Vrijednost grafa ppr. Planiranje PPR-a za planiranu godinu

Danas je preventivno održavanje najjednostavniji, ali ujedno i pouzdan način izvođenja radova. Što se tiče nastavka rada opreme, popis glavnih uvjeta koji to osiguravaju uključuje sljedeće:

Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada kojemu mora prethoditi planirano preventivno održavanje.

Normalna razina popravka jasno je naznačena određivanjem optimalnih intervala između planiranog periodičnog održavanja.

Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima temelji se na standardnom djelokrugu rada. Njihova odgovorna provedba osigurava daljnje puno funkcioniranje postojećih jedinica.

Preventivno održavanje električne opreme provodi se u mjeri koja je potrebna kako bi se učinkovito otklonili svi postojeći nedostaci. Također se provodi kako bi se osigurao prirodan rad opreme prije naknadnih popravaka. Obično se planski plan preventivnog održavanja izrađuje na temelju određenih razdoblja.

U intervalima između planiranih popravki elektrooprema je također podvrgnuta unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera koje su, zapravo, preventivne.

Radovi na popravku električne opreme

Izmjenjivanje, učestalost planiranih popravaka jedinica ovise i o njihovoj namjeni i o njihovim konstrukcijskim značajkama, uvjetima rada i dimenzijama. Osnova za pripremu ovog rada je pojašnjenje kvarova, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koje će u budućnosti trebati zamijeniti. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć neprekidan rad opreme (strojeva) tijekom popravaka. Ispravna priprema takvog plana djelovanja omogućuje potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.

Organizacija procesa

Kompetentno planirano preventivno održavanje uključuje sljedeći redoslijed:

1. Planiranje.

2. Priprema jedinica za popravak.

3. Izvođenje popravnih radova.

4. Provedba mjera vezanih za popravak i planirano održavanje.

Razmatrani sustav preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Mogu se detaljnije ispitati.

Faza remonta

Faza remonta omogućuje popravak opreme bez ometanja proizvodnog procesa. Uključuje sustavno čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje otklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i njege. Mora biti pravilno organiziran kako bi se maksimizirao vijek postojeće opreme.

Ozbiljan pristup ovom pitanju može značajno smanjiti troškove budućih popravaka te pridonosi boljem i učinkovitijem obavljanju zadataka koje je poduzeće postavilo. Glavni posao koji se obavlja u fazi remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje jedinica, poštivanje svih djelatnika pravila korištenja uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i pravovremeno otklanjanje manjih kvarova.

Trenutna faza

Ova faza preventivnog održavanja električne opreme često ne predviđa demontažu uređaja, ali uključuje brzo uklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali tijekom rada. U tom slučaju se zaustavljaju samo jedinice. U trenutnoj fazi provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se nedostaci opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.

Odluku o tome je li električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravke. To je u njihovoj nadležnosti. Svoju odluku temelje na usporedbi dostupnih zaključaka dobivenih tijekom ispitivanja tijekom provedbe planiranih rutinskih popravaka.

Otklanjanje nedostataka u radu jedinica može se provesti ne samo tijekom planiranih popravaka, već i izvan njega. To se obično događa nakon što oprema potpuno iscrpi svoj resurs.

Preventivno održavanje: srednji stupanj

Omogućuje vam djelomično ili potpuno obnavljanje već istrošenih jedinica. Ova faza uključuje rastavljanje potrebnih jedinica za njihovo pregledavanje, otklanjanje uočenih nedostataka, čišćenje mehanizama i zamjenu dijelova i dijelova koji se brzo troše. Obavlja se godišnje.

Sustav planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje instalaciju volumena, ciklusa i redoslijeda ovdje navedenih radova u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome dolazi do normalnog rada opreme.

Remont i njegovi preduvjeti

Provodi se nakon otvaranja opreme, njezin potpuni pregled s pregledom nedostataka na svim dijelovima. Ova faza uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega je potrebno modernizirati jedinice. Ovdje se odvija stopostotna obnova tehničkih parametara uređaja koji se razmatraju.

Kada se izvodi remont električne opreme?

Takve su manipulacije moguće tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

Sastavljen je raspored rada.

Obavljena je prethodna provjera i pregled.

Pripremljeni su svi potrebni dokumenti.

Zamjenski dijelovi i alati osigurani.

Poduzete su protupožarne mjere.

Što uključuje remont?

Proces popravka električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:

1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.

2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.

3. Provođenje mjerenja i preventivnih provjera.

4. Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Neispravnosti i kvarovi koji se otkriju tijekom provjera opreme (strojeva) otklanjaju se tijekom naknadnog popravka. Kvarovi klasificirani kao hitni odmah se otklanjaju. Oprema različitih vrsta ima svoju učestalost aktivnosti vezanih uz popravke, što je regulirano pravilima tehničkog rada. Sve izvršene manipulacije odražavaju se u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o prisutnosti jedinica i njihovom stanju.

Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (strojeva) radi popravka.

Planski plan preventivnog održavanja službena je osnova za izradu plana proračuna za godinu, koji se izrađuje dva puta u određenom razdoblju. Ukupni iznos plana-procjene raspoređuje se po mjesecima, tromjesečjima, uzimajući u obzir razdoblje kapitalnih popravaka.

Osobitosti

Danas sustav preventivnog održavanja omogućuje korištenje mikroprocesorske i računalne tehnologije (stalke, konstrukcije, ispitne i dijagnostičke prostorije). To sprječava trošenje opreme i smanjuje troškove obnove. Sve to također doprinosi povećanju operativne učinkovitosti, a time i dobiti poduzeća.

Preventivno održavanje: izrada plana za godinu

Razmotrite kako se sastavlja raspored za godinu. Preventivno održavanje zgrada ili električne opreme cjelovit je kompleks organizacijskih i tehničkih mjera usko povezanih s nadzorom i održavanjem. Odnosi se na sve vrste popravaka i provode se povremeno prema prethodno izrađenom planu. To pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog trošenja opreme, nezgoda. Svi protupožarni sustavi su u stalnoj pripravnosti.

Preventivno održavanje organizirano je prema sustavu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:

Tjedni tehnički popravak.

Mjesečni popravci.

Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.

Izrađeni pravilnik o planiranom preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva i resori. Dokument je obvezan za poduzeća u industriji.

Preventivno održavanje uvijek se provodi strogo u skladu s postojećim godišnjim rasporedom radova koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravcima. Prilikom izrade ovog rasporeda koriste se standardi učestalosti održavanja opreme. Preuzete su iz podataka o putovnici jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi raspoloživi mehanizmi, uređaji unose se u raspored, gdje se navode kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, intenzitet rada jednog tekućeg ili velikog remonta. Također bilježi podatke o posljednjim tekućim i velikim popravcima koji su u tijeku.

dodatne informacije

Pravilnik o planiranom preventivnom održavanju sadrži podatke o održavanju u smjeni (nadzor, održavanje) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i podatke o provedbi planiranog posla.

Prednosti sustava preventivnog održavanja uključuju:

Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, strojeva.

Kontrola trajanja remontnih razdoblja rada uređaja.

Predviđanje troškova popravka opreme, mehanizama, komponenti.

Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što ovisi o složenosti popravka.

Analiza uzroka kvara opreme.

Nedostaci sustava preventivnog održavanja:

Složenost obračuna troškova rada.

Nedostatak prikladnih i prikladnih alata za planiranje (provedbu) popravnih aktivnosti.

Poteškoće u obračunu parametra / indikatora.

Složenost operativne prilagodbe planiranog rada.

Svaki sustav preventivnog održavanja ima nesmetani model rada/popravka jedinica, ali u slučaju nezgoda ili kao posljedica propadanja mogu se izvesti i neplanirani radovi vezani uz potpuni nastavak rada uređaja.

Učestalost prekida rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova i sklopova. A njihovo trajanje je određeno vremenom koje je potrebno za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.

Strojevi (agregati) za dizanje, osim preventivnog pregleda, podliježu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.

Uspješna poduzetnička aktivnost, posebice u industrijskim sektorima realnog sektora gospodarstva, izravno je povezana s točnosti ispunjenja ugovornih obveza. Na njihovu provedbu utječu brojni unutarnji i vanjski čimbenici i uvjeti. U ovom slučaju, dobro razvijen plan za popravak i održavanje opreme može igrati važnu ulogu.

Model kauzalnih odnosa koji utječu na ispunjenje ugovornih obveza prikazan je na sl. jedan.

