Kuro briketus pasidaryk pats

Alternatyvių energijos šaltinių paklausa didėja. Ne išimtis ir medžio granulės, kurios gaminamos iš aplinkai nekenksmingų žaliavų – pjuvenų, o kartais turi kokių nors priemaišų (saulėgrąžų lukštų, šiaudų ir kt.). Kuo didesnis priemaišų procentas, tuo prastesnė granulių kokybė.

Koks yra granulių gamybos procesas?

Iš pradžių iš anksto pasvertos pjuvenos susmulkinamos į mažas frakcijas. Paprastai jie turi didelę drėgmę. Todėl žaliavos siunčiamos į džiovyklas, kur drėgmė nukrenta iki maždaug 10 proc. Po džiovinimo medžiaga kruopščiai sumalama plaktuku.

Sraigtiniuose maišytuvuose dedamos priemaišos, taip pat drėkinamos žaliavos, siekiant užtikrinti lengvą ir kokybišką granulių susidarymą kitame etape. Specialių matricų pagalba iš mišinio formuojamos baigtos granulės, po to medžiaga supakuojama.

Granulių iš pjuvenų gamybos įranga

Medienos biokuro gamybos įranga skirstoma pagal galią ir našumą.

Tai gali būti kaip granulių gamybos linija, įskaitant separatorius įvairioms pjuvenų frakcijoms atskirti, džiovinimo kamerą konvejerio pavidalu, patį granuliatorių ir būgno aušintuvą; taip pat stacionarūs preso-granuliatoriai, gaminantys granules iš iš anksto paruoštų žaliavų.

Tuo pačiu metu granulių gamybos linijos našumas gali būti didesnis nei 2 tonos per valandą, o mini granuliatorius gamina tik apie 200 kg per valandą. Perkant stacionarų granuliatorių galite pasirinkti kurą, kuriuo dirba jo variklis (dyzelinas, benzinas ar granuliatorius, varomas traktoriaus galios veleno velenu).

Aukštos kokybės granulių gamybos linijos

– Linija granulių gamybai naudojant presinį granuliatorių OGM-0.8. Linija yra visiškai automatizuota ir lengvai montuojama. Rezultatas – 8 mm skersmens granulės. Specifikacijos: našumas 500 kg/h, preso variklio galia 45 kWh, preso štampų sukimosi dažnis 250 min-1.

Būgninis granuliatorius OGM-0,8.

Biokuro gamybos procesas vyksta taip: iš pradžių pjuvenos grandiklio konvejerio pagalba patenka į džiovyklos būgną, kur pašalinamas drėgmės perteklius ir išdžiovinama žaliava. Tuo pačiu metu šilumos generatorius palaiko optimalią temperatūrą būgne.

Iš būgno pjuvenos vamzdynu su akmenine gaudykle (svetimkūniams gaudyti) patenka į ciklono akumuliatorių, iš kurio žaliava palaipsniui siunčiama į plaktuką, kurio funkcija – sumalti pjuvenas iki reikiamos frakcijos.

Tada žaliavos padavimo sraigtas paduodamas susmulkintas pjuvenas į drėkinimo liniją, po kurios vyksta svarbiausias procesas – granuliavimas. Šiuo atveju žaliava pašildoma iki 180 ̊С, spaudžiama spaudžiama.

Kadangi granulės yra aukštos temperatūros, jos nėra pakankamai tvirtos. Norint gauti reikiamą tankį ir stiprumą, jų temperatūra aušinimo linijoje sumažinama naudojant VVD Nr. 2 ventiliatorių. Tada padavimo sraigtas nukreipia gatavas granules į pakavimo vietą, kur jos supakuojamos į įvairaus dydžio ir svorio briketus.

Linija granulių gamybai naudojant presinį granuliatorių OGM-1.5

Kompleksas nuo ankstesnio skiriasi tik savo galia ir našumu. Paprastai bet koks granulių gamybos ciklas susideda iš aukščiau išvardytų etapų ir neapsieina be džiovinimo įrangos, smulkinimo smulkintuvų, granulių drėkinimo, presavimo ir aušinimo sekcijos.

