Acasă » Termeni » R&D: Principii de asigurare și control al calității produselor. Principii generale și speciale ale managementului calității produselor Standarde internaționale de calitate

R&D: Principii de asigurare și control al calității produselor. Principii generale și speciale ale managementului calității produselor Standarde internaționale de calitate

Managementul calității, care a apărut ca o disciplină separată în anii 1920, acum a fuzionat organic în managementul general al organizației.

Ce este calitatea?

Conform ISO 9000:

Calitate- este un ansamblu de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoi enunțate și implicite.

Astăzi, în lume sunt utilizate diverse sisteme de management al calității. Dar pentru o activitate de succes în prezent, acestea trebuie să ofere o oportunitate de implementare a celor opt principii cheie ale managementului sistemic al calității, stăpânite de companii internaționale de top.

Aceste principii stau la baza standardelor internationale in domeniul managementului calitatii ISO 9000:

Orientarea spre consumator. O concentrare strategică asupra consumatorului, asigurată în mod corespunzător din punct de vedere organizațional, metodic și tehnic, este vitală pentru fiecare organizație și fiecare întreprindere care operează pe o piață competitivă.
Rolul conducerii. În conformitate cu acesta, managerul trebuie să creeze condițiile necesare pentru implementarea cu succes a tuturor principiilor managementului calității sistemului.
Implicarea angajaților. Total Quality Management (TQM) presupune că toți angajații companiei, tot personalul, și nu doar inginerii, managerii de calitate sau specialiștii în fiabilitate sunt implicați în crearea unui produs de calitate.
Abordarea procesului. Și al cincilea principiu legat organic de acesta:
Abordarea de sistem a managementului. În conformitate cu aceste principii, producția de bunuri, servicii și management sunt considerate ca un set de procese interconectate, iar fiecare proces este considerat ca un sistem care are o intrare și o ieșire, „furnizorii” și „consumatorii” săi.
Implementarea acestor principii modifică abordările existente ale managementului, care se bazează pe o structură organizatorică ierarhică. Practica a arătat că dificultățile și problemele cauzate de faptul că procesele unificate sunt deservite de unități organizaționale separate pot și ar trebui eliminate prin utilizarea unei abordări de grup.
Imbunatatire continua. În urmă cu douăzeci de ani, strategia calității se baza pe conceptul de calitate optimă. Experiența industriei japoneze, apoi americane și europene a arătat că este inacceptabil să se stabilească limite pentru îmbunătățire, îmbunătățirea în sine ar trebui să fie un sistem și o parte integrantă a sistemului de control.
Luarea deciziilor bazate pe fapte. Implementarea principiului este concepută pentru a exclude deciziile nerezonabile, care sunt de obicei numite cu voință puternică. Este necesar să se colecteze și să se analizeze dovezile și să se ia decizii pe baza acestora. Cele mai comune acum sunt metodele statistice de control, analiză și reglare.
Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Acest principiu, a cărui esență este evidentă în cele mai simple cazuri, trebuie implementat atât în raport cu furnizorii externi, cât și cu furnizorii interni.

Iată o listă cu principalele link-uri din domeniul controlului calității:

Noua politică de calitate 100%.

Managementul calității totale (TQM)

Introducere Six Sigma

Aspecte teoretice ale Six Sigma

Indici de adecvare a procesului

Funcția de pierdere Taguchi

Standarde internaționale de calitate:

Standarde ISO 9000

Standarde ISO 9000 versiunea 2000

Standard QS 9000

Standard AS 9000

Standardele CMM

Metode statistice de control al calității:

Carduri de control al calității

Analiza procesului

Planificarea experimentului

Analiza chestionarului. Partea 1.

Analiza chestionarului. Partea 2.

Analiza chestionarului în managementul calității

Calitate si fiabilitate

Un sistem de management al calității este o structură de lucru coerentă într-o firmă care include practici tehnice și manageriale eficiente care oferă cele mai bune și mai practice modalități pentru ca oamenii, mașinile și informațiile să interacționeze pentru a îndeplini cerințele de calitate ale clienților și pentru a economisi costurile. Experiența mondială a format nu numai caracteristicile generale ale sistemelor de management al calității existente, ci și principiile și metodele care pot fi aplicate în fiecare dintre ele.

Pentru managementul cu succes al organizației și funcționarea acesteia, este necesar să se aleagă direcția de dezvoltare a acesteia și să se asigure managementul. Succesul poate fi obținut prin implementarea și menținerea unui sistem de management al calității menit să îmbunătățească continuu performanța, ținând cont de nevoile tuturor părților interesate. Managementul organizațional include managementul calității împreună cu alte aspecte ale managementului. În acest scop, în elaborarea ISO 9000 (standarde de calitate) au fost definite opt principii de management al calității. Aceste opt principii de management al calității sunt concepute pentru a ghida conducerea de vârf pentru a îmbunătăți performanța organizației:

1. Orientare către consumator. Organizațiile depind de clienții lor și, prin urmare, trebuie să-și înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să le îndeplinească cerințele și să se străduiască să le depășească așteptările.

2. Conducerea capului. Liderii asigură unitatea scopului și direcției organizației. Aceștia ar trebui să creeze și să mențină un mediu intern în care angajații pot fi pe deplin implicați în obiectivele organizației.

3. Implicarea angajaților. Oamenii de la toate nivelurile formează coloana vertebrală a unei organizații, iar implicarea lor deplină permite organizației să își valorifice abilitățile.

4. Abordarea procesului. Rezultatul dorit este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele aferente sunt gestionate ca proces.

5. Abordarea de sistem a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale.

6. Îmbunătățirea continuă. Îmbunătățirea continuă a performanței organizației în ansamblu ar trebui văzută ca obiectivul permanent al acesteia.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor. Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți, iar o relație de beneficiu reciproc sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

În ceea ce privește managementul calității, este recomandabil să se evidențieze principii specifice, care includ:

1. Formarea deciziilor de management, luând în considerare factorii de producție, economici, sociali, de piață;

2. Relația dintre scopuri și resurse, echilibrul acestora;

3. Completitudinea contabilității pentru nevoile de resurse;

4. Combinație de control intern și extern al calității;

5. Continuitatea și etapele de implementare a controlului calității, dezvoltarea unui sistem de management al calității etc.

Obiectele directe ale managementului calității sunt caracteristicile consumatorilor ale produselor, factorii și condițiile care afectează nivelul acestora, precum și procesele de formare a calității produsului în diferite etape ale ciclului său de viață.

Există un întreg sistem de management al calității - este un set de structură organizațională, metode, procese și resurse. Managementul sistemului calității se bazează pe standardele elaborate de Comitetul de Stat pentru Standardizare al Republicii Belarus (Gosstandart), pe baza standardelor internaționale ISO 9001, care sunt un set de instrucțiuni pentru îmbunătățirea eficienței proceselor care au loc într-o companie. în scopul îmbunătățirii produselor și serviciilor.

