në shtëpi » Planet e biznesit » Briketat e karburantit e bëni vetë

Briketat e karburantit e bëni vetë

Burimet alternative të energjisë janë në kërkesë në rritje. Peletat e drurit nuk bëjnë përjashtim, ato prodhohen nga lëndë të para miqësore me mjedisin - tallash, dhe ndonjëherë përmbajnë disa papastërti (lëvozhgë luledielli, kashtë, etj.). Sa më e lartë të jetë përqindja e papastërtive, aq më e ulët është cilësia e peletit.

Cili është procesi i prodhimit të peletit?

Fillimisht, tallashja e peshuar paraprakisht grimcohet në fraksione të vogla. Si rregull, ata kanë lagështi të lartë. Prandaj, lëndët e para dërgohen në tharëse, ku lagështia bie në rreth 10%. Pas tharjes, materiali i nënshtrohet bluarjes së plotë nga mullinjtë me çekiç.

Në mikserët me vidhos shtohen papastërti, si dhe lagen lëndët e para, për të siguruar formimin e lehtë dhe cilësor të peletit në fazën tjetër. Me ndihmën e matricave speciale, përzierja formohet në fishekë të përfunduar, pas së cilës materiali paketohet.

Pajisje për prodhimin e peletit nga tallash

Pajisjet për prodhimin e biokarburanteve të drurit ndahen në varësi të fuqisë dhe produktivitetit.

Mund të jetë si një linjë prodhimi peleti, duke përfshirë ndarës për ndarjen e fraksioneve të ndryshme të tallashit, një dhomë tharjeje në formën e një transportuesi, një vetë granulator dhe një ftohës daulle; si dhe shtypës-granulatorë të palëvizshëm, të cilët prodhojnë pelet nga lëndët e para të përgatitura paraprakisht.

Në të njëjtën kohë, një linjë prodhimi peleti mund të ketë një kapacitet prej më shumë se 2 ton / orë, ndërsa një mini-granulator prodhon vetëm rreth 200 kg / orë. Kur blini një granulator të palëvizshëm, mund të zgjidhni karburantin mbi të cilin funksionon motori i tij (naftë, benzinë ose një granulator i drejtuar nga një bosht ngritjeje me fuqi traktori).

Linja për prodhimin e peletit me performancë të lartë

– Një linjë për prodhimin e peletit duke përdorur një granulator shtypi OGM-0.8. Linja është plotësisht e automatizuar dhe e lehtë për t'u instaluar. Rezultati është fishekë me një diametër prej 8 mm. Specifikimet: kapaciteti 500 kg/h, fuqia e motorit të presës 45 kWh, frekuenca e rrotullimit të presës 250 min-1.

Granulator i daulleve OGM-0.8.

Procesi i prodhimit të biokarburanteve është si më poshtë: fillimisht, tallashja me ndihmën e një transportuesi kruese hyn në kazanin e tharësit, ku hiqet lagështia e tepërt dhe thahet lënda e parë. Në të njëjtën kohë, gjeneratori i nxehtësisë ruan temperaturën optimale në kazan.

Nga daulle, tallashja hyn përmes një tubacioni me një kurth guri (për kapjen e trupave të huaj) në një akumulator ciklon, nga ku lënda e parë dërgohet gradualisht në një mulli çekiç, funksioni i të cilit është të bluajë tallashin në fraksionin e kërkuar.

Pastaj vidhosja e ushqimit të lëndës së parë ushqen tallashin e grimcuar në vijën e lagështirës, pas së cilës zhvillohet procesi më i rëndësishëm - granulimi. Në këtë rast, lënda e parë nxehet në një temperaturë prej 180 ̊С, dhe shtypet nën presion.

Meqenëse kokrrizat kanë temperaturë të lartë, ato nuk janë mjaft të forta. Për të dhënë dendësinë dhe forcën e duhur, temperatura e tyre ulet në linjën e ftohjes duke përdorur një ventilator VVD nr. 2. Më pas vidhosja e ushqimit i drejton peletët e përfunduar në zonën e paketimit, ku ato paketohen në briketa të madhësive dhe peshave të ndryshme.

Linja për prodhimin e peletit duke përdorur një granulator shtypi OGM-1.5

Kompleksi ndryshon nga ai i mëparshmi vetëm në fuqinë dhe produktivitetin e tij. Si rregull, çdo cikël i prodhimit të peletit përbëhet nga fazat e mësipërme dhe nuk është i plotë pa përdorimin e pajisjeve tharëse, dërrmuesve, një seksioni njomje, shtypjeje dhe ftohjeje për peletat.

