Acasă » Comercial » Tehnologia Aem atommash. filiala Volgodonsk

Tehnologia Aem atommash. filiala Volgodonsk

„Când vânturile malefice se culcă undeva departe, departe în stepele Sal și vălul roșcat al grăuntelor invizibile de nisip pe care le-au ridicat cade, un lanț de clădiri verde-albastru se deschide la marginea unui oraș tânăr și frumos. Ca și cum Marea Tsimlyansk s-ar fi revărsat în stepă și a înghețat în cuburi clare și paralelipipede. Acesta este Atommash. El a crescut aici pentru a deveni, prin voința partidului și a poporului, un gigant al industriei energetice autohtone cu o producție în masă bine stabilită de instalații nucleare de diferite tipuri și capacități.”

Acesta este un citat din cartea „Eu sunt Atommash” publicată în 1987. Dezastrul de la Cernobîl se întâmplase deja și perestroika era în plină desfășurare, iar autorii colecției încă trăiau cu senzațiile epocii anterioare. Epoca proiectelor de construcție la scară largă în întreaga Uniune, planuri grandioase pentru punerea în funcțiune a zeci de centrale nucleare - nevoia de a rezolva sarcini colosale a insuflat oamenilor încrederea în viitor și un sentiment al importanței muncii pe care o făceau. „Uzina a fost construită și a produs echipamente în același timp”, spune Alexander Fridrikhovich Groo, inginer șef al Atommash. - Nu a fost nicio stagnare aici - oamenii au muncit din greu și au obținut întotdeauna un anumit rezultat. Și închipuiți-vă, atunci colegii mei din comitetul de partid, care mă cunosc fulgi, vin la mine, un tânăr inginer electrotehnic, și îmi spun: „Ați început să reconstruiți?” Și de ce ar trebui? Am muncit și continui să lucrez, nu am timp să reconstruiesc. A existat o oarecare incertitudine și după toate acestea a venit colapsul. Acum, pentru mine, deja un inginer de putere de vârstă mijlocie, și pentru tovarășii mei, încrederea revine din nou: la urma urmei, după un sfert de secol, ne-am întors acasă - la Rosatom.

La Atommash de astăzi, toate aceste emoții - speranță și intenție, încredere și activitate activă - sunt izbitoare. Întâlnindu-mă mai mult cu tehnicieni, am văzut: oamenii chiar simt asta și, cel mai important, știu ce fac, știu cum le va crește planta. Am căzut sub vraja muncii importante pe care acești oameni o fac acum aici, la fel ca, probabil, odată, la mijlocul anilor 80, autorii colecției „Eu sunt Atommash”.

„Scrieți corect despre fabrica noastră”, a cerut șoferul fabricii, care m-a întâlnit pe aeroportul din Rostov, „altfel nici vecinii mei nu cred că avem totul în viață la fabrică, mint că nu există acoperiș în magazin, geamurile sunt sparte, toate mașinile sunt furate sau demontate și am dat și unul sovietic pentru un nou reactor. Le spun: mergeți voi la fabrică, bătrâni proști, acolo se fac excursii, merg copiii, studenții și mergeți cu ei – dar unde este. Scrie - vor crede revista Moscova. Motivul călătoriei la Atommash a fost transportul vasului reactor VVER pentru CNE din Belarus - primul produs la uzină după o pauză de aproape treizeci de ani și primul post-sovietic nerealizat de Izhora Plants - o întreprindere care nu a făcut niciodată parte din structurile lui Rosatom.

Oraș lângă Krasny Yar

Atommash urma să devină cea mai mare și cea mai avansată fabrică din lume pentru producția de echipamente nucleare, unde era planificat să se înființeze o producție de transporturi de produse cu cocă de dimensiuni mari. A fost conceput în anii 1960, când economia sovietică în creștere a început să se confrunte cu o penurie tot mai mare de electricitate și, după ce au calculat bilanțele energetice, directorii de afaceri au decis să o acopere în partea europeană a țării prin punerea în funcțiune în masă a energiei nucleare. unități bazate pe reactoare VVER. Se presupunea că trei sau patru seturi de echipamente pe an vor fi produse de Izhora Plants, care deja luase avânt la acel moment, și până la opt de către viitorul Atommash. În 1969, Comitetul Central al PCUS și Consiliul de Miniștri al URSS au emis o rezoluție privind construcția fabricii de inginerie grea din Volgodonsk, iar un an și jumătate mai târziu, a fost lansată construcția. Orașul Volgodonsk însuși a crescut la sfârșitul anilor 1940 împreună cu canalul de transport maritim Volga-Don, un alt șantier grandios de construcție al socialismului - apoi aici a fost construit un port, un centru de logistică de transport convenabilă cu acces prin Don și Volga la toate mărilor de frontieră ale părții europene a Uniunii, iar în timpul construcției unei noi fabrici, orașul a cunoscut de fapt a doua naștere.

La început, lucrurile au mers încet: lucrările de pământ se desfășurau, infrastructura a fost trasă până la Krasny Yar, un loc nu departe de oraș, dar după adoptarea proiectului tehnic în 1974 și anunțul construcției Komsomol All-Union, lucrurile au mers mult mai repede. Viktor Vasilievich Krotov, unul dintre principalii inițiatori și curatori ai construcției centralei, este numit catalizatorul acestei acțiuni colosale. Este unul dintre acei mari tehnocrați, aproape necunoscuți astăzi, căruia ar trebui să-i fim recunoscători pentru realizarea infrastructurii industriale și energetice a țării, pe care o mai folosim. La început, Viktor Krotov l-a supravegheat pe Atommash în calitate de prim-adjunct al ministrului ingineriei grele, energetice și transporturilor din URSS, iar din 1975 - ca ministru al ingineriei energetice al URSS. Și dacă în 1975 13.000 de constructori și instalatori au lucrat la construcția centralei, atunci doi ani mai târziu, inclusiv prin eforturile sale, 27.000.

Mihail Fedorovich Tarelkin, al doilea director al Atommash, ca Vladimir Borisovici Kozlov, curatorul muzeului fabricii și fostul șef adjunct al echipamentului de cocă a întreprinderii, își amintește, nu a trebuit să-l convingă mult timp pe ministru că deja la construcție Etapa a fost necesar să se înceapă pregătirea specialiștilor pentru producția principală: „În acest scop, tinerii din diferite institute au fost trimiși la o facultate specială a Institutului de Fizică și Tehnologie din Moscova, unde au fost învățați cum să manevreze echipamentele primare. circuitul centralelor nucleare, apoi au fost instruiți la uzina de la Izhora, iar cei mai inteligenți dintre ei au ocupat mai târziu funcții de conducere aici.

Planta a fost inovatoare pentru vremea lui. Ideea a fost următoarea, explică Alexander Groo: să grupăm fluxurile tehnologice în așa fel încât logistica pentru reducerea costurilor în organizarea procesului tehnologic să fie optimă. S-a presupus că piesa de prelucrat intră într-un capăt al corpului vasului, iar reactorul finit iese pe celălalt. Prima clădire, de 720 de metri lungime și aproximativ 30 de hectare în suprafață, este astfel organizată, găzduind liniile de producție pentru echipamentele principale ale întregului circuit primar: reactorul, generatorul de abur, separatoarele de supraîncălzire, și alte dispozitive conexe. .

„O astfel de abordare în timpul nostru a simplificat foarte mult sarcina specialiștilor de a restabili producția nucleară la uzină și de a implementa sistemul de producție Rosatom, care vizează o creștere calitativă a productivității muncii”, a declarat Andrey Anatolyevich Marchenko, directorul tehnic al întreprinderii, expert. . În anii 1970, crearea unor astfel de linii tehnologice a adus noi tehnologii de construcție - pentru a accelera construcția, a fost aplicată o schemă comună de proiectare și construcție, iar practica obișnuită, atunci când a fost construită o clădire și abia atunci echipamentul a fost legat de ea, a fost dat peste cap: la Atommash, cele mai bune utilaje din lume au fost selectate mai întâi pentru liniile tehnologice în curs de construire (60 la sută au fost importate din străinătate), iar sub ele constructorii au ridicat comunicații și un cadru, iar la final au fost acoperite. cu material prefabricat tip cadru - panouri sandwich și acoperiș moale . Mai mult, au planificat, gândindu-se la perspectivele de zeci de ani: comandarea de mașini-unelte, planificarea atelierelor - totul a fost făcut cu așteptarea producerii de vase de reactoare de până la doi gigawați de putere unitară, adică de două ori mai mult decât cea a VVER-ului de serie. 1000.

Strategia de cutie de chibrituri

Construcția a continuat non-stop. Sediul de construcții era condus de al doilea secretar al comitetului regional, membri ai Comitetului Central și muncitori ministeriali au venit unul după altul, din ministere - toți cu experiență în inginerie, spune inginerul șef Groo: „Același Krotov a mers imediat la magazine la sosire, avea un obicei care la început părea ridicol: plimbându-se prin magazine, scria ceva pe o cutie de chibrituri - și câte, s-ar părea, se pot scrie acolo? Dar după aceea l-a pus, acoperit cu niște semne, în fața lui și, uitându-se doar la aceste înregistrări, a ținut întâlniri tehnice foarte practice - își cunoștea atât de bine ideea încât își putea stabili sarcini atât tactice, cât și strategice, folosind doar indicii nesemnificative. . .

