në shtëpi » Planet e biznesit » Prodhimi i detaleve nga bakri me porosi. Prodhimi i pjesëve nga bakri dhe lidhjet e bakrit

Prodhimi i detaleve nga bakri me porosi. Prodhimi i pjesëve nga bakri dhe lidhjet e bakrit

Shpikja ka të bëjë me fushën e metalurgjisë së pluhurit. Qëllimi i shpikjes është të përmirësojë vetitë teknologjike të ngarkesës, si dhe të rrisë rezistencën e konsumit të ndërrimit të materialit të sinteruar të bërë prej tij. Ky synim arrihet në atë që materiali i sinterizuar me bazë bakri përmban të paktën një komponent të përzgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink, grafit, gjithashtu përmban vanadium në raportin e mëposhtëm të përbërësve (wt.%): (5.0- 15.0) vanadium, (0.3-3.0) të paktën një përbërës i zgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink ose grafit, bakër - pjesa tjetër. Materiali i propozuar ka konsumim komutues (9.4-19.7)10 -6 g/cikël. Ky synim arrihet edhe nga fakti se në prodhimin e materialit të sinterizuar me bazë bakri që përmban nikel, si lidhës përdoret acetati anhidrik i nikelit dhe përzierja njomet para granulimit. Në këtë rast, përzierja ka një rrjedhshmëri prej 5,0-6,8 g/s. 2 s.p. f-ly, 1 skedë.

