Cum se extrage gipsul. Ce este gipsul și unde este extras

Dimensiunea minei și a camerelor este uimitoare. Descoperit în 1929, zăcământul de gips Novomoskovsk este considerat cel mai mare din Europa, iar după unele estimări, din lume. Întrebați dacă este posibil să se compare volumul lucrărilor miniere cu volumul metroului din Moscova, angajații companiei zâmbesc: dimensiunea acestor instalații subterane pur și simplu nu este comparabilă.

Călătoria noastră cu Ilya Varlamov începe cu o intrare discretă în arbore cu o cușcă.

2. Înainte de coborâre, ni s-a dat costum de protecție, cască și bocanci. După cum s-a dovedit, nu în zadar)

3. De asemenea, fiecare a primit o lampă individuală și așa-numitul „autosalvator” - un dispozitiv de oxigen care trebuie folosit în caz de urgență.

4. Coborâre 130 de metri sub pământ. Roca extrasă, piatra de gips, este un strat de 11 metri la această adâncime.

5.

6.

7. În total, în mină sunt cinci puțuri. Acestea servesc la coborârea oamenilor și a echipamentelor în mină, ventilarea și ridicarea materiilor prime extrase. Unele dintre ele nu sunt folosite astăzi.

8. Primul butoi a fost construit în 1947. Transportul pietrelor în acei ani se făcea doar cu cărucioare. Următoarea etapă de evoluție este transportul cu motorină. Acum basculante circulă prin mină, iar materiile prime extrase sunt hrănite de un transportor special, în banda căruia sunt aranjate „oale”. Șinele transportă acum doar explozibili la depozitul subteran.

9. Lungimea totală a tunelurilor subterane este de peste 500 km! E ca de la Moscova până la granița cu Ucraina. Nu te poți lipsi de o parcare subterană.

10.

11. Fiecare cameră depășește de două până la trei ori volumul stației de metrou din Moscova. Dacă comparăm volumul lucrărilor miniere cu metroul, atunci numai cu toate metrourile CSI, luate împreună.

12. Principalele autostrăzi sunt iluminate.

13.

14. Datorită rezistenței rocilor extrase, nu este nevoie să așezați tuburi în mine sau să întăriți cumva arcurile tunelurilor.

15. Întregul proces tehnologic arată astfel:
– foraj de fund cu instalații de foraj speciale,
- încărcarea găurilor forate cu explozibili,
- fețe de sablare,
- ventilatie dupa sablare,
– încărcarea pietrei de gips în autobasculante și livrarea la complexul de concasare,
- despartire,
- ridicarea pietrei zdrobite la suprafață,
– încărcarea produselor în vagoane de cale ferată sau livrarea către producție folosind un complex de galerii transportoare.

16. Piatra de gips este destul de durabilă și nu poate fi extrasă cu echipamente convenționale de excavare. Pentru a face acest lucru, puțurile sunt forate în față și încărcate cu explozibili, care sunt produse direct la întreprindere.

17. În centrul camerei sunt găurite șase găuri mari, care nu sunt încărcate, dar creează o suprafață de compensare care facilitează munca exploziei.

18. În anul 2000, munca manuală a forătorilor a fost complet eliminată.

19.

20.

21.

22. Forarea frontală se realizează cu o instalație de foraj specială Smaq BW 50.

23. Controlul de la distanță al instalației.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31. Forarea gaurilor verticale.

32. După explozie, praful se depune în lucrările miniere, explozivii vor verifica prezența încărcăturilor neprelucrate, iar după aceea începe încărcarea pietrei de gips în autobasculante.

33.

34.

Citiți mâine despre munca autobasculantelor, a complexelor de zdrobire și a transportoarelor subterane în a doua parte a poveștii.

Luat din chistoprudov spre lumea interlopă. Partea 1

Dacă aveți o producție sau un serviciu despre care doriți să le spuneți cititorilor noștri, scrieți-le shauey@yandex.ru Lera Volkova ( multipassport@gmail.com) și Sasha Kuksa ( alxmcr@gmail.com) și vom face cel mai bun reportaj, care va fi văzut nu numai de cititorii comunității, ci și de site-ul http://bigpicture.ru/ și http://ikaketosdelano.ru

Abonați-vă și la grupurile noastre din facebook, vkontakte,colegi de clasa si in google+plus, unde vor fi postate cele mai interesante lucruri din comunitate, plus materiale care nu sunt aici și un videoclip despre cum funcționează lucrurile în lumea noastră.

