Nastawnik oprzyrządowania: jaki zawód, stopnie, szkolenie. Program i metodyka zlecania prac w zakresie oprzyrządowania i automatyki Czym jest oprzyrządowanie i automatyka

Akceptuję

[stanowisko, podpis, imię i nazwisko

kierownik lub inny

Urzędnik upoważniony

Zatwierdzić

[forma prawna, opis stanowiska]

nazwa organizacji, [dzień, miesiąc, rok]

przedsiębiorstwa] M. P.

Opis pracy

nastawnik oprzyrządowania i automatyki VI kategorii [nazwa organizacji]

Niniejszy opis stanowiska został opracowany i zatwierdzony zgodnie z przepisami Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, Jednolitego katalogu taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników. Wydanie 2 Część 2 , Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 11 sierpnia 2011 r. N 906n „W sprawie zatwierdzenia wzorcowych norm dotyczących bezpłatnego wydawania odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej pracownikom w przemysłu chemicznego wykonującego pracę w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, a także pracę wykonywaną w szczególnych warunkach temperaturowych lub związanych z zanieczyszczeniem” oraz inne regulacyjne akty prawne regulujące stosunki pracy.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Nastawnik AKPiA i automatyki VI kategorii należy do kategorii robotników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego].

1.2. Na stanowisko nastawnika oprzyrządowania i automatyki VI kategorii przyjmowana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe i staż pracy w specjalności co najmniej [wartość] lat.

1.3. Na stanowisko powołuje się i odwołuje nastawnika oprzyrządowania i automatyki VI kategorii zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika].

1.4. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 6. kategorii musi znać:

Urządzenie, zasada działania i sposoby ustawiania serwisowanego sprzętu;

Warunki techniczne eksploatacji;

Zasady usuwania cech podczas testowania;

Urządzenie i zasada działania lamp radiowych, triod, diod półprzewodnikowych, tranzystorów i ich główne cechy;

Metody i metody regulacji elektrycznej i mechanicznej elementów i prostych bloków komputerów elektronicznych, zasada generowania wzmocnienia;

Zasady odbioru fal radiowych i zakładania stacji o średniej złożoności;

Powołanie i wykorzystanie oprzyrządowania (oscyloskop, generator wzorcowy, woltomierz katodowy itp.);

Zasady odczytywania pomiarów i sporządzania na nich wykresów;

Podstawy elektrotechniki, elektroniki i radiotechniki w zakresie wykonywanej pracy;

Zasady ustalania trybów pracy poszczególnych urządzeń, urządzeń i zespołów;

Zasady regulacji bloków o średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych;

Zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki;

Technika tworzenia cyfrowych systemów śledzenia;

Urządzenie, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiotechnicznych;

Metody i metody regulacji elektrycznej, mechanicznej i złożonej skomplikowanych urządzeń oraz sekwencja technologiczna regulacji;

Układ złożonych schematów z przetwarzaniem ich elementów;

Podstawy mechaniki;

Technologia montażu bloków urządzeń o dowolnej złożoności;

Projektowanie, schematy i zasady działania liczników elektronicznych bankomatów, taśmociągów odrzucających, liczących i sumujących oraz sterowanych komputerowo;

Metody i metody konfigurowania różnych jednostek elektrycznych i złożonych regulatorów;

Metody obliczania poszczególnych elementów urządzeń sterujących;

Zasady rejestracji dokumentacji technicznej dostawy;

Podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanej pracy;

Podstawy prawa pracy;

Wewnętrzne przepisy pracy;

Zasady sanitarne, higiena osobista;

Zasady i normy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;

Zasady stosowania środków ochrony indywidualnej;

Wymagania dotyczące racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

Wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług);

Rodzaje małżeństw oraz sposoby ich zapobiegania i eliminowania;

Alarm produkcyjny.

2. Obowiązki służbowe

Nastawiaczowi oprzyrządowania i automatyki 6. kategorii przydzielono następujące obowiązki służbowe:

2.1. Regulacja prostych elektronicznych urządzeń ciepłowniczych, automatycznych analizatorów gazów, mechanizmów kontrolno-pomiarowych, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, obliczeniowych i analitycznych wraz z dopasowywaniem i dostrajaniem części i zespołów.

