քարհանք է, որտեղ քարը արդյունահանվում է հորատման միջոցով։ Բլոկների քարհանքերից քար հանելու մի քանի եղանակ կա: Դիտարկենք դրանցից երկուսը։

Առաջին ճանապարհը

Քարե բլոկների արդյունահանման գործընթացը բաղկացած է մի քանի փուլից, որոնցից առաջինը ժայռի հորատումն է ուղղահայաց և հորիզոնական անցքերի ցանցով, որոնք ապահովում են կտրող պարանի անցումը դրանց միջով: Այն արտադրվում է ամենապարզ շարժական օդաճնշական հորատման սարքի միջոցով:

Հորատման գործընթացը ինքնին այնքան էլ բարդ չէ: Մեկ անգամ տեղադրելով տեղադրումը, օպերատորը վերահսկում է այն, աստիճանաբար մեծացնելով հորատման երկարությունը, երբ այն ընկղմվում է ժայռի մեջ: Ամենադժվարը ուղղահայաց և հորիզոնական անցքերի միևնույն կետում հանդիպելն է: Եթե ​​հարվածես, լավ է: Հակառակ դեպքում, պարանն սկսելը չի ​​աշխատի, և դուք ստիպված կլինեք նորից փորել ամեն ինչ, և սա ժամանակ է և վատնված պսակներ: Հորատումից հետո իր վրա վերցնում է սղոցիչը՝ մետաղալարերի սղոցի օպերատորը:

Նրա պարտականությունները ներառում են կտրող պարանի ճիշտ քաշումը: Ոչ մի դեպքում պարանը չպետք է ոլորվի կամ կոտրվի, այլապես այն կխրվի ժայռի ներսում, և այն դուրս բերելու համար կարող է պահանջվել մինչև մի քանի օր: Այնուհետեւ էքսկավատորի օգնությամբ պոկվում է քարե բլոկ։

Երկրորդ ճանապարհ

Հիդրո սեպային կայանքների օգտագործմամբ արտադրության տեխնոլոգիան հետևյալն է. Հիդրավլիկ սեպի աշխատանքային մարմինը տեղադրվում է համապատասխան տրամագծով ժայռային զանգվածում նախապես հորատված փոսի մեջ: Անցքերի քանակը և գտնվելու վայրը, ինչպես նաև հիդրավլիկ սեպը որոշվում են բաժանվող բլոկի չափով, քարի ամրությամբ և որոշ այլ գործոններով: տեխնիկական պարամետրեր. Աշխատանքային հեղուկը հիդրավլիկ համակարգ ներարկվելուց հետո սեպը շարժվում է երկու սահող այտերի միջև։ Սեպը, երկայնքով շարժվելով, գործում է այտերի վրա, որոնք, շարժվելով լայնակի ուղղությամբ, ուղղորդված պառակտող ուժ են ստեղծում անցքի ներսում և ոչնչացնում զանգվածը անհրաժեշտ ուղղությամբ։

Հիդրավլիկ սեպի տեսակի ընտրությունը յուրաքանչյուր դեպքում իրականացվում է անհատապես և կախված է մի շարք գործոններից: Շատ դեպքերում ավելի արդյունավետ է օգտագործել հիդրոսեպի ագրեգատները, որոնք շարժվում են նավթային կայանի կողմից:

Հիդրո սեպերի տեղադրում

Շնորհիվ բարձր տրոհման ուժերի և մեծ թվով մինչև վեց հիդրավլիկ սեպերի միաժամանակյա աշխատանքի հնարավորության՝ այս մեքենաները կարողանում են արագ առանձնացնել քարի մեծ բլոկները: Ինչպես, օրինակ, փոքր քարի բլոկներ արդյունահանելիս, հանքավայրի հեռավոր տարածքում փոքր քանակությամբ աշխատանք կատարելիս և այլն, ավելի հեշտ է օգտագործել ձեռքով հիդրավլիկ սեպեր: Նրանք չեն պահանջում միացում ցանցին, ունեն ավելի փոքր զանգված, ինքնավար են, շարժական և միևնույն ժամանակ զարգացնում են բավարար պառակտող ուժեր լուծվող խնդիրների համար։

Քարի արդյունահանման տեխնոլոգիան՝ օգտագործելով հիդրոեզրային կայանքները, ունի մի շարք առավելություններ՝ համեմատած այլ հայտնի տեխնոլոգիաների.

- դինամիկ էֆեկտների, հարվածային ալիքների և թրթռումների բացակայությունը վերացնում է «սարդի» ճաքերի առաջացման հավանականությունը, ինչը զգալիորեն մեծացնում է բարձրորակ քարի ելքի տոկոսը.
- ոչնչացման ուղղությունը սահմանելու ունակությունը թույլ է տալիս արդյունահանել ցանկալի չափի և ձևի բլոկներ, ինչը նվազեցնում է լավ քարի կորուստը.
- մեծ պառակտող ուժերը թույլ են տալիս արդյունահանել մեծ քարի բլոկներ, ինչպես նաև զգալիորեն նվազեցնել հորատանցքերի քանակը, ինչը հանգեցնում է նախապատրաստական ​​աշխատանքների արժեքի նվազմանը և աշխատանքի արտադրողականության բարձրացմանը.
- պայթյունի բացակայությունը մեծացնում է աշխատանքի անվտանգության մակարդակը և նվազեցնում պաշտպանական միջոցառումների արժեքը.
— կարճ «բեռնում/բեռնաթափում» ցիկլը մեծացնում է աշխատանքի արտադրողականությունը.
- թեթև քաշը և հարմար դասավորությունը սարքավորումը հեշտացնում են օգտագործման և տեղափոխման համար.
- սարքավորումները կարող են օգտագործվել տարվա ցանկացած ժամանակ և ցանկացած եղանակին:

Տարբերությունը բլոկային փոսերի և այլ փոսերի միջև արդյունահանման եղանակն է, ինչպես նաև արտադրվող քարե արտադրանքի տեսակները։

Ներածություն

Գրանիտի արդյունահանման տեխնոլոգիական գործընթացը հաճախ համեմատվում է իրական արվեստի հետ: Երբեմն մոնոլիտը լեռնաշղթայից առանձնացնելը բարդ խնդիր է։

Բլոկ քարի հանքավայրի արժեքը (մարմար, գրանիտ, կրաքար և այլն) և դրա մշակման տեխնոլոգիայի կատարելությունը բնութագրող հիմնական ցուցանիշը հանքանյութի արդյունահանված ծավալից տվյալ չափի բլոկների ելքն է («արդյունահանում»): «Վոզրոժդենիե» ՍՊԸ-ի քարհանքում կիրառվում է հանքարդյունաբերության հորատման և պայթեցման եղանակը, որն իր հետ բերում է մի շարք խնդիրներ։ Նախ, սա բլոկների փոքր տոկոսային եկամտաբերություն է: Պայթյունի միջոցով մոնոլիտը զանգվածից առանձնացնելիս, պայթյունի ալիքի ազդեցության տակ քարը ճաք է տալիս և կորցնում է իր ամբողջականությունը, հետևաբար՝ արժեքը: Հյուսիս-արևմուտքում շինարարության զարգացման հետ մեկտեղ մեծանում է արդյունահանվող օգտակար հանածոների պահանջարկը, սակայն ընկերությունը ժամանակ չունի անհրաժեշտ քանակությամբ արտադրանք արտադրելու, մինչդեռ հաճախորդների թիվը մեծանում է։ Այս դաշտն ունի մի շարք առանձնահատկություններ, որոնցից մեկը հորիզոնական ճաքերի առկայությունն է, որոնք խորանալուն զուգահեռ գտնվում են միմյանցից 6-7 մ հեռավորության վրա։ Ժամանակի ընթացքում քարհանքի խորությունը մեծացավ, իսկ ճաքերն աստիճանաբար սկսեցին անհետանալ:

Հանքավայրերի զարգացումը կապված է ապարներում աշխատանքի հետ, որոնք խախտում են զանգվածում առկա հավասարակշռությունը։ Զանգվածի հավասարակշռության վերականգնումը հանգեցնում է աշխատանքային դեֆորմացիաների և զանգվածում սթրեսային դաշտերի ստեղծմանը, որոնց սուպերպոզիցիան ժայռի վրա հանքարդյունաբերական գործողությունների ազդեցությամբ առաջացած լոկալ սթրեսային դաշտերի հետ փոխում է սկզբնական լարվածության դաշտը և հանգեցնում է աճի։ հանքավայրերի մոտ իրենց արժեքներով՝ դրանցում առաջացնելով անդառնալի դեֆորմացիաներ։

Նաև հիմքում ընկած հորիզոնների վրա աշխատելիս զանգվածը գտնվում է մեծ ճնշման տակ, ինչը բարդացնում է հորատումը և պայթեցումը։

Ոլորտի այս առանձնահատկությունները միասին վերցրած մեզ ստիպում են մտածել ներկայացված խնդիրների լուծման ուղիների մասին։

1. Քարհանքում առկա տեխնոլոգիայի, մեքենայացման և արտադրության կազմակերպման վերլուծություն.

.1 Քարհանքի հանքարդյունաբերական և երկրաբանական պայմանների համառոտ նկարագրությունը

Vozrozhdenie գրանիտի հանքավայրը գտնվում է Լենինգրադի մարզի Վիբորգսկի շրջանի Կարելյան Իստմուսի կենտրոնական մասում, Վիբորգ քաղաքից 23 կմ և բնակելի Վոզրոժդենիե գյուղից 2 կմ հեռավորության վրա և զբաղեցնում է մոտ 400 հա տարածք:

Թիվ 8 հողամասում հետախուզական աշխատանքներն ու քարհանքը հայտնաբերել են հետևյալ տեսակի ապարները.

Տրախիտոիդ մոխրագույն գրանիտներ (γ31 R1v):

Պորֆիրիտիկ վարդագույն գրանիտներ (γ32 R1v) - «իշխան»:

Կոպիտ ձվաձեւ գրանիտներ (vyborgites) (γ2R1v):

Ապլիտ և պեգմատիտ երակներ (p R2v):

Գրանիտների արդյունահանումը բլոկ քարի արտադրության համար Վոզրոժդենիե հանքավայրում, թիվ 8 տեղամասում, իրականացնում է Vyborg Granites ՍՊԸ-ն:

Թիվ 8 տեղամասի չափերը՝ ըստ հետախուզման արդյունաբերական կատեգորիաների՝ երկարությունը՝ 640 մ, լայնությունը՝ 250 մ, մակերեսը՝ մոտ 16 հա։

Թիվ 8 հատվածի մակերեսի բացարձակ բարձրություններն այսօր տատանվում են -12 մ-ից +26 մ-ի սահմաններում:

2004 թվականից սկսվեց արտադրանքի աստիճանական նվազում (միջինում 33,26%, ներառյալ I-III խմբերի բլոկների միջինը 26,65% 2004-2006 թվականներին)՝ պայմանավորված քարհանքի կենտրոնական, հարավարևելյան և հարավ-արևմտյան գոտիների զարգացմանը ներգրավվածությամբ։ դաշտը և հանքավայրի կառուցվածքային և տեկտոնական պայմանների բարդացումը՝ կապված քարհանքի խորացման ժամանակ ապարների ճնշման ռելիեֆի (ապարների խափանում և ճեղքվածք) դրսևորումների հետ։

Տարածքում կառուցվածքային և տեկտոնական իրավիճակը մշտապես փոխվում է զանգվածի պարբերաբար տեղի ունեցող բեռնաթափման և այդ գործընթացի հետ կապված ճաքերի առաջացման արդյունքում, երբ քարհանքը արդյունահանվում է, հատկապես, երբ այն տեղափոխվում է ավելի խորը հորիզոններ:

Հանքավայրում կա երկու ջրատար հորիզոն՝ մեկը սահմանափակված է չորրորդականի հանքավայրերով, մյուսը՝ գրանիտներով:

Ջրատար հորիզոնների ռեժիմը անկայուն է և կախված է տեղումներից և ձնհալից: Գրանիտներով սահմանափակված ստորերկրյա ջրերը շրջանառվում են ճեղքերով:

Գրանիտների պաշարները Vozrozhdenie հանքավայրի 8-րդ բաժնում հետևյալ կատեգորիաներում.

