

Është veçanërisht e theksuar në produktet me trashësi të vogël (tuba, shirita).

Kur nxehet në vakum, hidrogjeni që përmbahet fillimisht në bakër ndërvepron me oksidin e bakrit dhe gjithashtu çon në brishtësinë e produktit dhe përkeqësimin e vakumit. Prandaj, produktet që operohen në temperatura të larta janë bërë nga klasat e bakrit pa oksigjen (të rafinuar) M1r, M2r, M3r.

Vetitë mekanike të bakrit të mbështjellë

Shumica e produkteve të bakrit të mbështjellë të disponueshme për shitje falas prodhohen nga klasa M2. Çeliku i mbështjellë nga marka M1 prodhohet kryesisht me porosi, përveç kësaj, është rreth 20% më i shtrenjtë.

Çeliku i petëzuar në të ftohtë- këto janë produkte të tërhequra (shufra, tela, tuba) dhe produkte të mbështjellë të ftohtë (fletë, shirit, fletë metalike). Është i disponueshëm në gjendje të fortë, gjysmë të fortë dhe të butë (të pjekjes). Një qira e tillë shënohet me shkronjën "D", dhe gjendja e dorëzimit me shkronjat T, P ose M.

Çeliku i petëzuar në nxehtësi- rezultat i shtypjes (shufra, tuba) ose rrotullimit të nxehtë (fletë, pllaka) në temperatura mbi temperaturën e rikristalizimit. Një qira e tillë shënohet me shkronjën "G". Për sa i përket vetive mekanike, çeliku i petëzuar në nxehtësi është afër (por jo identik) me çelikun e petëzuar në gjendje të butë.

Parametrat në temperaturën e dhomës.
Moduli elastik E , kgf /mm 2	11000	13000
Moduli i prerjes G , kgf /mm 2	4000	4900
Forca e rendimentit? 0.2 , kgf /mm 2	5 - 10	25 - 34
Forca në tërheqje? në , kgf/mm 2	19 – 27	31 – 42
I afërm zgjatim?	40 – 52	2 - 11
Fortësia HB	40 - 45	70 - 110
rezistencë në prerje, kgf /mm 2	10 - 15	18 - 21
forca e ndikimit,	16 - 18
Jemi duke përpunuar. prerje,% në L63-3
kufiri i lodhjes? -1 në 100 milionë cikle

Rezistencë e lartë në shtypje (55 - 65 kgf / mm 2) në kombinim me duktilitetin e lartë përcakton përdorimin e gjerë të bakrit si guarnicione në vulat e nyjeve fikse me temperatura funksionimi deri në 250 ° C (presion 35 kg / cm 2 për avull dhe 100 kg / cm 2 për ujë).

Bakri përdoret gjerësisht në teknologjinë e temperaturave të ulëta, deri në helium. Në temperatura të ulëta, ai ruan forcën, duktilitetin dhe qëndrueshmërinë karakteristike të temperaturës së dhomës. Vetia më e përdorur e bakrit në inxhinierinë kriogjenike është përçueshmëria e tij e lartë termike. Në temperaturat kriogjenike, përçueshmëria termike e klasave M1 dhe M2 bëhet e rëndësishme, prandaj, në teknologjinë kriogjenike, përdorimi i klasës M1 bëhet thelbësor.

Shufra bakri prodhohen të shtypura (20 - 180 mm) dhe të formuara në të ftohtë, në gjendje të ngurtë, gjysmë të ngurtë dhe të butë (diametri 3 - 50 mm) sipas GOST 1535-2006.

bakri i sheshtë qëllimi i përgjithshëm prodhohet në formën e fletë metalike, kasetë, fletë dhe pllaka në përputhje me GOST 1173-2006:

Fletë bakri - e mbështjellë në të ftohtë: 0,05 - 0,1 mm (e disponueshme vetëm në gjendje të ngurtë)

Shirita bakri - të mbështjellë të ftohtë: 0,1 - 6 mm.

