Produkcja zeszytów szkolnych to przykład zdrowego i dochodowego biznesu. Wykonywanie prostych zeszytów Jaki sprzęt został użyty do wykonania zeszytu

Tworzenie prostych zeszytów

Pytanie nr 1. Wymień główne kroki tworzenia prostych notatników. Technologia uderzeniowa i czynniki wpływające na dokładność i wydajność uderzenia.

Tworzenie prostych zeszytów

Schemat blokowy edycji TBPP w okładce

Schemat blokowy edycji TBPP w oprawie wiążącej

Nomenklatura przetwarzania arkuszy wydruków na wydania książkowe, obejmująca procesy wykańczania, zszywania i oprawy, obejmuje ponad 70 różnych operacji niezbędnych do przekształcenia wydruków w jednostkę opakowaniową dla głównych produktów drukarni książek. W zależności od objętości, projektu, poziomu projektowania artystycznego i poligraficznego, wymagań dotyczących wytrzymałości i trwałości, liczba i skład operacji może się znacznie różnić, ale wszystkie można pogrupować w siedem do ośmiu kompleksów operacji sekwencyjnych, które przy pewnym etap, w obecności materiałów wyjściowych i zaległości półproduktów można wykonać niezależnie. W dużych przedsiębiorstwach poligraficznych, w celu usprawnienia organizacji produkcji, kompleksy te są dzielone na warsztaty lub działy dużego warsztatu, a w podręczniku pogrupowane w sekcje, co przyczynia się do przyswojenia treści dyscypliny TBPP i pojęcie „technologii” samej w sobie: to nie tylko zbiór metod przetwarzania, zmiany właściwości i form materiału lub półproduktu w procesie produkcyjnym, ale także ścisła lista i kolejność operacji, wycofywania i przestawiania , co może prowadzić do utraty ważnych właściwości konsumenckich produktu, a w procesach wiążących - publikacja książkowa.

Kolekcjonowanie bloku książkowego nie z pojedynczych kartek, ale z zeszytów to nie tylko hołd dla starożytnej technologii przeplatania się ksiąg rękopiśmiennych i wczesnodrukowanych, ale także technologiczna konieczność. Produkcja książek składanych z zeszytów, a nie z oddzielnych arkuszy (udziałów), pozwala zmniejszyć pracochłonność i prawdopodobieństwo błędów przy montażu bloku, wybrać sposób jego mocowania i obróbki, które zapewniają dobre otwarcie, wysokie wytrzymałość i trwałość książki. Technologicznie i ekonomicznie wykonalne jest wykonanie bloków książkowych z 32-, 16- i 8-stronicowych tzw. koszty robocizny na operacje produkcyjne bloków, wysoka wytrzymałość oprawy szyjącej oraz dobra jakość obróbki mechanicznej grzbietu, pełne wykorzystanie możliwości technologicznych maszyn drukarskich oraz minimalne koszty w procesach prepress, pozwalają uzyskać maksymalną wytrzymałość i trwałość książek.

Produkcja prostych zeszytów książkowych z odbitek uzyskanych na arkuszowych maszynach drukarskich obejmuje operacje wciskania, przycinania i cięcia arkuszy na części, składania, prasowania i spinania zeszytów oraz przechowywania ich do czasu, aż wszystkie części konstrukcyjne bloku książki będą gotowe do dalszego przetwarzanie.

Zbijanie arkuszy

Wyrównanie krawędzi różnych materiałów arkuszowych i wytłoczeń na dwóch sąsiadujących ze sobą końcach stosu jest wykonywane w celu zwiększenia niezawodności podajników maszyn drukujących, wykańczających i falcerki oraz jakości produktów jednonożowych maszyn do cięcia papieru. Jest niezbędny w przypadkach, gdy przesunięcie arkuszy w stosie na skutek niedokładnej pracy urządzenia odbiorczo-wyjściowego maszyn arkuszowych i arkuszowych lub nieostrożnego transportu przekracza tolerancje dla ilości przesuwu arkuszy dla płynnej pracy podajników, dla formatu i dokładności cięcia materiałów arkuszowych i produktów. Niezadrukowany papier, odciski i różne oprawy arkuszowe są narażone na kolizję przed drukowaniem, wykańczaniem, cięciem i składaniem.

Technologia kolizji

Arkusze są wypychane ręcznie, na półautomatycznych maszynach do biegania oraz na zautomatyzowanych złożonych systemach, w tym na maszynie do biegania. Ręczne wykrawanie arkuszy odbywa się na poziomym stole o płaskiej i gładkiej powierzchni, którego szerokość jest nieco większa niż przekątna obrabianych arkuszy. Podczas ręcznego pchania pracownik przenosi mały (łatwy w użyciu) stos arkuszy z palety na stół do biegania, wykorzystuje specjalne techniki, aby utworzyć „smar powietrzny” między arkuszami stopy, rozkłada stopę za pomocą „ drabiny”, wygładza go delikatnymi uderzeniami o powierzchnię stołu naprzemiennie wzdłuż krawędzi pod odpowiednim kątem, po czym dłonią dłonią wypiera powietrze między arkuszami i układa stos na stole podawczym, krajarce lub na innej palecie. Na zderzanej stopce zaznaczamy właściwe krawędzie kredką lub, jeśli papier jest przeznaczony do druku okładek i pocztówek, odcinając odpowiedni róg do 10 mm od jego wierzchołka. Podczas uszczelniania przedniej strony arkusza właściwy kąt jest zaznaczany specjalnym znakiem - wąskim paskiem o długości do 3 metrów kwadratowych. na bocznej krawędzi arkusza. Ślady w stopie tworzą wyraźnie widoczny pasek na czole.

Przy ręcznym pchaniu praca pracownika jest ciężka i nieproduktywna: podnosi i opuszcza każdy stos papieru na powierzchni stołu od 2 do 6 razy, przetwarzając do 4 ton papieru na zmianę. Małe i średnie firmy poligraficzne używają maszyn pchających, które są proste w konstrukcji i niedrogie do pchania. Maszyna taka posiada masywną podstawę, stół z dwoma niskimi odbojnikami, system rozdmuchu arkuszy oraz napęd elektryczny, który wibruje stół podczas procesu pchania. Podczas pracy stół przyjmuje pozycję pochyloną, a arkusze są wyrównane za pomocą smarowania powietrzem i własnej grawitacji. boczne ściany... Przepycharka powinna być ładowana w małe stosy, gdyż przy dużej masie stosu wydajność wydmuchiwania arkuszy ulega znacznemu zmniejszeniu, a czas układania arkuszy wzdłuż ścian bocznych wydłuża się. Nowoczesne średnie i duże firmy poligraficzne wykorzystują zautomatyzowane, złożone systemy, które obsługują procesy pchania, cięcia i wszystkie związane z nimi operacje manipulacyjne.

Po zderzeniu arkusze papieru i wydruki należy policzyć i ułożyć w stosy po 500 egzemplarzy na paletach w stosy, których wysokość nie powinna przekraczać 1,6 m. Stosy należy oddzielić od siebie paskami kolorowego papieru w celu oceny ilości wykonanej pracy i ilości dostępnego papieru lub półproduktów.

Papier i półprodukty po kolizji są oceniane według jedynego wskaźnika jakości - dokładności kolizji. Arkusze w stosie muszą być dokładnie zgrzane (wyrównane) z tolerancją 3 mm dla papieru i 4 mm dla oprawy. Dokładność kolizji jest określana wizualnie, gdy stopa jest „wylewana” wzdłuż odpowiednich krawędzi.

Czynniki wpływające na dokładność i wydajność uderzenia

Dokładność i wydajność wykrawania ręcznego i maszynowego arkuszy zależy od formatu, gramatury, gęstości nasypowej, gładkości i wilgotności papieru, a także od średni rozmiar początkowe przemieszczenie arkuszy i stan ich krawędzi.

Arkusze wielkoformatowe są mniej wygodne w obsłudze, a inne rzeczy są takie same, mają dużą masę, dlatego zderza się stos papieru z mniejszą liczbą arkuszy papieru niż w przypadku średniego i małego formatu. Skuteczność uderzenia jest zmniejszona o 17-20%. Przy wszystkich pozostałych parametrach papier o wysokiej gramaturze ma wyższą gramaturę, grubość i sztywność, co ma podwójny wpływ na złożoność operacji: z jednej strony konieczne jest przepychanie stosów papieru o mniejszej liczbie arkuszy, ale z drugiej strony grube i sztywne arkusze papieru są stosunkowo łatwe do wyrównania do krawędzi. Z tych powodów przy wzroście gramatury papieru o każde 20% wydajność wypychania papieru o gramaturze większej niż 90 g/m2 spada o około 5%. Zderzenie arkuszy cienkich rodzajów papieru o małej gęstości powierzchniowej jest trudne ze względu na ich małą sztywność. Podczas układania arkuszy na twardej powierzchni stołu lub ścian joggingu znacznie wzrasta prawdopodobieństwo zmiażdżenia ich krawędzi. Mając to na uwadze, wskaźniki wpływu dla gramatury papieru poniżej 55 g/m2 zostały zmniejszone o około 17%. Cienkie rodzaje papieru o niskiej gramaturze (np. bibułka o gramaturze 16 g/m2) w ogóle nie dają się wciskać, są one wyrównywane poprzez przypinanie każdego arkusza na igłach.

