Saldimi me gaz - lidhja e pjesëve metalike me shkrirje. Historikisht, ky është një nga llojet e para të saldimit që u shfaq. Teknologjia u zhvillua në fund të shekullit të 19-të.

Më pas, me zhvillimin e teknologjive të saldimit elektrik (hark dhe kontakt), vlera praktike e gazit është ulur disi, veçanërisht për bashkimin e çeliqeve me rezistencë të lartë. Por ende përdoret me sukses për bashkimin e pjesëve prej gize, bronzi, bronzi, për teknikat e saldimit dhe në shumë raste të tjera.

Thelbi i metodës është që flaka me temperaturë të lartë të gazit të saldimit ngroh skajet e pjesëve që do të saldohen dhe një pjesë të materialit mbushës (pjesa e elektrodës).

Metali kalon në një gjendje të lëngshme, duke formuar të ashtuquajturën pishinë të saldimit - një zonë e mbrojtur nga një flakë dhe një medium i gaztë që zhvendos ajrin. Metali i shkrirë ngadalë ftohet dhe ngurtësohet. Kështu formohet saldimi.

Përdoret një përzierje e disa gazit të djegshëm me oksigjen të pastër, i cili luan rolin e një agjenti oksidues. Temperatura më e lartë - nga 3200 në 3400 gradë - jep gaz acetilen, i marrë drejtpërdrejt nga saldimi nga reaksioni kimik i karabit të kalciumit me ujë të zakonshëm. Në vendin e dytë është propani - temperatura e tij e djegies mund të arrijë 2800 ° C.

Më pak të përdorura:

• metani;
• hidrogjen;
• avujt e vajgurit;
• blaugaz.

Për të gjitha gazet dhe avujt alternativë, temperatura e flakës është dukshëm më e ulët se ajo e acetilenit, prandaj saldimi me gazra alternativë praktikohet më rrallë, dhe vetëm për metalet me ngjyra - bakër, bronz, bronz dhe të tjerë, me një pikë shkrirje të ulët. .

Saldimi me gaz ka veçori në krahasim me saldimin elektrik, të cilat formojnë si disavantazhet ashtu edhe avantazhet e tij.

Avantazhet dhe disavantazhet

Si çdo gjë apo fenomen, avantazhet e saldimit me gaz janë një pasqyrim i drejtpërdrejtë i disavantazheve të tij, dhe anasjelltas.

Karakteristika kryesore e saldimit me gaz është një shkallë më e ulët e ngrohjes së zonës së shkrirë dhe kufijve më të gjerë të kësaj zone. Në disa raste kjo është një plus dhe në të tjera një minus.

Ky është një plus, nëse është e nevojshme, metale me ngjyra ose gize. Ata kërkojnë ngrohje të qetë dhe ftohje të qetë. Ekzistojnë gjithashtu një numër çeliku për qëllime të specializuara, për të cilat kjo mënyrë e veçantë e përpunimit është optimale.

Pluse të tjera përfshijnë:

• kompleksiteti i ulët i procesit teknologjik të saldimit me gaz;
• disponueshmëria, kostoja e duhur e pajisjeve;
• disponueshmëria e përzierjes së gazit ose karbitit të kalciumit;
• nuk ka nevojë për një burim të fuqishëm energjie;
• kontrolli i fuqisë së flakës;
• kontrolli i llojit të flakës;
• aftësia për të kontrolluar mënyrat.

Ka katër disavantazhe kryesore të saldimit me gaz. E para është pikërisht shkalla e ulët e ngrohjes dhe shpërndarja e lartë e nxehtësisë (efikasiteti relativisht i ulët). Për shkak të kësaj, është pothuajse e pamundur të saldohet metali me trashësi më shumë se 5 mm.

E dyta është një zonë shumë e gjerë e prekur nga nxehtësia, domethënë një zonë ngrohjeje. E treta është kostoja. Çmimi i acetilenit të konsumuar në saldimin me gaz është më i lartë se çmimi i energjisë elektrike të shpenzuar për të njëjtën sasi pune.

E meta e katërt e tij është potenciali i dobët për mekanizim. Për shkak të parimit të tij të funksionimit, mund të zbatohet vetëm saldimi manual me gaz.

Një metodë gjysmë automatike nuk është e mundur, një metodë automatike është e mundur vetëm me përdorimin e një pishtari me shumë flakë dhe vetëm kur saldohen tuba me mure të hollë ose rezervuarë të tjerë. Kjo metodë është e ndërlikuar dhe me kosto efektive vetëm në prodhimin e rezervuarëve të zbrazët nga alumini, gize ose disa prej lidhjeve të tyre.

Rregulloret

GOST për saldimin me gaz është një çështje e veçantë. Për shkak të faktit se cilësia e shtresës në saldimin me gaz varet në një masë më të madhe nga aftësia e saldatorit, ajo përcaktohet në mënyrë subjektive.

Natyra e procesit të saldimit me gaz është ekskluzivisht manuale, nuk ka GOST specifike për saldimin me gaz. Por ekziston GOST 1460-2013 - për karbidin e kalciumit, nga i cili prodhohet gazi i saldimit.

Për më tepër, GOST të ndryshme përcaktojnë parametra të tillë si llojet e telit mbushës, presionin në reduktues dhe cilindër dhe kërkesat për gjeneratorin e acetilenit. Ekzistojnë kërkesa për llojet e zorrëve dhe djegësve të përdorur, në lidhje me sigurinë e punës.

Pajisje standarde

Saldimi ose prerja me gaz (proces teknologjikisht më i thjeshtë) kërkon pajisje. Para së gjithash, është një gjenerator acetileni ose një burim i gazit tjetër të djegshëm (propan, hidrogjen, metan), gjithashtu do t'ju duhet një cilindër me një oksidues - oksigjen, një djegës, një reduktues gazi të ngjeshur (rregullator i rrjedhës) dhe zorrë lidhëse. .

Mund të përdoren pajisje të ndryshme ndihmëse, për shembull, një element ndezës piezo, një vulë uji sigurie për të mbrojtur kundër zjarrit (kohët e fundit një element pothuajse i detyrueshëm) dhe të tjera.

Një tipar dallues i këtij lloji saldimi është se nuk kërkon furnizim me energji elektrike, kështu që puna mund të bëhet praktikisht në kushte "fushe". Kryesisht për shkak të këtij avantazhi, saldimi me gaz përdoret ende në mënyrë aktive.

Llojet e flakës

Një nga avantazhet e saldimit me gaz është mundësia e përdorimit të zjarrit me veti kimike të ndryshme: oksiduese, reduktuese, me përmbajtje të lartë acetileni.

Një flakë "normale" është një flakë reduktuese, në të cilën metali oksidohet me të njëjtin ritëm sa zvogëlohet. Zbatohet në shumicën e rasteve. Për të bashkuar pjesët e bëra prej bronzi dhe lidhjeve të tjera që përmbajnë kallaj, përdoret vetëm zvogëlimi i zjarrit.

Një flakë oksiduese formohet duke rritur sasinë e oksigjenit në përzierjen e gazit. Në disa raste është e preferueshme dhe madje e nevojshme, për shembull, kur bashkohet bronzi dhe brazimi.

