Sudura pe cont propriu pentru ferăstraie cu bandă. Cum sunt sudate ferăstraiele cu bandă

Pentru funcționarea normală a ferăstrăului cu bandă, acesta este supus sudării. Metoda prin care se realizează acest proces este selectată individual, în conformitate cu caracteristicile de funcționare a acestui material. Despre echipamentul pentru sudarea fierăstraie cu bandă, vom lua în considerare în continuare.

Ferăstrău cu bandă: dispozitiv și principiu de funcționare

Există un număr mare de ferăstraie diferite care au caracteristici de aplicare individuale și un design deosebit. Unii folosesc un disc ca unealtă de tăiere, în timp ce alții folosesc o bandă.

Instalarea benzii de ferăstrău se realizează pe scripetele din direcția de conducere și condusă. Pentru a o trage, trebuie făcute eforturi mari, doar în acest caz, linia de tăiere va fi uniformă.

Principalele caracteristici ale acestui design sunt blocuri separate care sunt completate și construite independent. Pe un dispozitiv simplu, materialul pentru tăiere în care este alimentat manual, sunt instalate mecanisme suplimentare, cum ar fi un sistem electronic de monitorizare a performanței dispozitivului, datorită căruia funcționează fără intervenție umană externă.

Printre principalele elemente structurale ale unui ferăstrău cu bandă, remarcăm prezența:

• un cadru pe care există ghidaje cu care se mișcă banda;
• pentru tensionarea benzii se folosește un mecanism care are antrenare cu arc, mecanic și hidraulic;
• suport de bandă de tăiat;
• mecanism de ridicare de tip șurub, care este instalat lângă centură;
• transmisie de tip curea, pe care sunt amplasate penele;
• un motor electric cu o putere de aproximativ cincisprezece kilowați sau un motor pe benzină cu aceeași putere;
• excentrice cu care se fixează bușteanul pe cadru;
• un rezervor de apă și un robinet care udă piesa în timpul procesului de tăiere;
• bandă de șină pe care se mișcă structura.

De asemenea, fiecare ferăstrău dispune de elemente structurale individuale, cum ar fi capacele balustradei și mecanisme de împingere, care sporesc siguranța. Pentru a regla și regla lucrul pe suprafața de lucru există benzi pe care se aplică marcaje.

Principiul de funcționare al mecanismului se bazează pe așezarea unui buștean între două ghidaje și fixarea sa rigidă. Pentru a determina grosimea plăcii, aceasta trebuie ridicată folosind un mecanism special.

Sudarea de către dvs. a ferăstrăilor cu bandă cu propriile mâini

Pentru a conecta cele două capete ale ferăstrăului cu bandă, acestea trebuie sudate. Acest proces se realizează folosind echipamente speciale pentru sudarea ferăstrăilor cu bandă. Sudarea prin rezistență a unui ferăstrău cu bandă constă în faptul că curentul electric trece prin cele două capete legate ale ferăstrăului, ceea ce duce la supraîncălzirea acestora și topirea marginilor de pe lamă. Pentru alimentarea cu curent se folosesc electrozi conectați la cleme.

Există un număr mare de aparate de sudură cu care se realizează sudarea prin contact. Unele opțiuni avansate sunt capabile să automatizeze ciclul de sudare și recoacere. Prin urmare, erorile datorate sudurii excesive sau sincronizarii incorecte în timpul cărora este transmis impulsul sunt eliminate. La mașinile mai simple, controlul avansului de recoacere și sudare este efectuat de un operator.

Autosudarea unui ferăstrău cu bandă este posibilă numai dacă aveți experiență cu acest tip de echipament. Printre principalele caracteristici de proiectare ale mașinii pentru sudarea ferăstrăilor cu bandă, remarcăm prezența:

• parte a corpului;
• transformator de tip sudare;
• mecanisme de prindere pe care se află electrozi și pârghii de prindere;
• butonul de start;
• cleme: mobile și fixe.

Funcția principală a clemei mobile este jocul liber, cu ajutorul căruia se realizează aspirarea. În procesul de mișcare a capetele ferăstrăului unul către celălalt, se formează un cordon de sudură. Pentru ca capetele ferăstrăului să fie presate una pe cealaltă, se folosește un arc special pentru a crea presiune.

Sudarea de către dvs. a ferăstrăilor cu bandă constă în următorii pași:

• efectuarea tăierii cu ferăstrău;
• curățarea secțiunilor sale de capăt;
• instalarea țesăturii în proiectarea mașinii de sudură, determinând modul de funcționare: cursă și contracție;
• sudarea pânzei;
• efectuarea recoacerii;
• curățarea cusăturilor.

Prima etapă - tăierea, implică determinarea dimensiunii ferăstrăului. Utilizați o foarfecă de ghilotină sau o roată de tăiat pentru a tăia secțiunea dorită a pânzei. Atunci când utilizați o pânză care a fost sudată anterior, aproximativ cinci centimetri sunt tăiați pe fiecare parte.

În această situație, atunci când se efectuează tăierea, trebuie luate în considerare o serie de reguli:

• locul în care lamele sunt conectate între ele ar trebui să fie situat între părțile superioare ale dinților;
• în timpul procesului de tăiere, trebuie lăsat puțin spațiu pentru a compensa contracția metalului, alocația optimă este de un milimetru și jumătate pe fiecare parte;
• încercați să faceți linia de tăiere cât mai uniformă, calitatea sudării ulterioare depinde de aceasta.

Numai în acest caz, pânzele vor avea o linie dreaptă pe îndoire.

O modalitate destul de simplă de a efectua tăierea este să așezați ferăstrăul într-o anumită poziție, să tăiați și să îndepărtați fiecare dintre capete separat. În acest caz, chiar dacă există o linie de tăiere care nu este perpendiculară, secțiunile sale de capăt vor fi în continuare unite. În acest caz, materialul după sudare se va distinge printr-o cusătură uniformă.

Acțiunile ulterioare sunt legate de îndepărtarea pânzei. Aceste zone trebuie curățate de murdărie, degresate cu acetonă sau alcool. Utilizați un abraziv pentru a curăța marginile. Ca rezultat, ar trebui să obțineți zone perfect uniforme și netede.

