การออกแบบแม่พิมพ์ NX แบบโปรเกรสซีฟ - โมดูลการออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ NX เรื่องราวความสำเร็จของ Siemens NX สามเรื่อง ระบบบูรณาการคือทางออกที่ดี

สิ่งของหลายอย่างที่อยู่รอบตัวเราในชีวิตประจำวันทำจากพลาสติกหรือมีส่วนประกอบที่เป็นพลาสติก ยิ่งไปกว่านั้น พลาสติกเป็นเรื่องธรรมดาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่ทันสมัยที่สุด และยิ่งวัตถุทันสมัยมากขึ้นเท่าไร ก็ยิ่งมีโอกาสมากขึ้นที่มันจะทำจากชิ้นส่วนพลาสติกเกือบทั้งหมด พวกเขาพยายามสร้างไม่เพียง แต่ส่วนต่างๆ ของร่างกายเท่านั้น แต่ยังมักมีองค์ประกอบและส่วนประกอบต่างๆ ของกลไกจากพลาสติก และถ้าเราคำนึงถึงอุตสาหกรรมเช่นการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคแล้วโพลีเมอร์ไม่เพียง แต่เข้ายึดช่องของพวกเขาเท่านั้น แต่ยังกดวัสดุที่ใช้แบบดั้งเดิมอีกด้วย

มันเกี่ยวอะไรด้วย?

เช่นเดียวกับโลหะและวัสดุอื่นๆ ที่มนุษย์ใช้ในการผลิต พลาสติกเป็นวัสดุโครงสร้าง แต่มันผิดที่จะถือว่าพวกมันเป็นเพียงวัสดุโครงสร้าง

โพลีเมอร์มีคุณสมบัติหลายอย่างที่ไม่เหมือนใคร พลาสติกส่วนใหญ่สามารถย้อมได้สูงและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม

แต่คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดและมีค่าที่สุดคือพลาสติกสามารถให้รูปร่างที่จำเป็นได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับโลหะหรือวัสดุโครงสร้างอื่นๆ การสร้างช่องขึ้นรูปอย่างถูกต้องก็เพียงพอแล้วและเราสามารถรับชิ้นส่วนประเภทเดียวกันได้ไม่ จำกัด จำนวน และเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเดียวกันจากโลหะ จำเป็นต้องดำเนินการปั๊มหรือตัด หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อนอื่นๆ

การรวมกันของคุณสมบัติเหล่านี้เป็นตัวกำหนดปริมาณการใช้โพลีเมอร์ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

ชิ้นส่วนโพลีเมอร์ได้มาจากแม่พิมพ์ กระบวนการผลิตแม่พิมพ์นั้นค่อนข้างซับซ้อนและเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายจำนวนมาก แต่ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว เมื่อคุณทำแม่พิมพ์ คุณจะได้รับรายละเอียดมากมาย ดังนั้น การผลิตชิ้นส่วนโดยใช้แม่พิมพ์สามารถจ่ายได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์มีการผลิตเป็นจำนวนมาก ยิ่งได้รับชิ้นส่วนมากในระยะเวลาอันสั้น แม่พิมพ์ก็จะยิ่งจ่ายเร็วขึ้นเท่านั้น

จากสิ่งนี้ เราสามารถกำหนดงานหลักสองอย่างสำหรับกระบวนการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ - เพื่อให้ราคาถูกและเร็วที่สุด ด้วยคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้

งานแรกเป็นไปตามหลักเหตุผลจากงานของชิ้นส่วนพลาสติกเอง ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว แม่พิมพ์สามารถชำระได้เฉพาะกับการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากเท่านั้น แต่จะทำอย่างไรหากมีชิ้นส่วนที่จำเป็นเพียงเล็กน้อย และชิ้นส่วนต่างๆ จำเป็นจากโพลีเมอร์อย่างแม่นยำ - จากวัสดุที่แตกต่างกัน พวกมันไม่เหมาะกับเหตุผลทางเทคโนโลยี บ่อยครั้งเพราะวิธีการที่แตกต่างกันในการรับชิ้นส่วนเป็นชุดนั้นมีราคาแพงกว่า ซึ่งหมายความว่ายังคงมีความจำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป ซื้อวัสดุสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ และอื่นๆ วิธีที่ชัดเจนที่สุดในการประหยัดเงินในการผลิตคือทำให้กระบวนการผลิตมีราคาถูกที่สุด สามารถทำได้โดยใช้ฐานข้อมูลของชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน - GOST มาตรฐานของผู้ผลิตแม่พิมพ์ ( EMC, DME และคนอื่น ๆ). ชิ้นส่วนมาตรฐานที่เปลี่ยนได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้วช่วยให้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์เป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน คุณยังสามารถคำนวณอย่างรอบคอบว่าต้องใช้วัสดุและพลังงานที่ใดและที่ไหนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด - สิ่งนี้จะช่วยให้เราทำได้ CAD-CAE -ระบบ. นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดวัสดุและพลังงาน ไม่ต้องลงทุนออกแบบมากเกินไป

กล่าวคือการใช้มาตรฐานและเครื่องมือการออกแบบอัตโนมัติสามารถลดต้นทุนการผลิตและการออกแบบได้

งานที่สองเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ควรปรากฏในตลาดโดยเร็วที่สุด การแข่งขันที่รุนแรงในอุตสาหกรรมได้ทวีความรุนแรงขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการผลิตสินค้าจำนวนมากที่เป็นประเภทเดียวกัน และผู้บริโภคมักเลือกตามคุณสมบัติจำนวนเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น มีการเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่โดยมีคุณสมบัติใหม่ขั้นต่ำ แต่เนื้อหาของผลิตภัณฑ์และเลย์เอาต์ขององค์ประกอบการควบคุมนั้นแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ลูกค้าชอบ สินค้าเริ่มเป็นที่ต้องการ แต่คู่แข่งยังพัฒนาการออกแบบของตนเอง สร้างสายผลิตภัณฑ์ของตนเอง และในไม่ช้าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาก็เริ่มเป็นที่ต้องการ และถ้าคุณไม่สร้างสิ่งใหม่ในเวลาที่สั้นที่สุด คุณจะพบได้อย่างรวดเร็วว่าพวกเขาไม่ได้ซื้อผลิตภัณฑ์ของคุณ แต่เป็นผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง

วิธีการที่ใช้ในการแก้ปัญหาแรกก็ใช้ได้กับการแก้ปัญหาที่สองเช่นกัน การนำชิ้นงานจากฐานข้อมูลมาทำให้ไม่จำเป็นต้องออกแบบเพลท บูช ตัวดัน หรือส่วนอื่น ๆ ของชุดแม่พิมพ์ จึงสามารถดำเนินการออกแบบเองได้เร็วกว่า และในความเป็นจริง การออกแบบทั้งหมดสามารถลดลงได้ก็ต่อเมื่อสร้างองค์ประกอบการสร้างแบบฟอร์มใหม่เท่านั้น ซึ่งจะเป็นตัวเลือกในอุดมคติ

มาดู CAD กันดีกว่า

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการทำงานในสภาพแวดล้อม CAD สามารถเพิ่มความเร็วและลดต้นทุนของกระบวนการออกแบบได้ แต่ระบบ CAD ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นด้วยความเข้าใจว่าพวกเขาจะสามารถสร้างการออกแบบประเภทใดก็ได้ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา วัตถุการออกแบบเองไม่ได้กล่าวถึงเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกัน ในการออกแบบกลุ่มของวัตถุเฉพาะ เช่น ตราประทับ มีชุดเทคนิคที่ช่วยให้คุณเร่งกระบวนการออกแบบวัตถุเฉพาะเหล่านี้ และแทบจะไม่สามารถนำไปใช้กับวัตถุการผลิตอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ชุดชิ้นส่วนมาตรฐาน เครื่องมือสำหรับคำนวณและเลือกประเภทแม่พิมพ์ เป็นต้น และสิ่งเหล่านี้ไม่น่าจะมีประโยชน์เมื่อออกแบบอย่างอื่น