Një pronë e veçantë e një flake oksiduese është aftësia për të rritur shpejtësinë e saldimit me gaz. Por në të njëjtën kohë, është e nevojshme të përdorni një shtesë të veçantë që përmban deoksidues - mangan dhe silikon.

Nëse përdorni të njëjtin material si teli mbushës me flakë oksiduese si në pjesët që do të saldohen (me përjashtim të bronzit), shtresa do të jetë e brishtë, me një numër të madh poresh dhe zgavrash.

Një flakë me një përmbajtje të shtuar të gazit të djegshëm përdoret për sipërfaqen e një pjese tjetër të një aliazhi më të fortë në çdo pjesë, si dhe për saldimin e pjesëve të bëra prej gize dhe alumini.

Teknologjia dhe metodat

Teknika e saldimit me gaz varet shumë nga specifikat e metaleve dhe lidhjeve që saldohen, forma e pjesëve, drejtimi i tegelit dhe faktorë të tjerë.

Qëllimi kryesor i saldimit me gaz është përpunimi i gize dhe metaleve me ngjyra, të cilat i përshtaten më mirë se saldimi me hark. Më e keqja nga të gjitha, "merr" çelik të aliazhuar - për shkak të koeficientit të ulët të transferimit të nxehtësisë, pjesët prej tij deformohen fort gjatë gatimit me gaz.

Ekziston një metodë "djathtas" dhe "majtas" e saldimit me gaz. Ekziston edhe një teknologji e saldimit me rul, tabaka dhe saldim me shumë shtresa.

Mënyra "e drejtë" është kur hunda e saldimit drejtohet nga e majta në të djathtë, dhe shtesa ushqehet duke ndjekur lëvizjen e rrymës së zjarrit. Në këtë rast, flaka drejtohet në fund të telit, në mënyrë që përbërja e shkrirë - pika e shkrirjes së aditivit të jetë zakonisht më e ulët se ajo e materialit bazë - të shtrihet në shtresë.

Me metodën "e majtë" të saldimit me gaz - konsiderohet kryesore - ata bëjnë të kundërtën. Djegësi lëviz nga e djathta në të majtë, aditivi ushqehet drejt tij. Kjo metodë është më e thjeshtë, por e përshtatshme vetëm për fletët e holla metalike. Për më tepër, me të, më shumë sesa me "të drejtën", ka një konsum të telit mbushës dhe gazit të djegshëm.

Saldimi me rrotull është një metodë që kërkon më shumë kohë, e përshtatshme vetëm për materialin fletë. Tegeli formohet në formë rul, por cilësia e tegelit është shumë e lartë, pa formim skorjesh, poresh dhe boshllëqesh ajri.

Saldimi me tabaka është një metodë që kërkon aftësi të mëdha nga saldatori. Në këtë rast, tela mbushëse vendoset në shtresë në mënyrë spirale, duke kaluar nëpër seksione të ndryshme të flakës. Çdo kthesë e re e spiralës mbivendos paksa atë të mëparshme. Metoda është e përshtatshme për bashkimin e fletëve të çelikut me karbon të ulët.

Saldimi me shumë shtresa është metoda më komplekse teknologjikisht. Themelet e saj janë, si të thuash, sipërfaqja e një shtrese mbi shtresën tjetër. Në këtë rast, arrihet ngrohja ideale e të gjitha shtresave themelore. Gjëja kryesore është të kontrolloni që nyjet e qepjeve të shtresave të ndryshme të mos jenë njëra nën tjetrën.

Në secilin prej këtyre llojeve të saldimit me gaz, mund të përdoren flukse të ndryshme, në varësi të metalit që përpunohet. Detyra e tyre është të mbrojnë sipërfaqen e shtresës nga formimi i oksideve që cenojnë cilësinë e saj.

Saldimi me gaz i referohet saldimit me shkrirje. Procesi i saldimit me gaz konsiston në ngrohjen e skajeve të pjesëve në pikën e lidhjes së tyre në një gjendje të shkrirë me flakën e një pishtari saldimi. Për të ngrohur dhe shkrirë metalin, përdoret një flakë me temperaturë të lartë, e marrë nga djegia e gazit të djegshëm të përzier me oksigjen të pastër komercial. Hendeku midis skajeve është i mbushur me metal të shkrirë të telit mbushës.
Saldimi me gaz ka përparësitë e mëposhtme: metoda e saldimit është relativisht e thjeshtë, nuk kërkon pajisje komplekse dhe të shtrenjta, si dhe një burim energjie elektrike. Duke ndryshuar fuqinë termike të flakës dhe pozicionin e saj në lidhje me vendin e saldimit, saldatori mund të kontrollojë shkallën e ngrohjes dhe ftohjes së metalit që saldohet në një gamë të gjerë.
Disavantazhet e saldimit me gaz përfshijnë një shkallë më të ulët të ngrohjes së metalit dhe një zonë të madhe të efektit të nxehtësisë në metal sesa në saldimin me hark. Në saldimin me gaz, përqendrimi i nxehtësisë është më i vogël, dhe deformimi i pjesëve që do të saldohen është më i madh se në saldimin me hark. Megjithatë, me një fuqi flakë të zgjedhur siç duhet, rregullim të aftë të përbërjes së tij, shkallën e duhur të metalit mbushës dhe kualifikimet e duhura të saldatorit, saldimi me gaz siguron nyje saldimi me cilësi të lartë.
Për shkak të ngrohjes relativisht të ngadaltë të metalit nga flaka dhe përqendrimit relativisht të ulët të nxehtësisë gjatë ngrohjes, produktiviteti i procesit të saldimit me gaz zvogëlohet ndjeshëm me një rritje të trashësisë së metalit që saldohet. Për shembull, me një trashësi çeliku prej 1 mm, shpejtësia e saldimit me gaz është rreth 10 m/h, dhe me një trashësi prej 10 mm, vetëm 2 m/h. Prandaj, saldimi me gaz i çelikut me trashësi më shumë se 6 mm është më pak produktiv se saldimi me hark dhe përdoret shumë më rrallë.
Kostoja e gazit të djegshëm (acetileni) dhe oksigjenit në saldimin me gaz është më e lartë se kostoja e energjisë elektrike në saldimin me hark dhe me rezistencë. Si rezultat, saldimi me gaz është më i shtrenjtë se saldimi elektrik.
Procesi i saldimit me gaz është më i vështirë për t'u mekanizuar dhe automatizuar sesa procesi i saldimit elektrik. Prandaj, saldimi automatik me gaz me djegës linearë me shumë flakë përdoret vetëm kur saldohen predha dhe tuba prej metali të hollë me qepje gjatësore; saldimi me gaz përdoret për:

Prodhimi dhe riparimi i produkteve nga çeliku me fletë të hollë (saldimi i enëve dhe rezervuarëve me kapacitet të vogël, saldimi i çarjeve, saldimi i arnave, etj.);
saldimi i tubacioneve me diametra të vegjël dhe të mesëm (deri në 100 mm) dhe pajisje për to;
saldim riparimi i produkteve prej gize, bronzi dhe silumini;
saldimi i produkteve të bëra nga alumini dhe lidhjet e tij, bakri, bronzi, plumbi;
sipërfaqe prej bronzi në pjesët e bëra prej çeliku dhe gize;
saldimi i hekurit të farkëtuar dhe duktil duke përdorur shufra mbushëse bronzi dhe bronzi, saldimi i gize në temperaturë të ulët.

