| TECO |
Garo Mega miktar |
BL |
Hızlı |
7.3 GENEL SORUN GİDERME VE ÇÖZÜMLERİ
Arıza
|
Neden
|
Eliminasyon Yöntemi
|
Makine çalışıyor ancak ekranlarda hiçbir şey gösterilmiyor
|
1. 220 volt devresindeki voltajı kontrol edin 3. Elektrik panosu ile bilgisayar arasındaki gevşek kablo bağlantıları 4. Bilgisayar panelinin arızası
|
1. Güç kaynağını kontrol edin ve bağlayın 3. Fişli kabloyu kontrol edin 4. Bilgisayar panelini değiştirin
|
Ekran iyi çalışıyor ancak başlat ve veri giriş düğmeleri çalışmıyor
|
1. Arızalı anahtar kontakları
2. Makine bozuk
|
1. Makine gövdesini açın, fişi takın ve anahtar fişi pimlerini sıkın. 2. Makineyi tekrar çalıştırın
|
Ekran iyi çalışıyor ancak çalıştırdıktan sonra tekerlek frenlenmiyor
|
1. Elektrik panosu ile bilgisayar arasındaki gevşek kablo bağlantıları 2. Panelin elektrikli ekipmanla arızalanması 3. Bilgisayar kartının arızası
|
1. Kabloyu bilgisayar kartı ile elektrik paneli arasına takın ve sıkın. 2. Elektrik panelini değiştirin 3. Bilgisayar kartını değiştirin
|
Dengeleme doğru değil ve "00" değerini almak zor
|
1. Zayıf sensör bağlantısı veya zayıf temas 2. Bellekten değer kaybı
|
1. Yeniden bağlanın
2. Bellekteki değeri kılavuza göre düzeltin.
|
Her dönüşte maskenin boyutundaki değişiklik 5 g'ı geçmez
|
1. Jantta yabancı bir cisim var veya jantın ortasındaki baskı yüzeyinde deformasyon var 2. Sensör sönümleyicisi veya hızlı ayar somunu gevşek 3. Güç kaynağı voltajı veya hava basıncı doğru değil, flanş diski gevşek
|
1. Tekerleği değiştirin 2. Kapağı açın ve sensörü tekrar kalibre edin
3. Montaj cıvatasını sıkın
|
Her dönüşte nii aralığı - büyüklük değişikliği 20 - 90 gr olacak
|
1. Tekerlekte yabancı cisimler var veya tekerlek dengesizliği miktarı çok fazla 2. Hasarlı sensör |
1. Tekerleği değiştirin 2. Sensörü ve kabloları kontrol edin 3. Şebeke gücünü kontrol edin ve dengeleyiciyi takın
|
Dengeleme doğru değil ve "00"a ulaşmak zor
|
1. Sensör ıslak veya hasarlı
2. Programın çökmesi
|
1. Sensörü yeniden kalibre edin, kurulayın ve ardından kendi kendine kalibre edin veya değiştirin 2. Otomatik kalibrasyonu tekrar gerçekleştirin
|
Yeniden takarken ve çıkarırken dengesizlik değeri 10 g'ı aşıyor
|
1. Tekerleğin iç deliğinde bir sapma var 2. Flanş diski düzeneği yanlış takılmış
|
1. Tekerleği değiştirin
2. Baskı yüzeyini kontrol edin ve tekrar deneyin
|
7.4 STANDART AKSESUARLAR İSTEĞE BAĞLI AKSESUARLAR
 STANDART AKSESUAR LİSTESİ Kerpeten (çekiç) ………………………………………………………………. 1 BİLGİSAYAR. Jantın genişliğini ölçmek için kelepçe …………………………………………… 1 adet. Koniler ………………………………………………………………………….. 1 set Hızlı ayar somunu …………………………………………….. 1 adet. Dişli mil ucu ……………………………………………………….. 1 adet. Cıvata M10x160 ………………………………………………………………….. 1 adet. Standart ağırlık ………………………………………………………… 1 adet. Fincan …………………………………………………………………………… 1 adet. Bardak koruması ………………………………………………………………… 1 adet. Bahar ……………………………………………………………………… 1 adet. 8. BAKIM Herhangi bir ayar veya bakım işlemi yapmadan önce makinenin fişini prizden çekin ve tüm hareketli parçaların sabit olduğundan emin olun. Çalışma alanını temiz tutun. Makinedeki kalıntıları temizlemek için asla basınçlı hava ve/veya su jetleri kullanmayın. Makine temizleme işlemleri sırasında toz birikmesini veya eksik temizlemeyi önlemek için mümkün olan tüm önlemleri alın. Denge milini, sabitleme halkası somununu, merkezleme konilerini ve flanşı temiz tutun. Bu bileşenler, kirletici olmayan temizleyicilerle önceden nemlendirilmiş bir fırça ile temizlenebilir. Düşürmeyi ve ardından merkezleme doğruluğunu etkileyebilecek hasarları önlemek için konileri ve flanşları dikkatli tutun. Kullandıktan sonra konileri ve flanşları toz ve kirden yeterince korunacak bir yerde saklayın. Gerekirse ekran panelini temizlemek için etil alkol kullanın. Kalibrasyon prosedürünü en az altı ayda bir gerçekleştirin.
