Fabrikada çalışmaya değer mi? Fabrikada çalışmaya değer mi? Gençler için ipuçları

Kişisel Finans Dergisi IQ İncelemesi Muhabirlerimizin çeşitli iş deneyimlerine ilişkin izlenimlerini paylaştığı “Rapor” bölümüyle devam ediyor. Bu sefer muhabirimiz Denis size fabrikada nasıl çalıştığını anlatacak. Bu inceleme, tesisi daha önce hiç yakından görmemiş ve fabrika kapılarının arkasında neler olup bittiğine dair hiçbir fikri olmayan mega şehir sakinleri ve beyaz yakalı işçiler için özellikle ilgi çekici olacaktır.

Fabrika borusu

Doğu Ukrayna'da yaşıyorum. 2011 yılına kadar bir fabrikada çalışmak zorunda kalacağımı hayal bile edemiyordum. Bazı nedenlerden dolayı, bir fabrikanın küçük maaşlı ve sıfır beklentili en iyi yer olmadığı yönünde bir klişe gelişti (sadece ben değil). Ancak öyle oldu ki orada yaklaşık 3 yıl çalışma fırsatım oldu - elbette çok uzun değil ama fikrimi tamamen değiştirmeye yetecek kadar.

2014 yılının ortalarında, tesis (saatte yüzbinlerce metreküp gaz ve üretim için büyük miktarda elektriğe ihtiyaç duyulması) nedeniyle tamamen durduğunda şirketten ayrıldım. İşletme hala ayakta, bu yüzden işçilerin yaklaşık yarısı çoktan ayrıldı (9-10 kişiden yaklaşık 4-5 bini kaldı). Geri kalanı asgari maaş alıyor (ayda 1500-2000 UAH).

Benim için her şeyin başladığı yer

2010 yılında yerel bir meslek okuluna girdim: Oraya gitmeme ve yine de burs almama gerek yoktu. Yeterli param olmadığından değil - oraya şirket için gittim (iki tanıdık vardı). Fazladan bir "kabuğa" sahip olmak işe yarayabilir.

Meslek okulu, çalışmalarını tamamladıktan sonra mezunlarını yerel bir işletmede istihdam ediyor - (o zamanlar) yaklaşık 10 bin kişiyi istihdam eden büyük bir kimya fabrikası. Tabii belgelerimi teslim ederken aklıma bile gelmedi ve diplomamı aldıktan sonra hemen masanın bir yerine fırlattım.

Ancak, kelimenin tam anlamıyla birkaç gün sonra küratör beni aradı ve iş bulmaya istekli yeterli insanın olmadığını söyledi (görünüşe göre meslek okulunun belirli bir planı vardı - bir şeyler "tedarik etmek") ve teklifte bulunmamı önerdi personel departmanına gönderilen belgeler (tabii ki gönüllü olarak, kimse zorla kimseyi tesise götürmedi). O zamanlar resmi olarak çalışmıyordum; arkadaşlarımın ve tanıdıklarımın çoğu çalışmak ve okumak için ayrılmışlardı. Daha fazlasını öğrenmeye karar verdim; sonuçta, isterseniz belgeleri istediğiniz zaman alabilirsiniz.

Bir kimya tesisiyle ilk tanışma

İK departmanı beni hoş bir şekilde şaşırttı: Oraya ilk kez geldim ve loş odaların ve içlerinde oturan sıkılmış emekli büyükannelerin bulunduğu savaş öncesi bir bina tarafından karşılanmayı bekliyordum. Aslında iyi işlenmiş bir cephe, ferah, aydınlık koridorlar, yeni mobilyalar ve çok sayıda insan (çoğu 35-40 yaşın altında) gördüm.

Oldukça resmiydi - OK başkanı eğitim (meslek okuluna ek olarak, o zamanlar Bilgi Teknolojileri Fakültesi'nin 3. yılında gıyaben okuyordum), iş deneyimi hakkında sorular sordu. Konuşmanın tamamı kelimenin tam anlamıyla birkaç dakika sürdü, ardından bana atölyelerden birine talimat verdi (yeni gelenler, yeni işçilere ihtiyaç duyan departmanlara dağıtıldı).

Bir fabrikada çalışmak nasıl bir şey?

Fabrika işi

İşletmenin kendisi ve atölyeye ilk ziyaret hakkında kısaca

Daha önce de söylediğim gibi çalıştığım tesis, atölyelere bölünmüş büyük bir kimya işletmesidir. Her biri farklı türde ürünler üretti: potasyum ve sodyum nitrat, üre, vinil asetat, amonyak. Üretim tesislerine ek olarak, tesisin topraklarında başka bölümler de bulunuyordu: 2 veya 3 tamir atölyesi, bir enstrümantasyon servis atölyesi (enstrümantasyon ekipmanlarının doğrulanması ve onarımı ile ilgilenen), bir güç kaynağı atölyesi (elektrikli cihaz onarımından sorumlu) tesis genelinde elektrik tesisatlarının bakım ve onarımı), birkaç - 3 veya 4 yemek odası. Ayrıca kendi hastanesi ve itfaiyesi vardı.

