» »

Kako se pravi žica? Proizvodnja čelične žice

Žica je jedna od najpopularnijih vrsta metalnih proizvoda. To može biti čelik, bakar, titan, aluminij, cink, nikal i njihove legure. Također postoje bimetalne i polimetalne žice. Bez žice je nemoguće zamisliti elektrotehniku ​​– ali ne samo.

Potreban je i u proizvodnji opruga, čavala, elektroda, bušilica. Iako se u takve svrhe ne koristi ni sama žica, već njezin poluproizvod - čelična šipka. Pogledajmo kako se ona, a zatim i žica, izrađuju od čvrstog čelika. Zapravo, žičana šipka se izrađuje na isti način kao i svaki drugi valjani proizvod: gredica u obliku šipke (cvjeta) zagrijava se do stanja " crvena mekoća“, a zatim prolazi kroz valjke koji se vrućim metalom uvlači u žičanu šipku presjeka do 10 mm. - a zatim ide do stroja za namatanje, gdje se polaže u prstenove.

Odgovorno hlađenje

Nakon toga dolazi faza hlađenja žičane šipke. Može biti prirodno (u ovom slučaju žičana šipka dobiva oznaku VO) i ubrzana (oznaka UO).

Prirodno hlađenje daje mekšu i duktilniju žičanu šipku (a zatim žicu), a ubrzano - čvršću i elastičniju. Industrijski ventilatori ili protok vode mogu ubrzati hlađenje žičane šipke. S prvim načinom hlađenja, UO1 će biti naznačen u označavanju žičane šipke, a s drugim - UO2.

Ubrzano hlađena žičana šipka (namijenjena za buduću proizvodnju žice) čisti se od kamenca, koji na šipki UO1 ne smije biti veći od 18 kilograma po toni, a za žičanu šipku UO2 - ne više od 10 kg / t. Kamenac se uklanja ili mehanički (tada se žičana šipka provlači kroz poseban stroj za razbijanje kamenca) ili kemijski, kada se površina žičane šipke nagrize otopinom sumporne kiseline uz dodatak kuhinjske soli, trinatrijevog fosfata i ostali aditivi.

Kemijska metoda daje ravnomjerniju površinu, ali je također ispunjena stjecanjem metala tzv. "krhkost kiseljenja". Mehanička metoda je sigurna u tom pogledu, jer - ali je manje pouzdana i proizvodi hrapavu površinu.

Čavli, vijci i GOST-ovi

Koji je najbolji način za čišćenje žičane šipke? Ovisi o tome što će od toga napraviti.

Za nokte je potreban prazan s glatkom površinom, a za izradu armatura, elektroda ili vijaka prikladan je i grubi.

Osim toga, na površini žičane šipke namijenjene proizvodnji žice mogu se formirati specifični nedostaci - neravnine ili zalasci sunca. Neravnine su izbočine koje će se tijekom daljnjih operacija otkinuti i “zamotati” (otuda naziv još jednog nedostatka - zalasci sunca).

Loše utječu na svojstva metala u žici zavareni mjehurići – dlakavost – i „šupljine skupljanja“ koje nastaju ako se metal previše zagrijao prije valjanja i zbog toga izgubio dio ugljika koji je „izgorio“ tijekom kalcinacije. štap.

Kako bi se provjerila kvaliteta, žičana šipka se podvrgava ispitivanjima, od kojih je glavno ispitivanje elastičnosti. Kvalitetna žičana šipka može sigurno izdržati savijanje od 180 stupnjeva oko klina istog promjera kao i šipka koja se testira. Sa zahtjevima za to možete se detaljnije upoznati u GOST 30136–95.

U ovom GOST-u, promjeri žičane šipke od 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 i 9 mm definirani su kao standardni i obvezni za sve proizvođače. Na zahtjev kupca, metalurška poduzeća mogu proizvoditi žičanu šipku s poprečnim presjekom većim od 9 mm, ali takve su narudžbe prilično rijetke.

Zbog tehnoloških značajki najjeftinija je proizvodnja žičane šipke promjera 8 mm - za njom je najveća potražnja. Dodaje "kalibar" 8 mm. i praktičnost izračuna:

Jedan metar žičane šipke 8 mm u promjeru. ima masu od oko 400 g.(točnije 395)

-u toni takva žičana šipka bit će 2531 metar(odnosno 2,5 kilometra "s malom marginom").

Ovo su vrlo zgodni brojevi - lako ih je zapamtiti, ne morate tražiti posebne tablice.

Dostava i označavanje

Gotova žičana šipka je namotana u zavojnice težine najmanje 160 kg. Obično je svaki zaljev kontinuirani segment, koji je označen prema zahtjevima GOST 7566. Na svaku zavojnicu je pričvršćena oznaka za označavanje, koja označava proizvođača, promjer žičane šipke, ocjenu i ocjenu čelika, broj taline. Međutim, dopušteno je namotati dva komada žičane šipke u jednu zavojnicu – ali ako samo jedan komad ne prelazi 10% mase zavojnice. Istodobno, proizvođač mora jamčiti zavarljivost proizvoda i staviti dvije oznake za označavanje - po jednu za svaki segment.

Po tehnički podaci TU 14-15-254-91 žičana šipka prema TU proizvodi se u 4 klase:

VK klasa - visokokvalitetna žičana šipka;

VD klasa - visoko deformirana žičana šipka;

klasa KK kvaliteta valjane žice;

klasa PD - strukturna žičana šipka.

Žičana šipka u poslovanju i proizvodnji

Žičana šipka se smatra poluproizvodom, ali se sama po sebi vrlo široko koristi. Čelična žičana šipka služi kao sredstvo za pričvršćivanje tijekom transporta željeznička pruga preveliki teret. Također pričvršćuje nosive konstrukcijske elemente i ojačava armirani beton (za to je vrlo prikladna najjeftinija žičana šipka od 8 mm). Proizvodi debljine 6,5 mm koriste se za ojačanje cigle, gromobrana i izradu kabela koji se koriste u konstrukciji mostova s ​​kabelima. Međutim, glavna svrha žičane šipke i dalje je uloga međuproizvoda u proizvodnji čavala, elektroda za zavarivanje, opruga za namotavanje - i, naravno, proizvodnji žice.

Proizvodnja žice

Na prvi pogled tehnologija pretvaranja žičane šipke u žicu nije posebno zeznuta: metal izratka se uzastopno vuče (žica) kroz sve uže ušice (matrica) - dok se ne postigne potreban mali promjer žice.

Međutim, u stvarnosti, crtanje zahtijeva nekoliko koraka, i to:

Jetkanje poluproizvoda (žičane šipke) u 50% otopini sumporne kiseline na temperaturi od oko 50 stupnjeva uklanjanja kamenca;

Preliminarno žarenje metala, koje se provodi kako bi se metalu dobila finozrnasta struktura;

Neutralizacija otopine sumporne kiseline i ispiranje slijepih uzoraka;

Stanjivanje krajeva žičane šipke čekićem ili posebnim valjcima;

Izrada samog crteža;

Izvođenje završnog žarenja.

Sam crtež može biti:

- singl, ako se izradak provuče kroz jednu matricu, nakon čega se namota na bubanj i izvadi.

- višestruko, kada se žica uzastopno provlači kroz nekoliko kalupa, kojih može biti do 15 ili više. Ova tehnologija smanjuje vrijeme utrošeno na proizvodnju žice, osigurava visoku produktivnost i dosljednost uvjeta obrade (što može biti ozbiljno poremećeno pri ponavljanju pojedinačnih crteža).

Ali uz sve prednosti višestrukog izvlačenja, tvornice koriste dvostruke matrice. Istodobno se tijekom rada zagrijavaju od trenja, toliko se zagrijavaju da im je potreban rashladni sustav, za koji se obično koristi vodena otopina sapuna, koja je također mazivo.

Međutim, zapravo crtanje je samo pola bitke. U tom procesu metal je podvrgnut ogromnim vlačnim opterećenjima, zbog čega se njegova kristalna rešetka deformira, a unutarnja naprezanja se nakupljaju. Ovako dobivena žica ispada niske plastičnosti, postaje krhka, slabo se savija i lako se lomi.

I što se žičana šipka više produljuje tijekom izvlačenja, to se više očituju ovi neugodni učinci.

Stoga je važna faza u proizvodnji žice njezina ponovljena toplinska obrada - žarenje, koja bi trebala obnoviti kristalnu rešetku i ukloniti prenapone u metalu. Da biste to učinili, potrebno je zagrijati već razvučenu žicu i polako je ohladiti.

Dvije su vrste žarenja koje se koriste u proizvodnji žice:

svijetle boje- proizvodi se u zvonastim pećima u atmosferi od neke vrste inertnog plina. Ovako dobivena površina žice bit će čista, bez kamenca, ali će cijena proizvoda biti veća. U označavanju će ova vrsta toplinske obrade biti označena slovom "C";

tamno- javlja se u prisutnosti kisika, zbog čega je žica prekrivena slojem oksida i kamenca. Prisutnost kamenca negativno utječe tržišno stanje, žica se zaprlja, ali to ni na koji način ne utječe na njezine radne kvalitete - ali "tamna" verzija žarenja je puno jeftinija. Žica nakon takve obrade označena je slovom "Ch".

Žareni proizvodi stječu plastičnost i postaju udobni pri tkanju razne vrste rešetke.

Metoda se može koristiti za izradu metalne žice. Metoda uključuje formiranje metalne folije, rezanje spomenute folije kako bi se formirao barem jedan nit metalne žice i profiliranje navedenog žičanog vrpca kako bi se dobila potrebna konfiguracija i dimenzije poprečnog presjeka. Metoda je posebno prikladna za proizvodnju bakrene žice, posebno bakrene žice malog promjera (na primjer, približno 0,005 - 05 mm), postiže se pojednostavljenje postupka i smanjenje troškova. 19 w.p. f-ly, 20 ill.

