การคำนวณแรงดันระหว่างวัลคาไนซ์ยางดิบ การคำนวณระบอบเทคโนโลยีของการซ้อนทับและการวัลคาไนซ์

เมื่อเลือกโหมดวัลคาไนซ์ ควรพิจารณาถึงอิทธิพลของปัจจัยทางเทคโนโลยีหลักในกระบวนการนี้ กล่าวคือ คุณสมบัติปานกลาง อุณหภูมิ และความดัน

1.3.1 วันพุธ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์ไม่เพียงแต่ในแม่พิมพ์โลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในตัวกลางของสารหล่อเย็นโดยตรง เมื่อเลือกยางหลัง จึงจำเป็นต้องทราบไม่เพียงแต่คุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลกระทบต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ยางที่สัมผัสด้วย ดังนั้นในระหว่างการวัลคาไนซ์ในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศร้อน ออกซิเจนทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของยาง ซึ่งทำให้คุณสมบัติของพวกมันแย่ลงอย่างมาก ในระหว่างการวัลคาไนซ์ในสภาพแวดล้อมของไอน้ำอิ่มตัว เนื่องจากการควบแน่นของไอระเหยบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ สภาวะสำหรับการเปลี่ยนแปลงการถ่ายเทความร้อน ดังนั้นจึงอาจเกิดการหลอมโลหะที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้

เมื่อเลือกสื่อวัลคาไนเซชั่น จะต้องคำนึงถึงชนิดของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของสารประกอบยาง อุปกรณ์ที่ใช้ คุณสมบัติของกระบวนการ และปัจจัยอื่นๆ ด้วย

1.3.2 อุณหภูมิ โดยทั่วไป อุณหภูมิการหลอมโลหะของผลิตภัณฑ์ยางคือ 140 - 170 °C ในบางกรณี - 190 - 260 °C ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ระยะเวลาของการวัลคาไนซ์จะลดลง แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ความเป็นไปได้ของการเกิดโอเวอร์วัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์จากพื้นผิวและความไม่สม่ำเสมอของการวัลคาไนซ์ในความหนาจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เสื่อมโทรมลง

เมื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการวัลคาไนซ์ ควรจำไว้ว่าบางครั้งคุณสมบัติ (คุณภาพ) ของยางจะเสื่อมลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น สำหรับยางที่มีพื้นฐานมาจากยางธรรมชาติและยางไอโซพรีนที่อุณหภูมิวัลคาไนซ์ที่สูงกว่า 140°C คุณสมบัติทางกลจะเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิวัลคาไนซ์เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ผ้ายาง คุณภาพของผ้าที่เป็นยางจะเสื่อมลง เช่นเดียวกับความแข็งแรงของพันธะกับยางที่ลดลง

ในระหว่างการหลอมโลหะ อุณหภูมิบนพื้นผิวและตรงกลางของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาจะไม่เท่ากัน หากระยะเวลาของกระบวนการถูกกำหนดโดยเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับของการจัดโครงสร้างที่กึ่งกลางของผลิตภัณฑ์ จากนั้นชั้นพื้นผิวจะถูก overvulcanized อย่างรุนแรง เพื่อลดความแตกต่างของคุณสมบัติระหว่างการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ไม่ควรวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูงมาก เมื่อกำหนดระยะเวลาของการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว จะต้องคำนึงว่าการจัดโครงสร้างจะดำเนินต่อไปในระยะเวลาหนึ่งหลังจากสิ้นสุดการให้ความร้อนเนื่องจากความร้อนที่ดูดซับ ดังนั้นในกระบวนการให้ความร้อน ไม่ควรทำให้ชิ้นงานมีความหนาสมบูรณ์ เพื่อลดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของความร้อน การให้ความร้อนแบบเป็นขั้นตอนหรืออุ่นส่วนผสมของยาง เมื่อวัลคาไนซ์ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ โปรแกรมจะถูกใช้ซึ่งรักษาโหมดที่ต้องการโดยอัตโนมัติ

1.3.3 ความดัน การวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้แรงกดและแรงดันต่ำ ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะวัลคาไนซ์ภายใต้ความกดดัน (0.5 - 5 MPa) ซึ่งมีส่วนทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัลคาไนซ์เสื่อมลง ในขณะเดียวกันก็ขจัดความพรุนของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงรูปลักษณ์

เมื่อถูกความร้อนความดันภายในจะเกิดขึ้นในส่วนผสมของยางเนื่องจากการระเหยของความชื้นและการปล่อยสารก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการสลายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา (โดยเฉพาะตัวเร่งปฏิกิริยาพิเศษ) หรือระหว่างปฏิกิริยาของกรดกับเกลือคาร์บอนิกกับการก่อตัวของสารระเหย ( คาร์บอนไดออกไซด์จากชอล์กหรือแมกนีเซียมคาร์บอเนตต่อหน้ากรดสเตียริกและกรดอื่น ๆ ) รวมถึงการดูดซับอากาศที่ถูกดูดซับและดูดซับด้วยกลไก เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง สารประกอบของยางจะต้องถูกวัลคาไนซ์ที่ความดันที่เกินความดันภายในของสารประกอบยาง

เพื่อป้องกันการปรากฏตัวของรูพรุน สารดูดซับน้ำและก๊าซ (ยิปซั่มและแคลเซียมออกไซด์) จะถูกนำเข้าไปในส่วนผสมของยาง ซึ่งจะดูดซับความชื้นที่มีอยู่ในส่วนผสม ทำให้เกิดสารประกอบทางเคมีที่เสถียรเพียงพอ

การอพยพเบื้องต้นของสารประกอบยางในกระบวนการขึ้นรูปในเครื่องจักรตัวหนอนช่วยลดรูพรุนได้อย่างมากและช่วยให้วัลคาไนซ์ได้โดยไม่มีแรงดัน

ทางเลือกที่ถูกต้องของโหมดของแรงดันที่ใช้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการหลอมโลหะของผลิตภัณฑ์หลายชั้น ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ความดันในห้องทำอาหารลดลงก่อนเวลาอันควรในระหว่างการวัลคาไนซ์ของยาง การคัดแยกเกิดขึ้นได้เนื่องจากการก่อตัวของยางฟองน้ำและการหลุดลอกของซาก

เมื่อทำผลิตภัณฑ์จากผ้ายางวัลคาไนซ์ แรงกดมีอิทธิพลอย่างมากต่อความลึกของการแทรกซึมของส่วนผสมยางเข้าไปในเนื้อผ้า ด้วยการเพิ่มความลึกในการเจาะทำให้ความทนทานของผลิตภัณฑ์ต่อการโค้งงอหลาย ๆ อันเพิ่มขึ้น ความลึกของการแทรกซึมของส่วนผสมยางเข้าไปในเนื้อผ้าขึ้นอยู่กับความสามารถของส่วนผสมที่จะกระจายตัวเมื่อถูกความร้อน ซึ่งจะพิจารณาจากคุณสมบัติของยางดั้งเดิมและส่วนประกอบ