În 1979, de la Uzinele Izhora, unde era concentrată la acea vreme întreaga bază metalurgică și de construcție de mașini internă pentru producția de centrale VVER, la Atommash au fost aduse carcase - semifabricate pentru vasul reactorului. În ciuda pregătirilor anterioare atente, multe surprize au fost întâlnite în timpul fabricării primului vas de reactor la noul amplasament, își amintește Vladimir Kozlov. Pentru a lucra la un produs responsabil, a trebuit căutați specialiști calificați în întreaga Uniune, chiar și profesioniști au fost atrași din Komsomolsk-on-Amur, unde au asamblat submarine nucleare. „Deși eram bine pregătiți teoretic, în practică ne-au derutat multe nuanțe, oamenii Izhora ne-au ajutat foarte mult atunci și ne-au condus literalmente într-o lesă scurtă pentru a face față tuturor dificultăților.” Drept urmare, deja în 1981, prima centrală cu reactor Atommash a mers la Centrala Nucleară din Ucraina de Sud, unde este încă exploatată cu succes.

Dacă cronica construcției lui Atommash este descrisă în detaliu, atunci se știe mai puțin despre planuri și chiar despre începutul construcției aici, în Volgodonsk, a unei alte întreprinderi - Energomash, care nu este inferioară Atommash în ceea ce privește măreția lui. leagănul său. S-a presupus că analogul Don al Uzinelor Izhora, adică un complex metalurgic și de construcții de mașini cu producție de oțel, divizii de laminare, care transmite ștafeta produselor atelierelor de prelucrare a metalelor și de construcții de mașini, ar trebui să fie situat pe o zonă de mai mult de doi kilometri pătrați. Acest gigant industrial urma să angajeze peste 20 de mii de oameni, dar la început Atommash, folosind toate resursele, a încetinit acest proiect și, în cele din urmă, s-a oprit după îndepărtarea onorabilă în 1983 din postul ministerial a lui Viktor Krotov, principalul lobbyist de la Volgodonsk. . Energomashspetsstal din Kramatorsk, situat la aproximativ 450 de kilometri de Volgodonsk, a primit ordin să se alăture complexului unic de producție cu Atommash, care a rămas fără propria metalurgie. Energomash ca proiect metalurgic s-a ridicat în cele din urmă după accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, care a intensificat recesiunea incipientă a economiei sovietice.

În perioada sovietică, Atommash a reușit să producă 13 reactoare - cinci VVER-1000 funcționează acum la centralele nucleare din Ucraina, două miimi în Rusia la centralele nucleare Rostov și Balakovo, un alt AST-500 a fost instalat la Gorki la o termocentrală nucleară. centrală care nu a funcționat, iar cinci clădiri au rămas nerevendicate din cauza opririi construcției centralelor nucleare după Cernobîl.

Muncitorii din fabrică, rămași fără comenzi de la industria nucleară, au reconfigurat o parte din liniile inactive pentru producția de echipamente pentru muncitorii din petrol și gaze, chimiști și metalurgi. În conformitate cu tendințele din acea vreme, au început să producă și bunuri de larg consum - cuferă pentru Zhiguli, produse metalice pentru mobilier școlar. Ulterior, conform Legii Arendei din 1989, conform căreia colectivul de muncă își putea închiria întreprinderea de la stat, uzina a fost împărțită în o sută de întreprinderi, care au început să fie împrejmuite cu garduri chiar în interiorul atelierelor. La mijlocul anilor 1990, întreprinderea a dat faliment, iar Energomashcorporation a ajuns la conducere. Există atitudini diferite față de acest holding, care a unit multe întreprinderi, inclusiv cele cheie pentru industria nucleară, cum ar fi, de exemplu, Podolsk ZiO, care acum face parte din structura Rosatom, spune Alexander Groo. Dar, în stadiul inițial, șeful acestei companii și fostul director al Atommash, Vladimir Gerasimovici Ovchar, „au scos fabrica dintr-o adâncime”, au reușit să oprească dispersarea completă a activelor și prăbușirea întreprinderii: toate cooperativele au fost stoarse, echipamentele principale ale fabricii au fost păstrate, au apărut fonduri de barter pentru achiziționarea de metal și promovarea fabricii ca producător de produse de mari dimensiuni, au mers comenzile de la lucrătorii din petrol și gaze, producția de piese de schimb pentru nucleară. centralele electrice au continuat. Treptat, activele Energomashcorporation au fost preluate de Alexander Stepanov, care deja în anii 2000 a început un proiect grandios de a crea sute de centrale termice mici cu turbine cu gaz în Rusia și a creat la întreprindere o nouă producție pentru Atommash, producția de turbine cu gaz. ei înșiși, drept urmare, potrivit muncitorilor din fabrică, în primul rând, sub el s-a păstrat coloana vertebrală a profesioniștilor, iar în al doilea rând, au fost instruiți mulți tineri, care continuă să lucreze la fabrică. Au fost asamblate aproximativ 120 de turbine, dar cele mai multe dintre ele, din cauza unei strategii de marketing incorect construite, au rămas să strângă praf în magazine (pentru mai multe detalii vezi „Cum se îndepărtează daunele de la Cernobîl”, „Expert” nr. 6 pentru 2013).

În 2009, Rosatom a făcut prima încercare de a cumpăra activele Atommash, dar au „atârnat” din cauza datoriilor Energomashcorporation, care era în procedură de faliment, iar afacerea a eșuat.

Capcană de miez

Până atunci, Rosatom avea nevoie disperată de Atommash. Faptul este că corporațiile au fost întotdeauna conștiente de vulnerabilitatea și dependența lor de singurul producător de echipamente pentru cocă al „insulei nucleare” la acea vreme - Uzinele Izhora, care din 1996 fac parte din grupul Uralmash-Izhora (United Machine). Building Plants, OMZ , este controlată de Gazprombank din 2006. - „Expert”). Prin urmare, după ce Serghei Kiriyenko a venit acolo ca șef în 2005, ca parte a strategiei de creare a unei corporații nucleare cu ciclu complet, de la minerit și îmbogățirea uraniului, fabricarea de produse de inginerie și construirea de centrale nucleare până la dezafectarea și eliminarea deșeurilor radioactive, a început să creeze veriga lipsă - divizia de inginerie energetică a Atomenergomash (AEM). În 2006, Rosatom a propus Gazprombank să înființeze o societate mixtă pentru producția de echipamente principale pentru circuitul primar al centralelor nucleare, dar afacerea nu a avut loc, deoarece, conform informațiilor noastre, Gazprombank nu i-a plăcut ideea de a transfera activele societății mixte în offshore sub controlul Rosatom.

Relațiile cu OMZ s-au agravat pe fondul exagerat de optimist, conform multor experți, a programului de construcție a centralelor nucleare, anunțat atunci de Rosatom, care necesita producția rapidă de echipamente, fără a lăsa timp să organizeze producția competitivă. Nu s-a zvonit în mod nerezonabil în departamentul nuclear că proprietarii Uzinelor Izhora încearcă să transfere soluția problemelor lor către consumatori, inclusiv modernizarea întreprinderilor lor și propria ineficiență în prețul produselor, care a persistat tocmai din cauza absenței. a condițiilor pentru concurența competitivă pe piața internă rusă. Fără un furnizor alternativ, era practic inutil să punem presiune pe singurul producător de echipamente pentru vas cu circuit primar (un reactor, un generator de abur și o serie de produse critice de dimensiuni mari, cum ar fi, de exemplu, o capcană de topire a miezului, care a devenit implicit la fiecare nouă CNE pentru a crește siguranța) cel puțin, aceasta a fost opinia Rosatom, care a fost nevoită să ia o decizie finală cu privire la dezvoltarea propriei inginerie energetică, începând cu consolidarea unor centrale disparate care sunt parte a propriei structuri bazate pe AEM Technologies. Deoarece niciuna dintre aceste întreprinderi nu era potrivită pentru producția de vase reactoare, generatoare de abur și alte containere tehnologice, iar problemele au apărut la achiziționarea Atommash, s-a decis adaptarea Petrozavodskmash (PMZ), o întreprindere pentru producția de mașini de hârtie situată pe momentul cumpararii in 2010 intr-o pozitie dificila.

