CNC portalni strojevi uključuju strojeve koji imaju dizajn portala, odnosno prisutnost dvaju okomitih nosača povezanih poprečnim nosačem.

Stol takvog stroja pomiče se između stupova samo u jednom smjeru (naprijed i naprijed) ili se stol ne pomiče (stacionarno), ali se portalni stalak kreće duž stola.

S magacinom alata, CNC portalni stroj klasificira se kao obradni centar.

Značajke opreme

Portalni centri za glodanje obično imaju jedno vreteno na koje je montiran alat ili glava vretena kako bi se omogućila automatska izmjena alata i jednostavnost rada. Uz spremnik alata, portal OT u pravilu ima dodatni spremnik glava čija se izmjena također vrši automatski prema programu.

Portalni OT-ovi mogu biti u dizajnu paleta - s automatskom izmjenom paleta. Također, portalni OC imaju transporter strugotine i mogu imati ogradu radnog prostora kako bi se spriječilo prskanje strugotine i rashladne tekućine tijekom obrade.

Portalni obradni centri sposobni su za izvođenje proširenog raspona operacija obrade obratka (glodanje, bušenje, narezivanje navoja, bušenje i druge operacije), uključujući istovremenu obradu duž 5 osi

Suvremeni proizvođači opreme pokušavaju uzeti u obzir potrebe moderna industrija. Na primjer, naš partner s Tajvana, KEN ICHI, razvija OC-ove portala velike brzine i snage za specifične zadatke u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.

Opcije odabira:

Prije nego što kupite CNC portalni stroj, morate odlučiti o sljedećim parametrima:

• dimenzije obratka
• materijal izratka
• potrebna razina točnosti obrade;
• stupanj automatizacije proizvodnje;
• obujma proizvodnje.

Zašto "Pumori-inženjering invest"

Tvrtka Pumori-engineering invest ekskluzivni je dobavljač u Ruskoj Federaciji visokoučinkovitih visokotehnoloških portalnih obradnih centara japanske tvrtke Okuma i tajvanskog proizvođača KEN ICHI. Cijena svakog stroja uključuje isporuku na bilo koju točku u Rusiji, puštanje u rad, obuku osoblja, kao i jamstveni servis. Nakon jamstvenog servisa vrši se poseban ugovor.

Također provodimo tehničku reviziju i razvijamo projekte tehničke preuređenja i modernizacije proizvodnje, pružamo servisno i jamstveno održavanje opreme, izvodimo outsourcing obrade metala na vlastitoj visoko preciznoj opremi Okuma, Manurhin (Francuska) u Jekaterinburgu.

Naši menadžeri pomoći će vam odabrati stroj, napraviti izračune, provesti tehničke savjete i dati informacije o uvjetima leasinga - ostavite zahtjev putem obrasca Povratne informacije, email ili poziv.

• Portalni stroj s fiksnim portalom serije FD s dvostrukim stupom
• Masivna konstrukcija stroja od lijevanog željeza omogućuje maksimalnu apsorpciju vibracija tijekom visokoenergetske obrade
• Krutost strukture okvira, koja se sastoji od masivnog okvira, dva stupa i snažnog križa, omogućuje postizanje visoke stabilnosti pozicioniranja i snage tijekom obrade

krevet- ovo je glavna ležajna jedinica stroja, koja služi za ugradnju dijelova i sklopova stroja; u odnosu na njega, pokretni dijelovi i sklopovi su orijentirani i pomaknuti.

Krevet je masivna konstrukcija izrađena od modificiranog lijevanog željeza. Box-in-box konstrukcija koristi se za postizanje maksimalne čvrstoće strukture okvira i vertikalnih stupova.

Ovaj dizajn omogućuje da ovi elementi budu 50% tvrđi od konkurenata i osigurava povećanu stabilnost i nosivost.

Isti dizajn se koristi u izradi portala i kočije, što pruža snažnu potporu za glavu pri obradi teških i velikih dijelova.

Kako bi se postigla najbolja površinska točnost i krutost cijele konstrukcije, spojne površine postolja, stupova i portala se stružu ručno.