ด้วยเทคโนโลยีที่มีอยู่ โหมดวัลคาไนซ์มักจะได้รับการพัฒนาล่วงหน้าโดยการคำนวณและวิธีทดลอง และมีการตั้งค่าโปรแกรมสำหรับกระบวนการวัลคาไนซ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ สำหรับการดำเนินการตามกำหนดเวลาของโหมดที่กำหนด กระบวนการนี้มาพร้อมกับเครื่องมือควบคุมและระบบอัตโนมัติที่ใช้โปรแกรมที่เข้มงวดที่กำหนดไว้สำหรับโหมดวัลคาไนเซชันได้อย่างแม่นยำที่สุด

ข้อเสียของวิธีนี้คือความไม่เสถียรของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเนื่องจากไม่สามารถรับประกันความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์ของกระบวนการ เนื่องจากข้อจำกัดของความถูกต้องของระบบอัตโนมัติและความเป็นไปได้ของโหมดการขยับตลอดจนการเปลี่ยนแปลงในลักษณะ ของเนื้อยางเมื่อเวลาผ่านไป

ได้มีการพัฒนาวิธีการควบคุมที่ขจัดข้อเสียของข้างต้น วิธีการควบคุมกระบวนการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางโดยการควบคุมเวลาวัลคาไนเซชั่น โดยมีลักษณะตรงที่เวลาวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางจะได้รับการแก้ไขโดยขึ้นอยู่กับเวลาเพื่อให้ได้โมดูลัสเฉือนสูงสุดของส่วนผสมยางในระหว่างการวัลคาไนซ์ของตัวอย่างยางแปรรูป ของผสมในห้องปฏิบัติการบนรีโอมิเตอร์และค่าเบี่ยงเบนของโมดูลัสแรงดึงของยางในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นจากค่าที่ตั้งไว้

มีวิธีการที่ช่วยให้คุณกำหนดพารามิเตอร์ของการหลอมโลหะในระยะเริ่มต้นของกระบวนการได้ มีลักษณะเฉพาะคือจัดให้มีกระบวนการวัลคาไนซ์ของสารประกอบยาง การสุ่มตัวอย่างระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการ การเตรียมตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณ

ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการคำนวณคือเอกสารทางเทคนิคสำหรับเครื่องกดหลอมโลหะแบบเฟรม 250-600 4E พร้อมพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1. ขนาดของแผ่นความร้อน mm - 600 x 600;

2. แรงที่กำหนด kN - 2500;

3. จำนวนชั้น ชิ้น - สี่;

4. ระยะห่างระหว่างจาน .mm - 160;

5. แผ่นความร้อน - ไฟฟ้า;

6. ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ 0 С - 20 ถึง 250;

7. ความแม่นยำในการรักษาอุณหภูมิของแผ่น 0 C - + 5.0;

8. ระยะเวลาของการหลอมโลหะ ขั้นต่ำ - 1 30;

9. แรงดันในระบบไฮดรอลิก MPa

ก) ต่ำ - 5;

b) สูง - 32;

10. กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของการติดตั้งไฮดรอลิก kW - 5.5;

11. พลังของแผ่นความร้อนไฟฟ้า, กิโลวัตต์ - 4;

12. ระยะเวลาในการปิดแผ่น s - 12;

13. ระยะเวลาของการเปิดแผ่น s - 8;

14. จำนวนพรีเพรส - 2;

15. ปลอกแขนผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจากยางผสม 7-51 - 3060(B)-1 (MUP "VNTK") ที่มีขนาด mm:

ก) ความสูง -45;

b) เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - 209;

c) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - 240;

16. ขนาดของแถบชิ้นงานของส่วนสี่เหลี่ยม mm - 16x46x740

การคำนวณเวลาวัลคาไนซ์

ข้อมูลเบื้องต้น: สำหรับการผลิตข้อมือรูปตัววี 45x240x209 มม. จะใช้สารประกอบยาง 7-51-3060(B)-1 สำหรับการขึ้นรูปผ้าพันแขนนั้นทำช่องว่างโดยการอัดรีดในรูปแบบของแถบที่มีขนาด 16x46 ซึ่งถูกตัดเป็นความยาวที่วัดได้ 740 มม. ความหนาของชิ้นงานคือ O = 2h = 16 mm. จากข้อมูลของ MUP "VNTK" การวัดจลนศาสตร์ของการวัลคาไนซ์บนโวลคาเมเตอร์ Mojanto และการหาการวัลคาไนซ์ที่เหมาะสมที่สุดบนเพลตมาตรฐาน o = 2 มม. ที่ 143 °C คือ t = 7 นาที .

ตามเวลาความร้อนของแผ่นที่ทำจากสารประกอบยางที่มีความหนา 2 มม. ก็คือ 10 วินาที ด้วยความหนาของชิ้นงานมากกว่า 2 มม. จึงจำเป็นต้องคำนึงถึงเวลาที่ต้องใช้ในการอุ่นชิ้นงานด้วยความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่กึ่งกลาง ±2 °C

อุณหภูมิของชิ้นงานก่อนวางในแม่พิมพ์ t = 25 °C;

อุณหภูมิความร้อน Billet t = 143 °С;

ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของสารประกอบยาง ?= 0.1 W/m °C

การกระจายความร้อน

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของสารประกอบยาง? \u003d 23 W / ° C

เวลาหลอมโลหะรวมของปลอกแขนเท่ากับผลรวมของเวลาอุ่นเครื่องและเวลาหลอมโลหะของแผ่นมาตรฐาน

เวลาทำความร้อนของชิ้นงานที่มีความหนา 2 ชม. = 16 มม. ถูกกำหนดสำหรับโหมดการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานยาวแบบไม่คงที่ซึ่งมีขนาดหน้าตัด 16 x 46 มม. ตามกราฟที่ใช้คำนวณอุณหภูมิบนพื้นผิวได้ทัน และตรงกลาง (และจุดอื่น ๆ ) ของส่วนชิ้นงาน:

ในการแสดงออก

เกณฑ์ Biot อยู่ที่ไหน - คอมเพล็กซ์ไร้มิติที่แสดงอัตราส่วนของความต้านทานความร้อนของการถ่ายเทความร้อนของสารประกอบยางบนพื้นผิวต่อการนำความร้อนภายในชิ้นงานในระหว่างการให้ความร้อน

สอง \u003d 23 * 0.008 / 0.1 \u003d 1.84

F0 - เกณฑ์ฟูริเยร์ - คอมเพล็กซ์ไร้มิติที่แสดงลักษณะการเปลี่ยนแปลงของฟิลด์อุณหภูมิในชิ้นงานในระหว่างการให้ความร้อนเมื่อเวลาผ่านไป