Fletët e bakrit - të mbështjellë të ftohtë: 0,2 - 12 mm

Rrotullimi i nxehtë: 3 - 25 mm (vetitë mekanike janë të rregulluara deri në 12 mm)

Pllaka bakri - të mbështjellë në nxehtësi: mbi 25 mm (vetitë mekanike nuk janë të rregulluara)

Fletët dhe shiritat e bakrit të mbështjellë të nxehtë dhe të butë të mbështjellë të ftohtë kalojnë testin e përkuljes rreth një mandrele me një diametër të barabartë me trashësinë e fletës. Me trashësi deri në 5 mm, ato i rezistojnë përkuljes derisa të preken anët, dhe me trashësi 6 - 12 mm - derisa anët të jenë paralele. Fletët dhe shiritat gjysmë të ngurtë të mbështjellë në të ftohtë i rezistojnë një prove të përkuljes 90 gradë.

Kështu, rrezja e lejueshme e lakimit të fletëve dhe shiritave të bakrit është e barabartë me trashësinë e fletës (shiritit).

Thellësia e nxjerrjes së shiritave dhe fletëve nga një grusht me një rreze prej 10 mm është të paktën 7 mm për fletët me trashësi 0,1-0,14 mm dhe të paktën 10 mm për fletët me trashësi 1-1,5 mm. Sipas këtij treguesi (shtrydhja), bakri është inferior ndaj tunxhit L63 dhe L68.

Tuba bakri për qëllime të përgjithshme bëhen të formuara në të ftohtë (në gjendje të butë, gjysmë të ngurtë dhe të ngurtë) dhe të shtypura (seksione të mëdha) në përputhje me GOST 617-2006.

Tubat e bakrit përdoren jo vetëm për lëngjet e procesit, por edhe për ujë i pijshëm. Bakri është inert ndaj klorit dhe ozonit, të cilat përdoren për të pastruar ujin, pengon rritjen e baktereve dhe kur uji ngrin, tubat e bakrit deformohen pa u thyer. Tubat e bakrit për ujë prodhohen në përputhje me GOST R 52318-2005, përmbajtja e substancave organike në sipërfaqen e brendshme është e kufizuar për to. Rrezet minimale të përkuljes dhe presionet e lejuara për tubat e bakrit të butë janë dhënë më poshtë:

Madhësia e tubit, mm	E lejueshme presion, bar	Rrezja e përkuljes, mm	Madhësia e tubit	E lejueshme presion, bar
			inç (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Karakteristikat e korrozionit të bakrit .

Në temperatura normale bakri të qëndrueshme në mjediset e mëposhtme:

ajri i thatë

Uji i freskët (amoniaku, sulfidi i hidrogjenit, kloruret, acidet përshpejtojnë korrozionin)

Në ujin e detit me shpejtësi të ulët të ujit

Në acidet jooksiduese dhe tretësirat e kripës (në mungesë të oksigjenit)

Tretësira alkaline (përveç amoniakut dhe kripërave të amonit)

Gazet halogjene të thata

Acidet organike, alkoolet, rrëshirat fenolike

Bakri e paqëndrueshme në mjediset e mëposhtme:

Amoniak, klorur amoniumi

Acidet minerale oksiduese dhe tretësirat e kripërave acide

Vetitë gërryese të bakrit në disa mjedise përkeqësohen dukshëm me rritjen e sasisë së papastërtive.

korrozioni i kontaktit.

Lejohet kontakti i bakrit me lidhjet e bakrit, plumbin, kallajin në një atmosferë të lagësht, ujin e freskët dhe të detit. Në të njëjtën kohë, kontakti me alumin dhe zink nuk lejohet për shkak të shkatërrimit të tyre të shpejtë.

Saldueshmëria e bakrit

Përçueshmëria e lartë termike dhe elektrike e bakrit e bën të vështirë saldimin e tij elektrik (në vend dhe me rul). Kjo është veçanërisht e vërtetë për produktet masive. Pjesët e holla mund të saldohen me elektroda tungsteni. Pjesët me trashësi më shumë se 2 mm mund të saldohen me një flakë neutrale oksigjen-acetileni. Një mënyrë e besueshme për të lidhur produktet e bakrit është bashkimi me saldime të buta dhe të forta. Për detaje mbi saldimin e bakrit, shihni www.weldingsite.com.ua

lidhjet e bakrit

Bakri teknik ka forcë të ulët dhe rezistencë ndaj konsumit, derdhje të dobët dhe veti kundër fërkimit. Lidhjet me bazë bakri janë të privuar nga këto mangësi -tunxh dhe bronzi . Vërtetë, këto përmirësime arrihen për shkak të përkeqësimit të përçueshmërisë termike dhe elektrike.