Arkusze kalandrowanego i powlekanego papieru o wysokiej gładkości dobrze ślizgają się po sobie i łatwo się zderzają. Wysoce kalandrowany o gładkości powyżej 300 s, a papier powlekany przed cięciem i cięciem nie może być w ogóle dociskany, lecz spłaszczany poprzez dociskanie do podajnika i zatrzymanie podczas układania stosu na stole jednonożowej gilotyny do papieru.

Zwiększona zawartość wilgoci w papierze utrudnia zderzenia, ponieważ zmniejsza jego sztywność i zwiększa współczynnik tarcia. Przy niskiej (poniżej 5%) wilgotności papier łatwo ulega naelektryzowaniu przy ścisłym kontakcie i tarciu arkuszy. Nagromadzenie ładunków podczas elektryfikacji prowadzi do sklejania się blach, co utrudnia wykonanie podstawowych operacji pchania. Optymalną wilgotność papieru dla tego procesu technologicznego, równą 7-8%, można osiągnąć przy normalnej wilgotności względnej w warsztacie (60 ± 5)% oraz po aklimatyzacji papieru przez 24 godziny.

Duże początkowe ścinanie arkuszy, pofalowane, pomarszczone i uszkodzone krawędzie arkuszy utrudniają pchanie. Jednocześnie przy ładowaniu płaskich podajników maszyn drukujących, wykańczających i falcerek można pominąć dopychanie, jeśli początkowe przesunięcie arkuszy nie przekracza 3 mm. Podczas ładowania okrągłych podajników do falcerek można uniknąć pchania nawet przy większym (do 10 mm) przesunięciu krawędzi arkusza.

Pytanie nr 2. Scharakteryzować i opisać technologię procesów ręcznego sortowania metodą intarsji i selekcji.

Tworzenie bloków książek

Produkcja bloków książkowych to dwie operacje - montaż bloków i ich mocowanie, ale są to kluczowe, najważniejsze operacje w technologii procesów introligatorskich, gdyż jakość ich wykonania w najwyższym stopniu decyduje o głównym właściwości konsumenckie wydania typu książkowego: łatwość obsługi i wymagana trwałość.

Kolekcjonerskie klocki z zakładką (notatnik w zeszycie) stosuje się przy produkcji małonakładowych wydań książkowych - "cienkie" czasopisma o różnym przeznaczeniu czytelników, książki dla dzieci w wieku przedszkolnym i szkolnym, instrukcje technologiczne dla poszczególnych operacji, różne dokumenty ( legitymacje członkowskie, dzienniki ocen itp.) oraz sprzęt AGD. Objętość takich publikacji i produktów zwykle nie przekracza 128 stron, a grubość bloku to 6,5 mm. Grubość bloku książki przy układaniu z zakładką jest ograniczona, ponieważ szerokość płatków zewnętrznych arkusza papieru po przecięciu bloku lub publikacji przy składaniu płatów wewnętrznych wzdłuż promienia R (rys.5.1) zmniejsza się o wielkość l proporcjonalnie do grubości bloku.

Pytanie nr 1. Wymień główne kroki tworzenia prostych notatników. Technologia uderzeniowa i czynniki wpływające na dokładność i wydajność uderzenia.

Tworzenie prostych zeszytów

Schemat blokowy edycji TBPP w okładce

Schemat blokowy edycji TBPP w oprawie wiążącej

Nomenklatura przetwarzania arkuszy wydruków na wydania książkowe, obejmująca procesy wykańczania, zszywania i oprawy, obejmuje ponad 70 różnych operacji niezbędnych do przekształcenia wydruków w jednostkę opakowaniową dla głównych produktów drukarni książek. W zależności od objętości, projektu, poziomu projektowania artystycznego i poligraficznego, wymagań dotyczących wytrzymałości i trwałości, liczba i skład operacji może się znacznie różnić, ale wszystkie można pogrupować w siedem do ośmiu kompleksów operacji sekwencyjnych, które przy pewnym etap, w obecności materiałów wyjściowych i zaległości półproduktów można wykonać niezależnie. W dużych przedsiębiorstwach poligraficznych, w celu usprawnienia organizacji produkcji, kompleksy te są dzielone na warsztaty lub działy dużego warsztatu, a w podręczniku pogrupowane w sekcje, co przyczynia się do przyswojenia treści dyscypliny TBPP i pojęcie „technologii” samej w sobie: to nie tylko zbiór metod przetwarzania, zmiany właściwości i form materiału lub półproduktu w procesie produkcyjnym, ale także ścisła lista i kolejność operacji, wycofywania i przestawiania , co może prowadzić do utraty ważnych właściwości konsumenckich produktu, a w procesach wiążących - publikacja książkowa.

Kolekcjonowanie bloku książkowego nie z pojedynczych kartek, ale z zeszytów to nie tylko hołd dla starożytnej technologii przeplatania się ksiąg rękopiśmiennych i wczesnodrukowanych, ale także technologiczna konieczność. Produkcja książek składanych z zeszytów, a nie z oddzielnych arkuszy (udziałów), pozwala zmniejszyć pracochłonność i prawdopodobieństwo błędów przy montażu bloku, wybrać sposób jego mocowania i obróbki, które zapewniają dobre otwarcie, wysokie wytrzymałość i trwałość książki. Technologicznie i ekonomicznie wykonalne jest wykonanie bloków książkowych z 32-, 16- i 8-stronicowych tzw. koszty robocizny na operacje produkcyjne bloków, wysoka wytrzymałość oprawy szyjącej oraz dobra jakość obróbki mechanicznej grzbietu, pełne wykorzystanie możliwości technologicznych maszyn drukarskich oraz minimalne koszty w procesach prepress, pozwalają uzyskać maksymalną wytrzymałość i trwałość książek.

Produkcja prostych zeszytów książkowych z odbitek uzyskanych na arkuszowych maszynach drukarskich obejmuje operacje wciskania, przycinania i cięcia arkuszy na części, składania, prasowania i spinania zeszytów oraz przechowywania ich do czasu, aż wszystkie części konstrukcyjne bloku książki będą gotowe do dalszego przetwarzanie.

Zbijanie arkuszy

Wyrównanie krawędzi różnych materiałów arkuszowych i wytłoczeń na dwóch sąsiadujących ze sobą końcach stosu jest wykonywane w celu zwiększenia niezawodności podajników maszyn drukujących, wykańczających i falcerki oraz jakości produktów jednonożowych maszyn do cięcia papieru. Jest niezbędny w przypadkach, gdy przesunięcie arkuszy w stosie na skutek niedokładnej pracy urządzenia odbiorczo-wyjściowego maszyn arkuszowych i arkuszowych lub nieostrożnego transportu przekracza tolerancje dla ilości przesuwu arkuszy dla płynnej pracy podajników, dla formatu i dokładności cięcia materiałów arkuszowych i produktów. Niezadrukowany papier, odciski i różne oprawy arkuszowe są narażone na kolizję przed drukowaniem, wykańczaniem, cięciem i składaniem.

Technologia kolizji

Arkusze są wypychane ręcznie, na półautomatycznych maszynach do biegania oraz na zautomatyzowanych złożonych systemach, w tym na maszynie do biegania. Ręczne wykrawanie arkuszy odbywa się na poziomym stole o płaskiej i gładkiej powierzchni, którego szerokość jest nieco większa niż przekątna obrabianych arkuszy. Podczas ręcznego pchania pracownik przenosi mały (łatwy w użyciu) stos arkuszy z palety na stół do biegania, wykorzystuje specjalne techniki, aby utworzyć „smar powietrzny” między arkuszami stopy, rozkłada stopę za pomocą „ drabiny”, wygładza go delikatnymi uderzeniami o powierzchnię stołu naprzemiennie wzdłuż krawędzi pod odpowiednim kątem, po czym dłonią dłonią wypiera powietrze między arkuszami i układa stos na stole podawczym, krajarce lub na innej palecie. Na zderzanej stopce zaznaczamy właściwe krawędzie kredką lub, jeśli papier jest przeznaczony do druku okładek i pocztówek, odcinając odpowiedni róg do 10 mm od jego wierzchołka. Podczas uszczelniania przedniej strony arkusza właściwy kąt jest zaznaczany specjalnym znakiem - wąskim paskiem o długości do 3 metrów kwadratowych. na bocznej krawędzi arkusza. Ślady w stopie tworzą wyraźnie widoczny pasek na czole.

Przy ręcznym pchaniu praca pracownika jest ciężka i nieproduktywna: podnosi i opuszcza każdy stos papieru na powierzchni stołu od 2 do 6 razy, przetwarzając do 4 ton papieru na zmianę. Małe i średnie firmy poligraficzne używają maszyn pchających, które są proste w konstrukcji i niedrogie do pchania. Maszyna taka posiada masywną podstawę, stół z dwoma niskimi odbojnikami, system rozdmuchu arkuszy oraz napęd elektryczny, który wibruje stół podczas procesu pchania. Podczas pracy stół przyjmuje pozycję pochyloną, a arkusze są wyrównane względem ścian bocznych ze względu na smarowanie powietrzem i własną grawitację. Przepycharka powinna być ładowana w małe stosy, gdyż przy dużej masie stosu znacznie zmniejsza się wydajność wydmuchiwania arkuszy, a wydłuża się czas układania arkuszy wzdłuż ścian bocznych. Nowoczesne średnie i duże firmy poligraficzne wykorzystują zautomatyzowane, złożone systemy, które obsługują procesy pchania, cięcia i wszystkie związane z nimi operacje manipulacyjne.

