Mașini de frezat CNC populare. Cum să alegi o mașină de frezat CNC (freză) pentru lemn cu propriile mâini

Dacă tocmai începeți o afacere și nu aveți experiență în acest domeniu, alegerea unei mașini de frezat CNC vă poate deruta - există atât de multă varietate pe piața uneltelor industriale.

Doar mulți ani de experiență și cunoștințe specifice permit specialiștilor să selecteze mașini CNC în conformitate cu cerințele pentru echipamente.

Mulți se pierd pur și simplu în această abundență, iar acest lucru nu este surprinzător - poate fi dificil chiar și pentru profesioniști să aleagă cea mai bună mașină CNC dacă nu urmează cele mai noi instrumente de pe piață, a căror gamă se extinde și se îmbunătățește constant.

Care sunt criteriile pentru alegerea unei mașini CNC?

Depinde la ce va fi folosit. Din materiale, profil de lucru, viteză și precizie necesare, din resursa necesară. Multe caracteristici semnificative ale unor astfel de mașini depind direct de echipamentul lor - de proprietățile componentelor și consumabilelor lor, de caracteristicile de proiectare. Să le luăm în considerare pe cele mai elementare.

Ax

Axul este una dintre părțile principale ale mașinii de frezat. Depinde de ax ce freze pot fi folosite cu această mașină specială, în ce unghiuri pot fi fixate și cum exact să le folosești. Acționarea axului este de obicei montată - adică axul este un motor electric compact și puternic, cu un colț pentru prinderea frezei.

Mult depinde direct de calitatea axului - un ax bun va dura mult timp, încântându-vă în mod constant cu calitatea muncii, în timp ce unul rău poate strica nu numai produsul, ci și mașina în sine în cazul unei accident sau chiar rănirea personalului. Alegerea unui ax trebuie abordată în mod responsabil, ascultând întotdeauna cu atenție recomandările producătorului de mașini și acordând atenție, în primul rând, produselor producătorilor de componente cunoscuți și de renume.

Zona de frezare

Aceasta este una dintre cele mai importante caracteristici ale unei mașini CNC - dimensiunea zonei de frezare determină ce dimensiune a produsului poate prelucra mașina. Fiecare aplicație îngustă are propriile cerințe de dimensiune, mașinile mai versatile au o zonă de frezare reglabilă sau, evident, depășesc cerințele pentru cele mai comune aplicații.

Dispozitivul site-ului este, de asemenea, important - nu ar trebui să provoace dificultăți de fixare și poziționare clară a părții piesei de prelucrat, altfel este posibilă o căsătorie serioasă. Atunci când alegeți o mașină de frezat CNC pentru lucru, este necesar să determinați în prealabil dimensiunile pieselor de prelucrat pentru a nu intra în mizerie.

Scopul mașinii

Mașinile CNC sunt împărțite în primul rând după materialul pe care sunt proiectate să îl prelucreze, precum și după domeniul de aplicare.

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor diferă de altele în primul rând prin rezistența și puterea designului, ceea ce le permite să lucreze cu metal, precum și cu majoritatea celorlalte materiale.

Pentru a reduce uzura și a evita blocarea frezei, acestea sunt adesea echipate cu o alimentare cu lichid de răcire a frezei, de obicei apă sau ulei, direct în zona de contact de lucru, iar multe dintre ele sunt echipate cu aspirație puternică a aerului - o fixare proiectată structural de priza unui aspirator industrial, pentru a îndepărta automat așchiile de pe suprafețele piesei de prelucrat.

Echipamente pentru prelucrarea lemnului

Mașinile CNC pentru prelucrarea lemnului, precum și compozitele și plasticul, diferă structural puțin de mașinile pentru prelucrarea metalului, dar au un design puțin mai simplu și cerințe mai mici de putere și rezistență, ceea ce se datorează în mod firesc specificului materialului.

Răcirea tăietorului în ele se găsește în aer și, mai des, este complet absent, deoarece prezența sa nu este critică. De asemenea, îndepărtarea așchiilor nu este furnizată de obicei și este efectuată manual de către operator. În consecință, costul unor astfel de mașini este de obicei oarecum mai mic, iar întreținerea lor este mai simplă și mai ieftină, iar prevalența lor este mai mare.