Ka raste të veçanta kur është e nevojshme të ruhet përçueshmëria e lartë elektrike ose termike e bakrit, por t'i jepet rezistencë ndaj nxehtësisë ose rezistencë ndaj konsumit.

Kur bakri nxehet mbi temperaturën e rikristalizimit, ndodh një rënie e mprehtë e forcës së rendimentit dhe ngurtësisë. Kjo e bën të vështirë përdorimin e bakrit në elektrodat e saldimit me rezistencë. Prandaj, për këtë qëllim përdoren lidhje të veçanta të bakrit me krom, zirkon, nikel, kadmium (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Lidhjet e elektrodave ruajnë fortësi relativisht të lartë dhe përçueshmëri të kënaqshme elektrike dhe termike në temperaturat e procesit të saldimit (rreth 600C).

Rezistenca ndaj nxehtësisë arrihet edhe duke aliazhuar me argjend. Lidhjet e tilla (MA) kanë zvarritje më të ulët në një përçueshmëri elektrike dhe termike konstante.

Për përdorim në kontaktet lëvizëse (pllaka kolektore, tela kontakti), përdoret bakri me një nivel të ulët të lidhjes me magnez ose kadmium BrKd, BrMg. Ata kanë rritur rezistencën ndaj konsumit me përçueshmëri të lartë elektrike.

Për kristalizuesit përdoret bakri me shtesa hekuri ose kallaji. Lidhje të tilla kanë përçueshmëri të lartë termike me rritje të rezistencës ndaj konsumit.

Notat e bakrit me aliazh të ulët janë në thelb bronz, por ato shpesh i referohen grupit të bakrit të mbështjellë me shënimin e duhur (MS, MK, MF).

Bashkangjit skedarët

Bakri M3 - i fortë, i butë, i shtypur

Kompania MPStar shet tufa, shufra të rrumbullakëta, shirita, çarçafë, tuba dhe shirita të bërë nga aliazh bakri M3 me çmimet më të ulëta në stok. Të gjitha llojet e produkteve prodhohen në përputhje me standardet përkatëse shtetërore. Nëse është e nevojshme, ne shesim në copa / bosh. Ne gjithashtu ofrojmë shërbimet shoqëruese për përpunimin e metaleve, paketimin, ruajtjen dhe dërgimin e mallrave në rajone të ndryshme të Rusisë.

Ne do t'ju ofrojmë një shërbim të rehatshëm me cikël të plotë. Sistemi fleksibël i zbritjeve. Dërgesa e mallrave me pagesë brenda një dite. Do të dorëzojmë në rajone brenda 2-3 ditëve Flota jonë e automjeteve - Transport falas në terminalin e kompanisë së transportit.

Karakteristikat dhe përbërja kimike e aliazhit

Lidhja e bakrit M3 prodhohet në përputhje me GOST 859-2001. Përbërja e këtij materiali përfshin 99,5% bakër, si dhe substanca të tjera: hekur (0,05%), arsenik (0,01%), nikel (0,2%), squfur (0,01%), plumb (0,05%), oksigjen (0,08%) ), bismut, kallaj dhe antimoni (0,1% në total). Është një material shumë duktil me rezistencë të mirë ndaj korrozionit. Është i trajtuar mirë dhe është pjesë e procesi i prodhimit për shumë metale të tjera. Në të njëjtën kohë, aliazhi M3 karakterizohet nga një çmim i ulët.

Elementet kryesore të lidhjes këtu janë nikeli, plumbi dhe kallaji. Nga parametrat teknikë Dalloni midis bakrit të fortë dhe të butë. Kjo aliazh përdoret kryesisht në industrinë e automobilave dhe avionëve, si dhe në prodhimin e instrumenteve.

