Vrtalni stroji imajo večinoma orodna vretena z osnovnimi površinami v obliki Morsejevega stožca po GOST 25557 za steblo z nogo (shema "G" slika 23). Velikost (število) stožca je odvisna od velikosti stroja. V vretenu (v zgornjem delu notranjega Morsejevega stožca) je ovalna prečna skoznja luknja, katere stene delujejo kot ključni (končni) utor za "nogo" stebla svedra. Noga prenaša navor na začetku prodiranja svedra v prvi obdelovanec, ki ga je treba obdelati (do pojava aksialne sile rezanja in zagozditvene sile na stožčasti površini stebla, ki zadostuje za ustvarjanje tornega momenta, večjega od rezalnega momenta ). Glede na to oblikovno značilnost Morsejevih stožcev s šapami je v praksi mogoče ugotoviti kakovost osnovnih površin svedra in vretena. Če imajo nekateri svedri (občasno) opazne sledi drobljenja (zvijanja) stopala, potem to lahko kaže na nekvaliteten konus stebla svedra. Če se nenehno pojavlja isti pojav, je stožec strojnega vretena slabe kakovosti (napaka pri izdelavi ali obraba).

Zgornja ovalna prečna luknja v notranjem Morsejevem stožcu je veliko daljša od stopala, ki se z njim pari. To je predvideno za vhod med steno luknje in čelno ploskev stopala ravnega klina za iztiskanje orodja (po pregovoru "s klinom se izbije klin").

Kot je prikazano na diagramu na sl. 24, pri vrtanju komponenta rezalne sile deluje na orodje v aksialni smeri R X in gravitacijo mg, in na steblu - nastala sila F=P X – mg. Morsejev konus je zagozd s konusom približno 1:20 (z kotom vrha 22 približno 50`).

riž. Slika 24. Shema za izračun pogojev za prenos rezalnega navora s silami trenja vzdolž Morsejevega stožca: 1 - klin za iztiskanje svedra; 2 - vreteno; 3 - vrtalnik;  - kot trenja

Normalna tlačna sila med steblom in osnovno površino vretena je

tiste. konusna številka ustreza povečanju klina.

Sila trenja T N = Nf, kje f= tg =0,15…0,18 je koeficient trenja jekla na jeklo, t.j. T N =3 (P X – mg), in moment trenja M TR = T N D.

Glede na razmerje med aksialno komponento rezalne sile R X in rezalni trenutek M pri vrtanju z vrtljivim svedrom s premerom d

,

tj М=(0,3…0,4) d R X .

Pogoj za zagotovitev prenosa navora zaradi sile trenja v Morsejevem stožcu
:

Če zanemarimo učinek gravitacije mg, potem dobimo
. Ta pogoj je vedno izpolnjen, saj je v skladu s standardom za svedre s konusnim steblom
.

Pri težkih in nekaterih srednjih vrtalnih strojih, na primer radialnem vrtanju, ima vreteno spremenjene osnove v obliki Morsejevega stožca z dvema prečnima ovalnima luknjama - zgornjo in spodnjo (slika 25).

riž. 25. Vreteno težkega radialnega vrtalnega stroja s klinastim pritrditvijo držal orodja: 1 - spodnja ovalna luknja vretena, 2 - zagozd za pritrditev držala, 3 - ovalna luknja držala, 4 - držalo orodja

Spodnja ovalna luknja je zasnovana za namestitev klina za pritrditev različnih kartuš, trnov ali puš z orodji, ki imajo veliko skupno maso. Pritrditev s klinom preprečuje izpadanje težkega orodja zaradi tresljajev, še posebej po prvi namestitvi.

Majhni (namizni) vrtalni stroji tipa 2A106 imajo lahko vreteno z zunanjim samozaviralnim skrajšanim Morsejevim stožcem po GOST 9953 (osnove po shemi "H") za namestitev standardne vpenjalne glave za odmik, kot je prikazano na sl. . 26 (vpenjalna glava je podobno nameščena na nekaterih električnih vrtalnicah). Za namestitev takšne vpenjalne glave v vreteno navpičnega vrtalnega stroja z običajnim Morsejevim stožcem se uporablja adapterski steblo.

riž. 26. Shema vgradnje standardne vpenjalne glave na vreteno namiznega vrtanja (a) in v vreteno navpičnega vrtalnega stroja (b) stroji: 1, 5 - vretena; 2 - kartuša; 3 – pogonski ključ objemke; 4 - vrtalnik; 6 - steblo adapterja

Po posebnem naročilu so univerzalni vrtalni stroji lahko dobavljeni z vretenom, ki ima podstavke v skladu z GOST 13876 (tip "K" slika 23), ki se pogosto uporabljajo pri vrtalnih glavah modularnih polavtomatskih strojev. Pri modularnih strojih z nastavitvami z več orodji je takšna shema podlage - vzdolž valjaste luknje, čelne strani in ključa - upravičena, saj vam omogoča povečanje produktivnosti dela v obsežni in množični proizvodnji z uporabo nastavljivih (ne- nastavitev) držala orodja in puše z mikrometričnimi maticami za nastavitev previsa orodja zunaj stroja v posebnih napravah ali vpetjih.