Specifikacijos: našumas - 0,8-1 tonos / val., galia 160 kWh, granuliatoriaus variklio galia 75 kW / h, preso matricos sukimosi dažnis - 140 min-1.

Instaliuota linijos galia 520 kW, kompleksą aptarnauja 2-3 darbuotojai. Leidžiama naudoti žaliavas, kurių drėgnumas iki 60%, skersmuo iki 20 cm, ilgis iki 75 cm. Pjuvenos išilgai pakrovimo konvejerio patenka į būgninį smulkintuvą, o akmenys ir pašaliniai daiktai gaudomi nuo žaliavų. Tada būgninėje džiovykloje pašalinama drėgmė, o pjuvenos siunčiamos į būgną sausoms paruoštoms žaliavoms.

Granuliavimo linijoje sumontuotas ≈ 190 kW galios presas, kuris gamina granules esant slėgiui aukštoje temperatūroje. Priešpriešinio srauto aušintuvas sumažina granulių temperatūrą, kurios vėliau supakuojamos į didelius maišus. Patalpos, kurioje montuojama įranga, plotas turi būti didesnis nei 1000 m2, o aukštis >8 m.

Mažos ir vidutinės talpos granulių gamybos įranga

Presas PG-200 yra mini linija granulių gamybai. Tuo pačiu metu jo našumas yra žymiai mažesnis - 200 kg / h, o galia - 30 kW / h. Jį sudaro granuliatorius su 200 mm skersmens matrica, maišytuvas-drėkintuvas ir granulių aušintuvas. Taip pat gaminamos 8 mm skersmens granulės.

Tačiau ši instaliacija neapima džiovyklės. Todėl biokuro gamybai naudojant šią įrangą būtina naudoti iš anksto išdžiovintas ir susmulkintas pjuvenas.

Granuliatorius Kompakt PP300

Tokio tipo įranga puikiai tinka montuoti lentpjūvėse ir mažose įmonėse, kurios užsiima medienos apdirbimu. Švediškos spaudos našumas apie 200-300 kg/val. Mašinoje yra viena štampa (cilindro tipo, skersmuo 410 mm), kuri gamina 8 mm skersmens granules.

Kaip žaliava tinka pjuvenos, kurių drėgnis ne didesnis kaip 15%, o dydis apie 3 mm. Jei drėgmės kiekis ir dydis viršija šias vertes, pjuvenas reikia iš anksto išdžiovinti ir susmulkinti smulkintuvuose.

Kompakt PP300 komplektuojamas su automatiniu režimu veikiančia elektrine orkaite, 7,5 kW galingumo malūnu-smulkintuvu ir aušinimo bokštu. Apskritai šis mechanizmas yra puiki alternatyva sudėtingoms granulių gamybos linijoms.

Paspauskite Amandus Kahl

Granuliatorius turi šiuos privalumus: gamina granules iš įvairaus dydžio žaliavų, leidžiami pjuvenų drėgmės svyravimai, presas veikia beveik tyliai. Amandus Kahl – tai patikima, patvari įranga, pateikiama įvairių komplektacijų ir dydžių.

Plokščių štampų skersmuo gali siekti 1250 mm, o galia – iki 400 kW. Neserijinei granulių gamybai naudojami mažos galios modeliai, automatizuotose linijose galima montuoti galingesnius modelius. Granuliatoriaus veikimo principas yra toks, kad pjuvenos bėgelių pagalba išspaudžiamos per matricoje esančias skylutes, o tada peiliai žnyplę supjausto į granules.

Tiek granulių gamybos linijos, tiek stacionarūs granuliatoriai leidžia gaminti aukštos kokybės produktus. Deginant granulės duoda tik 1,5-5% pelenų, skirtingai nei medienoje, kurioje ši charakteristika siekia 15%.

Šildymui ekonomiškai apsimoka naudoti granules, kurių gamyba aukščiau aprašytos įrangos pagalba tampa prieinama ir pelninga.