Urmează instalarea pânzei pe suprafața dispozitivului. Ferăstrăul pregătit trebuie instalat în interiorul mecanismului de prindere. În același timp, o parte a acesteia rămâne mobilă, iar a doua nu. În partea centrală, marginile ferăstrăului sunt conectate între ele. Alinierea marginilor trebuie să fie perfectă.

Cu ajutorul butoanelor de control de pe dispozitiv, se reglează forța, cursa, contracția și modul de funcționare al dispozitivului. Acești parametri pentru fiecare ferăstrău sunt selectați individual și depind de dimensiunea acestuia, grosimea oțelului, caracteristicile de funcționare etc. Odată cu creșterea secțiunii transversale a ferăstrăului, curentul necesar pentru sudare crește.

Pentru a determina mai precis acești parametri, utilizați instrucțiunile pentru dispozitiv. Ar trebui să conțină un tabel în funcție de care trebuie determinat modul de funcționare al echipamentului. În unele dispozitive, este suficient să selectați doar modul de sudare, fără a indica puterea curentului și tensiunea pentru funcționare. Pentru a suda ferăstrăul, pârghia trebuie să fie setată într-o anumită poziție.

Sudarea cu ferăstrău cu bandă se face prin apăsarea unui buton sau rotirea unei pârghii. După aceea, curentul este furnizat fiecărei cleme, iar de la acestea este transmis ferăstrăului. Astfel, metalul din zona de îmbinare a celor două secțiuni este topit și conectat unul cu celălalt.

Arcul actioneaza pe suprafata clemei mobile, care este deplasata spre clema fixa, asupra tirajului. În același timp, în zona cap la cap, are loc formarea unui cordon sudat, cu ajutorul căruia este conectat ferăstrăul.

La determinarea parametrilor de sudare, trebuie să alegeți timpul în care sunt aplicate impulsurile de curent. Mașinile de sudură cu un mod automat de funcționare opresc curentul după câteva secunde din momentul aplicării. Cu toate acestea, dacă acest parametru pe mașina de sudură este reglat manual, atunci este necesar să-l monitorizați.

În procesul de sudare, apar anumite dificultăți asociate cu materialul din care este fabricat ferăstrăul. În conformitate cu acest parametru, se determină modul de funcționare al mașinii de sudură. În unele cazuri, este foarte dificil să determinați acest parametru fără experiență. Dacă în cele din urmă sudarea nu v-a mulțumit, atunci ar trebui să experimentați, alegând modul necesar pe o tăiere inutilă a pânzei. După selectarea modului optim de funcționare, notați parametrii acestuia pentru a-l aplica pe viitor.

Vă rugăm să rețineți că electrozii care vin în contact cu ferăstrăul trebuie să fie curați. Materiile străine sau murdăria de pe suprafața lor afectează negativ calitatea sudării ferăstrăului.

Acțiunile ulterioare sunt legate de implementarea recoacerii, care ajută metalul, care a devenit fragil și destul de dur în timpul sudării, să dobândească rezistență, tenacitate și ductilitate. Pentru recoacere se folosesc aceleasi cleme ca si in procesul de sudare. Cu toate acestea, pentru funcționare este utilizat un mod diferit de alimentare cu curent.

Temperatura optimă la care se efectuează recoacerea este de aproximativ șase sute de grade. În același timp, răcirea dispozitivului ar trebui să fie menținută într-un ritm lent, pentru aceasta butonul de alimentare curent trebuie ținut, apăsat și eliberat la un anumit moment. Pentru ca metalul să se răcească treptat, butonul de curent de recoacere trebuie apăsat periodic.

Dacă nu există pirometru pe mașina de sudură, atunci temperatura este controlată de caracteristicile externe ale suprafeței metalice. În timpul procesului de ardere, oțelul capătă o nuanță roșu-vișiniu. În niciun caz nu încălziți metalul la portocaliu sau chiar la roșu mai saturat. Procesul de răcire treptată a metalului nu durează mai mult de cinci minute. Unele lame vor necesita două cicluri de recoacere. În unele cazuri, sudarea și recoacerea sunt efectuate în același proces. În această situație, timpul de răcire a cusăturilor este mărit prin furnizarea periodică de curent a metalului.

După sudare, lamele trebuie curățate de influxul format pe sudură. Aproape orice unealtă cu caracteristici abrazive este potrivită pentru curățarea cusăturilor. Condiția principală pentru curățarea de înaltă calitate este obținerea unei suprafețe plane și netede.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu principalele erori care apar în timpul procesului de sudare:

1. Decalajul marginilor sudate - în acest caz, foile sunt în planuri diferite. Această problemă apare atunci când nu există o putere de curent insuficientă în timpul procesului de sudare sau când există un tiraj foarte mare.

2. Topitura pe bandă se observă în procesul de furnizare a unui curent foarte mare.

3. Se formează puncte umede dacă presiunea furnizată sistemului este prea scăzută.

Valoarea minimă a proeminenței cusăturii pe o placă bine sudată este de aproximativ un milimetru și jumătate.

Pentru a verifica calitatea recoacerii, materialul este îndoit pe o rază de douăzeci de centimetri și inspectat. Dacă arcul seamănă cu un cerc standard și cusătura rămâne intactă, atunci calitatea sudurii este la nivelul corespunzător.

Prețul fierăstrăilor cu bandă de sudură și caracteristicile de lipit

Costul fierăstrăilor cu bandă de sudură este determinat în primul rând de dimensiunea lor, grosimea oțelului și caracteristicile de funcționare. Cu toate acestea, există o altă modalitate de a conecta ferăstrăul - aceasta este lipirea. Această opțiune este mai ușor de făcut acasă decât sudarea.

În primul rând, lama trebuie pregătită; pentru aceasta, marginile ferăstrăului sunt curățate de murdărie și degresate. Capetele benzii sunt conectate într-o poziție cap la cap, cu toate acestea, marginile trebuie să fie teșite.

Pentru a da marginilor o formă teșită, utilizați o roată abrazivă. Dimensiunea optimă a teșirii este de la opt până la doisprezece centimetri. Secțiunile teșite trebuie conectate între ele cât mai uniform posibil.

Pentru a lipi fierăstrăul, veți avea nevoie de lipituri, cea mai bună opțiune este pSR45 sau pSR65 argintiu. Lipiturile cu un conținut mai mic de argint nu sunt recomandate.