Succesul managementului calității poate fi atins dacă sunt următoarele principiiîn plus, în toate etapele procesului tehnologic:

1. Orientare către consumator.
O organizație depinde de clienții săi și, prin urmare, trebuie să le înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să le îndeplinească cerințele și să se străduiască să le depășească așteptările.
2. Conducerea capului.
Liderii asigură unitatea scopului și direcției organizației. Aceștia ar trebui să creeze și să mențină un mediu intern în care angajații pot fi pe deplin implicați în obiectivele organizației.
3.Implicarea angajatilor.
Oamenii de la toate nivelurile formează coloana vertebrală a unei organizații, iar implicarea lor deplină permite organizației să își valorifice abilitățile.
4. Abordarea procesării.
Rezultatul dorit este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele aferente sunt gestionate ca proces.
5. Abordarea de sistem a managementului.
Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale.
6. Îmbunătățirea continuă.
Îmbunătățirea continuă a performanței organizației în ansamblu ar trebui văzută ca obiectivul permanent al acesteia.
7. Luarea deciziilor pe baza faptelor.
Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.
8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii.
O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți, iar relațiile de beneficii reciproce sporesc capacitatea ambelor părți de a crea valoare.
Aceste 8 principii formează baza pentru familia ISO 9001 de standarde ale sistemului de management al calității.

Literatură

1. Un curs de prelegeri pe disciplina „Controlul tehnologic al produselor alimentare” - Kazahstan, „Astana”, 2007

2. Nechaev A. Tehnologia producției alimentare

3. Linii directoare pentru implementarea lucrărilor de laborator în specialitatea „Inginerie alimentară pentru întreprinderile mici”, de către Departamentul de calitate a producției alimentare.- Murmansk, 2008.

Întrebări pentru autocontrol

Extindeți esența principiilor managementului calității produselor.
Enumerați tipurile de control al calității produselor și descrieți-le.
Enumerați metodele de evaluare a calității produsului.
Enumerați indicatorii metodei organoleptice de evaluare a calității produsului.
Explicați relația dintre indicatorii de calitate și caracteristicile calitative și cantitative ale produselor.

Secțiunea 4. Controlul calității produselor de catering

Subiectul 4.1. Organizarea controlului calitatii produselor de catering

Ca urmare a studierii acestui subiect, studentul ar trebui să știe:

Ø Importanta controlului calitatii produselor.

Ø Obiect de control la spatiile comerciale de catering.

Ø Tipuri de control al calitatii: input, operational, output (controlul calitatii produselor culinare), organizarea acestora.

Ø Forme de control în alimentaţia publică.

Ø Controlul de stat Supravegherea sanitara de stat asupra functionarii facilitatilor de alimentatie comerciala.

La unitățile de alimentație publică se exercită controlul calității asupra eliberării produselor în toate etapele producției sale.

Controlul producției este o parte integrantă a procesului tehnologic. Întreprinderea este obligată să asigure respectarea strictă a parametrilor tehnologici ai proceselor prin controlul sistematic al acestora, ceea ce va permite producerea de produse de înaltă calitate.

Obiectele de control la unitățile de alimentație publică sunt:

Lăsați producția;

proces tehnologic;

Documentatii tehnologice normative;

Conditii de munca (sanitar si igienic, microclimat al spatiilor industriale, respectarea cerintelor de protectie a muncii);

Servicii furnizate pe platforma de tranzacționare; etc.

Scopul controlului producției– Atingerea unui nivel stabil de calitate a produsului.

Sarcini de control al productiei:

Identificarea imperfecțiunii procesului tehnologic;

Îmbunătățirea în timp util și prevenirea reapariției abaterilor de la cerințele documentației de reglementare;

Excluderea materiilor prime de calitate scăzută de la intrarea în producție, operațiuni ulterioare și vânzări;

Identificarea cauzelor căsătoriei, scăderea calității și cantității produselor;

Inregistrarea si analiza rezultatelor auditului;

Creșterea responsabilității executorilor direcți și a funcționarilor care exercită controlul direct.

În funcție de locul pe care controlul producției îl ocupă în procesul tehnologic, acesta poate fi de intrare, operațional, de ieșire (acceptare). După volumul masei testate - continuă și selectivă, și după frecvența conducției - volatilă, periodică și continuă.

Serviciu control intrare: șef. depozit, director adjunct pentru aprovizionare, merchandiser. La întreprinderile care nu au facilități de depozitare, acceptarea calității produselor este efectuată de șeful magazinului, șeful de producție, inginer de proces și bucătar-maistru. Control operațional și ieșire: șef magazin, inginer proces, șef. producție, bucătar-maistru.

Control de intrare sunt efectuate pentru a se asigura că numai materii prime și materiale de înaltă calitate intră în producție.

Control operational are ca scop prevenirea transferului defectelor la următoarele operațiuni tehnologice de producție, asigurând respectarea cerințelor instrucțiunilor tehnologice.

Control operațional - control asupra respectării executării corecte a operațiunilor tehnologice, succesiunea acestora, moduri de tratament termic, rețete, reguli de prelucrare și distribuire a preparatelor. Se realizează prin evaluare organoleptică la etapele individuale ale procesului tehnologic, verificând conformitatea setului de materie primă cu hărțile tehnologice, randamentul produsului.

Control de ieșire (acceptare). efectuate pentru a preveni expedierea către consumator a produselor finite de calitate scăzută. Pe măsură ce se formează un lot de produse finite, șeful magazinului (directorul de producție) depune o cerere pentru un certificat de calitate sau se efectuează o respingere. În cazul în care întreprinderea nu dispune de laborator, atunci eliberarea unui certificat de calitate este încredințată șefului atelierului și se eliberează pe baza analizelor obținute la un laborator de încercări acreditat.

Controlul iesirii - controlul calitatii produselor - este organizat in functie de tipul intreprinderii. În întreprinderile de achiziții, acestea se realizează pe măsură ce fiecare lot de produse este fabricat conform indicatorilor organoleptici prevăzuți în DNT, precum și în ceea ce privește randamentul produsului, respectarea cerințelor de ambalare și etichetare. Pentru lot trebuie completat un certificat de calitate.

Conducerea generală a organizării controlului producției este efectuată de un tehnician de producție. Responsabilitatea pentru organizarea controlului este purtată de șefii serviciului tehnologic al întreprinderii.