2.2. Dostosowanie obwodów sterowania do napędów stykowo-przekaźnikowych, jonowych, elektromagnetycznych i półprzewodnikowych.

2.3. Regulacja, testowanie i dostawa elementów i prostych układów elektronicznych wraz z usunięciem charakterystyki.

2.4. Sporządzanie i układ schematów o prostej i średniej złożoności.

2.5. Regulacja przyrządów i instalacji automatycznej kontroli średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.

2.6. Regulacja, testowanie i uruchamianie bloków o średniej złożoności oraz systemów zasilania komputerów elektronicznych i maszyn sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych.

2.7. Sprawdzanie parametrów elektrycznych urządzeń regulowanych za pomocą różnych przyrządów.

2.8. Sporządzanie schematów rozmieszczenia do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń, systemów.

2.9. Dostosowanie, weryfikacja i uruchomienie złożonych schematów automatyki przemysłowej, telemechaniki, łączności, badań elektromechanicznych i elektrohydraulicznych maszyn i stanowisk wyposażonych w systemy informatyczne i pomiarowe.

2.10. Przystosowanie liczącarek z licznikami elektronicznymi i przenośnikami odrzucającymi do sprawdzania i liczenia monet różnych nominałów.

2.11. Kompleksowe badanie elektronicznego układu sterowania komputerowego maszyną wytrzymałościową.

2.12. Regulacja i testowanie elektronicznych maszyn sterujących.

2.13. Sporządzanie schematów ideowych i schematów montażowych do regulacji i testowania złożonych i prototypowych mechanizmów, urządzeń, układów.

2.14. Opracowanie metod i schematów regulacji połączeń urządzeń regulowanych z oprzyrządowaniem i zasilaczami.

2.15. Regulacja i testowanie urządzeń i zespołów radiostacji, radionamierników, instalacji radarowych i urządzeń do automatycznej pracy sprzętu elektronicznego.

2.16. Wykonywanie prac przy odbiorach i wydawaniu zmian, sprzątanie stanowiska pracy, armatury, narzędzi, a także utrzymywanie ich w należytym stanie, prowadzenie ustalonej dokumentacji technicznej.

2.17. Zarządzanie pracownikami niższych szczebli tego samego zawodu.

2.18. [Inne obowiązki służbowe].

3. Rodzaje pracy

Nastawnik oprzyrządowania i automatyki VI kategorii wykonuje następujące rodzaje prac:

3.1. Automatyka w gazownictwie - regulacja.

3.2. Zasilacze automatyki, styczniki, wyłączniki krańcowe, elementy zabezpieczające i blokujące - sprawdzenie działania.

3.3. Bloki, elementy i urządzenia aparatury chemiczno-termicznej i elektropróżniowej - regulacja.

3.4. Generatory lamp - regulacja z doborem napięć ekranowych, usuwanie stopniowanych krzywych częstotliwościowych obwodów z pomiarem mocy.

3.5. Oscyloskopy pętlowe - średnia naprawa i regulacja.

3.6. Przetwornice elektryczne - montaż obwodów, regulacja i usuwanie usterek.

3.7. Urządzenia liczące - regulacja węzłów.

3.8. Odbiorniki są proste w czterech do sześciu etapach - strojenie z usunięciem odpowiedzi częstotliwościowej.

3.9. Selsyns - regulacja i koordynacja w schemacie stacji zgodnie z warunkami technicznymi i instrukcjami.

3.10. Maszyny do cięcia metalu, napędy elektryczne urządzeń blokujących i sterujących wszystkich typów - prosta regulacja obwodu automatyki.

3.11. Instalacje gazów przemysłowych (stacje tlenu, wodoru i acetylenu) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów.

3.12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.