Ca flux, este de preferat să folosiți o pastă care este utilizată în procesul de lipire a metalului. Această versiune a fluxului este ușor de utilizat. În absența acestei substanțe, este posibil să o faci singur. Pentru aceasta, clorura de amoniu este combinată cu borax într-un raport de la unu la zece. Cu ajutorul apei se regleaza consistenta compozitiei care ar trebui sa devina pastoasa.

Un arzător cu gaz este utilizat pentru a încălzi ferăstrăul în timpul procesului de lipire. Temperatura de încălzire este determinată de tipul de lipit, valoarea optimă este de la 650 la 600 de grade. Nu supraîncălziți metalul, pentru a nu-i deranja structura. Cu ajutorul unui dispozitiv special, capetele ferăstrăului sunt conectate între ele. Procesul de lipire este următorul. În primul rând, fluxul trebuie aplicat pe suprafața marginilor. Încercați să aplicați pasta doar pe zonele teșite.

În plus, îmbinările sunt încălzite la o anumită temperatură și lipirea este alimentată la joncțiunea capetelor ferăstrăului. După aceea, la suprafață apare o bandă care indică faptul că lipirea este făcută corect. Topirea lipirii se realizează nu sub influența unui arzător, ci dintr-un metal încălzit anterior. După câteva minute, metalul se răcește, abia după aceea, ferăstrăul este scos din mecanism. În prezența unor afluxuri mici, cusătura este curățată cu orice material abraziv.

Video de sudare cu fierăstrău cu bandă:

În industria prelucrării lemnului, ferăstrăile sunt utilizate pe scară largă, a căror caracteristică principală este o suprafață de tăiere continuă. Este un inel de panglică cu dinți de metal.

Sudarea ferăstrăilor cu bandă este baza fabricării lor, deoarece acestea sunt obținute prin îmbinarea unei benzi pre-preparate într-un inel. Acest proces este folosit și în repararea lor. Acest articol va vorbi despre principalele caracteristici ale sudării unor astfel de dispozitive.

Sudarea ferăstrăilor cu bandă este împărțită în mai multe etape. La fiecare etapă tehnologică, este necesar să se respecte cu strictețe metodologia pentru a obține cel mai bun rezultat.

Există mai multe tipuri de dispozitive care permit procesul de conectare să aibă loc. De obicei funcționează astfel: marginile capetelor ferăstrăului sunt conectate prin unirea lor și trecerea curentului prin ele.

Mașinile de sudură prin rezistență sunt unul dintre tipurile de echipamente care vă permit să conectați în mod fiabil capetele sculei de tăiere. Au costuri reduse, dar performanța lor este scăzută.

Un astfel de echipament este perfect pentru volume mici de lucru, va fi deosebit de eficient în repararea fierăstrăilor fabricilor de cherestea industriale.

Desen al conexiunii ferăstrăilor cu bandă.

Această metodă presupune o înaltă calitate a pregătirii articulației și a electrozilor, precum și alegerea corectă a modurilor. Dispozitivele care funcționează pe principiul reflow oferă performanțe mai mari. În plus, sunt capabili să lucreze cu toate tipurile de pânze. Astfel de dispozitive aparțin clasei de mijloc.

Metoda necesită, de asemenea, o bună pregătire a suprafeței, alegerea corectă a modurilor și luarea în considerare a consumului de metal.

Dispozitivele automate de reflow necesită doar instalarea de materiale de calitate de către operatorul mașinii și îndepărtarea lor după finalizarea procesării. Acest instrument este utilizat pe scară largă în atelierele profesionale și centrele de service.

Procesul de sudare a ferăstrăului, așa cum sa menționat mai sus, este împărțit în etape, fiecare dintre acestea fiind descrisă mai jos.

tăiere

Pe lângă mașina de sudură cu ferăstrău, vor fi necesare și alte unelte. Acestea includ foarfece de ghilotină utilizate pentru tăierea pânzei. Dacă nu există un astfel de dispozitiv, atunci puteți utiliza o daltă sau o mașină de tăiat.

Dacă conexiunea se face într-o zonă utilizată anterior, trebuie tăiați cinci milimetri pe fiecare parte. Tăierea trebuie să fie strict perpendiculară între dinți. Lăsați un spațiu de 5 mm pe fiecare parte.

Curăță

Sudura cu fierăstrău cu bandă.

Următorul pas este curățarea pânzei de ferăstrău. În acest scop, este necesar să curățați temeinic suprafața instrumentului. Acetona sau alcoolul pot fi folosite ca solvenți.

Pe lângă murdărie, bavurile și denivelările trebuie îndepărtate. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este pe o mașină de șlefuit.

Instalare

După pregătirea benzii în conformitate cu pașii enumerați mai sus, banda este instalată în echipamentul pentru sudare. Marginile produsului trebuie să se potrivească între ele.

Parametrii echipamentului, cum ar fi forța, modul și cursul precipitațiilor sunt stabiliți pe baza materialului selectat pentru bandă. Modurile necesare sunt cuprinse în tabelele date în documentația pentru echipament.

Sudare

Dacă se utilizează echipament profesional, atunci sudarea cap la cap a ferăstrăilor cu bandă este începută prin rotirea butoanelor corespunzătoare sau apăsarea unui buton. Curentul este furnizat electrozilor, trece prin îmbinare, încălzește metalul până la punctul de topire și conectează capetele benzii între ele.

Unul dintre parametrii esențiali este timpul de alimentare cu curent. În echipamentele automate, este de una până la două secunde. Dacă sudarea se face manual, atunci timpul este stabilit de maestru.

În cazul unei conexiuni nereușite, modurile sunt schimbate în altele mai potrivite și înregistrate. Pe viitor, aceste valori pot fi utilizate în cazul sudării acelorași lame.

Recoacerea

Procese de pregătire a ferăstrăului cu bandă.

Imediat după realizarea conexiunii, ferăstrăul este inutilizabil. Pentru a pregăti instrumentul pentru utilizare, trebuie să mai efectuați câteva operații cu lama.

Mașina de sudură face ca materialul ferăstrăului să fie fragil. Devine imposibil să-l folosești la locul de muncă. Recoacerea rezolvă această problemă. Acest proces se realizează prin trecerea unui curent mai mic prin produs. Ca rezultat, cusătura este încălzită și apoi răcită.

