Jak zrobić wzór na ostrzu noża. Artystyczne trawienie metalu - ostrze noża

Dla jednych wzmianka o grawerowaniu na nożu kojarzy się z bronią premium spersonalizowaną, dla innych - miłe wspomnienia o ladach sklepów myśliwskich, gdzie „Niedźwiedź”, „Wepr”, „Dzik” i inne noże z umiejętnie przedstawionymi zwierzętami na ostrzach leżą w szerokich rzędach.

Grawerowanie ręczne na początku XXI wieku jest na skraju wyginięcia. Jeśli chcesz otrzymać nóż z grawerem, to jest Wykonany ręcznie, mistrza najlepiej poszukać na targach tematycznych. To prawda, że ​​trzeba będzie zapłacić bajecznie - więcej niż za zwykły nóż na zamówienie. Grawerowanie ręczne znacznie podnosi jego wartość.

Co więcej, nie można powiedzieć, że grawerowanie wykonane według najnowszych technologii ustępuje pięknem grawerowi ręcznemu - ten ostatni być może teraz jest tylko elegancki. Rozważ stare Nowa szkoła ryciny nożowe.

Głównymi celami grawerowania dziś, jak również dziesiątki i setki lat temu, są identyfikacja broni (np. umieszczenie na ostrzu godła producenta lub nazwiska mistrza) oraz personifikacja (napisy na prezenty, symbole, wzory, rysunki, znaki sakralne itp.).

Podstawowe techniki grawerowania archaicznego

Grawerowanie cięcia

Pierwszy z trzech rodzajów grawerowania, o których dzisiaj porozmawiamy. Jej historyczna nazwa to bulino, od nazwy głównego noża, używanego we włoskiej szkole grawerów. Oczywiście do jego realizacji używa się teraz więcej narzędzi, ale sama zasada pozostała niezmieniona: mistrz przekazuje fakturę przedstawionego obiektu i grę światłocienia, przecinając metalową powierzchnię naciskiem o różnej sile i pod różnymi kątami. Co więcej, praca z cienką igłą jest tu jeszcze bardziej preferowana niż ze zwykłym nożem: pozwala dokładniej odwzorować drobne szczegóły, które są typowe dla obiektów myśliwskich - na przykład fakturę skór zwierzęcych.

Dawno, dawno temu technika cięcia służyła głównie do ozdabiania broni (jak to bywało historycznie), potem opanowali ją mistrzowie sztuki nożowej i jest tak dobra, że ​​obecnie kojarzy się przede wszystkim z bronią białą, a nie z bronią palną. Stosuje się go głównie na metalowych częściach pochew i rękojeści: wałków, krzyża nitkowego, nitów itp. Chociaż sporadycznie ten rodzaj grawerowania stosuje się również na samych ostrzach.

Istnieją trzy rodzaje tej techniki: kropkowana, liniowa i mieszana - z nazw widać, jak wygląda ten lub inny typ. Każdy mistrz sam decyduje, w jakiej technice pracować, ale w większości muszą być one połączone.

Grawerowanie samolotu

Jeśli nie raz zetknąłeś się z prawdziwymi nożami myśliwskimi (zwłaszcza starego modelu, a nawet wykonanymi w jednym egzemplarzu), to zapewne zauważyłeś, jak często do ich grawerowania stosuje się ornament roślinny. To nie przypadek: kiedyś każda przedstawiona roślina miała głębokie święte znaczenie. Lotos symbolizuje nieśmiertelność, wawrzyn - chwałę, dąb - moc, palma - pokój i zwycięstwo, winorośl (na zdjęciu poniżej) - sakrament komunii. To właśnie te ozdoby były najczęściej wykonywane techniką grawerowania płaskiego: nie było szczególnej potrzeby tworzenia w nich faktury tej samej wełny lub piór.

Jaka jest jego różnica w stosunku do poprzedniego gatunku? Jeśli w pierwszym przypadku wycinamy bruzdy na powierzchni (długimi liniami lub liniami kropkowanymi), to tutaj tworzymy dwie lub więcej płaszczyzn, używając różnych dłut, aby uzyskać właściwy efekt cienia. Na przykład napis lub ornament będzie wydawał się wystawać z otaczającej powierzchni lub odwrotnie, zostanie w niej pogłębiony.

W produkcji broni ostrej taka technika na ostrzach jest z reguły mniej powszechna - do ozdabiania urządzenia i pochwy.

Grawerowanie płyt (szycie)

Gonienie to w połowie modelowanie szorstkiego kształtu, w połowie doprowadzenie przedmiotu do perfekcji za pomocą frezów młotkowych (bolchsztichele, fliachszticzele, szpicele). To prawda, że ​​teraz jest prawie niemożliwe, aby go spełnić, prawie całkowicie zastępuje go odlewanie. Wyjątki obejmują być może autorską broń ludów Zakaukazia.

Na poniższym zdjęciu widać, jak z grubsza odlana głowa tygrysa zamienia się w bardzo szczegółowy obraz na łęku. nóż myśliwski.

Głowa tygrysa na rękojeści noża: na dwóch pierwszych zdjęciach - świeżo odlana forma, na ostatnim - obrobiona siekaczami

Do grawerowania (wszystkie trzy jego rodzaje) rzemieślnicy używają frezu w kształcie rombu, zwanego również żarnem, a także żarna o przekroju zbliżonym do trójkąta o zaokrąglonych krawędziach, stalowej igły, barwników i narzędzia pomocnicze- ołówki, wybielacze, lupy i mikroskopy, osełka, stalowa linijka. Dla innych gatunków - to samo, ale z szerszą gamą grawerów.