Faceți clic pe pictogramă și abonați-vă!

Clasa sulfat, CaSO 4 .2H 2 O. În forma sa pură conține 32,56% CaO, 46,51% SO 3 și 20,93% H 2 O. Impuritățile mecanice sunt în principal sub formă de substanțe organice și argiloase, sulfuri etc. Cristalizează în monoclinic. Structura cristalină se bazează pe straturi duble de grupări anionice (SO 4 ) 2- legate de cationi Ca 2+. Cristalele sunt tabulare sau prismatice, formează gemeni, așa-numita coadă de rândunică. foarte perfect. Agregate: granulare, foliare, pulverulente, concrețiuni, nervuri fibroase, radial-aciculare Gipsul pur este incolor și transparent, în prezența impurităților are o culoare cenușie, gălbuie, roz, maro spre negru. Strălucire de sticlă. 1,5-2. 2300 kg/m 3. Să ne dizolvăm vizibil în (2,05 g/l la 20 °C). În principal de origine chimiogenă. Precipită la t 63,5°C, iar în soluții saturate cu NaCl, la o temperatură de 30°C. Cu o creștere semnificativă a salinității în lagunele marine și lacurile sărate uscate, sulfatul de calciu anhidru începe să precipite în loc de gips - anhidrita apare în mod similar atunci când gipsul este deshidratat. De asemenea, este cunoscut și gipsul hidrotermal, care se formează în depozite de sulfuri la temperatură joasă. Soiuri: - agregate fibroase translucide, aruncate în lumină reflectată cu un frumos strălucire mătăsoasă; spatul de gips - gips lamelar sub formă de cristale transparente cu o structură stratificată etc.

, constând în principal din gips mineral și impurități (, hidroxizi etc.). În funcție de condițiile de formare, ghipsul poate fi primar, format prin precipitarea chimică în bazinele saline în stadiile inițiale, sau secundar, rezultat din hidratarea anhidritei în zona apropiată de suprafață - pălării din gips, gips metasomatic etc. a materiilor prime de gips este determinată în principal de conținutul de sulfat de calciu dihidrat (CaSO 4 .2H 2 O), care în diferite grade de piatră de gips variază de la 70 la 90%.

Utilizarea gipsului

Gipsul este folosit sub formă brută și arsă. 50-52% din piatra de gips extrasă este folosită pentru a produce lianți de gips în diverse scopuri (GOST 195-79), obținuți prin prăjirea gipsului natural, 44% din gips este folosit în producția de ciment Portland, unde gipsul este utilizat ca aditiv (3-5%) pentru reglarea timpului de priză a cimentului, precum și pentru producția de cimenturi speciale: ciment expansiv gips-aluminiu, ciment de tensionare etc. Agricultura consumă 2,5% din gips în producția de îngrășăminte cu azot (sulfat de amoniu) si pentru gipsarea solurilor saline; în metalurgia neferoasă, gipsul este folosit ca flux, în special în topire; în producția de hârtie - ca umplutură, în principal în cele mai înalte grade de hârtie de scris. În unele țări (, etc.), gipsul este folosit pentru producerea de acid sulfuric și ciment. Capacitatea gipsului de a fi prelucrat cu ușurință, bine tolerată prin lustruire și, de obicei, proprietățile decorative ridicate fac posibilă utilizarea acestuia ca imitator în producția de plăci de fațare pentru decorarea interioară a clădirilor și ca material pentru diferite lucrări de artizanat.

În regiunile de sud ale URSS, argilo-gipsul cu un conținut de CaSO 4 .2H 2 O de 40 până la 90% este utilizat în economia națională. Stâncă vrac, constând din gips, și se numește gips pământesc, iar în Transcaucazia și Asia Centrală - „gazha” sau „ganch”. Aceste roci în forma lor brută sunt folosite pentru gipsarea solurilor, în formă arsă - pentru tencuire, ca astringent.

