» »

Kaj je barvna metalurgija. Barvna metalurgija

Barvna metalurgija Rusije proizvaja konstrukcijske materiale različnih fizikalnih in kemičnih lastnosti. Ta veja težke industrije vključuje bakreno, svinčevo-cink, nikelj-kobalt, aluminij, svinčeno-cink, titan-magnezij, volfram-molibden, pa tudi proizvodnjo plemenitih in redkih kovin.

Po stopnjah tehnološkega procesa se barvna metalurgija deli na pridobivanje in obogatitev surovin, metalurško obdelavo in predelavo barvnih kovin. Nizka vsebnost kovin v rudah težkih barvnih kovin zahteva njihovo obvezno obogatitev (običajno s flotacijo). Ker rude barvnih kovin vsebujejo veliko različnih komponent, je vsaka komponenta zaporedno izolirana (večstopenjski proces). Obogateno rudo talijo v posebnih pečeh in jo pretvorijo v tako imenovano črno kovino, ki jo nato očistijo iz škodljivih nečistoč (rafiniranje). Nastala rafinirana kovina se uporablja v obliki valjanih izdelkov različnih profilov v različnih panogah.

Neželezne kovine delimo na težke (baker, kositer, svinec, cink itd.), lahke (aluminij, titan, magnezij), plemenite (zlato, srebro, platina) in redke (volfram, molibden, germanij itd.) .

Področja uporabe neželeznih kovin, ki se pridobivajo v naši državi, so številna. Baker se pogosto uporablja v strojništvu, energetiki in drugih panogah, tako v čisti obliki kot v zlitinah s kositrom (bron), aluminijem (duraluminij), cinkom (medenina), nikljem (mehrov nikelj). Svinec se uporablja pri proizvodnji baterij, kablov in se uporablja v jedrski industriji. Kositer se uporablja za izdelavo pločevine, ležajev itd. Nikelj je ena od ognjevzdržnih kovin. Dobimo veliko dragocenih zlitin niklja z drugimi kovinami. Njen pomen je velik pri proizvodnji legiranih jekel, pa tudi pri nanašanju zaščitnih premazov za kovinske izdelke itd.

Aluminij se uporablja v različnih vejah strojništva, vključno z letalsko konstrukcijo, elektrotehniko, pa tudi v gradbeništvu in proizvodnji potrošniškega blaga. Magnezij se uporablja v radijski tehniki, letalstvu, kemični, tiskarski in drugih industrijah. Titan (izjemno močan, odporen na kisline, ima antimagnetne lastnosti) se uporablja v ladjedelništvu, pa tudi pri izdelavi reaktivnih motorjev, jedrskih reaktorjev itd.

Velik je pomen plemenite kovine - zlata, po zalogah katerega Rusija zaseda tretje mesto na svetu (in po proizvodnji katerega je država zdrsnila z drugega na šesto mesto). Po uradnih podatkih Južna Afrika iz svojega črevesja pridobi 583 ton zlata, Rusija pa nekaj več kot 100 ton. Najdišča te kovine so koncentrirana v Sibiriji in na Daljnem vzhodu. Srebro se pridobiva z rafiniranjem težkih kovin. Uporablja se tako pri izdelavi nakita kot v industriji. Brez srebra, na primer, filma in fotografskega filma ni mogoče izdelati.

Na lokacijo podjetij barvne metalurgije vplivajo številni naravni in gospodarski dejavniki, med katerimi ima posebno vlogo surovinski dejavnik.

Rude težkih neželeznih kovin se od lahkih rud razlikujejo z nizko vsebnostjo kovin.

Torej se rude, ki vsebujejo baker, nikelj, svinec - približno 1%, kositer - manj kot 1%, štejejo za industrijske. Za pridobitev 1 tone bakra je potrebnih 100 ton rude, 1 tona kositra - 300 ton rude.

Druga značilnost rud težkih barvnih kovin je njihova kompleksnost. Na desetine drugih kovin in žvepla je prisotnih v bakrovih, kositrnih, svinčevo-cinkovih rudah. Zato je kompleksna proizvodnja surovin velikega pomena. Tako v tovarni bakra in niklja v Norilsku poleg niklja, bakra in kobalta proizvajajo več kot deset vrst izdelkov.

Posebej zanimiva je kombinacija težke barvne metalurgije in osnovne kemije, na primer uporaba žveplovega dioksida pri proizvodnji cinka in bakra.

Pri proizvodnji lahkih neželeznih kovin nastanejo še bolj zapletene teritorialne kombinacije različnih industrij. Tako se pri kompleksni predelavi nefelinov iz te vrste surovin pridobiva aluminijev oksid (in nato aluminij), pepelika in cement (to je v kombinaciji s podjetji kemične industrije in proizvodnjo gradbenih materialov).

Faktor goriva in energije ima zelo pomembno vlogo pri lokaciji podjetij za taljenje lahkih neželeznih kovin. Rude lahkih kovin so veliko bogatejše z vsebnostjo kovin kot rude težkih kovin, vendar je njihovo taljenje (potrebno je veliko električne energije, torej je proizvodnja izjemno energetsko intenzivna.

Surovinski in energetski dejavniki tako na različne načine vplivajo na lokacijo podjetij v posameznih panogah barvne metalurgije. Tudi v isti panogi je njihova vloga različna glede na stopnjo tehnološkega procesa. Industrija aluminija uporablja lokalne in uvožene surovine. Surovinske vire Rusije (znanih je 55 nahajališč boksita, le 10 jih je aktivno razvitih) predstavljajo boksiti, ki jih kopljejo na Uralu (Severouralsk, Suleya) in v severozahodni gospodarski regiji (Tihvinsko nahajališče), kot kot tudi nefeline polotoka Kola (v bližini mesta Kirovsk) in Sibirije (polje Kiya-Shatlykskoe). Surovine za industrijo aluminija se še vedno uvažajo (tako boksit kot aluminijev oksid).

Proizvodnja aluminija je razdeljena na dve fazi: proizvodnjo aluminijevega oksida (aluminijevega oksida) in taljenje čiste kovine. Za predelavo nefelinov je pomembno, da sovpadajo na ozemlju surovin in virov goriva (kot na primer na ozemlju Krasnojarsk - tovarna v Ačinsku). Proizvodnja aluminijevega oksida iz boksitov, ki je manj materialno intenzivna, se lahko odstrani iz virov surovin (boksite je mogoče uvažati) in je usmerjena v ceneno gorivo.

