Surse de energie regenerabile, ecologice

Beneficiile folosirii așchiilor de lemn față de cărbune

1. Când utilizați așchii de lemn, sunt rezolvate următoarele probleme:
   1. eliminarea deșeurilor de la gater;
   2. utilizarea nodurilor, a tupusului în amenajarea parcelelor la locul de exploatare;
   3. probleme legate de curățarea terenurilor agricole acoperite cu mesteacăn și arbuști;
   4. pentru eliminarea lemnului necomercial;
   5. pentru defrișarea pădurilor și a centurii forestiere;
   6. reducerea pericolului de incendiu al pădurilor și centurilor forestiere.
2. Cazanele din așchii de lemn sunt mai ecologice, deoarece sistemul de automatizare a cazanului monitorizează arderea completă a așchiilor de lemn și a raportului corect dintre aerul furnizat și așchii de lemn.
3. Așchiile de lemn sunt o sursă regenerabilă de energie.

Calitate chip

Funcționarea armonioasă a sistemelor de încălzire mici necesită material uscat, cernut cu anumite dimensiuni de așchii individuale. De obicei, pentru aceasta se folosește un material cu o lungime a particulei a fracției principale de la 3,15 la 30 mm și un conținut de umiditate reziduală mai mic de 30%.

Instalațiile mai mari pot utiliza materiale mai grosiere, cu variație crescută a lungimii marginilor.

Un indicator important al calității arderii este conținutul de cenușă al așchiilor de lemn. Cu un conținut ridicat de cenușă, este necesară curățarea gazelor de ardere.

Raționalizarea și clasificarea așchiilor de lemn

Ca parametri principali, conform clasificării conform standardului austriac M7133, sunt stabilite cerințe pentru dimensiunea cipurilor, de exemplu: G30 - pentru cipuri cu o secțiune transversală maximă de 3 cm 2, G50 - pentru cipuri cu o secțiune maximă secțiune transversală de 5 cm 2, precum și conținutul de umiditate , de exemplu: W35 - pentru așchii de lemn cu un conținut de umiditate maxim de 35%.

Acest standard stabilește clase și specificații pentru următorii parametri:

• Umiditate
• Continut de cenusa
• Compoziția fracționată (dimensiune)
• Densitate în vrac
• Conținut de azot și clor
• Căldura de ardere

Caracteristicile cipului

Dacă puterea calorică a unui copac depinde doar într-o mică măsură de tipul de lemn, atunci umiditatea în acest sens este de mare importanță. În plus, umiditatea este un factor determinant pentru stabilitatea la depozitare a așchiilor de lemn.

Așchiile de lemn sub 30% conținut de umiditate sunt clasificate ca „depozitabile”, adică. în acest caz, nu putem vorbi despre descompunerea microbiană a lemnului și despre pierderile de masă și energie asociate. Conținutul de umiditate al materialului proaspăt tăiat este între 50% și 60%. Prin urmare, se recomandă producerea așchiilor de lemn după pre-uscare.

Următorul tabel prezintă puterea calorică în funcție de umiditate. Puterea calorică a coniferelor proaspăt tăiate este de aproximativ 2 kWh per kg, după uscare până la un conținut de umiditate de 20%, puterea calorică a așchiilor de lemn se poate dubla (4 kWh).

Densitatea în vrac este următoarea caracteristică principală a așchiilor de lemn (și a altor combustibili solizi).

Printre altele, determină densitatea energetică a combustibilului și este direct dependentă de volumul de spațiu necesar pentru stocarea și transportul unei anumite cantități de energie.

Dacă puterea calorică a așchiilor cu un conținut de umiditate de 20% din stejar și fag este de 1100 kWh pe metru cub vrac, atunci puterea calorică a așchiilor din plop este semnificativ mai mică și se ridică la 680 kWh pe metru cub vrac.

De exemplu, pentru a acoperi necesarul anual de 44 MWh al unui bloc de locuințe, sunt necesari 40 de metri cubi de așchii de stejar și fag sau 65 de metri cubi de așchii de plop.

Producție și marketing

În Germania, așchiile de conifere sunt solicitate în primul rând pe piață.

În 2007, conform Biroului Federal de Statistică, producția de așchii de foioase a fost de 3,80 milioane de tone, în timp ce doar 41.000 de tone de așchii de foioase au fost produse în aceeași perioadă.

Vânzările de produse de calitate inferioară din pădurea de croacer și arbuști mici s-au ridicat la 1,98 milioane de tone. În aceeași perioadă, au fost importate 4,04 milioane de tone de așchii sau fulgi de la conifere și 85.000 de tone de la foioase. Aceasta este o creștere de 340% a importurilor în 5 ani. 63% din importuri au venit din Austria, Olanda și Franța. Exportul de așchii și așchii de lemn în 2007 a fost de 17,94 milioane de tone, cu 66% mai mult decât în ​​2002.

Preț

Prețurile la așchii de lemn au crescut în ultimii ani, din iulie 2004 până în iulie 2009 creșterea a fost de 80%. Prețul de vânzare cu amănuntul pentru așchii uscate în T4 2009 în Germania a fost de 119 euro pe tonă (20% umiditate sau 25% umiditate lemn, 30 m 3 livrare inclusiv livrare până la 20 km și TVA). Acest lucru echivalează cu un preț echivalent al combustibilului lichid de 29,71 cenți pe litru.

O diferenta semnificativa sau fluctuatie de pret este determinata in functie de regiune, sezon, calitate, umiditate si distanta fata de obiectul livrarii. Volumul de livrare este, de asemenea, un factor important, deoarece centralele mari de cogenerare consumă cu 40% mai puțin combustibil decât centralele mici.

COMBUSTIBIL - ASCHII DE LEMN

Așchii de lemn sunt lemn zdrobit. Ca combustibil, beneficiile sunt de neegalat, sunt disponibile în cantități suficiente și reînnoite continuu.

Dacă este necesar, numai ca urmare a întreținerii regulate a pădurilor lor, este posibil să se mobilizeze anual un număr mare suplimentar.

Orice lemn neprelucrat poate fi prelucrat în așchii: lemn rotund, deșeuri de cherestea, lemn după prelucrare și prelucrare, produse din ferme cu o rotație rapidă a tăierii, copaci după rărire și reziduuri lemnoase.

Așchii de lemn, cum ar fi peleții:

• combustibil casnic.
• Nu depinde de criză.
• Neutru la dioxidul de carbon.
• Nu este scump pentru preț.

Aplicarea sa reduce dependența de importuri, restrânge formarea prețurilor în țară și oferă șanse de dezvoltare durabilă pentru regiuni.

Avantajele așchiilor de lemn în comparație cu lemnul de foc și bulgări de lemn rezidă în primul rând în fluiditatea lor, care asigură arderea în sistemele de încălzire complet automate.

Pentru calitatea așchiilor de lemn sunt importante caracteristicile combustibilului, cum ar fi conținutul de umiditate, nodulitatea, distribuția dimensiunii particulelor, proporția de particule fine, proporția de scoarță, densitatea în vrac și conținutul de cenușă.

Odată cu creșterea proporției de scoarță, în timpul arderii se formează o cantitate mai mare de cenușă.

Densitatea în vrac reflectă greutatea unui metru cub în vrac și în cele din urmă determină ce căldură de ardere va primi cumpărătorul pentru banii săi.

În Germania, nu există standarde DIN pentru așchii de lemn. Ca urmare a utilizării pe termen lung în Germania, valorile limită și condițiile clasificării austriece pentru așchii de lemn în conformitate cu standardul austriac M7133 au luat rădăcină ca standard comercial.

În mai 2005, un standard provizoriu (specificație tehnică) intitulat „Biocombustibili solizi - Specificații și clase de combustibil” (DIN CEN/TS 14961) a intrat în vigoare ca standard de clasificare, care definește clase și specificații pentru următorii parametri:

• Umiditate
• Continut de cenusa
• Distribuția granulometriei
• Densitate în vrac
• Conținut de azot și clor
• Căldura de ardere

Alte date despre cip:

• Căldura de ardere: O.K. 3,3 - 4,3 kWh/kg sau 783 kWh/m 3 în funcție de umiditate (de la starea proaspăt tăiată la 40% umiditate).
• Densitate în vrac: O.K. 210 - 250 kg/m 3 in functie de umiditate, 230 kg/m 3 la 20% umiditate.
• Dimensiune ideala: lungime margine 30-50 mm.
• Umiditate: w (umiditate relativă) - masa de apă indicată ca procent în raport cu masa totală, masa lemnului proaspăt tăiat.
• Stăpânire: u (lemn absolut uscat=absolut uscat la aer) este masa de apă indicată procentual în raport cu masa uscată, masa substanței uscate.

Unități:

• 1 Srm = metru cub în vrac, corespunde la 1 m 3 de lemn în vrac
• 1 rm = metru cub de depozitare (ster), corespunde la 1 m 3 de cherestea așezată pe rânduri
• 1 fm = 1 metru cub de lemn masiv (fără goluri)

Factori de conversie:

• 1 metru cub în vrac de așchii de lemn = aprox. 65-75 litri de combustibil lichid
• 1 metru cub în vrac de așchii = densitate în vrac 210-250 kg / m 3
• 1 kg așchii = aprox. 3,4 kWh
• 1 metru cub de depozitare lemn (ster) = aprox. 2,5 metri cubi în vrac de așchii de lemn
• 1 metru cub de lemn masiv = cca. 2,8 metri cubi în vrac de chipsuri

Raportul energiei primare: pentru chipsuri fP= 0,2
(descrie pierderile care apar la obținerea, transformarea și transportul purtătorului de energie corespunzător)

Căldura de ardere și cost:

Date orientative.

Prețurile pentru așchii de lemn pot varia în funcție de regiune. (1 tonă de așchii de lemn = exact 3.400 kWh)

Următorul grafic prezintă evoluția prețurilor începând cu 2007 pentru așchii de lemn, păcură, gaze și peleți la 10 kWh

1 - așchii de lemn, 2 - peleți de lemn, 3 - combustibil lichid, 4 - gaze naturale.

Alegerea corectă a combustibilului pentru un cazan cu combustibil solid ajută la economisirea banilor și la menținerea echipamentului în funcțiune.

Când folosiți lemn de foc, peleți (pelete de combustibil), brichete de combustibil și cărbune pentru încălzirea spațiului, este important ca eliberarea căldurii să aibă loc lent.

Pentru încălzirea spațiului, lemnul de esență tare este cel mai potrivit: stejar, frasin, mesteacăn, alun, tisa, păducel.

Diferite tipuri de copaci au propriile lor caracteristici de ardere. Deci, lemnul de foc din fag, mesteacăn, frasin, alun este greu de aprins, dar pot arde umed, deoarece au puțină umiditate. În plus, lemnul de foc „foioase”, cu excepția fagului, se despica ușor.

Arinul și aspenul ard fără formarea de funingine și chiar le ard din coș. Lemnul de foc de mesteacăn este bun pentru căldură, dar dacă nu este suficient aer în focar, arde cu fum și formează gudron (rășină de mesteacăn), care se așează pe pereții țevii. La rândul său, lemnul de pin arde mai fierbinte decât molidul datorită conținutului mai mare de rășină.

Stejarul și carpenul au o disipare mai bună a căldurii la ardere, dar nu se despica bine, cedrul dă cărbune care mocnește îndelung, lemnul de foc din peri și meri se despica ușor și arde bine, din cireș și ulm fumează când este ars, iar din platan se topesc. ușor, dar este greu de înțepat.

