Enstrümantasyon ayarlayıcısı: ne tür bir meslek, rütbeler, eğitim. Enstrümantasyon ve otomasyon çalışmalarını devreye alma programı ve metodolojisi Enstrümantasyon ve otomasyon nedir

onaylıyorum

[pozisyon, imza, tam ad

yönetici veya diğer

Yetkili bir yetkili

Onaylamak

[yasal yapı, iş tanımı]

kuruluş adı, [gün, ay, yıl]

işletmeler] M. P.

İş tanımı

6. kategori enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısı [kuruluşun adı]

Bu görev tanımı, Rusya Federasyonu İş Kanunu, İşçilerin İş ve Mesleklerinin Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi hükümlerine uygun olarak geliştirilmiş ve onaylanmıştır. Sayı 2 Bölüm 2 , Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 11 Ağustos 2011 tarihli Emri N 906n "Çalışanlara özel giysi, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanların ücretsiz olarak verilmesine ilişkin Model Normların onaylanması üzerine zararlı ve (veya) tehlikeli çalışma koşullarının yanı sıra özel sıcaklık koşullarında yapılan veya kirlilikle ilgili işlerde çalışan kimya endüstrileri" ve çalışma ilişkilerini düzenleyen diğer düzenleyici yasal düzenlemeler.

1. Genel Hükümler

1.1. 6. kategorideki enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısı, işçi kategorisine aittir ve doğrudan [amirin pozisyonunun adı]'na bağlıdır.

1.2. 6. kategori enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcı pozisyonu için orta mesleki eğitim ve uzmanlık alanında en az [değer] yıl iş tecrübesi olan bir kişi kabul edilir.

1.3. 6. kategorinin enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısı pozisyona atanır ve [başkanın pozisyonunun adı] emriyle görevden alınır.

1.4. 6. kategorideki enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısı şunları bilmelidir:

Cihaz, çalışma prensibi ve servis verilen ekipmanı kurma yöntemleri;

Operasyon için teknik koşullar;

Test sırasında özelliklerin kaldırılmasına ilişkin kurallar;

Radyo tüpleri, triyotlar, yarı iletken diyotlar, transistörlerin cihazı ve çalışma prensibi ve temel özellikleri;

Elektronik bilgisayarların elemanlarının ve basit bloklarının elektriksel ve mekanik ayarlama yöntemleri ve yöntemleri, kazanç oluşturma ilkesi;

Radyo dalgalarını alma ve orta karmaşıklıkta istasyonlar kurma kuralları;

Aletlerin atanması ve kullanımı (osiloskop, standart jeneratör, katot voltmetre, vb.);

Ölçümleri okumak ve üzerlerinde grafikler çizmek için kurallar;

Yapılan çalışmalar kapsamında elektrik mühendisliği, elektronik ve radyo mühendisliğinin temelleri;

Bireysel cihazların, cihazların ve birimlerin çalışma modlarını belirleme ilkeleri;

Orta karmaşıklıktaki blokların ve stabilize güç kaynaklarının düzenlenmesi ilkeleri;

Telemekanik sistemlerde kodlama ve kod çözme ilkeleri;

Dijital takip sistemleri kurma tekniği;

Radyo mühendisliği sistemlerinin ve cihazlarının karmaşık mekanizmalarının cihazı, amacı ve çalışma prensibi;

Karmaşık cihazların elektriksel, mekanik ve karmaşık ayarlama yöntemleri ve yöntemleri ve teknolojik ayarlama sırası;

Öğelerinin işlenmesi ile karmaşık şemaların yerleşimi;

Mekaniğin temelleri;

Herhangi bir karmaşıklıktaki ekipman bloklarını monte etme teknolojisi;

Bankamatiklerin elektronik sayaçlarının, reddetme konveyörlerinin, sayma ve toplama ve bilgisayar kontrol makinelerinin tasarımı, şemaları ve çalışma ilkeleri;

Çeşitli elektrik birimlerini ve karmaşık düzenleyicileri kurmak için yöntemler ve yöntemler;

Kontrol cihazlarının bireysel elemanlarını hesaplama yöntemleri;

Teslimat teknik belgelerinin kaydı için kurallar;

Yapılan çalışmalar kapsamında telemekaniğin temelleri;

İş mevzuatının temelleri;

Dahili çalışma düzenlemeleri;

Sıhhi, kişisel hijyen kuralları;

İş güvenliği, güvenlik ve yangından korunma kuralları ve normları;

Kişisel koruyucu donanımların kullanımına ilişkin kurallar;

İşyerinde emeğin rasyonel organizasyonu için gereklilikler;

Yapılan işin (hizmetlerin) kalitesi için gereklilikler;

Evlilik türleri ve önleme ve ortadan kaldırma yolları;

Üretim alarmı.