Riža. 1. Uzročno-posljedični odnosi u suprotnosti s ugovornim obvezama

Kao što je vidljivo iz prikazanog dijagrama, neispravnost opreme i/ili hitni kvar uzrokuje kvarove i dodatne troškove povezane s njezinim otklanjanjem, zastojima u procesu rada i potrebom za neplaniranim popravcima.

Služba za popravak poduzeća pozvana je spriječiti takav razvoj događaja, čiji su zadaci:

• osiguranje stalne operativne spremnosti postojeće opreme;
• produljenje vijeka trajanja remonta opreme;
• smanjenje troškova popravka strojeva i opreme.

Funkcije službe za popravak poduzeća su sljedeće:

Sve ove funkcije i povezane aktivnosti usmjerene su na osiguravanje potrebne razine pouzdanosti opreme u određenim radnim uvjetima uz minimalne troškove njenog održavanja i popravka.

Važan dio organizacije popravka opreme je pripremni rad - priprema popisa neispravnosti i specifikacija za popravke.

Bilješka!

Prilikom planiranja popravka i održavanja opreme potrebno je koristiti takav specifičan pokazatelj popravka kao "jedinica za popravak", koji karakterizira standardni rad i / ili vrijeme utrošeno na popravak opreme. Sukladno tome, svaki popravak opreme procjenjuje se u jedinicama za popravke, a troškovi rada za provođenje preventivnih radnji održavanja opreme u ispravnom stanju također se procjenjuju u jedinicama za popravke.

Na vrijeme zastoja opreme tijekom radova popravka i održavanja utječe:

• složenost kvara;
• primijenjena metoda popravka;
• sastav tima za popravak koji se bavi popravkom;
• korištena tehnologija za obavljanje popravnih radova itd.

Budući da se u određenom poduzeću ti uvjeti rijetko mijenjaju, pri planiranju popravka postaje moguće koristiti prethodno razvijene norme i standarde.

Radovi na popravku podijeljeni su prema stupnju složenosti njihove provedbe (na slici 2 prikazani su uzlaznim redoslijedom).

Riža. 2. Vrste popravnih radova prema stupnju složenosti njihove provedbe

Remont i srednji popravci opreme regulirani su utvrđenim remontnim ciklusima, a cjelokupni skup izvedenih popravki je jedinstven sustav preventivnog održavanja(PPR).

Bilješka!

PPR sustav također uspostavlja standarde za remontno održavanje. Opseg ovih radova nije moguće precizno regulirati, stoga je broj popravljača u poduzeću najčešće određen standardima usluga.

Uz planirane popravke, poduzeća po potrebi obavljaju i hitne sanacijske popravke. Kao što naziv govori, takvi popravci su neplanirani i najčešće hitni, što uvelike utječe na ritam i organizaciju glavnog proizvodnog procesa. Ako je moguće, potrebno je izbjeći, odnosno spriječiti pojavu hitnih kvarova i, sukladno tome, potrebu za takvim popravcima.

Prilikom izrade plana popravka potrebno je odrediti:

• vrste i uvjeti popravka, njihovo trajanje, intenzitet rada i potrebna oprema za svaki stroj;
• ukupni obim radova na popravcima za trgovine i poduzeće, s mjesečnim pregledom;
• potreban broj servisera, kompletan set specijaliziranih servisnih timova i radnika koji se bave održavanjem opreme, kao i odgovarajući platni spisak;
• iznos i trošak potrebnih materijala s obzirom na raspored popravaka;
• privremeni fond za planirani zastoj opreme za popravak;
• trošak popravnih radova.

Raspored radova popravka sastavlja se u obliku Ganttograma (slika 3.).

Riža. 3. Raspored popravka radioničke opreme

Na svakom komadu opreme istaknut je raspored i struktura ciklusa remonta, koji označavaju vrijeme i vrstu popravka koji će se izvršiti za taj dio opreme. Naravno, opći i pojedinačni rasporedi moraju se podudarati.

Za tvoju informaciju

Kao što pokazuje usporedna analiza, poduzeću je često mnogo isplativije koristiti usluge popravka koje pružaju poduzeća treće strane nego održavati vlastitu uslugu popravka. Međutim, u svakom slučaju, tvrtka mora imati djelatnika odgovornog za analizu tehničkog stanja opreme, izradu planova i rasporeda za njezin popravak te za pravovremeno izdavanje naloga za popravke kod relevantnih partnera.

Plan planiranog preventivnog održavanja koji se izrađuje mora se nužno uskladiti s planovima proizvodnje, planovima provedbe, kao i planiranim zalihama gotovih proizvoda u skladištu poduzeća.

Uz intenzivne planske poslove, tekući popravci i prilagodba opreme mogu se provoditi u večernjim i noćnim satima.

Za ujednačeno opterećenje osoblja za popravke tijekom cijele godine, raspored popravaka se prilagođava na način da je obim posla u normiranim satima po mjesecu približno isti. Za to se dio popravnih radova iz mjeseca sa značajnim viškom obujma u standardnim satima prenosi na mjesece s podopterećenjem radnika u odnosu na raspoloživi mjesečni fond vremena.

Vrijeme popravka može se smanjiti korištenjem metode nodalnog popravka. Istodobno, tvrtka stvara zalihu jedinica spremnih za ugradnju ili popravke. Ako odgovarajuća jedinica pokvari, jednostavno se zamjenjuje sličnom popravljenom, a oštećena se šalje na popravak.

Prilikom procjene i analize rada servisne službe koriste se sljedeći tehnički i ekonomski pokazatelji:

• planirano i stvarno vrijeme zastoja opreme za popravak, koje se može pripisati jednoj jedinici za popravak;
• promet zaliha rezervnih dijelova, jednak omjeru troška utrošenih rezervnih dijelova i njihovog prosječnog stanja u skladištima. Ovaj pokazatelj treba biti što veći;
• planirani standardi zaliha jedinica za popravak, dijelova i pribora. Takav standard trebao bi osigurati provedbu planiranih i neplaniranih popravaka za vrijeme narudžbe i isporuke odgovarajućih dijelova;
• broj nezgoda, kvarova i neplaniranih popravaka po komadu opreme, koji karakterizira učinkovitost PPR sustava.

Bilješka!

Postoji određeni odnos između navedenih tehničkih i ekonomskih pokazatelja. Smanjenje vremena zastoja opreme za popravak po jednoj jedinici popravka dovodi do povećanja broja jedinica popravka ugrađene opreme po jednom serviseru, budući da istu količinu popravka, uz skraćivanje vremena za to, može obaviti manji broj radnika. . To pomaže smanjiti troškove popravka jedne jedinice za popravak.

Prilikom obavljanja popravnih radova preporučljivo je stvoriti specijalizirana područja za popravke, a uz veliki obim sličnih poslova, specijalizirane servise za popravke, iako je moguće koristiti i složene timove za popravke koji su dodijeljeni vrsti opreme koja se popravlja ili određenoj proizvodnji. jedinice poduzeća. U potonjem slučaju povećava se odgovornost popravljača za stanje opreme, ali nije uvijek osigurana maksimalna produktivnost rada, minimalni zastoji i troškovi popravka.

AUTONOMNO NEPROFITNO OGRANIČENJE

VISOKO STRUČNO OBRAZOVANJE

ISTOČNO-EUROPSKI INSTITUT ZA GOSPODARSTVO, UPRAVLJANJE I PRAVO

ODSJEK ZA GOSPODARSTVO

KONTROLNI I NASTAVNI RAD

ZA DISCIPLINU "UPRAVLJANJE ORGANIZACIJOM"

Završio student gr. FC 101 v Kuznjecov M.V.

Provjerio D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.

1. Uvod

2. Glavni dio

3. Zaključci

Prijave

1. Uvod

Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. Ona je ta koja osigurava punu spremnost poduzeća za puštanje novih proizvoda zadane kvalitete, koja se u pravilu može implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visoku tehničku razinu, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje provodi se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sustava tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) i predviđa rješavanje sljedećih zadataka:

osiguranje visoke obradivosti konstrukcija, što se postiže temeljitom analizom tehnologije izrade svakog dijela i tehničko-ekonomskom procjenom mogućih mogućnosti izrade;

projektiranje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalne (osnovne za ovu vrstu proizvodnje) prerade, te pojedinačnih tehnoloških procesa, izradu tehničkih specifikacija za posebnu opremu i posebnu tehnološku opremu (projektiranje tehnološke opreme provodi se na način usvojen za projektnu pripremu proizvodnje);

konstrukcijska analiza proizvoda i na temelju toga izrada međuodjelskih tehnoloških pravaca za obradu dijelova i montažu proizvoda;

tehnološka procjena mogućnosti radionice, na temelju izračuna proizvodnih kapaciteta, propusnosti i sl.

razvoj tehnoloških standarda za intenzitet rada, stope potrošnje materijala, načine rada opreme;

planiranje održavanja i popravka opreme;

izrada tehnološke opreme;

planirano preventivno održavanje pogoršanja

otklanjanje pogrešaka tehnološkog kompleksa (izvedeno na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;

razvoj oblika i metoda organiziranja proizvodnog procesa;

razvoj metoda tehničke kontrole.

Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravka opreme u poduzeću.

2. Glavni dio

2.1 Uloga preventivnog održavanja (PM) u poboljšanju korištenja dugotrajne imovine

Proizvodnja popravka stvara se u poduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih glavnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Glavni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravak dugotrajne imovine; ugradnja novokupljene ili proizvedene od strane samog poduzeća; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i sklopova (uključujući za modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravku, kao i izrada mjera za povećanje njihove učinkovitosti.

Vodeći oblik sustava tehničkog održavanja i popravka opreme u industrijskim poduzećima je sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sustav podrazumijeva skup planiranih mjera za održavanje, nadzor i popravak opreme. Održavanje i popravak opreme prema PPR sustavu uključuje: održavanje opreme, remontno održavanje, periodične popravke. Održavanje opreme sastoji se od poštivanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Izvode ga izravno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod nadzorom proizvodnih majstora. Remontno održavanje sastoji se od praćenja stanja opreme, poštivanja radnih pravila, u pravodobnoj regulaciji mehanizama i otklanjanju manjih kvarova. Izvode ga dežurni radnici servisne službe bez zastoja opreme - u pauzama za ručak, neradnim smjenama i sl. U industrijama s kontinuiranim proizvodnim procesom, ovaj iznos posla kada dođe do tekućih popravaka (ili sljedećih popravaka) ili se oprema zaustavi radi neplaniranih popravaka kako bi se otklonili utvrđeni nedostaci (ovaj zaključak donosi tehničar za popravak opreme). Uključena je rezervna oprema ili je proizvodnja rasterećena. Periodični popravci uključuju ispiranje opreme, izmjenu ulja u sustavima za podmazivanje, provjeru točnosti opreme, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje (struja povećana) i remont. Ove operacije provodi osoblje za popravke poduzeća prema unaprijed izrađenom rasporedu. Nije sva oprema podvrgnuta ispiranju kao samostalna operacija, već samo ona koja radi u uvjetima visoke prašine i zagađenja, na primjer, ljevaonica, oprema za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Zamjena ulja vrši se u svim sustavima podmazivanja s centraliziranim i drugim sustavima podmazivanja prema posebnom rasporedu koji je povezan s planom održavanja. Intervali zamjene ulja navedeni su u specifikacijama opreme. Dopušteno je mijenjati ulje prema rezultatima laboratorijske analize za usklađenost pokazatelja kvalitete ulja sa zahtjevima regulatornih dokumenata (GOST). Sva oprema se provjerava radi ispravnosti nakon sljedećeg planiranog popravka. Sva precizna oprema periodično se provjerava zasebno prema posebnom rasporedu. Provjera točnosti sastoji se u utvrđivanju korespondencije stvarnih sposobnosti jedinice potrebnoj točnosti njezina rada. Ovu operaciju provodi kontrolor odjela za kontrolu kvalitete uz pomoć mehaničara za popravak. Sva oprema se povremeno pregledava. Njihova je zadaća identificirati stupanj istrošenosti dijelova, regulirati pojedine mehanizme, otkloniti manje kvarove, zamijeniti dotrajale ili izgubljene pričvrsne elemente. Prilikom pregleda opreme također se navodi opseg nadolazećeg popravka i vrijeme njegove provedbe. Rutinski popravak najmanji je tip planiranog popravka koji se provodi kako bi se osigurala ili obnovila operativnost jedinice. Sastoji se od djelomičnog rastavljanja stroja, zamjene ili restauracije njegovih pojedinačnih jedinica i dijelova, popravka nezamjenjivih dijelova; također se eliminiraju svi identificirani komentari prikazani na popisu nedostataka (koji je sastavio mehaničar trgovine).

Srednji popravak razlikuje se od sadašnjeg po velikom obimu posla i po broju dotrajalih dijelova koje je potrebno zamijeniti.

Remont - potpuna ili blizu potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (obnavljanje) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući i osnovne. Posljedično, zadatak remonta je dovesti jedinicu u stanje koje u potpunosti zadovoljava svoju namjenu, klasu točnosti i performansi. Progresivni sustavi popravaka temelje se na provedbi samo dvije vrste planiranih popravaka tijekom ciklusa popravaka - tekućih i velikih, t.j. nema srednjih popravaka. Istodobno, remont je često popraćen modernizacijom opreme. Ovisno o stupnju centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizirani, decentralizirani i mješoviti. Centralizirani popravak predviđa da sve vrste popravaka i usluga remonta provode snage radionice za mehaničke popravke podređene glavnom mehaničaru poduzeća, decentralizirano - službe za popravke trgovine pod vodstvom mehaničara. Mješoviti oblik organizacije popravaka temelji se na raznim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U velikom broju slučajeva mješoviti oblik omogućuje izvođenje svih vrsta popravnih operacija i usluga remonta, osim remonta, servisima radioničkog popravka, kao što je slučaj s decentraliziranim sustavom. Remont izvodi mehaničarska radionica.

Osim raznih oblika unutar-postrojenja, organiziran je i specijalizirani remont opreme izvan tvornice. Uz planirane preventivne popravke, koji su temelj održavanja i popravka dugotrajne imovine, u poduzećima se mogu odvijati i neplanski (hitni) i restauratorski popravci. Potreba za hitnim popravcima može nastati kao posljedica neočekivanog kvara opreme. Obnova ima za cilj one elemente dugotrajne imovine čiji daljnji rad više nije moguć.

2.2 Karakteristike opreme u poduzeću prema stupnju dotrajalosti

Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti nekog objekta tijekom njegovog rada. Gubitak vrijednosti može nastati iz raznih razloga. Ako se trošak smanjio zbog starenja objekta i djelomičnog gubitka njegovih performansi, onda govore o fizičkom trošenju. Ako se trošak smanjio zbog činjenice da je objekt izgubio svoju konkurentnost na tržištu u usporedbi s drugim sličnim objektima i počeo biti manje tražen, onda govore o zastarjelosti. Obje vrste trošenja razvijaju se neovisno jedna o drugoj. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije upotrebe zbog zastarjelosti. Čak i kada se izračuna potpuni trošak zamjene izravnom usporedbom s analogom, takve se prilagodbe vrše na cijenu analoga, koje na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.

Fizičko propadanje je gubitak vrijednosti koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao posljedica prirodnog fizičkog starenja i trošenja konstrukcijskih elemenata tijekom rada, te utjecaja vanjskih nepovoljnih čimbenika (nezgode, udari, preopterećenja). , itd.), čije su posljedice otklonjene popravcima.

Kako pronalazite ovaj gubitak vrijednosti? Mnoge metode za procjenu trošenja ne temelje se na stvarnom trošku, već na vanjskim manifestacijama trošenja: pogoršanje karakteristika (točnost, brzina, performanse, potrošnja energije itd.), pojava čestih kvarova, pojava buke, kucanje i drugi negativni učinci. Smatra se da je indeks pada potrošačkih kvaliteta ujedno i indeks pada vrijednosti. U stvarnosti, veza ovdje nije tako jednostavna kao što se čini.

Fizičko trošenje opreme ovisi o tome koliko dugo služi, koliko se s njom radi i koliko je dobro organizirano njezino održavanje. Količina obavljenog posla bila bi najbolji faktor trošenja. Lakše mjerljivi čimbenik je starost komada opreme. Godina proizvodnje proizvoda je zabilježena u putovnici, pa čak i otisnuta na natpisnoj pločici.

U trenutku kupnje opreme tvrtka ne zna koliki će joj biti stvarni vijek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se određeni dio njezine izvorne cijene troši godišnje tijekom vijeka trajanja opreme, taj se udio odnosi na troškove odgovarajuće godine.

Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, njegovo rješavanje zahtijeva značajno vrijeme i trud.