Po zderzeniu arkusze papieru i wydruki należy policzyć i ułożyć w stosy po 500 egzemplarzy na paletach w stosy, których wysokość nie powinna przekraczać 1,6 m. Stosy należy oddzielić od siebie paskami kolorowego papieru w celu oceny ilości wykonanej pracy i ilości dostępnego papieru lub półproduktów.

Papier i półprodukty po kolizji są oceniane według jedynego wskaźnika jakości - dokładności kolizji. Arkusze w stosie muszą być dokładnie zgrzane (wyrównane) z tolerancją 3 mm dla papieru i 4 mm dla oprawy. Dokładność kolizji jest określana wizualnie, gdy stopa jest „wylewana” wzdłuż odpowiednich krawędzi.

Czynniki wpływające na dokładność i wydajność uderzenia

Dokładność i wydajność wykrawania ręcznego i maszynowego arkuszy zależy od formatu, gęstości powierzchniowej, gęstości nasypowej, gładkości i wilgotności papieru, a także od średniej wartości początkowego przemieszczenia arkuszy i stanu ich krawędzi .

Arkusze wielkoformatowe są mniej wygodne w obsłudze, a inne rzeczy są takie same, mają dużą masę, dlatego zderza się stos papieru z mniejszą liczbą arkuszy papieru niż w przypadku średniego i małego formatu. Skuteczność uderzenia jest zmniejszona o 17-20%. Przy wszystkich pozostałych parametrach papier o wysokiej gramaturze ma wyższą gramaturę, grubość i sztywność, co ma podwójny wpływ na złożoność operacji: z jednej strony konieczne jest przepychanie stosów papieru o mniejszej liczbie arkuszy, ale z drugiej strony grube i sztywne arkusze papieru są stosunkowo łatwe do wyrównania do krawędzi. Z tych powodów przy wzroście gramatury papieru o każde 20% wydajność wypychania papieru o gramaturze większej niż 90 g/m2 spada o około 5%. Zderzenie arkuszy cienkich rodzajów papieru o małej gęstości powierzchniowej jest trudne ze względu na ich małą sztywność. Podczas układania arkuszy na twardej powierzchni stołu lub ścian joggingu znacznie wzrasta prawdopodobieństwo zmiażdżenia ich krawędzi. Mając to na uwadze, wskaźniki wpływu dla gramatury papieru poniżej 55 g/m2 zostały zmniejszone o około 17%. Cienkie rodzaje papieru o niskiej gramaturze (np. bibułka o gramaturze 16 g/m2) w ogóle nie dają się wciskać, są one wyrównywane poprzez przypinanie każdego arkusza na igłach.

Arkusze kalandrowanego i powlekanego papieru o wysokiej gładkości dobrze ślizgają się po sobie i łatwo się zderzają. Wysoce kalandrowany o gładkości powyżej 300 s, a papier powlekany przed cięciem i cięciem nie może być w ogóle dociskany, lecz spłaszczany poprzez dociskanie do podajnika i zatrzymanie podczas układania stosu na stole jednonożowej gilotyny do papieru.

Zwiększona zawartość wilgoci w papierze utrudnia zderzenia, ponieważ zmniejsza jego sztywność i zwiększa współczynnik tarcia. Przy niskiej (poniżej 5%) wilgotności papier łatwo ulega naelektryzowaniu przy ścisłym kontakcie i tarciu arkuszy. Nagromadzenie ładunków podczas elektryfikacji prowadzi do sklejania się blach, co utrudnia wykonanie podstawowych operacji pchania. Optymalną wilgotność papieru dla tego procesu technologicznego, równą 7-8%, można osiągnąć przy normalnej wilgotności względnej w warsztacie (60 ± 5)% oraz po aklimatyzacji papieru przez 24 godziny.

Duże początkowe ścinanie arkuszy, pofalowane, pomarszczone i uszkodzone krawędzie arkuszy utrudniają pchanie. Jednocześnie przy ładowaniu płaskich podajników maszyn drukujących, wykańczających i falcerek można pominąć dopychanie, jeśli początkowe przesunięcie arkuszy nie przekracza 3 mm. Podczas ładowania okrągłych podajników do falcerek można uniknąć pchania nawet przy większym (do 10 mm) przesunięciu krawędzi arkusza.

Pytanie nr 2. Scharakteryzować i opisać technologię procesów ręcznego sortowania metodą intarsji i selekcji.

Tworzenie bloków książek

Produkcja bloków książkowych to dwie operacje - montaż bloków i ich mocowanie, ale są to operacje kluczowe, najważniejsze w technologii procesów introligatorskich i introligatorskich, gdyż o jakości ich wykonania w najwyższym stopniu decyduje główny odbiorca właściwości publikacji książkowych: łatwość użytkowania i wymagana trwałość.

Kolekcjonerskie klocki z zakładką (notatnik w zeszycie) stosuje się przy produkcji małonakładowych wydań książkowych – „cienkie” czasopisma o różnym przeznaczeniu czytelników, książki dla dzieci w wieku przedszkolnym i szkolnym, instrukcje technologiczne dla poszczególnych operacji, różne dokumenty ( legitymacje członkowskie, dzienniki ocen itp.) oraz sprzęt AGD. Objętość takich publikacji i produktów zwykle nie przekracza 128 stron, a grubość bloku to 6,5 mm. Grubość bloku książki przy układaniu z zakładką jest ograniczona, ponieważ szerokość płatków zewnętrznych arkusza papieru po przecięciu bloku lub publikacji przy składaniu płatów wewnętrznych wzdłuż promienia R (rys.5.1) zmniejsza się o wielkość l proporcjonalnie do grubości bloku:

gdzie W jest szerokością bloku przed przycięciem, mm; TB - grubość bloku, mm.

W gotowym wyrobie prowadzi to do znacznego zmniejszenia marginesów grzbietu na wewnętrznych arkuszach, ponieważ nawet pod warunkiem ciasnego spasowania w zeszytach i dokładnego zagięcia przy grubości bloku 5-6,5 mm, przednie krawędzie arkusza lemiesze i ustawione paski na zewnętrznych arkuszach zeszytów są przesunięte o 4-5 mm, co niewątpliwie obniża poziom jakości publikacji książkowych, ale jest całkiem akceptowalne przy produkcji sprzętu AGD - tygodników, zeszytów ogólnych itp.

Technologia sortowania bloków książek

Zbieranie bloczków z wkładką i selekcja odbywa się ręcznie, na maszynach do szycia, na maszynach do krojenia i na maszynach do sklejania, ponadto przy produkcji publikacji w okładce zestawianie wkładki zawsze łączy się z okładką okładka.

Pobieranie ręczne według tabulatora

W małych drukarniach, przy zmianowym załadunku warsztatu do operacji składania bloków do 18-20 tysięcy potrójnych zeszytów, jeden pracownik będzie mógł montować z wkładką z okładką zakrywającą bloki okładką. Ręczny montaż bloków książkowych z zakładką odbywa się na poziomym stole po wstępnym sprawdzeniu nóżek zeszytów zgodnie z normą i podpisami poprzez wylanie ich „na wentylator”. Stopki zeszytów umieszcza się po prawej stronie stołu, początkowymi stronami sygnaturą do dołu, górnymi krawędziami do siebie i korzeniami do lewej (ryc. 5.2).

Ryż. 5.2. Schemat rozmieszczenia zeszytów i bloków przy ręcznym uzupełnianiu bloków z zakładką: B - stopka zeszytów wewnętrznych; H - stopka do notebooków zewnętrznych; O - stos okładek; B - zatrzymanie zmontowanych bloków

Pierwszy z prawej strony to stopka zeszytów wewnętrznych, a ostatni z lewej to stopka zeszytów zewnętrznych. Na lewo od stóp zewnętrznych zeszytów ułożony jest stos okładek. Dla wygody pracy stopki zeszytów i okładek wykonane są na różnej wysokości tak, aby każda stopka po lewej stronie była o 1-1,5 cm niższa od prawej. Wysokość prawej stopy nie powinna przekraczać 20 cm, w przeciwnym razie może się kruszyć przy nieostrożnym ruchu. Stos złożonych okładek układa się w stanie rozłożonym z zagięciami do góry i górnymi krawędziami do siebie, ponieważ w złożonej postaci okładek nie można ułożyć w stos o stosunkowo wysokim stosie i trudno jest je rozdzielić jeden po drugim podczas procesu okrywania.

