Yoqilg'i briketlari buni o'zingiz qiling

Muqobil energiya manbalariga talab ortib bormoqda. Yog'och granulalari bundan mustasno emas.Ular ekologik toza xom ashyolardan - talaşlardan ishlab chiqariladi va ba'zida ba'zi aralashmalar (kungaboqar qobig'i, somon va boshqalar) mavjud. Nopokliklar ulushi qanchalik yuqori bo'lsa, granulalarning sifati shunchalik past bo'ladi.

Pelletlarni ishlab chiqarish jarayoni qanday?

Dastlab oldindan tortilgan talaş kichik fraktsiyalarga eziladi. Qoida tariqasida, ular yuqori namlikka ega. Shuning uchun xom ashyo quritgichlarga yuboriladi, u erda namlik taxminan 10% gacha tushadi. Quritgandan so'ng, material bolg'a tegirmonlari tomonidan yaxshilab maydalanadi.

Vintli aralashtirgichlarda keyingi bosqichda granulalarning oson va sifatli shakllanishini ta'minlash uchun aralashmalar qo'shiladi, shuningdek xom ashyo namlanadi. Maxsus matritsalar yordamida aralash tayyor granulalar hosil bo'ladi, undan keyin material qadoqlanadi.

Talaşlardan granulalar ishlab chiqarish uchun uskunalar

Yog'och bioyoqilg'i ishlab chiqarish uchun uskunalar quvvat va mahsuldorlikka qarab bo'linadi.

Bu granula ishlab chiqarish liniyasiga o'xshash bo'lishi mumkin, shu jumladan talaşning turli fraktsiyalarini ajratish uchun ajratgichlar, konveyer ko'rinishidagi quritish kamerasi, granulyatorning o'zi va baraban sovutgichi; shuningdek, oldindan tayyorlangan xom ashyolardan granulalar ishlab chiqaradigan statsionar press-granulyatorlar.

Shu bilan birga, pellet ishlab chiqarish liniyasi soatiga 2 tonnadan ortiq quvvatga ega bo'lishi mumkin, mini-granulyator esa atigi 200 kg / soat ishlab chiqaradi. Statsionar granulyatorni sotib olayotganda siz uning dvigateli ishlaydigan yoqilg'ini tanlashingiz mumkin (dizel, benzin yoki traktorning quvvat olish shaftasi bilan boshqariladigan granulyator).

Yuqori samarali granulalar ishlab chiqarish uchun liniyalar

– OGM-0,8 press-granulyator yordamida granulalar ishlab chiqarish liniyasi. Chiziq to'liq avtomatlashtirilgan va o'rnatish oson. Natijada 8 mm diametrli granulalar olinadi. Texnik xususiyatlari: quvvati 500 kg/soat, press dvigatelining quvvati 45 kVt/soat, press qolipining aylanish chastotasi 250 min-1.

OGM-0,8 barabanli granulyator.

Bioyoqilg'i ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: dastlab qirqimli konveyer yordamida talaş quritgich barabaniga kiradi, u erda ortiqcha namlik chiqariladi va xom ashyo quritiladi. Shu bilan birga, issiqlik generatori barabandagi tegmaslik haroratni saqlaydi.

Barabandan talaş, tosh tuzoqqa ega bo'lgan quvur liniyasi orqali (begona jismlarni ushlash uchun) siklon akkumulyatoriga kiradi, u erdan xom ashyo asta-sekin bolg'a maydalagichga yuboriladi, uning vazifasi talaşni kerakli fraktsiyaga maydalashdir.

Keyin xom ashyoni besleme vinti maydalangan talaşni namlash liniyasiga oziqlantiradi, undan keyin eng muhim jarayon - granulyatsiya sodir bo'ladi. Bunday holda, xom ashyo 180 ̊S haroratgacha qizdiriladi va bosim ostida presslanadi.

Granulalar yuqori haroratga ega bo'lgani uchun ular etarlicha kuchli emas. Tegishli zichlik va quvvatni berish uchun ularning harorati VVD No 2 fan yordamida sovutish liniyasida tushiriladi. Keyin besleme vinti tayyor granulalarni qadoqlash joyiga yo'naltiradi, ular turli o'lchamdagi va og'irlikdagi briketlarga qadoqlanadi.

OGM-1.5 press granulyatoridan foydalangan holda granulalar ishlab chiqarish liniyasi

Kompleks avvalgisidan faqat kuchi va unumdorligi bilan farq qiladi. Qoida tariqasida, har qanday pellet ishlab chiqarish tsikli yuqoridagi bosqichlardan iborat bo'lib, quritish uskunalari, maydalagichlar, pelletlar uchun namlash, bosish va sovutish bo'limidan foydalanmasdan to'liq bo'lmaydi.