Câștigarea ulterioară de către AEM Technologies (cu producție de bază la PMZ) a licitației Rosatom pentru furnizarea a două vase reactoare pentru CNE baltică a fost percepută de observatorii pieței extrem de dureros, în special din cauza absenței în documentația de licitație a condiției. privind disponibilitatea referințelor de la producător. Pentru a fi corect, trebuie remarcat faptul că, la negocieri la diferite niveluri, OMZ, conform experților care cunosc această piață, a luat o poziție departe de a fi constructivă în privința chestiunilor de preț, chiar înainte de licitație, la care Uzinele Izhora a stabilit un preț de 1,7 miliarde de ruble. , și AEM -Technologies”, bazată, potrivit companiei, pe estimările auditorilor mondiali, - 0,9 miliarde (pentru mai multe detalii, vezi „O modalitate costisitoare de a cumpăra ieftin”, „Expert” nr. 50 pentru 2010). Între timp, un astfel de pas din partea lui Rosatom, care ar putea fi privit într-o anumită măsură ca un bluf, a dus la faptul că oferta AEM Technologies a devenit cea de bază pe piața rusă și pentru tranzacționarea ulterioară. Acest lucru nu o împiedică pe Izhora să își îndeplinească obligațiile de a fabrica cinci vase reactoare și multe alte echipamente importante pentru centralele nucleare rusești și străine în cadrul diferitelor proiecte Rosatom. Mai mult, corporația nu își va putea realiza planurile în viitorul apropiat fără Izhora Plants, chiar și ținând cont de Atommash, a cărui includere în Atomenergomash marchează formarea propriului complex de centrale electrice cu ciclu complet integrat vertical. Cu toate acestea, se poate spune că OMZ a pierdut în fața lui Rosatom în bătălia corporativă. Este aproape imposibil acum să-și schimbe rezultatele, având în vedere sprijinul Rosatom la cel mai înalt nivel de stat. S-a rupt monopolul uzinelor Izhora.

În același 2010, Rosatom a achiziționat Energomashspetsstal ucrainean din Kramatorsk, care a lucrat în vremea sovietică într-o singură legătură tehnologică cu Atommash. Desigur, acest pas a fost considerat și o lovitură pentru diviziunea grupului Uralmash-Izhora OMZ-Special Steels, care la acea vreme era producătorul rus de monopol al semifabricatelor metalurgice pentru vase de reactoare și generatoare de abur. În Rosatom în sine, crearea unei fabrici similare și dezvoltarea fundalului tehnologic necesar de la zero - în loc să cumpere o întreprindere gata făcută - a fost estimată la miliarde de dolari și se credea că ar putea dura mai mult de cinci ani pentru a lansa și depana. o noua productie. Este surprinzător că, după ce a cumpărat activele acestei întreprinderi metalurgice de înaltă clasă - una dintre puținele achiziții de înaltă tehnologie de succes în străinătate în practica întreprinderilor rusești, conform experților din organizațiile metalurgice de top de clasă mondială, cum ar fi St. Petersburg NPO Prometey sau capitala TsNIITMASH, Rosatom a fost forțat să justifice acum cinci ani. Acum, într-o perioadă de tensiuni nefericite între Rusia și Ucraina, din cauza iubirii birocratice oportuniste ireprimabile pentru Patria Mamă și a scrisorilor anonime ale patrioților, mulți încearcă să tacă despre existența acestui lucru acum deloc un bun care înlocuiește importurile. Desigur, apropierea geografică a Kramatorsk de Slaviansk nu ar trebui să-i facă pe proprietarii EMSS optimiști, dar în ultimii ani compania ucraineană nu a întrerupt nici măcar o singură aprovizionare, nici prin acorduri amiabile (aceasta este mai mult de 70% din livrările fabricii) sau în baza unor contracte rusești. Blank pentru reactoare VVER-1200 și generatoare de abur pentru aceeași centrală nucleară din Belarus și reactoare RITM-200 (prețul de ofertă pentru semifabricate pentru reactoarele de nave de la OMZ-Spetsstal intern a fost aproape de două ori mai mare decât la EMSS) pentru noile spărgătoare de gheață rusești au fost livrat la timp. Garanții suplimentare împotriva întreruperii aprovizionării către Rusia sunt capabilitățile de lobby ale lui Rosatom, care oferă combustibil și suport tehnologic pentru funcționarea a peste 15 reactoare nucleare la cinci centrale nucleare ucrainene în funcțiune, care asigură astăzi aproape două treimi din energia electrică produsă. in tara vecina.

oameni din noul val

În 2012, Rosatom a preluat Atommash sub controlul său și a anunțat planuri de a transfera producția de echipamente pentru carenă de la Petrozavodsk la Volgodonsk. „Mulți tovarăși aveau îndoieli cu privire la fabrica noastră”, îmi spune Yury Oetingen, directorul de calitate al întreprinderii. „Mai mult, Atommash a trecut printr-o perioadă dificilă când producția sa de bază s-a oprit. Dar deja fabricăm echipamente pentru centrale nucleare pentru al treilea an și, în calitate de persoană care ocupă această funcție, sunt sigur că o facem cu înaltă calitate.” Potrivit acestuia, orientările industriei dictează că, dacă produsul este fabricat la întreprindere pentru prima dată sau după o pauză lungă, atunci volumul punctelor de control ar trebui să fie de cel puțin 50% din numărul total de operațiuni tehnologice. Pentru echipamentele produse pentru CNE din Belarus (în afară de reactor, există încă patru generatoare de abur), această cifră a ajuns la 80–90%. Așadar, în diferite stadii de producție, doar vasul reactorului trece de 315 așa-numite puncte de control, în timp ce colectează de patru ori mai multe semnături de la persoanele responsabile.

Yuri Etingen are 34 de ani, lucrează la fabrică în ultimii opt ani, au aceeași vârstă cu directorul tehnic Andrey Marchenko și ambii sunt din valul de tineri care au venit în întreprindere deja în anii 2000. . Etingen spune că mai mult de jumătate dintre specialiștii din departamentul său au reușit să lucreze încă din anii 1980 și sunt bine familiarizați cu specificul producției de echipamente pentru cocă pentru o insulă nucleară, unde fabricarea produsului în sine necesită doar 40% din timp, iar 60% este cheltuit pentru controlul său în diferite etape ale transformării tehnologice.

„În ceea ce privește personalul, Atommash se află într-o poziție avantajoasă în comparație cu alte întreprinderi de construcție de mașini”, susține Andrey Marchenko colegul său. - La redistribuiri cheie: în sudare, prelucrare, asamblare, în biroul de proiectare - sunt oameni cu treizeci sau chiar patruzeci de ani de experiență, iar lângă noi, tineri, dar deja cu aluat Atommash. Alți constructori de mașini se plâng că au pensionari și pionieri - unii nu mai pot face nimic, în timp ce alții încă nu pot face nimic. Situația noastră este unică, iar noi, pe la treizeci și patruzeci de ani, am fost norocoși: am avut și mai avem profesori cu experiență și știm deja multe noi înșine, iar fiecare nouă expediere a unui produs realizat manual ne oferă mai multă încredere. Cu riscul de a părea pompos, voi spune totuși: înțelegem deja că suntem implicați într-o cauză importantă, am atins miracolul creației. Facem istorie. Și cel mai important, vedem că Atommash are perspective, portofoliul de comenzi este clar. Putem vedea calea.”

POVESTE

Atommash a fost construit în scopul producției complete de echipamente pentru centralele nucleare. Capacitatea de proiectare a centralei, la finalizarea construcției tuturor instalațiilor de producție, ar putea permite producerea a până la opt seturi de reactoare cu apă sub presiune cu o capacitate de 1000 MW. (VVER-1000) În anii de dezvoltare rapidă a industriei nucleare din Uniunea Sovietică, în anii 80, Atommash a atins nivelul de fabricație a patru seturi de echipamente NPP pe an. În acest timp, producția a produs peste 100 de unități de echipamente mari NPP. Acestea sunt reactoare, generatoare de abur, echipamente de transport și tehnologice, compensatoare de presiune, mașini de realimentare și echipamente de protecție biologică.

26 noiembrie 1969- Decretul Comitetului Central al PCUS și al Consiliului de Miniștri al URSS privind construcția Uzinei de construcție a mașinilor grele Volgodonsk (VZTM).
22 mai 1970- Prin Ordinul nr. 190 al Ministerului Energiei Grele și Ingineriei Transporturilor al URSS, a fost organizată o comisie pentru selectarea locurilor pentru construirea uzinelor Mintyazhmash în apropierea orașului Volgodonsk.

26 aprilie 1971 în Vasily Aleksandrovich Lyapustin a fost numit director al Direcției principale de inginerie nucleară și construcție cazane la complexul de centrale nucleare în construcție din Volgodonsk.

1972 Proiectul tehnic al centralei a fost elaborat. A fost revizuit de expertiza Mintyazhmash și Glavgosexpertiza a Gosstroy al URSS și aprobat în 1974.
1974Începerea construcției centralei. Construcția a fost declarată Komsomol All-Union. Concomitent cu uzina, a fost construit orașul. Toate lucrările au fost finanțate sub titlul de Atommash.