YAĞLAMA Dengeleme makinesinin dönen parçaları yalnızca motor ve dengeleme milidir. Bu parçaların operatörler tarafından periyodik olarak yağlanması gerekmektedir. Makine çok sık, günde 2 saatten fazla kullanılıyorsa, yıllık yatak kontrolü gereklidir. Ve yılda bir kez, makinenin günde 2 saatten az kullanılıp kullanılmadığını kontrol etmeniz gerekir. Kontrol ederken yatakları açmayın, çalışmalarının gürültüsünü kontrol etmek için yalnızca bir tornavida yerleştirmeniz yeterlidir. Çalışma koşulları gereği rulmanlar kapalı ve mesnetlidir, içlerindeki gresi değiştirmeye veya sökmeye gerek yoktur. Ayrıca dönüş hızları diğer ekipmanlar kadar hızlı olmadığından gresi değiştirmeye gerek yoktur. Rulmanda herhangi bir anormallik fark ederseniz veya gürültülü hale gelirse yatağı değiştirin. Kullanıcı yatağın değiştirilmesi gerekmediğini onaylarsa yalnızca içindeki gresi değiştirin. Yatağı sökün, sızdırmazlık halkasını açın ve yatağı XHP103 gresi ile doldurun. Bu işlem mutlaka profesyonel personel gözetiminde yapılmalı, yağ değiştirildikten sonra makinenin kalibrasyonu yapılmalıdır. Yağlayıcının yanlış değiştirilmesi makinenin doğruluğunu etkileyecektir. Bu durumda O-ringi tekrar takmanız, makineyi monte etmeniz ve tekrar ayarlamanız gerekir. Tekerlek dengeleme makinelerinde kullanılan yağlayıcılara ilişkin güvenlik veri sayfası. Mobilgrease XHP NLGI sınıfı Yoğunlaştırıcı tipi Renk gelişimi İş parçası nüfuzu 25, ASTM D 217, mm/10 Bırakma noktası, С, ASTN D 2265 Yağ bazlı viskozite, ASTM D 445, cSt @ 40 C Penetrasyon tutarlılığında değişiklik, ASMT D 1831 (haddeleme gresiyle ayarlanır), mm/10 4 bilye testi, girinti çapı, ASMT D 2266, mm 4 top testi, delme yükü, ASMT D 2509, kg Timken OK Yük Testi, ASMT D 2509, lbs Oksidasyon stabilitesi, balon yöntemi, ASMT D 942, 100 saatin üzerinde basınç düşüşü, kPa Korozyon Önleme, ASMT D 1743 Emcor'a göre korozyon, IP 220, su ve asit solüsyonu ile yıkayın Korozyona karşı koruma, IP 220 mod, damıtılmış suyla yıkayın Bakırda korozyon, ASMT D 4048 Su püskürtme direnci, ASMT D 4049, % püskürtme Suyla yıkama, ASMT D 1264, kayıp (% ağırlık)
İMHA ETMEK Makine hurdaya çıkarılacaksa elektrikli, elektronik, plastik ve çelik bileşenlere ayırın ve bunları geçerli yerel yasaların gerektirdiği şekilde ayrı ayrı imha edin.
ÇEVRESEL BİLGİLER Makinenin veri plakasında çarpı işareti bulunan bir çöp kutusu sembolü varsa, 
bu, imha için aşağıdaki prosedürün izlenmesi gerektiği anlamına gelir. Bu ürün, uygun şekilde imha edilmediği takdirde çevreye ve insan sağlığına zararlı olabilecek maddeler içerebilir.
Elektrikli ve elektronik ekipmanlar asla normal ev atıklarıyla birlikte atılmamalı, uygun geri dönüşüm için ayrı olarak toplanmalıdır.
Ürün üzerinde ve bu sayfada yer alan çarpı işaretli çöp kutusu sembolü, kullanıcıya, ürünün kullanım ömrü sonunda usulüne uygun şekilde imha edilmesi gerektiğini hatırlatır.
Bu sayede, bu ürünlerin içerdiği maddelere maruz kalmanın, doğru işlenmemesi veya bir kısmının yanlış kullanılması durumunda çevreyi veya insan sağlığını etkileyebilecek tehlikeli sonuçlarının önüne geçilmektedir. Ayrıca bu ürünlerin içerdiği birçok malzemenin geri kazanılmasına, geri dönüştürülmesine ve yeniden kullanılmasına yardımcı olur.
Elektrikli ve elektronik ekipman üreticileri ve distribütörleri, bu tür ürünlerin kendi amaçları doğrultusunda doğru şekilde toplanmasına yönelik bir sistem sağlar.
Ürününüzün kullanım ömrü sonu atık toplama prosedürleri hakkında bilgi almak için yerel distribütörünüzle iletişime geçin.