Daha önce, "perestroyka" dan önce iki kat daha fazla çalışma atölyesi vardı: burada tutkal, valiz, polietilen ve hatta roket yakıtı üretiliyordu. Şimdi bu atölyeler terk edilmiş durumda, bazıları harap durumda. Üstelik tüm bunlar fabrikanın ortasındaydı: Pencereleri kırık ve çatılarında çimen biten birkaç devasa binanın önünden departmanıma yürümek zorunda kaldım.

Terk edilmiş fabrika

İzlenimler çelişkili - bir yandan tüm bunlar iç karartıcı görünüyor: Yüzlerce ve binlerce insana iş sağlayan devasa üretim tesisleri (kârsızlık nedeniyle) basitçe terk edildi. Öte yandan, her şey anıtsal ve heyecan verici görünüyordu - kompresörlerin bulunduğu devasa binalar, yüzlerce tankı, tankları, kazanları, sütunları birbirine bağlayan boru hatlarında basınç oluşturuyordu. Bu arada, bu atölyelerden birinin önünden geçerken hatırladığım ilk şey "Stalker" oyunuydu: manzara, arsaya mükemmel bir şekilde uyuyordu.

Atölyem yukarıda da belirtildiği gibi vinil asetat üretti. Basitçe söylemek gerekirse, kimya endüstrisinde başka maddelerin üretiminde kullanılan, karakteristik kokusu olan şeffaf bir sıvıdır. Özellikle, yapıştırıcıların (PVA dahil), boyaların ve verniklerin üretiminde ve ayrıca ileri işlemlerde kullanılan polivinil asetat ve kopolimerler elde edilir.

Atölyeye vardıktan sonra (kontrol noktasından yürüyerek yaklaşık 15 dakika sürdü) patronunu görmem gerekiyordu. Onu beklemek zorunda kaldım - sabah erkenden, saat 8'i biraz geçe atölyeye geldim ve şu anda tüm yönetim her zaman bir şeyle meşguldü: günlük iş dağıtmak, raporları almak, belgeleri imzalamak, sabahı tutmak " beş dakikalık toplantılar”.

İş deneyimi olmayan bir fabrikada nasıl iş bulunur - röportaj

Patronun 40-45 yaşlarında, sıradan bir tulum ve kask takan bir adam olduğu ortaya çıktı (onu ceket ve ayakkabıyla göreceğimi düşündüm). Önce eğitimimi ve tecrübelerimi öğrendim, sonra kimya hakkında aslında bildiklerimi sormaya başladım. Neyse ki bir gün önce hazırlık yapmıştım: Yaklaşık yarım saatimi konuyla ilgili en temel bilgileri hatırlamaya çalışarak harcadım (yine bu fabrikada çalışan bir tanıdığımın tavsiyesi üzerine). Görünüşe göre boşuna değildi. Patron özellikle karmaşık bir şey sormadı; basınç, havanın nelerden oluştuğu ve maddelerin toplam durumları hakkında bazı sorular sordu. İlk soruya net cevap veremedim ama sonraki sorulara az çok net cevap verdim. Bu arada, daha sonra ortaya çıktığı gibi, bu soruların hiçbir anlamı yoktu: Patron sadece önünde oturan kişinin konuyu ne kadar iyi anladığını öğrenmek istiyordu. Ancak tek bir soruyu yanıtlamamış olsaydım bile hiçbir şey değişmeyecekti; bazı işçiler, uzun yıllara dayanan iş tecrübesine sahip olsalar bile, kimya konusunda asgari düzeyde bilgiye sahipler. Elbette kalkınma teşvik ediliyor ama zorla değil.

İşe alma süreci

Bu konuşmanın ardından tıbbi muayene için fabrika hastanesine gönderildim. Bu arada, özellikle bir KBB uzmanı ve bir göz doktoru tarafından oldukça ciddi bir şekilde gerçekleştirildi - görme veya işitme sorunu olan kişiler bu tür çalışmalara kabul edilmiyor (ya monitördeki numarayı veya monitörden damlayan sıvıyı göremezsem) boruda bir çatlak mı var?).

Ertesi gün muayeneden sonra bakıcının yanına gönderildim. Ondan bir üniforma aldım - 2 takım yazlık tulum (pantolon ve bir ceket, oldukça dayanıklı), 1 kışlık takım (kazak ve pantolon), botlar. Ayrıca koruyucu ekipman da sağladılar: bir kask, gözlük, 3 çift eldiven (kumaş eldivenler, normal eldivenler ve aside dayanıklı olanlar, kulak tıkaçları, bir düzine tek kullanımlık "yapraklı" solunum cihazı ve torbalı bir gaz maskesi.