Prvo, vrlo je teško koristiti postojeće (računovodstvene) baze računovodstva dugotrajne imovine, jer su sastavljene po potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema upućivanja na tehničke lokacije i sl.).

Drugo, tijekom rekonstrukcije i modernizacije opreme često se mijenjala njena tehnička. krug, uređaj itd. Štoviše, takve promjene nisu uvijek bile učinjene u tehnološkoj dokumentaciji i putovnicama opreme. U praksi to dovodi do činjenice da pri opisu opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i putovnice opreme. Potrebno je pogledati opremu "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja vremenskih troškova.

Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođača da ispuni putovnice opreme od strane proizvođača. U tom smislu, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram uređaja opreme. Ponekad se takve putovnice potpuno izgube. Sukladno tome, jednostavno nema dovoljno informacija za opis strukture određenog dijela opreme.

Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se nameću u procesu opisivanja opreme. Jedini način za rješavanje ovog problema je kombiniranje (na vrijeme) remonta opreme i njenog opisa.

Osim tehničkih pitanja, u procesu opisivanja opreme javljaju se važna metodološka pitanja, prije svega, vezana za principe klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Može se razvrstati po vrstama opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu itd. itd. Mnogo je važnije definirati hijerarhiju opreme.

Najviša razina treba predstavljati skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) kroz koje se odvija proizvodnja proizvoda. Nadalje, određuju se pojedini dijelovi opreme, te sastavni dijelovi i sklopovi od kojih se ona sastoji.

Dakle, razlikujemo sljedeće tri razine hijerarhije opreme:

I. razina: Tehnološki objekt (dio tehnološkog lanca).

Razina II: Pojedinačni dijelovi opreme

Razina III: Komponente i sklopovi.

Ovakav pristup stvorit će potrebne preduvjete za ispravno utvrđivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje odluka o ulaganju i još mnogo toga. Stoga će detaljiziranje komponenti i sklopova do razine detalja optimizirati logističke sustave, a povezivanje vrsta i obujma popravka s pojedinim dijelovima opreme povećat će točnost planiranja. Akumulacija pouzdanih činjeničnih informacija o načinima rada opreme, kvarovima, izvedenim radovima na popravcima, zamjeni pojedinih dijelova opreme omogućit će najučinkovitije upravljanje procesom održavanja i popravka opreme.

Načela za određivanje fizičkog trošenja opreme

Razvijeni mehanizam sastoji se od sljedećih šest koraka:

Klasifikacija i opis opreme u procesnom lancu radionice:

Razvoj ključnih pokazatelja koji karakteriziraju stanje izvedbenih sposobnosti pojedinog komada opreme.

Određivanje težine za izračun integralnog pokazatelja fizičkog istrošenosti pojedinog komada opreme. Ponderi pokazatelja određuju se metodom stručnih procjena.

Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih pokazatelja, usporedba s referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti jednog dijela opreme.

Obračun amortizacije za grupe iste vrste opreme. Pod istom vrstom podrazumijeva se oprema na kojoj se obavlja proizvodnja istih proizvoda (tehnološke operacije).

Amortizacija za grupu opreme iste vrste utvrđuje se kao ponderirana prosječna vrijednost istrošenosti za svaki komad opreme. Vaganje se provodi u odnosu na stvarno opterećenje opreme.

Proračun trošenja tehnološkog lanca provodi se na temelju podataka o stvarnom trošenju za skupine opreme. Proračun trošenja tehnološkog lanca temelji se na sljedećem principu: kao trošenje tehnološkog lanca uzima se najveća vrijednost trošenja (kritična točka) izračunata za grupe iste vrste opreme.

Provedba ovih načela omogućuje:

Predvidjeti fizičko propadanje opreme i identificirati "uska grla" u tehnološkom lancu;

Učinkovito raspodijeliti sredstva za popravak i zamjenu opreme;

Smanjite broj incidenata i kvarova u proizvodnji.

Treba napomenuti da, unatoč očitom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam također ima niz nedostataka:

Prvo, određivanje trošenja tehnološkog lanca na kritičnoj točki u slučaju kada stupanj utjecaja fizičkog stanja različitih skupina opreme na proizvodne sposobnosti lanca u cjelini nije isti, može dovesti do pogrešne zaključke. Drugo, veliki radni intenzitet implementacije i održavanja baza podataka opreme u ažurnom stanju.

Treće, učinkovito funkcioniranje sustava praćenja fizičkog propadanja temeljenog na navedenim načelima nemoguće je bez odgovarajućeg informacijskog sustava.

Ipak, ti ​​se problemi, na ovaj ili onaj način, mogu riješiti. Na primjer, korištenje opreme. Ponderi faktora korekcije, uzimajući u obzir stupanj utjecaja fizičkog stanja iste vrste grupa opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, postupni razvoj i implementaciju sustava: prije svega, postaviti sustav za ograničavajuću i posebno važnu opremu.

Dakle, utvrđivanje stvarnog trošenja opreme dovodi ne samo do učinkovitog korištenja fonda za popravke, već je i preduvjet za učinkovito upravljanje proizvodnim pogonima.

Amortizacija dugotrajne imovine u pojedinim granama industrije doseže 80%, a dinamika obnove te imovine ne prelazi 11%.

U odnosu na 1970. godinu prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. godine 40,8% industrijske opreme bilo je staro do pet godina, danas je samo 9,6%.

Gotovo polovica ruskih poduzeća ima poteškoća s opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno sposobnosti da ruskim poduzećima pruže visokotehnološku opremu visoke kvalitete.

Značajan udio opreme i komponenti je iz uvoza.

2.3 Struktura službe popravka poduzeća, funkcije i sustav rada njegovih pojedinih odjela

Popravak opreme u poduzeću obavljaju pomoćne trgovine.

Pomoćna proizvodnja i održavanje u poduzeću mogu zaposliti do 50% svih radnika. Od ukupnog obujma pomoćnih i radova održavanja na transport i skladištenje otpada oko 33%, popravak i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali radovi - 12. Dakle, popravak, energija, instrumentalni , usluge transporta i skladištenja čine oko 88% ukupnog obujma ovih radova. Poboljšanje učinkovitosti tehničkog održavanja proizvodnje u cjelini u najvećoj mjeri ovisi o njihovoj ispravnoj organizaciji i daljnjem usavršavanju. Struktura servisne službe poduzeća uključuje: odjel glavnog mehaničara, popravnu proizvodnju, popravnu i mehaničku radionicu, elektro radionicu, radionicu instrumentacije i opreme. Popravci opreme provode se prema rasporedu svakog davatelja usluga.

2.4 Planiranje radova na popravcima: sastav standarda popravaka i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova za popravke

Uvođenje PPR sustava zahtijeva niz pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certificiranje opreme; izrada specifikacija zamjenjivih i rezervnih dijelova i utvrđivanje standarda za zalihe potonjih; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu ​​veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i sklopova; izrada uputa za proizvodno-remontno osoblje za održavanje opreme i tehnološke dokumentacije za njezin popravak. Razvrstavanje opreme ima za cilj određeno njeno grupiranje prema značajkama iste vrste kako bi se odredio broj istoimenih zamjenjivih dijelova, izradila uputstva za održavanje opreme, razvila standardna tehnologija za popravke itd. .

Svrha certifikacije je imati potpunu tehničku specifikaciju svih alata rada koji se koriste u poduzeću. Putovnica se upisuje za svaku jedinicu opreme postrojenja. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, načine rada, dopuštena opterećenja, rezultate pregleda i popravaka. Putovnica opreme je početni dokument u organizaciji i planiranju njezina popravka i održavanja. Izrada specifikacija zamjenskih i rezervnih dijelova, crtanje albuma neophodna je za njihovu pravovremenu proizvodnju i razvoj tehnologije popravka. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi strojeva koji su podložni trošenju i moraju se zamijeniti tijekom popravka. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravka. Zamjenski dijelovi koje je potrebno držati u zalihama koji se stalno obnavlja nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se opće pogonsko skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radionicama.

Izradom uputa za osoblje u proizvodnji i održavanju, kao i tehnologije popravnih radova, cilj je poboljšati organizacijsku i tehničku razinu rutinskog održavanja i popravka opreme i na taj način doprinijeti njezinom učinkovitijem korištenju u poduzeću.

