» »

Общие сведения о ткацком производстве. Основные вопросы по организации текстильного производства

Ткацкое производство

Т. производство обнимает собою совокупность операций, назначенных для превращения пряжи (см.) в суровую (неотделанную) ткань, требуемый от которой наружный вид достигается уже в дальнейших процессах отделки (см. соотв. статью). Центральным процессом Т. производства является тканье на ткацком станке. Для приведения пряжи в вид, удобный для производства над ней тканья, требуется целый ряд подготовительных операций: размотки, сновки, шлихтовки, проборки - для основы, размотки и запарки - для утка. Наконец, сотканная уже ткань подвергается некоторым несложным операциям раньше, чем выйти из ткацкой фабрики: приемке, т. е. осмотру, измерению и укладке. Несмотря на быстрый рост механического ткачества, ручное производство, имеющее за собой преимущества простоты и дешевизны устройства, сохраняет до сих пор значительную область применения не только в крестьянской, кустарной промышленности, но и при фабричном изготовлении, в особенности сложноузорчатых тканей из ценного материала, где на первом плане стоит совершенство выработки. Как в том, так и в другом производстве процессы и применяемые механизмы по идее и по устройству главных органов одинаковы, различаясь лишь деталями - в зависимости от способа приведения этих органов в движение. Весь план подготовительных операций определяется устройством Т. станка и способом работы на нем. Фиг. 1 (табл. I) представляет схематический продольный разрез станка с его главными частями. Нити основы (см.), намотанные на вал (навой ) а , помещенный в подшипниках станка, свиваются с него и идут в виде горизонтального полотна. Каждая из нитей в отдельности продета (пробрана) через петельку (галлю , или глазок ), привязанную к планкам рамки, называемой ремизкою , могущей подниматься или опускаться в определенной последовательности. При подъеме некоторых (хотя бы одной) ремизок и при опускании остальных и нити - одни поднимаются, другие опускаются, как это указано стрелками б , б , так что между ними образуется двугранный угол, называемый зевом. В полость зева пробрасывается челнок в , заключающий в себе шпулю с уточною нитью, которая, сматываясь со шпули, остается в зеве, располагаясь сверх одних и под другими основными нитями. Затем ремизки приходят в первоначальное положение, и нити основы совмещаются в одну плоскость, а подвижной гребень (бердо ) г , заключенный в качающейся раме (баттане ), прибивает прокинутую уточину к раньше проложенным уточным нитям. Образуемая ткань, огибая грудницу д , постепенно наматывается на вал е (наборный или товарный навой). Чтобы работа шла правильно, нитям основы придается известное постоянное натяжение. Из этого краткого обзора видно, что основа для помещения на Т. станок должна быть намотана на навой, а уток - на шпулю такой формы, чтобы ее удобно было поместить в челноке. Кроме того, ввиду ударов, сильного натяжения и трения о глазки ремизок и зубья берда, которым подвергаются основные нити, им на время тканья необходимо придать особенную крепость и гладкость, уточные же нити лишить стремления скручиваться и образовывать петли, убавив упругость их волокон. Достижение всех этих целей и составляет задачу подготовительных операций :

Подготовка основы (см. Основа, Снование,) состоит в последовательном наматывании определенного числа нитей требуемой длины на общий вал (навой), помещаемый на Т. станке; ввиду практич. целей - меньшей потери времени на остановки, достижения равномерности длины и диаметра наматываемого навоя, устранения пропусков и т. д. - наматывание производят постепенно. Сначала перематывают (вручную или механически) пряжу с мотков или початков на сновальные катушки большого объема (размотка), с этих уже катушек определенное число концов нитей соединяются на общую большую катушку (навой). В ручном производстве эта операция производится постепенно, соединяя сразу не более 20-40 нитей и наматывая их на большое стоячее мотовило (барана т. I, фиг. 2). В механическом ткачестве сразу наматывается на сновальный навой более значительное количество нитей (1/5 до 1/8 всего числа нитей в ткани, определяемого помножением ширины ткани на ее плотность по основе). Надлежащее число сновальных навоев затем уже перематывается на один общий ткацкий навой. При этом в механическом ткачестве производится над нитями из всех материалов, кроме шелка, проклеивание, или шлихтование, имеющее целью увеличить крепость нитей. Действие шлихтования состоит в том, что отдельные волокна склеиваются между собою, что увеличивает естественное, происходящее от кручения (см. Пряжа) сцепление между ними. Кроме того, кончики волокон прилипают к нити, которая от этого получает гладкость, уменьшающую ее трение при проходе через глазки ремизок и зубья берда. Шлихтовальная машина снабжена резервуаром, в котором налит шлихт (для хлопка и льна - картофельный крахмал в смеси с салом, глицерином и др. веществами, для шерсти - мездряной клей); нити основы, свивающиеся со сновальных навоев, погружаются в резервуар, затем сильно отжимаются между цилиндрами, просушиваются, проходя по нагретым паром барабанам или между горячими трубами, и наматываются наконец на ткацкий навой. В ручном ткачестве шлихтование производится или в особом резервуаре, куда опускают руками по снятии с барана сплетенные в жгут партии основы, которые потом отжимаются протягиванием через кольцо или же прямо на Т. станке, постепенно, по мере срабатывания основы. Последний способ имеет тот крупный недостаток, что задерживает работу ткача, пока высохнет шлихт, для ускорения чего иногда под станок подставляют жаровню с угольями, что опасно и в пожарном, и в санитарном отношениях. Часто теперь снование и шлихтование производится механически на прядильнях, и ручной ткач получает уже готовую основу. Прошлихтованная основа поступает в проборное отделение, где нити ее продеваются в глазки ремизок и в бердо. Эта работа всегда производится вручную двумя рабочими, обыкновенно женщинами. Для проборки навой с основой подвешивается или укрепляется на особых подпорках так, что концы нитей свешиваются с него вниз. Под навоем подвешиваются ремизки в том положении, какое они будут занимать в станке, и горизонтально располагается бердо. По обеим сторонам располагаются две работницы (т. I, фиг. 3). Главная из них (проборщица) сидит спереди ремизок и вооружена проборным крючком, который она в известном порядке просовывает через глазок той или другой ремизки. В это время помощница ее (подавальщица), сидящая сзади, берет поочередно каждую нить основы и насаживает ее на крючок, который проборщица тогда протаскивает обратно с захваченной нитью. Одновременно с этим проборщица продевает по нескольку нитей в каждый промежуток между зубьями берда ("по два, по три в зуб"). Пробранная основа переносится уже на Т. станок, где ремизки подвешиваются на свои места, бердо укрепляется в баттане, а концы нитей основы привязываются к наборному валу.

Подготовка утка гораздо проще основы. Часто уже с прядильной машины уточная пряжа получается намотанной в форме початка (см. соотв. статью), или шпули, готовой для вкладывания в челнок. Но иногда приходится уточную пряжу перематывать на шпули, если она получена, напр., в мотках из крашения или на катушках, не подходящих к размерам челнока. Для уничтожения стремления утка скручиваться его подвергают увлажнению: запаривают в паровых камерах, пропитывают водою, поливая из лейки или раскладывая шпули между мокрыми холстами.

Выше было указано уже, что каждый ткацкий станок должен обладать 1) приспособлением для помещения Т. навоя, 2) наборным валом для наматывания готовой ткани, 3) аппаратом для образования зева, 4) челноком для пробрасывания утка и 5) баттаном для его прибивания. Разница в конструкции этих частей у ручного и у механического станка происходит главным образом потому, что в ручном станке части эти приводятся в движение с небольшою сравнительно скоростью руками или ногами ткача, между тем как в механическом они движутся от одного главного вала станка, получающего свое движение от привода фабрики, и притом с довольно значительными скоростями. Рассмотрим сначала более простое устройство ручного Т. станка.

Устройство ручного Т. станка показано на т. I фиг. 4. Устой, или станина, станка состоит из стоек а , продольных брусьев b и поперечин с , к которым прикреплены все остальные части станка. Для поддерживания основы и образуемой ткани и для постепенного их продольного подвигания устроены навои : ткацкий d - для основы и наборный, или товарный, g - для ткани. Оба они уложены на соответствующих опорах. Для постепенного подвигания ткани по мере ее образования в описываемом станке применено самое простейшее приспособление: рукоятка k с храповиком l на наборном валу. Ткач от времени до времени поворачивает рукоятку и наматывает ткань на вал g , а так как от этого натяжение всей основы увеличивается, то он, действуя шнурком m на собачку i , освобождает на мгновение храповик i , который позволяет навою d несколько повернуться и спустить некоторую длину основы. Равномерное натяжение основы имеет огромное значение для ровноты и хорошего вида ткани. Между тем, при описанном способе подвигания ткани натяжение основы меняется скачками. Для устранения этого недостатка применяется регулятор для наборного навоя и тормаз для ткацкого (т. I. фиг. 5). Наборный регулятор состоит из нескольких пар зубчатых колес, из которых l насажено на наборный вал, a h сидит на одной оси с храповиком g 2 , который поворачивается собачкой g 1 , сидящей на качающемся рычаге f , связанном посредством шнурка е с баттаном станка (см. ниже). Следовательно, при каждом качании баттана, т. е. при прокидке каждой уточной нити, наборный вал повернется на небольшой постоянный угол, почему и самая подача ткани производится равномерно. Равномерность натяжения основы достигается торможением Т. навоя d помощью ленты b и груза d 0 , перемещая который по рычагу с можно по желанию регулировать силу натяжения. Вал е , огибаемый основой, называется скалом , а круглый брусок f 0 , по которому идет ткань, - грудницей. Поднятие нитей основы, или образование зева , производится помощью ремизного аппарата, состоящего из ремизок и из приспособления для их поднятия. Ремизка состоит из двух планок , или фланок , а 1 и а 2 (т. I, фиг. 6), между которыми натянуты нитки (нитченки , или лицы ), прикрепленные к глазкам - проволочным, нитяным или стеклянным продолговатым колечкам, в которые продеты нити основы. Нижние фланки шнурками связаны с подножками р 1 и р 2 , а верхние ремешками v 1 и v 2 с валиком u (т. I, фиг. 7). Когда ткач наступает ногою на одну из подножек, связанная с нею ремизка опускается, опуская и продетые в нее нити основы, в то время как другая ремизка поднимается, поднимая соответственные нити. Таким образом, вся основа разбивается на две части, разделенные промежутком (зев), через который может быть проброшен челнок с утком. Число ремизок, порядок продевания (проборки) в них основных нитей и порядок подъема и опускания их зависят от переплетения ткани, о чем - см. ниже. Здесь показано простейшее устройство ремизного аппарата, приспособленное для изготовления полотняного переплетения. После прокидки утка ремизки снова возвращаются в прежнее положение, при котором все нити совмещаются в одну плоскость (фиг. 8). Зев, образованный описанным способом, т. е. когда одни нити поднимаются, а другие опускаются, называется полным. Если одни нити поднимаются, а другие остаются в горизонтальной плоскости, то зев называется верхним , и, обратно, нижний зев образуется опусканием одних нитей при неподвижных остальных. Челнок, служащий для пробрасывания уточной нити, имеет форму продолговатой деревянной коробки прямоугольного сечения с заостренными концами. Внутри его имеется продолговатая полость, внутри которой на особом шпинделе помещается шпуля или цевка с уточной пряжей. Конец нити, огибая направляющий крючок (фиг. 9), выходит через имеющееся в стенке челнока отверстие. Челнок при своем движении в зеве направляется склизом , который составляет часть баттана. Последний имеет следующее устройство. На верхних поперечинах станка b (фиг. 4 и 10) положен брус q так, что он может на них качаться. В прорезы этого бруса продеты две лопасти r , к которым внизу прикреплен нижний брус баттана t. Кроме того, на лопасти баттана надет еще брусок s , называемый вершником , могущий быть закрепленным на любой высоте. Вершник снабжен снизу пазом, которому соответствует такой же паз на верхней плоскости нижнего бруса. В эти пазы вставляется бердо , представляющее род закрытого гребня, образованного из плоских проволочных зубьев, прикрепленных обоими своими концами к двум планкам круглого сечения. В промежутки между зубьями берда продеты нити основы. Одновременно с образованием зева ткач рукою отводит от себя баттан, ставя его в положение, указанное на фиг. 7; при этом нижние нити зева ложатся на верхнюю поверхность нижнего бруса t баттана. Эта поверхность представляет строго правильную плоскость, обыкновенно слегка наклонную к берду; она называется склизом. Таким образом, челнок в своем полете скользит по нитям основы, опущенным при образовании зева и поддерживаемым склизом. Для того, чтобы челнок испытывал при этом меньше трения, он часто снабжается роликами (фиг. 9). Что касается до способа прокидки челнока, то в простейших станках, баттан которых изображен на фиг. 10, это производится непосредственно рукою рабочего, правою и левою попеременно. Но ввиду непрактичности такого способа чаще применяется самолетный челнок, для которого баттан имеет несколько иное устройство (т. I, фиг. 12). Нижний его брус t удлинен в обе стороны и снабжен по концам коробками для помещения челнока. Коробка состоит из двух стенок (фиг. 11), снабженных внутренними пазами f 1 , в которых движется гонок , состоящий из дощечки с отростком Т , оклеенным кожей с той стороны, которая прикасается к челноку (конец его показан пунктиром на фиг. 11). К гонку привязан шнурок х. Шнурки от обеих коробок соединяются в один, обходящий ролик Z и оканчивающийся рукояткой H. Челнок, влетая в коробку (левую на фиг. 12), отводит гонок в его крайнее положение. Дергая же за рукоятку, ткач наносит гонку, а через него и челноку, такой удар, от которого челнок летит вдоль склиза, попадая в другую коробку. Самолет значительно ускоряет работу ткача. Когда челнок проброшен, ткач опускает зев и с силою притягивает к себе баттан, приводя его в положение, показанное на фиг. 8. При этом зубья берда, скользя между нитями основы, двигают прокинутую уточную нить и прижимают ее к ранее проложенным нитям. Это называется прибоем. Описанный порядок действий, когда прибой происходит уже при закрытом зеве, называется прибоем с заступом. Работают и без заступа , прибивая еще при неопущенном (при открытом) зеве. В первом случае получается более плотная ткань, чем во втором. От силы удара при прибое зависит плотность ткани по утку. Произведя прибой, ткач нажимает на другую подножку, образуя следующий зев, а руками - одною отводит баттан, другою производит прокидку. Если нет регулятора, то от времени до времени ткач должен останавливаться для набора ткани и освобождения основы. Но и при употреблении регулятора ткач не сделает более 60 ударов в минуту.