18 decembrie 1976 se dă în exploatare prima etapă a clădirii nr. Cu această ocazie a avut loc un miting, iar lansarea clădirii nr.3 a fost programată pentru a coincide cu ziua de naștere a lui L.I. Brejnev).
1978– Finalizarea construcției primei etape a clădirii de producție nr.1.
1979- Începerea lucrărilor la fabricarea vasului reactorului în clădirea I de producție.
1 octombrie 1981 corpul primului reactor Donskoy a fost trimis la Centrala Nucleară din Ucraina de Sud.

1991– Uzina a fabricat 13 vase de reactor și mai mult de o sută de unități de echipamente de vase ale uzinei de reactoare. Atommash a acționat și ca furnizor de echipamente de transport și tehnologice și mașini de reîncărcare pentru centralele nucleare. S-a realizat producția de utilaje mari pentru petrochimie și metalurgie.
1997– Intrarea în structura de producție a grupului Energomash. Demararea lucrărilor la proiectul de fabricație a echipamentelor principale pentru construcția CET cu turbine cu gaz.
2001 - 2012– Fabricarea de echipamente pentru turbine cu gaz pentru centralele mici de cogenerare cu turbine cu gaz. Producția de echipamente mari de petrol și gaze pentru rafinarea petrolului și industria petrochimică.

anul 2012– Fabrica a devenit o ramură de producție a companiei de inginerie CJSC AEM-Technologies, Sankt Petersburg. Fabrica face parte din divizia de construcție de mașini a OJSC Atomenergomash a corporației de stat Rosatom și cooperează cu întreprinderi partenere din industria nucleară. În producția ramurii se implementează un program de restabilire a producției de echipamente pentru centralele nucleare. Astfel de echipamente cheie sunt fabricate ca o centrală de reactoare, generatoare de abur, o capcană de topire, carcase MCP, echipamente de transport și tehnologice pentru patru centrale nucleare: Baltic, Novovoronezh, Leningrad, Rostov și Belorusskaya.

anul 2013- În august, au fost livrate echipamente de transport și tehnologice - o blocare completă de transport pentru Novovoronezh NPP-2. În octombrie, Sucursala a furnizat un dispozitiv de reținere a topiturii pentru prima centrală nucleară aflată în construcție în Belarus. A fost deschisă o comandă și sunt în curs de desfășurare pregătirile tehnologice pentru fabricarea unui reactor pentru CNE din Belarus.

LA 2013 an in dezvoltarea întreprinderiiau fost investite peste 500 de milioane de ruble. S-a achiziționat un centru de prelucrare computerizat OKUMA, capete de sudură pentru modernizarea instalațiilor automate de sudare, echipamente pentru efectuarea suprafețelor cu electrozgură monostrat, transport pentru transport tehnologic și o unitate de control cu curenți turbionari pentru generatoare de abur.

În 2014 - 2015 firma continuă să implementeze programul de modernizare. În cadrul programului, principalele centre de prelucrare, mașinile carusel portal și alte echipamente de prelucrare au fost reechipate cu sisteme CNC moderne și scule de tăiere de înaltă performanță. Standurile de sudura, portalurile si manipulatoarele sunt echipate cu capete de sudura de ultima generatie.

A fost realizată modernizarea singurei prese hidraulice de forjare a tablei din Rusia cu o capacitate de 15.000 de tone, care permite ștanțarea fundurilor cu un diametru de până la 5000 mm, o grosime a tablei de până la 3800 mm.

Echipamente modernizate pentru tratarea termică, reprezentate de cuptoare cu gaz de tip cameră, inclusiv cuptoare cu arbore, și un complex de călire, asigură călirea și revenirea pieselor mari.

Pentru a relua ciclul complet de fabricare a generatoarelor de abur, a fost pus în funcțiune un complex de îndoire a țevilor, care face posibilă fabricarea de seturi de țevi într-un mod complet automat, inclusiv 11 mii de bobine de schimb de căldură de peste o sută douăzeci de configurații diferite.

Tot în producție a fost construit un șantier pentru montarea finală a generatoarelor de abur. Aici, pe standuri speciale, serpentinele de schimb de căldură sunt sudate la colectorul de lichid de răcire. Sudarea se realizează într-un mod complet automat folosind echipamente de sudare specializate. La locul de asamblare de finisare, două generatoare de abur pot fi asamblate simultan.

octombrie 2015 iar fabricarea vasului reactorului pentru prima unitate de putere a CNE din Belarus a fost finalizată. Acesta este primul vas sub presiune din reactor fabricat la locul de producție al uzinei Atommash, după o pauză de aproape 30 de ani, și primul produs în structura Corporației de Stat Rosatom.

decembrie 2015, tot după o lungă pauză, a fost finalizată producția unui set de generatoare de abur pentru centrala nucleară de la Rostov.

În martie 1975, construcția Atommash a fost declarată șantier de șoc Komsomol All-Union. La 30 august 1975 a fost pus primul morman de clădire de producție nr. În martie 1976, VZTM în construcție a fost redenumită Uzina Volgodonsk de inginerie nucleară - Atommash. În decembrie 1976 a fost pusă în funcțiune prima etapă a clădirii de producție auxiliară nr.

Producția de echipamente electrice la Atommash a fost lansată deja în 1977. Punerea în funcțiune oficială a primei etape a uzinei a avut loc în decembrie 1978. Capacitatea întreprinderii pentru producția de echipamente electrice până în 1978 a ajuns la 3 (trei) milioane de kilowați pe an, iar până în 1979 - 4 (patru) milioane. În 1981, Atommash a produs primul reactor pentru a doua unitate de putere a CNE din Ucraina de Sud.

Pentru a asigura producția și activitățile economice ale Atommash, în conformitate cu programul de stat de dezvoltare socio-economică, în Volgodonsk a fost construită o nouă parte a orașului cu toată infrastructura (Orașul Nou). Înainte de construirea lui Atommash, populația din Volgodonsk era de 35 de mii de oameni, iar în 1981 erau deja 135 de mii de locuitori. Conform planului general, orașul a fost construit: cartiere moderne de clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, creșe, grădinițe, școli, instituții medicale, întreprinderi comerciale și de alimentație publică, servicii pentru consumatori, centre sportive și de recreere, instituții culturale, clădiri publice și administrative. , și multe altele. Infrastructura Atommash, necesară dezvoltării socio-economice a oricărei întreprinderi industriale, ar putea fi invidia multor orașe și regiuni ale țării. Un fapt important este că, situat pe malul lacului de acumulare Tsimlyansk și al râului Don, Volgodonsk are un avantaj geografic semnificativ față de orașele și regiunile industriale nu numai din sudul Rusiei.

În materialele de arhivă despre istoria navei emblematice a ingineriei nucleare interne „Atommash” (Manual „Istoria teritoriului Don”, secțiunea „Constructorii comunismului”, 1983), în special, scrie:

„În anii celui de-al zecelea plan cincinal, pe pământul Don a început o construcție gigantică a centralei unice Atommash, care va produce reactoare termice pentru centralele nucleare din Uniunea Sovietică și țările socialiste fraterne. Într-o dimineață de toamnă a anului 1974, în stepa de lângă Volgodonsk, primele cuie au fost înfipte în pământ, înconjând 600 de hectare din suprafața viitorului gigant. ... În ajunul deschiderii celui de-al XXVI-lea Congres al Partidului, în februarie 1981, a fost fabricat vasul primului reactor Donskoy. Un oraș satelit va crește lângă uzina de pe malul Donului. În iulie 1976, a acceptat primii noi coloniști și, în total, 750 de mii de constructori, muncitori, ingineri și familiile lor vor locui în clădirile sale confortabile cu mai multe etaje.

Specializarea productie

Capacitatea de proiectare a lui Atommash este de 8 seturi de echipamente pentru reactoare pe an. În 1989, întreprinderea a produs 4 seturi complete de echipamente. Atommash a fost creată ca o întreprindere specializată pentru producția de produse pentru energie nucleară. Asociația de producție Atommash a fost o întreprindere cheie în sistemul Ministerului Construcțiilor de Mașini Medii al URSS și a produs o gamă largă de echipamente de înaltă tehnologie pentru energie nucleară și industrie. Această întreprindere a produs reactoare nucleare de tip VVER, inclusiv CPS, generatoare de abur, separatoare de supraîncălzire și alte echipamente. La Atommash, vasul reactorului AST-500 a fost fabricat pentru prima stație de alimentare cu căldură nucleară - Gorky AST, precum și componentele centralei termonucleare Tokamak T-15 cu un solenoid supraconductor care dă un câmp cu o inducție de 3,6 T. În total, produsele centralei au numărat 125 articole produse pentru centrale nucleare. Produsele lui Atommash au fost furnizate în diferite momente multor centrale nucleare, inclusiv Rostov, Balakovo, Krymskaya și altele. Înainte de accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, Atommash a produs peste 100 de echipamente de înaltă tehnologie pentru centralele nucleare, inclusiv 14 reactoare VVER-1000, dintre care 5 au rămas la întreprindere. În perioada falimentului Atommash OJSC, aceste produse au fost transferate către EMK-Atommash OJSC la o valoare contabilă reziduală foarte redusă (pentru o miză). Ulterior, o parte din produse sub formă de componente (piese) a devenit subiect de dispute și proceduri în cadrul Curții de Arbitraj din Regiunea Rostov cu privire la pretenții între OJSC EMK-Atommash și Întreprinderea de Stat Compania Națională de Generare a Energiei Nucleare Energoatom în Dosarul nr. A53-21263/2005, dar deja la prețuri înmulțite, iar apoi la Curtea de Casație a Curții Federale de Arbitraj din Districtul Caucaz de Nord în Dosarul nr. 2010.