Temperatura de recoacere poate fi controlată cu ajutorul unui pirometru. În cazul absenței acestuia, controlul se efectuează vizual prin culoarea metalului. Cel mai optim este roșu vișiniu, dar portocaliul sau galbenul indică supraîncălzire.

Curăță

Etapa finală este curățarea îmbinării de metalul acumulat. De asemenea, este necesar să se obțină forma corectă a cavității dintre dinți. În acest scop, se poate folosi orice abraziv. Cu toate acestea, așa cum am menționat mai devreme, o mașină de ascuțit este cea mai bună.

Lipirea fierăstrăului cu bandă

Lipirea ferăstrăului cu bandă este, de asemenea, o modalitate validă de a îmbina marginile pânzei de ferăstrău. Dacă efectuați acest proces în conformitate cu toate regulile, atunci în cele din urmă veți putea obține un ferăstrău de înaltă calitate și durabil, care poate fi folosit în siguranță într-un ferăstrău cu bandă sau, de exemplu, într-o mașină de lemn.

Această metodă este cea mai preferată pentru uz casnic.

Instruire

Caracteristici fierăstraie cu bandă de sudură.

Lipirea unui ferăstrău cu bandă acasă este o modalitate ieftină și accesibilă de a face un instrument de tăiere. Primul lucru de făcut înainte de îmbinare este să curățați marginile rețelei de orice contaminare.

Conectați capetele pânzei ar trebui să fie cap la cap. Este important ca acestea să fie teșite. Puteți obține marginile formei necesare pe roata abrazivă. Forma teșitului este un triunghi dreptunghic, lungimea unuia dintre picioarele căruia este determinată de grosimea metalului.

Suprafețele teșite trebuie să fie cât mai uniforme posibil și să se potrivească perfect între ele. Nu uitați de pasul dinților. Când formați o teșitură, trebuie să vă asigurați că treapta este păstrată.

Echipamente

Există multe modalități de a încălzi metalul la temperatura dorită. Cu toate acestea, cea mai comună și comună este utilizarea unui arzător pe gaz. Flacăra sa, dacă este posibil, ar trebui să fie ușor dezoxigenată sau neutră.

În funcție de marca lipiturii selectate, temperatura este setată. Este important să nu exagerați cu căldura. La anumite temperaturi, în produs pot apărea transformări structurale și de fază nedorite.

Este important să aveți la dispoziție un dispozitiv pentru sudarea ferăstrăilor cu bandă, care vă permite să plasați capetele capului lamei. Un astfel de dispozitiv poate fi realizat independent conform unuia dintre desenele disponibile pe Internet.

procesul de lipire

Aparat de sudura pentru sudura fierastrau cu banda.

În general, lipirea acestui instrument este foarte similară cu același proces de lucru cu lipituri la temperatură înaltă ale altor produse.

Marginile teșite ale benzii sunt acoperite cu flux și prinse în mașină, astfel încât marginile să se potrivească perfect între ele. Este important să vă asigurați că fluxul acoperă doar marginile instrumentului. Dacă această procedură este făcută prost, atunci fluxul va curge acolo unde nu este necesar. În viitor, va trebui să petreceți timp suplimentar pentru eliminarea acestuia.

Apoi conexiunea este încălzită de un arzător la temperatura necesară. Lipirea este aplicată pe îmbinare. Datorită acțiunii forțelor capilare, lipirea curge între margini. Ca urmare, apare o bandă în jurul întregului perimetru al îmbinării.

Este foarte important ca lipitura să se topească nu de la flacăra arzătorului, ci de la temperatura transmisă de metalul încălzit.

Produsul trebuie lăsat câteva minute să se răcească și numai apoi scos din mașină. În cazul executării corecte a întregii secvențe de acțiuni, fluxurile de lipire ar trebui să lipsească. Dacă sunt, atunci excesul trebuie îndepărtat cu grijă.

Această metodă este excelentă pentru uz casnic, de exemplu, atunci când creați un instrument de casă și îl folosiți ca ferăstrău pentru lemn.

Rezultat

Uneltele de tăiere cu bandă sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii de prelucrare a lemnului. Acestea includ producția de mobilă, fabrici de cherestea, ferăstrău cu bandă, tâmplărie etc.

În fiecare dintre zonele enumerate de aplicare a ferăstrăilor, este nevoie de repararea acestora, care este adesea asociată cu sudarea sau lipirea. Aceste proceduri pot fi efectuate atât cu ajutorul echipamentelor moderne de sudare, cât și cu arzătoare pe gaz.

Sudarea cu ferăstrău cu bandă este una dintre cele mai eficiente modalități de îmbinare a acestor produse. Astfel de instrumente sunt indispensabile în prelucrarea lemnului modern, care a fost de multă vreme recunoscută drept cea mai profitabilă afacere. În procesul de prelucrare a pădurii, ferăstraiele cu bandă sunt supuse unor sarcini semnificative, ceea ce duce la o încălcare a integrității lamelor. Acest lucru se întâmplă din diverse motive - de la discrepanța dintre parametrii ferăstrăului cu bandă la tipul de material care este prelucrat și până la întreținerea intempestivă a sculei. În orice caz, lipirea sau sudarea trebuie utilizată pentru a readuce ferăstrăul la capacitatea de lucru.

Un ferăstrău cu bandă este un instrument de tăiere cu mai multe lame folosit în ferăstrăile cu bandă.

Complexitatea procesului

Scopul principal al sudării este de a obține o cusătură care este egală ca rezistență cu metalul de bază. În cazul ferăstrăilor cu bandă, acest rezultat este foarte dificil de atins din următoarele motive:

• ferăstraiele cu bandă pentru lemn sau metal, de regulă, sunt fabricate din materiale greu de sudat;
• la sudarea prin contact, banda este un detaliu al unei secțiuni dezvoltate;
• funcționarea ferăstrăilor cu bandă provoacă sarcini extreme asupra sudurii;
• este necesară o precizie foarte mare a geometriei în sudare. În caz contrar, sarcina în timpul funcționării va fi distribuită neuniform, ceea ce va duce la o reducere semnificativă a duratei de viață a sculei.

Echipamente si metode de sudare

Sudarea prin rezistență a ferăstrăilor cu bandă, în afară de lipire, este singura modalitate de a obține o îmbinare de calitate. O îmbinare sudata poate fi obtinuta prin doua metode principale:

• sudare prin rezistență;
• sudare cu fulger.