Механический Т. станок. Известны попытки Леонардо да Винчи (XV стол.), де-Женнеса (XVII в.), Вокансона (1747), но лишь в конце XVIII стол. сравнительный успех выпал на долю Картрайта в Англии и, независимо от него, Жеффрея в Шотландии. Успех оказался обеспеченным лишь тогда, когда станок был снабжен приспособлениями, предотвращающими порчу товара при недолете челнока и при обрыве утка. В 1830 г. станки уже делали до 100 ударов в минуту, в настоящее же время они делают их более 200. Для придания большей устойчивости механические станки изготовляются преимущественно из чугуна и железа, и лишь немногие их (преимущественно движущиеся) части - из дерева. Фиг. 13 (т. I) представляет разрез главных частей одного из простейших механических станков. На чугунных станинах укреплены подшипники двух валов: верхнего - w 1 , получающего вращение от привода, и нижнего - w 2 , получающего вращение от верхнего помощью зубчатых колес z 1 и z 2 . Верхний вал снабжен двумя коленами r , передающими через посредство шатунов р качательное движение баттану а . Здесь точка качания баттана расположена внизу его. Нижний брус баттана l снабжен склизом b ; вершник d придерживает бердо. Подобно тому, как в ручном станке, имеются: k - Т. навой, b 1 - скало, b 2 - грудница, z - наборный навой, x - две (или более) планки, называемые ценами и служащие для правильного распределения основных нитей и легкого разыскивания оборвавшихся. Ремизки поднимаются и опускаются помощью двух (или нескольких) проступных эксцентриков е 1 и е 2 , заклиненных на нижнем валу w 2 , который в случае двух эксцентриков делает вдвое менее оборотов, чем вал w . Эксцентрики действуют на рычаги (подножки) t 1 и t 2 , к которым уже привязаны нижние фланки ремизок s 1 и s 2 . Наибольшими особенностями отличается способ прокидки челнока. Различаются станки с нижним и с верхним (боковым) боем. Устройство нижнего (для одной стороны баттана) показано на табл. II, фиг. 15. Нижний брус баттана снабжен двумя коробками, в которых движутся гонки t , имеющие форму параллелепипеда, спрессованного из кожи, с прорезом, в который входит верхний конец деревянной погонялки s , качающейся на шарнире, укрепленном в нижнем конце лопасти баттана. Пружина f оттягивает погонялку кнаружи. На нижнем валу w станка насажены два ударных эксцентрика е (под углом в 180° друг к другу), действующих на коленчатый рычаг r , другое, более длинное плечо которого h связано ремнем z с погонялкой, которая при нажатии е на r быстро отклоняется вправо (по чертежу) и гонком t наносит по челноку удар. Устройство верхнего боя, применяемое обыкновенно в ткачестве легких и нешироких тканей, показано на т. II, фиг. 16. Здесь гонок t связан ремнем z с погонялкой, расположенной в горизонтальной плоскости и укрепленной на вертикальной оси а , на нижний ролик которой r наносится удар носком n эксцентрика e . На табл. II, фиг. 14 приведен вид сзади на механический Т. станок с нижним боем. Для продвигания основы служит обыкновенно уже описанный выше регулятор, причем натяжение достигается торможением Т. навоя. При этом применяются такие устройства, при которых ни величина подачи, ни величина натяжения не зависят от изменения диаметров навоев. Гораздо реже применяются другие устройства подачи и натяжения. Так, применяются регуляторы подачи 2-го рода (пассивные), действующие в зависимости от образования ткани, т. е. от количества и толщины прокинутых уточных нитей. Независимо от этого, вместо торможения Т. навоя применяется иногда непосредственное натяжение основы, которую заставляют огибать валик (скало), нагруженный по концам пружинами, натяжение которых передается на основу. Все эти устройства, остроумные по идее, применяются, впрочем, довольно редко по их сложности. Для того, чтобы уточные нити не стягивали ткань по ширине, применяются ширители. В ручном ткачестве ширителем является деревянная линейка, снабженная по концам рядом игл, втыкаемых в ткань (т. II, фиг. 17). Длина ее может быть по произволу изменяема. Механические станки для той же цели снабжаются так наз. шпарутками с обеих сторон ткани, около места прибоя. Шпарутки состоят из валиков а (т. II, фиг. 18), вокруг которых вращаются пластинки s секторального сечения, направляемые так, что при вращении они, кроме того, движутся поступательно взад и вперед по валику. Пластинки снабжены остриями, входящими в ткань, которая при своем движении и приводит эти пластинки во вращение. Вследствие же поступательного бокового движения своего эти пластинки действуют на ткань с обеих сторон растягивающим образом. Для качательного движения баттана всего чаще применяется вышеописанная передача шатунами. Но встречаются и иные, более сложные устройства этой передачи, имеющие целью достигнуть остановки баттана в то время, когда происходит пролет челнока. Это имеет значение, главным образом, при очень широких станках. Необходимыми вспомогательными органами механического Т. станка являются так назыв. предохранители - уточный и челночный, останавливающие автоматически станок при обрыве уточной нити и при недолете челнока до противоположной коробки. Эти устройства в высшей степени облегчают надзор за работою станка. Уточный предохранитель имеет следующее устройство (т. II, фиг. 19). На верхнем валу станка насажены шкивы l - холостой и m - рабочий, по которым ремень n переводится вилкой k , насаженной на рычаге i , другой конец которого соединен с пружиной g. Пружина стремится согнуться по направлению стрелки и перевести ремень на холостой шкив, но этому препятствует рукоятка f пружины, заведенная в гнездо p прореза h , имеющегося в груднице станка. На груднице же помещен рычажок е , упирающийся в рукоятку f и поддерживающий особый отросток, на котором качается вилка b . Вилка представляет рычажок, левое плечо которого состоит из 3-х изогнутых зубьев, правое же, более тяжелое, имеет форму крючка. В баттане имеется тоже несколько зубьев, соответствующих промежуткам между зубьями вилки, так что они во время прибоя могут свободно проходить друг мимо друга. Но если между зубьями баттана и вилки попадает уточная нить, то она не пропускает зубья вилки между зубьями баттана, заставляя вилку отклоняться и поднимая крючкообразный конец последней. В это время под крючком проходит снабженный уступом конец рычага с , приводимого в качательное движение эксцентриком (огурчиком ) нижнего вала. Итак, в присутствии уточной нити крючок приподымается и не задевает за уступ рычага с . Если же нить оборвалась, то крючок вилки опустится и зацепит за уступ, действием которого весь рычаг е подвинется по направлению стрелки o , вытолкнет из гнезда p конец f пружины и остановит таким образом станок. С тою же самой пружиной g находятся в связи и челночные предохранители, имеющие вид или замка , действующего на рукоятку f , когда челнок не попал в коробку, или откидного берда , действующего, когда челнок застрял в зеве. Часто оба эти вида устраиваются совместно. Новейшие конструкторы (Northrop) идут гораздо дальше в устройстве самодействующих предохранителей. Так, в указанной системе при обрыве уточной нити (или при окончании уточного початка) станок автоматически, без остановки работы, заменяет оборвавшуюся шпулю новой из имеющегося на станке запаса (револьвера). По американским данным, один рабочий может обслуживать до 12 таких станков. У нас они пока еще не распространяются, требуя более крепкой, чем обыкновенно, уточной и основной пряжи.

Существенное различие в устройстве Т. станков вызывается тою или другою системою аппарата, производящего зев. Конструкция аппарата находится в тесной зависимости от рода переплетения ткани, изготовляемой на станке. Отдел Т. искусства, изучающий способы изготовления на Т. станках тканей различных переплетений, называется ткацким рисованием. Оно заключает в себе описание способов перенесения данного образца или данного рисунка (нарисованного) на ткань, т. е. определения соответствующего переплетения, затем способов заправки станка по данному переплетению. По сложности узора Т. рисование распадается на два отдела: рисование ремизное, касающееся простых и несложноузорчатых тканей, и рисование жаккардовое, имеющее своим предметом сложноузорчатые ткани (см. Ткани и Переплетение нитей в тканях).

В вышеприведенной статье о переплетениях было дано понятие о главнейших видах их и о способе их обозначения на клетчатой бумаге. Напомним теперь, что характеристикой узора является раппорт - начерченный на клетчатой бумаге прямоугольник, изображающий такое размещение уточных и основных перекрытий, какое повторяется в ткани неопределенное число раз, как по ширине, так и по длине ее. Число входящих в состав этого прямоугольника основных нитей называется раппортом основы, уточных - раппортом утка. Чем сложнее узор, тем раппорт его больше, так что встречаются, наконец, ткани, по всей своей ширине состоящие из одного основного раппорта (мебельные ткани, занавеси и т. п.). Первая задача Т. рисования - перенесение узора на клетчатую бумагу, что для гладких и несложноузорчатых тканей не представляет затруднений; размещение перекрытий в этих тканях подчиняется определенным правилам (см. соотв. статью), переплетение же данного образца определяется анализом ткани (ib.). Сложнее это дело становится при жаккардовом рисовании, когда для исполнения на ткани дается нарисованный узор и требуется его перенести возможно точнее на клетчатую бумагу. Здесь надо стараться кривые линии рисунка заменить наиболее подходящими к ним ломанными линиями квадратов. Так, нарисованная на фиг. 1 - кривая линия заменяется на клетчатой бумаге изображенною на фиг. 2 последовательностью квадратов, лишь приблизительно воспроизводящею форму данной кривой.

