Delme makinelerinde esas olarak, ayaklı bir şaft için GOST 25557'ye göre bir Mors konisi şeklinde taban yüzeyleri olan alet milleri bulunur (şema "G" Şekil 23). Koninin boyutu (sayısı) makinenin boyutuna bağlıdır. Milde (iç Mors konikliğinin üst kısmında), duvarları matkap sapının "ayağı" için bir anahtar (uç) oluğu görevi gören oval bir enine delik vardır. Ayak, matkap penetrasyonunun başlangıcında torku işlenecek ilk iş parçasına iletir (eksenel bir kesme kuvveti ve şaftın konik yüzeyinde kesme momentinden daha büyük bir sürtünme momenti oluşturmaya yeterli bir kama kuvveti oluşana kadar) ). Pençeleri olan Mors koniklerinin bu tasarım özelliği göz önüne alındığında, pratikte matkabın ve iş milinin taban yüzeylerinin kalitesini belirlemek mümkündür. Bazı matkaplarda (bazen) ayakta gözle görülür ezilme (bükülme) izleri varsa, bu düşük kaliteli bir matkap sapı konikliğini gösterebilir. Aynı fenomen sürekli olarak ortaya çıkıyorsa, makine milinin konisi kalitesizdir (üretim hatası veya aşınma).

Mors iç kısmındaki üst oval enine delik, onunla eşleşen ayaktan çok daha uzundur. Bu, aletin dışarı bastırılması için deliğin duvarı ile düz bir kamanın ayağının uç yüzü arasındaki giriş için sağlanır ("bir kama bir kama ile vurulur" atasözüne göre).

Şekil 2'deki şemada gösterildiği gibi. 24, delme sırasında, kesme kuvveti bileşeni alete eksenel yönde etki eder R X ve yerçekimi mg, ve sap üzerinde - ortaya çıkan kuvvet F=P X – mg. Bir Mors konikliği, yaklaşık 1:20'lik bir konikliğe sahip bir kamadır (22'lik bir tepe açısı yaklaşık 50`).

Pirinç. 24. Mors konisi boyunca sürtünme kuvvetleriyle kesme torkunun iletilmesi için koşulların hesaplanması için şema: 1 - bir matkabı sıkmak için bir kama; 2 - mil; 3 - matkap;  - sürtünme açısı

Şaft ile milin taban yüzeyi arasındaki normal basınç kuvveti,

onlar. konik rakam, kamanın kazancına karşılık gelir.

Sürtünme kuvveti T N = Nf, nerede f= tg =0,15…0,18 çeliğin çelik üzerindeki sürtünme katsayısıdır, yani. T N =3 (P X – mg), ve sürtünme anı M TR = T N D.

Kesme kuvvetinin eksenel bileşeni arasındaki orana göre R X ve kesme anı Mçapı olan bir helezon matkapla delerken d

,

yani М=(0.3…0.4) d R X .

Mors koniğindeki sürtünme kuvveti nedeniyle tork aktarımının sağlanması şartı
:

Yerçekimi etkisini ihmal edersek mg, sonra alırız
. Bu koşul her zaman karşılanır, çünkü konik şaftlı matkaplar standardına göre
.

Ağır ve bazı orta delme makinelerinde, örneğin radyal delme, iş mili, üst ve alt olmak üzere iki enine oval delikli bir Mors konisi şeklinde değiştirilmiş tabanlara sahiptir (Şek. 25).

Pirinç. 25. Takım tutucuların kama ile sabitlendiği ağır bir radyal delme makinesinin mili: 1 - milin alt oval deliği, 2 - tutucunun sabitleme kaması, 3 - tutucunun oval deliği, 4 - takım tutucu

Alt oval delik, çeşitli kartuşları, mandrelleri veya burçları önemli bir toplam kütleye sahip aletlerle sabitlemek için bir kama takmak üzere tasarlanmıştır. Kama montajı, özellikle ilk kurulumdan sonra, ağır aletlerin titreşimler nedeniyle düşmesini önler.

2A106 tipi küçük boyutlu (masaüstü) delme makinelerinde, Şekil 1'de gösterildiği gibi standart bir kamlı matkap aynası takmak için GOST 9953'e göre ("H" şemasına göre tabanlar) harici kendinden frenli kısaltılmış Mors konikli bir iş miline sahip olabilir. . 26 (mandren bazı elektrikli matkaplara benzer şekilde takılır). Normal bir Mors konikli dikey bir delme makinesinin miline böyle bir mandren takmak için bir adaptör sapı kullanılır.

Pirinç. 26. Bir masa delme (a) miline ve dikey bir delme (b) makinelerinin miline standart bir delme aynasının kurulum şeması: 1, 5 - mil; 2 - kartuş; 3 – sürücü anahtarı kelepçesi; 4 - matkap; 6 - adaptör sapı

Özel siparişle, üniversal delme makineleri, modüler yarı otomatik makinelerin delme güç kafalarında yaygın olarak kullanılan GOST 13876 ("K" tipi Şekil 23) uyarınca tabanlara sahip bir mil ile tedarik edilebilir. Çok aletli kurulumlara sahip modüler makinelerde, bu tür bir temel şeması - silindirik bir delik, uç yüz ve anahtar boyunca - haklıdır, çünkü ayarlanabilir (non- ayarlama) özel cihazlarda veya fikstürlerde takım çıkıntısını makinenin dışında ayarlamak için mikrometrik somunlu takım tutucular ve burçlar.