Kauçuk gaz maskesi

Bir fabrikada staj

Bundan sonra yaklaşık 3 ay staj yaptım: Belirlenen aşamayı, teknolojik rejimin normlarını, istasyonun kontrolünü, acil durumlarda eylem prosedürünü, ekipmanın çalışma prensiplerini iyice öğrenmem gerekiyordu. ve başlatılması ve durdurulması...

İlk başta bana baş edemiyormuşum gibi geldi; ustalaşılacak çok fazla şey vardı ve bunların hepsi kesinlikle bana yabancıydı. Ama sonunda her şey yolunda gitti, ancak oldukça sıkı çalışmam gerekiyordu ve tüm sayıları ve sınırları hatırlamak için teknolojik rejimin normlarını evde bile tekrarladım. Stajın sonunda atölye başkanının ve yardımcılarının da dahil olduğu komisyona (toplamda 5 kişi vardı) “sınavı” geçti.

Apparatchik pozisyonu

Baretli fabrika işçisi

Bir operatör ne yapar?

Makine operatörlerinin görevi teknolojik rejimi kontrol etmektir. Devam eden süreçle ilgili verilerin görüntülendiği monitörde özel bir kontrol istasyonuna oturdum: sıcaklık, basınç, akış. Benimle birlikte 6 kişi daha aynı şeyi yapıyordu; her biri belirli bir aşamayı kontrol ediyordu. Teknolojik süreç oldukça karmaşıktır ve her göstergeyi tek başına takip etmek gerçekçi değildir.

Herhangi bir sapma, hatta birkaç derecelik sıcaklık bile teknolojik süreçte kabul edilemez olan daha fazla değişikliğe yol açabilir. Parametreler kabul edilemez seviyelere değişirse biz (operatör) harekete geçmek zorunda kaldık: akış hızını artırarak veya azaltarak ortamın akışını ayarlamak. Bu, boru hatlarında bulunan bağlantı parçaları kullanılarak kontrol panelinden veya sahada yapıldı.

Hangi ekipmanlarla çalışmanız gerekiyor?

Monitörler ve uzaktan kumandalar yeni değil ama çok eski de değil; ekipman 2000'li yılların ilk yarısında kuruldu. Ekranlarda, sensörlerinden okunan değerlerin bulunduğu valf gruplarının yanı sıra operatörün parametrelerdeki değişiklikleri takip ettiği grafikler de gösteriliyordu. Uzaktan kumandada bir dizi düğme vardı (hem harfler hem de rakamlar vardı): onların yardımıyla vana grupları (her aşamada yaklaşık bir düzine vardı), grafikler arasında geçiş yapmak ve bunları kontrol etmek, kapatmak veya açmak mümkündü. vanalar uzaktan.

Bütün bunlar ayrı ve geniş bir odada bulunuyordu - CPU (merkezi kontrol noktası). Burada her boru hattına, her cihaza yerleştirilmiş yüzlerce sensörden veri aldık. Konsollar yarım daire şeklinde yerleştirilmişti - tüm vardiya boyunca altı kişinin yan yana oturduğu ortaya çıktı. Ek olarak sorumluluklar aşağıdaki görevleri içeriyordu:

• vardiya başına en az 2 kez gerçekleştirilen bir tur (kabulden önce ve vardiyayı teslim etmeden önce);
• geçişler sırasında gerçekleştirilen sahadaki ekipmanın durumunun kontrolü (sızıntı olmaması, ısı yalıtımının bütünlüğü, yangın söndürme araçlarının mevcudiyeti, merdiven ve korkulukların bütünlüğü vb.);
• tahsis edilen alanın - sahnenin - temiz ve düzenli tutulması;
• ekipmanın çalışmasında fark edilen sorunlar hakkında bir mesaj (sızıntılar, valflerde volan bulunmaması, sensör okumalarında sapmalar vb.);
• Belirtilen saatlerde (saat 12 ve 18'de) teknolojik parametreleri ve (varsa) gerçekleştirilen işlemleri gösteren vardiya raporunun doldurulması.

İş vardiya yapısı

Sürekli olarak kontrol istasyonlarında oturan "sıradan" aparatçiklere ek olarak, genellikle birkaç aşamayı aynı anda bilen 1-2 özgür kişi (aynı zamanda aparatçikler) daha vardı. Dışarı çıkmaları gerektiğinde - tuvalete, yemek yemeye, dışarı çıkmaya (dolaşmaya) ya da sadece dikkatlerini dağıtmaya - ihtiyaç duyduklarında başkalarının yerini alıyorlardı. Sonuçta saatlerce bir monitörün önünde oturmak zor. Bunlara ek olarak her vardiyada, sürecin tüm aşamalarını bilen ve yeterli iş tecrübesine sahip bir kıdemli operatör ve ayrı bir istasyonda oturan bir vardiya ustabaşı da bulunuyordu.