Texnik xususiyatlari: unumdorligi - 0,8-1 tonna / soat, quvvati 160 kVt / soat, granulyator dvigatelining quvvati 75 kVt / soat, press matritsasi aylanish chastotasi - 140 min-1.

Liniyaning o‘rnatilgan quvvati 520 kVt bo‘lib, majmuaga 2-3 nafar ishchi xizmat ko‘rsatadi. Namligi 60% gacha, diametri 20 sm gacha va uzunligi 75 sm gacha bo'lgan xom ashyolardan foydalanishga ruxsat beriladi.Yuklash konveyeri bo'ylab talaş barabanni maydalagichga kiradi, toshlar va begona narsalar ushlanadi. xomashyodan. Keyin barabanli quritgichda namlik chiqariladi va talaş quruq tayyorlangan xom ashyo uchun barabanga yuboriladi.

Granulyatsiya liniyasida yuqori haroratda bosim ostida granulalar ishlab chiqaradigan ≈ 190 kVt quvvatga ega press o'rnatilgan. Qarama-qarshi oqim sovutgichi granulalarning haroratini pasaytiradi, keyinchalik ular katta qoplarga o'raladi. Uskuna o'rnatilgan xonaning maydoni 1000 m2 dan ortiq va balandligi >8 m bo'lishi kerak.

Kichik va o'rta quvvatli granulalar ishlab chiqarish uchun uskunalar

Press PG-200 - granulalar ishlab chiqarish uchun mini-liniya. Shu bilan birga, uning unumdorligi sezilarli darajada past - 200 kg / soat va quvvat - 30 kVt / soat. U diametri 200 mm bo'lgan matritsali granulyator, mikser-namlagich va granulali sovutgichdan iborat. Chiqarish, shuningdek, 8 mm diametrli granulalar ishlab chiqaradi.

Biroq, bu o'rnatish quritgichni o'z ichiga olmaydi. Shuning uchun, ushbu uskuna yordamida bioyoqilg'i ishlab chiqarish uchun oldindan quritilgan va maydalangan talaşlardan foydalanish kerak.

Kompakt PP300 granulyatori

Ushbu turdagi uskunalar yog'ochni qayta ishlash bilan shug'ullanadigan arra fabrikalarida va kichik korxonalarda o'rnatish uchun juda mos keladi. Shvetsiya matbuotining mahsuldorligi taxminan 200-300 kg / soatni tashkil qiladi. Mashina diametri 8 mm bo'lgan granulalarni ishlab chiqaradigan bitta qolip (silindrsimon turdagi, diametri 410 mm) bilan jihozlangan.

Xom ashyo sifatida namligi 15% dan ko'p bo'lmagan va taxminan 3 mm o'lchamdagi talaş mos keladi. Agar namlik va o'lcham bu qiymatlardan oshsa, talaş oldindan quritilishi va maydalagichlarda maydalanishi kerak.

Kompakt PP300 avtomatik rejimda ishlaydigan elektr pech, 7,5 kVt tegirmon maydalagich va sovutish minorasi bilan jihozlangan. Umuman olganda, bu mexanizm murakkab pelet ishlab chiqarish liniyalariga ajoyib alternativ hisoblanadi.

Amandus Kahlni bosing

Granulyator quyidagi afzalliklarga ega: u turli o'lchamdagi xom ashyolardan granulalar ishlab chiqaradi, talaşning namligining o'zgarishiga yo'l qo'yiladi va matbuot deyarli jim ishlaydi. Amandus Kahl - har xil konfiguratsiya va o'lchamlarda taqdim etilgan ishonchli, bardoshli uskuna.

Yassi qoliplarning diametri 1250 mm ga, quvvat esa 400 kVt ga yetishi mumkin. Past quvvatli modellar granulalarni seriyasiz ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, avtomatlashtirilgan liniyalarda esa kuchliroq modellar o'rnatilishi mumkin. Granulyatorning ishlash printsipi shundaki, talaş yuguruvchilar yordamida matritsadagi teshiklardan bosiladi, so'ngra pichoqlar turniketni granulalarga kesib tashlaydi.

Pelet ishlab chiqarish liniyalari ham, statsionar granulyatorlar ham yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Kuyganda granulalar faqat 1,5-5% kul miqdorini beradi, yog'ochdan farqli o'laroq, bu xususiyat 15% ga etadi.

Isitish uchun granulalardan foydalanish iqtisodiy jihatdan foydali bo'lib, ularni ishlab chiqarish yuqorida tavsiflangan uskunalar yordamida arzon va foydali bo'ladi.