Podczas pracy broszurownik oddziela prawą ręką górny zeszyt skrajnej prawej nogi i jednocześnie otwiera lewą ręką górny zeszyt sąsiedniej stopki znajdującej się po lewej stronie, a następnie wpycha wewnętrzny zeszyt bloku do zewnętrznego jeden. Następnie ruchy rąk są powtarzane: prawą ręką część ukończonego klocka wciska się do następnego notatnika trzeciej stopy, otwiera się lewą ręką itd., a cały klocek wciska się w otwartą okładkę lewą ręką. Zmontowany i zakryty blok jest układany na lewej krawędzi stołu. Gdy wysokość stosu zmontowanych klocków osiągnie wartość dogodną do dalszej obróbki, jest on ostrożnie dociskany najpierw wzdłuż górnej krawędzi, a następnie na grzbiet i umieszczany na sąsiednim stole roboczym zszywarki lub w ciężarówkach w celu wysłania do kolejnych operacji lub do magazynu półproduktów.

Przy produkcji publikacji w oprawie introligatorskiej technologia składania bloków z zakładką jest podobna, ale sam proces składania kończy się wkładaniem części bloków do zeszytów zewnętrznych z obustronnie zaklejonymi wyklejkami i obszytymi grzbietami.

Kompletacja ręczna

Ręczne sortowanie bloków książkowych z selekcją z niewielką liczbą zeszytów w blokach, podobnie jak w przypadku sortowania z zakładką, odbywa się na poziomym stole. Przed postawieniem na stole pracownik kontroluje jakość przychodzących półproduktów, odrzucając zeszyty zanieczyszczone i uszkodzone; na grzbietach lub na górnych krawędziach stopki ostatnich zeszytów bloku należy nanieść znak kolorowym ołówkiem w celu ułatwienia rozdzielenia zmontowanych bloków przed ich zamocowaniem. Cechą tą może być również cecha wykonawcy, jeżeli zestawienia dokonuje dwóch lub więcej pracowników.

Jeżeli w bloku znajduje się nie więcej niż 8 zeszytów, stopki zeszytów są umieszczane na stole parami, w równej odległości od miejsca pracy wykonawcy, z zagięciami promienistymi w prawo i górnymi krawędziami do siebie, w pokazanej kolejności na ryc. 5.3. Montaż klocków rozpoczyna się od ostatniego zeszytu, kładąc go prawą ręką na stole przed sobą, po czym lewą ręką kładzie się na nim przedostatni zeszyt. Ponadto proces pobierania jest powtarzany, aż stos zmontowanych bloków osiągnie wysokość dogodną do późniejszej obróbki.

Ryż. 5.3. Schemat układania nóżek zeszytów przy uzupełnieniu o wybrane klocki o małej objętości: 1-8 - nóżki zeszytów; B - zatrzymanie zmontowanych bloków

Jeżeli liczba notebooków w edycjach jest większa niż 8, wówczas na pulpicie instalowana jest podstawka o wysokości 10 cm, dzięki której nóżki notebooków można ustawiać w dwóch rzędach na różnych wysokościach. W pierwszym rzędzie najbardziej oddalonym od pracownika stopy zeszytów z pierwszej połowy bloku ustawia się na stojaku, układając je od lewej do prawej. W drugim, bliskim rzędzie, ułóż stopki zeszytów drugiej połowy bloku od prawej do lewej. Montaż klocków rozpoczynamy od ostatniego zeszytu, kładąc je na dłoni lewej ręki lub na tekturowym wykroju odpowiedniego formatu i przesuwając po stole od lewej do prawej i od prawej do lewej. W jednym kroku pracownik podnosi kilka bloków ze stopą o takiej wysokości, która jest dla niego wygodna w pracy.

Jeśli liczba zeszytów w wydaniach książkowych jest większa niż 20, zaleca się wykonanie pulpitu w kształcie litery U. W takim przypadku pracownik może wykonać sortowanie siedząc na krześle śrubowym. Na

Podobne streszczenia:

O tym, ile papieru potrzeba do nakładu produkcyjnego, z reguły decyduje drukarnia. Ale klient może to ustalić samodzielnie. Jak obliczyć koszt papieru, przeczytaj w tym artykule.

Przycinanie trójstronne to bardzo skomplikowana technologicznie operacja. Jakość wykończenia z trzech stron tworzy „rynkowy” wygląd publikacji. W wielu przypadkach przycinanie jest operacją końcową, po której produkty trafiają do klientów.

Cięcie arkuszy. Składanie. Prasowanie opakowań. Klejenie. Laminowanie.

Urządzenia do szycia przeznaczone są do szybkiej produkcji broszur, broszur, czasopism i zeszytów. W tym ogłoszeniu chcielibyśmy zwrócić Państwa uwagę na dwie bindownice Foldnak M2 i KAS-2000.

Przez całe życie towarzyszą im zeszyty. Od dzieciństwa do starości w każdej sytuacji są obecne w ludzkich działaniach. Notatnik w swojej konstrukcji jest bardzo podobny do książki. Papier może być czysty, w linie, w kwadraty, zawierać marginesy, logo i różne informacje.

Sposób montażu

Zrobiony fabrycznie zeszyty na zamówienie możliwość mocowania na różne sposoby: na klej, na nitkę, na sprężynę, na specjalny drut, klejenie z możliwością wymiany arkuszy.

Najczęściej stosowaną metodą jest klejenie lub frezowanie. Wykorzystuje specjalne polimery syntetyczne, które po schłodzeniu tworzą elastyczne, gęste powłoki.

W produkcji zeszytów z niewielką liczbą arkuszy do zszywania grzbietu stosuje się nici nylonowe lub bawełniane.

W przypadku niestandardowych rozmiarów można zastosować metodę nawijania sprężynowego. Wiosenny notatnik- dość powszechna opcja. Jeśli konieczna jest wymiana stron, istnieją specjalne urządzenia z mechanizmami rozwijanymi.

Formaty

W nowoczesnym biurze najwygodniejsze w obsłudze są notebooki wielkoformatowe. Firma Vse Poligrafiya zwraca twoją uwagę Notesy reklamowe A4... Takimi produktami są drukowane bloki formatu A4 o różnych rozmiarach z wyświetlaniem logo i różnych informacji reklamowych na okładkach i stronach. Zeszyty te służą do notatek wstępnych, notatek roboczych, nagrań na konferencjach i spotkaniach, podczas prowadzenia różne prezentacje, na skróty.

Możesz używać notatników do celów edukacyjnych, a w życiu codziennym do różnych notatek i przypomnień, w biznesie i cele reklamowe... Mogą być wykonane w różnych rozmiarach (zeszyt 96 kartek, 80, 100 lub 160).

Materiały i metody wytwarzania

Zeszyt ogólny produkowany jest w kilku rozmiarach ustalonych przez GOST - 48 stron, 60 stron, 96 i 120 stron. Jako materiał do produkcji stron blokowych stosuje się następujące rodzaje papieru: papier zwykły, offsetowy, gazetowy, powlekany. Okładki zeszytów ogólnych wykonane są z tektury chromowanej, powlekanej, introligatorskiej lub recyklingowej, erzatz chromowany, tektura z powłoką polimerową lub skrobiowo-kaolinową, bumwinina w różnych kolorach.

Obecnie w segmencie książek oprawnych, jak również w większości pozostałych segmentów rynku produktów poligraficznych, wyraźnie widoczna jest tendencja spadkowa. Do realizacji takich zamówień nieskuteczne są automatyczne linie szyjące, które w niektórych przedsiębiorstwach istnieją od czasów sowieckich, i dlatego można stwierdzić, że stopniowo tworzy się dość atrakcyjna nowa nisza rynkowa - produkcja małych nakładów oprawionych książek na półkach. -automatyka.

Produkcja wysokiej jakości oprawionych książek można śmiało nazwać jednym z najwyższych poziomów umiejętności drukarskich. Cechą charakterystyczną procesu produkcyjnego tego typu produktu jest złożona obróbka po druku, która obejmuje trzy główne etapy:

• produkcja bloku książkowego;
• produkcja okładki;
• montaż i wykończenie książki.

Tworzenie bloków książek

Do produkcji bloków książkowych z zadrukowanych arkuszy formuje się zeszyty, które następnie są wybierane w zestawy, mocowane metodą szwalniczą lub bezszwową.

Robienie zeszytów

Notatniki dzielą się na proste i złożone. Te pierwsze to złożona zadrukowana kartka, te drugie zawierają dodatkowe elementy: klejenie i/lub wklejanie.

Składanie

Operacja składania służy do formowania zeszytów o wymaganym formacie i projekcie z zadrukowanych arkuszy (płótna).

Liczba falc wykonywanych przy składaniu wydań książkowych zwykle nie przekracza czterech, co pozwala na uzyskanie 32-stronicowych zeszytów, jednak rośnie w ostatnie lata zastosowanie maszyn arkuszowych i rolkowych o bardzo dużym formacie doprowadziło do wprowadzenia do użytku 48- i 64-stronicowych zeszytów z pięcioma zakładkami. Liczba zagięć może być ograniczona w zależności od grubości i gramatury papieru. Grube, sztywne papiery składa się z mniejszą ilością zagięć niż cienkie (jeśli nie można uzyskać zeszytu o wymaganym rozmiarze, do rozcięcia stosu stosuje się falcowanie). Papiery powlekane są zwykle składane w nie więcej niż trzy fałdy (zeszyty 16-stronicowe).