Fiecare unitate de catering (reprezentată de managerul de producție) dezvoltă:

- program de control al producției, care este aprobat de directorul PE și care este în concordanță cu serviciul sanitar al raionului orașului;

- program de livrare a mostrei produse finite si materii prime, apa, spalaturi din echipamente, containere, salopete si maini personalului catre centrul de igiena si epidemiologie pentru cercetari organoleptice, fizico-chimice, microbiologice.

Programul de control al producției include următoarele obiecte de control:

Controlul introductiv al calității și siguranței produselor alimentare primite (certificat, certificat veterinar, scrisoare de însoțire etc.);

Controlul productiei in etapele procesului tehnologic;

Controlul calității și siguranța produselor finite;

Controlul la etapa de depozitare, transport, comercializare a produselor alimentare si a materiilor prime alimentare;

Controlul stării sanitare și tehnice a spațiilor și echipamentelor;

Controlul întreținerii sanitare a spațiilor și echipamentelor;

Controlul conținutului producției și al mediului;

Controlul igienei personale și instruirea personalului unității de alimentație.

La întreprinderile care vând feluri de mâncare la cerere în masă, se realizează căsătoria. comision de căsătorie(șef producție, inginer de proces, bucătar maistru, bucătari de 5 și 6 categorii) efectuează o evaluare organoleptică a calității alimentelor, determină greutatea reală a produselor pe bucată și a semifabricatelor, verifică temperatura preparatelor servite și depozitarea corectă a alimentelor la distribuire.

La unitățile de catering, pentru a asigura controlul zilnic al calității și siguranței produselor, se creează comisioane de respingere în valoare de minim 3 persoane. În componența comitetului de căsătorie pot fi incluse: directorul întreprinderii, adjunctul acestuia, șeful producției, inginer de proces, bucătari, cofetari, lucrători medicali și sindicali. Președintele este numit dintre cei aleși, iar componența se aprobă prin ordin al directorului întreprinderii. Comisia de gradare în activitățile sale se ghidează după cerințele definite de documentația de reglementare și tehnică pentru calitatea materiilor prime și a preparatelor și produselor finite și efectuează zilnic controlul calității fiecărui lot de produse realizate. Evaluarea organoleptică a calității fiecărui lot de produse fabricate se realizează conform unui sistem de cinci puncte: „5” - excelent, „4” - bun, „3” - satisfăcător, „2” - rău. Pe baza evaluărilor farfurii pentru fiecare indicator, se determină evaluarea farfurii în puncte (ca medie aritmetică, rezultatul este calculat cu o precizie de o zecimală). Clasele 5 și 4 permit vânzarea preparatului, 3 - vânzarea preparatului este permisă numai după prelucrarea acestuia, 2 - vasul este scos de la vânzare. Rezultatele evaluării organoleptice se înscriu în jurnalul de gradare, unde se notează: numărul de serie al lotului de preparat, denumirea preparatului cu comentarii, momentul fabricării și gradării, comentarii specifice, evaluarea preparatului. fel de mâncare, numele de familie, numele, patronimul bucătarului care a pregătit acest fel de mâncare. Restul de produse și preparate care nu au comentarii corespund concluziei „Restul loturilor de preparate și produse conform meniului, listei de sortimente sunt disponibile, gătite, îndeplinesc cerințele tehnologice și rețetă și sunt cotate la 5 puncte. ”

Forme de control:

căsătorie;

Ecran de calitate;

Dreptul la căsătorie personală;

Card de calitate;

control de laborator;

Control sanitar;

conferințe pentru consumatori și tehnologie;

Ziua de evaluare a calității;

Raport de calitate al unității de alimentație comercială.

Dreptul la căsătorie personală- se pune la dispozitie unui angajat care si-a dovedit bine, care are un nivel inalt de calificare si care in cursul anului nu a avut incalcari la tehnologia gatitului, nu au existat teste de laborator negative si alte abateri grave.

Cupon de calitate- introdus pentru a consolida responsabilitatea personală, pentru a îmbunătăți calitatea produselor.

Ecran de calitate- folosit pentru a reflecta vizual munca artiștilor interpreți individuali, ateliere.

Ziua Evaluării Calității- o ședință operațională desfășurată o dată pe lună la LLP, la care se evaluează calitatea produselor întreprinderii în ansamblu. În cadrul atelierelor, în zilele de evaluare a calității, se efectuează săptămânal o analiză a experienței de muncă pozitive, încălcări etc.

În Belarus, o serie de servicii efectuează control de stat și supraveghere sanitară asupra funcționării unităților de alimentație publică.

Se efectuează controlul de stat:

Comitetele executive locale și regionale,

Serviciul sanitar si epidemiologic,

Pompieri etc.

Serviciul sanitar si epidemiologic Minsk este un sistem unic, care include:

Instituția de stat „Centrul orașului Minsk pentru igienă și epidemiologie”,

Centrele de igienă și epidemiologie ale raioanelor orașului,

Centrul de sănătate al orașului,

Centrul orașului pentru dezinfecție și sterilizare,

Întreprindere unitară comunală sanitară și profilactică „Centrul de dezinfecție preventivă”.

Serviciul Sanitar și Epidemiologic din Minsk efectuează supraveghere sanitară de stat sub formă de supraveghere preventivă și curentă asupra implementării de către organizații, persoane fizice, inclusiv întreprinzători individuali, a legislației care reglementează problemele de bunăstare sanitară și epidemică a populației.

Activitate Instituția de stat „Centrul orașului Minsk pentru Igienă și Epidemiologie” desfășoară în conformitate cu licența nr. 02040/0313710 din 25 februarie 2004. cu modificări și completări din 5 decembrie 2007.

scopul principal Activitatea Centrului este de a asigura bunăstarea sanitară și epidemică a populației orașului Minsk.

- una dintre cele mai frecvent utilizate interogări în motorul de căutare. Ce caută ei sub acest concept? Conceptul de calitate este definit în standardul ISO 9000:2005 (analogul rusesc este GOST R ISO 9000-2008) „Sisteme de management al calității. Fundamente și vocabular” ca:

gradul de conformitate a totalității caracteristicilor inerente (proprietăți distinctive) cu cerințele (nevoi sau așteptări).

Și nicăieri nu se spune că calitatea este respectarea unui anumit GOST sau TU. Cu toate acestea, la întrebarea „Ce este calitatea?”, marea majoritate a angajaților oricărei companii vor răspunde: „Calitatea produselor/serviciilor”. La întrebarea „Cu ce ar trebui să corespundă?” răspuns: „Avem GOST (TU, standard intern...), care trebuie să respecte calitatea produselor (serviciilor) fabricate de întreprinderea noastră”. Cine este responsabil pentru calitate? „Inspectorii de control al calității ar trebui să fie responsabili pentru calitate. Altfel, pentru ce este OTC atunci? Aceștia trebuie să verifice produsul finit pentru conformitatea cu documentele de reglementare. Și nimeni nu vorbește despre calitatea managementului. Din păcate, toți ceilalți angajați și conducerea nu consideră că calitatea este preocuparea lor. Și aceasta este principala problemă a managementului calității. Calitatea trebuie inclusă în fiecare proces. Nimic nu va funcționa fără asta. Astfel, de la conceptul de calitate a produsului, trecem la următorul nivel - la concept calitatea managementului (managementului), care poate fi reprezentat ca mai multe niveluri.