Agar biznesingiz yog'och kabi material bilan bog'liq bo'lishini istasangiz, o'qish siz uchun juda foydali bo'ladi

uy qurilishi matbuoti

Fotosuratda uyda siqilgan yoqilg'i ishlab chiqarish uchun qurilma, aniqrog'i, uning "bo'shligi" ko'rsatilgan. Har kim buni qila oladi.

Matbuot dizayni juda oddiy. Siz noldan biror narsani ixtiro qilishingiz shart emas. Siz faqat mashinaga ega bo'lishingiz kerak, siz ishlay olmaysiz, moy ishlab chiqarish va ba'zi qo'shimcha tafsilotlar uchun. Bosish mashinasi nimadan iboratligini, qaerda va nima joylashganligini, qaysi qismlardan foydalanish yaxshiroq ekanligini ko'rib chiqing.

Ishlaydigan vosita oddiy kam quvvatli vositadir. Bizning holatda, uning kuchi talaşni siqish uchun etarli emas. Biz uni uch fazali, 400 vatt quvvatga o'zgartiramiz.

1. Dvigateldan volangacha bo'lgan kamar tishli. Lekin uni qo'yish va tekislashga ruxsat beriladi. To'g'ri, bu holda briket "past bo'lishi" mumkin. Yassi kamar ortib borayotgan yuk ostida sirpanib ketadi.

3-4. Starterlar - mashinaning teskari rejimda ishlashini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Boshlang'ichlar yuqori qismdagi boshqaruv bloki ustida o'rnatilgan chegara kalitlari bilan boshqariladi. Siz ularni quyidagi fotosuratda ko'rishingiz mumkin.

1. To'g'ridan-to'g'ri sayohat chegarasi kaliti.

2. Orqaga o'tkazgich.

Uchlari substrat va talaşni optimal kuch bilan briketga bostirish uchun o'rnatiladi. Agar so'ralsa, ular ishlaydigan pistonning zarbasini sozlash imkonini beradi. Kelajakdagi yoqilg'ining asl materialining mustahkamligi boshqacha, matbuot kuchi ham boshqacha kerak bo'lishi mumkin.

Minimal elektr simlari mavjud, ularning simlari oddiy, elektrotexnika bo'yicha minimal bilimlarni talab qiladi. Ajoyib mutaxassis bo'lish shart emas.

Briket maxsus patnisda bosiladi. Dvigatel quvvatini pistonga o'tkazish uchun chuvalchangli uzatma ishlatiladi. Qattiq talaş briket yoqilg'isining asosiy komponenti bo'lsa, variant eng maqbuldir.

Bu ichkarida. Endi menteşeli qismlar haqida.

Mashinaning ustiga idish o'rnatilgan bo'lib, unda talaş yoki briket yoqilg'isini "tayyorlash" uchun boshqa materiallar qo'yiladi.

Bir tomondan, pistonning yonidan idishda mahkamlash uchun 1 va 2 teshiklari mavjud. Ular patnisni joyida ushlab turadi, uning atrofida "yurishiga" yo'l qo'ymaydi, shu bilan birga plomba bilan talaş bosiladi va yoqilg'i briketi shakllangan.

Bosish mashinasiga PTFE dan tayyorlangan piston o'rnatilgan.

Materialni boshqacha olish mumkin, ammo floroplastik yaxshi quvvat xususiyatlariga ega: u parchalanmaydi, buzilmaydi, yoriqlar yo'q. Yoqilg'i ishlab chiqarish uchun qattiq talaş yoki boshqa shunga o'xshash materiallar ishlatilganda bu muhim ahamiyatga ega. Pistonda truba hosil bo'lib, u bilan idishdagi novda bilan biriktiriladi.

Briket bosiladigan mashina ishlab chiqarilganligi sababli, aniqrog'i, sariyog 'ishlab chiqarish uchun mashinadan aylantirilganligi sababli, uning old qismida teshik 1 mavjud (pastki fotosurat). Bizga kerak emas. Uni har qanday qattiq materialdan tayyorlangan plastinka bilan yopishingiz mumkin.

Biz 2-qavsga e'tibor bermaymiz. Ushbu dispenser moyni kesish uchun qurilmadir. Bundan tashqari, foydali emas.

Idishning yuqori qismi qopqoq bilan yopiladi.

Qopqoqda, oxiridan, mandal uchun hidoyat gilzasi qilingan.

Yonlarda qulflar mavjud.

Qopqoq biriktirilgan: idishning tepasida - relslarda; orqada - mandal.

Ushbu shaklda biz ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo sifatida talaşni ishlatib, yoqilg'i briketini tayyorlashingiz mumkin bo'lgan butunlay o'z-o'zidan yig'ilgan mashinani ko'ramiz.