Kuglični vijci (kuglični vijci) razreda točnosti C3 koriste se za povećanje brzine i točnosti pokreta.

Pogonski vijci imaju visoku krutost, u kombinaciji s velikom glatkoćom i preciznošću, što osigurava maksimalnu kvalitetu obrade. U vijcima ove klase, matica nema izravan kontakt s vijkom. Ne klizi po njemu, a kuglice se kotrljaju između vijka i matice (kao i u kugličnom ležaju). Odnosno, klizanje je zamijenjeno kotrljanjem, što ujedno značajno smanjuje trenje (više od 100 puta). Posebna toplinska obrada kugličnih vijaka i odsutnost klizanja značajno produžuju radni vijek para. Prijenosi ove vrste ne trebaju česte dodatna usluga i podešavanje, a pravilnim radom i pravodobnim podmazivanjem zadržavaju svoje visoke performanse tijekom cijelog životnog vijeka stroja.

Tablica prikazuje ovisnost klase točnosti kugličnog vijka i aksijalnog zazora (zazora) u mikronima.

Ova serija strojeva se koristi linearni (linearni način) vodiči.

Linearne vodilice (LNC) izrađuju se u obliku prizmatične vodilice po kojoj se pomiče jedna ili više kolica uz pomoć kugličastih (loptastih linearnih vodilica) ili valjkastih (valjastih linearnih vodilica) kotrljajućih elemenata koji kruže u kavezu. Linearna vodilica je izrađena zasebno i pričvršćena na podnožje stroja. Takve vodilice provode trenje kotrljanja. Gubici trenjem u LNC-u su zbroj gubitaka uzrokovanih trenjem kotrljajućih tijela o kavez i gubitaka proporcionalnih opterećenju.

Valjkaste vodilice koriste se u strojevima serije FD, jer je njihova nosivost mnogo veća od nosivosti kugličnih vodilica jednakih dimenzija poprečnog presjeka (vidi dijagram).

Dinamička nosivost vagona varira od 27,7 kN do 275,3 kN, statička nosivost - od 57,1 kN do 572,7 kN.

Linearne vodilice omogućuju visoko precizno pomicanje (odstupanja u geometriji kretanja - unutar 5 mikrona) i pozicioniranje alata u odnosu na radni komad.

U vagonima ovog tipa četiri reda valjaka postavljena su pod kutom od 45º, tako da jednako percipiraju opterećenje iu radijalnom i uzdužnom smjeru.

Obično, linearna vodilica ima negativan zazor (prednaprezanje) između staze trkanja i valjaka, što je potrebno za povećanje krutosti sklopa ili poboljšanje njegove točnosti rotacije. Korištenje prednaprezanja smanjuje razinu buke tijekom rada, kompenzira trošenje i habanje valjaka tijekom rada.

Kočije ovog tipa imaju velike dimenzije (do 300 mm duljine i 120 mm širine) i dosežu težinu od 11 kg.

Vreteno iznimno uravnotežen i ima iznimno visoku statičku i dinamičku krutost. Vreteno je ugrađeno u kruto lijevano kućište, što eliminira prisutnost vibracija i povećava točnost obrade.

U FD seriji, držač ima optimalni omjer 1:1,25. Ovaj dizajn smanjuje ukupnu težinu glave, a istovremeno omogućuje vretenu da prodre dublje u radni komad.

U osnovnoj konfiguraciji, dodatni hlađenje ulja vretena, što osigurava ujednačenu raspodjelu temperatura i, sukladno tome, otpornost na pregrijavanje, sprječavajući toplinsku deformaciju. Ovaj unutarnji sustav hlađenja omogućuje glatkiju preciznu obradu.

Ugradnja hladnjaka rashladne tekućine(opcija) koristi se za stabilizaciju temperaturni uvjeti rad alata i opreme, omogućuje učinkovito hlađenje cirkulirajuće rashladne tekućine, što osigurava rad vretena na konstantnoj temperaturi i održava točnost obrade dulje vrijeme.

Po želji je moguće koristiti vreteno s unutarnjim dovodom rashladne tekućine.

