DIY վառելիքի բրիկետներ

Այլընտրանքային էներգիայի աղբյուրները աճող պահանջարկ ունեն։ Փայտի գնդիկները բացառություն չեն, դրանք պատրաստվում են էկոլոգիապես մաքուր հումքից՝ թեփից, երբեմն պարունակում են որոշ կեղտեր (արևածաղկի կեղև, ծղոտ և այլն): Որքան բարձր է կեղտերի տոկոսը, այնքան ցածր է գնդիկների որակը:

Ո՞րն է գնդիկների պատրաստման գործընթացը:

Սկզբում նախապես կշռված թեփը մանրացված է փոքր ֆրակցիաների: Որպես կանոն, նրանք ունեն շատ խոնավություն: Ուստի հումքն ուղարկվում է չորանոց, որտեղ խոնավությունը իջնում ​​է մոտ 10%: Չորացնելուց հետո նյութը մանրակրկիտ մանրացվում է մուրճաղացներով։

Պտուտակային խառնիչներում ավելացվում են կեղտեր, ինչպես նաև հումքի խոնավացում՝ հաջորդ փուլում գնդիկների հեշտ և որակյալ ձևավորումն ապահովելու համար։ Օգտագործելով հատուկ մատրիցներ, խառնուրդը ձևավորվում է պատրաստի գնդիկների մեջ, որից հետո նյութը փաթեթավորվում է:

Սարքավորումներ թեփի գնդիկների արտադրության համար

Փայտային կենսավառելիքի արտադրության սարքավորումները բաժանվում են ըստ հզորության և արտադրողականության:

Այն կարող է լինել որպես գնդիկների արտադրության գիծ, ​​ներառյալ թեփի տարբեր ֆրակցիաները բաժանելու համար տարանջատիչներ, փոխակրիչի տեսքով չորացման խցիկ, ուղղակիորեն հատիկավորիչ և թմբուկային հովացուցիչ: և ստացիոնար գնդիկավոր մամլիչներ, որոնք պատրաստում են կարկուտ նախապես պատրաստված հումքից:

Միևնույն ժամանակ, գնդիկների արտադրության գիծը կարող է ունենալ ավելի քան 2 տոննա/ժ հզորություն, մինչդեռ մինի գրանուլյատորը արտադրում է ընդամենը մոտ 200 կգ/ժամ: Գնելով անշարժ հատիկավորիչ՝ դուք կարող եք ընտրել այն վառելիքը, որով աշխատում է նրա շարժիչը (դիզել, բենզին կամ տրակտորի ուժային ելքի լիսեռով աշխատող հատիկ):

Գծեր բարձր արտադրողականությամբ գնդիկների արտադրության համար

- Պլետների արտադրության գիծ՝ օգտագործելով մամլիչ հատիկավոր OGM-0.8: Գիծը լիովին ավտոմատացված է և հեշտ տեղադրվող: Ստացվում են 8 մմ տրամագծով գնդիկներ։ Տեխնիկական բնութագրերը՝ արտադրողականությունը 500 կգ/ժամ է, մամլիչի շարժիչի հզորությունը՝ 45 կՎտժ, մամլիչի մատրիցայի պտտման արագությունը՝ 250 րոպե-1։

Թմբուկի հատիկավորիչ OGM-0.8.

Կենսավառելիքի արտադրության գործընթացը հետևյալն է՝ սկզբում թեփը քերիչ փոխակրիչի օգնությամբ մտնում է չորացման թմբուկ, որտեղ ավելորդ խոնավությունը հանվում է և հումքը չորանում։ Միևնույն ժամանակ, ջերմային գեներատորը պահպանում է թմբուկի օպտիմալ ջերմաստիճանը:

Թմբուկից թեփը քարե թակարդով (օտար մարմիններ որսալու համար) խողովակաշարով անցնում է ցիկլոն-ակումուլյատոր, որտեղից հումքը աստիճանաբար ուղարկվում է մուրճաղաց, որի գործառույթը թեփը մանրացնելն է պահանջվող կոտորակ.