Echipamente pentru fabricarea mobilierului de cabinet

Mașinile CNC concepute pentru producția de mobilier de dulap au propriile caracteristici - în special, dimensiunile zonei de frezat din ele le depășesc pe cele ale altor mașini de frezat CNC, deoarece piesele pentru prelucrare pot diferi într-o zonă mai mare în comparație cu alte zone ale CNC aplicarea.

În consecință, o mașină CNC pentru mobilă va avea dimensiuni mai mari în toate dimensiunile, precum și o complexitate și un cost mai mare al cadrului și șinelor, decât o mașină similară pentru lucrul cu obiecte mai mici. În rest, ele diferă puțin de mașinile pentru prelucrarea lemnului, plasticului și materialelor compozite.

Mașini de prelucrare a sticlei

Mașinile de frezat CNC pentru prelucrarea sticlei diferă de mașinile de prelucrare a metalelor în principal prin faptul că folosesc freze speciale cu suprafețe de lucru din aliaj dur, diamant și corindon.

Frezele sunt atât cu un strat special, cât și complet sinterizate - astfel de componente sunt create prin coacerea așchiilor de diamant la temperaturi ridicate și presiune înaltă, ceea ce oferă un instrument neobișnuit de puternic și durabil.

De asemenea, în mașinile de prelucrare a sticlei, alimentarea cu fluid de lucru în zona de contact a tăietorului cu materialul este obligatorie - acest lucru se datorează nu numai necesității de a răci tăietorul atunci când se lucrează cu un material atât de dur precum sticla, dar și la obligația de a elimina imediat fragmentele de material rezidual - astfel încât acestea să nu interfereze cu lucrările ulterioare și să nu strice piesa, ajungând înapoi în locul de contact dintre freză și piesa de prelucrat, pe de o parte, și astfel încât nu intră în aerul pe care operatorul mașinii îl respiră.Pe lângă sticlă, astfel de mașini pot prelucra policarbonat, plexiglas din diverse compoziții și alte materiale dure, precum și piese metalice.

Puteți alege o mașină CNC pentru prelucrarea sticlei pe baza respectării acestor criterii obligatorii.

Echipamente de prelucrare a pietrei

Mașinile de frezat CNC pentru lucrul pe piatră sunt proiectate pentru gravarea și realizarea de basoreliefuri volumetrice complexe pe materiale dure precum piatra naturală de diferite rase - granit, marmură, gresie, precum și pe plăci de piatră artificială din așchii de granit cu polimer.

Specificul lucrului pe piatră implică atât suprafețe mari de prelucrare, cât și duritate mare a materialului, precum și greutate crescută a pieselor de prelucrat. De asemenea, piatra se caracterizează prin faptul că, atunci când se lucrează cu ea, este nevoie, în același timp, de circulația constantă a apei în zona de lucru și de îndepărtarea firimiturii și a prafului cu un aspirator - numai apa face. nu economisiți fracții mari de praf, caracteristice materialelor minerale.

Astfel de mașini se pot ocupa cu ușurință de alte materiale - de la lemn și PVC, la, adesea, chiar și sticlă și metal și, prin urmare, vor fi utile nu numai producătorilor de produse din piatră, ci și celor ale căror interese profesionale sunt mult mai largi.

Acesta este poate cel mai avansat echipament pentru frezare cu control program, care poate face aproape totul în acest domeniu de producție, cu toate acestea, este prea puternic, voluminos și costisitor pentru majoritatea lucrărilor care nu au legătură directă cu scopul propus.

Oricât de tentant ar fi să obțineți un router CNC cu adevărat versatil, dacă prelucrarea pietrei nu este una dintre sarcinile dvs., luați în considerare achiziționarea de ceva mai specializat dintre cele enumerate mai sus.

Acestea sunt probabil cele mai de bază puncte de care trebuie să fii conștient atunci când alegi o mașină de frezat CNC. Și chiar dacă la început pare că dacă trebuie să cumpărați o frezare CNC, alegerea nu este ușoară, totul nu este atât de înfricoșător. Acum ne vom concentra asupra caracteristicilor mașinilor de frezat CNC.

Tipuri de modele cinematice ale mașinii

La pregătirea pentru lucru la o mașină de frezat CNC, se folosesc modele cinematice ale mașinii, care sunt o simulare software a acestui echipament și sunt necesare pentru pregătirea corectă și predictibilitatea acțiunilor mașinii în timpul execuției programului.