Me ndihmën e saldimit me gaz, pothuajse të gjitha metalet e përdorura në inxhinieri mund të saldohen. Metale të tilla si gize, bakri, bronzi, plumbi janë më të lehta për saldimin me gaz sesa saldimi me hark. Nëse marrim parasysh thjeshtësinë e pajisjeve, atëherë bëhet e qartë se saldimi me gaz përdoret gjerësisht në disa fusha të ekonomisë kombëtare (në disa impiante inxhinierike, bujqësi, punë riparimi, ndërtimi dhe instalimi, etj.).

Për saldimin me gaz është e nevojshme:

1) gaze - oksigjen dhe gaz i djegshëm (acetileni ose zëvendësuesi i tij);
2) tel mbushës (për saldim dhe sipërfaqe);
3) pajisjet dhe aparatet përkatëse, duke përfshirë:
por. cilindra oksigjeni për ruajtjen e oksigjenit;
b. reduktues oksigjeni për reduktimin e presionit të oksigjenit të furnizuar nga cilindrat në djegës ose prerës;
në. Gjeneratorët e acetilenit për prodhimin e acetilenit nga cilindra të karbitit të kalciumit ose acetilenit në të cilët acetilen është nën presion dhe i tretur në acetilen;
G. saldim, sipërfaqe, forcim dhe djegës të tjerë me një grup këshillash për ngrohjen e një fshesë me trashësi të ndryshme;
d. mëngë gome (çorra) për furnizimin e djegësit me oksigjen dhe acetilen;
4) aksesorë për saldim: syze me gota të errëta (filtra të lehta) për të mbrojtur sytë nga drita e ndritshme e flakës së saldimit, një çekiç, një grup çelësash për pishtarin, furça çeliku për pastrimin e metalit dhe saldimit;
5) Tavolinë ose pajisje saldimi për montimin dhe fiksimin e pjesëve gjatë ngjitjes, saldimit;
6) flukse ose pluhura saldimi, nëse kërkohet për saldimin e këtij metali.

Materialet e përdorura në saldimin me gaz.

Oksigjen Oksigjeni në presionin atmosferik dhe temperaturën e zakonshme është një gaz pa ngjyrë dhe erë, disi më i rëndë se ajri. Në presion atmosferik dhe temperaturë 20 gr. masa e 1m3 oksigjen është 1,33 kg. Djegia e gazeve të djegshme dhe avujve të lëngjeve të djegshme në oksigjen të pastër ndodh shumë fuqishëm me një shpejtësi të lartë, dhe një temperaturë e lartë ndodh në zonën e djegies.
Për të marrë një flakë saldimi me një temperaturë të lartë, është e nevojshme të shkrihet shpejt metali në vendin e saldimit, një gaz i djegshëm ose avulli i një lëngu të djegshëm digjet në një përzierje me oksigjen të pastër.
Nëse oksigjeni i ngjeshur i gaztë ndodh me vaj ose yndyrna, këto të fundit mund të ndizen spontanisht, gjë që mund të shkaktojë zjarr. Prandaj, gjatë trajtimit të cilindrave dhe pajisjeve të oksigjenit, duhet pasur kujdes që të mos bien mbi to edhe gjurmë të vogla vaji dhe yndyre. Një përzierje e oksigjenit nga lëngjet e djegshme në raporte të caktuara të oksigjenit dhe substancave të djegshme shpërthen.
Oksigjeni teknik nxirret nga ajri atmosferik, i cili i nënshtrohet përpunimit në impiantet e ndarjes së ajrit, ku pastrohet nga dioksidi i karbonit dhe thahet nga lagështia.
Oksigjeni i lëngshëm ruhet dhe transportohet në enë speciale me termoizolim të mirë. Për saldim, oksigjeni teknik prodhohet në tre klasa: më i larti, me një pastërti prej të paktën 99.5%.
Pastërtia e klasës së parë 99.2%
Klasa e 2-të me pastërti 98.5% në vëllim.
Pjesa tjetër 0,5-0,1% është azot dhe argoni
Acetilen Si një gaz i djegshëm për saldimin me gaz, acetilen është një përbërës i oksigjenit me hidrogjen. Në presion dhe normal, acetilen është në gjendje të gaztë. Acetileni është një gaz pa ngjyrë. Ai përmban papastërti të sulfurit të hidrogjenit dhe amoniakut.
Acetileni është një gaz shpërthyes. Acetileni i pastër është në gjendje të shpërthejë në një presion të tepërt prej mbi 1,5 kgf/cm 2, me ngrohje të shpejtë në 450-500C. Një përzierje e acetilenit me ajrin shpërthen në presionin atmosferik nëse përzierja përmban nga 2.2 deri në 93% acetilen në vëllim. Acetileni për qëllime industriale fitohet nga dekompozimi i lëndëve djegëse të lëngshme nga veprimi i një shkarkimi të harkut elektrik, si dhe nga zbërthimi i karbitit të kalciumit me ujë.
Zëvendësues të gazit për acetilenin. Gjatë saldimit të metaleve, mund të përdoren gazra dhe avuj të tjerë të lëngjeve. Për ngrohjen dhe shkrirjen efektive të metalit gjatë saldimit, është e nevojshme që to-i i flakës të jetë afërsisht dy herë më i lartë se shkrirja në të metalit që saldohet.
Djegia e gazrave të ndryshëm të djegshëm kërkon një sasi të ndryshme oksigjeni të furnizuar në djegës. Tabela 8 tregon karakteristikat kryesore të gazeve të djegshme për saldim.
Zëvendësuesit e gazit për acetilen përdoren në shumë industri. Prandaj, prodhimi dhe nxjerrja e tyre në shkallë të gjerë dhe janë shumë të lira, ky është avantazhi i tyre kryesor ndaj acetilenit.
Për shkak të flakës më të ulët të këtyre gazeve, përdorimi i tyre kufizohet në disa procese të ngrohjes dhe shkrirjes së metaleve.
Kur saldoni çelikun me propan ose metan, është e nevojshme të përdorni një tel saldimi që përmban një sasi të shtuar të silikonit dhe manganit të përdorur si deoksidues, dhe kur saldoni gize dhe metale me ngjyra, përdoren flukse.
Gazrat - zëvendësuesit me përçueshmëri të ulët termike janë joekonomike për t'u transportuar në cilindra. Kjo kufizon përdorimin e tyre për trajtimin e flakës.

