Spawanie gazowe - łączenie części metalowych metodą stapiania. Historycznie jest to jeden z pierwszych rodzajów spawania, jakie się pojawiły. Technologia została opracowana pod koniec XIX wieku.

Następnie, wraz z rozwojem technologii spawania elektrycznego (łukowego i oporowego), praktyczna wartość spawania gazowego nieco spadła, zwłaszcza w przypadku łączenia stali o wysokiej wytrzymałości. Jednak nadal jest z powodzeniem stosowany do łączenia części z żeliwa, mosiądzu, brązu, do technik stapiania oraz w wielu innych przypadkach.

Istotą metody jest to, że wysokotemperaturowy płomień gazowy do spawania nagrzewa krawędzie spawanych części oraz część materiału wypełniającego (część elektrody).

Metal przechodzi w stan ciekły, tworząc tzw. jeziorko spawalnicze - obszar chroniony płomieniem i środowiskiem gazowym wypierającym powietrze. Stopiony metal powoli stygnie i krzepnie. To tworzy szew spawalniczy.

Stosuje się mieszaninę niektórych gazów palnych z czystym tlenem, który pełni rolę środka utleniającego. Najwyższą temperaturę - od 3200 do 3400 stopni - wytwarza gaz acetylenowy otrzymywany bezpośrednio podczas spawania z reakcji chemicznej węglika wapnia ze zwykłą wodą. Na drugim miejscu jest propan – jego temperatura spalania może sięgać 2800 °C.

Rzadziej używane:

• metan;
• wodór;
• opary nafty;
• blaugaz.

Dla wszystkich gazów i par alternatywnych temperatura płomienia jest znacznie niższa niż dla acetylenu, dlatego spawanie gazami alternatywnymi jest praktykowane rzadziej i tylko dla metali nieżelaznych - miedzi, mosiądzu, brązu i innych, o niskiej temperaturze topnienia.

Spawanie gazowe ma cechy w porównaniu ze spawaniem elektrycznym, które stanowią zarówno jego wady, jak i zalety.

Zalety i wady

Jak w przypadku każdej rzeczy lub zjawiska, zalety spawania gazowego są bezpośrednim odzwierciedleniem jego wad i odwrotnie.

Główną cechą spawania gazowego jest mniejsza szybkość nagrzewania się strefy topienia i szersze granice tej strefy. W niektórych przypadkach jest to plus, w innych minus.

Jest to plus, jeśli to konieczne, metali nieżelaznych lub żeliwa. Wymagają delikatnego ogrzewania i płynnego chłodzenia. Istnieje również wiele stali specjalnego przeznaczenia, dla których ten konkretny tryb obróbki jest optymalny.

Inne plusy to:

• niska złożoność procesu spawania gazowego;
• dostępność, odpowiedni koszt sprzętu;
• dostępność mieszaniny gazów lub węglika wapnia;
• nie potrzeba potężnego źródła energii;
• kontrola mocy płomienia;
• kontrola rodzaju płomienia;
• możliwość sterowania trybami.

Spawanie gazowe ma cztery główne wady. Pierwsza to właśnie niska szybkość nagrzewania i wysokie rozpraszanie ciepła (stosunkowo niska wydajność). Z tego powodu spawanie metalu o grubości większej niż 5 mm jest prawie niemożliwe.

Drugi to zbyt szeroka strefa wpływu ciepła, czyli strefa ogrzewania. Trzeci to koszt. Cena zużytego acetylenu podczas spawania gazowego jest wyższa niż cena energii elektrycznej wydanej na ten sam nakład pracy.

Jego czwartą wadą jest słaby potencjał mechanizacji. Ze względu na zasadę działania, w rzeczywistości możliwe jest tylko ręczne spawanie gazowe.

Metoda półautomatyczna jest niemożliwa, metoda automatyczna jest możliwa tylko przy użyciu palnika wielopłomieniowego i tylko przy spawaniu rur cienkościennych lub innych zbiorników. Metoda ta jest złożona i opłacalna tylko przy produkcji pustych zbiorników z aluminium, żeliwa lub niektórych ich stopów.

Normy

GOST do spawania gazowego to kwestia specjalna. Z uwagi na fakt, że jakość spoiny w spawaniu gazowym w większym stopniu zależy od umiejętności spawacza, określa się ją subiektywnie.

Charakter procesu spawania gazowego jest wyłącznie ręczny, nie ma konkretnego GOST dla spawania gazowego... Ale jest GOST 1460-2013 - dla węglika wapnia, z którego wytwarzany jest gaz do spawania.

Ponadto różne GOST określają takie parametry, jak rodzaje drutu elektrodowego, ciśnienie w reduktorze i cylindrze, wymagania dotyczące generatora acetylenu. Istnieją wymagania dotyczące rodzajów stosowanych węży i ​​palników związane z bezpieczeństwem eksploatacji.

Standardowy zestaw wyposażenia

Do spawania lub cięcia gazowego (technologicznie prostszy proces) wymagany jest sprzęt. Przede wszystkim jest to wytwornica acetylenu lub źródło innego gazu palnego (propan, wodór, metan) Potrzebna będzie również butelka z utleniaczem - tlen, palnik, reduktor ciśnienia na sprężony gaz (regulator przepływu) i węże łączące.

Można zastosować różne urządzenia pomocnicze, np. element piezoelektryczny, syfon zabezpieczający przed cofaniem się ognia (ostatnio jest to praktycznie element obowiązkowy) i inne.

Cechą charakterystyczną tego typu spawania jest to, że nie wymaga zasilania, dzięki czemu prace można prowadzić praktycznie w warunkach „polowych”. W dużej mierze ze względu na tę zaletę spawanie gazowe jest nadal aktywnie wykorzystywane.

Płomienie

Jedną z zalet spawania gazowego jest możliwość wykorzystania ognia o różnych właściwościach chemicznych: utleniające, redukujące, o podwyższonej zawartości acetylenu.

„Normalny” to płomień redukujący, w którym metal jest utleniany z taką samą szybkością, jak jest redukowany. Jest używany w większości przypadków. Do łączenia części wykonanych z brązu i innych stopów z zawartością cyny stosuje się wyłącznie ogień redukujący.

Płomień utleniający powstaje, gdy wzrasta ilość tlenu w mieszaninie gazów. W niektórych przypadkach jest to preferowane, a nawet konieczne, na przykład przy łączeniu mosiądzu i lutowaniu.