Другое затруднение, являющееся при этом, происходит от разницы плотностей ткани по основе и утку. На обыкновенной клетчатой бумаге с квадратными клетками 10 продольных полосок, соответствующих 10 основным нитям, занимают столько же места по ширине, сколько места по длине занимают 10 поперечных полосок, соответствующих 10 уточным нитям. В ткани же может случиться, что 10 уточных нитей займут меньше или больше места, чем 10 основных и вследствие этого узор получится искаженным: вытянутым или сплющенным. Чтобы избежать этого, пользуются особой бумагой, разграфленной по длине и по ширине соответственно отношению плотностей в предполагаемой ткани. Так, если, напр., плотность ткани по основе предполагается 40, а по утку - 50, то и бумагу надо взять такую, чтобы размеры клеточек относились как 5:4. Вторая задача Т. рисования состоит в определении заправки станка для данной ткани, т. е. в определении числа ремизок, необходимого для изготовления данного переплетения, порядка проборки в них нитей основы, порядка соединения ремизок с подножками (в ручных станках) и, наконец, порядка подъема и опускания ремизок (чертеж проступания). Все эти вопросы решаются по данному раппорту ткани. Число ремизок определяется раппортом основы. Всякое переплетение можно воспроизвести на Т. станке, взяв число ремизок равным раппорту основы ткани. В самом деле, из самого определения раппорта следует, что любая нить основы в ткани поднимается и опускается в такой же последовательности, как одна из нитей первого раппорта. Поэтому если мы n разных нитей раппорта проберем в n различных ремизок, то каждую следующую нить основы мы можем пробрать в ту же ремизку, куда пробрана соответствующая ей нить раппорта. Таким образом, (n +1)-я нить проденется в ту же ремизку, как и 1-я , (n+ 2)-я - как и 2-я и т. д.; наконец, нити (2n+ 1)-я , (3n+ 1)-я и т. д. все могут быть пробраны в ту же ремизку, как и 1-я , так как все они повторяют при тканье тот же узор, одновременно поднимаясь и опускаясь. Если в пределах одного раппорта встретятся основные нити, перекрывающиеся все время совершенно одинаково, то их, конечно, можно пробрать в одну и ту же ремизку, уменьшив их число. Определив число ремизок, выбирают порядок проборки в них нитей основы. Нормальный порядок проборки, прямой: 1-я нить (слева направо от ткача) пробирается в 1-ю ремизку (сзади), 2-я - во 2-ю, 3-я в 3-ю и т. д. Самое удобное обозначение проборки (проборочный чертеж) изображено на фигур. 3, 4, 5 и 6. На продолжении полос, соответствующих нитям основы, отмечаются цифрами 1, 2..., считая сверху вниз, т. е. сзади наперед, число горизонтальных полосок, равное числу ремизок. Проборка известной нити в известную ремизку обозначается тем, что в квадрате, стоящем на пересечении соответствующих вертикальной и горизонтальной полос, ставится точка, кружок, крест или другой какой-нибудь знак. На фиг. 3 показана прямая проборка.

На фиг. 4. - атласная проборка; на фиг. 5 - проборка, получающаяся в случае присутствия в раппорте одинаково перекрывающихся нитей основы; на фиг. 6 - то же, причем узор симметричен относительно 1-й и 6-й нитей.

Получающаяся в последнем случае проборка называется сводной. Выбрав проборку, остается обозначить порядок проступания ремизок, являющийся уже вполне определенным предыдущими данными. Для этого на продолжении горизонтальных полосок, соответствующих ремизкам, отмечаем число вертикальных полос, равное раппорту утка, считая полоски справа налево. Обращая затем внимание на данное переплетение и замечая, что для получения на известной уточной нити основного перекрытия надо поднять соответствующую ремизку, мы прослеживаем последовательно все уточные нити раппорта, считая их снизу вверх, и определяем, какие ремизки должны быть подняты при прокидке каждой уточной нити. На взятых нами вертикальных полосках мы ставим условный знак (точку, крест и т. д.) против тех ремизок, которые должны быть подняты при прокидке соответствующей уточной нити. Полученный чертеж проступания ремизок и представляет решение задачи. Руководствуясь им, мы устанавливаем механизм, поднимающий ремизки так, чтобы поднятие происходило в требуемом для каждой ремизки порядке. Итак, с увеличением раппорта ткани увеличивается и число ремизок, а вместе с тем усложняется и все устройство для их поднимания. Ручные станки для нескольких ремизок (многоремизные) устраиваются обыкновенно по системе контрмаршей (т. II, ф. 20). Каждая ремизка снизу привязана к контрмаршу b , а сверху - к журавлику ed , связанному шнурком с контрмаршем с . Под контрмаршами помещено число подножек а , соответствующее раппорту утка и числу вертикальных полосок в чертеже проступания. Руководствуясь последним, каждая подножка соединяется с подъемными контрмаршами с тех ремизок, которые должны быть подняты для данного зева, и с контрмаршами b (опускными) остальных ремизок. Указанная ошнуровка назначена для получения полного зева. Соответствующими изменениями ее можно получить и верхний, и нижний зевы. Иногда число подножек можно и уменьшить против раппорта утка. Так, при переплетении, приведенном на фиг. 6, можно вместо 10 обойтись 6-ю подножками, наступая после 6-й опять на 5-ю, 4-ю и т. д. в порядке, указанном второю строкою цифр. При дальнейшем увеличении раппорта возрастает и число подножек, и для ткача становится все более и более затруднительным помнить очередь их проступания. В таких случаях применяется уже армюра (табл. II, фиг. 21), составляющая переход к механизму Жаккарда. В армюре каждая ремизка привязана к двум крючкам a 1 и а 2 , производящим: один - подъем, другой - опускание ее. Подъемная планка (нож) m может захватить с собою только один крючок в зависимости от того, который из них надвинут на нее иглой n . Эта игла передвигается горизонтально помощью приспособления, одинакового с подобным же приспособлением у машины Жаккарда (см. ниже). При числе ремизок, большем 32-х, приходится переходить уже к упомянутой машине. В многоремизных механических станках для подъема ремизок применяются механизмы, описанные в ст. Переборный механизм (см.). Они могут иметь вид или проступных эксцентриков , соответствующих подножкам ручных станков, или патрона Вудкрофта , представляющего видоизмененный эксцентрик, или же, наконец, переборной каретки , соответствующей армюре ручного станка. Применение переборных механизмов ограничивается числом ремизок самое большее 40, при большем основном раппорте уступая место жаккардовой машине. Идея устройства машины Жаккарда следующая. По мере увеличения основного раппорта ткани и, след., числа ремизок число нитей, пробранных в каждую ремизку, уменьшается и доходит, наконец, до единицы. Но в таком случае устройство фланок ремизки делается излишним, и последняя может быть заменена просто глазком, привязанным к нити (лице ), соединенной другим своим концом с подъемным крючком. Подобное устройство показано на т. II, фиг. 22. Лица h с глазком, через который продета нить k , подвязана через посредство аркадной нити s к крючку p , а снизу нагружена грузиком (висюлькой ) i . Крючок согнут из железной проволоки (иногда, впрочем, бывают и деревянные) и состоит из двух частей неравной длины, кончающихся каждая загибом. Нижним загибом крючок опирается на раму b , поддерживающую все крючки в одной плоскости. Под верхним загибом находится нож m , могущий подниматься и опускаться. Около середины своей длины крючок охватывается петлей, выгнутой на горизонтальной игле n . Петля эта свободно позволяет крючку подниматься, но при передвижении иглы влево отклоняет и крючок, ставя его в положение, показанное пунктиром. В этом положении крючка нож m , поднимаясь кверху, проходит мимо него; напротив, когда крючок не отклонен, он захватывается ножом и поднимает глазок с соответствующей нитью. Итак, подъем или опускание нити зависят от того, останется ли на месте соответствующая игла n или отклонится влево. Это отклонение производится тем, что на иглы справа надвигается квадратный валик с , в котором против каждой иглы сделано соответствующее углубление. Валик этот огибается бесконечною цепью l 1 карточных пластинок (карт ), связанных шнурками. Размер каждой карты соответствует боковой грани валика, так что при надвигании валика на иглы карта как раз прокладывается между иглами и валиком, отжимая влево все иглы, за исключением тех, против которых в ней окажутся отверстия. Итак, поднимутся только те крючки, против игл которых в карте будут пробиты отверстия. Общее устройство жаккардовой каретки показано на фиг. 23. Крючки в числе 100, 200, 300.... до 1000 (редко большем) располагаются в несколько вертикальных рядов. Каждому ряду соответствует свой горизонтальный ряд игл. Иглы поддерживаются справа снабженной отверстиями игольной доской m , слева - доской n , в которую упираются пружинки g (f на фиг. 22), отжимающие иглы вправо по миновании действия валика. Ножи d числом соответствуют числу рядов крючков. Они все соединены общей рамой с , которая поднимается действием рычагов, связанных с подножкой M (фиг. 24). Движение валика вправо и влево получается от ролика p (фиг. 23), соединенного с подъемной рамой с . Ролик этот, действуя при подъеме на изогнутую пружину k , отклоняет вправо качающуюся раму h , в которой своими цапфами укреплен валик. При этом один из рычажков l , задевая своим уступом за угол валика, производит поворот его на 90°, причем к игольной доске обращается следующая карта. Фиг. 24 дает общее расположение каретки на станке и способ поддержки и направления картона (совокупности всех карт) при работе. На фиг. 25 показан способ связывания карт в картоне и расположение отверстий на картах. Черные кружки соответствуют отверстиям, белые - сплошным местам, упирающим в иглу. Связывание лиц с крючками производится так, что первые нити основы связываются поочередно с первыми крючками (слева, считая от валика, фиг. 23), соответствующими первым иглам в каждом горизонтальном ряду. Так, при 4, напр., рядах первые 4 нити основы соответствуют 4 первым кружкам на картах (см. карту I на фиг. 25), следующие 4 нити: 5-я, 6-я, 7-я и 8-я - соответствуют вторым кружкам каждого ряда и т. д. Для облегчения пробивки дыр на картах рисунок переплетения делается на такой бумаге, мелкие клеточки которой разбиты более толстыми линиями на группы, заключающие в себе столько клеток (по ширине), сколько у данного станка имеется рядов игл. Так, в нашем примере надо чертить на бумаге, у которой каждые 4 клетки отделяются более толстой линией. Тогда каждая горизонтальная полоска чертежа переплетения будет разбита на группы по 4 нити основы; каждой из групп будет соответствовать вертикальный ряд точек на карте. Это облегчает отсчитывание нитей основы и нахождение соответствующих им точек карты. Понятно, само собой, из сказанного, что каждой уточной нити, т. е. каждому зеву, соответствует одна карта, так что число карт в картоне равно, вообще говоря, уточному раппорту узора, а число всех крючков в каретке - основному раппорту. Сама операция пробивки производится или ручным способом, накладывая на карту медный шаблон с отверстиями и пробивая пробойником отверстия в надлежащих точках карты, или же пользуются для этой цели дыропробивательной или копировальной машиной, значительно облегчающей операцию. Общее устройство этой машины показано на фиг. 26, а собственно пробивающего аппарата - на фиг. 27. Пробиваемая карта r нажимается плитой s на пробивающие штифты k , расположенные точно в таком порядке, как иглы каретки. Каждому штифту соответствует вертикальная пластинка h , сбоку к нему прикасающаяся. Штифт снабжен заплечиком x , против которого в пластинке h сделано отверстие. Если пластинки опущены, то при нажатии карты на штифты последние свободно отходят вправо и пробивания не происходит. Но если которая-нибудь из пластинок h будет поднята (напр. h" ), то против заплечика x придется уже гладкая сторона пластинки, которая не позволит этому штифту податься вправо и заставит его углубиться в карту, сделав в ней отверстие. Поднятие пластинок h производится помощью шнурков с (фиг. 26), огибающих прутья d и оканчивающихся крючками е , к которым привязаны шнурки f . Руководствуясь чертежом переплетения, рабочий отбирает соответствующие шнуры и, оттягивая их все вместе, посредством подножки производит надвигание плиты s и пробивку карты. Отбирание надлежащих шнурков f часто производится заблаговременно. Отобранные для каждой карты шнурки последовательно перевязываются, и затем вся система их уже вешается на крючки е . Если имеется уже готовый картон и требуется его перекопировать, то пользуются жаккардовой кареткой а , которая уже автоматически производит поднятие пластинок h помощью шнурков b . Новейшим усовершенствованием машины Жаккарда является каретка Вердоля. В ней квадратный валик заменен доской, снабженной отдельными выступами против каждой иглы. Иглы проходят через петли вторых, вертикальных игл, на которые уже может действовать картон, представляющий лист плотной бумаги с мелкими отверстиями. Сплошные места бумаги, нажимая на вторые иглы, производят смещение первых, горизонтальных игл в сторону, почему соответствующие этим иглам выступы проходят мимо них и соответствующие крючки поднимаются. Применение бумаги вместо картона здесь возможно потому, что для отклонения иглы требуется гораздо меньшее усилие, чем для отклонения крючка в машине Жаккарда. Эта система начинает сильно распространяться в ткачестве шелковых и льняных тканей.