Temeljenje na valjasti površini ima lastno pomanjkljivost - prisotnost vrzeli znotraj pristajalne osnove - trna. Pri modularnih strojih se ta pomanjkljivost odpravi z vodenjem orodja s pomočjo prevodnih puš (ploščic). Pri univerzalnih vrtalnih strojih je natančnost obdelave odvisna od natančnosti izdelave podstavkov v vretenu in z njimi povezanih držal orodja, saj v majhni in enodelni proizvodnji prevladuje način označevanja.

Prednost temeljenja po shemi "K" (vretena po GOST 13876) je mogoče učinkovito uporabiti tudi v majhni proizvodnji pri izvajanju več različnih prehodov na enem univerzalnem stroju z ročnim upravljanjem z uporabo vnaprej pripravljenih in prilagojenih kompletov orodij za trne. . V tem primeru je priporočljivo uporabiti kroglične "hitre" sponke (slika 27).

riž. 27. Posebno vreteno vertikalnega vrtalnega stroja s "hitro" kroglično objemko nastavljivega trna v "fiksnem" (a) in "nepritrjenem" (b) položaju: 1 - vreteno (podstavki tipa K); 2 - zadrževalni obroč; 3 - vpenjalni tulec; 4 - nastavitvena matica trna; 5 - nastavljiv trn; 6 - krogla bata

Trn se odstrani po dvigu vpenjalne puše 3, dokler se ne ustavi ob zadrževalnem obroču 2 in izvleče kroglo bata 6 v "žep" tulca. Po vgradnji novega trna z orodjem se vpenjalna puša 3 spusti in s svojim stožčastim prerezom pod delovanjem težnosti vpne trn s krogličnim batom 6 za posebno zagozdo ploščo (ki preprečuje spontano raztezanje trna od vreteno). Pri strojih z vodoravno postavitvijo je vpenjalna puša 3 vzmetna.

Vendar GOST 13876 ureja zasnovo vreten le z vijačnim pritrjevanjem cilindričnih stebel nastavljivih puš in trnov. Če so v proizvodnji vrtalni stroji s takšnimi vreteni, lahko priporočamo njihovo preprosto posodobitev za shemo "hitre sponke". Na sl. 28 prikazuje del nadgrajenega vretena.

riž. 28. Vreteno vrtalnega stroja z osnovami v skladu z GOST 13876, posodobljeno za shemo "hitre spone": 1 - vreteno; 2 - blokirni vijak; 3 - utor; 4 - ohišje; 5 - bat; 6 - vpenjalni tulec

Vpenjalni tulec 6 ima podobno zasnovo kot na sl. 27, vendar se razlikuje po vzdolžnem skoznem utoru 3. Omejevalnik hoda puše je blokirni vijak 2, privit skozi utor (širina utora je enaka premeru vijaka). Pri standardnem vretenu je nemogoče uporabiti kroglo kot bat, ne da bi v vretenu izvrtali dodatno luknjo, zato je ta vpenjalni element izdelan v obliki ovalne palice z rahlo odebelitvijo na strani tulca, ki preprečuje od padca v vreteno. Za vgradnjo bata se srednja navojna luknja vretena obdela z vrtalnikom (9,2 mm za osnovo vretena 28 mm in 10,8 mm za podnožja 36 in 48 mm). Za bat veljajo visoke zahteve glede mehanskih lastnosti (trdota HRC E 55 ... 60), zato je izdelan iz visokokakovostnega orodnega jekla (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM itd.).

Sestavljanje takšne kartuše je treba izvesti v naslednjem zaporedju: ohišje in tulec sta nameščena na vreteno in se dvigneta nad srednjo luknjo, v katero je vstavljen bat 5, nato pa se tulec spusti (naredi se utor v spodnji del tulca za prehod glave bata). Blokirni vijak 2 se privije v zgornjo navojno luknjo vretena skozi utor 3 puše, ohišje se namesti na pušo in pritrdi z vijakom.

inženiring. GOST 30064-93: Konci vretena vrtalnih, vrtalnih in rezkalnih strojev. Dimenzije. Tehnične zahteve. OKS: Strojništvo, Stroji za rezanje kovin. GOST-ji. Konci vretena za vrtanje, vrtanje in rezkanje.... razred=besedilo>

GOST 30064-93

Konci vretena vrtalnih, vrtalnih in rezkalnih strojev. Dimenzije. Tehnične zahteve

GOST 30064-93
Skupina G81

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

KONCI VRETEN ZA VRTALNE, VRTALNE IN REZKALNE STROJE

Dimenzije. Tehnične zahteve

Nosi vretena vrtalnih, vrtalnih in rezkalnih strojev. dimenzije. tehnične zahteve

Datum uvedbe 1995-01-01

Predgovor

1 RAZVILO Gosstandart Rusije
UVODIL Tehnični sekretariat Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certificiranje

2 SPREJEL Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certificiranje 21. oktobra 1993
Glasoval za sprejem:

Ime države	Ime nacionalnega organa za standardizacijo
Republika Belorusija	Belstandard
Republika Kirgizistan	Kirgizistandart
Republika Moldavija	Moldavija standard
Ruska federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tadžikstandart
Turkmenistan	Turkmenglavska državna inšpekcija
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Standard ustreza mednarodnemu standardu ISO 297-88* glede na dimenzije koncev vreten s konusom 7:24 in dimenzije ključev, uporabljenih pri njihovi zasnovi.
_______________
* Dostop do mednarodnih in tujih dokumentov, omenjenih tukaj, je mogoče dobiti s klikom na povezavo do spletnega mesta http://shop.cntd.ru. - Opomba proizvajalca baze podatkov.