Schemat składania zależy od stosunku formatu drukowanych kartek do formatu książki, a także od wymagań dotyczących projektowania zeszytów. W zależności od względnego położenia fałd rozróżnia się fałdy równoległe (każda następna fałda jest równoległa do poprzedniej), prostopadła (każda następna fałda jest prostopadła do poprzedniej) i złożone. W zależności od położenia fałd na arkuszu fałda jest podzielona na symetryczną i przesuniętą. W produkcji książek, przy odbiorze zeszytów 8, 16, 32 i 64-stronicowych na sprzęcie operacyjnym, z reguły stosuje się symetryczne prostopadłe składanie, a przy produkcji 12 zeszytów 24- i 48-stronicowych - łącznie.

Najlepiej w składanych zeszytach kierunek maszynowy papieru jest równoległy do ​​grzbietu. Dzięki takiemu układowi włókien fałdy mają wyraźny kształt przy minimalnych obciążeniach odkształcających na papierze, co usprawnia otwieranie książki i przyczynia się do większej wytrzymałości bloku. Zaleca się również zamknięcie głowicy notebooka, gdyż takie notebooki są bardziej zaawansowane technologicznie do dalszej obróbki (zwłaszcza w przypadku stosowania podajników).

Falcowanie może odbywać się w zespołach tnących pras rolkowych lub na sprzęcie roboczym, który jest używany do przetwarzania wykrojów z pras arkuszowych. Na maszynach drukarskich typu roll-to-roll z reguły wytwarzane są produkty o dużej cyrkulacji, dlatego głównym sprzętem do składania średnich i małych serii są maszyny automatyczne.

Niezależnie od cech technologicznych falcerki zawierają następujące główne moduły: podajnik, sekcje falcerki, urządzenie odbiorcze. System prowadzenia arkuszy służy do transportu arkuszy przez sekcje maszyny. Dodatkowo falcerki mogą być wyposażone w dodatkowe zespoły technologiczne i moduły.

W nowoczesnych automatycznych falcerkach stosowane są dwa rodzaje podajników: płasko-opadowy i zaokrąglony. Podajniki z płaskim stosem podają arkusze z pionowego stosu zainstalowanego na płaskim stole, a podajniki z okrągłym stosem zawierają dwa stoły: arkusze są układane w stos na górnym stole z niewielkim przesunięciem względem siebie (zawijanie), tworząc przepływ kaskadowy , a dolny stół służy do podawania arkuszy do maszyny. Główną zaletą podajników z okrągłym stosem jest możliwość ładowania papieru bez zatrzymywania maszyny, ale jednocześnie mają duże gabaryty i stosunkowo małą pojemność.

Arkusze są prowadzone przez falcerkę za pomocą przenośników rolkowych lub taśmowych. Przenośniki taśmowe są tańsze od przenośników wałkowych, ale przenośniki wałkowe zapewniają bardziej stabilne warunki transportu arkuszy.

Zaginanie arkusza odbywa się za pomocą pary stalowych rolek, które ściskają złożony arkusz - tzw. pętelkę, tworząc fałdę. Siła zagniatania zależy od odległości pomiędzy rolkami falcowania i zależy od grubości papieru, liczby i względnego położenia zagięć oraz orientacji włókien w arkuszu. Większy wysiłek jest wymagany podczas składania grubego papieru, zeszytów składanych wielokrotnie i składania w poprzek słojów papieru.

W zależności od sposobu formowania pętli falcerki dzielą się na dwa typy: kasetowe i nożowe. Folder kasetowy zawiera system trzech rolek i kasetę. Rolki są przeznaczone do podawania arkusza do kasety, tworzenia pętli i składania arkusza. Tworzą dwie pary: podajnik i składarkę (powszechny jest jeden wałek). Kaseta posiada wgłębienie na wejście arkusza z ogranicznikiem zaczepu i jest montowana pod kątem do płaszczyzny poziomej.

Sekcja kasetowa może zawierać kilka kaset ułożonych naprzemiennie, które można wykorzystać do tworzenia fałd równoległych, w tym zwijania i składania harmonijkowego.

W falcerkach nożowych powstaje pętla w wyniku odkształcenia arkusza nożem. Głębokość opuszczania noża dobierana jest w taki sposób, aby niezawodnie wchodził w pętlę między rolkami, ale nie dotykał ich powierzchni.

Główną zaletą składarek nożowych jest wysoka dokładność składania przy pracy z materiałami o różnej grubości, w tym przy dużej ilości zagięć. Folder noża jest kompaktowy, ale Utrzymanie i ręczna regulacja są trudne ze względu na słabą dostępność mechanizmów. Znaczące wady urządzeń do składania noży obejmują ograniczony wybór schematów składania (składanie równoległe z reguły jest niemożliwe) i ograniczoną wydajność ze względu na obecność noża w mechanizmie, który wykonuje ruch posuwisto-zwrotny.

Maszyny do składania kaset oferują bardzo duży wybór schematów składania i wyróżniają się wysoką wydajnością, ponieważ wszystkie ich mechanizmy obracają się z stała prędkość lub nieruchomy. Wyróżniają się stosunkowo prostą konstrukcją i są łatwe w montażu. Jednak składanie kasety jest mniej dokładne niż składanie nożem i w dużym stopniu zależy od grubości arkusza. Składanie bardzo cienkich i bardzo grubych papierów w urządzeniach kasetowych, a także produkcja wielostronicowych zeszytów jest zwykle technologicznie utrudniona lub niemożliwa.

Obecnie szeroko rozpowszechnione są falcerki kombinowane, w których pierwsze fałdy formowane są w sekcjach kasetowych, a ostatnie w nożowych.

Falcerki mogą być dodatkowo wyposażone w urządzenia wykrawające do cięcia, bigowania i perforacji arkuszy, urządzenia klejące, a także urządzenie do szycia nićmi termicznymi (patrz niżej). Cięcie nożem krążkowym może być stosowane przy produkcji zeszytów bliźniaczych i pozwala na zwiększenie wykorzystania formatu maszyny. Bigowanie i perforacja służą do ułatwienia tworzenia fałd podczas pracy z gęstymi materiałami lub z dużą liczbą fałd.

Urządzenia odbiorcze falcerek tworzą strumień kaskadowy lub poziomy stos złożonych zeszytów.

Klejenie

Zeszyty złożone to złożona zadrukowana kartka, w komplecie z dodatkowymi elementami: wyklejką, wkładkami ilustracyjnymi, wkładkami z mapami geograficznymi itp. Dodatkowe elementy są przyklejane do notebooka od zewnątrz lub przyklejane do wewnątrz.

Wyklejka to papier lub łączony kawałek, który łączy i utrzymuje blok książki z oprawą do oprawy. Wyklejkę przykleja się albo do pierwszego i ostatniego zeszytu bloku przed zaznaczeniem, albo do dopasowanego i zapiętego bloku.

Zgodnie z konstrukcją i sposobem mocowania do bloku istnieje około dziesięciu rodzajów wyklejek, ale w praktyce w zdecydowanej większości przypadków stosuje się zwykłą wyklejkę klejoną, która przy dużej objętości książki może być obszyty papierem lub tkaniną.

Wyklejka wykonana jest ze specjalnego papieru odpornego na pękanie. W przypadku stosowania kleju dyspersyjnego na zimno należy używać papieru wodoodpornego. Im większa objętość bloku i im większy ciężar papieru blokowego, tym większy powinien być ciężar wyklejki. Wyklejkę należy odciąć, aby zagięcie zostało wykonane w kierunku maszyny.

Miejsce przyklejenia prostej wyklejki do zeszytu zależy od sposobu mocowania bloku. Przy szyciu wyklejka podklejana jest 12 mm od grzbietu, przy szyciu bez szycia z wycięciem zagięć grzbietowych - nie mniej niż 5 mm od grzbietu, przy mocowaniu zeszytów nićmi termicznymi - bez wgnieceń. Wałek kleju musi mieć szerokość 45 mm.

Obrzeże prostej wyklejki klejowej można wykonać za pomocą wąskiej taśmy papierowej lub tkaninowej w przypadku szycia bloku. Obrzeża taśmą papierową zaleca się, gdy objętość bloku przekracza 400 stron, taśmą bibułkową - gdy objętość bloku przekracza 640 stron.

Klejenie dodatkowych elementów wewnątrz notesu odbywa się zwykle ręcznie, do klejenia można użyć sprzętu półautomatycznego i automatycznego. Istnieją maszyny do klejenia wyklejek (lub innych elementów) do zeszytów oraz maszyny do klejenia wyklejek do bloków.

Automatyczne maszyny do klejenia notebooków obejmują podajnik do notebooków, podajnik wyklejek (lub innych elementów), przenośnik, maszynę do klejenia, zaciskarkę i urządzenie odbiorcze. Klej nakłada się na zeszyt lub wyklejkę, w zależności od tego, który z tych elementów jest podawany jako pierwszy. Po wyrównaniu zeszytu i wyklejki, które znajdują się na różnych poziomach przenośnika, są one podawane na rolkowy lub taśmowy odcinek chwytu, gdzie odbywa się klejenie. Po sklejeniu dodatkowych elementów klej należy wysuszyć.

