5. Usunięto ograniczenie okresu ważności zgodnie z protokołem N 3-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 5-6-93)

6. EDYCJA (listopad 2001) z poprawkami N 1, 2, zatwierdzona w kwietniu 1987, lipcu 1989 (IUS 8-87, 11-89)


Norma ta dotyczy płóciennego papieru ściernego przeznaczonego do obróbki ściernej różnych materiałów bez chłodzenia lub przy użyciu chłodziw na bazie oleju, nafty, benzyny lakowej.

1. RODZAJE I ROZMIARY

1. RODZAJE I ROZMIARY

1.1. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów:

1 - do maszynowej obróbki materiałów niemetalicznych, metali i stopów o niskiej twardości oraz ręcznej obróbki różnych materiałów;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki materiałów twardych io dużej lepkości.

1.2. Skórka powinna być produkowana w rolkach, których wymiary podano w tabeli 1.

Tabela 1

Szerokość, mm		Długość, m ± 0,3
	Poprzednia wyłączony
725, 740, 770, 800, 830

____________
* Dla szerokości do 830 mm przy ziarnistości 63-32 i szerokości powyżej 830 mm przy ziarnistości 32-12.
** Dla szerokości do 830 mm z granulacją poniżej 32 i szerokości powyżej 830 mm z granulacją poniżej 12.

Notatka. Na zamówienie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o innych rozmiarach.

1.3. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów warstwy roboczej:

C - stały;

P - tłoczone.

1.4. Projekty i wymiary wypukłej warstwy roboczej muszą odpowiadać wskazanym na rysunku iw tabeli 1a.

Tabela 1a

Wymiary w milimetrach

Ziarno
	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony

1.5. Odchylenie od równoległości linii formowania reliefu powinno mieścić się w tolerancji dla kroku reliefu.

Przykład umownego oznaczenia tkaniny ściernej typu 2, z wypukłą warstwą roboczą szer. 830 mm, dł. 50 m, na skośnym średnio ostrym N 2, z elektrokorundu białego gatunku 24A, uziarnienie 40-N, na miąższu klej:

2P 83050 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skóra musi być wyprodukowana zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.2. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych podanych w tabeli 2.

Tabela 2

Rodzaj ścierniwa	Gatunek materiału szlifierskiego
Normalny stopiony tlenek glinu	15A, 14A, F14A, 13A, F13A
Biały stopiony tlenek glinu	25A, 24A, 23A
Elektrokorund stopowy	94A, 93A, 92A, 91A, 91A-M, 92A-M
Korund cyrkonowy
Monokorund

Notatka. Na życzenie konsumenta dopuszcza się produkcję skór z materiałów mielących innych marek lub ich mieszanek.


(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.3. Do produkcji skór jako podstawy należy stosować tkaniny bawełniane zgodne z GOST 3357 zgodnie z Tabelą 3.

Tabela 3

Nazwa tkaniny	Symbol
Bardzo lekki, jednoczęściowy, barwiony skośny
Lekki skośny N 1 ostry
Lekki skośny N 2 zwykły barwiony
Średni skośny N 1 szorstki
Średni skośny N 1 zwykły barwiony
Ważony skośny N 1 szorstki
Ważony skośny, zwykły barwiony
Twill dodatkowe lekkie, surowe
Lekki skośny N 2 surowy
Średni skośny N 2 szorstki
Ważony skośny N 2 szorstki

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych tkanin, w tym wykonanych z włókien syntetycznych, których właściwości fizyczne i mechaniczne nie są gorsze od wskazanych.

2. Jeśli tkanina nie ma ustalonego konwencjonalnego oznaczenia, jest dozwolona w symbol skórki wskazują jego artykuł.


(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

2.4. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych o uziarnieniu wskazanym w tabeli 4.

Tabela 4

Rodzaj ścierniwa	Elektrokorund	Monokorund
Wielkość ziarna

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.5. Materiał szlifierski należy przyklejać do podłoża klejem miąższowym zgodnie z GOST 3252 lub innymi wiązaniami zgodnie z branżową dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Notatka. Do pakietu można wprowadzać barwniki lub pigmenty barwiące.

2.6. Skład wielkości ziarna materiałów szlifierskich jest zgodny z GOST 3647.

2.7. (Usunięty, Rev. N 2).

2.7.1. Na powierzchni roboczej skóry z ciągłą warstwą roboczą łączna powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolek.

Notatka. W porozumieniu z konsumentem łączna powierzchnia tych wad nie przekracza 1% powierzchni rolki.

2.7.2. W rolce skórki krawędzie o szerokości większej niż 10 mm z defektami są niedopuszczalne.

2.7.1, 2.7.2. (Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.7.3. Wymóg dotyczący powierzchni roboczej skóry z wypukłą warstwą roboczą jest zgodny z GOST 6456.

2.8. Nierówności grubości skóry nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 5.

Tabela 5

Ziarno	Nieregularność grubości, mm, nie więcej

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie skóry powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 6.

Tabela 6

Symbol tkaniny	Siła zrywająca N, nie mniejsza, w kierunkach		Wydłużenie przy zerwaniu w kierunku podłużnym,%, nie więcej
	wzdłużny	poprzeczny
LO, LOG

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

2.10. Wskazane zużycie skóry powinno odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli 7.

Tabela 7

Ziarno	Mniejsze zużycie typów skóry

2.11. Wilgotność skóry powinna wynosić 2-8%.

2.12. Wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych naskórka elektrokorundowego (stosunek usuniętego materiału pręta odniesienia do masy zniszczonej warstwy roboczej do podłoża) musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli 7a.

Tabela 7a

Ziarno	Mm/g, rodzaje skórek

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

2.13. Współczynnik nanoszenia ścierniwa na podłoże pod papier ścierny z reliefową warstwą roboczą powinien wynosić 0,35-0,80.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.14. Zdolność cięcia skórki futerkowej w warunkach testowych określonych w Załączniku 2 musi odpowiadać wartościom podanym w Tabeli 7b.

Tabela 7b

Ziarno	Wydajność cięcia skóry, mm/min, nie mniej

Notatka. Zdolność cięcia papieru ściernego wykonanego ze ścierniwa F14A i F13A powinna być o 3% większa niż wskazano w tabeli 7b.


(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Kontrolę odbiorową i badania okresowe należy przeprowadzać w celu kontroli zgodności skóry z wymaganiami niniejszej normy.

3.2. Kontroli odbiorowej na zgodność z wymaganiami pkt 1.2, 2.7.1-2.7.3 należy poddać co najmniej 1% rolek skóry z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z pkt 1.4, 1.5, 2.10; 2,12 i 2,14 - 0,1%, ale nie mniej niż 3 szt.

3.1, 3.2. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

3.2.1. Partia musi składać się ze skóry o jednej charakterystyce, wykonanej w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionej do akceptacji na jednym dokumencie.

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej zostanie stwierdzona niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

3.3.1. W przypadku stwierdzenia niezgodności z wymaganiami normy dla jednego z monitorowanych wskaźników, przeprowadza się drugą kontrolę na podwojonej liczbie rolek skóry.

W przypadku wystąpienia wad w ponownym próbkowaniu partia nie jest przyjmowana.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

3.4. Produkty (jeden z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę odbioru (zgodnie z pkt 3.2) pod kątem zgodności z wymaganiami pkt 2.8 i 2.13 - 0,5% rolek, ale nie mniej niż 3 szt., pkt 2.9 i 2.11 - 0,5% zwoje skór o ziarnistości 80, 40, 8, 5 i M40, ale nie mniej niż 3 szt., pkt 2.9 - skóry na bazie wszystkich typów.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Zmniejszone zużycie skóry (stosunek wielkości ziarna skóry do jej kruszenia) określa się na urządzeniu KZSH VNIIASh poprzez ścieranie skóry na skórze przez 2 minuty z siłą 49 N.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

4.1.1. Pozostałe warunki testowe są zgodne z GOST 6456.

4.2. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia skóry przeprowadza się zgodnie z GOST 3813, z wyjątkiem punktu 1.2, w temperaturze środowisko... Do badań pobierane są próbki o wymiarach roboczych 50X200 mm.