Geografija lokacije tovarn aluminija je precej raznolika, vendar so skoraj vse (z izjemo Urala) do neke mere oddaljene od surovin, vendar se nahajajo v bližini hidroelektrarn (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) ali velike elektrarne, ki delujejo na poceni gorivo (Novokuznetsk, Achinsk).

Metalurgija težkih neželeznih kovin

Industrija gospodarska regija Industrijsko središče Vrsta podjetja Surovinska baza
baker Ural Revda, Kirovograd, Krasnouralsk, Karabash, Mednogorsk Proizvodnja pretisnega bakra
Zgornja Pyshma, Kyshtym Rafiniranje bakra Bakrene rude Urala (najdišča Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye itd.) in koncentrati iz Kazahstana
severno Monchegorsk Popoln metalurški cikel Bakreno-nikljeve rude polotoka Komsomolsk
vzhodnosibirski Norilsk Popoln metalurški cikel
Svinec-cink severnokavkaški Vladikavkaz Taljenje svinca in cinka Lokalne polimetalne (Sadon) in uvožene rude
Ural Čeljabinsk Taljenje cinka Bakreno-cinkove rude Urala in uvoženi koncentrati
zahodnosibirski Belovo Taljenje cinka in svinca Lokalne polikovinske rude (salair) in rude vzhodnega Kazahstana
Daljni vzhod Dalnegorsk Taljenje svinca Polikovinske rude Daljnega vzhoda
Nikelj-kobalt vzhodnosibirski Norilsk Popoln metalurški cikel Lokalne bakrovo-nikljeve rude (nalazišče Talnakh)
Ural Orsk, Zgornji Ufaley Popoln metalurški cikel
severno r Polproizvod Lokalne in uvožene surovine (rude južnega Urala in Kazahstana)
Kositer zahodnosibirski Novosibirsk Taljenje kositra in zlitin Koncentrati KV Jakutije in Daljnega vzhoda

Metalurgija lahkih neželeznih kovin

Industrija gospodarska regija Industrijsko središče Vrsta podjetja Surovinska baza
aluminij severozahodni Volkhov Celoten cikel (aluminijev oksid) Tikhvinskoye nahajališče boksita v regiji Leningrad; Severooneški boksiti regije Arkhangelsk; nefeline regije Murmansk.
Boksitogorsk Proizvodnja glinice
Pikalevo Proizvodnja glinice
severno Nadvoitsy taljenje aluminija
Kandalaksha taljenje aluminija
Ural Kamensk-Uralsky Celoten cikel Severno-uralski boksiti regije Sverdlovsk; južno-uralski boksiti regije Čeljabinsk.
Krasnoturinsk Celoten cikel
Volga regija Volgograd taljenje aluminija Uvožene surovine
zahodnosibirski Novokuznetsk taljenje aluminija Nephelini, regija Kemerovo in ozemlje Krasnoyarsk
Titan magnezij Ural Berezniki Taljenje titana in magnezija lokalne surovine
Solikamsk Taljenje magnezija lokalne surovine

Industrija aluminija v Rusiji je začela svojo zgodovino leta 1932, ko je bilo prvo taljenje v tovarni Volkhov. Pojav tovarne aluminija Sayan leta 1985 je končal sovjetsko obdobje razvoja aluminijske industrije. Po razpadu ZSSR so se pojavili problemi ohranjanja ravni proizvodnje in prerazporeditve lastnine. Pred združitvijo talilnic aluminija Irkutsk in Ural (leta 1996) je primarno proizvodnjo aluminija v Rusiji proizvajalo 11 obratov s skupno zmogljivostjo več kot 3 milijone ton na leto.

Več kot 75 % proizvodnje zdaj predstavljajo štiri velike topilnice aluminija: Bratsk, Krasnojarsk, Sayan in Novokuznetsk. Poleg tega sta talilnici aluminija Bratsk in Krasnoyarsk po obsegu proizvodnje največji na svetu. Glavna prednost tovarne aluminija Sayan je njeno tehnološko vodstvo (75 % aluminija je visokokakovostna kovina). Leta 1998 je tovarna izvozila do 90 % svojih izdelkov.

V primerjavi z drugimi vejami barvne metalurgije je aluminijska industrija doživela najmanjši padec proizvodnje. Za obdobje 1990-1999. obseg proizvodnje primarnega aluminija se ni zmanjšal (približno 2,9 milijona ton). Vendar se je proizvodnja boksita in glinice v istem obdobju zmanjšala za 40 % oziroma 27 %. Značilnost ruske aluminijeve industrije na sedanji stopnji je njena odvisnost od cestninjenja (proizvodnja primarnega aluminija iz tujih surovin).

Kljub temu je naša država še vedno v skupini svetovnih vodilnih tako v proizvodnji primarnega aluminija (drugo mesto za ZDA) kot pri taljenju aluminija iz sekundarnih surovin (poleg ZDA, Japonske, Nemčije, Italije, Francije in Velika Britanija) in je uvrščen med prvih šest držav izvoznic primarnega aluminija na svetu. 80 % aluminija, proizvedenega v državi, se zdaj izvozi.

Glavna središča aluminijeve industrije se nahajajo v mestih: Ačinsk, Bratsk, Boksitogorsk, Volhov, Volgograd, Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Krasnoturinsk, Krasnojarsk, Nadvoitsy, Novokuznetsk, Sayanogorsk, Shelekhov itd. (glej tabelo "Metalurgija svetlobe" neželezne kovine").

bakrene industrije. Glavna nahajališča bakrovih rud v Rusiji (bakreni pirit) se nahajajo na Uralu: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, pa tudi najboljše nahajališče Gayskoye v državi (kjer rude vsebujejo povprečno 4% bakra). Načrtuje se razvoj edinstvenega (Udokan) nahajališča bakrovih rud v Sibiriji.