เช่นเดียวกับโครงสร้างอื่นๆ ทั้งหมด

เป็นเรื่องยากมากที่จะสร้างระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยที่สมบูรณ์ ซึ่งเป็น CAD สากลประเภทหนึ่งที่จะคำนึงถึงการออกแบบของวัตถุทั้งหมดโดยทั่วไปนั้นยากมาก ค่าใช้จ่ายของระบบนี้จะไม่ถูกกู้คืนระบบจะไม่จ่าย - พื้นที่ใช้งานของระบบดังกล่าวจะเฉพาะเจาะจงเกินไปความซับซ้อนจะมากเกินไป

ดังนั้นพวกเขาจึงพยายามสร้างค่าเฉลี่ยบางอย่าง CAD ซึ่งเป็นแกนหลักที่คุณสามารถสร้างอะไรก็ได้ตามทฤษฎีที่คุณต้องการ แต่ในระดับปานกลาง นั่นคือเมื่อทำงานกับ CAD ส่วนหนึ่งในท้ายที่สุดจะได้โมเดลสามมิติของวัตถุการผลิตและจะได้ภาพวาดของมันด้วย

กลับไปที่งานที่สองซึ่งอธิบายไว้ข้างต้น เราจำเป็นต้องทำให้เร็วที่สุด แต่ขอเตือนคุณโดยไม่ลดทอนคุณภาพ! และเพื่อประเมินทางเลือกที่จะถูกที่สุดสำหรับเรา นั่นคือ เกี่ยวข้องกับต้นทุนการผลิตที่ต่ำที่สุด

ตัวเอง CAD ซึ่งรวมถึงการออกแบบ 3D โซลิดสเตต ด้วยเหตุนี้ เราจึงมีความยืดหยุ่นอย่างมากในการออกแบบและจัดเรียงตัวเลือกการออกแบบ แต่ถึงกระนั้น ความเร็วก็ยังไม่เพียงพออย่างชัดเจน

แล้วพบวิธีแก้ปัญหาอื่นในโลก หากคุณไม่สามารถออกแบบระบบอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ ทำไมไม่ออกแบบกลุ่มวัตถุแต่ละกลุ่มให้เป็นแบบอัตโนมัติล่ะ?

กล่าวคือ มีการเสนอแอปพลิเคชันบางอย่างให้กับโปรแกรม CAD หลัก ซึ่งเป็นโมดูลซอฟต์แวร์ที่ทำงานร่วมกับโปรแกรมหลัก ซึ่งมีทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับการออกแบบโครงสร้างเฉพาะ

การใช้โมดูลเหล่านี้ช่วยให้คุณลดเวลาในการออกแบบได้มากกว่าเมื่อใช้งานเพียงโมดูลเดียว CAD -เคอร์เนลและในเวลาเดียวกันก็ไม่ได้โอเวอร์โหลดโปรแกรมหลักด้วยฟังก์ชั่นที่ไม่จำเป็น โปรแกรมหลักทำหน้าที่เป็นแกนหลักที่ใช้โมดูลเสริม

ระบบ CAD ที่ทันสมัยเกือบทั้งหมดนำเสนอโซลูชั่นการออกแบบแม่พิมพ์ คอมเพล็กซ์ผลลัพธ์สำหรับการเตรียมการผลิตแม่พิมพ์ - แกน CAD และโมดูลซอฟต์แวร์ที่มีฟังก์ชันพิเศษเพื่อช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์ - มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในต่างประเทศและในประเทศของเรา

ในขณะเดียวกัน ระดับของระบบอัตโนมัติและการมีส่วนร่วมของผู้ใช้ในกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ในบางกรณีก็แตกต่างกันอย่างมาก

การออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ NX - โมดูลการออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ NX

อัล ดีน

การออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการก่อนการผลิตอื่นๆ ซึ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง Al Dean ผู้เขียนบทความ ได้สำรวจชุดเครื่องมือระบบ NX เฉพาะทางของ Siemens PLM Software เพื่อช่วยในงานที่ซับซ้อนนี้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา b เกี่ยวกับข้อมูลที่เผยแพร่ส่วนใหญ่เกี่ยวกับระบบ NX เรือธงของซีเมนส์นั้นมีไว้สำหรับ HD-PLM และเทคโนโลยีซิงโครนัส แต่ไม่ค่อยมีใครพูดถึงประเพณีอันยาวนานของการใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในขั้นตอนก่อนการผลิตทางเทคโนโลยี วันนี้ NX คือชุดของระบบ CAD/CAM ที่ผสานรวมอย่างแท้จริง ซึ่งช่วยให้องค์กรสามารถถ่ายโอนข้อมูลระหว่างขั้นตอนของการออกแบบเบื้องต้น วิศวกรรม และการผลิต ตลอดจนเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับเครื่องมือ การพัฒนาโปรแกรม CNC และอื่นๆ อีกมากมาย ในเวอร์ชัน NX 7 ความเป็นไปได้ในการออกแบบดายแบบโปรเกรสซีฟได้ขยายออกไปอย่างมาก และนี่คือสิ่งที่เราจะพิจารณาในการทบทวนนี้

ก่อสร้างกวาด

เช่นเดียวกับเครื่องมือออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ จุดเริ่มต้นคือส่วนที่ทำขึ้น ตามกฎแล้วนี่คือรายละเอียดของรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งมีความหนาคงที่และองค์ประกอบหลายอย่างที่ได้จากความยืดหยุ่นการต่อยและการอัดขึ้นรูป แม้แต่ในระดับพื้นฐาน เป็นที่ชัดเจนว่าเครื่องมือสร้างแบบจำลองทางเรขาคณิตของซีเมนส์มีข้อได้เปรียบเหนือระบบทั่วไปอื่นๆ

ขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟจะดำเนินการในลำดับที่กลับกัน โดยเริ่มจากรูปทรงสุดท้ายของชิ้นส่วน ซึ่งจะคลี่ออกตามลำดับจนกว่าจะได้ชิ้นงานที่เรียบ เพื่อให้บรรลุภารกิจนี้ ซีเมนส์ได้สร้างเครื่องมือต่างๆ ในระบบซึ่งใช้ตัวประมวลผลอัตโนมัติหรือสำหรับกรณีที่ซับซ้อนมากขึ้น ให้ผู้ใช้คลี่และเจาะด้วยตนเอง

การเปิดชิ้นส่วนด้วยเส้นพับตรงที่มีรูปทรงค่อนข้างง่ายอย่างไม่ต้องสงสัย ด้วยเทคโนโลยีซิงโครนัส ระบบสามารถทำงานกับรูปทรงเรขาคณิตทั้งของตัวเองและที่นำเข้า รวมทั้งระบุส่วนโค้งทั้งหมดในชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นผู้ใช้จะสร้างขั้นตอนการปั๊มและระบุลำดับที่จะใช้กับแถบเปล่า แต่ละขั้นตอนต่อมาจะเชื่อมโยงกับขั้นตอนก่อนหน้า ซึ่งช่วยให้คุณทำการเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว

รายละเอียดที่ซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากผู้ใช้ แต่พลังของแกนเรขาคณิตและฟังก์ชันการจำลอง NX ก็เข้ามาช่วย เมื่อออกแบบรูปแบบแบนหรือรูปร่างว่างตรงกลางสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตราที่ซับซ้อน ผู้ใช้ไม่เพียงต้องวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตที่เป็นผล (จากที่ส่วนจะถูกสร้างขึ้น) แต่ยังต้องแน่ใจว่าความเครียดที่ไม่จำเป็นจะไม่สะสมในวัสดุแผ่น และ ว่าสิ่งที่เลวร้ายที่สุดจะไม่เกิดขึ้น - ช่องว่าง ระบบมีเครื่องมือพิเศษในตัวมากมายที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูป พวกเขาใช้เทคนิคที่คล้ายกับ FEM และช่วยให้คุณสร้างรูปแบบชิ้นงานที่ถูกต้องและสามารถผลิตได้ อันที่จริง ระบบสร้างเมชตามระนาบกลางของชิ้นส่วนที่เป็นปัญหา (แม้ว่าเมชสามารถใช้ได้กับทั้งพื้นผิวด้านนอกและด้านใน) จากนั้นตาข่ายจะถูกปรับให้เข้ากับพื้นผิวในอุดมคติที่จะวางชิ้นส่วน ตาข่ายช่วยให้คุณติดตามระดับการยืดตัวของวัสดุและทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการจำลองการปั๊ม