Shpikja ka të bëjë me fushën e metalurgjisë së pluhurit, në veçanti me materialet e sinteruara me bazë bakri për kontaktet elektrike të përdorura në pajisjet komutuese me tension të ulët, për shembull, në kontaktorë, ndërprerës, etj. Materiali i njohur i sinterizuar me bazë bakri për kontaktet elektrike që përmbajnë (peshë) : (14.9-19.4) Ni, (20.2-29.4) Zn, (0.5-10) Nb dhe/ose Ba, Cu pjesa tjetër. Disavantazhi i këtij materiali është se ka rezistencë të pamjaftueshme ndaj konsumit të ndërrimit. Më afër zgjidhjes teknike të pretenduar është një material i sinterizuar me bazë bakri që përmban 1 deri në 30 wt. grafit, deri në 20 wt. të paktën një metal i zgjedhur nga grupi nikel, kallaj, zink ose kadmium, pjesa tjetër bakër Ky material ka një rezistencë të ulët dhe të qëndrueshme kontakti. Disavantazhi i tij është se ka një rezistencë të ulët ndaj konsumit të ndërrimit. Ekziston një metodë e njohur për prodhimin e një përzierjeje për kontaktet e sinterizuara, sipas së cilës një tretësirë e alkoolit polivinil futet në përzierjen e pluhurave si lidhës, dhe më pas përzierja granulohet duke fërkuar përmes një sitë dhe granula që rezultojnë kalcinohen në ajri Disavantazhi i kësaj metode është se alkooli polivinil mund të granulohet vetëm përzierje të tilla, përbërësit e të cilave lejojnë trajtimin e tyre termik në ajër, për shembull, argjendi dhe oksidi i kadmiumit. Gjatë trajtimit termik të ngarkesës në një atmosferë mbrojtëse, dekompozimi termik i alkoolit polivinil ndodh me lëshimin e karbonit të shpërndarë imët në sipërfaqen e grimcave të përbërësve të ngarkesës, i cili parandalon shkrirjen e tyre, formimin e produkteve të dendura dhe fut një papastërti shtesë. (karbon) në përzierje. produkt i gatshëm. Qëllimi i shpikjes është të përmirësojë vetitë teknologjike të përzierjes, si dhe të rrisë rezistencën e konsumit të ndërrimit të materialit të sinteruar për kontaktet elektrike. Ky qëllim arrihet në atë që acetati i nikelit futet në ngarkesë si lidhës, ngarkesa njomet, grimcohet duke fërkuar përmes një sitë, kryhet trajtimi termik i kokrrizave, ato shtypen dhe sinterizohen në një atmosferë mbrojtëse. Zgjidhja teknike, sipas së cilës një lidhës, si alkooli polivinil, futet në përzierjen e pluhurit, është e njohur. Sidoqoftë, gjatë sinterizimit të kompakteve nga një ngarkesë e tillë në një atmosferë mbrojtëse, një papastërti shtesë (karbon) futet në produktin e përfunduar. E meta e përmendur eliminohet në zgjidhjen teknike të propozuar nëpërmjet përdorimit të acetatit të nikelit. Kur kompaktet shkrihen në një atmosferë mbrojtëse, acetati i nikelit dekompozohet me lëshimin e produktit të vetëm jo të avullueshëm të pluhurit të nikelit. Meqenëse nikeli është pjesë e materialit të sinterizuar, në këtë rast nuk futen papastërti shtesë në të. Përveç kësaj, përdorimi i acetatit të nikelit si lidhës, si një zgjidhje e veçantë, me përdorimin e njohur të lidhësve të ndryshëm për të rritur rrjedhshmërinë e ngarkesës, çon në një efekt shtesë, përkatësisht: rritje të densitetit të materialit. gjatë sinterizimit të kompakteve dhe, si rezultat, një rritje në rezistencën e konsumimit të tij. Mundësia e arritjes së këtij efekti nuk rrjedh nga zbulimi i përmbajtjes zgjidhje e përbashkët, e cila na lejon të konkludojmë se zgjidhja e propozuar plotëson kriterin e "hapit shpikës". Ky synim arrihet edhe nga fakti se materiali i sinterizuar me bazë bakri që përmban të paktën një përbërës të zgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink, grafit përmban gjithashtu vanadium në raportin e mëposhtëm të përbërësve (peshë): (5.0 - 15.0) vanadium, (0.3-3.0) të paktën një përbërës i zgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink ose grafit, pjesa tjetër bakër. Vanadium formon një strukturë heterogjene të përbërjes, rrit ngurtësinë dhe rezistencën e tij elektroerozive. Kadmiumi dhe zinku avullojnë nën ndikimin e një harku elektrik dhe sigurojnë një efekt ablatues që redukton mbinxehjen e sipërfaqeve të kontaktit dhe konsumimin e tyre gërryes. Kallaji redukton rezistencën e kontaktit. Nikeli dhe grafiti përshpejtojnë lëvizjen e pikës referuese të harkut mbi sipërfaqen e kontaktit, përshpejtojnë kërcimin e pikave mbi grimcat e përfshirjes dhe zvogëlojnë mbinxehjen e kontaktit. Përveç kësaj, grimcat grafit nën ndikim temperaturat e larta formojnë monoksid karboni (CO), i cili, duke pasur aftësi reduktuese, mbron sipërfaqen e kontaktit nga oksidimi dhe stabilizon rezistencën e kontaktit. Një analizë krahasuese e zgjidhjes së propozuar me prototipin na lejon të konkludojmë se përbërja e pretenduar e materialit të sinteruar me bazë bakri për kontaktet elektrike ndryshon nga ai i njohur në atë që përmban një përbërës të ri vanadium dhe një raport të përbërësve të njohur (kadmium , nikel, kallaj, zink dhe grafit). Zgjidhja e pretenduar, pra, plotëson kriterin e "risisë". Analiza e përbërjeve të materialeve me bazë bakri