Bakri është një nga metalet më të zakonshme me ngjyra. Ka veti të larta kundër korrozionit si në kushte normale atmosferike ashtu edhe në ujërat e freskëta dhe të detit dhe mjedise të tjera agresive. Megjithatë, bakri nuk është i qëndrueshëm në amoniak dhe gazra të thartë.

Bakri është i lehtë për t'u përpunuar me presion dhe saldim. Me veti të ulëta derdhjeje, bakri është i vështirë për t'u prerë dhe salduar dobët. Në praktikë, bakri përdoret në formën e shufrave, fletëve, telit, zbarave dhe tubave.

Bakri M0 (0,001% O 2) pa oksigjen dhe M1 i deoksiduar (0,01% O 2) përdoret gjerësisht në elektronikë, teknologjinë e vakumit dhe në industrinë elektrike.

Bakri vjen në klasa të ndryshme: M00, M0, M1, M2 dhe M3. Notat e bakrit përcaktohen nga pastërtia e përmbajtjes së tij.

Klasa e bakrit
Përqindja e bakrit

Klasat e bakrit M1r, M2r dhe M3r përmbajnë 0,01% oksigjen dhe 0,04% fosfor. Në përbërjen e klasave të bakrit M1, M2 dhe M3, përqindja e oksigjenit është 0,05-0,08%.

Marka M0b karakterizohet nga mungesa e plotë e oksigjenit. Përqindja e oksigjenit në shkallën MO është deri në 0.02%.

Si ndikojnë papastërtitë në vetitë e bakrit

Në varësi të mënyrës se si papastërtitë ndërveprojnë me bakrin, ato ndahen në tre grupe:

· Papastërtitë që formojnë tretësirë ​​të ngurtë me bakër - nikel, antimon, alumin, zink, hekur, kallaj etj. Këto papastërti ndikojnë ndjeshëm në përçueshmërinë elektrike dhe termike të bakrit, duke i reduktuar ato. Në funksion të kësaj, bakri M0 dhe M1 përdoren si përçues aktualë, të cilët përfshijnë jo më shumë se 0.002 As dhe 0.002 Sb. Presioni i nxehtë i punës është i vështirë nëse përmban antimon.

· Papastërtitë që praktikisht nuk treten në bakër - bismut, plumb etj. Ato praktikisht nuk ndikojnë në përçueshmërinë elektrike të bakrit, por e vështirësojnë përpunimin e tij me presion.

· Përbërjet kimike të brishta të formuara në papastërtinë e bakrit me squfur dhe oksigjen. Oksigjeni, i cili është pjesë e bakrit, zvogëlon ndjeshëm forcën e tij dhe zvogëlon përçueshmërinë elektrike. Squfuri përmirëson përpunueshmërinë e bakrit duke prerë.

BRONZI

Bronzi është një aliazh i bakrit me alumin, silikon, kallaj, berilium dhe elementë të tjerë përveç zinkut. Bronzet janë alumini, silikoni, kallaji, beriliumi etj. – në varësi të elementit aliazh.

Shënimi i bronzit është një sekuencë e caktuar, duke filluar me kombinimin e shkronjave "Br", pas së cilës tregohen elementët aliazh. Elementet aliazh renditen duke filluar me elementin me përqindjen më të lartë në raport me të tjerët.

Të gjitha bronzet ndahen në kallaj dhe pa kallaj

Bronzi prej kallaji

Bronzet e kallajit përdoren në industria kimike dhe si materiale kundër fërkimit për shkak të vetive të larta kundër korrozionit dhe kundër fërkimit.

Elementet lidhëse të bronzeve të kallajit janë fosfori, zinku, nikeli. Zinku, i cili është pjesë e bronzeve të kallajit në një sasi deri në 10%, shërben për të ulur koston e bronzeve. Fosfori dhe plumbi rrisin vetitë antifërkuese të bronzit dhe përmirësojnë përpunimin e tyre.