Depozit de gips

În URSS, cele mai mari zăcăminte sunt situate în regiunile Tula, Kuibyshev, Perm din RSFSR, în Caucaz și în Asia Centrală. La 150 de zăcăminte de gips și 22 de zăcăminte de argilo-gips, gips-carton și ganch, au fost explorate rezerve de 4,2 miliarde de tone pe categorii industriale (1981). Există 11 zăcăminte, rezervele de gips în care depășesc 50 de milioane de tone (inclusiv Novomoskovsk - 857,4 milioane de tone).

Gipsul este dezvoltat de cariere (combine Shedoksky, Saurieshsky etc.) și mine ("Novomoskovsky", "Artyomovsky", "Kamskoe Ustye", etc.). În URSS sunt exploatate 42 de zăcăminte de gips și anhidrit și 6 zăcăminte de roci purtătoare de gips cu o producție anuală de circa 14 milioane de tone (1981), din care 60,2% se află în teritoriu.

În funcție de factorii naturali minieri și geologici, producția și extracția gipsului se realizează prin metoda subterană sau în cariera deschisă.

Producția de gips, sau mai degrabă procesul de prelucrare a rocilor naturale într-un material de gips care îndeplinește parametrii tehnici, este efectuată de personal calificat la întreprinderi speciale. De regulă, instalațiile industriale sunt construite în zona zăcămintelor de gips.

Exploatarea în cariera deschisă și producția de gips

Metoda de exploatare în cariera se caracterizează printr-o productivitate ridicată a muncii, care, pe fondul minimizării pierderii de materii prime din gips, reprezintă un avantaj incontestabil al procesului. Accentul tehnologic al producției se bazează pe extracția, transportul și măcinarea pietrei de gips.

Tehnologia de producție a gipsului este asigurată prin lucru în mai multe etape:

• Zdrobirea rocilor de gips. Până în prezent, în această etapă de lucru, se utilizează metoda explozivă.
• Măcinare Se realizează prin măcinarea gipsului până la consistența necesară, ceea ce contribuie la utilizarea convenabilă a materialului în viitor.
• Uscarea și prăjirea. Etapa finală a producției asociată cu tratamentul termic al materialului.

Exploatarea în cariera a materialului se realizează cu ajutorul minerilor minieri continui, care zdrobesc gipsul cu un tambur de tăiere rotativ. Mecanismul dispozitivului este format din segmente fixate cu șuruburi și suporturi cu tăietoare încorporate, care sunt echipate cu inserții durabile din aliaj dur.

Alimentarea combinei cu piatra de gips extras cu transportul ulterior al materialului la transportorul primar este asigurata de segmente dispuse sub forma unui melc. Dimensiunea pieselor de rocă încărcate, a căror dimensiune nu trebuie să depășească 300 mm, este ajustată datorită caracteristicilor de proiectare ale tamburului minerilor de suprafață.

Funcționarea mecanismului se bazează pe principiul unei dispoziții libere a segmentelor, cuplat cu o configurație și dimensiune diferită a dinților. Liderul dintre producători este concernul german de inginerie Wirtgen.

Dimensiunile pietrei de gips după prima etapă de zdrobire sunt de 30-50 mm. Ulterior, materialul este zdrobit la starea de cereale. Trebuie remarcat faptul că recent concasoarele cu ciocan au fost utilizate pe scară largă, datorită cărora procesul de măcinare a gipsului se realizează într-o singură etapă.

Următoarea etapă în producția de gips este transformarea pietrișului de gips în pulbere, care are loc în mori cu role-pendul. Din cauza imposibilității prelucrării gipsului umed, în această etapă are loc uscarea materialului. Viteza reglabilă a debitului de gaz de la cazanele de ardere face posibilă măcinarea gipsului cu mare precizie. În același timp, o creștere a debitului face materialul mai grosier și invers. Gipsul este supus unui tratament termic timp de 1-3 ore la o temperatură de 130-160 °C.

Exploatarea subterană și producția de gips

În ciuda faptului că exploatarea în cariera se desfășoară la majoritatea zăcămintelor de gips, mai mult de jumătate din cantitatea totală de material obținut este furnizată de întreprinderi ale căror activități se bazează pe metoda exploatării subterane.

Tehnologia metodei subterane în extracția și producerea gipsului se bazează pe extracția mineralelor din formarea rocii prin camere autonome cu întreținerea acoperișului. Activitățile de curățare sunt asigurate de burghie, trolii cu raclete, mașini de găurit adânc, basculante și cărucioare autopropulsate. Cavitățile excavate sunt folosite pentru depozitarea diferitelor materiale.