Organizacija i planiranje popravka opreme u PPR sustavu temelje se na određenim standardima koji omogućuju planiranje opsega radova popravka, njihovog slijeda, vremena, kako za grupe homogenih strojeva, tako i za poduzeće u cjelini i njegove pojedinačne podjele. Sustav ovih standarda uključuje: kategorije složenosti popravka, jedinice popravka, trajanje i strukturu ciklusa popravka, trajanje remontnih i međuinspekcijskih razdoblja te trajanje remontnog razdoblja. Uz njih su i standardi za remont opreme, stope utroška materijala, rezervnih dijelova i zaliha habajućih dijelova. Metoda izračunavanja normi i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i uvjeti njenog rada određuju se Jedinstvenim PPR sustavom. Svakom komadu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.

Što se tiče jedinice za popravak, oni su razvijeni metodama tehničke regulacije normi za troškove radnog vremena prema vrstama popravnih operacija i prirodi posla. U tablici 1 prikazane su odgovarajuće norme za jednu jedinicu popravka (u radnim satima).

Tablica 1. Norme rada s jednom jedinicom za popravak

Naziv Bravarski radovi Rad na stroju Ostali radovi Ukupno Ispiranje kao samostalna operacija 0,35--0,35 Provjera točnosti kao samostalna radnja 0,4--0,4 Pregled prije remonta 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekući popravci 4.02.01 Preko haul. 23.010.02.035.0

Koristeći gore navedene standarde, možete izračunati napornost popravka opreme u trgovini, poduzeću itd. Određivanje opsega radova na remontnim uslugama provodi se prema standardima usluga. Primjerice, za dežurne bravare, mazivače i rukovaoce strojevima, za jednog radnika po smjeni u remontnim jedinicama određuju se sljedeći standardi usluga: bravari - 500, mazivači - 1000 i rukovatelji strojevima - 1500.

Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravka. Ciklus popravka je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tijekom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravka provode u određenom slijedu. Budući da se svi provode u razdoblju od početka rada opreme do njezina prvog remonta ili između dva sljedeća remonta, ciklus popravka definira se i kao razdoblje rada opreme između dva uzastopna remonta.

Razdoblje remonta je razdoblje rada opreme između dva sljedeća planirana popravka. Međuinspekcijski period je razdoblje rada opreme između dva redovita pregleda ili između sljedećeg planiranog popravka i pregleda. Razdoblje popravka je vrijeme zastoja opreme koja se popravlja. Trenutno su sljedeći standardi za vrijeme zastoja opreme u popravku prihvaćeni po jednoj jedinici za popravak (vidi tablicu 2).

Tablica 2. Standardi za popravke

Vrsta popravka u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Tekući 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41

U općem slučaju, trajanje opreme koja se popravlja Trem može se odrediti formulom

Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,

gdje je t rem - norma vremena za bravarski rad po jednoj jedinici popravka ove vrste popravka; r - skupina složenosti popravka opreme; b - broj istovremeno radećih bravara po smjeni; tcm je trajanje smjene; Ksm - koeficijent smjenskog rada popravljača; Kn - koeficijent ispunjenja normi od strane servisera.

Trajanje ciklusa popravka ovisi o značajkama dizajna opreme, njezinim radnim uvjetima i drugim čimbenicima. Za različite vrste opreme može se značajno razlikovati. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26.000 sati, za strojeve za kovanje i preše-kovačke strojeve - 11.700 sati, za ljevaonice i transportne trake za oblikovanje - 9.500 sati itd.

Broj i redoslijed operacija popravka uključenih u ciklus popravka čine njegovu strukturu. Svaka skupina opreme ima svoju strukturu ciklusa popravka. Primjerice, struktura ciklusa popravka tokarskih, glodačkih i drugih strojeva za rezanje metala mase od 10 do 100 tona uključuje: jedan veći, pet tekućih popravaka i 12 pregleda, a za iste strojeve mase preko 100 tona - jedan veći, šest tekućih popravaka i 21 pregled.

Na temelju standarda popravka i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, tromjesečni i mjesečni planovi i rasporedi popravnih radova. Planovima se određuju vrste radova održavanja i popravaka, njihov radni intenzitet, planirani zastoji za svaku vrstu opreme, količina popravka za svaku radionicu i poduzeće u cjelini. Istodobno se utvrđuje broj i cijena rezervnih dijelova i materijala za popravak opreme, broj osoblja za popravak po kategorijama. Planiranje popravnih radova provodi Zavod za planiranje proizvodnje (PPB) odjela glavnog mehaničara. Planiranje počinje godišnjim planovima popravaka radionice koji pokrivaju svu opremu u svakoj radionici. Na temelju godišnjih i tromjesečnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i rasporedi, uzimajući u obzir podatke prethodnih pregleda i pregleda. Oni su operativni zadatak radionice za proizvodnju popravnih radova.

Organizacija popravnih radova

Smanjenje troškova popravka jedan je od ciljeva učinkovitog održavanja kućanstva. Stoga provedbi popravnih radova prethodi tehnička, materijalna i organizacijska priprema.

Tehničku obuku karakterizira izvođenje projektantskih radova na demontaži i naknadnoj montaži opreme, sastavljanje popisa nedostataka, kvarova i kvarova. Njihovo uklanjanje zahtijeva odgovarajuću studiju restauratorskih radova i operacija. Zauzvrat, priprema materijala za provedbu popravnih radova svodi se na sastavljanje popisa materijala, sastavnih dijelova, alata i pribora. Priprema materijala pretpostavlja dostupnost dovoljne i potrebne zalihe zamjenjivih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i dizanje. Organizacijska priprema za popravke može se izvesti na jedan od sljedećih načina: centralizirano, decentralizirano i mješovito. Centraliziranu metodu karakterizira činjenica da sve vrste popravnih radova izvode snage tvorničke mehaničke radionice. U slučaju da ih obavlja servisna služba, metoda se naziva decentralizirana. Treba napomenuti da ove metode imaju očite nedostatke u obliku složenog i skupog sustava za organizaciju rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućuje izvođenje radova popravka uz manje troškove, a karakterizira ga činjenica da sve vrste održavanja i popravaka, osim kapitalnih, obavlja radionička služba remontnog gospodarstva, a veće popravke izvodi mehaničarska radionica. Istodobno, možete uspješno koristiti metode nodalne zamjene dotrajalih blokova uklanjanjem i popravkom na bazi za oporavak ili možete obavljati popravke tijekom tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.

2.5 Organizacija i naknada ekipa za popravak

Razmatrani tarifni sustav, diferencirajući plaće radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitetnu stranu rada i potiče kvalifikacijski rast radnika čije plaće ovise o njihovoj kvalifikacijskoj kategoriji ili položaju. Sam po sebi ne stvara izravan interes radnika za povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kvalitete proizvoda. Vodeća uloga u poticanju radne aktivnosti pripada oblicima i sintezama naknade za rad, koji u interakciji s tarifnim sustavom i racioniranjem rada omogućuju primjenu na svaku skupinu i kategoriju radnika određenog postupka za obračun plaća uspostavljanjem funkcionalne odnos između mjere rada i njegovog plaćanja kako bi se točnije uzela u obzir količina i kvaliteta rada uloženog u proizvodnju, te njezini konačni rezultati.

Naknada za rad u skladu s člankom 131. Zakona o radu Ruske Federacije dolazi u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Plaćanje rada u bezgotovinskom obliku može se izvršiti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i uz pisani zahtjev radnika. Zakonski je udio nenovčanih plaća ograničen na 20% ukupnog iznosa plaća.

Pod sustavom nagrađivanja podrazumijeva se način obračuna naknada zaposlenicima prema nastalim troškovima, au nekim slučajevima i rezultatima. Većina poduzeća koristi samo dva oblika nagrađivanja: po komadu i na vrijeme. Izbor sustava nagrađivanja ovisi o karakteristikama tehnološkog procesa, oblicima organizacije rada, zahtjevima za kvalitetom proizvoda ili obavljenog posla, stanju normiranja rada i obračuna troškova rada. Kod plaće po komadu mjera rada je proizvod koji je proizveo radnik, a visina plaćanja izravno ovisi o količini i kvaliteti proizvedenog proizvoda u postojećim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje. Kod plaće temeljene na vremenu, mjera rada je odrađeno vrijeme, a plaće radnika obračunavaju se prema njegovoj stopi plaće ili plaći za stvarno odrađeno vrijeme.

I sustavi plaća po komadu i na vrijeme mogu se nadopuniti bonusima, koji se s njima kombiniraju i omogućuju vam da uspostavite konkretnije odnose između rezultata rada i veličine plaće.