Lemnul de foc de rasinoase are o putere calorica scazuta, fumeaza si scanteie, formand depozite de rasinoase in teava, dar se despica si se topeste usor. Plopul și teiul ard bine, scânteie puternic și se ard foarte repede.

Puterea calorică a lemnului de foc de diferite specii depinde de densitatea lemnului, care la rândul său afectează factorul de conversie metru cub => metru depozit.

Tabel cu valori medii ale puterii calorice la 1 metru de depozitare de lemn de foc

Este de remarcat faptul că 1 metru de depozit de lemn uscat de foioase înlocuiește 200-210 litri de combustibil lichid sau 200-210 m 3 de gaze naturale.

Peleții, pentru a căror producție se folosesc scoarță, rumeguș, așchii de lemn, deșeuri agricole (coji de floarea soarelui, paie, in substandard), precum și materiale de ambalare organică și recipiente din carton, sunt echivalente ca eficiență cu cărbunele.

Astăzi, acest tip modern de biocombustibil universal este produs atât din pietruit din specii de lemn tare și moale, cât și din paie, coji de floarea soarelui, știuleți și tulpini de porumb și turbă.

Fabricați din materiale reciclabile care sunt inofensive pentru oameni și mediu, peleții emit de 10-50 de ori mai puțin dioxid de carbon (CO 2) în mediu și de 15-20 de ori mai puțină cenușă decât în ​​cazul arderii cărbunelui.

Peleții sunt folosiți pentru încălzirea clădirilor rezidențiale prin ardere în sobe, șeminee și cazane, pentru a furniza căldură și energie electrică instalațiilor industriale și așezărilor mici (folosind peleți mari, cu un conținut ridicat de scoarță de lemn).

În plus, peleții sunt mai ieftini decât cărbunele, combustibilii lichizi sau lemnul de foc, astfel de biocombustibili sunt transportați convenabil în saci ambalate și în vrac, nu necesită suprafețe mari de depozitare și pot fi depozitați în aer liber fără a se umfla sau putrezește.

În timpul depozitării, peleții nu se aprind spontan, nu necesită prelucrare suplimentară înainte de utilizare, iar puterea lor calorică este mai mare decât cea a rumegușului și așchiilor de lemn și este de 1,5 ori mai mare decât puterea calorică a lemnului de foc.

Disiparea căldurii din peleți și surse alternative de energie

La arderea a 1,9 tone de peleți, se eliberează aproximativ aceeași cantitate de căldură ca și la arderea a 1 tonă de păcură. În același timp, costul peleților pe piața internă este de 3 ori mai ieftin, adică încălzirea cu peleți este cu 40% mai ieftină decât păcura.

Caracteristicile comparative ale combustibililor

Un astfel de biocombustibil arde aproape complet cu o cantitate minimă de zgură și vă permite să curățați cazanul mult mai rar. Cazanele pe peleți durează mai mult, necesită mai puțină întreținere și sunt mai economice. În plus, încălzitoarele de peleți de uz casnic pot fi controlate automat.

În SUA, producția de peleți este reglementată de anumite standarde - Standard Regulations & Standards for Pellets in the US - pentru densitate, dimensiune, umiditate, conținut de praf și alte substanțe. Astfel, soiul Premium, al cărui conținut de cenușă nu depășește 1%, reprezintă aproximativ 95% din pelete produse în Statele Unite, restul - pentru soiul Standard, al cărui conținut de cenușă nu depășește 3%.

– În Germania: DIN 51731, în Austria: ONORM M 7135, în Marea Britanie: Codul de practică britanic BioGen pentru biocombustibil (peleți), în Elveția: SN 166000, în Suedia: SS 187120.

Principalele standarde europene de calitate pentru pelete de combustibil

Brichetele de combustibil, a căror producție utilizează și deșeuri de prelucrare a lemnului (rumeguș, așchii de lemn), deșeuri agricole (paie, coji de floarea soarelui, hrișcă) și turbă, sunt potrivite pentru diferite tipuri de cuptoare (sobe), cazane pe lemne și șeminee.

Acum puteți cumpăra brichete RUF - cărămizi dreptunghiulare, brichete NESTRO de formă cilindrică, uneori cu orificiu radial în interior și Pini & Kay - brichete care au 4, 6 sau 8 fețe cu orificiu radial longitudinal în interior.

Acest biocombustibil ecologic nu este afectat de ciuperci, arde de 2-4 ori mai mult decât lemnul de foc, este convenabil de depozitat și utilizat.

De asemenea, brichetele au in medie o putere calorica de doua ori mai mare fata de lemnul de foc conventional, asigurand o temperatura constanta in fiecare etapa de ardere datorita unei flacari uniforme.

Cazanele moderne cu combustibil solid pe brichete pot fi curățate nu mai mult de o dată pe an, iar cenușa poate fi folosită ca îngrășământ ecologic.

Costul încălzirii cu brichete de combustibil este mai mic decât în ​​cazul folosirii cărbunelui sau a lemnului de foc.

Calitatea cărbunelui depinde de vârsta și condițiile de coaliare. Odată cu îmbătrânirea, a existat o concentrație de carbon și o scădere a conținutului de componente volatile, în special apă. Deci, cărbunele brun tânăr are un conținut de umiditate de 30-40% și mai mult de 50% din componentele volatile, cărbunele are un conținut de umiditate de 12-16% și aproximativ 40% din componentele volatile, iar pentru cărbunele vechi - antracit - acestea 2 indicatori sunt 5-7%.

Cărbunele conține, de asemenea, diverse impurități incombustibile care formează cenușă, „rocă”. Cenușa poluează mediul și sinterizează în zgură pe grătar, ceea ce face dificilă arderea cărbunelui, iar prezența rocilor reduce căldura specifică de ardere a cărbunelui.

În funcție de varietatea și condițiile de extracție, cantitatea de minerale diferă foarte mult. Astfel, conținutul de cenușă al cărbunelui este de aproximativ 15% (10-20%).

Sulful este, de asemenea, o componentă nocivă a cărbunelui, în timpul arderii căruia se formează oxizi, care în aer se transformă în acid sulfuric.

Cărbunele este clasificat în funcție de mulți parametri (geografia producției, compoziția chimică), dar din punct de vedere „gospodăresc”, este suficient să cunoaștem marcajul și posibilitățile de utilizare.

Se utilizează următorul sistem de desemnare a cărbunelui: Grad = (marca) + (clasa de mărime).

Cărbunele este format din două componente combustibile: substanțe volatile și reziduuri solide (cocs).

În prima etapă a arderii, substanțele volatile sunt eliberate; cu un exces de oxigen, acestea ard rapid, dând o flacără lungă, dar o cantitate mică de căldură. În a doua etapă, reziduul de cocs se arde, a cărui intensitate a arderii și temperatura de aprindere depind de gradul de coaliare, adică de tipul de cărbune (maro, piatră, antracit).

Cu cât este mai mare gradul de coaliare (antracitul are cel mai mare), cu atât temperatura de aprindere și căldura de ardere sunt mai mari, dar cu atât intensitatea arderii este mai mică.

Cărbunele de calitate B (maro), D (piatră cu flacără lungă), G (gaz de piatră), datorită conținutului ridicat de substanțe volatile, se aprinde rapid și se arde rapid.

Cărbunele din aceste grade este disponibil și potrivit pentru aproape toate tipurile de cazane, totuși, pentru arderea completă, acest cărbune trebuie furnizat în porții mici, astfel încât substanțele volatile să aibă timp să se combine complet cu oxigenul.

Arderea completă a cărbunelui este caracterizată printr-o flacără galbenă și gaze de ardere transparente, în timp ce arderea incompletă este caracterizată printr-o flacără violetă și fum negru. Pentru arderea eficientă a unui astfel de cărbune, procesul trebuie monitorizat în mod constant.

Cărbunele de calitate SS (aglomerare slabă a pietrei, A (Antracit) este mai greu de aprins, dar arde mult timp și eliberează mult mai multă căldură.

Un astfel de cărbune poate fi încărcat în loturi mari, deoarece arde în principal reziduuri de cocs și nu există eliberare în masă de substanțe volatile.

Modul de suflare este foarte important, deoarece, cu lipsa de aer, arderea are loc lent, se poate opri sau, dimpotrivă, o creștere excesivă a temperaturii, ceea ce duce la eliminarea căldurii și arderea cazanului.

Tabel comparativ cu puterea calorică a unor tipuri de combustibil

"B.M. Engineering" realizează o gamă completă de servicii pentru proiectarea, construcția, punerea în funcțiune și întreținerea ulterioară a: instalațiilor de prelucrare a biomasei (producția de peleți și brichete), fabrici de furaje

• analiza bazei de materie primă și a capitalului de lucru pentru producție
• calculul echipamentului principal
• calculul echipamentelor și mecanismelor suplimentare
• costul instalării, punerii în funcțiune, instruirii personalului
• calculul costului de pregătire a locului de producție
• calcularea costului de producție sau a unui complex de eliminare a deșeurilor
• calculul rentabilității producției sau complexului de eliminare a deșeurilor
• Calculul ROI
Costul decontărilor este determinat după primirea unei cereri oficiale și formarea unei liste și a caracterului complet al serviciilor noastre.

SPECIALIZAREA BM Engineering:

• PRODUCEREA DE ECHIPAMENTE: linii de pelete/brichete, complexe de uscare, dezintegratoare, prese de biomasa
• INSTALARE COMPLEXE INDUSTRIALE: proiectare, cautare site, constructie, punere in functiune
• PUNEREA ECHIPAMENTELOR: porniți și configurați echipamentul
• INSTRUIRE: infiintarea activitatii departamentului tehnic, crearea departamentelor de vanzari, logistica, marketing de la "0"
• SERVICE ÎNTREȚINERE: service complet și service în garanție
• AUTOMATIZAREA PRODUCȚIEI: implementarea sistemelor de control si contabilitate in productie
• CERTIFICARE: pregătire pentru certificare conform EN+, ISO

BM Engineering, o companie de inginerie în domeniul prelucrării biomasei, oferă pentru prima dată pe piața ucraineană o gamă completă de servicii pentru crearea de instalații moderne de prelucrare a biomasei la cheie, producând peleți, brichete și hrană pentru animale. În etapa de pregătire a proiectului, specialiștii companiei oferă o opinie calificată cu privire la fezabilitatea construirii unui obiect, profitabilitatea preconizată a acestuia și perioada de rambursare.

Analizăm producția viitoare de la A la Z! Începem studiul prin calcularea volumului bazei de materie primă, a calității acesteia și a logisticii aprovizionării. Cantitatea de biomasă în stadiul inițial și furnizarea acesteia ar trebui să fie suficiente pentru funcționarea neîntreruptă a echipamentului pentru o perioadă lungă de timp. Pe baza informațiilor obiective colectate despre producția viitoare, calculăm caracteristicile echipamentului principal și, la cererea clientului, echipamente și mecanisme suplimentare.

Costul total al proiectului include în mod necesar costurile de pregătire a locului de producție, instalare și punere în funcțiune, precum și formarea personalului. Și în prognoza costului de producție, eficiența energetică și costul specific de producere a unei unități de produse finite, se iau în considerare în avans caracteristicile tehnice și calitative ale acesteia, respectarea standardelor internaționale, rentabilitatea și perioada de amortizare a investițiilor. Utilizarea echipamentelor pentru producerea furajelor extrudate crește semnificativ profitabilitatea creșterii animalelor prin îmbunătățirea calității acestora și reducerea costurilor.