për kontaktet elektrike ka treguar se janë të njohura lidhjet me bazë bakri që përmbajnë zink dhe nikel. Përdorimi i vanadiumit të papërdorur më parë në zgjidhjen teknike të pretenduar së bashku me të paktën një nga përbërësit e njohur të lidhjeve me bazë bakri (nikel ose zink) çon në një rritje të rezistencës ndaj konsumit të kontakteve. Një sjellje e ngjashme e materialit të sinterizuar në një hark elektrik nuk mund të parashikohej në bazë të koncepteve të njohura. Kështu, përbërja e pretenduar i jep materialit për kontaktet elektrike veti të reja që nuk rrjedhin në mënyrë eksplicite nga arti i mëparshëm, gjë që na lejon të konkludojmë se zgjidhja e propozuar plotëson kriterin e "hapit shpikës". Shembulli 1. Përzieni 88,00 g pluhur bakri të markës PMS-1; 10,50 g pluhur vanadiumi me një madhësi grimcash prej 56 mikron, 0,57 g oksid kadmiumi (kualifikimi "4", GOST 11120-75, 0,5 g kadmium sipas peshës), 3,01 g acid acetik nikeli (II) (kualifikimi "4 " , TU 6-09-3848-87; 1.00 g nikel sipas peshës), i dehidratuar më parë në një temperaturë prej 150-200 o C, i lagur me një përzierje uji-alkooli (1:1 për vëllim) në shkallën 11.5 ml për 100 g ngarkesë, të grimcuara duke fërkuar në një sitë N 063, të thara në furrë, të shtypura kontaktet nga përzierja e përftuar, të sinterizohen në një atmosferë hidrogjeni dhe të kalibruar. Kontaktet e prodhuara kanë një diametër prej 8,0 mm, një lartësi prej 2,0 mm dhe përputhen me GOST 3884-77 (madhësia standarde PP0820 dhe SP 0820). Veshja elektroerozive përcaktohet në stendën U-1, në të cilën kontaktet e kalojnë qarkun e rrymës alternative me këto parametra: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Ndarja e kontakteve kryhet nga një elektromagnet në një distancë prej 7,0 mm me një shpejtësi mesatare prej 0,3 m / s, dhe konvergjenca kryhet duke përdorur një sustë, e cila siguron një presion kontakti prej 5 N. Kohëzgjatja e testi për çdo palë kontakti të së njëjtës përbërje është 10 mijë cikle ndezje/fikje. Konsumimi elektroeroziv (rezistenca ndaj konsumit të ndërrimit) përcaktohet nga ulja e masës totale të një çifti kontaktesh gjatë provës dhe matet në g/cikël. Rezultatet e përcaktimit të konsumit të ndërrimit janë paraqitur në tabelë. Shembujt 2-5. Në mënyrë të ngjashme (shembulli 1) bëni dhe provoni kontaktet që përmbajnë 4.0; 5.0; 15.0 dhe 16.0 wt. vanadium. Shembulli 6. Përzihen 89,2 g pluhur bakri, 10,5 g pluhur vanadiumi dhe 0,90 g acetat nikeli anhidrik (0,3 g nikel), përzierja njomet me një përzierje uji-alkool, grimcohet duke fërkuar në një sitë, thahet, të shtypura nga përzierja që rezulton, kontaktet sinterohen në një atmosferë hidrogjeni, kalibrohen dhe testohen në stendën U-1. Rezultatet e testit tregohen në tabelë. Shembujt 7, 8. Në mënyrë të ngjashme (shembulli 6) janë bërë dhe testuar kontakte që përmbajnë 10,5 wt. vanadium dhe 1,5 ose 3,0 wt. nikelit. Shembulli 9. 89,2 g pluhur bakri, 10,5 g pluhur vanadiumi dhe 0,34 g pluhur oksidi kadmiumi (0,3 g kadmium) përzihen, kontaktet shtypen nga përzierja e përftuar, sinterohen në një atmosferë hidrogjeni, kalibrohen dhe testohen në stendë. U-1. Rezultatet e testit tregohen në tabelë. Shembujt 10-20. Në mënyrë të ngjashme (shembulli 9), kontaktet bëhen dhe testohen, përbërjet dhe rezultatet e testimit të të cilave janë dhënë në tabelë. Rrjedhshmëria e përzierjes së përgatitur në përputhje me shembujt 1-20 përcaktohet me një metodë të bazuar në regjistrimin e kohës së skadimit të një kampioni pluhuri nga një gyp qelqi konik me një kënd prej 60 o dhe një diametër daljeje prej 5,0 mm. Bishti i hinkës ishte prerë në një distancë prej 3 mm nga maja e pjesës konike të saj. Rezultatet e përcaktimit të rrjedhshmërisë së përzierjes janë paraqitur në tabelë. Siç vijon nga tabela, materialet e kontaktit të përbërjes së propozuar (shembuj 1, 3, 4, 6-20) kanë rritur rezistencën ndaj konsumit të ndërrimit (veshje të ulët të ndërrimit). Kur përmbajtja e vanadiumit për kufijtë e pretenduar të poshtëm (fq. 2) dhe të sipërm (f. 5) veshja e ndërrimit rritet në nivelin e konsumimit të materialit prototip (f. 21-24). Kështu, konsumimi i ulët i ndërrimit (rezistenca e lartë ndaj konsumit të ndërrimit) kanë materiale që përmbajnë 5.0 deri në 15.0 wt. vanadium dhe 0,3 - 3,0 wt. të paktën një përbërës i zgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink ose grafit, pjesa tjetër bakër. Siç vijon nga të dhënat në tabelë, përzierja, e përgatitur në përputhje me metodën e pretenduar (pikat 1-8), ka një rrjedhshmëri të lartë, gjë që përmirëson vetitë e saj teknologjike. Kështu, përdorimi i zgjidhjes teknike të propozuar bën të mundur përmirësimin e vetive teknologjike të përzierjes, në veçanti, përmirësimin e mbushjes së mykut në dozën vëllimore të përzierjes, për të automatizuar procesin e shtypjes së kontakteve prej saj; rrisin jetëgjatësinë e shërbimit të NVA duke rritur rezistencën ndaj konsumit të kontakteve.