Bu ürünü satın alırken distribütörünüz, ekipmanın belirli parçalarının, eşdeğer türde olması ve satın aldığı ürünlerle aynı işlevlere sahip olması durumunda, kullanım ömrü sonunda ücretsiz olarak iade edilebileceği konusunda sizi bilgilendirecektir. satmak.
Ürünün yukarıda belirtilen yöntem dışında herhangi bir yöntemle imha edilmesi, ürünün imha edildiği ülkede geçerli ulusal mevzuatın öngördüğü cezalara tabi olacaktır.
Çevreyle ilgili diğer önlemler arasında ürünün iç ve dış ambalajının önerilen şekilde geri dönüştürülmesi ve kullanılmış pillerin (yalnızca üründe mevcutsa) doğru şekilde atılması yer alır. Potansiyel olarak tehlikeli maddelerin çevreye salınmasını önleyerek, elektrikli ve elektronik ekipmanların üretiminde kullanılan doğal kaynak miktarının azaltılması, atık bertarafı için arazi kullanımının azaltılması ve yaşam kalitesinin artırılması için sizin yardımınız çok önemlidir.
KULLANILACAK SÖNDÜRME ORTAMI En uygun yangın söndürücüyü seçmek için aşağıdaki tabloya bakın. Kuru malzemeler Toz VAR* EVET* Yalnızca uygun bir yangın söndürücünün bulunmadığı veya yangının küçük olduğu durumlarda kullanın. Yanıcı sıvılar Toz VAR elektrikli ekipman Toz VAR
Tablo, kullanıcılar tarafından kılavuz olarak kullanılacak genel talimatları içerir. Her yangın söndürücü tipine ilişkin tüm veriler ilgili üreticiden alınmalıdır. 9. İŞİN DETAYLI AÇIKLAMASI
İŞ
9.1 Bir tekerlek nasıl dengelenir? 1.
Gücü aç. 2.
Tekerleğe bağlı olarak bir koni seçin. Tekerleği dengeleyicinin ana miline takın ve sağlam bir şekilde sabitleyin. 3
. Tekerlek parametrelerini girin. 
3.1 Tekerleğin iç kısmından makinenin gövdesine olan mesafe olan Dis (jant mesafesi) değerini ölçmek için dengeleme makinesinin ölçüm cihazını dışarı çekin. Basmak
 Değeri değiştirmek ve sağdaki pencerede gösterilen değeri ölçülen değere ayarlamak için. Ancak görüntülenen bu değerin birimi mm'dir, dolayısıyla ölçülen değer 5,5 cm ise 55 mm girmelisiniz.
3.2 Jant genişliği anlamına gelen Br'yi (jant genişliği) ölçmek için bir ölçüm cihazı kullanın. Tıklamak
 zımni bir değer olan ve inç cinsinden ifade edilen jant genişliği değerini girmek için. Bu değeri mm'ye çevirmek istiyorsanız, birim dönüşümünü gerçekleştirmek için tıklamanız gerekir.
3.3 Lastiğin üzerinde belirtilen jant çapı değeri olan Dia (çap) değerini kontrol edin. Tıklamak
 sağdaki pencerede gösterilen değeri jant çapı boyutuna getirmek için. Birimleri mm'ye dönüştürmek için tuşunu da kullanabilirsiniz.
4. Disk koruyucu kapağını indirin ("başlat" tuşuna da basabilirsiniz). Makine çalışmaya başlayıp tekerleği döndürüp balanssızlık miktarını ölçtükten sonra otomatik olarak duracaktır. İlgili değerler sol ve sağ pencerelerde gösterilecektir. Tüm konum gösterge ışıkları yanana kadar tekerleği çevirin. Tekerleğin dış tarafında, iç tarafta saat 12 konumuna pencerede gösterilen değere eşit bir ağırlık takın. Makineyi yeniden başlatın ve dengesizliği kontrol edin. Pencereler dengesizlik değerlerini gösterecektir. Gerekli dengeleme aralığı alındıktan sonra dengeleme işlemi tamamlanacaktır. |
Balans makinaları dönme esnasında parçalardaki düzensizlikleri tespit ederek giderilmesine yardımcı olur. Çoğu zaman lastik mağazalarında bu çalışma prensibine sahip cihazlar kullanılır. Ayrıca bu cihazlar, pervanelerin, türbinlerin ve diğer parçaların dengelenmesine yardımcı oldukları mühendislik endüstrisinde de uygulama alanı bulmuştur.
Bu tür cihazlar düzensizliklerin otomatik olarak düzeltilmesine yönelik ekipmanlarla donatılabilir. Bu yazımızda balans makinesinin kendi ellerimizle kalibrasyonundan bahsedeceğiz ve yapısını anlatacağız.
Cihazın yapısı
Balans makinesinin temeli iş parçalarının monte edildiği destek ve bunların dengesini belirleyen sensörlerdir. Test sırasında dengesizlik düzeyi belirlenir ve bu bilgilere dayanarak ileri önlemler alınır.