Tabela 8 Gazrat kryesore të përdorura në saldimin me gaz

Telat dhe flukset e saldimit

Në shumicën e rasteve, në saldimin me gaz, përdoret një tel mbushës që është i afërt në kiminë e tij. përbërja e metalit që do të saldohet.
Mos përdorni tel të rastësishëm të një marke të panjohur për saldim.
Sipërfaqja e telit duhet të jetë e lëmuar dhe e pastër, pa shkallë, ndryshk, vaj, bojë dhe ndotës të tjerë. Pika e shkrirjes së telit duhet të jetë e barabartë ose disi më e ulët se pika e shkrirjes së metalit.
Teli duhet të shkrihet qetë dhe në mënyrë të barabartë, pa spërkatje të forta dhe zierje, duke formuar një metal të dendur homogjen gjatë ngurtësimit pa përfshirje të huaja dhe defekte të tjera.
Për saldimin me gaz të metaleve me ngjyra (bakër, bronz, plumb), si dhe çelik inox, në rastet kur nuk ka tel të përshtatshëm, me përjashtim përdoren shirita të prerë nga fletët e së njëjtës shkallë që bashkon metalin.
Flukset Bakri, alumini, magnezi dhe lidhjet e tyre, kur nxehen gjatë saldimit, reagojnë fuqishëm me oksigjenin në ajër ose me flakën e saldimit (kur saldohen me flakë oksiduese), duke formuar okside që kanë një pikë shkrirjeje më të lartë se metali. Oksidet mbulojnë pikat e metalit të shkrirë me një shtresë të hollë dhe kjo e ndërlikon shumë shkrirjen e grimcave metalike gjatë saldimit.
Për të mbrojtur metalin e shkrirë nga oksidimi dhe për të hequr oksidet që rezultojnë, përdoren pluhurat ose pastat e saldimit të quajtura flukse. Flukset e aplikuara më parë në telin ose shufrën mbushëse dhe skajet e metalit që do të saldohet shkrihen kur nxehen dhe formojnë skorje të shkrirë që notojnë në sipërfaqen e metalit të lëngshëm. Një film skorje mbulon sipërfaqen e metalit të shkrirë, duke e mbrojtur atë nga oksidimi.
Përbërja e flukseve zgjidhet në varësi të llojit dhe vetive të metalit që do të saldohet.
Boraksi i kalcinuar, acidi borik përdoren si flukse. Përdorimi i flukseve është i nevojshëm gjatë saldimit të gizës dhe disa çeliqeve të aliazhuara të veçanta, bakrit dhe lidhjeve të tij. Kur saldohen çeliqet e karbonit nuk përdoren.

Aparatet dhe pajisjet për saldimin me gaz.

Brava për sigurinë e ujit Vulat e ujit mbrojnë gjeneratorin e acetilenit dhe tubacionet nga zjarri i kundërt nga pishtari dhe pishtari i saldimit. Goditja e shpinës është ndezja e një përzierjeje acetilen-oksigjen në kanalet e një djegësi ose prerës. Bllokimi i ujit siguron sigurinë e punës gjatë saldimit dhe prerjes me gaz dhe është pjesa kryesore e stacionit të saldimit me gaz. Bllokimi i ujit duhet të mbahet gjithmonë në gjendje të mirë dhe të mbushur me ujë deri në nivelin e rubinetit të kontrollit. Një vulë uji përfshihet gjithmonë midis pishtarit ose pishtarit dhe gjeneratorit të acetilenit ose tubacionit të gazit.

Figura 17 Skema e pajisjes dhe funksionimi i vulës së ujit me presion të mesëm:
a - funksionimi normal i grilave, b - dështuar

Cilindra për gazrat e ngjeshur

Cilindrat për oksigjen dhe gazra të tjerë të ngjeshur janë enë cilindrike prej çeliku. Në qafën e cilindrit bëhet një vrimë me një fije konike, në të cilën vihet një valvul mbyllës. Cilindrat pa tela për gazrat me presion të lartë janë bërë nga tuba prej karboni dhe aliazh çeliku. Cilindrat janë lyer nga jashtë me ngjyra fjalësh, në varësi të llojit të gazit. Për shembull, cilindrat e oksigjenit në blu, acetilen në të bardhë, hidrogjen në të verdhë-jeshile për gazrat e tjerë të djegshëm në të kuqe.
Pjesa e sipërme sferike e cilindrit nuk është e lyer dhe mbi të janë të ngulitura të dhënat e pasaportës së cilindrit.
Cilindri në postin e saldimit është i instaluar vertikalisht dhe i siguruar me një kapëse.

Valvulat e cilindrit

Valvulat për cilindrat e oksigjenit janë prej bronzi. Çeliku për pjesët e valvulave nuk mund të përdoret sepse korrodohet fort në oksigjen të lagësht të ngjeshur.
Valvulat e acetilenit janë prej çeliku. Ndalohet përdorimi i bakrit dhe lidhjeve që përmbajnë më shumë se 70% bakër, pasi acetilen mund të formojë një përbërje shpërthyese me bakër - bakër acetilen.

Reduktues për gazrat e kompresuar

Reduktuesit përdoren për të ulur presionin e gazit të marrë nga cilindrat (ose tubacioni i gazit) dhe për të mbajtur këtë presion konstant, pavarësisht nga ulja e presionit të gazit në cilindër. Parimi i funksionimit dhe pjesët kryesore të të gjitha kutive të ingranazheve janë afërsisht të njëjta.
Sipas dizajnit, ekzistojnë kuti ingranazhesh me një dhomë dhe me dy dhoma. Kutitë e ingranazheve me dy dhoma kanë dy dhoma reduktimi që punojnë në seri, japin një presion operativ më konstant dhe janë më pak të prirur ndaj ngrirjes me shpejtësi të lartë të rrjedhës së gazit.
Reduktuesit e oksigjenit dhe acetilenit janë paraqitur në fig. tetëmbëdhjetë.

Figura 18 Reduktuesit: a - oksigjen, b - acetilen

Mëngët (çorra) përdoren për të furnizuar me gaz djegësin. Ata duhet të kenë forcë të mjaftueshme, të përballojnë presionin e gazit, të jenë fleksibël dhe të mos kufizojnë lëvizjet e saldatorit. Tubat janë prej gome të vullkanizuar me guarnicione prej pëlhure. Lëshohen mëngë për acetilen dhe oksigjen. Për benzinë ​​dhe vajguri, përdoren zorrë gome rezistente ndaj benzinës.

Pishtarë saldimi

Pishtari i saldimit shërben si mjeti kryesor për saldimin manual me gaz. Në djegës, oksigjeni dhe acetilen përzihen në sasitë e nevojshme. Përzierja e djegshme që rezulton rrjedh nga kanali i grykës së djegësit me një shpejtësi të caktuar dhe, kur digjet, jep një flakë të qëndrueshme saldimi, e cila shkrin bazën dhe metalin mbushës në vendin e saldimit. Djegësi shërben gjithashtu për të rregulluar fuqinë termike të flakës duke ndryshuar rrjedhën e gazit të djegshëm dhe oksigjenit.
Djegësit janë injektorë dhe jo-injektorë. Shërbejnë për saldim, saldim, sipërfaqe, ngrohje të çelikut, gize dhe metaleve me ngjyra. Djegësit më të përdorur janë të llojit të injektimit. Djegësi përbëhet nga një grykë, thithka lidhëse, tubi i majës, dhoma e përzierjes, dado bashkuese, injektori, trupi, doreza, thithka e oksigjenit dhe acetilenit.
Djegësit ndahen sipas fuqisë së flakës:

1. Mikro-fuqi e ulët (laborator) G-1;
2. G-2 me fuqi të ulët. Konsumi i acetilenit nga 25 deri në 700 l. në orë, oksigjen nga 35 në 900 l. në orën një. Plotësohen me këshilla nr. 0 deri në 3;
3. G-3 me fuqi mesatare. Konsumi i acetilenit nga 50 deri në 2500 l. në orë, oksigjen nga 65 në 3000 l. në orën një. Këshilla #1-7;
4. G-4 me fuqi të lartë.