Особые видоизменения являются в Т. станках, производящих ткани некоторых особых видов. Так, в пестротканых тканях (см.) узор производится переменой утка. В ручном ткачестве она производится самим ткачом, заменяющим один челнок другим. В механических же станках многочелночных баттан с одной или с обеих сторон снабжается несколькими расположенными одна над другой коробками, заключающими челноки с разным утком. Коробки могут подниматься и опускаться помощью разного устройства приспособлений, управляемых специальной переборной кареткой, так что в момент удара погонялки надлежащая коробка становится против склиза и подставляет свой челнок под удар. Конечно, на противоположной стороне баттана должна в это время быть пустая коробка для принятия челнока. Двойные ткани (пике, см.) требуют для своего производства двух основ, для которых устраивается два разных навоя. Иногда для них устраиваются и два разных подъемных приспособления, напр. жаккардова каретка для верхней основы и ремизки - для нижней. Две основы употребляются и для производства бархатных тканей. Для получения ворса ткач через известное число нитей, поднимая вилки ворсовой основы (см. флор, поаль), прокладывает вместо уточной нити особый прут трехгранного сечения. Образованные петли потом разрезываются тонким ножом. О производстве плиса - см. Хлопчатобумажные ткани.

Ленты представляют собою очень узкие ткани. Чтобы выгоднее производить их, устраивают Т. станки, ткущие сразу несколько лент. Такие станки представляют тип, средний между механическим и ручным (фиг. 28 и 29). Приводится он в движение качалкой H , связанной в точке N с баттаном, а в конце - с коленами вала w . Основа помещается не на навое, а на отдельных катушках S , насаживаемых неподвижно на стержни В". Натяжение основы и ткани производится гирями G" и G". Подъем ремизок (или жаккардовой каретки) производится от вала w . Челнок вследствие узкости ленты оказывается длиннее ширины ткани. Баттан представляет в нижней своей части сплошную коробку с вырезами для каждой ленты. Благодаря этому передача движения челнокам производится помещенными внутри коробки баттана шестеренками, сцепляющимися с зубчатыми рейками, соединенными с челноками. Рейки эти такой длины, что когда задний ее конец выходит из сцепления с ведущей его шестеренкой, передний конец рейки уже прошел зев и сцепился с другой шестеренкой, находящейся по другую сторону прореза для ленты. Подробности устройства станков можно найти в соч. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899), a также в перечисленных в конце статьи источниках.

Когда окончен целый кусок, ткач отрезывает его от остальной основы (которая содержит нити длиной на 8-10 кусков), привязывает концы основы снова к наборному валу и начинает следующий кусок. Готовый кусок сдается в контору и подвергается внимательному осмотру, причем обнаруженные пороки, по возможности, исправляются (штопаются). Главнейшие пороки ткачества суть следующие. 1) Близны - просветы в ткани от обрыва одной или нескольких основных нитей. 2) Недосеки - поперечные просветы, происходящие от обрыва утка, когда станок сделает несколько холостых ударов, а регулятор наберет некоторую длину ткани. 3) Забоины - места, где уточные нити лежат слишком часто (уточная плотность больше нормальной). 4) Редочь - обратный порок - уточные нити слишком редки. 5) Неровный бой - чередование частых и редких полос. Три этих порока происходят от неровного наматывания ткани на наборный вал ткачом или от неправильного действия регулятора, от неумелого с ним обращения, от слабого груза и других причин. 6) Подплетины - места, где оборвавшиеся нити основы сплелись между собою в узел или жгутик. 7) Поднырки - нарушение правильности переплетения без обрыва нитей. Последние два порока происходят большею частью от обрыва нитченок (колышек) ремизки. 8) Петли утка , или сукрутины (см. соотв. статью), от слишком крутого утка или от слабой мотки шпули. 9) Морщины и слабые места в ткани от неправильного или слабого затормаживания основы, слишком сильного боя, неисправного состояния челнока и челночной коробки и др. Кроме пороков, происходящих от неправильностей в ткачестве, в тканях попадаются пороки и от недоброкачественной пряжи: переслежины (толстые места в нити), пропуски (тонкие места) полосы от непостоянного нумера пряжи, петли, узелки, шишки от нечистого материала, полосы в цветных гладких тканях от неравномерной окраски и т. д. Принятая от ткача ткань подвергается промерке и складывается на складальной машине в куски, которые пакуются в кипы для отправки в красильные и отделочные фабрики.

Литература по Т. производству. 1) Герасимов, "Опыт теоретического и практического руководства к ткачеству" (СПб., 1849); Шорин, "Опыт практического руководства к механическому ткачеству хлопчатобумажных тканей" (1881); Голгофский, "Механическое ткачество" (1898, 2-е изд.); Вернер, "Памятная книжка по ткачеству миткаля" (1898); Трусов, "Памятная книжка по ткачеству бумажных тканей"; Угаров, "Ручное и механическое ткачество из льняной пряжи" (в журн. "Технич. Сборник и Вестник Промышл."), 1892); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" и мн. др. Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); его же, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Methodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) и др., Brooks, "Cotton manufacturing"; Neville, "The students handbook of practical fabrik structure" (1897); Brown, "The powerloom" (1896); Holmes, "Cotton Cloth Designing" (1896).

С. Ганешин. Δ.

Ткачество с санитарной точки зрения. - Работа за ткацким станом в настоящее время заключает в себе массу неблагоприятных условий, которые свойственны ткацкому производству вообще или же зависят специально от недостатков в устройстве фабрично-промышленных заведений и от способа эксплуатации на них труда и которые важны в санитарном отношении потому, что хотя не вызывают определенные формы заболеваний, тем не менее, медленно подтачивают организм рабочего. Т. подразделяется, с одной стороны, на механическое (самоткачество) и ручное , а с другой - на фабричное и домашнее. Механическое Т., как требующее приложения особой силы, исключительно ведется на фабриках, в специальных корпусах, ручное же - как на фабриках, так по жилым помещениям.

При механическом ткачестве главными вредными моментами производства считаются: 1) непрерывно стоячее положение рабочего, обязанного стоя наблюдать за работою одного или двух станов, а в западноевропейских и американских государствах даже 3-4-х; 2) страшный шум, царствующий в больших самоткацких отделениях; 3) выделение пыли при тканье материй и 4) сотрясение пола. Ужасный и притом постоянный шум в самоткацких в высокой степени вредно влияет на рабочих, обусловливая раздражение нервной системы, особенно у женщин и подростков, и вызывая функциональные расстройства слухового органа. Д-р E. H. Малютин, исследовавший в 1896 г. орган слуха у 900 ткачей фабрики Прохорова в Москве, нашел ("Медицинское обозрение", январь, 1897), что шум притупляет слух и сокращает границы слуховосприимчивости для высоких и низких тонов. Проработавшие больше 5 лет очень туги на ухо, хотя до абсолютной глухоты дело не доходит. Субъективными шумами страдают очень многие из ткачей; впоследствии, вероятно, от притупления нервной системы, процент жалующихся на шум уменьшается. По Малютину, причиной притупления слуха служит, вероятно, страдание звуковоспринимающего аппарата. Повреждения в ухе до того стойки, что слух остается значительно пониженным даже после перерыва в работе на несколько лет. Закладывание ушных раковин ватой во время работы в значительной степени предохраняет слух от функциональных расстройств. Помещение ткацких станков не в закрытых каменных корпусах, а среди крытого двора, как это начинает уже практиковаться за границей, вероятно, повлечет за собою и уменьшение тягостного шума. Помимо чрезмерного шума, нервная система ткачей нередко крайне раздражается постоянным усиленным напряжением внимания, в особенности у ткачей дорогих шелковых и бархатных материй, где требуется тонкость, чистота, аккуратность в работе и способность к более деликатным манипуляциям. В больших ткацких мастерских, особенно в многоэтажных корпусах, раздражение нервной системы нередко усугубляется еще и постоянным сотрясением, колебанием пола ткацкой; последний, будучи построен из досок, часто так сильно сотрясается при работе, что к концу дня человека начинает просто качать из стороны в сторону. Сотрясения эти особенно неблагоприятны для женщин вообще, в частности же - для беременных и страдающих женскими болезнями. Избегнуть совершенно подобных сотрясательных колебаний в многоэтажных корпусах можно только в таком случае, если этажи будут устроены на кирпичных сводах и с цементным полом взамен деревянного; еще лучше устройство одноэтажных зданий с цементно-асфальтовою настилкою, что уже и начинает в широких размерах практиковаться у нас в России. Важное значение в санитарном отношении имеет и пыль , постоянно наблюдаемая в ткацких мастерских, особенно при тканье крашеных материй, причем нередко вместе с шелковыми, бумажными и шерстяными волоконцами, отделяющимися от массы подвергаемых тканью материалов, в воздухе носятся и частицы красок и мельчайшие зерна крахмала от проклейки основ. В ткацких простейших бумажных изделий настолько много выделяется при производстве пыли, что пол под станами нередко бывает покрыт толстым слоем рыхлого налета; эта пыль при сотрясениях пола приходит в движение, отчего количество ее в воздухе значительно увеличивается. Все эти пыльные частицы проникают в дыхательные каналы вместе с воздухом, задерживаются на слизистой их оболочке и производят механическое раздражение, вызывающее весьма часто упорные бронхиальные катары и воспалительные процессы, ведущие иногда к более или менее серьезным патолого-анатомическим изменениям. Вредное значение пыли еще более усугубляется в очень многих ткацких мастерских неимением целесообразно и правильно устроенных приспособлений для вентилирования и увлажнения воздуха. За последнее 10-летие искусственное вентилирование и увлажнение в ткацких начинает все шире и шире применяться, в особенности на германских фабриках; в России эти приспособления функционируют пока на небольшом числе крупных самоткацких фабрик, преимущественно новейшей постройки. Среди последних резко выделяется обширный ткацкий корпус тверской мануфактуры (в г. Твери), построенный в 1898 г. с применением павильонной системы крыши (видоизменение Шёда), центральной вентиляции и увлажнения воздуха, частью посредством насыщения его в вентиляционной камере, частью посредством разбрызгивания во системе Зимина-Зотикова. Благодаря гигиеничному устройству ткацких зал на данной мануфактуре в них не замечается ни особенной жары, ни тех резких колебаний в температуре воздуха и относительной его влажности, какие почти постоянно наблюдаются на самоткацких фабриках. На таких фабриках, особенно в России, высокая температура - от 22° до 26° и более по Р., совершенно ненужная для производства, и чрезмерная сухость или сырость воздуха представляют явление обычное, крайне благоприятствующее возникновению среди ткачей простудных и ревматических заболеваний. Под влиянием высокой температуры является какое-то расслабление всей нервной и мышечной системы; малокровие, головокружения, слабость и т. п. общие заболевания весьма часто встречаются среди самоткачей, и как на одну из причин, вызывающих эти недуги, врачами указывается на вредное влияние высокой температуры и испорченности воздуха в ткацких мастерских, где рабочим приходится пребывать продолжительное время, иногда почти половину своей жизни. С санитарной точки зрения весьма рациональным представляется устройство в ткацких мастерских крыши по системе Шёда, дающей равномерное освещение сверху; этим значительно уменьшается чрезмерное напряжение зрительного аппарата с его последствиями - приливами крови к голове и расстройством акта зрения, естественно вызываемого при недостаточном и нецелесообразном освещении мастерских. Если самоткачам приходится считаться с постоянно стоячим положением тела (которое, однако, можно было бы избегнуть введением простых скамеек), то для ручных ткачей имеет неблагоприятное значение обратный момент, т. е. постоянное сидячее положение при полусогнутом состоянии тела, которое, по мнению многих исследователей (Вестергардта, Эрисмана и др.), гораздо нездоровее стоячего положения механических ткачей. При ручном Т. рабочий, сидя на твердой перекладине, сильно перегибается вперед и прижимает грудную клетку к навою; одною ногою он приводит в движение ткацкий станок, рукою же пускает челнок. Естественно, что подобное ненормальное положение тела ткача, продолжающееся зачастую изо дня в день в течение 12 и больше часов, не остается без вредных последствий для его организма: прижатие надчревья к навою вызывает судороги, гастралгии, функциональные расстройства пищеварительных путей и ведет к утомлению дыхательного аппарата, чему также способствует и постоянное сотрясение грудной клетки в зависимости от колебаний станка, а постоянное движение ногою нередко вызывает судороги икроножных мышц. Порча воздуха в ручных ткацких обильным выделением пыли наблюдается еще в большей степени, чем при механическом Т. Совершенно одинаков, если даже не больший, и недостаток искусственной вентиляции, особенно у нас в России. Но зато мелкие русские ткацкие заведения имеют то преимущество, что, помещаясь в небольших бревенчатых домиках, они пользуются лучшими условиями естественной вентиляции (через стены, двери и проч.). Впрочем, преимущество это не настолько велико, чтобы им вполне вознаграждалась испорченность воздуха, вызываемая переполнением мастерских людьми, выделением пыли при Т., нецелесообразным вечерним освещением (коптящие лампочки) и нередко нецелесообразным отоплением (кирпичными кладками, а то и железными печками с проведенными по помещению железными трубами). Сравнительно с самоткацкими ручные ткацкие значительно менее страдают от шума и сотрясения пола, ибо даже на крупных ручных ткацких заведениях ни то, ни другое никогда не наблюдается в столь обширных размерах, как это констатируется в механических ткацких.