Szczególną właściwością płomienia utleniającego jest zdolność do zwiększania szybkości spawania gazowego. Ale jednocześnie konieczne jest zastosowanie specjalnego dodatku zawierającego odtleniacze - mangan i krzem.

Jeśli użyjesz tego samego materiału, co w spawanych częściach (z wyjątkiem mosiądzu) jako drutu elektrodowego z płomieniem utleniającym, szew wyjdzie kruchy, z dużą ilością porów i wgłębień.

Płomień o podwyższonej zawartości gazów palnych służy do napawania dowolnej części innej części wykonanej z twardszego stopu, a także do spawania części wykonanych z żeliwa i aluminium.

Technologia i metody

Technika spawania gazowego silnie zależy od specyfiki spawanych metali i stopów, kształtu części, kierunku szwu i innych czynników.

Głównym celem spawania gazowego jest obróbka żeliwa i metali kolorowych, które nadają się do tego lepiej niż spawanie łukowe. Co najgorsze, "bierze" stal stopową - ze względu na niski współczynnik przenikania ciepła części z niej są mocno wypaczone podczas gotowania na gazie.

Istnieje technika spawania gazowego „prawo” i „lewo”. Istnieje również technologia spawania wałkiem, wanien oraz spawania wielowarstwowego.

Metoda „właściwa” polega na tym, że dyszę spawalniczą prowadzi się od lewej do prawej, a dodatek podaje się zgodnie z ruchem strumienia ognia. W tym przypadku płomień kierowany jest do końca drutu, dzięki czemu stopiona kompozycja - temperatura topnienia dodatku jest zwykle niższa niż materiału bazowego - równomiernie leżała w szwie.

W przypadku „lewej” metody spawania gazowego - uważa się ją za główną - postępuj odwrotnie. Palnik przesuwa się od prawej do lewej strony, w jego kierunku podawany jest dodatek. Ta metoda jest prostsza, ale nadaje się tylko do cienkich blach. Ponadto wraz z nim, bardziej niż z „prawą”, następuje zużycie drutu elektrodowego i gazu palnego.

Spawanie ściegowe jest metodą bardziej pracochłonną, odpowiednią tylko dla materiałów arkuszowych. Szew jest uformowany w formie zgrubienia, ale jednocześnie jakość szwu jest bardzo wysoka, bez tworzenia się żużla, porów i szczelin powietrznych.

Spawanie w kąpieli to metoda wymagająca od spawacza dużych umiejętności. W tym przypadku drut spawalniczy jest układany w szwie spiralnie, przechodząc przez różne odcinki płomienia. Każdy nowy obrót spirali nieznacznie zachodzi na poprzedni. Metoda ta dobrze nadaje się do łączenia blach ze stali miękkiej.

Spawanie wielowarstwowe to najtrudniejsza technologicznie metoda. Jego fundamenty są jak nakładanie jednej warstwy na drugą. W tym przypadku uzyskuje się idealne ogrzewanie wszystkich leżących poniżej warstw. Najważniejsze jest, aby kontrolować, czy połączenia szwów różnych warstw nie znajdują się jeden pod drugim.

W każdym z tych rodzajów spawania gazowego można stosować różne topniki, w zależności od obrabianego metalu. Ich zadaniem jest ochrona powierzchni spoiny przed powstawaniem tlenków, które naruszają jej jakość.

Spawanie gazowe odnosi się do spawania termojądrowego. Proces spawania gazowego polega na podgrzaniu krawędzi detali w miejscu ich połączenia do stanu stopionego płomieniem palnika spawalniczego. Do ogrzewania i topienia metalu stosuje się płomień wysokotemperaturowy, uzyskiwany przez spalanie palnego gazu zmieszanego z technicznie czystym tlenem. Szczelina między krawędziami jest wypełniona stopionym drutem.
Spawanie gazowe ma następujące zalety: metoda spawania jest stosunkowo prosta, nie wymaga skomplikowanego i drogiego sprzętu, a także źródła energii elektrycznej. Zmieniając moc cieplną płomienia i jego położenie względem miejsca spawania, spawacz może w szerokim zakresie regulować szybkość nagrzewania i chłodzenia spawanego metalu.
Wady spawania gazowego obejmują mniejszą szybkość nagrzewania metalu i dużą strefę wpływu ciepła na metal niż w przypadku spawania łukowego. Przy spawaniu gazowym koncentracja ciepła jest mniejsza, a odkształcenie spawanych części jest większe niż przy spawaniu łukowym. Jednak przy prawidłowym doborze mocy płomienia, umiejętnej regulacji jego składu, odpowiednim gatunku spoiwa i odpowiednich kwalifikacjach spawacza, spawanie gazowe zapewnia wysoką jakość połączeń spawanych.
Ze względu na stosunkowo powolne nagrzewanie metalu płomieniem oraz stosunkowo niskie stężenie ciepła podczas nagrzewania, wydajność procesu spawania gazowego znacznie spada wraz ze wzrostem grubości spawanego metalu. Np. przy grubości stali 1mm prędkość spawania gazowego wynosi około 10m/h, a przy grubości 10mm to tylko 2m/h. Dlatego spawanie gazowe stali o grubości większej niż 6 mm jest mniej wydajne niż spawanie łukowe i jest stosowane znacznie rzadziej.
Koszt gazu palnego (acetylenu) i tlenu w spawaniu gazowym jest wyższy niż koszt energii elektrycznej w spawaniu łukowym i oporowym. W rezultacie spawanie gazowe jest droższe niż spawanie elektryczne.
Proces spawania gazowego jest trudniejszy do zmechanizowania i zautomatyzowania niż proces spawania elektrycznego. Dlatego automatyczne spawanie gazowe palnikami wielopłomieniowymi liniowymi znajduje zastosowanie tylko przy spawaniu płaszczy i rur wykonanych z cienkiego metalu ze szwami wzdłużnymi, spawanie gazowe stosuje się, gdy:

Produkcja i naprawa wyrobów z cienkiej blachy (spawanie zbiorników i zbiorników o małej pojemności, spawanie pęknięć, spawanie łatek itp.);
spawanie rurociągów o małych i średnich średnicach (do 100mm) oraz armatury do nich;
spawanie naprawcze żeliwa, brązu i siluminu;
spawanie wyrobów z aluminium i jego stopów, miedzi, mosiądzu, ołowiu;
napawanie mosiądzem części stalowych i żeliwnych;
spawanie żeliwa kutego i sferoidalnego za pomocą prętów wypełniających z mosiądzu i brązu, spawanie niskotemperaturowe żeliwa.

