Čuvanje npr. Preventivno održavanje i njegova uloga u proizvodnji
Poznato je da na rad stroja i trajanje rada utječu na vrijeme i kvalitetno obavljeno održavanje, kao i popravci. Čak je i u SSSR-u uveden PPR sustav (planirano preventivno održavanje i popravak). Njime se regulira opseg predloženog posla, vrijeme njihove provedbe, zbog čega se otklanjaju razlozi mogućih kvarova stroja. Dakle, planirano preventivno održavanje produljuje mehanizme i poboljšava njihovu kvalitetu rada.
Preventivno održavanje strojeva i građevinske opreme
Rad mehanizama uključuje izvođenje složenih radova, koji čine PPR sustav, čija je svrha spriječiti kvarove zbog trošenja dijelova. Posebni događaji koji osiguravaju održavanje svakog stroja nužno se planiraju unaprijed i provodi se njihova priprema.
Kada su strojevi u uporabi, planirano preventivno održavanje se provodi mjesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje koje se provodi mjesečno obavlja se tijekom radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se provodi prema planu provodi se u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Također razlikovati održavanje koje se provodi sezonski dva puta godišnje, kada se strojevi pripremaju za zimsko ili ljetno razdoblje rada. Tijekom skladištenja strojeva ili njihovog transporta provodi se planirano preventivno održavanje u skladu s dokumentacijom i zahtjevima za poštivanje pravila rada.
Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati svakodnevne popravke na vozilu koje im je dodijeljeno. Međutim, ako planirani popravci nisu uključeni u njihove dužnosti, tada se stroj šalje na održavanje centralizirano u odjele za preventivno održavanje, gdje su stručnjaci angažirani na tome. Radovi na svakodnevnom održavanju mehanizama nisu predviđeni, jer su oni obvezni. Tijekom održavanja građevinskih i cestovnih strojeva provode se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, regulacija, točenje goriva.
Planirano preventivno održavanje električne opreme
U velikim industrijskim poduzećima tekuće planirano preventivno održavanje provode snage djelatnika trgovine. Samo veliki popravci su zadatak koji poduzimaju kvalificirani radnici pod vodstvom majstora. Ovako formirana radna skupina, na čelu s načelnikom smjene, nadzire elektroopremu u trgovinama i odgovorna je za njezine manje planirane popravke. U elektranama, osoblje elektrotehničkog odjela odgovorno je za pregled tunela, kanala i rudnika. Radovi se odvijaju prema rasporedu. Tijekom pregleda otkriveni nedostaci se bilježe u dnevnik, otklanjaju se kada se ukaže prilika.
Vrste preventivnog održavanja
Kao sustav, preventivno održavanje opreme sadrži takve vrste održavanja, njege i nadzora popravka i rada mehanizama kao što su:
- rutinsko preventivno održavanje opreme
- zakazane kontrole i inspekcije
- planirani popravci, srednji i mali
- velike planirane popravke
Ciklusom popravka naziva se razdoblje koje prolazi između 2, a koje uključuje nekoliko pregleda i popravaka manjih. Manji popravci nazivaju se preventivnim održavanjem, u kojem se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tijekom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, pojedine jedinice podliježu većim popravcima. Prilikom većeg remonta zamjenjuju se jedinice i dijelovi koji su jako dotrajali, jedinica se u potpunosti rastavlja, popravljaju i podešavaju osnovni dijelovi.
Kako bi se spriječila oštećenja, potrebno je pridržavati se uputa za njegu i pravila za rad opreme.
Glavne faze PPR opreme
Dobro osmišljeni preventivni popravci osiguravaju:
Planiranje;
Priprema električne opreme za planirane popravke;
Izvođenje planiranih popravaka;
Provođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravke.
Sustav preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:
1. Faza između remonta
Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sustavno ispitivanje; sustavno prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje malih kvarova.
Drugim riječima, riječ je o prevenciji koja uključuje svakodnevne preglede i održavanje, a mora biti pravilno organizirana kako bi se produžio vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravaka.
Glavni radovi izvedeni u fazi remonta:
Praćenje statusa opreme;
Pridržavanje od strane zaposlenika pravila odgovarajuće uporabe;
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;
Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i prilagodba mehanizama.
2. Trenutna faza
Preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez rastavljanja opreme, samo njezin rad prestaje. Uključuje otklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom razdoblja rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja, uz pomoć kojih se u ranoj fazi identificiraju nedostaci opreme.
Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi nalaza ispitivanja tijekom rutinskog održavanja. Osim planiranih popravaka, radi otklanjanja nedostataka u opremi, radovi se izvode izvan plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.
3. Središnja pozornica
Provodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu stare opreme. Uključuje demontažu sklopova namijenjenih pregledu, čišćenje mehanizama i uklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se provodi ne više od 1 puta godišnje.
Sustav u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje ugradnju ciklusa, volumena i redoslijeda rada u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.
4. Remont
Provodi se otvaranjem električne opreme, provjeravanjem u potpunosti uz pregled svih dijelova. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega se provodi modernizacija električne opreme. Kao rezultat remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno obnovljeni.
Remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:
Izraditi raspored proizvodnje;
Izvršiti preliminarni pregled i provjeru;
Pripremite dokumente;
Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;
Provesti mjere gašenja požara.
Remont uključuje:
Zamjena ili restauracija dotrajalih mehanizama;
Modernizacija svih mehanizama;
Provođenje preventivnih provjera i mjerenja;
Izvođenje radova vezanih uz otklanjanje manjih oštećenja.
Neispravnosti otkrivene tijekom provjere opreme otklanjaju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi hitne prirode odmah se eliminiraju.
PPR sustavi i njegovi osnovni pojmovi
Sustav preventivnog održavanja elektroenergetske opreme (u daljnjem tekstu PPREO sustav) je skup smjernica, normi i standarda osmišljenih kako bi se osigurala učinkovita organizacija, planiranje i izvođenje održavanja (MOT) i popravka elektroenergetske opreme. Preporuke dane u ovom PPR EO sustavu mogu se koristiti u poduzećima bilo koje vrste djelatnosti i vlasništva, koristeći sličnu opremu, uzimajući u obzir specifične uvjete njihovog rada.
Planirana preventivna priroda PPR EO sustava provodi se: provođenjem popravaka opreme s zadanom učestalošću, čiji se vremenski rok i materijalno-tehnička podrška planiraju unaprijed; obavljanje poslova održavanja i praćenje tehničkog stanja radi sprječavanja kvarova opreme i održavanja njezine upotrebljivosti i operativnosti u intervalima između popravaka.
PPR EO sustav je kreiran uzimajući u obzir nove ekonomske i pravne uvjete, au tehničkom smislu uz maksimalno korištenje: mogućnosti i prednosti metode popravka agregata; cijeli niz strategija, oblika i metoda održavanja i popravka, uključujući nova sredstva i metode tehničke dijagnostike; suvremena računalna tehnologija i računalne tehnologije za prikupljanje, prikupljanje i obradu informacija o stanju opreme, planiranje popravnih i preventivnih radnji i njihovu materijalno-tehničku potporu.
Djelovanje PPR EO sustava odnosi se na svu opremu elektroenergetskih i tehnoloških pogona poduzeća, bez obzira na mjesto korištenja.
Sva oprema koja se koristi u poduzećima dijeli se na osnovnu i neosnovnu. Glavna oprema je oprema uz čije se izravno sudjelovanje provode glavni energetski i tehnološki procesi dobivanja proizvoda (konačni ili međuprodukti), a čiji kvar dovodi do prestanka ili oštrog smanjenja proizvodnje proizvoda (energetski ). Neosnovna oprema osigurava puni protok energije i tehnoloških procesa te rad glavne opreme.
Ovisno o proizvodnom značaju i funkcijama koje se obavljaju u energetskim i tehnološkim procesima, oprema iste vrste i naziva može se podijeliti na primarnu i neprimarnu.
PPR EO sustav osigurava da se potreba za opremom za popravke i profilaktičke radnje zadovoljava kombinacijom različitih vrsta održavanja i planiranih popravaka opreme, koji se razlikuju po učestalosti i opsegu radova. Ovisno o proizvodnom značaju opreme, utjecaju njezinih kvarova na sigurnost osoblja i stabilnost energetskih tehnoloških procesa, učinci popravka provode se u obliku reguliranih popravaka, popravaka na temelju vremena rada, popravaka na temelju tehničkih uvjeta, ili u obliku kombinacije ovih.