OPIS IZUMA U PATENTU

Ovaj izum se odnosi na postupak za proizvodnju žice. Točnije, ovaj izum se odnosi na metodu za proizvodnju žice u koracima formiranja metalne folije, zatim rezanja folije da se formira jedan ili više niti žice, i profiliranja žica kako bi se žica dobila željeni oblik i dimenzije poprečnog presjeka. . Ovaj izum je posebno prikladan za proizvodnju bakrene žice. Preduvjeti za nastanak izuma
Konvencionalna metoda proizvodnje bakrene žice uključuje sljedeće korake. Elektrolitski bakar (elektrorafiniran, elektrorafiniran ili oboje) se topi, lijeva u obliku šipke i vruće valja kako bi se dobio oblik šipke. Šipka se zatim hladno obrađuje kroz kalupe za izvlačenje koje progresivno smanjuju promjer dok istovremeno povećavaju duljinu žice. U tipičnom proizvodnom procesu, proizvođač šipki lijeva rastaljeni elektrolit bakra u šipku koja ima uglavnom trapezoidni presjek sa zaobljenim rubovima i površinu presjeka od oko 45,16 cm 2; ova šipka prolazi pripremnu fazu za izravnavanje uglova, nakon čega se provlači kroz 12 stalaka za valjanje iz kojih izlazi u obliku bakrene šipke promjera 7,94 mm. Bakrena šipka se zatim smanjuje u promjeru na željenu veličinu žice prolaskom šipke kroz standardne okrugle kalupe za izvlačenje. Obično se ova smanjenja promjera događaju u uzastopnim strojevima sa završnim korakom žarenja i, u nekim slučajevima, međukoracima žarenja koji se izvode kako bi se omekšala žica koja se obrađuje. Konvencionalna metoda proizvodnje bakrene žice zahtijeva značajne troškove energije i rada i materijala. Operacije taljenja, lijevanja i vrućeg valjanja izlažu proizvod oksidaciji i potencijalnoj kontaminaciji stranim tvarima kao što su vatrostalni materijali i materijali od kojih su valjci izrađeni, što može uzrokovati probleme tijekom izvlačenja žice, uglavnom u obliku lomova žice. Zbog prednosti postupka prema izumu, metalna žica se proizvodi na pojednostavljen i jeftiniji način u usporedbi sa stanjem tehnike. U jednoj izvedbi, metoda izuma koristi granulirani bakar, bakrov oksid ili reciklirani bakar kao sirovinu; ova metoda ne zahtijeva korake iz prethodnog stanja tehnike: najprije izradu bakrenih katoda, zatim taljenje, lijevanje i vruće valjanje katoda kako bi se zalile bakrene šipke. Kratki opis bit izuma
Ovaj izum se odnosi na postupak za proizvodnju metalne žice, koji se sastoji od: (A) formiranja metalne folije; (B) rezanje folije kako bi se formirao barem jedan nit žice; i (C) profiliranje niti žice kako bi se niti dobile potrebne dimenzije i konfiguracija poprečnog presjeka. Ovaj izum je osobito koristan u proizvodnji bakrene žice, posebno bakrene žice vrlo malog ili izuzetno malog promjera, kao što su promjeri u rasponu od oko 0,005 mm do oko 0,5 mm. Kratak opis crteža
Na priloženim crtežima isti su dijelovi i značajke označeni istim brojevima. Na Sl. Slika 1 je dijagram tijeka procesa koji ilustrira jednu cjelinu izuma, u kojoj se bakar nanosi kao galvanizirani premaz na okomito postavljenu katodu, tvoreći bakrenu foliju, zatim se folija presijeca i uklanja s katode u obliku niti bakrena žica, nakon čega se bakrena žica profilira kako bi se dobila bakrena žica potrebnog oblika i dimenzija poprečnog presjeka;
sl. 2 prikazuje tehnološka shema ilustrira još jednu cjelinu izuma u kojoj se bakar stavlja na vodoravnu katodu kako bi se formirala bakrena folija, nakon čega se folija uklanja s katode, reže kako bi se formirao jedan ili više niti bakrene žice, nakon čega se niti bakrene žice profiliran za dobivanje bakrene žice potrebnog oblika i dimenzija poprečnog presjeka; I
sl. Slike 3-20 prikazuju oblike poprečnog presjeka žice izrađene u skladu s izumom. Opis poželjnih ostvarenja izuma
Žica izrađena postupkom prema izumu može biti od bilo kojeg metala ili metalne legure koja se u početku može oblikovati u metalnu foliju. Primjeri takvih metala uključuju bakar, zlato, srebro, kositar, krom, cink, nikal, platinu, paladij, željezo, aluminij, čelik, olovo, mjed, broncu i legure ovih metala. Primjeri takvih legura uključuju bakar-cink, bakar-srebro, bakar-kosit-cink, bakar-fosfor, krom-molibden, nikal-krom, nikal-fosfor i slično. Posebna se prednost daje bakru i legurama na bazi bakra. Metalna folija se izrađuje u jednoj ili dvije tehnike. Kovana ili valjana metalna folija proizvodi se mehaničkim smanjenjem debljine metalne trake ili ingota u procesu kao što je valjanje. Elektrolitička folija se dobiva elektrolitičkim taloženjem metala na katodni bubanj i naknadnim ljuštenjem nanesene trake s katode. Metalna folija tipično ima nominalnu debljinu u rasponu od oko 0,005 mm do 0,5 mm, au jednoj izvedbi, oko 0,10 mm do 0,36 mm. Debljina bakrene folije ponekad se izražava u obliku utega, a tipične težine za foliju ovog izuma su vrijednosti težine ili debljine u rasponu od približno 0,0038 do 0,42 g/cm 2 . Prikladna bakrena folija je folija koja ima težinu od oko 0,09 do 0,3 g/cm2. Bakrena folija kao obloga je posebno poželjna. U jednoj izvedbi, galvanizirana bakrena folija se proizvodi u kupelji za elektroformiranje opremljenoj katodom i anodom. Katoda se može postaviti okomito ili vodoravno i izrađena je u obliku cilindrične jezgre. Anoda se nalazi uz katodu i ima zakrivljenu konfiguraciju koja prati konfiguraciju katode kako bi se osigurao ujednačen razmak između anode i katode. Razmak između katode i anode je općenito oko 0,3 do 2 cm.Ru) ili njihovih oksida. Katoda ima glatku površinu za primanje elektrotaloženog bakra, a površina, u jednoj izvedbi izuma, izrađena je od od nehrđajućeg čelika , kromirani nehrđajući čelik ili titan. U jednoj izvedbi izuma, bakrena folija se oblikuje na vodoravno postavljenoj rotirajućoj cilindričnoj katodi, a zatim se odlijepi kao tanka mreža dok se bubanj okreće. Tanki list bakrene folije se reže kako bi se formirao jedan ili više niti bakrene žice, a zatim se pramenovi bakrene žice profiliraju kako bi se dobio traženi oblik i dimenzije presjeka. U jednoj izvedbi izuma, bakrena folija se elektrolitički nanosi na okomito postavljenu katodu, tvoreći tanki cilindrični omotač od bakra oko katode. Ovaj cilindrični bakreni omotač se prorezuje kako bi se formirao tanak pramen bakrene žice, koji se odlijepi od katode i zatim profilira kako bi se dobio traženi oblik i dimenzije poprečnog presjeka. U jednoj izvedbi, otopina bakrenog elektrolita teče između anode i katode, a električna struja se primjenjuje kako bi se primijenio efektivni napon između anode i katode za taloženje bakra na katodi. Električna struja može biti istosmjerna ili izmjenična struja s istosmjernom pristranošću. Brzina protoka otopine elektrolita koja prolazi kroz razmak između anode i katode općenito se kreće od oko 0,2 do 5 m/s, au jednoj izvedbi, od oko 1 do 3 m/s. Otopina elektrolita ima koncentraciju čiste sumporne kiseline općenito u rasponu od oko 70 do 170 g/L, au jednoj izvedbi oko 80 do 120 g/L. Temperatura otopine elektrolita u kupelji za elektroformiranje općenito je u rasponu od oko 25°C do 100°C, au jednoj izvedbi od oko 40°C do 70°C. Koncentracija iona bakra općenito se kreće od oko 40°C do 150 g /l, au jednoj izvedbi izuma od oko 70 do 130 g/l, au jednoj izvedbi izuma od oko 90 do 110 g/l. Koncentracija čistog kloridnog iona je općenito do oko 330 ppm, au jednom ostvarenju do oko 150 ppm, au jednoj izvedbi do oko 100 ppm. U jednoj cjelini, koncentracija čistog kloridnog iona je do oko 20 ppm, au jednom ostvarenju do oko 10 ppm, au jednom ostvarenju do oko 5 ppm, au jednom ostvarenju do oko 2 ppm, i u jednoj izvedbi do oko 1 ppm. U jednoj izvedbi, koncentracija čistog kloridnog iona je manja od oko 0,5 ppm, ili manja od oko 0,2 ppm, ili manja od oko 0,1 ppm, au jednom ostvarenju izuma, jednaka je nuli ili u biti nula. Razina nečistoća općenito nije veća od oko 20 g/L, a tipično ne više od oko 10 g/L. Gustoća struje općenito se kreće od oko 538 do oko 32280 A/m2, au jednoj izvedbi od oko 4304 do oko 19368 A/m2. U jednoj izvedbi, bakar se taloži galvanizacijom pomoću okomito postavljene katode koja rotira obodnom brzinom do oko 400 m/s, a u jednoj izvedbi od oko 10 do 175 m/s, au jednoj izvedbi izvedbe izuma od oko 50 do 75 m/sec, au jednom ostvarenju izuma od oko 60 do 70 m/sec. U jednoj izvedbi, uzlazni strujanje otopine elektrolita teče između okomito postavljene anode i katode pri brzini u rasponu od oko 0,1 do 10 m/s, au jednom ostvarenju od oko 1 do 4 m/s, au jednoj izvedbi izuma , približno 2 do 3 m/sec. Kod elektrolitičkog taloženja bakra, otopina elektrolita može po izboru sadržavati jedan ili više aktivnih materijala koji sadrže sumpor. Izraz "aktivni materijal koji sadrži sumpor" odnosi se na materijale koji su općenito karakterizirani time što imaju dvovalentni atom sumpora od kojih su obje veze izravno vezane na atom ugljika zajedno s jednim ili više atoma dušika koji su također izravno vezani na atom ugljika. U ovoj skupini spojeva, dvostruka veza može, u nekim slučajevima, postojati ili se izmjenjivati ​​između atoma sumpora ili dušika i atoma ugljika. Tiokarbamid je prikladna aktivna tvar koja sadrži sumpor. Prikladni tiokarbamidi koji imaju jezgru

Ili izotiocijaniti koji imaju S=C=N- vezu. Prikladni su i tiozinamin (alilteurea) i tiosemikarbazid. Aktivna tvar koja sadrži sumpor mora biti topljiva u otopini elektrolita i kompatibilna s drugim sastojcima. Koncentracija aktivnog materijala koji sadrži sumpor u otopini elektrolita u elektrotaloženju u jednoj izvedbi je poželjno do oko 20 ppm i u rasponu od oko 0,1 do 15 ppm.