Prawie wszystkie metale stosowane w technologii można spawać metodą spawania gazowego. Metale takie jak żeliwo, miedź, mosiądz, ołów łatwiej poddają się spawaniu gazowemu niż spawaniu łukowemu. Jeśli weźmiemy również pod uwagę prostotę sprzętu, staje się jasne, że spawanie gazowe jest szeroko rozpowszechnione w niektórych obszarach gospodarki narodowej (w niektórych zakładach budowy maszyn, rolnictwie, pracach naprawczych, budowlanych i instalacyjnych itp.).

Do spawania gazowego konieczne jest:

1) gazy - tlen i gaz palny (acetylen lub jego substytut);
2) drut spawalniczy (do spawania i napawania);
3) powiązany sprzęt i aparatura, w tym:
a. butle z tlenem do przechowywania zapasu tlenu;
b. reduktory tlenu do redukcji ciśnienia tlenu dostarczanego z butli do pochodni lub pochodni;
v. generatory acetylenu do wytwarzania acetylenu z węglika wapnia lub butli acetylenowych, w których acetylen jest pod ciśnieniem i jest rozpuszczony w acetylenie;
G. palniki do spawania, napawania, hartowania i inne z kompletem końcówek do podgrzewania miotły o różnej grubości;
itp. gumowe tuleje (węże) do dostarczania tlenu i acetylenu do palnika;
4) akcesoria do spawania: gogle z ciemnymi okularami (filtry światła) chroniące oczy przed jasnym światłem płomienia spawalniczego, młotek, komplet kluczy do palnika, stalowe szczotki do czyszczenia metalu i spawu;
5) Stół spawalniczy lub urządzenie do montażu i mocowania części podczas sczepiania, spawania;
6) topniki lub proszki spawalnicze, jeśli są wymagane do spawania tego metalu.

Materiały stosowane w spawaniu gazowym.

Tlen Tlen pod ciśnieniem atmosferycznym i w normalnej temperaturze jest gazem bezbarwnym i bezwonnym, nieco cięższym od powietrza. Przy ciśnieniu atmosferycznym i temperaturze 20 gr. masa 1m3 tlenu wynosi 1,33 kg. Spalanie palnych gazów i par palnych cieczy w czystym tlenie zachodzi bardzo energicznie z dużą prędkością, a w strefie spalania powstaje wysoka temperatura.
Aby uzyskać płomień spawalniczy o wysokiej temperaturze, konieczne jest szybkie stopienie metalu w miejscu spawania, palny gaz lub para palnej cieczy jest spalana w mieszaninie z czystym tlenem.
Jeśli wytwarzany jest sprężony gazowy tlen z olejem lub tłuszczami, te ostatnie mogą się samoczynnie zapalić, co może spowodować pożar. Dlatego podczas obsługi butli z tlenem i sprzętu należy uważać, aby nie spadły na nie nawet najmniejsze ślady oleju i smaru. Mieszanina tlenu z cieczy palnych wybucha w określonych proporcjach tlenu i substancji palnej.
Tlen techniczny jest pozyskiwany z powietrza atmosferycznego, które jest przetwarzane w instalacjach separacji powietrza, gdzie jest oczyszczany z dwutlenku węgla i osuszany z wilgoci.
Ciekły tlen jest przechowywany i transportowany w specjalnych naczyniach o dobrej izolacji termicznej. Do spawania wytwarzany jest tlen techniczny trzech klas: najwyższy, o czystości co najmniej 99,5%
I klasa o czystości 99,2%
II klasa o czystości 98,5% obj.
Pozostała część 0,5-0,1% to azot i argon
Acetylen Związek acetylenowy tlenu z wodorem stał się szeroko rozpowszechniony jako gaz palny do spawania gazowego. Przy normalnym i ciśnieniu acetylen jest w stanie gazowym. Acetylen jest gazem bezbarwnym. Zawiera zanieczyszczenia siarkowodoru i amoniaku.
Acetylen jest gazem wybuchowym. Czysty acetylen może eksplodować przy nadciśnieniu ponad 1,5 kgf / cm2, przy szybkim nagrzewaniu do 450-500C. Mieszanina acetylenu z powietrzem eksploduje pod ciśnieniem atmosferycznym, jeśli zawiera od 2,2 do 93% objętościowo acetylenu. Acetylen do celów przemysłowych otrzymuje się przez rozkład paliw ciekłych pod wpływem wyładowania łuku elektrycznego, a także przez rozkład węglika wapnia wodą.
Gazy zastępcze acetylenu. Podczas spawania metali można stosować inne gazy i opary cieczy. W celu efektywnego nagrzewania i topienia metalu podczas spawania konieczne jest, aby stopień płomienia był około dwa razy wyższy niż w przypadku topienia spawanego metalu.
Do spalania różnych gazów palnych wymagana jest inna ilość tlenu dostarczanego do palnika. Tabela 8 pokazuje główne cechy gazów palnych do spawania.
Gazy zastępujące acetylen są stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Dlatego ich produkcja i wydobycie na dużą skalę i są bardzo tanie, jest to ich główna przewaga nad acetylenem.
Ze względu na niższy płomień t tych gazów ich zastosowanie ogranicza się do niektórych procesów nagrzewania i topienia metali.
Przy spawaniu stali propanem lub metanem konieczne jest stosowanie drutu spawalniczego o zwiększonej zawartości krzemu i manganu, stosowanego jako odtleniacze, a przy spawaniu żeliwa i metali kolorowych topniki.
Gazy zastępcze o niskiej przewodności cieplnej są nieekonomiczne w transporcie w butlach. Ogranicza to ich zastosowanie do obróbki płomieniowej.