4 PREDSTAVLJENO ZA NADOMESTILO GOST 24644-81 v smislu koncev vretena

INFORMACIJSKI PODATKI

REFERENČNI PRAVILNIK IN TEHNIČNA DOKUMENTA

	Številka artikla
GOST 8-82
GOST 1759.0-87
GOST 1759.4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. Ta standard velja za konce vreten vseh vrst univerzalnih vrtalnih, vrtalnih in rezkalnih strojev s stožčastimi sedežnimi površinami.
Zahteve standarda so obvezne, z izjemo odstavkov 2-8, opomb k tabeli 3, opomb k tabeli 4.
Konci vretena posebne izvedbe so izbrani po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom.

2. Konci vreten vrtalnih, vrtalnih in rezkalnih strojev morajo biti izdelani:
Z Morsejevimi konusi in metričnimi različicami*:
_______________
* Besedilo dokumenta ustreza izvirniku. Pisalo naj bi se: "usmrtitve". - Opomba proizvajalca baze podatkov.

1 - za namestitev stebla orodja z nogo.

2 - za namestitev stebla orodja z navojno luknjo.

3 - za namestitev stebla orodja z navojno luknjo s pomočjo čelnega ključa.
Konusne različice 7:24:

4 - s stožcem od 30 do 70;

5 - s stožcem od 30 do 50;

6 - s stožcem od 30 do 60;

7 - s stožcem 60;

8 - s stožcem od 65 do 80.
Z zunanjim skrajšanim Morsejevim stožcem B10, B12, B18.

3. Glavne dimenzije koncev vreten izvedbe 1 in 2 morajo ustrezati tistim, ki so navedene na risbi 1 in v tabeli 1, izvedbi 3 - na risbi 2 in v tabeli 2, izvedbi 4-8 - na risbi 3 in v tabela 3.
Glavne dimenzije koncev vreten z zunanjim skrajšanim Morsejevim stožcem B10, B12, B18 - po GOST 9953.

4. Mere v oklepajih so za stroje izdelane pred 01/01/94.

Prekleto.1. Glavne dimenzije koncev vreten izvedbe 1 in 2

Prekleto.1

Tabela 1

Dimenzije, mm

		Nič manj kot
						prev. izklopljen
metrika

Opombe:

1. Mere , , , , , , - po GOST 25557.

2. Velikost - po GOST 2848.

3. Oblika in dimenzije luknje za stroje z mehaniziranim vpenjanjem orodja niso regulirane.

Prekleto.2. Glavne dimenzije koncev vreten izvedbe 3

Prekleto.2

tabela 2

Dimenzije, mm

Oznaka konus na koncu vretena			Nič manj kot	Nič manj kot	Nič manj kot	(toleranco polje H5)
metrika

Prekleto.3. Glavne dimenzije koncev vreten izvedbe 4-8

________________
* Za stroje z ročno menjavo orodja je dovoljeno največje odstopanje položaja glavne ravnine glede na njen teoretični položaj ±0,4 mm.

1 - moznik; 2 - vijak po GOST 11738; 3 - zatič po GOST 3128
Prekleto.3

Tabela 3

Dimenzije, mm

Je- nadstropje- ne- ne

Dimenzije

3 dimenzije za konus na koncu vretena

3. vrsta (toleranca h5)

(toleranca Js12)

M16 (M12)

Nič manj kot

(toleranco polje H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Nič manj kot

Nič manj kot

Nič manj kot

Nič manj kot

Nič več

/2, ne manj

Groove (tolerančno polje M6)

Ključ (poz.1) (toleranca h5)

Nič več

(meja odmika ±0,2)

106 (109)

Vijak (poz.2) po GOST 11738

М6-616.56.05

М8-620.56.05

М10-630.56.05; М12-625.56.05

M16-635.56.05 (M12-645.56.05)

М16-645.56.05 (М12-645.56.05)

М20-655.56.05

М20-665.56.05 (М20-660.56.05)

М6-625.56.05

М8-625.56.05

М10-635.56.05; M12-630.56.05

Opombe:

1. 1. vrstica velikosti - za konce vreten s ključi (točka 1), ki so sestavljeni z vretenom, ali z vijačnimi ključi, katerih največja dolžina je zmanjšana glede na navedeno v tabeli 4 in je določena z velikostjo.
2. velikostna vrstica - za konce vreten z vijačnimi ključi, katerih dimenzije ustrezajo tistim, ki so navedene v tabeli 4.
3. velikostna vrsta - za konce vretena z navojnimi ključi in možnostjo pritrditve orodja glede na zunanji premer vretena.

2. Za stroje z avtomatsko menjavo orodja dimenzije , in , kot tudi navojne luknje niso regulirane.

3. Dovoljeno je povečati dolžino vijaka in velikost do vrednosti, določenih z izračunom.

4. Za konce vreten z dimenzijami po 1. vrsti vrednosti mer in niso regulirane.

5. Dovoljena je izdelava koncev vreten različice 5 brez zapornih zatičev (poz.3) in z navojnimi luknjami na koncu vretena.

7. Dovoljena je uporaba vijakov (točka 2) v skladu z GOST 11738 z mehanskimi lastnostmi, ki ustrezajo trdnostnemu razredu 6.8 v skladu z GOST 1759.4, s prevleko 06 v skladu z GOST 1759.0.