3.13. Automatyka zasilania, ciśnienia i temperatury - regulacja i weryfikacja.

3.14. Sprzęt do wewnątrzzakładowej łączności dyspozytorskiej radiostacji i interkomów - regulacja i regulacja.

3.15. Sprzęt do telewizji przemysłowej, grawerki elektroniczne - regulacja.

3.16. Urządzenia telesterujące do układów bezkontaktowych i przekaźnikowych - regulacja i regulacja.

3.17. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i defektoskopia sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja.

3.18. Bloki na przyrządach półprzewodnikowych - regulacja.

3.19. Bloki, zespoły złożonego wyposażenia chemiczno-termicznego i elektropróżniowego - regulacja.

3.20. Statywy wibracyjne z elektronicznym systemem sterowania - regulacja, sprawdzenie.

3.21. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja.

3.22. Maszyny, automaty, elektryczne i elektroniczne urządzenia samorejestrujące - regulacja i testowanie.

3.23. Zautomatyzowane pralki - naprawa i regulacja urządzeń programowych.

3.24. Piece martenowskie, hartownicze, indukcyjne - dostosowanie schematów automatyki.

3.25. Instrumenty tlenowe i pirometryczne - regulacja i testowanie.

3.26. Urządzenia urządzeń korekcyjnych i programujących - regulacja.

3.27. Jednostki radiowe - podłączenie urządzenia do sieci w obwodzie z zasilaczem, ustawienie długości fali części wysokiej częstotliwości, usunięcie trybu DC, sprawdzenie wzmocnienia częstotliwości radiowej.

3.28. Układy urządzeń liczących - regulacja.

3.29. Obrabiarki do metalu o różnym stopniu skomplikowania i ze sterowaniem programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - dostosowanie automatyki.

3.30. Plotery telewizyjne i elektromechaniczne - regulacja.

3.31. Wzmacniacze wysokich i niskich częstotliwości (od dwóch do pięciu stopni wzmocnienia) - regulacja wraz z dopasowaniem i regulacją wszystkich parametrów wejściowych lamp radiowych, strojenie lokalnych obwodów oscylatora i wyrównanie pasma częstotliwości we wzmacniaczach pasmowoprzepustowych i filtrach odcinających, strojenie rezonansu, usuwanie i wykreślanie charakterystyk częstotliwościowych.

3.32. Kompleksowa automatyzacja instalacji przemysłowych do produkcji tlenu, argonu, wodoru, acetylenu i innych gazów - kompleksowa regulacja.

3.33. Elektroniczny sprzęt medyczny - regulacja.

3.34. Sprzęt elektroniczny, generatory wszelkiego typu, oscyloskopy elektroniczne, skomplikowane systemy telesterowania bezdotykowego - regulacja z wykrywaniem i usuwaniem uszkodzeń.

3.35. Złożony sprzęt ultradźwiękowy - regulacja.

3.36. Analizatory gazowe światłofotometryczne, magnetoelektryczne, optyczno-akustyczne - regulacja.

3.37. Wycinarki gazowe ze sterowaniem programowym - regulacja.

Jedną z głównych cech przyrządów pomiarowych jest klasa dokładności (wskaźnik opisujący błąd dopuszczalny). Ta wartość nie jest stała, zmienia się podczas pracy. W rezultacie z czasem błąd może przekroczyć dopuszczalne granice.

Grozi to wieloma kłopotami, począwszy od zakłócenia procesu technologicznego, a skończywszy na zagrożeniu awarią. Dlatego urządzenia, czujniki, mechanizmy pomiarowe i inny specjalistyczny sprzęt muszą być regularnie kalibrowane w dziale oprzyrządowania i kontroli. Porozmawiajmy o organizacji tej służby i jej głównych zadaniach.

Co to jest KIPA?

Definicja ta obejmuje wszelkie urządzenia sterujące i automatykę stosowane w niemal różnych obszarach przemysłowych oraz w życiu codziennym. Przykładami są liczniki energii elektrycznej i wody, regulatory ciśnienia w przemyśle naftowym i gazowym, automatyka kotłowni itp.