Tabela 8 Główne gazy stosowane w spawaniu gazowym

Druty i topniki spawalnicze

W większości przypadków podczas spawania gazowego stosuje się drut spawalniczy o zbliżonym składzie chemicznym. skład do spawanego metalu.
Do spawania nie można używać losowego drutu nieznanej marki.
Powierzchnia drutu musi być gładka i czysta bez śladów zgorzeliny, rdzy, oleju, farby lub innych zanieczyszczeń. Temperatura topnienia drutu powinna być równa lub nieco niższa niż temperatura topnienia metalu.
Drut powinien stopić się spokojnie i równomiernie, bez silnego rozpryskiwania i wrzenia, tworząc gęsty, jednorodny metal po zestaleniu bez obcych wtrąceń i innych wad.
Do spawania gazowego metali nieżelaznych (miedź, mosiądz, ołów), a także stali nierdzewnej w przypadku braku odpowiedniego drutu, jako wyjątek stosuje się paski cięte z blach tego samego gatunku, co spaw metalu.
Topniki Miedź, aluminium, magnez i ich stopy po nagrzaniu w procesie spawania reagują energicznie z tlenem w powietrzu lub płomieniem spawalniczym (przy spawaniu płomieniem utleniającym), tworząc tlenki o wyższej temperaturze topnienia niż metal. Tlenki pokrywają kropelki stopionego metalu cienką warstwą, co znacznie komplikuje topienie cząstek metalu podczas spawania.
Proszki lub pasty spawalnicze zwane topnikami służą do ochrony stopionego metalu przed utlenianiem i usuwania powstałych tlenków. Topniki uprzednio nałożone na drut lub pręt spawalniczy i krawędzie spawanego metalu topią się po podgrzaniu i tworzą topliwe żużle, które unoszą się na powierzchni ciekłego metalu. Film żużlowy pokrywa powierzchnię stopionego metalu, chroniąc go przed utlenianiem.
Skład topnika dobierany jest w zależności od rodzaju i właściwości spawanego metalu.
Jako topniki stosuje się kalcynowany boraks i kwas borowy. Użycie topników jest konieczne przy spawaniu żeliwa i niektórych specjalnych stali stopowych, miedzi i jej stopów. Podczas spawania stali węglowych nie są one używane.

Aparatura i sprzęt do spawania gazowego.

Uszczelki zabezpieczające przed wodą Uszczelnienia wodne chronią generator acetylenu i przewody rurowe przed cofaniem się płomienia z palnika spawalniczego i palnika. Odrzut odnosi się do zapłonu mieszaniny tlenu i acetylenu w palniku lub kanałach palnika. Uszczelnienie wodne zapewnia bezpieczeństwo pracy podczas spawania i cięcia gazowego oraz jest głównym elementem stanowiska do spawania gazowego. Syfon musi być zawsze utrzymywany w dobrym stanie i napełniony wodą do poziomu kranu kontrolnego. Uszczelnienie wodne jest zawsze połączone pomiędzy palnikiem lub pochodnią a generatorem acetylenu lub przewodem gazowym.

Rysunek 17 Schemat urządzenia i działania syfonu średniociśnieniowego:
a - normalna praca przesłony, b - nadmuch wsteczny płomienia

Butle ze sprężonym gazem

Butle na tlen i inne sprężone gazy to stalowe zbiorniki cylindryczne. W szyjce cylindra wykonany jest otwór z gwintem stożkowym, w który wkręcany jest zawór odcinający. Butle bezszwowe do gazów wysokociśnieniowych wykonane są z rur ze stali węglowej i stopowej. Butle są pomalowane z zewnątrz w kolorach napisów, w zależności od rodzaju gazu. Na przykład butle z tlenem w kolorze niebieskim, acetylen w kolorze białym, wodór w kolorze żółto-zielonym dla innych gazów palnych w kolorze czerwonym.
Górna kulista część balonu nie jest pomalowana, a dane paszportowe balonu są na niej wybite.
Cylinder na stanowisku spawalniczym montowany jest pionowo i mocowany zaciskiem.

Zawory do butli

Zawory butli tlenowych wykonane są z mosiądzu. Stal nie może być używana do części zaworów, ponieważ silnie koroduje w środowisku sprężonego wilgotnego tlenu.
Zawory acetylenowe są wykonane ze stali. Zabronione jest stosowanie miedzi i stopów zawierających więcej niż 70% miedzi, ponieważ acetylen może tworzyć z miedzią związek wybuchowy - miedź acetylenowa.

Reduktory sprężonego gazu

Reduktory służą do obniżania ciśnienia gazu pobieranego z butli (lub gazociągu) i utrzymania tego ciśnienia na stałym poziomie niezależnie od spadku ciśnienia gazu w butli. Zasada działania i podstawowe szczegóły są w przybliżeniu takie same dla wszystkich skrzyń biegów.
Z założenia istnieją przekładnie jednokomorowe i dwukomorowe. Reduktory dwukomorowe mają dwie komory redukcyjne pracujące szeregowo, co zapewnia bardziej stałe ciśnienie robocze i mniejszą podatność na zamarzanie przy wysokich natężeniach przepływu gazu.
Reduktory tlenu i acetylenu pokazano na ryc. osiemnaście.

Rysunek 18 Reduktory: a - tlen, b - acetylen

Rękawy (węże) służą do dostarczania gazu do palnika. Muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać ciśnienie gazu, być elastyczne i nie utrudniać ruchów spawacza. Węże wykonane są z wulkanizowanej gumy z uszczelkami tkaninowymi. Dostępne są rękawy na acetylen i tlen. Do benzyny i nafty stosuje się węże gumowe odporne na benzynę.

Palniki spawalnicze

Palnik spawalniczy służy jako główne narzędzie do ręcznego spawania gazowego. W palniku miesza się tlen i acetylen w wymaganych ilościach. Powstała palna mieszanina wypływa z kanału dyszy palnika z zadaną szybkością i spalając się daje stabilny płomień spawania, który topi podstawę i spoiwo w miejscu spawania. Palnik służy również do regulacji mocy cieplnej płomienia poprzez zmianę natężenia przepływu gazu palnego i tlenu.
Palniki mogą być inżektorowe lub bezwtryskowe. Służą do spawania, lutowania twardego, napawania, nagrzewania stali, żeliwa i metali kolorowych. Najbardziej rozpowszechnione są palniki wtryskowe. Palnik składa się z ustnika, króćca łączącego, końcówki rurowej, komory mieszania, nakrętki łączącej, wtryskiwacza, korpusu, uchwytu, króćca do tlenu i acetylenu.
Palniki podzielone są według mocy płomienia:

1. Mikroniska moc (laboratorium) G-1;
2. Niska moc G-2. Zużycie acetylenu od 25 do 700 litrów. na godzinę tlen od 35 do 900 litrów. o godzinie pierwszej. Uzupełnione wskazówkami # 0 do 3;
3. Średnia moc G-3. Zużycie acetylenu od 50 do 2500 litrów. na godzinę tlen od 65 do 3000 litrów. o godzinie pierwszej. Porady nr 1-7;
4. Wysoka moc G-4.

