Pripravljavec instrumentov: kakšen poklic, čin, usposabljanje. Program in metodologija zagonskih del na instrumentaciji in avtomatizaciji Kaj je instrumentacija in avtomatizacija

potrjujem

[položaj, podpis, polno ime

upravnik ali drugo

Pooblaščena uradna oseba

odobri

[pravna oblika, opis dela]

ime organizacije, [dan, mesec, leto]

podjetja] M. P.

Opis dela

naravnavalec instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije [ime organizacije]

Ta opis delovnega mesta je bil razvit in odobren v skladu z določbami delovnega zakonika Ruske federacije, Enotnega tarifnega in kvalifikacijskega imenika del in poklicev delavcev. Izdaja 2, del 2 , Odredba Ministrstva za zdravje in socialni razvoj Ruske federacije z dne 11. avgusta 2011 N 906n "O odobritvi vzorčnih normativov za brezplačno izdajo posebnih oblačil, posebne obutve in druge osebne zaščitne opreme delavcem v kemične industrije, ki se ukvarjajo z delom s škodljivimi in (ali) nevarnimi delovnimi pogoji, pa tudi pri delu, ki se izvaja v posebnih temperaturnih pogojih ali je povezano z onesnaženjem", in drugi regulativni pravni akti, ki urejajo delovna razmerja.

1. Splošne določbe

1.1. Pripravljavec instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije spada v kategorijo delavcev in neposredno poroča [ime položaja neposrednega vodje].

1.2. Oseba s srednjo poklicno izobrazbo in delovnimi izkušnjami na specialnosti najmanj [vrednost] let je sprejeta na delovno mesto namestitve instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije.

1.3. Pripravljavec instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije je imenovan na položaj in razrešen z njega z odredbo [ime položaja vodje].

1.4. Pripravljavec instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije mora vedeti:

Naprava, princip delovanja in načini nastavitve servisirane opreme;

Tehnični pogoji za obratovanje;

Pravila za odstranitev značilnosti med preskušanjem;

Naprava in princip delovanja radijskih cevi, triod, polprevodniških diod, tranzistorjev in njihove glavne značilnosti;

Metode in metode električne in mehanske nastavitve elementov in enostavnih blokov elektronskih računalnikov, princip generiranja ojačenja;

Pravila za sprejemanje radijskih valov in postavitev postaj srednje zahtevnosti;

Imenovanje in uporaba instrumentov (osciloskop, standardni generator, katodni voltmeter itd.);

Pravila za odčitavanje meritev in sestavljanje grafov na njih;

Osnove elektrotehnike, elektronike in radijske tehnike v okviru dela, ki ga opravlja;

Načela določanja načinov delovanja posameznih naprav, naprav in enot;

Principi regulacije blokov srednje zahtevnosti in stabiliziranih napajalnikov;

Principi kodiranja in dekodiranja v telemehaničnih sistemih;

Tehnika za vzpostavitev digitalnih sistemov za sledenje;

Naprava, namen in načelo delovanja kompleksnih mehanizmov radijskih inženirskih sistemov in naprav;

Metode in metode električnega, mehanskega in kompleksnega prilagajanja kompleksnih naprav ter tehnološko zaporedje prilagajanja;

Postavitev kompleksnih shem z obdelavo njihovih elementov;

Osnove mehanike;

Tehnologija za sestavljanje blokov opreme katere koli kompleksnosti;

Zasnova, sheme in načela delovanja elektronskih števcev bankomatov, zavrnitvenih transporterjev, strojev za štetje in seštevanje ter računalniških krmilnih strojev;

Metode in metode za nastavitev različnih električnih enot in kompleksnih regulatorjev;

Metode za izračun posameznih elementov krmilnih naprav;

Pravila za registracijo dostavne tehnične dokumentacije;

Osnove telemehanike v okviru opravljenega dela;

Osnove delovnopravne zakonodaje;

Notranji delovni predpisi;

Pravila sanitarne, osebne higiene;

Pravila in norme varstva pri delu, varnosti in požarne zaščite;

Pravila za uporabo osebne zaščitne opreme;

Zahteve za racionalno organizacijo dela na delovnem mestu;

Zahteve za kakovost opravljenega dela (storitev);

Vrste zakonskih zvez in načini za njihovo preprečevanje in odpravo;

Proizvodni alarm.