Kerkese

1. Materiali i sinterizuar me bazë bakri për kontaktet elektrike që përmban të paktën një përbërës të zgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink, grafit, i karakterizuar nga fakti se përmban shtesë vanadium në raportin e mëposhtëm, wt. Vanadium 5 15 Të paktën një përbërës i zgjedhur nga grupi: kadmium, nikel, kallaj, zink, grafit 0,3 3,0 Bakri Pluhuri i mbetur, granulimi me fërkim përmes sitës, trajtimi termik, shtypja dhe sinterizimi në një atmosferë mbrojtëse, karakterizuar në atë që përzierja njomet para granulimit dhe si lidhës përdoret acidi acetik i nikelit anhidrik (II) në një sasi prej 0,3 deri në 3,0 wt. për sa i përket nikelit.

Pse produktet e bakrit janë tërheqëse në një ambient modern apo të jashtëm? E gjithë jeta jonë përbëhet nga gjëra të vogla, kështu që çdo detaj është i rëndësishëm. Çdo gjë duhet të ketë vendin e vet. Janë objektet prej këtij metali, të punuara me falsifikim artistik, që mund të mbushin hapësirën boshe.

Produktet e këndshme të bakrit në formën e pemëve, shkurreve dhe luleve ndihmojnë për të mbushur kopshtin në pranverë dhe dimër me imazhe të gjalla. Faqja nuk duket aq e mërzitshme dhe e mërzitshme, është më e lehtë për të që të zgjohet pas një gjumi dimëror! Avantazhi i prodhimit të produkteve të bakrit qëndron në faktin se ai shoqërohet me krijimin e objekteve funksionale dhe kompozimeve dekorative nga metale të tjera. Për shembull, mjeshtrat e Cabriol do të jenë në gjendje të theksojnë me saktësi stilin e një gardh, Barbecue ose belveder prej hekuri të farkëtuar, duke krijuar shtesa në imazhet kryesore në një koncept të vetëm.

Ne përdorim materiale Cilesi e larte. Dhe për të arritur gjallërinë e imazheve, çdo detaj është krijuar me saktësi bizhuteri dhe është sjellë në ideal. Shatërvanet dhe skulpturat duken moderne dhe kreative. Duke ia besuar dizajnin e peizazhit të sitit profesionistëve, ju merrni zgjidhje origjinale që dallojnë në mënyrë efektive oborrin, kopshtin, zonën e rekreacionit nga hapësira e përbashkët.

Produkte bakri të bëra me porosi: Përfitimet materiale

Shkathtësi. Metali është i shkëlqyeshëm për sendet shtëpiake, dekorimin e shtëpisë, skulpturat e jashtme.
Qëndrueshmëria. Objektet e krijuara nga falsifikimi artistik ngrijnë në hapësirë dhe kohë. Ata duken gjithmonë njësoj dhe mund të kalojnë brez pas brezi së bashku me shtëpinë dhe kopshtin.
Jopretencioziteti. Nuk kërkojnë kujdes të veçantë si druri apo plastika. Ato mund të përdoren në kushte të ndryshme klimatike pa humbur pronat e tyre.

Produktet e pazakonta të bakrit ia vlen të blihen për një arsye tjetër - ato janë rezistente ndaj korrozionit. Ata nuk kanë frikë nga reshjet e borës, shiut dhe reshjeve të tjera. Edhe pas vitesh funksionimi, ato do të kenë pamjen e tyre origjinale tërheqëse.

