DIY degvielas briketes

Pieprasījums pēc alternatīvajiem enerģijas avotiem kļūst arvien lielāks. Izņēmums nav arī koksnes granulas, kas izgatavotas no videi draudzīgām izejvielām – zāģu skaidām un dažkārt satur arī kādus piemaisījumus (saulespuķu sēnalas, salmus utt.). Jo lielāks ir piemaisījumu procentuālais daudzums, jo zemāka ir granulu kvalitāte.

Kāds ir granulu izgatavošanas process?

Sākotnēji iepriekš nosvērtās zāģu skaidas tiek sasmalcinātas mazās frakcijās. Kā likums, tiem ir daudz mitruma. Tāpēc izejvielas tiek nosūtītas uz kaltēm, kur mitrums pazeminās līdz aptuveni 10%. Pēc žāvēšanas materiāls tiek rūpīgi samalts ar āmuru dzirnavām.

Skrūves maisītājos tiek pievienoti piemaisījumi, kā arī izejvielu mitrināšana, lai nākamajā posmā nodrošinātu vieglu un kvalitatīvu granulu veidošanos. Izmantojot īpašas matricas, maisījums tiek veidots gatavās granulās, pēc tam materiāls tiek iepakots.

Iekārtas zāģu skaidu granulu ražošanai

Koksnes biodegvielas ražošanas iekārtas ir sadalītas pēc jaudas un produktivitātes.

Tas var būt kā granulu ražošanas līnija, ieskaitot separatorus dažādu zāģu skaidu frakciju atdalīšanai, žāvēšanas kameru konveijera veidā, tieši granulu un cilindru dzesētāju; un stacionārās granulu spiedes, kas ražo granulas no iepriekš sagatavotām izejvielām.

Tajā pašā laikā granulu ražošanas līnijas jauda var būt lielāka par 2 tonnām stundā, savukārt mini-granulators saražo tikai aptuveni 200 kg stundā. Iegādājoties stacionāro granulatoru, jūs varat izvēlēties degvielu, ar kuru darbojas tā dzinējs (dīzelis, benzīns vai granulators, ko darbina traktora jaudas noņemšanas vārpsta).

Līnijas augstas veiktspējas granulu ražošanai

- Līnija granulu ražošanai, izmantojot presēšanas granulatoru OGM-0.8. Līnija ir pilnībā automatizēta un viegli uzstādāma. Rezultātā tiek iegūtas granulas ar diametru 8 mm. Tehniskie parametri: produktivitāte ir 500 kg / h, preses dzinēja jauda ir 45 kWh, preses matricas rotācijas ātrums ir 250 min-1.

Mucu granulators OGM-0.8.

Biodegvielas ražošanas process ir šāds: sākotnēji zāģu skaidas ar skreperkonveijera palīdzību nonāk žāvēšanas trumulī, kur tiek noņemts liekais mitrums un izžāvēta izejviela. Tajā pašā laikā siltuma ģenerators mucā uztur optimālo temperatūru.

No bungas zāģu skaidas pa cauruļvadu ar akmeņu slazdu (svešķermeņu uztveršanai) nonāk ciklona akumulatorā, no kurienes izejmateriāls pakāpeniski tiek nosūtīts uz āmuru dzirnaviņām, kuras funkcija ir sasmalcināt zāģu skaidas nepieciešamā daļa.

Pēc tam izejmateriāla padeves skrūve sadrupinātās zāģskaidas padod mitrināšanas līnijai, pēc kuras notiek vissvarīgākais process - granulēšana. Šajā gadījumā izejvielu uzkarsē līdz 180 ̊С temperatūrai un presē zem spiediena.

Tā kā granulām ir augsta temperatūra, tās nav pietiekami izturīgas. Lai nodrošinātu atbilstošu blīvumu un izturību, to temperatūra tiek pazemināta dzesēšanas līnijā, izmantojot VVD ventilatoru Nr. 2. Pēc tam padeves gliemežvāks gatavās granulas novirza uz iepakošanas laukumu, kur tās tiek fasētas dažāda izmēra un svara briketēs.

Līnija granulu ražošanai, izmantojot presēšanas granulatoru OGM-1.5

Komplekss no iepriekšējā atšķiras tikai ar savu jaudu un veiktspēju. Parasti jebkurš granulu ražošanas cikls sastāv no iepriekšminētajiem posmiem un nav pilnīgs, neizmantojot žāvēšanas iekārtas, drupināšanas drupinātājus, granulu mitrināšanas, presēšanas un dzesēšanas sekcijas.