5-գր ձևի տվյալների համաձայն՝ 01.01.2013թ.-ի դրությամբ ընկերության հաշվեկշիռը բաղկացած է եղել գրանիտների հետևյալ կատեգորիաների պաշարներից.

Գրանիտի պաշարների պաշարը բավարար է հանքավայրի արդյունաբերական զարգացման համար՝ I-III կարգերի բլոկների արտադրության տարեկան պլանավորված ծավալով՝ 15200 մ³:

Արտադրության կազմակերպում Ժայռային զանգվածի մշակման պլանավորված ծավալը 2014 թվականին կկազմի 76 հազ.

Գրանիտների որակը՝ որպես արտադրության հումք երեսպատման նյութերիսկ ճարտարապետական ​​և շինարարական արտադրանքը համապատասխանում է հետևյալ պետական ​​ստանդարտների, տեխնոլոգիական պայմանների պահանջներին.

· ԳՕՍՏ 9479-2011 «Քարե բլոկներ երեսպատման, ճարտարապետական, շինարարական, հուշահամալիրի և այլ ապրանքների արտադրության համար»;

· ԳՕՍՏ 9480-77 «Բնական քարից պատրաստված երեսպատման սալեր»;

· ԳՕՍՏ 23342-91 «Բնական քարից պատրաստված ճարտարապետական ​​և շինարարական արտադրանք».

Վոզրոժդենիե հանքավայրի գրանիտները SNiP IV-5-82-ի համաձայն պատկանում են IX-X ապարների խմբին:

1.2 Դաշտի և կիրառական զարգացման համակարգի բացում

Հանքավայրը բացելու համար կիրառվել է բացահանքի մեջ ուղղված թեւային ուղղահայաց խրամուղի ստեղծելու եղանակը՝ երկու կտրվածք անելով։

Դաշտի զարգացման համակարգը տրանսպորտն է։ Զարգացման համար ընդունված բոլոր եզրային հորիզոնները բացվել են դրանց վրա ճանապարհների կառուցման միջոցով, որոնք տրանսպորտային կապ ունեն քարհանքի արդյունաբերական տեղանքի և բեռնաթափման վայրի և բլոկների արտադրության մոտ:

2014 թվականին հանքավայրի արդյունահանման և հողհատկացման սահմաններում կիրականացվեն հանքարդյունաբերական աշխատանքներ։

Մեղմ թեք կոտրվածքների համակարգը, որի երկայնքով ձևավորվում է հորիզոնի հատակը, ունի միջին թեքության 6° անկյուն։ Այս առումով, հանքավայրի զարգացումն իրականացվում է հիմքում ընկած ճաքերի երկայնքով և պայմանականորեն բաժանվում է բլոկների, որոնց գտնվելու վայրը կարող է տարբեր լինել ընդունված աշխատանքային հորիզոններում և սահմանափակվում է ուղղահայաց բնական կամ արհեստական ​​ճեղքերով:

Նախատեսվում է գրանիտների զանգված մշակել բարձրությամբ եզրերով
մինչև 6,0 մ՝ մոտեցումների բաժանումով (2,0 մ - 4,0 մ)՝ կախված հանքավայրի տեղագրությունից և բնական ճեղքվածքի հատուկ դրսևորումներից։

Դաշտի փոքր տարածքներում հանքարդյունաբերական եզրի բարձրությունը կարող է հասնել 7,0 մ-ի, ինչը չի վատթարանում: անվտանգ պայմաններաշխատանքների արտադրություն։

Ենթադրվում է, որ եզրի թեքության անկյունը 90° է

Աշխատանքային հարթակի լայնությունը 30.0 մ.

2014 թվականին ավանդը կմշակվի 4 բլոկով։ 2013 թվականի նոյեմբերի 1-ի դրությամբ բլոկները գտնվում են հետևյալ հորիզոններում.

բլոկ 9 - հորիզոնում էլ. Հարավարևելյան ուղղությամբ «+4.0 մ».

հորիզոնում էլ. Հարավարևելյան ուղղությամբ «-9.0 մ».

բլոկ 10 - հորիզոնում էլ. «+3.0 մ» հարավ-արևմտյան ուղղությամբ

հորիզոնում էլ. Հարավարևմտյան ուղղությամբ «-12.0 մ».

բլոկ 11 - հորիզոնում էլ. «-9.0 մ» հյուսիսարևմտյան ուղղությամբ

բլոկ 12 - հորիզոնում էլ. «-9.0մ» հյուսիսարևելյան ուղղությամբ

.3 Աշխատանքների մեքենայացում

Ծանրաբեռնված և թափոնների աշխատանք.

Քարհանքում նախատեսվում են 3,5 հազար մ3 ծավալով մերկացման աշխատանքներ

Աղբանոցում աշխատանքներ են տարվում օկոլի (ենթամթերքի) վերամշակման համար։

Ժայռային զանգվածի և բեռնաթափման աղբավայր տեղափոխումն իրականացվում է 30 տոննա բեռնատարողությամբ BelAZ-7540 ինքնաթափով։

Ժայռային զանգվածի և բեռնախցիկի բեռնումը մեքենաների մեջ կիրականացվի CAT-988 բեռնիչներով՝ 5,0 մ3 տարողությամբ դույլով։

Աղբավայրի պլանավորման աշխատանքները նախատեսվում է իրականացնել ձեռնարկությունում առկա B-10M բուլդոզերով՝ համաձայն աղբավայրի անձնագրի։

Հանքարդյունաբերական աշխատանք.

Միաձույլ քարի անջատումը զանգվածից կատարվում է հորատման և պայթեցման միջոցով՝ խնայող պայթուցիկ նյութերի (սև փոշի, գրանիտ) օգտագործմամբ։

Զանգվածի հորատումն իրականացվում է «ՍԱՆԴՎԻԿ» ընկերության «Կոմանդո» և «Տրիմեր» մեքենաներով։ Հեռավորության վրա մեկ շարքով դասավորված են 32 մմ տրամագծով անցքեր
0,15-0,4 մ հեռավորության վրա:

Փորված անցքերը լիցքավորվում են վառոդով կամ գրանիլենով և պայթում։ Պայթուցիկ աշխատանքներն իրականացնում է «Եվրովզրիվպրոմ» ՍՊԸ մասնագիտացված կազմակերպությունը՝ համաձայն անձնագրի՝ «Վիբորգ Գրանիտ» ՍՊԸ-ի «Վոզրոժդենյե» գրանիտի քարհանքում քարի արդյունահանման համար պայթեցման աշխատանքների արտադրության համար:

Պայթյունի արդյունքում մոնոլիտը առանձնանում է զանգվածից։ 6 մ-ից ավելի բարձրությամբ եզրերը, անհրաժեշտության դեպքում, բաժանվում են երկուսի, երեք կամ ավելի ենթաշերտերի, որոնք սահմանափակվում են բնական մեղմորեն ընկղմվող և հորիզոնական շերտերով:

Զանգվածից անջատված մոնոլիտը հորատում-պայթուցիկ կամ հորատում-սեպ եղանակով կտրվում է բլոկ-բլանկերի։

Առջևի բեռնիչների CAT-980, CAT-988 օգնությամբ բլոկ-բլանկները տեղափոխվում են եզրային ոտքի հարթ հատված՝ դրանց հետագա կտրման համար չափված բլոկների և բլոկների մեջ՝ օգտագործելով անցք-սեպ մեթոդը: գրանիտե արտադրանք.

Քարի ամրության դեպքում ճաքերի միաձուլումը կատարվում է հորիզոնական հորատում ենթաուսակի պլանավորված հիմքի երկայնքով։

Այս գործընթացում որոշիչ գործոնը ուղղահայաց անկողնային (թեք) ճեղքերի համակարգերի հարթությունների օգտագործումն է: Մահճակալի (թեք) ճեղքի բացակայության դեպքում եզրի հատակը արհեստականորեն ձևավորվում է առանձնացված մոնոլիտների հատակի երկայնքով հորիզոնական անցքերի հորատմամբ։

Լրացուցիչ ելքի հարթություններ (ճեղքեր) ստեղծելու համար օգտագործվում է Panthera-800 հորատման սարք (անցքեր Ø 76 մմ, 89 մմ վերնաշապիկների հորատմամբ):

Վերամշակման աշխատանքներ մոտ.

Վոզրոժդենիե հանքավայրի քարհանքում օկոլի (ենթամթերքի) վերամշակման բոլոր աշխատանքները կիրականացվեն պահանջներին համապատասխան.

«Օգտակար հանածոների հանքավայրերի զարգացման անվտանգության միասնական կանոններ բաց ճանապարհ» PB 03-498-02

«Հանքանյութերի մանրացման, տեսակավորման, հարստացման և հանքաքարերի ու խտանյութերի ագլոմերացիայի անվտանգության միասնական կանոններ» ՊԲ 03-571-03.

Քարհանքում, հիմնական տիպի աշխատանքից հետո (բլոկների արդյունահանում). զանգվածը (մոտ) մնում է. Օկոլայի ընդհանուր չափը կողոսկրում հասնում է մինչև 2000 մմ։

Վոզրոժդենիե քարհանքում բլոկների արտադրության թափոններից մանրացված քարի արտադրության տեխնոլոգիական սխեման ներառում է հետևյալ փուլերը.

Օկոլան քարհանքում ջախջախել ժայռային զանգվածի կտորների պահանջվող չափով:

Պատրաստված ժայռային զանգվածի առաջնային ջախջախում

Մանրացված ապարների զանգվածի տեղափոխում երկրորդական մանրացման համար

Երկրորդական ջախջախում ( պատրաստի արտադրանք)

Պատրաստի արտադրանքի արտահանում

Նյութի ջախջախումը տեղի է ունենում ծնոտի ջարդիչի միջոցով՝ նյութը սեղմելով երկու ծնոտային թիթեղների միջև, որոնցից մեկը շարժական է, իսկ մյուսը՝ ամրացված։ Շարժական ծնոտի թիթեղը շարժվում է էլիպսոիդ ճանապարհով և դրանով իսկ ոչնչացնում է նյութը ամրացված ծնոտի ափսեի դեմ: Շարժական ծնոտի ստորին եզրն ունի դիրքը հորիզոնական ուղղությամբ կարգավորելու հնարավորություն, ինչը ազդում է նվազագույն բացվածքի լայնության վրա, որը որոշում է նյութի առավելագույն չափը ջարդիչի ելքի մոտ: Ծնոտները կազմում են սեպաձև ջախջախիչ խցիկ, որի մեջ նյութը, ձգողականության ազդեցության տակ և ոչնչացվելուց հետո, վերին մասից, որի մեջ բեռնված են մեծ կտորներ, շարժվում է դեպի ելքի (բեռնաթափման) անցքը։

Ծնոտի ջարդիչի ընդունման բացվածքը թույլ է տալիս ջարդել նյութը մինչև 600 մմ մասնիկի չափսով, ելքի մասի չափը 0-150 մմ է, այնուհետև նյութը մտնում է կոն ջարդիչ:

Կոն ջարդիչում 0-150 մմ քարի ջախջախումը տեղի է ունենում երկու կտրված կոների մակերևույթներից ձևավորված տարածության մեջ՝ արտաքինը մնում է անշարժ, ներքինը՝ պտտվում։ Ելքի բացվածքի չափը տատանվում է կախված այն բարձրությունից, որով շարժվում է շարժական կոնը, ինչի արդյունքում ստանում ենք մանրացված նյութ՝ 0-40 մմ մասնիկի չափսով։ Այնուհետև նյութը մտնում է էկրան, որտեղ այն դասավորվում է fr. 0-5 մմ, 5-20 մմ և 20-40 մմ:

Sandvik DSU կամ նմանատիպ սարքավորումները գտնվում են բաց տարածքքարհանքում կամ հողահատկացման մոտ գտնվող պահեստում։

Պատրաստի արտադրանքը պահվում է բաց կոնի պահեստներում և առաքվում CAT - 988 բեռնիչներով մինչև ավտոմոբիլային տրանսպորտսպառողներ։

Պայթեցման աշխատանքներ.