Principii de management al calității

Conceptul de calitate este încorporat în cele opt principii ale sistemului de management al calității (SMC):

Orientarea spre consumator. Calitatea produselor/serviciilor fabricate este întotdeauna determinată de consumatori. Companiile trebuie să se străduiască să îndeplinească și chiar să depășească calitatea cerută de consumatori.
Conducere. SMC la întreprindere ar trebui să fie condus de conducerea de vârf a întreprinderii. Fără participarea și influența lor personală, procesul de îmbunătățire continuă nu poate fi lansat. Aceștia trebuie să creeze condiții în companie pentru implicarea tuturor angajaților.
Implicarea angajaților. Procesul de îmbunătățire este imposibil și fără implicarea și managementul personalului întreprinderii. Angajații trebuie să își înțeleagă scopurile și obiectivele, să simtă importanța lor pentru companie și să se bucure de munca lor.
Abordarea procesului. Abordarea prin proces pătrunde în întreaga organizație, determinând succesiunea muncii și ordinea de interacțiune a fiecărui angajat și departament.
Abordarea sistemelor. Nu este suficient să dezvoltați procese pentru întreaga organizație. Este necesar să le combinați între ele și să gestionați ca un singur sistem.
Imbunatatire continua. Compania atinge calitatea prin îmbunătățirea continuă. Calitatea proceselor și, în consecință, calitatea deciziilor de management, este asigurată prin standardizarea proceselor, măsurarea, analizarea și îmbunătățirea constantă a acestora.
Luarea deciziilor bazate pe fapte. Compania asigură calitatea stabilă a mărfurilor/serviciilor fabricate prin monitorizarea și analiza tuturor proceselor: principale, manageriale și auxiliare.
Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Construirea de relații de încredere reciproc avantajoase cu furnizorii este o condiție importantă pentru asigurarea materiilor prime/componentelor de înaltă calitate. Lean Manufacturing și Theory of Constraints sunt soluții excelente dovedite pentru asigurarea aprovizionării neîntrerupte cu un stoc minim.

Într-adevăr, pentru a controla calitatea, nu este necesară nicio certificare. Pentru aceasta, cunoștințele și dorința sunt suficiente. Dar QMS implementat ajută la structurarea tuturor proceselor, la identificarea responsabilităților și relațiilor fiecărui angajat, la utilizarea experienței pozitive și negative pentru îmbunătățirea continuă a companiei.

Cele 14 principii cheie ale lui Deming

"Tată" teoria managementului calitatii considerat a fi William Edwards Deming. Datorită lui Deming, Japonia și-a făcut miracolul economic după al Doilea Război Mondial. În Japonia, meritele lui Deming au fost foarte apreciate, acordându-i unul dintre cele mai înalte ordine în numele împăratului. În plus, a fost stabilit un premiu pentru realizarea managementului calității sub forma unei medalii de argint cu profil Deming.

8 principii ale SMC au fost dezvoltate de ISO pe baza celor 14 principii cheie ale lui Deming:

Constanța scopului. Stabiliți un obiectiv pentru îmbunătățirea continuă a produselor și serviciilor și fiți hotărât să îl atingeți. Alocați resurse pentru a asigura obiective pe termen lung, nu doar profituri pe termen scurt. Acesta este singurul mod de a atinge competitivitatea, de a menține întreprinderea și de a oferi oamenilor locuri de muncă.
Noua filozofie. Adoptă o nouă filozofie a calității. Nu mai putem trăi cu nivelul obișnuit de întârzieri, erori, defecte de materiale, defecte de manoperă. Este necesar să se transforme stilul occidental de management.
Opriți dependența de controlul în masă. Eliminați nevoia de verificări și inspectori ca modalitate de a obține calitatea, în primul rând prin construirea calității în produse. Solicitați dovezi statistice privind calitatea „încorporată” atât în timpul producției, cât și în funcțiile de achiziție.
Opriți practica de a cumpăra la cel mai mic preț. Alături de preț, cereți o confirmare serioasă a calității acestuia. Refuza serviciile furnizorilor care nu sunt in masura sa confirme statistic calitatea produselor/serviciilor lor. Încercați să stabiliți relații pe termen lung și încredere reciprocă cu un singur furnizor de un singur tip de materii prime/componente. Scopul în acest caz va fi de a minimiza costul total, nu doar costul inițial.
Îmbunătățiți fiecare proces. Îmbunătățiți continuu, astăzi și întotdeauna, toate procesele. Cauta constant probleme pentru a imbunatati toate activitatile si functiile din companie, imbunatatirea calitatii si productivitatii, si astfel a reduce constant costurile. Îmbunătățirea continuă a sistemului este prima responsabilitate a managementului.
Puneti in practica pregatirea si recalificarea personalului. Să pună în practică abordări moderne de formare și recalificare pentru toți angajații, inclusiv managerii și managerii, pentru a valorifica mai bine oportunitățile fiecăruia dintre ei. A ține pasul cu schimbările constante din afaceri necesită noi abilități și abilități.
Stabiliți conducerea. Managerii de la toate nivelurile ar trebui să fie responsabili nu pentru cifre, ci pentru calitate. Managerii și managerii trebuie să se asigure că se iau măsuri imediate atunci când primesc raportări de defecte, disfuncționalități, materie primă slabă, instrucțiuni de lucru neclare etc. care sunt dăunătoare calității. Îmbunătățirea calității duce automat la creșterea productivității.
Alungă-ți temerile. Încurajează comunicarea eficientă în două sensuri și alte mijloace de a elimina frica și ostilitatea în cadrul organizației. Orice angajat care se teme de superiorul său nu poate coopera în mod corespunzător cu el. Cei care experimentează frică încearcă să se ascundă de cei de care se tem. Și cum vă puteți aștepta la o întoarcere completă de la oameni care vor doar să nu fie observați?
Înlătură barierele dintre divizii, servicii, departamente. Oamenii din diferite departamente funcționale trebuie să lucreze în echipă pentru a depana problemele care pot apărea cu produsele sau serviciile. Majoritatea companiilor sunt organizate pe linii funcționale (achiziții, vânzări, producție, management de marketing etc.), dar trebuie să interacționeze.
Renunțați la sloganuri și apeluri goale. Abține-te de la a folosi afișe, sloganuri și sloganuri pentru lucrătorii care cer să lucreze fără căsătorie, să îmbunătățească productivitatea etc., dar nu spune nimic despre metodele de a atinge aceste obiective. Asemenea apeluri provoacă doar ostilitate, pentru că. majoritatea problemelor de calitate și productivitate scăzută sunt cauzate de sistem și, astfel, soluția lor depășește capacitățile muncitorilor obișnuiți.
Eliminați normele și atribuțiile numerice arbitrare. Eliminați instrucțiunile și standardele de lucru care stabilesc norme arbitrare, cote pentru lucrători și ținte cantitative pentru manageri. Înlocuiți-le cu sprijin și asistență din partea managementului superior pentru a obține îmbunătățiri continue ale calității și productivității.
Oferiți angajaților posibilitatea de a fi mândri de munca lor. Eliminați barierele care împiedică lucrătorii și managerii să se mândrească cu munca lor. Aceasta presupune, printre altele, respingerea evaluărilor anuale (evaluări ale performanței angajaților) și a metodelor de management pe obiective (KPI). Și din nou, responsabilitățile managerilor, supervizorilor, masteranților trebuie să fie mutate de la realizarea unor indicatori pur cantitativi la atingerea calității.
Încurajează urmărirea educației. Stabiliți un program viguros de educație și sprijin pentru auto-îmbunătățire pentru toți angajații. Organizația are nevoie nu doar de oameni, ci are nevoie de angajați competitivi care își îmbunătățesc cunoștințele ca urmare a educației.
Angajamentul față de îmbunătățirea calității și eficiența managementului de vârf. Indicați în mod clar angajamentul puternic al conducerii de vârf față de îmbunătățirea continuă a calității și performanței și angajamentul lor de a pune în practică toate principiile discutate mai sus. Stabiliți o structură în conducerea superioară care să dea impuls avansării principiilor discutate mai sus în fiecare zi și acționați. Declarațiile de susținere nu sunt suficiente aici, sunt necesare fapte concrete.