อุณหภูมิสัมพัทธ์ของชิ้นงานหาได้จากสูตร

โดยที่ 0x=(tx=o - อุณหภูมิสัมพัทธ์และสัมบูรณ์ตรงกลางชิ้นงาน

= (145-143)/(145-25) = 0.017

ตามกำหนดการสำหรับค่าที่คำนวณได้และ? เราพบค่าของเกณฑ์ F0=3.7

เมื่อทราบค่าของเกณฑ์ฟูริเยร์ เราจะคำนวณเวลาที่ต้องใช้ในการอุ่นชิ้นงานตรงกลางชิ้นงานด้วยความแม่นยำของการปรับอุณหภูมิให้เท่ากันที่ ± 2 °C

3 \u003d 0.0082 * 3.7 / 2.1 * 10 "7 \u003d 1128 \u003d 18.8 นาที

อุณหภูมิไร้มิติ (สัมพัทธ์) บนพื้นผิวชิ้นงานกำหนดจากกราฟที่ F0 = 1.84 และ Bi = 3.7

อุณหภูมิพื้นผิวจะเป็น

กระบวนการให้ความร้อนเป็นกระบวนการที่ไม่คงที่ เนื่องจากสนามอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตามเวลา นอกจากนี้ หลังจากที่อุณหภูมิเท่ากับ ±2 °C ตามความหนาของชิ้นงาน กระบวนการจะเข้าใกล้ชิ้นงานที่อยู่กับที่

เวลาในการบ่มทั้งหมดจะเท่ากัน

1. เลือกตัวจับยึดตามขนาดของรุ่น โดยคำนึงว่าในแม่พิมพ์สำเร็จรูป ระยะห่างจากรุ่นถึงขอบแม่พิมพ์ต้องอย่างน้อย 8 มม.

2. ใช้แปรงแข็งกับน้ำสบู่เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนด้านในของคลิปหนีบและแผ่นโลหะที่สัมผัสกับยางดิบ เช็ดคลิปและไลเนอร์ให้แห้ง

3. ล้างและทำให้โมเดลต้นแบบแห้งก่อนขึ้นรูป

4. วางวัลคาไนเซอร์ให้ร้อนที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส อุณหภูมิความร้อนไม่ควรเกิน 163 องศาเซลเซียส

5. อุ่นช่องว่างยางสองอันที่สัมผัสกับแบบจำลองบนแผ่นวัลคาไนเซอร์ให้นุ่มประมาณ 5-8 นาที

6. วางโพรงทั้งหมดของแบบจำลองโค้งที่ซับซ้อนด้วยชิ้นส่วนของยางดิบบดด้วยไม้พายแล้วอุ่นเครื่องพร้อมกับช่องว่าง

7. ใส่แบบจำลองระหว่างช่องว่างที่นิ่มนวลสองอันในขณะที่กรวยป่วงควรล้างด้วยปลายช่องว่างยาง จีบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปแบบ

8. ใส่ถุงยางที่เตรียมไว้พร้อมรุ่นลงในที่ยึด ในกรณีนี้ sprue cone ของโมเดลต้องแนบสนิทกับตัวยึด

9. ตัดช่องว่างยางตามขนาดของคลิป จำนวนชั้นยางขึ้นอยู่กับความสูงของคลิปหนีบและความหนาของแผ่นยาง (3.2 มม.) แม่พิมพ์ใช้กับความสูง 18mm - ยาง 6 ชั้น 20mm - 7 ชั้น 30mm - 10 ชั้น

10. เติมคลิปด้วยเม็ดมีดโลหะเหนือขอบ 5-7 มม. จากนั้นวางแผ่นโลหะประเก็นที่ด้านบนและด้านล่างแล้วติดตั้งในการกด

11. หากจำเป็น ให้อุ่นเครื่องโดยไม่ต้องกดหนีบเป็นเวลาหลายนาที จากนั้นกดอัดคลิปด้วยการกดจนสุด ตั้งโปรแกรมตัวจับเวลาการกดตามเวลาที่กำหนด โดยอิงจากการคำนวณ 10-15 นาทีสำหรับยาง 1 ชั้น

12. ก่อนวัลคาไนซ์เป็นเวลา 6-8 นาที ตั้งค่าความดันของการเสียรูปขั้นสุดท้ายบนตัวควบคุมที่อัตรา 28-30 กก./ซม. ของพื้นผิวของแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม จะต้องไม่เกิน 100,000 N เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนทางกลของแท่นพิมพ์

13. หากขึ้นรูปอย่างถูกต้อง ยางส่วนเกินควรออกมาจากกรง

14. หลังจากหมดเวลาปั้น ให้ถอดคลิปออกจากเครื่องกด แล้วเทลงในน้ำ จากนั้นนำไปผึ่งลม 20 นาที

15. ถอดคลิปเย็น ล้างน้ำ เอายางดิบที่เกาะติดอยู่ ตัดแฟลช

16. หลังจากเย็นตัวลง แม่พิมพ์ยางที่มีแบบจำลองปิดผนึกอยู่ในนั้นจะถูกตัดในลักษณะ (ซิกแซก) ว่าไม่มีการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ทั้งสองครึ่งเมื่อได้รับแบบจำลองขี้ผึ้ง ในบางกรณี เม็ดมีดจะถูกตัดออกเพิ่มเติม ซึ่งอำนวยความสะดวกในการสกัดลายฉลุ การตัด (นูน) ทำจากพื้นผิวด้านหน้าเพื่อปรับปรุงการเติมส่วนบาง ๆ ของโพรงแม่พิมพ์ด้วยองค์ประกอบของแบบจำลอง

แยกแยะระหว่างการตัดแบบเปิดและแบบปิด เมื่อตัดแม่พิมพ์ยางออกครึ่งหนึ่ง แบบจำลองจะยื่นออกมาบางส่วนในครึ่งหนึ่ง ด้วยการตัดแบบปิด หลังจากตัดแล้ว โมเดลจะอยู่ใต้ชั้นยางบางๆ ในครึ่งเดียว

การตัดจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

1. เมื่อกำหนดตำแหน่งของแบบจำลองในแม่พิมพ์โดยใช้รอยบากบนป่วงและใช้ภาพร่างของแบบจำลองแล้วให้ทำการตัดจากป่วงตามแนวเส้นรอบวงทั้งสองทิศทางโดยตัดฟันที่มีความสูงและความถี่ขึ้น ถึง 5 มม. เพื่อให้ง่ายต่อการตัดแม่พิมพ์ด้วยมีดผ่าตัด จำเป็นต้องใช้คีมขยาย