2. İş sorumlulukları

6. kategorideki enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısına aşağıdaki iş sorumlulukları atanır:

2.1. Basit elektronik ısı mühendisliği cihazlarının, otomatik gaz analizörlerinin, kontrol ve ölçme, elektromanyetik, elektrodinamik, hesaplama ve analitik mekanizmaların, parçaların ve düzeneklerin montajı ve ince ayarı ile ayarlanması.

2.2. Kontak röleli, iyonik, elektromanyetik ve yarı iletken elektrikli sürücüler için kontrol devrelerinin ayarlanması.

2.3. Özelliklerin kaldırılmasıyla elemanların ve basit elektronik birimlerin ayarlanması, test edilmesi ve teslimi.

2.4. Basit ve orta karmaşıklık şemalarının hazırlanması ve düzenlenmesi.

2.5. Bir toplama mekanizması ve okumaların uzaktan iletimi ile orta karmaşıklığın otomatik kontrolünün enstrümanlarının ve kurulumlarının ayarlanması.

2.6. Elektronik bilgisayarlar ve kontrol makineleri, enstrümanlar ve bilgi ölçüm sistemleri için orta karmaşıklıktaki blokların ve güç kaynağı sistemlerinin ayarlanması, test edilmesi ve devreye alınması.

2.7. Çeşitli enstrümantasyon kullanarak düzenlenmiş ekipmanın elektriksel parametrelerinin kontrol edilmesi.

2.8. Karmaşık mekanizmaların, cihazların, sistemlerin düzenlenmesi ve test edilmesi için yerleşim şemalarının hazırlanması.

2.9. Endüstriyel otomasyon, telemekanik, iletişim, elektronik-mekanik test ve elektro-hidrolik makinelerin ve bilgi ve ölçüm sistemleriyle donatılmış stantların karmaşık şemalarının ayarlanması, doğrulanması ve devreye alınması.

2.10. Çeşitli mezheplerdeki madeni paraları kontrol etmek ve saymak için elektronik sayaçlı ve reddetme konveyörlü sayma makinelerinin ayarlanması.

2.11. Bir test makinesiyle elektronik bilgisayar kontrol sisteminin kapsamlı testi.

2.12. Elektronik bilgisayar kontrol makinelerinin ayarlanması ve test edilmesi.

2.13. Mekanizmaların, cihazların, sistemlerin karmaşık ve prototiplerinin ayarlanması ve test edilmesi için şematik ve montaj diyagramlarının hazırlanması.

2.14. Düzenlenmiş ekipmanı enstrümantasyon ve güç kaynakları ile bağlamak için ayarlama yöntemlerinin ve şemalarının geliştirilmesi.

2.15. Elektronik ekipmanın otomatik çalışması için radyo istasyonları, yön bulucuları, radar kurulumları ve cihazlarının ekipman ve birimlerinin ayarlanması ve test edilmesi.

2.16. Vardiyaların kabulü ve teslimi ile ilgili işlerin yapılması, işyerinin, demirbaşların, aletlerin temizlenmesi ve bunların uygun durumda tutulması, oluşturulmuş teknik dokümantasyonun muhafaza edilmesi.

2.17. Aynı mesleğin alt kademelerindeki işçilerin yönetimi.

2.18. [Diğer İş Sorumlulukları].

3. Çalışma türleri

6. kategorideki enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısı aşağıdaki iş türlerini gerçekleştirir:

3.1. Gaz endüstrisinde otomasyon - ayarlama.

3.2. Otomatik güç kaynakları, kontaktörler, limit anahtarları, koruma ve engelleme elemanları - işlev kontrolü.

3.3. Kimyasal-termal ve elektro-vakum ekipmanının blokları, bileşenleri ve cihazları - düzenleme.

3.4. Lamba üreteçleri - ekran voltajlarının seçimi ile ayarlama, güç ölçümü ile devrelerin dereceli frekans eğrilerinin çıkarılması.