เวิร์กโฟลว์: วิธีทำให้ส่วนที่ซับซ้อนเรียบขึ้น แบ่งส่วนหนึ่งออกเป็นขอบเขตเชิงเส้นและขอบเขตอิสระ ระบุค่าเผื่อเชิงเส้นและค่าเผื่อสปริงกลับ ใช้การคำนวณแบบขั้นตอนเดียว (เครื่องมือวิเคราะห์ความสามารถในการขึ้นรูป CAE ในตัว) กำหนดพื้นที่ระดับกลางและระดับราบ จำลองการเปลี่ยนระหว่างพัสดุเชิงเส้นและรูปแบบอิสระ ใช้เทคโนโลยีซิงโครนัสเพื่อปรับแต่งรูปร่างของชิ้นงาน - ลบองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นและปรับขนาดของวัสดุอย่างละเอียด กำหนดลำดับการประมวลผล

ถัดไป ระบบจะคำนวณการเปลี่ยนจากรูปร่างที่ว่างเปล่าหนึ่งไปยังอีกรูปร่างหนึ่ง หลักสูตรการคำนวณทั้งหมดได้รับการบันทึกโดยใช้รายงานในรูปแบบ HTML ซึ่งรวบรวมกระบวนการตัดสินใจในบริบทที่เหมาะสม

สำหรับหลายส่วน วิธีการนี้ (ส่วนโค้งตรงหรือพื้นผิวอิสระ) ไม่ชัดเจนนัก และในกรณีเช่นนี้ ระบบจะอนุญาตให้ผู้ใช้รวมเทคนิคการสร้างแบบจำลองเหล่านี้ได้ตามต้องการ อาจกลายเป็นว่าชิ้นส่วนต้องใช้การดำเนินการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนเพียงครั้งเดียวเพื่อผลิต และส่วนที่เหลือได้มาโดยใช้เครื่องมือดัดตรงและองค์ประกอบโครงสร้างอื่นๆ

เมื่อออกแบบขั้นตอนการปั๊มเสร็จแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการวางช่องว่างบนแถบที่เลื่อนผ่านแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมที่สุด เรียบง่ายและต้องการการแทรกแซงจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย ซึ่งอาจจำเป็นสำหรับการสร้างคุณลักษณะเฉพาะ เช่น ร่องสำหรับการวางแนวที่ถูกต้องของแถบ ตลอดจนการทับซ้อนและส่วนใต้สำหรับการตัด ในช่วงเวลาแห่งความเข้มงวด จำเป็นต้องใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด (หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือได้รับของเสียน้อยที่สุด) ระบบจะแสดงอัตราการใช้วัสดุอย่างต่อเนื่อง และส่วนที่ไม่ได้ใช้ของชิ้นงานจะถูกเน้นด้วยสี ดังนั้น ผู้ใช้โดยการเปลี่ยนระยะห่างระหว่างช่องว่างในแถบและการจัดเรียงขั้นตอนการปั๊มใหม่ ได้ผลผลิตสูงสุดของชิ้นส่วนโดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือความสามารถในการผลิต

การออกแบบบล็อกไดคัท

ขั้นตอนต่อไปคือการออกแบบบล็อกแม่พิมพ์ เช่นเดียวกับการออกแบบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ทันสมัยที่สุด เครื่องมือใน NH Progressive Die Design อิงตามแค็ตตาล็อกของผู้จำหน่าย ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกส่วนประกอบมาตรฐานจากซัพพลายเออร์ที่เลือกได้อย่างรวดเร็ว

หากคุณอยู่ในธุรกิจการผลิตเครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว คุณก็พร้อมมอบพลังของการสร้างแบบจำลอง NX ไว้ที่บริการของคุณ อย่างไรก็ตาม การปรับแต่งแบบจำลองที่มีอยู่ดูเหมือนจะมีประสิทธิภาพมากกว่า เนื่องจากความฉลาดที่มีอยู่ในแบบจำลองนั้นได้รับการเก็บรักษาไว้ นอกจากแคตตาล็อกของแผ่นปั๊มแล้ว ระบบยังมีคลังโหนดทั้งหมด ซึ่งยังอธิบายวิธีการรับรัดบังคับ เช่น โดยการเจาะหรือทำเกลียว หลังจากวางตัวยึดแล้ว คุณสามารถดำเนินการสร้างรูปทรงเรขาคณิต ซึ่งสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการได้

ลำดับการทำงานได้รับการออกแบบและจำลองเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเจตนาของนักเทคโนโลยี

ในขั้นตอนนี้ ข้อเท็จจริงที่ว่าผู้ใช้ทำงานกับโมเดลอัจฉริยะนั้นมีความสำคัญ แม้ว่านักเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์จะมีความคิดที่ดีว่าเครื่องมือใดมีแนวโน้มที่จะเกิดการชนกัน แต่ก็ไม่สามารถได้ภาพที่แม่นยำจนกว่าจะมีการสร้างเม็ดมีดเจาะ การดัด และการขึ้นรูปที่หลากหลาย NX มีการดำเนินการที่ขับเคลื่อนด้วยเทมเพลตสำหรับการสร้างคุณสมบัติดังกล่าว การดำเนินการเหล่านี้รวมถึง: การเลือกพื้นผิวที่ประกอบเป็นการตัดหรือมวล การขยายพื้นผิวเหล่านี้และการสร้างด้าม ตลอดจนรายละเอียดเพิ่มเติมอื่นๆ (เช่น ฐานรองรับ ความลาดเอียง หน้าแปลน ฯลฯ) จากนั้น - การตัดหรือช่องที่เกี่ยวข้อง . สิ่งนี้จะเพิ่มช่องว่างเล็ก ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดมีดสามารถถอดออกได้หากจำเป็น และสามารถประกอบเม็ดมีดแต่ละตัวเป็นชุดเดียวได้ นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชั่นอื่นๆ อีกมากมาย

หากเป็นไปได้ องค์ประกอบเหล่านี้จะถูกนำมาใช้ซ้ำในการดำเนินการต่างๆ ตัวอย่างเช่น หากรูเดียวกันหรือรอยตัดอื่นๆ ถูกเจาะเข้าไปในส่วนใดส่วนหนึ่ง ก็สามารถคัดลอกและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ในขณะที่ยังคงเชื่อมต่อกับข้อมูลเดิม นี่อาจเป็นประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของระบบอย่าง NX Progressive Die Design เมื่อทำงานกับทั้งเรขาคณิตของคุณเองและเรขาคณิตที่ "ตายแล้ว" ที่นำเข้า งานเพิ่มเติมทั้งหมดจะกลายเป็นการเชื่อมโยงกัน การเปลี่ยนแปลงและการแก้ไขทำได้ง่ายขึ้นมาก นอกจากนี้ ข้อมูลสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในโครงการในอนาคตได้

ในการผลิต

เนื่องจากโซลูชันนี้ใช้แพลตฟอร์ม NX เครื่องมือจึงช่วยให้คุณใช้คุณสมบัติเพิ่มเติมของระบบได้ ตัวอย่างที่ดีของสิ่งนี้คือการจำลองจลนศาสตร์ของแม่พิมพ์ ช่วยตรวจสอบว่าชิ้นส่วนต่างๆ ในชุดประกอบไม่ชนกันหรือตัดกัน และแม่พิมพ์โดยรวมทำงานอย่างถูกต้อง แน่นอนว่าหลังจากการออกแบบตราประทับเสร็จสิ้นและขจัดความไม่สอดคล้องกันทั้งหมด ขั้นต่อไปคือการเตรียมพร้อมสำหรับการผลิต