3. ค่อยๆ ปลดโมเดลออกจากยาง

4. ในแม่พิมพ์ที่ผ่าครึ่ง ควรทำการตัดหลายๆ ครั้ง โดยเริ่มจากแบบจำลองไปจนถึงขอบของแม่พิมพ์ เพื่อปล่อยอากาศระหว่างการแว็กซ์และเพื่อป้องกันการเสียรูปของแว็กซ์เมื่อนำออก

5. ทำความสะอาดแม่พิมพ์ด้วยแปรงแข็งและแป้งฝุ่น

เครื่องมือ อุปกรณ์ วัสดุที่ใช้:

แม่พิมพ์ยางผลิตใน คลิปวัลคาไนซ์โลหะรูปทรงสี่เหลี่ยมทำจากวัสดุที่ร้อนเร็ว ไม่ออกซิไดซ์ในน้ำ และไม่ติดยางดิบ (อะลูมิเนียมอัลลอย) การออกแบบกรงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ประกอบและถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วและสะดวก ให้ความหนาแน่นเพียงพอในการบ่มยางดิบ ต้องมีผนังกว้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอภายใต้แรงกดของมวลยางจากวัลคาไนเซอร์

กรวยโลหะ

1. ยางวัลคาไนซ์บันได

   ยางซิลิโคน

   ฝาครอบบันได

ก. รูในบันได

B. แบบอักษรอ้างอิงกรวย

ข้าว. 1 มุมมองและส่วนประกอบของคลิปที่ประกอบพร้อมสำหรับการหลอมโลหะ

แท่นกดใช้สำหรับกดและหลอมยางดิบซึ่งติดตั้งอยู่ในกรงระหว่างแผ่นความร้อนสองแผ่น

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ vulcanizer EV 40N: (ถ้า vulcanizer ต่างกันก็ไม่ต้องเขียน !!!) - แรงดันไฟ ....................... ....... .....220V, 50/60 Hz - ขนาดภายนอก……ความยาว 310 มม.; ความกว้าง 250 มม. ความสูง 550 มม. - ระนาบการทำงาน ................................................. . ..170x240mm - ระยะห่างสูงสุดระหว่างเพลท.............80mm - การสิ้นเปลืองพลังงาน........................ .......... .............825W; - น้ำหนัก............................................... . ....................... 35 กก.; - ช่วงอุณหภูมิวัลคาไนซ์……จาก 50 ถึง 200° C - ช่วงเวลาการหลอมโลหะ…………….ตั้งแต่ 1 ถึง 99 นาที

อุณหภูมิและเวลาในการบ่มถูกตั้งค่าและควบคุมโดยโปรแกรมเมอร์ดิจิตอล แผ่นอะลูมิเนียมสองแผ่นถูกให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งทำให้เกิดการเผาผนึกยางคุณภาพสูง ขนาดแม่พิมพ์สูงสุด 85x70 มม. เวลาและอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยส่วนประกอบดิจิทัลเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยผู้ผลิตยาง มีพัดลมพิเศษติดตั้งอยู่ในแผงควบคุม ซึ่งช่วยให้คุณทำให้แสตมป์เย็นลงอย่างรวดเร็วในโหมดอัตโนมัติ และด้วยเหตุนี้จึงนำเมทริกซ์ที่เสร็จแล้วออกจากวัลคาไนเซอร์อย่างรวดเร็ว แผ่นทำความร้อนรูปสี่เหลี่ยมให้การกระจายความร้อนสูงสุด คุณลักษณะที่ช่วยให้วัลคาไนเซอร์ใช้กับแม่พิมพ์ทรงกลม สี่เหลี่ยม หรือสี่เหลี่ยม

มีดผ่าตัดแม่พิมพ์- เป็นมีดที่มีใบมีดแบบผ่าตัดพร้อมด้ามเหล็กหรือพลาสติกซึ่งมีร่องสำหรับติดใบมีดแบบเปลี่ยนได้ สำหรับการตัดแบบใช้ใบมีด 3 แบบ: - แบบตรง, ลับด้านเดียว; ตรงแหลมทั้งสองด้านและส่วนโค้ง

แผ่นยางรองพื้นวัลคาไนซ์ร้อนที่ใช้ซิลิโคนอีโคโนซิล เอฟอี Knight Castaldo (USA) เป็นซิลิโคนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเทคโนโลยีการหล่อการลงทุนเพื่อการผลิตการหล่อเครื่องประดับคุณภาพสูง ใช้วิธีการและอุปกรณ์แบบดั้งเดิมในการทำงานกับยางดังกล่าว ยางเหนียวติดแม่พิมพ์ได้ง่ายไม่ให้ฟองอากาศและเติมช่องว่างทั้งหมดเมื่อบรรจุให้แน่นเพราะ ปริมาณเพิ่มขึ้นระหว่างการหลอมโลหะ แบบฟอร์มหลังจากการวัลคาไนซ์สามารถตัดได้ง่ายด้วยใบมีดมีดผ่าตัด ยางไม่รบกวนวัสดุของรุ่น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวอย่างมาก ไม่จำเป็นต้องใช้สเปรย์ซิลิโคนเพื่อแยกไขออกจากแม่พิมพ์ยาง แม่พิมพ์มีส่วนประกอบที่ช่วยให้ไขแยกออกจากยางได้ง่าย ข้อเสียที่เป็นไปได้ซึ่งเป็นลักษณะของยางทางเทคนิคบางชนิดที่ไม่ได้ดัดแปลงเป็นพิเศษสำหรับการวางด้วยมือให้เป็นลักษณะเฉพาะของการผลิตเครื่องประดับคือความไวต่อไขมันที่เพิ่มขึ้น ซีบัมซึ่งมักปรากฏอยู่บนมือเสมอ อาจทำให้ผิวที่เคลือบแล้วหลุดลอกที่จุดที่สัมผัสได้ อุณหภูมิวัลคาไนซ์ 140 -177°C ที่อัตรา 10-15 นาทีต่อชั้นยางหนึ่งชั้นที่จะวาง

ประกอบต้นคริสต์มาส

หลังจากทำแบบจำลองหุ่นขี้ผึ้งแล้ว พวกเขาก็ไปที่การประกอบต้นเทียนซึ่งใช้ไม้พาย - ตัวยกขี้ผึ้งซึ่งทำมาจากของเสียขององค์ประกอบของแบบจำลองจากแบบจำลองการถลุงหรือขี้ผึ้ง (gating) พิเศษซึ่งเมื่อ ไหม้เกรียมไหม้เร็วกว่าแว็กซ์อื่น ๆ ของ "ต้นคริสต์มาส" นี้ ซึ่งช่วยให้แม่พิมพ์แว็กซ์ไหลได้อย่างอิสระจากขวด ป่วงจะต้องมีความหนาเพียงพอ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 5...7 มม.) เพื่อให้โลหะเหลวสามารถเข้าถึงส่วนที่บางของช่องแบบจำลองได้ก่อนที่จะแข็งตัว จุดประสงค์: สำหรับโมเดลขี้ผึ้งบัดกรี การถอดแว็กซ์ระหว่างการหลอม การหลอม การเคลื่อนตัวของโลหะหลอมเหลวเข้าไปในช่องที่แยกจากกัน การป้อนการหล่อในระหว่างการตกผลึก ลดความปั่นป่วนของหลอมเหลว เพื่อเติมแม่พิมพ์ให้ดีขึ้น ประหยัดโลหะมีค่า และลดน้ำหนักของระบบเกต ขอแนะนำให้ใช้รูปทรงกรวยของไรเซอร์