Böylece tüm vardiya boyunca CPU'da 9-10 kişiydik. Üretim sürekli olduğundan, hafta sonları ve tatil günlerine bakılmaksızın gündüz vardiyalarımız (8'den 20'ye) ve gece vardiyalarımız (20'den 8'e) vardı.

Proses personelinin (operatörlerin) yanı sıra, her vardiyada başka kişiler de çalışıyordu: nöbetçi tamirciler (2-3 kişi), 1 nöbetçi elektrikçi, 1 nöbetçi enstrümantasyon tamircisi ve 1 laboratuvar asistanı.

Tesisteki teknolojik rejim kesintisiz çalışmanın temelidir

Kimya fabrikası

Teknolojik rejime göre her şey yolunda olsaydı, dikkatimiz dağılabilirdi (istasyondan ayrılmadan - kimse bizi tüm vardiya boyunca sürekli monitöre bakarak oturmaya zorlamadı). Genellikle çalışma şu şekilde ilerledi: Bir önceki vardiyadan "bayrağı devraldık" ve ilk yarım saati grafiklere bakarak, mevcut sensör okumalarını inceleyerek, raporları okuyarak ve durum hakkında rapor verdiğimiz "beş dakikalık bir toplantı" ile geçirdik. ustabaşına sahneden. Herhangi bir iş planlanmamışsa ve her şey programa göre yolundaysa ya iletişim kurardık ya da akıllı telefonlarımıza bakardık. Saat 10'a ve saat 2-3'e doğru (sabah veya gece) insanlar sırayla yemek yemeye çıkıyordu; yemek için merkezi kontrol odasının yanında buzdolabı, su soğutucusu ve mikrodalga fırının bulunduğu ayrı bir oda vardı. Yakınlarda bir banyo var.

Sırayla dışarı çıkıyorlardı: Her aşamada yalnızca yerinde kontrol edilen belirli süreçler vardı. Evet, ayrıca düzenli ziyaretler de gerekliydi - eğer çok tembelseniz, bir daha geri dönmezsiniz - ve vardiya çalışanı, sızan su birikintisi veya borunun üzerindeki donmuş buz sarkıtı nedeniyle zaten vardiyaya çıkmayı reddediyor. . Böylece herkes vardiya başına yaklaşık 2 kez dışarı çıktı.

Çalışma gününün (veya gecesinin) sonuna doğru raporları doldurdular. Vardiya değişiminden yaklaşık yarım saat önce bir sonraki vardiyanın aparatçikleri geldi. Turlarını tamamladıktan sonra vardiyayı kabul etmeden önce raporu incelemek, aşamada ne yapıldığını, her şeyin yolunda olup olmadığını, herhangi bir şeyin ihlal edilip edilmediğini veya bozulduğunu öğrenmek için merkezi kontrol merkezine geldiler. Burada son derece dikkatli olmanız gerekiyordu: Bir sorun hakkında soru sormayı unutursanız ve sapmalı bir vardiyayı kabul ederseniz, sorunu kendiniz düzeltmeniz ve bunun sorumluluğunu üstlenmeniz gerekir.

Bu arada, sapmalara gelince: Eğer teknolojik rejim beklendiği gibi gitmezse, sorunun mümkün olduğu kadar çabuk ortadan kaldırılması gerekiyordu. Bir aşamada normalin üzerine çıkan sıcaklık (hatta 0,5 derece bile), diğer aşamada basınç artışıyla "tepki verebilir" ve zincir boyunca bu şekilde devam edebilir.

Bu nedenle parametreler yakından takip edildi. Genellikle şuna benziyordu: Akıllı telefonunuzu monitörün yakınına yerleştiriyorsunuz ve bir film izliyorsunuz (veya kitap okuyorsunuz), birkaç dakikada bir sensör okumalarına bakıyorsunuz.

Bir fabrika işçisinin maaşı ve kariyer beklentileri

Staja girdiğimde ayda yaklaşık 2800-3000 UAH aldım (2011 döviz kuruyla - yaklaşık 12 bin ruble). Üretim minimumunu geçtikten sonra miktar 4.500 UAH'a (18 bin ruble) yükseldi. Bu rakam, aylık toplam vardiya sayısına, gece ve hafta sonu vardiyalarının sayısına ve tatil günlerine denk gelen vardiyalara, operatörün bildiği etap sayısına bağlı olarak değişebilir. Çeşitli yarışmalara katılım için (kurumda düzenli olarak hem spor hem de bilimsel yarışmalar ve şampiyonalar yapılıyordu), yaklaşık 200-300 UAH ve zafer durumunda - 500-600 UAH daha atabilirlerdi.