Rashladna tekućina iznutra hladi cijelo vreteno, alat, umetak i obrat.

Visokotlačni dovod rashladne tekućine (do 20 bara) izravno u zonu rezanja doprinosi stvaranju manjih segmentnih strugotina i omogućuje korištenje alata za operacije dubokog bušenja i glodanje složenih konturnih površina.

Strojevi ove serije su opremljeni 2-brzinski ZF mjenjač(Njemačka) s omjerom prijenosa od 1:4 (povećava okretni moment za 4 puta), što vam omogućuje prijenos maksimalne snage pri rasponu brzine vretena od 208-2500 o/min. Maksimalni okretni moment 660N×m.

Zupčanici ZF mjenjača izrađeni su od visokokvalitetni čelici, fino mljevena i valjana, kaljena i otporna na velika opterećenja, tvrdoće HRC 55-60.

Zupčanik pruža visoku stabilnost, sposoban je prenositi velike snage i relativno je male veličine.

Mjenjač vretena pruža raspon velikih i malih brzina: raspon velikih brzina za obradu velikom brzinom; Raspon male brzine osigurava veliki zakretni moment za teško rezanje.

Grafikon prikazuje ovisnost snage vretena i zakretnog momenta ovisno o modelu motora.

Za brže i bolje uklanjanje strugotine iz radnog područja, stroj je standardno opremljen s 2 transporteri za strugotine pužnog tipa i jedan tračni transporter.

Radna komora pužnog transportera je šuplji cilindar, unutar kojeg je ugrađen puž (puž) na temelju ležajnih sklopova.

Učinak pužnog transportera ovisi o promjeru, nagibu i brzini puža.

Čipovi iz pužnih transportera ulaze u linearni transporter i ispuštaju se u poseban spremnik.

Prisutnost transportera strugotine smanjuje vrijeme zastoja opreme, uvelike olakšava proces Održavanje i strojno čišćenje.

Alatnica- uređaj za automatsku izmjenu alata. Standardno, magacin je dizajniran za 24 alata.

Spremnik alata s manipulatorom nalazi se izvan radnog područja.

Proces izmjene alata počinje pomicanjem vretena duž Y i Z osi do određenog ekstremnog položaja, a sama promjena alata se provodi pomoću manipulatora s 2 kraka.

Spremnik alata i glava stroja su u stacionarnom stanju, što značajno skraćuje vrijeme izmjene alata.

Induktivni senzori prate prisutnost alata i ispravan položaj držača alata u utičnici.

Spremnik alata je odvojen od radnog prostora pregradom (kućištem) od nehrđajućeg materijala. To štiti alate i izmjenjivač alata od prljavštine.

Kao dodatna opcija moguća je ugradnja spremnika alata s 32, 40, 60, 80 i 120 mjesta.

Uljni separator- ovo je uređaj za odvajanje maziva od rashladne tekućine koja cirkulira unutar stroja.

Za čišćenje tekućine za rezanje koriste se filteri rashladne tekućine, koji uklanjaju mikročestice iz nje nakon strojne obrade.

Uljni separator koristi se za produžavanje vijeka trajanja ovih filtera, ali istovremeno doprinosi pogoršanju podmazivanja zbog smanjenja postotka maziva u rashladnoj tekućini.

Korištenje automatski uređaj za mjerenje obratka(opcija) osigurava visoku točnost lociranja, skraćuje vrijeme za ugradnju i lociranje dijela.

Ovaj uređaj vam omogućuje postavljanje dijela u odnosu na CNC stroja, omogućuje vam mjerenje dimenzija obratka u procesu njegove obrade i kontrolu dijelova koji se obrađuju nakon zamjene stroja uz automatsko ažuriranje alata offset.

Kontaktna mjerenja omogućuju odustajanje od upotrebe skupih steznih uređaja i dugotrajnog postupka ručnog postavljanja obratka u odnosu na osi stroja pomoću indikatora brojčanika. Korištenje mjernih senzora ugrađenih u vreteno stroja nudi sljedeće prednosti:

• smanjenje zastoja stroja;
• automatizacija montaže obratka, njegovo poravnanje u odnosu na osi stroja i korekcija kutnog položaja rotacijske osi;
• smanjenje volumena braka;
• povećana produktivnost i svestranost u odnosu na volumen serije obrađenih dijelova.