Jeśli chodzi o same materiały, na których wykonuje się grawer, odpowiednia jest szeroka gama stali i stopów (choć tutaj trzeba wziąć pod uwagę stopień utwardzenia powłoki, na której wykonywana jest praca), tytan, aluminium , a także metale nieżelazne i szlachetne.

Technika

1. Przed narysowaniem wzoru na powierzchni mistrz najpierw szlifuje i poleruje powierzchnię, a następnie pokrywa ją bielą.
2. Rysunek nanoszony jest ołówkiem mechanicznym z grafitem nie grubszym niż 0,3 mm w przekroju*.
3. Za pomocą stalowych igieł mistrz zarysowuje kontury przyszłego rysunku. Teraz biel można usunąć.
4. Na tym etapie zaczyna się właściwie sama grawerunek: wyrafinowanymi ruchami mistrz przebija kropkami lub wycina pożądany ornament liniami. W przypadku grawerowania płaskiego tło jest również przetwarzane - ze specjalnymi nacięciami, które wizualnie dodają objętości. Do ścigania tło, jak mówią, jest obniżane i obrabiane za pomocą noża do pereł.
5. Dla podkreślenia kontrastu, do przyciemnienia wyrzeźbionych rowków stosuje się lakiery lub środki utleniające, a za pomocą środków polerskich uwydatnia się obszary nienaruszone przez grawer.
6. Zadziory, które pojawiają się podczas pracy, są usuwane za pomocą najlepszych młynków, jakie można znaleźć.

W rzeczywistości istnieje oczywiście kilka innych sposobów przeniesienia rysunku na powierzchnię (przy użyciu folii z tworzywa sztucznego lub kalki kreślarskiej), ale rysowanie ołówkiem jest najczęstszą opcją, szczególnie w przypadku technik ciętych.

Interesujące i przydatne w grawerowaniu starej szkoły

• Grawerowanie, cokolwiek można by powiedzieć, narusza integralność produktu; jeśli miał zabezpieczenie antykorozyjne, należy go odnowić. Większość produktów grawerowanych jest hartowana - dzięki temu stal jest bardziej odporna na korozję; jeśli podczas grawerowania powstały alejki złote i srebrne, to po utwardzeniu będą wyglądały jeszcze piękniej.
• Po grawerowaniu i utwardzeniu produkt często pokrywany jest farbą drukarską - wzmacnia to kontrast światłocienia.
• Większość naprawdę wartościowych ręcznie grawerowanych noży (czyli elitarnej broni o ostrych ostrzach) jest tworzona przez członków Cechu Rusznikarzy, a same wyroby są klasyfikowane przez Ministerstwo Kultury jako obiekty o wartości kulturowej. 1 listopada 2002 r. Duma Państwowa przyjęła nowelizację ustawy „O broni”: obok broni cywilnej, służbowej i wojskowej pojawiła się czwarta kategoria - broń o wartości artystycznej.
• Grawer dzieli się również nie na trzy, ale na dwa typy: przerywany (który w tym artykule jest podzielony na przycinający i płaski) oraz pancerny (blaszkowaty lub goniący).

Nowoczesny rynek usług grawerowania broni ostrej

Z poprzedniego rozdziału chyba stało się jasne, że prawdziwy grawer, który mniej więcej robiono jeszcze w latach 90. i który już wtedy był dość drogi, teraz praktycznie zniknął - ze względu na to, że za znacznie mniejsze pieniądze można dostać przynajmniej nie indywidualne, ale bardziej techniczne i przystępne rozwiązania.

Wszystko nowoczesne metody pozwalają w krótkim czasie nanieść idealnie równe napisy, emblematy, logotypy na metal, znaki towarowe o dowolnej złożoności, a niektóre są również dość złożonymi rysunkami, takimi jak kolorowe portrety i krajobrazy.

Grawerowanie laserowe i sublimacja laserowa

Takie grawerowanie odbywa się wszędzie i dosłownie w 15-20 minut: zwykle, nawet w małych miejscowościach, jest kilka punktów, w których można zostawić nóż i odzyskać go w ciągu pół godziny z niezbędnym napisem, emblematem, wzorem i wkrótce.

Rozpowszechnienie tej metody jest ułatwione przez względną taniość sprzętu i niewielką ilość miejsca potrzebnego do jego umieszczenia. Zasada ogólna działanie jest następujące: wiązka lasera (światła) odparowuje część metalu, dzięki czemu ślad ten staje się widoczny wizualnie; najmocniejsze lasery całkowicie przecinają metal - jest to już ultraprecyzyjne i ultracienkie cięcie laserowe. To prawda, że ​​sam sprzęt może być zarówno prosty i ograniczony w zakresie zastosowania, jak i bardziej wielofunkcyjny.

Grawerki laserowe CO 2 to tylko kategoria budżetowa. Najprawdopodobniej jest to sprzęt, który znajduje się w najbliższym Ci centrum handlowym, gdzie między innymi drukują na kubkach i koszulkach. Grawerki te nie mają szczególnie mocnej belki i pracują głównie na drewnie, plastiku, skórze itp. - czyli w naszym przypadku na rękojeściach i pochwach. To prawda, że ​​zgodnie ze specjalną powłoką, jeśli nałoży się ją na metalowe części noża, na przykład na emaliowany mosiądz, z powodzeniem grawerują. Grawerki te otrzymały oznaczenie CO 2 ze względu na fakt, że długie promieniowanie podczerwone, z którym pracują, jest wytwarzane przez cząsteczki dwutlenku węgla.