Dekodowanie skrótów

Skrót tego terminu oznacza po prostu oprzyrządowanie i automatyzację. Usługa o tej samej nazwie realizuje następujące zadania i funkcje:

• wdrożenie nadzoru metrologicznego;
• konserwacja, regulacja i naprawa sprzętu pomiarowego;
• wprowadzenie nowych systemów automatyki w przedsiębiorstwie, np. zautomatyzowanych systemów sterowania.

W niektórych przypadkach brygadziści i nastawcy działu „Oprzyrządowanie i A” mogą być zaangażowani w uruchomienie urządzeń elektrycznych, jeśli istnieje taka potrzeba produkcyjna.

Rodzaje oprzyrządowania

Klasyfikacja sprzętu pomiarowego dokonywana jest w zależności od właściwości fizycznych i technicznych przyrządów, a także ich wskaźników jakościowych i ilościowych. Na podstawie nazwy grupy łatwo jest określić przeznaczenie zawartych w niej urządzeń pomiarowych:

• przyrządy do pomiaru temperatury - termometry (A na ryc. 2);
• urządzenia do określania ciśnienia - manometry (B);
• przepływomierze czynnika roboczego lub innych substancji - przepływomierze (C);
• determinanty składu mieszanin gazowych – analizatory gazów (D);
• czujniki poziomu napełnienia zbiornika - płynowskazy (E) itp.

Rysunek 2. Różne rodzaje przyrządów pomiarowych

Każda z grup z kolei dzieli się na kilka podgrup, zgodnie z budową i zasadą działania. Na przykład manometry, wśród nich są urządzenia do pomiaru nadciśnienia, jego różnicy, czy wyświetlania wartości bezwzględnej. Konstrukcja tych urządzeń może być elektrostykowa lub mechaniczna.

Struktura działu AKPiA

Struktura działów AKPiA kształtowana jest z uwzględnieniem wielu czynników, z których wyróżnić można dwa kluczowe:

• liczba przyrządów pomiarowych używanych przez przedsiębiorstwo;
• złożoność usługi.

Na podstawie tych czynników tworzona jest scentralizowana lub zdecentralizowana struktura usługi. Krótko o każdym z nich.

Cechy scentralizowanej struktury

Ta metoda tworzenia podpodziału jest odpowiednia dla przedsiębiorstw, które nie mają wielu przyrządów pomiarowych, czujników itp. zaangażowanych w swoje schematy technologiczne. Pozwala to na połączenie działu eksploatacji i utrzymania ruchu w jedną służbę, którą zarządza kierownik sklepu z oprzyrządowaniem. W małych przedsiębiorstwach ta osoba zarządzająca może łączyć stanowisko głównego metrologa.

Jedna z grup specjalistów serwisu jest przydzielona do określonych obszarów produkcyjnych do bieżącej konserwacji oprzyrządowania (w tym rozliczania instrumentów i ich naprawy) zlokalizowanych na terenie określonym w opisie stanowiska. W razie potrzeby, na polecenie kierownika warsztatu, ta grupa specjalistów może zostać wzmocniona przez innych pracowników serwisu, np. do przeprowadzenia rozległych prac remontowych lub instalacyjnych.

Taka struktura pozwala tworzyć zespoły o wąskiej specjalizacji (np. instalatorzy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektronicy itp.). Zajmują się naprawą, regulacją i instalacją złożonego sprzętu, a także uruchamianiem nowych systemów. Po zakończeniu rozruchu sprzęt jest serwisowany przez ekipę kierującą warsztatem, w którym wykonano instalację.

Cechy struktury zdecentralizowanej

Ten sposób organizacji jest praktykowany w dużych przedsiębiorstwach. Specyfika polega na tym, że jednostka naprawcza (metodyczna) stanowi odrębną służbę, natomiast zadania eksploatacyjne powierzone są warsztatowi technologicznemu. Każda z tych dywizji ma swoje przywództwo. Specjalistami pionu metodologicznego kieruje główny metrolog, a pracownicy działu operacyjnego podlegają kierownikowi sklepu.