Utilizarea unei metode sau alteia are avantajele și dezavantajele sale, astfel încât alegerea finală rămâne întotdeauna la inginerul de proces.

Sudarea prin rezistență constă în faptul că prin capetele îmbinate ale ferăstrăului trece un curent electric, comprimat cu o anumită forță. Sub influența sa, marginile de capăt ale benzii sunt încălzite și sudate sub presiune. Un aparat pentru sudarea ferăstrăilor cu bandă cu rezistență va costa mult mai puțin decât un analog care funcționează pe principiul refluxului. Ambele metode necesită următoarele echipamente:

• mașină pentru sudare (topire sau rezistență);
• foarfece ghilotină, roată abrazivă sau daltă de tăiere;
• soluție de acetonă sau alcool;
• tăierea inutilă a pânzei pentru selectarea modurilor.

Proces de sudare cu fierăstrău cu bandă

Foarfecele manuale de ghilotină sunt folosite pentru tăierea metalului cu o lățime a tablei de până la 2,08 metri și o grosime de până la 1,5 mm și o rezistență la tracțiune de 500 MPa.

Procedura de sudare este aceeași pentru ambele metode și constă din mai multe etape:

1. Tăiere cu ferăstrău.
2. Curățarea marginilor.
3. Selectarea modului de sudare și instalarea lamei în aparatul de sudură.
4. De fapt, am văzut sudură.
5. Recoacerea.
6. Curățarea cusăturilor.

Este mai bine să tăiați pânza cu foarfece de ghilotină, dar puteți folosi și unelte mai arhaice precum o roată de tăiere sau o daltă. Dacă banda este re-sudată, aproximativ 5 mm trebuie tăiate de la fiecare capăt (zona afectată de căldură de sudare). Andocarea trebuie efectuată între vârfurile dinților. Este necesar să lăsați un spațiu de aproximativ 1,5 mm pentru fiecare capăt al benzii (pentru tiraj). Poziția prezentată în figura următoare (fig. 1) va asigura o uniformitate optimă a benzii.

Pentru sudarea de înaltă calitate, marginile ferăstrăului trebuie să fie complet lipsite de bavuri. În plus, acestea trebuie curățate de murdărie, praf și resturi industriale, precum și degresate cu o soluție de alcool sau acetonă.

În etapa de instalare, este necesar să instalați marginile pregătite în mecanismul de prindere, constând dintr-o clemă mobilă și fixă, și să le setați astfel încât să se potrivească complet în înălțime. Alegerea modului de sudare în acest caz se face cel mai bine experimental pe resturi inutile de bandă, deoarece există o mare varietate de dimensiuni de ferăstrău și materiale pentru fabricarea lor. Există adesea cazuri când combinația necesară nu este în instrucțiuni. După ce ați ales modul optim, este mai bine să-i înregistrați performanța în cazul în care este necesară re-sudarea unor produse similare.

Figura 1. Locația benzii.

După instalarea capetelor în cleme și setarea modului, trebuie să începeți procesul de sudare cu un buton sau mâner special. Sub acțiunea curentului, marginile produsului vor începe să se topească. În același timp, clema mobilă se va deplasa către clema fixă ​​la o distanță egală cu cursul tirajului. După aceea, la capetele ferăstrăului se formează o sudură, care le va conecta.

În procesul de sudare, în metal se formează structuri de întărire, în urma cărora acesta devine mai dur și mai casant. Pentru a nivela tensiunile și deformațiile în timpul sudării, recoacerea este utilizată la o temperatură de 600 °C. Sudorii scumpi au încorporat o funcție de recoacere și de răcire lentă, iar în cazul modelelor mai ieftine, veți avea nevoie de un cuptor de recoacere și ulei pentru a încetini răcirea metalului.

În timpul sudării, se formează un influx, care este un concentrator de stres. Trebuie îndepărtat cu orice unealtă abrazivă.

Suprafața finală nu trebuie să iasă deasupra sudurii.

Verificarea calitatii imbinarii sudate

Cea mai simplă și mai dovedită metodă de control al calității este inspecția vizuală. Următoarele semne indică o conexiune slabă:

• marginile sudate ale produsului nu se potrivesc ca inaltime. Defectul apare din cauza curentului insuficient sau a tirajului excesiv;
• picături de metal topit pe suprafața benzii. Apare atunci când curentul de sudare este prea mare;
• zone neterminate. Apare din cauza curentului insuficient sau a presiunii prea scăzute.

Armarea sudurii (diferența dintre grosimea metalului depus și cel de bază) nu trebuie să fie mai mică de 1,5 mm. În caz contrar, secțiunea utilă a sudurii va fi insuficientă pentru a lucra într-un ferăstrău cu bandă.

Complexitatea conectării capetelor ferăstrăilor cu bandă se datorează diferenței dintre parametrii diferitelor ferăstrăi (ca dimensiune și material) și condițiilor dificile în care funcționează unealta, experimentând sarcini ciclice repetate de întindere și încovoiere. În mod ideal, îmbinarea ar trebui să fie la fel de puternică ca întreaga pânză, dar acest lucru nu este ușor de realizat.

Există două modalități principale de conectare a ferăstrăilor cu bandă: sudarea cap la cap pe mașini speciale de sudură și lipirea.

Sudarea fierăstrăilor cu bandă pe mașini speciale de sudură

Esența sudării cap la cap a ferăstrăilor cu bandă este că prin capetele ferăstrăului conectate cap la cap și comprimate cu o anumită forță, trece un curent electric, ducând la încălzirea, topirea și sudarea marginilor de capăt ale pânzei. Curentul este aplicat prin electrozii conectați la cleme.

Sunt produse un număr mare de modele de mașini pentru sudarea prin contact a ferăstrăilor cu bandă. Cele mai avansate dintre ele asigură un ciclu automat de sudare și recoacere, eliminând posibilitatea erorii operatorului în sincronizarea impulsului electric în timpul sudării și recoacerii. În cele mai simple aparate, timpii de sudare și recoacere sunt controlați de către operator.