Za Ural je značilna prevlada metalurških predelovalnih obratov (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk itd.) nad podjetji za pridobivanje in obogatitev bakrovih rud. Posledično se uporabljajo tudi uvoženi koncentrati in polizdelki (predvsem bakrove rude iz kazahstanskih nahajališč).

Rafiniranje kot zadnja faza proizvodnje bakra nima veliko skupnega s surovinskimi bazami. Podjetja, specializirana za to stopnjo proizvodnje, se nahajajo bodisi tam, kjer je metalurška prerazporeditev (tovarne gospodarske regije Ural), bodisi na območjih množične porabe končnih izdelkov (Moskva, Sankt Peterburg).

Za svinčeno-cinkovo ​​industrijo je značilna kompleksnejša lokacija proizvodnje, vendar je v celoti omejena na območja distribucije in pridobivanja polikovinskih rud. To so Severni Kavkaz (Sadonskoye nahajališče), Kuzbass (Salairskoye nahajališče), Transbaikalia (Naloge Nerchinsk) in Daljnovzhodno Primorje (Dalnegorsk, Khrustalny). Toda pridobivanje rude in metalurška obdelava sta pogosto ločeni drug od drugega (saj svinčevo-cinkovi koncentrati vsebujejo veliko uporabnih sestavin in so prenosljivi).

Za proizvodnjo svinčevo-cinkovih koncentratov brez metalurške predelave izstopa Transbaikalija; kovinski svinčevi in ​​cinkovi koncentrati - Kuzbass (Belove); za taljenje svinca in cinka - Severni Kavkaz (Vladikavkaz); za proizvodnjo kovinskega cinka iz uvoženih koncentratov - Ural (Čeljabinsk).

Industrija niklja je bila razvita: v severni gospodarski regiji (Mončegorsk) - na podlagi raziskanih nahajališč niklja na polotoku Kola in bakreno-nikljevih koncentratov iz Norilska; na Uralu (Zgornji Ufaley, Orsk, Rezh) - na lokalnih in uvoženih surovinah; v Vzhodni Sibiriji (Norilsk) - na bakrovo-nikljevih rudah nahajališča Talnakh v avtonomnem okrožju Taimyr (glej tabelo "Metalurgija težkih barvnih kovin").

Proizvodnja glavnih vrst izdelkov iz barvne metalurgije (z izjemo proizvodnje aluminija) se je v primerjavi z letom 1990 znatno zmanjšala: pri taljenju svinca (za več kot 50 %), kositra, cinka, niklja (za 35-40 %). %) itd.

Hkrati krizni pojavi v ruskem gospodarstvu in finančnem sistemu ter zožitev domačega trga (vsa podjetja so zmanjšala porabo kovinskih izdelkov) metalurge silijo v povečanje izvoza. Tako je Rusija največji dobavitelj niklja na svetovnem trgu (100-140 tisoč ton na leto) in ena izmed vodilnih svetovnih podjetij pri izvozu aluminija (približno 2 milijona ton, druga za ZDA) in drugih barvnih kovin. .

Barvna metalurgija je ena najpomembnejših vej težke industrije. Njegove naloge vključujejo pridobivanje, predelavo in obogatitev rud neželeznih kovin. Najpomembnejša so tri področja te industrije: aluminij, nikelj in baker.

splošne značilnosti

Barvne kovine so v industriji zelo iskane, vendar so najpomembnejše v gradbeništvu, strojništvu in kemični industriji.

Med proizvodnjo barvnih kovin je mogoče razlikovati 3 glavne faze :

  • pridobivanje naravnih surovin in njihovo naknadno obogatitev;
  • prerazporeditev neželezove rude - pridobivanje vmesnega proizvoda;
  • proizvodnja čiste kovine.

riž. 1. Rude barvnih železov.

Razvoj barvne metalurgije je tesno povezan z znanstvenim in tehničnim napredkom, zaradi česar se je področje uporabe neželeznih kovin in njihovih zlitin znatno razširilo. Če na začetku 20. stoletja v industriji ni bilo povpraševanja po več kot 15 kovinah, trenutno ta industrija aktivno uporablja približno 70 vrst različnih barvnih kovin.

Barvna metalurgija ima številne značilnosti, ki vplivajo na njegovo postavitev . Tej vključujejo:

  • Visoka energetska intenzivnost proizvodnje. Razvoj industrije bo učinkovit le, če se proizvodnja nahaja v bližini virov poceni energentov.
  • Visoka poraba materiala. Ker so barvne kovine v rudah v majhnih količinah, je priporočljivo zgraditi objekte za njihovo obogatitev in predelavo neposredno v bližini krajev pridobivanja naravnih surovin.
  • Uporabljene surovine so zapletene. To pomeni, da velika večina rud neželeznih kovin vsebuje več kovin. Da bi povečali njihovo uporabo, je najučinkovitejši način, da jih kombinirate.
  • Barvna metalurgija se pogosto uporablja pri proizvodnji sekundarnih surovin - odpadnih kovin .

riž. 2. Proizvodnja odpadne kovine.

Geografija barvne metalurgije

Barvna metalurgija je zelo raznolika. Najbogatejša nahajališča barvnih rud se nahajajo v Južni Afriki, Avstraliji, Čilu, Indiji, Gvineji, Venezueli, Peruju. Za izboljšanje učinkovitosti razvoja v barvni metalurgiji številne države aktivno sodelujejo med seboj.

TOP 2 člankaki berejo skupaj s tem

riž. 3. Depozit aluminija.

Industrija aluminija ima vodilno vlogo v svetovni barvni metalurgiji. Glavni del zalog rude s to dragoceno kovino je skoncentriran v ekvatorialnem pasu. Vendar pa je uspešna proizvodnja aluminija mogoča le v državah, ki imajo velike vire poceni energije:

  • Kanada, Norveška, Rusija, Brazilija in ZDA imajo pomembne hidrološke vire in močne hidroelektrarne.
  • Nizozemska, ZAE, Irak, Velika Britanija so bogate z zemeljskim plinom.
  • Kitajska, Indija, Avstralija imajo velike zaloge premoga.

V državah z drago energijo (Avstrija, Madžarska, Francija), kjer je taljenje aluminija veljalo za tradicionalno vrsto industrije, proizvodnja te neželezne kovine postopoma bledi.