Tablica 5 - broj popravaka u 12 mjeseci
Tablica 6 - Planirani saldo radnog vremena za godinu
Koeficijent plaće
- 1. Za kontinuiranu proizvodnju = 1,8
- 2. Za kontinuiranu proizvodnju = 1,6
AUTONOMNO NEPROFITNO OGRANIČENJE
VISOKO STRUČNO OBRAZOVANJE
ISTOČNO-EUROPSKI INSTITUT ZA GOSPODARSTVO, UPRAVLJANJE I PRAVO
ODSJEK ZA GOSPODARSTVO
KONTROLNI I NASTAVNI RAD
ZA DISCIPLINU "UPRAVLJANJE ORGANIZACIJOM"
Završio student gr. FC 101 v Kuznjecov M.V.
Provjerio D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.
1. Uvod
2. Glavni dio
3. Zaključci
Prijave
1. Uvod
Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. Ona je ta koja osigurava punu spremnost poduzeća za puštanje novih proizvoda zadane kvalitete, koja se u pravilu može implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visoku tehničku razinu, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje provodi se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sustava tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) i predviđa rješavanje sljedećih zadataka:
osiguranje visoke obradivosti konstrukcija, što se postiže temeljitom analizom tehnologije izrade svakog dijela i tehničko-ekonomskom procjenom mogućih mogućnosti izrade;
projektiranje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalne (osnovne za ovu vrstu proizvodnje) prerade, te pojedinačnih tehnoloških procesa, izradu tehničkih specifikacija za posebnu opremu i posebnu tehnološku opremu (projektiranje tehnološke opreme provodi se na način usvojen za projektnu pripremu proizvodnje);
konstrukcijska analiza proizvoda i na temelju toga izrada međuodjelskih tehnoloških pravaca za obradu dijelova i montažu proizvoda;
tehnološka procjena mogućnosti radionice, na temelju izračuna proizvodnih kapaciteta, propusnosti i sl.
razvoj tehnoloških standarda za intenzitet rada, stope potrošnje materijala, načine rada opreme;
planiranje održavanja i popravka opreme;
izrada tehnološke opreme;
planirano preventivno održavanje pogoršanja
otklanjanje pogrešaka tehnološkog kompleksa (izvedeno na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;
razvoj oblika i metoda organiziranja proizvodnog procesa;
razvoj metoda tehničke kontrole.
Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravka opreme u poduzeću.
2. Glavni dio
2.1 Uloga preventivnog održavanja (PM) u poboljšanju korištenja dugotrajne imovine
Proizvodnja popravka stvara se u poduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih glavnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Glavni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravak dugotrajne imovine; ugradnja novokupljene ili proizvedene od strane samog poduzeća; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i sklopova (uključujući za modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravku, kao i izrada mjera za povećanje njihove učinkovitosti.
Vodeći oblik sustava tehničkog održavanja i popravka opreme u industrijskim poduzećima je sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sustav podrazumijeva skup planiranih mjera za održavanje, nadzor i popravak opreme. Održavanje i popravak opreme prema PPR sustavu uključuje: održavanje opreme, remontno održavanje, periodične popravke. Održavanje opreme sastoji se od poštivanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Izvode ga izravno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod nadzorom proizvodnih majstora. Remontno održavanje sastoji se od praćenja stanja opreme, poštivanja radnih pravila, u pravodobnoj regulaciji mehanizama i otklanjanju manjih kvarova. Izvode ga dežurni radnici servisne službe bez zastoja opreme - u pauzama za ručak, neradnim smjenama i sl. U industrijama s neprekidnim proizvodnim procesom, ova količina posla je kada dođe do tekućih popravaka (ili sljedećih popravaka), ili se oprema zaustavi radi neplaniranih popravaka kako bi se otklonili utvrđeni nedostaci (ovaj zaključak donosi tehničar za popravak opreme). Uključena je rezervna oprema ili je proizvodnja rasterećena. Periodični popravci uključuju ispiranje opreme, zamjenu ulja u sustavima za podmazivanje, provjeru točnosti opreme, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje (struja povećana) i remont. Ove operacije provodi osoblje za popravke poduzeća prema unaprijed izrađenom rasporedu. Nije sva oprema podvrgnuta ispiranju kao samostalna operacija, već samo ona koja radi u uvjetima visoke prašine i onečišćenja, na primjer, ljevaonica, oprema za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Zamjena ulja vrši se u svim sustavima podmazivanja s centraliziranim i drugim sustavima podmazivanja prema posebnom rasporedu koji je povezan s planom održavanja. Intervali zamjene ulja navedeni su u specifikacijama opreme. Dopušteno je mijenjati ulje prema rezultatima laboratorijske analize za usklađenost pokazatelja kvalitete ulja sa zahtjevima regulatornih dokumenata (GOST). Sva oprema se provjerava radi ispravnosti nakon sljedećeg planiranog popravka. Sva precizna oprema periodično se provjerava zasebno prema posebnom rasporedu. Provjera točnosti sastoji se u utvrđivanju korespondencije stvarnih sposobnosti jedinice potrebnoj točnosti njezina rada. Ovu operaciju provodi kontrolor odjela za kontrolu kvalitete uz pomoć mehaničara za popravak. Sva oprema se povremeno pregledava. Njihova je zadaća identificirati stupanj istrošenosti dijelova, regulirati pojedine mehanizme, otkloniti manje kvarove, zamijeniti dotrajale ili izgubljene pričvrsne elemente. Prilikom pregleda opreme također se navodi opseg nadolazećeg popravka i vrijeme njegove provedbe. Rutinski popravak najmanji je tip planiranog popravka koji se provodi kako bi se osigurala ili obnovila operativnost jedinice. Sastoji se od djelomičnog rastavljanja stroja, zamjene ili restauracije njegovih pojedinačnih jedinica i dijelova, popravka nezamjenjivih dijelova; također se eliminiraju svi identificirani komentari prikazani na popisu nedostataka (koji je sastavio mehaničar trgovine).
Srednji popravak razlikuje se od sadašnjeg po velikom obimu posla i po broju dotrajalih dijelova koje je potrebno zamijeniti.
Remont - potpuna ili blizu potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (obnavljanje) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući i osnovne. Posljedično, zadatak remonta je dovesti jedinicu u stanje koje u potpunosti zadovoljava svoju namjenu, klasu točnosti i performansi. Progresivni sustavi popravaka temelje se na provedbi samo dvije vrste planiranih popravaka tijekom ciklusa popravaka - tekućih i velikih, t.j. nema srednjih popravaka. Istodobno, remont je često popraćen modernizacijom opreme. Ovisno o stupnju centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizirani, decentralizirani i mješoviti. Centralizirani popravak predviđa da se sve vrste popravaka i usluga remonta izvode od strane snaga mehaničarske radionice podređene glavnom mehaničaru poduzeća, decentralizirano - od strane servisa za popravke u trgovinama pod vodstvom mehaničara. Mješoviti oblik organizacije popravaka temelji se na raznim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U mnogim slučajevima mješoviti oblik omogućuje izvođenje svih vrsta popravnih operacija i usluga remonta, osim remonta, servisnim servisima, kao što je to slučaj s decentraliziranim sustavom. Remont izvodi mehaničarska radionica.
Osim raznih oblika unutar-postrojenja, organiziran je i specijalizirani remont opreme izvan tvornice. Uz planirane preventivne popravke, koji su temelj održavanja i popravka dugotrajne imovine, u poduzećima se mogu odvijati i neplanski (hitni) i restauratorski popravci. Potreba za hitnim popravcima može nastati kao posljedica neočekivanog kvara opreme. Obnova ima za cilj one elemente dugotrajne imovine čiji daljnji rad više nije moguć.
2.2 Karakteristike opreme u poduzeću prema stupnju dotrajalosti
Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti nekog objekta tijekom njegovog rada. Gubitak vrijednosti može nastati iz raznih razloga. Ako se trošak smanjio zbog starenja objekta i djelomičnog gubitka njegovih performansi, onda govore o fizičkom trošenju. Ako se trošak smanjio zbog činjenice da je objekt izgubio svoju konkurentnost na tržištu u usporedbi s drugim sličnim objektima i počeo biti manje tražen, onda govore o zastarjelosti. Obje vrste trošenja razvijaju se neovisno jedna o drugoj. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije upotrebe zbog zastarjelosti. Čak i kada se izračuna potpuni trošak zamjene izravnom usporedbom s analogom, takve se prilagodbe vrše na cijenu analoga, koje na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.