Wydłużenie jest kontrolowane przy wartościach siły zrywającej podanych w tabeli 6.

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

4.3. Określenie zdolności cięcia i wskaźników wytrzymałości utrwalania ziaren ściernych skór z tlenku glinu podano w Załączniku 2; określenie zdolności skrawania skóry krzemiennej - zgodnie z GOST 6456.

4.4. Wymiary i wygląd zewnętrzny powierzchnia robocza, nierówna grubość i zawartość wilgoci są określane zgodnie z GOST 6456.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

4.5. Próbki do kontroli zgodnie z pkt 4.1-4.4 pobiera się z dowolnego miejsca na rolce, co najmniej 10 mm od końca rolki lub krawędzi. Wartości wskaźników wg p. 4.1, 4.2, nierównej grubości i wilgotności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników trzech oznaczeń.

4.6. Obliczenie współczynnika nałożenia ścierniwa na podłoże podano w Załączniku 3.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na powierzchni niepracującej zwoju skóry co (235 ± 20) mm w kierunku wzdłużnym i co (200 ± 20) mm w kierunkach poprzecznych należy zastosować:


- oznaczenie konwencjonalne (z wyjątkiem typu);

- Numer partii.

Uwagi:

1. Stosując mieszankę ścierniw w konwencjonalnym oznaczeniu należy oznaczyć markę głównego ścierniwa, w przypadku mieszanki ścierniw – ziarno główne.

2. W porozumieniu z konsumentem nie można stosować wymiarów rolki.


(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

5.2. Oznakowanie wiązek:

- klej do skóry - M;

- więzadło kombinowane - K.

5.3. Nawijanie skóry w rolki powinno być równą i gęstą warstwą roboczą na zewnątrz, zapobiegającą tworzeniu się zmarszczek, fałd i pomarszczonych miejsc.

Powierzchnia końcowa rolki powinna być płaska, występy krawędzi rolki o szerokości do 830 mm nie powinny przekraczać 20 mm, przy szerokości powyżej 830 mm - 30 mm.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

5.4. Każda rolka skóry powinna być owinięta podwójną warstwą papieru zgodnie z GOST 18277, GOST 2228 lub GOST 10127.

Rolka powinna być przyklejona na szwie. Warstwy papieru pakowego powinny zakrywać końce rolki i zapewniać jej bezpieczeństwo podczas transportu.

5.5. (Usunięty, Rev. N 2).

5.6. Każda zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią z następującymi informacjami:

- znak towarowy producent;

- symbol;

- data wydania i numer partii;

- stempel kontroli technicznej.

5.7-5.16. (Wyłączone, Rev. N 2).

5.17. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania są zgodne z GOST 27595.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 2).

Sekcja 6. (Usunięty, Rev. N 1).

DODATEK 1. (Usunięty, Rev. N 1).

DODATEK 2 (obowiązkowy). SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA I WSKAŹNIKA WYTRZYMAŁOŚCI PRZYCZEPIANIA ZIARNA ŚCIERNEGO

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie testujące PSSh-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki skóry o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 zgodnie z GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250-300 mm.

2. Przygotowanie do testu

2.1. Próbka skóry jest zaciskana i ważona.

2.2. Umocuj próbkę skóry na metalowym krążku o średnicy 100 mm i polerowanym pręcie w uchwycie-uchwytu. Pręt powinien być nachylony w kierunku obrotu tarczy tak, aby koniec pręta po szlifowaniu był płaski. W tym celu szlifowanie papierem ściernym o ziarnistości 12, wykonanym z normalnego elektrokorundu, odbywa się przez 15 s z siłą promieniową 19,6 N, częstotliwością obrotu pręta 36 min i prędkością szlifowania 15 m/s.

3. Testowanie

3.1. W celu określenia zdolności skrawania skóry pręt szlifowany jest w następującym trybie: siła promieniowa - 9,8 N, czas szlifowania - 1 min, prędkość szlifowania - 15 m/s, częstotliwość obrotu pręta - 36 minut.

3.2. Długość odcinka szlifowanego pręta mierzy się suwmiarką z noniuszem z błędem 0,05 mm.

3.3. Aby określić wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych, pręt jest schładzany do temperatury pokojowej lub zastępowany innym.

3.4. Pręt szlifowany jest w trybie wskazanym w tabeli.

Ziarno	Prędkość szlifowania, m / s	Częstotliwość obrotu pręta, min	Siła promieniowa, N	Czas trwania cyklu, s	Kryterium trwałości - minimalne usuwanie metalu na cykl, mm

3.5. Test zgodnie z punktami 3.2-3.4 powtarza się aż do osiągnięcia kryterium odporności skóry zgodnie z tabelą.

3.6. Usuń i zważ próbkę skóry.

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Wydajność cięcia, mm / min, określa wzór

gdzie jest długość pręta odniesienia dla pierwszego cyklu szlifowania, mm;

Czas mielenia równy 1 min.

4.2. Wskaźnik siły wiązania, mm / g, ziaren ściernych skóry określa wzór

gdzie jest długość pręta odniesienia uziemienia, mm;

- liczba cykli do osiągnięcia kryterium wytrzymałości;

jest różnicą mas próbki skóry ściernej przed i po badaniu, g.

4.3. Zdolność skrawania i wskaźnik wytrzymałości wiązania ziaren ściernych określa się jako średnią arytmetyczną wyników trzech badań.

DODATEK 3 (obowiązkowy). OBLICZANIE STOSOWANIA MATERIAŁU SZLIFOWANEGO NA PODSTAWIE

DODATEK 3
Obowiązkowy

Współczynnik nałożenia ścierniwa na podłoże (stosunek powierzchni podłoża do zastosowanego ścierniwa do jego całkowitej powierzchni) oblicza się ze wzorów:

- dla wersji 1

gdzie jest maksymalna szerokość reliefu, mm;

- maksymalny stopień odciążenia, mm;

- dla wersji 2

Dla wersji 3

Dla wersji 4

gdzie jest minimalna szerokość reliefu, mm;

- minimalny krok ulgi, mm.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka N 1).



Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks CJSC i zweryfikowany przez:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo norm IPK, 2002

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

WARUNKI TECHNICZNE

Wydanie oficjalne

STANDARDY WYDAWNICZE IPK Moskwa

UKD 621.921.6.024:006.354

Grupa G25

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

Skóra, ściereczka i papier ścierny

Warunki techniczne

Płótno ścierne. Specyfikacje

Data wprowadzenia 01.01.2083

Norma ta dotyczy płóciennego papieru ściernego przeznaczonego do obróbki ściernej różnych materiałów bez chłodzenia lub przy użyciu chłodziw na bazie oleju, nafty, benzyny lakowej.

1. RODZAJE I ROZMIARY

1.1. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów:

1 - do maszynowej obróbki materiałów niemetalicznych, metali i stopów o niskiej twardości oraz ręcznej obróbki różnych materiałów;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki materiałów twardych io dużej lepkości.

1.2. Skórka powinna być produkowana w rolkach, których wymiary podane są w tabeli. jeden.

Tabela 1

* Dla szerokości do 830 mm przy ziarnistości 63-32 i szerokości powyżej 830 mm przy ziarnistości 32-12.