Bleni produkte bakri

Sot, ju mund të blini produkte bakri jo të parëndësishme për dekorimin e dhomave të ndenjes, lobeve të hoteleve, qendrat tregtare. Por ata kanë fituar popullaritet të veçantë në hartimin e peizazhit. Forma të vogla arkitekturore janë bërë nga ky metal. Metodat moderne ju lejon të merrni figura të madhësive dhe formave të ndryshme. Metali është i shkëlqyer për punim. Përkulet mirë nën ndikimin termik, gjë që ju lejon të kryeni kthesa komplekse, t'u jepni objekteve vëllimin e nevojshëm.

Në Cabriol, prodhimi i produkteve të bakrit nuk kufizohet në krijimin e pemëve për një parcelë private ose kopsht përpara. Ne mund të zhvillojmë projekte të çdo kompleksiteti, të bëjmë objekte arti tematike për organizatë tregtare. Platforma të tilla informacioni janë të qëndrueshme, ato mund të shërbejnë si një reklamë e bukur, jo standarde dhe, natyrisht, tërheqëse. Ju do të paguani për të një herë, dhe do të funksionojë për një kohë shumë të gjatë!

Brass Workshop” ofron shërbime për prodhimin e mobiljeve ekskluzive, produkteve të brendshme dhe të jashtme nga metale të ndryshme, si bronzi, bakri, çelik inox. Me përvojë të madhe (më shumë se 20 vjet) dhe një portofol mbresëlënës pas nesh, ne jemi në gjendje të sjellim në jetë çdo ide, madje edhe idetë më të guximshme të klientit.

Me elemente prej bronzi, bakri dhe prej çeliku inox, dhe gjithashtu, kombinimi i tyre kompetent, ju mund t'i jepni brendësisë në një apartament, shtëpi, ambiente tregtare një pamje të rafinuar dhe unike që do të kënaqë syrin e pronarit dhe vizitorëve të saj. Ngjyra fisnike, e artë e tunxhit do t'i japë qëndrueshmëri pjesëve të mobiljeve dhe dekorit, si dhe do të shtojë hirin. Që nga zbulimi i tunxhit në 1781 dhe deri më sot, ai është përdorur në mënyrë aktive në dekorimin dhe mobilimin e ambienteve në shtëpi të respektuara, ndërtesa tregtare dhe tregtare.

Ju mund të bëni një listë të gjatë të emrave të atyre gjërave që janë prodhuar nga mjeshtrit tanë, por ne do të listojmë produktet kryesore të bronzit, bakrit, çelikut të pandryshkshëm të tyre, të cilat porositen më shpesh në kompaninë tonë:

Tavolina metalike, perparese, te gjitha llojet e elementeve per kuzhine;
Mobilje: shtretër, tavolina, konzola, pasqyra dhe korniza fotografish;
Tabelat, pllakat, letrat;
Shkallët, parmakët, parmakët e shkallëve;
Porta, gardhe, elemente rrethimi, dyer, porta;
Elemente të dekorit të brendshëm;
Pajisje mobiljesh: doreza, mentesha, elemente dekorimi;
Panele muri;
Grilat e ventilimit;
Profilet për pasqyra dhe xhama me njolla;
Profilet për veshje muri dhe dyshemeje;
qoshe;
vija;
Inserte dekorative në dysheme;
Pantallona të gjera;
Veshje e dyerve dhe sallatave te ashensorit;
Parafango;
Pllakat dhe portalet e hapjeve

Objektet metalike kanë një numër përparësish:

Forca e elementeve dhe struktura në tërësi;
Rezistencë e lartë ndaj korrozionit;
Miqësia ndaj mjedisit të materialeve;
fisnike pamjen;

Departamenti i projektimit

Rruga e krijimit të një produkti prej bronzi fillon me departamentin e dizajnit, i cili punëson profesionistë të specializuar në objektet metalike, duke i përshtatur ato në mënyrë organike në një stil të caktuar. Gjatë shumë viteve të punës, janë grumbulluar shumë zgjidhje që i ofrohen klientit gjatë zhvillimit të dizajnit të objekteve.

Gjithashtu, dizajnerët tanë mund të krijojnë një pamje krejtësisht të re, unike të produktit, bazuar në dëshirat e klientit. Puna kryhet si me dëshira gojore ashtu edhe në materiale të ndryshme - vizatime, vizatime, skica. Përveç kësaj, specialistët tanë mund të rikrijojnë një kopje të saktë të artikullit që klienti i pëlqeu, qoftë edhe nga një fotografi.