Fizičko propadanje je gubitak vrijednosti koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao posljedica prirodnog fizičkog starenja i trošenja konstrukcijskih elemenata tijekom rada, te utjecaja vanjskih nepovoljnih čimbenika (nezgode, udari, preopterećenja). , itd.), čije su posljedice otklonjene popravcima.
Kako pronalazite ovaj gubitak vrijednosti? Mnoge metode za procjenu trošenja ne temelje se na stvarnom trošku, već na vanjskim manifestacijama trošenja: pogoršanje karakteristika (točnost, brzina, performanse, potrošnja energije itd.), pojava čestih kvarova, pojava buke, kucanje i drugi negativni učinci. Smatra se da je indeks pada potrošačkih kvaliteta ujedno i indeks pada vrijednosti. U stvarnosti, veza ovdje nije tako jednostavna kao što se čini.
Fizičko trošenje opreme ovisi o tome koliko dugo služi, koliko se s njom radi i koliko je dobro organizirano njezino održavanje. Količina obavljenog posla bila bi najbolji faktor trošenja. Lakše mjerljivi čimbenik je starost komada opreme. Godina proizvodnje proizvoda je zabilježena u putovnici, pa čak i otisnuta na natpisnoj pločici.
U trenutku kupnje opreme tvrtka ne zna koliki će joj biti stvarni vijek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se određeni dio njezine izvorne cijene troši godišnje tijekom vijeka trajanja opreme, taj se udio odnosi na troškove odgovarajuće godine.
Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, njegovo rješavanje zahtijeva značajno vrijeme i trud.
Prvo, vrlo je teško koristiti postojeće (računovodstvene) baze računovodstva dugotrajne imovine, jer su sastavljene po potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema upućivanja na tehničke lokacije i sl.).
Drugo, tijekom rekonstrukcije i modernizacije opreme često se mijenjala njena tehnička. krug, uređaj itd. Štoviše, takve promjene nisu uvijek bile učinjene u tehnološkoj dokumentaciji i putovnicama opreme. U praksi to dovodi do činjenice da pri opisu opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i putovnice opreme. Potrebno je pogledati opremu "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja vremenskih troškova.
Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođača da ispuni putovnice opreme od strane proizvođača. U tom smislu, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram uređaja opreme. Ponekad se takve putovnice potpuno izgube. Sukladno tome, jednostavno nema dovoljno informacija za opis strukture određenog dijela opreme.
Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se nameću u procesu opisivanja opreme. Jedini način za rješavanje ovog problema je kombiniranje (na vrijeme) remonta opreme i njenog opisa.
Osim tehničkih pitanja, u procesu opisivanja opreme javljaju se važna metodološka pitanja, prije svega, vezana za principe klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Može se razvrstati po vrstama opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu itd. itd. Mnogo je važnije definirati hijerarhiju opreme.
Najviša razina treba predstavljati skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) kroz koje se odvija proizvodnja proizvoda. Nadalje, određuju se pojedini dijelovi opreme, te sastavni dijelovi i sklopovi od kojih se ona sastoji.
Dakle, razlikujemo sljedeće tri razine hijerarhije opreme:
I. razina: Tehnološki objekt (dio tehnološkog lanca).
Razina II: Pojedinačni dijelovi opreme
Razina III: Komponente i sklopovi.
Ovakav pristup stvorit će potrebne preduvjete za ispravno utvrđivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje odluka o ulaganju i još mnogo toga. Stoga će detaljiziranje komponenti i sklopova do razine detalja optimizirati logističke sustave, a povezivanje vrsta i obujma popravka s pojedinim dijelovima opreme povećat će točnost planiranja. Akumulacija pouzdanih činjeničnih informacija o načinima rada opreme, kvarovima, izvedenim radovima na popravcima, zamjeni pojedinih dijelova opreme omogućit će najučinkovitije upravljanje procesom održavanja i popravka opreme.
Načela za određivanje fizičkog trošenja opreme
Razvijeni mehanizam sastoji se od sljedećih šest koraka:
Klasifikacija i opis opreme u procesnom lancu radionice:
Razvoj ključnih pokazatelja koji karakteriziraju stanje izvedbenih sposobnosti pojedinog komada opreme.
Određivanje težine za izračun integralnog pokazatelja fizičkog istrošenosti pojedinog komada opreme. Ponderi pokazatelja određuju se metodom stručnih procjena.
Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih pokazatelja, usporedba s referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti jednog dijela opreme.
Obračun amortizacije za grupe iste vrste opreme. Pod istom vrstom podrazumijeva se oprema na kojoj se obavlja proizvodnja istih proizvoda (tehnološke operacije).
Amortizacija za grupu opreme iste vrste utvrđuje se kao ponderirana prosječna vrijednost istrošenosti za svaki komad opreme. Vaganje se provodi u odnosu na stvarno opterećenje opreme.
Proračun trošenja tehnološkog lanca provodi se na temelju podataka o stvarnom trošenju za skupine opreme. Proračun trošenja procesnog lanca temelji se na sljedećem principu: trošenje procesnog lanca uzima se kao najveća vrijednost trošenja (kritična točka) izračunata za grupe iste vrste opreme.
Provedba ovih načela omogućuje:
Predvidjeti fizičko propadanje opreme i identificirati "uska grla" u tehnološkom lancu;
Učinkovito raspodijeliti sredstva za popravak i zamjenu opreme;
Smanjite broj incidenata i kvarova u proizvodnji.
Treba napomenuti da, unatoč očitom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam također ima niz nedostataka:
Prvo, određivanje trošenja tehnološkog lanca na kritičnoj točki u slučaju kada stupanj utjecaja fizičkog stanja različitih skupina opreme na proizvodne sposobnosti lanca u cjelini nije isti, može dovesti do pogrešne zaključke. Drugo, veliki radni intenzitet implementacije i održavanja baza podataka opreme u ažurnom stanju.
Treće, učinkovito funkcioniranje sustava praćenja fizičkog propadanja temeljenog na navedenim načelima nemoguće je bez odgovarajućeg informacijskog sustava.
Ipak, ti se problemi, na ovaj ili onaj način, mogu riješiti. Na primjer, korištenje opreme. Ponderi faktora korekcije, uzimajući u obzir stupanj utjecaja fizičkog stanja iste vrste grupa opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, postupni razvoj i implementaciju sustava: prije svega, stavite sustav za ograničavanje i posebno važnu opremu.
Dakle, utvrđivanje stvarnog trošenja opreme dovodi ne samo do učinkovitog korištenja fonda za popravke, već je i preduvjet za učinkovito upravljanje proizvodnim pogonima.
Amortizacija dugotrajne imovine u pojedinim granama industrije doseže 80%, a dinamika obnove te imovine ne prelazi 11%.
U odnosu na 1970. godinu prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. godine 40,8% industrijske opreme bilo je staro do pet godina, danas je samo 9,6%.
Gotovo polovica ruskih poduzeća ima poteškoća s opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno sposobnosti da ruskim poduzećima pruže visokotehnološku opremu visoke kvalitete.
Značajan udio opreme i komponenti je iz uvoza.
2.3 Struktura službe popravka poduzeća, funkcije i sustav rada njegovih pojedinih odjela
Popravak opreme u poduzeću obavljaju pomoćne trgovine.
Pomoćna proizvodnja i održavanje u poduzeću mogu zaposliti do 50% svih radnika. Od ukupnog obujma pomoćnih i radova održavanja, transport i skladištenje otpada oko 33%, popravak i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali radovi - 12. Dakle, popravak, energija, instrumentalni , usluge transporta i skladištenja čine oko 88% ukupnog obujma ovih radova. Poboljšanje učinkovitosti tehničkog održavanja proizvodnje u cjelini u najvećoj mjeri ovisi o njihovoj ispravnoj organizaciji i daljnjem usavršavanju. Struktura servisne službe poduzeća uključuje: odjel glavnog mehaničara, popravnu proizvodnju, popravnu i mehaničku radionicu, elektro radionicu, radionicu instrumentacije i opreme. Popravci opreme provode se prema rasporedu svakog davatelja usluga.
2.4 Planiranje radova na popravcima: sastav standarda popravaka i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova za popravke
Uvođenje PPR sustava zahtijeva niz pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certificiranje opreme; izrada specifikacija zamjenjivih i rezervnih dijelova i utvrđivanje standarda za zalihe potonjih; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i sklopova; izrada uputa za proizvodno-remontno osoblje za održavanje opreme i tehnološke dokumentacije za njezin popravak. Razvrstavanje opreme ima za cilj određeno njeno grupiranje prema značajkama iste vrste radi određivanja broja istoimenih zamjenskih dijelova, izrade uputa za održavanje opreme, izrade standardne tehnologije za popravke itd. .