Desteklerin türüne bağlı olarak dengeleme makineleri yumuşak ve sert olarak ikiye ayrılır. İlk olarak desteklerin salınımlarını dikkate alarak tekerleğin parametrelerini ölçün. Aynı zamanda cihaz, her ayrıntı için ek olarak yapılandırılmıştır ve bu da oldukça doğru testlere olanak tanır.
Rijit tekerlek dengeleyiciler, aynı ekipmanla farklı türdeki parçaları test edebilir. Bu çok kullanışlıdır ancak ölçümlerin kalitesi bundan ciddi şekilde etkilenebilir.
Cihazın hem birinci hem de ikinci versiyonunda hız sensörü özel bir rol oynar. Böyle bir makine için daha az önemli olan, dönme açılarını ölçen bir sensördür. Giriş seçeneğine bağlı olarak dengeleme cihazları manuel veya otomatik olabilir.
Çalışma prensibi
Balans makinesinin asıl görevi tekerleğin geometrik merkezinin kütlesi ile dengesini belirlemektir. Dengesiz bir parça her türlü işi zorlaştırır ve ciddi hasarlara yol açabilir. Dengesizliğin ortadan kaldırılması şunları yapmanızı sağlar:
- Rulman ömrünü uzatın.
- Erken lastik aşınmasını önleyin.
- Süspansiyon ömrünü uzatın.
Çoğu zaman, bu tür makineler, sürücülerin kauçuğun türünü değiştirdiği dönemde talep görmektedir. Ayarı bozulmuş parçaların balansı yalnızca özel ekipman kullanılarak yapılabilir. Servis istasyonunda çeşitli disklerle çeşitli modlarda çalışabilen makineler bulunmaktadır.
Tekerleklerin veya diğer parçaların dengesizliğini düzeltebileceğiniz birkaç seçenek vardır:
- Dengeleme halkaları - metal işleme makinelerinin onarımı sürecinde kullanılır.
- Ayar vidaları - ayarlandığı dengesiz parçaya özel pimler vidalanır.
- Delme en popüler dengeleme seçeneğidir. İş parçalarının ağırlığını değiştiren delikler oluşturularak gerçekleştirilir.
Balans makinesi tamiri
Uzun süreli kullanımdan sonra cihazın ayrı parçaları arızalanabilir. Geleneksel olarak arızanın kaynağı mekanik bozukluklara ve elektrikli bileşenlerle ilgili bir soruna bölünebilir. İkinci durumda sensörlerle ilgili sorunlar tespit edilir. Mekanik arızalar çoğunlukla düşmelerden veya güçlü darbelerden sonra ortaya çıkar.
Makinedeki sorunları aşağıdaki işaretlerle tanımlayabilirsiniz:
- Normal dengeleme birkaç çalışma döngüsü gerektirir.
- Test edilen disklerin parametreleri yanlış belirlenmiş.
Balans makinesinin onarımı için öncelikle arızanın türü kalibrasyonla belirlenir. Bundan sonra arızalı parça değiştirilir. Hasar görmüş bir parçayı onarmak yeni bir parça satın almaktan daha zordur. Ek olarak, onarılan yapı elemanları çoğunlukla nispeten kısa bir süre sonra tekrar bozulur.
Evde kalibrasyon makinesi yapmak mümkündür ancak yalnızca mekanik kısmı. Elektrikli ekipmanlar ve ölçüm sensörleri hazır olarak satın alınmalıdır. Cihazın çizimleri, makinenin gelecekteki kullanımının özelliklerine uygun olarak seçilmelidir. Bir dengeleme makinesi oluşturmak için en iyi seçenek bu adım adım talimatta sunulmaktadır:
- Bir şaft oluşturuyoruz. Bir ucunda rulmanların montajı için hazır bir yer, diğer ucunda ise rondela montajı için bir diş bulunacak şekilde işlenmelidir.
- Rulmanları monte ediyoruz. Halihazırda uygulanmış ancak ana kaynağı henüz tüketmemiş olanları kullanmak en iyisidir. Bu tür parçalar minimum direnç yaratacaktır.
- Aparatın rafını oluşturuyoruz. Bu amaçlar için 5,2 santimetre çapında bir boru kullanmak en iyisidir. Desteğin üst ucuna yukarıdan ve yandan monte ediyoruz.
- Parçanın uygun şekilde ayarlanması için bir destek platformu oluşturmanızı öneririz.
Video: kendin yap tekerlek dengeleme makinesi.
Operasyonun nüansları
Makineyle çalışmaya başlamak için diski düzeltmeniz gerekir. Bu bir somun ve bir koni ile yapılabilir. Sabitlemenin güvenilirliğini kontrol ettikten sonra ölçüm prosedürlerine geçebilirsiniz. Disk döner ve ardından performansı referansla karşılaştırılır. Sapmalar 2 ile 1,5 g aralığında olmalıdır İlk gösterge yatay, ikincisi radyaldir.