Otopina bakrenog elektrolita također može po izboru sadržavati jednu ili više želatina. Ovdje korištene želatine su heterogene mješavine proteina topivih u vodi dobivenih iz kolagena. Preferirana želatina je ljepilo za kosti jer je relativno jeftino, komercijalno dostupno i lako za rukovanje. Koncentracija želatine u otopini elektrolita općenito doseže oko 20 ppm, au jednoj izvedbi do oko 10 ppm, au jednoj izvedbi, u rasponu od oko 0,2 do 10 ppm. Otopina bakrenog elektrolita može također po izboru sadržavati druge aditive poznate u struci za kontrolu svojstava elektrodeponirane folije. Primjeri uključuju saharin, kofein, melasu, guargum, arapsku gumu, polialkilen glikole (npr. polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, itd.), ditiotreitol, aminokiseline (npr., prolin, prolin, hidroksilpropilin itd.), disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzil klorid, epiklorohidrin, klorohidroksil propil sulfonat, alkilen oksidi (npr. etilen oksid, propilen oksid, itd.), sulfonalkan sulfonati, tiokarbamol-disulfid ili više od ovih komponenti. U jednoj izvedbi, ti se aditivi koriste u koncentraciji do oko 20 dijelova na tisuću i, u jednoj izvedbi, do oko 10 dijelova na tisuću. U jednoj izvedbi izuma, otopina bakrenog elektrolita ne sadrži nikakve organske aditive. U galvanizaciji bakra, poželjno je održavati omjer primijenjene gustoće struje (I) i gustoće struje ograničene difuzijom (IL) na oko 0,4, au jednoj izvedbi, na oko 0,3. To jest, I/I L bi poželjno trebao biti oko 0,4 ili manji, au jednoj izvedbi, oko 0,3 ili manji. Primijenjena gustoća struje (I) je broj ampera primijenjenih po jedinici površine površine elektrode. Gustoća struje ograničene difuzijom (IL) odgovara maksimalnoj gustoći pri kojoj se bakar može taložiti. Maksimalna stopa taloženja ograničena je koliko brzo ioni bakra mogu difundirati na površinu katode, zamjenjujući prethodno taložene ione. To se može izračunati pomoću jednadžbe

Simboli korišteni u ovoj jednadžbi i njihova značenja opisani su u nastavku:
Simboli – značenja
I Gustoća struje - A / cm 2
I L Difuzijska ograničena gustoća struje - A/cm2
n Ekvivalentni naboj - Ekvivalent/mol
F Faradayeva konstanta - 96487 A s/ekvivalent
C Volumenska koncentracija bakrenih iona - Mol / cm 3
D Koeficijent difuzije - cm 2 / sec
δ Debljina koncentriranog graničnog sloja - cm
t Broj prijenosa bakra - beskonačno mala vrijednost
Debljina δ graničnog sloja funkcija je viskoznosti, koeficijenta difuzije i brzine strujanja. U jednoj izvedbi izuma, sljedeće vrijednosti parametara prikladne su za galvanizaciju bakrenom folijom:
Parametar - vrijednost
I (A / cm 2) - 1,0
n (ekvivalent/mol) - 2
D (cm 2 / s) - 3,5 10 -5
C (mol / cm 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1,49 10 -3
Temperatura (C) - 60
Čista sumporna kiselina (g/l) - 90
Kinematička viskoznost (cm 2 / sec) - 0,0159
Brzina protoka (cm/s) - 200
U jednom ostvarenju izuma, koristi se rotirajuća katoda i bakrena folija se ljušti s katode dok se rotira. Folija se reže pomoću jednog ili više koraka rezanja kako bi se formirao veći broj niti ili traka bakra približno pravokutnog presjeka. U jednoj izvedbi izuma primjenjuju se dva uzastopna koraka rezanja. U jednoj izvedbi, folija ima debljinu u rasponu od oko 0,025 do 1,27 mm, ili oko 0,102 do 0,254 mm. Folija se reže na niti širine od oko 6,35 do 25,4 mm, ili oko 7,62 do 17,78 mm, ili oko 12,7 mm. Ove niti se zatim režu na širinu od 1 do 3 debljine folije, a u jednoj izvedbi izuma, omjer širine i debljine je približno 1,5:1 do 2:1. U jednoj izvedbi, folija je izrezana na niti poprečnog presjeka od oko 0,2 x 6,35 mm, a zatim izrezana na poprečni presjek od oko 0,2 x 0,3 mm. Zatim se jezgra valja ili rasteže kako bi se dobila jezgra potrebne konfiguracije i dimenzija poprečnog presjeka.