Zupełnie inny rodzaj promieniowania stosują grawerzy kategorii „granat itrowo-aluminiowy” (YAG), lasery wanadanowe (laser wanadowy) i lasery światłowodowe (laser światłowodowy). Ich robocza długość fali jest przystosowana do pracy z metalami oraz najwyższą wytrzymałością i twardością. Najpotężniejszy (a jednocześnie przenośny i umożliwiający wykonywanie rysunków) wysoka rozdzielczość) to ostatni typ, laser światłowodowy.

Zobaczcie, jak różni się grawer laserowy od dowolnej archaicznej techniki: tutaj napis dedykacyjny i kolovrat wydają się być wypisane jasną farbą, a nie wycięte.

Te lasery są dobre w swojej niszy, ale nie wiedzą, jak robić kolorowe obrazy, ponieważ działają wyłącznie z odparowaniem metalu. Aby nanieść kolor na stalową powierzchnię, potrzebna jest metoda sublimacji laserowej – drukowany transfer umieszczany jest na metalu lub materiale rękojeści, który jest odparowywany przez laser. Dzięki temu wzór transferu pozostaje trwale na powierzchni. Właściwie jest to ta sama technologia, za pomocą której wykonuje się obrazy na podkładkach pod mysz, kubkach, koszulkach.

Grawerowanie mechaniczne

Współczesne grawerowanie mechaniczne na metalu przypomina dawne techniki, o których mówiliśmy, jednak znowu odbywa się nie ręcznie, ale maszynowo. Program prowadzi ploter wzdłuż zadanego mu wzoru. Końcówka diamentowa działa na najtwardszych materiałach; do polerowania lub obróbki stali nierdzewnej stosuje się specjalne dysze do frezów. Umożliwiają one nie tylko formowanie powierzchni tłoczonych, ale również wykonywanie na ostrzu artystycznych miniatur z rowkami.

Na styku rytów nowoczesnych i archaicznych znajduje się również ręczny grawer mechaniczny - również wykorzystuje się w nim obrotowy nóż (samo narzędzie nazywa się pantografem), ale kieruje nim nie komputer, a ludzka ręka. Nie jest to również bardzo powszechny rodzaj pracy, choć jest też tańszy i szybszy niż ta sama tradycyjna technika cięcia.

Zaletą tego grawerowania jest to, że może pracować na każdym rodzaju metalu (dowolnej twardości i czystości), w przeciwieństwie do lasera, który często ma ograniczony zakres. Jednocześnie cena pozostaje prawie taka sama, jednak mistrz pracujący na mechanicznej maszynie do grawerowania musi przestudiować znacznie więcej - zarówno specyfiki pracy z różnymi materiałami, jak i ciśnienia itp.

Grawerowanie przez piaskowanie

Zewnętrznie wyroby gotowe w przypadku grawerowania piaskowanego najbardziej przypominają noże wykonane starą techniką grawerowania planarnego - podobnie jak poprzedni typ, są one obszerne (w przeciwieństwie do tych wykonywanych laserem), a jeszcze bardziej obszerne, ponieważ metal jest tu cięty głębiej.

Szablon nakładany jest na metal, wycinany (w zależności od złożoności i możliwości klienta i grawera) ręcznie, na ploterze lub laserem; następnie oczyszczarka strumieniowo ścierna precyzyjnie i bezpośrednio rozpyla na powierzchnię proszek ścierny - różne frakcje i ciśnienia. Zmieniając wskaźniki dwóch ostatnich cech, możemy zmienić głębię obrazu i jego rozdzielczość.

Grawer ten wykonywany jest również na innych twardych materiałach, z których wykonany jest nóż - na przykład na plastikowej lub kościanej rękojeści.

Artystyczne trawienie elektrochemiczne

Innym sposobem usuwania cząstek metalu i tworzenia wzorów na jego powierzchni jest trawienie elektrochemiczne przy użyciu płynu elektrolitowego i elektrody. Aby zrozumieć, jak to się robi, trzeba cofnąć się o kilkadziesiąt lat - do czasów, kiedy kwasy były używane same, a nie jako elektrolit.

Stara szkoła akwaforty wiedziała już, jak podrobić wzór ze stali damasceńskiej - więc jeśli natkniesz się na tani nóż z wzorem podobnym do plam damasceńskich, nie śpiesz się z zakupem, może to być podróbka. Takie wzory wykonywano tzw. techniką maskowania, gdzie część ostrza, która nie została poddana trawieniu, była lakierowana, a reszta poddawana działaniu kwasów; dla ze stali nierdzewnej użyto lapis.

Potem rozpoczęła się era napromieniowania ultrafioletem ostrza, na którym narysowano wzór specjalnym werniksem konserwacyjnym; potem wzór pojawił się w sodzie kaustycznej. Następnie mistrzowie nauczyli się używać nie lakieru, ale specjalnie do tego stworzonego filmu, co oczywiście sprawiło, że praca była czystsza: takie filmy można zamówić w wyspecjalizowanych sklepach i nadal się z nimi pracuje.

Wszystko, czego potrzebuje mistrz oprócz tej folii, to elektrolit (kwas ortofosforowy, solny i siarkowy) oraz źródła prądu stałego i przemiennego. Ta metoda jest odpowiednia, gdy wzór na stali się powtarza (na przykład mówimy o znakowaniu metalu). Pod wpływem prądu elektrody wyciągają cząsteczki metalu z jego powierzchni; taki wzór jest wykonany z dowolną głębokością.