Svrha certifikacije je imati potpunu tehničku specifikaciju svih alata rada koji se koriste u poduzeću. Putovnica se upisuje za svaku jedinicu opreme postrojenja. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, načine rada, dopuštena opterećenja, rezultate pregleda i popravaka. Putovnica opreme je početni dokument u organizaciji i planiranju njezina popravka i održavanja. Izrada specifikacija zamjenskih i rezervnih dijelova, crtanje albuma neophodna je za njihovu pravovremenu proizvodnju i razvoj tehnologije popravka. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi strojeva koji su podložni trošenju i moraju se zamijeniti tijekom popravka. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravka. Zamjenski dijelovi koje je potrebno držati u zalihama koji se stalno obnavlja nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se opće pogonsko skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radionicama.
Izrada uputa za osoblje u proizvodnji i održavanju, kao i tehnologija popravka, usmjerena je na povećanje organizacijske i tehničke razine rutinskog održavanja i popravka opreme i na taj način pridonijeti njezinom učinkovitijem korištenju u poduzeću.
Organizacija i planiranje popravka opreme u PPR sustavu temelje se na određenim standardima koji omogućuju planiranje opsega radova popravka, njihovog slijeda, vremena, kako za grupe homogenih strojeva, tako i za poduzeće u cjelini i njegove pojedinačne podjele. Sustav ovih standarda uključuje: kategorije složenosti popravka, jedinice popravka, trajanje i strukturu ciklusa popravka, trajanje remontnih i međuinspekcijskih razdoblja, trajanje razdoblja popravka. Uz njih su i standardi za remont opreme, stope utroška materijala, rezervnih dijelova i zaliha habajućih dijelova. Metoda izračunavanja normi i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i uvjeti njenog rada određuju se Jedinstvenim PPR sustavom. Svakom komadu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.
Što se tiče jedinice za popravak, oni su razvijeni metodama tehničke regulacije normi za troškove radnog vremena prema vrstama popravnih operacija i prirodi posla. U tablici 1 prikazane su odgovarajuće norme za jednu jedinicu popravka (u radnim satima).
Tablica 1. Norme rada s jednom jedinicom za popravak
Naziv Bravarski radovi Rad na stroju Ostali radovi Ukupno Ispiranje kao samostalna operacija 0,35--0,35 Provjera točnosti kao samostalna radnja 0,4--0,4 Pregled prije remonta 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekući popravci 4.02.01 Preko haul. 23.010.02.035.0
Koristeći gore navedene standarde, možete izračunati napornost popravka opreme u trgovini, poduzeću itd. Određivanje opsega radova na remontnim uslugama provodi se prema standardima usluga. Primjerice, za dežurne bravare, mazivače i rukovaoce strojevima, za jednog radnika po smjeni u remontnim jedinicama određuju se sljedeći standardi usluga: bravari - 500, mazivači - 1000 i rukovatelji strojevima - 1500.
Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravka. Ciklus popravka je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tijekom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravka provode u određenom slijedu. Budući da se svi provode u razdoblju od početka rada opreme do njezina prvog remonta ili između dva sljedeća remonta, ciklus popravka definira se i kao razdoblje rada opreme između dva uzastopna remonta.
Razdoblje remonta je razdoblje rada opreme između dva sljedeća planirana popravka. Međuinspekcijski period je razdoblje rada opreme između dva redovita pregleda ili između sljedećeg planiranog popravka i pregleda. Razdoblje popravka je vrijeme zastoja opreme koja se popravlja. Trenutno su sljedeći standardi za vrijeme zastoja opreme u popravku prihvaćeni po jednoj jedinici za popravak (vidi tablicu 2).
Tablica 2. Standardi za popravke
Vrsta popravka u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Tekući 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41
U općem slučaju, trajanje opreme koja se popravlja Trem može se odrediti formulom
Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,
gdje je t rem - norma vremena za bravarski rad po jednoj jedinici popravka ove vrste popravka; r - skupina složenosti popravka opreme; b - broj istovremeno radećih bravara po smjeni; tcm je trajanje smjene; Ksm - koeficijent smjenskog rada popravljača; Kn - koeficijent ispunjenja normi od strane servisera.
Trajanje ciklusa popravka ovisi o značajkama dizajna opreme, njezinim radnim uvjetima i drugim čimbenicima. Za različite vrste opreme može se značajno razlikovati. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26.000 sati, za strojeve za kovanje i preše-kovačke strojeve - 11.700 sati, za ljevaonice i transportne trake za oblikovanje - 9.500 sati itd.
Broj i redoslijed operacija popravka uključenih u ciklus popravka čine njegovu strukturu. Svaka skupina opreme ima svoju strukturu ciklusa popravka. Primjerice, struktura ciklusa popravka tokarskih, glodačkih i drugih strojeva za rezanje metala mase od 10 do 100 tona uključuje: jedan veći, pet tekućih popravaka i 12 pregleda, a za iste strojeve mase preko 100 tona - jedan veći, šest tekućih popravaka i 21 pregled.
Na temelju standarda popravka i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, tromjesečni i mjesečni planovi i rasporedi popravnih radova. Planovima se određuju vrste radova održavanja i popravaka, njihov radni intenzitet, planirani zastoji za svaku vrstu opreme, količina popravka za svaku radionicu i poduzeće u cjelini. Istodobno se utvrđuje broj i cijena rezervnih dijelova i materijala za popravak opreme, broj osoblja za popravak po kategorijama. Planiranje popravnih radova provodi Zavod za planiranje proizvodnje (PPB) odjela glavnog mehaničara. Planiranje počinje godišnjim planovima popravaka radionice koji pokrivaju svu opremu u svakoj radionici. Na temelju godišnjih i tromjesečnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i rasporedi, uzimajući u obzir podatke prethodnih pregleda i pregleda. Oni su operativni zadatak radionice za proizvodnju popravnih radova.
Organizacija popravnih radova
Smanjenje troškova popravka jedan je od ciljeva učinkovitog održavanja kućanstva. Stoga provedbi popravnih radova prethodi tehnička, materijalna i organizacijska priprema.
Tehničku obuku karakterizira izvođenje projektantskih radova na demontaži i naknadnoj montaži opreme, sastavljanje popisa nedostataka, kvarova i kvarova. Njihovo uklanjanje zahtijeva odgovarajuću studiju restauratorskih radova i operacija. Zauzvrat, priprema materijala za provedbu popravnih radova svodi se na sastavljanje popisa materijala, sastavnih dijelova, alata i pribora. Priprema materijala pretpostavlja dostupnost dovoljne i potrebne zalihe zamjenjivih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i dizanje. Organizacijska priprema za popravke može se izvesti na jedan od sljedećih načina: centralizirano, decentralizirano i mješovito. Centraliziranu metodu karakterizira činjenica da sve vrste popravnih radova izvode snage tvorničke mehaničke radionice. U slučaju da ih obavlja servisna služba, metoda se naziva decentralizirana. Treba napomenuti da ove metode imaju očite nedostatke u obliku složenog i skupog sustava za organizaciju rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućuje izvođenje radova popravka uz manje troškove, a karakterizira ga činjenica da sve vrste održavanja i popravaka, osim kapitalnih, obavlja radionička služba remontnog gospodarstva, a veće popravke izvodi mehaničarska radionica. Istodobno, možete uspješno koristiti metode nodalne zamjene dotrajalih blokova uklanjanjem i popravkom na bazi za oporavak ili možete obavljati popravke tijekom tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.
2.5 Organizacija i naknada ekipa za popravak
Razmatrani tarifni sustav, diferencirajući plaće radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitetnu stranu rada i potiče kvalifikacijski rast radnika čije plaće ovise o njihovoj kvalifikacijskoj kategoriji ili položaju. Sam po sebi ne stvara izravan interes radnika za povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kvalitete proizvoda. Vodeća uloga u poticanju radne aktivnosti pripada oblicima i sintezama naknade za rad, koji u interakciji s tarifnim sustavom i racioniranjem rada omogućuju primjenu na svaku skupinu i kategoriju radnika određenog postupka za obračun plaća uspostavljanjem funkcionalne odnos između mjere rada i njegovog plaćanja kako bi se točnije uzela u obzir količina i kvaliteta rada uloženog u proizvodnju, te njezini konačni rezultati.
