Jeśli połączenie. Izolujące połączenia kołnierzowe

Jest to połączenie dwóch lub trzech kołnierze, pomiędzy którymi są zainstalowane uszczelki wykonane z materiału izolacyjnego. Oprócz uszczelki, w otworach pod łączniki dodatkowo rękawy izolacyjne. może pełnić funkcję materiału izolacyjnego paronit, grafit I fluoroplast. izolacyjny połączenia kołnierzowe(w skrócie IFS) służą do ochrony rurociągu lub dowolnego odcinka rurociągu przed korozją elektrochemiczną. Korozja elektrochemiczna pojawia się na rurociągu w wyniku oddziaływania na rurociąg prądów elektrycznych, czyli tzw. „błąkających” prądów doziemnych. W wyniku oddziaływania takiej korozji na rurociąg, na rurociągu powstają pęknięcia i może dojść do wycieku transportowanego medium. Wędrujące prądy ziemskie pojawiają się w tych częściach ziemi, w których ziemia jest wykorzystywana jako ośrodek przewodzący. Są to tereny zlokalizowane w pobliżu zajezdni i torów tramwajowych lub kolejowych, a także w pobliżu wszelkich elektrowni. (IFS) odizolować odcinek rurociągu od prądów błądzących poprzez przerwanie metalowej konstrukcji rurociągu materiałem izolacyjnym, zapobiegając w ten sposób powstawaniu korozji elektrochemicznej. Na poniższym rysunku widać, jak schematycznie wyglądają :

Jak widać na powyższym schemacie, reprezentuje a od uszczelka izolacyjna pomiędzy kołnierze, a także z tuleje w otworach montażowych. Ten typ stosowany jest w większości przypadków układania rurociągów, jednak w przemyśle gazowniczym, gdzie transportowanym medium są gazy o nadciśnieniu nie większym niż 7,0 MPa stosowany jest inny typ izolujące połączenia kołnierzowe, to związki składające się z trzech kołnierze. Na poniższym rysunku widać, jak schematycznie wyglądają izolujące połączenia kołnierzowe (IFS) składający się z trzech kołnierzy:

Jak widać na powyższym schemacie, to izolujące połączenie kołnierzowe (IFS) reprezentuje a połączenie dwóch kołnierzy kołnierzowych, przyspawany do rurociągu, przez trzeci kołnierz, który jest między nimi. Między kołnierze także dostępny uszczelki izolacyjne, a w otworach na łączniki są zainstalowane rękawy izolacyjne. Jako trzeci kołnierz, zwykle działa płaski kołnierz, którego grubość nie przekracza 20mm. Wszystko uszczelki do IFS pokryte są specjalnym elektroizolacyjnym lakierem bakelitowym, ma to na celu ochronę uszczelek przed nasyceniem wilgocią.

Izolujące połączenia kołnierzowe należą do następujących typów

• - izolujące połączenia kołnierzowe,
• - izolujące połączenia waflowe,
• - odłączalne izolujące połączenia kołnierzowe
• - izolujące połączenia kołnierzowe jednoczęściowe

Zwykle, izolujące połączenia kołnierzowe (IFS) są stosowane w rurociągach w następujących przypadkach:

• w pobliżu obiektów będących źródłem prądów błądzących;
• na odgałęzieniach rurociągu od głównej linii;
• w celu odłączenia elektrycznie izolowanego przewodu od jakiejkolwiek nieizolowanej uziemionej konstrukcji;
• na skrzyżowaniu rurociągów wykonanych z różnych metali;
• w celu odłączenia elektrycznie izolowanego rurociągu od jakiejkolwiek wybuchowej konstrukcji podziemnej;
• przy wejściu do sieci ciepłowniczej do obiektów będących źródłem prądów błądzących;
• w punktach dystrybucji gazu i stacjach dystrybucji gazu itp.