Trawienie elektrochemiczne jest również nazywane galwanicznym, ponieważ źródłem prądu jest bateria galwaniczna. Warto zauważyć, że nowoczesny sposób bezpieczniejsze dla zdrowia, ponieważ trawienie w wyniku galwanizacji jest szybkie, a szkodliwe opary kwasów po prostu nie mają czasu na uwolnienie.

Broń biała zawsze przyciągała uwagę mężczyzn. Zwłaszcza noże wykonane ze stali damasceńskiej. Kowale z Tula nie tylko ożywili starożytny sekret wytwarzania damasceńskiego ostrza, ale także ulepszyli i urozmaicili wzór na stali. Ostrze zaczęło bawić się niezwykłymi falistymi liniami, różnymi dziwacznymi kształtami. Kowal, podobnie jak rzeźbiarz, z góry myśli, jaki rysunek chce wykonać, aby jego produkt był wyjątkowy i przyniósł piękno koneserom broni ostrej.

Ja, snycerz z Tuły, miałem szczęście nie tylko ozdobić rękojeść noża, ale także zapoznać się z moją pracą. Na stronach tej witryny pokażę klasę mistrzowską dotyczącą wykańczania rękojeści noża myśliwskiego wykonanego ze stali damasceńskiej. Rękojeść noża wykonana jest z drewna orzecha kaukaskiego, które wyróżnia się wytrzymałością i specyficzną fakturą, która po obróbce nadaje piękny kolor. Rozmiar długopisu ma małą tolerancję dla realizacji mojego planu. Ale o tym później. Na początek wymyśliłem szkic, który starannie narysowałem na papierze. Przesunąłem go na górę rękojeści noża.

Chciałbym wyjaśnić swój punkt widzenia. W górnej części będzie nie tylko wątek, tutaj zostaną połączone 3 kierunki:

1) Wątek

2) Wszystkie srebrne

3) Wkładka z obszernymi wstawkami z bukszpanu.

Wszystko to podsumowałem na jednym rysunku, ale w innym wykonaniu technicznym. Jest to dość trudne w wykonaniu i dlatego wymyślona wiązka nowego połączenia jest przeze mnie rzadko używana.
Cóż, może zacznijmy przebijać nitki tylnej części rączki. Półokrągłym dłutem o małym promieniu przebijamy rzeźbiony układ wzdłuż tylnego ogranicznika. Układ ma te same elementy wzoru na całej średnicy rękojeści.

Ponieważ wcześniej zrobiłem znaczniki, fragmenty rysunku okazały się takie same, co ułatwiło przebicie konturu.

W dolnej części narysowany jest fragment ornamentu liściastego, który zdaje się uosabiać początek, podstawę, z której na górnej części rękojeści wyłania się rzeźba i wcięcie. W moim przypadku wzór jest symetryczny, więc wykonuję dwa identyczne nakłucia, zmieniając tylko promienie dłut.

Przede wszystkim wszystko. Rowek jest nakłuwany dłutami o promieniu na głębokość 1 mm. Ponieważ wzór jest symetryczny, przebicie jednej części wzoru powtarza promień drugiej części.

Gdy loki się skręcają, promień dłuta maleje.

Nie będę się spieszyć ze wszystkim, ale przejdę do intarsji z elementów z bukszpanu. Uzupełni to rysunek i wizualnie ułoży wszystkie wstawki na swoich miejscach. Najpierw za pomocą wyrzynarki wycinałem liście z płyt bukszpanowych o grubości 3 mm. Wybrałem ten rozmiar, aby w płaskorzeźbionej płaskorzeźbie inkrustowane liście bukszpanu wyglądały później obszernie z rzeźbą.

Sięgam do intarsji z elementów z bukszpanu.

Miejsce na liść jest wybrane i dokładnie przymierzam element na miejscu. Jeśli inkrustowana część nie wchodzi od razu, odcinam krawędź, która przeszkadza. Nie staram się nie wyłamywać wkładki, tylko stopniowo dopasowuję ją na miejscu. Za pomocą żurawiny wykonanej z cienkiego pilnika igłowego czyszczę dno wgłębienia do lądowania, tak aby część zanurzyła się jak najgłębiej w uchwycie i była równo z powierzchnią.

Ponownie wracamy do wszystkiego, co srebrne. Ale jak powiedziałem wcześniej, powierzchnia wazonu będzie nierówna i ograniczona przestrzenią. Stwarza to pewne trudności. Trudność polega na niewielkim rozmiarze samej powierzchni. Ciągła mobilność produktu w pracy powoduje konieczność postawienia na bezpieczeństwo. Jak mówi rosyjskie przysłowie: „Oczy się boją, ale ręce robią”. Oto jak chronić swoje ręce! W końcu tymi rękami, trzymając płaskie dłuto, płynnie opuszczam powierzchnię wcięcia. A w niektórych miejscach wraz z wstawkami z bukszpanu, bo. intarsjowane liście są integralną częścią alejki i jednym elementem łączącym.

Zwiększać

Wyraźnie widać już wzór srebrnej nici, która ma grubość 0,2 mm. i szerokości 0,76 mm. Teraz mój pomysł staje się dla Ciebie jaśniejszy, gdzie linie nacięcia są płynnie połączone, rowek korygujemy dłutem prostym. Spłaszczam końcówkę srebrnej wstążki i wkładam ją w rowek w pobliżu srebrnej nici.

Zwiększać

Wciskam nić w rowek, delikatnie skręcając ją w spiralny lok. Po skręceniu spirali odciąłem srebro na końcu loków.