3.5. Döngü osiloskopları - orta onarım ve ayar.

3.6. Elektrik konvertörleri - devre montajı, ayarlama ve kusurların giderilmesi.

3.7. Hesaplama cihazları - düğümlerin düzenlenmesi.

3.8. Alıcılar, dört ila altı aşamada basittir - frekans yanıtının kaldırılmasıyla ayarlama.

3.9. Selsyns - teknik şartlara ve talimatlara uygun olarak istasyon şemasında düzenleme ve koordinasyon.

3.10. Metal kesme makineleri, elektrikli kilitleme tahrikleri ve her türden kontrol cihazları - otomasyon devresinin basit bir şekilde ayarlanması.

3.11. Endüstriyel gaz tesisatları (oksijen, hidrojen ve asetilen istasyonları) - ekipman, otomasyon ve devrelerin ayarlanması.

3.12. Elektrik devreleri - akım ve voltajın osilografisi.

3.13. Güç kaynağı, basınç ve sıcaklık otomasyonu - ayarlama ve doğrulama.

3.14. Radyo istasyonlarının ve interkomların fabrika içi sevkıyat iletişimine yönelik ekipman - ayarlama ve ayarlama.

3.15. Endüstriyel televizyon, elektronik gravür makineleri için donatım - ayarlama.

3.16. Temassız ve röle sistemleri için telekontrol ekipmanı - ayarlama ve ayarlama.

3.17. Ultrasonik endüstriyel ekipman ve tıbbi ekipmanın kusur tespiti, fototelgraflar - ayarlama.

3.18. Yarı iletken cihazlardaki bloklar - ayarlama.

3.19. Bloklar, karmaşık kimyasal-termal ve elektro-vakum ekipmanı birimleri - ayarlama.

3.20. Elektronik kontrol sistemli vibrostandlar - ayarlama, kontrol etme.

3.21. Röle koruması - ayar.

3.22. Makineler, otomatik, elektrikli ve elektronik kayıt cihazları - ayarlama ve test etme.

3.23. Otomatik çamaşır makineleri - yazılım cihazlarının onarımı ve ayarlanması.

3.24. Açık ocak, sertleştirme, endüksiyon fırınları - otomasyon şemalarının ayarlanması.

3.25. Oksijen ve pirometrik aletler - ayarlama ve test etme.

3.26. Düzeltici ve programlama cihazları - ayarlama.

3.27. Radyo üniteleri - üniteyi güç kaynağı olan bir devrede şebekeye bağlamak, yüksek frekanslı kısmın dalga boyunu ayarlamak, DC modunu kaldırmak, radyo frekansı kazancını kontrol etmek.

3.28. Hesaplama cihazları sistemleri - ayarlama.

3.29. Değişken karmaşıklıkta ve program kontrollü metal kesme makineleri, esnek teknolojik süreçler için ekipman - otomasyonun ayarlanması.

3.30. Televizyon ve elektronik-mekanik çiziciler - ayarlama.

3.31. Yüksek ve düşük frekanslı amplifikatörler (iki ila beş amplifikasyon aşaması) - gelen radyo tüplerinin tüm parametrelerinin takılması ve ayarlanması, yerel osilatör devrelerinin ayarlanması ve bant geçiren amplifikatörlerde ve kesme filtrelerinde frekans bandının eşitlenmesi, rezonansın ayarlanması, çıkarılması ve çıkarılması ile ayarlama frekans özelliklerinin çizilmesi.

3.32. Oksijen, argon, hidrojen, asetilen ve diğer gazların üretimi için endüstriyel tesislerin karmaşık otomasyonu - karmaşık ayarlama.

3.33. Tıbbi elektronik ekipman - ayarlama.

3.34. Elektronik ekipman, her türden jeneratörler, elektronik osiloskoplar, karmaşık temassız telekontrol sistemleri - hasarın tespiti ve ortadan kaldırılmasıyla ayarlama.

3.35. Karmaşık ultrasonik ekipman - ayarlama.

3.36. Işık-fotometrik, manyetoelektrik, optik-akustik gaz analizörleri - ayarlama.

3.37. Program kontrollü gaz kesme makineleri - ayar.

Ölçüm cihazlarının ana özelliklerinden biri doğruluk sınıfıdır (izin verilen hatayı açıklayan bir gösterge). Bu değer statik değildir, çalışma sırasında değişir. Sonuç olarak, zamanla hata izin verilen sınırların ötesine geçebilir.