Modelul cinematic al mașinii conține fără greșeală informații despre zona de lucru, dimensiunile și locația acesteia față de baza fixă ​​a mașinii, despre locația și posibilele traiectorii ale capului de lucru - suportul tăietorului, despre alți parametri fizici ai echipamentului. - distante, dimensiuni, - toate care au legatura directa cu munca efectuata de utilaj.

Exemple de mașini și modele ale acestora:

Pregatirea programului de control

Pentru a lucra pe mașini de frezat CNC, se folosesc sisteme CAD / CAM - pachete software concepute pentru a traduce datele din desene și modele într-o formă de comenzi pe înțelesul mașinii.

Datele introduse despre dimensiunea și forma piesei devin traiectorii de control în ele, care, la rândul lor, se transformă în programe de control în procesul de post-procesare.

Postprocesor

Un postprocesor este un produs software special care transformă datele despre parametrii unei piese într-un program individual care controlează mișcările sculei și/sau piesei de prelucrat pentru fiecare mașină specifică.

Aici puteți citi mai multe despre dezvoltarea modelelor cinematice, folosind exemplul sistemelor industriale Siemens.

Informații detaliate despre lucrul cu fiecare mașină specifică pot fi obținute pe site-ul oficial al producătorului acesteia. Aceasta este cea mai fiabilă opțiune care vă va scuti de multe greșeli.

Control

În unele cazuri, când trebuie să lucrați la o mașină industrială serioasă, puteți seta un program pentru prelucrarea manuală a unor piese mai mult sau mai puțin simple, prin intermediul panoului de control al mașinii. În acest caz, urmați cu strictețe instrucțiunile producătorului și urmați toți pașii necesari în succesiune.

Panou de control pentru una dintre mașinile de frezat CNC:

Când se creează elemente de formă mai complexă, este imposibil să se facă fără utilizarea unui computer, iar multe mașini compacte sunt controlate complet doar printr-un computer conectat.

Prelucrare cu mai multe axe

CNC-urile de frezare sunt împărțite în verticale și orizontale - în funcție de locația capului de lucru, respectiv - sus sau lateral, și sunt, de asemenea, împărțite la numărul de axe de procesare - în trei coordonate, patru și cinci coordonate.

În consecință, cu cât axele de mișcare a sculei sunt mai coordonate, cu atât piesa poate fi procesată mai eficient și cu o complexitate mai mare.

Freze folosite

În funcție de specificul lucrării - pe material, formele necesare de prelucrare și alți factori, în mașinile de frezat CNC sunt utilizate un număr mare de freze diferite. Morile sunt cu un singur filet, cu filet dublu, sferice, în formă de V, sferice conice, cu rază piramidală cu una sau două muchii de tăiere, gravare, tăiere etc.

Frezele sferice și piramidale sunt folosite pentru selecția profundă a materialului dintr-o piesă, prelucrarea colțurilor, creând adâncituri de forma corespunzătoare. Dispozitivele de tăiere și gravare de diferite forme sunt folosite pentru gravare, tăierea unei piese, prelucrarea marginilor unui produs și pentru modelare - crearea unei imagini în basorelief. Frezele cu rază și file, atât convexe, cât și concave, sunt utilizate pentru prelucrarea colțurilor, marginilor blaturilor și a altor piese, teșire etc. Frezele de capat vă permit să creați găuri, spre deosebire de burghie - orice formă.

Exemple de freze utilizate:

Varietatea frezelor variază de la cele mai simple, asemănătoare unui burghiu sau burghiu obișnuit, până la cele foarte complexe, realizate din diferite materiale și tot felul de forme, cu un număr diferit de tăișuri. Aceasta oferă o gamă largă de sarcini pe care le pot rezolva.

Pentru fiecare material și tip de lucrare este necesară o selecție individuală de freze, pe care specialistul nostru vă va ajuta să le alegeți.

Mașinile de frezat CNC sunt un instrument minunat care, atunci când este utilizat corect, poate crea o gamă foarte largă de produse, de la structuri publicitare la alte piese de mașini, de la plăci de tăiat de bucătărie până la piese de motoare cu reacție. Domeniul de aplicare al acestora este aproape nelimitat, iar gama și gradul de disponibilitate cresc în fiecare zi.