Do obowiązków służby metodycznej należą wszelkiego rodzaju naprawy prewencyjne planowe, ponadplanowe i planowe. Zapłata za świadczone usługi przelewana jest na odrębny rachunek bieżący, potrącana jest ze środków przeznaczonych na warsztat technologiczny oprzyrządowania i automatyki.

W zależności od charakterystyki produkcji, obsługa serwisu operacyjnego jest zorganizowana z uwzględnieniem specjalizacji pracy lub zgodnie z cechami technologicznymi.

W pierwszym wariancie tworzone są grupy specjalistów, którzy odpowiadają za obsługę określonych rodzajów oprzyrządowania (sygnalizacja, automatyka, sterowanie itp.). W drugim - zespoły rzemieślników odpowiedzialnych za obsługę urządzeń o określonych przepływach technologicznych.

W strukturze zdecentralizowanej służba metodyczna jest całkowicie zależna finansowo od warsztatu technologicznego, gdyż płatności za wykonaną pracę pochodzą z jego budżetu.

Jeśli pojawi się potrzeba produkcyjna, obsługę operacyjną mogą wzmocnić pracownicy jednostki remontowej lub załogi odpowiedzialny za montaż systemów automatyki i sterowania. Nakaz na to musi wydać główny operator instrumentu przedsiębiorstwa (metrolog). Serwis eksploatacyjny musi samodzielnie poradzić sobie z większością regularnych prac uruchomieniowych.

Główne cele

Niezależnie od struktury służby AKPiA do jej głównych zadań należy:

• stworzenie warunków, w których zapewniona będzie nieprzerwana praca wszystkich systemów, za które odpowiada jednostka;
• zapewnienie dostępności części zamiennych, zapasowego sprzętu do aparatury pomiarowej i automatyki;
• sprawdzenie poprawności działania urządzeń znajdujących się w obszarze odpowiedzialności serwisu;
• regularne instruowanie i szkolenie personelu w zakresie zasad i przepisów dotyczących eksploatacji urządzeń automatyki i sterowania;
• uruchamianie nowych projektów specjalistycznych.

Zakres obowiązków mechanika oprzyrządowania

Zgodnie z wymaganiami normy zawodowej monter AKPiA musi znać zasadę działania sterowanych przez siebie urządzeń, umieć je naprawiać i konserwować. Na przykład do konserwacji sprzętu elektrycznego konieczne jest uzyskanie odpowiedniego wykształcenia specjalistycznego, ogólna wiedza z podstaw elektrotechniki nie wystarczy.

W zależności od specyfiki serwisowanych urządzeń, stanowisko pracy ślusarza może posiadać następujące oprzyrządowanie i komplety narzędzi: szafkę oprzyrządowania, osłony, oprzyrządowanie montowane na pulpitach, przyrządy pomiarowe, gniazda do podłączenia urządzeń elektrycznych itp.

Ta specjalność wymaga od pracownika zrozumienia zarówno powierzonego mu sprzętu, jak i ogólnej technologii procesu.

Co robi inżynier I&C?

Ta praca ma następujące obowiązki:

• prace organizacyjne związane z zapewnieniem sprawnej pracy urządzeń;
• odpowiedzialność za wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu;
• zarządzanie usługami AKPiA, w szczególności koordynacja zespołów specjalistów;
• wsparcie metrologiczne;
• przygotowanie dokumentacji technicznej (mapa technologiczna, harmonogramy konserwacji, weryfikacja, kalibracja);

• planowanie długoterminowe (plan działania na miesiąc, kwartał, rok);
• odbiór wykonanej pracy;
• sporządzanie recept, zgodnie ze stwierdzonymi brakami i uwagami;
• organizacja kontroli realizacji zadań.

Przykład dekodowania piętna weryfikacji

Po weryfikacji urządzenia przez służbę AKPiA, urządzenie jest oznaczane odpowiednim oznaczeniem (pieczęcią), co do zasady niesie ze sobą określony składnik informacyjny. Podajemy przykład odszyfrowywania.