Что касается травматических повреждений на ткацких фабриках, то главными из них являются удары в ногу и в бок челноком (иногда в голову, если ткач нагнется). Травмы эти, однако, не сильны, ибо удар челнока смягчается материей, которую ему нужно предварительно прорвать, дабы выскочить из станка, и легко устранимы устройством простых ограждений в виде сетки, что уже и широко применяется на самоткацких фабриках. Изредка встречаются здесь и повреждения, по преимуществу пальцев, какой-либо шестерней самого самоткацкого станка. В числе хронических заболеваний, ведущих нередко к преждевременной смерти, видное место занимают хронические заболевания дыхательных органов, а среди них - бугорчатка легких. По Эрисману ("Профессиональная гигиена"), первые у ткачей встречаются очень часто и составляют 70% всех заболеваний; 25% приходится на одну чахотку. Вообще, легочный туберкулез у ткачей является чисто профессиональным заболеванием и, по мнению большинства исследователей (Ляйе, Гирш, Эрисман и др.), заболевание это - результат совокупного воздействия следующих главнейших причин: 1) сидячий образ жизни в связи с перегнутым вперед туловищем и прижатием грудной клетки к навою, 2) чрезмерная продолжительность рабочего дня и пребывания в душных мастерских, 3) продолжительное вдыхание пыли и вообще испорченного воздуха вследствие негигиеничного устройства ткацких мастерских, 4) плохие жилища и неудовлетворительное питание ткачей. К счастью, еще до сих пор, особенно в России, большинство ручных ткачей, работающих как на фабриках, так и у себя дома, занимаются этою профессией не весь год, а только в течение осени и зимы, летом же, а отчасти и весною, уходят на сельские полевые работы, влияющие благотворно-возбуждающим образом на весь организм. Однако за последнее время в России уже наблюдается тот факт, что как только мелкая фабричка расширяется до более крупного заведения, хотя и ведущего свое производство ручным трудом, так тотчас же начинается заметное влияние капитализма; так, по исследованию проф. Эрисмана, д-ов Дементьева и Погожева, на крупных ручноткацких фабриках Московской губернии четвертая и более часть рабочих уже вовсе не уходит на полевые работы, а остается круглый год на фабриках (см. "Сборн. статист. сведен. по Моск. губ.", отд. санитарн., т. IV, ч. II). Немаловажно в смысле парализующего вредные стороны труда условия и то обстоятельство, что работа на мелких ткацких фабриках сама по себе вольная, так что ткач может отдыхать, когда он чувствует к тому необходимость, а не тогда только, когда свисток паровой машины или звонок фабричного колокола дает ему право на прекращение работы, как это функционирует на крупных ткацких фабриках. Но все-таки ткачи, работающие вне дома, хотя бы и на мелких фабриках, не говоря уже про большие, пользуются в гораздо меньшей степени свободой и гораздо больше времени находятся в замкнутых, душных, плохо вентилируемых, переполненных пылью мастерских, чем ткачи, работающие у себя дома и часто вынуждаемые по различным домашним делам отвлекаться от стана и переходить на свежий воздух. Этим благоприятным условием в связи с некоторыми другими, вероятно, и обусловливается, как показывают недавние исследования по Богородскому промышленному уезду. Моск. губ., значительно меньшее развитие и распространение чахотки в той его части, где население почти сплошь занято ручным Т. бумажных легких материй по своим домам, и гораздо больше там, где Т. - шелковое и бархатное - фигурирует главным образом по крупным и мелким фабрикам и по светелкам (см. "Сборник статист свед. по Московской губ.", отд. санитарн., т. VII, вып. 1, 1901). По данным Ф. Ф. Эрисмана, относящимся до Московско-Клинского уездов (см. "Труды V губерн. съезда врач. Москов. земства"), среди ручных ткачей часто встречаются рабочие с крепким телосложением, развитою мускулатурой и хорошо упитанные - явление чрезвычайно редкое между прядильщиками; в общем, грудь у них хуже развита, чем у красильщиков, плотников и т. д., но она, тем не менее, представляет довольно солидные размеры. Удовлетворительное развитие груди отмечается и д-ром П. А. Песковым у ткачей, занятых ручным ткачеством бумажных материй ("Труды VI губернского съезда врачей Московского земства"). Гораздо худшее развитие груди, по Пескову, встречается у ткачей шелковых материй - настоящих специалистов в своем деле, отчего между ними и находится значительно больше таких рабочих, которые уже исключительно живут фабричным трудом, оторвались от своих деревень и совершенно забыли полевые работы. На шелковых ткацких, по мнению Пескова, уже и в настоящем поколении ткачи по размерам груди не годны к военной службе. Что касается физического развития самоткачей, то оно, по данным измерений Ф. Ф. Эрисмана, А. В. Погожева и E. M. Дементьева, представляется не вполне благоприятным и близко подходит к развитию рабочих, занятых вообще обработкою волокнистых веществ. Физическое же развитие последних значительно ниже развития лиц, работающих в остальных производствах.

Из всего изложенного ясно вытекает необходимость оздоровления ткацкого производства. Для этого, не говоря уже о крайней неотложности улучшения жилищ рабочих, их питания, сокращения рабочего дня до 8 час. и пользования продолжительным отдыхом, следует вообще оздоровить ткацкие мастерские, особенно в отношении чистоты и вентиляции, соединив последнюю с увлажнением воздуха, с помощью которого можно достичь понижения температуры в ткацких, уменьшить образование пыли в воздухе и сообщить необходимую для человека влажность сухому и жаркому воздуху; кроме того, необходимо уменьшить в ткацких шум и сотрясение пола, дать равномерное и вполне достаточное освещение мастерским, снабдить самоткачей скамеечками для сиденья и т. д.; ручным ткачам необходимо настойчиво советовать избегать прижатия надчревья и грудной клетки к навою. Несомненно, лучшее устройство фабрик в санитарном отношении имеет значительное влияние на оздоровление профессии ткача. Так, в плохо вентилируемых ткацких мастерских Дюссельдорфского округа число заболевающих ткачей доходило до 61% среди мужчин и 58% среди женщин (в одной мастерской число заболевших дошло до 116%), тогда как в хорошо вентилируемых залах число больных не бывает выше 33%. На одной фабрике плюша до введения вентиляции заболевало 54% ткачей, после устройства вентиляции - 33% (В. В. Святловский).

Т. производство обнимает собою совокупность операций, назначенных для превращения пряжи (см.) в суровую (неотделанную) ткань, требуемый от которой наружный вид достигается уже в дальнейших процессах отделки (см. соотв. статью). Центральным… …

Совокупность технологических процессов, необходимых для выработки текстильных тканей из пряжи. Ткацкое производство включает подготовительные операции (служат для создания паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацких станках),… … Энциклопедический словарь

ткацкое производство - Совокупность технологических процессов, выполняемых при выработке ткани текстильной из пряжи. Ткацкое производство складывается из приготовления пряди, изготовления ткани на ткацких станках, заключительной обработки суровой ткани перед отделкой… … Текстильный глоссарий

Ткацкое производство - то же, что Ткачество. 1. Совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) текстильных тканей. Делится по виду сырья на хлопкоткачество, шерстоткачество, шелкоткачество, льноткачество и т. п.… … Энциклопедия моды и одежды

Совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных (См. Ткань текстильная). Иногда Т. п. называют ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей)… … Большая советская энциклопедия

Совокупность технологич. процессов, выполняемых при выработке тканей текстильных из пряжи. Т. п. складывается из приготовления пряжи, изготовления ткани на ткацких станках, заключит, обработки суровой ткани перед отделкой или выпуском… … Большой энциклопедический политехнический словарь

В 1881 г. было 69 Р. фабрик, производивших изделий на 536 тыс. руб., при 4997 рабочих, в 1892 г. фабрик было 52, производство 381 тыс. руб., при 4351 рабочем, в 1896 г. Р. фабрик было 127, с производством в 1280 тыс. руб., при 7514 рабочих. На… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

- (лат.). Прядильно ткацкое производство. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910 … Словарь иностранных слов русского языка

Историческая хроника Орехово Зуевской земли: 26 марта 1209 г. первое упоминание в летописях о Волочке на Клязьме будущем селе Зуево. ок. 1339 г. подмосковные волости Вохна и Гуслица впервые упоминаются в духовной… … Википедия


Ткань — это текстильное изделие, образованное на ткацком станке путем переплетения взаимоперпендикулярных нитей. Нити, идущие вдоль ткани называются основа , нити идущие поперек — утком . Подготовка нити основы к ткацкому производству имеет следующие операции: перемотка пряжи, снование, шлихтование, пробирание в ламели, ремизки и бердо.