Silindirik bir yüzeye dayanmanın doğal bir dezavantajı vardır - iniş tabanı içinde bir boşluğun varlığı - mandrel. Modüler makinelerde, iletken burçlar (plakalar) yardımıyla aletin yönlendirilmesi ile bu dezavantaj ortadan kaldırılır. Üniversal delme makinelerinde, işleme doğruluğu, küçük ölçekli ve tek parça üretimde markalama yöntemi geçerli olduğundan, iş milindeki tabanların ve bunlarla ilişkili takım tutucuların imalatının doğruluğuna bağlıdır.

“K” şemasına göre temellendirmenin avantajı (GOST 13876'ya göre miller), önceden hazırlanmış ve özelleştirilmiş mandrel-alet setleri kullanılarak manuel kontrollü tek bir evrensel makinede birkaç farklı geçiş gerçekleştirilirken küçük ölçekli üretimde de etkili bir şekilde kullanılabilir. . Bu durumda, bilye "hızlı" kıskaçların kullanılması tavsiye edilir (Şek. 27).

Pirinç. 27. "Sabit" (a) ve "bağlanmamış" (b) konumlarında ayarlanabilir bir mandrelin "hızlı" bilyalı kelepçeli dikey delme makinesinin özel mili: 1 - mil (K tipi tabanlar); 2 - tutma halkası; 3 - sıkıştırma manşonu; 4 - mandrelin ayar somunu; 5 - ayarlanabilir mandrel; 6 - piston topu

Mandrel, sıkıştırma manşonunu (3) tespit halkasına (2) dayanıncaya kadar kaldırdıktan ve piston bilyesini (6) manşonun "cebine" yuvarladıktan sonra çıkarılır. Bir aletle yeni bir mandrel taktıktan sonra, kenetleme manşonu 3 alçalır ve konik bölümüyle, yerçekimi etkisi altında, özel bir kama düzlüğü için (mandrelin kendiliğinden uzamasını önleyen) mandreli bir bilyeli piston 6 ile kelepçeler. mil). Yatay yerleşimli makinelerde sıkıştırma manşonu 3 yay yüklüdür.

Bununla birlikte, GOST 13876, millerin tasarımını yalnızca ayarlanabilir burçların ve mandrellerin silindirik saplarının vidalı sabitlenmesiyle düzenler. Üretimde bu tür iğlere sahip delme makineleri varsa, “hızlı bağlama” şeması için basit modernizasyonlarını önerebiliriz. Şek. 28, yükseltilmiş iş milinin bir bölümünü gösterir.

Pirinç. 28. "Hızlı kelepçe" şeması için modernize edilmiş GOST 13876'ya göre tabanları olan bir delme makinesinin mili: 1 - mil; 2 - kilitleme vidası; 3 - oluk; 4 - kasa; 5 - piston; 6 - sıkıştırma manşonu

Sıkıştırma manşonu 6, Şekil 2'de gösterilene benzer bir tasarıma sahiptir. 27, ancak uzunlamasına bir oluk 3 ile farklılık gösterir. Burç strok sınırlayıcısı, oluğun içinden vidalanmış bir kilitleme vidasıdır 2 (oluğun genişliği vidanın çapına eşittir). Standart bir milde, milde ek bir delik açmadan bir bilyeyi piston olarak kullanmak mümkün değildir, bu nedenle bu sıkıştırma elemanı, manşonun yanında hafif bir kalınlaşma ile oval bir çubuk şeklinde yapılır, bu da onu önler. milin içine düşmekten. Pistonu takmak için, milin orta dişli deliği bir rayba ile işlenir (28 mm mil tabanı için 9,2 mm ve tabanlar için 10,8 mm 36 ve 48 mm). Piston, mekanik özellikler için yüksek gereksinimlere tabidir (sertlik HRC E 55 ... 60), bu nedenle yüksek kaliteli takım çeliğinden (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM, vb.) yapılmıştır.

Böyle bir kartuşun montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir: mahfaza ve manşon mile monte edilir ve içine pistonun 5 yerleştirildiği orta deliğin üzerine çıkar, ardından manşon indirilir (bir oluk açılır). piston kafasının geçişi için manşonun alt kısmı). Kilitleme vidası 2, burcun oluğu 3 vasıtasıyla milin üst dişli deliğine vidalanır, mahfaza burcun üzerine konur ve bir vida ile sabitlenir.

Mühendislik. GOST 30064-93: Delme, delme ve freze makinelerinin mil uçları. Boyutlar. Teknik gereksinimler. OKS: Makine mühendisliği, Metal kesme makineleri. GOST'ler. Delme, delme ve frezeleme için mil uçları.... sınıf=metin>

GOST 30064-93

Delme, delme ve freze makinelerinin mil uçları. Boyutlar. Teknik gereksinimler

GOST 30064-93
G81 Grubu

RUSYA FEDERASYONU DEVLET STANDARDI

SONDAJ, DELİK VE FREZE MAKİNELERİ İÇİN FENER MİLİ UÇLARI

Boyutlar. Teknik gereksinimler

Delme, delme ve freze makinelerinin mil burunları. boyutlar. teknik gereksinimler

Giriş tarihi 1995-01-01

Önsöz

1 Rusya'nın Gosstandart'ı tarafından GELİŞTİRİLDİ
Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi Teknik Sekreterliği tarafından TANITILMIŞTIR

2 21 Ekim 1993'te Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ
Kabul etmek için oy verildi:

Devlet adı	Ulusal standardizasyon kuruluşunun adı
Belarus Cumhuriyeti	Belstandart
Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgızistant
Moldova Cumhuriyeti	Moldova standardı
Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstandart'ı
Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikstandart
Türkmenistan	Türkmenglavstat denetimi
Ukrayna	Ukrayna Devlet Standardı

3 Standart, 7:24 konik iğ uçlarının boyutları ve tasarımlarında kullanılan kamaların boyutları açısından uluslararası ISO 297-88* standardına karşılık gelir.
_______________
* Burada belirtilen uluslararası ve yabancı belgelere erişim, http://shop.cntd.ru sitesine bağlantıya tıklayarak elde edilebilir. - Veritabanı üreticisinin notu.