Automaty do klejenia wyklejek do bloku mają podobną zasadę działania - z tą różnicą, że jednocześnie sklejane są dwie wyklejki, co wymaga dwóch podajników wyklejek, dwóch klejarek, a przenośnik musi mieć trzy poziomy. Takie maszyny z reguły są agregowane z innym sprzętem do obróbki bloków, a zatem nie mają własnego podajnika bloków i urządzenia odbiorczego.

Klejenie wyklejek do bloków ma dwie główne zalety w porównaniu z klejeniem do notatników: możliwość dokładnego ustawienia wyklejki na grzbiecie, co maksymalizuje siłę wiązania, oraz wysoką wydajność klejenia, ponieważ obie wyklejki są mocowane jednocześnie. Wadą jest brak możliwości obramowania wyklejki.

Dobór (montaż blokowy)

Bloki książkowe uzupełnia selekcja: zeszyty nakładają się na siebie w określonej kolejności. Ten sposób montażu, w przeciwieństwie do zakładki, nie nakłada ograniczeń na objętość bloczka.

Automatyczne sortowanie notebooków odbywa się w sortownikach, których głównymi elementami są podajniki, przenośnik i urządzenie wyjściowe. Nowoczesne kolektory budowane są według liniowego schematu poziomego: notebooki są kolejno podawane na stół przenośnika z podajników zainstalowanych na jednej poziomej linii. Obecnie podajniki są używane głównie z wyjściem notebooków od spodu stopki, ponieważ taki schemat zapewnia możliwość uzupełniania zapasów notebooków podczas pracy bez zatrzymywania maszyny.

Każdy podajnik zawiera zeszyty o określonej sygnaturze. Notebooki są ładowane do magazynków podajników w kolejności od urządzenia odbiorczego: ostatni sklep- pierwszy zeszyt, w przedostatnim - drugi itd. Ostatni zeszyt jest podawany na przenośnik jako pierwszy, następnie umieszcza się na nim przedostatni i tak dalej, aż blok będzie kompletny. W przypadku, gdy kolektor nie zawiera wystarczającej liczby podajników, można zapewnić ręczne podawanie częściowo dopasowanych zestawów do maszyny.

Maszyny zbierające mogą być agregowane z urządzeniami do klejenia bloków, w szczególności z klejonymi maszynami do klejenia bezszwowego.

Klejenie bloków

Główne metody mocowania bloków książkowych to szycie nićmi oraz klejone bezszwowe mocowanie. Dodatkowo ciekawą, choć mało stosowaną, jest technologia łączenia zeszytów za pomocą nici termicznych z dalszym klejeniem bloku.

Klocki do szycia z nitką

Szycie nićmi to najstarsza technologia oprawiania bloków książkowych, która była wykorzystywana w średniowieczu przy wytwarzaniu ksiąg rękopiśmiennych. Tak długa egzystencja wynika z faktu, że szycie nićmi zapewnia największą wytrzymałość i trwałość zapięcia klockowego.

Istnieje rozróżnienie między szyciem blokowym a szyciem po kawałku, ale w Rosji tradycyjnie stosuje się tylko szycie po kawałku. Jego zalety to wysoka wytrzymałość wiązania blokowego i dobre otwieranie książki. Ponadto szycie dorywcze nie nakłada ograniczeń na kolejne operacje obróbki bloku. Główne wady tej metody oprawy to duża pracochłonność oraz zależność wydajności szycia od objętości bloku: dla bloków zawierających różną ilość zeszytów czas oprawy jest inny. Ta cecha szycia długoterminowego znacznie komplikuje agregację sprzętu szwalniczego z kolektorami i liniami do obróbki bloków w linii.

Maszyny do szycia nici do szycia dzielą się na automaty i półautomaty. Automaty szwalnicze wyposażone są w samowypełniacze notesów pętelkowych i bezpętlowych (przekładkowych), aw maszynach półautomatycznych notes otwierany jest i umieszczany na stole maszyny ręcznie. Poprawność numeru (podpisu) notebooka może być automatycznie kontrolowana za pomocą fotoczujnika.

W procesie szycia zeszyty są połączone kilkoma ciągłymi nitkami, które tworzą szwy. Każda nić jest złożona na pół, wciągnięta do notatnika przez jeden otwór i przeciągnięta przez drugą. Pętle tworzą łańcuszek, a ostatnia pętla w szwie jest wiązana węzłem.

Istnieją cztery rodzaje ściegów używanych przy szyciu bloków do introligatorni: książeczka prosta, introligatorska prosta, książeczka resetowalna i introligatorska resetowalna. W przypadku oprawy introligatorskiej szycie przyszywane jest do bloku grzbietowego. W zależności od ilości typów obsługiwanych ściegów maszyny do szycia dzielą się na uniwersalne i specjalistyczne.

Powstawanie szwów następuje w wyniku interakcji narzędzi do szycia: nakłuć, igieł, haczyków i bramek. Nakłucia tworzą dziurki w zagięciu notatnika otwarte pośrodku, igły prowadzą nitki do otworów, suwaki przenoszą nitki na haczyki, które je wyciągają. Zszyty notatnik jest wpychany na stół odbiorczy maszyny - do pozostałych notatników bloku. Po uszyciu kompletu zeszytów w celu zaciśnięcia węzłów i oddzielenia klocków od siebie wykonuje się ścieg pusty, a następnie przecina się nić pomiędzy klockami. W celu dodatkowego wzmocnienia bloku, zewnętrzne zeszyty można przykleić wzdłuż grzbietu (klej nakłada się przed szyciem).

Należy zauważyć, że największą wytrzymałość oprawy szyjącej uzyskuje się przy oprawie zeszytów o objętości co najmniej 16 stron i zdecydowanie zaleca się, aby wszystkie zeszyty miały tę samą objętość.

Ponieważ automatyczne maszyny do szycia są dość drogie, dla większości drukarzy, które decydują się na wyposażenie swojego obszaru wykończeniowego w sprzęt do szycia, najlepszym wyborem będzie maszyna półautomatyczna.

Klejenie bezszwowe

W przypadku klejenia bezszwowego (KBS) arkusze w bloku są połączone folią samoprzylepną. W porównaniu do szycia nićmi KBS ma następujące zalety:

• wysoka prędkość;
• niezależność wykonywania procesu klejenia od objętości bloku, co ułatwia agregację maszyn dla BSC z urządzeniami do zbierania i obróbki bloku;
• względna prostota i niski koszt sprzętu.

Jednocześnie bloki mocowane metodą klejenia mają mniejszą wytrzymałość i słabsze otwieranie niż te szyte nićmi. Inną istotną wadą KBS jest nieprzydatność tej metody do klejenia twardego, słabo chłonnego papieru (np. papieru powlekanego).

Zwyczajowo rozróżnia się trzy metody KBS:

• bez przecinania fałd kręgosłupa;
• z częściowym cięciem fałd korzeniowych;
• z pełnym wycięciem fałd kręgosłupa.

Pomysł KBS bez rozcinania fałd grzbietowych jest bardzo atrakcyjny, ponieważ pozwala na uzyskanie dość znacznej oszczędności papieru przy dobrym otwarciu książki i braku uszkodzeń grzbietu zeszytów przy użyciu narzędzi do szycia. Głównym problemem KBS bez przecinania fałd grzbietowych jest oprawa kartek wewnątrz notesu. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować zszycie arkuszy nićmi termicznymi (patrz poniżej) lub klejenie arkuszy. Klejenie można wykonać zarówno w procesie falcowania, jak i w maszynie KBS poprzez aktywację wcześniej nałożonego kleju termotopliwego. Inną opcją wykonania KBS bez rozcinania fałd grzbietowych jest zastosowanie falcowania „akordeonowego”, w którym zeszyty nie mają zagnieżdżonych w siebie kartek. Jednak niezwykle trudno jest osiągnąć wysoką dokładność rejestracji fałd korzeniowych przy takim fałdowaniu. Obecnie KBS bez obcinania fałd korzeniowych jest stosowany stosunkowo rzadko.

KBS z częściowym cięciem fałdów kręgosłupa polega na usunięciu 6080% fałdów kręgosłupa poprzez perforację fałdów kręgosłupa, uformowanie szczelin lub wyfrezowanie środkowej części kręgosłupa na głębokość 1,5 mm. Usunięcie zagięć pozwala klejowi wniknąć do wnętrza zeszytów, a resztki zagięć pomagają mocno trzymać pary kartek razem. Jednocześnie KBS z częściowym wycięciem fałd grzbietowych nie jest zalecany do stosowania w zeszytach zawierających więcej niż 16 stron, ponieważ w takim przypadku otwór książki może ulec pogorszeniu i nie zostanie osiągnięta mocna przyczepność. wewnętrzne prześcieradła zeszyty.

Wykrawanie wręgów można wykonać na falcerkach, a wykrawanie i frezowanie szczelin wymaga specjalistycznego sprzętu. W celu zwiększenia wytrzymałości połączenia blokowego można zastosować wzmocnienie frezowanej części grzbietu tkanymi lub nietkanymi materiałami syntetycznymi.

Najbardziej rozpowszechnioną w produkcji książek była technologia KBS z pełnym cięciem fałd grzbietowych. Dzięki tej technologii blok jest dzielony na oddzielne arkusze, a następnie łączy się je folią samoprzylepną. Proces BSC z pełnym wycięciem fałd kręgosłupa obejmuje następujące operacje:

• mechaniczne usuwanie fałd korzeniowych;
• szorstkowanie - nadanie powierzchni szorstkości korzenia;
• usuwanie pyłu papierowego;
• nakładanie kleju;
• suszenie kleju.