Այնուհետև հումքի սնուցման պտուտակը մանրացված թեփը սնուցում է խոնավացման գիծ, ​​որից հետո տեղի է ունենում ամենակարևոր գործընթացը՝ հատիկավորումը։ Այս դեպքում հումքը տաքացնում են մինչև 180 ̊С ջերմաստիճան, սեղմում են ճնշման տակ։

Քանի որ գնդիկները բարձր ջերմաստիճան ունեն, դրանք բավականաչափ ամուր չեն։ Համապատասխան խտություն և ամրություն հաղորդելու համար դրանց ջերմաստիճանն իջեցվում է հովացման գծի վրա՝ օգտագործելով VVD No2 օդափոխիչը: Այնուհետև կերակրման պտուտակն ուղղում է պատրաստի գնդիկները դեպի փաթեթավորման տարածք, որտեղ դրանք փաթեթավորվում են տարբեր չափերի և քաշի բրիկետների մեջ:

Պլետների արտադրության գիծ՝ օգտագործելով մամլիչ հատիկավոր OGM-1.5

Համալիրը նախորդից տարբերվում է միայն իր հզորությամբ և կատարողականությամբ։ Որպես կանոն, գնդիկների արտադրության ցանկացած ցիկլ բաղկացած է վերը նշված փուլերից և ավարտված չէ առանց չորացման սարքավորումների, ջարդիչ սարքերի, գնդիկների խոնավացման, սեղմման և սառեցման հատվածի օգտագործման:

Տեխնիկական բնութագրերը՝ արտադրողականությունը՝ 0,8-1 տոննա/ժամ, հզորությունը՝ 160 կՎտ/ժ, հատիկավորիչի շարժիչի հզորությունը՝ 75 կՎտ/ժ, մամլիչի մատրիցայի պտտման արագությունը՝ 140 րոպե-1։

Գծի դրվածքային հզորությունը 520 կՎտ է, համալիրը սպասարկում է 2-3 աշխատակից։ Թույլատրվում է հումք օգտագործել մինչև 60% խոնավության պարունակությամբ, մինչև 20 սմ տրամագծով և մինչև 75 սմ երկարությամբ, թեփը բեռնման փոխակրիչի միջոցով սնվում է թմբուկի բեկոր, իսկ քարերը և օտարները։ առարկաները բռնվում են հումքից. Այնուհետև խոնավությունը հանվում է թմբուկի չորանոցում, և թեփը ուղարկվում է թմբուկին չոր պատրաստված հումքի համար:

Գնդիկավորող գծի վրա տեղադրված է ≈ 190 կՎտ հզորությամբ մամլիչ, որը բարձր ջերմաստիճանում ճնշման տակ արտադրում է գնդիկներ։ Հակահոսքի հովացուցիչը նվազեցնում է գնդիկների ջերմաստիճանը, որոնք այնուհետև փաթեթավորվում են մեծ պարկերի մեջ: Սենյակը, որտեղ տեղադրված է սարքավորումները, պետք է ունենա ավելի քան 1000 մ2 տարածք և 8 մ բարձրություն:

Սարքավորումներ փոքր և միջին հզորության գնդիկների արտադրության համար

Press PG-200-ը կարկուտների արտադրության մինի-գիծ է: Ընդ որում, նրա արտադրողականությունը զգալիորեն ցածր է՝ 200 կգ/ժ, իսկ հզորությունը՝ 30 կՎտ/ժ։ Այն ներառում է 200 մմ տրամագծով մատրիցով հատիկավորիչ, խառնիչ-խոնավացուցիչ և հատիկավոր հովացուցիչ: Արդյունքից արտադրվում են նաև 8 մմ տրամագծով գնդիկներ։

Այնուամենայնիվ, այս տեղադրումը չի ներառում չորանոց: Հետևաբար, այս սարքավորումն օգտագործող կենսավառելիքի արտադրության համար անհրաժեշտ է օգտագործել նախապես չորացրած և մանրացված թեփ:

Granulator Kompakt PP300

Այս տեսակի սարքավորումները կատարյալ են սղոցարաններում և փայտի վերամշակմամբ զբաղվող փոքր ձեռնարկություններում տեղադրելու համար: Շվեդական մամուլի արտադրողականությունը մոտ 200-300 կգ/ժ է: Մեքենան հագեցած է մեկ թաղանթով (գլանաձև տիպ, տրամագիծը՝ 410 մմ), որն արտադրում է 8 մմ տրամագծով գնդիկներ։

Որպես հումք հարմար են 15%-ից ոչ ավելի խոնավության պարունակությամբ թեփը և մոտ 3 մմ չափսերը։ Եթե ​​խոնավության պարունակությունը և չափը գերազանցում են այս արժեքները, ապա թեփը պետք է նախապես չորացնել և մանրացնել ջարդիչներում:

Kompakt PP300-ը հագեցած է ավտոմատ էլեկտրական չորացման վառարանով, 7,5 կՎտ հզորությամբ ջարդիչով և հովացման աշտարակով: Ընդհանուր առմամբ, այս մեխանիզմը հիանալի այլընտրանք է գնդիկների արտադրության բարդ գծերին:

Սեղմեք Ամանդուս Կահլը

Գրանուլյատորն ունի հետևյալ առավելությունները՝ տարբեր չափերի հումքից գնդիկներ է արտադրում, թույլատրվում է թեփի խոնավության տատանումները, իսկ մամուլը աշխատում է գրեթե անաղմուկ։ Amandus Kahl-ը հուսալի, դիմացկուն սարքավորում է, որը հասանելի է տարբեր կոնֆիգուրացիաներով և չափերով:

Հարթ ձողերի տրամագիծը կարող է հասնել 1250 մմ, իսկ հզորությունը՝ մինչև 400 կՎտ։ Ցածր էներգիայի մոդելները օգտագործվում են գնդիկների ոչ սերիական արտադրության համար, մինչդեռ ավելի հզոր մոդելները կարող են տեղադրվել ավտոմատ գծերի վրա: Գրանուլատորի աշխատանքի սկզբունքն այն է, որ թեփը մատրիցայի անցքերով սեղմում են վազորդների օգնությամբ, իսկ հետո դանակները պարանը կտրում են հատիկների։

Գնդիկների արտադրության և ստացիոնար գրանուլյատորների գծերը մեզ թույլ են տալիս արտադրել բարձրորակ արտադրանք։ Այրվելիս գնդիկները տալիս են միայն 1,5-5% մոխրի պարունակություն՝ ի տարբերություն փայտի, որի մեջ այդ հատկանիշը հասնում է 15%-ի։

Ջեռուցման համար տնտեսապես շահավետ է օգտագործել գնդիկները, որոնց արտադրությունը վերը նկարագրված սարքավորումների օգտագործմամբ դառնում է մատչելի և շահավետ։

Եթե ​​ցանկանում եք, որ ձեր բիզնեսը կապված լինի այնպիսի նյութի հետ, ինչպիսին է փայտը, ապա այն ձեզ համար չափազանց օգտակար կլինի կարդալ

Տնական մամուլ

Լուսանկարը ցույց է տալիս սարքը, ավելի ճիշտ, դրա «դատարկը», տանը սեղմված վառելիքի արտադրության համար: Յուրաքանչյուրը կարող է դա անել:

Մամուլը դիզայնով բավականին պարզ է. Պետք չէ զրոյից որևէ բան հորինել։ Պարզապես պետք է ունենալ մեքենա, գուցե ոչ բանվոր, նավթի և որոշ լրացուցիչ մասերի արտադրության համար։ Մտածեք, թե ինչից է բաղկացած սեղմող մեքենան, որտեղ և ինչ է գտնվում, որ մասերն են ավելի լավ օգտագործել:

Աշխատանքային շարժիչը սովորական ցածր հզորության շարժիչ է: Մեր դեպքում դրա հզորությունը բավարար չէ թեփը սեղմելու համար։ Փոխում ենք եռաֆազ, 400 վտ.