U jednoj izvedbi, bakar se elektrolitički taloži na katodu s rotirajućom cilindričnom jezgrom sve dok debljina bakra na katodi ne bude oko 0,127 do 1,27 mm, ili oko 0,254 do 0,763 mm, ili oko 0,508 mm. Nakon toga se zaustavlja elektrolitičko taloženje, a površina bakra se ispere i osuši. Rezač za cijepanje koristi se za rezanje bakra u tanku bakrenu niti, koja se zatim odvaja od katode. Rezač za cijepanje pomiče se duž duljine katode dok se katoda rotira. Rezač za cijepanje po mogućnosti reže bakar do dubine koja ne doseže površinu katode od približno 0,025 mm. Širina rezane bakrene niti, u jednoj izvedbi, je oko 0,127 mm do 1,27 mm, ili oko 0,25 do 0,762 mm, ili oko 0,5 mm. U jednoj izvedbi, bakreni lanac ima kvadratni ili uglavnom kvadratni poprečni presjek koji je približno 0,127 x 0,127 mm do 1,27 x 1,27 mm, ili približno 0,25 x 0,25 mm do 0,76 x 0,76 mm, ili približno 0,5 x 0,5 mm. Zatim se bakrena jezgra valja ili rasteže kako bi dobila potrebnu konfiguraciju i dimenzije. Općenito, metalna žica izrađena u skladu s izumom može imati bilo koju konfiguraciju i dimenzije poprečnog presjeka. Oni uključuju konfiguracije poprečnog presjeka prikazane na Sl. 3-20 (prikaz, stručni). To uključuje okrugle dijelove (slika 3), kvadratne (sl. 5 i 7), pravokutne (slika 4), ravne (slika 8), ravne s rebrima (slika 18), konfiguracije trkaće staze (slika 6) , poligonalne (sl. 13-16), križne (sl. 9, 11, 12 i 19), zvjezdaste (sl. 10), polukružne (sl. 17), ovalne (sl. 20) itd. Rubovi ovih dijelova mogu biti oštri (na primjer, kao na slikama 4, 5, 13-16) ili zaobljeni (na primjer, kao na slikama 6-9, 11 i 12). Ove vrste žice mogu se proizvesti pomoću jedne ili serije Turks profilnih glava, koje se koriste za dobivanje potrebne konfiguracije i dimenzija. Oni mogu imati promjere ili dimenzije poprečnog presjeka u rasponu od oko 0,005 mm do 0,5 mm, au jednoj izvedbi od oko 0,025 do 0,25 mm, au jednoj izvedbi od oko 0,025 do 0,127 mm. U jednoj izvedbi izuma, niti metalne žice se valjaju korištenjem jedne ili niza Türkovih glava za oblikovanje valjaka, pri čemu svaka glava valjaka provlači niti kroz dva para suprotnih fiksnih valjaka za oblikovanje. U jednoj izvedbi, ovi valjci su užlijebljeni kako bi se dobili oblici (npr. pravokutni, kvadratni, itd.) sa zaobljenim rubovima. Mogu se koristiti motorne turkove glave. Brzina kotrljanja Turkovih kotrljajućih glava može biti od oko 0,5 do 25,4 m/s, au jednoj izvedbi od oko 1,52 m/s, au jednoj izvedbi oko 3,05 m/s. U jednoj izvedbi izuma, niti žice prolaze kroz tri Türk glave za profiliranje u seriji kako bi se žica pravokutnog presjeka pretvorila u žicu kvadratnog presjeka. U prvoj glavi jezgre se valjaju uz pretvorbu presjeka od 0,127 x 0,254 mm u presjek od 0,132 x 0,244 mm. U drugoj glavi jezgre se valjaju uz pretvorbu presjeka od 0,132 x 0,244 mm u presjek od 0,137 x 0,178 mm. U trećoj glavi jezgre se valjaju uz pretvorbu presjeka od 0,137 x 0,178 mm u presjek od 0,142 x 0,142 mm. U jednoj izvedbi izuma, niti prolaze kroz dvije Türk glave u nizu. U prvoj glavi jezgre se valjaju uz pretvorbu presjeka od 0,203 x 0,254 mm u presjek od 0,221 x 0,236 mm. U drugoj glavi jezgre se valjaju uz pretvorbu presjeka od 0,221 x 0,236 mm u presjek od 0,229 x 0,229 mm. Žičane žice mogu se očistiti poznatim kemijskim, mehaničkim ili elektrolitičkim metodama poliranja. U jednoj izvedbi izuma, pramenovi bakrene žice izrezani iz bakrene folije ili dobiveni rezanjem i ljuštenjem s katode čiste se kemijskim, elektrolitičkim ili mehaničkim postupkom prije nego što se dodaju u Turkove glave za valjanje radi daljnjeg oblikovanja. Kemijsko čišćenje se može postići propuštanjem žice kroz kiselu ili kiselu kupelj s dušičnom kiselinom ili vrućom (npr. oko 25°C do 70°C) sumpornom kiselinom. Elektrolitičko poliranje može se izvesti električnom strujom i sumpornom kiselinom. Mehaničko čišćenje se može izvesti četkama ili slično. za uklanjanje neravnina i sličnih nepravilnosti s površine žice. U jednoj izvedbi, žica se čisti otopinom kaustične sode, opere, ispere, kiseli pomoću vruće (npr. oko 35°C) sumporne kiseline, elektrolitički polira sumpornom kiselinom, ispere i osuši. U jednoj izvedbi, niti metalne žice izrađene u skladu s izumom su relativno kratke duljine (na primjer, od oko 152,5 m do 1525 m, a u jednoj izvedbi od oko 305 m do 915 m, a u jednoj izvedbi izum oko 610 m) i ovi žičani pramenovi su zavareni na druge slično proizvedene žičane niti koristeći poznate tehnike (na primjer, sučeono zavarivanje) kako bi se dobile žice relativno velike duljine (na primjer, veće od oko 30 500 m ili veće od približno 61 000 m ili više od približno 1 000 000 m ili više). U jednoj izvedbi izuma, niti žice izrađene u skladu s izumom provlače se kroz matricu kako bi se formirale niti s kružnim poprečnim presjekom. Matrica može imati konfiguraciju zazora koja prelazi (na primjer, iz kvadratnog, ovalnog, pravokutnog, itd.) u kružni presjek, gdje ulazni nit žice dodiruje kalup u konusu za crtanje duž točaka koje leže na ravnini i izlazi kockica duž točaka, leži na ravnini. Unutarnji kut, u jednoj izvedbi, je oko 8°, 12°, 16°, 24° ili drugi kutovi poznati u struci. U jednoj izvedbi izuma, niti se čiste i zavaruju prije izvlačenja (kao što je gore opisano). U jednoj izvedbi izuma, žica kvadratnog presjeka od 0,142 x 0,142 mm provlači se kroz kalup jednim prolazom kako bi se dobila žica okruglog presjeka i promjera presjeka od 0,142 mm (N 35 prema američkom mjerač žice AWG). Vučena metalna žica, posebno bakrena žica, izrađena u skladu s izumom ima, u jednoj izvedbi izuma, kružni poprečni presjek i promjer u rasponu od oko 0,005 do 0,5 mm, au jednoj izvedbi izuma od oko 0,0254 do 0,254 mm, au jednom ostvarenju izuma od 0,0254 do 0,127 mm. U jednoj izvedbi izuma, metalna žica je obložena jednim ili više sljedećih premaza:
(1) Olovo ili legura olova (80% Pb, 20% Sn) B189 (ASTM standard);
(2) Nikl B355 (ASTM standard);
(3) Srebro B298 (ASTM standard),
(4) Kositer B33 (ASTM standard). Ovi se premazi primjenjuju za: (a) održavanje lemljivosti žice namijenjene za električne krugove, (b) stvaranje barijere između metala i izolacijskih materijala kao što je guma koja bi reagirala s metalom i prianjala na njega (što otežava skidanje žice za električnu vezu) ili (c) spriječiti oksidaciju metala kada se koristi ispod visoke temperature. Najčešći premazi su od legure kositra i olova i premazi od čistog kositra; Nikl i srebro se koriste u posebnim i visokotemperaturnim žicama. Metalna žica se može obložiti vrućim potapanjem u kadu od rastaljenog metala, galvanizacijom ili oblaganjem. U jednoj izvedbi izuma koristi se kontinuirani postupak; to omogućuje nanošenje premaza tijekom izvlačenja žice, odmah nakon njega. Upletena žica može se napraviti uvijanjem ili pletenjem više niti zajedno kako bi se formirala fleksibilna žica. Različiti stupnjevi fleksibilnosti za danu nosivost mogu se postići variranjem broja, veličine i rasporeda pojedinačnih niti. Puna žica, koaksijalna žica, snop žica i snop žica pružaju povećan stupanj fleksibilnosti; u odnosu na posljednje tri kategorije, tanji niti žice mogu pružiti veću fleksibilnost. Upletena žica i kabel mogu se proizvoditi pomoću uređaja poznatih kao "bundlers" ili "twisters". Konvencionalni snopovi se koriste za žice malog promjera od 0,16 mm (N 34 AWG) do 2,588 mm (N 10 AWG). Pojedinačni niti žice su namotani od namotača za izdavanje koji se nalaze pored uređaja i dovode se do poluga vodilice koja se okreće oko namotača za uvijanje niti. Brzina rotacije poluge u odnosu na brzinu namotaja regulira duljinu koraka pramena u snopu. Za izradu malih, prijenosnih, fleksibilnih kabela, pojedinačni niti obično imaju promjer od 0,254 mm (N 30 AWG) do 0,044 mm (N 44 AWG), a svaki kabel može imati do 30 000 niti. Može se koristiti cijevni beamer, koji ima do 18 izlaznih namotača ugrađenih unutar uređaja. Žica se odmotava sa svakog namotaja, dok potonja ostaje u vodoravnoj ravnini, provlačeći se kroz cijevni bubanj i uvijajući zajedno s ostalim nitima žice zbog rotacijskog kretanja bubnja. Na kraju rane, nit prolazi kroz konvergentnu matricu kako bi formirala konačnu konfiguraciju snopa. Gotova greda je namotana na kalem, koji se također nalazi unutar uređaja. U jednoj izvedbi izuma, žica je prekrivena izolacijom ili omotačem. Mogu se koristiti tri vrste materijala za izolaciju ili plašt. Ovaj polimernih materijala, lakirani emajl i nauljeni papir. U jednoj izvedbi, korišteni polimeri su polivinil klorid (PVC), polietilen, etilen propilen guma (EPR), silikonska guma, politetrafluoroetilen (PTFE) i fluorirani etilen propilen (FEP). Poliamidni premazi se koriste kada veliki problem je Sigurnost od požara, u ožičenju putnika Vozilo. Može se koristiti prirodna guma. Sintetička guma se može koristiti tamo gdje se mora održati dobra fleksibilnost, kao u slučaju kabela za zavarivanje i rudarstvo. Prikladne su mnoge vrste PVC-a. Oni uključuju nekoliko vatrostalnih. PVC ima dobru dielektričnu čvrstoću i fleksibilnost te je posebno prikladan jer je jedan od najjeftinijih konvencionalnih izolacijskih i pletenih materijala. Uglavnom se koristi u području komunikacija, upravljačkih kabela, građevinskih ožičenja i niskonaponskih energetskih kabela. PVC izolacija se općenito odabire za primjene koje zahtijevaju dugotrajan rad na niskim temperaturama do 75 ° C. Polietilen je, zbog svoje niske i stabilne dielektrične konstante, primjenjiv kada su potrebna bolja električna svojstva. Otporan je na abraziju i otapala. Uglavnom se koristi za spajanje ožičenja, komunikacijskih i visokonaponskih kabela. Umreženi polietilen (XLPE), koji se dobiva dodavanjem peroksida u polietilen i zatim vulkaniziranjem smjese, daje bolju otpornost na toplinu, bolju mehanička svojstva , veća izdržljivost i otpornost na pucanje pod utjecajem vanjskih naprezanja. Poseban odabir sastava može osigurati otpornost na vatru umreženog polietilena. Normalna maksimalna, dugotrajna radna temperatura je oko 90 ° C. PTFE i FEP se koriste za izolaciju ožičenja mlaznih zrakoplova, ožičenja elektroničke opreme i posebnih upravljačkih kabela gdje su važni otpornost na toplinu, otpornost na otapala i visoka pouzdanost. Ovi električni kabeli mogu raditi na temperaturama do oko 250° C. Ovi polimerni spojevi mogu se nanijeti na žicu ekstruzijom. Ekstruderi su uređaji koji pretvaraju termoplastične polimerne pelete ili prah u kontinuirane premaze. Izolacijski spoj se ubacuje u spremnik koji ga dovodi u dugu grijanu komoru. Kontinuirano rotirajući vijak pomiče pelete u vruću zonu gdje polimer omekšava i postaje tekući. Na kraju komore, rastaljena smjesa se probija kroz malu matricu na vrhu pokretne žice koja također prolazi kroz rupu u kalupu. Kako izolirana žica napušta ekstruder, ona se hladi vodom i namota na kolute. Žica obložena EPR i XLPE poželjno prolazi kroz komoru za stvrdnjavanje prije nego što se ohladi kako bi se završio proces umrežavanja. Žica obložena filmom, obično fina žica za namotavanje, općenito se sastoji od bakrene žice obložene tankim, fleksibilnim slojem emajl-laka. Ove izolirane bakrene žice koriste se za izradu elektromagnetskih zavojnica u električnim uređajima i moraju izdržati visoke napone proboja. Raspon temperature je otprilike od 105 do 220 o C, ovisno o sastavu cakline laka. Prikladni laki emajli su na bazi polivinil acetala, poliestera i epoksidnih smola. Oprema za lakiranje je dizajnirana za istovremenu izolaciju velikih količina žica. U jednoj izvedbi izuma, niti žice prolaze kroz aplikator laka koji nanosi tekući lak na žicu i kontrolira debljinu premaza. Žica zatim prolazi kroz niz peći za vulkanizaciju premaza i gotova žica se skuplja na kolute. Za dobivanje debelog sloja lakirane cakline, možda će biti potrebno nekoliko puta provući žicu kroz uređaj. Metode premazivanja prahom također su prikladne. Oni eliminiraju potrebu za ekstrakcijom otapalom koja je uobičajena kod konvencionalne vulkanizacije lakova i na taj način olakšava proizvođaču da zadovolji OSHA i EPA standarde. Za nanošenje takvih slojeva praha mogu se koristiti elektrostatski raspršivači, fluidizirani slojevi i slično. Sada, s obzirom na ilustrirane izvedbe izuma i, prije svega, na Sl. 1 će biti opisana metoda proizvodnje bakrene žice u kojoj se bakar elektrolitički taloži na katodu kako bi se formirala tanka cilindrična bakrena ljuska oko katode; ovaj cilindrični omotač od bakra se zatim razreže kako bi se formirao tanak pramen bakrene žice, koji se oljušti s katode i zatim oblikuje tako da se dobije žica željene konfiguracije i dimenzija presjeka (na primjer, kružni presjek promjera približno 0,005 do 0,5 mm). Uređaj koji se koristi za implementaciju ove metode uključuje elektrolitičku komoru 10, uključujući spremnik 12, okomito postavljenu cilindričnu anodu 14 i okomito postavljenu cilindričnu katodu 16. Spremnik 12 sadrži otopinu elektrolita 18. Također su uključeni rezač za rezanje 20, a Türk glava za profiliranje 22, matrica 24 i svitak 26. Katoda 16, prikazana točkastim linijama, uronjena je u elektrolit 18 u spremniku 12; također je prikazano kako se uklanja iz spremnika 12 i nalazi se na rezaču 20. Kada je katoda 16 u spremniku 12, anoda 14 i katoda 16 su poravnate, s katodom 16 smještenom unutar anode 14. Katoda 16 rotira obodnom brzinom do 400 m/s, au jednoj izvedbi od oko 10 do 175 m/s, au jednoj izvedbi od oko 50 do 75 m/s, au jednoj izvedbi od oko 60 do 70 m/s s. Otopina elektrolita 18 teče prema gore između katode 16 i anode 14 brzinom od oko 0,1 do 10 m/s, a u jednoj izvedbi oko 1 do 4 m/s, au jednoj izvedbi oko 2 do 3 m/s. Napon se primjenjuje između anode 14 i katode 16 kako bi se bakar elektrolitički taložio na katodi. U jednom ostvarenju izuma, primijenjena struja je istosmjerna, a u jednom ostvarenju izuma ona je izmjenična s istosmjernom pristranošću. Na perifernoj površini 17 katode 16 elektroni su vezani za bakrene ione u elektrolitu 18, zbog čega se metalni bakar taloži u obliku cilindrične ljuske 28 od bakra oko površine 17 katode 16. Elektrolitičko taloženje bakra na katodi 16 nastavlja sve dok debljina bakrene ljuske 28 ne dosegne potrebnu razinu, na primjer, od oko 0,127 do 1,27 mm. Nakon toga prestaje elektrolitičko taloženje. Katoda 16 se uklanja iz spremnika 12. Bakreni omotač 28 se ispere i osuši. Uzdužni rezač 20 pomiče se duž vijka 32, s rotacijom katode 16 oko svoje središnje osi pomoću potpornog i pogonskog elementa 34. Rotirajuća oštrica 35 reže bakreni omotač 28 do dubine od približno 0,0254 mm od površine 17 katoda 16. Žica s jezgrom 36, koja ima pravokutni poprečni presjek, odlijepljena je od katode 16, prolazi kroz Türk formirajuću glavu 22, gdje se kotrlja kako bi se konfiguracija poprečnog presjeka žice pretvorila u kvadratnu konfiguraciju. Žica se zatim provlači kroz matricu 24 u kojoj se konfiguracija poprečnog presjeka pretvara u kružni presjek. Žica se zatim namota na kalem 26. Proces taloženja iscrpljuje sadržaj bakrenih iona i organskih aditiva u otopini elektrolita 18. Ove komponente se stalno nadopunjuju. Otopina elektrolita 18 se uklanja iz spremnika 12 kroz vod 40 i ponovno cirkulira kroz filter 42, devulkanizator 44 i filter 46, nakon čega se ponovno unosi u spremnik 12 kroz vod 48. Sumporna kiselina iz spremnika 50 se dovodi u devulkanizator 44 kroz vod 52. Bakar iz spremnika 54 se dovodi u devulkanizator 44 preko cijevi 56. U jednoj izvedbi, bakar se stavlja u devulkanizator 44 u obliku granuliranog bakra, otpadne bakrene žice, bakrenog oksida ili bakrenog otpada. U devulkanizatoru 44, bakar se otapa sumpornom kiselinom i zrakom, tvoreći otopinu koja sadrži ione bakra. Organski aditivi dodaju se u otopinu za recikliranje putem linije 40 iz posude 58 preko linije 60. U jednoj izvedbi, aktivni materijal koji sadrži sumpor dodaje se u otopinu za recikliranje tako što se dovodi u liniju 48 preko linije 62 iz posude 64. Brzina dodavanja ovih organskih aditiva je, u jednoj izvedbi, do oko 14 mg/min/kA, au jednoj izvedbi, od oko 0,2 do 6 mg/min/kA, au jednoj izvedbi, od oko 1,5 do 2,5 mg/min /kA. U jednoj izvedbi izuma, ne dodaju se organski aditivi. Izvedba izuma ilustrirana na Sl. 2 je identična onoj prikazanoj na Sl. 1, osim što elektrolitička ćelija 10 prikazana na Sl. 1 je zamijenjen elektrolitičkom ćelijom 110 prikazanom na Sl. 2; spremnik 12 zamijenjen je spremnikom 112; cilindrična anoda 14 zamijenjena je zakrivljenom anodom 114; okomito postavljena cilindrična katoda 16 zamijenjena je horizontalno postavljenom cilindričnom katodom 116; i rezač 20, vijak 32 i potporni i pogonski dio 34 zamijenjeni su valjkom 118 i reznim rezačem 120. U kupelji za oblaganje 110, napon se primjenjuje između anode 114 i katode 116 da uzrokuje elektrolitički taloženje bakra na katodi. U jednoj izvedbi izuma koristi se istosmjerna struja, au jednom ostvarenju izuma koristi se izmjenična struja s istosmjernim prednaponom. Elektroni su vezani za bakrene ione u otopini elektrolita 18 na perifernoj površini 117 katode 116, pri čemu se metalni bakar taloži u obliku sloja bakrene folije na površini 117. Katoda 116 rotira oko svoje osi, a sloj folije se uklanja s katodne površine 117 kao kontinuirani list 122. Elektrolit cirkulira i nadopunjuje se na isti način kao što je gore opisano za ostvarenje prikazano na Sl. 1. Bakrena folija 122 se odlijepi od katode 116 i prođe preko valjka 118 i kroz rezač 120 gdje se izreže na više neprekinutih niti bakrene žice 124 pravokutnog ili u osnovi pravokutnog presjeka. U jednoj izvedbi, bakrena folija 122 se dovodi u rezač 120 tijekom kontinuirani proces. U jednoj izvedbi izuma, bakrena folija je oguljena s katode 116, pohranjena u obliku valjka, a kasnije se ubacuje u rezač. Pravokutne niti 124 dovode se iz uređaja za rezanje 120 kroz Türk profilnu glavu 22 gdje se valjaju kako bi se formirale niti 126 s četvrtastim presjecima. Žice 126 se zatim provlače kroz kalup 24 gdje se pretvaraju u bakrenu žicu 128 kružnog presjeka. Bakrena žica 128 je namotana na kalem 26. Sljedeći primjeri dani su da ilustriraju izum. Primjer 1
Elektrolitička bakrena folija mase 0,18 g/cm 2 izrađena je u elektrolitičkoj kupelji korištenjem otopine elektrolita s koncentracijom bakrenih iona od 50 g/l i koncentracijom sumporne kiseline od 80 g/l. Koncentracija čistih kloridnih iona je nula, a u elektrolitu nema organskih aditiva. Folija se reže, zatim prolazi kroz Turkovu glavu za oblikovanje i zatim provlači kroz matricu kako bi se formirala bakrena žica. Primjer 2
Elektrolitička bakrena folija širine 2133,6 mm, debljine 0,203 mm i duljine 183 m sastavljena je u rolu. Folija se sužava nizom reznica od svoje izvorne širine od 2133,6 mm na trake širine 6,35 mm. Prvi rezač smanjuje širinu s 2133,6 mm na 609,6 mm, drugi sa 609,6 mm na 50,8 mm, a treći s 50,8 mm na 6,35 mm. Trake širine 6,35 mm režu se na trake širine 0,305 mm. Ove trake ili izrezane bakrene niti imaju poprečni presjek 0,203 x 0,305 mm. Bakrena žica se priprema za operacije profiliranja i oblikovanja. Priprema se sastoji od čišćenja, pranja, ispiranja, jetkanja, elektrolitičkog poliranja, ispiranja i sušenja. Pojedine žice žice se zavaruju i namotaju na kalem za naknadno odmotavanje tijekom daljnje obrade. Žičane niti su čiste i bez neravnina. Profilirani su na okrugli presjek kombinacijom valjaka i kalupa za izvlačenje. Kao prvi prolaz, minijaturizirana Türk profilna glava na električni pogon koristi se za smanjenje bočnih dimenzija pramena s 0,305 mm na približno 0,254-0,279 mm. Sljedeći prolaz se vrši kroz drugu Türk profilnu glavu, u kojoj se ove dimenzije dodatno smanjuju na približno 0,203 - 0,254 mm, dok ukupna konfiguracija presjeka postaje kvadratna. Oba zazora su tlačna u odnosu na gore navedene dimenzije, s povećanjem poprečne dimenzije (dimenzija u smjeru poprečnog presjeka okomitog na smjer kompresije) i povećanjem duljine žice. Rubovi su zaobljeni pri svakom prolazu. Žica se zatim provlači kroz matricu za izvlačenje gdje se zaokružuje i izdužuje do promjera 0,201 mm (N 32 AWG). Prednost ovog izuma je da kada se metalna folija, posebno bakrena folija, proizvodi galvanizacijom, svojstva žice proizvedene iz takve folije mogu se u velikoj mjeri kontrolirati sastavom otopine elektrolita. Tako, na primjer, otopine elektrolita koje ne sadrže organske aditive i imaju koncentraciju čistog kloridnog iona manju od 1 ppm, a u jednoj izvedbi, nula ili uglavnom jednak nuli, posebno prikladan za proizvodnju ultra-fine bakrene žice (na primjer, od oko 0,455 mm do 0,0008 mm, au jednom ostvarenju izuma oko 0,001 mm). Iako je izum opisan u odnosu na njegova poželjna ostvarenja, treba se razumjeti da će nakon čitanja opisa stručnjacima biti očigledne različite modifikacije koje se mogu napraviti na ovim utjelovljenjima. Stoga se podrazumijeva da izum kako je ovdje izložen uključuje takve modifikacije koje spadaju u opseg priloženih zahtjeva.