Izolujące połączenia kołnierzowe produkowane według dwóch głównych dokumenty regulacyjne: GOST 25660-83 I WT 3799. IFS według GOST 25660-83 można wykonać w jednej wersji. Na poniższym rysunku możesz zobaczyć, jak schematycznie wygląda ta implementacja:

Izolujące połączenia kołnierzowe zgodnie z GOST 25660-83 służą do ochrony rurociągów podwodnych, podziemnych i powierzchniowych przed korozją elektrochemiczną przy ciśnieniu 10,0 MPa i temperaturze otoczenia nie przekraczającej 80°C.

IFS według GOST 25660-83 produkowane i montowane wyłącznie w fabryce, ponieważ podczas montażu należy postępować zgodnie z określoną wyraźną kolejnością, a mianowicie:

1. Przed montażem IFS, powierzchnia uszczelniająca kołnierza pokryte specjalnym lakierem izolującym.
2. Sprzęt, z którym izolujące połączenie kołnierzowe połączone, izolowane z tuleje lub uszczelki izolujące od kołnierzy,.
3. kołnierze są połączone poprzez sekwencyjne dokręcanie średnicowo przeciwległych kołków w celu uniknięcia ich zniekształcenia.
4. Później izolujące połączenie kołnierzowe zmontowane, końce uszczelki izolacyjne i podkładki, a także wewnętrzne powierzchnie rur i kołnierze pokryty lakierem izolującym oraz kołnierze suszone w temperaturze do 200 °C.

Po montażu, izolujące połączenia kołnierzowe zgodnie z GOST 25660-83 przejść określone testy elektryczne i hydrauliczne przewidziane w dokumentacji opracowanej przez producenta IFS, a także są sprawdzane pod kątem zgodności z ogólnymi wymaganiami, które są określone w „Zasadach dotyczących urządzenia i bezpieczna operacja rurociągi technologiczne". IFS według GOST 25660-83 testowany w suchym pomieszczeniu przy użyciu megaomomierza przy napięciu 1000V oraz kołnierze izolacyjne testowane zarówno na mokro, jak i na sucho.

Izolujące połączenia kołnierzowe zgodnie z GOST 25660-83 wytrzymują ciśnienie do 10,0 MPa, a ich średnica waha się od 200 mm do 500 mm. Poniższa tabela przedstawia wszystkie typy IFS według GOST 25660-83 dostarczonych przez naszą firmę, a także charakterystykę danych IFS:

Izolujące połączenia kołnierzowe zgodnie z GOST 25660-83:

Przejście warunkowe Dy	d1	D	D1	dsh	l1, co najmniej kwadrat	h	Waga, kg, nie więcej
200	190	430	360	M36	2,0	293	129,6
250	236	505	430			333	195,2
300	284	585	500	M42		375	303,8
350	332	655	560	M48	2,5	405	411,3
400	376	715	620			414	502,2
(450)	456	770	675		3,0	459	615,2
500	506	870	760	M56		499	843,4

Poniżej znajduje się przykład symbol izolujące połączenia kołnierzowe wg

IZOLOWANIE POŁĄCZEŃ KOŁNIERZOWYCH

Wytwórnia detali rurociągów „RECOM” wykonuje izolujące połączenia kołnierzowe wg TU 3799-005-31049454-2009. IFS produkowane przez zakład RECOM gwarantują izolację elektryczną jednego odcinka rurociągu od drugiego w celu przeciwdziałania korozji elektrochemicznej.

CEL IZOLACJI POŁĄCZEŃ KOŁNIERZOWYCH (IFS)

Służą do zapewnienia ochronnego potencjału elektrycznego instalacji ochrony elektrochemicznej (katodowego ECP) ​​stacji (punktów) dystrybucji gazu GDS (GRP). Zapewniają przerwanie przepływu prądu elektrycznego przez rurociągi (przewodnictwo elektryczne), a także chronią różne instalacje podziemne przed korozją elektryczną. Umieszczany jest na wolnym powietrzu na rurociągach na wejściu i wyjściu budynków GDS (GRP), budynków mieszkalnych w różnych strefach klimatycznych.