De regulă, un strat util de depozite de gips este un strat eterogen și eterogen, care conține adesea diverse impurități de argilă, nisip sau roci carbonatice. Prin urmare, în timpul procesării, este necesară îmbogățirea materialului. Metoda este o variantă de măcinare selectivă, care se bazează pe diferite grade de zdrobire a componentelor puternice și slabe.

Cel mai eficient proces de măcinare selectivă are loc în mori și concasoare cu impact. Avantajul acestei metode este de a asigura diferența maximă între costurile energetice pentru zdrobirea componentelor minerale slabe și materialele puternice zdrobite. Principalul parametru al procesului de zdrobire selectivă este viteza rotorului de lucru al concasorului sau al morii.

Gipsul brut este încărcat în cazan cu ajutorul unui transportor cu șurub. Vaporii de apă sunt evacuați prin conducte speciale. Ca urmare a măcinarii și uscării, gipsul intră în buncăr. Materialul final și gata de utilizare este un liant care este utilizat ca componentă în.

Un factor important în producția de gips este instalarea unui sistem de curățare în mai multe etape. Aceasta este o cerință obligatorie pentru orice fabrică al cărei personal lucrează în condiții dăunătoare plămânilor de praf emis în timpul procesării materialului.

Fotografia de mai jos arată un izolator din gips lângă Moscova. Volumul producției este atât de mare încât toate tunelurile adit-ului sunt de câteva ori mai mari decât metroul din Moscova.

Gips- sulfat de calciu mineral, apos. Varietatea fibroasă de gips se numește selenit, iar varietatea granulară se numește alabastru. Unul dintre cele mai comune minerale; termenul este folosit și pentru a se referi la rocile pe care le-a compus. Gipsul este, de asemenea, numit în mod obișnuit un material de construcție obținut prin deshidratarea parțială și măcinarea mineralului. Numele provine din greacă. gips, care în antichitate însemna atât gipsul în sine, cât și creta. O varietate densă, albă ca zăpada, crem sau roz, cu granulație fină de gips este cunoscută sub numele de alabastru.

Vezi si:

STRUCTURA

Compozitia chimica este Ca × 2H 2 O. Singonia este monoclinica. Structura cristalină este stratificată; două foi de grupări 2- anionice strâns asociate cu ionii de Ca 2+ formează straturi duble orientate de-a lungul planului (010). Moleculele de H 2 O ocupă locuri între aceste straturi duble. Acest lucru explică cu ușurință clivajul foarte perfect caracteristic ghipsului. Fiecare ion de calciu este înconjurat de șase ioni de oxigen aparținând grupelor SO4 și două molecule de apă. Fiecare moleculă de apă leagă un ion de Ca de un ion de oxigen din același strat dublu și de un alt ion de oxigen din stratul adiacent.

PROPRIETĂȚI

Culoarea este foarte diferită, dar de obicei alb, gri, galben, roz etc. Cristalele pure transparente sunt incolore. Impuritățile pot fi vopsite în diferite culori. Culoarea liniuței este albă. Luciul cristalelor este sticlos, ​​uneori cu o nuanță sidefată din cauza microfisurilor de clivaj perfect; selenitul este mătăsos. Duritate 2 (standard pe scara Mohs). Decolteul este foarte perfect într-o singură direcție. Cristalele subțiri și plăcile de clivaj sunt flexibile. Densitate 2,31 - 2,33 g/cm3.
Are o solubilitate semnificativă în apă. O caracteristică remarcabilă a gipsului este faptul că solubilitatea sa atinge un maxim la 37-38°C odată cu creșterea temperaturii și apoi scade destul de repede. Cea mai mare scădere a solubilității se stabilește la temperaturi peste 107 ° datorită formării unui „hemihidrat” - CaSO 4 × 1 / 2H 2 O.
La 107°C, pierde parțial apă, transformându-se într-o pulbere albă de alabastru, (2CaSO 4 × H 2 O), care este vizibil solubilă în apă. Datorită numărului mai mic de molecule de hidrat, alabastrul nu se micșorează în timpul polimerizării (crește în volum cu cca. 1%). Sub p. tr. pierde apa, se desface si se topeste in email alb. Pe cărbune într-o flacără reducătoare dă CaS. Se dizolvă mult mai bine în apă acidulată cu H2SO4 decât în ​​apă pură. Totuşi, la o concentraţie de H2SO4 peste 75 g/l. solubilitatea scade brusc. Foarte puțin solubil în HCI.