4 Mil uçları açısından GOST 24644-81'İN DEĞİŞTİRİLMESİ İÇİN TANITILMIŞTIR

BİLGİ VERİSİ

REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

	Ürün numarası
GOST 8-82
GOST 1759.0-87
GOST 1759.4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. Bu standart, konik oturma yüzeyleri olan her tür üniversal delme, delme ve freze makinelerinin iş millerinin uçlarına uygulanır.
2-8 paragrafları, tablo 3'e ilişkin notlar ve tablo 4'e ilişkin notlar hariç olmak üzere, standardın gereklilikleri zorunludur.
Özel tasarımların mil uçları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile seçilir.

2. Delme, delme ve freze makinelerinin millerinin uçları yapılmalıdır:
Mors konikleri ve metrik versiyonları ile*:
_______________
* Belgenin metni orijinaline karşılık gelir. Şöyle olmalıdır: "yürütmeler". - Veritabanı üreticisinin notu.

1 - ayaklı alet gövdesini takmak için.

2 - dişli delikli bir alet sapı takmak için.

3 - bir yüz anahtarı kullanarak dişli delikli bir alet sapı takmak için.
Konik 7:24 versiyonları:

4 - 30 ila 70 arasında bir koni ile;

5 - 30 ila 50 arasında bir koni ile;

6 - 30 ila 60 arasında bir koni ile;

7 - bir koni 60 ile;

8 - 65'ten 80'e kadar bir koni ile.
Harici kısaltılmış Mors konik B10, B12, B18 ile.

3. Uygulama 1 ve 2'nin uçlarının ana boyutları, çizim 1'de ve tablo 1'de, uygulama 3 - çizim 2'de ve tablo 2'de, uygulama 4-8 - çizim 3'te ve çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. tablo 3.
GOST 9953'e göre harici kısaltılmış Mors konik B10, B12, B18 ile iğ uçlarının ana boyutları.

4. Parantez içindeki ölçüler 01/01/94 tarihinden önce tasarlanmış makineler içindir.

Lanet olsun.1. Uygulama 1 ve 2'nin mil uçlarının ana boyutları

lanet olsun.1

tablo 1

Boyutlar, mm

		Daha az olmayan
						önceki kapalı
Metrik

Notlar:

1. Boyutlar , , , , , - GOST 25557'ye göre.

2. Boyut - GOST 2848'e göre.

3. Mekanize alet bağlamalı makineler için deliğin şekli ve boyutları düzenlenmemiştir.

kahretsin.2. Yürütme millerinin uçlarının ana boyutları 3

kahretsin.2

Tablo 2

Boyutlar, mm

Mil ucu konik tanımı			Daha az olmayan	Daha az olmayan	Daha az olmayan	(tolerans alanı H5)
Metrik

kahretsin.3. 4-8 yürütme iğlerinin uçlarının ana boyutları

________________
* Manüel takım değiştirme özelliğine sahip makineler için, teorik konumuna göre ana düzlemin konumunun maksimum sapmasını ±0,4 mm'ye eşit olarak almasına izin verilir.

1 - dübel; 2 - GOST 11738'e göre vida; 3 - GOST 3128'e göre pim
kahretsin.3

Tablo 3

Boyutlar, mm

Dır-dir- zemin- olumsuzluk- kız

Boyutlar

Mil ucu konik için 3 Boyutlar

3. sıra (tolerans h5)

(tolerans Js12)

M16 (M12)

Daha az olmayan

(tolerans alanı H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Daha az olmayan

Daha az olmayan

Daha az olmayan

Daha az olmayan

Daha fazla yok

/2, daha az değil

oluk (tolerans alanı M6)

Anahtar (konum 1) (tolerans h5)

Daha fazla yok

(ofset sınırı ±0.2)

106 (109)

GOST 11738'e göre vida (konum 2)

М6-616.56.05

М8-620.56.05

М10-630.56.05; M12-625.56.05

M16-635.56.05 (M12-645.56.05)

М16-645.56.05 (М12-645.56.05)

М20-655.56.05

М20-665.56.05 (М20-660.56.05)

М6-625.56.05

М8-625.56.05

М10-635.56.05; M12-630.56.05

Notlar:

1. boyut sırası - mil ile entegre edilmiş anahtarlı (öğe 1) veya Tablo 4'te belirtilen ve boyuta göre belirlenen maksimum uzunluğa sahip vidalı anahtarlı millerin uçları için.
2. boyut satırı - boyutları Tablo 4'te belirtilenlere karşılık gelen vidalı anahtarlı millerin uçları için.
3. boyut sırası - dişli anahtarlı millerin uçları ve milin dış çapına göre aleti sabitleme imkanı için.

2. Otomatik takım değiştirme özelliğine sahip makineler için boyutlar , ve ayrıca dişli delikler düzenlenmemiştir.

3. Hesaplama ile belirlenen değerlere kadar vida boyunun ve boyutunun arttırılmasına izin verilir.

4. 1. sıraya göre boyutları olan iğlerin uçları için, boyutların değerleri ve düzenlenmemiştir.

5. Sürüm 5'in mil uçlarının kilitleme pimleri olmadan (konum 3) ve milin ucunda dişli deliklerle üretilmesine izin verilir.

7. GOST 1759.4 uyarınca 6.8 mukavemet sınıfına karşılık gelen mekanik özelliklere sahip GOST 11738 uyarınca vidaların (madde 2) GOST 1759.0 uyarınca 06 kaplama ile kullanılmasına izin verilir.