8. Dovoljeno je narediti konce vreten strojev z ročno menjavo orodja z navojem na zunanji površini za pritrditev orodja.

Primer simbola za konec vretena različice 1 z Morsejevim stožcem 1:

Konec vretena 1-1Po GOST 30064-93

Enako, različica 1 z metričnim stožcem 80:

Konec vretena 1-80M GOST 30064-93

Enako, različica 5 s stožcem 30:

Konec vretena 5-30GOST 30064-93

5. Ključi (točka 1), uporabljeni pri zasnovi koncev vreten izvedb 4-8, morajo biti izdelani iz naslednjih izvedb:

1 - za konce vreten izvedbe 4 in 6;

2 - za konce vreten različice 5;

3 - za konce vreten izvedbe 7 in 8.
Oblika in dimenzije ključev morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na sliki 4 in v tabeli 4.

Prekleto.4. Ključna oblika in dimenzije

Prekleto.4

Tabela 4

Dimenzije, mm

Poimenovanje vrtljivi končni konus delitev

(toleranca h5)

Nič več

(meja odmika ±0,1)

nebo- več

Izvedi- definiciji 1 in 3

Izvedi- 2

Izvedi- definiciji 1 in 3

Izvedi- 2

Izvedi- definiciji 1 in 3

Izvedi- 2

nič več

prev. izklopljen -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Opombe:

2. V tehnično utemeljenih primerih je dovoljeno povečati velikost znotraj dimenzij, določenih z vrednostmi v tabeli 3.

Primer oznake ključa izvedbe 1 za konec vretena s stožcem 30:

Ključ 1-30 GOST 30064-93

6. Nedoločena mejna odstopanja dimenzij: luknje - po H14, gredi - po h14, drugo -.

7. Stopnja natančnosti pri izdelavi stožcev vretena mora ustrezati tisti, ki je navedena v tabeli 5.

Tabela 5

Razred natančnosti stroja po GOST 8	Stopnja natančnosti konus vretena
	Konus vretena po GOST 9953	Konus vretena po GOST 25557	Konus vretena po GOST 15945

________________
* Stopnja natančnosti za kot in naravnost generatrike stožca.
** Stopnja natančnosti zaokroženosti stožca.
*** Odklon kota stožca od nazivne velikosti je treba nastaviti na "minus".

8. Tolerance kota in oblike stožca vretena po GOST 9953, pa tudi stožca vretena po GOST 25557 morajo biti v skladu z GOST 2848. Toleranca kota in oblike stožca vretena po GOST 15945 morajo ustrezati z GOST 19860.

9. Površinska trdota koncev vreten s konusi 30 in 40 ter Morsejevimi konusi 0...4 ne sme biti nižja od 55 HRC, za preostale konce vreten 58...64 HRC (razen navojev).

10. Trdota ključa - 30...40 HRC.

MEDDRŽAVNI STANDARD

KONCI VRETENA
VRTANJE, ZDVRATANJE
IN REZKALNI STROJI

DIMENZIJE. TEHNIČNE ZAHTEVE

MEDDRŽAVNI SVET
O STANDARDIZACIJI, METROLOGIJI IN CERTIFIKACIJI

Minsk

Predgovor

1 RAZVILO ga je Gosstandart Rusije

UVODIL Tehnični sekretariat Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certificiranje

2 SPREJEL Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certificiranje 21. oktobra 1993

Ime države	Ime nacionalnega organa za standardizacijo
Republika Belorusija	Belstandard
Republika Kirgizistan	Kirgizistandart
Republika Moldavija	Moldavija standard
Ruska federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tadžikstandart
Turkmenistan	Turkmenglavska državna inšpekcija
	Državni standard Ukrajine

3 Standard ustreza mednarodnemu standardu ISO 297-88 glede dimenzij koncev vreten s konusom 7:24 in dimenzij ključev, uporabljenih pri njihovih zasnovah.

4. Mere v oklepajih so za stroje, izdelane pred 01/01/94.

Tabela 1

Dimenzije, mm

		D 1 vsaj
						prev. izklopljen
metrika

Opombe:

1. Dimenzije D, d, d 1 , l 1 , l 2 , g, h- po GOST 25557.

3. Oblika in velikost luknje d 1 za stroje z mehaniziranim vpenjanjem orodja niso regulirani.

Različica 3

tabela 2

Dimenzije, mm

Različica 4

Različica 5

Različica 6

Različica 7

Različica 8

* Za stroje z ročno menjavo orodja je dovoljeno vzeti največje odstopanje položaja glavne ravnine glede na njen teoretični položaj za ±0,4 mm.

1 - moznik; 2 - vijak po GOST 11738; 3 - zatič po GOST 3128

Tabela 3

Dimenzije, mm

Izvedba

Vrednosti dimenzij za konus na koncu vretena

vsaj

3. vrsta (toleranca h5)

D2(toleranca Js12)

d 1 , vsaj

d 2 (toleranca H12)

L vsaj

l 2, ne manj

IZ, ne manj

m, ne manj

n, nič več

E/2, ne manj

(tolerančno polje M6)

Ključ (poz. 1) (toleranca h5)

r, nič več

(meja odmika ±0,2)

M6 - 6g × 16.56.05

M8 - 6g × 20.56.05

M10 - 6g × 30.56.05 M12 - 6g × 25.56.05

М16 - 6g × 35.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

М16 - 6g × 55.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

М20 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 65.56.05 (M20 - 6 g × 60.56.05

M6 - 6g × 25.56.05

M8 - 6g × 25.56.05

М10 - 6g × 35.56.05 M12 - 6g × 30.56.05

Opombe:

1. Velikost 1. vrstice D 1 - za konce vreten s ključi (točka 1), ki so v stiku z vretenom, ali z vijačnimi ključi, katerih največja dolžina je zmanjšana glede na navedeno v tabeli. 4 in velikosti D 1 .