Ekzistojnë gjithashtu ndezës për gazrat zëvendësues të acetilenit G-3-2, G-3-3. Janë plotësuar me këshilla nga Nr. 1 në Nr. 7.

Teknologjia e saldimit me gaz.

Flaka e saldimit. E jashtme, lloji, temperatura dhe ndikimi i flakës së saldimit në metalin e shkrirë varen nga përbërja e përzierjes së djegshme, d.m.th. raporti i oksigjenit me acetilenin. Duke ndryshuar përbërjen e përzierjes së djegshme, saldatori ndryshon vetitë e flakës së saldimit. Duke ndryshuar raportin e oksigjenit dhe acetilenit në përzierje, është e mundur të përftohen tre lloje kryesore të flakës së saldimit, fig. 19.

Figura 19 Llojet e flakës acetilen-oksigjen a - karburizuese, b-normale, c - oksiduese; 1 - bërthama, 2 - zona e rikuperimit, 3 - pishtari

Për saldimin e shumicës së metaleve, përdoret një flakë normale (rikuperuese) (Fig. 19, b). Një flakë oksiduese (Fig. 19, c) përdoret në saldim për të rritur produktivitetin e procesit, por është e domosdoshme të përdoret një tel që përmban një sasi të shtuar mangani dhe silikoni si deoksidues, është gjithashtu i nevojshëm gjatë saldimit të bronzit. dhe saldim i fortë. Një flakë me një tepricë të acetilenit përdoret për veshjen e fortë. Një flakë me një tepricë të lehtë të acetilenit përdoret për saldimin e lidhjeve të aluminit dhe magnezit.
Cilësia e metalit të depozituar dhe forca e saldimit varen shumë nga përbërja e flakës së saldimit.
Proceset metalurgjike në saldimin me gaz. Proceset metalurgjike në saldimin me gaz karakterizohen nga karakteristikat e mëposhtme: një vëllim i vogël i banjës së metalit të shkrirë; temperatura e lartë dhe përqendrimi i nxehtësisë në vendin e saldimit; Shpejtësia e lartë e shkrirjes dhe ftohjes së fshesës; përzierje intensive e metalit të një banjë të lëmuar me një rrjedhje gazi të një flake dhe një teli mbushës; ndërveprimi kimik i metalit të shkrirë me gazrat e flakës.
Reaksionet kryesore në pishinën e saldimit janë reaksionet e oksidimit dhe reduktimit. Magnezi dhe alumini, të cilët kanë një prirje të lartë për oksigjenin, oksidohen më lehtë.
Acidet e këtyre metaleve nuk reduktohen nga hidrogjeni dhe monoksidi i karbonit, kështu që nevojiten flukse të veçanta gjatë saldimit të metaleve. Oksidet e hekurit dhe nikelit, përkundrazi, reduktohen mirë nga monoksidi i karbonit dhe hidrogjeni i flakës, prandaj, flukset nuk janë të nevojshme për saldimin me gaz të këtyre metaleve.
Hidrogjeni është në gjendje të shpërndahet mirë në hekur të lëngshëm. Me ftohjen e shpejtë të pishinës së saldimit, ajo mund të mbetet në shtresë në formën e flluskave të vogla të gazit. Sidoqoftë, saldimi me gaz siguron ftohje më të ngadaltë të metalit në krahasim me, për shembull, saldimin me hark. Prandaj, kur saldoni me gaz çeliku të karbonit, i gjithë hidrogjeni ka kohë të largohet nga metali i saldimit dhe ky i fundit do të dalë i dendur.
Ndryshimet strukturore në metal gjatë saldimit me gaz. Për shkak të ngrohjes më të ngadaltë, zona e ndikimit në saldimin me gaz është më e madhe se sa në saldimin me hark. Shtresat e metaleve bazë direkt ngjitur me pishinën e saldimit janë të vazhdueshme dhe marrin një strukturë të trashë. Në afërsi të kufirit të tegelit ka një zonë të shkrirjes jo të plotë. Një metal bazë me një strukturë të trashë karakteristike për një metal të panxehur. Në këtë zonë, forca e metalit është më e ulët se forca e metalit të saldimit, prandaj, këtu zakonisht ndodh shkatërrimi i bashkimit të salduar.
Tjetra është një seksion, jo rikristalizimi karakterizohet gjithashtu nga një strukturë me kokërr të trashë, për të cilën t e shkrirjes së metalit nuk është më e lartë se 1100-1200C. Seksionet pasuese nxehen në temperatura më të ulëta dhe kanë një strukturë çeliku të grimcuar dhe të normalizuar.
Për të përmirësuar strukturën dhe vetitë e metalit të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia, ndonjëherë përdoren falsifikimi i nxehtë i saldimit dhe trajtimi termik lokal me ngrohje me një flakë saldimi ose trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë me ngrohje në një furre.
Një ilustrim i metodave të saldimit me gaz është paraqitur në fig. njëzet.

Figura 20

Karakteristikat dhe mënyrat e saldimit të metaleve të ndryshme.

Saldimi i çeliqeve me karbon

Çeliqet me karbon të ulët mund të saldohen me çdo metodë saldimi me gaz. Flaka e djegësit duhet të jetë normale, me fuqi 100-130dm 3/h gjatë saldimit në të djathtë. Gjatë saldimit të çeliqeve të karbonit, përdoret një tel i bërë prej çeliku të butë Sv-8 Sv-10GA. Gjatë saldimit me këtë tel, një pjesë e karbonit, manganit dhe silikonit digjet dhe metali i saldimit merr një strukturë të trashë dhe forca e tij në tërheqje është ajo e metalit bazë. Për të marrë një metal të depozituar me forcë të barabartë me atë kryesor, përdoret tela Sv-12GS, që përmban deri në 0,17% karbon; 0,8-1,1 mangan dhe 0,6-0,9% silic.

Saldim me aliazh çeliku

Çeliqet e aliazhit janë përçues më pak efikas të nxehtësisë sesa çeliqet e butë dhe për këtë arsye deformohen më shumë kur saldohen.
Çeliqet me aliazh të ulët (për shembull, XCHD) janë ngjitur mirë me saldim me gaz. Kur saldoni, përdorni një flakë normale dhe tela SV-0.8, SV-08A ose SV-10G2
Çeliqet inox krom-nikel saldohen me flakë normale me fuqi 75 dm 3 acetilen për 1 mm trashësi metalike. Aplikoni tela SV-02X10H9, SV-06-X19H9T. Kur saldoni çelik inox rezistent ndaj nxehtësisë, përdoret një tel që përmban 21% nikel 25% krom. Për saldimin e çelikut inox që përmban 3% molibden, 11% nikel, 17% krom.