Pas miratimit të projektimit, përgatiteni dokumentacioni teknik, e cila transferohet në Departamenti i Prodhimit punëtoria jonë e tunxhit.

Departamenti i Prodhimit

Zemra e punishtes është departamenti i prodhimit, në të cilin të gjitha, madje edhe fantazitë më të guximshme, të klientit janë mishëruar në metal. Prodhimi i porosisë kryhet nga punëtorë metalikë në pajisje moderne dhe të teknologjisë së lartë, gjë që është krenaria e kompanisë sonë. Për shkak të pranisë së prodhimit tonë të mirë-krijuar të ciklit të plotë, i cili ndodhet në Moskë, koha e përmbushjes së porosisë kërkon një kohë minimale.

Përpara dorëzimit te klienti, të gjitha produktet e prodhuara prej bronzi, bakri dhe inoksi i nënshtrohen një kontrolli të detajuar për pajtueshmërinë me specifikimet teknike (madhësitë, format, ngjyrat), si dhe për defekte dhe defekte.

Dorëzimi dhe instalimi

Produktet e gatshme të bëra prej bronzi, bakri ose çeliku inox pranohen nga klienti dhe dorëzohen në adresën e specifikuar. Në vend, montuesit tanë kryejnë montimin dhe instalimin.

Prodhimi i produkteve prej bronzi, bakri dhe çeliku inox

Në Lindjen e Lashtë, produktet e bakrit datojnë në mijëvjeçarin e IV para Krishtit, në Evropë - 3. 5000 vjet - e tillë ishte jeta e tubave të ujit të bakrit në piramidën e Keopsit. Shumë të nevojshme për një person gjërat.

Bakri rrallë gjendet në natyrë në formën e copave. Kjo është arsyeja pse në kohët e lashta njeriu hasi për herë të parë me këtë metal të veçantë. Ai doli të ishte i mahnitshëm. Përpunohej lehtë, nuk kishte frikë nga uji dhe nuk ndryshket. Kur bakri filloi të nxirret nga xeherori i bakrit në vëllime të mëdha dhe filluan të punojnë punëtoritë e shkrirjes, doli që metali shkrihet relativisht lehtë në 1083 ° C dhe ka duktilitet të lartë. Bakri mund të mbështillet në fletën më të hollë deri në 0,03 mm dhe teli mund të tërhiqet shumë më i hollë se qimet e njeriut.

Bakri aktual industrial ka disa shkallë. Secila prej tyre përdoret për prodhimin e pjesëve të ndryshme, të cilat kërkojnë shkallën e tyre të tërheqjes, forcën e stampimit dhe rezistencën e rrotullimit. Metali ka një përçueshmëri të lartë elektrike dhe termike. Nëse marrim përçueshmërinë termike të granitit si njësi, atëherë për çelikun do të jetë 21 herë më i lartë, dhe për bakrin - 177 herë. Kjo është arsyeja pse bakri i pastër përdoret gjerësisht në prodhimin e shumë pjesëve në frigoriferë dhe pajisje ngrohëse, në një sërë pajisjesh elektronike, radio dhe inxhinieri elektrike, deri në mikrovalë.

Bakri është i lehtë për t'u bashkuar dhe për këtë arsye i domosdoshëm në prodhim. Metali përdoret gjerësisht në prodhimin e radiatorëve të makinave, shkëmbyesve të nxehtësisë, sistemet e ngrohjes dhe panele diellore. Aftësia unike e metalit për t'i rezistuar korrozionit e bën bakrin dhe lidhjet e tij të domosdoshme në ndërtimin e anijeve, në prodhimin e tubacioneve dhe valvulave në sistemet e presionit të ujit. Është e rëndësishme që këto pjesë të jenë të sigurta gjatë transportit të ujit të pijshëm.

