Modern insanlar her yıl giderek daha fazla sağlıklı bir yaşam tarzını tercih ediyor. Egzersiz yapmaya, sağlıklı yiyecekler yemeye vb. çalışırlar. Bu nedenle, doğranmış meyveler, fındıklar, bal ve hatta çikolata ilavesiyle çeşitli tahıllardan yapılan tahılların popülaritesi arttı. Müsli iki çeşittir: çiğ ve pişmiş. Bugün size fırında granola barlardan bahsedeceğim.

1. Gomel bölgesindeki büyük basın turumuz sırasında Gomel şekerleme fabrikası "Spartak"ı da ziyaret ettik. Genel Müdür Oleg Zhidkov bizi fabrika kapısında karşıladı ve kısaca üretim tarihini anlattı. Fabrika 4 Haziran 1924'te kuruldu ve başlangıçta "Prosvet" olarak adlandırıldı. 1924 yılı sonunda karamel, çikolata, şekerleme ve marmelat üretimine başlandı. Şekerleme fabrikasına 8 Kasım 1931 tarihinde "Spartak" ismi verilmiş ve günümüze kadar gelmiştir.

2. Fabrikanın ürettiği başlıca ürün türleri şunlardır: karamel, şekerlemeler, çikolata ve çikolatalı ürünler, kurabiye, waffle, kek ve hamur işleri. Bugün fabrikanın 4 ana atölyesi var: bisküvi, karamel, waffle, şekerleme ve çikolata.

3. Şimdi doğrudan müsli yapımına geçelim. Malzeme deposu.

4. Çikolata üretmek için fabrika, açık artırmayla kavrulmamış kakao çekirdeklerini satın alır ve tüm hazırlama ve kavurma süreci doğrudan fabrikada gerçekleştirilir. Ancak müsli bar üretimi için Asya bölgesindeki en büyük kakao ürünleri üreticilerinden birinin doğal kakao tozu kullanılıyor.

5. Hadi gidelim, GO!

6. Çikolatanın sır için hazırlanması ve tahılların, kuru meyvelerin ve şurupun karıştırılması. Karıştırma işlemi kapalı kaplarda gerçekleşir.

7. Müsli kütlesi konveyör boyunca eşit olarak dağıtılmıştır. Neredeyse bir çubuk, geriye sadece kesilmemiş olanı kalıyor.

8. Birlikte kesme.

9. Ve şimdi karşıya.

10. Kaset üzerinde neredeyse bitmiş çubuklar var.

11. Bu makine onları kısmen çikolata sosuyla kaplıyor.

12. Hepsi bu. Geriye sadece paketlemek kalıyor.

13. Operasyonların çoğu otomatik olarak gerçekleştirilir, dolayısıyla hattın tamamında 10'dan fazla kişi çalışmaz.

15. Bu birimi zaten raporlarımdan birinde göstermiştim. Ürünü son kullanma tarihi veya üretim tarihi ile işaretler.

16. Barda böyle görünüyor.

17. Bitti. Artık çubuklar kutulara paketleniyor.

18. İşlem de otomatiktir, operatör yalnızca sarf malzemelerini ekler.

20. Ancak ürünlerin büyük kutulara manuel olarak yerleştirilmesi gerekmektedir. Bu kadar. Daha sonra depo, mağaza ve son tüketici gelir.

21. Doldurulmuş çikolata hattını da ziyaret ettik ama orada her şey %99 otomatik ve tüm süreç kapalı kapılar ardında yürütülüyor. Hiçbir şey görünmüyor ve size gösterecek hiçbir şey yok :(.

22. Ama size çikolatalı şeker paketleme atölyesinden birkaç fotoğraf göstereceğim.

24. Burada her şey elle yapılıyor. Hediye setlerine tatlı koyacak bir makine henüz yok.

Basın turunu düzenleyenlere teşekkür ederiz:

Birlik Devleti Daimi Komitesi

Hat, şekerleme barları ve müsli barların üretimi için tasarlanmıştır. Çikolata bar üretimi için Çin'den gelen hat, kalıplama ekipmanından (sac şekillendirme makinesi, döner şaftlı konveyör, dilme ve giyotin), katmanı soğutmak için buzdolabı, çikolata sırını soğutmak için buzdolabı, giydirme makinesi, 180 0 döner tabladan oluşur. .