** Dla szerokości do 830 mm z granulacją poniżej 32 i szerokości powyżej 830 mm z granulacją poniżej 12.

Notatka. Na zamówienie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o innych rozmiarach.

1.3. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów warstwy roboczej:

C - stały;

P - tłoczone.

1.4. Wzory i wymiary tłoczonej warstwy roboczej muszą odpowiadać wskazanym na rysunku iw tabeli. 1a.

Oficjalne wydanie Przedruk zabroniony

© Wydawnictwo Norm, 1982 © IPK Wydawnictwo Norm, 2002

Wykonanie 1

Wykonanie 2

Wykonanie 3

Wykonanie 4

vKvvv

> V * V * V

Tabela la Wymiary w milimetrach

1.5. Odchylenie od równoległości linii formowania reliefu powinno mieścić się w tolerancji dla kroku reliefu.

Przykład umownego oznaczenia tkaniny ściernej naskórka typu 2, z reliefową warstwą roboczą, szer. 830 mm, dł. 50 m, na skosie średnim nr 2, szorstkim, z elektrokorundu białego gat. 24A, uziarnienie 40-N , na kleju miąższowym:

2P 830 x 50 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skóra musi być wyprodukowana zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.2. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych podanych w tabeli. 2.

Tabela 2

Notatka. Na życzenie konsumenta dopuszcza się produkcję skór z materiałów mielących innych marek lub ich mieszanek.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

2.3. Do produkcji skór jako podstawę należy stosować tkaniny bawełniane zgodnie z GOST 3357 zgodnie z tabelą. 3.

Tabela 3

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych tkanin, w tym wykonanych z włókien syntetycznych, których właściwości fizyczne i mechaniczne nie są gorsze od wskazanych.

2. Jeżeli tkanina nie ma ustalonego oznaczenia, dopuszcza się wskazanie jej artykułu w oznaczeniu skóry.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

2.4. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych o uziarnieniu wskazanym w tabeli. 4.

Tabela 4

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

2.5. Materiał szlifierski należy przyklejać do podłoża klejem miąższowym zgodnie z GOST 3252 lub innymi wiązaniami zgodnie z branżową dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Notatka. Do pakietu można wprowadzać barwniki lub pigmenty barwiące.

2.6. Skład wielkości ziarna materiałów szlifierskich jest zgodny z GOST 3647.

2.7. (Skreślony, poprawka nr 2).

2.7.1. Na powierzchni roboczej skóry z ciągłą warstwą roboczą łączna powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolek.

Notatka. W porozumieniu z konsumentem łączna powierzchnia tych wad nie przekracza 1% powierzchni rolki.

2.7.2. W rolce skórki krawędzie o szerokości większej niż 10 mm z defektami są niedopuszczalne.

2.7.1, 2.7.2. (Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

2.7.3. Wymóg dotyczący powierzchni roboczej skóry z wypukłą warstwą roboczą jest zgodny z GOST 6456.

2.8. Nierówności grubości skóry nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 5.

Tabela 5

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie skóry musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 6.

Tabela 6

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

2.10. Wskazane zużycie skóry musi odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. 7.

Tabela 7

2.13. Współczynnik nanoszenia ścierniwa na podłoże pod papier ścierny z reliefową warstwą roboczą powinien wynosić 0,35-0,80.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

2.14. Zdolność cięcia skórki futerkowej w warunkach testowych określonych w dodatku 2 powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 76.

Tabela 76

Ziarno		Ziarno	Wydajność cięcia skóry, mm 3 / min, nie mniej

Notatka. Zdolność cięcia papieru ściernego wykonanego ze ścierniwa F14A i F13A powinna być o 3% wyższa niż podano w tabeli. 76.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Kontrolę odbiorową i badania okresowe należy przeprowadzać w celu kontroli zgodności skóry z wymaganiami niniejszej normy.

3.2. Kontrola odbioru pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 1.2, 2.7.1-2.7.3 musi poddać nie mniej niż 1% rolek skóry z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z ust. 1,4, 1,5, 2,10, 2,12 i 2,14 - 0,1%, ale nie mniej niż 3 szt.

3.1. 3.2. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

3.2.1. Partia musi składać się ze skóry o jednej charakterystyce, wykonanej w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionej do akceptacji na jednym dokumencie.

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej zostanie stwierdzona niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

3.3.1. W przypadku stwierdzenia niezgodności z wymaganiami normy dla jednego z monitorowanych wskaźników, przeprowadza się drugą kontrolę na podwojonej liczbie rolek skóry.

W przypadku wystąpienia wad w ponownym próbkowaniu partia nie jest przyjmowana.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

3.4. Wyroby (jeden z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę odbiorową (wg i 3.2), pod kątem zgodności z wymaganiami pi, powinny być poddawane okresowym testom. 2,8 i 2,13 - 0,5% rolek, ale nie mniej niż 3 sztuki, str. 2,9 i 2,11 - rolki 0,5% o uziarnieniu 80, 40, 8, 5 i M40, ale nie mniej niż 3 szt., P. 2.9 - skóra na bazie wszystkich typów.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Zmniejszone zużycie skóry (stosunek wielkości ziarna skóry do jej kruszenia) określa się na urządzeniu KZSH VNIIASh poprzez ścieranie skóry na skórze przez 2 minuty z siłą 49 N.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

4.1.1. Pozostałe warunki testowe są zgodne z GOST 6456.

4.2. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia skóry przeprowadza się zgodnie z GOST 3813, z wyjątkiem i. 1.2, w temperaturze otoczenia. Do badań pobierane są próbki o wymiarach roboczych 50 x 200 mm.

Wydłużenie jest kontrolowane przy wartościach siły zrywającej podanych w tabeli. 6.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

4.3. Określenie zdolności cięcia i wskaźników wytrzymałości utrwalania ziaren ściernych skór z tlenku glinu podano w Załączniku 2; określenie zdolności skrawania skóry krzemiennej - zgodnie z GOST 6456.

4.4. Wymiary i wygląd powierzchni roboczej, nierówna grubość i zawartość wilgoci są określane zgodnie z GOST 6456.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

4.5. Próbki do kontroli wg PP. 4.1-4.4 jest pobierana z dowolnego miejsca na rolce co najmniej 10 mm od końca rolki lub krawędzi. Wartość wskaźników dla PP. 4.1, 4.2, nierówności grubości i wilgotności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników trzech oznaczeń.

4.6. Obliczenie współczynnika nanoszenia ścierniwa na podstawie K n podano w Załączniku 3.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na powierzchni nieroboczej wałka cerującego należy nanosić co (235 + 20) mm w kierunku wzdłużnym i co (200 + 20) mm w kierunku poprzecznym:

Symbol (z wyjątkiem typu);

Numer partii.

Uwagi:

1. Stosując mieszankę ścierniw w konwencjonalnym oznaczeniu należy oznaczyć markę głównego ścierniwa, w przypadku mieszanki ścierniw – ziarno główne.

2. W porozumieniu z konsumentem nie można stosować wymiarów rolki.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

5.2. Oznakowanie wiązek:

Klej Mezdrovy - M;

Więzadło kombinowane - K.

5.3. Nawijanie skóry w rolki powinno być równą i gęstą warstwą roboczą na zewnątrz, zapobiegającą tworzeniu się zmarszczek, fałd i pomarszczonych miejsc.