Fałdy korzeniowe są usuwane za pomocą specjalnych narzędzi tnących - frezów czołowych lub noży krążkowych. Minimalna wymagana głębokość cięcia jest równa grubości grzbietu zeszytu, czyli im więcej, tym większa jest jego strona i grubość papieru.

W pierwszym przypadku odpad ma wygląd zakurzony, a cięcie ma silną chropowatość, w drugim odpadem są wióry papierowe, a cięcie charakteryzuje się dużą gładkością. Frezy i noże krążkowe mogą być monolityczne z lutowanymi zębami lub złożone z wyjmowanymi frezami.

Aby usunąć fałdy, blok jest przesuwany za pomocą specjalnych tarcz lub listew chwytających względem obracającego się narzędzia tnącego. Płaszczyzna obrotu narzędzia jest lekko nachylona w stosunku do płaszczyzny korzenia, dzięki czemu zęby noża lub noża nie dotykają już obrobionej części bloku.

Po usunięciu fałd grzbietowych powierzchnię grzbietu bloku można poddać dodatkowej obróbce w celu polepszenia warunków kontaktu arkuszy z klejem. O jakości grzbietu po frezowaniu decyduje wytrzymałość papieru, geometria narzędzia skrawającego, stopień jego ostrzenia, głębokość skrawania, posuw bloku i wiele innych czynników. Idealnie powierzchnia grzbietu powinna być chropowata z wysokością makroszorstkości do 0,4 mm, co maksymalizuje powierzchnię styku papieru z klejem przy zachowaniu wytrzymałości arkuszy - bez rozrywania. Do uformowania takiej powierzchni stosuje się chropowatość za pomocą narzędzi końcowych: szczotek, krążków szmerglowych itp. Obróbka zgrubna musi być wykonana w przypadku cięcia fałd nożami krążkowymi (przy zastosowaniu frezów palcowych korzenie mogą mieć chropowatość wystarczającą do mocnego sklejenia). Dodatkowe przetwarzanie kręgosłup po przecięciu fałd obejmuje również zastosowanie poprzecznych rowków o głębokości do 1,5 mm z uskokiem od 2 do 20 mm. Frezy do rowków można przymocować do głowicy zgrubnej.

W wysokowydajnych maszynach KBS zaginanie i szorstkowanie z reguły odbywa się w różnych sekcjach, w maszynach wolnoobrotowych sekcje te można łączyć.

Po szorstkości grzbiet jest oczyszczany z pyłu papierowego za pomocą szczotek końcowych lub cylindrycznych.

Obecnie do CBS stosuje się kleje dyspersyjne na zimno na bazie PVA oraz kleje termotopliwe o różnych składach. Klej PVAD na zimno charakteryzuje się dobrą zdolnością penetracji, dobrą przyczepnością do szerokiej gamy papierów, wysoką elastycznością folii klejącej oraz niezmiennością jej właściwości w czasie. Główną wadą PVAD jest konieczność intensywnego suszenia, co wymaga dużego zużycia energii.

Kleje termotopliwe charakteryzują się dużą szybkością klejenia, jednak pod względem elastyczności, przyczepności i odporności na starzenie się folii klejącej przez długi czas nie ustępowały PVAD. Sytuację zmienił rozwój klejów termotopliwych na bazie poliuretanu (patrz artykuł „Poliuretanowe kleje termotopliwe do klejenia bezszwowego” w ComputerArt nr 4'2007), które ze względu na swoje właściwości nie tylko nie są gorsze, ale także przewyższać PVAD. Obecnie wiele zachodnich drukarni zgromadziło już udane doświadczenia w stosowaniu tego typu klejów.

Konstrukcje maszyn klejących w nowoczesnych maszynach KBS są bardzo zróżnicowane. Z reguły urządzenia te posiadają indywidualny napęd, który zapewnia równość obwodowej prędkości obrotowej rolek aplikacyjnych i liniowej prędkości ruchu bloku. Do regulacji grubości nakładanego kleju służą rakle. Maszyna do klejenia może zawierać dodatkowe wałki lub pędzle do wcierania i wygładzania kleju. Nadmiar kleju usuwa się specjalną skrobaczką. Kleje termotopliwe są wyposażone w systemy kontroli temperatury. Czasami, zwłaszcza w przypadku stosowania poliuretanowych klejów topliwych, takie urządzenia mogą mieć konstrukcję zamkniętą.

W niektórych maszynach KBS klej na zimno nakładany jest w dwóch etapach: w pierwszej sekcji kleju nakładana jest cienka warstwa płynnej kompozycji, która dobrze się wchłania i wnika głęboko w papier, a w drugiej grubą warstwę większej lepki klej.

Do suszenia kleju na zimno stosuje się promieniowanie podczerwone lub prądy mikrofalowe. Klej topliwy jest utrwalany podczas chłodzenia i z reguły nie wymaga wymuszonego suszenia.

Dodatkową operacją po sklejeniu bloku może być jego oklejenie taśmą papierową lub tkaninową w odpowiedniej sekcji maszyny KBS. W tym celu specjalna maszyna do klejenia wykonuje boczne smarowanie bloku lub taśmy obrzeżowej. W praktyce stosuje się podawanie zarówno wzdłużne, jak i poprzeczne obrzeża, które wycina się z rolki, kładzie na grzbiecie i dociska do niego.

Układ transportowy maszyn KBS można budować według schematów prostoliniowych, kołowych (karuzela) i zamkniętych prostoliniowych kołowych. Według pierwszego schematu budowane są głównie maszyny o niskiej wydajności, według drugiego - maszyny średnia produktywność, na trzecim - systemy o wysokiej wydajności.

Szycie nićmi termicznymi (szycie i wiązanie klejem)

Szycie nićmi termicznymi to technologia pozwalająca na mocne mocowanie kartek w zeszytach. Do szycia używana jest specjalna nić, która zawiera element topiący się po podgrzaniu. W miejscu przyszłej zakładki zeszyty są szyte kilkoma nitkami
Zszywki w kształcie litery U, których końce są zgrzane z papierem za pomocą rozgrzanego pręta. Następnie na składanym lejku formowana jest ostatnia fałda zeszytu. Wybrane zestawy zeszytów szyte nićmi termicznymi są sklejane w blok (fałd nie można usunąć).

Główne zalety szycia nićmi termicznymi:

• wysoka siła wiązania, porównywalna z tradycyjnym szyciem nićmi;
• dobre otwarcie książki;
• duża prędkość szycia, która umożliwia agregowanie urządzeń do łączenia nićmi termicznymi na falcerkach.

Niestety sprzęt do szycia nićmi termicznymi jest dość drogi i jest produkowany tylko przez jedną firmę - producenta maszyn poligraficznych.

Przetwarzanie bloków

Proces obróbki bloku klejonego może obejmować następujące operacje:

• zaciskanie bloków;
• klejenie i suszenie kręgosłupa;
• zaciskanie kręgosłupa;
• trójstronne przycinanie bloków;
• malowanie odcięć;
• zaokrąglanie kręgosłupa;
• składane fałdy lub krawędzie;
• klejenie materiału korzeniowego;
• klejenie zakładek wstążkowych;
• klejenie kapitalików;
• klejenie paska papieru.

Operacje obowiązkowe dla bloków spiętych nitkami to klejenie, suszenie i zaciskanie grzbietu oraz trójstronne przycinanie, natomiast pozostałe operacje wykonuje się po przedstawieniu odpowiednich wymagań co do konstrukcji i trwałości księgi. W przypadku bloków klejonych wymagane jest tylko cięcie z trzech stron.

Przed sklejeniem grzbietu wykonuje się zagniatanie zszywanych bloków w celu ich kalibracji pod względem grubości. Dodatkowo podczas procesu zagniatania otwory wykonane w fałdach narzędziami do szycia są dociskane, co zapobiega przedostawaniu się kleju przez nie do bloku. Aby uzyskać lepszą kompresję bloków w jednostkach przetwarzania bloków, zaciskanie jest wykonywane wiele razy. Po zaciśnięciu grzbiet jest sklejany, w wyniku czego grzbiety notebooka są dodatkowo mocowane folią samoprzylepną, która nadaje grzbiecie bloku solidność i wytrzymałość.

Przy trójstronnym cięciu bloczków odcinane są wszystkie fałdy, z wyjątkiem fałd grzbietowych, a bloczek nabiera ostatecznych wymiarów geometrycznych. Przycinanie odbywa się jednoetapowo na trójnożowej frezarce lub w trzech krokach na jednonożowej frezarce. W drugim przypadku najpierw odcina się dolną krawędź klocka, potem głowę, a dopiero potem przednią krawędź. Podczas przycinania dolnej i górnej krawędzi bloku, umieść blok tak, aby nóż najpierw wbił się w kręgosłup, ponieważ minimalizuje to ryzyko wyrwania części kręgosłupa.