Naknada za rad u skladu s člankom 131. Zakona o radu Ruske Federacije dolazi u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Plaćanje rada u bezgotovinskom obliku može se izvršiti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i uz pisani zahtjev radnika. Zakonski je udio nenovčanih plaća ograničen na 20% ukupnog iznosa plaća.
Pod sustavom nagrađivanja podrazumijeva se način obračuna naknada zaposlenicima prema nastalim troškovima, au nekim slučajevima i rezultatima. Većina poduzeća koristi samo dva oblika nagrađivanja: po komadu i na vrijeme. Izbor sustava nagrađivanja ovisi o karakteristikama tehnološkog procesa, oblicima organizacije rada, zahtjevima za kvalitetom proizvoda ili obavljenog posla, stanju normiranja rada i obračuna troškova rada. Kod plaće po komadu mjera rada je proizvod koji je proizveo radnik, a visina plaćanja izravno ovisi o količini i kvaliteti proizvedenog proizvoda u postojećim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje. Kod plaće temeljene na vremenu, mjera rada je odrađeno vrijeme, a plaće radnika obračunavaju se prema njegovoj stopi plaće ili plaći za stvarno odrađeno vrijeme.
I sustavi plaća po komadu i na vrijeme mogu se nadopuniti bonusima, koji se s njima kombiniraju i omogućuju vam da uspostavite konkretnije odnose između rezultata rada i veličine plaće.
Sustav plaća po komadu preporučljivo je primijeniti u sljedećim slučajevima kada:
moguće je točno kvantitativno obračunavanje obujma rada i procjena njihove ovisnosti o specifičnim uvjetima radnika;
utvrđeni su tehnički opravdani vremenski normativi za izvođenje radova i izvršena ispravna tarifiranje radova u strogom skladu s tarifnom i kvalifikacijskom referentnom knjigom;
radnik ima stvarnu priliku povećati učinak ili obim obavljenog posla uz povećanje vlastitih troškova rada;
povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvalitete proizvoda i kršenja tehnologije.
Sustav nagrađivanja po komadu ima sljedeće varijante: izravna plaća po komadu, bonus po komadu, progresivan po komadu, neizravni po komadu, paušalni iznos.
Izravne plaće po komadu najjednostavnije su, budući da se veličina zarade radnika mijenja izravno proporcionalno njegovom učinku. Obračun zarade temelji se na stopi po komadu (P sd ), definiran jednom od sljedećih formula:
Gdje C i - satnica kategorije obavljenog posla.
Na temelju procjene i obima obavljenog posla obračunava se visina plaće
Gdje je N i - stvarni obim obavljenog posla za i-tu vrstu mjesečno;
n je broj vrsta poslova koje obavlja radnik.
Ovaj sustav nagrađivanja preporučljiv je tamo gdje je, prema uvjetima proizvodnje, moguće i opravdano obavljati posao od jednog izvođača. U uvjetima usluge s više stanica, kada su vremenske norme postavljene za svaki od strojeva, cijena po komadu se izračunava prema formuli
Gdje je n broj strojeva utvrđen stopom usluge.
Ako radnik radi na više strojeva s različitom produktivnošću ili različitom prirodom posla, onda se za svaki stroj posebno utvrđuju komadne cijene, a obračun cijene vrši se prema formuli
Gdje je H istrgnuti - stopa proizvodnje utvrđena pri radu na i-tom stroju.
Sustav bonusa po komadu predviđa isplatu radniku, uz plaće po komadu, obračunate prema stopama, i bonuse za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili kolektivnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Bonus pozicija obično uključuje dva ili tri bonus indikatora, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene stope proizvodnje, drugi - dodatni, uzimajući u obzir kvalitativni aspekt rada i cijenu sirovina, energetskih resursa i materijala.
Progresivni sustav nagrađivanja po komadu predviđa obračun plaća radnika u granicama ispunjenja proizvodnih stopa po izravnim stopama po komadu, a kada se radi iznad izvornih stopa - po povećanim stopama. Tako se cijene po komadu razlikuju ovisno o postignutoj razini usklađenosti s normama.
Granica zadovoljavanja standarda proizvodnje, preko koje se rad plaća po višim cijenama, u pravilu se postavlja na razini stvarnog ispunjenja normativa za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od sadašnjih normativa.
Uz progresivni sustav nagrađivanja po komadu, rast zarada radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i stalne uporabe ovog sustava. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničeni opseg radova, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija s provedbom plana.
Neizravne plaće po komadu služe za plaćanje rada dijela pomoćnih radnika koji nisu izravno uključeni u proizvodnju proizvoda, ali njihova djelatnost značajno utječe na rezultate rada glavnih radnika kojima služe. Ti radnici uključuju montažere, servisere, transportne radnike i još neke. Prema ovom sustavu, visina plaća pomoćnih radnika ovisi o učinku opsluživanih radnika po komadu. Stopa za neizravne plaće po komadu određena je formulom
Gdje C Umjetnost. dana - dnevna stopa neizravno plaćenog radnika,
N ekst. glavni - promjenjiva stopa proizvodnje glavnog zaposlenika koji se uslužuje.
Plaće pomoćnog radnika u neizravnom sustavu rada po komadu izračunavaju se po formuli
Gdje je P Do - neizravni komad,
N f - stvarna proizvodnja servisiranog radnika za obračunsko razdoblje,
n - broj uslužnih radnika radnika po komadu
Paušalni sustav plaća je svojevrsni sustav plaća po komadu u kojem se plaća po komadu utvrđuje za količinu rada bez utvrđivanja normativa i cijena za njegove pojedinačne elemente. Zadatak po komadu označava visinu zarade, iznos bonusa i rok za izvršenje zadatka.
Brigadni sustav plaća, koji se koristi u mnogim poduzećima u Rusiji, temelji se na udruživanju radnika u proizvodne brigade. Takav sustav pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada radnika, ujedinjenu jednim proizvodnim zadatkom i poticajima za opće rezultate rada. Preporučljivo je koristiti brigadni sustav u slučajevima kada su potrebni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika pri obavljanju proizvodnog zadatka.
Sustav brigadnih plaća omogućuje racionalnije korištenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje obima i osiguravanje visoke kvalitete, što u konačnici pozitivno utječe na ukupni učinak cijelog poduzeća i povećava njegovu konkurentnost. Osiguravanjem potrebnih uvjeta za učinkovito funkcioniranje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno ovladava srodnim profesijama, razvija se kreativna inicijativa i demokratska načela u upravljanju timom te povećava opći interes za rezultate kolektivnog rada.
Brigadni sustav plaća ima široku primjenu u građevinarstvu, industriji ugljena i rudarstva, sječi drva i popravcima u prometu. Preporučljivo ga je koristiti za kolektivno servisiranje velikih jedinica, aparata i mehanizama te u drugim slučajevima.
U brigadnoj organizaciji rada koristi se i vremenski i po komadu sustav nagrađivanja.
S vremenskim sustavom plaća brigade, ukupne zarade formiraju se u skladu s kadrovskom tablicom, sastavljenom na temelju standarda osoblja, standarda usluga, tarifnih stopa (plaća) i odredbe o bonusima za kolektivne rezultate rada.
Dakle, kolektivna primanja prema sustavu plaće brigade na vrijeme uključuju:
plaće po utvrđenim tarifnim stopama (plaćama) za odrađene sate;
uštede u fondu plaća koje proizlaze iz privremene odsutnosti nekog od članova tima, kao i zbog prisutnosti slobodnih mjesta;
nagrada za kolektivne rezultate rada brigade u skladu s propisima o nagradama;
naknada za doprinos rada ukupnim rezultatima rada strukturne jedinice i (ili) poduzeća.
Prilikom raspodjele kolektivnih primanja u brigadi svim pripadnicima brigade treba jamčiti tarifni stav za ispunjavanje norme rada, uzimajući u obzir odrađene sate. Uštede u tarifnom fondu i obračunati bonus za rezultate kolektivnog rada raspoređuju se prema stopi sudjelovanja u radu (KTU). Mogu se koristiti jedan ili dva KTU-a. U prvom slučaju cijeli se iznadtarifni dio distribuira KTU-u. U drugom slučaju, ekonomija tarifnog fonda plaća raspoređuje se na prvi KTU, čiji iznos ovisi o dostupnosti slobodnih radnih mjesta u brigadi i izostanku pojedinih radnika. Uštede su usmjerene na stimuliranje onih radnika koji su obavljali radne obveze odsutnih članova tima. Za drugi KTU kolektivni bonus se raspoređuje na pripadnike brigade, ovisno o ispunjavanju utvrđenih pokazatelja od strane svakog od njih.