Alat za mjerenje Alat Laser Probe NC4 ili Alat Probe TS27R (opcija)

Sustav za podešavanje alata omogućuje vam mjerenje veličine alata prije rezanja i provjeru oštećenja ili loma alata tijekom obrade na stroju.

Postupak za korištenje ravnino-paralelnih blokova kolosijeka i unos korekcija u ručni mod oduzimaju puno vremena i pod velikim su utjecajem ljudskog faktora. U međuvremenu, sonde za podešavanje alata lako se instaliraju na CNC strojeve i automatiziraju podešavanje alata. To pruža sljedeće prednosti:

• značajne uštede vremena i smanjeno vrijeme zastoja stroja;
• visoka točnost mjerenja duljine i promjera alata;
• automatizacija proračuna i unosa odstupanja alata;
• nema pogrešaka povezanih s netočnim radnjama operatera;
• otkrivanje loma alata izravno u procesu proizvodnje dijela;
• pad braka.

To je STAN doo.

Molimo, PAŽLJIVO pročitajte Pravila korištenja materijala našeg resursa:

UVJETI KORIŠTENJA INFORMACIJA S STRANA

Opće odredbe

Informacije objavljene na ovoj web stranici služe samo za informativnu i nekomercijalnu upotrebu.

Autor i vlasnik stranice ne snosi odgovornost za moguće posljedice korištenja informacija objavljenih na njemu u svrhe zabranjene važećim međunarodnim i ruskim zakonodavstvom. Posjetom naše stranice suglasni ste da nećete koristiti informacije primljene na njoj u zabranjene svrhe važeće zakonodavstvo Rusija.

Neke stranice stranice mogu sadržavati poveznice na stranice trećih strana u vlasništvu trećih strana. Ove poveznice služe isključivo radi praktičnosti korisnika i ne možemo jamčiti u pogledu prirode sadržaja ovih stranica, pouzdanosti i točnosti informacija objavljenih na njima, kao i njihove dostupnosti korisnicima.

Pravila za kopiranje i citiranje materijala sa stranice. Svi resursi ove stranice, uključujući tekstualni i grafički sadržaj, strukturu i dizajn stranica, zaštićeni su ruskim i međunarodnim zakonima i sporazumima o zaštiti autorskih prava i intelektualnog vlasništva (vidi članke 1259. i 1260. poglavlja 70. dijela IV. "Autorska prava" građanski zakonik Ruska Federacija od 18. prosinca 2006. N 230-FZ (dalje u tekstu: Građanski zakonik Ruske Federacije).

Korisnici stranice imaju pravo koristiti materijale objavljene na ovoj stranici samo u nekomercijalne svrhe. Istodobno, obvezno je sačuvati sva autorska prava, kao i instalirati aktivnu hipervezu na izvornik (). Zabranjeno je koristiti bilo kakve materijale i bilo kakve informacije stranice u komercijalne svrhe, ako te radnje nisu pismeni pristanak vlasnik i autor stranice. Kopiranje informacija u druge svrhe, kao i nepoštivanje ovih uvjeta tumačit će se kao prijenos autorskih prava na tekst i druge kopirane informacije.

Citiranje materijala objavljenih na ovim stranicama koji podliježu autorskom pravu je zakonito ako se provodi u skladu s pravilima iz stavka 1) stavka 1. čl. 1274 Građanskog zakonika Ruske Federacije. Prilikom kopiranja materijala s naše stranice i postavljanja na druge stranice, potrebno je slijediti sljedeći postupak:

Svaki materijal mora biti popraćen aktivnom hipervezom na našu web stranicu. Istodobno, poveznica može voditi na domenu ili na stranicu s koje ste kopirali naše materijale (po vašem nahođenju);

U slučaju zlouporabe materijala stranice, bit ćete odgovorni odgovornost, predviđen člankom 1301. Građanskog zakona Ruske Federacije, u iznosu od deset tisuća rubalja do pet milijuna rubalja, koji se utvrđuje prema nahođenju suda.