Përdoren bronzi të derdhur prej kallaji:

· Bronzet e deformuara - BrOF6.5-0.4; BroC4-3; BrOTsS4-4-2.5 - përdoret si susta, pjesë kundër fërkimit, membrana

· Bronzet e derdhjes - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - përdoren në pjesë kundër fërkimit, pajisje për qëllime të përgjithshme

Bronze pa kallaj- këto janë bronz të dyfishtë ose shumëpërbërës pa kallaj, të cilat përfshijnë elementë të tillë si mangani, alumini, plumbi, hekuri, nikeli, silikoni, beriliumi.

Bronze alumini kanë veti të larta teknologjike dhe mekanike, rezistencë ndaj korrozionit në klimat tropikale dhe në ujin e detit. Për stampimin e thellë, bronzet njëfazore përdoren në praktikë, bronzet dyfazore përdoren në formën e derdhjeve në formë dhe i nënshtrohen deformimit të nxehtë.

Bronzet e aluminit, që kanë veti më të ulëta derdhjeje në krahasim me bronzet e kallajit, kontribuojnë në një densitet më të lartë të derdhjeve.

Bronzet e silikonit. Silikoni, i cili është pjesë e bronzit (deri në 3.5%), rrit plasticitetin dhe forcën e tij. Në kombinim me manganin dhe nikelin, korrozioni dhe vetitë mekanike të bronzeve të silikonit rriten. Ato përdoren gjerësisht në mjedise agresive, për prodhimin e pjesëve të sustave që duhet të funksionojnë në temperatura deri në 2500 ° C.

berilium bronzi kanë forcë të lartë për shkak të trajtimit termik. Ato karakterizohen nga karakteristika të larta të elasticitetit, forcës së rendimentit dhe rezistencës në tërheqje, rezistente ndaj korrozionit. Ato përdoren në inxhinierinë elektronike, për kontaktet e pranverës, membranat, pjesët e veshjes.

Bronzët e plumbit janë lidhje të përbëra nga përfshirja e plumbit, i cili praktikisht është i pazgjidhshëm në bakër, dhe kristaleve të bakrit. Vetitë e larta antifërkuese të bronzeve të plumbit bëjnë të mundur përdorimin e tyre për prodhimin e pjesëve që funksionojnë me shpejtësi të lartë dhe presione të larta (predha mbajtëse rrëshqitëse). Për shkak të përçueshmërisë së lartë termike, bronzi i plumbit BrS30 kontribuon në largimin e nxehtësisë që ndodh gjatë fërkimit.

Bronzet e lidhur me kallaj dhe nikel karakterizohen nga korrozioni i shtuar dhe vetitë mekanike.

Përdoren bronz pa kallaj:

Bronzet e aluminit - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - përdoren për trajtimin e presionit, si pjesë të pajisjeve kimike, pajisje dhe pjesë kundër fërkimit

· Bronzet e silikonit - BrKMts3-1 - aplikohen si tel në susta, shirita, pajisje

Bronzi i beriliumit - BrB2 - përdoret si shufra, tela për susta, shirita, shirita

· Bronzi i plumbit - BrS30 - aplikohet në detaje kundër fërkimit

TUNX

Një aliazh bakri dhe zinku, përqindja e zinkut në të cilën varion nga 5 në 45%, quhet bronz. Tunxh, i cili përfshin 2-20% zink, quhet tompak ose tunxh i kuq. Nëse përmbajtja e zinkut është 20-36%, atëherë bronzi i tillë quhet i verdhë. Tunxh, me më shumë se 45% zink në përbërjen e tij, përdoret jashtëzakonisht rrallë.

Klasifikimi i tunxhit:

Të thjeshta (dy përbërës) - lidhje që përbëhen nga zinku dhe bakri me papastërti të vogla të elementeve të tjerë;

· Tunxhi special (me shumë përbërës) në përbërjen e tij, përveç bakrit dhe zinkut, përfshin një sërë elementësh të tjerë aliazh.

Tunxh i thjeshtë

Tunxhet me dy komponentë tregohen me shkronjën e madhe "L", e ndjekur nga një shifër dyshifrore që përcakton përqindjen mesatare të bakrit në aliazh (L80-tunxh, i cili përfshin 80% bakër dhe 20% zink).