8. Aletin sabitlenmesi için dış yüzeyinde bir diş ile manuel alet değişimi ile makinelerin mil uçlarının yapılmasına izin verilir.

Mors konik 1 ile iş mili versiyonu 1'in sonu için bir sembol örneği:

Mil ucu 1-1GOST 30064-93'e

Aynı, metrik koni 80 ile sürüm 1:

Mil ucu 1-80M GOST 30064-93

Aynı, koni 30 ile sürüm 5:

Mil ucu 5-30GOST 30064-93

5. 4-8 arası uygulama millerinin uçlarının tasarımlarında kullanılan anahtarlar (madde 1) aşağıdaki uygulamalardan yapılmalıdır:

1 - yürütme 4 ve 6 iğlerinin uçları için;

2 - sürüm 5'in iğlerinin uçları için;

3 - 7 ve 8 yürütme iğlerinin uçları için.
Anahtarların tasarımı ve boyutları, Şekil 4'te ve Tablo 4'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

kahretsin.4. Anahtar tasarım ve boyutlar

kahretsin.4

Tablo 4

Boyutlar, mm

atama dönen uç konik bölme

(tolerans h5)

Daha fazla yok

(ofset limiti ±0.1)

Gökyüzü- daha fazla

Uygulamak- tanım 1 ve 3

Uygulamak- 2

Uygulamak- tanım 1 ve 3

Uygulamak- 2

Uygulamak- tanım 1 ve 3

Uygulamak- 2

daha fazla yok

önceki kapalı -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Notlar:

2. Teknik olarak gerekçeli durumlarda, Tablo 3'teki değerlerle belirlenen boyutlar dahilinde boyutun arttırılmasına izin verilir.

Konik 30 ile iş milinin sonu için yürütme 1'in anahtar atamasının bir örneği:

Anahtar 1-30 GOST 30064-93

6. Boyutların belirtilmemiş limit sapmaları: delikler - H14'e göre, miller - h14'e göre, diğerleri -.

7. Mil konilerinin imalatındaki doğruluk derecesi, Tablo 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 5

GOST 8'e göre makine doğruluk sınıfı	Mil konik doğruluk derecesi
	GOST 9953'e göre iş mili konikliği	GOST 25557'ye göre iş mili konikliği	GOST 15945'e göre iş mili konikliği

________________
* Koninin generatrisinin açısı ve düzlüğü için doğruluk derecesi.
** Koni yuvarlaklığı için doğruluk derecesi.
*** Koni açısının nominal boyuttan sapması "eksi" olarak ayarlanmalıdır.

8. GOST 9953'e göre iş mili koniğinin açısı ve şekli ile GOST 25557'ye göre iş mili koniğinin toleransları GOST 2848'e uygun olmalıdır. GOST 15945'e göre iş mili koniğinin açı ve şeklinin toleransları uygun olmalıdır GOST 19860 ile.

9. 30 ve 40 konikli ve Mors konik 0...4 iğlerin uçlarının yüzey sertliği, 58...64 HRC iğlerin kalan uçları için (dişler hariç) 55 HRC'den düşük olmamalıdır.

10. Anahtar sertliği - 30...40 HRC.

DEVLETLER ARASI STANDART

FENER MİLİ UÇLARI
SONDAJ, SIKICI
VE FREZE MAKİNELERİ

BOYUTLAR. TEKNİK GEREKSİNİMLER

DEVLETLERARASI KONSEY
STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKA HAKKINDA

Minsk

Önsöz

1 Rusya'nın Gosstandart'ı tarafından GELİŞTİRİLDİ

Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi Teknik Sekreterliği tarafından TANITILMIŞTIR

2 21 Ekim 1993'te Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ

Devlet adı	Ulusal standardizasyon kuruluşunun adı
Belarus Cumhuriyeti	Belstandart
Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgızistant
Moldova Cumhuriyeti	Moldova standardı
Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstandart'ı
Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikstandart
Türkmenistan	Türkmenglavstat denetimi
	Ukrayna Devlet Standardı

3 Standart, 7:24 konikliğe sahip iğlerin uçlarının boyutları ve tasarımlarında kullanılan kamaların boyutları açısından uluslararası ISO 297-88 standardına karşılık gelmektedir.

4. Parantez içindeki ölçüler 01/01/94 tarihinden önce tasarlanmış makineler içindir.

tablo 1

Boyutlar, mm

		D en az 1
						önceki kapalı
Metrik

Notlar:

1. Boyutlar d, d, d 1 , ben 1 , ben 2 , g, h- GOST 25557'ye göre.

3. Deliğin şekli ve boyutu d 1 mekanize alet bağlamalı makineler için düzenlenmemiştir.

Sürüm 3

Tablo 2

Boyutlar, mm

Sürüm 4

Sürüm 5

Sürüm 6

Sürüm 7

Sürüm 8

* Manüel takım değiştirme özelliğine sahip makineler için, ana düzlemin konumunun teorik konumuna göre maksimum sapmasının ±0,4 mm'ye eşit olmasına izin verilir.

1 - dübel; 2 - GOST 11738'e göre vida; 3 - GOST 3128'e göre pim

Tablo 3

Boyutlar, mm

Uygulamak

Mil ucu konik için boyut değerleri

en azından

3. sıra (tolerans h5)

D2(tolerans Js12)

d 1 , en azından

d 2 (tolerans aralığı H12)

L en azından

ben 2, daha az değil

İle, Az değil

m, Az değil

n, daha fazla yok

E/2, daha az değil

(tolerans alanı M6)

Anahtar (konum 1) (tolerans h5)

r, daha fazla yok

(ofset sınırı ±0.2)

M6 - 6g × 16.56.05

M8 - 6g × 20.56.05

M10 - 6g × 30.56.05 M12 - 6g × 25.56.05

М16 - 6g × 35.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

М16 - 6g × 55.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

М20 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 65.56.05 (M20 - 6g × 60.56.05

M6 - 6g × 25.56.05

M8 - 6g × 25.56.05

М10 - 6g × 35.56.05 M12 - 6g × 30.56.05

Notlar:

1. 1. sıra boyutu D 1 - iğ ile temas halinde yapılmış kamalı (konum 1) veya maksimum uzunluğu tabloda belirtilenden daha kısa olan vidalı kamalı mil uçları için. 4 ve boyutlu D 1 .