Sustav plaća po komadu preporučljivo je primijeniti u sljedećim slučajevima kada:

moguće je točno kvantitativno obračunavanje obujma rada i procjena njihove ovisnosti o specifičnim uvjetima radnika;

utvrđeni su tehnički opravdani vremenski normativi za izvođenje radova i izvršena ispravna tarifiranje radova u strogom skladu s tarifnom i kvalifikacijskom referentnom knjigom;

radnik ima stvarnu priliku povećati učinak ili obim obavljenog posla uz povećanje vlastitih troškova rada;

povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvalitete proizvoda i kršenja tehnologije.

Sustav nagrađivanja po komadu ima sljedeće varijante: izravna plaća po komadu, bonus po komadu, progresivan po komadu, neizravni po komadu, paušalni iznos.

Izravne plaće po komadu najjednostavnije su, budući da se veličina zarade radnika mijenja izravno proporcionalno njegovom učinku. Obračun zarade temelji se na stopi po komadu (P sd ), definiran jednom od sljedećih formula:

Gdje C i - satnica kategorije obavljenog posla.

Na temelju procjene i obima obavljenog posla obračunava se visina plaće

Gdje je N i - stvarni obim obavljenog posla za i-tu vrstu mjesečno;

n je broj vrsta poslova koje obavlja radnik.

Ovaj sustav nagrađivanja preporučljiv je tamo gdje je, prema uvjetima proizvodnje, moguće i opravdano obavljati posao od jednog izvođača. U uvjetima usluge s više stanica, kada su vremenske norme postavljene za svaki od strojeva, cijena po komadu se izračunava prema formuli

Gdje je n broj strojeva utvrđen stopom usluge.

Ako radnik radi na više strojeva s različitom produktivnošću ili različitom prirodom posla, onda se za svaki stroj posebno utvrđuju komadne cijene, a obračun cijene vrši se prema formuli

Gdje je H istrgnuti - stopa proizvodnje utvrđena pri radu na i-tom stroju.

Sustav bonusa po komadu predviđa isplatu radniku, uz plaće po komadu, obračunate prema stopama, i bonuse za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili kolektivnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Bonus pozicija obično uključuje dva ili tri bonus indikatora, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene stope proizvodnje, drugi su dodatni, uzimajući u obzir kvalitativni aspekt rada i cijenu sirovina, energije resurse i materijale.

Komadno-progresivni sustav nagrađivanja predviđa obračun plaća radnika u granicama učinka proizvodnih stopa po izravnom djelu, a kada se radi iznad izvornih stopa - po višim stopama. Tako se cijene po komadu razlikuju ovisno o postignutoj razini usklađenosti s normama.

Granica ispunjavanja standarda proizvodnje, preko koje se rad plaća po povećanim cijenama, u pravilu se postavlja na razini stvarnog ispunjenja standarda za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od sadašnjih standarda.

Uz progresivni sustav nagrađivanja po komadu, rast zarada radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i stalne uporabe ovog sustava. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničeni opseg radova, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija s provedbom plana.

Neizravne plaće po komadu služe za plaćanje rada dijela pomoćnih radnika koji nisu izravno uključeni u proizvodnju proizvoda, ali njihova djelatnost značajno utječe na rezultate rada glavnih radnika kojima služe. Ti radnici uključuju montažere, servisere, transportne radnike i još neke. Prema ovom sustavu, visina plaća pomoćnih radnika ovisi o učinku opsluživanih radnika po komadu. Stopa za neizravne plaće po komadu određena je formulom

Gdje C Umjetnost. dana - dnevna stopa neizravno plaćenog radnika,

N ekst. glavni - promjenjiva stopa proizvodnje glavnog zaposlenika koji se uslužuje.

Plaće pomoćnog radnika u neizravnom sustavu rada po komadu izračunavaju se po formuli

Gdje je P Do - neizravni komad,

N f - stvarna proizvodnja servisiranog radnika za obračunsko razdoblje,

n - broj uslužnih radnika radnika po komadu

Paušalni sustav plaća je svojevrsni sustav plaća po komadu u kojem se plaća po komadu utvrđuje za količinu rada bez utvrđivanja normativa i cijena za njegove pojedinačne elemente. Zadatak po komadu označava visinu zarade, iznos bonusa i rok za izvršenje zadatka.

Brigadni sustav plaća, koji se koristi u mnogim poduzećima u Rusiji, temelji se na udruživanju radnika u proizvodne brigade. Takav sustav pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada radnika, ujedinjenu jednim proizvodnim zadatkom i poticajima za opće rezultate rada. Preporučljivo je koristiti brigadni sustav u slučajevima kada su potrebni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika pri obavljanju proizvodnog zadatka.

Sustav brigadnih plaća omogućuje racionalnije korištenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje obima i osiguravanje visoke kvalitete, što u konačnici pozitivno utječe na ukupni učinak cijelog poduzeća i povećava njegovu konkurentnost. Osiguravanjem potrebnih uvjeta za učinkovito funkcioniranje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno se ovladavaju srodnim profesijama, razvijaju se kreativna inicijativa i demokratski principi upravljanja timom, povećava se opći interes za rezultate kolektivnog rada.

Brigadni sustav plaća ima široku primjenu u građevinarstvu, industriji ugljena i rudarstva, sječi drva i popravcima u prometu. Preporučljivo ga je koristiti za kolektivno servisiranje velikih jedinica, aparata i mehanizama te u drugim slučajevima.

U brigadnoj organizaciji rada koristi se i vremenski i po komadu sustav nagrađivanja.

S vremenskim sustavom plaća brigade, ukupne zarade formiraju se u skladu s kadrovskom tablicom, sastavljenom na temelju standarda osoblja, standarda usluga, tarifnih stopa (plaća) i odredbe o bonusima za kolektivne rezultate rada.

Dakle, kolektivna primanja prema sustavu plaće brigade na vrijeme uključuju:

plaće po utvrđenim tarifnim stopama (plaćama) za odrađene sate;

uštede u fondu plaća koje proizlaze iz privremene odsutnosti nekog od članova tima, kao i zbog prisutnosti slobodnih mjesta;

nagrada za kolektivne rezultate rada brigade u skladu s propisima o nagradama;

naknada za doprinos rada ukupnim rezultatima rada strukturne jedinice i (ili) poduzeća.

Prilikom raspodjele kolektivnih primanja u brigadi svim pripadnicima brigade treba jamčiti tarifni stav za ispunjavanje norme rada, uzimajući u obzir odrađene sate. Uštede u tarifnom fondu i obračunati bonus za rezultate kolektivnog rada raspoređuju se prema stopi sudjelovanja u radu (KTU). Mogu se koristiti jedan ili dva KTU-a. U prvom slučaju cijeli se iznadtarifni dio distribuira KTU-u. U drugom slučaju, prema prvom KTU-u, raspoređuje se ušteda tarifnog fonda plaća, čiji iznos ovisi o dostupnosti slobodnih radnih mjesta u brigadi i izostancima pojedinih radnika. Uštede su usmjerene na stimuliranje onih radnika koji su obavljali radne obveze odsutnih članova tima. Za drugi KTU kolektivni bonus se raspoređuje na pripadnike brigade, ovisno o ispunjavanju utvrđenih pokazatelja od strane svakog od njih.

Brigadni sustav nagrađivanja po komadu postao je raširen, a koristi se, kao i vremenski, u kombinaciji s bonusima za kolektivne rezultate rada.

Za izračun plaća prema sustavu brigadnog rada na komad, izračunava se složena cijena po jedinici proizvoda

Raspodjela ukupnih primanja među pripadnicima brigade po komadu vrši se na isti način kao što se vrši po brigadnom sustavu plaća na vrijeme. Također je moguće da se pri raspodjeli varijabilnog dijela zarada, koji uključuje dodatne zarade i bonuse, ne uzimaju u obzir tarifni stavovi, već pojedinačne zarade radnika po komadu.

Ako se brigada sastoji od radnika na pari, vremenskih radnika i specijalista, tada se ukupna plaća brigade formira od zarade radnika po komadu, zarade radnika na vrijeme prema zbroju njihovih tarifnih stavova, specijalista prema visini njihovih službenih plaća i bonusa obračunatih brigadi prema važećem pravilniku o nagradama za kolektivne rezultate rada.