Un exemplu al modului în care sunt rezolvate problemele de calitate „de calitate” este binecunoscuta tehnică japoneză de rezolvare a problemelor „5 Whys” (5 Whys). De exemplu, managerul a găsit o băltoacă de ulei în magazin. Pentru a înțelege cauza acestei probleme, trebuie să pună întrebarea „de ce?” de 5 ori:

De ce este o baltă de ulei pe podea? Pentru că picura din această mașină.

De ce picură din mașină? Pentru că garnitura are scurgeri.

De ce curge garnitura? Pentru că este de proastă calitate.

De ce folosim garnituri de calitate scăzută? Pentru că departamentul de achiziții cumpără cel mai ieftin.

De ce departamentul de achiziții cumpără cele mai ieftine garnituri? Pentru ca evaluarea muncii departamentului de achizitii depinde de obtinerea celor mai mici preturi la bunurile achizitionate.

Comparați, de obicei pentru a rezolva această problemă ei pun astfel de întrebări: „A cui este aceasta mașină? A cui este responsabilitatea de a schimba tampoanele la timp? Nu ne întrebăm „de ce?”. Întrebăm imediat: „Cine?”

Este important ca prin utilizarea metodologiei 5 Whys să găsim adevărata cauză a problemei, care constă în domeniul evaluării eficacității departamentului de achiziții. Dacă întrebăm „Cine?”, nu căutăm motive în sistem, imediat căutăm vinovații printre muncitori. Ca urmare, vom găsi doar un „comucător” - un lucrător responsabil cu înlocuirea garniturii. Dar asta nu ne va rezolva problema.

Introducere

1. Principii de asigurare a calității produselor

2. Principiile managementului calității produselor

Concluzie

Exercitiul 1

Sarcina 2

Sarcina 3

Lista literaturii folosite

Introducere

Problema calității este relevantă pentru absolut toate bunurile și serviciile. Acest lucru este deosebit de acut în tranziția către o economie de piață. Antreprenorii ruși trebuie să fie pregătiți să lucreze astăzi într-un mediu extrem de competitiv. Dificultățile economiei ruse se manifestă nu numai prin scăderea volumelor de producție, neplăți reciproce, ci și în caracteristicile sale calitative. Tehnologia producției interne, nivelul tehnic al echipamentelor de capital, de regulă, este mult mai scăzută decât în țările industrializate. Dar chiar dacă modernizarea producției se realizează suficient de rapid, se creează noi tehnologii, aceste costuri de investiții vor putea fi justificate doar prin producerea de produse sau servicii competitive care sunt solicitate de către consumator.

Exemple de dezvoltare a țărilor industriale avansate arată că rezolvarea problemelor de calitate ar trebui să devină o idee națională, să fie de natură universală, care necesită educație în masă și pregătire profesională a tuturor sectoarelor societății, de la un consumator obișnuit la un lider la orice nivel.

În prezent, în Rusia, calitatea produselor și serviciilor, siguranța acestora joacă un rol din ce în ce mai important în economia țării. O parte semnificativă a specialiștilor și politicienilor au început să realizeze că ieșirea din starea de criză a producției se află pe calea dezvoltării rapide a produselor competitive, respectarea strictă a parametrilor tehnici ai produselor deja fabricate.

În Rusia, formarea auditorilor sistemului calității este organizată în principal de Comitetul pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Gosstandart al Rusiei), precum și de o serie de organizații neguvernamentale împreună cu cele străine.

1. Principii de asigurare a calității produselor

Calitatea produsului este un ansamblu de proprietăți și caracteristici ale unui produs care îi conferă acestuia capacitatea de a satisface nevoile stipulate sau implicite ale consumatorului.

Există trei grupuri principale de principii de asigurare a calității:

1. Principii de natură tehnică (constructive, tehnologice, metrologice etc.);

2. Principii de natură economică (financiare, de reglementare, materiale etc.);

3. Principii de natură socială (organizatorică, juridică, de personal etc.).

Asigurarea stabilă a calității produselor depinde de mulți factori care pot fi împărțiți în două grupuri principale: privat și general. Factorii generali includ: factorii tehnici, economici, sociali, politici și de altă natură care implică nivelul de dezvoltare a producției, mijloacele și sistemele de control al calității, fezabilitatea socială și economică și eficiența producției, interesul material și personal etc. Printre factorii privați se numără : profesionist priceperea lucrătorilor, proiectarea produselor și calitatea proceselor tehnice, materiile prime, materialele, componentele utilizate, condițiile de depozitare, transport, vânzare și exploatare a produselor, ambalare, etichetare etc.

Îmbunătățirea durabilă a calității produselor nu poate fi realizată prin activități individuale și chiar mari, dar disparate. Numai printr-o implementare sistematică și cuprinzătoare, interconectată a măsurilor tehnice, organizatorice, economice și sociale pe baze științifice, este posibilă îmbunătățirea rapidă și constantă a calității produselor.