2. Delovne obveznosti

Pripravljavcu instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije so dodeljene naslednje delovne naloge:

2.1. Nastavitev enostavnih elektronskih toplotnotehničnih naprav, avtomatskih plinskih analizatorjev, krmilno-merilnih, elektromagnetnih, elektrodinamičnih, računskih in analitičnih mehanizmov s prileganjem in finim uravnavanjem delov in sklopov.

2.2. Prilagoditev krmilnih vezij za kontaktno-relejne, ionske, elektromagnetne in polprevodniške električne pogone.

2.3. Nastavitev, testiranje in dobava elementov in enostavnih elektronskih enot z odstranitvijo karakteristik.

2.4. Izdelava in postavitev preprostih in srednje zahtevnih shem.

2.5. Prilagoditev instrumentov in naprav za avtomatsko krmiljenje srednje zahtevnosti s seštevalnim mehanizmom in daljinskim prenosom odčitkov.

2.6. Nastavitev, testiranje in zagon blokov srednje zahtevnosti in napajalnih sistemov za elektronske računalnike in krmilne stroje, instrumente in informacijsko-merilne sisteme.

2.7. Preverjanje električnih parametrov regulirane opreme z uporabo različnih instrumentov.

2.8. Izdelava diagramov postavitve za regulacijo in testiranje kompleksnih mehanizmov, naprav, sistemov.

2.9. Prilagoditev, verifikacija in zagon kompleksnih shem industrijske avtomatizacije, telemehanike, komunikacij, elektronsko-mehanskih testnih in elektro-hidravličnih strojev in stojal, opremljenih z informacijskimi in merilnimi sistemi.

2.10. Prilagoditev števcev z elektronskimi števci in izločnimi transporterji za preverjanje in štetje kovancev različnih apoenov.

2.11. Celovito testiranje elektronskega računalniškega krmilnega sistema s preizkuševalno napravo.

2.12. Nastavitev in testiranje elektronskih računalniških krmilnih strojev.

2.13. Izdelava shematskih in montažnih diagramov za prilagoditev in testiranje kompleksnih in prototipov mehanizmov, naprav, sistemov.

2.14. Razvoj prilagoditvenih metod in shem za povezovanje regulirane opreme z instrumenti in napajalniki.

2.15. Prilagoditev in testiranje opreme in enot radijskih postaj, smerokazov, radarskih naprav in naprav za avtomatsko delovanje elektronske opreme.

2.16. Opravljanje del na sprejemu in dostavi izmen, čiščenje delovnega mesta, napeljave, orodja, pa tudi njihovo vzdrževanje v ustreznem stanju, vzdrževanje vzpostavljene tehnične dokumentacije.

2.17. Vodenje delavcev nižjih vrst istega poklica.

2.18. [Druge delovne obveznosti].

3. Vrste dela

Napravljavec instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije opravlja naslednje vrste del:

3.1. Avtomatizacija v plinski industriji - prilagoditev.

3.2. Avtomatski napajalniki, kontaktorji, končna stikala, zaščitni in blokirni elementi - preverjanje delovanja.

3.3. Bloki, komponente in naprave kemično-termične in elektro-vakuumske opreme - regulacija.

3.4. Generatorji svetilk - prilagoditev z izbiro zaslonskih napetosti, odstranitev stopnjevanih frekvenčnih krivulj tokokrogov z merjenjem moči.