Zwiększać

Aby nadać lokowi skończony wygląd, musisz postawić punkt. Srebrna kropka. Aby to zrobić, wykonuję małe nakłucie szydłem na końcu loków.

Zwiększać

Wbijamy wystający kawałek drutu, ale nie do końca. Robię to, aby podczas zdejmowania izolacji srebrny punkt miał gładkie krawędzie i nie został odkształcony przez przecinaki do drutu.

Zwiększać

Wybierając tło, eksponuję kontur wcięcia i rzeźbienia.

Zwiększać

Narysowano jedynie kontur wazonu i nić.

Powierzchnia musi być idealnie płaska, bez mechanicznych śladów obróbki. Aby zrobić to porządnie na ograniczonej przestrzeni, musisz spróbować. Po oczyszczeniu powierzchni rękojeści pilnikiem igłowym i szmerglem (z wyjątkiem fragmentów rzeźbionych) zwilżam ją wodą.

Zwiększać

Woda podnosi stos, gdy wysycha. Jest to wyraźnie widoczne na powierzchni. Po wyschnięciu powierzchnię zabezpieczam papierem ściernym. Ponownie oddaję mocz i sprzątam, ale drobnym szmerglem. Robię to, aby w przyszłości po nasączeniu schnącym olejem runo już nie unosiło się, a końcowe polerowanie trwało krócej. Po trzeciej impregnacji nie używam szmergla. Cała powierzchnia staje się gładka i matowa.

Pobieranie próbek odbywa się od środka do krawędzi. Ma to na celu nie zmiażdżenie krawędzi obrzeża wgłębienia dłutem. Po dopasowaniu wkładki nakładam ją na klej, ale tak, aby wznosiła się ponad powierzchnię. Po wzrokowym porównaniu drugiej wkładki z drugiej strony i upewnieniu się o ich symetrii, zarysowuję kontur. Wkładam też drugą wkładkę.

Elementom nadaję kształt powierzchni rękojeści. Oba elementy wznoszą się ponad powierzchnię o około 2mm. Zostawiłem tę wysokość do następnego cięcia, aby były obszerne. W tej części klasy mistrzowskiej możesz zobaczyć, jak zmienia się uchwyt. Z góry i od dołu unoszą się na nim kwiatowe ornamenty, przeplatane srebrną inkrustacją i inkrustowane wolumetrycznymi wstawkami z bukszpanu. Tył rękojeści otoczony jest układem identycznych elementów roślinnych. Pozostaje nadać kształt całemu temu splendorowi. To właśnie zrobię w trzeciej części mojej klasy mistrzowskiej.

Część 3

To przygotowanie jest niezbędne. Jest to zdecydowane i ważne ogniwo kolejnego etapu cięcia elementu roślinnego. Idąc dalej używam dłuta, którego promień pasuje do małych rozmiarów poszczególnych elementów układu.

Każdy liść układu wycinam dłutem. Zaczynając od końcówek arkusza i płynnie przechodząc do środkowej części. Początek liścia cięty jest całym promieniem dłuta. Przechodząc na środek prześcieradła, płynnie obracam dłuto. Tym ruchem dopasowuję szerokość cięcia i przecinam wąskie gardła końcówką dłuta promieniowego. Przygotowana technologia jest obecna dla każdego elementu, bez względu na to, gdzie się on znajduje. W dolnej części rączki opuszczając element wycinam również środkową część arkusza narożnikiem.

Wiele osób myśli: „Dlaczego takie szkolenie? Ona potrzebuje czasu. Natychmiast minął promień i to wszystko! Ale nie, gdy fragment nie jest przygotowany, promień dłuta odcina nadmiar na płaskiej powierzchni, czasami odłupując fragment bez czasu na nadanie mu kształtu. Według przygotowanego fragmentu dłuto porusza się po geometrii arkusza i tnie tylko to, co jest potrzebne. W tym momencie kontroluję samo cięcie.

A z drugiej strony. Tak więc elementy nici będą takie same pod względem cięcia i kształtu. Intarsjowane ulotki z bukszpanu są przygotowywane i cięte w taki sam sposób jak rzeźbienie, choć są to inkrustowane detale nacięcia. Mają taką samą objętość jak wątek.

Po skończeniu płaskorzeźby, zaczynam nakładać fazkę na wcięcie, które w procesie przeplatania się z rzeźbą ma rozmyte krawędzie.

Zanurzam produkt w suszącym oleju na jeden dzień, jeśli pozwala na to objętość lub obficie go smaruję. Po wchłonięciu i wyschnięciu oleju, zabezpieczam powierzchnię drobnym szmerglem, aby usunąć film.

Powtarzam ten proces, aż wysychający olej przestanie się wchłaniać. Przy ostatnim czyszczeniu, już obrobionym drobnym papierem ściernym, powierzchnia jest polerowana i uzyskuje gładką, przyjemną w dotyku powierzchnię. No i tyle, mój „raport z pracy” dobiegł końca. W nim szczegółowo opowiedziałem i pokazałem wszystkie moje sekrety, wielu mnie o to pytało. Może inni mistrzowie robią to inaczej i mają do tego prawo. Każdy ma swoje podejście, własną technologię. Starałem się dla Ciebie i dla tych ludzi, którzy będą trzymać tę ostrą broń w dłoniach, aby poczuli czułość i ciepło nie tylko drewna, z którego wykonana jest ta rękojeść, ale także cząstki duszy mistrza.

Z poważaniem!
Walery Prostyankin.