Ekipman üretim hattı üç şaft genişliğinde mevcuttur: 400, 600 ve 800 mm. Şekillendirme hatlarındaki tüm fonksiyonlar bir veya iki PLC kontrol kabini tarafından kontrol edilir. Bu seçenek, ürün katmanlarının hızlandırılmış soğutulması için bir soğutma tüneli içerir. Çözelti tankı aracılığıyla ürüne hassas şekillendirme ve optimum soğuk aktarımı sağlamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli silindirler. Çeşitli boyutlarda şekerleme çubukları üretmek için çeşitli uzunluk ve genişliklerde kesmek mümkündür.

Teknik ve ekonomik parametreleri gösteren detaylı fiyat teklifi için firmamızla iletişime geçiniz. İlgilendiğiniz ekipmanlar hakkında size bilgi vereceğiz.

Bizimle iletişime geçerek şekerleme çubuklarının üretimi için yüksek kaliteli ekipmanı makul bir fiyata satın alabilirsiniz. Teknolojik hatlarımız hedef kitlenin ihtiyaçları dikkate alınarak tasarlanmakta ve en zorlu müşteri ihtiyaçlarını bile karşılamaktadır.

Çikolata ve protein bar üretimi için Çin'den gelen hatların teknik parametreleri

Modeli	TPX400	TPX600	TPX800
Bir çift şaftın genişliği (mm)
İki çift şaftın genişliği (mm)
Pres mili genişliği (mm)
Konveyör genişliği (mm)
Optimum soğutma tüneli genişliği (mm)
Boyuna kesici	1 oda	1 oda	1 oda
Çapraz kesici genişliği (mm)
Konveyör hızı (m/dak)

Şekerleme çubuklarının üretimi için teknolojik süreç

Çubuk üretim süreci aşağıdaki aşamaları içerir:

"Mutfak"

Şurup, fındık/kuru üzümlü nuga kütlesi (karamel kütlesi) vb. hazırlamak ve pişirmek için tasarlanmıştır. ve bir formasyon oluşturmak için karışımın ünitenin yükleme hunisine beslenmesi.

Formasyonun oluşumu

Yükleme hunisinden gelen karışım (yapışkan, viskoz, yoğun kıvamlı), birincil sürekli ürün katmanını oluşturan ve konveyör bandına besleyen otomatik bir kalıplama kompleksinden geçer. Sac şekillendirme makinesi, yükleme ve çıkarılabilir hazneli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Formasyonu oluşturan şaftlar, şaftların dönüş hızını ve sıcaklığını ayarlayabilme özelliği ile soğutulur.

Silindirler SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Çerçeve ve valf SUS202 paslanmaz çelikten yapılmıştır

Rezervuar kalınlığı kalibrasyonu

Kalıplanmış katman, bir haddeleme milleri sistemi tarafından gerekli boyutlara preslenir ve kalibre edilir. Sıkıştırma silindirleri, dönüş hızını ayarlama özelliğiyle soğutulur. Oluşturulan katman soğutma odasına taşınır.

Malzeme: Çerçeve ve valf SUS202 paslanmaz çelikten, diğer parçalar SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Rezervuar soğutma

Soğutma tüneli, oluşturulan oluşumu soğutmak, yani onu daha fazla kesmenin mümkün olacağı gerekli sıcaklığa getirmek için tasarlanmıştır. Gerekli sıcaklık otomatik olarak korunur. Konveyör bantlar, hızı ayarlanabilir, yağa ve grese dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Malzeme: Çerçeve ve valf SUS202 paslanmaz çelikten, diğer parçalar SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bant malzemesi - silikon.