Konstrukcja IFS składa się z dwóch kołnierzy, między nimi uszczelki izolacyjnej, tulei izolacyjnych, które są instalowane w otworach montażowych, a także kołków, nakrętek i podkładek izolujących.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA IFS

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (nie więcej, MPa)	10,0
Przepustka warunkowa, Du	20...1200
Obszar roboczy	Woda świeża i przegrzana, para nasycona i przegrzana, powietrze, gazy obojętne, gaz ziemny i LPG, ciężkie i lekkie produkty naftowe, oleje
Temperatura środowiska pracy, nie wyższa niż °C	+350°C
Wydajność materiału	Stal 20, 09G2S, 12X18H10T, VT 0,1
Wersja klimatyczna według GOST 15150-69	У1 (-40°С...+40°С) ХЛ1 (-60°С...+40°С)
Absorpcja wody materiałów izolacyjnych	nie więcej niż 0,01%
Dielektryczność uszczelki izolacyjnej w stanie suchym, Ohm	0,2*106
Dielektryczność uszczelki izolacyjnej w stanie mokrym, Ohm	10*103

KLASYFIKACJA IFS WYPRODUKOWANYCH PRZEZ ZDT RECOM LLC

Parametry	Klasyfikacja IFS
Typ IFS	Wpisz 1-1	Wpisz 2-3	Wpisz 7-7
Ciśnienie nominalne, MPa	do 2,5	do 6,3	do 10,0
Temperatura pracy,°C	nie więcej niż 300°C
Wydajność klimatyczna	U/HL
Rezystancja izolacji, KΩ	200
Wykonanie kołnierza zgodnie z GOST 12815-80	1-1	2-3	7-7

1. IFS 1-1 do 2,5 MPa (25kgf/cm2)

1. Kołnierze zgodnie z GOST 12821 (wersja 1-1);

2. Uszczelka izolacyjna;

3. Izolacja tulei;

4. Podkładka izolacyjna;

7. Nakrętki do połączeń kołnierzowych GOST 9064;

2. IFS 2-3 do 6,3 MPa (63kgf/cm2)

1. Kołnierze zgodnie z GOST 12821 (wersja 2-3);

2. Uszczelka izolacyjna;

3. Izolacja tulei;

4. Podkładka izolacyjna;

5. Podkładki do połączeń kołnierzowych GOST 9065;

6. Kołki do połączeń kołnierzowych GOST 9066;

3. IFS 7-7 do Ru 10,0 MPa

1. Kołnierze zgodnie z GOST 12821 (wersja 7-7);

2. Uszczelka izolacyjna;

3. Izolacja tulei;

4. Podkładka izolacyjna;

5. Podkładki do połączeń kołnierzowych GOST 9065;

6. Kołki do połączeń kołnierzowych GOST 9066;

7. Nakrętki do połączeń kołnierzowych GOST 9064.

W celu prawidłowego złożenia zamówienia na produkcję IFS w ZDT RECOM LLC należy we wniosku wskazać:

1. Nazwa produktu - IFS;

2. Przejście nominalne Dy, mm;

3. Ciśnienie nominalne Ru, MPa (kgf / cm 2);

4. Marka materiału – art. 20, art. 09G2S, art. 12X18H10T, art. 15X5M, VT 1-0 itd.

Do tego:

1. Temperatura pracy, ºС;

2. Środowisko pracy.

Przykład symbolu:
IFS 50-63 2-3 art.20
IFS 50-16 1-1 Art.20
IFS 50-160 7-7 art.20

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem IFS, możesz wypełnić SIWZ i przesłać go do ZDT RECOM Sp.