Powierzchnia końcowa rolki powinna być płaska, występy krawędzi rolki o szerokości do 830 mm nie powinny przekraczać 20 mm, przy szerokości powyżej 830 mm - 30 mm.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

5.4. Każda rolka skóry powinna być owinięta podwójną warstwą papieru zgodnie z GOST 18277, GOST 2228 lub GOST 10127.

Rolka powinna być przyklejona na szwie. Warstwy papieru pakowego powinny zakrywać końce rolki i zapewniać jej bezpieczeństwo podczas transportu.

5.5. (Skreślony, poprawka nr 2).

5.6. Każda zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią z następującymi informacjami:

znak towarowy producenta;

Symbol;

Data wydania i numer partii;

Pieczęć kontroli technicznej.

5.7-5.16. (Wyłączone, poprawka nr 2).

5.17. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania są zgodne z GOST 27595.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 2).

ust. 6. (Skreślony, poprawka nr 1).

DODATEK 7. (Skreślony, poprawka nr 1).

DODATEK 2 Obowiązkowe

SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA I WSKAŹNIKA WYTRZYMAŁOŚCI PRZYCZEPIANIA ZIARNA ŚCIERNEGO

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie testujące PSSh-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki skóry o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 zgodnie z GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250-300 mm.

2. Przygotowanie do testu

2.1. Próbka skóry jest zaciskana i ważona.

2.2. Umocuj próbkę skóry na metalowym krążku o średnicy 100 mm i polerowanym pręcie w uchwycie-uchwytu. Pręt powinien być nachylony w kierunku obrotu tarczy tak, aby koniec pręta po szlifowaniu był płaski. W tym celu szlifowanie papierem ściernym o ziarnistości 12 z normalnego elektrokorundu odbywa się przez 15 s z siłą promieniową 19,6 N, częstotliwość obrotu pręta 36 min -1, prędkość szlifowania 15 m / s.

3. Testowanie

3.1. W celu określenia zdolności skrawania skóry pręt szlifowany jest w następującym trybie: siła promieniowa - 9,8 N, czas szlifowania - 1 min, prędkość szlifowania - 15 m/s, częstotliwość obrotu pręta - 36 min -1.

3.2. Długość odcinka szlifowanego pręta mierzy się suwmiarką z noniuszem z błędem 0,05 mm.

3.3. Aby określić wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych, pręt jest schładzany do temperatury pokojowej lub zastępowany innym.

3.4. Pręt szlifowany jest w trybie wskazanym w tabeli.

3.5. Test Pi. 3.2-3.4 powtarzaj aż do osiągnięcia kryterium odporności skóry zgodnie z tabelą.

3.6. Usuń i zważ próbkę skóry.

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Wydajność cięcia Q, mm 3 / min, określa wzór

gdzie<У| - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм; t - время шлифования, равное 1 мин.

4.2. Wskaźnik siły wiązania K, mm / g, ziaren ściernych skóry określa wzór

gdzie q jest długością naziemnego pręta odniesienia, mm;

n to liczba cykli do osiągnięcia kryterium wytrzymałości;

A jest różnicą mas próbki skóry ściernej przed i po badaniu, g.

4.3. Zdolność skrawania i wskaźnik wytrzymałości wiązania ziaren ściernych określa się jako średnią arytmetyczną wyników trzech badań.

DODATEK 3 Obowiązkowe

OBLICZANIE STOSOWANIA MATERIAŁU SZLIFOWANEGO NA PODSTAWIE

Współczynnik nałożenia ścierniwa na bazę K i (stosunek powierzchni podłoża do zastosowanego ścierniwa do jego całkowitej powierzchni) oblicza się ze wzorów:

Dla wersji 1

Fpah Ap ah

gdzie a max to maksymalna szerokość reliefu, mm, / max to maksymalny krok reliefu, mm;

Dla wersji 2

Maks. l godz. / 2 '

Dla wersji 3

: C, topór ^ max)

Dla wersji 4

gdzie a min jest minimalną szerokością podcięcia, mm; Ашп - minimalny stopień odciążenia, mm.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 18.02.82 nr 735

3. WYMIEŃ GOST 5009-75

4. ODNIESIENIA DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer pozycji, aplikacja		Numer pozycji, aplikacja
GOST 1051-73	Załącznik 2	GOST 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
GOST 2228-81		GOST 10127-75
GOST 3252-80		GOST 15102-75
GOST 3357-72		GOST 18277-90
GOST 3647-80		GOST 27595-88
GOST 3813-72

5. Usunięto ograniczenie terminu ważności zgodnie z protokołem nr 3-93 Międzypaństwowej Rady Normalizacyjnej, Metrologii i Certyfikacji (NUS 5-6-93)

6. WYDANIE (listopad 2001) z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzone w kwietniu 1987, lipcu 1989 (IUS 8-87, 11-89)

Redaktor W.P. Ogurtsov Redaktor techniczny N. S. Grishanova Korekta N.L. Rybalko Układ komputerowy O.V. Arsejewa

Wyd. osób. nr 02354 z dnia 14.07.2000. Przekazane do zestawu 12.10.2001. Podpisano do druku 26 grudnia 2001 r. Uel. wydrukować l. 1.40. Akademicki i Wydawniczy 0,97.

Nakład 127 egzemplarzy. C 3253. Zak. 1168.

Wydawnictwo IPK Standards, 107076, Moskwa, Kołodenny Lane, 14. e-mail: Skład i wydruk w Wydawnictwie IPK Standards

Sekcja 6 (z wyłączeniem) Dodatek 1. (z wyłączeniem) Dodatek 2 (obowiązkowy). Metoda określania zdolności skrawania i wskaźnika wytrzymałości mocowania ziaren ściernych Załącznik 3 (obowiązkowy). Obliczanie współczynnika nałożenia ścierniwa na podłoże

Międzystanowy standard GOST 5009-82
„Ściereczka i papier szlifierski. Dane techniczne”
(zatwierdzony dekretem Państwowej Normy ZSRR z 18 lutego 1982 r. N 735)

Płótno ścierne. Specyfikacje

Zamiast GOST 5009-75

Norma ta dotyczy płóciennego papieru ściernego przeznaczonego do obróbki ściernej różnych materiałów bez chłodzenia lub przy użyciu chłodziw na bazie oleju, nafty, benzyny lakowej.

1. Rodzaje i rozmiary

1.1. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów:

1 - do maszynowej obróbki materiałów niemetalicznych, metali i stopów o niskiej twardości oraz ręcznej obróbki różnych materiałów;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki materiałów twardych io dużej lepkości.

1.2. Skórka powinna być produkowana w rolkach, których wymiary podane są w tabeli. jeden.

Tabela 1

Szerokość, mm
	Poprzednia wyłączony
725, 740, 770, 800, 830

Tabela 1a

Wymiary w milimetrach

Ziarno
	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony

1.5. Odchylenie od równoległości linii formowania reliefu powinno mieścić się w tolerancji dla kroku reliefu.

Przykład umownego oznaczenia płóciennej skóry ściernej typu 2, z reliefową warstwą roboczą, szer. 830 mm, dł. 50 m, na skośnym średnio ostrym N 2, z białego elektrokorundu gat. 24A, uziarnienie 40-N, na miąższ kleju:

2Р 830х50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82

2. Wymagania techniczne

2.1. Skóra musi być wyprodukowana zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.2. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych podanych w tabeli. 2.

Tabela 2

Rodzaj ścierniwa	Gatunek materiału szlifierskiego	Rodzaj ścierniwa	Gatunek materiału szlifierskiego
Normalny stopiony tlenek glinu	15A, 14A, F14A, 13A, F13A	Korund cyrkonowy
Biały stopiony tlenek glinu	25A, 24A, 23A	Monokorund
Elektrokorund stopowy	94A, 93A, 92A, 91A, 91A-M, 92A-M

Notatka. Na życzenie konsumenta dopuszcza się produkcję skór z materiałów mielących innych marek lub ich mieszanek.