Cieniowanie – operacja poprawiająca wygląd książki – wykonujemy na maszynach automatycznych lub ręcznie. Dostępne są również automatyczne i półautomatyczne urządzenia do metalizacji (najczęściej złocenia) wykrojów folią drukową. W takich maszynach cięta powierzchnia jest wstępnie szlifowana i pokrywana lakierem podkładowym.

Zaokrąglanie grzbietu - nadanie grzbiecie bloku książki i jego przedniej krawędzi zaokrąglonego kształtu - jest wykonywane w celu wyrównania grubości bloku i poprawy otwierania książki. W maszynach półautomatycznych zaokrąglanie odbywa się poprzez wciskanie w blok profilowy, w automatycznych liniach do obróbki bloków często stosuje się walcowanie w rolkach.

Zaginanie fałd (krawędzi) grzbietu bloku - nadanie grzbietowi grzybkowatego kształtu - pomaga zwiększyć wytrzymałość bloku i siłę mocowania bloku do okładki oprawy, ponieważ zagięte fałdy tworzą podpory dla boki okładki. Fałdy są zwykle składane za pomocą bloczka profilowego lub rolki profilowej.

Przyklejenie wstążki zakładki, materiału grzbietu, kaptalów i paska papieru do grzbietu kończy obróbkę bloku przed włożeniem go do okładki oprawy. Materiał podkładowy i pasek papieru służą do wzmocnienia bloku.
Jeżeli blok był spięty nitkami z naszyciem na gazę drukarską (ściegi wiążące), nie można wykonać doklejenia dodatkowego paska materiału grzbietowego.

Kaptal to bawełniana, półjedwabna lub jedwabna wstążka o szerokości do 10 mm z pogrubioną krawędzią. Kaptal jest naklejany na górną i dolną krawędź bloku w celu dodatkowego ich zamocowania i zakrycia szczeliny pomiędzy grzbietem bloku a grzbietem okładki segregatora.

Obróbka bloków może być wykonywana ręcznie, na pracujących urządzeniach lub na automatycznych liniach do obróbki bloków. W warunkach produkcji małoseryjnej racjonalnym wyborem wydaje się stosowanie półautomatycznego sprzętu w połączeniu z pracą ręczną przy wykonywaniu niektórych rzadkich operacji (na przykład, gdy konieczne jest przyklejenie zakładki).

Zakończenie w następnym numerze

Zeszyty i zeszyty szkolne są zawsze potrzebne - to główny argument przemawiający za rozpoczęciem działalności. Koszty rozpoczęcia działalności mogą wydawać się wysokie, ale inwestycja zwróci się, jeśli uruchomisz marketing. Ten biznes jest dla tych, którzy są gotowi zorganizować przedsiębiorstwo.

Pomysł tworzenia zeszytów szkolnych i papeterii nie jest nowy, ale zawsze udany (patrz ""). Większość przedsiębiorców podejmujących decyzję o rozpoczęciu nowej działalności preferuje sprzedaż.

Produkcja w opinii wielu wymaga wiele duże inwestycje czas, wysiłek i pieniądze.

Trudno się z tym nie zgodzić, ale trzeba mieć na uwadze, że produkując coś, drastycznie zmniejszasz liczbę konkurentów i zwiększasz rentowność swojego biznesu. Ponadto istnieją kategorie produktów, które nie wymagają zbyt dużych inwestycji w produkcję, a jednocześnie są stale poszukiwane. Klasycznym przykładem takiego biznesu jest produkcja zeszytów szkolnych.

Złożoność biznesu notebooków

Mówiąc o produkcji zeszytów szkolnych, należy dokonać kilku wyjaśnień. Koszt notebooków jest naprawdę niski, a marża detaliczna niewielka.

Przy organizacji sprzedaży potrzebne będą inwestycje, które wyniosą 40% kosztu własnego. Małe przedsiębiorstwa nie mogą zwiększyć produkcji na tyle, aby zrekompensować te straty, więc aby zwiększyć zyski, muszą po drodze wytwarzać inne produkty, na które można nałożyć wyższą marżę. Przedmioty te obejmują notatniki, koperty, pamiętniki, papier do notatek itp.

Jednak zainteresowanie tym segmentem jest zrozumiałe. Trudno znaleźć inny produkt, który byłby równie wygodny w produkcji i sprzedaży. Zeszyty szkolne są zmieniane z reguły kilka razy w roku i nie ma dla nich specjalnych wymagań.

Kupujący wybierają notebooki na podstawie ich ceny, wygląd zewnętrzny i jakość papieru. Papier w zeszytach dla uczniów szkół podstawowych powinien być idealnie biały, gęsty i gładki.

Chociaż notebooki są krótkotrwałe, producenci powinni dążyć do tego, aby były trwałe, ponieważ czasami notebooki trzeba przechowywać nawet kilka lat. Standardy, których muszą przestrzegać producenci przy tworzeniu wewnętrznego bloku notebooka: wyraźne marginesy, równe linijki, gęstość 65-80 g / sq. m, biel 92-95%.

Główni konsumenci

Grupą docelową są uczniowie w wieku od 6 do 18 lat, więc popyt na zeszyty w dużej mierze zależy od sytuacji demograficznej. Od początku stulecia w kraju obserwuje się wzrost liczby urodzeń, co oznacza, że ​​rośnie również grupa docelowa.

Przy ustalaniu asortymentu zeszytów ważny jest dobór odpowiedniego wzoru okładki. Dla uczniów szkół podstawowych dobre będą okładki ze zdjęciami zwierząt lub postaci z kreskówek, samochodów lub robotów.

Obraz powinien być jasny i kolorowy. Z drugiej strony w niektórych szkołach nauczyciele wymagają, aby zeszyty miały okładkę w jednolitym kolorze. Należy to wziąć pod uwagę przy tworzeniu asortymentu cienkich zeszytów składających się z 12-18 kartek. Dla uczniów szkół średnich i gimnazjów odpowiednie są zeszyty ze zdjęciami popularnych postaci filmowych lub wykonawców muzycznych. Im starsze dzieci, tym bardziej dyskretnie zaprojektowane zeszyty wybierają. Studenci już preferują projektowanie w stylu biznesowym.

Notebooki nie są produktem super dochodowym. Przede wszystkim dotyczy to zeszytów do 48 kartek z jednokolorową okładką, najbardziej budżetową opcją. Jednocześnie produkcja generycznych zeszytów z kolorowymi okładkami jest uważana za opłacalną. Głównymi nabywcami tych produktów są osoby o przeciętnych dochodach, nie kupują tak często zwykłych notebooków, więc są gotowi zapłacić za nie więcej.

Produkcja zeszytów

Proste zeszyty drukowane są z odbitek na maszynach arkuszowych. Proces produkcji składa się z kilku etapów:

• kolizje,
• przycinanie,
• cięcie arkuszy,
• składanie,
• pilny,
• zeszyty spinające,
• magazynowanie.

Surowce do produkcji mają postać sprasowanej celulozy, którą miesza się z wodą i środki chemiczne... Następnie mieszanka wchodzi do specjalnej jednostki, która zamienia miazgę w papier. Powstały papier jest liniowany i cięty na osobne arkusze.

Arkusze są odpychane ręcznie, na półautomatach oraz na zautomatyzowanych liniach. Ręczne pchanie jest zbyt ciężkie i kosztowne, dlatego praktycznie nie jest używane. Małe drukarnie używają prostych i niedrogich maszyn do biegania.

Maszyny te posiadają solidną podstawę, stół z dwoma niskimi ścianami nośnymi, system rozdmuchu blachy oraz napęd elektryczny wibrujący stół. Na nowoczesne przedsiębiorstwa Praca systemy zautomatyzowane wykonywanie całego zakresu operacji - od pchania do cięcia. Notesy można szyć na różne sposoby: za pomocą metalowych zszywek, nici lub kleju.

Koszt i zwrot z inwestycji

Produkcja wymaga następującego sprzętu:

• prasa do zaciskania,
• zszywarki do drutu,
• maszyny do cięcia blach,
• trzynożowe maszyny do cięcia papieru (nie mniej niż dwie),
• wykrawarka (lub wykrawarka i bigowanie),
• maszyna pakująca,
• sprzęt do tłoczenia folii,
• maszyny drukarskie.

Niektóre maszyny mogą nie być nowe, ale sprawne. Dzięki temu zaoszczędzisz połowę kwoty. Jednak wiele maszyn oferowanych do sprzedaży przez przedsiębiorstwa poligraficzne jest przestarzałych i mocno zużytych. Należy również wziąć pod uwagę szkodliwość produkcja poligraficzna dlatego wszystkie urządzenia muszą posiadać certyfikaty bezpieczeństwa środowiskowego.

Nowy sprzęt można zamówić z krajowych przedsiębiorstwa budowy maszyn, lub kup za granicą. Koszt sprzętu to około 5 milionów rubli.

Do zainstalowania sprzętu wymagane są pomieszczenia:

• warsztat o powierzchni co najmniej 1000 mkw. m,
• pomieszczenia administracyjne i magazyny surowców i wyrobów gotowych.

Przedsiębiorstwo będzie wymagało 75-80 pracowników.

Aby otworzyć drukarnię o średniej wydajności, wymagana jest inwestycja w wysokości co najmniej 10 000 000 rubli. Okres zwrotu inwestycji wynosi ponad 3 lata.