Suprafața de producție a lui Atommash s-a ridicat la aproximativ 6 milioane de metri pătrați. metri. Majoritatea echipamentelor de la Atommash au fost importate și achiziționate de la companii occidentale lider precum Mannesmann AG, ESAB, Italimpianti, Varian și alte întreprinderi. Calitatea echipamentelor pentru industria nucleară, produse de PA (OJSC) Atommash, a fost confirmată de certificatul ASME (American Society of Mechanical Engineers).

timbru poștal al URSS în 1981 - ATOMMASH

Pe lângă echipamentele complete pentru centralele nucleare din profilul său principal, Atommash OJSC a fost capabilă să producă peste 1000 de tipuri de produse industriale moderne competitive și bunuri de larg consum, inclusiv: echipamente pentru energie (inclusiv centrale termice, hidro și eoliene), metalurgice, Complexe de producție și procesare de minerit, petrol și gaze, mini-rafinării compacte cu o capacitate de 50 până la 500 mii tone pe an, structuri pentru mărfuri maritime și fluviale și porturi de încărcare a petrolului, containere pentru transportul și eliminarea deșeurilor radioactive, tancuri feroviare pt. transportul gazelor lichide, instalații pentru desalinizarea apei de mare, instalații de bioenergie pentru procesarea deșeurilor animale în îngrășământ cu producerea de căldură și energie electrică, echipamente pentru industria rachetelor și spațiale și multe altele. Atommash ar putea fabrica echipamente și produse cu o grosime a peretelui de la 1 la 400 mm, un diametru de până la 22 m, o lungime de până la 80 m și o greutate de până la 1.000 de tone. Atommash și-a exportat produsele în diferite țări ale lumii, inclusiv Germania, SUA, Franța, China, Japonia, India, Singapore, Bulgaria, Grecia, Turcia, Iran, Cuba, Indonezia etc.

Fabricarea echipamentelor principale la Atommash s-a realizat într-un ciclu închis, începând de la primirea țaglei și terminând cu expedierea produsului finit. O dană specială, echipată cu două macarale puternice, cu o capacitate totală de ridicare de 1.200 de tone, a fost construită la rezervorul Tsimlyansk pentru expedierea și transportul mărfurilor grele și supradimensionate.

Până în 1990, producția anuală la Asociația de producție Atommash a fost de aproximativ 130 de mii de tone; numărul de angajați la întreprindere este de 21 de mii de persoane.

Privatizare și corporatizare

Logo-ul software-ului (mai târziu JSC) Atommash în anii 80-90

Insigna Atommash (anii 70-80)

Insigna „Atommash - Volgodonsk” (anii 70-80)

Medalie în onoarea lansării primei etape a lui Atommash (1978)

Conform Decretului Guvernului Federației Ruse nr. 1542-r din 21 august 1992, întreprinderea de stat de inginerie nucleară Atommash Production Association a fost transformată în Atommash Open Joint Stock Company. După ce a transformat Atommash într-o societate pe acțiuni, statul și-a păstrat statutul special de întreprindere de importanță federală, inclusă în lista facilităților strategice care nu sunt supuse falimentului.

Statutul juridic al Asociației de Producție Atommash după corporatizare este Atommash Open Joint Stock Company, denumire prescurtată - Atommash OJSC (Volgodonsk, Regiunea Rostov). Din 1997, Atommash OJSC era o societate pe acțiuni. În același timp, o cotă de 30% din acțiuni plus o „acțiune de aur” a continuat să rămână atribuită statului și controlată de Agenția Federală de Administrare a Proprietății. Restul de 70% din acțiuni aparțineau unor persoane fizice și companii, dintre care cel mai mare acționar (cu o cotă de 28,5% din acțiuni) a fost întreprinderea din Moscova CJSC YACONTO Concern.

Faliment 1995–1999

Potrivit ordinelor președintelui Consiliului de Miniștri al Guvernului Federației Ruse, Cernomyrdin V.S. din 30 august 1993 nr. 1546-r, din 25 martie 1994 nr. 378-r şi 8 septembrie 1994 nr. 1437-r au vizat împrumuturi la dobândă redusă. Cu toate acestea, în 1994 aceste împrumuturi au fost direcționate către structuri comerciale și abia atunci au fost acordate lui Atommash sub formă de împrumuturi, dar la o dobândă exorbitant de mare. Așadar, din iulie până în august 1994, împrumuturile comerciale au fost impuse lui Atommash, emise prin VF CB Doninvest la 216% pe an. Astfel, organizatorii falimentului au realizat o creștere rapidă a datoriei Atommash OJSC față de creditorii intermediari. În ciuda faptului că valoarea datoriei lui Atommash era doar o mică parte din valoarea contabilă a activelor sale, iar valoarea contabilă a Atommash, la rândul său, era de zece ori mai mică decât prețul său de piață, această datorie a servit drept pretext. pentru ca Agenția Teritorială a Administrației Federale de insolvență (faliment) (FUDN) din regiunea Rostov să inițieze falimentul unui gigant industrial, care a subminat securitatea economică a țării.

Într-o scrisoare a ministrului Federației Ruse pentru Energie Atomică, Mihailov V.N. din 21.05.1996 Nr. D-M-27 / 4-01 Președintelui Comisiei pentru industrie, construcții, transport și energie a Dumei de Stat a Federației Ruse Gusev V.K. se raportează că, în baza Ordinului Guvernului Federației Ruse nr. P-593ns din 04.10.1995, Ministerul Energiei Atomice al Rusiei a trimis Comitetului Proprietății de Stat al Rusiei, către FUDN în cadrul Proprietății de Stat. Comitetul Rusiei și șeful Administrației Regiunii Rostov o propunere rezonabilă de a converti „acțiunea de aur” într-una obișnuită și de a fixa blocul nerealizat de acțiuni Atommash OJSC pentru o perioadă de până la trei ani în proprietatea statului. Dar această propunere nu a primit sprijin în cazurile de mai sus, drept urmare Ministerul Energiei Atomice al Rusiei a pierdut oportunitatea de a influența luarea deciziilor cu privire la activitățile OJSC Atommash. Astfel, după ce a decis să introducă managementul extern la întreprindere și să nu sprijine propunerea Ministerului Energiei Atomice al Rusiei în interesul statului, Comitetului Proprietății de Stat al Rusiei, FUDN din cadrul Comitetului Proprietății de Stat al Rusiei și Administrației din Regiunea Rostov și-a asumat întreaga responsabilitate pentru soarta viitoare a OJSC Atommash.

Prim-viceministru al Federației Ruse pentru Energie Atomică Ryabev L.D. în scrisoarea sa din 12 septembrie 1996 nr. 03-2739 către directorul general al FUDN Mostovoy P.P., prim-adjunct al ministrului finanțelor al Federației Ruse Vavilov A.P. , prim-adjunct al ministrului economiei al Federației Ruse Urinson Ya.M. , Șeful Administrației regiunii Rostov Chuba V.F. și Președinte al Federației Sindicatelor din Regiunea Rostov Voronin V.P. a propus un plan real de salvare a OJSC Atommash de la faliment, constând din următoarele puncte principale:

Dar propunerile constructive ale lui Minatom din Rusia nu au găsit înțelegere și sprijin adecvat. La propunerea și lobby-ul șefului Agenției Teritoriale FUDN din regiunea Rostov Gramotenko T.A. Curtea de Arbitraj din Regiunea Rostov l-a numit pe A. Yu Stepanov în funcția de director extern al OJSC Atommash, care la acea vreme era prim-vicepreședinte, iar din 1996 director general al Energomashcorporation OJSC (EMK). Fondatorii EMK OJSC au inclus întreprinderi care erau concurente ale Atommash OJSC, ceea ce era contrar legislației antimonopol ruse. Camera de Conturi a Federației Ruse a constatat că în doar un an, Energomashcorporation a reușit să cumpere 10,8% din acțiuni și peste 40% din datorii pe împrumuturile Atommash, ceea ce, conform standardelor internaționale, demonstrează un conflict clar de interese.