MORFOLOGIE

Datorită dezvoltării predominante a fețelor (010), cristalele au un aspect tabular, rar columnar sau prismatic. Dintre prisme, (110) și (111) sunt cele mai comune, uneori (120) și altele. Fețele (110) și (010) au adesea umbrire verticală. Gemenii intergrowth sunt frecventi si sunt de doua tipuri: 1) galici dupa (100) si 2) parizieni dupa (101). Nu este întotdeauna ușor să le deosebești. Ambele seamănă cu o coadă de rândunică. Gemenii galici se caracterizează prin faptul că marginile prismei m (110) sunt paralele cu planul geamăn, iar marginile prismei l (111) formează un unghi de reintrare, în timp ce la gemenii parizieni marginile prismei Ι (111) sunt paralele cu cusătura dublă.
Apare sub formă de cristale incolore sau albe și intercreșterile lor, uneori colorate de incluziuni și impurități captate de acestea în timpul creșterii în tonuri maro, albastru, galben sau roșu. Intercreșterile sub formă de „trandafir” și gemeni sunt caracteristice - așa-numitele. „cozi de rândunică”). Formează filoane cu o structură fibroasă paralelă (selenit) în rocile sedimentare argiloase, precum și agregate continue dense, cu granulație fină, asemănătoare marmurei (alabastru). Uneori sub formă de agregate pământești și mase criptocristaline. De asemenea, formează cimentul gresiilor.
Frecvente sunt pseudomorfele după gips de calcit, aragonit, malachit, cuarț etc., precum și pseudomorfe de gips după alte minerale.

ORIGINE

Un mineral larg răspândit, se formează în condiții naturale în diferite moduri. Origine sedimentară (sediment chimiogen marin tipic), hidrotermal la temperatură scăzută, întâlnit în peșteri carstice și solfatare. Precipită din soluții apoase bogate în sulfat în timpul uscării lagunelor marine și a lacurilor sărate. Formează straturi, straturi și lentile printre rocile sedimentare, adesea în asociere cu anhidrita, halit, celestită, sulf nativ, uneori cu bitum și ulei. În mase semnificative, se depune prin sedimentare în bazine muritoare lacustre și marine purtătoare de sare. În acest caz, gipsul, împreună cu NaCl, poate fi eliberat numai în etapele inițiale de evaporare, când concentrația altor săruri dizolvate nu este încă mare. La atingerea unei anumite valori a concentrației de săruri, în special NaCl și în special MgCl2, anhidrita va cristaliza în loc de gips și apoi alte săruri, mai solubile, de ex. gipsul din aceste bazine trebuie să aparțină sedimentelor chimice anterioare. Într-adevăr, în multe zăcăminte de sare, straturi de gips (precum și anhidrit), intercalate cu straturi de sare gemă, sunt situate în părțile inferioare ale zăcămintelor și, în unele cazuri, sunt acoperite doar de calcare precipitate chimic.

În Rusia, straturile groase purtătoare de gips de vârstă Permiană sunt distribuite în Uralii de Vest, în Bașkiria și Tatarstan, în Arhangelsk, Vologda, Gorki și în alte regiuni. Numeroase zăcăminte din epoca Jurasicului superior sunt stabilite în Nord. Caucaz, Daghestan. Din zăcământul Gaurdak (Turkmenistan) și din alte zăcăminte din Asia Centrală (în Tadjikistan și Uzbekistan), din regiunea Volga Mijlociu, din argilele jurasice din regiunea Kaluga, sunt cunoscute exemplare de colecție remarcabile cu cristale de gips. În peșterile termale ale Minei Naica, (Mexic), au fost găsite druze de cristale de gips de dimensiuni unice de până la 11 m lungime.