Bu, teknolojik sürecin aksamasından acil durum tehdidine kadar uzanan birçok sorunla tehdit ediyor. Bu nedenle cihazlar, sensörler, ölçüm mekanizmaları ve diğer özel ekipmanların enstrümantasyon ve kontrol bölümünde düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Bu hizmetin organizasyonu ve ana görevleri hakkında konuşalım.

KIPA nedir?

Bu tanım, hemen hemen çeşitli endüstriyel alanlarda ve günlük yaşamda kullanılan tüm kontrol ekipmanlarını ve otomasyonu kapsamaktadır. Örnekler arasında elektrik ve su sayaçları, petrol ve gaz endüstrisindeki basınç düzenleyiciler, kazan daireleri için otomasyon vb.

Kısaltma çözme

Bu terimin kısaltması oldukça basit - enstrümantasyon ve otomasyon anlamına gelir. Aynı ada sahip hizmet aşağıdaki görevleri ve işlevleri yerine getirir:

• metrolojik denetimin uygulanması;
• ölçüm ekipmanının bakımı, ayarlanması ve onarımı;
• işletmede yeni otomasyon sistemlerinin tanıtılması, örneğin otomatik kontrol sistemleri.

Bazı durumlarda, bir üretim ihtiyacı varsa, "Enstrümantasyon ve A" departmanının ustabaşıları ve eksperleri elektrikli ekipmanın devreye alınmasına dahil edilebilir.

Enstrümantasyon türleri

Ölçüm cihazlarının sınıflandırılması, cihazların fiziksel ve teknik özelliklerinin yanı sıra niteliksel ve niceliksel göstergelerine bağlı olarak yapılır. Grubun adına göre, içerdiği ölçüm cihazlarının amacını belirlemek kolaydır:

• sıcaklığı ölçmek için aletler - termometreler (Şekil 2'de A);
• basıncı belirlemek için cihazlar - basınç göstergeleri (B);
• çalışma ortamının veya diğer maddelerin akış ölçerleri - akış ölçerler (C);
• gaz karışımlarının bileşiminin belirleyicileri - gaz analizörleri (D);
• tank dolum seviyesi sensörleri - seviye göstergeleri (E), vb.

Şekil 2. Farklı türde ölçüm araçları

Grupların her biri sırayla, tasarım ve çalışma prensibine göre birkaç alt gruba ayrılır. Örneğin, manometreler, aralarında aşırı basıncı, farkını ölçmek veya mutlak değeri görüntülemek için cihazlar vardır. Bu cihazların tasarımı elektrokontakt veya mekanik olabilir.

I&C departmanının yapısı

I&C departmanlarının yapısı, iki temel faktörün ayırt edilebileceği birçok faktör dikkate alınarak oluşturulmuştur:

• işletme tarafından kullanılan ölçüm araçlarının sayısı;
• hizmet karmaşıklığı

Bu faktörlere dayanarak, hizmetin merkezi veya merkezi olmayan bir yapısı oluşur. Her biri hakkında kısaca.

Merkezi bir yapının özellikleri

Bu alt bölüm oluşturma yöntemi, teknolojik planlarında çok fazla ölçüm aleti, sensör vb. bulunmayan işletmeler için uygundur. Bu, işletme ve bakım departmanını enstrümantasyon atölyesi başkanı tarafından yönetilen tek bir hizmette birleştirmenize olanak tanır. Küçük işletmelerde, bu yönetici kişi, baş metrologun konumunu birleştirebilir.

Hizmetin uzman gruplarından biri, iş tanımında belirtilen bölgede bulunan enstrümantasyonun düzenli bakımı (aletlerin muhasebesi ve onarımı dahil) için belirli üretim alanlarına atanır. Gerekirse, atölye başkanının emriyle, bu uzman grubu, örneğin kapsamlı onarım veya kurulum çalışmaları yapmak için hizmetin diğer çalışanları tarafından güçlendirilebilir.

Bu yapı, dar uzmanlık ekipleri oluşturmanıza olanak tanır (örneğin, montajcılar, elektrikçiler, elektrikçiler, elektrikçiler, elektrikçiler, elektronik mühendisleri vb.). Yeni sistemlerin devreye alınmasının yanı sıra karmaşık ekipmanların onarımı, ayarlanması ve montajı ile uğraşırlar. Devreye alma işlemi tamamlandıktan sonra montajın yapıldığı atölyeden sorumlu bir ekip tarafından ekipmanın bakımı yapılır.