Konsekwencje narażenia na korozję elektrochemiczną rurociągów

Zapewnienie ochrony elektrochemicznej zapewniają dokumenty urzędowe:

VSN-009-88 – Wydziałowe przepisy budowlane „Budowa rurociągów głównych i polowych. Środki i instalacje ochrony elektrochemicznej.

GOST R 51164-98 - Główne rurociągi stalowe. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją itp.

Złącza izolacyjne są stosowane na rurociągach w celu zapewnienia ochrony elektrochemicznej.

Izolacyjne połączenia kołnierzowe (IFS) to dwa kołnierze połączone ze sobą i przyspawane do dwóch końców rurociągu. Aby uzyskać izolację elektryczną między nimi, instalowana jest dwumilimetrowa uszczelka paronitowa pokryta lakierem bakelitowym.

Dzięki temu jednocześnie nie wchłania wilgoci i zapobiega przepływowi prądu elektrycznego przez rurociąg. Czasami uszczelki są również wykonane z PTFE lub tworzywa winylowego. IFS zawiera również śruby dwustronne, tuleje poliamidowe, podkładki i nakrętki. Dzięki temu osprzętowi kołnierze są ściągane razem i mocowane w tej pozycji. Zamów tylko u nas.

Ogólnie rzecz biorąc, izolujące połączenia kołnierzowe to mocne połączenie między dwoma elementami rurociągu. Ważną rolę odgrywa w nim uszczelka elektroizolacyjna, która pozwala wykluczyć wnikanie prądu elektrycznego do rurociągu. Średnio rezystancja jednego izolacyjnego połączenia kołnierzowego wynosi co najmniej 1000 omów.

Izolujące połączenia kołnierzowe

IFS to konstrukcja kompozytowa produkowana w warunkach przedsiębiorstwa, która posiada niezbędną szczelność i izolację. Jego główną funkcją jest katodowa ochrona rur podziemnych i nadziemnych, a tym samym wydłużenie ich żywotności.

Proces instalacji

• Instalacja IFS odbywa się w miejscu, w którym rury wychodzą z ziemi i przy wejściu do niej. Konieczność jego instalacji wynika z prawdopodobieństwa kontaktu rury ze stykami elektrycznymi, uziemieniem i inną komunikacją. W tym na wylotach rurociągów GDS, GRU, GRP.
• Instalacja IFS jest natychmiast włączana do projektu podczas jego przygotowania i realizowana przez specjalne ekipy montażowe.

Zakładowa firma specjalizuje się w tworzeniu IFS z różnych gatunków stali przy użyciu uszczelek elektroizolacyjnych z:

• fluoroplast,
• zapalenie przyzębia,
• tworzywo winylowe.

Nasza firma jest gotowa do wykonania tych wzorów o dowolnej średnicy określonej przez klienta. Produkcja odbywa się w oparciu o GOST. Na przykład oferujemy produkty z wysokowęglowej marki 09g2s z okuciami stalowymi 40x., tuleje z fluoroplastiku.

Zatrzymujemy wszystkich gości

Produkcja jest regulowana przez GOST 12816. Więcej dokładna informacja o naszych możliwościach standardowe produkty, które projektujemy można znaleźć na stronie internetowej firmy "site". Możesz również zostawić zgłoszenie lub skontaktować się z nami telefonicznie i mailowo. Przyjmujemy zamówienia na produkcję na terenie całej Rosji, a także organizujemy dostawę IFS pod adres klienta.

Połączenia izolacyjne

Izolujące połączenia kołnierzowe są dostarczane klientom już zmontowanym. Wszystkie przechodzą specjalne testy w niezależnych laboratoriach współpracujących z firmą. Badane są właściwości izolacyjne i hermetyczne produktu. Po otrzymaniu przez klienta produktów w swoje ręce zdecydowanie nie zaleca się demontażu IFS, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo utraty właściwości izolacyjnych po samodzielnym montażu. Montaż na rurociągu IFS odbywa się za pomocą sprzętu spawalniczego.