1. Շարժիչից մինչև թռչող գոտին ատամնավոր է: Բայց թույլատրվում է այն հարթ դնել։ Այնուամենայնիվ, այս դեպքում բրիկետը կարող է «թերճնշված» լինել: Հարթ գոտին կսահի ավելացած բեռի տակ:

3-4. Սկսնակ - նախատեսված է մեքենայի աշխատանքը հակադարձ ռեժիմով ապահովելու համար: Սկսնակները կառավարվում են վերին մասում գտնվող կառավարման միավորի վերևում տեղադրված սահմանային անջատիչներով: Դուք կարող եք տեսնել դրանք ներքևի լուսանկարում:

1. Առաջ շարժման սահմանափակիչ:

2. Սահմանային անջատիչ՝ հակառակ ճանապարհորդության համար:

Ծայրերը կարգավորվում են այնպես, որ ենթաշերտը և թեփը սեղմվեն բրիկետի մեջ օպտիմալ ուժով: Ցանկության դեպքում դրանք հնարավորություն են տալիս կարգավորել աշխատանքային մխոցի հարվածի չափը։ Ապագա վառելիքի սկզբնական նյութի հետևողականությունը տարբեր է, սեղմող ուժը կարող է նաև այլ կերպ պահանջվել:

Կան նվազագույնը էլեկտրական լարեր, դրանց լարերը պարզ են և պահանջում են էլեկտրատեխնիկայի նվազագույն գիտելիքներ: Պարտադիր չէ լինել մեծ մասնագետ։

Բրիկետը սեղմվում է հատուկ սկուտեղի մեջ։ Շարժիչի հզորությունը մխոցին փոխանցելու համար օգտագործվում է ճիճու հանդերձանք: Տարբերակն առավել օպտիմալ է, երբ կոշտ թեփը բրիկետային վառելիքի հիմնական բաղադրիչն է:

Սա ներքին կառուցվածքն է։ Հիմա կցված մասերի մասին։

Մեքենայի վերևում տեղադրվում է տարա, որտեղ տեղադրվում է թեփ կամ այլ նյութ՝ բրիկետային վառելիքի «պատրաստման» համար։

Մի կողմից, մխոցի կողքից տարայի մեջ կան անցքեր 1-ին և 2-ին ամրացնելու համար: Նրանք պահում են սկուտեղը, թույլ չեն տալիս, որ այն «քայլի» կողքերով, մինչդեռ լցոնիչով թեփը սեղմվում է և վառելիք է լինում: ձևավորվում է բրիկետ.

Մամլիչ մեքենայի վրա տեղադրված է ֆտորոպլաստիկից պատրաստված մխոց։

Կարող եք այլ նյութ վերցնել, բայց ֆտորոպլաստիկը լավ ամրության բնութագրիչներ ունի՝ չի քանդվում, չի կոտրվում, ճաքեր չկան։ Սա կարևոր է, երբ վառելիքի արտադրության համար օգտագործվում է կոշտ թեփ կամ այլ նմանատիպ նյութ: Մխոցի վրա ակոս է արվում, որով այն ամրացվում է տարայի մեջ գտնվող ձողի վրա։

Քանի որ մեքենան, որի վրա սեղմված է բրիկետը, պատրաստված է, ավելի ճիշտ, փոխարկված է նավթի արտադրության մեքենայից, դրա առջևի մասում կա անցք 1 (ներքևի լուսանկար): Մեզ դա պետք չէ։ Այն կարող եք փակել ցանկացած կոշտ նյութից պատրաստված ափսեով։

Մենք ուշադրություն չենք դարձնում 2-րդ փակագծին։ Սա դիսպենսեր է՝ յուղ կտրող սարք։ Նաև օգտակար չէ:

Տարայի վերին մասը փակված է կափարիչով։

Կափարիչի վրա, ծայրից, ամրացնողի ուղեցույց է։

Կողքերում կան կողպեքներ։

Կափարիչը կցված է. կոնտեյների վերևում - ուղեցույցների վրա; ետևում - պահողով:

Այս տեսքով մեզ ներկայացվում է ամբողջովին ինքնուրույն հավաքված մեքենա, որի վրա կարելի է վառելիքի բրիկետ պատրաստել՝ որպես արտադրության հիմնական հումք օգտագործելով թեփը։