Որպես պայթուցիկ օգտագործվում են ծխի վառոդ և ZET գրանիտե պարկուճներ։ Լիցքավորման մեկնարկի եղանակը էլեկտրական է։

Քարհանքում պայթուցիկ աշխատանքներն իրականացնում է «Եվրովզրիվպրոմ» ՍՊԸ-ն, որն ունի պայթուցիկ նյութեր օգտագործելու և պահելու իրավունքի լիցենզիա։ Պայթուցիկ գործողություններն իրականացվում են բլոկների լիցքավորման համար BVR անձնագրի առկայության դեպքում, որը ցույց է տալիս պայթուցիկի տեսակը, անցքի մեջ լիցքի ձևավորումը, լիցքավորման անջատման միացումը, գործարկման ուղղությունը և վայրը, բլոկի չափերը, Որոշվում են պայթուցիկների, ԿԲ-ների ընդհանուր սպառումը և անվտանգության հիմնական միջոցները։

Պայթեցման ժամանակ անվտանգ հեռավորությունների պարամետրերը որոշվում են «Պայթեցման և պայթուցիկ նյութերի պահպանման ժամանակ անվտանգ հեռավորությունների որոշման կարգ» ՊԲ13-407-01 գլխի VIII պահանջներին համապատասխան:

Քարհանքում պայթեցման տևողության համար.

բոլոր մարդիկ դուրս են բերվել վտանգի գոտուց.

· վտանգի գոտու սահմանին մուտքի ճանապարհը արգելափակված է պատնեշով.

· վտանգի գոտուց դուրս՝ քարհանքի սահմաններից կտորների ցրման երկայնքով, տեղադրվում են նախազգուշական մակագրություններով վահաններ.

· վտանգի գոտու սահմաններում, նախքան բեռնումը սկսելը, տեղադրվում են հենակետեր՝ ապահովելու վտանգավոր գոտու պաշտպանությունը.

· Պայթեցման ժամանակ ճանապարհների արգելափակման կարգը և ժամանակացույցը համաձայնեցված են գործող կանոններին համապատասխան:

Տեխնոլոգիական տրանսպորտ.

Քարհանքի տրանսպորտն իրականացնում է ժայռային զանգվածի (մոտ) և ծանրաբեռնված ապարների տեղափոխումը դեպի աղբանոց (պահեստ): Պլանավորված ապարային զանգվածի և բեռնաթափման ծավալների տեղափոխումը նախատեսվում է իրականացնել «ԲելԱԶ-7540» 30 տոննա տարողությամբ ինքնաթափ մեքենաներով։

BelAZ-7540 ինքնաթափ մեքենաների աշխատանքային պարկը (1760 տոննա / հերթափոխ կամ 1250 մ3 / հերթափոխ նախագծային հզորությամբ) կազմում է 1 բեռնատար մեկ հերթափոխի համար:

.4 Օժանդակ սպասարկման տարածքների շահագործում

Օժանդակ կայք՝ ապրանքային բլոկների պահեստ

Ապրանքային բլոկների ընդունման նկատմամբ հսկողությունն իրականացվում է Որակի վերահսկման վարչության (ՈԿ) վերահսկիչի կողմից ԳՕՍՏ 9479-2011 «Բլոկներ ժայռերից երեսպատման, ճարտարապետական, շինարարական, հուշահամալիրի և այլ ապրանքների արտադրության համար» պահանջներին համապատասխան: «

Բլոկները փորձարկվում են ԳՕՍՏ 30629-99 «Քարի երեսպատման նյութեր և արտադրանք.

Սարքավորումների վերանորոգում.

Քարհանքում սպասարկման ծառայությունը նախատեսված է սարքավորումը աշխատանքային վիճակում պահելու համար:

Սարքավորումների վերանորոգումը նախատեսվում է իրականացնել պլանային կանխարգելիչ վերանորոգման համակարգով՝ հերթափոխ-հանգույց մեթոդով։

Փոքր Տեխնիկական սպասարկումսարքավորումները նախատեսվում է արտադրել անմիջապես քարհանքում։

Սարքավորումների տեխնիկական սպասարկումը, միջին և կապիտալ վերանորոգումը նախատեսվում է իրականացնել արդյունաբերական տարածքում մասնագիտացված տուփի մեջ ձեռնարկության և մասնագիտացված կազմակերպությունների վերանորոգման ծառայության կողմից:

Պահեստամասերով հանքարդյունաբերական սարքավորումների մատակարարումը նախատեսվում է իրականացնել Մեծ Բրիտանիայի GU PO Vozrozhdenie-ի նյութերի պահեստից։

Վառելիքի և քսանյութերի պահեստավորումը քարհանքի արդյունաբերական վայրում նախատեսված չէ:

Սարքավորումների մատակարարում դիզելային վառելիքայն նախատեսվում է արտադրել հատուկ տանկերով, մասնագիտացված կազմակերպության հետ մատակարարման պայմանագրով։

Ինքնագնաց քարհանքային սարքավորումների, շարժական դիզելային կոմպրեսորների և հորատման սարքերի լիցքավորումը նախատեսվում է իրականացնել անմիջապես քարհանքում։

Ապրանքային բլոկները ունեն սանիտարահամաճարակային եզրակացություն և որակի հավաստագրեր

1.5 Աշխատանքի և արտադրության կազմակերպում

Քարհանքի աշխատանքային ժամերը ամբողջ տարվա ընթացքում ռոտացիոն հիմունքներովշարունակական աշխատանքային շաբաթով (հինգ օրից հինգը) հերթափոխի տևողությունը 12 ժամ է։

Միջին աշխատավարձԱմսական 25000 ռուբլի կարիերայում:

.6 Քարհանքի տնտեսական ցուցանիշները

Ժայռային ապարների զանգվածի զարգացման պլանավորված ծավալը 2014 թվականին կկազմի 95,9 հազ.

Քարհանքում աշխատում է 21 հոգանոց աշխատակազմ։

Աղյուսակ 1.6.1 Գրանիտի քարհանքի տարեկան, օրական և հերթափոխային արտադրողականության գնահատված արժեքները 2014թ.

Աշխատանքի տեսակը	Ցուցանիշներ.		Արտադրության ծավալները
				ներառյալ քառորդները
Գրանիտի արդյունահանում	Աշխատանքի տարեկան շրջանակը
	Աշխատանքային օրերի քանակը
	Աշխատանքի ամենօրյա ծավալը
	Հերթափոխի աշխատանքի շրջանակը

Աղյուսակ 1.6.2 Հանքարդյունաբերական աշխատանքների պլանային արտադրական ծավալներն ըստ բլոկների և եռամսյակների 2014թ.

	Անուն		Արտադրության ծավալները
				ներառյալ քառորդները
Հորիզոն «-12»
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը
Հորիզոն «-9»
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը
Հորիզոն «+3»
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը
Հորիզոն «+4»
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը
	ժայռային զանգված
	Արգելափակման ծավալը
	Արգելափակել ելքը

2. Արտադրության պլանի իրականացման վերլուծություն և արտադրական հնարավորություններըկարիերա

.1 Շուկայական ապրանքների և դրանց իրացման պլանի իրականացում

տարիներ առաջ ապրանքային բլոկների թողարկումը կազմում էր 33,6%, ինչը բարձր ցուցանիշ է համարվում բլոկների քարհանքերի համար։ 2004 թվականից սկսվեց արտադրանքի աստիճանական նվազում (միջինում 33,26%, ներառյալ I-III խմբերի բլոկների միջինը 26,65% 2004-2006 թվականներին)՝ պայմանավորված քարհանքի կենտրոնական, հարավարևելյան և հարավ-արևմտյան գոտիների զարգացմանը ներգրավվածությամբ։ դաշտը և հանքավայրի կառուցվածքային և տեկտոնական պայմանների բարդացումը՝ կապված քարհանքի խորացման ժամանակ ապարների ճնշման ռելիեֆի (ապարների խափանում և ճեղքվածք) դրսևորումների հետ։ 2013 թվականին ականապատվել է I-IV կարգի 16900 մ3 բլոկ

Կարևոր է նշել, որ ապրանքային բլոկների տոկոսային արտադրանքի հստակ նվազման դեպքում պատվերների թիվը չի նվազել: Հետևաբար, ընկերությունը բախվել է իրացման ապրանքների բացակայության խնդրին։

2014 թվականի օգոստոսի դրությամբ, ըստ հանքարդյունաբերական գործունեության վիճակի, վաճառված բլոկների թիվը 10970 է։ Այս պահին ընկերությունը 5%-ով կանգնած է ապրանքային բլոկների վաճառքի պլանի հետևում, ինչը հետագայում կարող է հանգեցնել զգալի տնտեսական վնասների։ Մինչեւ տարեվերջ նախատեսվում է արտադրել 19010 մ3 բլոկ, ինչը համահունչ է հանքարդյունաբերության ծրագրին։

2.2 Վերլուծված ժամանակաշրջանի հանքարդյունաբերության պլանի իրականացում

2014 թվականի 9 ամիսների ընթացքում 95900 մ3 տարեկան հատակագծով քարհանքում ապարների զանգվածով արդյունահանվել է 84392 մ3 ժայռային զանգված (88%)։ 2014 թվականի վերջին սպասվող արտադրությունը կազմում է 107 408 մ3, որը կկազմի 2014 թվականի համար նախատեսված ծավալների 112%-ը։

Վիճակագրական տվյալներից կարելի է եզրակացնել, որ հանքարդյունաբերության պլանը գերակատարված է 12%-ով։ Բայց նույնիսկ այս փաստը դրական ազդեցություն չի ունենում բլոկների իրականացման վրա։

.3 Վերլուծված ժամանակահատվածի մերկացման պլանի կատարումը

2014 թվականին քարհանքի համար նախատեսված են 3,5 հազ.

2014 թվականի 9 ամիսների համար մերկացման ծրագիրը 100%-ով կատարվում է։

.4 Վերլուծված ժամանակահատվածի հորատման պլանի իրականացում

Հորատման ծավալները.

Կտրող բնիկի ներթափանցում.

Հորատման ծավալը 17589 մ է, փոսի տրամագիծը՝ 76 մմ։

Մոնոլիտը դատարկ բլոկների բաժանելը.

Հորատման ծավալը 81180 մ է, անցքի տրամագիծը՝ 32 մմ։

Բլոկ-բլանկները ապրանքային բլոկների կտրում.