Перемотка пряжи с мотков или початков на бабины производится на мотальных машинах для увеличения длины нитей и ускорение пороков.

Снование — навивание расчетного числа нитей, пряжи (от 300 до 640) одинаковой длины, с одинаковой натяженностью на сновальный валик.

Шлихтование — проклейка основы нитей специальными клейкими составами называемыми шлихтой (мука, крохмал, глицерин). Шлихтование придает гладкость, прочность, устойчивость к трению и предупреждает обрыванию нитей во время ткачества.

Пробиранием называется продевание основы в определенном порядке, в глазки ремизки, бердо и ламели.

Ламель — плоская, металлическая пластинка, которая служит для автоматической остановки станка при обрыве нитей основы.

Ремизка состоит из двух деревяннных планок, по ширине равных ширине станка планки, соединяются рядом металлических нитей «галев». В отверстие которых, продевается основная нить. Количество ремизок зависит от вида переплетения тканей.

Все нити основы продеваются между зубъями металлического замкнутого гребня — берда . Бердо служит для формирования широкой ткани и ее плотности.

Подготовка утка — это перемотка нитей или пряжи с початков/мотков и бабин на уточные шпули.

Переплетение основных и уточных нитей осуществляется на ткацком станке. Часть нитей основы продеты в глазки одной ремизки (четные) поднимаются, а другие нити (нечетные), продеты в другую ремизку, опускаются. Образуется зев, и между нити быстро пробрасывается челнок с уточной нитью которая немедленно бердом прибивается к опушке вырабатываемой ткани. Затем ремизки меняют положение для следующего пробрасывания в зев челнока с уточной нитью. Пролет челнока проходит через каждые 0,3 сек. За 1 мин прокладывает 220 уточных нитей. При обработке более широких тканей, станок делает 100-120 ударов.

Разновидности станков

  • однониточные;
  • многониточные;
  • бесчелночные.

    • Многочелночные станки применяются для производства ткани с утком разного волокнистого состава. Нити не одинаковых круток и направлений, разных цветов и 1,5-2 слойных.

    Наиболее распространены бесчелночные станки, в которых уточная нить прокладывается маленькой полоской, которая называется микрочелночной . Производительность такого станка в 2 раза выше.

    Создан еще более производительный круглый ткацкий станок , в котором нить прокладывается каплей воды или паром. Ткань более сложных переплетений производят на кареточных и жаккардовых станках.

    Ткань, снятая с ткацкого станка называется суровьем, ее направляют к красительно — отделочный цех или на фабрику отделки.

    Дефекты ткачества

    Дефекты ткачества возникают в результате низкого качества пряжи, разладки станка и небрежное обслуживание персонала. В основном дефекты одинаковы для всех типов ткани.

    Близны — долевые просветы, которые образуются одной или двумя нитями основы.

    Пролеты — отсутствие одной или нескольких нитей утка.

    Недосеки — поперечные полосы на ткани из-за неплотного прибивания к бердо.

    Забоины — участки ткани чрезмерного утолщения нитью, на участке ткани.

    Слет — возникает в результате схода со шпульки в виде петель.

    Подплетины — одновременный обрыв нескольких нитей основы в следствии чего ткань напоминает марлю или сетку с крупными ячейками.

    Парочки — одиноково переплетенные, сдвоенные нити основы.

    Маслянные пятна — образуются при обильном смазывании ткацких и прядильных машин или при работе с грязными руками.

    Эти дефекты ухудшают эстетические свойства тканей, а также физико — механические показатели (близны, пролеты, подплетины).

    Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

    Основы производства ткани

    Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

    Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

    Вся технология условно подразделяется на три стадии:

    • Прядение;
    • Ткачество;
    • Отделка.

    Прядение

    Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

    Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

    Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

    На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

    Из пряжи изготавливают:

    • трикотаж;
    • швейные нити;
    • нетканые и тканые материалы.

    Синтетическая пряжа

    Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

    Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

    Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

    Ткачество

    Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

    На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

    Нити и переплетения

    Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

    Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

    Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

    • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
    • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
    • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

    Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

    Как делают ткань

    Отделка ткани

    Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

    Отделка может выполняться:

    • ворсованием;
    • белением;
    • мерсеризацией;
    • опаливанием;
    • отвариванием.

    При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

    Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

    Заключительная отделка

    В заключительную отделку входят такие процессы как:

    • каландрование;
    • ширение;
    • аппретирование.

    Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

    Оборудование

    Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

    Ткацкий станок

    Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

    Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

    Шлихтовальная машина

    Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

    Накатная машина

    Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

    Красильная линия и машины для печати

    Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

    Промывная и контрольно-мерильная машины

    Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

    Трепально-очистительная и трясильная машины

    Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

    Чесальная и прядильная машины

    Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

    Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

    • линии котонирования льна;
    • мяльно-трепальные машины;
    • отжимные и сушильные машины;
    • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

    Это зависит от того, какая направленность предприятия.

    Видео: Хлопок, лён, конопля - особенности производства натуральных тканей

    Это совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. Иногда ткацкое производство называют ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко-, шерсто-, шёлко-, льноткачество и т.п. Историческая справка.

    Ткачество, как и прядение, возникло в эпоху неолита и широко распространилось при первобытнообщинном строе. Ручной ткацкий станок с вертикальным расположением основы появился примерно за 5-6 тыс. лет до н. э. Изобретение ткацкого станка Ф. Энгельс считал одним из важнейших достижений человека на первой ступени его развития. В феодальный период совершенствуется конструкция ткацкого станка, создаются приспособления для подготовки пряжи к ткачеству.

    Первые попытки механизации процесса ткачества относятся к 16-18 вв. Среди них наибольшее значение имело изобретение Дж.Кеем в 1733 году так называемого самолётного челнока. В конце 18 века в Великобритании Э.Картрайтом был изобретён механический ткацкий станок, в конструкцию которого в дальнейшем вносились различные усовершенствования (главным образом в Великобритании): приёмный товарный механизм (Р.Миллер, 1796), ремизо-подъёмные устройства (Дж.Тодд, 1803), механизм координации движения основного навоя и товарного валика (Р.Роберте, 1822) и др. В 1833 году в Северной Америке была изобретена самодействующая шпарутка (устройство для растяжения ткани у опушки). Существенный вклад в совершенствование конструкции ткацкого станка внесли и русские изобретатели: Д.С.Лепёшкин, запатентовавший в 1844 году механический самоостанов при обрыве уточной нити; С.Петров, предложивший в 1853 году наиболее совершенную систему боевого механизма для прокладки челнока, и др. В кон. 19 и начале 20 вв. были созданы станки с автоматической сменой челноков. Наиболее удачное решение проблемы автоматической смены уточной шпули в челноке принадлежит англичанину Дж.Нортропу (1890).

    Однако челночные ткацкие станки имеют существенные недостатки: малый размер уточной паковки; свободный, с большими ускорениями полёт челнока через зев; одновременная прокладка лишь одной уточной нити и др. В начале 20 века появилось несколько конструкций бесчелночных станков, в которых уточная нить сматывалась с больших неподвижных паковок и особыми механическими устройствами прокладывалась в зеве. Станки этого типа создали в 1926 году Габлер (Германия), советский инженер В.Е.Леонтьев в 1936 году и др. В 1927 году С.А.Дынник (СССР) предложил конструкцию многозевного круглого ткацкого станка; в 1949 году В.А.Прозоровым (СССР) был создан плоский многозевный станок. Технология ткацкого производства. В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей ткацкое производство состоит из подготовительных операций, собственно ткачества и заключительных операций. К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей.

    Цель подготовительных операций - создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке. Перематывание нитей основы обычно производится с прядильных початков на конические бобины крестовой намотки (реже на катушки), необходимые для следующей операции - снования. Перематывание осуществляется на мотальных машинах и мотальных автоматах. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают. При сновании нити с большого числа бобин или катушек (до 1000 нитей) навивают на сновальный валик.

    Процесс осуществляется на сновальных машинах. Шлихтование основы (пропитка клейким коллоидным раствором - шлихтой) повышает выносливость нитей и сопротивляемость истиранию и многократному растяжению их при ткачестве. Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматического останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке (пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения.

    Пробирание нитей в зубья бёрда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе. Перематывание утка на шпули для челночных станков производится на уточно-перемоточных автоматах. Для бесчелночных ткацких станков используется бобина с мотальных или непосредственно с прядильных машин. Уточная пряжа часто подвергается дополнительной операции - увлажнению (либо эмульсированию, запариванию) для сматывания её без так называемых слётов (спадение с паковки нескольких витков). Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Нити основы в процессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов станка, чем уточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по прочности, выносливости и износостойкости. Основа, как правило, изготавливается из лучшего, чем уток, сырья, с более высокой круткой и дополнительно усиливается шлихтованием. Обрывность нитей, особенно основных, - главная причина останова ткацких станков, она ухудшает качество тканей и создаёт отходы пряжи.

    Заключительные операции ткацкого производства. - измерение длины ткани на мерильных машинах, чистка и стрижка её, контроль качества на браковочных машинах и укладка на складальных машинах. Все заключительные операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани. Пороки суровой ткани оцениваются по баллам (порочным единицам), число которых определяет сорт ткани.

    Ткацким производством называют также совокупность ткацкого цеха (цехов), приготовит, цеха и браковочного отдела. Ткацкое производство может быть самостоятельным (обычно называют фабрикой) или входить в состав текстильного комбината, состоящего из прядильного, крутильного, ткацкого и отделочного производств. Оптимальная мощность ткацких фабрик зависит от отрасли промышленности, например хлопчатобумажная фабрика обычно имеет 2-4 тыс. челночных станков или до 2 тыс. бесчелночных, шёлкоткацкая - до 3 тыс. пневматических, камвольно-суконная - до 800 бесчелночных. Дальнейшее совершенствование текстильного производства направлено на механизацию трудоёмких операций и автоматизацию производств. процессов; внедрение бесчелночных и многозевных ткацких станков, разработку на их основе и освоение новых форм организации труда; агрегирование процессов и машин с целью сокращения переходов в подготовке пряжи к ткачеству.

    В XIX веке, вплоть до 1870-х гг., одним из самых распространенных ремесел, особенно в центре России и на Русском Севере, было ткачество. Ткацкие «мануфактуры» в то время лишь начинали возникать. И домотканное полотно, по мнению крестьян, тогда почти не имело конкуренции.

    Цейтлин Е.А. Очерки истории текстильной техники. М.-Л., 1940; Рыбаков Б.А. Ремесло древней Руси. [М.], 1948; Канарский Н.Я., Эфрос Б.Е., Будников В.И. Русские люди в развитии текстильной науки. М., 1950; Технология ткачества. Т. 1-2. М., 1966-67: Гордеев В.А., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество. 3 изд. М., 1970; Проектирование ткацких фабрик. М., 1971. И. Г. Иоффе, В. Н. Полетаев.

    Источник: Большая советская энциклопедия и другие материалы

    Постепенно производство пряжи и домотканных холстов для изготовления одежды сменилось кустарным промыслом, что в очень незначительных размерах кое-где существовало еще лет двадцать-пятнадцать - изготовлением на ткацких станках «дорожек» из катушечных ниток и нарезанного узкими полосами старого ситца. Сейчас и это можно увидеть лишь в музеях.

    Ткацкий стан остоит из простых, сделанных из толстых брусьев станины и поднёбника. На последнем крепятся все подвижные его части: рамы нитянок - ремизок с петлями из льняных ниток. В петли одной из рам продеваются чётные нити основы, в петли другой рамы - нечётные. Через подвижные блоки, привязанные к поднёбнику, пропускают веревки, соединяющие подножки с ремизками. Наступить на одну из них -поднимается чётная группа основы, на другую - нечётная.