Factorii care afectează calitatea produsului pot fi reprezentați în linii mari de trei blocuri: calitatea produselor depinde de circumstanțele interne (intra-companie), de factorul uman și de condițiile externe.

În conformitate cu aceste blocuri, vom oferi o scurtă descriere a condițiilor pentru formarea factorilor de calitate:

1. Condiții externe pentru formarea factorilor de calitate:

Investiții, sprijin de stat;

Ritmul aprovizionării cu materii prime, materiale și componente, calitatea acestora;

Evaluarea si confirmarea calitatii produsului;

Asigurarea legală a calității (răspunderea legală pentru produsele defecte);

Nivelul de dezvoltare a designului;

Consecvența reciprocă a cerințelor de control și supraveghere;

2. Condiții interne:

Disciplina, echipament, tehnologie de productie;

Baza de testare;

Control tehnic;

Structura organizatorică și de producție a managementului întreprinderii;

3. Factorul uman:

Calificare, experienta, profesionalism;

Încurajare, stimulare, motivare;

Activitate și inițiativă;

Partajarea celor mai bune practici;

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, se utilizează o diagramă cauză-efect pentru determinarea calității.

O diagramă cauză-efect (diagrama Ishikawa, diagrama oase de pește) este utilizată atunci când este necesar să se investigheze și să descrie toate cauzele posibile ale anumitor probleme sau condiții.

Diagrama cauză și efect a fost concepută pentru a reprezenta relația dintre un efect, un rezultat și toate cauzele posibile care le afectează. Efectul, rezultatul sau problema sunt de obicei enumerate în partea dreaptă a diagramei, în timp ce principalele efecte sau „cauze” sunt enumerate în partea stângă (vezi Figura 1)

Procedura pentru construirea unei diagrame cauză-efect:

1. Descrierea problemei selectate și anume: care sunt caracteristicile acesteia, unde apare, când se manifestă și cât de mult se răspândește.

2. Enumerați motivele necesare pentru a construi o diagramă cauză-efect într-unul dintre următoarele moduri:

Brainstorming, unde toate cauzele posibile sunt discutate fără pregătire prealabilă;

Urmarirea tuturor etapelor procesului de productie si indicarea pe fisele de control a posibilelor cauze ale problemei.

3. Construirea unei diagrame cauză-efect.

4. Analiza diagramei: factorii și condițiile sunt ordonate în funcție de importanță, sunt stabilite acele cauze care în prezent sunt susceptibile de ajustare.

5. Interpretarea tuturor relațiilor.

6. Întocmirea unui plan pentru acțiuni ulterioare.

Orez. 1. Diagrama cauză și efect

Utilizarea unei diagrame cauză-efect vă permite să identificați și să grupați toate condițiile și factorii care influențează o anumită problemă.

2. Principiile managementului calității produselor

3. Implicarea angajaților. Oamenii de la toate nivelurile formează coloana vertebrală a unei organizații, iar implicarea lor deplină permite organizației să își valorifice abilitățile.

4. Abordarea procesului. Rezultatul dorit este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele aferente sunt gestionate ca proces.

6. Îmbunătățirea continuă. Îmbunătățirea continuă a performanței organizației în ansamblu ar trebui văzută ca obiectivul permanent al acesteia.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor. Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți, iar o relație de beneficiu reciproc sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

În ceea ce privește managementul calității, este recomandabil să se evidențieze principii specifice, care includ:

1. Formarea deciziilor de management, luând în considerare factorii de producție, economici, sociali, de piață;

2. Relația dintre scopuri și resurse, echilibrul acestora;

3. Completitudinea contabilității pentru nevoile de resurse;

4. Combinație de control intern și extern al calității;

5. Continuitatea și etapele de implementare a controlului calității, dezvoltarea unui sistem de management al calității etc.

Subiectele managementului sunt diverse organisme de conducere și persoane care funcționează la diferite niveluri ierarhice și care implementează funcții de management al calității în conformitate cu principiile și metodele de management general acceptate.

Managementul calității produselor la întreprindere este una dintre verigile din ciclul general de management și îndeplinește o serie de funcții similare cu funcțiile managementului general al întreprinderii:

1. Planificarea procesului de management al calității - stabilirea de obiective rezonabile pentru lansarea produselor cu valorile cerute ale indicatorilor de calitate la un moment dat sau într-un interval de timp dat. Planificarea îmbunătățirii calității ar trebui să se bazeze pe prognoza bazată științific a nevoilor pieței interne și externe. Totodată, utilizarea datelor privind rezultatele exploatării produsului, generalizarea și analiza informațiilor privind nivelul efectiv al calității acestuia capătă un rol important în fundamentarea corectă a planurilor de îmbunătățire a calității.

2. Organizarea, coordonarea și reglementarea procesului de management al calității - munca organizatorică privind managementul calității la întreprindere constă în implementarea întregii game de lucrări legate de planificarea, implementarea și controlul activităților care vizează îmbunătățirea calității produselor și a tuturor proceselor; de producţie şi activitate economică. La nivelul ministerelor sectoriale există unități speciale care coordonează activitatea în domeniul managementului calității în sectorul lor. Ele sunt subordonate diferitelor instituții și laboratoare din industrie (adesea la întreprinderile din industrie). Organismele de management al calității de stat și din industrie au centre regionale pentru implementarea diferitelor funcții - standardizare, certificare, control etc.

3. Motivația este o incitare la activitate printr-o combinație de diverse motive, crearea unei stări specifice a individului, care determină cât de activ și în ce direcție acționează o persoană într-o anumită situație.

4. Controlul, contabilizarea și analiza proceselor de management al calității reprezintă procesul de determinare și evaluare a informațiilor despre abaterile valorilor reale de la valorile date sau coincidența și rezultatele analizei acestora. Dupa efectuarea controlului se efectueaza analiza datelor obtinute si anume: analiza abaterilor, localizarea cauzelor, stabilirea responsabilitatii, studiul posibilitatilor de corectare, masuri de eliminare a deficientelor.

Pe fig. 2 prezintă o diagramă funcțională a managementului calității produsului.

Orez. 2. Schema funcțională a managementului calității produsului la întreprindere.