Հորատման ծավալը 49950 մ է, անցքի տրամագիծը՝ 32 մմ։

Առևտրային բլոկների մեջ բլոկ-բլոկներ կտրելու համար անցքեր հորատումն իրականացվում է Commando - 110 հորատման սարքի միջոցով:

32 մմ տրամագծով հորատման անցքերի ծավալը՝ 131130 գծային մետր։

76 մմ տրամագծով հորատման անցքերի ծավալը՝ 17589 գծային մետր։

Հորատման աշխատանքներն ամբողջությամբ իրականացվում են 2014 թվականի հորատման պլանի համաձայն։

2.5 Արտադրական հզորության պրոֆիլի հաշվարկ

մեքենաներ և սարքավորումներ	Մեքենաների հերթափոխով գործառնական արտադրողականություն Հերթափոխերի քանակը տարեկան, հերթափոխեր Տարեկան արտադրողականություն,
Հորատման աշխատանքներ
1. CAT-988 2. CAT-980

2.6 Վերլուծության արդյունքներ

Գրաֆիկից երևում է, որ քարհանքն ունի արտադրական հզորության մեծ պաշար և արտադրության ծավալների մեծացմամբ սարքավորումները կկատարեն պլանը։ Բայց այս տեխնոլոգիան օգտագործելիս բլոկների ոչ բավարար տոկոսային եկամտաբերություն կա:

Այն մեծացնելու համար անհրաժեշտ է ներդնել ադամանդե մետաղալարերի սղոցման և քարհանքի սկավառակների տեղադրման տեխնոլոգիա:

Կարիերայի դրական կողմերը.

Քարհանքում բոլոր աշխատանքները կատարվում են ամբողջությամբ՝ ըստ հանքավայրում հանքարդյունաբերական պլանի: Իսկ հանքարդյունաբերական աշխատանքները իսկապես գերազանցում են պլանը:

Ընկերությունն ունի բարձր կազմակերպվածությունև անձնակազմի գործադիր վերապատրաստում, ինչը հնարավորություն է տալիս տարեկան ապահովել շինարարական քարի անհրաժեշտ ծավալը։

Բացասական կողմեր.

Քարհանքի խորացման հետ ապարների ճնշումը մեծանում է։ Տարածքում կառուցվածքային և տեկտոնական իրավիճակը մշտապես փոխվում է զանգվածի պարբերաբար տեղի ունեցող բեռնաթափման և այդ գործընթացի հետ կապված ճաքերի առաջացման արդյունքում, երբ քարհանքը արդյունահանվում է, հատկապես, երբ այն տեղափոխվում է ավելի խորը հորիզոններ:

Այս հանքավայրում հորիզոնական ճաքերը սկսեցին անհետանալ խորանալուն պես, ինչը բարդացնում է գրանիտի արդյունահանումը սովորական ձևով. Անհրաժեշտ է ստեղծել արհեստական ​​հորիզոնական հարթություններ, որոնք բավականին դժվար է իրականացնել հիմքում ընկած հորիզոններում՝ չխախտելով մոնոլիտի ամբողջականությունը, քանի որ առաջանում է ժայռերի ճնշում։

Բլոկների տոկոսային եկամտաբերությունը ամեն տարի նվազում է։ Հյուսիս-արևմուտքում շինարարության աճող մակարդակի պայմաններում սա էական խնդիր է ոչ միայն ընկերության, այլև հաճախորդների համար: Պատվերի տակ գտնվող հատորների քանակը չի համապատասխանում իրականացման մակարդակին և հնարավորությանը։

Ներկայացված խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է ներմուծել արտադրության տեխնոլոգիա՝ օգտագործելով ալմաստե մետաղալարերի սղոցման և քարհանքային սկավառակների տեղադրում, որոնք հաջողությամբ կիրառվում են բլոկ քարհանքերում:

քարհանքի գրանիտե սկավառակի պարան

3. Տնտեսական արդյունավետության հիմնավորումով հանքավայրի տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների բարելավման կազմակերպչական և տեխնիկական միջոցառումներ.

Քարհանքի տեխնիկական և տնտեսական աշխատանքը բարելավելու համար ես առաջարկում եմ ներդնել գրանիտի արդյունահանման ոչ պայթուցիկ մեթոդ՝ օգտագործելով HKYS-3500-B քարհանքի սկավառակի տեղադրումը (KDU) և Telediam Elektronik TDI-65 Diamond-Rope Installation (AKU): Այս մեթոդն առաջարկվում է օգտագործել պայթուցիկ նյութերի հետ համատեղ։ Այս հանքավայրում պայթեցման աշխատանքների ամբողջական հրաժարումն անհնար է: Ալմաստե մետաղալարերի սղոցումը քարհանքի սկավառակի տեղադրման հետ միասին նախատեսվում է օգտագործել ապարների ընդհանուր ծավալի 20%-ի համար։ Այս որոշումը հիմնված է ներկայացված դաշտի որոշ առանձնահատկությունների վրա։ AKU-ի և KDU-ի կիրառմամբ տեխնոլոգիան օգտագործվում է մեծացած բլոկավորությամբ և ժայռերի ճեղքվածքի կրճատմամբ քարհանքերում, որոնցով Vozrozhdeniye քարհանքը չի կարող պարծենալ: Բայց, այնուամենայնիվ, քարհանքը, բացի կտրուկ ընկղմվող ճաքերի գոտիներից, ունի գոտիներ, որոնցում ճաքերի միջին խտությունը չի գերազանցում 0,2 մ/մ-ը, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել այս տեխնոլոգիան։ Համակարգը ճեղքված է, այս տեխնիկան օգտագործելու հնարավորությունը միայն մինչև -3 ջերմաստիճանային ռեժիմում, բլոկների անկայուն ելքը, տեխնիկայի համեմատաբար դանդաղ աշխատանքը և պայթեցման համեմատ ոչ բարձր արտադրողականությունը թույլ է տալիս օգտագործել ներկայացված մեթոդը միայն 20-ով։ %: Բայց նույնիսկ մասնակի օգտագործման դեպքում կբարձրանա բլոկների տոկոսային եկամտաբերությունը, մեկ բլոկի ընդհանուր կատարումը և, հետևաբար, տնտեսական շահույթձեռնարկության համար։

.1 Մեթոդի նկարագրություն

Բլոկների արդյունահանման տեխնոլոգիա սղոցման միջոցով քարհանքի սկավառակների տեղադրման (KDU) և ադամանդե մետաղալարերի տեղադրման (AKU) օգնությամբ:

Հանքարդյունաբերության աշխատանքները նախատեսվում է իրականացնել երկփուլ սխեմայով։ Սկզբում մեծ մոնոլիտները սղոցվում են զանգվածից: Այնուհետև մոնոլիտը բաժանվում է դատարկ բլոկների և բլոկների:

Ուղղահայաց քարհանք-սկավառակի սղոց KDU

Հանքարդյունաբերության եզրերը հաջորդաբար մշակվում են վերևից ներքև: Քարի բարձրությունը 1,5 մ է։

Պատրաստված վայրում տեղադրվում են երկաթուղու տարրեր, այնուհետև փոխկապակցված են, որը գտնվում է անմիջապես սղոցված մոնոլիտի վրա: Երկաթուղու ճիշտ հավաքումը ստուգելուց հետո դրանց վրա տեղադրվում է քարհանք-սկավառակի տեղադրում` օգտագործելով բարձրացնող սարք, այնուհետև KDU-ի վրա տեղադրվում են շրջանաձև սղոցներ Ø 2,6 մ և Ø 3,5 մ, որոնք արտադրում են մոնոլիտի ուղղահայաց սղոցում:

Առաջին տեխնոլոգիական մոնոլիտի սղոցման ավարտից հետո տեղադրվում է AKU՝ մոնոլիտը աշխատանքային մասերի հորիզոնական սղոցելու համար:

Զանգվածի սղոցումը կազմակերպվում է այնպես, որ մոնոլիտը միաժամանակ սղոցվի տեխնոլոգիական պանելների (KDU) և հորիզոնական սղոցի մոնոլիտը աշխատանքային մասերի (AKU):

Վերջնական աշխատանքից հետո շրջանաձև սղոցները ապամոնտաժվում են սկավառակի տեղադրումից, իսկ մեքենան ինքնին պահեստավորման ժամանակահատվածի համար հանվում է երկաթուղուց: Ռելսերը ապամոնտաժված են, ինչպես նաև տեղափոխվում են պահեստ:

Հորիզոնական ադամանդե մետաղալարերի սղոց AKU

Պատրաստված վայրում տեղադրվում են երկաթուղու տարրերը, այնուհետև փոխկապակցված են, որոնց վրա տեղադրված է AKU-ն:

Ալմաստե մետաղալարը փաթաթված է ուղղահայաց կտրվածքների մեջ, մետաղալարերի ծայրերը միացված են միմյանց: Ձեռնարկի «կտրումից» հետո անձնակազմը հեռացվում է մեքենայի վտանգավոր գոտուց, որից հետո տեղադրումը անցնում է ավտոմատ ռեժիմի` նշված սղոցման պարամետրերով:

AKU-ն կատարում է ուղղահայաց, հորիզոնական և թեք (մոնոլիտների պատրաստման և կտրման ժամանակ) կտրվածքներ։

ACP տեխնոլոգիան օգտագործելիս կտրվածքի հաստությունը համապատասխանում է ադամանդե մետաղալարի հաստությանը և կազմում է 9-12 մմ։

Ջուրն օգտագործվում է KDU սկավառակների և AKU ադամանդե մետաղալարերի սառեցման, ինչպես նաև հատումները կտրվածքից հեռացնելու համար։ Ջրի սպառումը - մինչև 30 լիտր րոպեում, կախված կոնկրետ պայմաններից:

Մոնոլիտների և տեխնոլոգիական պանելների բաժանումը ապրանքային բլոկների իրականացվում է բուրոկլինի մեթոդով: Տեխնոլոգիական վահանակների բաժանումը բլոկ-բլանկների հնարավոր է AKU-ի և KDU-ի օգնությամբ։

Բոլոր ականապատված պայմանավորված բլոկները նշվում են QCD ծառայության կողմից և տեղափոխվում են պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Բլոկները պահեստից առաքվում են CAT-980, CAT-988 առջևի բեռնիչով

Սեղմված օդի մատակարարումը քարհանքի սպառողներին ապահովվում է XAS-146 շարժական կոմպրեսորից և հորատման սարքերի սեփական կոմպրեսորներից։

Առաջացող ապարների ճնշման դեմ պայքարում առաջարկվում է հանքարդյունաբերության համար հորիզոններ պատրաստելիս նախ բեռնաթափման անցքերն անցկացնել ոչ աշխատանքային կողմի եզրագծի երկայնքով մետաղալարով կամ հորատման սարքով:

4. Գլխի վրա աշխատանքների կազմակերպման ժամանակացույց

Աշխատանքի առաջին փուլը ներառում է ուղղահայաց հատումներ՝ օգտագործելով քարհանքի սկավառակի մեքենա, այնուհետև ստեղծվում է հորիզոնական կտրվածք՝ օգտագործելով ադամանդե մետաղալար սղոցելը, որից հետո նույն մեքենան կտրում է մոնոլիտը աշխատանքային մասի առաջնային բլոկների մեջ:

5. Քարհանքում առաջարկվող գործունեության արդյունավետության հաշվարկ

.1 Առկա տարբերակ

Սարքավորումների մաշվածություն

XAS 146DD կոմպրեսորի մաշվածության տոկոսադրույքը

Բոլոր հանքարդյունաբերական սարքավորումների ծառայության ժամկետը 8-12 տարի է: Մենք ընդունում ենք XAS 146DD կոմպրեսորի մաշվածության ժամկետը՝ 10 տարի, այնուհետև՝

Հաշվարկված սարքավորումների արժեքը;

S=800000 ռուբ.

Caterpillar-980 բեռնիչի մաշվածության դրույքաչափը.

20510000 հազար ռուբլի;

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

S = 24400000 հազար ռուբլի;

«Trimmer-240» հորատման սարքի մաշվածության դրույքաչափը.

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

12,000,000 ռուբլի;

«Commando-120» հորատման սարքի մաշվածության դրույքաչափը.

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

7,000,000 ռուբլի;

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

20000000 ռուբլի;

12000000 ռուբ.