Certificarea și auditul producției de peleți în conformitate cu normele standardelor europene din seria EN 17461 prevede că în toate etapele de lucru de la recepția și controlul calității bio-materii prime până la fabricarea peleților, ambalarea, etichetarea, depozitarea acestora. , livrare și utilizare, este necesar să se respecte cu strictețe standardele, condițiile și regulile tehnice uniforme.

În conformitate cu sistemul ENplus, trebuie obținut un certificat pentru un anumit lot de biocombustibil după ce au fost efectuate teste adecvate pentru toți parametrii într-un laborator certificat. Tine minte! Produsele certificate costă de câteva ori mai mult!

O gamă completă de servicii de inginerie furnizate de BM Engineering include: elaborarea unui plan de afaceri pentru producție cu calculul eficienței energetice, rentabilitatea și costul produsului, proiectarea, construcția, punerea în funcțiune, punerea în funcțiune și întreținerea. În plus, compania furnizează echipamente de producție proprie, efectuează lucrări de automatizare și certificare a întreprinderilor construite.

Modulul unic de prelucrare a biomasei (așchii și rumeguș) MB-3 a fost dezvoltat conform tehnologiei de ultimă oră, în care bio-materiile prime nu sunt uscate înainte de presare cu costuri mari de energie, ci sunt spălate în hidrospălator. Contaminanții (metal, particule de sol, resturi) sunt îndepărtați printr-un curent de apă, iar particulele curate și umede de materii prime sunt transportate printr-un transportor, apoi printr-o sită, în buncărul de intrare al modulului de procesare.

Snecul rotativ macină biomasa umedă și o împinge prin sită. În timpul unei reacții biochimice, căldura este eliberată în celulele lemnoase (biopolimeri). Temperatura optimă a masei umede este menținută de modulul de stabilizare termică. Pompa de căldură circulă apa încălzită în întregul circuit de reciclare. Întregul proces tehnologic este controlat de un sistem de automatizare.

Set complet de module:

• hidrospalare;
• modul de procesare a biomasei;
• Pompa de caldura;
• modul de stabilizare termică;
• sistem de automatizare a proceselor.

Specificațiile modulului de procesare a biomasei MB-3:

• productivitate - 1000 kg/h;
• puterea motorului electric - până la 100 kW;
• materii prime de intrare: dimensiunea particulelor - până la 4 cm, umiditate - până la 50%;
• dimensiuni transport - 2000x2200x12000 mm;
• greutate - 16700 kg.

Abia în prima jumătate a anului 2015 s-au desfășurat 6 seminarii de specialitate „Fundamentele producției de peleți”, la care au fost pregătiți circa 200 de studenți. Din a doua jumătate a anului 2015, seminariile au avut loc lunar și devin din ce în ce mai populare în rândul ascultătorilor. Acei specialiști care au ascultat toate prelegerile și s-au uitat la echipamentul de operare și-au schimbat complet atitudinea față de tehnologia producției de peleți. Metoda de presare umedă este o abordare inovatoare complet nouă a procesării biomasei, care este viitorul.

Lemnul este un material destul de complex din punct de vedere al compoziției sale chimice.

De ce ne interesează chimie? De ce, arderea (inclusiv arderea lemnului într-o sobă) este o reacție chimică a materialelor lemnoase cu oxigenul din aerul înconjurător. Puterea calorică a lemnului de foc depinde de compoziția chimică a unui anumit tip de lemn.

Principalele materiale chimice de legare din lemn sunt lignina și celuloza. Ele formează celule - un fel de recipient, în interiorul căruia există umiditate și aer. Lemnul conține, de asemenea, rășină, proteine, taninuri și alte ingrediente chimice.

Compoziția chimică a marii majorități a speciilor de lemn este aproape aceeași. Mici fluctuații în compoziția chimică a diferitelor specii și determină diferențele de putere calorică a diferitelor tipuri de lemn. Puterea calorică se măsoară în kilocalorii - adică se calculează cantitatea de căldură obținută prin arderea unui kilogram dintr-un copac dintr-o anumită specie. Nu există diferențe fundamentale între valorile calorice ale diferitelor tipuri de lemn. Și pentru uz casnic, este suficient să cunoaștem valorile medii.

Diferențele dintre roci în ceea ce privește puterea calorică par a fi minime. Este de remarcat faptul că, pe baza tabelului, poate părea că este mai rentabil să cumpărați lemn de foc recoltat din lemn de conifere, deoarece puterea lor calorică este mai mare. Cu toate acestea, pe piață, lemnul de foc este furnizat în volum, nu în masă, așa că pur și simplu va fi mai mult într-un metru cub de lemn de foc recoltat din lemn de esență tare.

Impurități nocive din lemn

În timpul reacției chimice de ardere, lemnul nu arde complet. După ardere, rămâne cenușă - adică partea nearsă a lemnului, iar în timpul procesului de ardere, umezeala se evaporă din lemn.

Cenușa are un efect mai mic asupra calității arderii și a puterii calorice a lemnului de foc. Cantitatea sa din orice lemn este aceeași și este de aproximativ 1 la sută.

Dar umiditatea din lemn poate cauza o mulțime de probleme la arderea lor. Deci, imediat după tăiere, lemnul poate conține până la 50 la sută umiditate. În consecință, la arderea unui astfel de lemn de foc, partea leului din energia eliberată de flacără poate fi pur și simplu cheltuită pentru evaporarea umidității lemnului în sine, fără a face nicio muncă utilă.

Umiditatea prezentă în lemn reduce dramatic puterea calorică a oricărui lemn de foc. Arderea lemnului de foc nu numai că nu își îndeplinește funcția, dar devine și incapabilă să mențină temperatura necesară în timpul arderii. În același timp, materia organică din lemn de foc nu arde complet; atunci când arde un astfel de lemn de foc, se eliberează o cantitate de fum în suspensie, care poluează atât coșul, cât și spațiul cuptorului.

Care este conținutul de umiditate al lemnului, ce afectează acesta?

Cantitatea fizică care descrie cantitatea relativă de apă conținută în lemn se numește conținut de umiditate. Conținutul de umiditate al lemnului este măsurat ca procent.

La măsurare, pot fi luate în considerare două tipuri de umiditate:

• Conținutul absolut de umiditate este cantitatea de umiditate conținută în lemn în momentul actual în raport cu un copac complet uscat. Astfel de măsurători sunt de obicei efectuate în scopuri de construcție.
• Umiditatea relativă este cantitatea de umiditate pe care o conține în prezent lemnul în raport cu propria greutate. Astfel de calcule se fac pentru lemnul folosit drept combustibil.

Deci, dacă se scrie că lemnul are o umiditate relativă de 60%, atunci umiditatea sa absolută va fi exprimată ca 150%.

Analizând această formulă, se poate stabili că lemnul de foc recoltat din lemn de conifere cu un indice de umiditate relativă de 12 la sută va elibera 3940 kilocalorii la arderea a 1 kilogram, iar lemnul de foc recoltat din lemn de esență tare cu umiditate comparabilă va elibera deja 3852 kilocalorii.

Pentru a înțelege ce este o umiditate relativă de 12 la sută, să explicăm că o astfel de umiditate este dobândită de lemnul de foc, care este uscat mult timp pe stradă.

Densitatea lemnului și efectul acestuia asupra puterii calorice

Pentru a estima puterea calorică, trebuie să utilizați o caracteristică puțin diferită, și anume puterea calorică specifică, care este o valoare derivată din densitate și putere calorică.

Experimental s-au obţinut informaţii cu privire la puterea calorică specifică a anumitor tipuri de lemn. Sunt date informații pentru același conținut de umiditate de 12 la sută. Pe baza rezultatelor experimentului, urmează masa:

Folosind datele din acest tabel, puteți compara cu ușurință puterea calorică a diferitelor tipuri de lemn.

Ce lemn de foc poate fi folosit în Rusia

În mod tradițional, cel mai preferat tip de lemn de foc pentru arderea în cuptoare de cărămidă din Rusia este mesteacănul. Deși, de fapt, mesteacănul este o buruiană, ale cărei semințe se agață ușor de orice sol, este extrem de folosit în viața de zi cu zi. Un copac nepretențios și cu creștere rapidă a servit cu fidelitate strămoșilor noștri de multe secole.

Lemnul de foc de mesteacan are o putere calorica relativ buna si arde destul de incet, uniform, fara a supraincalzi aragazul. În plus, se folosește chiar și funinginea obținută prin arderea lemnului de foc de mesteacăn - include gudron, care este folosit atât în ​​scopuri domestice, cât și medicinale.

Pe lângă lemn de mesteacăn, aspen, plop și tei este folosit ca lemn de foc din lemn de esență tare. Calitatea lor în comparație cu mesteacănul, desigur, nu este foarte bună, dar în absența altora, este destul de posibil să se folosească un astfel de lemn de foc. În plus, lemnul de foc de tei emană o aromă deosebită atunci când este ars, ceea ce este considerat benefic.

Lemnul de foc de Aspen dă o flacără mare. Ele pot fi folosite în etapa finală a focarului pentru a arde funinginea formată prin arderea altor lemne de foc.

Arinul arde, de asemenea, destul de uniform, iar după ardere lasă o cantitate mică de cenușă și funingine. Dar din nou, în ceea ce privește suma tuturor calităților, lemnul de foc de arin nu poate concura cu lemnul de foc de mesteacăn. Dar, pe de altă parte - atunci când este folosit nu în baie, ci pentru gătit - lemnul de foc de arin este foarte bun. Arderea lor uniformă ajută la gătirea eficientă a alimentelor, în special a produselor de patiserie.

Lemnul de foc recoltat din pomi fructiferi este destul de rar. Un astfel de lemn de foc, și în special de artar, arde foarte repede și flacăra atinge o temperatură foarte ridicată în timpul arderii, ceea ce poate afecta negativ starea sobei. În plus, trebuie doar să încălziți aerul și apa în baie și să nu topiți metalul din ea. Atunci când se utilizează un astfel de lemn de foc, acesta trebuie amestecat cu lemn de foc cu putere calorică scăzută.

Lemnul de foc din rasinoase este rar folosit. În primul rând, un astfel de lemn este foarte des folosit în scopuri de construcție, iar în al doilea rând, prezența unei cantități mari de rășină în copacii de conifere poluează cuptoarele și coșurile de fum. Este logic să încălziți soba cu lemn de conifere numai după un timp lung de uscare.

Cum se prepară lemne de foc

Recoltarea lemnului de foc începe de obicei la sfârșitul toamnei sau la începutul iernii, înainte ca stratul permanent de zăpadă să fie stabilit. Trunchiurile tăiate sunt lăsate pe parcele pentru uscare primară. După ceva timp, de obicei iarna sau primăvara devreme, lemnele de foc sunt scoase din pădure. Acest lucru se datorează faptului că în această perioadă nu se efectuează lucrări agricole, iar pământul înghețat vă permite să încărcați mai multă greutate pe vehicul.

Dar aceasta este ordinea tradițională. Acum, datorită nivelului ridicat de dezvoltare a tehnologiei, lemnul de foc poate fi recoltat pe tot parcursul anului. Oamenii antreprenori vă pot aduce în orice zi lemn de foc deja tăiat și tocat pentru o taxă rezonabilă.

Cum să tăiați și să tăiați lemnul

Am văzut bușteanul adus în bucăți care se potrivesc cu dimensiunea focarului dvs. După ce punțile rezultate sunt împărțite în bușteni. Punțile cu o secțiune transversală de peste 200 de centimetri sunt înțepate cu un saiar, restul cu un topor obișnuit.