ทางเดินของโลหะในก้างปลาจะต้องอยู่ในรูปแบบที่ถูกต้อง โดยไม่มีรอยหยัก ด้วยรัศมีความโค้งขนาดใหญ่ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความปั่นป่วนในการไหลและช่วยให้ขี้ผึ้งหลุดออกจากรูปแบบชุบแข็ง อนุภาคโลหะเคลื่อนที่ไปในทิศทางต่าง ๆ ซึ่งอาจทำให้เกิดการจับอนุภาคแปลกปลอม การไหลไม่สม่ำเสมอ และผลของสิ่งนี้ - ความพรุน การก่อตัวของรูพรุนมีส่วนทำให้ความลื่นไหลของโลหะเพิ่มขึ้น กล่าวคือ อุณหภูมิของมันสูงเกินไป

ขนาดของช่องฟีดควรเพียงพอที่จะเติมโมเดลด้วยโลหะ

หากแบบจำลองมีความหนาต่างกันในสถานที่ต่างๆ จำเป็นต้องจัดให้มีช่องป้อนหลายช่องที่ติดอยู่กับชิ้นส่วนของแบบจำลองที่มีความหนามากที่สุด - มวลของเหลวจะต้องผ่านจากส่วนที่หนากว่าไปยังบริเวณที่บางกว่า และไม่มีทางกลับกัน

รูปที่ 1 รูปที่ 2 รูปที่ 3

รูปที่ 1 - ตำแหน่งป่วงที่ไม่ถูกต้อง

มะเดื่อ 2 และ 3 - ตำแหน่งที่ถูกต้องของป่วง

โลหะเริ่มแข็งตัวในที่ที่มีความหนาน้อยที่สุด ผลิตภัณฑ์จะไม่สมบูรณ์และมีรูพรุนหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์และโลหะต่ำเกินไป ช่องให้อาหารควรไปที่ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของโมเดล

เมื่อประกอบต้นคริสต์มาสจะใช้ตัวเลือกตามเงื่อนไข 3 แบบสำหรับการจัดเรียงแว็กซ์:

- แถวแนวตั้ง

- แถวแนวนอน

- ในรูปแบบกระดานหมากรุก

ตัวเลือกของตัวเลือกลายฉลุขึ้นอยู่กับช่วงของลายฉลุ โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ของลายฉลุที่หนาแน่นที่สุด ในกรณีนี้ ขี้ผึ้งไม่ควรสัมผัสกัน ระยะห่างระหว่างจุดที่ใกล้ที่สุดของแบบจำลองต้องมีอย่างน้อย 3 มม. เมื่อวางลายฉลุบนตัวยก จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่อากาศจะหลบหนีในระหว่างการดูดฝุ่น "ต้นคริสต์มาส" แบบสั่นสะเทือนจากช่องในช่องลายฉลุ

ในการประกอบโมเดลเป็นบล็อก ไรเซอร์แว็กซ์ได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์พิเศษ - ที่ยึด ตัวยึดได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เมื่อประกอบต้นแว็กซ์ ป่วงที่มีซีลสามารถหมุนได้หลายแกน จากนั้น ใช้ใบมีดบาง ๆ ของไม้พายไฟฟ้า ให้แตะทั้งตัวป้อนของรุ่นและที่นั่งพร้อมกัน หลังจากนั้นมีดจะถูกลบออกอย่างรวดเร็วและชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจะถูกกดเบา ๆ จนกว่าขี้ผึ้งจะแข็งตัวที่จุดบัดกรี ดำเนินการซ้ำแล้วซ้ำอีกโดยเปลี่ยน "ต้นคริสต์มาส" ตามความจำเป็นจนกว่าไรเซอร์จะเต็ม

ควรประกอบต้นขี้ผึ้งจากแบบจำลองขี้ผึ้งที่มีความหนาของผนังเท่ากันในส่วนต่างๆ เนื่องจากอุณหภูมิของการเทโลหะจะขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของแบบจำลอง

หากจำเป็นต้องหล่อแบบจำลองที่มีความหนาของผนังต่างกันในขวดเดียว แบบจำลองบางควรวางไว้ที่ด้านบนของต้นไม้และใกล้กับถังมากขึ้น และรุ่นที่หนาใกล้กับด้านนอกมากขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิจะสูงขึ้นที่กึ่งกลางของต้นไม้ กระติกน้ำ

ไม่ควรวางหุ่นขี้ผึ้งแบบหนาไว้ใกล้กับพื้นผิวขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้วางพื้นผิวขนาดใหญ่ของบางรุ่นไว้ข้างๆ พื้นผิวขนาดเล็กของรุ่นอื่นๆ

ควรวางโมเดลหุ่นขี้ผึ้งที่มุมแหลมกับตัวยก (60° - 80°) ซึ่งจะช่วยให้การเผาไหม้ของขี้ผึ้งง่ายขึ้นและช่วยให้การเทโลหะราบรื่นขึ้นในทุกส่วนของโพรงแบบจำลอง

ระยะห่างจากด้านบนของชามป่วงถึงแถวล่างของรุ่นหุ่นขี้ผึ้งควรมีอย่างน้อย 10 มม. เนื่องจากอาจเกิดกระแสอันเดอร์โฟลว์ในแถวล่างสุดของต้นเทียน

ในทางเทคโนโลยี กระบวนการวัลคาไนซ์คือการเปลี่ยนยาง "ดิบ" ให้เป็นยาง ในฐานะที่เป็นปฏิกิริยาเคมี มันเกี่ยวข้องกับการรวมตัวของโมเลกุลขนาดใหญ่ของยางเชิงเส้น ซึ่งสูญเสียความเสถียรได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับอิทธิพลภายนอก เข้าเป็นเครือข่ายวัลคาไนเซชันเดียว มันถูกสร้างขึ้นในพื้นที่สามมิติเนื่องจากพันธะเคมีข้าม

โครงสร้างแบบ "เชื่อมขวาง" แบบนี้ทำให้ยางมีความแข็งแรงมากขึ้น ความแข็งและความยืดหยุ่น ความทนทานต่อความเย็นจัดและความร้อนของมันดีขึ้นด้วยความสามารถในการละลายของสารอินทรีย์และการบวมที่ลดลง