Oznaczenia:

• Data weryfikacji (kwartał).
• Obraz znaku Gosstandart.
• Rok jest zaszyfrowany dwiema cyframi, w naszym przypadku 09 - 2009.
• Kod pozwalający na ustalenie serwisu, który testował urządzenie;
• Znak przypisany pracownikowi aparatury pomiarowej i automatyki.

Zawód mechanika zajmującego się oprzyrządowaniem z każdym dniem staje się coraz bardziej aktualny. Jaki jest powód? Zostanie to omówione dalej.

Kim jest inżynier AKPiA?

Prawie każde przedsiębiorstwo posiada wiele różnych przyrządów, czujników, mierników i innych urządzeń technicznych. Każdy taki sprzęt musi być przez kogoś nadzorowany. Nastawiacz oprzyrządowania to ten sam specjalista, który jest w stanie kontrolować bezpieczną i wydajną pracę wszystkich urządzeń dostępnych w produkcji. Tak więc profesjonalista jest zobowiązany do przeprowadzania okresowej kontroli sprzętu, jego wysokiej jakości naprawy lub wymiany.

Należy od razu zauważyć, że zawód, o którym mowa, nie jest taki prosty. W końcu kompetentny specjalista musi mieć dość szeroki zakres wiedzy, umiejętności i zdolności. Bez tego wszystkiego nie będzie możliwe jakościowe wykonywanie ich funkcji roboczych.

Co powinien wiedzieć inżynier AKPiA?

Zawód ma aż siedem kategorii, w związku z czym wiedza specjalistów o różnych kwalifikacjach może się znacznie różnić. Warto jednak podkreślić najbardziej podstawowe punkty, które są zapisane w specjalnym opisie stanowiska pracownika. Tutaj jest kilka z nich:

• podstawy technologicznych metod produkcji ślusarskiej;
• urządzenie narzędzia roboczego i jego przeznaczenie;
• techniki, metody i środki pracy ze sprężynami w stanie gorącym lub zimnym;
• metody wykonywania prac ślusarskich;
• podstawy prac elektrycznych;
• podstawy łączenia przewodów;
• właściwości materiałów do cynowania;
• podstawy bezpieczeństwa, metody i środki ochrony podczas pracy.

I wiele więcej. Warto też podać podstawowe umiejętności praktyczne, które powinien posiadać pracownik. Pomiędzy nimi:

• wykonywanie obróbki ślusarskiej;
• właściwe posługiwanie się narzędziami;
• wysokiej jakości lutowanie;
• usuwanie usterek itp.

Zatem mechanik i automatyk musi mieć dość duży zasób wiedzy i umiejętności. Ponadto pracownik ten musi stale rozwijać swoją wiedzę i umiejętności. W końcu postęp nie stoi w miejscu, a działający sprzęt jest stale ulepszany.

Uprawnienia nastawnika oprzyrządowania

Specjalista, o którym mowa, jak każda inna osoba oficjalnie pracująca, ma określony zakres uprawnień. Jakie są te prawa? Jak i kiedy można je wdrożyć? Ustawiacz oprzyrządowania, zgodnie ze specjalnym opisem stanowiska, ma prawo do:

• stale doskonalić swoje umiejętności i umiejętności zawodowe;
• żądać od kierownictwa niezbędnych dokumentów lub narzędzi do pracy;
• zorganizować wszystkie niezbędne świadczenia lub gwarancje socjalne;
• otrzymywać pełne wynagrodzenie na czas;
• proponować przełożonym różne pomysły lub plany usprawnienia organizacji.

Powyżej wymieniono tylko najbardziej podstawowe uprawnienia, jakie posiada dany specjalista.

Odpowiedzialność nastawnika oprzyrządowania

Mechanik oprzyrządowania i automatyki ma nie tylko uprawnienia, ale także pewną część odpowiedzialności za niektóre swoje działania. Co w tym przypadku rozwiązuje specjalny opis stanowiska? Oto kluczowe fragmenty tego dokumentu:

• pracownik ponosi odpowiedzialność dyscyplinarną za przebywanie w miejscu pracy w stanie nietrzeźwości lub nietrzeźwości;
• pracownik ponosi odpowiedzialność za całkowite niewykonanie lub nienależyte wykonanie swoich podstawowych funkcji i obowiązków służbowych.