Lokalna metoda wytrawiania wzoru na metalu

Cześć! Dziś chcę porozmawiać o innej metodzie na metal. To jest metoda trawienia. Powiedzmy, że masz już wspaniały kształt, a teraz musisz ozdobić go jakimś „fajnym” wzorem. Możesz samodzielnie narysować rysunek lub pobrać gotowe w Internecie, drukując je na drukarce. Do wykonania naklejki będziemy też potrzebować zwykłej taśmy klejącej. Szkocka jest ważna, aby wziąć dobra jakość. Im wyższa jakość taśmy, tym łatwiej będzie Ci z nią pracować. Odetnij pasek taśmy klejącej i naklej przygotowany wzór na jego lepką powierzchnię obrazem w dół. Teraz spłucz papier gorącą wodą. Rysunek zostanie wydrukowany na taśmie.

Nawiasem mówiąc, nałożenie obrazu do wytrawiania ma zastosowanie tylko z wzorem wydrukowanym na drukarce laserowej. Druk atramentowy zmyje się wraz z papierem. Spłucz papier tak dokładnie, jak to możliwe. Możesz do tego użyć szczoteczki do zębów. Teraz musimy tylko poczekać, aż wszystko wyschnie i kontynuować pracę.

Weźmy naszą dumę i odtłuśćmy jego powierzchnię. Odtłuszczamy alkoholem. Jeśli nie masz ochoty tak dużo wydawać przydatny produkt»do jakiegoś odtłuszczenia - użyj acetonu lub innego płynu, który może odtłuścić powierzchnię metalu. Teraz ostrożnie przyklej taśmę w miejscu ostrza, w którym chcesz zobaczyć wzór. Taśmę klejącą przykleić bardzo mocno, bez pęcherzyków powietrza, wygładzając ściereczką po powierzchni ostrza.

Następnym krokiem jest wycięcie wzoru. Aby dokładnie przeciąć kontur, bez zdzierania taśmy, użyj następującej metody. Weź szydło i podgrzej je na palniku gazowym. Ostrożnie wypal kontury wzoru. Cóż, prawdopodobnie jako dziecko używałeś palnika na drewno, prawda? Więc jest prawie tak samo, tylko my spalimy metal.

Swoją drogą, przyszła mi do głowy myśl, żeby zamiast zaproponowanej przez autorkę metody trawienia nie stosować podgrzewania szydłem, a właściwie palnikiem na drewno, z cienką końcówką. Będzie to łatwiejsze niż za każdym razem biegać do palnika gazowego, aby rozgrzać szydło chłodzące.

Tak więc wypalamy kontur obrazu i usuwamy wszystkie niepotrzebne. Wyszło coś takiego.

Teraz musimy usunąć ślady kleju.Nawiasem mówiąc, najpierw musimy wykonać specjalne urządzenie do trawienia na metalu. Do tego urządzenia potrzebny jest zasilacz od 4 do 9 woltów i para miedziany przewód. Można użyć dowolnej ładowarki do telefonu.

Aby usunąć klej z taśmy samoprzylepnej z metalowej powierzchni, umieść przewód ujemny na nożu, a przewód dodatni na waciku zamoczonym w mocnym roztworze soli fizjologicznej i zacznij osuszać wacikiem. Klej powinien się zwijać.

Wszystko, po wyczyszczeniu rysunku kleju, przystępujemy bezpośrednio do wytrawiania rysunku na metalu. Aby to zrobić, zmieniamy biegunowość naszego urządzenia, czyli mocujemy dodatni koniec drutu do noża. Włóż kawałek waty do kawałka bandaża i po namoczeniu w roztworze soli przymocuj go do rysunku tak, aby całkowicie go zakrył. Przewód ujemny kładziemy na wierzchu i mocujemy taśmą samoprzylepną. Włączamy zasilanie do gniazdka i czekamy dwadzieścia pięć minut. Zachowaj ostrożność podczas procesu trawienia i odsuń się na ten czas. Ponieważ z tym uwalniany jest trujący gazowy chlor. I choć uwalnia się w dość niewielkiej ilości, to i tak lepiej go nie wdychać.

Jeśli jakość trawienia Ci nie odpowiada, powtórz procedurę ponownie ze świeżą watą. Oczywiście ponowne wytrawienie zajmie Ci znacznie mniej czasu.Oto wynikowy obraz.

Pozostaje dokładnie spłukać i wyczyścić powierzchnię noża. Wszystko, praca skończona, a dostaliśmy akwafortą, oto taki wizerunek byka na powierzchni ostrza.

Pozdrowienia dla tych, którzy lubią rzemiosło i pracę z metalem. W tej instrukcji porozmawiamy o najprostszym nożu domowej roboty, który możesz łatwo zrobić własnymi rękami. Wykonanie takiego noża nie jest trudne, jest nawet bardzo proste. Jedną z najbardziej skomplikowanych i kosztownych maszyn, z których korzystał autor, jest szlifierka taśmowa. Ale jest potrzebny głównie do wykonywania skosów. Generalnie tę procedurę można wykonać za pomocą pilników, a szlifowanie odbywa się ręcznie za pomocą papieru ściernego.