Saldim me gize

Gize saldohet gjatë korrigjimit të defekteve të derdhjes, si dhe restaurimit dhe riparimit të pjesëve: çarje saldimi, predha, kur saldohen pjesë të shkëputura, etj.
Flaka e saldimit duhet të jetë normale ose karburizuese, pasi flaka oksiduese shkakton djegie lokale të silikonit dhe në metalin e saldimit formohen kokrra hekuri të bardhë.

Saldim me bakër

Bakri ka një përçueshmëri të lartë termike, kështu që kur saldohet në vendin e shkrirjes së metalit, duhet të kryhet një sasi e madhe nxehtësie sesa kur saldohet çeliku.
Një nga vetitë e bakrit që e bën të vështirë saldimin është rritja e rrjedhshmërisë së tij në gjendje të shkrirë. Prandaj, gjatë saldimit të bakrit, nuk ka hendek midis skajeve. Teli i pastër bakri përdoret si metal mbushës. Flukset përdoren për të deoksiduar bakrin dhe për të hequr skorjen.

Saldim bronzi dhe bronzi

Saldim me tunxh. Saldimi me gaz përdoret gjerësisht për saldimin e tunxhit, i cili është më i vështirë për t'u salduar me një hark elektrik. Vështirësia kryesore në saldim është avullimi i konsiderueshëm i zinkut nga bronzi, i cili fillon në 900C. Nëse bronzi është mbinxehur, atëherë për shkak të avullimit të zinkut, shtresa do të dalë poroze. Gjatë saldimit me gaz, deri në 25% e zinkut që përmbahet në bronz mund të avullojë.
Për të zvogëluar avullimin e zinkut, saldimi i bronzit kryhet me një flakë me një tepricë të oksigjenit deri në 30-40%. Teli bronzi përdoret si metal mbushës. Si flukse, përdoret boraks i kalcinuar ose fluksi i gaztë BM-1.

saldim bronzi

Saldimi me gaz i bronzit përdoret në riparimin e produkteve të derdhura prej bronzi, në sipërfaqen e sipërfaqeve të fërkimit të pjesëve me një shtresë lidhjesh bronzi antifërkuese, etj.
Flaka e saldimit duhet të ketë një karakter restaurues, pasi djegia e kallajit, silikonit dhe aluminit nga bronzi rritet me një flakë oksiduese. Si material mbushës, përdoren shufra ose tela që janë afër përbërjes me metalin që saldohet. Për deoksidim, deri në 0.4% silic futet në telin mbushës.
Për të mbrojtur metalin nga oksidimi dhe për të hequr oksidet në skorje, përdoren flukse të të njëjtave përbërje si në saldimin e bakrit dhe bronzit.

Saldimi sot është një shërbim shumë i kërkuar dhe saldatorët marrin të ardhura të mira. Në këtë drejtim, shumë kanë një pyetje se si të përdorin pajisje të tilla. Duhet theksuar: para se të blini një grup për saldimin dhe prerjen me gaz, duhet të mësoni se si të gatuani në kurse speciale. Kjo është një kërkesë e detyrueshme, pasi puna me pajisje të tilla është e rrezikshme. Keqpërdorimi i tij mund të çojë në shpërthime dhe pasoja të tjera fatkeqe. Vetëm personat me dokumente të veçanta, si certifikata e saldatorit, lejohen të punojnë me saldim. Kështu, hapi i parë është trajnimi i specializuar nën drejtimin e një specialisti me përvojë.

Pajisjet që ju nevojiten

Hapi tjetër është blerja e një komplete saldimi me gaz, i cili përfshin vetë prerësin e gazit, si dhe këshilla për të. Një kostum mbrojtës dhe maskë janë gjithashtu të nevojshme.

Sigurohuni që të zgjidhni zorrët e oksigjenit me cilësi të lartë, të cilat duhet të jenë të klasit të tretë. Gypat e përshtatshëm për përdorime të tjera nuk lejohen. Siguria e punës varet nga sa e besueshme do të jetë kjo pjesë.

Aftësi të rëndësishme

• Mësoni si të rregulloni presionin e gazit. Për oksigjenin, vlera optimale është rreth 0,2-0,3 MPa, për acetilen - rreth 1 kPa.
• Merrni parasysh se për cilat metale është projektuar saldimi ose pishtari juaj. Kjo lidhet me llojin e gazit të përdorur në aparat.
• Mundohuni të përdorni djegësin në kënde të ndryshme - kjo do t'ju lejojë të zhvilloni aftësi praktike.
• Nëse vendosni të blini saldim me gaz, është më mirë të filloni punën me zhvillimin e qepjeve të përafërta. Për ta bërë këtë, përdorni hekur të trashë. Pasi të keni fituar aftësinë, mund të filloni të punoni me këshilla më të holla.

Algoritmi i procesit të saldimit

• Hapni oksigjenin dhe pas cilindrit të gazit, ndizni flakën në djegës. Nëse zorrët janë fikur plotësisht, kjo do të marrë pak kohë derisa gazrat të arrijnë në fund të zorrës.
• Hapi tjetër është rregullimi i vetë flakës në intensitetin e kërkuar, si dhe treguesit e temperaturës.
• Ngrohni zonën e dëshiruar të metalit me flakë derisa të merret një ngjyrë e bardhë.
• Duke përdorur elektroda, kryeni punë saldimi.
• Ftoheni pjesën që rezulton duke e ulur në ujë.
• Hiqni qafe skorjen duke e rrëzuar me çekiç. Pastaj cilësia e saldimit duhet të kontrollohet.

Ku të blini pajisje saldimi me gaz në Moskë

Nëse keni nevojë për pajisje të tilla, si dhe komponentë me cilësi të lartë, kontaktoni dyqanin online Avant. Këtu mund të blini pajisje dhe materiale harxhuese. Ju lutemi vini re se kompania vendos çmime të përballueshme për makinat e saldimit me gaz dhe ofron një gamë të gjerë produktesh për saldimin me gaz. Përveç kësaj, mirëmbajtja e shërbimit të pajisjeve kryhet këtu, marrja me qira e tyre është e mundur. Blerjet janë të garantuara. Nëse është e nevojshme, mund të porosisni dorëzim, ka mënyra të ndryshme pagese.

Në ditët e sotme, për punë riparimi në fushën e ndërtimit të anijeve, automobilave, ndërtimit, përdoret gjerësisht saldimi me gaz. Në procesin e saldimit me gaz me një flakë në një djegës të hapur, baza dhe materiali mbushës shkrihen. Gjatë saldimit me gaz, metali nxehet pa probleme. Për shkak të kësaj, ai ka gjetur aplikim të gjerë në saldimin e metaleve me ngjyra, gize dhe çeliku.

Flaka në djegës mbahet nga furnizimi i gazrave të djegshëm në cilindër: propan, diacinë, hidrogjen, metan, acetilen, oksigjen dhe të tjerë. Gjatë kryerjes së saldimit me gaz, duhet të respektohen me shumë kujdes masat paraprake të sigurisë. Brenda një rrezeje prej një metri, nuk duhet të ketë objekte të ndezshme pranë jush. Nuk do të jetë e tepërt të rezervoni një enë me ujë.

Saldimi me gaz është i preferuar për shkak të thjeshtësisë dhe lëvizshmërisë së tij.