Fakt i mahnitshëm: Bakteret nuk rriten në sipërfaqen e bakrit, dhe për këtë arsye përdoret qëllimisht në prodhimin e pajisjeve për spitale. Bakri gjithashtu gjen vendin e tij më të përshtatshëm në detajet e kondicionerëve. Ende në çmim në të gjithë botën veglat e bakrit. Ai tërheq kuzhinierët me shpërndarjen e lartë të nxehtësisë dhe aftësinë e tij për t'u ngrohur në mënyrë të barabartë. Për shkak të faktit se ky metal i bukur dhe i lehtë për t'u trajtuar lëmohet lehtësisht në strukturën e dëshiruar dhe shkëlqimin e dëshiruar, bizhuteritë dhe dizajnerët e brendshëm janë të lumtur ta marrin atë në punë.

Bakri është një përbërës i shumë lidhjeve. Posaçërisht është i kërkuar bakri fosfor, nga i cili bëhen të gjitha llojet e telave dhe kontakteve elektrike me elasticitet, të cilët e rivendosin lehtësisht formën e tyre me kthesa të vogla.

Nga një aliazh bakri dhe alumini, prehen monedha "bakri" të njohura për syrin. Në gjërat "argjendi" të kuletave tona, ka edhe bakër - si një shtesë për nikelin e metalit bazë. Monumenti i famshëm i Pjetrit I në Shën Petersburg, i cili quhet "Bakri", nuk është prej bakri, por prej bronzi. Bronzet janë lidhje të bakrit me kallaj, alumin, mangan, kadmium, berilium, plumb dhe metale të tjera. Çdo bronz duhet të përmbajë të paktën 50% bakër. Me përmasa të ndryshme, do të jetë një aliazh i ndryshëm: babbitt, manganin, etj. Lidhjet bakër-nikel përdoren jo vetëm në nenexhik, por edhe në projekte në shkallë të gjerë - në projektimin e avionëve dhe anijeve kozmike.

Video të ngjashme

Burimet:

Përdorimi i aluminit

Disa të rritur kujtojnë aromën e shijshme të reçelit të zier që gatuanin gjyshet gjatë verës në një legen bakri në sobë. Ajo lidhet me fëmijërinë, ditët e nxehta të verës dhe shkumën e ëmbël, të vjedhur tinëz nga një legen plot me reçel kokrra të kuqe që zien. Por pse është prodhuar gjithmonë në legen bakri dhe pse zihet edhe sot?

Përfitimet e bakrit

Basketat e bakrit janë përdorur gjithmonë gjerësisht në, pasi bakri ka një përçueshmëri termike shumë të mirë. Reçeli i gatuar në një legen bakri nuk digjet gjatë procesit të gatimit dhe nxehet në mënyrë të barabartë në të gjithë vëllimin e enës. Një përçueshmëri e tillë termike vërehet vetëm në enët prej argjendi, por një legen bakri është homologu i tij më i lirë, i përshtatshëm për qëllime të caktuara.

Tenxheret ose tasat prej alumini, bronzi ose inoksi janë gjithashtu të përshtatshme për të bërë reçel.

Sidoqoftë, një legen bakri ka një veçori të pakëndshme - kur gatuani bllokim në to, mund të formohen depozita oksidi në sipërfaqen e enës, kështu që duhet të keni kujdes me veglat e bakrit. Para dhe pas gatimit, legeni i bakrit duhet të lahet mirë dhe të shpëlahet me ujë të nxehtë dhe më pas të thahet derisa të hiqet plotësisht lagështia. Nëse oksidi shfaqet në muret ose në fund të tij, duhet të fshihet mirë me rërë, të lahet me ujë të nxehtë me sapun, të shpëlahet, të thahet dhe vetëm më pas të përdoret për të bërë reçel.

Dhe përveç kësaj, gjeni dhe blini këtë lloj enë kuzhine bakri ose i veshur me bakër aktualisht nuk është aq i lehtë.

Rregullat për gatimin e reçelit në një legen bakri

Frutat ose manaferrat për reçel vendosen në një legen bakri, derdhen me shurup sheqeri të vluar dhe lihen të injektohen për 3-4 orë, gjatë së cilës frutat janë të ngopura me një masë të ëmbël dhe të ngopur me sheqer. Si rezultat, manaferrat nuk do të rrudhen gjatë gatimit dhe do të ruajnë formën e tyre origjinale.

Në procesin e gatimit të reçelit duhet hequr shkuma e frutave që krijohet në sipërfaqen e tij.