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.3. Do produkcji skór jako podstawę należy stosować tkaniny bawełniane zgodnie z GOST 3357 zgodnie z tabelą. 3.

Tabela 3

Nazwa tkaniny	Symbol	Nazwa tkaniny	Symbol
Bardzo lekki, jednoczęściowy, barwiony skośny		Ważony skośny, zwykły barwiony
Lekki skośny N 1 ostry		Twill dodatkowe lekkie, surowe
Lekki skośny N 2 zwykły barwiony		Lekki skośny N 2 surowy
Średni skośny N 1 szorstki		Średni skośny N 2 szorstki
Średni skośny N 1 zwykły barwiony		Ważony skośny N 2 szorstki
Ważony skośny N 1 szorstki

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych tkanin, w tym wykonanych z włókien syntetycznych, których właściwości fizyczne i mechaniczne nie są gorsze od wskazanych.

2. Jeżeli tkanina nie ma ustalonego oznaczenia, dopuszcza się wskazanie jej artykułu w oznaczeniu skóry.

2.4. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych o uziarnieniu wskazanym w tabeli. 4.

Tabela 4

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.5. Materiał szlifierski należy przyklejać do podłoża klejem miąższowym zgodnie z GOST 3252 lub innymi wiązaniami zgodnie z branżową dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Notatka. Do pakietu można wprowadzać barwniki lub pigmenty barwiące.

2.6. Skład wielkości ziarna materiałów szlifierskich jest zgodny z GOST 3647.

2.7.(Usunięty, Rev. N 2).

2.7.1. Na powierzchni roboczej skóry z ciągłą warstwą roboczą łączna powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolek.

Notatka. W porozumieniu z konsumentem łączna powierzchnia tych wad nie przekracza 1% powierzchni rolki.

2.7.2. W rolce skórki krawędzie o szerokości większej niż 10 mm z defektami są niedopuszczalne.

2.7.1, 2.7.2. (Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.7.3. Wymóg dotyczący powierzchni roboczej skóry z wypukłą warstwą roboczą jest zgodny z GOST 6456.

2.8. Nierówności grubości skóry nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 5.

Tabela 5

Ziarno		Ziarno	Nieregularność grubości, mm, nie więcej

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie skóry musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 6.

Tabela 6

Symbol tkaniny	Siła zrywająca, N, nie mniejsza, w kierunkach		Wydłużenie przy zerwaniu w kierunku podłużnym,%, nie więcej
	wzdłużny	poprzeczny

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

2.10. Wskazane zużycie skóry musi odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. 7.

Tabela 7

Ziarno	Mniejsze zużycie typów skóry

2.11. Wilgotność skóry powinna wynosić 2-8%.

2.12. Wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych naskórka elektrokorundowego K (stosunek usuniętego materiału pręta odniesienia do masy zniszczonej warstwy roboczej do podłoża) musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 7a.

Tabela 7a

Ziarno	K, mm / g, rodzaje skórek

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

2.13. Współczynnik nanoszenia ścierniwa na podłoże pod papier ścierny z reliefową warstwą roboczą powinien wynosić 0,35-0,80.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.14. Zdolność cięcia skórki futerkowej w warunkach testowych określonych w dodatku 2 powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 7b.

Tabela 7b

Ziarno		Ziarno	Zdolność cięcia skóry, nie mniej

Papier ścierny z tkaniny, GOST 5009-82

Inżynieria mechaniczna. GOST 5009-82: Tkanina ścierna. Warunki techniczne. OKS: Budowa maszyn, Narzędzia skrawające. GOST. Papier ścierny z tkaniny. Warunki techniczne. klasa = tekst>

GOST 5009-82

Papier ścierny z tkaniny. Warunki techniczne

GOST 5009-82
Grupa G25

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

Skóra, ściereczka i papier ścierny
Warunki techniczne
Płótno ścierne. Specyfikacje

OKP 39 8500

Data wprowadzenia 1983-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR z 18.02.82 N 735

3. WYMIEŃ GOST 5009-75

4. ODNIESIENIA DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer pozycji, aplikacja
GOST 1051-73	Załącznik 2
GOST 2228-81
GOST 3252-80
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 3813-72
GOST 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
GOST 10127-75
GOST 15102-75
GOST 18277-90
GOST 27595-88

5. Usunięto ograniczenie okresu ważności zgodnie z protokołem N 3-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 5-6-93)

6. EDYCJA (listopad 2001) z poprawkami N 1, 2, zatwierdzona w kwietniu 1987, lipcu 1989 (IUS 8-87, 11-89)

Norma ta dotyczy płóciennego papieru ściernego przeznaczonego do obróbki ściernej różnych materiałów bez chłodzenia lub przy użyciu chłodziw na bazie oleju, nafty, benzyny lakowej.

1. RODZAJE I ROZMIARY

1. RODZAJE I ROZMIARY

1.1. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów:

1 - do maszynowej obróbki materiałów niemetalicznych, metali i stopów o niskiej twardości oraz ręcznej obróbki różnych materiałów;

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki materiałów twardych io dużej lepkości.

1.2. Skórka powinna być produkowana w rolkach, których wymiary podano w tabeli 1.

Tabela 1

____________
* Dla szerokości do 830 mm przy ziarnistości 63-32 i szerokości powyżej 830 mm przy ziarnistości 32-12.
** Dla szerokości do 830 mm z granulacją poniżej 32 i szerokości powyżej 830 mm z granulacją poniżej 12.
Notatka. Na zamówienie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o innych rozmiarach.

1.3. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów warstwy roboczej:
C - stały;
P - tłoczone.

1.4. Projekty i wymiary wypukłej warstwy roboczej muszą odpowiadać wskazanym na rysunku iw tabeli 1a.

Tabela 1a

Wymiary w milimetrach

Ziarno
	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony	Interwał	Poprzednia wyłączony

1.5. Odchylenie od równoległości linii formowania reliefu powinno mieścić się w tolerancji dla kroku reliefu.
Przykład umownego oznaczenia tkaniny ściernej typu 2, z wypukłą warstwą roboczą szer. 830 mm, dł. 50 m, na skośnym średnio ostrym N 2, z elektrokorundu białego gatunku 24A, uziarnienie 40-N, na miąższu klej:

2P 83050 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skóra musi być wyprodukowana zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.2. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych podanych w tabeli 2.

Tabela 2

Notatka. Na życzenie konsumenta dopuszcza się produkcję skór z materiałów mielących innych marek lub ich mieszanek.

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.3. Do produkcji skór jako podstawy należy stosować tkaniny bawełniane zgodne z GOST 3357 zgodnie z Tabelą 3.

Tabela 3

Nazwa tkaniny	Symbol
Bardzo lekki, jednoczęściowy, barwiony skośny
Lekki skośny N 1 ostry
Lekki skośny N 2 zwykły barwiony
Średni skośny N 1 szorstki
Średni skośny N 1 zwykły barwiony
Ważony skośny N 1 szorstki
Ważony skośny, zwykły barwiony
Twill dodatkowe lekkie, surowe
Lekki skośny N 2 surowy
Średni skośny N 2 szorstki
Ważony skośny N 2 szorstki

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych tkanin, w tym wykonanych z włókien syntetycznych, których właściwości fizyczne i mechaniczne nie są gorsze od wskazanych.