Tehniskie parametri: produktivitāte - 0,8-1 tonnas stundā, jauda 160 kW-h, granulatora dzinēja jauda 75 kW / h, preses matricas rotācijas ātrums - 140 min-1.

Līnijas uzstādītā jauda ir 520 kW, kompleksu apkalpo 2-3 darbinieki. Atļauts izmantot izejvielas ar mitruma saturu līdz 60%, ar diametru līdz 20 cm un garumu līdz 75 cm.Zāģskaidas pa iekraušanas konveijeru tiek padotas uz bungu šķeldotāju, savukārt akmeņus un svešus priekšmeti tiek noķerti no izejmateriāla. Tad mitrums tiek noņemts bungu žāvētājā, un zāģu skaidas tiek nosūtītas uz cilindru, lai sagatavotu sausās izejvielas.

Granulēšanas līnijā ir uzstādīta prese ar jaudu ≈ 190 kW, kas ražo granulas zem spiediena augstā temperatūrā. Pretplūsmas dzesētājs pazemina granulu temperatūru, kuras pēc tam tiek iepakotas lielos maisos. Telpas, kurā iekārta ir uzstādīta, platībai jābūt lielākai par 1000 m2 un augstumam > 8 m.

Iekārtas mazas un vidējas jaudas granulu ražošanai

Prese PG-200 ir mini līnija granulu ražošanai. Turklāt tā produktivitāte ir ievērojami zemāka - 200 kg / h, un tā jauda - 30 kW / h. Tajā ietilpst granulators ar matricu 200 mm diametrā, maisītājs-mitrinātājs un granulu dzesētājs. Izlaidē tiek ražotas arī granulas ar diametru 8 mm.

Tomēr šajā instalācijā nav iekļauta veļas žāvētāja. Tāpēc biodegvielas ražošanai, izmantojot šo aprīkojumu, ir jāizmanto iepriekš žāvētas un sasmalcinātas zāģu skaidas.

Granulators Kompakt PP300

Šāda veida iekārtas ir lieliski piemērotas uzstādīšanai kokzāģētavās un mazos uzņēmumos, kas nodarbojas ar kokapstrādi. Zviedru preses produktivitāte ir aptuveni 200-300 kg / h. Mašīna ir aprīkota ar vienu presformu (cilindrveida, diametrs - 410 mm), kas ražo granulas ar diametru 8 mm.

Kā izejvielas ir piemērotas zāģskaidas, kuru mitruma saturs nepārsniedz 15% un izmērs ir aptuveni 3 mm. Ja mitruma saturs un izmērs pārsniedz šīs vērtības, zāģu skaidas ir iepriekš jāizžāvē un jāsadrupina drupinātājos.

Kompakt PP300 ir aprīkots ar automātisko elektrisko žāvēšanas krāsni, 7,5 kW drupinātāju dzirnavām un dzesēšanas torni. Kopumā šis mehānisms ir lieliska alternatīva sarežģītām granulu ražošanas līnijām.

Nospiediet Amanduss Kāls

Granulatoram ir šādas priekšrocības: tas ražo granulas no dažāda izmēra izejvielām, pieļaujamas zāģu skaidu mitruma svārstības, prese strādā gandrīz klusi. Amandus Kahl ir uzticams, izturīgs aprīkojums, kas pieejams dažādās konfigurācijās un izmēros.

Plakano presformu diametrs var sasniegt 1250 mm, bet jauda - līdz 400 kW. Mazjaudas modeļi tiek izmantoti granulu nesērijveida ražošanai, savukārt jaudīgākus modeļus var uzstādīt uz automatizētām līnijām. Granulatora darbības princips ir tāds, ka zāģu skaidas ar skrējēju palīdzību tiek izspiestas cauri matricas caurumiem, un pēc tam naži sagriež virvi granulās.

Gan granulu ražošanas līnijas, gan stacionārie granulatori ļauj ražot augstas kvalitātes produktus. Dedzinot granulas dod tikai 1,5-5% pelnu, atšķirībā no koksnes, kurā šī īpašība sasniedz 15%.

Apkurei ekonomiski izdevīgi ir izmantot granulas, kuru ražošana, izmantojot iepriekš aprakstītās iekārtas, kļūst par pieņemamu cenu un izdevīgumu.