2. velikostna vrstica D 1 - za konce vreten z vijačnimi ključi, katerih dimenzije ustrezajo navedenim v tabeli. 4.

3. velikostna vrstica D 1 - za konce vretena z navojnimi ključi in možnostjo pritrditve orodja glede na zunanji premer vretena.

2. Za stroje z dimenzijami avtomatskega menjalnika orodja d 1 , d 2 in L kot tudi navojne luknje d 3 niso urejene.

3. Dovoljeno je povečati dolžino vijaka in velikost l do vrednosti, določenih z izračunom.

4. Za konce vretena z dimenzijami D 1 glede na 1. vrstico vrednosti dimenzij D 2 in f niso urejene.

5. Dovoljena je izdelava koncev vreten različice 5 brez zapornih zatičev (poz. 3) in z navojnimi luknjami d 3 na koncu vretena.

6. Vrednosti dimenzij a, a 1 d 4 , l 1 so priporočljivi.

7. Dovoljena je uporaba vijakov (poz. 2) po GOST 11738 z mehanskimi lastnostmi, ki ustrezajo trdnostnemu razredu 6.8 po GOST 1759.4, prevlečeni 06 po GOST 1759.0.

8. Dovoljeno je narediti konce vreten strojev z ročno menjavo orodja z navojem na zunanji površini za pritrditev orodja.

Primer simbola za konec vretena različice 1 z Morsejevim stožcem 1:

Enako, različica 1 z metričnim stožcem 80:

Enako, različica 5 s stožcem 30:

5. Ključi (poz. 1), uporabljeni pri oblikovanju koncev vreten različic 4 - 8, morajo biti izdelani iz naslednjih različic:

1 - za konce vreten izvedbe 4 in 6;

2 - za konce vreten različice 5;

3 - za konce vreten izvedbe 7 in 8.

Oblika in dimenzije ključev morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na sl. 4 in v tabeli. 4.

Tabela 4

Dimenzije, mm

Oznaka konus na koncu vretena

b(toleranca h5)

l, nič več

l 2 (meja odmika ±0,1)

od, nič več

Različice 1 in 3

Izvedba 2

Različice 1 in 3

Izvedba 2

Različice 1 in 3

Izvedba 2

prev. izklopljen -0,2

Opombe:

1. Vrednosti dimenzij d 2 , h 3 , l 3 se priporočajo.

2. V tehnično utemeljenih primerih je dovoljeno povečati velikost l znotraj dimenzije, ki jo določajo vrednosti D 1 po tabeli. 3.

Primer oznake ključa izvedbe 1 za konec vretena s stožcem 30:

6. Nedoločena mejna odstopanja dimenzij: luknje - po H14, gredi - po h14, drugo -.

7. Stopnja natančnosti pri izdelavi stožcev vretena mora ustrezati tisti, ki je navedena v tabeli. pet.

Tabela 5

Stopnja natančnosti konus vretena

GOST 9953, kot tudi konus vretena po GOST 25557 mora biti v skladu z GOST 2848. Toleranca kota in oblike stožca vretena po GOST 15945 morajo biti v skladu z GOST 19860. 9. Površinska trdota koncev vreten s konusi 30 in 40 in Morsejevimi konusi 0 ... 4 ne sme biti nižja od 55 HRC e, za preostale konce vreten 58 ... 64 HRC e (razen navojev ). 10. Trdota ključa - 30 ... 40 HRC e. INFORMACIJSKI PODATKI REFERENČNI PRAVILNIK IN TEHNIČNA DOKUMENTA

Namizni vrtalni stroj VSN je izdelalo podjetje Kasimov strojni obrat št. 8.

Namizni vrtalni stroj VSN. Namen in obseg

Stroj je zasnovan za vrtanje lukenj in rezanje navojev v majhne dele iz litega železa, jekla, barvnih zlitin in nekovinskih materialov v industrijskih podjetjih, servisnih delavnicah in gospodinjskih delavnicah.

Glavni parametri vrtalnega stroja VSN:

• Največji premer vrtanja: Ø16 mm
• Največja globina vrtanja: 100 mm
• Največja višina obdelovanca: 400 mm
• Moč motorja: 0,75 kW
• Teža stroja: 60 kg

vreteno Stroj VSN sprejema 3 hitrosti vrtenja iz tristopenjskih pogonskih jermenic, kar omogoča izbiro hitrosti rezanja - 450, 1200, 1800 vrt / min.

Konec vretena- zunanji Morse konus KM2, oznaka B18 po GOST 9953 (Skrajšani stožci orodja) - skrajšani stožec: D = 17,780 mm, dolžina stožca 37,0 mm.

Skrajšani stožec B18 ustreza vrtalni tričeljusti 16. standardne velikosti po GOST 8522 (Tričeljustne vrtalne vpenjalne glave) z območjem vpenjanja od 3 do 16 mm.