Istnieją również palniki do gazów substytutów acetylenu G-3-2, G-3-3. Uzupełniają je wskazówki od nr 1 do nr 7.

Technologia spawania gazowego.

Płomień spawalniczy. Wygląd, temperatura i wpływ płomienia spawalniczego na stopiony metal zależą od składu mieszanki palnej, tj. stosunek tlenu i acetylenu w nim. Zmieniając skład mieszanki palnej, spawacz zmienia właściwości płomienia spawalniczego. Zmieniając stosunek tlenu i acetylenu w mieszaninie można uzyskać trzy główne rodzaje płomienia spawalniczego, ryc. dziewiętnaście.

Rysunek 19 Rodzaje płomienia acetylenowo-tlenowego a – nawęglanie, b-normalne, c – utleniające; 1 - rdzeń, 2 - strefa odzyskiwania, 3 - pochodnia

Do spawania większości metali stosuje się normalny (redukujący) płomień (ryc. 19, b). Płomień utleniający (rys. 19, c) jest stosowany w spawaniu w celu zwiększenia wydajności procesu, jednak konieczne jest stosowanie jako odtleniaczy drutu zawierającego zwiększoną ilość manganu i krzemu, konieczne jest również spawanie i lutowanie mosiądzu . Do napawania stosowany jest płomień z nadmiarem acetylenu. Do spawania stopów aluminium i magnezu stosuje się płomień z niewielkim nadmiarem acetylenu.
Jakość metalu spoiny i wytrzymałość spoiny w dużym stopniu zależą od składu płomienia spawalniczego.
Procesy metalurgiczne w spawaniu gazowym. Procesy metalurgiczne w spawaniu gazowym charakteryzują się następującymi cechami: mała objętość kąpieli roztopionego metalu; wysoka temperatura i koncentracja ciepła w miejscu spawania; Wysoka prędkość topienia i chłodzenia miotły; intensywne mieszanie metalu kąpieli gładkiej strumieniem gazu płomienia i drutu elektrodowego; oddziaływanie chemiczne stopionego metalu z gazami płomieniowymi.
Głównymi reakcjami w jeziorku spawalniczym są reakcje utleniania i redukcji. Najłatwiej utleniają się magnez i aluminium, które mają duże powinowactwo do tlenu.
Kwasy tych metali nie są redukowane przez wodór i tlenek węgla, dlatego do spawania metali wymagane są specjalne topniki. Przeciwnie, tlenki żelaza i niklu są dobrze redukowane przez tlenek węgla i wodór płomienia, dlatego topniki nie są potrzebne do spawania gazowego tych metali.
Wodór jest w stanie dobrze rozpuszczać się w ciekłym żelazie. Gdy jeziorko spawalnicze szybko stygnie, może pozostać w spoinie w postaci małych pęcherzyków gazu. Jednak spawanie gazowe zapewnia wolniejsze chłodzenie metalu w porównaniu np. ze spawaniem łukowym. Dlatego podczas spawania gazowego stali węglowej cały wodór ma czas, aby opuścić metal spoiny, a ten ostatni okaże się gęsty.
Zmiany strukturalne w metalu podczas spawania gazowego. Ze względu na wolniejsze nagrzewanie, strefa wpływu przy spawaniu gazowym jest większa niż przy spawaniu łukowym. Warstwy metalu nieszlachetnego bezpośrednio przylegające do jeziorka spawalniczego są ciągłe i przybierają gruboziarnistą strukturę. W bezpośrednim sąsiedztwie granicy spoiny znajduje się strefa niepełnego stopienia. Metal nieszlachetny o grubej strukturze typowej dla metalu niepodgrzewanego. W tej strefie wytrzymałość metalu jest mniejsza niż wytrzymałość metalu spoiny, a więc zwykle dochodzi do zniszczenia połączenia spawanego.
Ponadto istnieje sekcja, której brak rekrystalizacji charakteryzuje się również strukturą gruboziarnistą, dla której temperatura topnienia metalu nie jest wyższa niż 1100-120°C. Kolejne sekcje są podgrzewane do niższych temperatur i mają drobnoziarnistą strukturę stali normalizowanej.
Aby poprawić strukturę i właściwości metalu szwu i strefy wpływu ciepła, czasami stosuje się kucie na gorąco szwu i lokalną obróbkę cieplną przez ogrzewanie płomieniem spawalniczym lub ogólną obróbkę cieplną z ogrzewaniem w piecu.
Wymywanie metod spawania gazowego pokazano na ryc. dwadzieścia.

Rysunek 20

Cechy i tryby spawania różnych metali.

Spawanie stali węglowych

Stale niskowęglowe można spawać dowolną metodą spawania gazowego. Płomień palnika powinien być normalny, o wydajności 100-130 dm3/h przy spawaniu prawostronnym. Podczas spawania stali węglowych stosuje się drut ze stali miękkiej sv-8 sv-10GA. Podczas spawania tym drutem wypala się część węgla, manganu i krzemu, a metal spoiny otrzymuje gruboziarnistą strukturę i swoją najwyższą wytrzymałość jak w przypadku metalu podstawowego. Aby uzyskać osadzany metal równy metalowi nieszlachetnemu, użyj drutu sv-12GS, zawierającego do 0,17% węgla; 0,8-1,1 manganu i 0,6-0,9% krzemu.

Spawanie stali stopowej

Stale stopowe są mniej przewodzące ciepło niż stale miękkie i dlatego bardziej odkształcają się podczas spawania.
Stale niskostopowe (na przykład XCHД) są dobrze spawane przez spawanie gazowe. Podczas spawania użyj normalnego płomienia i drutu SV-0,8, SV-08A lub SV-10G2
Stale nierdzewne chromowo-niklowe spawane są normalnym płomieniem o pojemności 75 dm 3 acetylenu na 1 mm grubości metalu. Stosowany jest drut SV-02Х10Н9, SV-06-Х19Н9Т. Do spawania stali nierdzewnej żaroodpornej stosuje się drut zawierający 21% niklu i 25% chromu. Do spawania stali odpornych na korozję zawierających 3% molibdenu, 11% niklu, 17% chromu.

Spawanie żeliwa

Żeliwo jest spawane podczas korygowania wad odlewów, a także odnawiania i naprawy części: pęknięć spawalniczych, łupin, podczas gotowania wyłamanych części itp.
Płomień spawania powinien być normalny lub nawęglany, ponieważ płomień utleniający powoduje miejscowe wypalanie krzemu, aw stopiwie tworzą się ziarna żeliwa białego.