Tabela "Geografija barvne metalurgije"

baker

aluminij

Svinec in cink

Kositer

Območja za pridobivanje rud neželeznih kovin

Čile, ZDA, Peru, Kanada, Rusija

Jamajka, Gvineja, Avstralija

ZDA, Avstralija, Rusija, Mehika, Peru

Brazilija, Malezija, Bolivija, Tajska

Centri za koncentriranje rude

Črni baker.

ZDA, Čile, Zair, Japonska, Zambija, Kanada

Aluminijev oksid.

Kanada, ZDA, Avstralija, Rusija, Jamajka, Brazilija

Centri za proizvodnjo kovin

Rafiniran baker.

Rusija, ZDA, Čile, Japonska

Venezuela, Rusija, Kanada, ZDA, Kitajska, Indija

Rusija, ZDA

Malezija, Indonezija, Bolivija, Brazilija, Tajska

Proizvodnja neželeznih kovin predstavlja veliko nevarnost za okolje. Hkrati trpijo vse sestavine narave: ozračje, površinske in podtalnice, tla. Na primer, žveplov dioksid, ki letno pride v zrak v ogromnih količinah, pade na zemeljsko površino v obliki kislega dežja, ki škodljivo vpliva na vsa živa bitja.

Kaj smo se naučili?

Pri študiju teme »Barvna metalurgija« v programu geografije 9. razreda smo spoznali, kaj je proizvodnja neželeznih kovin. Ugotovili smo, kako pomemben je v sodobni industriji, kateri dejavniki določajo njegovo lokacijo in kaj je glavni problem.

Tematski kviz

Ocenjevanje poročila

Povprečna ocena: 4.6. Skupno prejetih ocen: 296.

Barvna metalurgija je veja težke industrije, ki proizvaja konstrukcijske materiale. Vključuje rudarjenje, obogatitev kovin, predelavo barvnih kovin, proizvodnjo zlitin, valjanih izdelkov, predelavo sekundarnih surovin, pa tudi rudarjenje diamantov. V nekdanji ZSSR je bilo proizvedenih 7 milijonov ton barvnih kovin.

Razvoj znanstvenega in tehničnega napredka zahteva povečanje proizvodnje močnih, duktilnih, korozijsko odpornih, lahkih konstrukcijskih materialov (zlitine na osnovi aluminija in titana). Široko se uporabljajo v letalstvu, raketni industriji, vesoljski tehnologiji, ladjedelništvu, proizvodnji opreme za kemično industrijo.

baker se pogosto uporablja v strojništvu in elektrometalurgiji, tako v čisti obliki kot v obliki zlitin - s kositrom (bron), z aluminijem (duraluminij), s cinkom (medenina), z nikljem (cupronikel).

Svinec uporablja se v proizvodnji baterij, kablov, v jedrski industriji.

Cink in nikelj uporablja v črni metalurgiji.

Kositer uporablja se pri proizvodnji pločevine in ležajev.

Plemenite kovine imajo visoko duktilnost, platina pa ognjevzdržnost. Zato se pogosto uporabljajo pri izdelavi nakita in tehnologije. Brez srebrovih soli je nemogoče izdelati film in fotografski film. Glede na njihove fizikalne lastnosti in namen lahko barvne kovine pogojno razdelimo na 4 skupine.

Razvrstitev neželeznih kovin:

Glavni

težka– baker, svinec, cink, kositer, nikelj

pljuča– aluminij, titan, magnezij

majhna– arzen, živo srebro, antimon, kobalt

Legiranje - molibden, vanadij, volfram, silicij

Plemeniti- zlato, srebro, platina

redki in razpršeni– galij, selen, telur, uran, cirkonij, germanij

Panoge barvne metalurgije:

svinčevo-cinkova metalurgija težkih kovin

nikelj-kobalt

kositer

aluminij

titan-magnezijeva metalurgija lahkih kovin

Barvne kovine imajo odlične fizikalne lastnosti: električna prevodnost, kovnost, taljivost, sposobnost tvorjenja zlitin, toplotna zmogljivost.

Glede na stopnje tehnološkega procesa je barvna metalurgija razdeljena na:

Pridobivanje in obogatitev rudnih surovin (GOK - rudarski in predelovalni obrati). Rudarski in predelovalni obrati se nahajajo v bližini virov surovin, saj je za proizvodnjo ene tone neželeznih kovin potrebno v povprečju 100 ton rude.

Pretvorba metalurgije. Obogatene rude vstopijo v prerazporeditev. Surovine temeljijo na proizvodnji, povezanem z bakrom in cinkom. Viri energije imajo proizvodnjo, povezano z aluminijem, cinkom, titanom in magnezijem. Potrošnik ima proizvodnjo, povezano s kositrom.

Predelava, valjanje, proizvodnja zlitin. Podjetja temeljijo na potrošniku.

Rusija ima veliko vrst neželeznih kovin. 70 % rud neželeznih kovin se pridobiva z odprtim kopanjem.

Posebnost rude barvnih kovin so sestavljene iz:

a) v njihovi kompleksni sestavi (večkomponentni)

b) pri nizki vsebnosti uporabnih sestavin v rudi - le nekaj%, včasih delček%:

baker - 1-5%

cink - 4-6%

svinec - 1,5%

kositer - 0,01-0,7%

Za pridobitev 1 tone bakrovega koncentrata se porabi 100 ton rude, 1 tona nikljevega koncentrata - 200 ton, kositrnega koncentrata - 300 ton.

Vse rude se predhodno obogatijo v rudarskih in predelovalnih obratih ter v metalurškem procesu. Tam se proizvajajo koncentrati:

baker - 75%

cink - 42-62%

kositer - 40-70%

Zaradi znatne porabe materiala je barvna metalurgija usmerjena v surovine. Ker imajo rude barvnih in redkih kovin večkomponentno sestavo, je kompleksna uporaba surovin praktičnega pomena. Celostna raba surovin in izraba industrijskih odpadkov povezujejo barvno metalurgijo z drugimi panogami. Na tej podlagi se oblikujejo celotni industrijski kompleksi, na primer Ural. Posebej zanimiva je kombinacija barvne metalurgije in osnovne kemije. Z uporabo žveplovega dioksida v industriji se proizvajata cink in baker.