ประการแรก นี่คือการสร้างเส้นทางเครื่องมือสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ การเจาะ และเม็ดมีด NX มีชื่อเสียงที่น่าอิจฉาในฐานะระบบ CAM และมีข้อดีหลายประการไม่เพียงแต่ในการผลิตเพลทโดยการเจาะ การกัด และ EDM แต่ยังรวมถึงการสร้างเม็ดมีดด้วย เม็ดมีดมักมีรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การตัดเฉือนแบบ 5 แกนจึงจะสามารถผลิตซ้ำได้สำเร็จและมีประสิทธิภาพ นอกเหนือจากข้อพิจารณาทางเทคโนโลยีแล้ว ควรสังเกตเครื่องมือที่หลากหลายสำหรับการพัฒนาเอกสารประกอบสำหรับตราประทับ - และไม่เพียงแต่จากมุมมองทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการอธิบายการประกอบ การติดตั้ง และการบำรุงรักษาตราประทับด้วย

การจัดการการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาด

เราเคยชินกับความจริงที่ว่าการเปลี่ยนแปลงเป็นส่วนสำคัญของเวิร์กโฟลว์ - มันคือความจริงของชีวิตและกิจกรรมที่กินเวลาส่วนสำคัญของวิศวกร อย่างไรก็ตาม เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด การเปลี่ยนแปลงอาจเป็นฝันร้ายได้ หากระบบที่ใช้งานไม่สามารถจัดการกับงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือเปลี่ยนถูกสร้างขึ้นใน NX เพื่อให้สามารถทำการเปลี่ยนแปลงได้ในช่วงต้นของโครงการ โดยเริ่มจากคำขอใบเสนอราคา ต้นทุนของแม่พิมพ์มาตรฐานถูกประเมินตามความซับซ้อนของเครื่องมือ แต่สำหรับซัพพลายเออร์ ตามกฎแล้ว จะทำให้ส่วนต่างกำไรลดลงจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตบนแม่พิมพ์ สถานการณ์นี้กลายเป็นเรื่องน่าปวดหัวอย่างต่อเนื่อง

หากคุณประเมินต้นทุนของเครื่องมือต่ำเกินไป เช่น เป็นผลมาจากการคำนวณจำนวนขั้นตอนการขึ้นรูปและผลิตผลแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง มีความเป็นไปได้สูงที่จะได้ราคาที่ไม่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต แม้ว่าชิ้นส่วนอาจดูง่ายต่อการผลิต แต่ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะบอกคุณว่าข้อผิดพลาดง่ายๆ นั้นมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุด และในภาวะเศรษฐกิจที่ยากลำบากในปัจจุบัน ค่าใช้จ่ายสำหรับความผิดพลาดดังกล่าวอาจสูงเกินไป

เนื่องจากหน่วยเครื่องมือถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่จะผลิตโดยการกางออกและกำหนดขั้นตอนการขึ้นรูป และกระบวนการนี้ดำเนินการในเวลาอันสั้น ระบบจึงให้โอกาสที่แท้จริง เพื่อประเมินกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ในเวลาที่ผู้ใช้อื่น ๆ จำนวนมากสามารถสร้างได้เพียงรีมเท่านั้น ขณะนี้ เมื่อมีข้อมูลที่ครบถ้วนมากขึ้นเกี่ยวกับความซับซ้อนของปัญหาที่กำลังได้รับการแก้ไข เป็นไปได้ที่จะเสนอราคาที่สมเหตุสมผลโดยไม่ต้องตั้งสมมติฐานและไม่ต้องประมาณการคร่าวๆ

ตั้งแต่การเสนอราคาตามคำสั่งจนถึงขั้นตอนก่อนการผลิต เครื่องมือ NX ช่วยให้คุณสามารถปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์ของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตทั้งหมดเชื่อมโยงกับชิ้นส่วนดั้งเดิมและขั้นตอนการผลิต ระบบจึงช่วยให้ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนขั้นตอน โค้งและเจาะ ไม่เพียงแต่ให้ได้รูปทรงที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ตลอดจนรับประกันความน่าเชื่อถือ การทำงานของแม่พิมพ์ตลอดอายุของแม่พิมพ์ .

บทสรุป

โมดูล Progressive Die Design สำหรับ NX เป็นตัวอย่างที่ดีในการรวมแพลตฟอร์มการสร้างแบบจำลองที่มีประสิทธิภาพเข้ากับเครื่องมือพิเศษระดับไฮเอนด์ที่หลากหลาย การออกแบบแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากทั้งในแง่ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ (แม่พิมพ์) และการผลิตส่วนประกอบ ในสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ยากที่สุด ความสามารถในการระบุราคาได้อย่างรวดเร็วไม่เพียงแต่แต่ยังส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง

หากคุณต้องการเครื่องมือดังกล่าว เป็นไปได้มากว่าคุณกำลังทำงานเป็นผู้รับเหมาช่วง ซึ่งทำให้สถานการณ์แย่ลงไปอีก จำเป็นต้องลดการสูญเสียวัสดุ สามารถเปลี่ยนแปลงการออกแบบแม่พิมพ์เมื่อชิ้นส่วนที่ผลิตมีการเปลี่ยนแปลง และต้องแน่ใจว่าโครงการจะทำกำไรและจะตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า แน่นอนว่าสิ่งที่กล่าวมาทั้งหมดนั้นเป็นจริงสำหรับผู้ที่พัฒนาอุปกรณ์สำหรับความต้องการภายในขององค์กร

โดยรวมแล้ว Siemens PLM Software ประสบความสำเร็จในการสร้างสภาพแวดล้อมที่เน้นที่ความรู้เฉพาะทางและระบบอัตโนมัติ สภาพแวดล้อมนี้มีชุดเครื่องมือมากมายสำหรับสร้างชิ้นส่วนจากรูปทรงที่มีอยู่ด้วยการสร้างการพัฒนาและขั้นตอนการขึ้นรูป การออกแบบอุปกรณ์แม่พิมพ์และเทคโนโลยีการผลิต - และทั้งหมดนี้ทำได้ในเวลาที่สั้นที่สุด แต่ถึงแม้จะอยู่ในกระบวนการอัตโนมัติในอุดมคตินี้ ก็ยังมีที่ว่างสำหรับวิศวกรกระบวนการที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและนำข้อมูลกลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อจำเป็น เป็นไปได้ไหมที่จะปรารถนาอะไรมากกว่านี้?

สิ่งเหล่านี้คือโซลูชั่นอัจฉริยะสำหรับการจัดการและการผลิตวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ โซลูชันซอฟต์แวร์ Siemens PLM Software ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตดิจิทัลและขับเคลื่อนนวัตกรรม

เรื่องที่ 1. ธุรกิจ Telcam เฟื่องฟูด้วยระบบ CAM ใหม่

บริษัทTelsmith, Inc. ชม.และสามเดือนครึ่งกับNX ลูกเบี้ยว พัฒนาโปรแกรม CNC มากกว่าใน 9 เดือนกับระบบก่อนหน้า

สร้างเครื่องจักรยักษ์

Telsmith, Inc ก่อตั้งขึ้นเมื่อกว่า 100 ปีที่แล้วและเชี่ยวชาญด้านการพัฒนาอุปกรณ์บดหินใหม่สำหรับโรงบดและคัดแยก วันนี้ Telsmith ยังคงยึดมั่นในมรดกตกทอดโดยการจัดหาเครื่องย่อยและตะแกรงใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมเหมืองแร่ในปัจจุบัน ในปี 1987 Telsmith ถูกซื้อกิจการโดย Astec Industries ซึ่งเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมแอสฟัลต์ ธุรกิจ Telsmith เป็นรากฐานของบริษัท ซึ่งปัจจุบันเรียกว่า Astec Aggregate and Mining Group ปัจจุบัน Astec เป็นซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำหรับโรงบดและคัดแยกรายใหญ่ที่สุดในอเมริกาเหนือ