3.5. Osciloskopi z zankami - srednja popravila in nastavitve.

3.6. Električni pretvorniki - montaža vezja, nastavitev in odprava napak.

3.7. Računske naprave - regulacija vozlišč.

3.8. Sprejemniki so enostavni v štirih do šestih stopnjah - uglaševanje z odstranitvijo frekvenčnega odziva.

3.9. Selsyns - regulacija in koordinacija v shemi postaj v skladu s tehničnimi pogoji in navodili.

3.10. Stroji za rezanje kovin, električni pogoni zaklepnih in krmilnih naprav vseh vrst - preprosta nastavitev avtomatizacijskega vezja.

3.11. Industrijske plinske instalacije (kisikove, vodikove in acetilenske postaje) - prilagoditev opreme, avtomatizacije in tokokrogov.

3.12. Električna vezja - oscilografija toka in napetosti.

3.13. Avtomatizacija napajanja, tlaka in temperature - nastavitev in preverjanje.

3.14. Oprema za medtovarniško dispečersko komunikacijo radijskih postaj in domofonov - prilagoditev in nastavitev.

3.15. Oprema za industrijsko televizijo, elektronski gravirni stroji - nastavitev.

3.16. Oprema za daljinsko vodenje brezkontaktnih in relejnih sistemov - prilagoditev in prilagoditev.

3.17. Ultrazvočna industrijska oprema in detekcija napak medicinske opreme, fototelegrafi - nastavitev.

3.18. Bloki na polprevodniških napravah - nastavitev.

3.19. Bloki, enote kompleksne kemično-termične in elektrovakuumske opreme - nastavitev.

3.20. Vibrostojala z elektronskim krmilnim sistemom - nastavitev, preverjanje.

3.21. Relejna zaščita - nastavitev.

3.22. Stroji, avtomati, električni in elektronski samosnemalniki - nastavitev in testiranje.

3.23. Avtomatski pralni stroji - popravilo in prilagoditev programskih naprav.

3.24. Odprte peči, kaljenje, indukcijske peči - prilagoditev shem avtomatizacije.

3.25. Kisik in pirometrični instrumenti - nastavitev in testiranje.

3.26. Naprave korektivnih in programirnih naprav - nastavitev.

3.27. Radijske enote - priključitev enote na električno omrežje v tokokrogu z napajalnikom, nastavitev valovne dolžine visokofrekvenčnega dela, odstranitev enosmernega načina, preverjanje ojačenja radijske frekvence.

3.28. Sistemi računskih naprav - naravnavanje.

3.29. Kovinorezalni stroji različnih zahtevnosti in s programskim vodenjem, oprema za fleksibilne tehnološke procese - prilagoditev avtomatizacije.

3.30. Televizijski in elektronsko-mehanski risalniki - nastavitev.

3.31. Visokofrekvenčni in nizkofrekvenčni ojačevalniki (dve do pet stopenj ojačanja) - prilagoditev z vgradnjo in nastavitvijo vseh parametrov vhodnih radijskih cevi, prilagoditev lokalnih oscilatorskih vezij in izravnava frekvenčnega pasu v pasovnih ojačevalnikih in izklopnih filtrih, prilagoditev resonance, odstranitev in risanje frekvenčnih karakteristik.

3.32. Kompleksna avtomatizacija industrijskih obratov za proizvodnjo kisika, argona, vodika, acetilena in drugih plinov - kompleksna prilagoditev.

3.33. Medicinska elektronska oprema - nastavitev.

3.34. Elektronska oprema, generatorji vseh vrst, elektronski osciloskopi, kompleksni brezkontaktni sistemi za daljinsko vodenje - nastavitev z detekcijo in odpravo okvar.

3.35. Kompleksna ultrazvočna oprema - nastavitev.

3.36. Svetlobno-fotometrični, magnetoelektrični, optično-akustični plinski analizatorji - nastavitev.

3.37. Plinski rezalni stroji s programskim krmiljenjem - nastavitev.

Ena glavnih značilnosti merilnih instrumentov je razred točnosti (indikator, ki opisuje dovoljeno napako). Ta vrednost ni statična, spreminja se med delovanjem. Posledično lahko sčasoma napaka preseže dovoljene meje.