Brigadni sustav nagrađivanja po komadu postao je raširen, a koristi se, kao i vremenski, u kombinaciji s bonusima za kolektivne rezultate rada.
Za izračun plaća prema sustavu brigadnog rada na komad, izračunava se složena cijena po jedinici proizvoda
Raspodjela ukupnih primanja među pripadnicima brigade po komadu vrši se na isti način kao što se vrši po brigadnom sustavu plaća na vrijeme. Također je moguće da se pri raspodjeli varijabilnog dijela zarada, koji uključuje dodatne zarade i bonuse, ne uzimaju u obzir tarifni stavovi, već pojedinačne zarade radnika po komadu.
Ako se brigada sastoji od radnika koji rade po komadu, vremenskih radnika i specijalista, tada se ukupna plaća brigade formira od zarade radnika po komadu, zarade radnika na vrijeme prema zbroju njihovih tarifnih stavova, specijalista prema zbroju. njihovih službenih plaća i bonusa obračunatih brigadi prema važećim propisima o nagradama za kolektivne rezultate rada.
Pripadnicima brigade mogu se dodijeliti osobne isplate, kao i pojedinačne doplate za prekovremeni i noćni rad, praznike i neke druge, koje ne ulaze u ukupnu zaradu brigade. Specifični uvjeti za primjenu pojedinog platnog sustava određeni su zadacima koje poslodavac postavlja pred sebe. Na primjer, ako je njegov cilj povećanje obujma proizvodnje i osiguranje visokih kvantitativnih postignuća u radu, tada su izravni sustavi po komadu i bonusi po komadu najracionalniji. U slučaju kada je važno stimulirati zaposlenika da se usavršava i da u potpunosti odradi radno vrijeme predviđeno rasporedom, preporučljivo je koristiti vremenski bonus sustav nagrađivanja.
Gdje je T ci - tarifni stavovi kategorije poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - postavljena vremenska norma po jedinici obavljenog rada, n je broj članova tima. Plaća cijelog tima se izračunava po formuli
Gdje je N f - stvarna proizvodnja proizvoda od strane tima za obračunsko razdoblje,
m - broj radnih predmeta
Plaće temeljene na vremenu uključuju jednostavan sustav bonusa koji se temelji na vremenu i vremenu.
U jednostavnom sustavu temeljenom na vremenu, plaće se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stopi (plaći) za stvarno odrađene sate. U uvjetima administrativno-zapovjednog sustava, plaća se određivala prema kategoriji radnika. U nekim je poduzećima ovaj postupak zadržan. Istodobno, u poduzećima koja naplaćuju rad s odstupanjem od ETKS-a, mogu se odrediti plaće radnika prema kategoriji rada.
Prema načinu obračuna plaća, jednostavan sustav zasnovan na vremenu dijeli se na tri tipa:
po satu;
dnevno;
mjesečno.
Obračun plaća prema ovom sustavu plaća vrši se po satnim, dnevnim tarifnim stavovima i mjesečnim plaćama
Kod nadnica po satu, plaće se obračunavaju na temelju satnice utvrđene za zaposlenika i stvarnog broja sati koje je on odradio za obračunsko razdoblje:
Z pov = T h × V h ,
gdje: Z pov - ukupna primanja radnog radnika za obračunsko razdoblje;
T h - satnica utvrđena za radnika;
V h - stvarno odrađeno vrijeme u obračunskom razdoblju, sati.
Uz dnevne plaće, zarada se izračunava na temelju stope dnevne plaće i stvarnog broja odrađenih dana:
Z pov = T d × V dan ,
gdje: T d - dnevni tarifni stav;
V dan - broj stvarno odrađenih dana.
Uz mjesečnu isplatu, zarada se obračunava na temelju utvrđene mjesečne plaće (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih u određenom mjesecu.
Jednostavan sustav plaća koji se temelji na vremenu potiče zaposlenika da unaprijedi svoje vještine i radi u punom opsegu predviđenog radnog vremena. Međutim, ima ograničenu primjenu, jer malo zanima zaposlenika za individualne rezultate rada.
Vremenski bonus sustav nagrađivanja. Tradicionalno, široko rasprostranjena upotreba u poduzećima, kako u stranim zemljama, tako iu Rusiji, plaće su temeljene na vremenu, dopunjene bonus isplatama za ispunjavanje plana za obujam i kvalitetu proizvoda, poštivanje opreme i alata, ekonomično korištenje sirovina itd. Učinkovitost sustava vremenskih bonusa osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem standardiziranih zadataka za radnike koji rade s vremenom. Da bi se uspostavili standardizirani zadaci u poduzeću, moraju se razviti tehnički ispravni standardi rada. Sustav plaća na vremenske bonuse koristi se za isplatu menadžera, stručnjaka, ostalih zaposlenika, kao i značajnog broja radnika.
Korištenje sustava vremenskih bonusa u kombinaciji sa standardiziranim zadacima omogućuje rješavanje sljedećih zadataka:
ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;
poboljšanje organizacije rada i smanjenje radnog intenziteta proizvoda;
racionalno korištenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvalitete proizvoda;
uvođenje kolektivnih oblika organizacije rada;
poboljšanje profesionalnih vještina radnika i, na temelju toga, prelazak na široku kombinaciju zanimanja i usluge u više postaja;
jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, stabilizacija kadra;
diferencijacija plaća, uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i individualne rezultate rada.
2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji usluge popravka poduzeća i načini njihovog poboljšanja
Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakteriziraju rad servisne službe poduzeća su: intenzitet rada i troškovi održavanja i popravka svake vrste opreme, udio osoblja za popravak u ukupnom broju zaposlenika, postotak zastoja opreme u popravku u odnos na fond radnog vremena, utrošak pomoćnih materijala po jedinici opreme.
3. Zaključci
Sve veći značaj učinkovitog održavanja i popravka opreme za nesmetano funkcioniranje proizvodnje zahtijeva njihovo daljnje unapređenje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:
pravovremeno snabdijevanje poduzeća rezervnim dijelovima i spojnim elementima, jačanje discipline u skladu s ugovorima o opskrbi između industrijskih poduzeća i poduzeća koja proizvode komponente za njihovu opremu;
razvoj sustava podružnica za tehničko održavanje od strane proizvođača opreme;
primjena naprednih metoda i tehnologija za izvođenje popravnih radova;
unapređenje sustava organizacije rada servisera, usavršavanje servisera, bliska suradnja u opskrbi tehničkim informacijama s proizvođačima opreme.
No, u ovom trenutku, u većini poduzeća, PPR sustav je praktički neaktivan, a provode se samo rutinski popravci jer oprema pokvari. To ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u poduzeću. No, budući da su tijekom razdoblja ekonomske dezintegracije, prije svega, prekinute komunikacije između poduzeća u različitim regijama, sustav opskrbe komponentama praktički je prestao postojati.
4. Popis korištene literature
1. # "centar"> Prijave
Prilog 1
Dodatak 2
podučavanje
Trebate pomoć u istraživanju teme?
Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite zahtjev s naznakom teme odmah kako bi se informirali o mogućnosti dobivanja konzultacija.
2. Sustav za preventivno održavanje opreme
Planirani preventivni oblik organiziranja popravka tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najučinkovitiji i najviše se koristi. Razvoj sustava za preventivno održavanje opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno su različite inačice PM sustava osnova za organizaciju održavanja i popravka opreme u poduzećima u većini grana sfere materijalne proizvodnje i servisa.
Sustav za preventivno održavanje opreme je skup planiranih organizacijskih i tehničkih mjera za njegu, nadzor opreme, njezino održavanje i popravak. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće trošenje, spriječiti nezgode i održati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. PPR sustav podrazumijeva provedbu preventivnih mjera za održavanje i planski popravak opreme nakon određenog broja sati njezina rada, dok se izmjenjivanje i učestalost mjera određuju karakteristikama opreme i uvjetima njenog rada.
PPR sustav uključuje
Održavanje
i planirani popravak opreme.
Održavanje- je skup operacija za održavanje performansi opreme kada se koristi za predviđenu namjenu, tijekom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje
rutinski remont
i periodično preventivno održavanje.