Vlasnik stranice ima pravo poslati pisani prigovor vlasniku hostinga (poslužitelja) na kojem se nalazi povrijeđena stranica - sa zahtjevom da utječe na počinitelja, do raskida ugovora o hostingu (u skladu s pravilima svih davatelji usluga hostinga, zabranjeno je objavljivanje bilo kakvih materijala koji krše autorska prava na stranicama njihovih vlasnika).

Vlasnik stranice ima pravo slati pisane pritužbe administraciji tražilica, koje u skladu sa svojim pravilima (vidi npr. pravila Google: "Digital Millennium Copyright Act") može rezultirati uklanjanjem ili onemogućavanjem pristupa materijalu za koji se tvrdi da je predmet kršenja.

Korištenjem ove stranice izražavate svoju suglasnost sa zabranama zlouporabe informacija utvrđenim ovim Pravilima. Autor i vlasnik stranice zadržava pravo, prema vlastitom nahođenju, promijeniti, dodati ili ukloniti bilo koji dio ovih Pravila u bilo kojem trenutku.

Glavna procesna jedinica opreme za glodanje portala je struktura u obliku slova U koja se sastoji od dva okomita stupa i horizontalne grede s fiksnim vretenom. Po njemu se pomiče glava vretena na koju je pričvršćen rezni alat.

Za razliku od konvencionalne glodalice, kod portalne glodalice glava vretena može se kretati u bilo kojem smjeru. Na različitim modelima instalirano je od jednog do tri takva uređaja. Dio se može obraditi istovremeno odozgo i s obje strane, što uvelike ubrzava proces glodanja.

Za razliku od konvencionalnih trokoordinatnih strojeva, u portalnom stroju okvir se pomiče samo u jednom smjeru. Ova značajka je zbog velike veličine i težine izratka koji se obrađuje. Postoje modeli s fiksnim stolom, na kojem se pomiče sklop vretena s fiksnim alatom.

Unatoč solidnim dimenzijama izratka, glodanje ne traje puno vremena. Vreteno se okreće brzinom od 7000-20000 o/min, brzo obrađujući dio.

Ova tehnika može izdržati opterećenja do 2,5 t / m², što vam omogućuje rad s izratcima od bilo kojeg metala i legura.

Zbog svoje masivnosti strojevi za glodanje tip portala izvrsno prigušivanje vibracija. Za dodatnu stabilnost, komponente stroja punjene su posebnim sredstvom za prigušivanje vibracija. Vreteno je zaštićeno od pregrijavanja posebno dizajniranim sustavom hlađenja. Stoga oprema dugo traje.

Prednosti KMT CNC portalnih centara za obradu

• Naša tvrtka isporučuje kinesku opremu, čija je cijena znatno niža od europskih ili japanskih modela. Time se smanjuje financijsko opterećenje za kupca. Po potrebi se roba može iznajmiti.
• Oprema ima funkciju samodijagnostike - u slučaju kvara, stroj prikazuje poruku o pogrešci, tako da se puno vremena ne troši na otklanjanje problema.
• Upravljački program ima korisničko sučelje, koje olakšava rad osoblju za održavanje. Postoji funkcija snimanja, tako da se preuzete operacije mogu pohraniti tako da se mogu ponoviti ako je potrebno.
• Predložena oprema ima velika brzina rad, što vam omogućuje brzu proizvodnju velike serije dijelova. Budući da je oprema kontrolirana programom, kvarovi i kvarovi uzrokovani ljudskim faktorom praktički su isključeni tijekom rada.
• Servisno održavanje kupljene opreme za glodanje neće predstavljati problem. Široka mreža centara omogućuje vam brzu kupnju istrošenog dijela i zamjenu u slučaju loma. Tamo možete kupiti sav potreban potrošni materijal.

Naša tvrtka će instalirati, otkloniti greške na kupljenom portalu centar za mljevenje i osposobiti osoblje za rad. Ubuduće će se vršiti jamstveni i postjamstveni servis.