To grozi s številnimi težavami, od motenj tehnološkega procesa do grožnje izrednih razmer. Zato je treba naprave, senzorje, merilne mehanizme in drugo specializirano opremo redno kalibrirati v oddelku za instrumentacijo in krmiljenje. Pogovorimo se o organizaciji te službe in njenih glavnih nalogah.

Kaj je KIPA?

Ta definicija vključuje vso krmilno opremo in avtomatizacijo, ki se uporablja na skoraj različnih industrijskih področjih in v vsakdanjem življenju. Primeri vključujejo števce električne energije in vode, regulatorje tlaka v naftni in plinski industriji, avtomatizacijo kotlovnic itd.

Dekodiranje okrajšav

Okrajšava tega izraza pomeni preprosto - instrumentacija in avtomatizacija. Storitev z istim imenom opravlja naslednje naloge in funkcije:

• izvajanje meroslovnega nadzora;
• vzdrževanje, nastavitev in popravilo merilne opreme;
• uvedba novih sistemov avtomatizacije v podjetju, na primer avtomatizirani nadzorni sistemi.

V nekaterih primerih se lahko pri zagonu električne opreme vključijo mojstri in nastavitve oddelka "Instrumentacija in A", če obstaja proizvodna potreba po tem.

Vrste instrumentov

Razvrstitev merilne opreme je narejena glede na fizične in tehnične značilnosti instrumentov ter njihove kvalitativne in kvantitativne kazalnike. Po imenu skupine je enostavno določiti namen merilnih naprav, ki so v njej:

• instrumenti za merjenje temperature - termometri (A na sliki 2);
• naprave za določanje tlaka - manometri (B);
• merilniki pretoka delovnega medija ali drugih snovi - merilniki pretoka (C);
• determinanti sestave plinskih mešanic - plinski analizatorji (D);
• senzorji nivoja napolnjenosti rezervoarja - merilniki nivoja (E) itd.

Slika 2. Različne vrste merilnih instrumentov

Vsaka od skupin je po vrsti razdeljena na več podskupin, glede na zasnovo in načelo delovanja. Na primer manometri, med njimi so naprave za merjenje nadtlaka, njegove razlike ali prikaz absolutne vrednosti. Zasnova teh naprav je lahko elektrokontaktna ali mehanska.

Struktura I&C oddelka

Struktura I&C oddelkov je oblikovana ob upoštevanju številnih dejavnikov, od katerih lahko ločimo dva ključna:

• število merilnih instrumentov, ki jih uporablja podjetje;
• kompleksnost storitve.

Na podlagi teh dejavnikov se oblikuje centralizirana ali decentralizirana struktura storitve. Na kratko o vsakem od njih.

Značilnosti centralizirane strukture

Ta način oblikovanja pododdelka je primeren za podjetja, ki nimajo veliko merilnih instrumentov, senzorjev itd., vključenih v njihove tehnološke sheme. To vam omogoča združevanje oddelka za obratovanje in vzdrževanje v eno službo, ki jo vodi vodja instrumentalne trgovine. V majhnih podjetjih lahko ta vodstvena oseba združuje položaj glavnega metrologa.

Ena od skupin strokovnjakov službe je dodeljena določenim proizvodnim območjem za redno vzdrževanje instrumentov (vključno z obračunavanjem instrumentov in njihovim popravilom), ki se nahajajo na ozemlju, določenem v opisu delovnega mesta. Po potrebi lahko to skupino strokovnjakov po naročilu vodje delavnice okrepijo drugi zaposleni v službi, na primer za izvedbo obsežnih popravil ali inštalacijskih del.

Ta struktura vam omogoča, da ustvarite skupine ozke specializacije (na primer inštalaterji, električarji, električarji, električarji, električarji, inženirji elektronike itd.). Ukvarjajo se s popravilom, prilagoditvijo in montažo kompleksne opreme ter zagonom novih sistemov. Po končanem zagonu opremo servisira ekipa, zadolžena za delavnico, kjer je bila izvedena montaža.