Servis rutinskog remonta sastoji se u svakodnevnom praćenju stanja opreme i usklađenosti s pravilima njezina rada, pravodobnoj regulaciji mehanizama i otklanjanju manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno osoblje za održavanje (bravari, mazači, električari), u pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliraju i provode osoblje za popravke prema unaprijed izrađenom rasporedu bez zastoja opreme. Ove operacije uključuju
inspekcije koje se provode radi utvrđivanja nedostataka koji se moraju ukloniti odmah ili pri sljedećem planiranom popravku;
ispiranje i izmjena ulja, predviđeno za opremu s centraliziranim sustavom podmazivanja i kućišta radilice;
provjeru točnosti koju provode osoblje tehničke kontrole i glavni mehaničar.
Planirani popravci uključuje
Održavanje
i velike popravke.
Održavanje provodi se tijekom rada opreme kako bi se osigurala njezina operativnost do sljedećeg planiranog popravka (sljedeće tekuće ili veće). Rutinski popravak sastoji se od zamjene ili obnavljanja pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i prilagođavanja njezinih mehanizama. Remont provodi se kako bi se obnovio puni ili blizu punog vijeka trajanja opreme (točnost, snaga, produktivnost). Remont, u pravilu, zahtijeva popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Stoga je obično potrebno ukloniti opremu iz temelja na mjestu rada i dostaviti je u specijalizirani odjel gdje se obavlja remont. Tijekom većeg remonta, oprema se u potpunosti rastavlja uz provjeru svih njezinih dijelova, zamjenu i vraćanje istrošenih dijelova, usklađivanje koordinata itd.
Sustav popravka i održavanja, ovisno o prirodi i uvjetima rada opreme, može funkcionirati na različite načine organizacijski oblici:
u obliku post-ispitnog sustava,
sustavi periodičnog održavanja
ili standardni sustav popravka.
Sustav naknadne inspekcije uključuje provođenje pregleda opreme prema unaprijed izrađenom rasporedu, pri čemu se utvrđuje njezino stanje i sastavlja popis nedostataka. Na temelju podataka inspekcije utvrđuje se termin i sadržaj nadolazećeg popravka. Ovaj sustav je primjenjiv na neke vrste opreme koja radi u stabilnim uvjetima.
Sustav periodičnog popravka uključuje planiranje vremena i obima popravka svih vrsta na temelju razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla usklađuje se u odnosu na normativni prema rezultatima inspekcijskog nadzora. Ovaj sustav je najčešći u strojarstvu.
Standardni sustav popravka podrazumijeva planiranje opsega i sadržaja popravnih radova na temelju točno utvrđenih standarda i strogo poštivanje planova popravaka, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj se sustav primjenjuje na opremu čije je neplanirano zaustavljanje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).
Učinkovitost PM sustava uvelike je određena razvojem njegovog regulatornog okvira i točnosti utvrđenih standarda. Standardi PPR sustava poduzeća razlikuju se po skupinama opreme. Glavni standardi popravka su
ciklusi popravka i njihova struktura,
intenzitet rada i utrošak materijala za popravak,
inventar za potrebe popravka.
Ciklus popravka- to je vremenski period od trenutka puštanja opreme u pogon do prvog remonta ili između dva uzastopna remonta. Ciklus popravka je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tijekom kojeg se sve vrste održavanja i popravka provode utvrđenim redoslijedom u skladu sa strukturom ciklusa popravka. Struktura ciklusa popravka utvrđuje popis, količinu i redoslijed popravaka opreme tijekom ciklusa popravka. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati sljedeći slijed popravka:
K - T 1 - T 2 - T 3 - ZA,
gdje T 1 , T 2 i T 3 - prvi, drugi i treći tekući popravci;
DO- remont (u ciklus popravka uključen je samo jedan remont).
Sadržaj radova koji se obavljaju u sklopu svakog od tekućih popravaka je reguliran i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravka. U strukturi ciklusa popravka, mali ( M) i prosjek ( S) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Slično se može prikazati i struktura ciklusa održavanja, utvrđivanjem popisa, broja i redoslijeda radova remontnog održavanja (smjenski pregled, djelomični pregled, dopuna maziva, izmjena maziva, preventivno podešavanje itd.). Moguće je uključiti radove na održavanju ( ZATIM) u strukturu ciklusa popravka, na primjer:
TKO 1 - T 1 - ONDA 2 - T 2 - ONDA 3 - T 3 - ONDA 4 - TO.
Ciklus popravka mjeri se vremenom rada opreme, vrijeme zastoja u popravku nije uključeno u ciklus. Trajanje ciklusa popravka određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravak može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Istrošenost glavnih dijelova ovisi o mnogima čimbenici, od kojih su glavni
vrsta proizvodnje o kojoj ovisi intenzitet korištenja opreme;
fizikalna i mehanička svojstva obrađenog materijala o kojima ovisi intenzitet trošenja opreme i njezinih dijelova;
radni uvjeti, kao što su visoka vlažnost, prašina i zagađenje plinom;
razred točnosti opreme, koji određuje razinu zahtjeva za praćenje tehničkog stanja opreme;
Trajanje ciklusa popravka T određuje se u odrađenim satima stroja metodom izračuna prema empirijskim ovisnostima, uzimajući u obzir utjecaj mnogih čimbenika, uključujući i one gore navedene:
gdje T n- standardni ciklus popravka, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16 800 sati);
ß P , ß m , ß na , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir vrstu proizvodnje, vrstu obrađenog materijala, radne uvjete, točnost i dimenzije opreme, respektivno.
Vrijednosti koeficijenata i standardno trajanje ciklusa popravka određuju se na temelju generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju prema referentnim podacima.
Razdoblje remonta T mr i intervali održavanja T zatim također se izražavaju brojem odrađenih sati:
,
(104)
,
(105)
gdje n T i n ZATIM- broj tekućih popravaka i radova održavanja po jednom ciklusu popravka.
Trajanje ciklusa popravka, period remonta i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima, ako je poznat pomak opreme. Pravilna briga o opremi tijekom njenog rada, organizacijske i tehničke mjere koje produljuju vijek trajanja dijelova i dijelova opreme, pridonose promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravka i razdoblja remonta u odnosu na standard. Vijek trajanja habajućih dijelova i dijelova opreme kraći je od razdoblja remonta. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše tijekom razdoblja remonta. Istodobno se smanjuje složenost popravka, povećava se obujam radova na remontnom održavanju.
Intenzitet rada i potrošnja materijala za popravak i održavanje opreme ovise o značajkama dizajna. Što je oprema složenija, veće su njezine dimenzije i veća točnost obrade, veća je složenost njezina popravka i održavanja, veći je intenzitet rada i potrošnja materijala ovih radova. Prema složenosti popravka, oprema je podijeljena u kategorije složenosti popravka. Intenzitet rada popravka posebno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz radnu snagu jedinice složenosti popravka.
Kategorija složenosti popravka (DO) je stupanj složenosti popravka opreme. Kategorija složenosti popravka opreme određena je brojem jedinica složenosti popravka dodijeljenih određenoj skupini opreme uspoređujući je s prihvaćenom standardnom - konvencionalnom opremom. U domaćim poduzećima za strojogradnju, složenost popravka konvencionalne opreme tradicionalno se uzima kao jedinica složenosti popravka mehaničkog dijela, čija je mukotrpnost remonta 50 sati, za jedinicu složenosti popravka njegovog električnog dijela - 12,5 sati (1/11 napora remonta tokarilice za rezanje vijaka 1K62, kojoj je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).
Jedinica za popravak (R. e.) je intenzitet rada odgovarajuće vrste popravka opreme prve kategorije složenosti popravka. Stope intenziteta rada za jednu popravnu jedinicu određuju se prema vrsti popravnih radova (ispiranje, provjera, pregled, tekući i veliki popravci) posebno za bravarske, alatne i druge radove. Intenzitet rada svake vrste popravka utvrđuje se množenjem vremenskih normi za određenu vrstu posla za jednu jedinicu popravka s brojem jedinica popravka kategorije složenosti popravka odgovarajuće opreme.
Ukupni intenzitet rada popravka (P) u planskom razdoblju izračunava se po formuli:
q K , q T i q ZATIM- normativi intenziteta rada kapitalnih i tekućih popravaka, tehničkog održavanja po jednoj jedinici popravka, sati;
n DO , n T , n ZATIM- broj velikih i tekućih popravaka, radova održavanja u planiranom razdoblju.
Danas je preventivno održavanje najjednostavniji, ali ujedno i pouzdan način izvođenja radova. Što se tiče nastavka rada opreme, popis glavnih uvjeta koji to osiguravaju uključuje sljedeće:
Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada kojemu mora prethoditi planirano preventivno održavanje.