Merkezi olmayan bir yapının özellikleri

Bu organizasyon yöntemi büyük işletmelerde uygulanmaktadır. Tuhaflık, onarım (yöntemsel) biriminin ayrı bir hizmet olması ve operasyon görevlerinin teknolojik atölyeye atanmasıdır. Bu bölümlerin her birinin kendi liderliği vardır. Metodolojik bölümün uzmanlarına baş metrolog başkanlık eder., operasyon departmanı çalışanları ise mağaza başkanına bağlıdır.

Metodolojik hizmetin görevleri, her türlü planlı, fazla programlı ve programlı önleyici onarımları içerir. Sunulan hizmetlerin ödemesi ayrı bir cari hesaba aktarılır, teknolojik enstrümantasyon ve otomasyon atölyesine tahsis edilen fonlardan mahsup edilir.

Üretimin özelliklerine bağlı olarak, operasyon hizmetinin işletilmesi, işin uzmanlığı dikkate alınarak veya teknolojik özelliklere göre düzenlenir.

İlk seçenekte, belirli enstrümantasyon türlerinin (sinyalizasyon, otomasyon, kontroller vb.) işletilmesinden sorumlu uzman grupları oluşturulur. İkincisi - belirli teknolojik akışların ekipmanının işletilmesinden sorumlu zanaatkar ekipleri.

Merkezi olmayan bir yapıda, metodolojik hizmet, yapılan işin ödemeleri bütçesinden geldiği için finansal olarak tamamen teknolojik atölyeye bağımlıdır.

Bir üretim ihtiyacı ortaya çıkarsa, operasyonel hizmet, onarım birimi çalışanları veya ekipleri tarafından güçlendirilebilir otomasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumundan sorumludur. Bunun için sipariş, işletmenin baş enstrüman operatörü (metrolog) tarafından verilmelidir. İşletme servisi, normal devreye alma işlerinin çoğuyla tek başına başa çıkmalıdır.

ana hedefler

Enstrümantasyon ve kontrol hizmetinin yapısı ne olursa olsun başlıca görevleri şunlardır:

• birimin sorumlu olduğu tüm sistemlerin kesintisiz çalışmasının sağlanacağı koşulların oluşturulması;
• yedek parçaların mevcudiyetinin sağlanması, ölçüm ekipmanı ve otomasyon için yedek ekipman;
• hizmetin sorumluluk alanında bulunan cihazların doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek;
• otomasyon ve kontrol ekipmanının çalıştırılmasına ilişkin kural ve düzenlemeler konusunda personelin düzenli talimatları ve eğitimi;
• yeni özel projelerin devreye alınması.

Enstrümantasyon Tamircisinin Sorumlulukları

Enstrümantasyon ve otomasyon tesisatçısı, mesleki standardın gerekliliklerine uygun olarak, kontrol ettiği ekipmanın çalışma prensibini bilmeli, bakımını ve onarımını yapabilmelidir. Örneğin, elektrikli ekipmanın bakımı için uygun bir uzmanlık eğitimi almak gerekir, elektrik mühendisliğinin temellerine ilişkin genel bilgi yeterli olmayacaktır.

Servis verilen ekipmanın özelliklerine bağlı olarak, çilingir işyerinde aşağıdaki demirbaşlar ve alet takımları olabilir: bir enstrümantasyon dolabı, kalkanlar, konsollara takılı ekipman, ölçüm cihazları, elektrikli cihazları bağlamak için prizler, vb.

Bu uzmanlık, çalışanın hem kendisine emanet edilen ekipmanı hem de sürecin genel teknolojisini anlamasını gerektirir.

I&C mühendisi ne iş yapar?

Bu işin aşağıdaki sorumlulukları vardır:

• ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamakla ilgili organizasyonel çalışma;
• otomatik ekipmanın tanıtımı için sorumluluk;
• enstrümantasyon ve otomasyon hizmetlerinin yönetimi, özellikle uzman ekiplerin koordinasyonu;
• metrolojik destek;
• teknik dokümantasyonun hazırlanması (teknolojik harita, bakım programları, doğrulama, kalibrasyon);

• uzun vadeli planlama (bir aylık, üç aylık, yıllık eylem planı);
• tamamlanmış işin kabulü;
• tespit edilen eksikliklere ve yorumlara göre reçetelerin hazırlanması;
• görevlerin yerine getirilmesi üzerindeki kontrolün organizasyonu.