Procesi i saldimit me gaz është i thjeshtë, kështu që ju mund të zotëroni lehtësisht teknikën e ngrohjes dhe saldimit. Gjëja kryesore për një saldator është të zotërojë punën me një pishtar dhe një shufër. Kjo do të sigurojë performancë me cilësi të lartë të punimeve të saldimit me gaz.

Ata që kryejnë saldimin me gaz për herë të parë, si rregull, kanë shumë pyetje që lidhen me teknikën, metodologjinë dhe vetë procesin e saldimit me gaz. Një saldator fillestar përpiqet të zgjedhë teknikën më optimale për veten e tij, në varësi të llojit të materialeve të përdorura në procesin e saldimit.
Për t'iu qasur me mjeshtëri procesit të saldimit, mund të përdorni këshillat që me siguri do t'ju ndihmojnë.

Udhëzime për të punuar me saldim me gaz

Së pari ju duhet të zgjidhni pajisjen. Mos harroni se në procesin e saldimit do t'ju duhet të punoni me një cilindër gazi. Prandaj, është e nevojshme të njiheni mirë me rregullat e sigurisë.

Në varësi të llojit të sipërfaqes që do të saldohet, zgjidhet një teknikë e caktuar saldimi.

Acetileni është komponenti kryesor në procesin e saldimit me gaz. Për saldim, përdoret acetilen i tretur (në cilindër) ose i gaztë. Cilindrat e acetilenit përdoren për saldimin me gaz të çdo kompleksiteti, si në nivelin e brendshëm ashtu edhe në saldimin e teknologjisë së lartë. Acetilen mund të quhet një nga burimet më cilësore të flakës. Kjo për faktin se nuk ka nevojë të përdorni ndonjë agjent oksidues.

Së pari, është e nevojshme të përgatitet një cilindër gazi me të cilin do të kryhet saldimi me gaz oksigjen-acetileni, duke marrë parasysh vendet e vështira për t'u arritur.
Do t'ju duhet gjithashtu një djegës me katër këshilla. Për të praktikuar aftësitë e saldimit, së pari duhet të përdorni majën më të vogël. Mundohuni të ruani presionin në të gjitha zorrët e makinës. Presioni për oksigjen dhe për acetilen duhet të jetë i ndryshëm. Është e nevojshme të sigurohet që treguesit e presionit të mbeten në nivelin: për oksigjen jo më shumë se 0,3 MPa, për acetilen - të paktën 1 kPa.

Në procesin e saldimit me gaz, mund të përdorni një çorape oksigjeni, e cila i përket klasës III. Do të sigurojë që oksigjeni të furnizohet në cilindrin e gazit në presionin optimal, i cili sigurohet nga teknika e saldimit me gaz për nyjet e vogla.

Në mënyrë që tegeli gjatë saldimit të sipërfaqeve të jetë cilësor dhe i bukur, përdorni G3. Përdorimi i tij kërkon aftësi dhe kërkesa më të rrepta sigurie. Në çdo rast, duhet të vishni një uniformë mbrojtëse - këto janë pantallona të mbyllura dhe një xhaketë. Koka duhet të mbrohet me një kapele. Fytyra duhet të mbulohet plotësisht duke përdorur një maskë të veçantë.

Ju mund të zotëroni plotësisht artin e saldimit me gaz vetëm pasi të keni studiuar dhe përfunduar kurse speciale. Kjo do t'ju ndihmojë të zgjidhni pishtarin e duhur të saldimit me gaz. Gjatë kryerjes së punës së saldimit me gaz, është e nevojshme të vendosni saktë pajisjen në lidhje me sipërfaqet që do të saldohen, duke respektuar këndin optimal. Kjo është e nevojshme për formimin e një qepjeje të bukur dhe të njëtrajtshme. Në fund të saldimit me gaz, për t'i dhënë produktit një pamje estetike, është e nevojshme të pastroni me kujdes shkallën.

Etiketë:

saldim me gaz, si të gatuaj me saldim me gaz, saldim me gaz për fillestarët, Si të punohet me saldim me gaz, si të gatuaj me saldim me gaz >> >> >>Gazrat për saldim me gaz

Gazrat për saldimin me gaz dhe prerjen e metaleve. Përzierjet e gazit për saldim

si të djegshme gaze për saldim me gaz përdoret acetilen, hidrogjen, gaz natyror dhe të tjera. Përdoren gjithashtu përzierje gazi saldimi si gaz nafte, përzierje gazi propanobutan, gaz pirolizë. Përveç kësaj, ata përdorin avujt e lëngjeve të ndezshme - benzinë ​​dhe vajguri.

Tabela tregon gazrat dhe përzierjet më të zakonshme të gazit për saldimin me gaz dhe prerjen me gaz, tregohen vetitë dhe shtrirja e tyre kryesore:

Gazi	Dendësia në kushte normale, kg / m 2	Nxehtësia e djegies në kushte normale, kJ / m 3	Temperatura e flakës në një përzierje me oksigjen, °C	Raporti i zëvendësimit të acetilenit	Kufiri i eksplozivëve (%) kur përzihet me:		Zona e aplikimit
					ajri	oksigjen
Acetilen	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Të gjitha llojet e saldimit me gaz
Hidrogjeni	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Për saldimin e metaleve të hollë (deri në 2 mm), saldimit të gize, aluminit, bronzit
Coca-Cola	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Për saldim, saldim të metaleve të shkrirë, prerje me oksigjen
Vaj	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	Njësoj
Metani	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	Njësoj
Propani	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Saldimi dhe saldimi i metaleve me ngjyra, prerja me gaz, saldimi i çeliqeve deri në 6 mm të trasha, drejtimi, pastrimi me flakë
Butani	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	Njësoj
Benzine	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Prerja me gaz e çeliqeve, saldimi dhe saldimi i metaleve të shkrirë
Vajguri	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	Njësoj

Zgjedhja e një ose një gazi tjetër për saldim varet jo vetëm nga temperatura e flakës, por edhe nga sasia e nxehtësisë (vlera kalorifike) që merret gjatë djegies së saj. Faktori i zëvendësimit të acetilenit i treguar në tabelë është raporti i konsumit të gazit zëvendësues ndaj konsumit të acetilenit me të njëjtën prodhim të nxehtësisë efektive. Ky koeficient është i nevojshëm nëse është e nevojshme të zëvendësohet acetilen me një gaz tjetër të djegshëm.

Acetilen për saldim me gaz

Acetileni është një nga gazrat më të zakonshëm që përdoret për saldimin me gaz. Acetileni ka marrë shpërndarjen më të madhe për faktin se flaka e gazit oksiacetileni ka temperaturën më të lartë në krahasim me gazrat e tjerë të djegshëm dhe përzierjet e gazit (shih tabelën më lart).