Acum nu doar o fabrică de mașini își poate permite astfel de echipamente, ci și un atelier relativ mic, care nu poate decât să se bucure.

Doriți mai multe știri interesante din lumea tehnologiilor 3D?

Folosit pe scară largă pentru producția de mobilier și alte produse conexe. În acest moment, acest grup de echipamente este unul dintre cele mai solicitate, nici o singură întreprindere din industria prelucrării lemnului, precum și unele organizații din industrii conexe, nu se poate descurca fără el.

La ce ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți un router CNC?

1. Determinați sarcinile de rezolvat cu ajutorul acestui echipament cu privirea spre viitor.
2. Trebuie să alegeți o mașină de frezat în funcție de dimensiunea maximă a pieselor de prelucrat, astfel încât va fi mai ușor să decideți ce zonă de lucru ar trebui să aibă mașina.
3. Portalul este de asemenea important. În mod ideal, pentru fabricarea sa ar trebui folosit oțel gros, acesta va servi drept garant al rigidității și rezistenței la vibrații a mașinii. Mașinile mai ieftine au construcție din aluminiu. Cunoscând cantitatea de deplasare a arborelui de-a lungul axei Z, puteți afla grosimea piesei de prelucrat pe care această mașină o poate prelucra.
4. Cea mai importantă și mai scumpă parte a mașinii este axul. Alegerea lui ar trebui luată în mod foarte responsabil și, dacă este posibil, evitați producătorii cu nume necunoscute. Un ax de înaltă calitate, cu îngrijirea corespunzătoare, poate dura cel puțin 5 ani, în timp ce în țara noastră există centre de service oficiale care repară și întrețin această parte a mașinii. Indicatorii de putere a axului trebuie să corespundă în mod necesar nivelului de sarcină al echipamentului și cu o anumită marjă.
5. Un punct foarte important: ce fel de motor de mișcare este folosit - un pas sau un servomotor? Cele mai recente modele moderne sunt servomotoare, au viteză și precizie mai mare, adică. eroarea în timpul procesării este zero. Ei nu sunt familiarizați cu conceptul de a sări peste un pas, care este caracteristic motoarelor pas cu pas. Este mai bine să acordați preferință servomotoarelor de la producători dovediți, care includ Delta, Yaskava, Panasonic. Astfel, puteți fi sigur că acest echipament va funcționa în mod fiabil pe toată perioada de funcționare.
6. Deja înainte de a cumpăra o mașină de frezat, trebuie să determinați câte unelte vor fi implicate în procesul de fabricație al piesei. Dacă aveți nevoie de mai mult de trei unelte și, de asemenea, trebuie să le schimbați des, atunci pentru a economisi bani, este mai bine să cumpărați o mașină cu un schimbător automat de scule. Gama noastră include mașini cu schimbare automată a sculelor - acestea sunt Excitech SHMS 1325-C și Excitech SHMS 2040-C.
7. Postul de control al mașinii trebuie studiat. Controlerele DSP (telecomandă) sunt foarte comune, dar cea mai modernă opțiune pentru mașinile de frezat CNC este standul fabricat de Taiwan Syntec. Este deja cu drepturi depline în sine, nu trebuie să fie conectat la un computer personal pentru a-l controla.
8. Este necesar să acordați atenție software-ului care este oferit împreună cu mașina. De obicei, sunt incluse programe, de exemplu, Tip 3, care sunt foarte convenabile de utilizat.

Dacă tocmai vă începeți propria afacere și nu aveți experiență în acest domeniu, alegerea unui CNC vă poate încurca - există atât de multă varietate pe piața de scule industriale. Doar mulți ani de experiență și cunoștințe specifice permit specialiștilor să selecteze mașini CNC în conformitate cu cerințele pentru echipamente. Mulți sunt pur și simplu pierduți în această abundență, motoarele de căutare sunt pline de interogări precum „alegerea”, „alegerea frezei cnc”, „alegerea unei mașini de frezat” și „alegerea unei mașini de frezat cnc”. Acest lucru nu este surprinzător - poate fi dificil chiar și pentru profesioniști să aleagă cea mai bună mașină CNC dacă nu urmează cea mai recentă piață de scule, a cărei gamă se extinde și se îmbunătățește constant.