Doğrulama damgasını çözmeye bir örnek

Cihazın enstrümantasyon ve kontrol servisi tarafından doğrulanmasından sonra, cihaz uygun bir tanımlama (damga) ile işaretlenir, kural olarak belirli bir bilgi bileşeni taşır. Bir şifre çözme örneği veriyoruz.

Tanımlar:

• Doğrulama tarihi (çeyrek).
• Gosstandart işaretinin görüntüsü.
• Yıl, bizim durumumuzda 09 - 2009 olmak üzere iki basamakla şifrelenmiştir.
• Cihazı test eden hizmeti belirlemenizi sağlayan bir kod;
• Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanının bir çalışanına atanan imza.

Enstrümantasyonla uğraşan bir tamircinin mesleği her geçen gün daha alakalı hale geliyor. Nedeni ne? Bu daha fazla tartışılacaktır.

I&C mühendisi kimdir?

Hemen hemen her işletmenin çeşitli farklı enstrümanları, sensörleri, sayaçları ve diğer teknik cihazları vardır. Tüm bu tür ekipmanlar birisi tarafından denetlenmelidir. Enstrüman ayarlayıcı, üretimde mevcut olan tüm cihazların güvenli ve verimli çalışmasını kontrol edebilen uzmandır. Bu nedenle, bir profesyonel, ekipmanı, yüksek kaliteli onarımını veya değiştirilmesini periyodik olarak incelemekle yükümlüdür.

Söz konusu mesleğin o kadar basit olmadığı hemen belirtilmelidir. Sonuçta, yetkin bir uzmanın oldukça geniş bir bilgi, beceri ve yetenek yelpazesine sahip olması gerekir. Bütün bunlar olmadan, iş fonksiyonlarını niteliksel olarak yerine getirmek mümkün olmayacaktır.

Bir I&C mühendisi ne bilmeli?

Mesleğin yedi kategorisi vardır ve bu nedenle farklı niteliklere sahip uzmanların bilgisi önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Ancak, çalışanın özel iş tanımında yer alan en temel noktaları vurgulamakta fayda var. Bunlardan bazıları:

• çilingir üretiminin teknolojik yöntemlerinin temelleri;
• çalışma aletinin cihazı ve amacı;
• sıcak veya soğuk durumdaki yaylarla çalışma teknikleri, yöntemleri ve araçları;
• çilingir işi yapma yöntemleri;
• elektrik işinin temelleri;
• kabloları bağlamanın temelleri;
• kalaylama için malzemelerin özellikleri;
• çalışma sırasında güvenliğin temelleri, yöntemleri ve korunma araçları.

Ve daha fazlası. Ayrıca, bir çalışanın sahip olması gereken temel pratik becerileri vermeye değer. Aralarında:

• çilingir işlemlerinin gerçekleştirilmesi;
• araçların uygun kullanımı;
• yüksek kaliteli lehimleme;
• kusurların giderilmesi vb.

Bu nedenle, bir tamirci ve otomasyon oldukça geniş bir bilgi ve beceri stoğuna sahip olmalıdır. Ayrıca bu çalışanın bilgi ve becerilerini sürekli geliştirmesi gerekmektedir. Sonuçta, ilerleme durmuyor ve çalışan ekipman sürekli geliştiriliyor.

Enstrümantasyon ayarlayıcısının hakları

Söz konusu uzmanın, resmi olarak çalışan herhangi bir kişi gibi belirli bir dizi hakkı vardır. Nedir bu haklar? Nasıl ve ne zaman uygulanabilirler? Enstrümantasyon ayarlayıcısı, özel bir iş tanımına göre aşağıdaki haklara sahiptir:

• becerilerini ve mesleki becerilerini sürekli geliştirmek;
• yönetimden iş için gerekli belgeleri veya araçları talep etmek;
• gerekli tüm yardımları veya sosyal garantileri düzenlemek;
• zamanında tam maaş almak;
• üstlere organizasyonu geliştirmek için çeşitli fikirler veya planlar sunar.

Yukarıda sadece söz konusu uzmanın sahip olduğu en temel haklara değinilmiştir.