İlk testten sonra tüm ağırlıkları kaldırın ve yeniden ölçün. Test edilen disk aşağıya doğru en ağır noktada durur. Disk parametrelerini ölçerken bu bilgiyi dikkate aldığınızdan emin olun. Bundan sonra tekerleğin 90 derece bükülmesi gerekiyor ve yükü karşı tarafa asıyoruz. 45 derecelik bir dönüş sırasında tekerleğin dönmesinin durması durumunda, kendin yap kalibrasyonunun başarıyla yapıldığı anlamına gelir.
metmastanki.ru
Tekerlek dengeleme makineleri, montajı ve onarımı
Dengeleme makinesi, dönme sırasında parçaların dengesizliğini tespit etmek için tasarlanmıştır. En yaygın makineler lastik montajında alındı. Ayrıca makine mühendisliğinde pervanelerin, kardan millerinin ve türbinlerin dengelenmesinde, makine parçalarının salgılanmasının ve kırılmasının önlenmesinde de kullanılırlar. Bazı modellerde otomatik dengeleme mekanizmaları bulunur.
Dengeleme nedir
Bir tekerleğin geometrik merkezi ile kütle merkezi çakışmıyorsa dengesiz olduğu kabul edilir. Böyle bir disk döndüğünde, arabanın titreşmesine neden olan güçlü merkezkaç kuvvetleri ortaya çıkar. Ayrıca süspansiyon parçaları ve kauçuk daha hızlı aşınır.
Kardan millerinin ve tekerleklerin dengelenmesi, lastiklerin dengesiz aşınmasını önlemenize, yatakların ve süspansiyonun ömrünü uzatmanıza olanak tanır. Kardan millerinin ve disklerinin dengelenmesine yönelik en büyük talep, sürücülerin kış lastiklerinden yaz lastiklerine (veya tam tersi) geçiş yaptığı sezon dışı dönemde ortaya çıkıyor.
Bir tekerleği veya kardan milini yalnızca özel ekipmanla dengelemek mümkündür. Tekerleğin sadece doğru şekilde monte edilmesi yeterli değildir, dengelenmesi de gerekir. Özel balans makineleri farklı boyut ve şekillerdeki disklerle çalışır, farklı çalışma modları sağlar.
Makine cihazı
Tasarım, tekerleğin monte edildiği destekler, bir elektrik motoru ve ölçüm sensörlerinden oluşur. Lastiğin takılması sırasında parça döner, sensörler basıncı veya titreşimi algılar. Elde edilen verilere göre dengesizliğin yeri belirlenir.
Takım tezgahları desteklerin tasarımında farklılık gösterir; bunlar:
- yumuşak: Test sırasında, dengesiz bir tekerleğin burulmasıyla tetiklenen desteğin hareketinin genliği ve sıklığı ölçülür. Her parça tipinin kendine ait makinesi vardır, bu sayede kontrol sonuçları daha doğru olur;
- katı: basınç ve rotor fazı ölçülür. Bir makine farklı türdeki parçaları test eder; daha az doğru sonuçlar veren evrensel bir fikstür.
Dengeleme standları yatay veya dikey dönme eksenine sahip olabilir. Otomatik bir sürücü ile doğru ölçümler mümkündür.
Hız sensörü makinedeki en önemli cihazlardan biridir. İvmeölçer veya manyetik indüksiyon prensibiyle çalışır.
Dönüş açısı sensörü makinedeki ikinci önemli test cihazıdır.
Sensörlerin okumalarına ve tekerleğin dönüş sayısına göre nereye ve ne kadar kütle eklenmesi gerektiği hesaplanır.
Veri girişi prensibine göre balans makineleri:
İkinci durumda, usta bir cetvel kullanarak tekerleği manuel olarak ölçer ve verileri manuel olarak girer. Otomatik makineler çap, diske olan mesafe ve bazen de çalışacak genişlik gibi verilere ihtiyaç duyar. Bu tür ekipmanlar kardan millerini ve diskleri hızlı bir şekilde dengeler. Bilgiler LED veya LCD monitörde görüntülenir, modele bağlı olarak grafik veya dijital biçimde görüntülenebilir.
Dengeleme yöntemleri
Tekerlekleri ve diğer dönen parçaları dengelemenin üç yolu vardır:
- ayar vidaları - gerekirse vidaların vidalandığı kısımda delikler açılır. Birçok kez değiştirilebilirler, yeniden düzenlenebilirler ki bu çok uygundur;
- delme - ağırlığı azaltmak için gerekli yerlerde oluklar ve delikler açılır - bu, lastik bağlantılarında en basit ve en yaygın yöntemdir;
- dengeleme halkaları - yalnızca freze makinelerinin onarımı için metal işlemede kullanılır.
Yoğun kullanımda mekanik veya elektronik parçanın arızaları tespit edilir:
- En sık görülen mekanik arızalar düşme veya çarpmalardan kaynaklanır: kardan millerinin, yatakların ve diğer parçaların arızalanması;
- elektronik arızalar güç, kontrol veya sensör kartlarının arızasıyla ilişkilidir.
Makinenin onarılması gerektiğini gösteren işaretler:
- dengeleme ilk seferde gerçekleşmez;
- disk ağırlığı yanlış belirlenmiş;
- Diskin şekli yanlış belirlenmiş.