Katmanın boyuna kesilmesi

Dilme kompleksi, katmanı, bitmiş ürünün genişliğine karşılık gelen genişliğe sahip şeritler halinde kesmek için tasarlanmıştır. Bu ünitenin tasarımı ürünün bıçaklara yapışmasını engeller. Yayma konveyörü, kesilmiş kütle şeritlerini daha fazla çapraz kesim ve camlama olasılığı için gerekli mesafeye yayar. Konveyörün tasarımı şeritlerin kesim sonrasında birbirine yapışmasını önler. Bant hızı: 0-3 m/dak.

Malzeme: Çerçeve ve valf SUS202 paslanmaz çelikten, diğer parçalar SUS304 paslanmaz çelikten, silikon banttan yapılmıştır.

Paketlerin ürünlere çapraz kesilmesi

Giyotin, ortak bir hareketli çerçeve üzerine monte edilmiş bir bıçak setidir. Ayrılan şeritlerin enine kesilmesini, birbirlerinden ayrılmasını ve sırlama makinesine taşınmasını gerçekleştirir. Bant hızı: 0-3 m/dak.

Üretim malzemesi: SUS202 paslanmaz çelikten yapılmış çerçeve ve valf, diğer parçalar SUS304 paslanmaz çelikten yapılmış, silikon bant.

Çikolata kaplama bölümü

Çin'den gelen kaplama makinesi, çikolata sırını eritmek ve şekerleme ürünlerini bununla kaplamak için tasarlanmıştır. Tüm üretim süreci tamamen otomatiktir ve modern bir PLC kontrol cihazı kullanılarak kontrol edilir; süreçlerin ilerleyişi hakkındaki bilgiler sıvı kristal dokunmatik ekranda görüntülenir. Makine hem ürünlerin tamamını sırlamak için hem de şekerleme ürünlerinin sadece arka tarafına (sırlanan tabanlar) sır uygulamak için kullanılabilir. Hem düşük hem de yüksek hızlarda tutarlı bir şekilde parlar. Kaplama makinası içerisinde dolaşan sırın temperlenme şansı yoktur, çünkü Makine, hem alıcı banyonun içinde hem de makinenin iç çalışma alanında ayarlanan sıcaklığı otomatik olarak koruyan bir cihazla donatılmıştır. Sırlama makinesi, farklı kaplama kalınlıklarında sırlar uygulamanıza olanak tanır.

Camlama makinesi TYJ900

• Hız: 0-5 m/dak
• Bant genişliği: 850 mm, konveyör bant genişliği 900 mm
• Soğutucu: 5HP × 3 adet
• Toplam uzunluk 18,5 m, dahil. 16 m soğutma tüneli
• Güç: 18,5 kW
• Boyut: 18500×1550×1800 mm
• Malzeme: çerçeve, SUS202'den yapılmış valf, SUS304'ten yapılmış diğer parçalar, PU bant

Şekerleme çubuklarının ambalajlanması

Çin'den tam otomatik besleme sistemine sahip otomatik paketleme makinesi, otomatik torba şekillendirme, sarma, kapatma ve kesme işlemlerini gerçekleştiren, servo kontrollü yatay akışlı paketleme makinesidir. Makine barlar, şekerler, kurabiyeler, atıştırmalıklar vb. paketlemek için uygundur. Ekipman, basit bir tahrik sistemi, bir fotoğraf etiketi sensörü, ayrı sıcaklık kontrolü, kendi kendine teşhis sistemi ve geniş bir dokunmatik ekranlı Dokunmatik Ekran kontrol paneli ile donatılmıştır. Makine aşağıdaki özelliklere sahiptir: yüksek hız, kolay kullanım, istikrarlı ve doğru malzeme besleme, doğru taşıma, güzel ve pürüzsüz yatay ve dikey kaynak, yüksek kaliteli kapatma, kararlı çalışma, düşük gürültü, otomatik kontrol vb.