Enstrümantasyon ayarlayıcısının sorumluluğu

Enstrümantasyon ve otomasyon için bir tamirci, yalnızca haklara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda bazı eylemleri için belirli bir sorumluluk payına da sahiptir. Bu durumda özel iş tanımı neyi düzeltir? İşte o belgeden önemli bölümler:

• çalışan, işyerinde uyuşturucu veya alkol sarhoşluğu halinde kaldığı için disiplin sorumluluğu taşır;
• çalışan, asıl iş fonksiyonlarını ve görevlerini tam olarak yerine getirememesinden veya uygunsuz şekilde yerine getirmesinden sorumlu olmakla yükümlüdür.

Ayrıca, çalışan şunlardan sorumludur:

• kuruluşa maddi zarar vermek;
• işyerinde suç veya suç işlemek için;
• çalışma ekibinde çatışmalar veya anlaşmazlığı kışkırtmak için.

Bu nedenle, bir enstrümantasyon ve otomasyon tesisatçısı, diğer herhangi bir çalışan gibi, belirli bir tür eylem için, ciddiyetine ve ölçeğine bağlı olarak disiplin, idari veya cezai sorumluluk taşımakla yükümlüdür.

İş için gerekli eğitim

"Enstrümantasyon ve Otomasyon Eksperliği" mesleğini alabilmek için nasıl ve nerede eğitim almak gerekir? Bu meslek için eğitim hemen hemen her yerde mevcuttur ve uzmanlık için gerekli eğitimi almak neredeyse hiç zor olmayacaktır. Bu nedenle, aynı adı taşıyan uzmanlık, okulun 9 sınıfı temelinde girilebilen hemen hemen her teknik okulda veya kolejde mevcuttur. Eğitim süresi yaklaşık 3-4 yıldır. Ancak çok daha hızlı kalifiye olabileceğiniz özel kurslar olduğunu da belirtmekte fayda var. Ancak, her yerden uzaktalar; ancak disiplin sayısı ve müfredata göre çok farklılık göstermemektedir.

Eğitim almak için gerekli eğitim döngüleri arasında şunlar yer alır:

• eğitim uygulaması;
• Fiziksel Kültür;
• Mesleki Sertifikalar.

Meslekte 2. ve 3. kategori hakkında

Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi, söz konusu mesleği yedi kategorili bir iş olarak nitelendirmektedir. Her beceri seviyesinin kendi sorumluluk ve işlevleri vardır. Meslekteki 2. ve 3. kategoriler, denebilir ki, başlangıçtır. Kural olarak, yalnızca eğitimlerini tamamlamış üniversite mezunları, çok az deneyime sahip işçiler vb. Burada 2. veya 3. kategorideki bir uzman için tipik iş örnekleri verilmiştir:

• büyük röleler, distribütörler ve düzenleyicilerle çalışmak; bunların montajı ve onarımı;
• bakır veya platin dirençli termometrelerin montajı ve kalibrasyonu;
• kompakt termokuplların montajı, onarımı ve ayarlanması;
• çeşitli karmaşıklık derecelerinde kelepçelerin üretimi, onarımı ve devreye alınması;
• dişliler, burçlar, ayar halkaları, vidalar vb. ile delme, taşlama, raybalama, pimleme ve diğer işler.

Meslekte 4. ve 5. kategori hakkında

Birleşik Tarife ve Yeterlilik El Kitabı, 4. ve 5. kategorideki uzmanlar için iş tanımlarının göstergelerini içerir. Uzmanların çalışmalarının ana örnekleri bu belgelerde sabitlenmiştir. 4. kategorideki bir çilingirin yapması gereken yaklaşık iş türleri şunlardır:

• bir indeks cihazı, bunker veya analitik terazi ile sermaye veya terazi emtia veya otomobil kantarları;
• ekleme makinelerinin onarımı veya restorasyonu;
• otomatik regülatörlerde gerekli parçaların değiştirilmesi;
• muayene, onarım veya ayar çalışmaları.

5. kategoriye sahip enstrümantasyon ayarlayıcı, yaklaşık olarak aşağıdaki türde işleri gerçekleştirebilir:

• manzaraların onarımı ve ayarlanması;
• dişli aksların değiştirilmesi;
• mobil cihazların dengelenmesi;
• montaj masalarının onarımı;
• polarize rölelerin revizyonu vb.

Meslekte 6. ve 7. kategori hakkında

Bir enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısının rütbeleri çok şey gösterir: eğitim seviyesi, iş deneyimi, mesleki beceriler vb. 6. ve 7. yeterlilik seviyeleri oldukça önemli ve prestijli kabul edilir.

6. kategorideki uzmanlar için ne tür işler tipiktir?