Şeful Administraţiei Regiunii Rostov V.F. Chub a profitat de scrisoarea Ministerului Energiei Atomice al Rusiei din 12 septembrie 1996 nr. 03-2739 privind retragerea Atommash OJSC din criză în interesul activităților directorului extern al Atommash OJSC Stepanov A.Yu. În adresa sa adresată directorului general al FUDN Mostovoy P.P. din 19.09.1996 Nr 1/6049 Chub V.F. a cerut să li se permită să anuleze costul activelor fixe și al construcției în curs de desfășurare a Atommash OJSC (conform listei) în valoare de 878 de miliarde de ruble prin reducerea capitalului suplimentar. Acest lucru a condus la o scădere a activelor întreprinderii, a căror valoare contabilă reziduală era deja subestimată brusc. Totodată, guvernatorul Chub V.F. nu a avut nicio autoritate din partea majorității acționarilor Atommash OJSC de a face o cerere oficială către P.P. privind aprobarea deprecierii și anulării proprietății care, conform Legii Federației Ruse, erau proprietatea a mii de acționari egali, printre care statul însuși deținea 30% din acțiunile Atommash OJSC.

Cu toate acestea, în realitate, „Planul de realizare a managementului extern pentru reabilitarea financiară a OJSC Atommash pentru perioada 29.11.1995 până la 29.05.1997”, pus în aplicare prin decizia Curții de Arbitraj de la Rostov. Regiunea, nu a condus la stabilizarea situației. Arieratele salariale au continuat să crească la întreprindere, numărul locurilor de muncă a fost redus drastic, iar tensiunea socială a crescut în orașul Volgodonsk. Pe fondul unei scăderi accentuate a prezenței fizice și a valorii contabile a activelor Atommash OJSC, ponderea conturilor sale de plătit a crescut exponențial. Reducerile repetate și vânzarea pe nimic a proprietății Atommash OJSC, care au dus la o prăbușire a valorificării și valorii activelor gigantului industrial, și-au jucat rolul extrem de negativ. Conducerea arbitrajului deliberat ineficientă la OJSC Atommash a dus la decizia Curții de Arbitraj din Regiunea Rostov de a declara întreprinderea falimentară. Formal, Atommash OJSC a fost lichidat forțat la 25 noiembrie 1999.

Astfel, falimentul Atommash OJSC a fost de fapt efectuat în interesul EMK-Atommash OJSC, înființat la sediul său, căruia i-au fost transferate toate bunurile lichide și activele de producție ale Atommash OJSC. După lichidarea forțată a Atommash OJSC, complexul său unic de proprietate a fost deținut de diverse afiliate ale EMK-Atommash OJSC, inclusiv Energomash-Atommash LLC, iar apoi Energomash-Atommash CJSC din Grupul de companii Energomash.

În timpul falimentului Atommash, nu numai activele sale au fost aduse în mod deliberat la prețuri prohibitiv de scăzute. Atelierele și echipamentele tehnologice ale întreprinderii au fost închiriate diferitelor societăți cu răspundere limitată (LLP) în condiții care erau în mod evident neprofitabile pentru Atommash. Materiile prime strategice, materialele, piesele componente și semifabricate au fost transferate către LLP la prețuri de multe ori mai mici. Produsele fabricate de aceste LLP la sediul Atommash au fost vândute cu profit numai pentru LLP și cu daune (pierderi) pentru Atommash OJSC, asupra cărora aceste LLP și-au transferat costurile. Au fost, de asemenea, înstrăinate mari active non-core și teritorii vaste aparținând lui Atommash, inclusiv întreprinderi agricole cu terenurile lor.

Falimentul unei întreprinderi strategice pentru Rusia a provocat o mare rezonanță în Administrația Președintelui Federației Ruse și în Guvernul Federației Ruse. Deci, în scrisoarea sa către viceprim-ministrul Federației Ruse Khristenko V.B. din 28 martie 2001 Nr. A21-1175, prim-adjunct al Consiliului de Securitate al Federației Ruse Fradkov M.E. solicitat să efectueze o investigație asupra acțiunilor Serviciului Federal Rus pentru Recuperare Financiară (Faliment) în legătură cu OJSC Atommash.

Verificarea faptelor de faliment al OJSC Atommash, efectuată de Camera de Conturi a Federației Ruse, pe baza cererii Comitetului pentru industrie, construcții, transport și înaltă tehnologie al Dumei de Stat a Federației Ruse din 21 octombrie, 2000 Nr. 3.11-21/1312, a stabilit că, cu participarea unor funcţionari anumiţi, statul a suferit pagube materiale enorme. Acest lucru confirmă faptul că falimentul Atommash OJSC a fost efectuat pentru a priva de proprietatea principalilor săi acționari - statul însuși și CJSC YACONTO Concern (Rusia, Moscova) și, în consecință, controlul asupra managementului producției, economice și activităţile financiare şi economice ale gigantului industrial . În special, statul a pierdut un pachet de 30% din Atommash OJSC. Pe baza rezultatelor auditului, Colegiul Camerei de Conturi a Federației Ruse a emis Rezoluția relevantă nr. 6(289) din 22 februarie 2002.

Mikhailov V.N., ministrul Federației Ruse pentru Energie Atomică (1992–1998), a amintit în 2008:

„... nu am putut să păstrăm Atommash. După ce a scăpat în libertatea pieței, această întreprindere lider în construcția de mașini pentru centrale nucleare, care a pierdut sprijinul care dă viață industriei și sprijinul financiar, a alunecat deja într-o gaură economică de doi ani, din care nu a reușit să iasă. aceasta zi. Este regretabil că personalul Atommash nu a respins un grup de oameni care fac o carieră socială și de mediu dubioasă, luptând împotriva construcției centralei nucleare Rostov și calomniind industria și industria nucleară rusă. Acum, odată cu lansarea primei unități a centralei nucleare de la Volgodonsk, le fac de rușine. Prejudiciul care a fost provocat locuitorilor din Volgodonsk, întreaga regiune Don rămâne pe conștiința lor, desigur, dacă au unul.<…>M-a jignit privatizarea Atommash, fără știrea ministrului, pur și simplu în conformitate cu legile și regulamentele pe care guvernanții le-au stabilit atunci, crezând că lucrătorii nucleari sunt o vacă de bani și nu va fi nevoie să investesc bani acolo. Așa că țara a pierdut nava amiral a ingineriei interne pentru centralele nucleare.

25.12.2009 Deputatul Dumei de Stat a Federației Ruse Lisitsyn A.I. trimis Președintelui Guvernului Federației Ruse Putin V.V. scrisoarea nr. LIS-767/GD cu cererea de a efectua o investigație independentă asupra falimentului Atommash OJSC pe baza unui audit al Camerei de Conturi a Federației Ruse și a Rezoluției nr. 6(289) din 22 februarie 2002 emisă de aceasta. Bord. Procurorul general adjunct al Federației Ruse Grin V.Ya. în răspunsul său nr. 16/2-4315-07 din 01.02.2010 adresat Dumei de Stat a Federației Ruse, el a spus că Departamentul de Investigații din cadrul Direcției Afaceri Interne pentru Volgodonsk a efectuat o anchetă privind falimentul OJSC Atommash. Cu toate acestea, Direcția Afaceri Interne nu a ținut cont de materialele Camerei de Conturi a Federației Ruse, astfel încât decizia de a refuza deschiderea unui dosar penal a fost anulată și s-a desemnat un control suplimentar care, la rândul său, nici nu a produs. rezultate. Nemulțumit de lipsa rezultatelor în organizarea unei investigații obiective independente în cazul falimentului OJSC Atommash, 21 decembrie 2010 Deputat al Dumei de Stat a Federației Ruse Lisitsyn A.I. a făcut apel la președintele Federației Ruse D.A. Medvedev. cu o scrisoare motivată nr. LIS-1282 / GD, în care a solicitat să dea o instrucțiune specială autorităților competente pentru a asigura protecția intereselor naționale ale Rusiei în timpul verificării de către Departamentul de control al președintelui Federației Ruse (out. Nr. A8-6296-5 din 02.11.2010) a falimentului deliberat al Atommash OJSC , care nu are analog în amploarea sa. 08.07.2011 Președintele Federației Ruse D.A. Medvedev a dat Ordinul nr. Pr-1948 Președintelui Guvernului Federației Ruse, Putin V.V. să analizeze problema achiziționării complexului de proprietate al fostului OJSC Atommash în interesul Corporației de Stat pentru Energie Atomică Rosatom și al ministrului Afacerilor Interne al Federației Ruse Nurgaliyev R.G. - să efectueze o verificare suplimentară a materialelor privind falimentul deliberat al OJSC Atommash, transmise de Procuratura Generală al Federației Ruse și, dacă există motive, să ia o decizie procedurală adecvată.

Modernitatea

În condițiile relațiilor de piață, Atommash OJSC se diversifică. Întreprinderea trece la producția de echipamente tehnologice pentru o serie de industrii și transport: rafinarea petrolului, metalurgică etc. Au început să fie acceptate pentru implementare comenzi individuale separate: pentru proiectul Sea Launch, Atommash a fabricat un instalator de 140 de tone pentru ridicarea și instalarea rachetei pe rampa de lansare. În 1998, industria nucleară reprezenta aproximativ 30% din producția întreprinderii, locul doi era ocupat de fabricarea de echipamente pentru industria metalurgică (25,2%), locul al treilea era echipamente pentru industria petrochimică (10,9%).