APLICARE

Astăzi, „gipsul” mineral este principala materie primă pentru producția de α-gips și β-gips. β-gipsul (CaSO 4 0.5H 2 O) este un material liant sub formă de pulbere obținut prin tratarea termică a gipsului natural din două ape CaSO 4 2H 2 O la o temperatură de 150-180 de grade în aparate care comunică cu atmosfera. Produsul de măcinare a gipsului de modificare β într-o pulbere fină se numește gips de construcție sau alabastru, cu măcinare mai fină, se obține gips de turnare sau, atunci când se folosesc materii prime de puritate sporită, gips medical.

În timpul tratamentului termic la temperatură joasă (95-100 °C) în aparate închise ermetic, se formează gipsul de modificare α, al cărui produs de măcinare se numește gips de înaltă rezistență.

Într-un amestec cu apă, gipsul α și β se întărește, transformându-se înapoi în gips dihidrat, cu eliberare de căldură și o ușoară creștere a volumului (aproximativ 1%), totuși, o astfel de piatră de gips secundar are deja o structură fin-cristalină uniformă, culoarea diferitelor nuanțe de alb (în funcție de materii prime), opac și microporos. Aceste proprietăți ale gipsului sunt utilizate în diverse domenii ale activității umane.

Gips (gips englezesc) - CaSO 4 * 2H 2 O

CLASIFICARE

Strunz (ediția a 8-a)	6/C.22-20
Nickel-Strunz (ediția a 10-a)	7.CD.40
Dana (ediția a 7-a)	29.6.3.1
Dana (ediția a 8-a)	29.6.3.1
Hei's CIM Ref.	25.4.3

PROPRIETĂȚI FIZICE

Culoare minerală	incolor care se transformă în alb, adesea colorat de minerale-impurități în galben, roz, roșu, maro etc.; uneori există o culoare sectorial-zonală sau o distribuție a incluziunilor peste zonele de creștere din interiorul cristalelor; incoloră în reflexele interne şi prin.
Culoarea liniuței	alb
Transparenţă	transparent, translucid, opac
Strălucire	sticlos, aproape de sticlos, matasos, sidefat, tern
Clivaj	foarte perfect, ușor de obținut din (010), aproape ca mica în unele probe; conform (100) clar, transformându-se în fractură concoidală; prin (011), dă o fractură așchiată (001)
Duritate (scara Mohs)	2
îndoială	neted, concoidal
Putere	flexibil
Densitate (măsurată)	2,312 - 2,322 g/cm 3
Radioactivitate (GRapi)	0

Preț

caracterul practic

aspect

ușurință de fabricație

laboriozitate în utilizare

prietenos cu mediul

nota finala

Este un mineral sedimentar găsit în natură sub formă de straturi de rocă sedimentară. Acestea sunt cristale de culoare albă, transparente, având diverse nuanțe de la gălbui la roșu. Un mineral se formează datorită evaporării apei saturate cu calciu.

Astăzi, ghipsul este cunoscut pe scară largă ca material de construcție utilizat pentru finisare și tencuială. Este folosit și în arhitectură și design peisagistic.

Exploatarea din ce este făcut gipsul

Gipsul este extras în zăcăminte prin subminarea rocilor care conțin gips. În plus, minereul este transportat la fabrici sub formă de pietre de gips. Sunt zdrobite în concasoare speciale, iar apoi uscate pentru a se evapora umiditatea prezentă în ele.

Fracțiile uscate sunt zdrobite în mori până la o stare de pulbere și trimise la cuptor pentru prăjire. Pulberea se arde timp de 1-2 ore la o temperatură de 150-160 de grade. Rezultatul este un amestec fin dispersat de culoare albă, complet gata de utilizare.

Locul nașterii

Gipsul este distribuit în toată Rusia. Principalele locuri de producție de gips sunt regiunile Vladimir, Arhangelsk și Irkutsk, Asia Centrală, regiunea Volga, Bashkiria și Uralii de Vest. Alte țări includ Spania, Tunisia, Grecia și Maroc.

Depozitele de gips apar din cauza următorilor factori:

1. Intemperii zăcămintelor de sare.
2. În locurile lacurilor sărate, se formează sub formă de precipitat chimic.
3. Este o rocă însoțitoare în vechile zăcăminte de petrol, sulf și anhidrite.
4. Adesea, zăcămintele minerale se găsesc la gurile râurilor antice.