QNXB330 Yüksek Verimli Servo Otomatik Besleme Otomatik Paketleme Makinesi

• Paketleme hızı: 90-240 adet/dak
• Ambalaj: uzunluk: 70-400 mm, genişlik: 20-120 mm, yükseklik: 5-35 mm
• Platform: 3200×1250×1750 mm
• Güç: 6,5 kW
• Net ağırlık: 850 kg
• Bobin boyutu (standart): iç - 75 mm, dış - 350 mm.
• Maksimum film genişliği - 118 mm, minimum - 100 mm
• Maksimum ürün boyutu: uzunluk - 160 mm, genişlik - 30 mm, yükseklik - 13 mm,
• Minimum ürün boyutu: uzunluk - 60 mm, genişlik - 20 mm, yükseklik - 11 mm.
• Otomatik besleme uzunluğu - 1800 mm
• Ekipman yüksekliği: 900mm

Günümüzde gıda kalite kriterleri doğallık lehine önemli ölçüde değişmektedir. Sentetik katkı maddeleri içermeyen veya aşırı durumlarda az miktarda içeren ürünler oldukça değerlidir. Özellikle popüler olan, yalnızca meyve veya sebzelerden yapılan ürünlerdir. Bunların arasında yeni bir ürün var - yavaş yavaş daha tanıdık ancak daha az sağlıklı rafine çikolataların yerini alan meyve barları.

Meyveli müsli bar üretimi

Günümüzde gıda kalite kriterleri doğallık lehine önemli ölçüde değişmektedir. Sentetik katkı maddeleri içermeyen veya aşırı durumlarda az miktarda içeren ürünler oldukça değerlidir. Özellikle popüler olan, yalnızca meyve veya sebzelerden yapılan ürünlerdir. Bunların arasında yeni bir ürün var - yavaş yavaş daha tanıdık ancak daha az sağlıklı rafine çikolataların yerini alan meyve barları.

Meyve barı yapmak için iki ana yeni popüler teknoloji vardır: "ıslak" ve "kuru". Ürünün nihai tadı büyük ölçüde üretimde hangisinin kullanıldığına bağlı olacaktır.

“Kuru” meyve çubuklarının üretiminin özellikleri

Aşağıdaki adım dizisinden oluşan "kuru" teknolojiyi kullanarak lezzetli ve besleyici meyve barlarının üretilmesi çok umut vericidir:

1. Esas olarak kuru erik ve kuru kayısı ile temsil edilen hammaddelerin iyice yıkanması.

2. Montaj, depolama, kurutma ve taşıma sırasında meyvenin içine giren tohumlar ve her türlü kalıntı gibi yenmeyen büyük kalıntıların çıkarılması.

3. Hammaddelerin ilave kurutulması.

4. Endüstriyel tip kıyma makinesinde pürüzsüz hale gelinceye kadar öğütülür.

5. Ezilmiş kütlenin şeker, elma parçaları, hindistancevizi gevreği, meyveler ve diğer ek bileşenlerle eşzamanlı olarak pişirilmesi ve karıştırılması. Bu aşama 110-120 derece sıcaklıkta gerçekleştirilir ve ürünün nihai nemi %12-14 olur.

6. Hammaddelerin 40-60 dereceye kadar soğutulması. Sıcaklık düşürüldükten sonra karışım, meyve çubuklarının 500 mm genişliğinde tabakalar halinde "nazikçe" kalıplandığı "Eski" tipte bir kalıplama makinesine yerleştirilir.

7. Kalıplamadan (presleme) sonra çubuklar havada oda sıcaklığına kadar soğutulur ve ayrıca fanlar tarafından kurutulur.

8. Çubukların istenilen büyüklükte kesilmesi özel giyotin üzerinde yapılır.

9. Her ürün özel bir makine kullanılarak tek tek paketlenir.

10. Kaliteli ambalajlanan ürünler karton kutulara yerleştirilir.

Bu modern teknoloji, gerekirse çeşitli yönlerde yükseltilebilir:

Bir yıkama cihazı takılarak yıkama aşamasının mekanizasyonu;

Şeritleri sürekli olarak spiral bir konveyör üzerine yerleştirerek ve ardından bunları soğutarak küçük plakaların değiştirilmesi;

Konveyördeki çubukların otomatik kesilmesi.