Primer simbola za 3-čeljustno vrtalno glavo, velikost 16, s konusnim priključkom B18:

Kartuša 16-B18 GOST 8522-79

Morsejevo konusno orodje skrajšano

Stožec za orodje - Morsejev stožec - eden izmed najbolj razširjenih nosilcev orodja. Predstavil ga je Stephen A. Morse okoli leta 1864.

Morsejev konus je razdeljen na osem velikosti, od KM0 do KM7 (angleško: MT0-MT7, nemško: MK0-MK7). Konus od 1:19,002 do 1:20,047 (kot zoženja od 2°51'26" do 3°00'52", naklon zoženja od 1°25'43" do 1°30'26") odvisno od velikosti.

Standardi za Morse konus: GOST 25557 (Orodni stožci. Glavne mere), ISO 296, DIN 228. V ruskem standardu se konus KM7 ne priporoča za uporabo, namesto tega se uporablja nezdružljiv metrični stožec št. 80. Stožci izdelani po palčni in metrični standardi so zamenljivi v vsem, razen v steblu.

Za številne aplikacije se je izkazala, da je dolžina Morsejevega stožca pretirana. Zato je bil uveden standard za devet standardnih velikosti kratkih Morseovih stožcev (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), te dimenzije dobimo z odstranitvijo debelejšega dela stožca. Številka v oznaki kratkega stožca je premer debelega dela stožca v mm.

Ruski standard za kratke stožce GOST 9953-82 (Skrajšani stožci orodja).

1. B7- Morsejev konus - KM0, D = 7,067 mm;
2. B10- Morsejev konus - KM1, D = 10,004 mm;
3. B12- Morsejev konus - KM1, D = 12,065 mm;
4. B16- Morsejev konus - KM2, D = 15,733 mm;
5. B18- Morsejev konus - KM2, D = 17,780 mm;
6. B22- Morsejev konus - KM3, D = 21,793 mm;
7. B24- Morsejev konus - KM3, D = 23,825 mm;
8. B32- Morsejev konus - KM4, D = 31,267 mm;
9. B45- Morsejev konus - KM5, D = 44,399 mm.

Kje D- premer stožca v glavni ravnini.

Enostavnost zasnove zagotavlja enostavno upravljanje, zanesljivost in vzdržljivost strojev.

Odčitavanje globine vrtanja se izvede na ravni lestvici ali stop.

Izvirna zasnova napetosti jermenskega pogona vam omogoča hitro spreminjanje položaja jermena na jermenicah, da dosežete želeno hitrost rezanja.

Stroji VSN vam omogočajo izvajanje naslednjih operacij:

• vrtanje
• pogrezenje
• uvajanje
• vrtanje
• navoj

Fotografija vrtalnega stroja VSN

Lokacija sestavnih delov vrtalnega stroja BCH

Specifikacija sestavnih delov vrtalnega stroja VSN

1. Postelja iz litega železa
2. Stolpec (stojalo)
3. Nosilec z dvižnimi in vpenjalnimi napravami
4. vreteno
5. Mehanizem za podajanje in vračanje vretena
6. električni motor
7. Ščitnik jermenice
8. zaščitni zaslon

Splošna postavitev in značilnosti namiznega vrtalnega stroja VSN

Strojna postelja

Postelja je hkrati miza stroja, na katero so nameščeni in pritrjeni strojni primeži za pritrditev obdelovancev.

Stolpec

Steber - cilindrično stojalo z zunanjim cilindričnim navojem, na katerega je nameščena glava. Vzglavnik se dviga in spušča vzdolž stebra s pomočjo matice, na kateri se opira. Po nastavitvi vzglavja na želeno višino se vzglavnik vpne na steber.

Nosilec glave

Osnova vzglavja je telo iz litega železa. Vgrajen v telo:

• Montaža vretena
• Mehanizem za dviganje glave
• vpenjalni mehanizem glave
• Napenjalec jermena
• Lokalna strojna razsvetljava

Električni motor je pritrjen na zadnji del glave.

Mehanizem za dviganje glave je zasnovan za premikanje glave vretena vzdolž stebra.

Stolpec je pritrjen na ploščo z nosilcem. V nosilcu je stolpec vpet z dvema vijakoma. Če je treba stolpec zasukati okoli svoje osi, se vijaki sprostijo, steber skupaj z glavo se zavrti v želeni položaj, po katerem se vijaki vpnejo.

Namizni vrtalni stroj za montažo vretena VSN

vreteno vrtalni stroj je večstopenjska gred iz visoko kakovostnega jekla. Vreteno je drag in težak del za izdelavo.

Spodnji konec vretena - zunanji Morse konus KM2, oznaka B18 po GOST 9953 (Skrajšani stožci orodja) - skrajšani stožec: D = 17,780 mm, dolžina stožca 37,0 mm.

Zgornji konec vretena je navojna gred, na kateri je nameščena sprejemna jermenica jermenskega pogona, iz katere se vrti.

Ležaji vretena - kotalni ležaji zaznavajo radialno in aksialno obremenitev zaradi rezalnih sil. Posebej natančen in zanesljiv je sprednji nosilec vretena, saj zaznava glavni delež obremenitve in neposredno na obdelovanec prenaša vse napake njegove namestitve. Kotno-kontaktni kroglični ležaji se pogosto uporabljajo kot sprednji nosilec vretena vrtalnih strojev, ki zaznavajo radialne in aksialne obremenitve.Ta ležaj ima visoko zmogljivost, togost in visoko hitrost.