Pripadnicima brigade mogu se dodijeliti osobne isplate, kao i pojedinačne doplate za prekovremeni i noćni rad, praznike i neke druge, koje ne ulaze u ukupnu zaradu brigade. Specifični uvjeti za primjenu pojedinog platnog sustava određeni su zadacima koje poslodavac postavlja pred sebe. Na primjer, ako je njegov cilj povećanje obujma proizvodnje i osiguranje visokih kvantitativnih postignuća u radu, tada su izravni sustavi po komadu i bonusi po komadu najracionalniji. U slučaju kada je važno stimulirati zaposlenika da se usavršava i da u potpunosti odradi radno vrijeme predviđeno rasporedom, preporučljivo je koristiti vremenski bonus sustav nagrađivanja.

Gdje je T ci - tarifni stavovi kategorije poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - postavljena vremenska norma po jedinici obavljenog rada, n je broj članova tima. Plaća cijelog tima se izračunava po formuli

Gdje je N f - stvarna proizvodnja proizvoda od strane tima za obračunsko razdoblje,

m - broj radnih predmeta

Plaće temeljene na vremenu uključuju jednostavan sustav bonusa koji se temelji na vremenu i vremenu.

U jednostavnom sustavu temeljenom na vremenu, plaće se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stopi (plaći) za stvarno odrađene sate. U uvjetima administrativno-zapovjednog sustava, plaća se određivala prema kategoriji radnika. U nekim je poduzećima ovaj postupak zadržan. Istodobno, u poduzećima koja naplaćuju rad s odstupanjem od ETKS-a, mogu se odrediti plaće radnika prema kategoriji rada.

Prema načinu obračuna plaća, jednostavan sustav zasnovan na vremenu dijeli se na tri tipa:

po satu;

dnevno;

mjesečno.

Obračun plaća prema ovom sustavu plaća vrši se po satnim, dnevnim tarifnim stavovima i mjesečnim plaćama

Kod nadnica po satu, plaće se obračunavaju na temelju satnice utvrđene za zaposlenika i stvarnog broja sati koje je on odradio za obračunsko razdoblje:

Z pov = T h × V h ,

gdje: Z pov - ukupna primanja radnog radnika za obračunsko razdoblje;

T h - satnica utvrđena za radnika;

V h - stvarno odrađeno vrijeme u obračunskom razdoblju, sat.

Uz dnevne plaće, zarada se izračunava na temelju stope dnevne plaće i stvarnog broja odrađenih dana:

Z pov = T d × V dan ,

gdje: T d - dnevni tarifni stav;

V dan - broj stvarno odrađenih dana.

Uz mjesečnu isplatu, zarada se obračunava na temelju utvrđene mjesečne plaće (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih u određenom mjesecu.

Jednostavan sustav plaća koji se temelji na vremenu potiče zaposlenika da unaprijedi svoje vještine i radi u punom opsegu predviđenog radnog vremena. Međutim, ima ograničenu primjenu, jer malo zanima zaposlenika za individualne rezultate rada.

Vremenski bonus sustav nagrađivanja. Tradicionalno, široko rasprostranjena upotreba u poduzećima, kako u stranim zemljama tako iu Rusiji, je plaće temeljene na vremenu, dopunjene bonus isplatama za ispunjavanje plana količine i kvalitete proizvoda, poštivanje opreme i alata, ekonomično korištenje sirovina i materijala itd. . Učinkovitost sustava vremenskih bonusa osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem normaliziranih zadataka za radnike koji rade s vremenom. Da bi se uspostavili standardizirani zadaci u poduzeću, moraju se razviti tehnički ispravni standardi rada. Sustav plaća na vremenske bonuse koristi se za isplatu menadžera, stručnjaka, ostalih zaposlenika, kao i značajnog broja radnika.

Korištenje sustava vremenskih bonusa u kombinaciji sa standardiziranim zadacima omogućuje rješavanje sljedećih zadataka:

ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;

poboljšanje organizacije rada i smanjenje radnog intenziteta proizvoda;

racionalno korištenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvalitete proizvoda;

uvođenje kolektivnih oblika organizacije rada;

poboljšanje profesionalnih vještina radnika i, na temelju toga, prelazak na široku kombinaciju zanimanja i usluge u više postaja;

jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, stabilizacija kadra;

diferencijacija plaća, uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i individualne rezultate rada.

2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji usluge popravka poduzeća i načini njihovog poboljšanja

Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakteriziraju rad servisne službe poduzeća su: intenzitet rada i troškovi održavanja i popravka svake vrste opreme, udio osoblja za popravak u ukupnom broju zaposlenika, postotak zastoja opreme u popravku u odnos na fond radnog vremena, utrošak pomoćnih materijala po jedinici opreme.

3. Zaključci

Sve veći značaj učinkovitog održavanja i popravka opreme za nesmetano funkcioniranje proizvodnje zahtijeva njihovo daljnje unapređenje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:

pravovremeno snabdijevanje poduzeća rezervnim dijelovima i spojnim elementima, jačanje discipline u skladu s ugovorima o opskrbi između industrijskih poduzeća i poduzeća koja proizvode komponente za njihovu opremu;

razvoj sustava podružnica za tehničko održavanje od strane proizvođača opreme;

primjena naprednih metoda i tehnologija za izvođenje popravnih radova;

unapređenje sustava organizacije rada servisera, usavršavanje servisera, bliska suradnja u opskrbi tehničkim informacijama s proizvođačima opreme.

No, u ovom trenutku, u većini poduzeća, PPR sustav je praktički neaktivan, a provode se samo rutinski popravci jer oprema pokvari. To ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u poduzeću. No, budući da su tijekom razdoblja ekonomske dezintegracije, prije svega, prekinute komunikacije između poduzeća u različitim regijama, sustav opskrbe komponentama praktički je prestao postojati.

4. Popis korištene literature

1. # "centar"> Prijave

Prilog 1

Dodatak 2

podučavanje

Trebate pomoć u istraživanju teme?

Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite zahtjev s naznakom teme odmah kako bi se informirali o mogućnosti dobivanja konzultacija.

Projekt proizvodnje PPR-a- to je organizacijsko-tehnološka dokumentacija koja sadrži tehnologiju i organizaciju pripremnih i osnovnih vrsta građevinsko-montažnih radova na gradilištu, kontrolu kvalitete i zahtjeve za prijem, rad završnog razdoblja, mjere zaštite i sigurnosti na radu u skladu s aktualne regulatorne i tehničke dokumente, kao i standarde organizacije Kupca. Ne odnosi se ni na radnu ni na projektnu dokumentaciju objekt, koji su samo osnova za razvoj PPR. Pripremljeno prije početka svih građevinskih i instalacijskih radova.

PPR (dešifriranje kratice – projekt za izradu radova) jedan je od izvršnih dokumenata potrebnih za izgradnju, rekonstrukciju i remont objekta. Njegova glavna svrha je odabir tehnologije građenja i montaže i/ili popravka, koja omogućuje najracionalnije korištenje materijalnih, materijalnih, tehničkih i radnih resursa uz osiguranje opće sigurnosti. Bez ovog dokumenta nemoguće je pravilno organizirati i pokrenuti tijek rada. Uz njegovu pomoć moguće je:

• smanjiti troškove materijala i opreme;
• osigurati sigurnost rada;
• smanjiti rizike;
• osigurati poštivanje uvjeta izgradnje ili popravka objekta.

U 2019., prilikom izrade PPR-a, potrebno je uzeti u obzir samo izmjene unesene u NTD (Kodeks uređenja grada, smjernice RD, pravila JV-a, građevinski propisi i pravila SNiP, državni GOST standardi itd.). Zahtjevi ostaju isti kao 2018., 2017. i prethodnih godina. Naravno, bit će pogrešno koristiti gotove standardne dokumente uobičajene na Internetu, budući da su tijekom 2018. - 2019. godine napravljene mnoge izmjene NTD-a, a stari su zamijenjeni. Svake se godine ažurira gomila dokumenata i postaje teško samostalno preuzeti izradu projekta za proizvodnju rada.

Objašnjenje je glavni dio i sastoji se od najvažnijih dijelova. Uključuje cjelokupni organizacijski slijed obavljenog posla i pruža poveznice na dijagrame toka prema vrsti obavljenog posla. Inženjerska potpora građenju, uzimajući u obzir trajanje, sastav radnog osoblja, broj strojeva i mehanizama, daje se u pripremnom razdoblju.

U prilogu PPR-a ubacuju se proizvodni rasporedi radova kojima se utvrđuju tehničko-ekonomski pokazatelji građenja. Raspored se izrađuje u skladu s ugovorom za izvođenje radova na objektu bez odstupanja, bez obzira na trajanje navedeno u projektu organizacije građenja. Rasporedi isporuke i zahtjevi podijeljeni su po tjednu, mjesecu ili kvartalu, ovisno o vremenu izgradnje.