Značilnosti decentralizirane strukture

Ta način organizacije se uporablja v velikih podjetjih. Posebnost je v tem, da je remontna (metodična) enota ločena služba, medtem ko so naloge obratovanja dodeljene tehnološki delavnici. Vsak od teh oddelkov ima svoje vodstvo. Strokovnjake metodološkega oddelka vodi glavni metrolog, delavci operative pa so podrejeni vodji trgovine.

Naloge metodološke službe vključujejo vse vrste načrtovanih, čezmernih in načrtovanih preventivnih popravil. Plačilo za opravljene storitve se nakaže na ločen tekoči račun, odšteje se od sredstev, dodeljenih tehnološki delavnici instrumentacije in avtomatizacije.

Glede na značilnosti proizvodnje je delovanje operativne službe organizirano ob upoštevanju specializacije dela ali glede na tehnološke značilnosti.

V prvi možnosti se ustvarijo skupine strokovnjakov, ki so odgovorne za delovanje določenih vrst instrumentov (signalizacija, avtomatizacija, krmiljenje itd.). V drugem - ekipe obrtnikov, odgovornih za delovanje opreme določenih tehnoloških tokov.

V decentralizirani strukturi je metodološka služba finančno popolnoma odvisna od tehnološke delavnice, saj plačila za opravljeno delo prihajajo iz njenega proračuna.

Če se pojavi potreba po proizvodnji, operativno službo lahko okrepijo zaposleni v enoti za popravilo ali ekipe odgovoren za vgradnjo avtomatskih in nadzornih sistemov. Nalog za to mora izdati glavni operater instrumenta podjetja (meroslovec). Obratovalna služba mora večino rednih zagonskih del opraviti sama.

Glavni cilji

Ne glede na strukturo instrumentacijske in nadzorne službe so njene glavne naloge:

• ustvarjanje pogojev, v katerih bo zagotovljeno neprekinjeno delovanje vseh sistemov, za katere je enota odgovorna;
• zagotavljanje razpoložljivosti rezervnih delov, rezervne opreme za merilno opremo in avtomatizacijo;
• preverjanje pravilnega delovanja naprav, ki se nahajajo v območju pristojnosti servisa;
• redna navodila in usposabljanje osebja o pravilih in predpisih za delovanje avtomatske in krmilne opreme;
• naročanje novih specializiranih projektov.

Odgovornosti instrumentalnega mehanika

V skladu z zahtevami poklicnega standarda mora monter instrumentacije in avtomatizacije poznati princip delovanja opreme, ki jo nadzoruje, jo znati popravljati in vzdrževati. Na primer, za vzdrževanje električne opreme je treba pridobiti ustrezno specializirano izobrazbo, splošno poznavanje osnov elektrotehnike ne bo dovolj.

Delovno mesto ključavničarja ima lahko glede na posebnosti opreme, ki jo servisiramo, naslednje napeljave in komplete orodij: omaro z instrumenti, ščite, opremo, nameščeno na konzolah, merilne naprave, vtičnice za priključitev električnih naprav itd.

Ta posebnost zahteva, da zaposleni razume opremo, ki mu je zaupana, in splošno tehnologijo procesa.

Kaj počne inženir I&C?

To delo ima naslednje odgovornosti:

• organizacijska dela v zvezi z zagotavljanjem nemotenega delovanja opreme;
• odgovornost za uvedbo avtomatizirane opreme;
• upravljanje storitev instrumentacije in avtomatizacije, zlasti koordinacija skupin strokovnjakov;
• meroslovna podpora;
• izdelava tehnične dokumentacije (tehnološke karte, urniki vzdrževanja, overitve, kalibracije);

• dolgoročno načrtovanje (akcijski načrt za mesec, četrtletje, leto);
• prevzem opravljenega dela;
• izdelava predpisov, glede na ugotovljene pomanjkljivosti in pripombe;
• organizacija nadzora nad izpolnjevanjem nalog.