Wyślij swoje rysunki lub szkice do

Lub zadzwoń pod numer 8-800-250-88-72. Dostawa na terenie Rosji i WNP!!!

IFS są przeznaczone do blokowania przedostawania się błądzącego prądu elektrycznego do rurociągu. Aby to zrobić, połączenie kołnierzowe, montowane w przedsiębiorstwie, jest wyposażone w uszczelki izolacyjne wykonane z dielektryków (tekstolit, paronit, klinergit itp.). Materiały izolacyjne są umieszczone nie tylko między kołnierzami, okucia wykonane są również ze specjalnych materiałów:

• podkładki,
• tuleje,
• spinki do włosów,
• orzechy itp.

Innymi słowy, FSI służą do tworzenia sekcji elektrycznych części znajdujących się pod i nad nimi. Bezpieczeństwo gazociągu zależy od formy, w jakiej będą zawarte kołnierze.

W produkcji izolujące połączenia kołnierzowe, i instalacji w miejscach niebezpiecznych (z stacjami sprężarek, zbiornikami itp.), gdzie natężenie prądu w rurociągach może być duże, konieczne jest regularne sprawdzanie i zapobieganie warunkom pracy IFS. W tym celu kołnierze izolujące muszą znajdować się w specjalnie stworzonych studniach roboczych.

Takie konstrukcje muszą koniecznie być wyposażone w przewody sterujące, które wychodzą na zewnątrz. Jest to konieczne, aby pracownicy serwisu mogli przeprowadzić niezbędne pomiary elektryczne bez schodzenia do studni.

IFS są stosowane nie tylko jako konstrukcje zabezpieczające rurociągi przed korozyjnym działaniem prądu elektrycznego, ale są również instalowane, gdy zbliżają się produkty gazowe i naftowe przepompownie i inne struktury.

Temat izolowania połączeń kołnierzowych jest dziś aktualny dla wielu przedsiębiorstw.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe jest jednym z elementów systemu rurociągów i ma za zadanie chronić przed skutkami korozji elektrochemicznej.

Ponieważ duża liczba rurociągów jest układanych pod ziemią, problem oddziaływania elektrochemicznego na rurociąg jest dotkliwy dla osób obsługujących te systemy.
Korozja elektrochemiczna rurociągów jest konsekwencją wpływu prądów elektrycznych ziemi lub, jak się je nazywa, prądów błądzących. Prądy elektryczne przenikają do rur, które mają wady izolacji. Przenikając do rurociągu prąd elektryczny tworzy w miejscu wnikania strefę katodową, która nie jest niebezpieczna dla układu, ale w miejscu wyprowadzenia prądu tworzy się niebezpieczna strefa anodowa, co w rezultacie prowadzi do zniszczenia metalu prądu. Konsekwencją takiego uderzenia mogą być: zniszczenie metalu, powstawanie pęknięć, co z kolei prowadzi do wycieku gazu, wody, oleju itp. Takie zmiany w systemie mogą prowadzić do sytuacji awaryjnych.
Zapewnienie ochrony elektrochemicznej wynika z oficjalnych dokumentów, a mianowicie: Zakładowe przepisy budowlane „Budowa rurociągów głównych i polowych. Środki i instalacje ochrony elektrochemicznej” (VSN - 009-88), GOST R 51164-98 „Główne rurociągi stalowe. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją” itp.
Złącza izolacyjne są stosowane na rurociągach w celu zapewnienia ochrony elektrochemicznej.

Połączenie izolacyjne (IC). Klasyfikacja IP
Formalnie związki izolacyjne można sklasyfikować w następujący sposób (rys. 1):

Obecnie najpopularniejszą konstrukcją układów scalonych jest izolacyjne odłączane połączenie kołnierzowe.