Për të marrë reçel me cilësi të lartë, duhet të jeni në gjendje të përcaktoni saktë fundin e gatimit të tij. Për këtë, ka shenja të caktuara të gatishmërisë së trajtimit - për shembull, në fund të gatimit, shkuma nuk ndryshon rreth skajeve, por mblidhet në qendër të legenit. Manaferrat dhe frutat ndalojnë të lundrojnë dhe shpërndahen në mënyrë të barabartë në të gjithë reçelin. Gjatë marrjes së mostrave të shurupit, konsistenca e tij është e trashë dhe viskoze, dhe kur ftohet, nuk përhapet mbi tigan. Një reçel i zier mirë dallohet nga manaferrat që janë të tejdukshëm dhe të njomur plotësisht në shurup - ndërsa nuk duhet të zihet tepër dhe të karamelizohet.

Për të parandaluar reçelin nga manaferrat dhe frutat e thartë, mund t'i shtoni acid limoni dhe të mos e sterilizoni, por ta fusni menjëherë në kavanoza, t'i ktheni dhe t'i ftohni me kokë poshtë. Gjithashtu, reçeli i gatuar me cilësi të lartë nuk kërkon pasterizim shtesë dhe paketim të mbyllur.

Enët e bakrit janë vlerësuar nga kuzhinierët dhe dashamirësit e ushqimit të shijshëm dhe të shëndetshëm për shumë shekuj. Pse pikërisht enët prej bakri meritojnë një vlerësim kaq të lartë?

Enët e gatimit prej bakri kanë një sërë karakteristikash të dobishme:

Përçueshmëri e lartë termike. Kjo veti lejon që enët e bakrit të ngrohen në mënyrë të barabartë, duke shmangur djegien e ushqimit. Në të njëjtën kohë, koha e gatimit zvogëlohet me rreth 30%, dhe kjo, nga ana tjetër, ju lejon të kurseni më shumë vitamina dhe lëndë ushqyese në pjatën e përfunduar.
Veti të larta antibakteriale. Bakri është në gjendje të oksidohet me molekulat e oksigjenit, duke pasur një efekt të dëmshëm në E. coli, Salmonella dhe Staphylococcus aureus, edhe pa përdorimin e temperaturave të larta. Kështu, nëse përdorni një dërrasë për prerjen e perimeve, bakri do të tregojë vetitë e tij dezinfektuese. Kjo cilësi u vu re nga njerëzit shumë vite më parë dhe u vlerësua veçanërisht në vendet e nxehta - ushqimi i mbetur në enët e bakrit mund të qëndronte në temperaturën e dhomës gjatë gjithë ditës dhe nuk përkeqësohej. Prandaj, kur përdorni enët e bakrit, rreziku i infeksioneve të zorrëve mund të reduktohet.
Bakri nuk lëshon substanca të dëmshme, nuk i nënshtrohet korrozionit, është i qëndrueshëm kujdesin e duhur dhe mund të trashëgohet. Kur përdorni enë bakri, kini parasysh se disa lloje perimesh oksidohen kur gatuhen, për këto, zgjidhni enë bakri me veshje kallaji me kallaj ose çelik inox. Janë të sigurta për shëndetin dhe nuk reagojnë me produktet. Bakri i pa veshur është i domosdoshëm për gatimin e pjatave të ftohta dhe ujit të vluar.
Enët e bakrit janë shumë të bukura dhe do të jenë një dekorim i denjë i brendshëm.

Si të kujdeseni për enët e bakrit?

Në mënyrë që enët e bakrit të shërbejnë për një kohë të gjatë dhe të ruajnë vetitë e tyre unike, duhet të mbani mend disa rregulla:

Mos i ngrohni enët në gjendje të thatë, para ngrohjes, fillimisht mbushni enën me ujë, perime ose yndyrë me vaj;

Mos derdhni ujë të valë në enët boshe;

Shtoni kripë në fund të gatimit;

Kur gatuani, përdorni një zjarr të ngadaltë dhe shmangni mbinxehjen;

Përdorni vetëm spatula dhe lugë prej druri ose silikoni, jo metalike, për të mos gërvishtur sipërfaqen, bakri është një material shumë i butë;

Për larje, përdorni një përzierje kripe dhe mielli ose produkte speciale pa gërryes dhe klor;

Në mënyrë që pas larjes së enëve të mos shfaqen njolla mbi të, fshijini me një peshqir;

Mos lani enët prej bakri në pjatalarëse.