Ponadto pracownik jest odpowiedzialny za:

• za wyrządzenie szkody materialnej organizacji;
• za popełnienie wykroczeń lub przestępstw w miejscu pracy;
• za konflikty lub podżeganie do niezgody w zespole pracowniczym.

Tym samym monter AKPiA, podobnie jak każdy inny pracownik, jest zobowiązany do poniesienia odpowiedzialności dyscyplinarnej, administracyjnej lub karnej za określony rodzaj czynu, w zależności od jego wagi i skali.

Wykształcenie wymagane do pracy

Jak i gdzie trzeba się uczyć, aby zdobyć zawód „nastawiacza oprzyrządowania i automatyki”? Szkolenia dla tego zawodu są dostępne prawie wszędzie, a zdobycie wykształcenia niezbędnego do wykonywania tej specjalności nie będzie prawie żadną trudnością. Tak więc specjalność o tej samej nazwie jest obecna w prawie każdym technikum lub szkole wyższej, do której można wejść na podstawie 9 klas szkoły. Czas trwania szkolenia wynosi około 3-4 lat. Warto jednak zaznaczyć, że są też specjalne kursy, na których można znacznie szybciej zdobyć kwalifikacje. Są jednak daleko nie wszędzie; ale liczba dyscyplin i programów nauczania nie różni się znacznie w porównaniu do.

Wśród cykli szkoleniowych niezbędnych do uzyskania wykształcenia znajdują się:

• praktyka edukacyjna;
• Kultura fizyczna;
• certyfikaty zawodowe.

O II i III kategorii w zawodzie

Ujednolicony przewodnik po taryfach i kwalifikacjach charakteryzuje dany zawód jako pracę z siedmioma kategoriami. Każdy poziom umiejętności ma swój własny zakres obowiązków i funkcji. 2. i 3. kategoria w zawodzie jest, można powiedzieć, początkowa. Z reguły skupiają się tu tylko absolwenci szkół wyższych, którzy ukończyli studia, pracownicy z niewielkim doświadczeniem itp. Oto przykłady zawodów typowych dla specjalisty z 2. lub 3. kategorią:

• praca z dużymi przekaźnikami, dystrybutorami i regulatorami; ich montaż i naprawa;
• montaż i kalibracja termometrów rezystancyjnych miedzianych lub platynowych;
• montaż, naprawa i regulacja termopar kompaktowych;
• produkcja, naprawa i uruchamianie zacisków o różnym stopniu skomplikowania;
• wiercenie, szlifowanie, rozwiercanie, kołkowanie i inne prace z kołami zębatymi, tulejami, pierścieniami osadczymi, śrubami itp.

O 4 i 5 kategorii w zawodzie

Podręcznik ujednoliconej taryfy i kwalifikacji zawiera wskazania opisów stanowisk dla specjalistów 4. i 5. kategorii. To właśnie w tych dokumentach naprawiono główne przykłady pracy specjalistów. Oto przybliżone rodzaje prac, które powinien wykonać ślusarz z 4. kategorią:

• wagi kapitałowe lub wagowe towarowe lub samochodowe z urządzeniem wskazującym, wagi bunkrowe lub analityczne;
• naprawa lub renowacja maszyn dodających;
• wymiana niezbędnych części w regulatorach automatycznych;
• prace kontrolne, naprawcze lub regulacyjne.

Nastawnik oprzyrządowania, posiadający 5. kategorię, jest w stanie wykonywać prace mniej więcej następującego typu:

• naprawa i regulacja przyrządów celowniczych;
• wymiana osi przekładni;
• równoważenie urządzeń mobilnych;
• naprawa stołów montażowych;
• rewizja spolaryzowanych przekaźników itp.

O 6. i 7. kategorii w zawodzie

Szeregi nastawnika AKPiA i automatyki wskazują na wiele: poziom wykształcenia, staż pracy, umiejętności zawodowe itp. 6. i 7. stopień kwalifikacji uznawane są za dość ważne i prestiżowe.