Bazen sorunlar makinenin kalibre edilmesiyle çözülür. İşin testi bir referans tekerleği kullanılarak gerçekleştirilir. Dengeleme makinesi bir lastik takma yerinde veya bir atölyeye götürülerek onarılır.
Ev yapımı dengeleme makinesi
makinenin çizimi: 1 - alt raf; 2 - destek masası; 3 - rulmanlar; 4 - yatak muhafazası; 5 - gösterge standı; 6 - göstergeler; 7 - somun; 8 - şaft; 9 - koni; 10 - disk; 11 - baskı rondelası; 12 - lastik; 13 - yükseklik ayar civataları - Şaftı taşlıyoruz, bir ucundan iniş yatakları için yerler hazırlıyoruz, diğer ucunda durdurma rondelası ile koninin altındaki ipliği kesiyoruz.
- Kullanılmış ve iyi yıkanmış rulmanları kullanmak daha iyidir. Minimum direnç sağlarlar.
- Kendin yap makine standı 52 mm metal borudan kaynaklanmıştır. Vuruş göstergeleri üstte ve yanda sabittir.
- Tekerleğin kurulumunu kolaylaştırmak için bir destek platformu monte edilmiştir.
Makinenin çalışması:
- Bir somun ve koni kullanarak diski makineye kendi ellerimizle sabitliyoruz;
- Okumaları çözüyoruz ve normlarla karşılaştırıyoruz (yatay 2 g'dan fazla, radyal 1,5 g'dan fazla olmamalıdır);
- Bütün ağırlıkları kaldırıp tekeri tekrar kontrol ediyoruz, en aşağı noktada duruyor, şunu belirtmek lazım;
- İşaretli noktayı 90 derece çevirip karşı kenara ağırlık asıyoruz;
- 45 derece dönerken tekerlek durur ve dönmezse, kendin yap dengeleme doğru şekilde yapılır.
Videolarda tekerlek balans ve balans makinesi onarımı hakkında ilginç bilgiler:
stanokgid.ru
Dengeleme makinelerinin onarımı
05.01.2017 Modern işletmeler Sovyet döneminde üretilen dengeleme makinelerine sahiptir. Bu makineler her zaman güvenilirlikleri, uzun ömürleri, yüksek dayanıklılıkları ve tamir kolaylığı ile ünlü olmuştur. Teknolojik ilerleme bu tür ekipmanların değiştirilmesini gerektirse de, büyük onarımlar ve modernizasyon yapılarak tekrar hayata döndürülebilir. Dengeleme makinelerinin onarımı, ekipmanı çalışma kapasitesine geri döndürme sorununu çözmenin iyi bir yolu olabilir.
Dengeleme makinesinin onarımı sonucu
Eski makinelerin normal bir mekanik parçası olabilir, ancak birçoğunun elektrikli ekipmanı zaten bakıma muhtaç durumda. Onarım sonucunda yeni özelliklere sahip çalışma cihazları alabilirsiniz:
- aşınmış mekanik bileşenlerin değiştirilmesi işin güvenilirliğini artıracaktır;
- ölçüm parçalarının onarımı kalitenin iyileşmesine yol açacaktır;
- elektrikli tahrikin en yeni kontrol sistemleriyle değiştirilmesi makine kontrolünü kolaylaştıracaktır.
Tadilat sırasında hangi çalışmalar yapılıyor?
Onarımdan önce, makinenin durumunun incelenmesi için kapsamlı bir analiz yapılması gerekir. Bu tür makinelerin en yaygın sorunu, dengeleme doğruluğunun kaybına yol açan yatakların ve rotorun aşınmasıdır. Muayeneden sonra, uzmanın gerekli tüm değiştirmeleri veya onarımları yaptığı kusurlu bir beyan hazırlanır.
Tipik olarak onarım aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- makinenin sökülmesi, bileşenlerin ve mekanizmaların incelenmesi;
- özel ekipmanların imalatı ve montajı;
- yeni bir süspansiyonun, makaralı kasetlerin takılması;
- yeni bir kayış veya eksenel tahrik takıldı;
- yeni sensörler ve amplifikatörler kuruldu;
- yeni elektrikli ekipmanların kurulumu;
- yeni bir mikroişlemci ölçüm sisteminin kurulumu;
- makine için koruyucu çit imalatı ve montajı;
- montaj çalışmaları ve testler yapılır;
- personel güncellenen ekipman üzerinde çalışmak üzere eğitilir.
Çalışmayı kim yürütebilir?
Dengeleyicinin performansını eski haline getirmek ve performansını artırmak için onarımı veya modernizasyonu, elektronik uzmanlarının katılımıyla işletme tarafından gerçekleştirilir. Bu onarım, yeni ekipman satın almaktan daha ucuza mal olacaktır. Böyle bir sürecin bir diğer artısı da ünitenin, üretimin gereksinimlerine ve ihtiyaçlarına göre inşa edilebilmesidir.