    Техникой тканья обуславливался характер браных узоров и их композиционный строй. На подзорах и полотенцах узоры располагались строгими горизонтальными рядами, с преобладанием трёхчастных композиций: срединной широкой полосы и бордюров, симметрично обрамляющих центральную кайму. Многоярусными композициями украшали особенно нарядные - дарственные полотенца, предназначенные в подарок.

    История ткачества и Ткачество на Руси

    Зарождение (читайте на след.страницах. ткачество Руси - на последней странице статьи)

    Сложно судить о времени зарождения искусства и ремесел, корни которых теряются в глубине тысячелетий, а материальные следы (дерево, волокнистые материалы) непрочны и недолговечны. Нам остается один путь - путь аргументированной гипотезы, основанной на следующих основных группах источников информации: этнографическая - древние устройства и методы, сохранившиеся в традициях современных цивилизаций или используемые примитивными племенами;

    • археологическая - находки ткацких устройств или их деталей, тканей;
      художественная - изображения в произведениях искусства соответствующего периода (вазовая или настенная живопись, рельефы и т. д.);
      литературно-фольклорная - исторические описания из различных литературных памятников соответствующего периода или описания, сохранившиеся в фольклоре;
      аналитическая - основанная на анализе социально-экономических условий, сохранившихся тканей, их возможного распределения по географическим регионам.

    Применительно к начальному периоду истории ткацкой техники полезной будет только пятая группа, в той ее части, где речь идет об анализе социально-экономических условий. Основным стимулом появления одежды у человека считают необходимость защиты тела от неблагоприятных воздействий среды. По мнению некоторых исследователей, дополнительным стимулом служило удовлетворение инстинкта созидания у древних людей, в особенности у живших в местах с благоприятными климатическими условиями.

    Необходимой предпосылкой для ткачества является наличие сырья. Н а этапе плетения это были полоски кожи животных, трава, тростник, лианы, молодые побеги кустов и деревьев. Первые виды плетеной одежды и обуви, подстилки, корзины и сети были первыми ткацкими изделиями. Считают, что ткачество предшествовало прядению, так как в виде плетения оно существовало еще до того, как человек открыл прядильную способность волокон некоторых растений, среди которых были дикорастущая крапива, «окультуренные» лен и конопля. Мелкое скотоводство обеспечивало различными видами шерсти и пуха.

    Ни один из видов волокнистых материалов не мог сохраниться длительное время. Самой старой тканью в мире является льняная ткань, найденная в 1961 году при раскопках древнего поселения у турецкого поселка Чатал Хюиюк и изготовленная около 6500 лет до н. э. Эту ткань еще до недавнего времени считали шерстяной и лишь тщательное микроскопическое исследование более 200 образцов старых шерстяных тканей из Центральной Азии и Нубии показало, что ткань, найденная в Турции, льняная.

    При раскопках поселений озерных жителей Швейцарии было обнаружено большое количество тканей из лубяных волокон и шерсти. Это послужило еще одним доказательством того, что ткачество было известно людям каменного века (палеолита). Поселения были открыты зимой 18531854 годов. Та зима выдалась холодной и сухой настолько, что уровень альпийских озер Швейцарии резко понизился. В результате местные жители увидели развалины свайных поселений, покрытые многовековым илом. При раскопках поселений был открыт целый ряд культурных слоев, самые нижние из которых датированы каменным веком. Были найдены грубые, но вполне пригодные для использования ткани из лубяных волокон, лыка и шерсти. Некоторые ткани были орнаментированы стилизованными человеческими фигурами, раскрашенными естественными красками.

    В 70-е годы ХХ века с развитием подводной археологии вновь развернулись исследования поселений в обширном альпийском районе на границах Франции, Италии и Швейцарии. Поселения датировались от 5000 до 2900 лет до н. э. Найдено много остатков тканей, в том числе саржевого переплетения, клубков нитей, берд деревянных ткацких станков, деревянных веретен для прядения шерсти и льна, различных игл. Все находки указывают на то, что жители поселений занимались ткачеством сами.

    Первые ткани были очень просты по структуре. Как правило, они вырабатывались полотняным переплетением. Однако довольно рано стали производить орнаментированные ткани, используя в качестве декоративных элементов религиозные символы, упрощенные фигуры людей и животных. Орнамент наносился на суровые ткани вручную. Позднее стали орнаментировать ткани вышивкой.

    Дошедшие до нас памятники культуры и прикладного искусства позволили восстановить характер применявшихся в то время узоров, покрывавших кайму ворота, рукава и подол одежды, иногда пояс. Характер узоров менялся от простых геометрических, иногда с использованием растительных мотивов, к сложным с изображением животных и людей.

    Передняя Азия и ткани

    Плетение и ткачество были широко развиты в Древнем Двуречье. Для плетения чаще всего использовали тростник. Тростниковыми плетенками прикрывали или обвертывали покойников, ими завешивали дверные и оконные проемы, стены домов. Из тростника плели корзины для хранения документов в храмах и дворцах. Более тонкие вещи плели из травы. Такое плетение изображено на золотых филигранных ножнах из гробницы Мескаламдуга.

    Ведущую роль в хозяйстве Двуречья играла культура финиковой пальмы. Из ее листьев делали вожжи, кнуты, различные крышки, плетенье для грузовой телеги.

    В изобразительном искусстве Двуречья имеется лишь один рельеф позднего времени с изображением знатной эламитянки, занятой прядением, но в самых древних поселениях Хлама были найдены пряслица, обвернутые в куски ткани медные топоры. Пряслица из обожженной глины и камня - были найдены Р. Кольдевеем при раскопках Вавилона. В текстах из Фары-Шуруппака упоминаются нити, руно, пряжа, намотанная на шпулю. При раскопках в Уре найдены остатки ткани (или войлока), которой был подбит знаменитый золотой шлем Мескаламдуга.

    Ткачеством занимались как рабы, так и свободные ремесленники. Рабы работали под началом надзирателя в "доме ткачей" в царских и храмовых хозяйствах и делились на две категории: старших и младших ткачей. Свободные ремесленники жили в особом квартале: текст из Керкука, хранящийся в Лувре, упоминает о «квартале ткачей». Записи о ткачах, работавших около 2200 года до н. э., найдены в халдейском городе Уре. В больших хозяйствах ткачам по счету выдавались «медные станки»: вероятно, речь идет о каких-то ткацких принадлежностях.

    Сохранились целые списки одежд времени III династии Ура, где наряду с одеждой из волокна и из «травы» говорится о роскошной одежде, покрытой золотом и драгоценными камнями, об одежде мягкой нежной, твердой и плотной. Изготовленная одежда взвешивалась (одна из них, например, весила около 1300 граммов).

    Хорошее представление об узорах тканей того времени дают барельефы. Например, алебастровые барельефы, когда-то покрывавшие стены дворцов Ниневии, датируются не позднее VIII века до н. э. Как утверждают многие ассириологи, орнамент барельефов есть не что иное, как подражание вавилонским тканям, а сами барельефы - косвенное свидетельство существования коврового производства.

    Среди первых текстильных материалов были шерсть и лен. В VII веке до н. э. после завоевания Вавилона Синахерибом народы Двуречья познакомились с хлопчатником. «Деревья, дающие шерсть», упоминаются на ассирийском цилиндре того времени.

    Известные в древности вавилонские ткани славились многоцветьем и сложностью орнамента. По Плинию Старшему, именно в Вавилоне была изобретена многоцветная вышивка.

    Найденные при раскопках медные и бронзовые иглы говорят о том, что вышивка и шитье в Двуречье были известны, возможно, ранее 1100 лет до н. э.

    Техника ткачества народов Древнего Двуречья пока остается неизвестной, так как до сих пор не найдено ни деталей ткацких станков, ни их изображений, неизвестна нам и технология ткачества.

    Самыми старыми из текстильных цветных изделий Передней Азии остаются ковры и ткани, найденные в оледенелых курганах Горного Алтая. Древнейшим в мире является шерстяной узелковый стриженый ковер V века до н. э., обнаруженный в пятом Пазырыкском кургане, изготовленный где-то в Мидии или Персии. Прямоугольный ковер размером 1,83 х 2 метра имеет сложный узор, включающий изображения всадников с лошадьми, ланей и грифов. В том же кургане найдены ткани, покрывавшие войлочный чепрак и нагрудник и изготовленные на горизонтальном ткацком станке с расположением вертикальных линий узора вдоль утка. Все ткани двусторонние, многокрасочные, плотность по основе 22 - 26 нитей на сантиметр. В ткани, покрывавшей чепрак, плотность по утку 55 нитей на сантиметр, на некоторых узорных участках - до 80 нитей на сантиметр, ширина ткани составляет не менее 60 сантиметров.

    На нагрудник нашита полоска ткани шириной 5,3 сантиметра и длиной 68 сантиметров с плотностью по утку от 40 до 60 нитей на сантиметр. На ткани изображены идущие вереницей 15 львов, по ее краям выполнена кайма из чередующихся цветных треугольников.

    Качество тканей и тонкость рисунка позволяют судить о довольно высоком уровне ткачества в Передней Азии середины первого тысячелетия до н. э. Для примера можно отметить, что в изображениях человеческих фигур на ткани, покрывавшей чепрак, можно различить даже ногти на пальцах рук, и это при ширине самой ткани 6,5 сантиметра. Высокое качество тканей позволяет предположить хороший уровень ткачества и в более ранний период. Известный советский искусствовед С. И. Руденко полагает, что «упоминаемые древними авторами шитые иглой узоры... вовсе не вышивки в современном их понимании, а тончайшие гобеленовые рисунки, полученные в процессе изготовления ткани на ткацком станке».

    Древний Египет

    Начиная примерно с 3400 года до н. э. проследить за развитием ткачества довольно несложно. Египетский метод мумификации, погребение вместе с умершим множества предметов из повседневной жизни, особые климатические условия Египта, способствовавшие сохранению большого числа погребений, дали человечеству значительные практические сведения о жизни и привычках древних египтян. Кроме того, до нас дошло много памятников египетской живописи и скульптуры, по которым также можно судить о развитии ткачества.

    Сохранились льняные ткани неолитического, бадарийского и додинастического периодов и эпохи 1 династии. На фрагментах льняной ткани из додинастического погребения в Гебелайне изображена сцена охоты на гиппопотама на двух лодках разных размеров. В гробницах фараонов I и II династий (3400 - 2980 годы до н. э.) найдены ткани с основными и уточными нитями одинаковой толщины и с плотностью по основе - 48 нитей на сантиметр, по утку60 нитей на сантиметр. Ткани мемфисской династии (29802900 годы до н. э.), найденные в гробницах в Верхнем Египте, тоньше современных льняных полотен и имеют плотность 19Х32 и 17Х48 нитей на квадратный сантиметр.

    В египетских гробницах были также найдены деревянные и глиняные фигурки (около 2500 года до н. э.) ткачей и сновальщиков за работой. Снование с помощью колышков, забитых в землю, до сих пор используется некоторыми народами в ручном ткачестве (например, в Гватемале).

    Среди рисунков на стенах гробницы Хемотепа из Бени - Хасана (2000 - 1788 годы до н. э.) есть несколько рисунков изображением вертикального станка и работающих ткачей, а также процессов изготовления пряжи и подготовки ее к ткачеству. Аналогичные изображения имеются на стенах еще нескольких гробниц XII династии в Бени-Хасане и Эль-Берше, а также в гробницах XVIII династии в Фивах. В Фивах археолог Уинлок нашел модель времени XI династии, изображающую ткущих женщин.

    Ткани египетских мумий показывают, что люди Древнего Египта владели совершенным ткацким мастерством. При всем нашем современном оборудовании мы не можем достичь некоторых результатов, полученных когда-то древними мастерами. В отдельных тканях египетских мумий плотность по основе превышает 200 нитей на сантиметр, в то время как современное ткацкое оборудование не позволяет вырабатывать ткани с плотностью по основе большей чем 150 нитей на сантиметр. Так, например, повязка на лбу мумии, хранящейся в одном из английских музеев, сделана из полотна с плотностью по основе 213 нитей на сантиметр. Линейная плотность пряжи в этой ткани 0,185 текс (т. е. масса одного километра пряжи составляет 0,185 грамма) . Масса одного квадратного метра такой ткани составила бы 5 граммов.