ZAHTJEV

1. Metoda za proizvodnju metalne žice, koja uključuje rezanje folije kako bi se formirao najmanje jedan žičani nit i profiliranje žice kako bi se dobio željeni oblik i dimenzije poprečnog presjeka, naznačen time, da se prethodno oblikovana metalna folija podvrgava rezanju , debljine u rasponu od približno 0,025 - 1,27 mm. 2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da je metalna žica izrađena od materijala odabranog iz skupine koju čine bakar, zlato, srebro, kositar, krom, cink, nikal, platina, paladij, željezo, aluminij, čelik, olovo, mjed, broncu ili slitine jednog ili više ovih materijala. 3. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da je korišteni materijal legura odabrana iz skupine koju čine legure bakra i cinka, bakra i srebra, bakra, kositra i cinka, bakra i fosfora, kroma i molibdena, nikla i kroma i nikla i fosfora. 4. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da se kao materijal koristi bakar ili legura na bazi bakra. 5. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da se metalna folija dobiva elektrodepozicijom. 6. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da se dobiva kovna bakrena folija. 7. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da se prije profiliranja jezgre žice očisti. 8. Postupak prema zahtjevu 5, naznačen time, da se folija formira u elektrolitičkoj kupelji koja sadrži anodu i vodoravno postavljenu katodu. 9. Postupak prema zahtjevu 5, naznačen time, da se folija formira u elektrolitičkoj kupelji koja sadrži anodu i vertikalno postavljenu katodu. 10. Metoda prema zahtjevu 5, naznačena time, da se folija formira u elektrolitičkoj kupelji na katodi, zatim se folija koja se nalazi na katodi razreže kako bi se formirala žičana niti, a nit se potom ukloni s katode. 11. Postupak prema p. 1, naznačen time, da se prije rezanja folije katoda uklanja iz elektrolitičke kupelji. 12. Metoda prema zahtjevu 5, naznačena time, da se prilikom formiranja folije, između anode i katode primjenjuje tok otopine elektrolita, a efektivna količina napona se primjenjuje za taloženje bakrene folije na katodu. 13. Postupak prema zahtjevu 12, naznačen time, da se koristi otopina elektrolita s koncentracijom kloridnih iona od približno 5 ppm. 14. Postupak prema zahtjevu 12, naznačen time, da se koristi otopina elektrolita bez organskih aditiva. 15. Postupak prema zahtjevu 12, naznačen time, da se koristi otopina elektrolita koja sadrži najmanje jedan organski aditiv. 16. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da je kao organski aditiv tvar odabrana iz grupe koju čine želatina, tvar koja sadrži aktivni sumpor, saharin, kofein, melasu, guargum, gumarabicu, polietilen glikol, polipropilen glikol , koristi se poliizopropilen glikol, ditiotreit, prolin, hidroksiprolin, cistin, akrilamid, sulfopropil disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzil klorid, epiklorohidrin, klorohidroksipropil sulfonat, etilenpilen sulfonoksid, etilenpilokasid, propil sulfonoksid. 17. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što se koristi otopina elektrolita s koncentracijom iona bakra od približno 40 - 150 g/l, koncentracijom slobodne sumporne kiseline od približno 70 - 170 g/l, koncentracijom kloridnih iona od do 5 ppm. 18. Metoda prema zahtjevu 12, naznačena time što se taloženje folije na katodu provodi pri gustoći struje od približno 538 - 32280 A / m 2 i brzini protoka elektrolita između anode i katode od približno 0,2 - 5 m/s. 19. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da se žici zadaje kružna konfiguracija poprečnog presjeka. 20. Metoda prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 20, naznačena time, da je žica u poprečnom presjeku u obliku kvadrata, pravokutnika, križa, zvijezde, polukruga, poligona, trkaće staze, ovalnog oblika i ima ravnu konfiguraciju ili ravnu s rebra.