PK ROSNA Engineering LLC'nin uzmanları, gerekirse balans makinelerinin tamir ve bakımına ilişkin tüm çalışmaları yürütmeye hazırdır ve müşteri isterse tüm makine parkını bir bütün olarak hizmete alabilirler.
rosna-engineering.ru
Tamirat
Lastik takma ekipmanının onarımı.
Mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilen işin kalitesini ve güvenilirliğini garanti ediyoruz.
Telefonla yardım ve teknik tavsiye.
Yerinde teşhis için bir uzmanın ayrılması.
HAWEKA referans tekerleği 6,5 J x 15 tam araba tekerleğini taklit eder, ancak geleneksel bir tekerleğin aksine kullanımı daha uygundur, daha doğru olduğu garanti edilir ve daha küçük boyutlara ve ağırlığa sahiptir.
Referans tekerleği, referans tekerleğinin güvenli bir şekilde taşınmasına olanak tanıyan bir kutu içerisinde 25, 40, 50, 60 ve 100 gramlık manyetik karşı ağırlıklarla birlikte eksiksiz olarak sağlanır.
Göstergeler ve referans çarkı, dengeleyicileri kontrol eden ve bakımını yapan servis çalışanları için idealdir:
Pnömatik hatların montajı.
Pnömatik hat (pnömatik hat), pnömatik ağın ana elemanı olan, pnömatik ekipmanların kesintisiz çalışmasını sağlamak için pnömatik ekipmanlara yeterli hacimde ve belirli bir basınç altında basınçlı hava sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Bir pnömatik ağı tasarlarken veya yeniden yapılandırırken, en başından itibaren pnömatik hattın ne kadar basınçlı hava taşıması gerektiğini, hangi mesafeye taşıması gerektiğini ve hangi çalışma basıncının sağlanması gerektiğini belirlemek önemlidir. Etkin akış alanına (çap), pnömatik hattın monte edildiği malzemeye, uzunluğuna, kıvrımların varlığına bağlı olarak hava akışının hareketi sırasında kaçınılmaz basınç kayıplarını hesaba katmak gerekir. kurulu bağlantı parçaları, vanalar ve diğer ekipmanların sayısı olarak. Pnömatik hattın tasarımının ve kurulumunun Gosgortekhnadzor gerekliliklerine uygun olarak uygun sertifikayı almış personel tarafından yapılması gerektiği unutulmamalıdır.
Pnömatik ağın tasarımı, gelecekte pnömatik ağın kurulumunun gerçekleştirileceği malzemenin operasyonel özelliklerini dikkate almalıdır. Pnömatik sistemin bir bütün olarak verimliliği buna bağlı olacaktır.
Ekipmanınızın doğru kullanımı konusunda eğitim.
Uzmanlarımız ekipmanınızı doğru şekilde çalıştırmanız için sizi eğitebilir.
Eğitimin temel amacı, işçiye makine üzerinde çalışabilmesi için gerekli çalışma ve güvenlik kuralları bilgisini sağlamaktır.
Yanlış çalıştırma ve bakımın yalnızca ekipmanın erken aşınmasına ve yıpranmasına değil, aynı zamanda yaralanmalara da yol açtığını unutmayın.
Kişisel yaralanmaları ve makineye zarar gelmesini önlemek için, makineyi çalıştırmadan önce kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyun, tüm ana noktaları ve notları doğru anladığınızdan emin olun.
Daha fazla bilgi için bizimle her zaman iletişime geçebilirsiniz:
Kişiler-
Araba servisi için ekipman üretimi alanındaki modern yüksek teknoloji başarıları, her düzeydeki karmaşıklığın hasarını onarmak için geniş fırsatlar sağlar. Sunulan hizmetlerin niteliğine bağlı olarak birçok türde araba tamirhanesi bulunmaktadır. Son 10 yılda büyük talep oluştu Çoğu jant tamir merkezinin cephaneliğinde yüksek teknolojili lastik takma ve dengeleme ekipmanları bulunur. Ancak bu dev cihazların kendilerine yönelik tüm işlevleri yerine getirebilmesi için, bunların zamanında ve verimli bir şekilde yapılandırılması ve onarılması gerekiyor. Bu materyalde balans makinelerinin onarımı, bu işin özellikleri ve türleri ele alınacaktır.
Lastik dengeleme makinelerinin fonksiyonları
Balans makinesi, araba ve kamyonların, özel ekipmanların, motosikletlerin ve diğer araçların tekerleklerini dengelemek için kullanılan özel bir servis ekipmanıdır. Her arabanın düzenli tekerlek balans ayarına ihtiyacı vardır. Otomobilin içinde titreşim hissedildiğinde, şasi veya süspansiyon arızaları meydana gelir - bunlar acilen tekerlekleri dengelemeniz gerektiğinin işaretleridir. Modern dengeleme makineleri geniş işlevsellik ile karakterize edilir, farklı modlarda çalışırlar, böylece herhangi bir şekil ve tasarımdaki diskleri onarabilirler.