Obiectele managementului calității produselor sunt toate elemente care formează o buclă de calitate. Sub bucla de calitate (spirală), în conformitate cu standardele internaționale ISO, înțelegem un ciclu de viață al produsului închis sub formă de inel (Fig. 3), cuprinzând următoarele etape principale: marketing; proiectarea și dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului; aprovizionare materială și tehnică (MTS); pregătirea producției și dezvoltarea tehnologiei și proceselor de producție; producție; control, testare și examinare; ambalare și depozitare; vânzări și distribuție de produse; instalare; Operațiune; asistență tehnică și service; eliminarea. Trebuie avut în vedere că în practică, în scopul planificării, controlului, analizei etc., aceste etape pot fi împărțite în componente. Cel mai important lucru aici este asigurarea integrității proceselor de management al calității în toate etapele ciclului de viață al produsului. Cu ajutorul buclei de calitate se realizează relația dintre producătorul de produse și consumator și cu toate obiectele care oferă o soluție la problemele managementului calității produselor.

Orez. 3. Calitate buclă (spirală).

Managementul calității produselor se realizează ciclic și trece prin anumite etape, numite ciclul Deming. Conceptul ciclului Deming nu se limitează la managementul calității produselor, ci este legat și de orice activitate managerială și casnică. Secvența etapelor ciclului Demenga este prezentată în fig. 2 și include: planificare; organizare; Control; managementul impactului.

Calitatea unui produs se poate manifesta in procesul de consum. Conceptul de calitate a produsului din punctul de vedere al conformității sale cu cerințele consumatorilor sa dezvoltat tocmai în condițiile unei economii de piață. Ideea unei astfel de abordări pentru determinarea calității produselor este cuprinsă într-o știință specială - calimetria. Calimetria este știința modului de măsurare și cuantificare a calității produsului. Calimetria vă permite să oferiți estimări cantitative ale caracteristicilor calitative ale produsului. Calimetria pornește din faptul că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului în cauză, dar pe lângă proprietăți, este necesar să se țină seama de condițiile în care produsul a fost utilizat.

Esența măsurării calității în calimetrie este următoarea:

1. Pentru fiecare tip de produs se iau în considerare nivelurile de calitate specifice ale acestuia, fixate în standarde și condiții tehnice actuale. Calitatea se caracterizează printr-un anumit parametru tehnic și economic (proprietatea consumatorului).

2. Se alege standardul de calitate

3. Calitatea obținută este comparată cu standardul.

Calitatea poate îndeplini standardul, poate fi peste sau sub standard.

Proprietățile importante pentru evaluarea calității sunt: nivelul de calitate tehnic, estetic și operațional.

Nivelul real al calității produsului poate fi stabilit doar printr-o analiză cuprinzătoare a sistemului de calitate, care să acopere toate aspectele și aspectele produsului, toate proprietățile și caracteristicile acestuia în ansamblu.

Concluzie

Calitatea este un concept cu mai multe fațete, furnizarea acestuia necesită îmbinarea potențialului creativ și a experienței practice a multor specialiști. Problema îmbunătățirii calității poate fi rezolvată numai cu eforturile comune ale statului, autorităților federale, managerilor și membrilor colectivelor de muncă ale întreprinderilor. Un rol important în rezolvarea problemei calității îl au consumatorii care își dictează cerințele și solicitările producătorilor de bunuri și servicii. Calitatea ocupă o poziție cheie în strategia economică și socială a țărilor lider, iar nivelul calității servește ca un indicator de încredere al stării generale a economiei. Îmbunătățirea continuă a calității servește ca mijloc de depășire a situațiilor de criză. Prin evidențierea și soluționarea prioritară a problemei calității se poate realiza stabilizarea și redresarea economică.

În ultimii ani, cererea de specialiști în managementul calității în producție a crescut dramatic în întreaga lume. În Rusia, în prezent nu există un sistem de pregătire continuă a personalului în domeniul calității, până acum doar elementele sale individuale lucrează pentru noi. Având în vedere problema calității ca fiind una strategică, având ales și implementat un sistem de management al calității în organizație, se poate conta pe asigurarea competitivității produselor fabricate.

Exercitiul 1

Caracterizarea produselor conform a 13 indicatori de calitate. Tip de produs - autoturism. Caracteristica este prezentată în tabelul 1.

Tabelul 1. Caracteristici ale calității unui autoturism.

Grupul de indicatori de calitate	Caracteristica grupului	Indicatori de calitate
1. Numire	Caracterizează perfecțiunea naturală sau tehnică a produsului și conformitatea acestuia cu scopul său funcțional	Scopul functional al unui autoturism este ca acesta sa fie un mijloc de transport care asigura livrarea marfurilor mici si a persoanelor dintr-un punct in altul.
2. Fabricabilitatea	Caracterizează eficacitatea soluțiilor constructive și tehnologice care necesită producerea unui produs social	Adecvarea mașinii pentru întreținere și reparații curente. Frecvența și complexitatea întreținerii și reparațiilor.
3. Persistență	Caracterizează adecvarea produselor de a-și menține indicatorii de calitate în timpul și după depozitare și transport.	Capacitatea mecanismelor și ansamblurilor mașinii de a menține indicatorii de calitate specificați, rezistența la daune și influențele negative ale mediului.
4. Mentenabilitatea	Caracterizează adecvarea produsului pentru prevenirea, detectarea și eliminarea defecțiunilor și daunelor în timpul întreținerii și reparațiilor	Adaptabilitatea mașinii la reparații și întreținere, prevenirea coroziunii pieselor, oportunitatea și ușurința înlocuirii pieselor și blocurilor individuale ale mașinii.
5. Fiabilitate	Caracterizează capacitatea produsului de a menține operabilitatea pentru o perioadă de timp de funcționare fără întreruperi forțate din cauza defecțiunilor.	Adaptabilitatea mașinii de a funcționa în diverse condiții fără a-și pierde caracteristicile de calitate
6. Durabilitate	Caracterizează capacitatea produsului de a rămâne operațional până când apare o anumită stare limită cu pauzele necesare pentru întreținere și reparare	Principalii indicatori ai durabilității unui autoturism includ kilometrajul măsurat în kilometri sau durata de viață în conformitate cu documentația tehnică în ani.
7. Ergonomic	Caracterizează proprietățile produsului care se manifestă în sistemul „om – produs – mediu de utilizare” și afectează eficiența activității umane în interacțiunea cu produsul (igienică, antropometrică, psihofiziologică)	Utilizarea materialelor ecologice în industria auto, confortul de a opera și de a conduce mașina, confortul cabinei, o anumită schemă de culori a caroseriei și a interiorului mașinii, absența stimulilor psihofiziologici (de asemenea, culoarea strălucitoare iluminare puternică sau foarte slabă etc.)
8. Standardizare și unificare	Caracterizează saturația produsului cu părți standard și unificate	Simplitatea și comoditatea reparației datorită utilizării de piese de schimb standard, blocuri individuale și piese pentru vehicule
9. Legea brevetelor	Caracterizează calitatea și greutatea produselor implementate în acest produs și posibilitatea vânzării nestingherite a produsului evaluat în țară și în străinătate.	Posibilitatea vânzării gratuite a mașinilor atât în țară, cât și în străinătate, precum și achiziționarea gratuită de mașini de la producători străini și conducerea acestora în alte țări.
10. Estetica	Descrie capacitatea anumitor produse de a satisface nevoile umane de frumusețe	Indicatorii de estetică includ designul exterior al mașinii: aspectul caroseriei sale, designul, culoarea etc.
11. Transportabilitate	Vă permite să cuantificați adaptabilitatea produselor de o anumită calitate la transportul acestora	Transportul mașinilor poate fi efectuat în mai multe moduri: pe cont propriu, pe calea ferată, aerian, maritim, precum și prin transport rutier
12. Securitate	Caracterizează caracteristicile produsului care determină siguranța persoanelor care interacționează cu acest produs	Prezența în mașină a unor mijloace care asigură siguranța unei persoane în timpul conducerii: centuri de siguranță, airbag-uri etc.
13. Ecologie	Caracterizează gradul de impact asupra naturii efectelor secundare care însoțesc procesul de utilizare a acestui produs	Tranziția treptată la combustibili ecologici, instalarea unui sistem de purificare a gazelor de eșapament etc.