Cel mai simplu aparat pentru sudarea ferăstrăilor cu bandă este prezentat în fotografia de mai jos. Se compune dintr-o carcasă (1), un transformator de sudură (2), un mecanism de prindere cu electrozi și pârghii de prindere (3), un buton de pornire (4). Mecanismul de prindere, la rândul său, este format din cleme fixe (5) și mobile (6). Acesta din urmă are un joc liber necesar pentru implementarea tirajului - mișcarea capetelor ferăstrăului unul către celălalt cu formarea unui cordon de sudură. Sub acțiunea unui arc care creează o presiune răsturnătoare, capetele ferăstrăului sunt apăsate unele împotriva altora cu o anumită forță.

Procesul de sudare a fierăstrăilor cu bandă include următoarele operații:

• tăiere cu ferăstrău;
• curățarea capetelor conectate;
• instalarea lamei în aparatul de sudură, selectarea modului curent, setarea forței necesare și a cursului precipitațiilor;
• sudarea țesăturilor;
• recoacere cu fierăstrău;
• curățarea cusăturilor.

tăiere. Tăierea cu lamă se face cel mai bine cu foarfece de ghilotină, dar poate fi tăiată cu o roată de tăiere sau dăltuită. Dacă lama a fost deja sudată înainte, tăiați aproximativ 5 mm de la fiecare capăt atunci când sudați din nou.

În orice caz, la tăiere, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

• punctul de conectare ar trebui să fie situat între vârfurile dinților;
• la tăiere, trebuie lăsat un spațiu pentru tiraj (aproximativ 1,5 mm pentru fiecare capăt al benzii);
• Linia de tăiere trebuie să fie dreaptă, perpendiculară pe spatele ferăstrăului.

Acesta din urmă este necesar pentru ca pânza de ferăstrău sudată să nu aibă o îndoire la joncțiune (de-a lungul liniei din spate).

Există o modalitate destul de simplă de a tăia cu precizie foile de bandă care urmează să fie sudate. Constă în așezarea ferăstrăului așa cum se arată în figura de mai jos (imaginea din mijloc) și tăierea sau debavurarea ambelor capete ale lamei în același timp (asamblare). Odată cu această prelucrare a capetelor, chiar dacă linia de tăiere nu este perpendiculară pe spatele ferăstrăului, capetele acesteia se vor potrivi în continuare așa cum era de așteptat, iar uniformitatea pânzei după sudare va fi asigurată.

Curăță. Capetele ferăstrăului sunt curățate de murdărie și degresate cu acetonă sau alcool. Marginile îmbinate se curăță cu un abraziv. Ar trebui să fie egale, fără bavuri.

Instalarea pânzei în mașină. Ferăstrăul pregătit este instalat în mecanismul de prindere (un capăt într-o clemă fixă, celălalt într-o clemă mobilă) astfel încât marginile sale să se întâlnească în mijlocul spațiului liber dintre cleme. În acest caz, trebuie asigurată coincidența lor deplină.

Butoanele de control corespunzătoare stabilesc forța și cursa tirajului, modul de sudare. Toți acești parametri depind de dimensiunile ferăstrăilor de sudat. Cu cât secțiunea transversală a ferăstrăului este mai mare, cu atât este mai mare curentul de sudare necesar și cu atât forța de răsturnare este mai mare.

Instrucțiunile pentru aparatele de sudură conțin tabele care conțin toate setările necesare în funcție de dimensiunea ferăstrăului de sudat. Adesea, modurile de sudare sunt setate fără a specifica o valoare specifică a curentului și tensiunii de sudare. Pentru a suda un anumit ferăstrău, trebuie pur și simplu să setați mânerul de comandă într-o anumită poziție (I, II sau III, de exemplu).

Sudare. Procesul de sudare este activat prin apăsarea unui buton sau rotirea mânerului. În acest caz, curentul este furnizat clemelor și de la acestea la capetele ferăstrăului, drept urmare metalul este topit în zona de îmbinare. Sub acțiunea arcului, clema mobilă începe să se deplaseze spre cea staționară în măsura cursei de tiraj, în urma căreia se formează un cordon sudat în zona de îmbinare, conectând capetele ferăstrăului.

Pe lângă valoarea puterii curentului, cel mai important parametru este timpul pulsului curent. Sudorii cu modul automat de sudare opresc alimentarea cu curent după un anumit timp (de obicei 1-2 secunde). Când se lucrează la mașini care nu au un mod automat, timpul de sudare trebuie controlat de către operator.

Întreaga complexitate a fierăstrăilor cu bandă de sudură constă în diferența dintre dimensiunile pânzelor și materialele din care sunt fabricate. Prin urmare, adesea după prima sudare, care s-a încheiat nesatisfăcător, sudorul este forțat să selecteze experimental moduri adecvate. Acest lucru se face cel mai bine pe resturi inutile de pânză. Odată selectat modul optim, este recomandabil să scrieți parametrii acestuia, astfel încât modul corect să poată fi aplicat tuturor ferăstrăilor cu aceiași parametri.

Este foarte important să păstrați curate suprafețele electrozilor în contact cu ferăstrăul. Prezența unor substanțe străine între tablă și electrozi crește rezistența circuitului și perturbă modul de sudare.

Recoacerea. Recoacerea este necesară pentru ca metalul, care a dobândit duritate și fragilitate crescută ca urmare a sudării, să-și revină structura originală (sau aproape de aceasta), adică. devenit din nou plastic și vâscos. Recoacerea se realizează în aceleași cleme ca și sudarea, dar în absența forței de răsturnare și într-un mod de curent diferit.

Încălzirea până la temperatura de recoacere (aproximativ 600°C) și răcirea lentă se realizează uneori prin apăsarea, menținerea și eliberarea butonului care aplică curentul de recoacere electrozilor, în timp ce butonul de aplicare a curentului de recoacere este apăsat periodic pentru a încetini. racirea. Dacă aparatul nu este echipat cu pirometru, temperatura este controlată de culoarea metalului - când atinge temperatura de recoacere, ar trebui să fie roșu vișiniu. Nu reîncălziți la portocaliu sau galben, indicând o temperatură mai mare. Răcirea treptată în timpul recoacerii poate dura aproximativ 3-5 minute. Unele pânze necesită două cicluri de recoacere. Uneori, sudarea și recoacerea sunt combinate într-un singur proces, crescând timpul de răcire a cusăturii după sudare prin pornirea periodică a curentului de încălzire.