Pe videoclip - cum este extras și prelucrat gipsul la uzina Foreman:

Compus

Conform compoziției sale chimice, este o soluție apoasă de sulfat de calciu. Formula sa chimică este Ca? 2H2O. Când este încălzită la 140 de grade, apa este eliberată din rețeaua sa cristalină, rezultând formarea așa-numitului gips semi-apos.

Dacă continuați să încălziți mineralul, se formează gips de construcție (copt). Acest material este folosit sub formă de pulbere. Dacă se adaugă din nou apă la o astfel de pulbere, atunci apa se va alătura sulfatului de calciu, iar materialul va deveni dur.

bazin

Pentru a separa gipsul și nisipul din amestecul de apă, se folosesc dispozitive speciale numite decantoare de gips. Acestea vă permit să colectați gips și nisip într-un recipient separat și să trimiteți apă la sistemul de scurgere. Baia trebuie conectată între chiuvetă și conducta de scurgere.

Aditivi pentru ipsos

Deoarece ghipsul constă dintr-o substanță destul de fragilă - calciu, i se adaugă diverse substanțe și impurități pentru a îmbunătăți calitatea materialului rezultat.

Impregnare

Suprafețele din gips sunt poroase, așa că necesită impregnare cu compuși speciali. Porii sunt umpluți, iar după uscare, suprafața este considerată gata pentru vopsire ulterioară. Ca impregnare, se folosește de obicei ulei natural de uscare.

Dacă nu este acolo, atunci puteți utiliza o soluție de sticlă lichidă sau adeziv PVA. După aplicarea compoziției, este necesar să așteptați ca aceasta să se usuce complet și abia apoi să treceți la vopsirea suprafeței.

plastifiant

Cu ajutorul aditivilor precum plastifianții, este posibilă schimbarea și, de asemenea, controlul gradului de fluiditate a acestuia. În plus, unele tipuri de plastifianți sunt capabile să confere o rezistență suplimentară produselor finite din gips. În general, se constată o creștere a ratei de producție a produselor din gips, utilizarea mai eficientă și rațională a echipamentelor.

Rezistenta la apa

Compozițiile hidrofuge destinate introducerii în mortarele de gips servesc la reducerea absorbției de apă a gipsului, menținând în același timp permeabilitatea la vapori. Se evită astfel apariția condensului pe suprafața gipsului, chiar și atunci când apare o diferență accentuată de temperatură.

În plus, astfel de aditivi măresc rezistența produsului întărit sau a suprafeței de gips și o protejează de formarea mucegaiului și a ciupercilor. Hidrofugătorul pătrunde în porii gipsului și începe să acționeze imediat după uscare.

Principiul de funcționare al hidrofugului

lac

Lacurile sunt folosite pentru finisarea suprafețelor finisate din gips. Faptul este că este necesar să se reducă absorbția gipsului, adică să se închidă porii acestuia. Pentru a face acest lucru, se recomandă impregnarea suprafeței cu ulei de uscare sau lac. Este mai bine să folosiți lacuri solubile în apă pe bază de acril sau rășină.

O astfel de compoziție pătrunde adânc în porii de gips, iar pe suprafața sa formează o peliculă subțire și durabilă, cu o bună aderență. O astfel de suprafață va fi protejată în mod fiabil de umiditate. De exemplu, există mai multe varietăți de lac de gips: Izoplen, Dulux Trade Acrylic, Izo Sol.

Lipici

Unele tipuri de lipici sunt folosite ca aditivi în mortarele de gips. Acest lucru nu numai că crește rezistența produselor finite, dar crește și rezistența la apă. Majoritatea tipurilor de lipici contribuie la o fixare mai lentă a soluției. Se folosesc de obicei lipici PVA, lipici de oase, pastă de tapet (CMC) și alte tipuri de adezivi.

Vopsea (pigment)

Pentru a da culori neobișnuite, se folosesc pigmenți de oxid de fier sub formă de pudră. Sunt disponibile sub formă de pudră în diferite culori. Pigmenții nu se dizolvă în apă, solvenți organici și alte medii lichide, astfel încât gipsul colorat nu își va pierde culoarea în timp.

Astfel de pigmenți nu se estompează la soare și nu își schimbă culoarea. Pudra de pigment se amestecă cu gips uscat și se distribuie uniform în volumul său.