Ten nóż jest interesujący ze względu na swój niepowtarzalny wzór, wykonany jest przez trawienie. Taki wzór będzie trwały, sprawi, że Twój nóż będzie wyjątkowy. Możesz wykonać napis lub dowolny wzór według własnego uznania. A żeby nóż okazał się wysokiej jakości, trzeba go użyć dobra stal, musi zawierać jak najwięcej węgla, wtedy można go utwardzić. Podobną stal można znaleźć wśród różnych noży, narzędzi i tak dalej. Kluczową cechą tej stali jest to, że podczas cięcia uzyskuje się bardzo grube iskry. Jeśli pracujesz ze zwykłą stalą przy niskich prędkościach, możesz w ogóle nie widzieć iskier, ale stal węglowa będzie tworzyć iskry. Za granicą rzemieślnicy używają stali O1, 1095 i podobnych. Przyjrzyjmy się więc, jak zrobić taki nóż!

Materiały i narzędzia wykorzystywane przez autora:

Lista materiałów:
- Stal węglowa;
- drewno na nakładki;
- mosiężne pręty, rurki itp. (do szpilek);
- klej i barwnik epoksydowy;
- olej do impregnacji drewna.

Lista narzędzi:
- bułgarski;
- szlifierka taśmowa;
- bułgarski;
- znacznik;
- wiertarka;
- imadło;
- zaciski;
- wiertarka;
- zasilacz, roztwór soli itp. (do trawienia);
- papier ścierny;
- akta;
- narzędzie do ostrzenia noży.

Proces wytwarzania noża:

Krok pierwszy. Wytnij główny profil
Po prostu wycinamy główny profil za pomocą szlifierki. Miejsca wklęsłe wycinamy na kawałki, wykonując poprzeczne nacięcia. Jeśli masz przecinarkę do taśm, to zadanie można wykonać znacznie szybciej.

Cóż, potem przystępujemy do polerowania tych miejsc, których nie mogliśmy odciąć. W tym celu ponownie pracujemy przy pomocy szlifierki. Tym razem potrzebujemy grubej tarczy szlifierskiej. Dzięki niemu doprowadzamy kontur do prawie skończonego wyglądu.
Do dokładniejszej pracy używamy szlifierki taśmowej. Szlifujemy również płaszczyznę ostrza.

Krok drugi. Wiercenie otworów pod kołki
W okolicy rękojeści wiercimy otwory na kołki. Powinny mieć taką średnicę, aby kołki wchodziły z minimalnym prześwitem, wtedy uchwyt będzie trzymał się jak najmocniej. Autor zaciska ostrze w imadle i wierci otwory konwencjonalną wiertarką. Stal nie może być hartowana, w przeciwnym razie można ją wiercić tylko specjalnym wiertłem z końcówką z węglika.

Krok trzeci. Tworzymy skosy
Teraz musimy uformować skosy na ostrzu. W ten sposób ustalimy główne cechy cięcia noża. Aby nóż ciąć idealnie, skosy muszą być możliwie gładkie. Ale aby nauczyć sztywności ostrza, można je wykonać pod bardziej odpowiednim kątem. Do takiej pracy autor używa szlifierki taśmowej, na której odbywa się to prosto i wygodnie. Najpierw bierzemy wiertło o tej samej grubości co grubość obrabianego przedmiotu i rysujemy linię centrującą wzdłuż ostrza. Aby było to wyraźnie widoczne, metal można wstępnie pomalować markerem. Użyjemy tej linii jako wytycznej, aby skosy były symetryczne.

Teraz mocujemy ostrze do drewnianego klocka lub używamy specjalnego zacisku, to wszystko można rozpocząć szlifowanie. Podczas szlifowania metal się nagrzewa, samo trzymanie ostrza w dłoniach będzie problematyczne. Staramy się nie przegrzewać metalu podczas szlifowania. Jeśli ostrze będzie hartowane to ostrze nie jest ostrzone, jego minimalna grubość powinna wynosić 2 mm. W przeciwnym razie dodatki stopowe mogą wypalić się z metalu, a stal zamieni się w zwykły surowiec.

Krok czwarty. Obróbka cieplna metalu
Obróbka cieplna obejmuje dwa etapy, hartowanie i odpuszczanie. Warunki temperaturowe a medium do hartowania dobierane są w zależności od gatunku stali. W większości przypadków stale nożowe są utwardzane w oleju i muszą być podgrzane do czerwonego, a czasem żółtawego blasku. Jeśli utwardzenie się powiedzie, ostrze nie będzie już zabierane pilnikiem, a metal będzie kruchy.

Po utwardzeniu następuje procedura zwana odpuszczaniem. Aby zrozumieć, do jakiej temperatury należy podgrzać metal, zaleca się zmielenie ostrza przed hartowaniem. Kiedy jego kolor zmieni się na słomkowy, będzie to oznaczać, że wakacje były udane. Średnio ostrza są podgrzewane przez około godzinę w temperaturze 200 stopni za pomocą piekarnika. Stal powinna stygnąć gładko wraz z piekarnikiem.

Krok piąty. Szlifowanie
Po obróbce cieplnej na metalu tworzy się ciemna powłoka, która jest wynikiem utleniania. To wszystko musi zostać posprzątane. Aby to zrobić, użyj papieru ściernego zanurzonego w wodzie. Możesz również przejechać ostrzem na szlifierce taśmowej. Dzięki temu ostrze można wypolerować, przygotowując w ten sposób do trawienia.

Krok szósty. Montaż uchwytu
W piórze dominują ciemne odcienie, zgodnie z intencją autora. Aby wyglądało ciekawie bierzemy wiertarkę i wykonujemy nacięcia wzdłuż rękojeści na ostrzu. Gdy te części zostaną wypełnione żywicą epoksydową z czarnym barwnikiem, wszystko będzie wyglądało świetnie.