Dezbracarea pânzei. La decapare, afluxul în zona de sudură trebuie îndepărtat de pe lamă și trebuie dată geometria corectă a cavității interdentare la joncțiune. Poate fi curățat cu aproape orice instrument abraziv. Principalul lucru este că suprafața tratată este netedă și egală cu zonele învecinate. Când decupați, cercul trebuie îndreptat de-a lungul cusăturii și nu peste ea.

Controlul calității sudării și recoacerii. La sudarea ferăstrăilor cu bandă, pot apărea următoarele defecte.

• Marginile sudate ale benzii sunt deplasate unele față de altele (suprafețele capetelor benzii nu sunt în același plan). Acest lucru se întâmplă atunci când precipitațiile sunt prea mari sau curentul este insuficient.
• Ejectarea topiturii pe suprafața foii. Apare atunci când curentul este prea mare.
• Lipsa de penetrare. Apar din cauza presiunii scăzute și a cursei cursei reduse sau a curentului prea mic.

La ferăstraiele sudate de înaltă calitate, sudura trebuie să iasă deasupra suprafeței pânzei cu cel puțin 1,5 mm.

Calitatea recoacerii poate fi verificată în felul următor - îndoiți foaia în jurul circumferinței cu o rază de îndoire de 20-25 cm și priviți comportamentul acesteia. Dacă arcul de îndoire are o formă apropiată de cerc și cusătura nu se crăpă, atunci sudarea și recoacerea au fost bine efectuate. Dacă lama îndoită are o formă de V, atunci metalul din zona de sudură este prea moale din cauza recoacerii excesive. Apariția fisurilor în zona de sudare indică o recoacere insuficientă (răcire prea rapidă).

Lipirea la temperatură ridicată a ferăstrăilor cu bandă este, de asemenea, o metodă acceptabilă de îmbinare, oferind o rezistență suficientă a pânzei, cu condiția ca aceasta să fie de bună calitate. Și pentru uz casnic, lipirea este cel mai accesibil mod de a îmbina un ferăstrău cu bandă rupt.

Pregătirea web. Înainte de lipire, marginile îmbinate ale benzii trebuie curățate de murdărie.

Capetele ferăstrăului sunt îmbinate cap la cap de-a lungul marginilor teșite obținute prin ascuțire pe o roată abrazivă. Forma teșirii este prezentată în figura de mai jos, valoarea sa (c) variază în funcție de lățimea pânzei și variază de la 8 la 12 mm, dar de multe ori teșirea este mult mai mică. Este foarte important ca suprafețele teșite să fie plane și să se potrivească perfect între ele. De asemenea, este necesar să se asigure că pasul dinților în zona de conectare este caracteristic pentru acest ferăstrău.

Lipituri. Lipiturile de argint (PSr-45 și chiar mai bine - PSr-65) sunt considerate cele mai bune lipituri pentru lipirea ferăstrăilor cu bandă. Nu ar trebui să utilizați lipituri de argint cu un conținut mai mic de argint, de exemplu, PSR-25 nu este potrivit.

Fluxuri. Cel mai bine este să cumpărați un flux de pastă special conceput pentru lipirea oțelurilor aliate. Forma de pastă a fluxului este cea mai convenabilă pentru această muncă.

Dacă nu există un flux special, puteți pregăti singur o compoziție pastosă. Luați 10 părți de borax și amestecați-le cu o parte de clorură de amoniu. La amestecul rezultat se adaugă apă până când o pastă devine groasă.

În principiu, un borax poate fi folosit ca flux, dar este incomod să îl aplicați pe îmbinare.

Echipamente și accesorii. Încălzirea în timpul lipirii poate fi efectuată în diferite moduri, dar cea mai comună este încălzirea cu diferite arzătoare pe gaz. Flacăra unui arzător cu gaz ar trebui să fie fie ușor deficitară în oxigen (dacă este posibil), fie neutră.

Temperatura de lipit depinde de marca de lipit. Dacă se utilizează lipitură PSR-45, care are un interval de topire de 660-725°C, atunci o temperatură de încălzire de aproximativ 800°C va fi suficientă. Îmbinarea nu trebuie supraîncălzită excesiv pentru a evita modificările structurale nedorite ale metalului.

Este necesar să aveți un dispozitiv în care să puteți prinde capetele ferăstrăului în poziția dorită, aliniind cu precizie lamele de-a lungul teșitului și spatelui lamei. Un desen al uneia dintre opțiunile posibile pentru un astfel de dispozitiv este prezentat în figura de mai jos.

Un dispozitiv pentru lipirea fierăstrăilor cu bandă: 1 - o locașă care oferă acces la flacăra arzătorului.

Dar sunt posibile opțiuni de bricolaj mai simple.

Marginile teșite sunt acoperite cu flux, iar capetele ferăstrăului sunt prinse în dispozitiv, astfel încât marginile să se potrivească perfect, iar spatele capetelor lamei să fie apăsat pe marginea dispozitivului de fixare. Când aplicați fluxul, trebuie avut grijă să nu acoperiți alte suprafețe ale ferăstrăului, în afară de teșiturile în sine. Acest lucru va împiedica lipirea să curgă pe acele planuri în care nu este necesară și de unde va trebui să fie îndepărtată după lipire.

o bucată de lipit este pre-așezată pe conexiune)

Îmbinarea este încălzită cu un arzător la temperatura necesară și lipirea este furnizată la capul îmbinării. Lipitura topită în mod spontan, datorită forțelor capilare, este atrasă în îmbinarea dintre foi, fapt dovedit de aspectul benzii sale de-a lungul întregului perimetru al îmbinării. Este necesară foarte puțină lipire, deci nu este nevoie să topiți excesul de lipit.

Lipitura nu trebuie să se topească de la flacăra arzătorului, ci de la căldura îmbinării încălzite.

Este necesar să lăsați timp pentru ca conexiunea să se răcească câteva minute și abia apoi să scoateți ferăstrăul din dispozitiv. Dacă totul este făcut corect, atunci afluxul de lipit pe pânză ar trebui să fie practic absent. Dacă sunt, trebuie îndepărtate cu o curățare atentă.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Sudarea cu ferăstrău cu bandă este o procedură populară. Tehnologia de tăiere cu ferăstrău cu bandă a fost folosită de mult timp în multe industrii de prelucrare a lemnului, fabrici de mobilă și multe alte întreprinderi conexe.