Bugüne kadar, açıklanan yenilikçi teknoloji, ekipmanın satın alınması ve kurulumuyla ilgili maliyetlerin hızlı geri dönüşünü not eden bazı üreticiler tarafından başarıyla kullanılmıştır.

Kendi üretiminizi nasıl organize edersiniz?

Meyve barları için “kuru” bir üretim hattı düzenlemek için, aşağıdaki kategorilerden oluşan belirli bir miktarda nakit yatırımı gerekli olacaktır (Mayıs 2016 itibarıyla yapılan hesaplama, dolar döviz kuru - 66 ruble):

30-50 bin ruble - 200-300 kg / saat verimliliğe sahip endüstriyel tip bir kıyma makinesi;

150-270 bin ruble - bir yağ ceketi ve güçlendirilmiş bir karıştırıcı ile donatılmış 100 litrelik bir sindirici kazan;

1.550 bin ruble - "kuru" teknolojiyi kullanarak şeker çubuklarının kalıplanması için "Eski" bir makine;

1400-1700 bin ruble – yatay paketleme makinesi;

50-100 bin ruble – ek ekipmanlar (fanlar, lavabolar, çarşaflar, arabalar).

Böyle bir cihaz listesinin toplam maliyeti 3180-3670 bin ruble olacak.

Meyve barları - “ıslak” teknolojinin ana nüansları

“Islak” üretim teknolojisi biraz farklıdır ve aşağıdaki adımları içerir.

1. Meyve karışımının yıkanması (kuru erik ve kuru kayısıların yanı sıra az miktarda diğer bileşenler).

2. Büyük kalıntıların çıkarılması - tohumlar ve çeşitli döküntüler.

3. Bitmiş karışımın öğütülmesi.

4. Meyveleri, elma, çilek, tatlandırıcılar, koruyucular vb. gibi çeşitli bileşenlerin ilavesiyle birlikte karıştırmak.

5. Islak meyve karışımı, gerekli genişlik ve yükseklikte uzun şeritler halinde ağ tabakaların üzerine yerleştirildiği bir kalıplama makinesine gönderilir.

6. Levhaların arabalara ve ardından 50-70 derece sıcaklıkta kurutmanın gerçekleştiği vakumlu fırına yerleştirilmesi.

7. Meyve şeritlerinin belirli büyüklükte parçalar halinde kesilmesi.

8. Teknolojik sürecin gerektirmesi halinde meyve çubuklarının sırlanması.

9. Bitmiş ürünlerin özel bir makinede paketlenmesi.

10. Ürünlerin karton kutulara paketlenmesi.

Belirli bir konvansiyon derecesi ile üretim hatları otomatik ve otomatik olarak ayrılabilir.

Otomatik tip net bir performans çerçevesine sahiptir.Böyle bir hat, minimum operatör katılımıyla işini gerçekleştirebilir.Ekipman bağımsız olarak hammaddeleri tartar, gerekli oranlarda karıştırır vb. Böyle bir cihaz setini çok sınırlı sayıda üreticiden satın alabilirsiniz. Mesela Almanya'da en az 3-4 milyon euroya mal olacak.

gerekli sıraya yerleştirilen ayrı cihazları temsil eder. Bu durumda çalışanın çok daha fazla çaba ve zaman harcaması gerekecektir. Bu tür sistemler önemli ölçüde geliştirilerek gerekli otomasyon derecesine getirilebilir.

Hattın başlatılması için nakit maliyetlerin hesaplanması

1. Yeni bir ürünün piyasaya sürülmesi için komple ekipman setinin toplam fiyatı - meyve barlarının "ıslak" üretimi, bir dizi faktöre bağlıdır:

2. İstenilen hat verimliliği ve bunu gelecekte artırma olasılığı. Örneğin, eğer planlar üretkenliği ikiye katlamaksa, fiyatı hemen hemen aynı olacağından, uygun güçte bir paketleme makinesini hemen satın almak mantıklı olacaktır.