Faktorji umestitve:

surovine– baker, nikelj, svinec

gorivo in energija– titan, magnezij, aluminij

potrošnik- kositer

Metalurgija težkih kovin (baker, nikelj, cink, kositer, svinec).

Za rude težkih kovin je značilna nizka vsebnost kovin na enoto rude.

bakrene industrije.

Industrija bakra je zaradi nizke vsebnosti v koncentratu omejena na področja surovin, razen za rafiniranje surove kovine. Glavne vrste rud:

bakreni pirit- osredotočen na Ural. Krasno Uralsk (regija Sverdlovsk), Revda (regija Sverdlovsk), Guy (zelo visoka vsebnost kovin - 4%), Sibay, Baymak.

bakreno-nikelj. Talnakhskoye (severno od Krasnojarskega ozemlja). Na njem temelji Norilsk Combine

bakreni peščenjaki. Obetavno polje je Udokanskoye v regiji Chita severno od mesta Gary.

Kot dodatne surovine se uporabljajo bakreno-nikljeve in polikovinske rude (baker se iz njih pridobiva v obliki mat).

Proizvodnja bakra se razdeli na 2 cikla:

proizvodnja blister bakra (mat)

proizvodnja rafiniranega bakra (čiščenje z elektrolizo)

Topilnice bakra se nahajajo na:

Ural: Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabash.

Elektrolitske naprave:

Kyshtym, Zgornja Pyshma.

Na Uralu je zelo razvita uporaba industrijskih odpadkov za kemične namene: Krasno Uralsk, Revda. Po zgorevanju cinka in bakra nastanejo plini žveplovega dioksida. Na osnovi žveplovih plinov se pridobiva žveplova kislina, s pomočjo katere se proizvajajo fosfatna gnojila na osnovi uvoženih apatitov s polotoka Kola.

Baker skupaj z nikljem proizvajajo v Norilsku na podlagi nahajališča Tanah.

Kazahstan. Dzhezkazgan, Kounrad, Sayak (regija Dzhezkazgan), Bozshakul (v regiji Pavlodar).

Topilnice bakra - Balkhash, Dzhezkazgan. Irtysh v mestu Glubokoe (regija Vzhodni Kazahstan) uporablja polimetalne in bakreno-nikljeve rude.

Uzbekistan. Almalyk - talilnica bakra + depozit.

Industrija nikelj-kobalta (proizvodnja niklja).

Zaradi nizke vsebnosti kovine v rudi je tesno povezana z viri surovin. V Rusiji - dve vrsti rud:

sulfid(bakreno-nikelj) – polotok Kola (Nikel), Norilsk

oksidirano rude na Uralu

Podjetja:

Ural - Rezh (severno od Jekaterinburga), Zgornji Ufaley (severno od Čeljabinska), Orsk

Norilsk

Monchegorsk, Severonikel (uporabljajo se rude iz nahajališča Sobelevsky) - regija Murmansk

Industrija svinca in cinka.

Uporablja polimetalne rude. Na splošno je omejena na rudo. Svinčevo-cinkovi koncentrati imajo visoko vsebnost uporabne sestavine (do 62%), zato so transportni, zato sta obogatitev in metalurška obdelava ločeni drug od drugega, za razliko od bakrene industrije. Tako proizvodnja cinka v Čeljabinsku temelji na uvoženih koncentratih iz Vzhodne Sibirije in Daljnega vzhoda.

Industrija svinčenega cinka je odlična pri odstranjevanju kemičnih odpadkov. Z elektrolizo raztopine cinkovega sulfata dobimo žveplovo kislino, ki jo lahko pridobimo tudi iz plinov žveplovega dioksida, pridobljenega pri praženju cinkovih koncentratov. Kraj rojstva:

Sadonskoye (Severna Osetija)

Salair (regija Kemerovo)

Nerchinsk depoziti (regija Chita)

Dalnegorskoye (Primorsko ozemlje)

Podjetja:

Skupna proizvodnja svinca in cinka v lokalnem nahajališču Sadonskoye v Vladikavkazu

Proizvodnja cinka iz uvoženih koncentratov - Čeljabinsk (poceni elektrika - GRES), Belovo (na podlagi nahajališča Salair). Prevoz na dolge razdalje je mogoč zaradi visoke vsebnosti cinka v koncentratu - do 62%. Surovine se uvažajo iz nahajališča Nerchinsk

Proizvodnja kovinskega svinca - Dalnegorsk (Primorsko ozemlje)

Kazahstan.Kraj rojstva:

Zaryanovskoye (regija V-K)

Leninogorsk (regija V-K)

Tekeli (regija Taldy-Kurgan)

Achisai (regija Chimkent)

Podjetja:

Skupna proizvodnja svinca in cinka - Leninogorsk (regija VK), Ust-Kamenogorsk (regija VK)

Proizvodnja svinca - Shymkent

Ukrajina. Proizvodnja cinka iz uvoženih koncentratov Sadona - Konstantinovka. Donbas - elektrika

Kirgizistan. Aktyuz - rudarjenje in obogatitev polikovinskih rud

Tadžikistan. Kansai - rudarjenje in predelava rud

Industrija kositra.

Kraj rojstva:

Sherlovskaya gora (regija Chita)

Khabcheranga (regija Čita)

ESE-Khaya - v porečju reke. Lena (Republika Saha)

Obsevanje (judovska avtonomna regija)

Solnečni (Komsomolsk na Amurju)

Kavalerovo (Khrustalnoye) - Primorski kraj

Industrija kositra je razdeljena na faze tehnološkega procesa. Metalurška predelava ni povezana z viri surovin. Osredotoča se na območja porabe končnih izdelkov: Moskva, Podolsk, Kolchugino (severno od Vladimirske regije), Sankt Peterburg ali se nahaja na poteh koncentratov: Novosibirsk. To je posledica dejstva, da je pridobivanje surovin razpršeno po majhnih nahajališčih, koncentrati pa so zelo prenosljivi (vsebnost koncentrata - do 70%).

Metalurgija lahkih kovin (aluminij, titan, magnezij).

industrijo aluminija.