Ja vēlaties, lai jūsu bizness būtu saistīts ar tādu materiālu kā koks, tad tas jums būs ārkārtīgi noderīgi lasīt

Pašdarināta prese

Fotoattēlā redzama ierīce vai drīzāk tās "tukša" presētas degvielas ražošanai mājās. To var izdarīt ikviens.

Presei ir diezgan vienkāršs dizains. Jums nekas nav jāizgudro no nulles. Jums vienkārši ir jābūt mašīnai, varbūt ne strādniekam, lai ražotu eļļu un dažas papildu detaļas. Apsveriet, no kā sastāv presēšanas iekārta, kur un kas atrodas, kuras daļas ir labāk izmantot.

Darba dzinējs ir parasts mazjaudas dzinējs. Mūsu gadījumā tā jauda nav pietiekama, lai saspiestu zāģu skaidas. Mēs to mainām uz trīsfāzu, 400 vati.

1. Siksna no dzinēja līdz spararatam ir zobaina. Bet ir atļauts likt plakaniski. Tomēr šajā gadījumā brikete var izrādīties “nepietiekami nospiesta”. Plakana josta paslīdēs paaugstinātas slodzes apstākļos.

3-4. Starteri - paredzēti, lai nodrošinātu mašīnas darbību apgrieztā režīmā. Starteri tiek vadīti ar gala slēdžiem, kas uzstādīti virs vadības bloka augšējā daļā. Jūs varat tos redzēt apakšējā fotoattēlā.

1. Kustības uz priekšu ierobežojošais slēdzis.

2. Ierobežošanas slēdzis braukšanai atpakaļgaitā.

Galus noregulē tā, lai substrāts un zāģu skaidas tiktu saspiesti briketē ar optimālu spēku. Ja vēlaties, tie ļauj pielāgot darba virzuļa gājiena apjomu. Nākotnes degvielas sākotnējā materiāla konsistence ir atšķirīga, var būt nepieciešams atšķirīgs arī presēšanas spēks.

Elektrības vadu ir minimāls, to elektroinstalācija ir vienkārša un prasa minimālas zināšanas elektrotehnikā. Nav obligāti jābūt izcilam speciālistam.

Brikete tiek presēta speciālā paplātē. Lai pārnestu dzinēja jaudu uz virzuli, tiek izmantots tārpa pārnesums. Opcija ir visoptimālākā, ja cietās zāģskaidas ir galvenā brikešu degvielas sastāvdaļa.

Šī ir iekšējā struktūra. Tagad par pievienotajām daļām.

Mašīnas augšpusē ir uzstādīts konteiners, kurā tiek ievietotas zāģu skaidas vai cits materiāls brikešu degvielas "sagatavošanai".

No vienas puses, no virzuļa sāniem konteineram ir spraugas stiprinājumam 1 un 2. Tie tur paplāti vietā, neļauj tai "staigāt" pa sāniem, kamēr tiek nospiestas zāģu skaidas ar pildvielu un degviela veidojas brikete.

Uz presēšanas mašīnas ir uzstādīts virzulis, kas izgatavots no fluoroplastmasas.

Jūs varat ņemt citu materiālu, bet fluoroplastam ir labas izturības īpašības: tā nedrūp, neplīst, nav plaisu. Tas ir svarīgi, ja degvielas ražošanai tiek izmantotas skarbas zāģu skaidas vai cits līdzīgs materiāls. Uz virzuļa ir izveidota rieva, ar kuru tas tiek piestiprināts pie stieņa traukā.

Tā kā mašīna, uz kuras tiek presēta brikete, ir izgatavota vai, pareizāk sakot, pārveidota no mašīnas eļļas ražošanai, tās priekšpusē ir caurums 1 (apakšējā fotoattēlā). Mums tas nav vajadzīgs. Jūs varat to aizvērt ar plāksni, kas izgatavota no jebkura stingra materiāla.

Mēs nepievēršam uzmanību 2. iekavai. Tas ir dozators - ierīce eļļas griešanai. Arī nav noderīgs.

Tvertnes augšdaļa ir aizvērta ar vāku.

Uz vāka no gala ir virzošā uzmava fiksatoram.

Sānos ir slēdzenes.

Vāks ir piestiprināts: konteinera augšpusē - uz vadotnēm; aiz - ar fiksatoru.

Šajā formā mums tiek piedāvāta pilnīgi neatkarīgi samontēta iekārta, uz kuras jūs varat izgatavot degvielas briketes, izmantojot zāģu skaidas kā galveno ražošanas izejvielu.