Izolujące połączenie kołnierzowe
Izolacyjne połączenie kołnierzowe to konstrukcja składająca się z kołnierzy, pierścieni izolacyjnych (uszczelek) między nimi, tulei izolacyjnych, które są instalowane w otworach montażowych, a także kołków, nakrętek, podkładek.

Cel i warunki użytkowania
IFS jest stosowany jako jeden ze środków ochrony przed korozją elektrochemiczną rurociągów podwodnych i podziemnych (gruntowych).
Izolujące połączenie kołnierzowe jest instalowane w następujących przypadkach:
na rurociągach w pobliżu obiektów mogących być źródłem prądów błądzących (zajezdnie tramwajowe, podstacje energetyczne, bazy remontowe itp.);
na rurociągach odgałęzionych od linii głównej;
do elektrycznego odłączania izolowanego rurociągu od nieizolowanych konstrukcji uziemionych (pompowanie gazu, pompowanie ropy naftowej, przepompownie wody, komunikacja polowa, rurociągi, studnie artystyczne, zbiorniki itp.);
przy łączeniu rurociągów wykonanych z różnych metali;
do elektrycznego oddzielania rurociągów od wybuchowych konstrukcji podziemnych przedsiębiorstw;
na wylocie rurociągu z terytorium dostawcy i wejścia na terytorium konsumenta;
na wejściu sieci ciepłowniczej do obiektów, które mogą być źródłem prądów błądzących;
na naziemnych odcinkach pionowych wejść i wyjść hydraulicznych stacji rozdzielczych (punktów dystrybucji gazu) i GDS (stacji gazu);
do elektrycznego odłączania rurociągów od konstrukcji podziemnych przedsiębiorstw, w których ochrona nie jest zapewniona lub jest zabroniona ze względu na zagrożenie wybuchem.

Projekty izolujących połączeń kołnierzowych
W tej chwili znamy jeden krajowy dokument regulacyjny i techniczny, który reguluje projekt i wymiary IFS - GOST 25660-83 „Kołnierze izolacyjne do rurociągów podwodnych przy Ru 10 MPa”, ale każdy producent przy produkcji IFS kieruje się wymagań klienta i zgodnie z tymi wymaganiami projektuje połączenie.
Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne izolującego połączenia kołnierzowego, formalnie można wyróżnić następujące typy:
IFS zgodnie z GOST25660-83;
IFS, składający się z trzech kołnierzy;
IFS produkcji Gazavtomat LLC (z zastosowaniem kołnierzy zgrzewanych doczołowo w wersjach 2 i 3).
Zalecenia dotyczące produkcji IFS, na które warto zwrócić uwagę, zawarte są w „Zasadach projektowania i bezpiecznej eksploatacji rurociągów technologicznych” (PB nr 003.585-03 z dnia 10.06.2003).
Rozważ różne projekty IFS (ryc. 2,3,4).

IFS według GOST 25660-83
Zmontowany IFS zgodnie z GOST 25660-83 służy do elektrochemicznej ochrony przed korozją rurociągów podwodnych, podziemnych i powierzchniowych przy ciśnieniu 10,0 MPa (100 kgf/cm2) i temperaturze otoczenia nie wyższej niż 80 0C.
Wymagania techniczne do kołnierzy są określone w GOST 12816-80 „Kołnierze armatury, armatury i rurociągów dla Ru od 0,1 do 20,0 MPa”.
Pierścień do tego połączenia może być wykonany z tekstolitu (zgodnie z GOST 5-78), fluoroplastu (zgodnie z GOST 10007-80) lub paronitu (GOST 481-80). Wynika to z faktu, że tego typu materiały są dość odporne na wilgoć i nie pozwalają na negatywny wpływ otoczenie zewnętrzne na elementach łączących.
Zgodnie z GOST 25660-83 materiały uszczelek i tulei muszą mieć następujące właściwości:
obciążenie zrywające - nie mniej niż 260 MPa;
opór elektryczny - nie mniej niż 10 kOhm;
nasiąkliwość wodą - nie więcej niż 0,01%.
Ponadto, aby zapewnić izolację elektrochemiczną, konieczne jest pokrycie powierzchni stykających się kołnierzy z uszczelką specjalnym materiałem elektroochronnym, politetrafluoroetylenem lub kompozycją na bazie fluoroplastu F 30 LN-E. Grubość powłoki 0,2 (±0,05) mm. Powłoka musi mieć równą grubość i połysk, nie może też mieć rozwarstwień, pęcznień, porowatości, pęknięć i odprysków.