Părțile sunt înțepate în bușteni, astfel încât secțiunea transversală a buștenului rezultat să fie de aproximativ 80 sq.cm. Un astfel de lemn de foc va arde destul de mult timp într-o sobă de saună și va elibera mai multă căldură. Buștenii mai mici sunt folosiți pentru aprindere.

Buștenii tăiați sunt stivuiți într-o grămadă de lemne. Este destinat nu numai pentru acumularea de combustibil, ci și pentru uscarea lemnului de foc. O grămadă de lemne bună va fi amplasată într-un spațiu deschis, suflat de vânt, dar sub un baldachin care protejează lemnele de foc de precipitații.

Rândul de jos de bușteni de grămezi de lemne este așezat pe bușteni - stâlpi lungi care împiedică lemnul de foc să intre în contact cu solul umed.

Uscarea lemnului de foc la un conținut de umiditate acceptabil durează aproximativ un an. În plus, lemnul din bușteni se usucă mult mai repede decât în ​​bușteni. Lemnul de foc tocat atinge un conținut de umiditate acceptabil deja în trei luni de vară. Când este uscat timp de un an, lemnul de foc dintr-o grămadă de lemne va primi un conținut de umiditate de 15 la sută, ceea ce este ideal pentru ardere.

Puterea calorică a lemnului de foc: video

Cel mai progresiv tip de combustibil solid folosit pentru incalzirea cladirilor sunt peletii, sunt granule solide cilindrice cu diametrul de 6-10 mm, obtinute prin presarea (granularea) deseurilor din diverse industrii – prelucrarea lemnului si agricultura. Utilizarea lor în domeniul furnizării de căldură este izbitor diferită de arderea altor tipuri de biomasă - lemn de foc, cărbune, rumeguș și paie în forma sa pură.

De ce sunt buni peleții?

Avantajele peleților de combustibil i-au făcut unul dintre purtătorii de energie pe scară largă în Europa de Vest:

densitate mare în vrac - 550-600 kg/m3, ceea ce economisește spațiu pentru depozitarea combustibilului;

umiditate relativă scăzută, maxim admisibil - 12%;

datorită gradului ridicat de compactare și umidității scăzute, peleții se caracterizează prin putere calorică crescută - de la 5 la 5,4 kW / kg;

conținut scăzut de cenușă - de la 0,5 la 3%, în funcție de materia primă.

Peleții au dimensiunea și structura solidă pentru a automatiza procesul de ardere, în timp ce conținutul scăzut de cenușă îl face să reziste mai mult fără intervenții pentru întreținere.

Echipamentul termic care ard peleți este oprit pentru curățarea de funingine în medie 1 dată pe săptămână.

Combustibilul tolerează perfect transportul și depozitarea în vrac, fără a se prăbuși sau a se transforma în praf. Acest lucru vă permite să aranjați alimentarea cu combustibil a cazanelor industriale de mare capacitate din instalații speciale de depozitare - silozuri, unde este plasată o rezervă lunară de peleți.

Peleții de combustibil sunt un purtător de energie convenabil și prietenos cu mediul, care nu formează murdărie și praf atunci când încălziți o casă privată.

Tipuri de deșeuri pentru producția de peleți

Materiile prime pentru fabricarea peleților sunt următoarele tipuri de deșeuri din diverse industrii:

Așchii de lemn, rumeguș, plăci, așchii de lemn și alt lemn substandard;

Coaja rămasă de la prelucrarea semințelor de floarea soarelui sau de hrișcă;

Tulpini ale diferitelor culturi agricole sub formă de paie;

Soiuri de peleți

Granulele sunt împărțite condiționat în grade în funcție de materia primă din care sunt presate. O scurtă descriere a soiurilor este dată în listă:

Peleții de clasa I (albi) sunt fabricați din lemn pur de diferite specii, fără impurități de coajă. Se disting prin cel mai mic conținut de cenușă - 0,5% și cea mai bună putere calorică - până la 5,4 kW / kg. Este cea mai buna alegere pentru incalzirea casei tale!

Combustibilul de clasa a 2-a include diverse impurități, motiv pentru care este mai închis la culoare decât clasa întâi. Aceasta include și granule din paie de cereale. Impuritățile practic nu afectează puterea calorică a combustibilului, dar conținutul său de cenușă este mai mare - 1-1,5%.

Peleții de clasa a III-a cu un conținut de cenușă de 2,5-3% sunt fabricați din tot felul de deșeuri agricole. Căldura de ardere a unui astfel de combustibil este, de asemenea, destul de mare - cel puțin 5 kW / kg.

Combustibilul de cea mai mică calitate este obținut din turbă. În ceea ce privește conținutul de cenușă și puterea calorică, granulele de turbă se pierd în fața restului și, prin urmare, nu sunt foarte populare.

De regulă, locațiile pentru presarea peleților de combustibil sunt situate pe teritoriu sau nu departe de industriile-mamă care le furnizează deșeuri.

Despre tehnologia de granulare

Sarcina fiecărui proces de producție pentru fabricarea peleților de combustibil este de a obține cilindri denși și durabili din materii prime cu un conținut scăzut de umiditate. La granularea deșeurilor de lemn, acest lucru se realizează în mai multe etape:

1. În primul rând, deșeurile din prelucrarea lemnului sunt sortate în fracții mici și mari. Primele includ rumeguș și așchii mici, ale căror dimensiuni nu depășesc 25 mm cu o grosime de 2-4 mm. Așchiile, crengile, plăcile și alte lemne mari sunt sortate și trimise pentru zdrobire primară.
2. Zdrobirea primară a deșeurilor mari este efectuată de concasoare de diferite tipuri. Sarcina este de a obține particule de lemn de dimensiunile specificate. Materia primă zdrobită este mutată în etapa următoare prin transport pneumatic sau cu ajutorul unui transportor cu șnec.
3. Zdrobirea secundară trece prin întreaga masă de materii prime, transformându-se într-o fracțiune fină. Dimensiunea maximă a particulelor la ieșire este de 4 mm cu o grosime de 1,5 mm.
4. Uscare. Pentru a obține combustibil de înaltă calitate, cu un transfer ridicat de căldură, este necesar să eliminați tot excesul de umiditate din copac, care în ramurile proaspăt tăiate ajunge la 50%. Procesul are loc într-un tambur special sau alt tip de cameră de uscare. La ieșire, conținutul de umiditate al materiei prime nu trebuie să depășească 12%.
5. Reglarea umidității. Deoarece inițial intră în lucru deșeuri cu conținut diferit de umiditate, în etapa anterioară, o parte din materia primă este suprauscata, adică conținutul său de umiditate este mai mic de 8%. Acest lucru nu este suficient pentru a forma o granulă puternică. Prin urmare, o anumită cantitate de abur este furnizată buncărului cu masa brută. Lemnul ajunge la granulare cu umiditate de la 8 la 18%.
6. Granulare. Aici se folosesc prese - granulatoare cu matrice cilindrică sau plată (metal gros cu găuri calibrate). Materia primă care provine din buncăr este presată în găuri de role de oțel care se deplasează cu viteză mare în interiorul matricei. În timpul acestui proces, masa de materii prime deja încălzită și zdrobită este încălzită la o temperatură și mai mare de peste 100 de grade Celsius. Acest lucru se datorează presiunii ridicate în timpul granulării. Din materia primă este eliberată o substanță de legare, lignina. Acest lucru este facilitat de nivelul de umiditate, care este atins în timpul ajustării. În plus, de la o presiune de 30-40 MPa, masa se încălzește spontan până la temperaturi de peste 100 de grade Celsius.Pentru a îndepărta excesul de masă, pe suprafața rolelor sunt tăiate caneluri.
7. Peleții bruti sunt trimiși prin transport pneumatic sau melc în camera secundară de uscare și răcire, unde sunt suflați de ventilatoare puternice și în cele din urmă se întăresc.
8. Ultima etapă este ambalarea în pungi de plastic sau pungi mari. Produsele pot fi distribuite clienților mari în vrac.

Principiul granulării nu implică utilizarea lianților de la terți și încălzirea suplimentară a materiilor prime.

Presarea peletelor de combustibil din paie este oarecum mai simplă, deoarece sortarea și zdrobirea primară sunt excluse din procesul tehnologic. La granularea cojilor din semințele de floarea soarelui, se exclude și etapa de uscare. Motivul este că deșeurile de prelucrare a semințelor au inițial un conținut de umiditate apropiat de cel necesar și sunt trimise imediat pentru ajustare și presare.

Comparație cu alți combustibili solizi

Puterea peleților este progresivitatea lor în comparație cu lemnul, cărbunele și chiar brichetele. Imaginați-vă un cazan cu combustibil solid care funcționează în același mod ca un cazan pe gaz. Doar și mai sigur pentru că peleții nu explodează ca gazul natural.

Diferența dintre încălzirea pe gaz și peleți este exprimată în mai multe puncte:

Rezerva de peleți trebuie completată;

O dată pe săptămână, centrala se oprește pentru curățare;

În timpul funcționării generatorului de căldură pe peleți, se aude zgomotul peleților care se revarsă pe conducta de plastic;

Utilizarea acestui combustibil nu are legătură cu munca utilităților și diverse inspecții;

Echipamentele de încălzire care ard peleți nu sunt automate mai rău decât gazul.

Dacă comparăm deșeurile granulate cu lemnul de foc sau cărbunele, atunci cei din urmă câștigă doar din punct de vedere al costului.

În schimb, iau confort și timp proprietarului, deoarece încălzirea cu lemne sau cărbune necesită o atenție constantă. Chiar și un cazan cu ardere lungă trebuie „hrănit” de 2 ori pe zi și curățat în mod constant, în timp ce unul pe peleți funcționează non-stop timp de săptămâni.

Rezultatele comparației după alte criterii vorbesc și în favoarea încălzirii cu peleți:

Arderea peleților este mai sigură decât lemnul și cărbunele. Cazanele echipate cu arzatoare pe peleti practic nu sufera de inertie, ca si cele conventionale cu combustibil solid. Când temperatura necesară a lichidului de răcire este atinsă, arzătorul se oprește și alimentarea cu combustibil se oprește. Doar o mână mică de peleți se ard.

Camera cu cazanul pe peleți este curată, nu există miros de fum, care este prezent atunci când cuptorul este încărcat cu cărbune și lemne de foc.

Instalarea unui rezervor tampon - la cererea proprietarului. Generatoarele de căldură pe peleți se pot descurca fără o baterie pentru a elimina căldura în exces.

Compararea caracteristicilor tehnice ale diferitelor tipuri de combustibili din biomasă

Transferul real de căldură al purtătorilor de energie poate diferi de cel teoretic și depinde de eficiența echipamentului dumneavoastră de încălzire și de conținutul de umiditate al materiilor prime pe care le-ați achiziționat.

Trebuie reținut că la comparație nu participă granulele de cea mai înaltă calitate - agropeleți. Peleții din deșeuri de lemn se arată și mai bine.

Brichetele de combustibil au performanțe excelente la toate criteriile, dar pierd în fața peleților din punct de vedere al gradului de automatizare a echipamentelor de încălzire.

Brichetele, precum lemnele de foc, trebuie puse în focar de către proprietarul casei. Există foarte puține dezavantaje ale combustibilului granular:

Costul ridicat al echipamentelor și automatizării cazanelor. Prețul unui arzător de peleți de calitate medie este comparabil cu un cazan convențional cu combustibil solid, cu o putere de până la 15 kW.