Care sunt criteriile pentru alegerea unei mașini CNC? Depinde la ce va fi folosit. Din materiale, profil de lucru, viteză și precizie necesare, din resursa necesară. Multe caracteristici semnificative ale unor astfel de mașini depind direct de echipamentul lor - de proprietățile componentelor și consumabilelor lor, de caracteristicile de proiectare. Să le luăm în considerare pe cele mai elementare.

Ax

Axul este una dintre părțile principale ale mașinii de frezat. Depinde de ax ce freze pot fi folosite cu această mașină specială, în ce unghiuri pot fi fixate și cum exact să le folosești. Acționarea axului este de obicei montată - adică axul este un motor electric compact și puternic, cu un colț pentru prinderea frezei.

Mult depinde direct de calitatea axului - un ax bun va dura mult timp, încântându-vă în mod constant cu calitatea muncii, în timp ce unul rău poate strica nu numai produsul, ci și mașina în sine în cazul unei accident sau chiar rănirea personalului. Alegerea unui ax trebuie abordată în mod responsabil, ascultând întotdeauna cu atenție recomandările producătorului de mașini și acordând atenție, în primul rând, produselor producătorilor de componente cunoscuți și de renume.

Zona de frezare

Aceasta este una dintre cele mai importante caracteristici ale unei mașini CNC - dimensiunea zonei de frezare determină ce dimensiune a produsului poate prelucra mașina. Fiecare aplicație îngustă are propriile cerințe de dimensiune, mașinile mai versatile au o zonă de frezare reglabilă sau, evident, depășesc cerințele pentru cele mai comune aplicații.

Dispozitivul site-ului este, de asemenea, important - nu ar trebui să provoace dificultăți de fixare și poziționare clară a părții piesei de prelucrat, altfel este posibilă o căsătorie serioasă.
Atunci când alegeți o mașină de frezat CNC pentru lucru, este necesar să determinați în prealabil dimensiunile pieselor de prelucrat pentru a nu intra în mizerie.

Tipuri de mașini

Toate mașinile CNC sunt împărțite în primul rând în funcție de materialul pe care sunt proiectate să îl prelucreze, precum și de domeniul de aplicare. Apoi - în funcție de caracteristicile de design și noutatea designului. Separarea este destul de simplă și, cu diligență și dorință, studiind mai multe resurse de specialitate și hotărând bugetul, nu va fi dificil să alegeți o mașină CNC.

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor diferă de altele în primul rând prin rezistența și puterea designului, ceea ce le permite să lucreze cu metal, precum și cu majoritatea celorlalte materiale.

Pentru a reduce uzura și a evita blocarea frezei, acestea sunt adesea echipate cu o alimentare cu lichid de răcire a frezei, de obicei apă sau ulei, direct în zona de contact de lucru, iar multe dintre ele sunt echipate cu aspirație puternică a aerului - o fixare proiectată structural de priza unui aspirator industrial, pentru a îndepărta automat așchiile de pe suprafețele piesei de prelucrat.

Mașinile CNC pentru prelucrarea lemnului, precum și compozitele și plasticul, diferă structural puțin de mașinile pentru prelucrarea metalului, dar au un design puțin mai simplu și cerințe mai mici de putere și rezistență, ceea ce se datorează în mod firesc specificului materialului.

Răcirea tăietorului în ele se găsește în aer și, mai des, este complet absent, deoarece prezența sa nu este critică. De asemenea, îndepărtarea așchiilor nu este furnizată de obicei și este efectuată manual de către operator. În consecință, costul unor astfel de mașini este de obicei oarecum mai mic, iar întreținerea lor este mai simplă și mai ieftină, iar prevalența lor este mai mare.

Echipamente pentru producerea mobilierului de cabinet

Mașinile CNC concepute pentru producția de mobilier de dulap au propriile caracteristici - în special, dimensiunile zonei de frezat din ele le depășesc pe cele ale altor mașini de frezat CNC, deoarece piesele pentru prelucrare pot diferi într-o zonă mai mare în comparație cu alte zone ale CNC aplicarea.

În consecință, o mașină CNC pentru mobilă va avea dimensiuni mai mari în toate dimensiunile, precum și o complexitate și un cost mai mare al cadrului și șinelor, decât o mașină similară pentru lucrul cu obiecte mai mici. În rest, ele diferă puțin de mașinile pentru prelucrarea lemnului, plasticului și materialelor compozite.