หนึ่งในแบรนด์หลักของ Telsmith เรียกว่า Iron Giant - และอุปกรณ์ที่ผลิตภายใต้แบรนด์นี้ทำให้ชื่อนี้สมเหตุสมผล ความสูงของเครื่องบดสามารถเกิน 3 เมตรและน้ำหนักเกิน 60 ตัน การผลิตเครื่องจักรขนาดยักษ์เหล่านี้ต้องใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความจุสูง ตัวอย่างเช่น โรงงานของ Telsmith ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งพร้อมโต๊ะหมุนที่สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2.7 เมตร สูงไม่เกิน 2.5 เมตร และชั่งน้ำหนักได้ถึง 45 ตัน ในการผลิตชิ้นส่วนบางส่วน บริษัทได้เอาวัสดุต้นทางออกมากกว่า 45% และวัสดุต้นทางมีตั้งแต่เหล็กหล่อไปจนถึงเหล็กโครงสร้าง 4140

ด้วยราคาโลหะสูงและค่าเงินที่อ่อนค่า Telsmith ต้องทำงานอย่างหนักเพื่อให้ธุรกิจเติบโต ในแง่ของการเขียนโปรแกรม CNC หมายความว่าศูนย์เครื่องจักรกลทุกแห่งจะต้องมีประสิทธิผลมากที่สุด ในขณะเดียวกันก็ต้องพัฒนาโปรแกรมใหม่สำหรับ CNC ในเวลาอันสั้น Michael Wier โปรแกรมเมอร์ CNC ของแผนกออกแบบอุตสาหกรรมของ Telsmith กล่าวว่า "ฉันต้องเขียนโปรแกรมเร็วขึ้น เผยแพร่โปรแกรมมากขึ้นกว่าเดิม"

การพัฒนาอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

โปรแกรมเมอร์ของบริษัทไม่สามารถทำได้หากไม่มีซอฟต์แวร์ NX™ จาก Siemens PLM Software ด้วยการโยกย้ายจากระบบ CAM ก่อนหน้าของเขาไปยัง NX CAM ทำให้ Wier ทำงานได้มากกว่าที่เขาเคยทำมามาก “ในช่วงสามเดือนครึ่งที่ผ่านมา ฉันได้ทำงานหลายอย่างกับ NX ซึ่งจะใช้เวลา 9 เดือนกับระบบ CAM แบบเดิม” Wier กล่าว

จากข้อมูลของ Wier Telsmith เลือก NX หลังจากตรวจสอบระบบ CAM เกือบทั้งหมดในตลาดอย่างละเอียดถี่ถ้วน แพลตฟอร์ม NX ได้รับเลือกด้วยเหตุผลหลายประการ เกณฑ์การคัดเลือกหลักคือเวลาขั้นต่ำสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC “เมื่อฉันทำงานกับ NX ฉันไม่ต้องรอ 4 ถึง 5 นาทีก่อนที่จะไปยังขั้นตอนต่อไป” Wier กล่าว "พลังการประมวลผลของระบบนี้ช่างเหลือเชื่อจริงๆ"

เทคโนโลยีการซิงโครไนซ์ช่วยประหยัดเวลาได้มาก วิธีการโดยตรงในการสร้างแบบจำลองทางเรขาคณิตนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ Wier ถือว่าการเปลี่ยนแปลงรุ่น CAM เป็นสิ่งสำคัญมาก “ด้วยเทคโนโลยีการซิงโครไนซ์ ฉันสามารถจัดการคุณสมบัติของโมเดลและเปลี่ยนแปลงได้โดยตรง เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ดีที่สุดของ NX Wier กล่าว - มีลิงก์เชื่อมโยงระหว่างโมเดลและเส้นทางของเครื่องมือ ซึ่งเมื่อทำการแก้ไข ฉันไม่ต้องเริ่มใหม่และเขียนโปรแกรมใหม่ทั้งหมด ด้วยเทคโนโลยีการซิงโครไนซ์ ฉันสามารถเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตได้อย่างรวดเร็ว และโค้ดที่ฉันเขียนปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้"

เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองวิถีโคจรของ NX ยังช่วยประหยัดเวลาได้มากอีกด้วย ช่วยให้คุณขจัดข้อผิดพลาดที่อาจตรวจพบได้บนเครื่องเท่านั้น “ฉันไม่สามารถทำผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมที่อาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้” Wier กล่าว “ด้วยการสร้างแบบจำลอง NX ฉันสามารถเห็นข้อผิดพลาดเหล่านี้ในแบบจำลอง 3 มิติก่อนที่เราจะมองเห็นได้ในชีวิตจริง”

Telsmith ให้คะแนนเครื่องจักรของตนตามความยากในการเขียนโปรแกรม และใช้สูตรพิเศษในการคำนวณประสิทธิภาพการทำงานของโปรแกรมเมอร์

"สูตรนี้คำนึงถึงความจริงที่ว่าเขียนโปรแกรมได้ง่ายกว่าสำหรับเครื่องที่ง่ายกว่า" Wier อธิบาย "คะแนนโปรแกรมเมอร์ของฉันที่มี NX CAM นั้นสูงกว่าโปรแกรมเมอร์ที่ใช้ระบบ CAM อื่นๆ 225% - 193%"

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเครื่องจักร

เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับ Telsmith ที่เครื่องจักรจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และบริษัทซาบซึ้งอย่างยิ่งที่ได้รับการสนับสนุนด้านเทคนิคจากซีเมนส์ “ฉันสามารถโทรหาพวกเขาได้ตลอดเวลาและพวกเขาจะแก้ปัญหาของฉันได้” Wier กล่าว - ฉันไม่ต้องรอสองสามวัน ในขณะเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญตัวจริงก็ให้การสนับสนุน พวกเขาไม่เพียงแต่แก้ปัญหาของฉันเท่านั้น แต่ยังเสนอแนวคิดใหม่ๆ ได้อีกด้วย ผู้เชี่ยวชาญฝ่ายสนับสนุนจากซีเมนส์ให้ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดแก่ฉันเพื่อการทำงานที่น่าพอใจและประสบความสำเร็จ”

Telsmith ใช้คอนโทรลเลอร์ Siemens 840D ในเครื่องใหม่ทั้งหมด "ตัวควบคุม Siemens 840D ให้ความยืดหยุ่นแก่เราในการทำให้ความคิดทั้งหมดของเราเป็นจริง" Wier กล่าว บริษัทมักดำเนินการกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับพวกเขาที่จะต้องแน่ใจว่าเครื่องจักรและเครื่องมือตัดเฉือนมีการสึกหรอน้อยที่สุด เนื่องจากการตัดเฉือนมักจะดำเนินการด้วยความเร็วสูง ระบบ NX CAM ให้การสนับสนุนที่เพิ่มขึ้นสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและนำเสนอวิธีการหลีกเลี่ยงเครื่องมือเกินพิกัดด้วยอัตราการขจัดวัสดุคงที่และการประมวลผลเส้นทางเครื่องมือแบบอัตโนมัติ

ประหยัดเวลาด้วยระบบ NX CAM ของ Telsmith ไม่ได้วัดเป็นนาทีหรือชั่วโมง “ข้อดีอย่างหนึ่งของโซลูชันใหม่นี้คือ เรามั่นใจในผลลัพธ์ของโปรแกรมของเรา และรู้ว่าจะไม่มีปัญหาในการใช้งานในโรงงาน” Wier ให้ความเห็น “เราวัดการประหยัดเวลาไม่ใช่เป็นนาทีหรือชั่วโมง แต่วัดจากจำนวนกะ”

เรื่องที่ 2: เร่งออกแบบแบบฟอร์มและบริการให้คำปรึกษา

CAD- และลูกเบี้ยว-ระบบNX™ร่วมกับคอนโทรลเลอร์ซินูเมริก 840 ดีบริษัทช่วยเหลือโมล Mirplex ลดเวลาในการพัฒนารูปแบบลง 35%