Granulele trebuie depozitate în anumite condiții, astfel încât să nu devină saturate de umiditate și să nu se sfărâme. Metoda de depozitare a unei grămezi sub baldachin nu este categoric nepotrivită, veți avea nevoie de o cameră închisă sau de un container ca un siloz.

În utilizarea peleților pentru încălzire, există câteva avantaje secundare care, de asemenea, nu strica să țineți cont:

Utilizarea peleților

Arderea peleților nu numai că produce puțină cenușă, dar lasă și mult mai puțină funingine pe pereții interiori ai coșului de fum;

Modul de ardere și designul arzătoarelor fac posibilă utilizarea energiei combustibilului mai eficient decât lemnul, randamentul cazanelor pe peleți ajunge la 85%;

Automatizarea unui generator de căldură pe peleți interacționează bine cu dispozitivele automate de control pentru sistemele de încălzire a apei, inclusiv încălzirea prin pardoseală.

Din punct de vedere al mediului, extinderea producției și utilizării peleților reduce o cantitate imensă de diverse deșeuri, ceea ce are un efect foarte benefic asupra mediului din jurul nostru.

Acum aceste deșeuri sunt pur și simplu arse, poluând atmosfera sau duse la gropile de gunoi. Problema utilizării cojilor din semințe se confruntă cu multe întreprinderi producătoare de ulei de floarea soarelui. De aici concluzia: producerea și arderea peleților nu este doar confortabilă și sigură, ci ajută la protejarea mediului și a „plămânilor verzi” ai planetei – pădurea.

Cumpărați peleți de primă clasă de la furnizori care sunt responsabili pentru depozitarea acestora și respectarea unei anumite umidități. În unele cazuri, se justifică achiziționarea de peleți nu în saci de 20-25 de kilograme, ci într-unul sau mai multe saci mari deodată, cu această abordare puteți cere o reducere semnificativă;

Determinarea calității peleților poate fi destul de simplă: peleții buni sunt tari, uscati și nu se sfărâmă în praf chiar și cu o stoarcere puternică. Când un pelet se rupe, acesta se rupe în două sau mai multe particule fără praf și se transformă în praf. Aspectul este lucios și strălucitor;

Depozitați peleții într-un loc uscat, cu umiditate scăzută, evitând prezența flăcărilor deschise în apropierea acestora;

Utilizați peleți numai în cazane special concepute pe peleți. Experiența arată că cazanele combinate au o serie de probleme asociate atât cu procesul de ardere a combustibilului insuficient depanat, cât și cu formarea crescută de funingine în coș și cu alte probleme neplăcute. Cazanele specializate sunt lipsite de astfel de probleme.

Conform http://energylogia.com

gkx.by

Tabel comparativ cu puterea calorică a unor tipuri de combustibil

Tipul de combustibil	Unitate rev.	Căldura specifică de ardere			Echivalent
		kcal	kW	MJ	Gaze naturale, m3	Diz. combustibil, l	Păcură, l
Electricitate	1 kWh	864	1,0	3,62	0,108	0,084	0,089
Combustibil diesel (combustibil diesel)	1 l	10300	11,9	43,12	1,288	-	1,062
păcură	1 l	9700	11,2	40,61	1,213	0,942	-
Kerosenul	1 l	10400	12,0	43,50	1,300	1,010	1,072
Ulei	1 l	10500	12,2	44,00	1,313	1,019	1,082
Benzină	1 l	10500	12,2	44,00	1,313	1,019	1,082
gaz natural	1 m3	8000	9,3	33,50	-	0,777	0,825
Gaz lichefiat	1 kg	10800	12,5	45,20	1,350	1,049	1,113
Metan	1 m3	11950	13,8	50,03	1,494	1,160	1,232
propan	1 m3	10885	12,6	45,57	1,361	1,057	1,122
Etilenă	1 m3	11470	13,3	48,02	1,434	1,114	1,182
Hidrogen	1 m3	28700	33,2	120,00	3,588	2,786	2,959
Cărbune tare (W=10%)	1 kg	6450	7,5	27,00	0,806	0,626	0,665
Cărbune brun (W=30…40%)	1 kg	3100	3,6	12,98	0,388	0,301	0,320
Cărbune antracit	1 kg	6700	7,8	28,05	0,838	0,650	0,691
Cărbune	1 kg	6510	7,5	27,26	0,814	0,632	0,671
Turba (W=40%)	1 kg	2900	3,6	12,10	0,363	0,282	0,299
Brichete de turba (W=15%)	1 kg	4200	4,9	17,58	0,525	0,408	0,433
Pesmet de turbă	1 kg	2590	3,0	10,84	0,324	0,251	0,267
pelete din lemn	1 kg	4100	4,7	17,17	0,513	0,398	0,423
pelete de paie	1 kg	3465	4,0	14,51	0,433	0,336	0,357
Pelete de coajă de floarea soarelui	1 kg	4320	5,0	18,09	0,540	0,419	0,445
Lemn proaspăt tăiat (W=50...60%)	1 kg	1940	2,2	8,12	0,243	0,188	0,200
Lemn uscat (W=20%)	1 kg	3400	3,9	14,24	0,425	0,330	0,351
Așchii de lemn	1 kg	2610	3,0	10,93	0,326	0,253	0,269
Rumeguş	1 kg	2000	2,3	8,37	0,250	0,194	0,206
Hârtie	1 kg	3970	4,6	16,62	0,496	0,385	0,409
Coji de floarea soarelui, soia	1 kg	4060	4,7	17,00	0,508	0,394	0,419
Coji de orez	1 kg	3180	3,7	13,31	0,398	0,309	0,328
Lenjerie pentru foc de tabără	1 kg	3805	4,4	15,93	0,477	0,369	0,392
Porumb pe stiule (W>10%)	1 kg	3500	4,0	14,65	0,438	0,340	0,361
Paie	1 kg	3750	4,3	15,70	0,469	0,364	0,387
tulpini de bumbac	1 kg	3470	4,0	14,53	0,434	0,337	0,358
Viță de vie (W=20%)	1 kg	3345	3,9	14,00	0,418	0,325	0,345

ecoles-nn.ru

Pelete

Peleții sunt pelete de combustibil obținute din deșeuri de lemn. Cel mai adesea, rumegușul este folosit pentru producția de peleți. În prezent, există o tendință de creștere a utilizării materialelor reciclabile. Producția de peleți este cel mai promițător domeniu pentru utilizarea deșeurilor lemnoase.

Caracteristicile peleților depind direct de compoziția produsului. În producția lor se pot folosi atât lemn pur, cât și lemn amestecat cu scoarță. Uneori, la granule se adaugă paie, coji de floarea soarelui și deșeuri de cereale.

Clasificarea peleților după materie primă:

· Pelelele albe sunt considerate Premium grade, deschise la culoare, fabricate din lemn, fara a folosi scoarta. Puterea calorică a peletelor albe este de 17,2 MJ/kg. Există foarte puțină cenușă la curățarea cazanului. Peleții premium reprezintă mai mult de 95% din întreaga producție de peleți și sunt arse în orice sobă potrivită pentru combustibili de calitate standard sau premium.

• Peleții industriali sunt de calitate inferioară. Compoziția produsului include: scoarță și reziduuri ignifuge. Conținutul de cenușă al unor astfel de pelete este puțin mai mare decât cel al gradului Premium, dar puterea calorică este aproape aceeași. Cazanul va trebui curățat mai des.
• Agropelletele sunt combustibil de calitate standard din deșeuri de hrișcă, semințe de floarea soarelui. Peleții au aspect întunecat. Puterea calorică este de 15 MJ/kg, iar conținutul de cenușă este mai mare de 4%. Principalul avantaj al acestui tip de combustibil este prețul scăzut. Cel mai adesea sunt folosite pentru ardere în centralele termice mari. Utilizarea acestui tip de combustibil necesită curățarea zilnică a cazanului.

Ce a provocat un interes atât de mare pentru acest tip de combustibil?

Peleții din lemn sunt combustibilul viitorului. Căldura lor de ardere este de 4,3 - 4,5 kW/kg, adică de o ori și jumătate mai mult decât cea a lemnului, dar transferul de căldură este comparabil cu cărbunele. În timpul arderii, emisiile în atmosferă sunt minime. Arderea a 2 tone de pelete de combustibil oferă aceeași cantitate de energie termică ca și arderea a 957 m3 de gaz, 1000 de litri de motorină sau 3,2 tone de lemn.

În timpul arderii peleților, se eliberează o cantitate mare de căldură, iar arderea are loc într-un strat uniform, ca în arderea combustibililor tradiționali. Peleții de combustibil nu necesită o cantitate mare de spațiu de depozitare.

Peleții au o concentrație mare de energie cu un volum nesemnificativ. Densitatea lor mare în vrac face posibilă deplasarea combustibilului pe distanțe lungi cu o justificare economică ridicată. Peleții reduc riscul de incendii, explozii și scurgeri în timpul transportului.

Consumul de peleți pentru încălzirea unei case cu o suprafață de 150 mp pentru un sezon de încălzire de 7 luni va necesita nu mai mult de 5 tone de peleți, iar după ardere, produsul poate fi folosit ca îngrășământ pe câmp. . Masa de cenușă este de aproximativ 1% din masa totală a peletei de combustibil.

Eficiența peleților ca tip de combustibil

Caracteristicile peleților de lemn au indicatori:

• Energia eliberată în timpul arderii - 5 kW / kg;
• Conținut de cenușă - nu mai mult de 5%;
• Lungime - de la 5 la 40 mm;
• Densitatea peleților 1200-1400 kg/m3;
• Densitatea în vrac a produsului pentru transport și depozitare este de 650 kg/m3;

Ambalare și ambalare:

Ambalarea și ambalarea peleților de combustibil depind de ce tip de sistem de depozitare le va furniza consumatorul:

• în formă liberă - în vrac;
• în saci big-bag, de la 500 la 1200 kg;
• în ambalaje mici - de la 10 la 15 kg.

www.svirpellets.com

Puterea calorică a lemnului

Puterea calorică a lemnului, este căldura de ardere a lemnului, este și puterea calorică a lemnului

Lemnul este un material de încălzire natural foarte divers în ceea ce privește proprietățile sale, care aparține combustibililor regenerabili. Puterea termică a lemnului este determinată de puterea sa calorică și depinde de mulți factori, fiecare dintre acestea putând avea abateri foarte mari de la normă. Prin urmare, definiția teoretică este de natură pur generală și oferă doar cifre aproximative. O determinare exactă a puterii calorice a lemnului este posibilă numai în condiții de laborator și va fi valabilă numai pentru proba studiată. În același timp, acesta (proba) este pur și simplu ars în calorimetru și rezultatul este privit. Puterea calorică a lemnului și puterea calorică a lemnului de foc sunt concepte apropiate ca înțeles Despre puterea calorică a lemnului de foc mai detaliat – „Lemn de foc | Puterea calorică a lemnului de foc»

1. substanță lemnoasă
2. Puterea calorică a lemnului
3. Calculul puterii calorifice a lemnului

Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn

specii de lemn	Puterea calorică absolută (cea mai mare) a lemnului (kcal/kg)	Puterea calorică a masei de lucru (inferioară) a lemnului (kcal/kg)	Puterea calorică volumetrică de lucru (inferioară) a lemnului (kcal / dm3)	Densitatea lemnului (kg/dm3)	Limita de densitate a lemnului (kg/dm3)
Stejar	4753	4000	3240	0,810	0,690-1,03
Frasin	––||––	––||––	3000	0,750	0,520-0,950
Rowan (copac)	––||––	––||––	2920	0,730	0,690-0,890
măr	––||––	––||––	2880	0,720	0,660-0,840
Fag	––||––	––||––	2720	0,680	0,620-0,820
Salcâm	––||––	––||––	2680	0,670	0,580-0,850
Ulm	––||––	––||––	2640	0,660	0,560-0,820
zada	––||––	––||––	2640	0,660	0,470-0,560
arțar	––||––	––||––	2600	0,650	0,470-0,560
mesteacăn	––||––	––||––	2600	0,650	0,510-0,770
Pară	––||––	––||––	2600	0,650	0,610-0,730
Castan	––||––	––||––	2600	0,650	0,600-0,720
Cedru	––||––	––||––	2280	0,570	0,560-0,580
Pin	––||––	––||––	2080	0,520	0,310-0,760
Tei	––||––	––||––	2040	0,510	0,440-0,800
Arin	––||––	––||––	2000	0,500	0,470-0,580
Aspen	––||––	––||––	1880	0,470	0,460-0,550
Salcie	––||––	––||––	1840	0,460	0,490-0,590
molid	––||––	––||––	1800	0,450	0,370-0,750
Salcie	––||––	––||––	1800	0,450	0,420-0,500
alune	––||––	––||––	1720	0,430	0,420-0,450
Brad	––||––	––||––	1640	0,410	0,350-0,600
Bambus	––||––	––||––	1600	0,400	0,395-0,405
Plop	––||––	––||––	1600	0,400	0,390-0,590

1. Toți indicatorii din tabel, cu excepția puterii calorice absolute (cea mai mare), corespund unui conținut de umiditate a lemnului de 12%
2. Valorile densității lemnului sunt preluate din Handbook of Aircraft Material Weights, ed. „Inginerie” Moscova 1975

substanță lemnoasă

Substanța lemnoasă este materialul care alcătuiește pereții celulelor lemnoase Substanța lemnoasă este o masă lemnoasă solidă fără goluri intracelulare și cavități pericelulare. Compoziția chimică a substanței lemnoase este aproape întotdeauna aceeași pentru lemnul tuturor speciilor de arbori. Include aproximativ 60% celuloză, 30% lignină, 7...9% hidrocarburi asociate și 1...3% minerale. În consecință, greutatea specifică a substanței lemnoase pentru diferite specii de arbori nu este foarte diferită și este aproximativ egală cu 1540 kg/m3. Aceasta este mai mult decât densitatea apei. Și, dacă lemnul nu avea o structură celulară goală a structurii sale și nu ar exista goluri intracelulare și cavități pericelulare în el, atunci el (lemnul) s-ar scufunda în apă, ca o piatră. Substanța lemnoasă (materialul pereților celulelor din lemn) este principala componentă calorică a lemnului, care arde odată cu degajarea de căldură.

Producția (presarea) de brichete de încălzire a lemnului, eurolemn de foc și peleți nu este altceva decât o încercare de compactare a structurii celulare goale a lemnului la starea de densitate a substanței lemnoase. Densitatea combustibilului lemnos comprimat de înaltă calitate este întotdeauna peste unitate și începe de la 1,1 g/cm3

Puterea calorică a lemnului

Puterea calorică, (puterea calorică, puterea calorică) a lemnului este cantitatea de căldură care este generată în timpul arderii lemnului. Mai degrabă, puterea calorică a lemnului este cantitatea de căldură care este generată în timpul arderii materiei lemnoase (componenta calorică principală a lemnului) și a hidrocarburilor asociate (rășini și uleiuri esențiale).

Un punct important.Când arde lemnul se formează vapori de apă.Formarea vaporilor de apă are o dublă natură de origine. În primul rând, lemnul este foarte higroscopic, iar apa liberă se găsește pur și simplu în golurile și cavitățile sale. În al doilea rând, moleculele de apă sunt sintetizate direct în procesul de ardere (descompunere la temperatură și oxidare) a compușilor de hidrocarburi, din care, de fapt, este format tot lemnul.

În funcție de faptul că se ia sau nu în calcul căldura de ardere a combustibilului, cheltuită pentru evaporarea (sinteza) apei și încălzirea vaporilor de apă - există putere calorică mai mare și mai mică (absolută și de lucru) a lemnului.

Puterea calorică specifică a lemnului

Puterea calorica a lemnului, raportata la unitatea de masa sau volumul de combustibil ocupata, se numeste caldura specifica de ardere (puterea calorica specifica) a lemnului. Puterea calorică specifică a lemnului este cantitatea de căldură care se degajă în timpul arderii complete a unității sale de masă sau volum (kg, tone sau dm3, m3). Valoarea puterii calorifice specifice a lemnului este determinată de cantitatea de material combustibil conținută în unitatea sa de greutate sau volum.

În funcție de faptul că combustibilul a fost contabilizat în unități de masă sau de volum, puterea calorică specifică a lemnului poate fi masa sau volumul.

Unități de măsură pentru puterea calorică specifică de masă: J/kg, kcal/kgUnități de măsură pentru puterea calorică specifică volumetrică: J/dm3, kcal/dm3

În scopuri practice, puterea calorică specifică volumetrică a lemnului prezintă un interes mai mare. Întrucât, în mod tradițional, lemnul de foc este luat în considerare în unități volumetrice de măsură (metrii de depozit și metri cubi), puterea calorică volumetrică a lemnului este cea care iese în prim-plan și devine un factor decisiv în determinarea calității lemnului de foc ca tip de combustibil.

Puterea calorică (absolută) mai mare a lemnului

Puterea calorică a lemnului se numește cea mai mare sau absolută, dacă se ține cont de căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere.

Cea mai mare putere calorică (absolută) a lemnului este determinată de arderea completă a probei de combustibil studiat în calorimetru, urmată de condensarea vaporilor de apă și răcirea tuturor produselor de ardere la temperatura inițială. Se ia ca probă 1 kg de lemn absolut uscat

Sub lemn absolut uscat se înțelege umiditatea unui astfel de eșantion de lemn, la care acesta, aflându-se într-un dulap de uscare cu o temperatură de uscare de 102 ... 103ºС, nu își schimbă valoarea masei cu mai mult de 1% în trei zile.

Puterea calorică mai mică (de lucru) a lemnului

Puterea calorică a lemnului se numește mai mică sau de lucru dacă nu se ține cont de căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere.

Căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul arderii se numește căldură latentă de ardere.

În practică, nu este niciodată posibilă răcirea produselor de ardere până la starea de condensare completă a vaporilor de apă. Prin urmare, puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului are o largă aplicație practică.

Puterea calorică netă și brută a lemnului sunt legate după cum urmează: putere calorică brută = putere calorică netă + căldură latentă de ardere, sau cam așa:

Puterea calorică inferioară (de lucru) a lemnului este determinată prin arderea completă a probei de testat în calorimetru fără răcirea ulterioară a tuturor produselor de ardere la temperatura inițială și fără condensarea vaporilor de apă. În același timp, proba de testat nu este uscată și arsă „ca atare”. Înainte de studiile de laborator, pur și simplu fixează conținutul de umiditate al probei și apoi, asigurați-vă că indicați la ce conținut de umiditate al lemnului a fost obținut rezultatul pentru a determina puterea calorică a acestuia.

Puterea calorică inferioară (de lucru) variază în funcție de gradul de umiditate al lemnului, deoarece conținutul de umiditate al lemnului este o valoare foarte variabilă.

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului este întotdeauna mai mică decât valoarea absolută

Puterea calorică specifică masei (de lucru) mai scăzută a lemnului

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului, referită la o unitate de masă a combustibilului, se numește puterea calorică specifică de masă (inferioară) a lemnului, sau pur și simplu - puterea calorică specifică de masă. Puterea calorică specifică masei se măsoară în J/kg, cal/kg sau în multipli ale acestora.

Din definiția puterii calorifice de lucru a lemnului, rezultă următoarele:

1. Puterea calorică de lucru specifică masei a lemnului nu depinde foarte mult de tipul de lemn, deoarece 1 kg de lemn absolut uscat de orice tip de lemn conține o cantitate aproximativ egală dintr-o substanță combustibilă care este similară ca compoziție (vezi Substanța lemnului).
2. Puterea calorică de lucru specifică masei a lemnului depinde direct de conținutul său de umiditate.

Motivele dependenței puterii calorifice de lucru specifice masei a lemnului de conținutul său de umiditate:

1. Reducerea cantității de substanță combustibilă cu o cantitate egală cu greutatea umidității. Deci, 1 kg de lemn umed conține substanță lemnoasă combustibilă pură într-o cantitate egală cu 1 kg minus greutatea umidității. Într-un moment în care 1 kg de lemn absolut uscat va conține exact 1 kg de combustibil curat.
2. Creșterea căldurii latente de ardere, de ex. creșterea pierderilor de căldură pentru evaporarea umidității și încălzirea vaporilor de apă la temperatura medie a produselor de ardere (≈800...1100°C).

Puterea calorică specifică volumetrică (de lucru) scăzută a lemnului

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului, raportată la o unitate de volum de combustibil, se numește puterea calorică specifică volumetrică de lucru (inferioară) a lemnului, sau pur și simplu - puterea calorică specifică volumetrică. Puterea calorică specifică volumetrică se măsoară în J/dm3, kcal/dm3 sau în multipli ale acestora.

Puterea calorică specifică volumetrică a lemnului depinde de densitatea acestuia, adică. din concentrația de substanță lemnoasă într-o unitate de volum de combustibil

Explicaţie:

Lemnul are o structură poroasă-celulară. Cavitățile intracelulare și golurile pericelulare reduc cantitatea de substanță lemnoasă combustibilă conținută într-o unitate de volum de combustibil. Cu cât lemnul este mai dens, cu atât mai puține goluri în volumul său și, în consecință, cu cât este mai mare concentrația de substanță lemnoasă combustibilă, cu atât puterea calorică volumetrică a unui astfel de lemn este mai mare.

Puterea calorică specifică volumetrică depinde direct de tipul de lemn, deoarece diferitele tipuri de arbori au o densitate diferită a lemnului lor și, în consecință, o cantitate diferită de substanță combustibilă (calorifică) pe unitate de volum.

Puterea calorică specifică volumetrică se determină individual pentru fiecare tip de lemn, este o valoare de referință și are cea mai mare aplicație practică (vezi Tabelul cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn). Și deoarece puterea calorică inferioară a lemnului depinde de conținutul său de umiditate, atunci în astfel de tabele este necesar să se indice pentru ce conținut de umiditate al lemnului sunt date valorile puterii sale calorice.

Căldura specifică volumetrică de ardere a lemnului este utilizată pe scară largă în practică ca caracteristică calitativă și cantitativă a puterii calorice a lemnului de foc.

Încă o dată: puterea calorică de lucru specifică volumetrică a lemnului depinde direct de densitatea lemnului și de conținutul de umiditate al acestuia. Puterea calorică de lucru specifică volumetrică a lemnului poate varia într-un interval foarte larg, deoarece densitatea lemnului și conținutul de umiditate al acestuia sunt valori foarte instabile și variabile.

Calculul puterii calorifice a lemnului

1. Calculul puterii calorice absolute (brute) a lemnului

Explicația calculului: În experimentele de laborator pentru determinarea puterii calorifice brute a lemnului, apare o probă absolut uscată, cântărind 1 kg. Evident, în acest caz, vorbim mai mult despre puterea calorică absolută a materialului pereților celulelor din lemn - substanță lemnoasă. Pentru ce altceva poate fi într-o bucată de lemn absolut uscat, cântărind 1 kg?