3. Ürün yelpazesi. Örneğin, bir giydirme makinesine sahip olmak, hattın genel maliyetini artıracaktır.

4. Ekipmanın menşe ülkesi: Çin, Rusya ve İtalya için, örneğin bir paketleme makinesinin fiyatı birkaç kez farklılık gösterecektir.

Hattın en düşük verimliliği, bir vakum fırınının kapasitesine göre belirlenen 50 kg/saattir. Fırın sayısının arttırılması üretim hızını artıracaktır.

Ayrıca ham maddelerin yıkanması ve sınıflandırılmasından da tasarruf edebilirsiniz. Üretimin bu aşamasında el emeği kullanırsanız hattın maliyeti 7-10 milyon ruble olacaktır. 200-250 kg/saat verimliliğe sahip bir hat oluşturursanız, ekipmanın maliyeti 20-25 milyon ruble olacaktır (fiyatlar 32 ruble dolar kuru dikkate alınarak verilmiştir).

Kendi meyve barı üretiminizi yapmaya karar verirseniz bizimle iletişime geçin; size aşağıdaki adımlarda yardımcı olacağız:

Üretim hattı için teknik spesifikasyonların geliştirilmesi;

Üretim planının hazırlanması;

Satın alınacak cihazların sağlanması;

Ekipmanın kurulumu ve çalıştırılması, test edilmesi;

Üretim sürecini bir teknoloji uzmanıyla birlikte yürütmek.

Yenilikçi teknolojileri kullanarak kendi kârlı işinizi kurmak ister misiniz? Meyve barlarının üretimi, oldukça düşük rekabet seviyesine sahip, oldukça umut verici bir alandır ve bu da hızlı olumlu sonuçlara ulaşmayı mümkün kılar. Çevre dostu ürünlerin bu üretimi özellikle hammadde elde etmenin zor olmayacağı Krasnodar bölgesi için geçerlidir, çünkü burada hasat edilen meyve ve meyvelerin işlenmesi konusu her zaman akuttur.

BESLENME VE SAĞLIK

Hammadde seçimi

müsli bar için

I.Yu. Reznichenko, V.M. Poznyakovsky, I.A. Dragunov

Kemerovo Gıda Endüstrisi Teknoloji Enstitüsü

90'lı yılların başında, Ruslar için az bilinen bir ürün raflarda göründü - müsli. Yerli üretimin olmayışı, Rus müsli pazarını bu ürünün neredeyse tüm önde gelen üreticilerinin ilgi odağı haline getirdi. İsviçreli Nestle, Alman H&J Brüggen, Dr.Oetker, Kellogg's, Hahne, Danimarka AXA, Polonya, Çek ve daha birçok şirket Rus tüketicisi için mücadele etmeye başladı.Bu şirketlerin müsli yelpazesi geniş ve çeşitlidir.Her biri yedi kişiyi temsil ediyor sekiz türe kadar Fiyat, ambalajın ağırlığına ve üretici firmaya bağlı olarak değişir.

Müsli yeni bir kahvaltılık gevrek türüdür. Aynı zamanda müsli, kahvaltılık gevreklerin genel sınıflandırmasında yer almasa da şu anda geniş bir yelpazeye sahiptir ve büyük talep görmektedir. Müsli geleneksel olarak karışımlar halinde üretilir, ancak nispeten yakın zamanda bar şeklinde üretilmeye başlandı.

Yukarıdakileri dikkate alarak, yeni bir ürün olan müsliyi tanımlamaya çalıştık ve bunların sınıflandırmasının bir versiyonunu önerdik.

Çikolata şeklinde müsli üretimi için tarifler ve teknoloji geliştirildi.

iyi bar, yumuşak kıvam, ek pişirme veya başka işlem gerektirmez, folyo ile paketlenir ve okul çocukları ve nüfusun diğer grupları için uygun fiyatlı bir kahvaltı bileşeni olarak hizmet edebilir.