În anii 2000, 80% din volumele de producție ale întreprinderii au reprezentat fabricarea de echipamente pentru rafinarea petrolului și chimia gazelor, 10% pentru echipamente pentru centrale nucleare și 10% pentru producția de componente pentru turbine cu gaz și alte echipamente. La începutul anilor 2000, una dintre activitățile principale ale întreprinderii a fost producția de robinete cu guler pentru conductele de transport de petrol, la comanda Transneft (din 1999), care a fost restrânsă la mijlocul anilor 2000. Din 2002, la unitățile deținute de OJSC falimentarul Atommash, se desfășoară producția în serie de turbine cu gaz pentru centrale termice de capacitate redusă (până la 36 MW). Până în 2003, numărul de angajați din fabrică a fost redus la 4.300 de oameni, cu un volum de producție de 1,4 miliarde de ruble.

În 2004, conducerea întreprinderii a anunțat o reducere de patru ori a producției pentru întreprinderile de energie nucleară și orientarea producției principale către consumatorii din industria de gaze. Din 2009, producția de echipamente pentru centralele nucleare a fost reluată la unitățile fostului OJSC Atommash. În prezent, întreprinderea este un producător de monopol al dispozitivelor de localizare a topiturii pentru centralele nucleare din Rusia. În viitor, la Atommash este posibil să se organizeze producția de vase pentru reactoare rapide plumb-bismut SVBR-100 (capacitate 100 MW), dezvoltate de Podolsk OKB Gidropress pentru centrale nucleare mici și mijlocii. Livrarea primului reactor este programată pentru 2014.

Printre cei mai mari clienți obișnuiți ai întreprinderii se numără companii precum LUKOIL, Atomenergomash, GAZPROM, Rosneft, Severstal, Akron, NLMK, Evrokhim, TNK-BP și multe altele.

Pe 21 martie 2009, Serghei Kiriyenko a vizitat din nou Atommash împreună cu Serghei Sobyanin, președintele Consiliului de Supraveghere al Corporației de Stat Rosatom. Atommash este interesant și din punctul de vedere al dezvoltării concurenței în industria nucleară,- a spus Kirienko, – Și Atommash poate deveni un concurent nu numai pentru ruși, ci și pentru producătorii străini de echipamente pentru centrale nucleare.

În noiembrie 2012, pentru prima dată după o pauză de 26 de ani, filiala Volgodonsk a CJSC AEM-Technologies (site-ul industrial Atommash) a început producția completă a unui reactor nuclear. Reactorul de tip VVER-1200, fabricat de Filiala Volgodonsk a CJSC AEM-Technologies, va deveni inima uzinei de reactoare a CNE Baltice. Acest tip de echipament este cel principal pentru centrală, care a fost proiectată și construită pentru fabricarea de echipamente nucleare unice.

18.10.2011 Deputat al Dumei de Stat a Federației Ruse Lisitsyn A.I. trimis Președintelui Federației Ruse Medvedev D.A. scrisoarea nr. LIS-1676/GD cu o cerere de sprijinire a propunerii YACONTO LLC (Rusia, Moscova) de restabilire a status quo-ului Atommash OJSC prin implementarea Proiectului-A sau a unei opțiuni alternative prezentate într-o scrisoare a YACONTO LLC. Președintelui RF Medvedev D.A. (nr. ref. 111018-А01 din 18.10.2011). Ca răspuns nr. 1-13/12160 din 6 aprilie 2012 către YACONTO LLC, care este succesorul legal deplin al YACONTO Concern CJSC și acționarul majoritar al Atommash OJSC, la apelul său la președintele Federației Ruse D.A. Medvedev. (out. Nr. 120227-A01 din 27 februarie 2012) și în numele Oficiului Guvernamental al Federației Ruse, director general adjunct al Corporației de Stat pentru Energie Atomică Rosatom Komarov K.B. a spus că Corporația de Stat împărtășește îngrijorarea cu privire la starea actuală a complexului de producție Atommash, care continuă să fie una dintre cele mai mari întreprinderi de inginerie energetică din Rusia, deoarece comenzile pentru producția de echipamente pentru nevoile industriei nucleare sunt plasate la facilităţile acestuia din urmă. Răspunsul lui Rosatom către YACONTO LLC mai precizează că problema posibilității și procedurii de implementare a Proiectului-A (pentru a restabili status quo-ul OJSC Atommash) este de competența Agenției Federale pentru Administrarea Proprietății de Stat (Rosimushchestvo), a cărei competență, în în conformitate cu Decretul Guvernului Federației Ruse din 05.06.2008 nr. 432, include protecția proprietății și a altor drepturi și interese legitime ale Federației Ruse în gestionarea proprietății federale.

Comisia de anchetă din cadrul Ministerului Afacerilor Interne al Rusiei a inițiat un dosar penal împotriva proprietarului Grupului de companii Energomash, Alexander Stepanov (fostul manager de arbitraj al OJSC Atommash). Stepanov este acuzat de primirea neautorizată a unui împrumut comercial de la Sberbank a Rusiei în valoare de 12,7 miliarde de ruble. Urmărirea penală a lui Alexander Stepanov a fost inițiată prin declarația personală a președintelui Sberbank German Gref. La încheierea cercetării cazului, el a fost transferat la Curtea Presnensky din Moscova (Cazul nr. 1-149 / 2012, art. 30 partea 3, art. 159 partea 4 din Codul Penal al Federației Ruse - fraudă privind o scară deosebit de mare şi

Vă prezentăm în continuare istoria Volgodonskului. Din câte vă amintiți nașterea unui oraș nou a fost strâns legată de fundația plantei uriașe Atommash.

Exact Atommashîntors Volgodonsk spre centrul construcției Komsomol de șoc All-Union. Ce a condus la mijloc anii 70 sosirea în masă a tinerilor în oraș.

Tânărul nostru oraș nu a fost ales întâmplător ca loc pentru construcția uzinei. Locația sa a fost convenabilă din punct de vedere strategic - posibilitatea de a utiliza Canalul Volga-Don a făcut ca transportul semifabricatului și al produselor finite să fie de multe ori mai ieftin.

Atommash a fost creată în primul rând ca întreprindere specializată pentru producerea de produse pentru energie nucleară.

În martie 1973 prin ordin al ministrului, Uzina Volgodonsk de construcție de mașini grele (VZTM) a fost redenumită Uzina Volgodonsk de inginerie nucleară - Atommash. Din acel moment a început istoria plantei, care a tunat în toată țara. El a fost cel care a adus orașul nostru „al treilea tânăr”.

La unitatea aflată în construcție lângă Krasny Yar, la acel moment, aproximativ 13 mii de oameni. Primul director al fabricii Atommash a fost numit Mihail Fedorovici Tarelkin. În martie 1975 constructie Atommash a fost declarat șantier de șoc Komsomol.

„Te-ai născut în Volgodonsk. Așa că du-ți toată viața dragostea pentru orașul tău natal, respectul pentru faptele bune ale compatrioților, plecă-te în fața mâinilor harnice ale tatălui tău și ale mamei tale, care au construit un oraș frumos, l-au ridicat pe eroul minune Atommash. Fiți un demn moștenitor al gloriei lor muncii și al onoarei lor de muncă! Mergeți ferm pe calea vieții indicată de marele Lenin. Amintiți-vă că viața nu se măsoară după anii trăiți, ci prin faptul că fiecare dintre noi a făcut bine oamenilor, ceea ce a lăsat o amprentă pe Pământ.

Introducere în capitolul 2 al cărții „Eu sunt Atommash”.

22 decembrie 1975 prima coloană a fost instalată pe clădirea principală. Și deja în iunie, blocul de la primul etaj al clădirii principale a fost ridicat la nivelul de proiectare și instalat. Greutatea lui a ajuns 76 de tone, s-a măsurat aria în 540 mp. Intr-un an, în 1977 a început producția. DAR în 1981 a produs primul reactor pentru A doua unitate de putere CNE din Ucraina de Sud.

A treia clădire a fost ridicată și ea în timp record. 7 aprilie 1976în clădirea nr. 3 s-a pus beton în fundația utilajului. În octombrie, prima mașină a fost instalată și 17 decembrie corpul a intrat în acțiune. Acolo, în piață 30 de mii metri patrati, adapostit 4 ateliere pre productie:

reparatii mecanice,
atelier de echipamente nestandardizate,
reparatii electrice,
instrumental.

Doi ani mai târziu, peste construcția uzinei Atommash în Volgodonsk a lucrat mai mult 27 mii constructori si instalatori. Și în timp ce se desfășura construcția unui gigant, orașul a început să se pregătească pentru o altă construcție grandioasă.

25 aprilie 1979 a fost pusă prima piatră a plantei Energomash. Așa cum a fost conceput de creatorii săi, trebuia să producă generatoare de abur și centrale de încălzire a apei pentru industria petrolului, precum și produse pentru centralele nucleare.

În 1981 primele grămezi au fost instalate pentru gigant, care urma să devină mai mare Atommash. Însă, planurile de anvergură ale designerilor nu erau destinate să devină realitate.