Fabrikada kariyer gelişimi

Kıdemli aparatçikler ve vardiya ustabaşı elbette daha fazlasını aldı - ortalama 7-8 ve 9-10 bin. belirli sınırlar yalnızca kişinin kendisine bağlıydı: öğrenmek ve bir aşama daha, sonra bir başka aşamayı vb. geçmek mümkündü. Bir aparatçik 3 aşamada (kendisininki dahil) ustalaşırsa, 1000 UAH daha artış alma hakkına sahipti - pek çok kişi sırf bunun için ek görevler öğrendi. Ayrıca, birkaç aşamayı bilenler kıdemli aparatçikler ve ardından ustalar olabilirler. Ancak bunun için her işyerinde gerçek iş deneyimine de ihtiyaç vardı.

Takımla ilgili izlenimler

Tekrar ediyorum, her vardiyada (bu arada toplamda 4 vardiya vardı) 9-10 aparatçik çalışıyordu ve 12 saat aynı odada kalıyorlardı. Birlikte çalıştılar, yemek yediler, yüzdüler, kontrol noktasına ve evlerine yürüdüler. Burada beğenseniz de beğenmeseniz de herkesi tanımanız, çok iyi tanımanız gerekiyor. Vardiya personelinin geri kalanıyla (makinist, elektrikçi, bakım görevlisi ve laboratuvar asistanı) iletişim kurduk, ancak daha az sıklıkla merkezi kontrol odasına sadece kısa bir süre için geldiler.

Bugün fabrikalarda kimler çalışıyor?

Vardiyamda 4 kişi 25 yaş altı, 2 kişi 30 yaş altı, geri kalanlar da 35-40 yaşlarındaydı. En “yetişkin” olan ise 43 yaşındaydı (2011 itibariyle). Geri kalan vardiyalarda oran hemen hemen aynıydı: Vardiyaların yarısı 1-2 iş bilen ve 1-3 yıldır çalışan gençlerdi, geri kalanı ise gerçek deneyime sahip yaşlı insanlardan oluşuyordu (sonuçta 1 yıl bile) çalışma kişinin en az bir aşamayı kapsamlı bir şekilde incelemesine izin vermez).

Hepimiz aynı toplumda çok fazla zaman geçirmek zorunda kaldığımızdan, en azından açıkça özel bir çatışma yaşanmadı. Evet, belirli kişilere çok iyi davrananlar vardı ama bu hiçbir şekilde kanıtlanamadı. Öncelikle bu, takımdaki atmosferi bozdu ve bu da işe gerçekten müdahale etti. İkincisi, sabah 3'ten sabah 6'ya kadar olan gece vardiyalarında dikkatli ve odaklanmış olmak çok zordur. Başkalarıyla iletişim kurarsanız uykuyla mücadele etmek, burnunuzu akıllı telefonunuza dayayarak oturmaktan çok daha kolaydır. Bu yüzden takımdaki herkes herhangi bir çatışmayı önlemek için ellerinden geleni yaptı.

Fabrika "ekip oluşturma"

Düzenli olarak çeşitli ortak etkinlikler düzenlendi - biz birlikte (ustabaşı ve kıdemli aparatçikler dahil) doğum günlerini ve diğer tatilleri kutladık, doğaya çıktık, futbol oynadık, paintball oynadık. Genellikle ya çok pahalı olmayan kuruluşlardan birinde toplanırdık ya da ziyarete giderdik - birimizin ailesi yoktu ama oldukça büyük bir evi vardı.

Kimse 10-20 yaş farkından utanmadı. Elbette biz gençler, büyüklerimize saygıyla davranır, onları adlarıyla ve soyadlarıyla çağırır, edep kurallarının belli sınırlarına riayet ederdik. Hatta bir tür "bezdirme" bile vardı - bölgeyi temizlemek ve tur atmak için gönderildik. Ancak bu, daha genç olduğumuz için değil, CPU'da daha az deneyimli çalışanları denetimsiz bırakmanın tehlikeli olduğu için yapıldı.

Birkaç kez iş dışında çatışmalar yaşandı. Toplantılara genellikle alkollü içkiler eşlik ediyordu ve bu tür durumlarda insanlar onların söylediklerine dikkat etmeyi bırakıyorlardı. Neredeyse her ikinci olay sözlü münakaşayla sonuçlandı. Hafızamda (3 yıldan fazla çalışma) bu iki kez darbe aldı.

Diğer vardiyalarda da durum hemen hemen aynıydı. Bu arada onlarla da oldukça iyi ilişkiler geliştirdik: vardiya değişimlerinde iletişim kurmamız gerekiyordu ve çoğu birbiriyle arkadaştı. Yılda en az 3-4 kez, o dönemde vardiyada olmayan herkesin katıldığı büyük toplantılar yapılıyordu. Yönetim de harekete geçti ve aynı zamanda “işçi sınıfı” ile dostane ilişkileri sürdürdüler. Genel olarak ekibimizin mükemmel, oldukça arkadaş canlısı ve misafirperver olduğunu söyleyebiliriz.

Sonunda bunu başardım ve fabrikada nasıl çalıştığım hakkında bir yazı yazdım.