Jakie rodzaje pracy są typowe dla specjalistów z 6. kategorii?

• Regulacja na istniejącym wyposażeniu autoregulatorów i ciepłomierzy.
• Naprawa sprzętu elektronicznego.
• Pracuj z automatycznymi wagami do porcji.
• Praca z przykładowymi wagami wagonowymi.
• Naprawa oscyloskopów.
• Pracuje z
• Naprawa, regulacja i uruchomienie różnych elektronicznych urządzeń selekcyjnych.

Jakie rodzaje pracy są typowe dla specjalisty z 7. klasą? Oto kilka przykładów:

• testowanie i weryfikacja urządzeń mikroprocesorowych (czujniki ciśnienia, manometry różnicowe itp.);
• prace sprawdzające i testujące analizatorami gazów, przyrządami pomiarowymi (wilgotność, sól, ciśnienie itp.).

O 8. kategorii w zawodzie

Specjalista z ósmą klasą jest uważany za najważniejszego i najbardziej doświadczonego specjalistę w produkcji. Oczywiście ten rodzaj pracownika jest wyposażony w szczególnie złożone funkcje. Jaki jest standard zawodowy w tym przypadku?

Monter oprzyrządowania z najnowszym poziomem kwalifikacji, oprócz obowiązków kierowniczych, musi również:

• kompilacja i konserwacja programów do sterowników mikroprocesorowych, regulatorów i innych urządzeń;
• wybrać niezbędne cechy, które spełnią wydajną, ale jednocześnie ekonomiczną i optymalną pracę sprzętu;
• sprawdzanie, testowanie i uruchamianie płynowskazów, rejestratorów, wibrometrów, urządzeń z inteligentnymi czujnikami ciśnienia, rejestratorów bezpapierowych, urządzeń komputerowych itp.

Specjalista może pełnić wiele innych funkcji, ale tutaj wszystko będzie zależało od poleceń władz i miejsca pracy.

46.0

Dla przyjaciół!

Odniesienie

Ustawiacz oprzyrządowania i automatyki - specjalista w zakresie montażu oprzyrządowania i obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki. Uruchomienie dowolnego obiektu wymaga dużego nakładu pracy ze strony personelu obsługującego oprzyrządowanie i automatykę. Konieczne jest przestudiowanie schematu technologicznego nowego obiektu, sprzętu, z którym będziesz musiał pracować, schematów sygnalizacji i blokowania oraz środków bezpieczeństwa. Większość tych funkcji (sprawdzanie, instalacja, regulacja i testowanie urządzeń, obwodów, systemów stosowanych w urządzeniach do monitorowania, regulacji i zarządzania zautomatyzowanymi procesami) jest wykonywana przez nastawników oprzyrządowania i automatyki. O ich wysokich kwalifikacjach świadczy fakt, że w systemie ustawicznego kształcenia zawodowego zawód nastawnika AKPiA zaczyna się od IV kategorii, a nie od II, jak zawód montera AKPiA czy operatora przyrządów.

Opis działalności

Ustawiacz oprzyrządowania pracuje głównie w fabrykach i na produkcji, gdzie ustawia linie automatyczne, urządzenia regulujące procesy produkcyjne, komunikację wysyłkową i inną automatyzację. Za testowanie i uruchamianie sprzętu odpowiada również nastawnik.

Płaca

średnia w Moskwie:średnia dla Petersburga:

Odpowiedzialność zawodowa

Zakres obowiązków zawodowych nastawnika AKPiA i automatyki zależy od jego kategorii kwalifikacyjnej (od 4 do 8). Nastawnik oprzyrządowania wykonuje montaż przyrządów i obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki; przeprowadza regulację obwodów elektrycznych i testowanie urządzeń elektronicznych z usuwaniem charakterystyk; bada zasady i sposób działania urządzeń sprzętu elektronicznego; opanowuje technologię montażu bloków urządzeń o dowolnej złożoności, metody obliczania różnych elementów, urządzeń sterujących; opracowuje i wdraża dokumentację techniczną, technologiczną i eksploatacyjną.