Primer dekodiranja stigme preverjanja

Po preverjanju naprave s strani instrumentne in nadzorne službe je naprava označena z ustrezno oznako (žigom), praviloma nosi določeno informacijsko komponento. Dajemo primer dešifriranja.

Oznake:

• Datum preverjanja (četrtletje).
• Slika znaka Gosstandart.
• Letnica je šifrirana z dvema števkama, v našem primeru 09 - 2009.
• Koda, ki vam omogoča določitev storitve, ki je testirala napravo;
• Znak, dodeljen zaposlenemu v opremi za instrumentacijo in avtomatizacijo.

Poklic mehanika, ki se ukvarja z instrumentacijo, postaja iz dneva v dan bolj aktualen. Kakšen je razlog? O tem bomo še razpravljali.

Kdo je inženir I&C?

Skoraj vsako podjetje ima veliko različnih instrumentov, senzorjev, merilnikov in drugih tehničnih naprav. Vso takšno opremo mora nekdo nadzorovati. Regulator instrumentacije je tisti specialist, ki je sposoben nadzorovati varno in učinkovito delovanje vseh naprav, ki so na voljo v proizvodnji. Torej je strokovnjak dolžan opraviti občasni pregled opreme, njeno kakovostno popravilo ali zamenjavo.

Takoj je treba opozoriti, da zadevni poklic ni tako preprost. Navsezadnje mora imeti kompetenten strokovnjak precej širok spekter znanja, spretnosti in sposobnosti. Brez vsega tega ne bo mogoče kakovostno opravljati svojih delovnih nalog.

Kaj mora vedeti inženir I&C?

Poklic ima kar sedem kategorij, zato se znanja strokovnjakov z različnimi kvalifikacijami lahko zelo razlikujejo. Vendar je vredno poudariti najosnovnejše točke, ki so zapisane v posebnem opisu delovnega mesta zaposlenega. Tukaj je nekaj izmed njih:

• osnove tehnoloških metod ključavničarske proizvodnje;
• naprava delovnega orodja in njegov namen;
• tehnike, metode in sredstva za delo z vzmetmi v vročem ali hladnem stanju;
• metode opravljanja ključavničarskih del;
• osnove elektrotehniškega dela;
• osnove povezovanja žic;
• lastnosti materialov za kositranje;
• osnove varstva, načine in sredstva varstva pri delu.

In veliko več. Prav tako je vredno podati osnovne praktične veščine, ki jih mora imeti zaposleni. Med njimi:

• izvajanje ključavničarskih obdelav;
• pravilna uporaba orodja;
• visokokakovostno spajkanje;
• odprava napak itd.

Tako mora imeti mehanik in avtomatizem precej veliko znanja in veščin. Poleg tega mora ta zaposleni nenehno razvijati svoje znanje in sposobnosti. Navsezadnje napredek ne miruje in delovna oprema se nenehno izboljšuje.

Pravice nastavljalca instrumentov

Zadevni specialist ima, tako kot vsaka druga uradno zaposlena oseba, določen obseg pravic. Kakšne so te pravice? Kako in kdaj jih je mogoče izvajati? Regulator instrumentov ima po posebnem opisu dela pravico:

• nenehno izboljšujejo svoje sposobnosti in poklicne sposobnosti;
• zahtevajte od vodstva potrebne dokumente ali orodja za delo;
• urediti vse potrebne ugodnosti ali socialna jamstva;
• pravočasno prejemati polno plačo;
• nadrejenim ponuditi različne ideje ali načrte za izboljšanje organizacije.

Zgoraj so bile navedene le najosnovnejše pravice, ki jih ima zadevni specialist.

Odgovornost regulatorja instrumentov

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo nima le pravic, ampak tudi določen del odgovornosti za nekatera svoja dejanja. Kaj v tem primeru določa posebni opis dela? Tukaj so ključni odlomki iz tega dokumenta:

• delavec nosi disciplinsko odgovornost za bivanje na delovnem mestu v stanju zastrupitve z drogami ali alkoholom;
• Zaposleni je dolžan odgovarjati za popolno neizpolnjevanje ali nepravilno opravljanje svojih glavnih delovnih funkcij in nalog.