Acetileni formohet nga ndërveprimi i karbitit të kalciumit CaC 2 me ujin. Karbidi i kalciumit është në gjendje të thithë lagështinë nga atmosfera dhe të dekompozohet nën ndikimin e tij. Prandaj, ajo ruhet në bateri hermetike të bëra prej çeliku për çati. Kapaciteti i baterive të tilla është 100-130 kg. Karbidi i kalciumit përftohet nga shkrirja e koksit dhe gëlqeres së djegur në furrat elektrike:

CaO + 3C \u003d CaС 2 + CO

Acetilen C 2 H 2 është një përbërje kimike e karbonit dhe hidrogjenit. Për të marrë acetilen, ato përdoren, në të cilat ngarkohen karabit dhe ujë. Ndërveprimi kimik i karbitit të kalciumit dhe ujit vazhdon intensivisht, me një çlirim të madh të nxehtësisë Q:

CaC 2 + 2H 2 O \u003d C 2 H 2 + Ca (OH) 2 + Q

Nga 1 kg karbit kalciumi mund të përftohen deri në 300 litra acetilen. Në kushte normale, acetilen është i pangjyrë dhe ka një erë të mprehtë, specifike. Acetileni është më i lehtë se ajri, dendësia e tij është 1.09 kg/m3.

Acetileni është shpërthyes nëse përzihet me ajrin dhe përqendrimi i tij është 2,2-81% në vëllim. Në një përzierje me oksigjen, acetilen është shpërthyes, në një përqendrim 2,8-93% të vëllimit. Më shpërthyesit janë përzierjet acetilen-oksigjen që përmbajnë 7-13% acetilen.

Kur shpërndahet në një lëng, eksploziviteti i acetilenit zvogëlohet ndjeshëm. Në praktikë, acetilen tretet në aceton, 1 litër prej të cilit mund të shpërndajë deri në 20 litra acetilen. Ne folëm për këtë në artikullin: "".

Përveç karbitit të kalciumit, burimet e acetilenit janë gazi natyror, nafta dhe qymyri. Me origjinë nga gazi natyror, acetilen quhet pirolizë.

Hidrogjen për saldim me gaz

Hidrogjeni është një gaz pa ngjyrë, pa erë. Kur përzihet me oksigjen ose ajër, formon "gaz shpërthyes", i cili është shpërthyes. Prandaj, në rastin e përdorimit të hidrogjenit për saldimin e metaleve, është e nevojshme t'i përmbahen rreptësisht rregullave të sigurisë për ruajtjen, transportimin dhe përdorimin e tij.

Hidrogjeni ruhet dhe transportohet në cilindra gazi çeliku me një presion jo më të madh se 15 MPa. Mund të merret duke dekompozuar ujin në hidrogjen dhe oksigjen duke përdorur elektrolizë. Hidrogjeni sintetizohet gjithashtu në gjeneratorë të veçantë të hidrogjenit me reaksion kimik të acidit sulfurik H2SO4 dhe ashkël zinku ose hekuri. Në këtë rast, formohen sulfate zinku ose hekuri, dhe hidrogjeni i lëshuar grumbullohet brenda gjeneratorit.

gaz furre koks për saldim

Gazi i furrës së koksit është një përzierje e pangjyrë e gazrave të djegshëm me një erë të fortë të sulfurit të hidrogjenit. Gazi i furrës së koksit përftohet në procesin e prodhimit të koksit nga qymyri. Gazi i furrës së koksit përmban hidrogjen, metan dhe hidrokarbure të tjera. Ky gaz transportohet përmes tubacioneve.

Gaz qytet dhe gaz natyror per saldim

Gazi i qytetit përbëhet nga disa gazra: metani 70-95%, hidrogjeni, pjesa vëllimore e të cilit mund të arrijë 25%, hidrokarburet e rënda me fraksionin e tyre vëllimor deri në 1%, azoti 3% dhe dioksidi i karbonit deri në 1%. Gazi i qytetit transportohet përmes tubacioneve nën një presion prej 0.3 MPa.

Gazi natyror nxirret nga vendburimet e gazit. Baza e tij është metani CH 4, përmbajtja e të cilit në gazin natyror është 93-99%.

Gaz nafte, gaz natyror dhe përzierje propan-butan për saldim me gaz

Gazi i pirolizës është një përzierje e gazrave të djegshëm të formuar gjatë dekompozimit të naftës, karburantit dhe produkteve të tjera të naftës kur ekspozohen ndaj temperaturave të larta. Gazi i pirolizës përmban komponime squfuri që gërryejnë grykët në. Prandaj, para përdorimit, ky gaz pastrohet tërësisht.

Gazi i naftës është një nënprodukt i rafinerive të naftës. Përdoret kryesisht për prerje dhe dhe për.

Përzierjet propan-butan janë përzierje pa ngjyrë dhe pa erë. Ato përbëhen nga C 3 H 8 propan dhe C 4 H 10 butan. Kjo përzierje ka vlerën më të lartë kalorifike, d.m.th., gjatë djegies së saj lirohet sasia më e madhe e nxehtësisë.

Benzina dhe vajguri për saldim me gaz

Benzina dhe vajguri janë produkte të përpunimit të naftës. Janë lëngje pa ngjyrë me erë specifike dhe avullohen lehtësisht. Ato përdoren në përpunimin me flakë gazi, duke i furnizuar në formën e avujve. Për ta bërë këtë, sigurohen avullues të veçantë në prerëse saldimi ose djegës, të cilët shndërrojnë benzinën dhe vajgurin nga një gjendje e lëngshme në një gjendje avulli. Avulluesit nxehen nga një flakë ndihmëse ose me energji elektrike.

Oksigjen për saldim me gaz

Oksigjeni për saldimin me gaz është i nevojshëm për të siguruar djegien e gazeve të djegshme ose avujve të një lëngu të djegshëm. Oksigjeni është disi më i rëndë se ajri dhe dendësia e tij është 1,33 kg/m3. Oksigjeni është shumë aktiv kimikisht dhe mbështet djegien e gazeve gjatë saldimit me gaz, duke formuar në të njëjtën kohë një sasi të madhe nxehtësie.

Oksigjeni ruhet dhe transportohet në cilindra të gazit të oksigjenit nën presion prej 15 MPa. Një cilindër me një vëllim prej 40 litrash është i aftë të ruajë deri në 6 m3 oksigjen nën një presion prej 15 MPa. Përveç cilindrave të gazit, oksigjeni mund të furnizohet në vendin e saldimit në gjendje të lëngshme në kontejnerë të veçantë.

Për të kthyer oksigjenin e lëngshëm në të gaztë, përdoren gazifikues dhe pompa me avullues për oksigjen të lëngshëm. Oksigjeni furnizohet përmes një tubacioni. Transporti i oksigjenit në gjendje të gaztë bën të mundur zvogëlimin e vëllimit të kontejnerit të transportit me afërsisht 10 herë, sepse nga 1 litër oksigjen i lëngshëm, në kushte normale, fitohen 860 litra oksigjen të gaztë.

Sipas GOST 5583, oksigjeni teknik përdoret për prerjen e karburantit me oksigjen dhe metaleve, i cili vjen në tre lloje. Klasa e parë ka një pastërti prej 99,7% oksigjen. Klasa e dytë me pastërti 99.5 oksigjen. Klasa e tretë përmban të paktën 99.2% oksigjen në vëllim.

Pastërtia e oksigjenit ka një rëndësi të madhe për saldimin me gaz dhe prerjen e metaleve. Me një ulje të pastërtisë së oksigjenit me 1%, konsumi i oksigjenit zvogëlohet dhe rritet me afërsisht 1.5%.