Unul dintre motivele pentru încetarea construcției Energomash a fost posibila tasare a solului de sub plantă. Și la aceasta s-a adăugat și faptul că s-a găsit o modalitate mai ieftină de a crește returul puțurilor de petrol. Toate aceste evenimente au jucat un rol direct în finalizarea lucrărilor la această unitate.

In noiembrie 1982 asociație de producție Atommash a fost numit L.I. Brejnev . a fost numit director general al acesteia Vladimir Gerasimovici Ovchar.

La sfarsit 1985 Lucrătorii Atommash au fabricat primul nuclear din lume Reactorul AST-500. A fost trimis în orașul Gorki (Nijni Novgorod). După lansarea sa, astfel de produse au început să fie produse în masă la fabrică.

Până atunci muncitorii Atommash a fost deja realizat:

trei mașini de reîncărcare MPS-1000,
trei vase reactoare,
patru generatoare de abur.

Marca de calitate de stat a fost acordată pentru șase produse pentru centrale nucleare. Merită spus că la începutul anilor 80, echipa și-a propus să producă toate mostrele de produse pentru centralele nucleare doar pentru Marca de Calitate.

In afara de asta, din 1977 13 kilometri de Volgodonsk a început construcția Centrala nucleara de la Rostov. Era planificat ca acesta să devină locul de muncă pentru multe echipe de constructori care, cu Atommash mergi la statie.

CNE de la Rostov a fost numit șantier regional de șoc Komsomol, de unde provin tineri Atommash. De asemenea, odată cu construirea și executarea ordinelor guvernamentale, în 1986întreprinderea a început producția unui număr de bunuri de larg consum:

piese pentru masina VAZ,
mobilier școlar.

Dar deja în acei ani, planta a început să trăiască vremuri dificile. După accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, comenzile pentru industria nucleară au început să scadă brusc. Locuitorii orașului au susținut categoric încetarea construcției centralei nucleare de la Rostov.

Atommash este cel mai mare producător rus de echipamente pentru industria nucleară. Întreprinderea este situată în orașul Volgodonsk, regiunea Rostov. Înainte de accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, Atommash a produs peste 100 de unități de echipamente de înaltă tehnologie pentru centralele nucleare, inclusiv 14 reactoare VVER-1000, cele mai comune reactoare nucleare din seria lor.

În momente diferite, produsele Atommash au fost furnizate multor centrale nucleare, inclusiv Rostov, Balakovo, Krymskaya și altele.

1. Din 2012, Atommash este o ramură a companiei de inginerie AEM-Technologies, care face parte din divizia de construcții de mașini Atomenergomash a Rosatom. Este singura companie din Rusia care produce un set complet de echipamente pentru hale pentru reactorul NPP.

2. Presa de perforare a plăcilor cu acțiune dublă de 15.000 de tone poate ștampila funduri din țagle plate de până la 45 cm grosime.

3. Fabricarea echipamentelor de vase - vase reactoare sunt asamblate și sudate aici.

4. Pe lângă echipamente pentru industria nucleară, Atommash produce echipamente pentru industria gazelor și petrochimice. Acestea sunt în principal recipiente mari sub presiune, echipamente de coloană, fitinguri pentru conducte.

5. O carcasă cilindrică din metal cu două straturi este o parte integrantă a unei coloane de rafinărie de petrol pentru una dintre marile rafinării de petrol. Diametrul inelului este de aproximativ 10 metri.

6. Instalație pentru sudare automată și suprafață sub un strat de flux de suduri interne circumferențiale și longitudinale pe carcase de diferite diametre.

7. Într-o singură trecere, această instalare poate asigura suprafața stratului de placare de până la 8 mm.

9. Arcul electric arde sub un strat de flux între capătul firului de sudură și metalul de sudat.

10. Electrodul topit și metalele de bază sunt amestecate în bazinul de sudură. Cristalizând, ele formează o sudură.

11. Zona de asamblare si sudare. Sunt în curs de desfășurare operațiunile de control al părții componente a fundului pentru coloana de rafinare a petrolului. Diametrul fundului este de aproximativ 8 metri.

12. Sudarea manuală cu arc a elementelor de fixare pe piesa de prelucrat din partea inferioară a coloanei de rafinare a uleiului.

14. Învelișurile cu pereți groși (până la 11 cm) cu suprafață internă anti-coroziune sunt părți integrante ale vasului reactorului de rafinărie de petrol.

15.

16. Pentru sudarea pieselor cu pereți groși, zona de sudură este încălzită cu încălzitoare electrice.

În acest caz, temperatura pieselor de prelucrat în timpul sudării nu trebuie să fie mai mică de 150°C.

17. Manipulator de sudura. Proiectat pentru sudarea și suprafața cusăturilor circumferențiale ale fundului sferic și eliptic.

18. Sudarea cusăturii inelare a componentelor fundului reactorului de rafinărie este în curs de desfășurare.

19. Durata procesului continuu de sudare depinde de grosimea pieselor de sudat si poate dura mai mult de 10 zile.

20. Suprafața manuală a suprafeței interioare a conductei de ramificație pe semicarcasa unui reactor nuclear.

21. După operațiunile de sudare, toate sudurile sunt curățate cu mașini de șlefuit pentru operațiunile de control ulterioare: detectarea defectelor de culoare și ultrasonic.

24. Centrul de prelucrare unic este capabil să efectueze nu numai operațiuni de strunjire pe piese grele și de dimensiuni mari, ci și suprafețe de alezat. Greutatea acestei tagle depășește 169 de tone.

27. Corpul generatorului de abur lung de 12 metri este prelucrat prin găuri pe o mașină de alezat orizontală INNSE.

28. Acest centru de prelucrare poate prelucra găuri pe toată lungimea produsului dintr-o singură instalație.

29. Mutarea semivasului reactorului cu o greutate de 170 de tone la următoarea operațiune tehnologică.

30. Rotirea marginii de jos a generatorului de abur pentru sudare.

31. Atommash are o flotă mare de strunguri universale capabile să prelucreze piese de până la 5 metri în diametru.

32. Span produce generatoare de abur pentru centrale nucleare.

33. Tuburi de schimb de căldură în interiorul corpului generatorului de abur.

34. Saturarea generatorului de abur cu elemente și dispozitive interne.

35. Aproximativ 11 mii de tuburi de schimb de căldură - serpentine trebuie instalate și sudate la colectorii din interiorul carcasei generatorului de abur.

36. Sudori.

40. Un ansamblu de două cochilii cu un diametru mai mare de 10 metri cu elemente de rigidizare. Această unitate va deveni în curând o parte integrantă a unei coloane uriașe de rafinare a petrolului.

41. Suprafața întreprinderii este de 170 de hectare. Lungimea clădirii de producție este de 800 de metri. Prin urmare, angajații (în principal personalul de linie) se deplasează pe biciclete de serviciu pe piste speciale pentru biciclete.

42. Crearea unei muchii pentru sudare pe gaura interioară folosind prelucrare - alezarea.

43. Operația se realizează pe mașină conform unui program dat.

44. Doar mașinile cu control program vă permit să faceți cu precizie, cu parametrii dați, găuri repetate în carcase cu pereți groși.

45. Un proces unic de extindere a tuburilor de schimb de căldură în interiorul colectorului generatorului de abur. Specialiștii trebuie să se extindă și apoi să efectueze sudarea automată și controlul a 11.000 de țevi de schimb de căldură în colector.

46. Pentru a detecta defectele produselor cu pereți groși, cu o grosime a peretelui de până la 45 cm, se folosesc instalații pentru inspecția cu raze X. Fotografia arată procesul de pregătire a unei camere cu raze X subterane, care va fi plasat în curând un produs pentru control.

47. Testele hidraulice ale unui reactor nuclear sunt efectuate într-un stand subteran special echipat.

48. Standul asigură presiune peste 250 de atmosfere și încălzește apa special preparată până la 80°C. În astfel de condiții sunt testate reactoarele pentru centralele nucleare.

49. Macarale rulante de diferite capacități de transport sunt utilizate pentru a muta echipamentele fabricate în interiorul carcasei. Mai exact, aceste macarale se află în poziții de expediere. Capabil să lucreze în perechi și să ridice produse cu o greutate de până la 1200 de tone.

50. Slinger.

51. Loc de asamblare și sudare pentru fabricarea interiorului reactorului.

52. Procesul de testare a îmbinărilor sudate folosind tehnologia de detectare a defectelor de culoare.

53. În octombrie 2015, Atommash a fabricat și livrat primul vas reactor VVER-1200 pentru unitatea nr. 1 a CNE din Belarus. În decembrie 2015, întreprinderea a fabricat un set de generatoare de abur MKP-1000 pentru unitatea nr. 4 a CNE Rostov. Astăzi, se lucrează la un set de echipamente pentru blocul NPP nr. 2 din Belarus.

Multumesc mult departamentului de relatii publice al AEM Technologies JSC pentru organizarea sedintei foto!

Pentru toate întrebările referitoare la utilizarea fotografiilor, scrieți pe e-mail.