Jei norite, kad jūsų verslas būtų susijęs su tokia medžiaga kaip mediena, jums bus labai naudinga perskaityti

naminis presas

Nuotraukoje parodytas prietaisas, tiksliau, jo „tuščias“, skirtas suslėgtam kurui gaminti namuose. Tai gali padaryti bet kas.

Presas yra gana paprasto dizaino. Nereikia nieko išrasti nuo nulio. Tereikia turėti mašiną, nedirbti galima, alyvos gamybai ir kai kurių papildomų detalių. Apsvarstykite, iš ko susideda presavimo mašina, kur ir kas yra, kokias dalis geriausia naudoti.

Veikiantis variklis yra įprastas mažos galios variklis. Mūsų atveju jo galios nepakanka pjuvenoms suspausti. Keičiame į trifazį, kurio galia 400 vatų.

1. Diržas nuo variklio iki smagračio yra dantytas. Bet leidžiama įdėti ir išlyginti. Tiesa, tokiu atveju briketas gali pasirodyti „neprispaustas“. Plokščias diržas paslys esant padidintai apkrovai.

3-4. Starteriai – skirti užtikrinti mašinos veikimą atvirkštiniu režimu. Starteriai valdomi ribiniais jungikliais, sumontuotais virš valdymo bloko viršutinėje dalyje. Juos galite pamatyti žemiau esančioje nuotraukoje.

1. Tiesioginės eigos ribinis jungiklis.

2. Atbulinės eigos jungiklis.

Galai sureguliuoti taip, kad substratas ir pjuvenos būtų suspausti į briketą optimalia jėga. Jei pageidaujama, jie leidžia reguliuoti darbinio stūmoklio eigą. Būsimo kuro pirminės medžiagos konsistencija skiriasi, gali prireikti ir spaudimo jėgos.

Elektros laidų yra minimaliai, jų instaliacija paprasta, reikalauja minimalių elektrotechnikos žinių. Jūs neprivalote būti puikus specialistas.

Briketas spaudžiamas specialiame dėkle. Sliekinė pavara naudojama variklio galiai perduoti stūmokliui. Pasirinkimas yra pats optimaliausias, kai kietos pjuvenos yra pagrindinė briketų kuro sudedamoji dalis.

Tai yra viduje. Dabar apie šarnyrines dalis.

Mašinos viršuje sumontuotas konteineris, kuriame dedamos pjuvenos ar kita medžiaga briketiniam kurui „virti“.

Viena vertus, stūmoklio pusėje konteineris turi tvirtinimo angas 1 ir 2. Jos laiko padėklą vietoje, neleidžia jam „vaikščioti“, o spaudžiamos pjuvenos su užpildu ir susidaro kuro briketas.

Ant presavimo mašinos sumontuotas stūmoklis, pagamintas iš PTFE.

Medžiaga gali būti paimta skirtingai, tačiau fluoroplastas pasižymi geromis stiprumo savybėmis: netrupa, nelūžta, nėra įtrūkimų. Tai svarbu, kai kurui gaminti naudojamos kietos pjuvenos ar kitos panašios medžiagos. Ant stūmoklio padarytas griovelis, kuriuo jis pritvirtinamas prie bako strypo.

Kadangi mašina, ant kurios spaudžiamas briketas, yra pagamintas, tiksliau, perdarytas iš sviesto gamybos mašinos, jos priekinėje dalyje yra skylė 1 (nuotrauka apačioje). Mums to nereikia. Uždaryti galite lėkšte iš bet kokios kietos medžiagos.

Nekreipiame dėmesio į 2 skliaustelį. Šis dozatorius yra alyvos pjaustymo įrenginys. Taip pat nenaudinga.

Talpyklos viršus uždaromas dangteliu.

Ant dangtelio nuo galo pagaminta kreipiamoji įvorė skląsčiui.

Šonuose yra užraktai.

Dangtis tvirtinamas: konteinerio viršuje - ant bėgių; už – skląstis.

Šioje formoje pamatysime visiškai savarankiškai surinktą mašiną, ant kurios galėsite pasigaminti kuro briketą, kaip pagrindinę gamybos žaliavą naudodami pjuvenas.