Proizvodnja aluminija se razdeli na dva cikla:

pridobivanje glinice (aluminijevega oksida). Hkrati se proizvajata soda in cement, torej je kemična industrija združena s proizvodnjo gradbenih materialov. Proizvodnja glinice, kot materialno intenzivna industrija, gravitira k surovinam.

Največji centri barvne metalurgije v Rusiji se nahajajo predvsem na Uralu in Sibiriji. Najprej je to posledica kraja pridobivanja surovin in težav pri njihovi predelavi. Konec koncev morate predelati 100 ton rude, da pridobite 1 tono bakra. V povprečju vsebnost dragocenih neželeznih kovin v kamnini vsebuje od stotink do 12%. To je tisto, zaradi česar so kovine "barvite" in drage.

Nekatera nahajališča so opremljena s podjetji, ki omogočajo celoten cikel dela, od rudarjenja do končnega materiala in kovinskih izdelkov. Toda vse to zahteva določene pogoje. Potrebna je voda, elektrika, surovine in prometna dostopnost.

Kombinirana podjetja nekoliko znižajo stroške rudarjenja barvnih kovin. Konec koncev, pogosto pri rudarjenju svinca in cinka kamnina vsebuje srebro, nikelj ali volfram.

Velika središča barvne metalurgije v Rusiji, mesta:

Ural je središče neželezne metalurgije. Čeprav so lastna nahajališča bakra praktično izčrpana, surovine pa se uvažajo iz Kazahstana, so predelovalna podjetja še vedno v prednosti. Na Uralu so glavna in največja nahajališča:

Regija Sverdlovsk

  • Krasnouralskoe
  • Kirovograd
  • Revdinsky
  • Orskoe
  • Rezhskoe
regija Čeljabinsk
  • Karabaš
  • Kyshtym
  • Zgornji Ufaley
Orenburška regija Vzhodna Sibirija
  • Bratsk
  • Norilsk
  • Monchegorsk
  • Shelekhov
  • Sayansk
  • Krasnojarsk
Skupno izstopa 14 panog, ki so povezane z pridobivanjem in predelavo več kot 70 vrst barvnih kovin, a so vse vezane na vire energije. Kljub temu, da Rusija zaseda vodilno mesto po raziskanih zalogah barvnih kovin, smo po proizvodnji šele na 12. mestu.

Politika države (ne samo v Rusiji), da bi prihranili lastne zaloge barvnih kovin, kupujejo surovine iz drugih držav, pa tudi reciklirajo ostanke barvnih kovin. Tako predelovalna podjetja niso vedno vezana na dejanska nahajališča in se nahajajo na območjih, ki so bolj primerna za transport. Tudi v moskovski regiji (Podolsk) je več kemičnih in metalurških obratov in laboratorijev.

Kombinacija barvne metalurgije s kemično industrijo daje rezultate. Za pridobivanje nekaterih redkih zemeljskih kovin ni rentabilno razvijati posameznih nahajališč, največ pa jih najdemo tudi v bakreno-nikljevih ali cinkovo-svinčevih kamninah. In ta zrna morate le odstraniti s pomočjo temeljitejšega čiščenja.

Redke zemeljske kovine, in to so niobij, tantal, europij, neodim in druge, se kopljejo v regiji Murmansk in Republiki Saha (Jakutija)

Vodilni pri pridobivanju zlata so:

  • Saha (Jakutija),
  • Khabarovsk regija
  • regija Magadan
  • Amurska regija
  • regija Kamčatka
  • Koryaksky AO
  • Čukotka
Rastline in tovarne zagotavljajo delovna mesta za prebivalstvo, toda sama industrijska mesta Sibirije so videti žalostna. Tja hodijo zaslužit, saj je v metalurških tovarnah plača na ravni naftnega in plinskega kompleksa. Ampak mislim, da je tam zelo težko živeti. Ekološke razmere v mestih so precej težke in podjetja je treba posodobiti. In to so stroški in zaustavitev podjetja za čas posodobitve.

Nihče tega resno ne počne in tega ne bo storil. Navsezadnje je pomembno le to, da smo skoraj pred ostalim planetom. Bogati smo in radodarni, naša zemlja je neizčrpna, ljudje pa trdoživi in ​​močni.

Načrtujte

Uvodna stran 2

1. Struktura barvne metalurgije in značilnosti industrije 3-5 strani.

2. Postavitev barvne metalurgije 5-8 strani.

3. Gospodarsko-geografske značilnosti lokacije proizvodnje str. 8-13

Zaključek stran 13

Reference 14 strani.

Uvod

Na lokacijo proizvodnje vpliva kombinacija številnih dejavnikov. Njihovo število in razmerje glede na razmere določenega časa in kraja je lahko različno. Lokacijski dejavniki proizvodnje sodijo med dinamične. Sprememba njihove sestave in narave se pojavi v povezavi s spremembo dejavnikov. Njihovo število in razmerje sta odvisna od značilnosti gospodarskega sistema družbe in narave družbenega sistema kot celote, postopnega razvoja znanstvenega in tehnološkega napredka, gospodarskih in geografskih razmer določenega ozemlja in mnogih drugih.

Pri lociranju proizvodnje po ozemlju Rusije je pomembno upoštevati tudi razvoj idej o družbeni proizvodnji, značilen za obdobje znanstvene in tehnološke revolucije. Ni ga več mogoče identificirati izključno s sfero materiala ali materialne proizvodnje. Vse večji delež v gospodarstvu večine držav začenja pridobivati ​​področje nematerialne proizvodnje ali, kot se včasih imenuje, storitveni sektor. Ima vso pravico vstopiti v družbeno produkcijo, saj je za družbo pomembno, da proizvaja ne samo življenjska sredstva, ampak tudi izvaja produkcijo samega življenja v vseh njegovih oblikah. Zato v sestavi družbene proizvodnje postajajo vse pomembnejša področja, kot so zdravstvo, izobraževanje, informacijske storitve in druga. Predmeti, ki predstavljajo imenovane in druge sfere družbene produkcije, so prav tako predmet umeščanja v geografski prostor z vsemi zakonitostmi, ki so v tem procesu inherentne.