Spawanie miedzi

Miedź ma wysoką przewodność cieplną, dlatego przy spawaniu w miejscu topienia metalu konieczne jest odprowadzenie dużej ilości ciepła niż przy spawaniu stali.
Jedną z właściwości miedzi utrudniających spawanie jest jej zwiększona płynność w stanie stopionym. Dlatego podczas spawania miedzi nie pozostawia się szczeliny między krawędziami. Jako spoiwo stosuje się drut z czystej miedzi. Do odtleniania miedzi i usuwania żużla stosuje się topniki.

Spawanie mosiądzu i brązu

Spawanie mosiądzu. Spawanie gazowe jest szeroko stosowane do spawania mosiądzu, który jest trudniejszy do spawania łukiem elektrycznym. Główną trudnością w spawaniu jest znaczne parowanie cynku z mosiądzu, które zaczyna się przy 90 ° C. Jeśli mosiądz zostanie przegrzany, to z powodu odparowania cynku szew okaże się porowaty. Spawanie gazowe może odparować do 25% cynku zawartego w mosiądzu.
Aby zmniejszyć parowanie cynku, mosiądz jest spawany z nadmiarem tlenu do 30-40%. Drut mosiężny jest używany jako spoiwo. Jako topniki stosuje się kalcynowany boraks lub gazowy topnik BM-1.

Spawanie brązu

Spawanie gazowe brązu znajduje zastosowanie w naprawie odlewanych wyrobów z brązu, napawaniu części pracujących na tarcie warstwą przeciwciernych stopów brązu itp.
Płomień spawania powinien mieć charakter redukujący, gdyż przy płomieniu utleniającym wzrasta wypalenie cyny, krzemu i brązu aluminiowego. Jako materiał wypełniający stosuje się pręty lub druty, których skład jest zbliżony do spawanego metalu. W celu odtleniania do drutu elektrodowego wprowadza się do 0,4% krzemu.
Aby chronić metal przed utlenianiem i usuwać tlenki z żużli, stosuje się topniki o tym samym składzie, co przy spawaniu miedzi i mosiądzu.

Spawanie jest dziś bardzo popularną usługą, a spawacze otrzymują dobre dochody. W związku z tym wiele osób ma pytanie, jak korzystać z takiego sprzętu. Należy podkreślić: przed zakupem zestawu do spawania i cięcia gazowego należy nauczyć się gotować na specjalnych kursach. Jest to obowiązkowy wymóg, ponieważ praca z takim sprzętem jest niebezpieczna. Jego niewłaściwe użycie może prowadzić do eksplozji i innych niefortunnych konsekwencji. Tylko osoby posiadające specjalne dokumenty, np. uprawnienia spawacza, mogą pracować przy spawaniu. Tak więc pierwszym krokiem jest specjalistyczne szkolenie pod okiem doświadczonego technika.

Urządzenia, których potrzebujesz

Kolejnym etapem jest zakup zestawu do spawania gazowego, w skład którego wchodzi sam przecinak gazowy, a także wskazówki do niego. Wymagany jest również strój ochronny i maska.

Pamiętaj, aby wybrać wysokiej jakości węże tlenowe, które powinny mieć trzecią klasę. Węże o tym samym rozmiarze nie są dozwolone do innych celów. Bezpieczeństwo pracy zależy od niezawodności tej części.

Podstawowe umiejętności

• Naucz się regulować ciśnienie gazu. Dla tlenu optymalna wartość wynosi około 0,2-0,3 MPa, dla acetylenu około 1 kPa.
• Zastanów się, do jakich metali przeznaczona jest twoja spawa lub palnik. Jest to związane z rodzajem gazu używanego w aparacie.
• Spróbuj używać latarki pod różnymi kątami, aby rozwinąć praktyczne umiejętności.
• Jeśli zdecydujesz się na zakup spawania gazowego, lepiej rozpocząć pracę od opracowania szorstkich szwów. W tym celu stosuje się grube żelazo. Po zdobyciu umiejętności możesz rozpocząć pracę z delikatniejszymi stalówkami.

Algorytm procesu spawania

• Otwórz tlen, a następnie butlę z gazem, zapal płomień na palniku. Jeśli węże zostaną całkowicie odłączone, zajmie to trochę czasu, zanim gazy dotrą do końca węża.
• Kolejnym krokiem jest dostosowanie samego płomienia do wymaganej intensywności, a także wskaźników temperatury.
• Podgrzej wymagany obszar metalu płomieniem, aż do uzyskania białego koloru.
• Za pomocą elektrod wykonuj prace spawalnicze.
• Ochłodź powstałą część, zanurzając ją w wodzie.
• Pozbądź się żużla, przewracając go młotkiem. Następnie należy sprawdzić jakość spoiny.

Gdzie kupić sprzęt do spawania gazowego w Moskwie

Jeśli potrzebujesz podobnej techniki, a także wysokiej jakości komponentów, skontaktuj się ze sklepem internetowym Avant. Tutaj możesz kupić sprzęt i zapasy. Informujemy, że firma ustala przystępne ceny na zgrzewarki gazowe oraz oferuje szeroką gamę produktów do zgrzewania gazowego. Dodatkowo odbywa się tu serwis urządzeń, możliwy jest ich wynajem. Na zakupy udzielana jest gwarancja. W razie potrzeby możesz zamówić dostawę, istnieją różne metody płatności.

W dzisiejszych czasach spawanie gazowe znajduje szerokie zastosowanie przy pracach remontowych w branży stoczniowej, motoryzacyjnej, budowlanej. W procesie spawania płomieniem gazowym w palniku otwartym topi się materiał podstawowy i wypełniający. Podczas spawania gazowego metal jest stopniowo nagrzewany. Dzięki temu znalazł szerokie zastosowanie w spawaniu metali nieżelaznych, żeliwa i stali.

Płomień w palniku wspomagany jest przez doprowadzenie gazów palnych w butli: propan, diacyna, wodór, metan, acetylen, tlen i inne. Podczas spawania gazowego należy bardzo dokładnie przestrzegać środków ostrożności. W promieniu metra nie powinno znajdować się w pobliżu żadnych łatwopalnych przedmiotów. Nie będzie zbyteczne zaopatrywanie się w pojemnik z wodą.