Mașini de prelucrare a sticlei

Mașinile de frezat CNC pentru prelucrarea sticlei diferă de mașinile de prelucrare a metalelor în principal prin faptul că folosesc freze speciale cu suprafețe de lucru din aliaj dur, diamant și corindon. Frezele sunt atât cu o acoperire specială, cât și sinterizate - astfel de componente sunt create prin coacerea așchiilor de diamant la temperaturi ridicate și presiune înaltă, ceea ce oferă un instrument neobișnuit de puternic și durabil. De asemenea, în mașinile de prelucrare a sticlei, alimentarea cu fluid de lucru în zona de contact a tăietorului cu materialul este obligatorie - acest lucru se datorează nu numai necesității de a răci tăietorul atunci când se lucrează cu un material atât de dur precum sticla, dar și la obligația de a elimina imediat fragmentele de material rezidual - astfel încât acestea să nu interfereze cu lucrările ulterioare și să nu strice piesa prin revenirea în locul de contact dintre freză și piesa de prelucrat, pe de o parte, și astfel încât nu intră în aerul pe care operatorul mașinii îl respiră.Pe lângă sticlă, astfel de mașini pot prelucra policarbonat, plexiglas din diverse compoziții și alte materiale dure, precum și piese metalice.

Puteți alege o mașină CNC pentru prelucrarea sticlei pe baza respectării acestor criterii obligatorii.

Echipamente de prelucrare a pietrei

Mașinile de frezat CNC pentru lucrul pe piatră sunt proiectate pentru gravarea și realizarea de basoreliefuri volumetrice complexe pe materiale dure precum piatra naturală de diferite rase - granit, marmură, gresie, precum și pe plăci de piatră artificială din așchii de granit cu polimer. Specificul lucrului pe piatră implică atât suprafețe mari de prelucrare, cât și duritate mare a materialului, precum și greutate crescută a pieselor de prelucrat. De asemenea, piatra se caracterizează prin faptul că, atunci când se lucrează cu ea, este nevoie, în același timp, de circulația constantă a apei în zona de lucru și de îndepărtarea firimiturii și a prafului cu un aspirator - numai apa face. nu economisiți fracții mari de praf, caracteristice materialelor minerale.
Astfel de mașini se pot ocupa cu ușurință de alte materiale - de la lemn și PVC, la, adesea, chiar și sticlă și metal și, prin urmare, vor fi utile nu numai producătorilor de produse din piatră, ci și celor ale căror interese profesionale sunt mult mai largi.

Acesta este poate cel mai avansat echipament pentru frezare cu control program, care poate face aproape totul în acest domeniu de producție, cu toate acestea, este prea puternic, voluminos și costisitor pentru majoritatea lucrărilor care nu sunt direct legate de scopul propus.

Oricât de tentant ar fi să obțineți un router CNC cu adevărat versatil, dacă prelucrarea pietrei nu este una dintre sarcinile dvs., luați în considerare achiziționarea de ceva mai specializat dintre cele enumerate mai sus.

Acestea sunt probabil cele mai de bază puncte de care trebuie să fii conștient atunci când alegi o mașină de frezat CNC. Și chiar dacă la început pare că dacă trebuie să cumpărați o frezare CNC, alegerea nu este ușoară, totul nu este atât de înfricoșător. În alte articole, vom vorbi mai detaliat despre specificul lucrului cu fiecare tip de mașină de frezat CNC și dispozitivul acestora, acest lucru poate ajuta și la alegere, așa că nu rata noile publicații.

Într-o antrenare pe axă CNC, o roată dințată este utilizată pentru a converti mișcarea de rotație a arborelui motorului în mișcare de translație de-a lungul unei axe. Pentru a vă facilita alegerea unui angrenaj CNC, cele mai frecvent utilizate angrenaje la mașinile CNC sunt enumerate mai jos. Uneltele care sunt exotice pentru sectorul bricolaj, cum ar fi servomotorul liniar și motorul liniar pas cu pas, vor fi lăsate în afara acestui articol din motive practice, iar cele mai comune vor fi luate în considerare.

Șurub-piuliță transmisie

O transmisie șurub-piuliță înseamnă o pereche de șuruburi din oțel cu filet trapezoidal sau metric și o piuliță. Acest tip de transmisie este o transmisie cu frecare de alunecare și în practică, la rândul său, are mai multe varietăți.