มีประสบการณ์ด้านการออกแบบแม่พิมพ์จะพิจารณาเป็นพิเศษMirplex

Moules Mirplex อิงค์ (Mirplex Moulds Inc.) มีประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในการผลิตแม่พิมพ์และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ลูกค้าของ Mirplex ทำงานในหลากหลายอุตสาหกรรม: กีฬาและกิจกรรมกลางแจ้ง เภสัชกรรม และการค้าปลีก ขนาดของแม่พิมพ์ที่ออกแบบโดยบริษัทนั้นแตกต่างกันอย่างมาก ตั้งแต่แม่พิมพ์ขนาดเล็กสำหรับฝาขวดไปจนถึงขนาดยักษ์ โดยแต่ละด้านมีน้ำหนักมากถึง 15 ตัน (ใช้สำหรับเครื่องเล่นเพื่อความบันเทิง) Mirplex ผลิตแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้: แม่พิมพ์หลายช่อง, แม่พิมพ์วิ่งร้อน, แม่พิมพ์ลื่นไถลและลูกเบี้ยวล้อ, แม่พิมพ์ฉีดแก๊ส, แม่พิมพ์หล่อตาย และแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

นับตั้งแต่การซื้อศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแห่งแรกในปี 2530 Mirplex ได้ขยายกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่องในด้านนี้เพื่อปรับปรุงการบริการลูกค้า ดังนั้นในปี 2545 จึงมีการซื้อเครนเหนือศีรษะขนาด 15 ตันและศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงของ Huron ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา บริษัทได้รับชื่อเสียงที่มั่นคงในตลาด และลูกค้าจำนวนมากเรียก Mirplex เพื่อให้คำปรึกษาด้านการออกแบบ แต่ถึงกระนั้น บริษัทก็ยังถูกบังคับให้ดำเนินการภายในกำหนดเวลาที่แน่นหนาอย่างยิ่งและการแข่งขันระดับโลก Pascal Lachance วิศวกรเครื่องกลและนักออกแบบแม่พิมพ์ของ Mirplex กล่าวว่า "เราจำเป็นต้องหาวิธีเร่งการพัฒนาแม่พิมพ์เพื่อให้ก้าวล้ำหน้าคู่แข่งในต่างประเทศหนึ่งก้าว

กรณีที่แข็งแกร่งสำหรับเทคโนโลยีชิ้นส่วน Siemens PLMซอฟต์แวร์

Mirplex ใช้ซอฟต์แวร์ NX สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยี SINUMERIK Computer Numerical Control (CNC) ของ Siemens PLM Software เพื่อออกแบบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและความแม่นยำของลูกค้า Mirplex เคยใช้ซอฟต์แวร์ I-deas™ มาก่อนและได้พิจารณาทางเลือกจำนวนมากก่อนที่จะใช้โซลูชันใหม่ เธอเลือก NX เนื่องจากการผสานรวมอย่างราบรื่นของระบบ NX CAD และ CAM เครื่องมือ NX Mold Design และความสามารถในการรับการสนับสนุนทางเทคนิคในภาษาแม่ของเธอ ข้อดีอื่นๆ ของ NX คือความสามารถในการสร้างชุดประกอบดิจิทัลขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์บางตัว รวมถึงการรองรับตัวควบคุม Siemens SINUMERIK 840D ในตัวที่ Mirplex ใช้ในการรันศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงของ Huron “840D จัดการกับความต้องการในการประมวลผลแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ยากที่สุดด้วยคุณสมบัติการตัดด้วยความเร็วสูง” Lachance กล่าวเสริม

NX ช่วยให้ออกแบบแม่พิมพ์และการเลือกเส้นทางเครื่องมือได้พร้อมกัน เมื่อ Lachance เริ่มออกแบบแม่พิมพ์ Eric Boucher ซึ่งเป็นโปรแกรมเมอร์ CNC ก็เริ่มเขียนโปรแกรมบนระบบ NX CAM แม้ว่าลูกค้าจะเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลายอย่าง แต่ก็ใช่ว่าจะเป็นไปไม่ได้ เพราะการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของโมเดลใน NX ทำได้ง่ายมาก “ปัญหาของเราคือการออกแบบที่เราได้รับจากลูกค้าไม่เคยสมบูรณ์ 100%” Lachance อธิบาย - ก่อนการขึ้นรูป เราทำการปรับเปลี่ยนบางส่วนในส่วนของเรา NX ช่วยให้เรามีความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนโมเดลด้วยเครื่องมือที่ทรงพลัง เช่น การสร้างแบบจำลองพื้นผิว”

ประหยัดเวลาในทุกด้าน

Lachance ประมาณการว่า NX ใช้เวลาน้อยลงในการออกแบบแม่พิมพ์ 25% ส่วนหนึ่งเป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ลูกค้าแนะนำในขณะนี้ใช้เวลาน้อยลง 40% เครื่องมือออกแบบแม่พิมพ์ NX ยังช่วยประหยัดเวลาอีกด้วย "การออกแบบแม่พิมพ์ NX ช่วยให้กระบวนการผลิตของเรามีมาตรฐาน" Lachance กล่าว - ตอนนี้เรามีคลังส่วนประกอบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เช่น พาเลทแม่พิมพ์ ในช่วงเริ่มต้นของงาน แม่พิมพ์พร้อมแล้วครึ่งหนึ่ง โดยทั่วไปแล้ว นักออกแบบของ Mirplex จะใช้รูปแบบ Parasolid® พิเศษ "NX ยังเหมาะสมกว่าสำหรับรูปแบบนี้อีกด้วย" Lachance กล่าว "นักแปลถูกสร้างขึ้นใน NX และทำงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยที่เราไม่ต้องเสียเวลาเย็บพื้นผิวเลย"

การบูรณาการระหว่าง NX CAD และ NX CAM ทำให้ง่ายต่อการอัปเดตรุ่น CAM หลังจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ Boucher ประมาณการว่าการเปลี่ยนแปลงการออกแบบสามารถทำได้เร็วกว่าที่ระบบ NX อนุญาตก่อนหน้านี้ 50% เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำการแมปพื้นผิวใหม่ นอกจากนี้ เขาพบว่าโดยทั่วไปแล้ว NX CAM ทำงานได้ง่ายขึ้นด้วยเนื่องจากความสามารถในการใช้การดำเนินการแบบลากแล้วปล่อยเพื่อกำหนดลำดับการประมวลผล การใช้เทมเพลตยังทำให้สามารถเพิ่มการใช้ข้อมูลซ้ำได้อีกด้วย ความสามารถในการใช้ข้อมูลที่มีอยู่นี้ รวมกับความจริงที่ว่าการเขียนโปรแกรมสามารถเริ่มต้นได้เร็วกว่าและการเปลี่ยนแปลงสามารถนำไปใช้ได้เร็วขึ้น ได้เร่งการสร้างเส้นทางเครื่องมือขึ้น 20% Boucher ตั้งข้อสังเกตว่า "NX CAM ใช้งานได้ง่ายเพราะเราสามารถติดตามและนำความรู้ด้านการตัดเฉือนของเรากลับมาใช้ใหม่ด้วยเทมเพลตได้"

“โดยรวมแล้ว ด้วยระบบ NX เราสามารถลดเวลาที่ใช้ในการส่งแบบฟอร์มไปยังไคลเอนต์ Mirplex ได้ 35% วัฏจักรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็ว ประกอบกับประสบการณ์อันยาวนานของบริษัท ทำให้บริษัทสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้มากขึ้น เราขายความเชี่ยวชาญของเรา Lachance กล่าว - การเปลี่ยนไปใช้ NX ทำให้วิธีการทำงานกับระบบ CAD และ CAM ของเราง่ายขึ้นและเป็นระบบขึ้น เรายังคงทำงานอย่างใกล้ชิดกับ Siemens PLM Software และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงการผลิตชิ้นส่วนและเทคโนโลยีการตัดเฉือนของเราต่อไป” ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของความคิดริเริ่มนี้ คู่ค้าและลูกค้าของ Siemens PLM Software และลูกค้ากำลังสร้างโซลูชันที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันซึ่งปรับปรุงการผสานรวม CAM และ CNC ช่วยจำลองและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน ประสานกระบวนการผลิตและการวางแผน และปรับปรุงประสิทธิภาพต้นทุนการผลิตโดยรวม

Moules Mirplex ขอขอบคุณ BRP Engineering and Plastic Age Products Inc. ที่ช่วยทำให้โครงการอันทะเยอทะยานนี้ประสบความสำเร็จ

เรื่องที่ 3 การนำเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมไปใช้ด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือกล

โซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์จากซีเมนส์ PLM ซอฟต์แวร์ลดความซับซ้อนของการออกแบบเครื่องกัดขนาดใหญ่ในบริษัทฟูก.