IFS składający się z trzech kołnierzy
Dane FSI są szeroko stosowane w przemyśle gazowniczym.
W ich konstrukcji (rys. 3) oprócz dwóch kołnierzy głównych przyspawanych do końców gazociągu występuje kołnierz trzeci, którego grubość zależy od średnicy gazociągu i zawiera się w przedziale 16- 20 mm. Aby odizolować elektrycznie kołnierze od siebie, między nimi montuje się uszczelki paronitowe. Uszczelki pokryte są elektroizolacyjnym lakierem bakelitowym w celu ochrony przed nasyceniem wilgocią Uszczelki elektroizolacyjne mogą być również wykonane z tworzywa winylowego lub fluoroplastiku.
Kołki dokręcające zamknięte są w tulejach dzielonych z fluoroplastu, między podkładkami a kołnierzami znajdują się również uszczelki izolacyjne z paronitu pokrytego lakierem bakelitowym. Na obwodzie kołnierzy znajdują się gwintowane gniazda, w które wkręcane są śruby służące do sprawdzania rezystancji elektrycznej pomiędzy każdym kołnierzem głównym a kołnierzem pośrednim.
Te IFS są instalowane na Du od 20 mm. Projekt wykorzystuje głównie kołnierze zgodnie z GOST 12820-80.
Wadę takiego połączenia można uznać za to, że może wytrzymać ciśnienie tylko do 2,5 MPa.
IFS z reguły montuje się na naziemnych odcinkach pionowych wejść i wyjść stacji szczelinowania hydraulicznego i rozprowadzania gazu. Aby kontrolować sprawność i naprawę IFS, należy je zainstalować za zaworami odcinającymi wzdłuż przepływu gazu na wysokości nie większej niż 2,2 m.
W przypadku tych IFS rezystancja (zespół) w stanie mokrym musi wynosić co najmniej 1000 omów.

IFS wyprodukowany przez Gazavtomat LLC
Ten typ IFS został opracowany przez Gazavtomat LLC i spełnia wymagania wszystkich niezbędnych dokumentów regulacyjnych i technicznych.
Główną różnicą tego izolacyjnego połączenia kołnierzowego jest to, że w jego konstrukcji zastosowano dwa kołnierze zgodnie z GOST 12821-80 „Kołnierze stalowe spawane doczołowo dla Ru od 0,1 do 20,0 MPa”: 2. wersja (z półką) i 3. wersja (z wnęki) - z niewielkimi modyfikacjami konstrukcyjnymi (zmniejszenie wielkości występu i zwiększenie rozmiaru wnęki). Wynika to z konieczności zapewnienia większej izolacji elektrycznej i szczelności układu. Te IFS mogą być stosowane w rurociągach pracujących przy ciśnieniu nominalnym do 6,3 MPa iw temperaturach do 300 °C. Chciałbym zauważyć, że użycie kołnierzy drugiej i trzeciej wersji zgodnie z GOST 12821-80 nie jest przypadkowe. Zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami (SNiP 2.05.06.85) oraz zasadami bezpieczeństwa (PB) z dnia 10.06.2003 nr 03-585-03 zaleca się stosowanie kołnierzy tych konstrukcji do IFS, co zapewnia wysoką poziom bezpieczeństwa technologicznego rurociągi.
Cała konstrukcja niezawodnie izoluje od siebie dwa odcinki rurociągu, połączone izolującym połączeniem kołnierzowym.
Pomiędzy kołnierzami montowana jest uszczelka izolacyjna, tuleje izolujące są montowane w otworach łączników, uszczelki izolacyjne znajdują się między podkładkami nakrętek a kołnierzami. Materiał uszczelki, tulei izolacyjnych i podkładek musi spełniać warunki szczelności połączenia kołnierzowego przy parametrach pracy rurociągu (ciśnienie, temperatura).
Jako materiał izolacyjny do układania stosuje się wstępnie wysuszony paronit, który umożliwia zwiększenie oporu elektrycznego. Aby zabezpieczyć uszczelki przed nasyceniem wilgocią po produkcji, są one starannie pokrywane elektroizolacyjnym lakierem bakelitowym (BT-99).