ตาข่ายที่ได้มีโครงสร้างที่ซับซ้อน มันไม่เพียงแต่ประกอบด้วยโหนดที่เชื่อมต่อคู่ของโมเลกุลขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโหนดที่รวมโมเลกุลหลายตัวเข้าด้วยกันพร้อมๆ กัน เช่นเดียวกับพันธะเคมีแบบไขว้ ซึ่งเปรียบเสมือน "สะพาน" ระหว่างชิ้นส่วนที่เป็นเส้นตรง

การก่อตัวของพวกมันเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของสารพิเศษซึ่งโมเลกุลซึ่งบางส่วนทำหน้าที่เป็นวัสดุก่อสร้างทำปฏิกิริยาทางเคมีกับแต่ละอื่น ๆ และโมเลกุลของยางที่อุณหภูมิสูง

คุณสมบัติของวัสดุ

คุณสมบัติด้านสมรรถนะของยางวัลคาไนซ์ที่เกิดขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับชนิดของรีเอเจนต์ที่ใช้ ลักษณะเหล่านี้รวมถึงความต้านทานต่อการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อัตราการเสียรูประหว่างการบีบอัดหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และความต้านทานต่อปฏิกิริยาความร้อนออกซิเดชัน

พันธะที่เกิดขึ้นจะจำกัดการเคลื่อนที่ของโมเลกุลอย่างถาวรภายใต้การกระทำทางกล ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นสูงของวัสดุด้วยความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติก โครงสร้างและจำนวนของพันธะเหล่านี้ถูกกำหนดโดยวิธีการวัลคาไนซ์ของยางและสารเคมีที่ใช้

กระบวนการนี้ไม่ซ้ำซากจำเจ และตัวบ่งชี้แต่ละตัวของส่วนผสมวัลคาไนซ์ในการเปลี่ยนแปลงจะถึงค่าต่ำสุดและสูงสุดในแต่ละช่วงเวลา อัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของอีลาสโตเมอร์ที่เกิดนั้นเรียกว่าอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุด

องค์ประกอบที่วัลคาไนซ์ได้ นอกเหนือจากยางและสารเคมีแล้ว ยังรวมถึงสารเพิ่มเติมอีกจำนวนหนึ่งที่ช่วยในการผลิตยางที่มีคุณสมบัติการทำงานที่ต้องการ ตามวัตถุประสงค์พวกเขาจะแบ่งออกเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา (ตัวกระตุ้น) สารตัวเติมน้ำยาปรับผ้านุ่ม (plasticizers) และสารต้านอนุมูลอิสระ (สารต้านอนุมูลอิสระ) ตัวเร่งปฏิกิริยา (ส่วนใหญ่มักจะเป็นซิงค์ออกไซด์) ช่วยให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีของส่วนผสมทั้งหมดของสารประกอบยาง ช่วยลดการใช้วัตถุดิบ เวลาสำหรับการประมวลผล และปรับปรุงคุณสมบัติของวัลคาไนเซอร์

สารตัวเติม เช่น ชอล์ก ดินขาว คาร์บอนแบล็คช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางกล ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการเสียดสี และลักษณะทางกายภาพอื่นๆ ของอีลาสโตเมอร์ การเพิ่มปริมาณวัตถุดิบจึงช่วยลดการใช้ยางและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ได้ น้ำยาปรับผ้านุ่มถูกเติมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของสารประกอบยาง ลดความหนืดและเพิ่มปริมาณของสารตัวเติม

นอกจากนี้ พลาสติไซเซอร์ยังสามารถเพิ่มความทนทานแบบไดนามิกของอีลาสโตเมอร์ ความต้านทานต่อการเสียดสี สารต้านอนุมูลอิสระที่ช่วยรักษาเสถียรภาพของกระบวนการจะถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของส่วนผสมเพื่อป้องกันไม่ให้ "แก่" ของยาง ส่วนผสมต่างๆ ของสารเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในการพัฒนาสูตรยางดิบพิเศษเพื่อทำนายและแก้ไขกระบวนการวัลคาไนซ์

ประเภทของวัลคาไนซ์

ยางที่ใช้กันมากที่สุด (บิวทาไดอีน-สไตรีน บิวทาไดอีน และธรรมชาติ) จะถูกวัลคาไนซ์ร่วมกับกำมะถันโดยให้ความร้อนกับส่วนผสมที่อุณหภูมิ 140-160 องศาเซลเซียส กระบวนการนี้เรียกว่าการหลอมโลหะด้วยกำมะถัน อะตอมของกำมะถันมีส่วนร่วมในการก่อตัวของการเชื่อมโยงข้ามโมเลกุล เมื่อเติมกำมะถันสูงถึง 5% ลงในส่วนผสมของยาง จะเกิดวัลคาไนเซทแบบนิ่ม ซึ่งใช้สำหรับการผลิตท่อยานยนต์ ยางรถยนต์ ท่อยาง ลูกบอล ฯลฯ

เมื่อเติมกำมะถันมากกว่า 30% จะได้อีโบไนต์ที่ค่อนข้างแข็งและยืดหยุ่นต่ำ ในกระบวนการนี้จะใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา thiuram, captax และอื่น ๆ ซึ่งรับประกันความสมบูรณ์โดยการเพิ่มตัวกระตุ้นที่ประกอบด้วยโลหะออกไซด์ซึ่งมักจะเป็นสังกะสี

การหลอมโลหะด้วยรังสีก็เป็นไปได้เช่นกัน มันดำเนินการโดยรังสีไอออไนซ์โดยใช้กระแสอิเล็กตรอนที่ปล่อยออกมาจากโคบอลต์กัมมันตภาพรังสี กระบวนการที่ปราศจากกำมะถันนี้ส่งผลให้อีลาสโตเมอร์มีความทนทานต่อสารเคมีและความร้อนเป็นพิเศษ สำหรับการผลิตยางพิเศษนั้น เปอร์ออกไซด์อินทรีย์ เรซินสังเคราะห์ และสารประกอบอื่นๆ จะถูกเติมภายใต้พารามิเตอร์ของกระบวนการเดียวกันกับในกรณีของการเติมกำมะถัน

ในระดับอุตสาหกรรม องค์ประกอบที่วัลคาไนซ์ได้ซึ่งอยู่ในแม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนที่ความดันสูง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ แม่พิมพ์จะวางอยู่ระหว่างแผ่นทำความร้อนของเครื่องกดไฮดรอลิก ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ขึ้นรูป ส่วนผสมจะถูกเทลงในหม้อนึ่งความดัน หม้อไอน้ำ หรือวัลคาไนเซอร์แต่ละตัว ยางทำความร้อนสำหรับการหลอมโลหะในอุปกรณ์นี้ดำเนินการโดยใช้อากาศ ไอน้ำ น้ำอุ่น หรือกระแสไฟฟ้าความถี่สูง

ผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ยางรายใหญ่ที่สุดเป็นเวลาหลายปียังคงเป็นผู้ประกอบการด้านยานยนต์และวิศวกรรมเกษตร ระดับความอิ่มตัวของผลิตภัณฑ์ด้วยผลิตภัณฑ์ยางเป็นตัวบ่งชี้ถึงความน่าเชื่อถือและความสะดวกสบายสูง นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่ทำจากอีลาสโตเมอร์มักใช้ในการผลิตการติดตั้งระบบประปา รองเท้า เครื่องเขียน และผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา

มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐดัด

กรมการกงสุล

งานระงับคดีครั้งที่2

การคำนวณระบอบเทคโนโลยีของการซ้อนทับและการวัลคาไนซ์

ยางออกเกี่ยวกับความสัมพันธ์

เสร็จสมบูรณ์โดย: นักศึกษา gr.KTEI-04-1:

Murzina O.A.

ตรวจสอบแล้ว: อาจารย์ภาควิชาCTEI

Popov O.A.

เพิ่ม 2008

ยี่ห้อสายเคเบิล: GOST 6598-73

ส่วนตัดขวางของตัวนำ: ส=6mm2

แรงดันไฟฟ้า: ยู=3 kV

อุณหภูมิไอน้ำในท่อวัลคาไนซ์: ตู่ พี=195°С

1. d pr \u003d 0.4 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางลวด

n=280 - จำนวนสายไฟในแกน;

N=7 - จำนวนเส้น; (ระบบบิดเกลียว 1+6);

D จาก = 1.8 มม. - ความหนาของฉนวนยาง

d w =3.98 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางแกน;

2. ประเภทยาง RTI - 1 ตาม OST 16.0.505.015-79; ยี่ห้อยางคอมปาวด์ TSH - 35A.

3. การใช้วัสดุต่อแกนฉนวน 1 เมตร:

d ฯลฯ - เส้นผ่านศูนย์กลางลวด มม.

น - จำนวนสายไฟในแกน;

น 1 - จำนวนเกลียวในแกน;

G- ความถ่วงจำเพาะของแกนโลหะ r=8, 890กก./กับม 3 ;

ถึง 1 ,ถึง 2 - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการบิดของสายไฟเป็นแกนและแกนเป็นสายเคเบิล ถึง 1 =1,0 34 , ถึง 2 =1 ,034 .

d- เส้นผ่านศูนย์กลางแกน

ถึง 5 - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงปัจจัยทางเทคโนโลยี (ทับซ้อนกันไม่สม่ำเสมอ, เติมช่องว่างระหว่างสายไฟ), ถึง 5 =1, 17 ;

ส- ความหนาของฉนวน

4. เราเลือกอุปกรณ์ ANV - 115;

ความยาวท่อวัลคาไนซ์ l ตู่= 100 ม;

5. การคำนวณการลดลงของผลิตภัณฑ์ในท่อ

ที่ไหน R- น้ำหนักแกนฉนวน 1 ม. กก./ม.,

ก นางสาว 2 ,

l ตู่- ความยาวท่อ ม,

ตู่- แรงดึงที่อนุญาต ปะ

โดยที่ S คือส่วนตัดขวางของแกนนำไฟฟ้า ม 2 ,

ความต้านทานแรงดึงของวัสดุหลัก ปะ,

ถึง- ปัจจัยด้านความปลอดภัย, K \u003d 2 + 3;

d เอ่อ- เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ม.

ไม่ตรงตามเงื่อนไข ดังนั้นเราจึงใช้เส้นเอียง

6. ระบอบอุณหภูมิของการแปรรูปยางเมื่อกด:

7. ขนาดเครื่องมือ:

8. ประสิทธิภาพของสื่อ - Q= 5 กก./นาที

ความเร็วในการกด:

R จาก- ปริมาณการใช้ยางต่อ 1 เมตร กก./ม. .

ถึง ตู่- ค่าสัมประสิทธิ์ทางเทคโนโลยี ถึง ตู่=0,7 ? 0,8

สายไฟฉนวนวัลคาไนซ์

9, ลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ของคอนเดนเสทที่อุณหภูมิที่กำหนด:

ความร้อนของการกลายเป็นไอ - r= 876 10 3 เจ/กก.,

ความหนาแน่น - =876 /m 3 ,

การนำความร้อน - \u003d 0.67 W/m°C,

ความหนืดจลนศาสตร์ของคอนเดนเสท

ที่อุณหภูมิไอน้ำ (ชุด) - =0,16 6 10 -6 ม 2 /กับ.

10. ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวของแกนฉนวน -, W/m 2 จาก(ท่อแนวนอน)

ที่ไหน ถึง น- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงความขรุขระของพื้นผิวฉนวน ถึง น=0,80 ? 0,85 ;

ตู่ กับคือ อุณหภูมิผนังเฉลี่ย

โดยที่ T p คืออุณหภูมิของยางที่ออกมาจากหัว จาก;

ก- ความเร่งของแรงโน้มถ่วง นางสาว 2 ,

อี t- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการพึ่งพาลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ของคอนเดนเสทต่ออุณหภูมิ

ค่าการนำความร้อนจำเพาะของคอนเดนเสทที่ ตู่ นและ ตู่ กับตามลำดับ W/m จาก; =0,685W/m°C

MM กับ- ความหนืดสัมบูรณ์ของคอนเดนเสทที่ ตู่ นและ ตู่ ถึงตามลำดับ M=140, เอ็ม กับ=201 ,

11. ในการกำหนดเวลาวัลคาไนซ์ เราจะใช้วิธีตัวเลข การคำนวณจะทำในโปรแกรม (ภาคผนวก 1)

12. ความเข้มของการวัลคาไนซ์ของชั้นนอกของยางไม่ได้ขึ้นอยู่กับเวลาและถูกกำหนดจากนิพจน์

ที่ไหน ตู่ เอ่อ- อุณหภูมิของการเริ่มต้นวัลคาไนซ์แบบเข้มข้น

อี maxผลการหลอมโลหะสูงสุดที่อนุญาต ( 36000 s),

มาหาเวลาสูงสุดที่ฉนวนจะคงอยู่ในท่อวัลคาไนซ์กัน

14. การคำนวณการพึ่งพาความเข้มของการวัลคาไนซ์ที่จุดที่มีรัศมี r- ยู r(t) จากเวลา:

ที่ไหน ถึง ใน=2 - ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิการวัลคาไนซ์ของยาง

สำหรับยางส่วนใหญ่ ตู่ เอ่อ=143 จาก- อุณหภูมิของการเริ่มต้นวัลคาไนซ์แบบเข้มข้น

จากนั้นเอฟเฟกต์วัลคาไนซ์จะถูกกำหนดโดยสูตร

นู๋ - จำนวนช่วงตามแนวแกน t,

ที่ไหน ถึง 0 =1,16 - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการวัลคาไนซ์เพิ่มเติมของยางในช่วงเริ่มต้นของการทำความเย็น (บนพื้นผิวด้านในของฉนวน อุณหภูมิระหว่างการทำความเย็นจะลดลงเป็น 143 จากล่วงเวลา).