Žica je metalna nit ili kabel. U pravilu je žica okruglog presjeka, ali postoje i proizvodi šesterokutnog, kvadratnog, trapeznog ili ovalnog presjeka. Žica može biti izrađena od čelika, bakra, aluminija, cinka, nikla, titana i njihovih legura, kao i niza drugih metala. Također su počeli proizvoditi bimetalne i polimetalne žice.

Češće se žica proizvodi provlačenjem ili provlačenjem kroz sukcesivno manje rupe. Kao rezultat toga, moguće je dobiti žicu različitih promjera do desetaka milimetara.

Žica se razlikuje po širini primjene. Tako se može koristiti u proizvodnji električnih žica, opruga, okova, bušilica, elektroda, termoelementa, raznih elektroničkih uređaja i u druge svrhe.

Oprema za izradu žice + video

Strojevi za mokro izvlačenje u pravilu rade kliznom tehnologijom i mogu se kombinirati sa strojevima za suho izvlačenje bilo koje višestrukosti. Opremljeni su neovisnim sinkroniziranim elektromotorima u raznim izmjenama.


Široko se koriste i mlinovi za suho izvlačenje izravnog toka, koji se odlikuju najsuvremenijim dizajnom. Takvi mlinovi se uglavnom koriste za proizvodnju žice malog promjera od visoko, niskougljičnog i nehrđajućeg čelika. Glavne karakteristike mlina su njegova kompaktnost, odsutnost remena i remenica između pogona i bubnjeva, bešuman rad i odsutnost vibracija. Konstruktivni dizajn je glavna značajka takvih mlinova. Zbog čvrstoće i stabilnosti okvira, mlin se može u potpunosti transportirati, a time i minimalno vrijeme utrošeno na montažu i kabliranje.

Mlinovi za suho izvlačenje izravnog toka razlikuju se po horizontalnom rasporedu bubnjeva. Takvi mlinovi se obično koriste za proizvodnju žice od niskougljičnog čelika, čelika s visokim udjelom ugljika i nehrđajućeg čelika. Prednosti takve opreme su visoka pouzdanost, ergonomija i jednostavnost rada strukture, koja ne zahtijeva poseban temelj tijekom instalacije. Također, jedinica koristi visoko učinkovit sustav hlađenja bubnja i nudi dodatnu opremu.

Različiti odmotači žičane šipke također su korisni za proizvodnju žice.

Video kako napraviti bakrenu šipku:

Također u području proizvodnje široko se koriste strojevi za uvijanje tipa cigare, strojevi za dvostruko uvijanje i strojevi za uvijanje užeta.

Tehnologija proizvodnje žice + video kako to učiniti

Proizvodnja žice uključuje niz klasičnih operacija koje se mogu ponoviti do tri puta. Broj ponavljanja ovisi o tome koja je veličina promjera žice potrebna.


Prva faza procesa je toplinska obrada metala. Zatim se metalna površina priprema za crtanje. U završnoj fazi vrši se samo crtanje na zadanu veličinu.

Kako:

Kako bi se žici pružila posebna svojstva, tijekom njezine proizvodnje uvode se dodatne operacije. Na primjer, nanose se različiti premazi ili se provodi toplinska obrada. Glavna oprema u proizvodnji žice je peć s niskooksidacijskim grijanjem. Uklanjanje kamenca se provodi pomoću otopina klorovodične i sumporne kiseline. Boraks, vapno, fosfatne soli i bakar koriste se u crtanju kao podmazujući sloj.

Druga jednako važna oprema za proizvodnju žice su mlinovi s intenzivnim hlađenjem bubnjeva i kalupa. Oni se koriste izravno za korištenje crteža. Korištenje takvog procesa osigurava visoku duktilnost i svojstva čvrstoće metala.

Korištenjem suvremenih maziva osigurana je visoka otpornost na koroziju, visoko prianjanje na različite materijale i optimizacija količine maziva.

Kako bi se povećala kvaliteta proizvedene žice, potrebno je sustavno ažurirati opremu za izvlačenje, opremajući je dodatnim uređajima, na primjer, za ublažavanje unutarnjeg naprezanja i za druge svrhe.

Kako bi se postigle različite debljine premaza, preporuča se nanošenje cinkanog premaza potapanjem žice u odgovarajuću otopinu. Korištenjem posebnih sredstava za čišćenje i emulzija, cinkovi premazi mogu dobiti maksimalan sjaj, glatkoću i dugotrajnu zaštitu od korozije.

Linija za pocinčavanje:

Kvaliteta Gotovi proizvodi uvelike ovisi o usklađenosti sa svim zahtjevima i stopi proizvodnje žice. Stabilnost tehnološki proces ima izravan utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda.

Treba napomenuti da je jedan od trendova u suvremenoj proizvodnji žice prijelaz s klasične tehnologije kemijskog jetkanja u standardnoj otopini klorovodične kiseline za čišćenje površine žičane šipke od kamenca do perspektivnije i maksimalno sigurnije za okoliš, tehnologija mehaničkog čišćenja bez kiseline. Za to se koristi moderna oprema za mehaničko uklanjanje kamenca. Može se koristiti za postizanje visoki stupanjčišćenje usporedivo s onim dobivenim standardnim kiselim kiselinom. Istodobno, tehnologiju karakterizira vrlo velika praktična aplikacija. nadalje, nova tehnologija izbjegava značajne probleme vezane uz zbrinjavanje otpada.

Metali se uvjetno dijele na željezne i obojene.

A) Željezo i njegove legure (lijevano željezo, čelik) klasificiraju se kao crne.

Željezo- jedan od najčešćih metalnih elemenata u prirodi.

Komercijalno čisto željezo je srebrno-bijeli vatrostalni duktilni metal visoke čvrstoće i tvrdoće. No, zbog visoke cijene pročišćavanja metala od nečistoća, upotreba željeza u proizvodnji robe široke potrošnje je ograničena. Uglavnom se koriste legure željeza i ugljika.

Lijevano željezo– legura željeza s ugljikom (ugljik od 2,14% do 6,7%)

Željezo- legura željeza s ugljikom (ugljik do 2,14%).

Po kemijski sastavčelici se dijele na legirane ugljikom.

S povećanjem sadržaja ugljika u čeliku, povećava se njegova tvrdoća i krhkost, stoga se smanjuje pouzdanost proizvoda. Legirani čelici, osim željeza i ugljika, uključuju aditive za obojene metale - krom, nikal, molibden, vanadij, volfram itd.

Krom– Povećava tvrdoću i otpornost na koroziju. Noževi i pribor za jelo izrađeni su od tako relativno jeftinog nehrđajućeg čelika.

nikla- povećava trajnost. Zajedničkim uvođenjem velike količine kroma i nikla čelik dobiva toplinsku otpornost i visoku otpornost na koroziju u tekućem mediju. Stoga se krom-nikl čelici koriste za proizvodnju posuđa, pribora za jelo.

molibden, vanadij, volfram– daju visoku tvrdoću i crvenu tvrdoću, t.j. sposobnost održavanja tvrdoće kada se zagrije užareno.

Takvi se čelici koriste za izradu alata za rezanje metala.

B) U obojene metale spadaju: aluminij, bakar, cink, kositar, nikal, krom.

Bakrene legure koriste se za proizvode za kućanstvo:

Melkior– legura bakra (80%) i nikla (20%)

Nikl srebro– legura bakra (65%), nikla (15%) i cinka (20%)

Mjed- legura bakra i cinka (do 50%)

brončani- legura bakra i kositra.

U proizvodnji robe široke potrošnje od obojenih metala najčešće se koristi aluminij.

aluminij - to je bijeli metal visoke otpornosti na koroziju, netoksičan, duktilan, ali nestabilan u kiselim i alkalnim sredinama. Stoga je aluminijsko posuđe neprikladno za kuhanje rublja, spremanje marinada, kiselih krastavaca i kiselih mliječnih proizvoda. Aluminij se koristi za izradu ambalažnog materijala (folije), električnih žica, dijelova hladnjaka i posuđa.

Aluminijska legura s bakrom ( duraluminijum) sličan po svojstvima čeliku, ali ima smanjenu otpornost na koroziju. Koristi se za izradu metalnih dijelova namještaja i sportske opreme.

Bakar- crvenkasti metal, težak, duktilan, vrlo visoke toplinske i električne vodljivosti, otporan na koroziju. Ali u vlažnom okruženju brzo blijedi, postaje prekriven zelenim premazom. Time nastaju vrlo otrovni spojevi bakra. Koristi se za proizvodnju električnih žica i u proizvodnji legura.

Mjed– visok udio cinka osigurava visoku čvrstoću i duktilnost. Koriste se za proizvodnju proizvoda složene konfiguracije - čajnika, lonaca za kavu, samovara, lovačkih školjki.

Melkior i nikl srebro- izvana podsjeća na srebro, koristi se za proizvodnju stolnog posuđa, ukrasa i nakita.

Bronce- imaju dobra svojstva lijevanja, stoga se koriste za proizvodnju svijećnjaka, lustera, ukrasnih predmeta (figurice, vaze).

Vrijedne informacije o žici

Alati potrebni za rad sa žicom

1. Kliješta s okruglim nosom - služe za uvijanje žice i igle u prstenove i spirale. Ako ćete jednom skupiti perle i odustati od cijele stvari, onda ne možete kupiti. U svim ostalim slučajevima potrebno je. Što tanje i manje nađete okrugla kliješta, to bolje.

2. s glatkim platformama - potrebno za rad sa žicom i iglama. Na njima ne ostavljaju tako strašne tragove kao one s valovitim platformama.

3. Kliješta s ravnim nosom - potrebna za nešto uštipnuti. Na primjer, isječak ili vrh konca. Od prethodnih se razlikuju po većoj snazi ​​hvatanja. Takve platforme bolje drže stezaljke za kuglu i bačvu.

4. Bočni rezači. Žica, igla, pa čak i kabel za nakit ne mogu se rezati škarama. Da biste to učinili, postoje bočni rezači ili rezači žice.

Upoznajmo se sa žicom.

Žica je apsolutno nevjerojatan materijal. Vidimo ga svaki dan oko sebe i odavno smo navikli na njegovu domaću upotrebu. Ali samo zapamti! Sigurna sam da je svaka od djevojčica nekada tkala u djetinjstvu razni ukrasi od tankih žica u prekrasnoj raznobojnoj izolaciji. :-) Ali onda smo odrasli i zaboravili sve ovo, ali u međuvremenu, potpuno nezasluženo.
Što je žica? Kako raditi s njom? Što se može napraviti od toga? O tome ćemo razgovarati.

Za žicu, možda su najvažnije karakteristike: promjer presjeka, njegov oblik, metal i osnovna svojstva.