Not: Eski meslektaşlarım kesinlikle fotoğraflarını internette yayınlamak istemeyecekleri için, tüm yüzlerin yerine Franz Kafka'nın bir portresini koydum (bu aynı zamanda bitkinin tüm umutsuzluğunu da simgeliyor).

İlk ciddi çalışma yerim (ondan önce aslında işe geziler vardı) JV Frebor adında bir fabrikaydı. Hayatımın iki buçuk yılını ona adadım. Ve onun sayesinde kafanın sadece şapka takmak için kullanılmaması gerektiğini anladım. Frebor'da çalışmayalı birkaç yıl oldu ama bu... Bu muhtemelen onun hakkında kısa bir makale yazmamı isteme şeklidir. Bitkiyi ikna ettim, yazıyorum.

Zarif Yeni Yıl bitkisi. Soyunma odamız merkezi “taret”te (yeşil piramidin olduğu yerde) bulunuyordu. Ve atölyenin kendisi soyunma odasından yaklaşık yarım kilometre uzakta bulunuyor.

Bu yüzden, Ortak Girişim "Frebor"(tam adı “Fresenius Dialyzotechnik Borisov”) tıbbi ekipmanların üretimi için ortak bir Belarus-Alman kuruluşudur: damlalıklar, kateterler, diyalizörler ve diğer şeyler. Doksanlı yılların başında kurnaz Almanlar, fakir bir Doğu Avrupa ülkesinde kendi fabrikalarını açmanın çok karlı olduğu sonucuna vardı: orada işgücü ucuz ve çevre standartları o kadar katı değil. Belarus böyle bir ülke olarak seçildi. Frebor atölyelerini başka bir tıbbi işletmenin - Borisov Tıbbi Hazırlık Fabrikası'nın topraklarında kurdu.

Onlar kimyasal elyaf kalıplama operatörleridir. Neyi başardın?

Ağustos 2009'da işe girdiğim atölyede üretim yapıldı. polisülfon lifi. Bu lif, kanın arıtılması için gerekli olan diyalizörlere yerleştirildi (ilgilenenler Google'da "kan diyalizi" ifadesini arayabilir). Bildiğim kadarıyla bu tür üretim Belarus'ta tek. Kimyasal elyaf kalıplama operatörleri “lifler üzerinde” çalışıyor: her biri 12-14 kişiden oluşan dört ekip. Dönüşümlü bir programla (dört gündüz, akşam ve gece vardiyası) üç vardiya halinde çalışıyorlar. Apparatchik fahri unvanını almak için öncelikle dört ay çırak olarak çalışmanız gerekir. Ve orada öğrenecek çok şey vardı. Bu yüzden her şeyi sırayla anlatmaya çalışacağım.

Bir eğirme hattı var (iki tane vardı ama bu o kadar önemli değil) - yaklaşık elli metre uzunluğunda ve yaklaşık üç metre yüksekliğinde hantal bir metal ünite. Hattın başında önceden hazırlanmış bir polisülfon ve solvent çözeltisinin basınç altında beslendiği özel bloklar bulunmaktadır. Sıcak suyun çökeltme banyosuna düşen bloklardan çok sayıda ince iplik çıkar. İplikler sertleşir ve daha sonra (adından da anlaşılacağı gibi) yıkandıkları yıkama banyolarına girerler. Yıkamanın ardından iplikler kurutma odalarına gidiyor (Sanırım orada ne olduğunu tahmin edebilirsiniz). Bu aşamadan sonra iplikler zaten tam teşekküllü polisülfon elyaf haline gelir. İşte bu noktada aparatçikler devreye giriyor.

Aparatçilerin ne yaptığını size daha açık hale getirmek için bu videoyu izlemenizi tavsiye ederim (benim çerçevenin ortasında olduğum şekilde çekildi).

İzledikten sonra her şey hala net değilse (veya trafiğiniz sınırlıysa ve bu nedenle video karşılanamaz bir lüksse), o zaman size kısaca çalışma prensibini anlatacağım. Tamburlara sarılan elyaf doğrudan son kurutma odasından gelir. Tambur gerekli sayıda dönüşü tamamladığında boş bir tane ile değiştirilmelidir. Elyaflı tambur, demetin oluşturulduğu masaya aktarılır. Her tambur bölümü özel bir film ve bantla örülür ve ardından demetler tek tek kesilir.

Demetler paketleme alanına giden bir konveyöre ulaşır. Tüm ekip üyeleri sırayla paketleyici oldu. Paketleyicinin görevi paketin kalitesini görsel olarak kontrol etmek ve onu bir kutuya koymaktır. Doldurulduktan sonra kutu mühürlendi ve diğer ülkelere (veya Belarus Cumhuriyeti'nde kullanılmak üzere diyalizörlerin toplandığı ikinci kata) bir yolculuğa gönderildi.

Peki neden kimyasal elyaf eğirme operatörü olmak için dört ay eğitim almanız gerekiyor?