Çoğu büyük lastik mağazası, entegre bir bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilen ve kontrol edilen otomatik balans makineleri kullanır. Bu tür ekipmanlar, manuel cihazlardan farklı olarak çok daha hızlı, daha verimli ve daha iyi çalışır. Otomatik makineler, balanslama, ölçümlerde hataya izin vermez.
Ancak dikkatli çalışma sürecinde hem manuel hem de otomatik dengeleme cihazları kullanılamaz hale gelebilir. Arızaların niteliği elektronik veya mekanik olabilir. Dengeleme makinesinde hasar belirtileri
Dengeleme ekipmanının arızalı olduğunu gösteren ana işaretler şunlardır: - makine amaçlanan işlevlerini gerektiği gibi yerine getirmiyor (ilk denemede tekerleklerin dengesini sağlayamıyor);
- tekerleğin kütlesini ve geometrisini yanlış belirler (sensör arızaları);
- çalışma sırasında göstergeleri sıfırlayın;
- yatakların veya diğer parçaların arızalanması;
- makinenin güçlü darbesi veya düşmesi;
- program ayarlarının başarısızlığı.
Bu liste, cihazın ayarlanması veya onarılması gerektiğini gösteren tüm olası belirtileri kapsamamaktadır. Bu güçlü ünitede herhangi bir arıza olması durumunda, yardım için deneyimli uzmanlara başvurmak en mantıklısı olacaktır. Profesyonel mühendisler sistemi teşhis edecek ve arızanın doğasını ve karmaşıklık derecesini doğru bir şekilde belirleyecektir.
Balans makinesi nasıl tamir edilir?
Lastik servisi çalışanları balans makinesinde bir arıza fark ettiğinde bunu derhal yönetime bildirirler ve yönetim çoğunlukla uzman şirketlerden yardım almaya karar verir. Başlangıçta uzmanlar, arızanın niteliğini belirlemek için cihazı söker, temizler ve arıza tespitini yapar.
Bu çalışmaya dayanarak, bozuk ekipmanı onarmak için hangi yöntem ve ayrıntılara ihtiyaç duyulacağı konusunda bir sonuca varılmıştır. Daha sonra uzmanlar müşteriye en etkili ve daha ucuz onarım yöntemlerini sunar. Son söz elbette müşteriye aittir. Tüm nüanslar üzerinde anlaştıktan sonra servis çalışanları işin bir tahminini yapar ve ekipmanın onarımına devam eder. Dengeleme makinesinin onarımında çalışma türleri
Lastik balans makinelerinin yüksek kalitede onarımını gerçekleştirmek deneyimli mühendislerin işidir. Dengeleme makineleri de dahil olmak üzere özel ekipmanların onarımı için servis merkezleri tarafından sunulan hizmetlerin listesi şunları içerir: - ekipmanın kurulumu ve konfigürasyonu;
- ölçüm cihazlarının kalibrasyonu;
- kırık parçaların ve düzeneklerin değiştirilmesi;
- sorun giderme;
- ünitenin teknik sıvılarının değiştirilmesi;
- elektrikli tahrik onarımı;
- servis bakımı;
- yardımcı sistemlerin kurulması konusunda uzmanların istişareleri;
- mekanizma ayarı;
- işletmeye alma işleri;
- elektronik arızalarla ilgili diğer iş türleri.
Özetle, zamanında ve kaliteli teknik ve servis bakımı ile lastik montaj ekipmanlarının uzun yıllar verimli ve sorunsuz çalışacağını bir kez daha vurgulamakta fayda var. Güvenilir ve kanıtlanmış bir servis şirketini seçerek, ekipmanınızın onarımı için size en uygun ve en uygun maliyetli çözümlerin sunulacağından emin olabilirsiniz. "" şirketi dengeleme standlarının onarımı, teşhisi, servisi ve kalibrasyonunu gerçekleştirmektedir.
Balans makinelerinin çalışması sırasında çeşitli arızalar meydana gelir. Doğası gereği hem mekanik hem de elektroniktirler.
Elektronik olanlar şunları içerir: sensörlerin, limit anahtarlarının, ana kartların ve güç kartlarının arızası.
Mekanik - şoklardan, düşmelerden, yatakların, millerin ve diğer elemanların arızalanmasından kaynaklanan hasarlar.
Servis departmanımız, depoda yedek parça bulunmasına veya yedek parça satın alma olasılığına bağlı olarak dengeleme ekipmanındaki tüm arızaları onarır.
Dengeleme standının arızasının ana belirtileri:
Tekerleği ilk seferde dengelemiyor.
Yanlış tekerlek geometrisi
Tekerleğin kütlesini yanlış belirliyor
Servis verilebilir ancak kalibre edilmemiş bir makineyle sorunla başa çıkmanıza yardımcı olacaktır:
Ağırlık sensörlerinin kalibrasyonu (kalibrasyon)
Cetvellerin kalibrasyonu (kalibrasyon)
Yapılan işin doğruluğunu sağlamak için çalışanlarımız referans çarkı ile hizmetinize gelecektir.
Atölyemizde sabit şartlarda da onarımı mümkündür.