Odjeljak.
Veličina odjeljka može biti različita. Ako je ovo tehnička žica, onda postoji puno opcija, ako uzmete specijaliziranu žicu za nakit ili za nakit, tada se najčešće koriste određeni standardi. Ovdje je tablica koja prikazuje ove popularne veličine, zajedno s pretvorbom iz kalibra (gauge - američki sustav za mjerenje debljine žice) u metrički sustav.

12 mjerač = 2,0 mm
14 mjerač = 1,6 mm
16 mjerač = 1,3 mm
18 mjerač = 1 mm
20 mjerač = 0,8 mm
22 mjerač = 0,6 mm
24 mjerač = 0,5 mm
26 mjerač = 0,4 mm
28 mjerač = 0,3 mm
30 mjerač = 0,2 mm

Oblik presjeka.
Osim veličine, odjeljak ima i takvu karakteristiku kao što je oblik. Žica koja se prodaje u trgovinama može imati okrugli, polukružni, ravni, kvadratni presjek.

Svojstva.
Sljedeća važna karakteristika je mekoća žice i njezina sposobnost da zadrži svoj oblik. U tom pogledu najbolje će se ponašati svaka specijalizirana žica za bižuterije i nakit. Za razliku od tehničke, ovaj je u početku izrađen od legura i metala koji se dobro savijaju u radu, ali su elastični i zadržavaju oblik gotovog proizvoda.

Metal.
Postoji još jedna važna nijansa: od kojeg je metala napravljena žica? Razmotrit ćemo ovo pitanje detaljnije, jer o tome ovisi i opseg njegove primjene.

Kako doći: po mom mišljenju, najsvestraniji metal. Vrlo ga je lako nabaviti: u bilo kojoj trgovini gdje se kabel prodaje. Samo treba pitati onaj s bakrenom jezgrom unutar izolacije. Zatim odaberite željenu debljinu i duljinu. Vrlo je jednostavno riješiti se izolacije tako da oštrim nožem režete traku duž žice tangencijalno na jezgru, a zatim rukama uklonite ostatke.

Druga žica od bakra (mjedi ili bronce) s premazima raznih boja (o premazima od dragocjeni metali bit će riječi u nastavku) mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama za ručni rad (žica za perle).

Što imamo: jednu debelu, nekoliko tanjih ili mnogo tankih žica bez laka, ovisno o vrsti kupljenog kabela (lakirani bakar možete nabaviti i u zavojnicama, ali se rijetko koristi u ovom obliku za nakit). Ili žica iz rukotvorine u odabranoj boji i veličini.

Boja: Čisti bakar je prekrasan zlatnožuti metal koji sam po sebi izgleda dobro, ali po želji možete primijeniti različite tretmane kako biste postigli efekte boje. Na primjer, krpljenje s amonijakom (efekt starenja) ili pečenje s bornom kiselinom (daje ružičastu boju).

Upotreba: žica gotovo bilo kojeg promjera idealna je za stvaranje okvira za lutke: na primjer, najtanja - za prste, najdeblja (~ 5 mm) za "kralježnicu" lutke. U ovom slučaju prednost bakra je u tome što se lako može saviti i rasklopiti veliki broj puta bez straha da će se slomiti. Ovo je vrlo važno, jer ponekad se poza za lutku mora više puta mijenjati.
Bakar se također izvrsno koristi u nakitu. Opseg primjene: koliko dopušta fantazija.
Također pogodan za bilo koji kreativnih projekata i stvaranje skulptura.
Također bih savjetovao korištenje bakra za one koji žele vježbati rad sa žicom.

Prednosti: vrlo fleksibilna žica, koja se također ne boji višestrukih zavoja na istom mjestu. Neraskidivo. Lako se reže rezačima žice i savija čak i ručno, ako nije prevelika debljina. Prekrasna boja sama po sebi, koja se može mijenjati na jednostavne načine, primjenjiva čak i kod kuće.

Nedostaci: to uključuje, opet, veliku mekoću i nemogućnost zadržavanja oblika gotovog proizvoda, ako se bakar ne koristi u obliku elastičnih legura.

Slična svojstva imaju bronca i mjed, koji se također mogu koristiti za izradu nakita u drugim kreativnim radovima od žice.

Kako ga nabaviti: na stabilnom tržištu i trgovinama željeza.
Boja: čelik, siva.
Upotreba: za izradu žičanih skulptura, okvira za lutke, lančane pošte i ukrasnih lanaca.
Prednosti: izvrsno zadržavanje oblika, lako se nabaviti
nedostaci: teški metal, koji se vrlo teško savijati.

Prijeđimo na žice s plemenitim metalima, najprimjenjivijim za izradu nakita. Imaju neke zajedničke točke:

Kako ga nabaviti: Prodaje se u specijaliziranim trgovinama, obrtničkim trgovinama ili zlatarnicama.
Boja: najčešće zlatna ili srebrna.
Upotreba: bižuterija u raznim tehnikama, nakit, skulpture od žice.

Mala digresija:
Uzorak zlata ili srebra ukazuje na sadržaj plemenitog metala u određenoj leguri. Na primjer, srebro 925 znači da se u ovoj leguri nalazi 925 dijelova čistog srebra i 75 dijelova ligature (legure drugih metala). Postoji metrički i karatni sustav uzoraka. Karat je jedinica mase dragog kamenja, jednaka 200 mg. Prema ovom sustavu, metrički uzorak s vrijednošću od 1000 odgovara 24 karata. Za prijenos jednog uzorka na drugi koristi se omjer 24/1000, prema kojem, na primjer, metrički uzorak od 750 odgovara uzorku od 18 karata.

Žica presvučena plemenitim metalom (posrebrena, pozlaćena, pozlaćena, posrebrena)

Prednosti: najčešće je to obložena bakrena žica od elastičnih legura koje dobro zadržavaju oblik. U skladu s tim, ova žica ima iste pozitivne kvalitete kao i bakrena žica: dobro se savija, slabo se lomi i lako se reže.
Nedostaci: Premaz je tanak i lako se ošteti. Također nije isključeno brisanje tijekom aktivnog nošenja proizvoda. Na rezu posrebrene žice može se vidjeti žutilo bakra.
Srebrna žica (srebrna)

Ovdje bih se zadržao na samom srebru, jer. sve prednosti i nedostaci proizlaze iz čistoće legure.

Srebrni uzorak/karatna tablica:
* 999 ("Fino srebro" koristi se za ingote, također poznato kao "tri devetke fine". Koristi se u svemirskoj industriji)
* 980 (opći standard korišten u Meksiku od 1930. do 1945.)
* 958 (ekvivalentno srebru u britanskom "Britannia silver")
* 950 (ekvivalent francuskom "prvom francuskom standardu")
* 925 (sterling srebro "Sterling silver" - najčešće srebro)
* 900 (ekvivalent srebrnom novčiću SAD-a, također poznat kao "jedan devet globa")
* 875 (koristi se za izradu pribora za jelo)
*830 (opći standard korišten u antičkom skandinavskom srebru)
* 800 (minimalni standard za srebro usvojen u Njemačkoj nakon 1884; egipatsko srebro)

Prednosti: prilično mekan i plastičan materijal. Najčešće se koristi sterling srebro, koje je u stanju pružiti izvrstan oblik proizvoda i trošenje.
Nedostaci: U svom čistom obliku srebro je premekano i ne može zadržati oblik, pa se u nakitu koristi samo za manji broj radova, poput filigrana.
Također bih želio napomenuti da što je uzorak niži, veća je vjerojatnost oksidacije u obliku crnog premaza na površini. To je već tipično za uzorke 830 i 800.

Zlatna žica (zlato) i žica punjena zlatom (punjena zlatom)

Zlato punjena je žica koja se sastoji od bakrene (najčešće) jezgre na koju se tlakom i temperaturom utiskuje sloj zlata. U ovom slučaju imamo puno deblji premaz od prskanja. Otporan je na oštećenja, ne troši se desetljećima uz normalno svakodnevno nošenje i zadržava hipoalergena svojstva zlata.
Žice za premazivanje obično koriste zlato od 10, 12 i 14 karata.

Zlatna žica je mnogo rjeđa i, sukladno tome, skuplja, zbog čega se ne boji s vremenom izložiti svoju nezlatnu jezgru.

Tablica uzoraka zlata/karat:
* 999,9 (čisto zlato)
* 999 ("Fino zlato" je ekvivalentno 24 karata; također poznato kao "tri devetke fino")
* 995
* 990 (ekvivalentno 23 karata; također poznat kao "dvije devetke fine")
* 916 (ekvivalentno 22 karata)
* 833 (ekvivalentno 20 karata)
* 750 (ekvivalentno 18 karata)
* 625 (ekvivalentno 15 karata)
* 585 (ekvivalentno 14 karata)
* 417 (ekvivalentno 10 karata)
* 375 (ekvivalentno 9 karata)
* 333 (ekvivalentno 8 karata; minimalni standard za zlato usvojen u Njemačkoj od 1884.)

Prednosti: prilično mekan i plastičan materijal.
Nedostaci: Čisto zlato samo po sebi je vrlo mekan metal (čak mekši od srebra). Stoga ga uvijek vidimo u legurama, koje ga čine tvrđim i sposobnijim da zadrži svoj oblik. U svom čistom obliku, baš kao i čisto srebro, koristi se samo u određenim tehnikama nakita.
Također bih želio napomenuti da što je uzorak niži, veća je vjerojatnost oksidacije u obliku crnog premaza na površini.

Zaključci: razmotrili smo najpopularnije i najčešće susrećene materijale i sada samo trebate odabrati s čime ćete raditi, a to ovisi o tome kako ćete koristiti žicu. Za početnike u stvaranju dizajnerskog nakita mogu savjetovati bakar: jeftin materijal koji je lako nabaviti, izdržat će sve maltretiranje i omogućit će vam da uz najmanje truda dobijete prilično dobar rezultat. Nakon što vježbate i odlučite da vam se sviđa i da biste željeli prijeći na složenije i skuplje materijale, možete obratiti pažnju na žicu od plemenitih metala ili obloženu njima.
Tehnike izrade nakita od žice

Žica za nakit vrlo je savitljiv materijal s velikim potencijalom za korištenje u dizajnu nakita. Dolazi u različitim bojama i promjerima, a izrađen je od aluminija, bakra i srebra. Najčešći promjeri su 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm i 1 mm. Najtanja žica koristi se za tkanje predmeta, okovi se izrađuju od debele žice, a srednji promjeri koriste se za pletenje perli i za izradu ažurnih i kovrčavih elemenata. Najpopularnije boje žica su prirodne boje bakar i čelik, kao i obojeni zlatnom i crnom bojom. Obojena žica se koristi za proizvodnju pribora za nakit na bazi obojenih lančića ili raznobojnih perli od plastike ispod poliranog metala. Drveće i cvijeće tkani su od zelene žice francuskom tehnikom. Za rad sa žicom koriste se posebna kliješta s glatkom unutarnjom površinom koja ne grebu žicu. Postoji specijalizirani alat u obliku kliješta s uklonjivim najlonskim jastučićima, kojima se ispravlja upletena žica. Kliješta s okruglim nosom koriste se ne samo za izradu ušiju, već i za proizvodnju kovrčavih i geometrijskih elemenata i spirala. Za rezanje žice možete koristiti rezače za žice koje se nalaze u unutrašnjosti kliješta i okrugle kliješta, ali bi bilo bolje koristiti bočne rezače koje su izrađene od jače legure. Žica se također može koristiti u tehnikama tekstilnog pletenja i stvaranja zračnih užadi.