Սարքավորումների (պահեստամասերի) վերանորոգման արժեքը կազմում է մաշվածության գումարի 10%-ը և կազմում է տարեկան 1,221,100 ռուբլի:

Splitstone հիդրավլիկ սեպ կայանի 1 ժամ աշխատանքի համար վառելիքի ծախսերը կազմում են.

10 լ., - սպառում մեկ հերթափոխի համար 120 լ, Tcm / տարի - հերթափոխերի թիվը տարեկան 714, վառելիքի գինը 1 լիտրի համար 25 ռուբլի:

Վառելիքի սպառում XAS 146DD կոմպրեսորի 1 ժամվա ընթացքում 15 լ, սպառում մեկ հերթափոխի համար 75 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 714

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 1,338,750 հազար ռուբլի:

Վառելիքի ծախսը 1 ժամ աշխատանքի համար «Caterpillar-980» բեռնիչը 12 լիտր է.

Վառելիքի ծախսը հերթափոխի համար 144 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 357

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 128,520 ռուբլի:

Վառելիքի ծախսը 1 ժամ աշխատանքի համար «Caterpillar-988» բեռնիչը 10 լիտր է.

Վառելիքի ծախսը հերթափոխի համար 120 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 357

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 214200 հազար ռուբլի։

«Կոմանդո-110» հորատման սարքի 1 ժամ աշխատանքի համար վառելիքի ծախսը 9 լիտր է.

Վառելիքի ծախսը հերթափոխում 108 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 714

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 192,780 հազար ռուբլի:

Վառելիքի ծախսը հերթափոխի համար 96 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 357

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 85680 ռուբլի:

Աշխատավարձ

Եկեք հաշվարկենք հորատման և պայթեցման ժամանակ արտադրությունում զբաղված հիմնական աշխատողների աշխատավարձի ֆոնդը:

Հիմնական աշխատողների թիվը.

Քարհանքի կառավարիչ - 1 անձ

Լեռնահանքային արդյունաբերության ինժեներ - 1 անձ.

Հանքարդյունաբերության վարպետ - 2 հոգի.

Հորատման սարքի օպերատոր՝ 3 հոգի։

Հորատման սարքի օպերատոր՝ 2 հոգի։

Բեռնիչի վարորդ - 3 հոգի.

Կոլշիկ - 2 հոգի:

Էլեկտրիկներ՝ 2 հոգի։

Մեխանիկա - 3 հոգի.

Ընդհանուր աշխատողներ՝ 17 մարդ։ Ինժեներատեխնիկական աշխատողներ՝ 4 հոգի։ Աշխատակիցների ընդհանուր թիվը՝ 21 մարդ։ Միջին աշխատավարձը 25000 ռուբլի է:

Սույն հոդվածով նախատեսված պահումների չափը կազմում է 6300000: 0,3 \u003d 1890000 հազար ռուբլի:

Ընդհանուր արժեքը

Գործող տեխնոլոգիայով աշխատանքների կատարման ընդհանուր արժեքը կկազմի.

1 մ³ բլոկ քարի արժեքը՝ առկա աշխատանքի տեխնոլոգիայով։ Հանքանյութի արժեքի հաշվարկը ներկայացված է աղյուսակում

Հորատման և պայթեցման արդյունքում արդյունահանված բլոկների ծավալը.

Աղյուսակ 5.1.1 Բլոկ քարի արտադրության ինքնարժեքի հաշվարկ

.2 Առաջարկվող տարբերակ

Ըստ կանխատեսվող տարբերակի՝ հանքարդյունաբերության 20%-ը կիրականացվի տեխնոլոգիայով, այդ թվում՝ ադամանդե մետաղալարերի սղոցման և քար կտրող մեքենաների կիրառմամբ։ Քարհանքում ներգրավված սարքավորումների ցանկը ներկայացված է աղյուսակ 4.2.1-ում

Աղյուսակ 5.2.1 Քարհանքում օգտագործվող սարքավորումները

		Օգտագործված տեխնոլոգիայի քանակը:
	Սարքավորման անվանումը		Առանց հորատման (20%)
	Հորատման սարք «Trimmer 240»
	Հորատման սարք «Commando-120»
	Հորատման սարք «Պանտերա - 800»
	Բեռնիչ CAT 988 HB կցորդների հավաքածուով
	Բեռնիչ CAT 980 H՝ կցորդների հավաքածուով
	Կոմպրեսոր XAS 146DD
	Քար կտրող մեքենա HKYS-3500-B
	Telediam Elektronik TDI-65
	Telediam Elektronik TDI-100
	Hydrowedge SlipStone

Ընդհանուր ծախսերը՝ մաշվածություն, տեխնոլոգիական նպատակներով վառելիք, աշխատավարձ, ներկայացված են 5.2.2 և 5.2.3 աղյուսակներում:

Աղյուսակ 5.2.2

Ծախսերն ըստ հոդվածների. մաշվածություն և վառելիք տեխնոլոգիական նպատակներով

	Արժեզրկում				էլեկտրաէներգիա
Կոմպրեսոր XAS 146DD
հիդրոկլին
վառելիքի և քսանյութերի պահեստամասեր
Ընդհանուր ծախսեր

Աղյուսակ 5.2.3 Աշխատավարձ հոդվածի ծախսերը

		Հանքարդյունաբերության մեթոդ
	մարդկանց թիվը
Քարհանքի կառավարիչ
Հանքարդյունաբերության ինժեներ
լեռան վարպետ
Մեքենավար Տ
Մեքենագետ Պ
մեքենավար C
Բեռնող ինժեներ
էլեկտրիկներ
մեխանիկա
նվազեցումներ

Ընտրված սարքավորումների մաշվածություն

Որոշ սարքավորումներ կօգտագործվեն հանքարդյունաբերության երկու մեթոդներում, հետևաբար մեկ սարքավորման ամորտիզացիայի արժեքը կբաշխվի երկու մեթոդներին` հորատման և պայթեցման մեթոդի համար 80% և CDU և AKU օգտագործող մեթոդի համար 20%: XAS 146DD կոմպրեսորի մաշվածության տոկոսադրույքը

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S=800000 ռուբ.

«Commando-120» հորատման սարքի մաշվածության դրույքաչափը.

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S = 7,000,000 ռուբլի;

«Trimmer-240» հորատման սարքի մաշվածության դրույքաչափը.

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

12,000,000 ռուբլի;

«Panthera-800» հորատման սարքի մաշվածության դրույքաչափը.

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

S \u003d 20000000 ռուբլի;

Սպլիտստոն հիդրո սեպ կայանի մաշվածության տոկոսադրույքը
NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S=12000000 ռուբ.

Caterpillar-980 բեռնիչի մաշվածության դրույքաչափը.

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S = 20510000 հազար ռուբլի;

«Caterpillar-988» բեռնիչի մաշվածության դրույքաչափը.

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S = 24400000 ռուբլի;

Ամբողջ գումարը լիովին կապված է BVR օգտագործող մեթոդի հետ:

KDU-ի մաշվածության տոկոսադրույքը

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S = 2,000,000 ռուբլի;

Ամբողջ գումարը լիովին կապված է AKU և KDU օգտագործող մեթոդի հետ:

AKU-ի մաշվածության դրույքաչափը (2 միավոր).

NA=100% /(ծառայության ժամկետ):

Ա = Ս. ԱԺ, ռուբլի / տարի;

S = 5,000,000 ռուբլի;

Ամբողջ գումարը լիովին կապված է AKU և KDU օգտագործող մեթոդի հետ:

Այսպիսով, առկա սարքավորումների ընդհանուր արժեքը «Մաշվածություն» արժեքային հոդվածով կլինի.

Սարքավորումների վերանորոգման արժեքը (ամորտիզացիայի գումարի 10%-ը) կազմում է 364,700 ռուբլի/տարի և 966,400 ռուբլի/տարի։

Վառելիք տեխնոլոգիական նպատակներով

Այստեղից բխում է, որ սարքավորումները, որոնք ներգրավված են եղել այս մեթոդի մեջ, երեք ամսով անցնելու են հորատման և պայթեցման միջոցով օգտակար հանածոների արդյունահանման աշխատանքներին։ Վառելիքի ծախսերը 1 ժամ Commando-120 9 լ, սպառումը մեկ հերթափոխի համար 108 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 714

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 28,917 ռուբլի: Եվ 163863. ռուբ./տարի

Վառելիքի սպառում XAS 146DD կոմպրեսորի 1 ժամվա ընթացքում 15 լ, սպառում մեկ հերթափոխի համար 75 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 714

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի ինքնարժեքի 10%-ը և, այսպիսով, կկազմի 20081.2. ռուբ./տարի. 1137993.8 . ռուբ./տարի

Splitstone հիդրավլիկ սեպ գործարանի 1 ժամ աշխատանքի համար վառելիքի ծախսերը կազմում են 10 լիտր, մեկ հերթափոխի սպառումը 120 լիտր է, հերթափոխերի թիվը տարեկան 714 է:

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, հետևաբար, կկազմի տարեկան 32130 ռուբլի։ և համապատասխանաբար 182,070 ռուբլի / տարի: Վառելիքի ծախսը 1 ժամ աշխատանքի համար Loader «Caterpillar-980» 12 լիտր Վառելիքի սպառում մեկ հերթափոխի համար 144 լիտր, հերթափոխերի քանակը տարեկան 357

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 19278 ռուբլի: և համապատասխանաբար 109242 ռուբլի/տարի:

Վառելիքի ծախսը 1 ժամ աշխատանքի համար «Caterpillar-988» բեռնիչը 10 լիտր է.

Վառելիքի ծախսը հերթափոխի համար 120 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 357

Ամբողջ գումարը լիովին կապված է BVR օգտագործող մեթոդի հետ:

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 214200 հազար ռուբլի։

«Trimmer-200» հորատման սարքի 1 ժամվա ընթացքում վառելիքի ծախսը կազմում է 11 լ.

Վառելիքի ծախսը հերթափոխի համար 132 լ, հերթափոխերի քանակը տարեկան 714

Ամբողջ գումարը լիովին կապված է BVR օգտագործող մեթոդի հետ

Քսայուղերի արժեքը կազմում է վառելիքի արժեքի 10%-ը և, այդպիսով, կկազմի տարեկան 235620 ռուբլի։

«Panthera-800» հորատման սարքի 1 ժամ աշխատանքի համար վառելիքի ծախսը 8 լիտր է.

Ամբողջ գումարը լիովին կապված է AKU և KDU օգտագործող մեթոդի հետ:

Քսայուղերի արժեքը կազմում է էլեկտրաէներգիայի արժեքի 10%-ը և, այսպիսով, կկազմի 44347,5 հազար ռուբլի։ ռուբ./տարի.

ԱԿՈՒ-ում 1 ժամ աշխատանքի համար էլեկտրաէներգիայի արժեքը 35 կՎտ է

Էլեկտրաէներգիայի սպառում մեկ հերթափոխով 420 կՎտ, հերթափոխերի թիվը տարեկան 365

Եթե ​​էլեկտրաէներգիայի արժեքը 1 կՎտ-ի համար կազմում է 3 ռուբլի, ապա էլեկտրաէներգիայի համար նվազեցումների չափը կկազմի.

Քսայուղերի արժեքը կազմում է էլեկտրաէներգիայի արժեքի 10%-ը և, հետևաբար, կկազմի 68985 հազար ռուբլի։ ռուբ./տարի.