• Montant de construcție și piuliță. Opțiunea cea mai bugetară. Știftul de construcție nu este deloc destinat utilizării în construcția de mașini-unelte, procesul său de fabricație este destinat utilizării în industria construcțiilor, drept urmare acest tip de transmisie are cel mai complet set de dezavantaje - eroare mare, dreptate scăzută, caracteristici de sarcină scăzută, rezistență scăzută la uzură, frecare mare etc. Cu toate acestea, este încă folosit în mașinile de bricolaj realizate în scopuri educaționale datorită costului scăzut. Dacă decideți cu orice preț să economisiți echipamentul și să instalați un șurub de construcție, asigurați-vă că luați în considerare înlocuirea acestuia cu un șurub trapezoidal sau un șurub cu bile! Cel mai probabil, mașina pe un ac de păr de construcție nu vă va îndeplini așteptările.
• Surub de antrenare cu filet trapezoidal sau dreptunghiular.Șurubul filetat trapezoidal este cel mai comun tip de angrenaj la mașinile de prelucrare a metalelor din secolul trecut și până în prezent. Șuruburile trapezoidale sunt produse din diferite tipuri de oțel carbon structural prin filetarea sau moletarea unei bare de oțel. Șuruburile laminate au caracteristici semnificativ mai bune decât cele filetate. Utilizarea pe scară largă a șuruburilor trapezoidale se datorează gamei lor largi, disponibilității pe piață a șuruburilor de diferite clase de precizie, de la C10 la C3. Piulița șurubului este realizată din materiale rezistente la uzură precum poliamide (caprolon, nailon), teflon, bronz. Angrenajele trapezoidale corect calculate și fabricate se caracterizează prin rezistență ridicată la uzură, deoarece frecarea apare la presiune scazuta (datorita suprafetei de frecare relativ mare). Pe multe mașini de fabricație sovietică încă funcționale, perechile au fost la locul lor de când mașina a fost lansată și nu s-au schimbat timp de 30-40 de ani. De asemenea, este posibilă utilizarea piulițelor despicate pe astfel de șuruburi cu plumb, ceea ce face posibilă reglarea etanșeității prin comprimarea piuliței și alegerea jocului care apare în timp. Dintre minusuri, este de remarcat, destul de ciudat, ușurința de fabricare a șurubului, ceea ce înseamnă automat prezența multor producători, cu o gamă foarte largă de indicatori de calitate. Elicele cu costuri reduse sunt fabricate din oțel #45 fără întărirea suprafeței, ceea ce poate duce la nealinierea elicei (cu alte cuvinte, elicele cu diametru mic sunt moi și adesea se îndoaie în timpul transportului). Minusurile și plusurile includ în același timp frecare mare în transmisie. Pe de o parte, acest lucru reduce eficiența, este necesar un motor mai puternic pentru a roti elicea. Pe de altă parte, frecarea atenuează oarecum vibrațiile de rotație ale șurubului, ceea ce poate fi util la utilizarea motoarelor pas cu pas (vezi rezonanța motoarelor pas cu pas). Acest efect, însă, se manifestă destul de slab și sunt necesare alte metode pentru a combate rezonanța. Rezumând, putem spune că șurubul trapezoidal nu și-a pierdut încă importanța ca transmisie de mașini CNC și este utilizat cu succes la mașinile de toate clasele.
• Șurub cu bile () Șurubul cu bile sau șurubul cu bile (numit și „șurub cu bile”), este în prezent standardul de facto în construcția mașinilor CNC. Șurub din oțel cu bile, călit prin inducție și apoi șlefuit, și piuliță special montată cu bile cu circulație internă. Când șurubul se rotește, piulițele se rostogolesc de-a lungul benzilor de alergare, transferând forța corpului piuliței. O astfel de transmisie se distinge prin precizie ridicată, eficiență ridicată (80, 90% sau mai mult) și resurse. Șurubul cu bile este mai des folosit la mașinile CNC, deoarece utilizarea lui permite utilizarea motoarelor de putere mai mică (nu este nevoie de forțe de rupere atât de semnificative ca în cazul unei transmisii șurub-piuliță). Șurubul cu bile este furnizat ca o pereche completă, nu necesită nicio ajustare a piuliței și, adesea, nu necesită prelucrare finală pentru instalarea în suporturi - acest lucru este făcut de producător, de exemplu. Șuruburile cu bile sunt adesea plug and play, în timp ce în cazul șuruburilor trapezoidale, piulițele și șuruburile sunt adesea realizate în locuri diferite și pot necesita o montare atentă, fără de care pot apărea goluri, joc, frecare crescută, uzură etc. Șurubul cu bile tolerează rumegușul, praful și lipsa de lubrifiere mai rău decât angrenajul șurub-piuliță; dacă intră un corp străin, chiar și de dimensiuni foarte mici, angrenajul se poate bloca, deoarece bilele vecine din canal se rotesc în sens opus. Adesea este necesară o protecție suplimentară a elicei cu ajutorul materialelor ondulate. Șuruburile cu bile, precum și un șurub trapezoidal, au limitări de lungime - un șurub prea lung se înclină sub propria greutate și atunci când șurubul se rotește (viteza de rotație a șurubului cu un pas de 5 mm la mașinile cu portal ajunge la 10-15 turații / sec și mai mare) se comportă ca o frânghie de sărit, de la care mașina vibrează, iar nodurile care fixează șurubul suferă sarcini de șoc, resursa lor este redusă rapid, apar goluri în scaune, ceea ce la rândul său crește vibrația mașinii și reduce calitatea produse fabricate. Experiența arată că raportul dintre diametrul șurubului cu bile și lungimea acestuia nu trebuie să fie mai mic de 0,022 și, de asemenea, nu este recomandat să depășiți lungimea șurubului de 2000 mm. Pentru a elimina efectul de „sărit coarda”, se folosesc modele cu un șurub fix și o piuliță rotativă, dar astfel de unități, de regulă, sunt mult mai scumpe și mai dificil de fabricat și necesită, de asemenea, spațiu, ceea ce nu este întotdeauna posibil să se producă. implementați pe portaluri compacte. Dacă intenționați să opriți uneori motoarele de antrenare și să lucrați la mașină în modul manual, atunci este mai bine să nu utilizați un șurub cu bile - o transmisie fără autofrânare vă poate da multe probleme. Pentru tipurile de șuruburi cu bile și caracteristicile acestora, consultați articolul principal.