Osnovni pribor za nakit od žice. Od obojene žice možete napraviti pribor u boji. Takvi dodaci donose neobičnu svjetlinu, omogućuju izradu jednobojnih ukrasa i usklađivanje boje pribora s bojom drugih baza, na primjer, obojanih aluminijskih lanaca. Postoji još nekoliko prednosti izrade okova od žice. Prvo, uvijek režete žicu točno onoliko koliko vam je potrebno za stvaranje igle ili klina i na taj način smanjite količinu otpada. Drugo, od žice možete napraviti posebno dugačke igle ili klinove za perle velikog promjera. Takvi osnovni pribor za nakit kao što su čavli, igle i prstenovi mogu se izraditi u bilo kojoj boji od žice, čiji je promjer od 0,6 do 1 mm, ovisno o veličini - što je element duži, to je žica deblja. Vijci za žice mogu se izraditi na nekoliko načina. Najjednostavnija opcija je lagano poravnati ili turpijati vrh žice turpijom ili ga uviti u spiralu. malo teža opcija kada se vrh žice otopi na vatri plamenika, dok se ne dobije okrugla kapljica koja jako lijepo izgleda u gotov proizvod. Prilikom izrade ušiju s obje strane komada žice, dobiva se igla. Osim standardne metode izrade žičanih pribadača, moguće je povećati pouzdanost spajanja perli – za oko igle potrebno je izmjeriti veliku duljinu žice koja se spiralno omota oko baze oka. , provucite segment u zrno i ponovite oko sa spiralnom bazom. Nakit koji se temelji na takvim iglama neće se trgati čak ni pod povećanim opterećenjem. Proizvodnja prstenova za nakit je sljedeća - prstenovi se izrezuju rezačima žice od žičane spirale, koja se dobiva namotavanjem žice u zavojima pomoću stroja za stvaranje gizmo opruga ("Gizmo"). Ovaj alat se sastoji od ručki koje se okreću u krugu u obliku cijevi različitih promjera, koje su umetnute u bazu u obliku slova U.

Specijalizirane armature i žičane baze. Gizmos se također može koristiti za izradu nadomjestaka za slamu u obliku opruga u boji. Od žice možete stvoriti brave u obliku slova T i L u obliku figuriranog predmeta odgovarajućeg oblika s jedne strane i dvostruke asimetrične spirale s proširenom unutarnjom rupom s druge strane. Huggers okruglog, ovalnog i četvrtastog presjeka mogu se izraditi od spirale namotane oko vrha perle, ponavljajući njegov okrugli ili ovalni oblik. Najlakše je koristiti oblik spirale, malo teže je zasebno zamotati okvir koji je učvršćen tankom žicom i po želji ukrašen sitnim perlicama. Žica se često koristi kao stezaljka za pričvršćivanje snopova osnove unutar kapica. Tanka žica može zamijeniti konektore tako da je poprečno omota oko redova baza. Naušnice su izrađene od posrebrene žice koja ih ukrašava u području oko očiju. Žica se može koristiti kao podloga tako da je uvijete užetom ili od nje napravite kovrčave oblike za široki nakit.

Pletenje košara. Žica će također pomoći u slučaju kada element koji želite koristiti u dekoraciji nema rupe. Postavke žičanog kabochona mogu biti vrlo različiti tipovi, ovisno o obliku i težini kamena. Debela žica čini okvir okvira, dok tanka služi za spajanje dijelova postolja, za ukrućenje cijele konstrukcije. Za male kamenje možete napraviti prozračan, lagan okvir od spiralnih i valovitih elemenata. Ako je kamen velik i težak, onda ne možete bez guste podloge, čiji "zubi" drže kabochon s prednje strane. Prednost žice kao materijala za pletenje kabochona je u tome što oblik okvira može biti prilično razrađen, ali kada se ažurni elementi prednje strane tanjom žicom spoje na čvrsti okvir krive strane, cijela konstrukcija je dosta jaka. Ako je površina kabochona dovoljno ravna i velika, na njemu se može nacrtati figurirani element poput spirale ili kovrče. Postavljanje žice za teške kabochone izrađuje se po principu pletenja košara, kada se baza ispreplete u redove oko jezgre. Istodobno, najzanimljiviji efekti dobivaju se pri pletenju kovrčavih oblika i korištenjem kompliciranih tehnika - tkanja kroz red, prolaska kroz nekoliko redaka, kombiniranja različitih boja žice. U tehnici pletenja košara oblažu se okviri abažura, svijećnjaka, okvira i kovčega.

Ažur i spojni elementi od žice. Ažurni i spojni elementi u obliku monogramskih privjesaka kreirani su na temelju posebnog alata "Wig Jig", koji je prozirna plastična podloga s mnoštvom okomitih rupa u koje su umetnute igle različitih promjera. Oko njih su uvijeni različiti oblici monograma. Na sjecištima žice izravnava se čekićem s mekanom najlonskom mlaznicom. Pomoću ovog alata možete izraditi uredne elemente standardnog oblika i iste veličine. U izradi monograma koji će se koristiti kao spojne igle, kako bi se izbjegla njihova deformacija, ima smisla ili izraditi elemente s čvrsto uvijenim unutarnjim dijelom, ili raditi s najgušćom žicom zalemljenom na raskrižjima. Za proizvodnju konektora na temelju opruga, koristite gizmo. Omogućit će vam ne samo da napravite opruge s ušicama s obje strane, već i da napravite metlicu, koja je opruga ponovno uvijena oko gizmo cijevi. Kako pjenjač ne bi procvjetao, poželjno ga je staviti na iglu.

Geometrijski i figurirani žičani privjesci. Za stvaranje spirala, možete koristiti mali pomoćni alat u obliku plastičnog cilindra s nekoliko rupa, gdje ulazi žica koja je spiralno uvijena oko središnjeg klina. Različiti geometrijski i figurirani ravni privjesci u obliku meandra, cik-caka, trokuta, riba i leptira mogu se izraditi običnim kliještima s okruglim nosom ili trokutastim kliještima. Od tanke žice promjera 0,4-0,6 mm s nanizanim perlama izrađuju se ravni ili trodimenzionalni privjesci. Takve suspenzije mogu biti čvrste ili kompozitne s pokretnim dijelovima. Spirale i vitice od žice na koje su nanizane perle djeluju opružno i koriste se za izradu vjenčanih frizura. Na temelju najtanje žice promjera 0,2 mm možete tkati skulpture od perli u obliku životinja, junaka animiranih filmova. Na njegovoj osnovi možete izraditi figurirane privjeske u obliku raznih plodova, cvijeća, stvorenja i predmeta, kao i obilne kompozicije na rešetkastoj osnovi za prstenje i broševe. Cvijeće, lišće i drveće izrađuju se tehnikom tkanja francuske žice. Najdeblja žica promjera 1 mm savršena je za izradu trodimenzionalnih geometrijskih objekata s ispunom od perli ili žice.

Žičane perle. Od tanke žice možete napraviti jednostavne i spektakularne perle okruglog i vretenastog oblika. Da biste to učinili, uz pomoć gizma, žica se uvija u opruge, zatim se lagano rasteže i formira se kugla ili vreteno, krajevi žice su skriveni unutar perle. Ove namotane opružne perle dobro drže oblik, ali se lako probuše čavlom ili iglom. Mogu se dodatno ukrasiti nizanjem perlica ili sitnih perli na originalni materijal. Žicom promjera 0,4-0,6 mm perle se mogu upletati na razne načine. Da biste to učinili, zrno se prvo naniže na iglu, čije je oko spiralno i čvrsto uvijeno oko osi, zatim se komad žice figurativno savija oko perle, višak se odsiječe, a vrh se okreće okolo bazu suprotnog oka i skriveno u rupi perle. Perlu se može uplesti žicom oko svoje osi ili poprečno, a na ravnu perlu može se postaviti spirala, uvojak, cik-cak ili lik. Prstenovi od žice mogu poslužiti za izradu lanaca raznih tkanja. Najjednostavniji su serijski spojeni prstenovi, malo teže je tkanje lančane pošte. Posebnost ovog tkanja je da se ne spajaju pojedinačni prstenovi, već se skupine od 2, 3, 4 prstena spajaju u iste skupine pomoću jednog ili više paralelnih prstenova. Od žice možete tkati prekrasne pojaseve tehnikom Viking lanca - lagane, lijepe, izdržljive, bit će izvrsna osnova za privjesak ili narukvicu. Za starenje proizvoda od žice, prvo ih morate obraditi brusnim papirom ili turpijom za nokte. Nakon toga, ukras se mora staviti u dobro zatvorenu posudu pored posude u koju se ulijeva amonijak. Nakon nekog vremena, žica će početi dobivati ​​plemenitu vintage nijansu.

Savjeti i trikovi - što treba uzeti u obzir pri radu sa žicom. Najbolje je koristiti maksimalni promjer žice kako biste što potpunije ispunili rupu perli. Što je veći promjer žice, to je otpornija na habanje. Ako se žica može tiho kretati unutar otvora perli, trljat će se o rubove i na kraju se slomiti. Možete li više puta provući žicu kroz najmanju rupu na perlama? Ako da, onda kako biste produžili vijek trajanja vašeg proizvoda, morate uzeti žicu većeg promjera. Prilikom izrade proizvoda, nižući perle na žicu, ostavite razmak između perli kako bi se mogle slobodno kretati i nisu ograničene u prostoru. Da biste provjerili stvarnu udaljenost između perli, ne zaboravite savijati žicu, dajući joj oblik budućeg proizvoda u kojem će se nositi. Možete uvelike produžiti vijek trajanja svog komada jednostavnim povećanjem udaljenosti između perli. Kada se perle mogu lagano pomicati s jedne na drugu stranu, kontakt sa žicom se proteže na veću površinu i time se smanjuje mogućnost abrazije. Odaberite žicu koja odgovara težini i vrsti perli koje koristite. Što su perle teže, žica mora biti jača. Kada radite s teškim staklenim, metalnim i poludragim perlama, provjerite je li otpornost žice na lomljenje u skladu s ukupnom težinom komada, plus malo sigurnosti u slučaju da vas za nešto uhvate. Također je važno pažljivo očistiti unutarnju površinu rupa perli, izgladiti zareze i oštre rubove. Perle bi trebale slobodno kliziti po žici, manja je vjerojatnost da će klizne perle izbrusiti žicu.