1) Normal çörekler yapmayı öğrenmeniz gerekir: kıvrım, akordeon bant, düzgünsüzlük vb. yok. Dışarıdan bakıldığında bunu yapmanın oldukça basit olduğu görülüyor. Ancak davulun arkasında durup bir bant parçasını yırtıp filmi elinize aldığınızda, ellerinin motor becerilerini geri kazanmaya çalışan felçli gibi hissediyorsunuz. İlk bakışta, asla sadece "çörekler şekillendiremeyeceksiniz" gibi görünüyor. Bunu meslektaşlarınız kadar hızlı yapmaktan bahsetmiyorum bile. (Referans olarak, önceden sarılmış başka bir tamburu çıkarmak için zamana sahip olmak amacıyla, tam bir demet tamburunun yaklaşık bir dakika ila bir buçuk dakika içinde kalıplanması ve kesilmesi gerekir).

2) Ayrıca demetleri nasıl keseceğinizi de öğrenmeniz gerekir., ancak modellemeyle karşılaştırıldığında bu sadece saçmalıktır.

3) Tamburu sarma cihazının üzerine yerleştirmeyi öğrenin. Prensip olarak, bir sonraki noktayla karşılaştırıldığında bu o kadar da zor değil:

• Tamburu sarma cihazının üzerine yerleştiriyorsunuz;
• Enjektörden elyafın "kuyruğunu" çıkarırsınız, tamburun jant teline yerleştirirsiniz ve özel bir tutturucunun etrafına bağlarsınız.

4) Tamburu çıkarmayı öğrenin. Bu benim için çok zordu. Tamburu çıkarmak için gerekliydi:

• Makası fotoğraftaki gibi bir tutuşla alın;
• Fiber kuyruğunun yerleştirildiği enjektörü açın;
• Sol elinizle lifi kaldırın, sağ elinizle makasın bıçaklarından, işaret ve orta parmaklardan geçecek şekilde tutun.
• Elyafı kesmek için hızlıca yumruk yapın. Bu durumda fiberin bir ucu sağ elle sıkıştırılmalı, diğer ucu enjektöre yerleştirilmelidir.
• Manyetik tambur kilidini kapatmak için ayağınızı yerdeki fotoselin yakınında sallayın;
• Tamburu çıkarın ve masaya götürün.

Tüm bu operasyonların hızlı ve doğru bir şekilde yapılması gerekiyordu. Ve davulu alıp kurmak - Çok hızlı ve Çok dikkatlice. Aslında, bir hata durumunda, elyaf dolaşmaya ve çok sayıda şaft ve tarak etrafına sarılmaya başlayacaktır. Polisülfon elyaf üretiminin özelliği, “tencerede pişirme” demenin imkansız olmasıdır (lif günün 24 saati sürekli olarak akar). İpi beş dakika durdurup, bir şafttaki düğümü çözüp, ipi yeniden başlatmak mümkün değil. Bu nedenle tüm düzeltmeler “canlı” yani elyaf üretim sürecinde gerçekleştirildi. Herhangi bir dolaşma durumunda, bir kişinin onu manuel olarak çekebilmesi ("bağırsağını çek") için lifi "pervaz" yerine kırmak gerekiyordu, bu arada geri kalanlar o sırada sarılı iplikleri yırtıyordu. eğirme hattının işlevselliğini yeniden sağlamak için miller.

Operatör atölyede "cesaretini zorluyor". Hattı doldurmanın son aşaması.

Kurutma odalarından birinde bir kırılma meydana geldiğinde özellikle serindi. Çalışma sıcaklığı yaklaşık 100-130 derecedir. Kamerayı açarken biraz düştü ama yine de pek hoş değildi. Ve elyafı çözmek için bu odaya tırmanmanız gerekiyordu. Dikkatsizce omzunuzu odanın içindeki sıcak metal bir parçaya dokundurursanız büyük bir yanma riski vardı.

Yılda bir kez, kapsamlı önleyici bakım için eğirme hatları birkaç gün süreyle durduruluyordu. Yılda birkaç kez - küçük onarımlar için. Kazalar da düzenli olarak meydana geldi. Bütün bu durumlarda gerekliydi satırı doldurüretime yeniden başlamak.

Esnaf odasında, eğirme hatlarının işleyişine ilişkin istatistiklerin yer aldığı ekranların önünde bir fotoğraf çektim.

Operatörler hattı doldurmadan önce durulama banyosunu temizliyor.