2. Jeżeli tkanina nie ma ustalonego oznaczenia, dopuszcza się wskazanie jej artykułu w oznaczeniu skóry.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

2.4. Papier ścierny powinien być wykonany z materiałów ściernych o uziarnieniu wskazanym w tabeli 4.

Tabela 4

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.5. Materiał szlifierski należy przyklejać do podłoża klejem miąższowym zgodnie z GOST 3252 lub innymi wiązaniami zgodnie z branżową dokumentacją regulacyjną i techniczną.
Notatka. Do pakietu można wprowadzać barwniki lub pigmenty barwiące.

2.6. Skład wielkości ziarna materiałów szlifierskich jest zgodny z GOST 3647.

2.7. (Usunięty, Rev. N 2).

2.7.1. Na powierzchni roboczej skóry z ciągłą warstwą roboczą łączna powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolek.
Notatka. W porozumieniu z konsumentem łączna powierzchnia tych wad nie przekracza 1% powierzchni rolki.

2.7.2. W rolce skórki krawędzie o szerokości większej niż 10 mm z defektami są niedopuszczalne.

2.7.1, 2.7.2. (Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

2.7.3. Wymóg dotyczący powierzchni roboczej skóry z wypukłą warstwą roboczą jest zgodny z GOST 6456.

2.8. Nierówności grubości skóry nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 5.

Tabela 5

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie skóry powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 6.

Tabela 6

Symbol tkaniny	Siła zrywająca N, nie mniejsza, w kierunkach		Wydłużenie przy zerwaniu w kierunku podłużnym,%, nie więcej
	wzdłużny	poprzeczny
LO, LOG

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

2.10. Wskazane zużycie skóry powinno odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli 7.

Tabela 7

Ziarno	Mniejsze zużycie typów skóry

2.11. Wilgotność skóry powinna wynosić 2-8%.

2.12. Wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych naskórka elektrokorundowego (stosunek usuniętego materiału pręta odniesienia do masy zniszczonej warstwy roboczej do podłoża) musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli 7a.

Tabela 7a

Ziarno	Mm/g, rodzaje skórek

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

2.13. Współczynnik nanoszenia ścierniwa na podłoże pod papier ścierny z reliefową warstwą roboczą powinien wynosić 0,35-0,80.
(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.14. Zdolność cięcia skórki futerkowej w warunkach testowych określonych w Załączniku 2 musi odpowiadać wartościom podanym w Tabeli 7b.

Tabela 7b

Ziarno	Wydajność cięcia skóry, mm/min, nie mniej

Notatka. Zdolność cięcia papieru ściernego wykonanego ze ścierniwa F14A i F13A powinna być o 3% większa niż wskazano w tabeli 7b.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Kontrolę odbiorową i badania okresowe należy przeprowadzać w celu kontroli zgodności skóry z wymaganiami niniejszej normy.

3.2. Kontroli odbiorowej na zgodność z wymaganiami pkt 1.2, 2.7.1-2.7.3 należy poddać co najmniej 1% rolek skóry z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z pkt 1.4, 1.5, 2.10; 2,12 i 2,14 - 0,1%, ale nie mniej niż 3 szt.

3.1, 3.2. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

3.2.1. Partia musi składać się ze skóry o jednej charakterystyce, wykonanej w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionej do akceptacji na jednym dokumencie.

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej zostanie stwierdzona niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

3.3.1. W przypadku stwierdzenia niezgodności z wymaganiami normy dla jednego z monitorowanych wskaźników, przeprowadza się drugą kontrolę na podwojonej liczbie rolek skóry.
W przypadku wystąpienia wad w ponownym próbkowaniu partia nie jest przyjmowana.
(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

3.4. Produkty (jeden z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę odbioru (zgodnie z pkt 3.2) pod kątem zgodności z wymaganiami pkt 2.8 i 2.13 - 0,5% rolek, ale nie mniej niż 3 szt., pkt 2.9 i 2.11 - 0,5% zwoje skór o ziarnistości 80, 40, 8, 5 i M40, ale nie mniej niż 3 szt., pkt 2.9 - skóry na bazie wszystkich typów.
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Zmniejszone zużycie skóry (stosunek wielkości ziarna skóry do jej kruszenia) określa się na urządzeniu KZSH VNIIASh poprzez ścieranie skóry na skórze przez 2 minuty z siłą 49 N.
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

4.1.1. Pozostałe warunki testowe są zgodne z GOST 6456.

4.2. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie skóry przeprowadza się zgodnie z GOST 3813, z wyjątkiem punktu 1.2, w temperaturze otoczenia. Do badań pobierane są próbki o wymiarach roboczych 50X200 mm.
Wydłużenie jest kontrolowane przy wartościach siły zrywającej podanych w tabeli 6.
(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

4.3. Określenie zdolności cięcia i wskaźników wytrzymałości utrwalania ziaren ściernych skór z tlenku glinu podano w Załączniku 2; określenie zdolności skrawania skóry krzemiennej - zgodnie z GOST 6456.

4.4. Wymiary i wygląd powierzchni roboczej, nierówna grubość i zawartość wilgoci są określane zgodnie z GOST 6456.
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).

4.5. Próbki do kontroli zgodnie z pkt 4.1-4.4 pobiera się z dowolnego miejsca na rolce, co najmniej 10 mm od końca rolki lub krawędzi. Wartości wskaźników wg p. 4.1, 4.2, nierównej grubości i wilgotności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników trzech oznaczeń.

4.6. Obliczenie współczynnika nałożenia ścierniwa na podłoże podano w Załączniku 3.
(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na powierzchni niepracującej zwoju skóry co (235 ± 20) mm w kierunku wzdłużnym i co (200 ± 20) mm w kierunkach poprzecznych należy zastosować:
- oznaczenie konwencjonalne (z wyjątkiem typu);
- Numer partii.
Uwagi:

1. Stosując mieszankę ścierniw w konwencjonalnym oznaczeniu należy oznaczyć markę głównego ścierniwa, w przypadku mieszanki ścierniw – ziarno główne.

2. W porozumieniu z konsumentem nie można stosować wymiarów rolki.

(Wydanie zmodyfikowane, Rev. N 1, 2).

5.2. Oznakowanie wiązek:
- klej do skóry - M;
- więzadło kombinowane - K.

5.3. Nawijanie skóry w rolki powinno być równą i gęstą warstwą roboczą na zewnątrz, zapobiegającą tworzeniu się zmarszczek, fałd i pomarszczonych miejsc.
Powierzchnia końcowa rolki powinna być płaska, występy krawędzi rolki o szerokości do 830 mm nie powinny przekraczać 20 mm, przy szerokości powyżej 830 mm - 30 mm.
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 2).

5.4. Każda rolka skóry powinna być owinięta podwójną warstwą papieru zgodnie z GOST 18277, GOST 2228 lub GOST 10127.
Rolka powinna być przyklejona na szwie. Warstwy papieru pakowego powinny zakrywać końce rolki i zapewniać jej bezpieczeństwo podczas transportu.

5.5. (Usunięty, Rev. N 2).

5.6. Każda zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią z następującymi informacjami:
- znak towarowy producenta;
- symbol;
- data wydania i numer partii;
- stempel kontroli technicznej.

5.7-5.16. (Wyłączone, Rev. N 2).

5.17. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania są zgodne z GOST 27595.
(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 2).
Sekcja 6. (Usunięty, Rev. N 1).
DODATEK 1. (Usunięty, Rev. N 1).

DODATEK 2 (obowiązkowy). SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA I WSKAŹNIKA WYTRZYMAŁOŚCI PRZYCZEPIANIA ZIARNA ŚCIERNEGO

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie testujące PSSh-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki skóry o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 zgodnie z GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250-300 mm.