Specifikimet: produktiviteti - 0,8-1 ton / orë, fuqia 160 kWh, fuqia e motorit të granulatorit 75 kW / orë, frekuenca e rrotullimit të matricës së shtypit - 140 min-1.

Kapaciteti i instaluar i linjës është 520 kW, kompleksi shërbehet nga 2-3 punonjës. Lejohet përdorimi i lëndëve të para me përmbajtje lagështie deri në 60%, me diametër deri në 20 cm dhe gjatësi deri në 75 cm. Tallashi futet përmes transportierit të ngarkimit në copëzuesin e daulleve, ndërsa gurët dhe nga lëndët e para kapen objekte të huaja. Pastaj lagështia hiqet në tharësin e kazanit dhe tallashja dërgohet në kazan për lëndët e para të përgatitura të thata.

Në linjën e granulimit është instaluar një prese me fuqi ≈ 190 kW, e cila prodhon granula nën presion në temperaturë të lartë. Ftohësi kundër rrjedhës ul temperaturën e peletave, të cilat më pas paketohen në thasë të mëdhenj. Dhoma në të cilën është instaluar pajisja duhet të ketë një sipërfaqe prej më shumë se 1000 m2 dhe një lartësi >8 m.

Pajisje për prodhimin e peletit me kapacitet të vogël dhe të mesëm

Press PG-200 është një mini-linjë për prodhimin e peletit. Në të njëjtën kohë, produktiviteti i tij është dukshëm më i ulët - 200 kg / orë, dhe fuqia - 30 kW / orë. Ai përbëhet nga një granulator me një matricë me diametër 200 mm, një mikser-hidratues dhe një ftohës granulash. Nga prodhimi prodhohen gjithashtu fishekë me diametër 8 mm.

Megjithatë, ky instalim nuk përfshin tharëse. Prandaj, për prodhimin e biokarburanteve duke përdorur këtë pajisje, është e nevojshme të përdoret tallash i tharë dhe i grimcuar.

Granulator Kompakt PP300

Kjo lloj pajisje është e përkryer për instalim në sharra dhe ndërmarrje të vogla që merren me përpunimin e drurit. Produktiviteti i shtypit suedez është rreth 200-300 kg/h. Makina është e pajisur me një diametër (tipi cilindrik, me diametër 410 mm) që prodhon granula me diametër 8 mm.

Tallashi me një përmbajtje lagështie jo më shumë se 15% dhe një madhësi prej rreth 3 mm është i përshtatshëm si lëndë e parë. Nëse përmbajtja dhe madhësia e lagështisë tejkalojnë këto vlera, tallashja duhet të thahet paraprakisht dhe të grimcohet në thërrmues.

Kompakt PP300 është i pajisur me një furrë elektrike që funksionon në modalitetin automatik, një grirëse 7,5 kW dhe një kullë ftohëse. Në përgjithësi, ky mekanizëm është një alternativë e shkëlqyer për linjat komplekse të prodhimit të peletit.

Shtypni Amandus Kahl

Granulatori ka këto avantazhe: prodhon fishekë nga lëndë të para të madhësive të ndryshme, lejohen luhatjet në përmbajtjen e lagështisë së tallashit dhe shtypi funksionon pothuajse në heshtje. Amandus Kahl është një pajisje e besueshme, e qëndrueshme, e paraqitur në konfigurime dhe madhësi të ndryshme.

Diametri i mbulesave të sheshta mund të arrijë 1250 mm, dhe fuqia mund të arrijë deri në 400 kW. Modelet me fuqi të ulët përdoren për prodhimin jo serial të peletit, ndërsa modele më të fuqishme mund të instalohen në linja të automatizuara. Parimi i funksionimit të granulatorit është se tallashja shtypet përmes vrimave në matricë me ndihmën e vrapuesve, dhe më pas thikat e presin tërheqjen në granula.

Si linjat e prodhimit të peletit ashtu edhe granulatorët e palëvizshëm bëjnë të mundur prodhimin e produkteve me cilësi të lartë. Kur digjen, peletat japin vetëm 1,5-5% përmbajtje hiri, ndryshe nga druri, në të cilin kjo karakteristikë arrin 15%.

Për ngrohje, është ekonomikisht fitimprurëse përdorimi i peletit, prodhimi i të cilave me ndihmën e pajisjeve të përshkruara më sipër bëhet i përballueshëm dhe fitimprurës.