Normalna razina popravka jasno je naznačena određivanjem optimalnih intervala između planiranog periodičnog održavanja.
Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima temelji se na standardnom djelokrugu rada. Njihova odgovorna provedba osigurava daljnje puno funkcioniranje postojećih jedinica.
Preventivno održavanje električne opreme provodi se u mjeri koja je potrebna kako bi se učinkovito otklonili svi postojeći nedostaci. Također se provodi kako bi se osigurao prirodan rad opreme prije naknadnih popravaka. Obično se planski plan preventivnog održavanja izrađuje na temelju određenih razdoblja.
U intervalima između planiranih popravki elektrooprema je također podvrgnuta unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera koje su, zapravo, preventivne.
Radovi na popravku električne opreme
Izmjenjivanje, učestalost planiranih popravaka jedinica ovise i o njihovoj namjeni i o njihovim konstrukcijskim značajkama, uvjetima rada i dimenzijama. Osnova za pripremu ovog rada je pojašnjenje kvarova, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koje će u budućnosti trebati zamijeniti. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć neprekidan rad opreme (strojeva) tijekom popravaka. Ispravna priprema takvog plana djelovanja omogućuje potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.
Organizacija procesa
Kompetentno planirano preventivno održavanje uključuje sljedeći redoslijed:
1. Planiranje.
2. Priprema jedinica za popravak.
3. Izvođenje popravnih radova.
4. Provedba mjera vezanih za popravak i planirano održavanje.
Razmatrani sustav preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Mogu se detaljnije ispitati.
Faza remonta
Faza remonta omogućuje popravak opreme bez ometanja proizvodnog procesa. Uključuje sustavno čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje otklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i njege. Mora biti pravilno organiziran kako bi se maksimizirao vijek postojeće opreme.
Ozbiljan pristup ovom pitanju može značajno smanjiti troškove budućih popravaka te pridonosi boljem i učinkovitijem obavljanju zadataka koje je poduzeće postavilo. Glavni posao koji se obavlja u fazi remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje jedinica, poštivanje svih djelatnika pravila korištenja uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i pravovremeno otklanjanje manjih kvarova.
Trenutna faza
Ova faza preventivnog održavanja električne opreme često ne predviđa demontažu uređaja, ali uključuje brzo uklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali tijekom rada. U tom slučaju se zaustavljaju samo jedinice. U trenutnoj fazi provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se nedostaci opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.
Odluku o tome je li električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravke. To je u njihovoj nadležnosti. Svoju odluku temelje na usporedbi dostupnih zaključaka dobivenih tijekom ispitivanja tijekom provedbe planiranih rutinskih popravaka.
Otklanjanje nedostataka u radu jedinica može se provesti ne samo tijekom planiranih popravaka, već i izvan njega. To se obično događa nakon što oprema potpuno iscrpi svoj resurs.
Preventivno održavanje: srednji stupanj
Omogućuje vam djelomično ili potpuno obnavljanje već istrošenih jedinica. Ova faza uključuje rastavljanje potrebnih jedinica za njihovo pregledavanje, otklanjanje uočenih nedostataka, čišćenje mehanizama i zamjenu dijelova i dijelova koji se brzo troše. Obavlja se godišnje.
Sustav planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje instalaciju volumena, ciklusa i redoslijeda ovdje navedenih radova u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome dolazi do normalnog rada opreme.
Remont i njegovi preduvjeti
Provodi se nakon otvaranja opreme, njezin potpuni pregled s pregledom nedostataka na svim dijelovima. Ova faza uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega je potrebno modernizirati jedinice. Ovdje se odvija stopostotna obnova tehničkih parametara uređaja koji se razmatraju.
Kada se izvodi remont električne opreme?
Takve su manipulacije moguće tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:
Sastavljen je raspored rada.
Obavljena je prethodna provjera i pregled.
Pripremljeni su svi potrebni dokumenti.
Zamjenski dijelovi i alati osigurani.
Poduzete su protupožarne mjere.
Što uključuje remont?
Proces popravka električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:
1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.
2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.
3. Provođenje mjerenja i preventivnih provjera.
4. Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.
Neispravnosti i kvarovi koji se otkriju tijekom provjera opreme (strojeva) otklanjaju se tijekom naknadnog popravka. Kvarovi klasificirani kao hitni odmah se otklanjaju. Oprema različitih vrsta ima svoju učestalost aktivnosti vezanih uz popravke, što je regulirano pravilima tehničkog rada. Sve izvršene manipulacije odražavaju se u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o prisutnosti jedinica i njihovom stanju.
Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (strojeva) radi popravka.
Planski plan preventivnog održavanja službena je osnova za izradu plana proračuna za godinu, koji se izrađuje dva puta u određenom razdoblju. Ukupni iznos plana-procjene raspoređuje se po mjesecima, tromjesečjima, uzimajući u obzir razdoblje kapitalnih popravaka.
Osobitosti
Danas sustav preventivnog održavanja omogućuje korištenje mikroprocesorske i računalne tehnologije (stalke, konstrukcije, ispitne i dijagnostičke prostorije). To sprječava trošenje opreme i smanjuje troškove obnove. Sve to također doprinosi povećanju operativne učinkovitosti, a time i dobiti poduzeća.
Preventivno održavanje: izrada plana za godinu
Razmotrite kako je sastavljen raspored za godinu. Preventivno održavanje zgrada ili električne opreme cjelovit je kompleks organizacijskih i tehničkih mjera usko povezanih s nadzorom i održavanjem. Odnosi se na sve vrste popravaka i provode se povremeno prema prethodno izrađenom planu. To pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog trošenja opreme, nezgoda. Svi protupožarni sustavi su u stalnoj pripravnosti.
Preventivno održavanje organizirano je prema sustavu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:
Tjedni tehnički popravak.
Mjesečni popravci.
Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.
Izrađeni pravilnik o planiranom preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva i resori. Dokument je obvezan za poduzeća u industriji.
Preventivno održavanje uvijek se provodi strogo u skladu s postojećim godišnjim rasporedom radova koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravcima. Prilikom izrade ovog rasporeda koriste se standardi učestalosti održavanja opreme. Preuzete su iz podataka o putovnici jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi raspoloživi mehanizmi, uređaji unose se u raspored, gdje se navode kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, intenzitet rada jednog tekućeg ili velikog remonta. Također bilježi podatke o posljednjim tekućim i velikim popravcima koji su u tijeku.
dodatne informacije
Pravilnik o planiranom preventivnom održavanju sadrži podatke o održavanju u smjeni (nadzor, održavanje) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i podatke o provedbi planiranog posla.
Prednosti sustava preventivnog održavanja uključuju:
Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, strojeva.
Kontrola trajanja remontnih razdoblja rada uređaja.
Predviđanje troškova popravka opreme, mehanizama, jedinica.
Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što ovisi o složenosti popravka.
Analiza uzroka kvara opreme.
Nedostaci sustava preventivnog održavanja:
Složenost obračuna troškova rada.
Nedostatak prikladnih i prikladnih alata za planiranje (provedbu) popravnih aktivnosti.
Poteškoće u obračunu parametra / indikatora.
Složenost operativne prilagodbe planiranog rada.
Svaki sustav preventivnog održavanja ima nesmetani model rada/popravka jedinica, ali u slučaju nezgoda ili kao posljedica propadanja mogu se izvesti i neplanirani radovi vezani uz potpuni nastavak rada uređaja.
Učestalost prekida rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova i sklopova. A njihovo trajanje je određeno vremenom koje je potrebno za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.
Strojevi (agregati) za dizanje, uz rutinski pregled, podliježu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.
Popularan
- Preventivno održavanje i njegova uloga u proizvodnji
- Plansko preventivno održavanje opreme
- O postupku postavljanja nestacionarnih objekata sezonske trgovine
- Odredbe o smještaju nestacionarnih trgovačkih objekata
- Dekorativno slikanje u vrtiću "čarobni uvojak" zajednička je aktivnost učitelja i učitelja
- Sinopsis organizacije i izvođenja nastave kognitivnog razvoja u drugoj mlađoj skupini „Hranilica za ptice
- Nova zanimanja Gdje dobiti informacije o pravim stručnjacima
- Diplodokus od plastelina. Sat kiparstva. Kako jednostavno napraviti osnovne oblike od plastelina: kuglu, stožac, cilindar, pletenicu, ciglu Kako napraviti cilindar od plastelina
- Ocjena agencija za zapošljavanje
- Ocjena agencija za zapošljavanje