Zespół IFS
Produkcja i montaż IFS odbywa się w fabryce.
Podczas montażu izolujących połączeń kołnierzowych należy przestrzegać wyraźnej kolejności:
1) przed montażem powierzchnie uszczelniające kołnierzy są pokryte lakierem izolacyjnym lub specjalnym natryskiem (IFS zgodnie z GOST 25660-83);
2) Łączniki IFS są izolowane od kołnierzy za pomocą tulei (GOST 25660-83) lub uszczelek izolacyjnych;
3) w celu uniknięcia odkształceń kołnierze łączy się poprzez kolejne dokręcanie średnicowo przeciwległych kołków;
4) przed i po montażu końce uszczelek i podkładek izolujących oraz wewnętrzne powierzchnie rur i kołnierzy pokrywane są lakierem izolacyjnym, a kołnierze suszone są w temperaturze do 200°C.

Testy IFS
Oprócz tego, że FSI są poddawane testom przewidzianym w dokumentacji opracowanej przez producenta FSI, istnieją Ogólne wymagania zgodnie z testami określonymi w „Zasadach projektowania i bezpiecznej eksploatacji rurociągów technologicznych”. Zgodnie z tym dokumentem, zmontowany FSI musi przejść testy elektryczne i hydrauliczne.
Zmontowane izolacyjne połączenie kołnierzowe jest testowane w suchym pomieszczeniu za pomocą miernika napięcia 1000 V.
Podczas testów elektrycznych kołnierze izolacyjne są sprawdzane zarówno w warunkach mokrych, jak i suchych za pomocą specjalnego urządzenia - megaomomierza. Testy te należy przeprowadzić w następującej kolejności:
między kołnierzami;
między każdym kołnierzem a każdym kołkiem.
W celu przeprowadzenia tzw. testów na mokro konieczne jest zalanie IFS wodą i przytrzymanie przez godzinę.
Wymagania dotyczące rezystancji izolacji suchej:
między kołnierzami - nie mniej niż 0,2 MΩ;
między każdym kołnierzem a każdym kołkiem - co najmniej 1 MΩ.
Wymagania dotyczące rezystancji izolacji mokrej:
między kołnierzami - nie mniej niż 1000 Ohm;
między kołnierzem a kołkiem - co najmniej 5000 Ohm.
Do prób hydraulicznych wytrzymałości i szczelności połączenia stosuje się metodę próby ciśnieniowej wodą na specjalnym stanowisku. Zaciskanie odbywa się za pomocą ręcznej pompy hydraulicznej.
Niestety testy hydrauliczne prowadzą do kilkukrotnego wzrostu kosztów produktów, co najczęściej nie odpowiada klientowi. W takim przypadku dozwolone jest, w porozumieniu z klientem, nie przeprowadzanie tych testów, ponieważ będą one nadal przeprowadzane w miejscu instalacji podczas weryfikacji całego systemu.
Należy sporządzić akt dotyczący prób elektrycznych i hydraulicznych.