Retarder

Gipsul tinde să se întărească foarte repede, de aceea este recomandat să folosiți retardanți care pot crește durata de viață a mortarului de gips. Cantitatea unui astfel de aditiv depinde de tipul acestuia. Ca aditivi se folosesc tartrații de sodiu, care sunt săruri ale acidului tartric, precum și citrații de sodiu (sărurile acidului citric).

În practică, este mai profitabil să adăugați acid citric obișnuit în soluția de apă. În plus, lipiciul PVA, sticla lichidă, lipiciul animal, Dextrin sau amestecurile uscate gata preparate sunt, de asemenea, folosite ca moderatori.

Modificator

Aditivii polimerici introduși în soluția de gips sunt capabili să o modifice, creând compozite polimerice de gips. În funcție de cantitatea de modificator introdusă, proprietățile produsului întărit se modifică.

Cu o cantitate minimă dintre ele, rezistența crește și rezistența la distrugere în aer liber crește. Dacă introduceți mult modificator, atunci produsul va dobândi rezistență la apă, rezistență la îngheț, iar rezistența lui la uzură va crește și ea.

De obicei modificatorii sunt produși sub formă de pulbere albă uscată. Pentru a utiliza modificatorul, este necesar să se dizolve pulberea în apă, care va fi folosită pentru amestecarea gipsului.

Cum acționează modificatorii asupra proprietăților de rezistență ale mortarelor de gips

Cum se dizolvă gipsul

Amestecul uscat de gips este dizolvat cu apă obișnuită. Cu cât temperatura apei este mai mare, cu atât reacția de tranziție de la o soluție lichidă la o stare solidă este mai rapidă. După întărire, gipsul nu se dizolvă cu apă.

Cu toate acestea, dacă depozitați un produs din gips întărit sau doar o bucată de gips întărit în condiții de umiditate ridicată, atunci treptat rezistența gipsului scade, iar gipsul devine casant. Pentru reutilizare, gipsul întărit este calcinat într-un cuptor pentru a îndepărta excesul de umiditate și apoi măcinat în pulbere.

Cum să creșteți puterea și să o faceți mai puternică

Pentru a crește rezistența suprafețelor sau a produselor din gips, se recomandă introducerea de aditivi speciali în soluție. Acestea sunt fibre polimerice, diverse tipuri de lipici (CMC, PVA, lipici pentru oase), var pufos, borax, sticla lichida. Rezultate excelente se obțin prin armarea suprafețelor din gips cu o plasă de montare polimerică.

Pentru a da un produs de gips rezistență comparabilă cu cea a ceramicii, acesta este scufundat timp de o zi într-o soluție saturată de alaun de potasiu. Apoi produsul trebuie încălzit la o temperatură de 550 de grade. Vei fi surprins de durabilitatea acestuia.

Cum să faci ipsos acasă

Gipsul este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi pentru fabricarea diferitelor produse. Pentru a-l pregăti acasă, trebuie să pregătiți pulbere uscată de gips, apă și vase pentru amestecarea compoziției. Se toarnă apă în vase, apoi amestecul uscat este turnat încet în el, amestecând constant soluția.

Totul trebuie făcut cu atenție, dar rapid, deoarece gipsul se poate întări înainte de a se face ceva din el. Întregul proces de gătit nu trebuie să dureze mai mult de 2 minute. Se recomanda folosirea apei rece.

Concentrația soluției trebuie să fie la fel de groasă ca smântâna lichidă. Dacă soluția este prea subțire, atunci mai adăugați puțin amestec uscat. Dar aveți grijă, deoarece este imposibil să adăugați apă pentru a dilua o soluție excesiv de uscată.

Amestecul rezultat trebuie folosit cât mai curând posibil. Dacă soluția s-a întărit, atunci este deja inacceptabilă să o folosești. Prin urmare, lucrați cu porțiuni mici din amestecul de gips.

Videoclipul vă va spune ce este folosit ca plastifiant pentru gips atunci când creați produse din acesta cu propriile mâini:

Cât costă în medie acest material de construcție?

Costul pulberii uscate de gips este destul de accesibil pentru populație. Depinde de ambalajul pudrei, de producător și de costul transportului de livrare în regiunea dumneavoastră. Prețul mediu al unui kilogram de gips de construcție este de la 50 la 90 de ruble. Tencuiala medicală este mai scumpă. Costul său poate ajunge până la 150 de ruble pe kilogram.