15. ความเร็วของแกนฉนวนผ่านท่อวัลคาไนซ์:

16. ระบุขนาดของดรัมรับและคำนวณความยาวของแกนฉนวนบนดรัม ( หลี่, ม).

ดรัมใช้กับขนาดของดรัมถอดสำหรับเครื่องวางทั่วไป (3+1) AVM -2400/1800

ที่ไหน d sh- เส้นผ่านศูนย์กลางคอดรัม, มม.

d- เส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวน (หน้าจอ) มม.

l- ความยาวคอดรัมมม.

ดี 1 - เส้นผ่านศูนย์กลางโดยม้วนผลิตภัณฑ์บนดรัม mm;

ดี 1 = ดี sch- (4 ? 6) d=1 200 - 4 7,58 = 2370 มม.

ที่ไหน ดี sch- เส้นผ่านศูนย์กลางแก้มกลอง

.

การกำหนดเส้นทาง:

รหัสองค์กรนักพัฒนา KTEI-04-1

แผนที่ภาพร่างของโหมดเทคโนโลยีการแยกและการหลอมโลหะ

แบรนด์เคเบิ้ล

รหัสเอกสาร

นักพัฒนา

งานระงับคดีครั้งที่2

Kanyukova Yu.I.

ชื่อ วัสดุ

วัสดุเกรด

วัสดุ

การระบุอุปกรณ์

แบรนด์อุปกรณ์

ประสิทธิภาพ

ความยาวท่อ,

แรงดันไอน้ำ MPa

หยิบกลองหมายเลข

OST 16.0.505.015-79

สายเคเบิลวัลคาไนซ์แบบต่อเนื่อง

โครงสร้างหลัก

ฉนวนกันความร้อน

เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ

ความเร็วเชิงเส้น ม./นาที

แรงดันไอน้ำ MPa

ความยาวบนดรัมดึงขึ้น

สายไฟ

สายไฟ

เส้นผ่าศูนย์กลางแกน,

ฉนวนกันความร้อน

* หมายเหตุ: ระบบอุณหภูมิสำหรับการแปรรูปยาง:

1 กด 1 โซน - 60 จาก

2 โซน - 80 จาก

อุณหภูมิหัว - 90 จาก

อุณหภูมิ TPG - 80 °C

อุณหภูมิไอน้ำ - 195 °С

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

การคำนวณโหมดเทคโนโลยีของการใช้ฝาครอบป้องกันของสายไฟสำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนด การออกแบบเบาะและความหนาเล็กน้อย ความกว้างและระยะพิทช์สูงสุดของเทปหุ้มเกราะที่อนุญาต การคำนวณค่าพารามิเตอร์การม้วนของกระดาษและเทปพลาสติก

งานควบคุมเพิ่ม 02/02/2011


ทบทวนความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเคเบิลและการออกแบบสายไฟ การคำนวณองค์ประกอบโครงสร้างของสายเคเบิล: แกนนำไฟฟ้า, ฉนวน; พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและความร้อนของสายเคเบิล การพึ่งพากระแสลัดวงจรในเวลาตอบสนองการป้องกัน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 06/04/2009


การคำนวณพื้นที่หน้าตัดและรูปร่างของแกนนำกระแส การประมาณค่าความแรงของสนามไฟฟ้าในความหนาของชั้นฉนวน การหาค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของสายเคเบิล การคำนวณความต้านทานความร้อนขององค์ประกอบโครงสร้างและสิ่งแวดล้อม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/10/2015


ใช้สำหรับสายไฟที่แยกจากวัสดุโพลีโอเลฟินสมัยใหม่ที่สัมผัสกับวัลคาไนซ์ การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับจุดหลอมเหลว วิธีการหลักของการเชื่อมขวางวัสดุเทอร์โมพลาสติก

การนำเสนอ, เพิ่ม 11/07/2013


ใช้สำหรับสายไฟที่แยกจากวัสดุโพลีโอเลฟินสมัยใหม่ที่สัมผัสกับวัลคาไนซ์ การแปรรูปโพลิเอทิลีนในระดับโมเลกุล วิธีการเชื่อมขวางวัสดุเทอร์โมพลาสติก สายเคเบิลที่มีฉนวน XLPE

การนำเสนอ, เพิ่ม 07/20/2015


งานคำนวณระบอบการปกครองเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ลักษณะของระบอบการปกครองข้อมูลเริ่มต้นที่จำเป็นและขั้นตอนหลัก คุณสมบัติของวิธีการคำนวณโหมดที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดในตอนท้ายและที่จุดเริ่มต้นของสายไฟ ความแตกต่าง การตีความผลลัพธ์

การนำเสนอเพิ่ม 10/20/2013


วัตถุประสงค์หลักของชุดซอฟต์แวร์ Cosmos คือการแก้ปัญหาการวางแผนระยะสั้นและการจัดการการปฏิบัติงานโดยใช้ข้อมูลทางไกล การคำนวณสถานะคงตัวและการประเมินสถานะของโหมดระบบไฟฟ้าตามข้อมูลทางไกล

ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/26/2012


ที่ตั้งของเศรษฐกิจและข้อมูลทั่วไป ลักษณะองค์กรและเศรษฐกิจ การเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยีและพลังงาน การคำนวณความร้อนและการระบายอากาศ การพัฒนารูปแบบการปรับอุณหภูมิอัตโนมัติ, แหล่งจ่ายไฟของโรงนา

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 07/25/2011


เครื่องทำความร้อนของเครือข่ายน้ำแนวตั้ง การคำนวณอุณหภูมิน้ำเฉลี่ย การกำหนดความจุความร้อนของน้ำ ฟลักซ์ความร้อนที่ได้รับจากน้ำ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจากผนังท่อ พารามิเตอร์ทางอุณหพลศาสตร์ของคอนเดนเสทที่อุณหภูมิเฉลี่ยของคอนเดนเสท

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 11/28/2012


คุณสมบัติของการคำนวณพารามิเตอร์ของวงจรสมมูลสำหรับสายส่งกำลัง ลักษณะเฉพาะของการคำนวณโหมดการทำงานของเครือข่ายโดยคำนึงถึงธนาคารตัวเก็บประจุ การกำหนดพารามิเตอร์ของโหมดการทำงานของเครือข่ายไฟฟ้าด้วยวิธีวนซ้ำ (วิธีการประมาณแบบต่อเนื่อง)