Spawanie gazowe jest preferowane ze względu na jego prostotę i mobilność.

Proces spawania gazowego jest prosty, dzięki czemu z łatwością opanujesz technikę nagrzewania i spawania. Najważniejsze dla spawacza jest opanowanie pracy z palnikiem i prętem. Zapewni to wysoką jakość wykonania prac spawalniczych gazowych.

Ci, którzy wykonują spawanie gazowe po raz pierwszy, mają z reguły wiele pytań związanych z techniką, metodologią i samym procesem spawania gazowego. Początkujący spawacz stara się dobrać dla siebie najbardziej optymalną technikę, w zależności od rodzaju materiałów użytych w procesie spawania.
Aby umiejętnie podejść do procesu spawania, możesz skorzystać z porad, które z pewnością Ci pomogą.

Instrukcja pracy ze spawaniem gazowym

Najpierw musisz wybrać sprzęt. Nie zapominaj, że podczas procesu spawania będziesz musiał pracować z butlą gazową. Dlatego konieczne jest dokładne zapoznanie się z zasadami bezpieczeństwa.

W zależności od rodzaju spawanej powierzchni dobierana jest konkretna technika spawania.

Acetylen jest głównym składnikiem procesu spawania gazowego. Do spawania stosuje się rozpuszczony (w butli) lub gazowy acetylen. Butle acetylenowe są używane do spawania gazowego o dowolnej złożoności, zarówno na poziomie gospodarstwa domowego, jak i podczas spawania zaawansowanego technologicznie. Acetylen można nazwać jednym z najwyższej jakości źródeł płomienia. Wynika to z faktu, że nie ma potrzeby stosowania żadnego środka utleniającego.

W pierwszej kolejności konieczne jest przygotowanie butli gazowej, za pomocą której zostanie przeprowadzone spawanie gazowe tlenowo-acetylenowe z uwzględnieniem trudno dostępnych miejsc.
Potrzebna będzie również latarka z czterema końcówkami. Aby ćwiczyć spawanie, użyj najpierw najmniejszego rozmiaru końcówki. Staraj się utrzymywać ciśnienie we wszystkich wężach urządzenia. Ciśnienie tlenu i acetylenu musi być inne. Konieczne jest upewnienie się, że wskaźniki ciśnienia pozostają na poziomie: dla tlenu nie więcej niż 0,3 MPa, dla acetylenu - nie mniej niż 1 kPa.

W procesie spawania gazowego można wykorzystać wąż tlenowy, który należy do III klasy. Dostarczy tlen do butli z gazem pod optymalnym ciśnieniem, jakie zapewnia technika spawania gazowego małych złączy.

Aby szew podczas spawania powierzchni był wysokiej jakości i piękny, użyj G3. Jego użycie wymaga umiejętności i bardziej rygorystycznych wymogów bezpieczeństwa. W każdym razie musisz mieć na sobie mundur ochronny - są to zagęszczone spodnie i kurtka. Głowa musi być chroniona czapką. Twarz należy całkowicie zakryć specjalną maską.

Możesz w pełni opanować sztukę spawania gazowego dopiero po studiach i ukończeniu specjalnych kursów. Pomoże to w doborze odpowiedniego palnika do spawania gazowego. Podczas spawania gazowego konieczne jest prawidłowe ustawienie urządzenia względem spawanych powierzchni, z zachowaniem optymalnego kąta. Jest to konieczne do utworzenia pięknego i równego szwu. Po zakończeniu spawania gazowego, aby nadać produktowi estetyczny wygląd, należy dokładnie wyczyścić wagę.

Etykietka:

spawanie gazowe, jak gotować ze spawaniem gazowym, spawanie gazowe dla początkujących, Jak pracować ze spawaniem gazowym, jak gotować ze spawaniem gazowym >> >> >>Gazy do spawania gazowego

Gazy do spawania gazowego i cięcia metali. Mieszanki gazowe do spawania

Jako paliwo gazy do spawania gazowego używaj acetylenu, wodoru, gazu ziemnego i innych. Stosowane są również mieszanki gazowe do spawania, takie jak gaz olejowy, mieszanina gazu propan-butan, gaz pirolityczny. Ponadto wykorzystują opary łatwopalnych cieczy - benzyny i nafty.

Tabela zawiera najpopularniejsze gazy i mieszaniny gazów do spawania gazowego i cięcia gazowego, wskazano ich główne właściwości i zakres zastosowania:

Gaz	Gęstość w normalnych warunkach, kg / m 2	Wartość opałowa w warunkach normalnych, kJ / m 3	Temperatura płomienia zmieszana z tlenem, °C	Współczynnik zastępowania acetylenu	Granica wybuchowości (%) po zmieszaniu z:		Obszar zastosowań
					drogą powietrzną	tlen
Acetylen	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Wszystkie rodzaje spawania gazowego
Wodór	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Do spawania cienkich metali (do 2mm), spawania żeliwa, aluminium, mosiądzu
Koks	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Do lutowania twardego, spawania metali niskotopliwych, cięcia tlenowego
Olej	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	Również
Metan	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	Również
propan	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Lutowanie i spawanie metali nieżelaznych, cięcie gazowe, spawanie stali do grubości 6mm, prostowanie, izolowanie ogniowe
Butan	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	Również
Benzyna	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Cięcie gazowe stali, lutowanie i spawanie metali niskotopliwych
Nafta oczyszczona	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	Również

Wybór takiego czy innego gazu do spawania zależy nie tylko od temperatury płomienia, ale także od ilości ciepła (wartości kalorycznej) uzyskiwanej podczas jego spalania. Współczynnik zastępowania acetylenu wskazany w tabeli jest stosunkiem natężenia przepływu gazu zastępczego do natężenia przepływu acetylenu przy tej samej efektywnej mocy cieplnej. Czynnik ten jest konieczny, jeśli konieczne jest zastąpienie acetylenu innym gazem palnym.

Acetylen do spawania gazowego

Acetylen jest jednym z najczęściej używanych gazów do spawania gazowego. Najbardziej rozpowszechniony acetylen wynika z faktu, że płomień gazu acetylenowo-tlenowego ma najwyższą temperaturę w porównaniu z innymi palnymi gazami i mieszaninami gazów (patrz tabela powyżej).