Nëse dëshironi që biznesi juaj të lidhet me një material të tillë si druri, atëherë do të jetë jashtëzakonisht i dobishëm për ju të lexoni

shtyp shtëpiak

Fotografia tregon një pajisje, ose më saktë, "bosh" e saj për prodhimin e karburantit të ngjeshur në shtëpi. Çdokush mund ta bëjë këtë.

Shtypi është mjaft i thjeshtë në dizajn. Ju nuk keni nevojë të shpikni asgjë nga e para. Mjafton të kesh një makinë, nuk mund të punosh, për prodhimin e vajit dhe disa detaje shtesë. Konsideroni se nga përbëhet makina e shtypjes, ku dhe çfarë ndodhet, cilat pjesë janë më të mira për t'u përdorur.

Motori i punës është i zakonshëm me fuqi të ulët. Në rastin tonë, fuqia e tij nuk është e mjaftueshme për të ngjeshur tallashin. E ndryshojmë në trefazor, me fuqi 400 vat.

1. Rripi nga motori në volant është i dhëmbëzuar. Por lejohet të vendoset dhe të sheshtë. Vërtetë, në këtë rast, briketa mund të rezultojë e "nënpresuar". Një rrip i sheshtë do të rrëshqasë nën ngarkesë të shtuar.

3-4. Starters - projektuar për të siguruar funksionimin e makinës në modalitetin e kundërt. Fillestarët kontrollohen nga çelësat kufizues të instaluar mbi njësinë e kontrollit në pjesën e sipërme. Ato mund t'i shihni në foton më poshtë.

1. Ndërprerësi i kufirit të udhëtimit direkt.

2. Ndërprerësi i kundërt.

Skajet rregullohen në mënyrë që nënshtresa dhe tallash të shtypen në një briket me forcë optimale. Nëse dëshironi, ato bëjnë të mundur rregullimin e goditjes së pistonit të punës. Konsistenca e materialit origjinal të karburantit të ardhshëm është e ndryshme, forca e shtypjes gjithashtu mund të nevojitet ndryshe.

Ka një minimum të telave elektrikë, instalimet elektrike të tyre janë të thjeshta, kërkojnë njohuri minimale të inxhinierisë elektrike. Ju nuk duhet të jeni një specialist i madh.

Briketa shtypet në një tabaka të veçantë. Një ingranazh krimbi përdoret për të transferuar fuqinë e motorit në piston. Opsioni është më optimali kur tallash i fortë është përbërësi kryesor i karburantit të briketit.

Kjo është në brendësi. Tani në lidhje me pjesët e varura.

Një enë është instaluar në majë të makinës, ku vendoset tallash ose material tjetër për "gatimin" e karburantit të briketit.

Nga njëra anë, nga ana e pistonit, kontejneri ka vrima për fiksim 1 dhe 2. E mbajnë tabakanë në vend, nuk e lënë të "ecë" përreth, ndërsa tallash me mbushës shtypet dhe bëhet briketa karburanti. formuar.

Një pistoni i bërë nga PTFE është instaluar në makinën e shtypjes.

Materiali mund të merret ndryshe, por fluoroplastika ka karakteristika të mira të forcës: nuk shkërmoqet, nuk thyhet, nuk ka të çara. Kjo është e rëndësishme kur tallash i fortë ose material tjetër i ngjashëm përdoret për të prodhuar karburant. Në piston bëhet një brazdë, me të cilën është ngjitur në shufrën në enë.

Meqenëse makina mbi të cilën shtypet briketa është bërë, ose më saktë, e konvertuar nga një makinë për prodhimin e vajit, ka një vrimë 1 në pjesën e përparme të saj (foto e poshtme). Ne nuk kemi nevojë për të. Mund ta mbyllni me një pjatë të bërë nga çdo material i fortë.

Ne nuk i kushtojmë vëmendje kllapa 2. Ky shpërndarës është një pajisje për prerjen e vajit. Gjithashtu jo i dobishëm.

Pjesa e sipërme e enës mbyllet me kapak.

Në kopertinë, nga fundi, është bërë një mëngë udhëzuese për shulën.

Ka bravë në anët.

Kapaku është ngjitur: në majë të enës - në shina; prapa - një shul.

Në këtë formë, do të shohim një makinë plotësisht të montuar vetë, në të cilën mund të bëni një briket karburanti, duke përdorur tallashin si lëndën e parë kryesore për prodhim.