2. Przygotowanie do testu

2.1. Próbka skóry jest zaciskana i ważona.

2.2. Umocuj próbkę skóry na metalowym krążku o średnicy 100 mm i polerowanym pręcie w uchwycie-uchwytu. Pręt powinien być nachylony w kierunku obrotu tarczy tak, aby koniec pręta po szlifowaniu był płaski. W tym celu szlifowanie papierem ściernym o ziarnistości 12, wykonanym z normalnego elektrokorundu, odbywa się przez 15 s z siłą promieniową 19,6 N, częstotliwością obrotu pręta 36 min i prędkością szlifowania 15 m/s.

3. Testowanie

3.1. W celu określenia zdolności skrawania skóry pręt szlifowany jest w następującym trybie: siła promieniowa - 9,8 N, czas szlifowania - 1 min, prędkość szlifowania - 15 m/s, częstotliwość obrotu pręta - 36 minut.

3.2. Długość odcinka szlifowanego pręta mierzy się suwmiarką z noniuszem z błędem 0,05 mm.

3.3. Aby określić wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych, pręt jest schładzany do temperatury pokojowej lub zastępowany innym.

3.4. Pręt szlifowany jest w trybie wskazanym w tabeli.

Ziarno	Prędkość szlifowania, m / s	Częstotliwość obrotu pręta, min	Siła promieniowa, N	Czas trwania cyklu, s	Kryterium trwałości - minimalne usuwanie metalu na cykl, mm

3.5. Test zgodnie z punktami 3.2-3.4 powtarza się aż do osiągnięcia kryterium odporności skóry zgodnie z tabelą.

3.6. Usuń i zważ próbkę skóry.

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Wydajność cięcia, mm / min, określa wzór

gdzie jest długość pręta odniesienia dla pierwszego cyklu szlifowania, mm;
- czas mielenia równy 1 min.

Strona 1

Strona 2

s. 3

s. 4

s. 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

s. 10

strona 11

NORMA SĄDOWA

Skóra, ściereczka i papier ścierny

WARUNKI TECHNICZNE

Wydanie oficjalne

INC STANDARD PUBLIKACJA Moskwa

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

Skóra, płótno ścierne

I PAPIERU GOST

„ 5009-82

Warunki techniczne

Płótno ścierne. Specyfikacje

Tak ha wprowadzenia 01.01.83

Norma ta dotyczy płóciennego papieru ściernego przeznaczonego do obróbki ściernej różnych materiałów bez chłodzenia lub przy użyciu chłodziw na bazie oleju, nafty, benzyny lakowej.

I. RODZAJE I ROZMIARY

1.1. Skóra musi być wykonana z następujących rodzajów:

1 - do maszynowej obróbki materiałów niemetalicznych, metali i stopów o niskiej twardości oraz ręcznej obróbki materiałów chwiejnych:

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki materiałów twardych io dużej lepkości.

1.2. Skórka powinna być produkowana w rolkach, których wymiary podane są w tabeli. I.

Szerokości do 830 mm w granulacjach 63-32 i szerokości powyżej 830 mm w granulacjach 32-12.

** Szerokość dnia do 830 mm z ziarnistością mniejszą niż 32 i szerokości powyżej 830 mm z ziarnistością mniejszą niż 12.

P r i m c oraz n i s. Na zamówienie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o innych rozmiarach.

1.3. Skórę należy wykonać następującymi widłami warstwy roboczej:

C - stały:

P - tłoczone.

Oficjalny ★ . Johna

1.4. Wzory i wymiary tłoczonej warstwy roboczej muszą odpowiadać wskazanym na rysunku iw tabeli. 1a.

Przedruk zabroniony

© Wydawnictwo Standardów. 1982 © Wydawnictwo IPK Standardy. 2002

Tabela 1a Wymiary w milimetrach

Ziarno Interwał Interwał Interwał Interwał

1.5. Odchylenie od równoległości linii formowania reliefu powinno mieścić się w tolerancji dla kroku reliefu.

Przykład umownego oznaczenia tkaniny ściernej typu 2. z reliefową warstwą roboczą, szer. 830 mm, dł. 50 m, na średnim skosie nr 2 szorstkim, z białego elektrokorundu gat. 24A, uziarnienie 40-N, na miąższu kleju:

2.7. (Skreślony, poprawka nr 2).

2.7.1. Na powierzchni roboczej skóry z ciągłą warstwą roboczą łączna powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych spoiwem, ns powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolek.

Notatka. W porozumieniu z konsumentem dopuszcza się całkowitą powierzchnię wskazanych wad ns więcej niż 1% powierzchni rolki.

2.7.2. W rolce skórki krawędzie o szerokości większej niż 10 mm z defektami są niedopuszczalne.

2.7.1, 2.7.2. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr I, 2).

2.7.3. Wymóg dotyczący powierzchni roboczej skóry z wypukłą warstwą roboczą jest zgodny z GOST 6456.

2.8. Nierówności grubości skóry nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 5.

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie skóry musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 6.

Tabela 6

Symbol tkaniny Siła zrywająca. N. nie mniej, w kierunkach Wydłużenie przy zerwaniu w kierunku podłużnym,%, nie więcej wzdłużny poprzeczny

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

2.10. Wskazane zużycie skóry musi odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. 7.

Tabela 7

Ziarno Mniejsze zużycie typów skóry

2.11. Wilgotność skóry powinna wynosić 2-8%.

2.12. Wskaźnik wytrzymałości przyczepności ziaren ściernych naskórka elektrokorundowego K (stosunek usuniętego materiału pręta odniesienia do masy zniszczonej warstwy roboczej do podłoża) musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 7a.

Tablia 7a

Ziarno A. mm / g. rodzaje skórek

(Wydanie zmienione. Poprawka nr 1).

2.13. Współczynnik nanoszenia ścierniwa na podłoże pod papier ścierny z reliefową warstwą roboczą powinien wynosić 0,35-0,80.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

2.14. Zdolność cięcia skórki futerkowej w warunkach testowych określonych w dodatku 2 powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 76.

Tablia 76

Ziarno Wydajność cięcia skóry, mm "/ min. Nie mniej Ziarno Wydajność cięcia skóry, mm "/ min. Nie mniej

Notatka. Wydajność cięcia papieru ściernego wykonanego z materiałów ściernych marek F14A i F13A. powinna być o 3% wyższa niż wskazano w tabeli. 76.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Kontrolę odbiorową i badania okresowe należy przeprowadzać w celu kontroli zgodności skóry z wymaganiami niniejszej normy.

3.2. Kontrola odbioru pod kątem zgodności z wymaganiami ust. 1.2, 2.7.1-2.7.3 musi poddać nie mniej niż 1% rolek skóry z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z pi. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 i 2.14 -

0,1%, ale nie mniej niż 3 szt.

3.1. 3.2. (Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr I).

3.2.1. Partia musi składać się ze skóry o jednej charakterystyce, wykonanej w ciągu jednej zmiany i jednocześnie przedstawionej do akceptacji na jednym dokumencie.

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej okaże się, że wymagania normy nie spełniają więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, to partia zostaje przyjęta.

3.3.1. W przypadku stwierdzenia niezgodności z wymaganiami normy dla jednego z monitorowanych wskaźników, przeprowadza się drugą kontrolę na podwojonej liczbie rolek skóry.

W przypadku wystąpienia wad w ponownym próbkowaniu partia nie jest przyjmowana.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

3.4. Produkty (jeden z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę akceptacyjną (zgodnie z pkt 3.2), powinny być poddawane okresowym testom. na zgodność z wymaganiami SP. 2,8 i 2,13 - 0,5% rolek, ale nie mniej niż 3 szt. Pp. 2,9 i 2,11 - 0,5% rolki o ziarnistości 80, 40,8, 5 i M40. ale nie mniej niż 3 szt., s. 2.9 - skóra na bazie wszystkich typów.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie zmodyfikowane. Poprawka nr 2).