Acetylen powstaje w wyniku oddziaływania węglika wapnia CaC2 z wodą. Węglik wapnia jest zdolny do pochłaniania wilgoci z atmosfery i rozkładania się pod jej wpływem. Dlatego jest przechowywany w szczelnych stalowych beczkach dachowych. Pojemność takich beczek to 100-130kg. Węglik wapnia jest otrzymywany przez stapianie koksu i wapna palonego w piecach elektrycznych:

CaO + 3C = CaC2 + CO

Acetylen C 2 H 2 to związek chemiczny węgla z wodorem. Aby uzyskać acetylen, ładuje się do nich karbid i wodę. Oddziaływanie chemiczne węglika wapnia i wody jest intensywne, z dużym wydzielaniem ciepła Q:

CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 + Q

Z 1 kg węglika wapnia można uzyskać do 300 litrów acetylenu. W normalnych warunkach acetylen jest bezbarwny i ma ostry, specyficzny zapach. Acetylen jest lżejszy od powietrza, jego gęstość wynosi 1,09 kg/m3.

Acetylen jest wybuchowy, jeśli jest zmieszany z powietrzem, a jego stężenie wynosi 2,2-81% obj. W mieszaninie z tlenem acetylen jest wybuchowy w stężeniu 2,8-93% obj. Najbardziej wybuchowe są mieszanki oksyacetylenowe zawierające 7-13% acetylenu.

Po rozpuszczeniu w cieczy wybuchowość acetylenu jest znacznie zmniejszona. W praktyce acetylen rozpuszcza się w acetonie, z którego 1 litr może rozpuścić do 20 litrów acetylenu. Rozmawialiśmy o tym w artykule: „”.

Oprócz węglika wapnia źródłami acetylenu są gaz ziemny, ropa naftowa i węgiel. Pochodzący z gazu ziemnego acetylen nazywa się pirolizą.

Wodór do spawania gazowego

Wodór to bezbarwny, bezwonny gaz. Po zmieszaniu z tlenem lub powietrzem tworzy „gazowy tlenowo-wodorowy”, który jest wybuchowy. Dlatego w przypadku stosowania wodoru do spawania metali należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas jego przechowywania, transportu i użytkowania.

Wodór jest magazynowany i transportowany w stalowych butlach do spawania gazowego pod ciśnieniem nieprzekraczającym 15 MPa. Można go otrzymać poprzez rozkład wody na wodór i tlen za pomocą elektrolizy. Również wodór jest syntetyzowany w specjalnych generatorach wodoru w reakcji chemicznej kwasu siarkowego H2SO4 i cynku lub wiórów żelaznych. W tym przypadku powstają siarczany cynku lub żelaza, a uwolniony wodór gromadzi się wewnątrz generatora.

Gaz koksowniczy do spawania

Gaz koksowniczy to bezbarwna mieszanina gazów palnych o ostrym zapachu siarkowodoru. Gaz koksowniczy pozyskiwany jest w procesie produkcji koksu z węgla. Gaz koksowniczy zawiera wodór, metan i inne węglowodory. Gaz ten jest transportowany rurociągami.

Gaz miejski i gaz ziemny do spawania

Gaz miejski składa się z kilku gazów: metan 70-95%, wodór, którego udział objętościowy może sięgać 25%, ciężkie węglowodory z udziałem objętościowym do 1%, azot 3% i dwutlenek węgla do 1%. Gaz miejski transportowany jest rurociągami pod ciśnieniem 0,3 MPa.

Gaz ziemny wydobywany jest ze złóż gazowych. Jego podstawą jest metan CH 4, którego zawartość w gazie ziemnym wynosi 93-99%.

Gaz naftowy, gaz ziemny i mieszanka propan-butan do spawania gazowego

Gaz pirolityczny jest mieszaniną gazów palnych powstających podczas rozkładu oleju, oleju opałowego i innych produktów ropopochodnych pod wpływem wysokich temperatur. Gaz pirolityczny zawiera związki siarki, które powodują korozję ustników. Dlatego gaz ten jest dokładnie czyszczony przed użyciem.

Gaz z ropy naftowej jest produktem ubocznym rafinerii ropy naftowej. Służy głównie do cięcia i do.

Mieszaniny propan-butan są mieszaninami bezbarwnymi i bezwonnymi. Składają się z propanu C 3 H 8 i butanu C 4 H 10. Ta mieszanka ma najwyższą wartość opałową, tzn. podczas spalania wydziela się największa ilość ciepła.

Benzyna i nafta do spawania gazowego

Benzyna i nafta to produkty rafinacji ropy naftowej. Są to bezbarwne płyny o specyficznym zapachu i łatwo odparowują. Służą do obróbki płomieniem gazowym, dostarczając je w postaci oparów. W tym celu w palnikach spawalniczych lub palnikach znajdują się specjalne parowniki, które przekształcają benzynę i naftę ze stanu ciekłego w stan pary. Parowniki są ogrzewane płomieniem pomocniczym lub energią elektryczną.

Tlen do spawania gazowego

Tlen do spawania gazowego jest niezbędny do zapewnienia spalania palnych gazów lub oparów palnej cieczy. Tlen jest nieco cięższy od powietrza, a jego gęstość wynosi 1,33 kg/m3. Tlen jest bardzo aktywny chemicznie i wspomaga spalanie gazów podczas spawania gazowego, generując przy tym dużą ilość ciepła.

Tlen jest magazynowany i transportowany w butlach z tlenem pod ciśnieniem 15 MPa. Butla 40L jest w stanie pomieścić do 6m3 tlenu pod ciśnieniem 15MPa. Oprócz butli gazowych na miejsce spawania można dostarczać tlen w postaci płynnej w specjalnych pojemnikach.

Do przekształcania ciekłego tlenu w gazowy tlen stosuje się gazyfikatory i pompy z parownikami do ciekłego tlenu. Tlen dostarczany jest gazociągiem. Transport tlenu w stanie gazowym pozwala na około 10-krotne zmniejszenie objętości kontenera transportowego, ponieważ z 1 litra ciekłego tlenu w normalnych warunkach uzyskuje się 860 litrów gazowego tlenu.

Według GOST 5583 do cięcia tlenowego i metalu stosuje się tlen techniczny, który może mieć trzy stopnie. Pierwszy gatunek ma czystość 99,7% tlenu. Druga klasa o czystości tlenu 99,5. Trzecia klasa zawiera co najmniej 99,2% objętości tlenu.

Czystość tlenu jest niezbędna przy spawaniu gazowym i cięciu metali. Wraz ze spadkiem czystości tlenu o 1% zużycie tlenu spada i wzrasta o około 1,5%.