Răspunsul este mai mult decât simplu - în 1 kg de lemn absolut uscat pot fi prezenți și alți compuși de hidrocarburi care nu sunt substanțe lemnoase. În primul rând, acestea sunt rășini și uleiuri poliesterice, care sunt deosebit de bogate în lemn de conifere.

Deoarece compoziția chimică elementară a substanței lemnoase este aproape întotdeauna aceeași, iar diferența procentuală dintre puterea calorică în greutate a substanței lemnoase și hidrocarburile care o înlocuiesc nu afectează semnificativ puterea calorică pe unitatea de masă de combustibil, atunci pentru calcule ulterioare ale puterea calorică a lemnului, o luăm ca o axiomă:

Cea mai mare putere calorică (absolută) a 1 kg de lemn depinde puțin de tipul de lemn, este fundamental egală cu valoarea puterii calorice absolute (mai mari) a substanței lemnoase și corespunde cu ≈ 4752,9 kcal/kg.

Progresul calculului: puterea calorică brută (VTS) a lemnului este definită ca suma puterilor calorifice ale tuturor elementelor sale chimice individuale și este calculată conform formulei Mendeleev: Q (VTS) \u003d 81C + 300H - 26Unde C , H și O reprezintă procentul de carbon, hidrogen din combustibil și oxigen

Compoziția substanței lemnoase pentru orice tip de lemn: 49,5% carbon, 6,3% hidrogen, 44,1% oxigen

În consecință, obținem: Q (VTS) \u003d 81 x 49,5 + 300 x 6,3 - 26 x 44,1 \u003d 4752,9 kcal / kg (Valoarea rezultată va fi utilizată în formula Nadezhdin atunci când se determină puterea calorică specifică a masei de lucru a lemnului pentru un conținut de umiditate de 12%)

2. Calculul masei specifice de lucru (inferioare) puterii calorice a lemnului

Valoarea calorică de lucru în masă a lemnului (MRTS) este determinată de formula Nadezhdin și depinde de conținutul de umiditate al lemnului de foc:

pentru lemn uscat în încăpere, umiditate 7...18% Q(MRTS) = 4600 - 50 x W = 4600 - 50 x (7...18) = 4250...3700 kcal/kg pentru lemn uscat la aer, umiditate 25...30% Q(MRTS) = 4370 - 50 x W = 4370 - 50 x (25...30) = 3120...2870 kcal/kg pentru lemn plutitor, umiditate 50...70% Q ( MRTS) = 3870 - 45 x W = 3870 - 45 x (50...70) = 1620...720 kcal/kg

unde W este umiditatea relativă a lemnului în procente, 4600, 4370, 3870 sunt valorile puterii calorice absolute (mai mari) a lemnului, care sunt calculate individual pentru fiecare probă, pe baza procentului de substanță lemnoasă absolut uscată și umiditatea conținută în ea.

În consecință, pentru o umiditate de 12%: Q (MRTS) = 4600 - 50 x 12 = 4000 kcal / kg

3. Calculul puterii calorice volumetrice specifice de lucru (inferioare) a lemnului

Puterea calorică de lucru volumetrică a lemnului (VHF) se determină prin înmulțirea puterii calorifice de lucru în masă cu densitatea lemnului.

De exemplu, putere calorică medie pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,750 kg/dm3 = 3000 kcal/dm3 Puterea calorică inferioară pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,520 kg/dm3 = 2800 kcal/dm3 Puterea calorică superioară pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,950 kg/dm3 = 3800 kcal/dm3

unde, 0,750 kg/dm3 este densitatea medie a lemnului de frasin 0,520 kg/dm3 și 0,950 kg/dm3 sunt limitele inferioare și superioare ale abaterii densității pentru lemnul de frasin

Densitatea (gravitatea specifică) a lemnului pentru diferite tipuri de lemn este preluată din „Manualul privind masele materialelor de aviație” ed. „Inginerie” Moscova 1975 (vezi tabelul cu densitatea lemnului)

Pe baza tabelului de densitate a lemnului, puterea calorică specifică masei de la Nadejdin a fost convertită în putere calorică volumetrică în funcție de tipul de lemn, la un conținut de umiditate de 12%.

Pe baza rezultatelor calculului, din datele obținute, a fost întocmit următorul tabel: Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn

Conversia unităților de putere calorică volumetrică a lemnului

Site-ul tehnopost.kiev.ua oferă un calculator unic online pentru conversia unităților de putere calorică volumetrică a lemnului, a lemnului de foc și a altor tipuri de combustibil.

Convertor de putere calorică volumetrică (J/cm3, Cal/cm3)

În plus, site-ul tehnopost.kiev.ua oferă un set de calculatoare online pentru conversia directă și inversă a unităților alternative de măsură a cantităților fizice legate de ingineria termică și termodinamică.

Atenţie! Nu aveți permisiunea de a vizualiza text ascuns.

Convertoare online de inginerie termică pe tehnopost.kiev.ua

1. Calorii =>
2. Kilocalorii => la jouli, kilowați oră și multiplii acestora
3. Megacalorii => la jouli, kilowați oră și multiplii acestora
4. Gigacalorii => la jouli, kilowați oră și multiplii acestora

1. Jouli =>
2. Kilojulii => la calorii, kilowați oră și multiplii acestora

1. Kilowați oră => la Jouli, calorii și multiplii acestora

1. Unități de putere calorică volumetrică (J/cm3, cal/cm3)

Descărcați programul „Convertor de unități și cantități”

Puterea calorică a lemnului, lemn de foc pe tehnopost.kiev.ua

1. substanță lemnoasă
2. Puterea calorică a lemnului
3. Puterea calorică specifică a lemnului
4. Puterea calorică (absolută) mai mare a lemnului
5. Puterea calorică mai mică (de lucru) a lemnului
6. Puterea calorică specifică masei mai mici (de lucru).
7. Puterea calorică specifică volumetrică mai mică (de lucru).
8. Calculul puterii calorifice a lemnului
9. Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn
10. Conversia unităților de putere calorică volumetrică a lemnului

Încălzire alternativă: lemn lemn căldură lemn de foc putere calorică combustibil de ardere

tehnopost.kiev.ua

Cărbune sau peleți de lemn?

Acum să analizăm fiecare element de caracteristici calitative:

cea mai mică putere calorică (de lucru), kcal/kg este cantitatea de căldură degajată în timpul arderii combustibilului, ținând cont de costurile termice pentru evaporarea umidității conținute în produs.

Uneori confundă cea mai mare putere calorică și cea mai mică, indică pe cea pe care vrei să o arăți în calcule, iar diferența dintre ele este mare! Puterea calorică brută nu ține cont de costurile de căldură pentru evaporarea umidității (adică, ca și cum nu ar exista umiditate în produs). De exemplu, în cazul nostru, puterea calorică mai mare a cărbunelui este de 5900 kcal/kg, iar pentru peleții de lemn 4900 kcal/kg.

Pentru a rezuma comparația în ceea ce privește puterea calorică, se poate spune mai simplu - pentru a încălzi aceeași cantitate de lichid de răcire în sistemul de încălzire, va fi necesar să ardeți mai puțin cărbune decât peleții de lemn.

Conținut de cenușă (medie),% - acesta este un indicator care indică în cele din urmă cât de mult reziduu nearse și cât de des va fi necesară curățarea colectorului de cenușă. Potrivit acestui indicator, peleții de lemn sunt mai convenabil de utilizat - se ard aproape complet, astfel încât cenușa va trebui să fie „greblată” mult mai rar.

Umiditate (medie), % - caracterizează conținutul de umiditate din produs, care, la rândul său, afectează puterea calorică a combustibilului. Dar din moment ce am comparat puterea calorică netă, conținutul de umiditate a fost deja luat în considerare.

Randamentul substanțelor volatile,% - valoarea acestui indicator depinde de cât de repede se va aprinde combustibilul și de cât timp va arde. Peleții se aprind mai repede și eliberează rapid căldură, dar în același timp se ard la fel de repede, așa că designul cazanului trebuie să prevadă această proprietate a peleților. Cărbunele se aprinde mai lent, dar arde mai mult și transferul de căldură este mai stabil.

Posibilitate de utilizare pentru ardere în camerele de cazane automate -

Astăzi există un număr mare de cazane automate diferite care funcționează pe peleți, pe cărbune, precum și universale - lucrând atât pe cărbune, cât și pe peleți. Practic, nu există nicio diferență în ceea ce privește gradul de automatizare a alimentării cu combustibil și controlul procesului de ardere atunci când se utilizează cărbune și peleți. Totul depinde de combustibilul folosit (compoziția fracționată și caracteristicile de calitate).

Evaluarea emisiilor de poluanți din arderea cărbunelui și a peleților de lemn - acest indicator poate fi utilizat pentru a evalua și compara „prietenitatea mediului” fiecărui tip de combustibil.

Punctele principale sunt eliberarea de dioxid de carbon și dioxid de sulf (amestecând cu umiditate, formează acid). Conform acestor indicatori, peleții de lemn sunt mai ecologici decât cărbunele, iar poluarea aerului în timpul arderii lor este mai mică. Deși, la utilizarea echipamentelor moderne de cazane, gradul de poluare atmosferică în timpul arderii cărbunelui este redus în mare măsură (nu degeaba cazanele automate pe cărbune sunt folosite destul de larg în Europa).

Dar este necesar să acordați atenție caracteristicilor combustibilului - soiuri de cărbune și peleți, care sunt destul de mari, așa că asigurați-vă că vă uitați la indicatorii de calitate ai combustibilului pe care îl cumpărați.

centcoal.com

Preturi si noutati pe piata de paduri si cherestea

Noutăți și evenimente

Volumele de producție de „pelete de combustibil din deșeuri de lemn” (pelete) în Rusia în ansamblu în 2018 Pentru perioada ianuarie-august, producția de peleți din deșeuri de lemn în ansamblu de...

peleți în 2017 la scară globală reprezintă 60% din producție, ceea ce corespunde nivelului de 18,74 milioane de tone. Printre liderii în exportul de peleți se numără țări precum SUA, Canada, Letonia, Rusia, Vietnam, Estonia etc.

Cel mai mare producător de peleți din lume este liderul incontestabil în producția acestor produse - Statele Unite. Ponderea acestei țări reprezintă astăzi 22% din producția mondială de peleți. Amintiți-vă că în Statele Unite, în anii 90 ai secolului XX,...

tendințele lumii moderne, iar tranziția la produse peleți din deșeuri de lemn plasează industria peleților printre priorități. Producția pe scară largă de peleți are mai bine de 25 de ani - primele fabrici de peleți...

PAL, plăci de fibre și MDF. În ultimii cinci ani, producția de plăci OSB sa dezvoltat activ. Producția de peleți în Rusia nu are mai mult de zece ani. Din 2012, producția de peleți a crescut într-un ritm ridicat.

la cheresteaua de rasinoase cresterea este nesemnificativa, +0,1%. În general, nivelul producției de lemn tăiat în Rusia a crescut cu 1%. Producția de peleți, conform datelor pentru prima jumătate a anului 2018, a scăzut cu 3,3%. scădere cu 8,5%...

informație

Infografice. Volumele producției de peleți în Federația Rusă în 2018 Prețurile de export ale pieței globale de peleți Lideri mondiali în producția de peleți

Director de organizații și întreprinderi

Fabricarea si comercializarea echipamentelor pentru productia de peleti: granulatoare prese, granulatoare, granulatoare plate, minigranulatoare, uscatoare de rumegus, tocatoare de deseuri de lemn, mori cu ciocane, tocatoare, racitoare si cernuitoare...