Yanılmıyorsam hattı doldurmak genellikle yaklaşık sekiz saat, yani standart bir vardiya sürüyordu. Bu süreç büyük bir beceri ve el becerisi gerektiriyordu. Sıraya yakıt ikmali en deneyimli aparatçikler (kendilerine verdikleri adla babalar veya biz genç aparatçikler olarak adlandırdığımız şekliyle "eski şemsiyeler") tarafından dolduruluyordu. Hattı doldurma sürecini ayrıntılı olarak anlatmayacağım Artık onu gerçekten hatırlamıyorum. Sadece bir benzetme yapacağım. Durmadan oldukça yüksek bir hızda bir makaradan çözülen çok sayıda iplikten oluşan bir demetinizin olduğunu hayal edin. Bu iplikleri yüzlerce şaft ve taraktan geçirmeniz gerekiyor ve ipliklerin hiçbirine dolanmaması gerekiyor. Son derece monoton, sıkıcı ve çok sorumlu bir iş - tek bir dikkatsiz hareket, bir veya iki saatlik çalışmayı mahvedebilir.

Zorlu fabrika hayatını çeşitlendirmek için atölyede dinledik.

Dediğim gibi elyaf üretimi durmaksızın devam ediyor. Bu nedenle, hattın işlerliğini sağlamak için, kademeli bir programa göre vardiyalı çalışmaya giden dört ekip oluşturuldu: üç ekip, günü sekiz saatlik üç vardiyaya böldü ve dördüncüsü bu süre zarfında dinlendi. Sonuç olarak, aparatçiklerin izin günleri cumartesi, pazar ve resmi tatil günleri değil, programa göre belirlenen kendi izin günleriydi. Bu yüzden 2011 ve 2012 Yeni Yıllarını tam anlamıyla işyerimde kutladım. Ancak bitkiye tam olarak tüm bu zor ve rahatsız edici koşullar için minnettarım. Orada çalışmak çok daha kolay olsaydı, oradan ayrılmaya cesaret edemezdim ve orada kalıp, düzenli olarak içki içerek ve kendimden nefret ederdim.

Biraz kestirmek için uzanın.

Görünüşe göre işin tüm yönlerini kısaca anlattı. Birisi bir şeyle ilgileniyorsa veya anlamıyorsa, yorumlarda sorun. Gerekirse bu materyali eksik bilgilerle tamamlayacağım.

Ve son olarak küçük bir meditasyon küpü

Bir yüksek öğretim kurumundan mezun olduktan sonra birçok uzman çalışacak bir yer bulma sorunuyla karşı karşıyadır. Diplomanız elveriyorsa bir fabrikaya veya fabrikaya görev alabilirsiniz. Genç uzmanlar üretimde çalışmaya pek istekli değiller. Bunun çok prestijli olmadığı ve yüksek maaşlı olmaktan uzak olduğuna dair bir görüş var.

Öyle mi? Bunda belli bir miktar doğruluk var, ancak her şey o kadar kategorik değil. Kariyer basamaklarını başarıyla yükselten, istikrarlı bir geliri olan ve devletten sosyal korumaya sahip birçok insan var.

Fabrikada çalışmanın dezavantajları

• Planlama eksikliği

Acemi bir çalışanın kariyeri hakkında konuşursa, her zaman belirlenen programa göre değil, çok çalışması gerekecektir. Sürekli değişen standartlar ve belgeler, en iyi tarafınızı göstermek istiyorsanız sizi tüm boş zamanınızı harcamaya zorlar. Fabrikada fazla mesai yapmak da alışılmadık bir durum değil. Büyük bir arıza olması durumunda gece yarısı iş yerinize gitmek zorunda kalacağınıza hazırlıklı olun.

• İş yerinde risk

Yönetim iş güvenliğini ilk sıraya koysa bile, bir fabrikada çalışmak çoğu zaman yaşam ve sağlık açısından belirli bir riski de beraberinde getirir.

• Hareket kontrolü

Birçok işletme, çalışanları izlemek için kameralar kurar. Bu bazı rahatsızlıklara neden olur.

• Kıyafet kodu

Ofis çalışanları katı bir tarza uymalı ve atölye çalışanları özel üniforma giymelidir.

Üretimde çalışmanın faydaları

• Göreli kararlılık

Düzenli maaş ve sosyal güvenceler, çalışılacak yer seçiminde önemli bir faktördür.

• Her çalışanın fonksiyonlarını yapılandırmak

İşletmede tüm çalışanlar görevlerini yerine getirir. İşinizin kapsamını bilecek ve ona sıkı sıkıya bağlı kalacaksınız.

• Sosyal paket

Sosyal paket, kural olarak, tıbbi bir paket, ücretli izin ve hastalık izni, şirket ulaşımı ve muhtemelen ücretsiz yiyecek içermektedir.

• Ticaret Birliği

İşletmede çalışanları koruyan ve gerektiğinde haklarının korunmasına yardımcı olan mükemmel bir organizasyon. Sendika, sanatoryumlara ve çocuk kamplarına kupon sağlıyor ve aile üyelerinin cenazeleri, düğünleri ve çocuk doğumu masraflarını karşılıyor.

• Fabrika klinikleri

Sağlık sorununuz varsa, finanse ettiği tesisin ücretsiz kliniğine gidebilirsiniz.

• Kariyer olasılıkları

Kendinizi kanıtlama ve kariyerinizde başarıya ulaşma fırsatı var.