Այսպիսով, «Վառելիք տեխնոլոգիական նպատակներով» կետի ընդհանուր գումարը կկազմի

Աշխատավարձ

Այս հոդվածը հաշվարկելիս պետք է հաշվի առնել, որ նախագծված մեթոդը՝ քարահատ մեքենաների միջոցով ադամանդե մետաղալարերի սղոցման ներդրմամբ, այս տարածաշրջանի եղանակային պայմանների պատճառով կկիրառվի տարեկան ընդամենը 9 ամիս։

Այստեղից բխում է, որ սարքավորումները, որոնք ներգրավված են եղել այս մեթոդի մեջ, երեք ամսով անցնելու են հորատման և պայթեցման միջոցով օգտակար հանածոների արդյունահանման աշխատանքներին։

Հաշվարկել հիմնական աշխատողների աշխատավարձը:

Ընդհանուր աշխատողներ՝ 21 մարդ։ Ինժեներատեխնիկական աշխատողներ՝ 4 հոգի։ Աշխատակիցների ընդհանուր թիվը՝ 25 մարդ։ Միջին աշխատավարձը 25000 ռուբլի է:

Աղյուսակ 5.2.4

	մարդկանց թիվը
Քարհանքի կառավարիչ
Հանքարդյունաբերության ինժեներ
լեռան վարպետ
Մեքենաներ հարմարվողական
Pantera-800 վարորդ
Մեքենավար Cammando-120
Բեռնող ինժեներ
էլեկտրիկներ
մեխանիկա
KDU վարորդ
AKU-ի վարորդ
Նվազեցումների չափը
Ընդհանուր ծախսեր

Հաշվարկի օրինակ. Շահագրգիռ կողմի միջին աշխատավարձը ամսական 25000 ռուբլի է: Նա տարեկան վաստակում է 300 000 ռուբլի։ Միաժամանակ 9 ամիս է, ինչ աշխատում է բլոկներով, որոնք ականապատված են երկու մասով տարբեր ճանապարհներ, և երեք ամիս աշխատում է հորատման և պայթեցման միջոցով ականապատված բլոկների հետ։

Այսպիսով, նրա աշխատավարձը կլինի.

Նախատեսված տարբերակ

Աղյուսակ 5.2.5 Գրանիտե բլոկների ոչ պայթուցիկ եղանակով ստացման արժեքի հաշվարկ

Ծախսեր	Ըստ դիզայնի տարբերակի
	ամբողջ ծավալի համար, հազար ռուբլի	1մ3-ին, ռուբ.
Պահեստամասեր
Աշխատավարձի կուտակումներ 30%
Էլեկտրականություն
CM (նոր մեքենաներ)
Արժեզրկում

Աղյուսակ 5.2.6 Հորատման և պայթեցման միջոցով գրանիտե բլոկների ստացման արժեքի հաշվարկ

Տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշներ Աղյուսակ 5.2.7

	Ցուցանիշի անվանումը		ցուցանիշները
			գոյություն ունեցող տեխնոլոգիա	առաջարկվող տեխնոլոգիա
				AKU և KDU 20%
	Մոնոլիտ ներկայացում
	Օգտագործված սարքավորումներ.
	1.Բեռնիչ «Caterpillar-980»
	2. Բեռնիչ «Caterpillar-988»
	3. Հորատման սարք «Trimmer-200»
	4. «Commando-120» հորատման սարք.
	5. Հորատման սարք «Panthera-800»
	6. Կոմպրեսոր XAS 146DD
	7. Քար կտրող մեքենա HKYS-3500-B
	9. Telediam Elektronik TDI-65
	10.Telediam Elektronik TDI-100
	11.Splitstone hydro wedge plant
	Քարհանքում աշխատողների թիվը
	Արգելափակել ելքային տոկոսը
	1 մ3 գրանիտի արժեքը
	Միջին գինը առանց ԱԱՀ-ի Իրագործումից հետո նոր տեխնոլոգիաԱմբողջ ժայռային զանգվածի ծավալի 20%-ը արդյունահանվելու է KDU-ի և AKU-ի միջոցով, և ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, օգտագործելով այս տեխնոլոգիան, բլոկների թողարկումը կաճի մինչև 40% և կկազմի 7672: Ընկերությունը նախատեսում է վաճառել պայթուցիկ մեթոդով ականապատված բլոկները 7950 ռուբլի գնով /, հետևաբար, ընդհանուր շահույթը կլինի. Օգտագործելով ներկայացված տեխնոլոգիան՝ բլոկների եկամտաբերությունը կավելանա 3%-ով, ինչը կբերի 33,887,744 ռուբլի շահույթ։ Եզրակացություն Այս նախագծում բարձրացվել է Վոզրոժդենյեի հանքավայրում բլոկաքարի արդյունահանման ժամանակ բլոկների անբավարար մեծ տոկոսի խնդիրը (20%): Առաջարկվել և հիմնավորվել է KDU (Kareerno-Disk Installation) և AKU (Diamond Rope Installation) օգնությամբ հանքարդյունաբերության տեխնոլոգիան։ Այս տեխնոլոգիայի օգտագործումը մեծացրել է քարհանքի ընդհանուր արտադրողականությունը և բլոկների բերքատվությունը մինչև 24% Այս տեխնոլոգիայի ներդրումը ձեռնարկությանը լրացուցիչ շահույթ կբերի 33887744 ռուբլու չափով: Մատենագիտություն 1. «Կազմակերպում, պլանավորում և արտադրության կառավարում» խմբագրությամբ Ն.Յա. Լոբանով / Մոսկվա, «Նեդրա», 1994 թ. 2. «Հանքարդյունաբերության տեխնոլոգիա» Ա.Պ. Կիլյաչկով, 1992 թ. տեղեկատու. Բաց հանքարդյունաբերություն. Մ: Հանքարդյունաբերության բյուրո, 1994 թ. Օգտակար հանածոների հանքավայրերի բաց եղանակով շահագործման անվտանգության միասնական կանոններ. Մ., Ռուսաստանի Գոսգորտեխնաձոր, 1992 թ.

Տեղադրել է Դմիտրի Չիստոպրուդովը

Ուզու՞մ եք իմանալ, թե կապիտալը ինչի՞ վրա է միլիարդներ ծախսում։ Ես վերադարձա հերթական ճամփորդությունից դեպի Ուրալ, որտեղ նկարահանեցի իմ կյանքի 1000-րդ արտադրությունը։ Բացի արդյունաբերական լուսանկարներից, կեղտոտ հագուստներից և փոշոտ տեսախցիկներից, ես ինձ հետ բերեցի մի սարսափելի գաղտնիք.

Բաշկիրիա. Հարավային Ուրալի հանգիստ և գեղատեսիլ վայրեր: Գյուղերում անվճար վաճառվում է կարտոֆիլ, գետի ձուկ, թարմ կումիս։ Գեղեցկուհին։ Բայց հենց որ ճանապարհից թեքեք ինչ-որ փոշոտ այբբենարան, դուք անպայման կհայտնվեք ինչ-որ տեսակի արտադրության, կտրվածքի կամ քարհանքի մեջ:

Ուրալը տարբեր օգտակար հանածոների գանձարան է: Նույնիսկ դպրոցում աշխարհագրության դասերին մեզ ասում էին, որ Ուրալի լեռնային համակարգը ամենահիններից է, որը ձևավորվել է 200-400 միլիոն տարի առաջ։ ԽՍՀՄ-ում մշակված կարևորագույն օգտակար հանածոների 55 տեսակներից 48-ը ներկայացված են Ուրալում։

Հանդիպեք - սա գրանիտ է: Մաքուր ժայռ. Գրանիտը երկրի վրա ամենախիտ, ամենակարծր և դիմացկուն ժայռերից մեկն է: Այն լայնորեն կիրառվում է շինարարության մեջ՝ որպես երեսպատման և ճանապարհային նյութ։

Մանսուրովսկոյե հանքավայրը երկրում ամենամեծն է բլոկ քարի արտադրությամբ։ Մանսուրովսկի գրանիտը արդյունահանվում է մեկ վայրում՝ բաշկիրական Ուչալի քաղաքի մոտ։ Ժայռի այս տեսակը համարվում է Ռուսաստանի և ամբողջ մոլորակի հնագույն գրանիտներից մեկը՝ գնահատելով նրա երկրաբանական տարիքը 350 միլիոն տարի։ Երկրաբանների կարծիքով՝ հանքավայրի հետախուզված պաշարները կտևեն ևս 200 տարի։

Այստեղ արդյունահանվում է ռուսական բոլոր գրանիտներից ամենաթեթևը: Իր փափուկ ալիքային հյուսվածքի և կաթնային բաց մոխրագույն գույնի համար Մանսուրովսկի գրանիտը հաճախ համեմատվում է մարմարի հետ, իզուր չէ, որ այն նվաճել է միջազգային տարածությունը և համարվում է արտասահմանում ամենահայտնի «ռուսական արտադրության» գրանիտներից մեկը։

Հենց այս գրանիտն է այժմ տեղադրվում ամբողջ Մոսկվայում և մասնավորապես Տվերսկայա փողոցում։ Սալիկների, եզրաքարերի և սալաքարերի 90%-ը, որոնք այժմ քաղաքը գնում է, գալիս են Ուրալից (մնացածը՝ Կարելիայից): Ուրալի հինգ քարհանքեր աշխատում են գրանիտ մատակարարելու «Իմ փողոցի» վերակառուցման ծրագրի համար (Մանսուրովսկին ամենամեծն է) և ավելի քան 30 քարի սղոցման ձեռնարկություններ:

Գրանիտե բլոկների արդյունահանման մեթոդը տարբերվում է այն տեսակներից, որոնց ես սովոր եմ երկաթի հանքաքարում, կրաքարի քարհանքերում կամ ածուխի հանքերում: Եթե ​​վերջինում հանքանյութը մուրճով, փշրված ու մանրացված է, ապա այստեղ հակառակն է։ Ժայռի առաջացման երկրաբանական առանձնահատկությունները հնարավորություն են տալիս այն հանել բավականաչափ մեծ բլոկներով, որոնց հետ հետագայում հարմար է աշխատել: Սա բացատրում է նման գեղեցիկ և որակյալ նյութի համեմատաբար ցածր արժեքը, չնայած, իհարկե, բետոնի ձուլման տեխնոլոգիան ավելի էժան է:

Որքան ավելի շատ դուք կարող եք կտրել բլոկը, այնքան ավելի արժե այն: Բայց ամեն ինչ այնքան էլ հեշտ չէ, որքան թվում է։ Իզուր չէ, որ գրանիտը ամենադիմացկուն ժայռերից է։ Քարի միջին խտությունը 2600 կգ/մ3 է։ Նման հարթ կտորը կոտրելու համար պետք է շատ ջանք գործադրել:

Գրանիտի արդյունահանման գործընթացը նման է շերտավոր տրյուֆել տորթ ուտելու գործընթացին: Գրանիտը գտնվում է շերտերով: Ժայռի մի մասը առանձնացված է զանգվածից, որն այնուհետև բաժանվում է ավելի փոքր բլոկների։

«Տորթի» կտորները կտրելու մի քանի եղանակ կա. Դրանցից մեկը՝ գազի խոշոր այրիչներ։ Գրանիտի բաղադրության մեջ մտնում է քվարցը, որը ջերմաստիճանի ազդեցությամբ պոկվում է և թռչում։ Այսպիսով, այրիչը աստիճանաբար կտրում է գրանիտը: Որքան շատ է գրանիտի մեջ քվարցը, այնքան մեծ են հատիկները, և այնքան ավելի արագ է կտրվում ժայռը: Այս կերպ կատարվում է կտորի խաչմերուկ։

Հորատված անցքերի մեջ լցնում են հատուկ քիմիական լուծույթ, որը «փափուկ պայթյուն» է ստեղծում։ Սերտ անցքի ներսում խառնուրդն ընդլայնվում է՝ պառակտելով և կտրելով գրանիտե բլոկը:

Բոլոր աշխատողները տեղացի են (թեև արևածաղիկ):

Տղերք, թույլ տվեք հիմա նկարեմ ձեզ: Կարո՞ղ եք ինչ-որ կերպ միաժամանակ հարվածել մուրճերով:

Լսիր, ավելի լավ է քեզ մի մուրճ տանք, և մենք ինքներս ամեն ինչ կհանե՞նք։

Աստիճանաբար թակելով մի շարք սեպեր, ժայռը ճաքեր ու վոյլա, նոր բլոկն առանձնանում է:

Կա ևս մեկ մեթոդ՝ մետաղալարերի սղոցում: Օգտագործվում է Յուժնո-Սուլտաևսկի քարհանքում։ Եզրակացությունն այն է, որ գազի այրիչների փոխարեն օգտագործվում է խրթին պարան կտրող սարք:

Փորված անցքերով պարանը անցնում է։ Աստիճանաբար, տեղադրումը հեռանում է ուղեցույցների երկայնքով, և մի քանի ժամից կտրվում է հսկայական կտոր:

Պատրաստի բլոկները տեղափոխվում են բեռնիչներով կամ ինքնաթափ մեքենաներով դեպի քարհանքի սղոցման կետ: Կամ վաճառվում է այնպես, ինչպես մյուս սղոցարաններին:

Մինչեւ վերջերս քարի արդյունահանման ողջ արդյունաբերությունը գտնվում էր անմխիթար վիճակում։ Ճգնաժամի պատճառով այլ քաղաքների պահանջարկը գրանիտե արտադրանքի նկատմամբ ընկավ։ Մյուս կողմից, մասնավոր առևտրականները սկսեցին ավելի ու ավելի նայել ռուսական քարին։ Կուրսը փոխվել է, իսկ չինական գրանիտի գինը կտրուկ թանկացել է։

Երկու տարի առաջ այսպիսի տեսք ուներ գրանիտե եզրաքարերի և սալիկների արտադրության ստանդարտ արտադրամասը։

«Իմ փողոց» ծրագրի մեկնարկից հետո Ուրալի ձեռնարկությունները սկսեցին վերածնվել։ Եթե ​​մինչ մոսկովյան պատվերը Մանսուրովսկու քարհանքն արտադրում էր ամսական մոտ 3000 խմ գրանիտ, ապա այժմ այդ ցուցանիշը կրկնակի ավելի է։

Պատվերներից ստացված առաջին գումարներով նոր տեխնիկա է ձեռք բերվել, նոր արտադրամասեր են կառուցվել։ Բարձր պատվերի ծավալը կյանք է հաղորդել ամբողջ արդյունաբերությանը: Փաթեթավորման, մետաղաձողերի, փայտի, վառելանյութերի և քսանյութերի, տարբեր սարքավորումների և այլնի արտադրության հարակից ձեռնարկությունները նույնպես ոտքի են կանգնել: Սարքավորումները, սակայն, ձեռք են բերվել ամբողջությամբ ներմուծված (բացառությամբ ինքնաթափերի և ամբարձիչների): Ահա այսպիսի ներմուծման փոխարինում, սակայն.

Ի թիվս այլ բաների, ավելացվել է քարհանքերում աշխատողների թիվը։ Մանսուրի վրա 300-ից 400 մարդ։ Պետք է աշխատել երեք հերթափոխով։ Եվ ընդհանրապես, ավելի քան 4000 մարդ ամբողջ Ուրալում այժմ աշխատում է Մոսկվայի համար գրանիտի արտադրության վրա։

Հանքարդյունաբերական ընկերությունները լավ են աշխատում. Չէ՞ որ վաստակած գումարը պարզապես կարելի էր ուտել կամ գողանալ, բայց, ինչպես տեսնում ենք, արտադրությունը զարգանում է, սարքավորումները թարմացվում են։

Եթե ​​մարմարե սալերը կտրվում են միանգամից, ապա գրանիտը պետք է շատ երկար կտրվի: Սղոցի սայրը սալիկի վրա ետ ու առաջ է շարժվում միանգամից ընդամենը 1 սմ անկումով: Գրանիտի մեծ կտորները սղոցվում են ժամերով։

Զանգվածային բլոկները սղոցվում են սալերի մեջ, ավելի փոքր բլոկները լուծարվում են եզրաքարերի մեջ: Յուրաքանչյուր մանրուք, օրինակ՝ սալաքարերը, մեծ բլանկներ չեն պահանջում և սղոցված են (կամ ծակված) սալերի մնացորդներից:

Սղոցման գործընթացը արագացնելու համար կան այնպիսի խոշոր և բարդ մետաղալարեր:

Նման մեքենաների վրա հնարավոր է սալերը կտրել երկու մետրից ավելի բարձրությամբ 10 բլոկների:

Կտրման որակը կատարյալ է:

Որպեսզի ձմռանը անցորդները սալիկի վրա չսայթաքեն, կատարվում է մակերեսի ջերմային մշակում։

Սալիկը դառնում է կոպիտ, և ոչ այնքան սայթաքուն, որքան փայլեցված գրանիտը:

Առայժմ ջերմային մշակումն իրականացվում է ձեռքով, սակայն արտադրամասում արդեն տեղադրվել է հատուկ մեքենա, և շուտով այդ գործընթացը կավտոմատացվի։

Նոր արտադրամաս և քարհանքի պատրաստի արտադրանք։ Տվերսկայա փողոցում այսօր արդեն դրվում է այս եզրաքարը։ Դրա համար պատվիրվել է ավելի քան 3 կիլոմետր ուղիղ կողմ և 500 մետր շառավիղ։

Այդ եզրագծերն ու սալիկները 350 միլիոն տարեկան են, մի րոպե։

Մանրացված սալահատակ.

Սալիկներն ու եզրաքարերը Տվերսկայա հասցնելու համար պահանջվել է 364 բեռնատար, որը բերել է 7271 տոննա գրանիտ՝ սա 33,5 հազար մ2 տարածք է։

Քաշի առումով այսպես կարելի է Տվերսկայայի երկայնքով քայքայել երեսուն Boeing 747:

Ընդհանուր առմամբ, Մոսկվան այս տարի պատվիրել է 47500 տոննա գրանիտե արտադրանք։ Սա 2374 բեռնատար կամ 220000 մ2 ծածկույթ է։ Ինչը համեմատելի է 30 ֆուտբոլային դաշտերի տարածքի հետ: Սա այն հարցն է, որ քմծիծաղում են մոսկվացիները։ Ինչ-որ առումով դա, անշուշտ, ճիշտ է, մայրաքաղաքը երկրի ամենահարուստ քաղաքն է, բայց դրա վերանորոգման համար գումարը գնում է այն մարզերին, որտեղ արտադրությունն աճում է։

Իր արդյունահանման, մշակման և առաքման արժեքով գրանիտը զիջում է նմանատիպ բետոնե արտադրանքներին: Բայց կան նաև որոշ առավելություններ.

Գրանիտն ունի ցածր ջրի կլանումը և բարձր դիմադրություն սառնամանիքին և աղտոտմանը: Բետոնն ավելի լավ է կլանում խոնավությունը։

Բետոնը հղկված է, այն ավելի շատ փոշիացնում է, քան գրանիտը։

Գործարանում բետոնե սալիկներ են արտադրվում, իսկ գրանիտը հենց բնությունն է արտադրում։

Յուրաքանչյուր քարհանք ունի գրանիտի իր հյուսվածքն ու երանգը: Եթե ​​նայեք Մոսկվայի փողոցներում սալիկների տեղադրման սխեմային, ապա նկարում կարող եք տեսնել որոշակի օրինակ: Տարբեր գույների սալիկները գալիս էին տարբեր քարհանքերից:

Թաշմուրունի քարհանքում ավելի մուգ գրանիտ է արդյունահանվում, քան Մանսուրովսկին: Քարհանքն ինքնին ավելի փոքր է:

Կամբուլատովսկու քարհանք.

Այս քարհանքն առաջին տեղում է մեկ աշխատողի հաշվով արտադրանքի արդյունահանման արդյունավետությամբ։

Ընդհանրապես, ես ամեն ինչ ունեմ։ Պարզապես ուզում եմ հստակեցնել, որ եթե բետոնի փոխարեն գրանիտ եք ընտրում, դա չի նշանակում, որ ամեն ինչ ինքնաբերաբար կատարյալ կլինի։ Ոչ մի նման բան. Առանց երեսարկման ճիշտ տեխնոլոգիայի, ամեն ինչ կփլվի: Եթե ​​դուք տականք եք պատրաստում կեղտից և ճյուղերից, ապա առաջին ձմռանից հետո մայթը / աստիճանները / եզրաքարերը կլողան և կպայթեն անհավասար ծանրաբեռնվածությունից:

Գրանիտե եզրաքար գնելը բավարար չէ, այն դեռ պետք է ճիշտ տեղադրվի։ Այս եզրաքարը թեև ծուռ է, բայց տեղադրվել է 10 տարի առաջ։

Եվ սա նրա տարիքն է՝ կոնկրետ եզրաքար։

Ահա այն, գրանիտ: Ցանկում հանդիպեք Մոսկվայի, Նովոսիբիրսկի, Սալեխարդի, Տյումենի, Իրկուտսկի, Կրասնոյարսկի, Կազանի, Աստանայի, Բաքվի փողոցներում և այլն:

Այսպիսով, եթե քայլում եք Տվերսկայայի կամ որևէ այլ վերակառուցված փողոցով, հիշեք, որ դուք շոշափում եք 350 միլիոն տարվա պատմություն:

Ամբողջ աշխարհում ակտիվորեն իրականացվում է բնական քարի՝ գրանիտի և մարմարի արդյունաբերական արդյունահանում։ Երկրներ, ինչպիսիք են Բրազիլիան, Հունաստանը, Իտալիան, Իսպանիան և Նորվեգիան, մինչև վերջերս այս ոլորտում ակնհայտ առաջատարներ էին, բայց այսօր, զարգացման լուրջ թռիչքի շնորհիվ, քարե արտադրանքի արտադրության համար գրանիտի և մարմարի հումքի արդյունահանման հիմնական նպատակն է: տեղափոխվել է Ասիա և հատկապես Հնդկաստան և Չինաստան։

Գրանիտե արտադրանքի արտադրության համար հանքարդյունաբերական բլոկների տեխնոլոգիան սկզբունքորեն տարբերվում է այլ պինդ հանքանյութերի արդյունահանման մեթոդներից, որոնց հիմնական խնդիրն է ոչնչացնել ժայռի բնական ամբողջականությունը և այն հասցնել որոշակի մասի, որը հարմար է հետագա վերամշակման համար: Գրանիտի և մարմարե բլոկների արդյունահանման ժամանակ անհրաժեշտ է պահպանել քարի բնական ամրությունն ու ամբողջականությունը։ Ելնելով դրանից՝ ամբողջ ընթացակարգը՝ գրանիտե բլոկների արդյունահանումից և հետագա տեղափոխումից մինչև քարամշակման սարքավորումների վրա պահեստավորում և տեղադրում, պետք է հնարավորինս զգույշ լինի, քանի որ ցանկացած անփութություն հանգեցնում է քարի որակի, ամբողջականության և ամրության վնասման կամ կորստի։ բլոկը, որը ապագայում շատ լուրջ է, ազդում է դրա վերամշակման և պատրաստի արտադրանքի որակի վրա։

Նաև բնական քարի որակի վրա մեծ ազդեցություն ունի արդյունահանման մեթոդը։ Գրանիտի քարը արդյունահանվում է չորս հիմնական եղանակով, և ստացված քարի որակն ուղղակիորեն կախված է նրանից, թե որ մեթոդն է կիրառվել.