Bitmiş ürünün kalitesini şekillendiren faktörler arasında hammadde, üretim teknolojisi, nakliye ve depolama koşulları yer almaktadır. Yeni bir ürün geliştirirken, ürünün kalitesini, tüketici faydasını ve maliyetini etkileyen hammaddeler olduğundan, hangi hammaddelerden üretileceğinin dikkate alınması önemlidir. Hammaddeler için aşağıdaki gereksinimler belirlenmiştir: piyasada bulunabilirlik, güvenlik, besin değeri, üretilebilirlik, diğer hammadde türleri ile birleştirilebilme yeteneği, fiyatlandırma politikası.

Bileşiminin% 80'ini oluşturan müslinin ana hammadde bileşeni, lifle temsil edilen balast maddeleri adı verilen diyet lifi kaynağı görevi gören tahıl bitkileridir.

Diyet lifi, kişinin hızlı bir şekilde tok hissetmesine neden olur, bağırsak fonksiyonunu uyarır ve zararlı maddeleri (radyonüklidler, kurşun, kadmiyum, kolesterol) vücuttan uzaklaştırabilir. Bu bakımdan müsli

tablo 1

Bileşenlerin kimyasal bileşimi

Maddeler Çavdar gevreği Arpa gevreği Buğday gevreği Ayçiçeği çekirdekleri Bezelye gevreği

Proteinler 10,6 9,5 13,0 20,2 23,0

Karbonhidratlar 59,2 63,0 62,5 10,5 50,0

Diyet lifi 16,4 14,5 10,8 5,0 1,1

Yağlar 2,0 1,1 2,0 51,7 1,6

Tablo 2

Bileşenlerin amino asit bileşimi

Amino asit Pul Pul Pul Pul Tane Pul

çavdar arpa buğday ayçiçeği bezelye

Valin 0,480 0,370 0,520 1,071 1,010

İzolösin 0,400 0,330 0,470 0,694 1,090

Lösin 0,620 0,490 0,813 1,343 1,650

Lizin 0,310 0,400 0,360 0,710 1,550

Metiyonin+sistin 0,250 0,360 0,180 0,390 0,205

Treonin 0,270 0,330 0,390 0,885 0,840

Triptofan 0,310 0,130 0,150 0,337 0,260

Fenilalanin+tirozin 0,450 0,630 0,500 1,049 1,010

bağırsak hastalıkları, kolesterol metabolizması bozuklukları ve obezitesi olan kişilere önerilebilir. Obez insanlar için kuru üzüm veya kuru meyvelerle (muz hariç) kombinasyon daha uygundur ve hatta yalnızca çeşitli tahıl ve pullardan oluşan müsli daha iyidir. Aynı zamanda yüksek lif içeriği nedeniyle mide, karaciğer ve pankreasta ciddi hastalıkları olan kişilere müsli önerilmemektedir. Sağlıklı çocuklara dört yaşından itibaren müsli verilebilir.

Melkorm OJSC (Kemerovo), müsli üretiminde kullanılabilecek çeşitli mikronize tahıl çeşitleri (buğday, yulaf, çavdar, bezelye, arpa) üretmektedir. Mikronize tahıl teknolojisi, kuru müsli karışımlarının ve müsli barlarının hazırlanmasında ek işlem yapılmadan kullanılmalarına olanak tanır.

Müsli - mikronize tahılların - ana tarif bileşenlerinin seçimini haklı çıkarmak için sistematik bir yaklaşım yöntemi kullanıldı. Seçilen nesne, müsli barı oluşturmanın temelini oluşturan müsli tarifinin ana bileşenlerinin kuru bir karışımıdır.

Tedavi ve profilaktik amaçlar için sağlıklı bir gıda ürünü oluştururken ana değerlendirme kriteri, besin değeri ve esas olarak protein, yağ, karbonhidrat ve diğer besin maddelerinin optimal oranına sahip biyolojik değeridir.

Sistem yaklaşımının hükümlerinden biri de sistemin elemanlarının birbirini tamamlaması ve karşılıklı olarak desteklemesidir.