Klasifikimi i tunxhit të thjeshtë është paraqitur në tabelë:

Tunxhet e thjeshta janë të lehta për t'u punuar me presion. Zakonisht, ato furnizohen në formën e tubave dhe tubave, të ndryshëm në formë seksionale, në formën e shiritave, shiritave, telave, fletëve. Produktet prej tunxhi me stres të brendshëm të lartë janë të prirur ndaj plasaritjes, gjë që mund të shmanget duke pjekur në temperatura të ulëta (200-300°C) përpara ruajtjes afatgjatë.

Tunxh i veçantë

Tunxhet me shumë komponentë paraqiten në një larmi më të madhe se ato të thjeshta.

Shënimi i tunxhit special fillon me shkronjën e madhe "L", pas së cilës tregohet sekuenca e elementeve aliazh të aliazhit (me përjashtim të zinkut) dhe përqindja e tyre, duke filluar me elementin mbizotërues në aliazh. Sasia e zinkut përcaktohet sipas diferencës nga 100%.

Elementet e lidhjes së tunxhit, ndër të cilët kryesorët janë silikoni, mangani, alumini i plumbit, hekuri dhe nikeli, kanë një ndikim të rëndësishëm në vetitë e tunxhit:

· Kallaji rrit forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të bronzit në ujin e detit;

· Mangani (veçanërisht i kombinuar me kallaj, hekur dhe alumin), si dhe nikeli, rrisin rezistencën e aliazhit ndaj korrozionit dhe forcën e tij;

Plumbi, i cili është pjesë e aliazhit, degradon vetitë e tij mekanike, ndërkohë që siguron lehtësinë e prerjes, kështu që bronzi, i cili kërkon përpunim të mëtejshëm duke përdorur makina automatike, ka plumbin si element kryesor aliazh;

Tunxh i veçantë i aplikuar:

Tunxhi i deformueshëm LAZH60-1-1 përdoret si shufra, tuba, LZhMts59-1-1 dhe LS59-1 si tuba, shufra, shirita, tela

· Bronzi i derdhjes LTs40Mts3Zh përdoret në pjesë që janë komplekse në konfigurimin e tyre, helika dhe tehe, etj.; LTS30A3 - pjesë rezistente ndaj korrozionit; LTs40S kanë gjetur aplikim në pajisje, ndarës të tufave lineare, etj.

Kompania KuPrum ofron me shumicë dhe pakicë fletë bakri M3, që korrespondon me GOST 859-2001. Shesim fletë bakri të prodhuara me petëzimi të ftohtë dhe të nxehtë:

• fletë bakri të mbështjellë të ftohtë në formë rrotullash;
• fletë të petëzuara në nxehtësi deri në 10 metra të gjata.

Ne kemi çmime të përballueshme për fletë bakri dhe shërbim komod për çdo klient. Nëse është e nevojshme, specialistët tanë do të organizojnë dërgimin e materialit në çdo rajon rus.

Karakteristikat e fletës së bakrit M3

Fletë bakri M3 bërë nga aliazh bakri, i cili përmban 99,5% bakër teknik dhe 0,5% papastërti të nikelit, hekurit, bismutit, squfurit, plumbit, kallajit, arsenikut dhe oksigjenit. Papastërtitë e përfshira në aliazh sigurojnë fletën M3 me cilësi të shkëlqyera aliazhi, rezistencë ndaj korrozionit dhe duktilitet të mirë. Në këtë drejtim, materiali përpunohet në mënyrë të përsosur, bashkohet dhe konservohet.

Zonat e përdorimit të fletës së bakrit M3

Karakteristika kryesore e fletës së bakrit M3 është çmimi i ulët i saj, për faktin se ajo është bërë si rezultat i rafinimit me zjarr ose rishkrirjes së skrapit teknik të bakrit. Prandaj, fletë bakri përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve për avionë dhe automobila, në prodhimin e instrumenteve, në inxhinierinë elektrike, në metalurgji dhe në dizajn. Përveç kësaj, është në kërkesë në prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme të nevojshme për prodhimin e produkteve dhe enëve të ndryshme të kuzhinës.

fletë bakri blej me çmimin e fabrikës së prodhuesit me shumicë dhe pakicë.