Što je portalni obradni centar. Relevantnost uporabe alatnih strojeva u industriji. Prednosti i opseg rada jedinica.

Portalni obradni centar

U industriji postoji potreba za korištenjem visokotehnološke opreme koja je i pouzdana i brza u radu. Pobjeđuju modeli proizvedeni u skladu sa svjetskim trendovima u proizvodnji alatnih strojeva. Popularna opcija je portalni obradni centar koji ima široku primjenu.

Svrha opreme je obrada dijelova velikih dimenzija razne industrije industrija. Naime:

1. Instrumental. U ovom slučaju obrađuju se pečati i kalupi.
2. Kemijski. Cijevni listovi izmjenjivača topline, prirubnice i čepovi velikog promjera, elementi tijela moraju se prilagoditi utvrđenim parametrima.
3. Inženjering. Za obradu se koriste razni dijelovi, poklopci, ploče.
4. Stroj-alat. Dijelovi tijela jedinica zahtijevaju dodatna obrada. To su kreveti, čeljusti, kundaci, stalci itd.

Portalni obradni centri za glodanje imaju poseban dizajn. Jedinica uključuje niz lijevanih elemenata tijela:

• krevet;
• stalci;
• posebna glava za glavu;
• stol.

Za proizvodnju dijelova koristi se izdržljivo lijevano željezo, koje karakterizira visok stupanj krutost i otpornost na vibracije. Također se planira ugradnja ostalih komponenti, posebice CNC sustava, kugličnih vijaka, električne automatike, ležajeva. Kvaliteta i trajnost elemenata jamče nesmetan rad jedinica tijekom dugog radnog vremena.

Prednosti korištenja portalnih strojeva

Ovi strojevi imaju niz prednosti. Oprema se razlikuje po sljedećim parametrima:

1. brzo djelovanje;
2. otpornost na velika dinamička opterećenja;
3. snažan pogon glavnog pokreta i hrane;
4. održavanje visoke točnosti i pouzdanosti tijekom rada.

U usporedbi s opcijama s jednim stupom, centri se razlikuju po prisutnosti krute zatvorene strukture. To vam omogućuje postizanje visokih načina obrade velikih dijelova. Kako bi se osigurali optimalni parametri tijekom rada, koriste se posebne vodilice s valjcima i klizne vodilice. Takvi centri služe za obavljanje niza operacija. Posebno:

• glodanje raznih površina (pravocrtno, krivocrtno);
• bušenje;
• rezanje niti;
• bušenje rupa.
• Obrada dijelova provodi se uz pomoć računalnog programa, a izmjenu alata vrši manipulator na naredbu CNC-a.

Značajke uređaja

Portalni obradni centar predstavljen potrošaču u nekoliko verzija. Stol na koji je fiksiran radni komad može biti pomičan ili fiksiran. U prvom se slučaju kreće samostalno, u drugom se po njemu kreće portal s alatima za obradu.

Pomične opcije uključuju strojnu obradu velikih metalnih praznina. Strukturno, takvi se modeli izvode prema tradicionalnoj shemi. U ovom slučaju, portal je fiksiran, a uzdužni stol se pomiče unutar njega. Prva je izrađena u obliku noseće traverze s poprečno-okomitim uglavkom.

Veličine stolova pokretnog tipa variraju, što vam omogućuje da odaberete najprikladniju opciju u skladu s određenim parametrima. Ako je jedinica opremljena glavom alata zakrenutom za 90 stupnjeva, tada je moguće obraditi dijelove najsloženijeg oblika.

Visok stupanj automatizacije, koji se postiže numeričkim upravljanjem, jamči izvrsne performanse uređaja. CNC portalni obradni centar minimizira ljudsku uključenost u proces.

Na tržištu postoje modeli domaćih i stranih proizvođača. U nekim slučajevima, prikladno rješenje bi bila kupnja. Oprema po kvaliteti nije lošija od opreme svjetskih marki, dok je njezin trošak prihvatljiv potrošaču.