Vreteno je nameščeno v jeklenem tulcu - peresa. Pero se premika navpično za 100 mm v notranjosti glave, skupaj z vrtečim se vretenom.

Gibanje (podvajanje) peresa - ročno; se izvede z vrtenjem ročnega kolesa, na osi katerega je zobnik.

VSN strojni pogon

Elektromotor je s pomočjo podmotorne plošče pritrjen na glavo vretena. Na osi elektromotorja je stopničasta jermenica, ki je s klinastim jermenom povezana z jermenico vretena.

Lokalna razsvetljava stroja VSN

Stroj je opremljen z opremo za lokalno razsvetljavo. Ker je namizni vrtalni stroj modela VSN najpogosteje nameščen na delovnih mizah ali mizah, je treba armature (nosilec) in aparat (transformator) lokalne razsvetljave pri namestitvi stroja pritrditi v bližini stroja in če je stroj nameščen ob steno - potem do zadnjega.

Električna oprema in električni tokokrog vrtalnega stroja VSN

Električni tokokrog vrtalnega stroja VSN

Tehnične značilnosti stroja VSN

Ime parametra	2M112	VSN
Glavni parametri stroja
Največji premer vrtanja, mm	12	12; 16
Najmanjša in največja razdalja od konca vretena do mize	0..400	0..400
Razdalja od osi navpičnega vretena do vodil regala (doseg), mm	190
namizje
Širina delovne površine mize, mm	250	250 x 250
Število T-rež Mere T-rež	3	1
vreteno
Največji premik glave vretena, mm
Hod tulca vretena, mm	100	100
Hitrost vretena, vrt./min	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Število vrtljajev vretena	5	2; 3
Konus vretena	Morse B18	Morse B16
Pogonska enota
Delovna napetost, V	~380	~380
Glavni pogonski elektromotor, kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Dimenzije in teža stroja
Dimenzije stroja (dolžina širina višina), mm	795 x 370 x 950	290 x 580 x 630
Teža stroja, kg	120	60

Sodobno strojništvo postavlja vse strožje zahteve glede kakovosti izdelanih delov. To tehnološko nalogo je mogoče doseči le s povečanjem zahtev po natančnosti strojev za obdelavo kovin z njihovim stalnim nadzorom. Te teze v celoti veljajo za sodobne vrtalne stroje. Ohranjanje določene natančnosti opreme omogoča zagotavljanje visoke ravni kakovosti obdelave delov (v tem primeru z vrtanjem), povečanje tehnoloških zmogljivosti, olajšanje delovnih pogojev, znižanje stroškov končnih izdelkov in kakovostno spreminjanje kazalnikov produktivnosti dela pri podjetje v smeri njihovega znatnega povečanja.

Vrste in načela delovanja vrtalnih strojev

Glavna naloga posodobitve strojne opreme je bila vedno večnamenska. Sodobni stroji za vrtanje kovin, opremljeni z dodatno opremo in orodji, se lahko spopadejo ne le z vrtanjem in vrtanjem lukenj. Obseg operacij, ki jih izvajajo, je precej širok. Gre za: pogrezenje, pogrezenje, povrtanje, navoj (z nastavkom), izvrtanje lukenj (z rezkarjem), glajenje (z valjčnimi ali krogličnimi trni).

Pri izbiri ene ali druge vrste vrtalnega stroja je glavni parameter velikost lukenj (največji nazivni premer). Pomembni tehnološki kazalci vključujejo gibanje vretena (njegov previs, največji hod), pa tudi hitrost stroja.

Vsi so razdeljeni na naslednje vrste v smeri samega vrtanja:

• vodoravno vrtanje - uporablja se za pridobivanje lukenj različnih globin (morda petkrat ali več, ki presegajo premer) pri vrtanju v vodoravnem položaju;
• radialno vrtanje - načelo njegovega delovanja je poravnati osi vretena z obdelovancem, medtem ko se vreteno premika na pomiku v radialni smeri glede na obdelovanec, ki je pritrjen negibno;
• navpično vrtanje - načelo delovanja tukaj je vrtenje samega vretena z orodjem, ki je togo pritrjeno v njem (sama podajanje se izvaja v navpični smeri). Obdelovanec se nahaja na namizju, poravnava osi vrtenja vretena in obdelovanca pa se izvede s premikanjem.

Splošne kazalnike, ki označujejo natančnost obdelovalnih strojev, ureja GOST 8-82. Za ta GOST se analizira naslednja serija kazalnikov:

• podstavek (na katerega sta nameščena delovno orodje in obdelovanec);
• pot gibanja delovnega telesa, ki dovaja obdelovanec na samo rezalno orodje;
• lokacija osi vrtenja in smer gibanja delovnih teles, ki neposredno napajajo obdelovanec in orodje;
• prilagajanje in motorična gibanja delovnih teles;
• koordinatni premiki (drug izraz je pozicioniranje) teh teles, ki podajajo obdelovanec na rezalno orodje (vrtal).

Prenesite GOST 8-82

Značilnosti postopka vrtanja in preverjanje natančnosti vrtalne opreme

Značilnosti geometrije rezalnega orodja (v tem primeru svedrov) ter težji delovni pogoji razlikujejo postopek rezanja med vrtanjem od podobnih postopkov rezanja kovin, kot so rezkanje, struženje ali skobljanje. Posebnost tukaj je dejstvo, da sam vrtalnik ni enoroben (v primerjavi z rezalnikom). To rezalno orodje je večrezilo, pri njegovem delovanju sta vključeni dve glavni rezili, dve pomožni rezili (nahajajo se na vodilnih trakovih samega svedra) in skakalno rezilo.