Klasat e aliazhit të përdorura në prodhim:

Përputhet me GOST 1173-2006, TS 13-224-2011.
Metoda e prodhimit:

• i petëzuar i nxehtë (i mbështjellë i nxehtë)
• i mbështjellë në të ftohtë (mbështjellë në të ftohtë)

Madhësia e fletëve të bakrit - përdoret një madhësi standarde 600/1500 mm Me porosi të veçantë është e mundur të prodhohet çdo madhësi, kontrolloni me konsulentin e faqes.
Trashësia nga 0,4 në 25,0 mm.
Gjendja materiale:

• të ngurta
• i butë,
• gjysmë të ngurtë

Për të rritur ngurtësinë, është i mundur trajtimi shtesë i nxehtësisë (forcim).
Nëse marka e kërkuar është në magazinë lëshuar me pakicë, porosi për prodhimin e fletës së bakrit nga 500 kg.

Vetitë e fletëve të bakrit.

Vetitë fizike dhe mekanike të fletës së bakrit varen nga shkalla e bakrit, përmbajtja e oksigjenit, aditivët aliazh dhe papastërtitë, por karakteristikat kryesore mund të vërehen:

• rezistenca ndaj korrozionit
• rezistenca ndaj mediave agresive dhe faktorëve atmosferikë
• fleksibilitet ndaj të gjitha llojeve të trajtimeve mekanike
• saldueshmëria
• saldueshmëria
• përçueshmëri e shkëlqyer termike dhe elektrike
• pamje e paraqitshme
• tolerimi i ndryshimeve të papritura në temperaturat kritike pa deformime

Fletët e bakrit janë 99% material bazë që përputhet me karakteristikat kimike dhe fizike të fletës së bardhë, që i nënshtrohet rafinimit me zjarr, i cili heq përbërësit e tepërt dhe oksigjenin.

Aplikimi i fletës së bakrit.

Për shkak të vetive unike, fleta e bakrit përdoret në mënyrë aktive:

• në inxhinieri elektrike
• inxhinieri mekanike
• bërjen e instrumenteve
• ndërtimin e anijeve
• industria e avionëve
• ndërtimi
• duke përfunduar
• Industria ushqimore
• bar

Përpunueshmëria e mirë bën të mundur krijimin e zgjidhjeve komplekse strukturore nga një fletë bakri, prodhimin e pjesëve për pajisje elektrike dhe pajisje radio me stampim. Fletët e bakrit e kanë provuar veten si një material mbulimi, çatitë e bëra nga fletët e bakrit nuk kërkojnë veshje shtesë, vetitë anti-korrozioni rrisin jetën e shërbimit të një çati të tillë deri në 100 vjet.

Në dekorimin e brendshëm dhe të jashtëm, fletët e bakrit përdoren për të krijuar zgjidhje të brendshme të sheshta dhe voluminoze, lakuar. Pas lustrimit, fleta e bakrit do të shkëlqejë me ar dhe do të kënaqë syrin për shumë dekada.

Grupi i ndërmarrjeve Soyuz prodhuesi i fletëve të bakrit M1, M2, M3 sipas GOST 1173-2006. Gjatë dekadave të prodhimit, ne kemi sjellë procesi teknologjik në përsosmëri, lidhjet e përdorura përputhen rreptësisht me standardet ruse dhe të huaja, dhe personeli i kualifikuar i uzinës zvogëlon humbjet për shkak të martesës në pothuajse zero. Prania e bazës së saj të lëndës së parë ul ndjeshëm koston e prodhimit, duke lejuar edhe shitjen me pakicë blej fletë bakri me një çmim të ulët të fabrikës.
Për të bërë një blerje ose porosi për prodhim, kontaktoni konsulentin e faqes, gjithashtu mund të dërgoni një kërkesë në internet ose të telefononi zyrën, menaxheri do të sigurojë informacione të përditësuara në lidhje me koston dhe disponueshmërinë e madhësisë dhe markës së kërkuar. çmimi i fletës së bakrit nuk varet nga mënyra e aplikimit, vetëm nga sasia e lotit të dorëzimit.