Utilizarea lor pe scară largă a câștigat popularitate în diverse fabrici de cherestea, echipamente de divizare cu bandă și bandă. Fierăstrăul cu bandă în sine este o suprafață de tăiere continuă familiară, care are aspectul unui cerc, cu dinți ascuțiți în jurul întregului perimetru. Procesul de fabricație al unui astfel de ferăstrău este următorul:

1. Banda deja terminată cu dinți dă forma unui cerc.
2. În continuare, se efectuează un proces de sudare pentru unirea capetelor.

Desigur, procesul de sudare este de o importanță deosebită, deoarece nu numai calitatea muncii și funcționalitatea mașinii, ci și siguranța angajaților vor depinde de cât de bine sunt fixate ferăstrăile.

Tehnologia de sudare și pregătirea lamei pentru ferăstraie cu bandă

Această tehnologie este împărțită în mai multe etape, cum ar fi:

1. Instruire.
2. Ascutire.
3. Sudare.
4. Divorțul dinților ferăstrăului rezultat.

După fiecare dintre etape, este necesar să se efectueze un control al calității, care va ajuta la eliminarea tuturor deficiențelor și neajunsurilor din etapa de producție. Înainte de sudarea ferăstrăilor, acestea trebuie pregătite cu atenție, astfel încât ferăstrăul să îndeplinească toate cerințele declarate și să poată dura mult timp și eficient. Acest proces, la rândul său, este împărțit în astfel de operațiuni precum:

1. Tăierea pânzei de ferăstrău. Este necesar să tăiați zona dorită a rețelei pentru prelucrare ulterioară, de regulă, pentru aceasta se folosesc foarfece de ghilotină. În cazul în care o astfel de mașină nu este disponibilă, este posibilă tăierea benzii folosind o mașină de tăiat standard. Dacă se folosește o țesătură deja sudată și în viitor ar trebui să se repete procesul de sudare în acest loc, atunci în acest caz este necesar să se taie 5 milimetri în plus din locul cusăturii anterioare. În acest caz, este necesar să se țină cont de o astfel de nuanță precum linia de tăiere, care ar trebui să fie strict perpendiculară pe spatele ferăstrăului. Procesul de tăiere a pânzei se efectuează între vârfurile dinților. De la fiecare margine a obiectului, este necesar să săriți o distanță mică de un milimetru și jumătate.
2. Încheiați curățarea. Pentru ca sudarea ferăstraielor cu bandă să fie cât mai productivă, este necesar să le curățați temeinic. Pentru a face acest lucru, curățați toată murdăria și reziduurile inutile, dacă este necesar, utilizați acetonă sau alcool. După ce pânza a fost curățată, aceasta trebuie tratată cu un material abraziv. Se efectuează procesări ulterioare pentru a elimina toate neregulile, rugozitățile și bavurile. Pentru a scăpa de aceste neajunsuri, puteți folosi o mașină de ascuțit.

Înapoi la index

Sudare

Aceasta este urmată de sudarea ferăstrăului, dar mai întâi este necesar să-l instalați în aparat. Pentru a instala corect ferăstrăul, trebuie să vă asigurați că este bine fixat cu un mecanism de prindere. Acest mecanism este amplasat în aparatul pentru sudarea ferăstrăilor cu bandă. În acest caz, este foarte important ca marginile benzii să coincidă și să fie situate la o distanță egală între cleme. Înainte de a alege modul și cursul de contracție, este necesar să citiți instrucțiunile de utilizare a aparatului, care descriu ce parametri să selectați pentru fiecare tip de metal. Pentru a seta modul dorit, trebuie să repetați folosind butoanele de control.

Sudarea banda cu bandă. Pentru a activa dispozitivul, va trebui să apăsați butonul corespunzător și să rotiți comutatorul cuțitului. După aceea, curentul începe să alimenteze electrozii, care sunt aduși la temperatura de topire a metalului. Clema mobilă servește la formarea unui cordon de sudură în locul cusăturii. Muncitorul care stă pe mașină trebuie să selecteze modul de sudare, automat sau manual. Dacă este selectat automat, atunci timpul curent de alimentare va fi de aproximativ două secunde, în al doilea caz va fi reglat de către lucrătorul însuși.

Dacă sudarea nu a dat rezultatul adecvat sau a fost efectuată prost, este necesar să notați toate setările într-un jurnal și de acum înainte să nu le folosiți pentru sudarea pânzelor de ferăstrău din acest tip de metal. Este foarte important să verificați dacă electrozii sunt în stare bună înainte de a porni mașina. Pentru a face acest lucru, asigurați-vă că sunt curate. Dacă există materiale pe ele, acest lucru va duce la un contact slab al electrodului cu materialul, care, la rândul său, va înrăutăți procesul de sudare în sine.

Înapoi la index

Echipament de sudura cu fierăstrău cu bandă

Într-un aparat standard, ferăstrăul este sudat în următoarea ordine: mai întâi, lama este instalată în aparat, apoi este fixată cu cleme și apoi este furnizată cu precizie electrozii prin care trece curentul. Acest proces vă permite să topiți și să sudați capetele ambelor obiecte. De asemenea, merită să știți că curentul trece prin electrozi, care, la rândul lor, sunt fixați cu cleme. Până în prezent, există multe mărci și modele de astfel de dispozitive, dar în mod condiționat ele sunt clasificate în trei tipuri.

1. Echipament pentru sudare cu rezistenta. Principalele avantaje ale acestui echipament sunt costul relativ scăzut și dimensiunile reduse. În același timp, productivitatea lor este scăzută și este proiectat doar pentru o cantitate mică de muncă și producția unui lot mic de ferăstrău.
2. Echipament de sudare cu flash. Performanța sa este vizibil mai mare decât cea a dispozitivelor anterioare, dar și costurile și dimensiunile au devenit mai mari. Aparatele aparținând clasei de mijloc pot fi folosite pentru orice tip de pânză. Este foarte important ca acestea să poată topi chiar și foile bimetalice, care sunt adesea folosite pentru astfel de produse.
3. Echipament automat de sudare cu flash. Acest tip de echipamente este instalat în ateliere și fabrici mari sau în centre de service. Productivitatea sa este foarte mare, în timp ce procesul este complet automatizat. Operatorul mașinii trebuie doar să instaleze ferăstrăile în echipament și să le scoată după ce procesul de sudare a fost finalizat.