2. boyut satırı D 1 - boyutları tabloda belirtilenlere karşılık gelen vidalı anahtarlı millerin uçları için. 4.

3. boyut satırı D 1 - dişli anahtarlı millerin uçları ve milin dış çapına göre aleti sabitleme imkanı için.

2. Otomatik takım değiştirici boyutlarına sahip makineler için d 1 , d 2 ve L ayrıca dişli delikler d 3 düzenlenmemiştir.

3. Vidanın uzunluğunu ve boyutunu artırmaya izin verilir ben hesaplama ile belirlenen değerlere kadar.

4. Boyutlu mil uçları için D 1 1. boyut değerleri satırına göre D 2 ve f düzenlenmemiştir.

5. Sürüm 5 mil uçlarının kilitleme pimleri olmadan (konum 3) ve dişli deliklerle üretilmesine izin verilir. d 3 milin sonunda.

6. Boyut değerleri bir, bir 1 d 4 , ben 1 tavsiye edilir.

7. GOST 1759.4'e göre 6.8 mukavemet sınıfına karşılık gelen mekanik özelliklere sahip GOST 11738'e göre vidaların (konum 2) kullanılmasına izin verilir, 06 GOST 1759.0'a göre kaplanmıştır.

8. Aletin sabitlenmesi için dış yüzeyinde bir diş ile manuel alet değişimi ile makinelerin mil uçlarının yapılmasına izin verilir.

Mors konik 1 ile iş mili versiyonu 1'in sonu için bir sembol örneği:

Aynı, metrik koni 80 ile sürüm 1:

Aynı, koni 30 ile sürüm 5:

5. 4 - 8 versiyonlarının mil uçlarının tasarımlarında kullanılan anahtarlar (konum 1) aşağıdaki versiyonlardan yapılmalıdır:

1 - yürütme 4 ve 6 iğlerinin uçları için;

2 - sürüm 5'in iğlerinin uçları için;

3 - 7 ve 8 yürütme iğlerinin uçları için.

Anahtarların tasarımı ve boyutları, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 4 ve tabloda. 4.

Tablo 4

Boyutlar, mm

Mil ucu konik tanımı

b(tolerans h5)

ben, daha fazla yok

ben 2 (ofset limiti ±0.1)

ile, daha fazla yok

Sürüm 1 ve 3

Yürütme 2

Sürüm 1 ve 3

Yürütme 2

Sürüm 1 ve 3

Yürütme 2

önceki kapalı -0.2

Notlar:

1. Boyut değerleri d 2 , h 3 , ben 3 tavsiye edilir.

2. Teknik olarak haklı durumlarda, boyutun artırılmasına izin verilir. ben değerlerle belirlenen boyut içinde D Tabloya göre 1. 3.

Konik 30 ile iş milinin sonu için yürütme 1'in anahtar atamasının bir örneği:

6. Boyutların belirtilmemiş limit sapmaları: delikler - H14'e göre, miller - h14'e göre, diğerleri -.

7. Mil konilerinin imalatındaki doğruluk derecesi Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 5.

Tablo 5

Mil konik doğruluk derecesi

GOST 9953 ve GOST 25557'ye göre iş mili koniği GOST 2848'e uygun olmalıdır. GOST 15945'e göre iş mili konik açısının ve şeklinin toleransları GOST 19860'a uygun olmalıdır. 9. 30 ve 40 konikli ve Mors konik 0 ... 4 iğlerin uçlarının yüzey sertliği 55 HRC e'den, 58 ... 64 HRC e iğlerin kalan uçları için (dişler hariç) 55 HRC e'den düşük olmamalıdır. ). 10. Anahtar sertliği - 30 ... 40 HRC e. BİLGİ VERİSİ REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

Sondaj masaüstü makinesi VSN işletme tarafından üretildi Kasimov Mekanik Tesisi No. 8.

VSN masa delme makinesi. Amaç ve Kapsam

Makine, endüstriyel işletmelerde, tamir atölyelerinde ve ev atölyelerinde dökme demir, çelik, demir dışı alaşımlar ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış küçük parçalarda delik açmak ve diş açmak için tasarlanmıştır.

VSN delme makinesinin ana parametreleri:

• Maksimum delme çapı: Ø16 mm
• Maksimum delme derinliği: 100 mm
• Maksimum iş parçası yüksekliği: 400 mm
• Motor gücü: 0,75 kW
• Makine ağırlığı: 60 kg

mil VSN makinesi, 450, 1200, 1800 rpm - kesme hızı seçeneği sağlayan üç kademeli tahrik kasnaklarından 3 dönüş hızı alır.

mil ucu- dış Mors konik KM2, GOST 9953'e göre B18 tanımı (Kısaltılmış alet konileri) - kısaltılmış koni: D = 17.780 mm, koni uzunluğu 37.0 mm.

Kısaltılmış bir koni B18, GOST 8522'ye (Üç çeneli delme aynaları) göre 3 ila 16 mm sıkıştırma aralığına sahip 16. standart boyuttaki bir delme üç çeneli aynaya karşılık gelir.