เครื่องกัดที่ไม่เหมือนใคร

Fooke GmbH ก่อตั้งขึ้นในฐานะธุรกิจครอบครัวและปัจจุบันภูมิใจในประเพณีเก่าแก่ บริษัทได้พบช่องว่างในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลที่ไม่มีใครเทียบได้จากซัพพลายเออร์จากยุโรป อินเดีย จีน และสหรัฐอเมริกา: เครื่องกัดขนาดใหญ่มาก ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า และส่งมอบเป็นโซลูชั่นเดียวที่ครบถ้วน ระบบนี้ไม่เพียงแต่รวมถึงตัวเครื่องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์สำหรับการซ่อมชิ้นส่วนและเครื่องมือตัดเฉือน ตลอดจนโปรแกรมการวัดและโปรแกรม CNC เครื่องจักรเหล่านี้สามารถกัดโครงสร้างรางอะลูมิเนียมที่มีความยาวสูงสุด 30 เมตร ดำเนินการแปรรูปหางแนวตั้งที่มีความแม่นยำสูง สร้างอลูมิเนียมเสริมใยแก้วและคาร์บอนไฟเบอร์ที่มีความแม่นยำสูง หรือผิวพลาสติกเสริมพลาสติก ทำการกัดด้วยความเร็วสูงสำหรับรถยนต์รุ่นต่างๆ และปฏิบัติงานเฉพาะทางมากมาย

ความต้องการเครื่องจักรดังกล่าวทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักรดังกล่าวกลับสูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น บริษัทที่มีนวัตกรรมซึ่งมีพนักงานประมาณ 170 คนจึงตัดสินใจปรับปรุงกระบวนการพัฒนา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ฝ่ายบริหารต้องการให้พนักงานจากแผนกต่างๆ เรียนรู้วิธีการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในฐานะส่วนหนึ่งของทีมโครงการ บริษัทยังพยายามที่จะรวมระบบไอทีและส่วนประกอบที่แตกต่างกัน (เครื่องกัดความเร็วสูง 5 แกน อุปกรณ์จับยึด โปรแกรม CNC โปรแกรมการวัด และชุดเอกสารที่สมบูรณ์สำหรับการปรับใช้ทั่วโลก) ให้เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์สำหรับลูกค้า ลูกค้าต้องการไม่เพียงแต่อุปกรณ์การผลิตที่มีอายุการใช้งานยาวนานเท่านั้น แต่ยังต้องมีบริการหลังการขายคุณภาพสูงและครอบคลุม: การติดตั้งเพิ่มเติม การต่อเติม การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมภายใต้การรับประกัน

ระบบบูรณาการเป็นทางออกที่ดี

ในปี 2547 บริษัทเริ่มค้นหา 3D CAD (3D CAD) สำหรับวิศวกรออกแบบ 15 คน รวมถึงโมดูลการพัฒนาโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ที่รองรับการตัดเฉือนแบบห้าแกนความเร็วสูง Hans-Jürgen Pierick ซึ่งดำรงตำแหน่งหัวหน้าทีมด้านการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นผู้ประสานงานกระบวนการคัดเลือกระบบ กล่าวว่า "เราได้พิจารณาระบบที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดในตลาดทั้งหมดแล้ว - ในการเลือกหนึ่งในห้าระบบ CAD พนักงานของบริษัทได้เข้าร่วมในการเจรจา ติดตั้งเวอร์ชันทดลอง และดูการสาธิตวิธีแก้ปัญหา

Fooke เลือกโซลูชันการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบ (PLM) แบบบูรณาการจากซอฟต์แวร์ Siemens PLM ส่วนประกอบต่างๆ ได้แก่ ระบบ NX™, NX CAM, NX™ Nastran® และ Teamcenter® นอกจากนี้ บริษัทยังใช้เคอร์เนล CNC เสมือน VNCK เพื่อจำลองการทำงานของตัวควบคุมซีเอ็นซี Siemens 840 D “ระบบเดียวนี้เน้นที่งานและเหมาะสำหรับเรา” Pierik กล่าว

ประโยชน์ของโซลูชันนี้ปรากฏชัดเจนระหว่างการนำร่องไปใช้ การผสานรวมระบบ CAD และ CAM ช่วยแก้ปัญหาความเข้ากันได้และการแปลงไฟล์ และลดชั่วโมงการทำงานลง และการมีอยู่ของ "ภาษา" เดียว (Teamcenter) ได้ปรับปรุงคุณภาพการทำงานร่วมกันระหว่างแผนกต่างๆ

นวัตกรรมเครื่องมือกลกลายเป็นความจริง

ตั้งแต่ปี 2549 เครื่อง Fooke ใหม่ทั้งหมดได้รับการออกแบบบนแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ Siemens PLM Software ทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประโยชน์ของผู้ใช้ปลายทางใช้กับเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของบนสุด ENDURA 900LINEAR พร้อมไดรฟ์เชิงเส้น และเครื่องกัดคอลัมน์เคลื่อนที่ ENDURA 1000LINEAR เครื่องจักรรุ่นใหม่เหล่านี้ใช้โครงสำหรับตั้งสิ่งของที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ การใช้ Finite Element Analysis (FEA) ระหว่างการพัฒนาช่วยสร้างพอร์ทัลที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และแม่นยำยิ่งขึ้น

เครื่องจักรประเภทนี้ใช้สำหรับการกัดผิวด้านนอกห้าแกนของเครื่องบินโดยสาร Superjet 100 ที่ทำจากแผ่นอะลูมิเนียม (AlMg3) ที่มีความหนา 1.5 มม. พอร์ทัลสามารถเคลื่อนที่ได้ 7 เมตรบนแกน X, 3.5 เมตร บนแกน Y และ 1.5 เมตร บนแกน Z สามารถหมุนได้ตั้งแต่ +120 ถึง -95 องศาตามแนวแกน A และ +/-275 องศา ตามแนวแกน C อุปกรณ์จับยึดที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ใช้ไดรฟ์ 200 ตัว โดยแต่ละตัวมีถ้วยดูดสุญญากาศ และสามารถตั้งค่าตำแหน่งได้โดยใช้โปรแกรม CNC ตำแหน่งของไดรฟ์แต่ละตัวถูกกำหนดในโมดูล CAM ในความเป็นจริง ตำแหน่งของชิ้นส่วนถูกกำหนดโดยใช้เซ็นเซอร์จาก Renishaw

ลูกค้าเลือก Siemens 840 D เป็นระบบควบคุมสำหรับงานเหล่านี้ ข้อดีของ Siemens 840 D ไม่เพียงใช้ได้กับการกัดแบบห้าแกนเท่านั้น แพลตฟอร์ม CAM มีประโยชน์เพิ่มเติมในตัวเอง “NX มีระบบ CAM ที่แข็งแกร่งและเปิดกว้าง ซึ่งสามารถขยายได้ด้วยโปรแกรมที่เขียนใน Visual Studio.net ไปจนถึงโปรแกรมการวัดและควบคุมเอาต์พุตสำหรับ Siemens 840 D” Klaus Harke ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบ CNC ของ Fooke กล่าว “ขั้นตอนต่อไปคือการเขียนโปรแกรมคอนทัวร์ห้าแกน”