Poleg tega je zaposleni odgovoren za:

• za povzročitev materialne škode organizaciji;
• za storitve kaznivih dejanj ali kaznivih dejanj na delovnem mestu;
• za konflikte ali vzbujanje razdora v delovnem kolektivu.

Tako je monter instrumentov in avtomatizacije, tako kot vsak drug zaposleni, dolžan prevzeti disciplinsko, upravno ali kazensko odgovornost za določeno vrsto dejanja, odvisno od njihove resnosti in obsega.

Za delo potrebna izobrazba

Kako in kje se je treba izobraževati za pridobitev poklica »nastavljalec instrumentacije in avtomatike«? Usposabljanje za ta poklic je na voljo skoraj povsod in pridobiti potrebno izobrazbo za specialnost skoraj ne bo težav. Tako je istoimenska posebnost prisotna v skoraj vsaki tehnični šoli ali fakulteti, ki jo je mogoče vpisati na podlagi 9 razredov šole. Trajanje usposabljanja je približno 3-4 leta. Vendar je treba omeniti, da obstajajo tudi posebni tečaji, kjer se lahko kvalificirate veliko hitreje. Obstajajo pa še zdaleč niso povsod; vendar se število disciplin in učnih načrtov ne razlikuje veliko v primerjavi z.

Med cikli usposabljanja, potrebnimi za pridobitev izobrazbe, so:

• izobraževalna praksa;
• Fizična kultura;
• strokovna potrdila.

O 2. in 3. kategoriji v stroki

Enotni tarifno-izobrazbeni pravilnik opredeljuje obravnavani poklic kot delo s sedmimi kategorijami. Vsaka stopnja spretnosti ima svoj obseg odgovornosti in funkcij. 2. in 3. kategorija v poklicu sta, lahko bi rekli, začetni. Tu so praviloma skoncentrirani samo visokošolski diplomanti, delavci z malo izkušnjami itd.. Tu so primeri delovnih mest, značilnih za specialista z 2. ali 3. kategorijo:

• delo z velikimi releji, razdelilniki in regulatorji; njihova montaža in popravilo;
• sestavljanje in kalibracija bakrenih ali platinastih uporovnih termometrov;
• montaža, popravilo in nastavitev kompaktnih termočlenov;
• izdelava, popravilo in zagon sponk različnih stopenj zahtevnosti;
• vrtanje, brušenje, povrtavanje, zatikanje in druga dela z zobniki, pušami, nastavljivimi obroči, vijaki itd.

O 4. in 5. kategoriji v stroki

Priročnik o enotni tarifi in kvalifikacijah vsebuje navedbe opisov delovnih mest za strokovnjake 4. in 5. kategorije. V teh dokumentih so določeni glavni primeri dela strokovnjakov. Tu so približne vrste del, ki jih mora opravljati ključavničar s 4. kategorijo:

• kapitalske ali tehtnice blagovne ali avtomobilske tehtnice z indeksno napravo, bunker ali analitične tehtnice;
• popravilo ali obnova seštevalnikov;
• zamenjava potrebnih delov v avtomatskih regulatorjih;
• inšpekcijska, popravilna ali prilagoditvena dela.

Regulator instrumentov, ki ima 5. kategorijo, je sposoben opravljati dela približno naslednje vrste:

• popravilo in nastavitev merilnih naprav;
• zamenjava zobniških osi;
• uravnoteženje mobilnih naprav;
• popravilo montažnih miz;
• revizija polariziranih relejev itd.

O 6. in 7. kategoriji v stroki

Uvrstitve regulatorja instrumentov in avtomatizacije kažejo veliko: stopnjo izobrazbe, delovne izkušnje, strokovne sposobnosti itd. Šesta in sedma stopnja kvalifikacij veljata za zelo pomembna in prestižna.