B18 konik bağlantılı 3 çeneli mandren, boyut 16 için bir sembol örneği:

Kartuş 16-B18 GOST 8522-79

Mors konik aracı kısaltılmış

Alet konisi - Mors konisi - en yaygın kullanılan alet bağlantılarından biridir. 1864 civarında Stephen A. Morse tarafından tanıtıldı.

Mors konikliği, KM0'dan KM7'ye (İngilizce: MT0-MT7, Almanca: MK0-MK7) kadar sekiz boyuta ayrılmıştır. Boyuta bağlı olarak 1:19.002 ila 1:20.047 (2°51'26" ila 3°00'52" koniklik açısı, 1°25'43" ila 1°30'26") koniklik.

Mors konikliği için standartlar: GOST 25557 (Takım konileri. Ana boyutlar), ISO 296, DIN 228. Rus standardında KM7 konisinin kullanılması tavsiye edilmez, bunun yerine uyumsuz bir metrik koni No. 80 kullanılır. inç ve metrik standartlar, şaft dişi dışında her şeyde değiştirilebilir.

Birçok uygulama için, Mors koniğinin uzunluğunun aşırı olduğu kanıtlanmıştır. Bu nedenle, dokuz standart kısa Mors konik boyutu (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45) için bir standart getirildi, bu boyutlar koninin daha kalın kısmı çıkarılarak elde edildi. Kısa koninin tanımındaki sayı, koninin kalın kısmının mm cinsinden çapıdır.

Kısa koniler için Rus standardı GOST 9953-82 (Kısaltılmış alet konileri).

1. B7- Mors konikliği - KM0, D = 7.067 mm;
2. B10- Mors konikliği - KM1, D = 10.04 mm;
3. B12- Mors konikliği - KM1, D = 12.065 mm;
4. B16- Mors konikliği - KM2, D = 15.733 mm;
5. B18- Mors konikliği - KM2, D = 17.780 mm;
6. B22- Mors konikliği - KM3, D = 21.793 mm;
7. B24- Mors konikliği - KM3, D = 23.825 mm;
8. B32- Mors konikliği - KM4, D = 31.267 mm;
9. B45- Mors konikliği - KM5, D = 44.399 mm.

Neresi D- ana düzlemdeki koninin çapı.

Bir tasarımın sadeliği, makinelerin yönetimini, güvenilirliğini ve dayanıklılığını kolaylaştırır.

Delme derinliğinin okunması düz bir ölçekte veya durmada yapılır.

Kayış tahrik geriliminin özgün tasarımı, istenen kesme hızını elde etmek için kayışın kasnaklardaki konumunu hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanır.

VSN makineleri aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmenize izin verir:

• sondaj
• havşa açma
• dağıtım
• raybalama
• diş açma

VSN delme makinesinin fotoğrafı

BCH delme makinesinin bileşenlerinin yeri

VSN delme makinesinin bileşenlerinin özellikleri

1. Dökme demir yatak
2. Sütun (raf)
3. Kaldırma ve kenetleme cihazları ile mesnet
4. mil
5. Mil besleme ve dönüş mekanizması
6. elektrik motoru
7. kasnak koruması
8. koruyucu ekran

Masa delme makinesi VSN'nin genel düzeni ve özellikleri

makine yatağı

Yatak, aynı zamanda, iş parçalarını sabitlemek için makine mengenelerinin monte edildiği ve sabitlendiği makinenin masasıdır.

hoparlör

Sütun - üzerine mesnetin monte edildiği harici silindirik dişe sahip silindirik bir raf. Mesnet, dayandığı bir somun yardımıyla kolon boyunca yükseltilip alçaltılır. Mesnet istenilen yüksekliğe ayarlandıktan sonra mesnet kolona kenetlenir.

mesnetli

Mesnetin temeli bir dökme demir gövdedir. Gövdeye monte edilmiş:

• Mil montajı
• Mesnetli kaldırma mekanizması
• mesnetli sıkıştırma mekanizması
• Kemer gergisi
• Yerel makine aydınlatması

Başlığın arkasına bir elektrik motoru takılmıştır.

Mesnetli kaldırma mekanizması, iş milinin mesnetini kolon boyunca hareket ettirmek için tasarlanmıştır.

Kolon, bir braket ile plakaya tutturulmuştur. Brakette, kolon iki cıvata ile sıkıştırılmıştır. Kolonu kendi ekseni etrafında döndürmek gerekirse, cıvatalar serbest bırakılır, kolon mesnetle birlikte gerekli konuma döndürülür, ardından cıvatalar sıkıştırılır.

Mil montaj tablası delme makinesi VSN

mil delme makinesi, yüksek kaliteli çelikten yapılmış çok kademeli bir şafttır. Mil, üretimi pahalı ve zor bir parçadır.

İş milinin alt ucu, dış Mors konik KM2, GOST 9953'e göre B18 (Kısaltılmış alet konileri) - kısaltılmış koni: D = 17.780 mm, koni uzunluğu 37.0 mm'dir.

Milin üst ucu, üzerine kayış tahrikinin alıcı kasnağının monte edildiği ve dönüşü aldığı yivli bir şafttır.

Mil yatakları - rulmanlar, kesme kuvvetlerinden radyal ve eksenel yükü algılar. Yükün ana payını algıladığı ve kurulumunun tüm hatalarını doğrudan iş parçasına aktardığı için ön mil desteği özellikle doğru ve güvenilirdir. Eğik bilyalı rulmanlar genellikle radyal ve eksenel yükleri algılayan sondaj makinelerinin millerinin ön desteği olarak kullanılır.Bu rulman yüksek performansa, rijitliğe ve yüksek hıza sahiptir.

Mil, çelik bir manşon - tüylere monte edilmiştir. Tüy, dönen mil ile birlikte mesnetin 100 mm içinde dikey olarak hareket eder.