Sarcina 2

Programul de îmbunătățire a calității muncii unui economist la o întreprindere de comunicații este prezentat în Tabelul 2.

Tabelul 2. Programul de îmbunătățire a calității Economist.

Evenimente			Executor responsabil
1. Automatizarea activității	Instalarea unui computer la locul de muncă în decurs de o săptămână	Activele de numerar ale întreprinderii în valoare de 40 de mii de tuburi	Angajații departamentului de aprovizionare
2. Conectarea și configurarea unui computer	Într-una sau două zile lucrătoare	Aproximativ 1,5 - 2 mii de ruble.	Programator terță parte
3. Achiziţionarea de componente şi echipamente de birou	Timp de două zile	Numerar în valoare de 30 de mii de ruble.	Angajații departamentului de aprovizionare
4. Achiziționarea și instalarea de software	În termen de o zi lucrătoare	7 - 10 mii de ruble.	Departament sistem de control automatizat, programator
5. Traducerea documentelor în formă electronică	Într-un an	Salariu în valoare de 8 mii de ruble.	Economist la locul său de muncă
6. Conectarea la Internet	În termen de o zi lucrătoare	Conectare prin linie telefonică - gratuit	Programator
7. Crearea unui sistem de decontări reciproce electronice cu banca	În timpul zilei de lucru	De la 3 la 5 mii de ruble.	Programator

După implementarea acestor măsuri, s-a înregistrat o îmbunătățire a unor indicatori de calitate precum:

1. Rapiditatea și calitatea documentelor;

2. Eficiență în luarea deciziilor manageriale;

3. Simplitatea și rapiditatea calculelor, automatizarea calculelor;

4. Rapiditatea și fiabilitatea decontărilor reciproce cu banca;

5. Primirea promptă a informațiilor necesare prin internet, a documentației legale și de reglementare.

Sarcina 3

Certificare produse - una dintre modalitățile de confirmare a conformității produselor cu cerințele specificate, dovezi documentare ale conformității produsului cu standarde sau specificații specifice. Aceasta este o garanție pentru consumator că produsul îndeplinește standardul sau anumite cerințe.

Certificarea produselor se realizează prin metoda de testare, care se realizează în laboratoarele de testare. În timpul testării, se efectuează verificări aleatorii ale produselor. Dacă produsul îndeplinește cerințele de certificare, atunci se ia decizia de a elibera un certificat. Organismul de certificare întocmește un certificat de conformitate, îl înregistrează și eliberează o licență pentru dreptul de utilizare a mărcii de conformitate. Acest marcaj marchează produsul. În cazul rezultatelor negative ale testelor de certificare, nerespectării cerințelor pentru obiectul certificării, organismul de certificare emite o încheiere în care indică motivele refuzului de a elibera un certificat.

Solicitantul poate depune organismului de certificare rapoarte de testare, ținând cont de termenii de valabilitate a acestora, efectuate în timpul dezvoltării și producerii produselor, sau documente privind încercările efectuate de laboratoarele de încercări. După verificarea documentelor depuse, inclusiv a conformității rezultatelor conținute în acestea cu documentele de reglementare în vigoare, momentul emiterii acestora, modificările aduse proiectării (compoziției), materialelor, tehnologiei - organismul de certificare poate decide eliberarea unui certificat de conformitatea sau pentru a reduce sfera testelor, sau efectuarea testelor lipsă, ceea ce se reflectă în documentele relevante.

Există mai multe tipuri de sisteme de certificare. Principalele sunt: obligatoriu, voluntar, autocertificare și certificare terță parte. Se creează un sistem obligatoriu pentru produsele pentru care documentația de reglementare și tehnică trebuie să conțină cerințe de protecție a mediului, asigurând siguranța vieții și sănătății oamenilor. În acest caz, un producător fără un certificat corespunzător nu are dreptul nu numai să vândă produse, ci și să le producă.

Sistemul de certificare voluntară prevede certificarea produselor doar la inițiativa producătorului acestuia.

Un sistem independent de certificare este creat de producătorul produselor, în timp ce certificatele sunt emise de întreprindere însăși pe propria răspundere.

Un sistem de certificare a produselor terță parte este creat de o organizație terță parte care verifică, evaluează și certifică faptul că produsele îndeplinesc cerințele documentației tehnice și de reglementare.

Procesul de certificare se desfășoară în mai multe etape:

1. Depunerea cererii de certificare a produselor, analiza acesteia de către organismul de certificare, numirea experților.

2. Examinarea materialelor sursă, întocmirea unei concluzii privind fezabilitatea certificării.

3. Întocmirea unui program de verificare, adoptarea acestuia.

4. Verificarea directă a produselor și întocmirea unui act asupra rezultatelor acesteia.

5. Luarea unei decizii privind certificarea și eliberarea (respingerea) unui certificat.

6. Înregistrarea actelor de inspecție.

Principalele tipuri de certificate sunt:

1. Certificat de calitate - un document care atestă calitatea produselor. Conține indicatori de calitate, specificații etc.

2. Certificat de conformitate - un document care atestă că un produs identificat corespunzător este conform unui anumit standard sau alt document normativ.

3. Certificat de mediu - un document care confirmă siguranța de mediu a produselor, precum și calitatea mediului (puritatea) produselor.

Lista literaturii folosite

1. Managementul calitatii / Ed. S. D. Ilyenkova. - M.: UNITI, 2000. - 199 p.

2. Gissin V.I. Managementul calității. - M.: martie, 2003. - 400 p.

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a învăța un subiect?

Experții noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimiteți o cerere indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.