Tko izrađuje projekt za izradu PPR radova

Izradu projekata za izradu PPR radova provodi generalna ugovorna organizacija ili po nalogu specijalizirane organizacije. Organizacija-programer mora u svom osoblju imati stručnjake s iskustvom rada na gradilištima, koji poznaju tehnologiju građevinske proizvodnje. Pri korištenju podiznih konstrukcija potrebno je imati protokole o certificiranju industrijske sigurnosti za stručnjake. Za razvoj tehničkih rješenja usvojenih u PPR-u, Kupac često zahtijeva članstvo programera u SRO-u.

Generalni izvođač može ugovorom s podizvođačem propisati obvezu izrade za njega. U tom slučaju, na temelju obujma koje izvodi Podizvođač, donosi se odluka o izradi PPR-a i/ili zasebnih tehnoloških karata za već postojeći projekt izrade radova na objektu.

Tko odobrava projekt izrade PPR radova

PPR odobrava tehnički voditelj ugovorne organizacije (glavni inženjer, tehnički direktor, zamjenik direktora za građevinarstvo i dr.) koja izvodi ove radove. Dakle, poduzimanje svih propisanih mjera za izvršenje.
Projekt izrade radova dostavlja se na odobrenje u potpuno gotovom obliku sa svim prilozima i potpisima. Nakon potpisivanja stavlja se pečat organizacije i projekt se dostavlja na odobrenje zainteresiranim stranama koje sudjeluju u izgradnji (korisnički odjeli, kontrola građenja kupaca, vlasnici komunalnih objekata i sl.).

Tko odobrava projekt proizvodnje PPR-a

Odobrenje PPR-a provodi Izvođač sljedećim redoslijedom:

• Službe za korisnike: odjel kapitalne izgradnje OKS, OSH, vatrogasna postrojba, elektroenergetika, odjel glavnog mehaničara i drugi predstavnici ovisno o strukturi poduzeća;
• OATI (za Moskvu), GATI (za Sankt Peterburg) i slične organizacije, uzimajući u obzir regulatorne pravne akte Vlade Ruske Federacije na području rada;
• Vlasnici zgrada i objekata koji se nalaze u blizini projektiranog objekta;
• Organizacije-vlasnici ispresijecanih podzemnih i nadzemnih komunikacija (vodovod, komunikacijski kabeli, plinovod, grijanje itd.) na njihovom raskrižju;
• Od strane vlasnika strojeva i mehanizama koji se koriste;
• U nekim slučajevima, predstavnici Rostekhnadzora.

Za dogovor o projektu izrade rada, uključuje poseban list s stupcima: pozicija, puno ime, potpis i komentari. Na temelju potpisa na naslovnoj stranici stavlja se potpis tehničkih rukovoditelja koordinirajućih osoba.

Tko potpisuje projekt proizvodnje rada

Potpisivanje PPR-a provode stručnjaci koji su razvili zasebne odjeljke. Uokvireni sadržaj sadrži potpise programera, recenzenta i tehničkog voditelja. Dijagrame toka potpisuju sastavljači: Odjel za kontrolu kvalitete zavarivanja od strane glavnog zavarivača ili inženjera zavarivanja, TK za kontrolu kvalitete i ulaznu kontrolu materijala - od strane inženjera kontrole građenja itd.

Kako sastaviti

Možete sami sastaviti PPR tako da lopatom izvučete hrpu regulatornih dokumenata. Ali potrebno je puno vremena i truda stručnjaka. Njegov dizajn može se povjeriti programerima - specijaliziranim tvrtkama.
Da biste ga počeli sastavljati, prvo morate proučiti MDS i tada će vam biti jasan sastav budućeg PPR-a. Nakon što ste ga proučili, morate početi proučavati cjelokupnu znanstveno-tehničku dokumentaciju za obavljeni posao, na primjer, zajednički poduhvat za betonske radove, zajednički pothvat za ugradnju građevinskih konstrukcija i uzeti samo potrebne podatke i uključiti ih u dokumentu. Moguće je uzeti standardne projekte kao osnovu, ali sada je vrlo teško pronaći relevantne koji sadrže nove zahtjeve za zaštitu rada i građevinske tehnologije. Sve tipično odavno je zastarjelo.

Izmjena

U procesu izvođenja građevinskih i instalacijskih radova, u većini slučajeva, postaje potrebno izvršiti izmjene već izrađenog PPR-a. To može biti olakšano: otkriveni su podzemni kanali koji nisu navedeni u planu izgradnje; opremu koja se trebala koristiti teško je pronaći i postoji slična, ali treba promijeniti tehnologiju (npr. pumpa za beton ne može isporučiti do određene visine, potrebno je beton dopremiti kantom u podovi); izmjene radnog nacrta i sl. Izmjene može izvršiti samo nositelj izrade iu dogovoru s osobama koje su ga potpisale. Oni. nakon toga potrebno je ponovno proći proceduru njegovog odobrenja.

Rasprava o članku "Projekt za izradu PPR radova u građevinarstvu":
(ovdje možete postaviti pitanja na temu članka, mi ćemo na njih sigurno odgovoriti)

Poznato je da na rad stroja i trajanje rada utječu na vrijeme i kvalitetno obavljeno održavanje, kao i popravci. Čak je i u SSSR-u uveden PPR sustav (planirano preventivno održavanje i popravak). Njime se regulira opseg predloženog posla, vrijeme njihove provedbe, zbog čega se otklanjaju razlozi mogućih kvarova stroja. Dakle, planirano preventivno održavanje produljuje mehanizme i poboljšava njihovu kvalitetu rada.

Preventivno održavanje strojeva i građevinske opreme

Rad mehanizama uključuje izvođenje složenih radova, koji čine PPR sustav, čija je svrha spriječiti kvarove zbog trošenja dijelova. Posebni događaji koji osiguravaju održavanje svakog stroja nužno se planiraju unaprijed i provodi se njihova priprema.

Kada su strojevi u uporabi, planirano preventivno održavanje se provodi mjesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje koje se provodi mjesečno obavlja se tijekom radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se provodi prema planu provodi se u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Također razlikovati održavanje koje se provodi sezonski dva puta godišnje, kada se strojevi pripremaju za zimsko ili ljetno razdoblje rada. Tijekom skladištenja strojeva ili njihovog transporta provodi se planirano preventivno održavanje u skladu s dokumentacijom i zahtjevima za poštivanje pravila rada.

Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati svakodnevne popravke na vozilu koje im je dodijeljeno. Međutim, ako njihove odgovornosti ne uključuju planirane popravke, tada se stroj šalje na održavanje centralizirano u odjele za preventivno održavanje, gdje su stručnjaci angažirani na tome. Radovi na svakodnevnom održavanju mehanizama nisu predviđeni, jer su oni obvezni. Tijekom održavanja građevinskih i cestovnih strojeva provode se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, regulacija, točenje goriva.

Planirano preventivno održavanje električne opreme

U velikim industrijskim poduzećima tekuće planirano preventivno održavanje provode snage djelatnika trgovine. Samo veliki popravci su zadatak koji poduzimaju kvalificirani radnici pod vodstvom majstora. Ovako formirana radna skupina, na čelu s načelnikom smjene, nadzire elektroopremu u trgovinama i odgovorna je za njezine manje planirane popravke. U elektranama, osoblje elektrotehničkog odjela odgovorno je za pregled tunela, kanala i rudnika. Radovi se odvijaju prema rasporedu. Tijekom pregleda otkriveni nedostaci se bilježe u dnevnik, otklanjaju se kada se ukaže prilika.

Vrste preventivnog održavanja

Kao sustav, preventivno održavanje opreme sadrži takve vrste održavanja, njege i nadzora popravka i rada mehanizama kao što su:

• rutinsko preventivno održavanje opreme
• zakazane kontrole i inspekcije
• planirani popravci, srednji i mali
• velike planirane popravke

Ciklusom popravka naziva se razdoblje koje prolazi između 2, a koje uključuje nekoliko pregleda i popravaka manjih. Manji popravci nazivaju se preventivnim održavanjem, u kojem se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tijekom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, pojedine jedinice podliježu većim popravcima. Prilikom većeg remonta zamjenjuju se jedinice i dijelovi koji su jako dotrajali, agregat se u potpunosti rastavlja, popravljaju i podešavaju osnovni dijelovi.

Kako bi se spriječila oštećenja, potrebno je pridržavati se uputa za njegu i pravila za rad opreme.