Tüyün hareketi (beslenmesi) - manuel; dişli çarkın ekseni üzerinde döndürülmesiyle gerçekleştirilir.

VSN makine sürücüsü

Elektrik motoru, bir alt motor plakası vasıtasıyla mil kafasına bağlanmıştır. Elektrik motorunun ekseninde V kayışı ile mil kasnağına bağlanan kademeli bir kasnak bulunmaktadır.

VSN makinesinin yerel aydınlatması

Makine, yerel aydınlatma için ekipmanla donatılmıştır. Tablo delme makinesi, model VSN çoğunlukla tezgahlara veya masalara monte edildiğinden, bu nedenle, makineyi kurarken yerel aydınlatma armatürleri (braket) ve aparatları (transformatör) makinenin yanına takılmalıdır ve makine duvara monte edilmişse - o zaman sonuncusuna.

VSN delme makinesinin elektrik donanımı ve elektrik devresi

VSN delme makinesinin elektrik devresi

VSN makinesinin teknik özellikleri

Parametre adı	2M112	VSN
Makinenin ana parametreleri
Maksimum delme çapı, mm	12	12; 16
Milin ucundan tablaya kadar olan en küçük ve en büyük mesafe	0..400	0..400
Dikey milin ekseninden raf kılavuzlarına (uzatma), mm	190
masaüstü
Masa çalışma yüzeyi genişliği, mm	250	250 x 250
T-yuvası sayısı T-yuvası boyutları	3	1
mil
Bir iş mili kafasının en büyük hareketi, mm
Mil kovanı inme, mm	100	100
Mil hızı, rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Mil hızlarının sayısı	5	2; 3
mil konik	Mors B18	Mors B16
Tahrik ünitesi
Çalışma gerilimi, V	~380	~380
Ana tahrik elektrik motoru, kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Makinenin boyutları ve ağırlığı
Makine boyutları (uzunluk genişlik yüksekliği), mm	795 x 370 x 950	290x580x630
Makine ağırlığı, kg	120	60

Modern makine mühendisliği, üretilen parçaların kalitesi için giderek daha katı gereksinimler ortaya koymaktadır. Bu teknolojik görev, yalnızca metal işleme makinelerinin sürekli kontrolleri ile doğruluk gereksinimlerinin arttırılmasıyla gerçekleştirilebilir. Bu tezler tamamen modern delme makineleri için geçerlidir. Ekipmanın belirtilen doğruluğunun korunması, parçaların işlenmesinde (bu durumda sondaj yoluyla) yüksek düzeyde kalitenin sağlanmasını, teknolojik yeteneklerin artırılmasını, çalışma koşullarının kolaylaştırılmasını, bitmiş ürünlerin maliyetinin düşürülmesini ve işgücü verimliliği göstergelerinin niteliksel olarak değiştirilmesini mümkün kılar. İşletmenin önemli artışları yönünde.

Sondaj makinelerinin çalışma çeşitleri ve prensipleri

Makine yapımı ekipmanının modernizasyonu için ana görev her zaman çok işlevli olmuştur. Modern metal delme makineleri, ek ekipman ve aletlerle donatıldığında, yalnızca delme ve raybalama delikleriyle baş edemez. Onlar tarafından gerçekleştirilen operasyonların yelpazesi oldukça geniştir. Bunlar: havşa açma, havşa açma, raybalama, diş açma (bir kılavuzla), delme delikleri (bir kesici ile), düzleştirme (merdane veya bilyalı mandrellerle).

Bir veya başka tipte bir delme makinesi seçerken, ana parametre deliklerin boyutudur (maksimum nominal çap). Önemli teknolojik göstergeler, iş milinin hareketini (çıkıntısı, maksimum strok) ve makinenin hızını içerir.

Hepsi, sondajın kendisi yönünde aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:

• yatay delme - yatay konumda delme sırasında farklı derinliklerde (muhtemelen çapı beş kat veya daha fazla) delikler elde etmeye yarar;
• radyal delme - çalışma prensibi, iş mili hareketsiz sabitlenmiş iş parçasına göre radyal yönde travers üzerinde hareket ederken, iş milinin eksenlerini iş parçası ile hizalamaktır;
• dikey delme - buradaki çalışma prensibi, içinde sabit bir şekilde sabitlenmiş bir aletle iş milinin kendisini döndürmektir (beslemenin kendisi dikey yönde gerçekleştirilir). İş parçası masaüstünde bulunur ve iş milinin dönme eksenleri ile iş parçasının kombinasyonu hareket ettirilerek gerçekleştirilir.

Takım tezgahlarının doğruluğunu karakterize eden genel göstergeler GOST 8-82 tarafından düzenlenir. Bu GOST için aşağıdaki gösterge dizisi analiz edilir:

• taban (çalışma aletinin ve iş parçasının monte edildiği);
• iş parçasını kesici takımın kendisine besleyen çalışma gövdesinin hareket yörüngesi;
• iş parçasını ve aleti doğrudan besleyen çalışma gövdelerinin dönme eksenlerinin konumu ve hareket yönü;
• çalışma gövdelerinin ayarlanması ve motor hareketleri;
• iş parçasını kesici takıma (matkap) besleyen bu gövdelerin koordinat hareketleri (başka bir terim konumlandırmadır).

GOST 8-82'yi indirin

Delme işleminin özellikleri ve delme ekipmanının doğruluğunu kontrol etme

Kesici takımın geometrisinin özellikleri (bu durumda matkaplar) ve daha zor çalışma koşulları, delme sırasında kesme işlemini frezeleme, tornalama veya planyalama gibi benzer metal kesme işlemlerinden ayırır. Buradaki bir özellik, matkabın kendisinin tek kenarlı olmamasıdır (bir kesiciye kıyasla). Bu kesici alet çok bıçaklıdır, çalışması sırasında iki ana bıçak, iki yardımcı bıçak (matkabın kılavuz şeritlerinde bulunur) ve bir atlama bıçağı bulunur.