Çok bileşenli karışımların geliştirilmesine yönelik sistematik yaklaşımın pozisyonları bir dizi aşamayı içerir: ana hammaddelerin seçimi, bitmiş ürünün besin değeri dikkate alınarak tarif kompozisyonunun modellenmesi, organoleptik ve fiziko-kimyasal kalite göstergelerinin belirlenmesi .

İlk aşamada hammaddeler seçildi, fonksiyonel ve teknolojik özellikleri incelendi ve güvenliği belirlendi. Karışımdaki farklı türdeki bileşenlerin oranı, yani karışımın bileşiminin modellenmesinde sınırlayıcı faktörler olarak görev yapan maksimum ve minimum miktarları belirlendi.

İkinci aşamada karışımların bileşimi, besin değerini karakterize eden seçilmiş kriterlere göre modellenmiş ve karışımların optimize edilmiş bileşimi belirlenmiştir. Optimizasyon kriteri olarak önerilmektedir

BESLENME VE SAĞLIK

Amino asit kompozisyonunu dikkate alarak, temel mikro besinlerin içeriğine göre, temel besin maddelerinin oranına ve enerji değerine göre karışımlar tasarlar.

Eklenen ham maddeler, bitmiş ürünlerin tüketici faydalarını etkiler ve dolayısıyla organoleptik ve fizikokimyasal kalite göstergelerini belirler. Organoleptik değerlendirme sırasında bileşenlerin tat uyumluluğuna özellikle dikkat edilir.

Son aşamada, tarif bileşenlerinin kullanımının etkinliğinin ekonomik bir değerlendirmesi yapıldı ve bitmiş ürünlerin besin değeri belirlendi.

Masada Şekil 1, müsli tariflerinin geliştirilmesinde kullanılan çeşitli türlerdeki ayçiçeği pullarının ve çekirdeklerinin kimyasal bileşimini göstermektedir; masada 2-bileşenlerin amino asit bileşimi; masada 3 - bileşenlerin vitamin ve mineral bileşimi.

Sunulan mikronize pullar, müsli üretimi için ana hammadde olarak kullanılabilir, çünkü ana amino asitlerin tümünü içerirler.

Tablo 3

Bileşenlerin vitamin ve mineral bileşimi

Kompozisyon öğesi İçindekiler

Çavdar gevreği Arpa gevreği Buğday gevreği Ayçiçeği çekirdekleri Bezelye gevreği

Mineral bileşimi, mg%

K 424 453 337 647 731

Yaklaşık 59 93 54 367 89

MD 120 150 108 317 88

366 353 370 530 226

Fe 5,4 7,4 5,4 6,1 7,0

Vitaminler, mg%

B1 0,44 0,12 0,44 1,84 0,9

b2 0,2 ​​0,06 0,20 0,18 0,18

b6 0,41 0,36 0,41 - 0,27

E 2,60 3,70 5,34 34,6 9,1

RR 1,3 2,0 1,3 10,1 2,4

Yağ asitleri (toplam) 1,46 1,74 1,56 50,1 1,64

doymuş 0,24 0,4 ​​0,29 5,7 0,25

tekli doymamış 0,23 0,3 0,28 12,5 0,36

çoklu doymamış 0,99 1,04 0,99 31,9 1,03

Fonksiyonel gıda ürünlerinin üretiminde çok önemli olan değerli vitamin ve mineraller. Mikronize taneler

Ucuzdurlar, üretimde ek teknolojik maliyet gerektirmezler ve pazarda hak ettikleri yeri alabilirler.

Organizatörler: ^ EXPOCENTER

Rusya Federasyonu Tarım Bakanlığı

Patronajı altında: ™prf d.

Rusya Tıp Bilimleri Akademisi Devlet Beslenme Araştırma Enstitüsü Devlet Kurumu Rusya Tıp Bilimleri Akademisi Çocuk Sağlığı Bilimsel Merkezi Rusya Pediatri Uzmanları Birliği İcra Komitesi Moskova'da TU Rospotrebnadzor