• Otoregülatörlerin ve ısı sayaçlarının mevcut ekipmanı üzerinde ayarlama.
• Elektronik ekipmanların onarımı.
• Otomatik porsiyon terazileriyle çalışın.
• Vagon örnek kantarları ile çalışın.
• Osiloskopların onarımı.
• İle çalışır
• Çeşitli elektronik seçim cihazlarının onarımı, ayarlanması ve devreye alınması.

7. sınıfa sahip bir uzman için ne tür işler tipiktir? İşte bazı örnekler:

• mikroişlemci cihazlarının (basınç sensörleri, diferansiyel basınç göstergeleri, vb.) test edilmesi ve doğrulanması;
• gaz analizörleri, ölçüm cihazları (nem, tuz, basınç vb.) ile doğrulama ve test çalışmaları.

Meslekte 8. kategori hakkında

Sekizinci sınıfa sahip bir uzman, üretimde en önemli ve deneyimli uzman olarak kabul edilir. Doğal olarak, bu tür bir işçiye özellikle karmaşık işlevler bahşedilmiştir. Bu durumda mesleki standart nedir?

En son kalifikasyon seviyesine sahip enstrümantasyon tesisatçısı, yönetim görevlerine ek olarak şunları da yapmalıdır:

• mikroişlemci denetleyicileri, düzenleyiciler ve diğer cihazlar için programlar derlemek ve sürdürmek;
• ekipmanın verimli, ancak aynı zamanda ekonomik ve optimum çalışmasını sağlayacak gerekli özellikleri seçin;
• kontrol, test ve devreye alma seviye göstergeleri, kayıt cihazları, vibrometreler, akıllı basınç sensörlü cihazlar, kağıtsız kayıt cihazları, bilgisayar tabanlı cihazlar vb.

Bir uzmanın başka birçok işlevi olabilir, ancak burada her şey yetkililerin emirlerine ve iş yerine bağlı olacaktır.

46.0

Arkadaşlar için!

Referans

Enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısı - çeşitli otomasyon sistemlerinin aletlerinin ve elektrik devrelerinin kurulumunda uzman. Herhangi bir tesisin lansmanı, enstrümantasyon ve otomasyonun operasyonel personelinden çok fazla çaba gerektirir. Yeni tesisin teknolojik şemasını, çalışmak zorunda kalacağınız ekipmanı, sinyalizasyon ve engelleme şemalarını ve güvenlik önlemlerini incelemek gerekir. Bu işlevlerin çoğu (otomatik süreçleri izlemek, düzenlemek ve yönetmek için kullanılan cihazların, devrelerin, sistemlerin kontrol edilmesi, kurulması, ayarlanması ve test edilmesi) enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcıları tarafından gerçekleştirilir. Yüksek nitelikleri, sürekli mesleki eğitim sisteminde, bir enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcı mesleğinin, bir enstrümantasyon ve otomasyon tesisatçısı veya enstrüman operatörününki gibi 2. kategoriden değil, 4. kategori ile başlaması gerçeğiyle kanıtlanmaktadır.

Aktivitenin tanımı

Enstrümantasyon ayarlayıcısı çoğunlukla fabrikalarda ve üretimde çalışır ve burada otomatik hatlar, üretim süreçlerini düzenleyen cihazlar, sevk iletişimleri ve diğer otomasyonları kurar. Teçhizatın test edilmesi ve devreye alınması da eksperin sorumluluğundadır.

Maaş

Moskova'da ortalama:Petersburg için ortalama:

İş sorumlulukları

Enstrümantasyon ve otomasyon ayarlayıcısının mesleki görevleri, yeterlilik kategorisine bağlıdır (4'ten 8'e). Enstrümantasyon ayarlayıcı, çeşitli otomasyon sistemlerinin enstrümanlarının ve elektrik devrelerinin kurulumunu gerçekleştirir; özelliklerin kaldırılmasıyla elektrik devrelerinin ayarlanmasını ve elektronik cihazların test edilmesini gerçekleştirir; elektronik ekipman cihazlarının çalışma ilkelerini ve modunu inceler; herhangi bir karmaşıklığa sahip ekipman bloklarını birleştirme teknolojisinde, çeşitli elemanları hesaplama yöntemlerinde, kontrol cihazlarında ustalaşır; teknik, teknolojik ve operasyonel dokümantasyonu inceler ve uygulamaya koyar.