Delme işleminin teknolojik özellikleri, delme makinesinin doğruluğunun özel olarak doğrulanmasını gerektirir. Bu prosedür GOST 370-93 tarafından düzenlenir ve aşağıdaki nüansları dikkate alarak bir doğruluk çalışması içerir:

• genel gereksinimler - GOST 8-82'ye göre;
• geometrik parametreler - GOST 22267-76'ya göre yöntemler ve ölçüm şemaları düzenlenir;
• hareketli organları orta konuma getirin ve sabitleyin;
• merkezleme deliğinin yüzeyinin radyal salgısını inceleyin;
• iş mili konikliğinin radyal salgısını ölçün. İşte dayak türleri:
  • iç vuruş;
  • dış vuruş;
• iş milinin eksenel salgısını inceleyin;
• döner tablanın çalışma yüzeyinin son salgısını inceleyin;
• iş milinin dönme eksenine göre masanın çalışma yüzeyinin dikliği üzerine bir çalışma yapmak;
• iş milinin hareketinin yörüngesinin masanın yüzeyine dikliğini kontrol edin;
• baş üstü masalar için masanın dışında bir kontrol yapılır.

GOST 22267-76'yı indirin

GOST 370-93'ü indirin

Üretici ile karşılıklı anlaşma ile, tüketicinin yalnızca kendisi için daha fazla ilgi çeken ve ihtiyaçlarını karşılayan bu tür işlevsel kontrolleri (GOST salgı ve diklik göstergelerine uygunluk) seçme hakkına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. teknolojik gereksinimler. Bu an, makinenin üretimi için sipariş verirken mutlaka belgelenir.

Üretim tesisinde yeni üretilen tüm makineler için GOST doğruluk standartlarına uygunluk çalışması yapılır.

Onarımlardan sonra sondaj makinelerinin kontrol edilmesi

Büyük veya mevcut onarımlardan geçen makinelerin, GOST uyarınca doğruluk standartlarına uygunlukları için zorunlu bir kontrole tabi tutulması gerektiği kesinlikle açıktır.

Bu nedenle, onarım tamamlandıktan sonra, makineler öncelikle harici bir muayeneye tabi tutulur, ardından doğruluk ve sağlamlık açısından kontrol edilir. Son aşama, hem boşta hem de iş yükü altında çalışma testidir.

Bu faaliyetler mekanik tamir atölyesinde özel stantlarda birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Görsel inceleme;
2. Yüksüz modda (rölantide) test edin - burada ana hareketin mekanizmaları, tüm iş mili hızı değerlerinde (salgıyı kontrol ederek) sırayla test edilir. Makine, tüm elemanlar için çalışma sıcaklığı belirlenene kadar bir buçuk ila iki saat arasındaki üst hız limitlerinde çalışır.

Şimdi, aşağıdaki ana göstergelere karşılık gelmesi gereken sıcaklık rejimi inceleniyor:

• rulmanlar: ˂ 70°C (kayar)
• ˂ 80°С (yuvarlanma);
• yağ: ˂ 60°C;
• besleme mekanizmaları: ˂ 50°С.

Ardından, soğutma ve yağlama sistemlerini dikkatlice inceleyin. Testin tüm süresi boyunca, makinenin işleyişinin doğası, darbeler, vuruşlar, gürültü ve titreşim olmadan düzgün olmalıdır. Bu bağlamda, yüksüz durumda (rölantide) üretilen gürültü, gürültü kaynağından beş metreden daha fazla bir mesafede pratik olarak ayırt edilemezse, performans tatmin edici olarak kabul edilir.

Delme makinesinin kapsamlı bir kontrolünü yaparken, üretici tarafından sağlanan pasaport verilerini de incelerler. Elde edilen sonuçların pasaport değerlerinden izin verilen sapma aralığı% 5'tir.

Yük testi - bu aşama, hem işin kalitesini hem de teknolojik gücü belirlemeyi mümkün kılar. Bu çalışma, üretim koşullarına mümkün olduğunca yakın olacak koşullar altında yapılmalıdır (nominal gücün %25'ine kadar kısa süreli aşırı yüklenmelere bile izin verilir).

Böyle bir yük altında, makine testi bir süre devam eder, ancak 0,5 saatten az olmaz.

Doğruluk ve sağlamlık testi - testlerde doğrudan onarımı yapan mekanik tamirhane çalışanlarının zorunlu mevcudiyeti ile kontrol ustabaşı tarafından gerçekleştirilir. Bu kontrol, makinenin kendisinin geometrik doğruluğu ve sertliği (GOST'a göre) ile üzerinde işlenmiş parça örneklerinin bir çalışmasını içerir.

Büyük veya mevcut bir onarımdan sonra bir sondaj makinesini test etme sürecinin eksiklikler ve kusurlar ortaya çıkarması durumunda, bunların listesi özel bir teknolojik kusur listesine girilir ve ardından sorun giderme için bir onarım ekibine aktarılır.

Her türlü kontroller tamamlandıktan sonra makine yağdan arındırılmalı, dikkatlice astarlanmalı ve boyanmalıdır. Daha sonra daha fazla işlem için atölyeye aktarılır. Bu durumda, uygun bir eylem hazırlamak gerekir.

GOST'un tüm gereksinimlerine göre kesintisiz ve yüksek kalitelerinin tüm hizmet ömrü boyunca çalışmasını sağlamak için yukarıda açıklanan sondaj makinelerinin titiz kontrol yöntemleri gereklidir.