Պայթուցիկ մեթոդը` ամենատարածված և հնացած մեթոդներից մեկը, արդյունահանումն է` ուղղորդված պայթյունի միջոցով: Գրանիտի արդյունահանումն այս եղանակով տեղի է ունենում հետևյալ կերպ. գրանիտե ժայռի մեջ խորը անցքեր են փորվում (մինչև ապագա գրանիտե բլոկի խորությունը) և լիցքավորվում՝ միաժամանակ հաշվարկելով պայթյունի ուժն ու ուղղությունը՝ չվնասելու համար: հիմնական բնական ամրությունը և խաթարում: Ժայռի շերտավորված մասերից ընտրվում են ամենամեծ մասերը, որից հետո դրանք տեղափոխվում են գրանիտե սալերի և այլ արտադրանքների սղոցման: Գրանիտի արդյունահանման այս մեթոդի միակ դրական կողմն այն է, որ այն ամենաէժանն է: Համապատասխանաբար, դա ազդում է գրանիտե արտադրանքի արժեքի վրա: Բայց այս տեսակի արտադրության հետ կապված շատ ավելի շատ թերություններ կան: Նախ, արդյունահանվող բնական քարի որակը զգալիորեն վատանում է, գրանիտե ժայռի հենց կառուցվածքում հայտնվում են միկրոճաքեր, ինչը մեծապես ազդում է պատրաստի գրանիտե արտադրանքի ամրության վրա: Երկրորդ, այս մեթոդը իռացիոնալ է այն պատճառով, որ պայթյունի ժամանակ, անկախ նրանից, թե ինչպես են քանդող աշխատողները փորձում հաշվարկել պայթուցիկի զանգվածը, մեծ բլոկների հիմնական մասը, որոնք հարմար են բնական քարից արտադրանքի արտադրության համար հետագա օգտագործման համար, չեն գերազանցում է արդյունահանված բնական քարի ընդհանուր զանգվածի 60%-ը.քար. Մնացածը, որը 30%-ից ավելի է, գնում է իզուր։

Կտրման մեթոդը բնական քարի արդյունահանման հաջորդ ամենատարածված մեթոդն է: Դա նման է առաջին մեթոդին, քանի որ ապագա բլոկի եզրագծի երկայնքով ժայռի վրա նույնպես անցքեր են փորվում, սակայն պայթուցիկների փոխարեն անցքերում տեղադրվում են օդային տանկեր, որոնց մեջ օդ է մղվում բարձր ճնշման տակ։ Այս մեթոդը ավելի ճշգրիտ է գրանիտե ապարների նկատմամբ, քանի որ այն արդյունահանման նուրբ մեթոդ է և խուսափում է ժայռի ամրության մեջ ավելորդ ոչնչացումից: Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս ավելի լիարժեք օգտագործել գրանիտի հանքավայրը, հաշվարկել անսարքության վայրերը և խուսափել բլոկի վնասից, ներառյալ նույնիսկ մանրադիտակային ճաքերը: Կան շատ ավելի շատ մոնոլիտներ, և շատ ավելի քիչ թափոններ: Այս մեթոդի մեկ այլ դրական կողմը ժայռի կոտրվածքի ավելի ճշգրիտ տեղորոշումն է, քան անվերահսկելի պայթյունի օգտագործումը, որը տալիս է ժայռի մեծ մասի գրեթե 90% բերքատվություն գրանիտե արտադրանքի արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, արդյունահանման այս մեթոդով զգալի ներդրումներ կպահանջվեն հանքարդյունաբերական սարքավորումների մեջ, և մեթոդն ինքնին շատ ավելի շատ ժամանակ է պահանջում, քան պայթուցիկ:

Բուրոկլինովի մեթոդը (Լուռ պայթյունի մեթոդ) դեկորատիվ գրանիտի բլոկների արդյունահանման մեթոդ է, որում փորվում է տարանջատման համար նախատեսված քարե բլոկի ուրվագիծը: Դրանից հետո արված անցքերի մեջ մտցվում են մեխանիկական կամ հիդրավլիկ սեպեր, իսկ վերջում անհրաժեշտ մոնոլիտը կտրատվում է եզրագծի երկայնքով։ Լուռ պայթյունի մեթոդում սեպերի փոխարեն օգտագործվում են խառնուրդներ, որոնք ընդլայնվում են, երբ ամրացվում են: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը բավարար տարածում չի ստացել համաշխարհային պրակտիկայում իր տեխնոլոգիական բարդության պատճառով:

Ժայռի կտրումը (Stone Cutter Method) գրանիտե բլոկների արդյունահանման չորրորդ մեթոդն է, ամենաժամանակակիցն ու մեղմը հանքավայրի հետ կապված: Դա կայանում է նրանում, որ ժայռը չի պայթեցվում կամ ճեղքվում, այլ կտրվում է անհրաժեշտ չափի կանոնավոր զուգահեռականների: Եվ այս մեթոդը ամենաթանկն է, քանի որ պահանջում է գնել շատ թանկարժեք քարահատող սարքավորումներ և անձնակազմի ուսուցում, բայց միևնույն ժամանակ այն լավագույնն է, որը թույլ է տալիս լիովին խուսափել հիմնական ժայռի վնասումից և գրանիտե բլոկներից: կատարյալ որակ, առանց ամենաչնչին թերությունների, ինչպես արտաքին և թաքնված: Միաժամանակ, քարի հանքավայրը մշակվում է գրեթե 100 տոկոսով։

2016 © «Գրանիտ Թեքնոլոջիս»

K կատեգորիա: Քարի երեսպատում

Գրանիտից և հարակից ապարներից բլոկների արդյունահանում

Գրանիտի բլոկները և հարակից հրային և մետամորֆային ապարները արդյունահանվում են եզրագծերում՝ օգտագործելով հորատման և պայթեցման և հորատման մեթոդները:

Եզրերը մշակվում են հաջորդաբար վերևից ներքև, միաժամանակ մեկ կամ երկու եզր: 3-ից 6 մ հաստությամբ եզրերը բաժանվում են ենթածայրերի՝ հաշվի առնելով զանգվածի հորիզոնական ճեղքվածքը։ Ենթաքայլերի բարձրությունը որոշվում է զանգվածի հորիզոնական ճեղքերի միջև հեռավորությամբ. բլոկների մայնինգի բուրոկլինի մեթոդով այն պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 մ:

Հորատման և պայթեցման հորատանցքային լիցքերի մեթոդով եզրի բարձրությունը հասնում է 10-20 մ-ի։

Ենթաշերտերի վրա աշխատանքային հարթակի լայնությունը առնվազն 3 մ է, իսկ եզրերի վրա, որտեղ նախատեսվում է մոնոլիտների բաժանումը բլոկների և դրանց անցումը, 20-ից 50 մ է: Աշխատանքի ճակատը երկարությամբ. 50-ից 150 մ.

Գրանիտե բլոկների արդյունահանման տեխնոլոգիայի ամենակարևոր գործընթացը զանգվածից մեծ մոնոլիտների ծակումն է, որոնց չափերը կախված են առանձին ճաքերի միջև հեռավորությունից, իսկ դրանց բացակայության դեպքում՝ բեռնատար և տրանսպորտային սարքավորումների կրողունակությունից:

Քարհանքի արդյունավետ շահագործումը ձեռք է բերվում, երբ մոնոլիտները դուրս են հանվում զանգվածից երեք բաց հարթությունների առկայության դեպքում:

Կախված կառուցվածքից, հյուսվածքից, ֆիզ. մեխանիկական հատկություններժայռը և դրա ճեղքման աստիճանը, ինչպես նաև մոնոլիտների արժեքն ու նպատակը մասիվից ծակվում են հետևյալ եղանակներից մեկով. հորատում և պայթեցում սև փոշիով. buroklinovym սեպերի տեղադրմամբ հորատանցքերում, բներում կամ բնական ճեղքերում; հորատում հորատման միջոցով անցքերի շարունակական շարքի բաժանված գծերի երկայնքով. ջերմային (ջերմային կտրիչներ օգտագործելով); զուգորդվում է ջերմային կտրիչների և հորատման կամ պայթեցման մեթոդների կիրառմամբ:

Զանգվածից անջատված մոնոլիտը տրակտորով տեղափոխվում է դեմքից առնվազն K) մ հեռավորության վրա և բաժանվում է տրված չափերի բլոկների և բլոկների:

Մոնոլիտը, որպես կանոն, ճեղքվում է ձանձրալի եղանակով` սեպերի տեղադրմամբ օդաճնշական մուրճերով ձևավորված բներում կամ պերֆորատորներով փորված անցքերում։

Բների մեջ սեպերի տեղադրմամբ անցք-սեպ մեթոդը կիրառվում է մինչև 1 մ մոնոլիտ բարձրության վրա՝ համեմատաբար հարթ հարթությունների երկայնքով պառակտվելու ունակ ժայռերի վրա: Մոնոլիտը բաժանված է հետևյալ կերպ. Նախ, նշված հարթությունների երկայնքով, օգտագործելով օդաճնշական մուրճը շարժական ծայրով, լեզվի կամ մատանի տեսքով, բաժանման գծի երկայնքով կտրվում է 10-15 մմ խորությամբ ուղեցույցի ակոս: Այնուհետև ակոսում, 150-200 մմ-ից հետո, խարիսխով կամ ակոսով մուրճով պատրաստում են 30-50 մմ խորությամբ օվալաձև հատվածի կոնաձև բներ։ Վարդակների նման հատվածը նպաստում է ժայռի հետ սեպի հուսալի շփմանը և լարումների կենտրոնացմանը՝ ժայռը տվյալ ուղղությամբ պառակտելու համար։ Մուրճի հարվածով բների մեջ մուրճով խրվում են մինչև 100 մմ երկարության պարզ սեպեր։

Հորատանցքերի մեջ սեպերի տեղադրմամբ հորատանցք-սեպ մեթոդը կիրառվում է ցանկացած ժայռից մոնոլիտ բաժանելիս։

Բարձրորակ բլոկներ ստանալու համար հետևեք հետևյալին անհրաժեշտ պայմաններըբաժանման գծերը պլանավորված են գերակշռող ճեղքվածքին զուգահեռ. ընտրել անցքերի խորությունը և դրանց միջև եղած հեռավորությունը՝ ապահովելով հորատման ամենացածր հատուկ սպառումը. անցքերը տեղադրվում են պլանավորված պառակտման հարթությունում, որի համար օգտագործում են պողպատե անկյունից պատրաստված կաղապարներ կամ անցքերի միջև հեռավորությանը համապատասխանող անցքերով փայտե տախտակ. Սեպերի տեսակներն ու չափերը որոշվում են՝ կախված ժայռի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններից. անցքի տրամագիծը ընտրվում է սեպերի տեսակին և չափին համապատասխան:

Խաչաձև ժայռերի բլոկներ բաժանելիս և մինչև 150 մմ հաստությամբ սալերի հավաքման ժամանակ անցքերի հորատում է կատարվում՝ անկախ մոնոլիտի բարձրությունից:

Հորատանցքերի միջև հեռավորությունը սահմանվում է աշխատանքի ընթացքում՝ կախված քարի ճեղքման հեշտությունից, շերտավորման կոճղին վերագրվող ճեղքվածքի ուղղությունից և լավագույն ճեղքվածքի գծից:

1000 մմ-ից ավելի մոնոլիտ բարձրությամբ, կախված ժայռի հատկություններից, օգտագործվում է հորատում. մոնոլիտի ամբողջ բարձրությունը:

Գրանիտից և դրան մոտ գտնվող ժայռերի բլոկների պասիվացումը ներառում է. անհատական ​​ելուստների մանրացում; աստիճանաբար բլոկը հասցնելով ստանդարտ չափսերի:

Բլոկներն անցնում են օդաճնշական մուրճերով և կոշտ համաձուլվածքներով ամրացված գործիքներով հարվածային մշակման եղանակով։ Զանգվածից ջերմային կտրված ժայռերը մշակվում են բենզին-օդ կամ թթվածին-կերոսին խառնուրդով աշխատող ջերմային անջատիչներով:

- Գրանիտից և դրան մոտ գտնվող ժայռերից բլոկների արդյունահանում