1. Struktura barvne metalurgije in značilnosti industrije

Metalurški kompleks vključuje črno in barvno metalurgijo, to je niz medsebojno povezanih panog in stopenj proizvodnega procesa od pridobivanja surovin do proizvodnje končnih izdelkov - železnih in barvnih kovin in njihovih zlitin. Metalurgija je ena od osnovnih panog nacionalnega gospodarstva, za katero je značilna visoka materialna in kapitalska intenzivnost proizvodnje.

Barvna metalurgija je kompleksna industrija. Izvaja rudarske postopke za pridobivanje mineralov; njihova obogatitev, metalurška predelava rud in koncentratov; proizvodnja žveplove kisline in drugih izdelkov, ki vsebujejo žveplo, izdelkov, ki vsebujejo sodo, mineralnih gnojil, cementa itd.; predelava barvnih, redkih in plemenitih kovin ter njihovih zlitin v izdelke in polizdelke (cevi, valjani izdelki, trde zlitine); predelava ostankov in odpadkov neželeznih, redkih in plemenitih kovin; proizvodnja ogljikovih produktov (ogljične in grafitne elektrode itd.); proizvodnja popravil za industrijsko specifično opremo; zagotavljanje razvoja socialne sfere na oddaljenih in nenaseljenih območjih.

Možno je razlikovati rudarsko industrijo, vključno z obogatitvijo izkopanih rud, metalurško predelavo rud in koncentratov, obdelavo kovin, pomožno industrijo - popravila in inženiring. Nadalje se razlikuje 14 industrijskih podsektorjev, ki vključujejo podjetja in organizacije različnih oblik lastništva:

    aluminij. Pridobivanje boksitov in drugih surovin, ki vsebujejo aluminij; proizvodnja glinice, aluminija, galijevih in fluoridnih soli, kemičnih izdelkov in gradbenih materialov;

    Baker. Pridobivanje in obogatitev rude, proizvodnja blister in rafiniranega bakra, redkih kovin, žveplove kisline, mineralnih gnojil, gradbenih materialov;

    Svinec-cink. Pridobivanje in obogatitev rude, proizvodnja svinca, cinka, kadmija, redkih in plemenitih kovin ter kemičnih izdelkov in gradbenih materialov;

    Nikelj-kobalt. Pridobivanje in obogatitev rude, proizvodnja niklja in kobalta, bakra, redkih in plemenitih kovin, kemičnih izdelkov, mineralne volne in drugih gradbenih materialov;

    Titan-magnezij. Pridobivanje in obogatitev titanovih surovin, proizvodnja titana, magnezija in njihovih derivatov;

    Volfram-molibden. Pridobivanje in obogatitev volfram-molibdenove rude, proizvodnja volframovih in molibdenovih koncentratov in vmesnih proizvodov;

    Kositer. Pridobivanje in obogatitev rude ter proizvodnja kositra;

    Antimon-živo srebro. Pridobivanje in obogatitev antimona in živosrebrovih rud, proizvodnja antimona, živega srebra in njihovih spojin;

    Redke kovine in polprevodniški materiali. Pridobivanje in obogatitev rud redkih kovin in polprevodniških materialov, intermetalnih spojin in izdelkov iz njih;

    dragocene kovine. Pridobivanje in predelava zlatonosnih rud in peska, proizvodnja plemenitih kovin in zlitin, sekundarna obdelava plemenitih kovin;

    Predelava neželeznih kovin. Proizvodnja vseh vrst valjanih izdelkov in cevi iz neželeznih kovin in zlitin;

    Sekundarne neželezne kovine. Zbiranje in primarna predelava ostankov in odpadkov ter taljenje sekundarnih neželeznih kovin;

    Elektroda. Proizvodnja izdelkov iz ogljikovih in grafitnih elektrod;

    Trde zlitine, ognjevzdržne in toplotno odporne kovine. Proizvodnja trdih zlitin, ognjevzdržnih in toplotno odpornih kovin, nebrušenih plošč in valjanih izdelkov iz toplotno odpornih in trdih zlitin.

Barvna metalurgija kot panoga industrije ima številne značilnosti, ki seveda vplivajo na učinkovitost njenega delovanja:

    Barvna metalurgija je materialno intenzivna industrija. Predeluje polimetalne surovine, ki imajo malo uporabnih sestavin in imajo kompleksno materialno sestavo. Podjetja barvne metalurgije pogosto predelujejo rude z vsebnostjo dragocenih sestavin 0,3-2,1% (rude glavnih težkih barvnih kovin) in od stotink do 0,5% (rude redkih in legirnih kovin). Samo proizvodnja aluminija temelji na bogatejših surovinah: najbogatejši boksiti vsebujejo 40-45 % glinice. Vendar se delež tovrstnih surovin nenehno zmanjšuje. Za proizvodnjo 1 tone kositra se porabi več kot 300 ton rude; 1 tona niklja - 200 ton rude; 1 tona bakra - 100 ton rude.

    Barvna metalurgija je industrija, ki zahteva gorivo in električno energijo. Najbolj intenzivna poraba goriva je proizvodnja bakra, niklja, kobalta, svinca. Pri proizvodnji aluminija je potrebnih 18.000-20.000 kWh električne energije, pri taljenju električnega niklja pa več kot 30.000 kWh električne energije. (Za primerjavo, poraba električne energije za taljenje 1 tone jekla je 500 kWh).

    Za barvno metalurgijo so značilni visoki stroški dela.

    Rude, predelane v podjetjih barvne metalurgije, so praviloma polimetalne. Zato je ena glavnih značilnosti barvne metalurgije kompleksnost predelave surovin.

    Za barvno metalurgijo so značilni večstopenjski tehnološki procesi. Celoten cikel vključuje pridobivanje rude, njeno obogatitev, metalurško obdelavo, predelavo kovin.

    Učinkovitost proizvodnih dejavnosti v barvni metalurgiji je odvisna od naravnega surovinskega faktorja.

    Za barvno metalurgijo je značilna visoka okoljska nevarnost proizvodnje.

Značilnosti barvne metalurgije so tudi visoka kapitalska intenzivnost, kapitalska intenzivnost, dolgotrajnost gradbenega in montažnega cikla.

2. Namestitev barvne metalurgije

Ta panoga industrije vključuje pridobivanje in obogatitev rud barvnih, žlahtnih in redkih kovin, taljenje kovin, njihovo rafiniranje, proizvodnjo zlitin in valjanih izdelkov.