Możesz również wymyślić ciekawe szpilki. Możesz wziąć rurkę miedzianą lub mosiężną, wymyślić ciekawy wypełniacz, a następnie wypełnić rurki żywicą epoksydową z barwnikiem.

Wycinamy nakładki, do tego używamy ciemnego drzewa. W razie potrzeby możesz użyć plamy lub ciemnego oleju. Nakładki powinny być dwoma kawałkami w przybliżeniu tego samego kształtu. To wszystko, możesz odebrać długopis. Dokładnie czyścimy klejone powierzchnie, aby klej dobrze przylegał. Metal można obrabiać grubym papierem ściernym, dzięki czemu klej będzie się znacznie lepiej kleił. Jako klej autor użył żywicy epoksydowej z dodatkiem ciemnego barwnika.

Uchwyt zaciskamy klamerkami, to będzie sklejało się równomiernie z nakładkami na całej długości. Cóż, wtedy czekamy dzień, po którym będzie można pewnie przetworzyć uchwyt.

Na koniec przystępujemy do szlifowania uchwytu, formujemy pożądany kształt. Można to zrobić za pomocą szlifierki, wiertarki, a nawet ręcznie za pomocą pilników i papieru ściernego. Sprawiamy, że uchwyt jest idealnie gładki. Na koniec rękojeść należy nasączyć olejem, dzięki czemu drewno będzie chronione przed wilgocią, a rękojeść będzie się świetnie prezentować.

Krok siódmy. Wytrawianie obrazu
Wzór na ostrzu sprawia, że ​​nóż jest wyjątkowy. Do tego zabiegu używamy zasilacza, a także będziemy potrzebować wody ze zwykłą solą stołową, stężenie powinno być maksymalne. Rysujemy rysunek na ostrzu, wszystko malujemy lakierem lub farbą. Tam, gdzie metalowa powierzchnia jest odsłonięta, nastąpi trawienie.

dzielić osobiste doświadczenie w tej pozornie prostej sprawie.
Dlatego Jestem radioamatorem, często robię płytki obwodów drukowanych technika LUT (technologia prasowania laserowego). Niedawno kolega motocyklista zadał mi pytanie: czy można wytrawić stal, aby zrobić inny zamieszanie i jak dokładnie to zrobić. W pośpiechu Internetu byłem przekonany, że roztwór chlorku żelazowego w wodzie zjada nie tylko miedź na tekstolicie, ale także prawie każde żelazo. Co udało mi się zweryfikować, kiedy wylało się na moją ocynkowaną blachę balkonową i już następnego dnia zobaczyłem tam przyzwoite dziury... Krótko mówiąc, pomyślałem, że purkua nie byłoby pa...
Potrzebujemy więc:
Chlorek Żelaza 200g (70 rubli)
Woda 0,5 litra (z kranu)
Drukarka LASEROWA czarno-biała.
Kartka papieru z tekstem i najmniejszą liczbą zdjęć z magazynu Popular Mechanics lub Iron. Z jakiegoś powodu drukarka żuje papier z magazynów Lisy i innych…
Żelazo.
Porównaj z Wordem lub dowolnym edytorem graficznym, którego to obchodzi. Zrobiłem to w programie Word, gdzie rysunek najłatwiej jest rozciągnąć, jak chcesz.
Przykładowy rysunek - zabrałem się na strony z tatuażami.
Technologia.
Wybierz rysunek i rozciągnij go, jak chcesz.
Bierzemy nóż lub kawałek żelaza, czyścimy go zerowym papierem ściernym.
Drukujemy rysunek na obszarze z tekstem przygotowanego arkusza.
Nakładamy go na nóż i prasujemy gorącym żelazkiem, aż się przyklei, a toner lekko przebije papier.
W razie potrzeby to samo robimy po drugiej stronie noża.
Nóż wkładamy pod wodę (do miski lub chochli) na 5-10 minut.
Palce zaczynają ocierać się o papier. Rolki papieru i toner pozostają na metalu.
Jeśli toner się rozerwie, ponownie oskóruj i wykonaj rysunki na nowym, a także mocniej i dłużej prasuj.
Następnie zabezpieczamy resztę powierzchni noża gdzie nie będzie wytrawiania lub malujemy go farbą, lakierem NC, lakierem bitumicznym. Ja, w swoim niezmierzonym lenistwie, całkowicie owinąłem go taśmą…
Tak sobie. WAŻNY. Jeśli chcesz, aby akwaforta była wysokiej jakości, będziesz musiał przejrzeć rysunek od góry lub markerem z farbą. Tych. coś, co go „wzmocni”, bo toner przykleja się z małymi otworami i pojawią się podcięcia. To samo dotyczy drobnych błędów w tłumaczeniu obrazu.
Przedmiot z wzorem wkładamy do roztworu 200 g chlorku żelazowego w 500 ml wody. (Rozpuścić nie wszystko na raz, ale w częściach - nagrzewa się).
Okresowo wyjmujemy go i pod bieżącą wodą za pomocą pędzla. Po kilku godzinach otrzymujemy zauważalne wytrawienie 0,3-0,5 mm.
Potem wszystko nadpisujemy papierem ściernym i polerujemy lub nie polerujemy... W zależności od lenistwa

Próbka powstałego dna.Tak jak powiedziałem okazało się, że jest to podszycie, ale to dało ornament, że tak powiem...stary czy coś...








Oczywiście tak sobie wyszło, ale za pierwszym razem nieźle
P.S / Wszelkie akwaforty i napisy powodują, że nóż jest mniej wytrzymały i zwykle łamie się tuż wzdłuż linii wytrawiania.
Cały sukces. 73!