Katere vrste dela so značilne za strokovnjake s 6. kategorijo?

• Prilagoditev obstoječe opreme avtoregulatorjev in merilnikov toplote.
• Popravilo elektronske opreme.
• Delajte z avtomatskimi porcijskimi tehtnicami.
• Delo z vagonsko eksemplarično tehtnico.
• Popravilo osciloskopov.
• Deluje z
• Popravilo, nastavitev in zagon različnih elektronskih izbirnih naprav.

Katere vrste dela so značilne za specialista s 7. razredom? Tukaj je nekaj primerov:

• testiranje in preverjanje mikroprocesorskih naprav (senzorji tlaka, merilniki diferenčnega tlaka itd.);
• preverjanje in testiranje z analizatorji plinov, merilnimi instrumenti (vlage, soli, tlaka itd.).

O 8. kategoriji v stroki

Specialist z osmo stopnjo velja za najpomembnejšega in izkušenega strokovnjaka v proizvodnji. Seveda je ta vrsta delavca obdarjena s posebno zapletenimi funkcijami. Kakšen je poklicni standard v tem primeru?

Monter instrumentov z zadnjo stopnjo kvalifikacije mora poleg vodstvenih nalog tudi:

• sestavljanje in vzdrževanje programov za mikroprocesorske krmilnike, regulatorje in druge naprave;
• izberite potrebne lastnosti, ki bi zadostile učinkovitemu, a hkrati gospodarnemu in optimalnemu delovanju opreme;
• preverjanje, testiranje in zagon merilnikov nivoja, zapisovalnikov, vibrometrov, naprav z inteligentnimi senzorji tlaka, brezpapirnih zapisovalnikov, računalniških naprav itd.

Specialist ima lahko veliko drugih funkcij, vendar bo tukaj vse odvisno od ukazov oblasti in kraja dela.

46.0

Za prijatelje!

Referenca

Pripravljavec instrumentov in avtomatizacije - specialist za namestitev instrumentov in električnih vezij različnih sistemov avtomatizacije. Zagon katerega koli objekta zahteva veliko truda operativnega osebja instrumentacije in avtomatizacije. Treba je preučiti tehnološko shemo novega objekta, opremo, s katero boste morali delati, sheme signalizacije in blokade ter varnostne ukrepe. Večino teh funkcij (preverjanje, namestitev, prilagoditev in testiranje naprav, vezij, sistemov, ki se uporabljajo v opremi za nadzor, regulacijo in upravljanje avtomatiziranih procesov) izvajajo regulatorji instrumentacije in avtomatizacije. O njihovi visoki usposobljenosti priča dejstvo, da se v sistemu stalnega strokovnega izobraževanja poklic nastavljalca instrumentov in avtomatike začne s 4. kategorijo in ne z 2. kategorijo, kot je monter instrumentarij in avtomatike ali instrumentar.

Opis dejavnosti

Večinoma naravnavalec instrumentacije dela v tovarnah in v proizvodnji, kjer postavlja avtomatske linije, naprave za regulacijo proizvodnih procesov, dispečerske komunikacije in drugo avtomatizacijo. Preizkušanje in zagon opreme je prav tako v pristojnosti nastavljalca.

Plača

povprečje v Moskvi:povprečje za Sankt Peterburg:

Delovne obveznosti

Poklicne naloge regulatorja instrumentov in avtomatizacije so odvisne od njegove kvalifikacijske kategorije (od 4 do 8). Regulator instrumentov izvaja namestitev instrumentov in električnih vezij različnih sistemov avtomatizacije; izvaja prilagoditev električnih tokokrogov in testiranje elektronskih naprav z odstranitvijo karakteristik; preučuje principe in način delovanja naprav elektronske opreme; obvlada tehnologijo sestavljanja blokov opreme katere koli kompleksnosti, metode za izračun različnih elementov, krmilne naprave; proučuje in izvaja tehnično, tehnološko in obratovalno dokumentacijo.