Rusija je država z močno barvno metalurgijo. Glavna značilnost industrije pri nas je njen razvoj, ki temelji na uporabi lastnih velikih in raznolikih virov. Rusija zavzema vidno mesto v svetu po zalogah najpomembnejših vrst neželeznih kovin. Ustvarjene so vse veje barvne metalurgije. Letno izvozijo približno milijon ton barvnih kovin.

Za razliko od črne metalurgije so stroški izdelkov, proizvedenih v barvni metalurgiji, zelo visoki, kar vpliva na lokacijo industrije. Visoka cena barvnih kovin in izdelkov iz njih omogoča, da jih pridobimo daleč onkraj glavnih potrošniških območij z razvito inženirsko industrijo. Stroški prevoza zvišajo stroške izdelkov barvne metalurgije za potrošnike v veliko manjši meri kot pri prevozu železnih kovin.

Na lokacijo proizvodnje barvnih kovin močno vpliva tehnični napredek v industriji. Zaradi uporabe najnovejših metod obogatitve je mogoče pridobiti koncentrate z vsebnostjo kovin 40-60% in več. Torej imajo bakrove rude vsebnost bakra največ 5%; njegova vsebnost v koncentratu naraste na 35 %. V svinčevo-cinkovih rudah ni več kot 6 % svinca, v koncentratu do 78 % itd. železnih kovin, se vse bolj spreminja v samostojen proizvodni proces. Njen pomen se povečuje z vključevanjem v proizvodnjo revnejših rud. Velika količina dela, povezanega z pridobivanjem rud barvnih kovin in njihovo obogatitvijo, kapitalska intenzivnost teh procesov, zaradi katerih se pridobi drag koncentrat, omogoča njegovo nadaljnjo metalurško obdelavo izven območij proizvodnje polproizvodov. .

Možnost teritorialne vrzeli med procesi proizvodnje koncentratov in samimi taljenjem neželeznih kovin je tudi posledica visoke energetske intenzivnosti proizvodnje mnogih od njih. Proizvodnja niklja, glinice iz nefelinov, pretisnega bakra, cinka po metodi destilacije zahteva veliko porabo procesnega goriva (včasih do 50 ton standardnega goriva na 1 tono končnih izdelkov). Rafiniranje teh kovin in taljenje večine preostalih neželeznih kovin sta povezana s stroški električne energije (od nekaj tisoč do deset tisoč kilovatnih ur na 1 tono končnih izdelkov). Zato ni vedno donosno ustvarjati energetsko intenzivnih proizvodnih obratov za taljenje barvnih kovin v regijah in središčih rudarjenja rude in proizvodnje koncentrata. Relativno neenergetsko intenzivna proizvodnja cinka se lahko ustvari tudi na mestih, kjer nastaja koncentrat, medtem ko se njegovo rafiniranje in taljenje večine drugih barvnih kovin lahko ustvari na območjih poceni energije in goriva.

Značilnost rud barvnih kovin je njihova kompleksna sestava, ki je lahko različna ne le v različnih nahajališčih, ampak tudi znotraj istega nahajališča na različnih mestih pridobivanja rude. Polimetalne rude poleg glavnih sestavin - svinca in cinka vsebujejo tudi druge neželezne kovine (baker), plemenite (zlato, srebro), redke in razpršene (selen, kadmij, bizmut itd.). Enako se dogaja v bakrovih, nikljevih in drugih rudah. Vsebnost številnih komponent je majhna, zaradi česar je prednostno lokalno predelati le eno od glavnih komponent, druge pa v specializiranih podjetjih v drugih regijah. Pridobivanje plemenitih, redkih in razpršenih kovin se praviloma izvaja v procesu rafiniranja barvnih kovin v specializiranih obratih, ki se pogosto nahajajo zunaj območij ne le pridobivanja rude, temveč tudi taljenja kovin.

V nekaterih primerih je stroškovno učinkovito združiti postopke rudarjenja in pridobivanja rud, taljenje številnih pripadajočih kovin in njihovo rafiniranje v eni točki. To vodi do združevanja znotraj panog v barvni metalurgiji. Po tem principu so organizirana številna podjetja (rudarski in metalurški obrati).

V barvni metalurgiji je pridobila velik pomen tudi njena medpanožna kombinacija s kemično industrijo. Osnova za to je najpogosteje uporaba žveplovih spojin neželeznih kovin, pri katerih se med žvečenjem sprosti znatna količina žveplovih spojin. To določa profil podjetij (Mednogorsk bakra in žvepla), ki poleg kovine proizvajajo žveplovo kislino in žveplo. Presežki poceni žveplove kisline v obratih barvne metalurgije omogočajo donosno ustvarjanje proizvodnje fosfatnih gnojil na osnovi uvoženih surovin (apatitni koncentrat ali fosforiti) (talilnice bakra Krasnouralsk in Sredneuralsk, aluminij Volkhov itd.). eno

Številne tovarne barvne metalurgije, ki za pridobivanje kovinskega magnezija uporabljajo rude, ki vsebujejo kalij (karnalit itd.) (titan-magnezijeve tovarne Berezniki, magnezijeve tovarne Kalush in Solikamsk), dajejo v odpadke kalijev klorid, visoko koncentrirano gnojilo. Pri predelavi tovrstnih rud se na poti vse pogosteje izkorišča tudi klor, ki je ena najpomembnejših vrst surovin za različne veje kemične industrije. V procesu predelave nefelinov se v odpadkih pridobivajo produkti sode - soda in pepelika, aluniti - žveplova kislina, kalijeva gnojila itd. 2

Možnost in potreba po kompleksni predelavi rud barvnih kovin, organizacija znotrajpanožne in medpanožne kombinacije vodijo do velikega povečanja velikosti podjetij barvne metalurgije. Sami procesi pridobivanja in obogatitve rude ter taljenje nekaterih kovin so vodno intenzivni. Še bolj vodeno intenzivna kemična proizvodnja, organizirana v takšnih obratih. Medtem se večina podjetij iz barvne metalurgije nahaja na območjih s pomanjkanjem vode (Severni Kavkaz, Ural). To močno vpliva na velikost in sestavo podjetij v panogi.