4.Metody KONTROLI I BADAŃ

4.1. Zmniejszone zużycie skóry (stosunek wielkości ziarna skóry do jej kruszenia) określa się na urządzeniu KZSH VNIIASh poprzez ścieranie skóry na skórze przez 2 minuty z siłą 49 N.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 1).

4.1.1. Pozostałe warunki testowe są zgodne z GOST 6456.

4.2. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie skóry przeprowadza się zgodnie z GOST 3813, z wyjątkiem punktu 1.2, w temperaturze otoczenia. Do badań pobierane są próbki o wymiarach roboczych 50 x 200 mm.

Wydłużenie jest kontrolowane przy wartościach siły zrywającej podanych w tabeli. 6.

(Wydanie zmienione. Poprawki nr 1, 2).

4.3. Określenie zdolności cięcia i wskaźników wytrzymałości utrwalania ziaren ściernych skór z tlenku glinu podano w Załączniku 2; określenie zdolności skrawania skóry krzemiennej - zgodnie z GOST 6456.

4.4. Wymiary i wygląd powierzchni roboczej, nierówna grubość i zawartość wilgoci są określane zgodnie z GOST 6456.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr I).

4.5. Próbki do kontroli wg PP. 4.1-4.4 jest pobierana z dowolnego miejsca na rolce, co najmniej K) mm od końca rolki lub krawędzi. Wartość wskaźników dla PP. 4.1, 4.2, nierówności grubości i wilgotności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników trzech oznaczeń.

4.6. Obliczenie współczynnika nanoszenia ściernicy na podstawie AGI podano w Załączniku 3.

(Wprowadzono dodatkowo. Zmiana nr I).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na powierzchni niepracującej zwoju skóry co (235 ± 20) mm w kierunku wzdłużnym i co (200 ± 20) mm w kierunkach poprzecznych należy zastosować:

Znak firmowy producenta:

Symbol (z wyjątkiem typu);

Numer partii.

Uwagi:

1. W przypadku stosowania mieszanki grindmatsrialon w oznaczeniu referencyjnym należy oznaczyć markę głównego materiału szlifierskiego. przy użyciu mieszanki zbóż, ziarno główne.

2. W porozumieniu z konsumentem nie można stosować wymiarów rolki.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawki nr 1, 2).

5.2. Oznakowanie wiązek:

Klej Mezdrovy - M;

Więzadło kombinowane - K.

5.3. Owijanie skóry rolkami powinno być równomierną i gęstą warstwą roboczą na zewnątrz, nie pozwalającą na powstawanie zmarszczek, fałd i pomarszczonych miejsc.

Powierzchnia końcowa rolki powinna być płaska, występy krawędzi rolki o szerokości do 830 mm nie powinny przekraczać 20 mm, przy szerokości powyżej 830 mm - 30 mm.

(Wydanie zmodyfikowane, poprawka nr 2).

5.4. Każda rolka skóry powinna być owinięta podwójną warstwą papieru zgodnie z GOST 18277. GOST 2228 lub GOST 10127.

Rolka powinna być przyklejona na szwie. Słoń z papieru pakowego powinien zakrywać końce rolki i zapewniać jej bezpieczeństwo podczas transportu.

5.5. (Skreślony, poprawka nr 2).

5.6. Każda zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią z następującymi informacjami:

znak towarowy producenta;

Symbol;

Data wydania i numer partii;

Pieczęć kontroli technicznej.

5.7-5.16. (Wyłączone, poprawka nr 2).

5.17. Inne wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania są zgodne z GOST 27595.

(Wprowadzono dodatkowo. Poprawka nr 2).

ust. 6. (Skreślony, poprawka nr 1).

DODATEK I. (Skreślony, poprawka nr 1).

DODATEK 2 Obowiązkowe

SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA I WSKAŹNIKA WYTRZYMAŁOŚCI ŁĄCZENIA ZIAREN ŚCIERNYCH

1. Sprzęt i materiały

1.1. Urządzenie do testowania PSSh-3.

1.2. Wagi techniczne z błędem ważenia ns większym niż 0,01 g.

1.3. Próbki skóry o długości 680 mm i szerokości 20 mm.

1.4. Pręt wykonany ze kalibrowanej stali gatunku 45 zgodnie z GOST 1051 o średnicy 10 mm i długości 250-300 mm.

2. Przygotowanie do testu

2.1. Próbka skóry jest zaciskana i ważona.

2.2. Zakrsplite próbkę skóry na metalowym krążku o średnicy 100 mm i polerowanym pręcie w uchwycie-uchwytu. Pręt powinien być w ten sposób pochylony w kierunku obrotowego dysku. tak, aby powierzchnia końcowa prętów była płaska po szlifowaniu. W tym celu szlifuje się papierem ściernym o ziarnistości 12 z normalnego elektrokorundu przez 15 s przy sile promieniowej 19,6 N., częstotliwość pochylania prętów 36 min -1, prędkość szlifowania 15 m / s.

3. Przeprowadzenie testu

3.1. Aby określić zdolność cięcia skórki futerkowej, szlifuje ona pręty w trybie standardowym: siła promieniowa - 9,8 N. Czas szlifowania - 1 min. prędkość szlifowania - 15 m/s. częstotliwość obracanych prętów - 36 min -1.

3.2. Długość odcinka rozdrabniania prętów mierzy się suwmiarką z błędem 0,05 mm.

3.3. Aby określić wskaźniki siły przyczepności ziaren ściernych, pręt osadza się w temperaturze pokojowej lub zastępuje innym.

3.4. Pręt szlifowany jest w trybie wskazanym w tabeli.

Ziarno	Prędkość szlifowanie,	Częstotliwość prętów, mni - ”	Siła promieniowa. n	Czas trwania cyklu, s	Kryteria trwałości - minimalne usuwanie metalu na cykl, mm

3.5. Test zgodnie z PP. 3.2-3.4 powtarzaj aż do osiągnięcia kryterium odporności skóry zgodnie z tabelą.

3.6. Usuń i zważ próbkę skóry.

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Zdolność cięcia Q, mm) Dshn. określony przez formułę

gdzie? | - długość pręta odniesienia dla pierwszego cyklu szlifowania, mm; I- czas mielenia równy I min.

GOST 5009-82 s. 9

4.2. Wskaźnik wytrzymałości mocowania K, mm / g. ziarna ścierne skór są określone przez formułę

gdzie q jest długością pręta odniesienia szlifowania, mm;

n to liczba cykli do osiągnięcia kryterium wytrzymałości;

D - różnica mas próbki tkaniny szlifierskiej przed i po badaniu, g.

4.3. Zdolność skrawania i wskaźnik siły trzymania rolki ściernej określa się jako średnią arytmetyczną wyników trzech badań.

DODATEK 3 Obowiązkowe

OBLICZANIE STAWEK STOSOWANIA Sz.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ

Współczynnik nałożenia ścierniwa na podstawę A”n (stosunek powierzchni podłoża do zastosowanego ścierniwa do jego całkowitej powierzchni) oblicza się ze wzorów:

Do wykonania I

gdzie o, wch to maksymalna szerokość reliefu, mm, / pt to maksymalny krok reliefu, mm;

Dla wersji 2

Dla wersji 3

Ln ~ 0,2

Dla wersji 4

gdzie a min jest minimalną szerokością podcięcia, mm; / t, n - minimalny krok ulgi, mm.

(Wprowadzono dodatkowo hełm. Poprawka nr I).