Comercializare cereale, produse din oțel, feroaliaje, ambalaje, pelete de combustibil...

Comert cu ridicata de pelete. Pelete de lemn disponibile. Pelete de 6 mm. Pelete 8mm...

SRL „Pellet Systems” produce și vinde granule de combustibil (pelete) din așchii de conifere. Peleti diametru 6 si 8 mm.

Aprovizionare cu combustibili catre organizatii, productie proprie de brichete de lemn combustibil, peleti. Livrare în regiuni.

Un set de măsuri pentru întreținerea abonaților și a serviciului cazanelor cu combustibil solid. Furnizare de combustibil - peleti de lemn (pelete) si carbune.

Oferte pentru cumpararea si vanzarea produselor

Placi Green Board Sistemul de plăci Green Board® este un material de construcție multifuncțional, ecologic și sigur, care îndeplinește toate criteriile pentru o casă confortabilă și sigură. farfurii verzi...

Tocator de ramuri si ramuri, tocator de deseuri de lemn si lemn BOXER BX92 R Tocator de deseuri de lemn BOXER BX92 R (trunchiuri, crengi, scoarta, frunze, ace etc.) are capacitatea de a transforma...

Peleții sunt pelete de combustibil obținute din deșeuri de lemn. Cel mai adesea, rumegușul este folosit pentru producția de peleți. Întrucât tendința actuală este de a crește utilizarea...

Hârtia de filtru de laborator este produsă în conformitate cu GOST 12026-76. Produs în foi și rulouri. * Conceput pentru a filtra apa, uleiul si alte substante care contin impuritati in suspensie...

Placa OSB(OSB)-3 rezistenta la umiditate 10 mm 2500x1200mm. Placa orientată OSB (OSB) este fabricată din așchii subțiri de lemn lipite cu rășină sintetică. Lipirea multistrat oferă...

Placa OSB(OSB)-3 rezistenta la umezeala 12mm 2500x1200mm. Placa orientată OSB (OSB) este fabricată din așchii subțiri de lemn lipite cu rășină sintetică. Comunicarea pe mai multe straturi oferă...

GOST, TU, standarde

Apa din reteaua de alimentare cu apa din fata distribuitorului, MPa (kgf/cm2) 0,06 (0,6) Temperatura maxima de incalzire a apei, K (°С) 353 (80) Durata de incalzire a volumului intreg de apa din rezervorul de apa cu putere calorică a combustibilului de 2440 kcal/ kg, min, nr.

3.11 Puterea calorică volumetrică specifică (puterea calorică) a gazelor naturale este cantitatea de căldură care este eliberată în timpul arderii complete a gazului în aer la o presiune constantă pc și o temperatură constantă Tcg, împărțită la volum...

3.16.2. Determinarea puterii calorice a gazelor bogate în calorii - conform GOST 10062-75. Puterea calorică a gazelor cu conținut scăzut de calorii trebuie determinată din compoziția lor.

3.1.15 puterea calorică a combustibililor cu hidrocarburi: Cantitatea totală de energie pe care o dețin combustibilii naturali cu hidrocarburi, eliberând-o în condiții reglementate.

3.1.17 puterea calorică a combustibililor cu hidrocarburi: Cantitatea totală de energie pe care o dețin combustibilii naturali cu hidrocarburi, eliberând-o în condiții reglementate.

www.lesonline.ru

ce este și din ce sunt făcute

În vremea noastră, problema conservării mediului este acută. În primul rând, acesta se referă la combustibilul care este ars în cuptoarele din fabrici și în cazanele pentru încălzirea clădirilor rezidențiale. Timp de mulți ani, cărbunele a fost considerat cel mai comun tip de combustibil solid, dar extracția unui astfel de combustibil devine din ce în ce mai dificilă și mai costisitoare. Din această cauză, multe companii trec la un nou tip de combustibil - peleți. Dar ce este?

0,1. Biocombustibil - pelete

1. Pelete ce este

Peleții sunt un nou tip de biocombustibil solid. De fapt, peleții sunt lemne de foc. Sunt realizate prin presarea deșeurilor în industria prelucrării lemnului:

• Chipsuri;
• rumeguş;
• așchii;
• praf de lemn;
• scoarța copacului și așa mai departe.

În plus, peleții pot fi fabricați din alte materii prime, cum ar fi:

• Paie;
• Coji de floarea soarelui;
• coajă de nucă;
• Turbă;
• Stuf;
• Tort de struguri și așa mai departe.

Producția de peleți necesită echipamente speciale, care sunt disponibile în Rusia. În același timp, există atât modele mobile de mașini care pot fi utilizate în scopuri private, cât și linii industriale întregi care se caracterizează printr-o productivitate crescută.

Este de remarcat faptul că producția de peleți nu este doar o afacere profitabilă, ci și producția de biocombustibili ecologici. O astfel de producție face posibilă utilizarea deșeurilor din industria agricolă și prelucrarea lemnului.

Calitatea peleților, precum și puterea lor calorică, depinde direct de materiile prime din care sunt fabricați. Astfel, cumpărătorii se confruntă adesea cu întrebarea, care peleți sunt mai buni? Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să analizăm mai detaliat tipurile de pelete.

1.1. pelete de paie

Paiele sunt o alternativă excelentă la deșeurile de lemn. În ceea ce privește puterea calorică, peleții de paie nu sunt inferioare peleților de lemn. În același timp, paiele sunt o materie primă ieftină și răspândită, care se reînnoiește constant. Pe lângă paie, cojile din porumb și alte culturi pot fi folosite și pentru producerea de peleți.

Proprietățile paielor diferă, desigur, de rumeguș. Conține o cantitate mare de substanțe volatile, care se caracterizează prin densitate scăzută. În plus, aceste substanțe ard pentru o perioadă relativ lungă de timp. De asemenea, este de remarcat faptul că peleții de paie au o putere calorică mai mare decât peleții de lemn. Această diferență nu este semnificativă, totuși, ea poate deveni un factor determinant.

Spre deosebire de peleții de lemn, peleții de paie sunt foarte rezistenți la umiditate. Aceasta înseamnă că depozitarea unui astfel de combustibil nu necesită o cameră uscată, așa cum este cazul peleților de lemn. Singurul indicator prin care peletele de paie sunt inferioare peleților de lemn este conținutul de cenușă. Conținutul de cenușă al peleților de paie este de aproximativ 5,5%, în timp ce peleții de lemn au un conținut de cenușă de doar 1,5%.

Cu toate acestea, în ciuda acestui indicator, biocombustibilul cu paie este un tip de energie promițător, iar producția de astfel de peleți este astăzi o afacere foarte profitabilă. În plus, spre deosebire de lemn, paiele sunt o materie primă rapid regenerabilă.

1.2. Pelete din coaja de floarea soarelui

O altă alternativă la peleții de lemn este biocombustibilul, care este fabricat din coji de floarea soarelui. Înainte de apariția tehnologiilor de producție a peleților, cojile de floarea soarelui erau folosite numai pentru producerea de prăjituri, care era folosită în agricultură. Cu toate acestea, astăzi acest tip de materie primă și-a găsit o utilizare mai eficientă în producția de combustibil.

Peleții din coji de floarea soarelui sunt, de asemenea, aproape la fel de buni ca și peleții din lemn. Când sunt arse, peleții de coajă eliberează aceeași cantitate de energie ca peleții de lemn. Cu toate acestea, ca și în cazul paielor, producția de biocombustibil din coji necesită o materie primă care poate fi regenerată rapid. În ceea ce privește reziduurile de cenușă, astfel de peleți sunt superioare combustibilului de paie, dar totuși inferioare peleților de lemn. Conținutul de cenușă al unui astfel de combustibil este de 3,6%.

Pe lângă coji de floarea soarelui, peleții pot fi fabricați și din coji de semințe de dovleac, coji de nucă, precum și turtă de struguri și alte culturi. O astfel de producție vă permite, de asemenea, să scăpați de deșeuri, transformându-le într-un combustibil valoros. La rândul său, producătorul unui astfel de combustibil câștigă literalmente bani pe gunoi.

1.3. Pelete de turba

Până de curând, extracția turbei era o afacere cu pierderi. Astăzi, însă, zăcămintele de turbă au intrat din nou în atenția producătorilor de combustibil. După dezvoltarea biocombustibililor în granule, oamenii au început să folosească tot felul de deșeuri din industriile agricole și prelucrarea lemnului. Turba este, de asemenea, o materie primă excelentă pentru producția de biocombustibili.

Peleții de turbă au o culoare neagră caracteristică. În funcție de abilitățile sale, un astfel de combustibil este considerat una dintre cele mai bune opțiuni pentru echipamentele de încălzire. Granulele de turbă au următoarele caracteristici:

• Arderea eficientă a combustibilului crește randamentul cazanului. Totodată, conținutul de cenușă este de 2,2%, care este al doilea indicator după peleții de lemn;
• Peletele de turba nu au pori ascunsi. Nu sunt predispuse la arderea spontană chiar și la temperaturi ambientale ridicate;
• Ca oricare altul, peleții de turbă sunt fabricați fără utilizarea de substanțe chimice, ceea ce le face un combustibil prietenos cu mediul care nu formează compuși periculoși atunci când sunt arse;
• La arderea a 1 tonă de pelete de turbă se eliberează aceeași cantitate de energie care se eliberează la arderea a 1,6 tone de lemn, 475 m3 de gaz, 0,5 tone de motorină sau 685 de litri de păcură. Acestea sunt cifre destul de mari, mai ales având în vedere costul unui astfel de combustibil.

2. Peleții ca nou tip de combustibil: Video

2.1. Pelete de stuf

Din toate punctele de vedere, peleții de combustibil fabricați din stuf nu sunt în niciun fel inferioare peleților de turbă, precum și paielor presate. Mai mult, peleții de stuf ard cu mai puțin sulf și dioxid de carbon, ceea ce are un efect pozitiv asupra mediului. Acest tip de combustibil nu are miros neplăcut și poate fi folosit ca adsorbant natural.

Un astfel de combustibil este utilizat pe scară largă pentru încălzirea șemineelor ​​și a cazanelor pentru încălzirea caselor private. În plus, astfel de peleți sunt folosiți cu succes în echipamentele de încălzire, care furnizează căldură străzilor și cartilor întregi. În ceea ce privește puterea calorică, peleții de stuf sunt inferioare peleților de lemn, cu toate acestea, costul unui astfel de combustibil este semnificativ mai mic.

2.2. Biocombustibil - pelete

Acum știi ce sunt peleții. Acesta este un tip alternativ de combustibil, care este deja utilizat în mod activ astăzi în multe domenii ale industriei. În plus, peleții de combustibil sunt folosiți în scopuri private, pentru încălzirea caselor și pentru arderea șemineelor. Principala caracteristică a unui astfel de combustibil este costul scăzut și puterea calorică ridicată. Mai mult, indiferent de materiile prime din care au fost fabricati peletii.

Printre altele, acest tip de biocombustibil degajă mult mai puțin fum în timpul arderii, este practic inodor și nu emite compuși periculoși pentru sănătate. Producția de peleți este o afacere profitabilă, mai ales având în vedere că aceasta este o industrie tânără și nu există încă o concurență acerbă în Rusia.

Cu toate acestea, în principal peleții sunt o alternativă excelentă la toți combustibilii tradiționali. Datorită acestui fapt, oamenii vor putea în curând să abandoneze complet minele de cărbune scumpe.