Tehnološke značilnosti postopka vrtanja zahtevajo posebno preverjanje natančnosti vrtalnega stroja. Ta postopek ureja GOST 370-93 in vključuje študijo natančnosti ob upoštevanju naslednjih odtenkov:

• splošne zahteve - po GOST 8-82;
• geometrijski parametri - v skladu z GOST 22267-76 so urejene metode in merilne sheme;
• nastavite premične organe v srednji položaj in jih pritrdite;
• preučite radialni odtok površine centrirne luknje;
• izmerite radialni odtek samega konusa vretena. Tu so vrste udarcev:
  • notranji utrip;
  • zunanji utrip;
• preučite aksialni iztek samega vretena;
• preglejte končni iztek delovne površine gramofona;
• opraviti študijo pravokotnosti delovne površine mize glede na os vrtenja vretena;
• preverite pravokotnost poti gibanja samega vretena na površino mize;
• pri nadzemnih mizah se pregled opravi zunaj mize.

Prenesite GOST 22267-76

Prenesite GOST 370-93

Pozornost je treba nameniti dejstvu, da ima potrošnik po medsebojnem dogovoru s proizvajalcem pravico izbrati samo tiste vrste funkcionalnih pregledov (skladnost z GOST indikatorji iztekanja in pravokotnosti), ki ga najbolj zanimajo in izpolnjujejo njegove tehnološke zahteve. . Ta trenutek je nujno dokumentiran pri oddaji naročila za izdelavo stroja.

Za vse novo izdelane stroje v proizvodnem obratu se izvede študija skladnosti s standardi točnosti GOST.

Preverjanje vrtalnih strojev po popravilu

Popolnoma jasno je, da je treba tiste stroje, ki so bili podvrženi večjim ali tekočim popravilom, obvezno preveriti glede njihove skladnosti s standardi točnosti v skladu z GOST.

Torej, po zaključku popravila stroji najprej opravijo zunanji pregled, nato se preverijo natančnost in togost. Zadnja faza je preizkus delovanja, tako v prostem teku kot pri obremenitvi.

Te dejavnosti se izvajajo v delavnici za mehansko popravilo na specializiranih stojnicah v več fazah:

1. Vizualni pregled;
2. Preizkusite v neobremenjenem načinu (v prostem teku) - tukaj se mehanizmi glavnega gibanja preverjajo zaporedno pri vseh vrednostih hitrosti vretena (nadzor iztekanja). Stroj deluje pri zgornjih mejah hitrosti od ene in pol do dveh ur, dokler se ne vzpostavi delovna temperatura za vse elemente.

Zdaj se preučuje temperaturni režim, ki bi moral ustrezati naslednjim glavnim indikatorjem:

• ležaji: ˂ 70°C (drsni)
• ˂ 80°С (valjanje);
• olje: ˂ 60°C;
• dovodni mehanizmi: ˂ 50°С.

Nato natančno preučite sisteme hlajenja in mazanja. V celotnem obdobju preskusa mora biti narava delovanja stroja gladka, brez udarcev, udarcev, hrupa in tresljajev. V zvezi s tem se delovanje šteje za zadovoljivo, če je hrup, ki nastane v neobremenjenem stanju (v prostem teku), praktično nerazločen na razdalji več kot petih metrov od vira hrupa.

Pri celovitem pregledu vrtalnega stroja preučijo tudi podatke o njegovem potnem listu, ki jih je zagotovil proizvajalec. Razpon dopustnih odstopanj dobljenih rezultatov od vrednosti potnega lista je 5%.

Preskus obremenitve - ta stopnja omogoča določitev kakovosti njegovega dela in tehnološke moči. To študijo je treba izvesti pod pogoji, ki bi bili čim bližji proizvodnim pogojem (dovoljene so tudi kratkotrajne preobremenitve do 25 % nazivne moči).

Pri takšni obremenitvi se preskus stroja nadaljuje še nekaj časa, vendar ne manj kot 0,5 ure.

Preizkus točnosti in togosti - izvaja nadzorni delavec z obvezno prisotnostjo zaposlenih v delavnici za mehansko popravilo, ki so med preskusi neposredno izvedli popravilo. Ta nadzor vključuje študijo geometrijske natančnosti in togosti (po GOST) samega stroja, pa tudi vzorce delov, ki so na njem obdelani.

V primeru, da je postopek testiranja vrtalnega stroja po večjem ali tekočem popravilu odkril pomanjkljivosti in okvare, se njihov seznam vpiše v poseben tehnološki seznam okvar z naknadnim prenosom v servisersko ekipo za odpravljanje težav.

Po opravljenih vseh vrstah pregledov je treba stroj razmastiti, skrbno premazati in pobarvati. Nato se prenese za nadaljnje delovanje v delavnico. V tem primeru je treba sestaviti ustrezen akt.

Zgoraj opisane natančne metode preverjanja vrtalnih strojev so potrebne za zagotovitev njihovega neprekinjenega in kakovostnega, v skladu z vsemi zahtevami GOST, delovanja skozi celotno življenjsko dobo.