การทำงานของโปรแกรมทั้งหมดสามารถจำลองได้โดยใช้เคอร์เนล CNC เสมือน VNCK ซึ่งคุณสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับเครื่องนี้โดยเฉพาะ (เช่น มวลและความเฉื่อย) ด้วยเหตุนี้ นักพัฒนาจึงมีโอกาสทดสอบความเป็นไปได้ของแนวคิดของปัญหาเป็นครั้งแรก โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนราคาแพงเสียหาย

โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของแพลตฟอร์ม Siemens PLM Software อย่างชัดเจนเป็นพิเศษ "ความสามารถในการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรควบคู่ไปกับการออกแบบเครื่องจักรช่วยลดเวลาโดยรวมในการสร้างเครื่องจักรสำหรับลูกค้า" Pierik กล่าว การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยขจัดความเสี่ยงมากมายที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใหม่ นอกจากนี้ ลูกค้ามีความมั่นใจในความสามารถของ Fooke ในการแก้ปัญหามากขึ้น เนื่องจากมีโอกาสได้ทำความคุ้นเคยกับรุ่นต่างๆ โซลูชันนี้ยังทำให้การใช้งานโซลูชันและการฝึกอบรมใหม่ๆ ง่ายขึ้นอีกด้วย ทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตใช้งานบนแพลตฟอร์มเดียว และด้วยเหตุนี้ Fooke จึงสามารถแก้ปัญหาของลูกค้าทั้งหมดได้สำเร็จ การเชื่อมโยงระหว่างส่วนประกอบทั้งหมดจะกลายเป็น Teamcenter - ระบบนี้ให้การเข้าถึงข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการปรับเครื่องมือ การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมเพิ่มเติมในทันที

การขยายเพิ่มเติมอยู่ไม่ไกล

"การรวมระบบซอฟต์แวร์ Siemens PLM Software ทำให้เราได้รับประโยชน์ที่ไม่อาจปฏิเสธได้" Pierik กล่าว - Fooke ทำทุกอย่างเพื่อให้พวกเขารู้สึกและเป็นลูกค้า โรงงานผลิตแต่ละแห่งแก้ปัญหาของลูกค้าด้วยอุปกรณ์การผลิตของตนเอง ประสิทธิภาพสูงของเครื่องจักร Fooke เป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญซึ่งไม่ควรมองข้ามเมื่อซื้ออุปกรณ์การผลิต”

ด้วยข้อดีเหล่านี้ ระบบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ดิจิทัลจึงพัฒนาอย่างรวดเร็ว บริษัทวางแผนที่จะใช้ฟังก์ชันการเรียกดูใน Teamcenter เพื่อให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์แก่ผู้ที่เกี่ยวข้องในด้านการตลาดและการผลิต ปัจจุบัน UGS ซึ่งเป็นผู้ให้บริการซอฟต์แวร์ของ Fooke ถูกรวมเข้ากับบริษัทโฮลดิ้งของ Siemens และเปลี่ยนชื่อเป็น Siemens PLM Software แล้ว Fooke จะมีโซลูชันแบบบูรณาการเดียวสำหรับความต้องการภายในองค์กรและความต้องการของลูกค้า

เมื่อวันที่ 14/14/2562 เวลา 10:31 น. Ljo กล่าวว่า:

การเข้าสู่หัวข้อของการออกแบบแม่พิมพ์ด้วยตัวเองเป็นงานที่ไร้ประโยชน์มาก คุณสามารถใช้เวลามาก แต่ก็ไม่มีเหตุผลมากนัก คุณต้องเรียนที่หลักสูตร / มหาวิทยาลัยอย่างน้อยในพื้นที่ของเราหลักสูตรดังกล่าวได้รับคัดเลือกทุก 4 ปีหรือไปทำงานใน บริษัท เฉพาะที่ผลิตแม่พิมพ์

และ MoldWizard เป็นเครื่องมือ แต่ในทุกขั้นตอน คุณต้องเข้าใจว่าคุณทำอะไรและทำไมตั้งแต่แรก คุณพลาดขั้นตอนใดและเพราะเหตุใด

ฉันรู้ว่ามันเป็นถนนที่ยากลำบาก” และจะไม่มีความหมายมากนัก"ฉันไม่เห็นด้วยกับสิ่งนี้ผู้เชี่ยวชาญดังกล่าวเป็นที่ต้องการในปัจจุบันยิ่งคนรุ่นเก่าผอมลงมากและมีผู้เชี่ยวชาญเพียงไม่กี่คนในหมู่คนหนุ่มสาว (ตัดสินโดยประเทศของฉัน) คนรุ่นใหม่ต้องการที่นี่และตอนนี้คนไม่มาก ต้องการที่จะทำมัน ฉันไม่รู้ บางทีฉันอาจผิด แค่ความเห็นของฉัน ขอขอบคุณสำหรับความตรงไปตรงมาของคุณและสำหรับการอธิบายหัวข้อในลักษณะที่เน้นและชี้ต่อประเด็น

8 ชั่วโมงที่แล้ว Ljo กล่าวว่า:

การคำนวณสามารถทำได้อย่างต่อเนื่องหากบริษัทมีทิศทางดังกล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ก่อนที่จะออกแบบแม่พิมพ์ ทุกคนต่างก็สนใจในวงจรและความสามารถในการเท การเสียรูปการหดตัว ฯลฯ

คุณควรจำไว้เสมอว่าผู้ผลิตแม่พิมพ์ยังถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มๆ บางคนทนทุกข์ทรมานจากการฉีด hot-runner ที่มีฝาปิด/จุก, คนที่มีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาและวัสดุที่ทำด้วยแก้ว, คนที่มี micro-parts, และคนที่มีเลนส์, หรือ station wagon กับ crackers (แม่พิมพ์ที่ง่ายที่สุด ไม่มีสไลเดอร์ อีเจ็คเตอร์เอียง ฯลฯ) และทุกที่มีความแตกต่างที่บริษัทอื่นอาจไม่รู้ ในทางปฏิบัติไม่มีวัสดุและวิธีการที่คุ้มค่าในสาธารณสมบัติ แต่...

1) เริ่มต้นด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ถูกต้อง! (หนังสือการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกของมัลลอย)

3) หลังจากนั้น Panteleev ดังกล่าวจะเข้ากันได้ดีกับการคำนวณในแบบที่ล้าสมัย

4) ดูความคล้ายคลึงของแม่พิมพ์ที่ทำขึ้นแล้ว สังเกตโซลูชันการออกแบบ ที่นี่คุณสามารถดู "การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดใน 130 ตัวอย่าง" ของ Gastrov และคอลเล็กชันที่คล้ายกันได้ที่นี่

5) ค้นหาวรรณกรรมเป็นภาษาอังกฤษ มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องมากขึ้นเรื่อยๆ ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการฝึกฝน งานจริง และคำแนะนำเกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้

ป.ล. นี่เป็นทางยาวและหากไม่มีความคิดที่จะทำงานในพื้นที่นี้ก็เพียงพอที่จะ จำกัด ตัวเองให้มีความสามารถในการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับการฉีดขึ้นรูปอย่างถูกต้อง

ประการแรก ขอบคุณมากที่สละเวลา และประการที่สอง ไม่สามารถตอบได้ทันที ใช่ ฉันดาวน์โหลดจากหนังสือข้างต้น แต่ฉันไม่พบแฟนของคุณ)))) Ponteleeva ฉันมีประสบการณ์ในการกัดและเขียนโปรแกรมใน CAM (HyperMill จาก OpenMind) ของแบบจำลองสามมิติที่ออกแบบไว้แล้ว เห็นว่าได้รับการทดสอบอย่างไร แต่ฉันต้องการเพิ่มพูนความรู้และทักษะในการออกแบบแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดัน ฉันไม่ได้แค่ "ต้องการ" ฉันคิดเกี่ยวกับคำพูดของคุณทั้งหมด ใช่มันยาก แต่มันเป็นไปได้ ไม่มีอะไรที่เป็นไปไม่ได้! หลายคนกดดัน!