Angrenaj

Cum să alegi un angrenaj pentru o mașină CNC

Pentru a selectați angrenajul pentru mașina CNC, alegerea ar trebui să se bazeze pe acele caracteristici care sunt cele mai critice pentru mașina dvs. Angrenajele cu șurub-piuliță sunt utilizate acolo unde nu există cerințe ridicate pentru precizie și viteza de deplasare, dacă este necesară autofrânarea de la angrenaj, precum și în cazul unor restricții bugetare severe. Șurubul cu bile are cea mai largă gamă de aplicații, puteți cumpăra un șurub cu bile cu clasa de precizie necesară, pas, capacitatea de a crea o preîncărcare și fără ea. Singurul caz în care un șurub cu bile nu poate fi utilizat este dacă este necesară autofrânarea de la transmisie, totuși, dacă este vorba de frânarea transmisiei din motive de siguranță (ținerea capului), atunci problema este rezolvată prin utilizarea unui dispozitiv electromagnetic. frana la motor, o contragreutate etc. Raftul și cureaua sunt folosite la mașinile cu o suprafață mare de lucru - de la 1,5 metri pătrați și mai mult - în primul rând pentru a obține viteze mari de tăiere și mișcări în gol. La mașinile de această dimensiune, obiectivul nu este de a obține o precizie de zeci de microni, 0,2-0,3 mm în majoritatea cazurilor este mai mult decât suficient, astfel încât extensibilitatea curelei și precizia cremalierei și pinionului nu reprezintă un obstacol pentru utilizarea lor.

În total, dacă aveți o mașină de tăiat mare, ar trebui să alegeți o transmisie cu cremalieră sau curea. Dacă aveți un router/gravor desktop pentru studiu sau hobby, o transmisie șurub-piuliță este cea potrivită pentru dvs. Dacă construiți o mașină de format mediu pentru afaceri, producție, șuruburile cu bile sunt cea mai bună alegere. După alegerea tipului, ar trebui să decideți asupra parametrilor specifici de transmisie.

(c) site-ul 2012

Copierea este permisă cu un link direct către sursă