    Интересны результаты исследования образца ткани египетской мумии, хранящейся в Ивановском художественном музее . Ткань датируется XVI - XV веками до н. э. и состоит из четырех слоев: полотна, пропитанного прозрачным веществом желто-охристого цвета, белого грунта, напоминающего по цвету и блеску рыхлый снег, краскизеленого, красного и желтого цветов, прозрачного лака серовато-пепельного цвета. Ткань полотняного переплетения имеет плотность по основе 24 нити на сантиметр, по утку13 нитей на сантиметр. Грунт состоит из мелких анизотропных кристаллических обломков белого цвета, нерастворимых в эфире. Краска аморфная, с кристаллическими включениями, нерастворимая ни в воде, ни в универсальных органических растворителях, сохранила свежесть и яркость. Лак аморфный, не подвергшийся кристаллизации. Полученные результаты говорят о том, что в датируемое время египетские мастера умели изготовлять прочные полотняные ткани, знали способ их предохранения от тления, им был известен некристаллизующийся лак, сохраняющий яркость и свежесть красок в течение длительного времени.

    В музеях мира хранится большое число образцов орнаментированных тканей, датируемых около 1500 года до н. э. Несколько образцов цветной гобеленовой льняной ткани было найдено в гробнице фараона Тутмоса IV (1466 год до н. э.). На ковре из этой гробницы виден узор в виде лотосов, полукругов и обычного для Древнего Египта крестообразного амулета. В погребении молодого фараона Тута, относящемся примерно к этому же времени, было найдено большое количество изумительных по красоте тканей.

    На стене спальни в главном дворце Ахетатона, столицы фараона Аменхотепа IV (Эхнатона), сохранились остатки росписи с изображением дочерей фараона, сидящих на подушках. Рисунок тканей на подушках представляет собой параллельно расположенные ромбы голубого цвета на розовом фоне. В рельефе из гробницы Пареннефера в Ахетатоне также имеется изображение подушки, покрытой узорной тканью. Узор ткани выполнен в виде «дорог» из ромбов разных размеров. На крышке ларца из гробницы Тутанхамона (13751350 годы до н. э.) изображена сцена охоты фараона на львов. На фараоне одежда из ткани золотистого цвета с несложным геометрическим орнаментом. Конь в колеснице фараона покрыт узорной тканью, вероятно, ковром, с мотивами геометрического орнамента на золотистом фоне и с тремя темно-синими полосами по краям. Поле ткани между полосами заполнено тем же узором, что и основной фон ткани.

    Древние египтяне знали и широко применяли окрашивание пряжи. Ткани мумий имеют кромки голубого и желто- коричневого цветов. Ложе мумии Тутанхамона покрывала темно-коричневая ткань. Цветом, близким к черному, окрашена ткань, покрывавшая парадные жезлы. На статую телохранителя у входа в гробницу была накинута тонкая темно-желтая ткань. В гробнице Тутанхамона найдено также несколько изделий из цветной гобеленовой льняной ткани.

    В Древнем Египте ткачество было тесно связано с мелким крестьянским хозяйством. Ткани были натуральной податью землевладельцев как в Древнем, так и в Новом царстве. При XVIII династии визирь Рехмир принимал в числе подносимых ему даров ткани различных сортов.

    Основываясь на тканях римского периода, найденных в Антиное и Александрии, археолог Э. Флемминг высказал предположение, что они были изготовлены на ткацком станке с подвязями. Однако вопрос о происхождении этих тканей долгое время оставался дискуссионным. Первые находки были сделаны в Антиное еще в 1896 - 1897 годах, и ведущие востоковеды того времени - Стржиговский и позднее Херцфельд - признавали иранское происхождение тканей, датируя их временем Сасанидов (224 - 651 годы). Немецкий историк искусства О. фон Фальке в своем известном труде «Художественная история шелкоткачества» защищал гипотезу о местном происхождении тканей. Этой точки зрения придерживались многие ученые, в том числе и Э. Флемминг, пока Р. Пфистер на основе дополнительных материалов, полученных французской археологической экспедицией, не доказал, что ткани были изготовлены в сасанидской Персии. Крупнейший историк текстильного искусства А. Майер, всю жизнь посвятившая изучению художественных тканей, так же как и Э. Флемминг, считает, что упоминаемые ткани были выработаны на станке с подвязями. Иран является родиной этого примечательного технического изобретения, о котором мы еще будем говорить.

    Вернемся к Египту. В птоломеевский период ткачество было царской монополией, но со II века до н. э. начинает распространяться и частное ткацкое производство. Как правило, частное ткацкое производство было семейным, но иногда использовали также труд наемных работников.

    Америка

    Северная и Центральная Америка. Ткачество на американском континенте, как и ткачество в странах Старого Света, уходит своими корнями в глубь веков. Раскопки поселений, существовавших задолго до цивилизации инков, показали, что древние люди были весьма искусны в ткачестве.

    Индейцы, как и египтяне, начинали с простых тканей полотняного переплетения, но вскоре уже изготовляли ткани таких переплетений, как саржевое и перевивочное. Они создавали сложные геометрические узоры, которые ткали или раскрашивали вручную.

    Древние люди использовали в ткачестве лен, траву, волос бизонов, кроликов и опоссумов. Позднее они научились использовать шерсть этих животных, а их знакомство с хлопком произошло одновременно с народами Старого Света. Ткацкие станки были похожи на найденные при раскопках в Египте. Отличие заключалось только в том, что для внесения утка в зев вместо челнока они использовали длинный прутик.

    В древних каменных пещерах в горном массиве Озарк были найдены тканые сумки, рыболовные сети, обувь, сплетенная из травы, и одежда из перьев. Древние глиняные сосуды племени алгонквин имеют отпечатки тканей или веревок, указывающие на то, что при изготовлении сосуды обертывались в тканый материал.

    Так называемые изготовители корзин (2000 год до н. э.) делали тканые сумки и отлично сплетенные корзины. Значительный шаг вперед в ткацком искусстве сделали народы, жившие после «изготовителей корзин» на юго-востоке Северной Америки. Среди образцов тканей, изготовленных в то время, имеются ткани, сделанные из пряжи, полученной из волокон дикорастущих растений. После того как в качестве сырья для получения пряжи стали использовать хлопок, в хлопчатобумажные ткани часто вплетались перья (например, перья индюшек). Доисторические индейцы передали свое умение изготовлять ткани потомкаминдейцам, о которых имеются письменные свидетельства. Последние в свою очередь обучили индейцев навахо, переселившихся после испанской колонизации на toro-запад Северной Америки. Навахо оказались способными учениками и вскоре превзошли своих учителей. Они делали более тонкие и сложные ткани.

    И в настоящее время индианки племени навахо ткут на ручных станках так же, как это делали их далекие предки. Они ткут одеяла, узоры которых хранятся только в их памяти. Одеяла и подстилки навахо изготовляют в гобеленовой технике. Большинство этих изделий сотканы так плотно, что не пропускают воду. До настоящего времени индианки в одном месте нарушают рисунок так, чтобы «злой дух» мог выйти из одеяла. Эта своеобразная маркировка отличает одеяла навахо.

    От ткачества майя остались лишь пряслица и небольшое количество фрагментов тканей, найденных на дне источника Чичен Ица. И только фрески, керамика и скульптура рассказывают нам о тканях майя, которые, судя по изображениям, были так же красивы, как и перуанские ткани. Из сырья широко использовали однолетний и многолетний хлопчатник, который растет по всему полуострову Юкатан. Из Мексики привозили шерсть кроликов. Перед ткачеством пряжу окрашивали в соответствии с символикой, принятой у майя. Изготовляли простые грубые ткани «манта» длиной 16,5 м, красочные ткани «хуипил» для женщин, ткани для мужских штанов и занавесей, накидки для вождей, священников и идолов. Из ткани «манта», вымоченной в соляном растворе, делали защитное снаряжение.

    Ткацкие устройства майя ничем не отличались от обычных устройств, используемых всеми американскими индейцами. Ткачество у майя было домашним занятием женщин. В отличие от инков майя не назначали «отобранных женщин» ткать при монастырях. Ткани изготовляли как для себя, так и на продажу.

    Перу. Одним из выдающихся центров древнего ткачества является Перу. По сухости климата Перуанское побережье напоминает Египет. Как и в Египте, места для погребений выбирали в пустынных районах, где дождя практически не бывает, что обеспечило хорошую сохранность тканей. Перуанские «мумии», как и египетские, заворачивали в тонкие ткани, вероятно, специально изготовлявшиеся для погребальных целей.

    Древние жители Перу знали хлопок, шерсть и лубяные волокна (кроме льна, который был неизвестен). Мы не имеем сведений о начале текстильного производства в горах, но на побережье первым волокном был хлопок, лубяные волокна использовали в основном для специальных изделий: тонких сеток для волос, веревок и т. п. Очень рано среди материалов появляется шерсть лам, альпак и диких викун. Для грубых тканей использовали шерсть ламы (желтокоричневого цвета), более тонкой была шерсть альпаки (белого, черного и коричневого цветов).

    Самые ранние ткани Перу были найдены при раскопках Уака Приета, палеолитического поселения на Северном побережье, датируемого около 2500 года до н. э. Было найдено около 3 тысяч фрагментов тканей, в основном хлопчатобумажных, и лишь небольшое количество из какого-то местного лубяного волокна, шерстяных тканей не было вообще. Около 78 процентов тканей выполнено в технике перевивки, непосредственно развившейся из плетения.

    Европа

    Кости животных использовали наши предки для изготовления самых разных вещей. В Северной Европе,в том числе и в Древнем Новгороде, где при раскопках собрано более 400 таких костей 0 орудий труда. Но еще больше найдено там заостренных предметов, именуемых проколками и изготовленных из костей овцы, козы, лошади, собаки, лося или других животных. Наибольшее число новгородских проколок относится к самым древним горизонтам X века, меньше их оказалось в слоях XI века, а количество еще более поздних и вовсе незначительно. То же характерно и для других центров Древней Руси. Если предположить, что такие заостренные кости применялись как инструмент, прокалывающий кожу, то уменьшение их количества могло быть связано с появлением более совершенных орудий. Этого, однако, не наблюдается.

    Скорее всего, проколки служили инструментом ткача, подбивавшего им нити утка и, кстати, для той же цели могли использоваться мечевидные деревянные орудия, обычно принимаемые за детские игрушки. Уменьшение числа и тех и других в более поздних археологических слоях, по-видимому, связано с периодом усовершенствования ткацкого производства. Дело в том, что такая подбивка была нужна лишь при работе на вертикальном станке, где полотно ткали сверху вниз. Такие станки - благодаря своей исключительной простоте - имелись буквально в любом хозяйстве, ведь вся одежда была в те времена домотканой. С появлением же горизонтального станка изменилась сама технология ткачества: специальное решетчатое устройство стало равномерно распределять нити основы и прижимать нити утка.

    (Горизонтальный станок был уже значительно эффективнее и принадлежал обычно ремесленнику-профессионалу. В Западной Европе он получил распространение в XI веке - с появлением первых крупных центров текстильной индустрии во Фландрии, Англии и на севере Франции.

    Археологические свидетельства появления горизонтального станка немногочисленны: отдельные его детали находят в напластованиях XI века в Хедебю и Гданьске. И судить о его распространении чаще приходится по отсутствию в слое деталей вертикального станка - таких, как проколки и мечевидные предметы из Новгорода.

    Ткачество на Руси

    Всю историю славянского ткачества можно рассказать по предметам крестьянского быта. Наиболее распространёнными видами народного бытового искусства были вышивка, узорное ткачество, вязание, резьба и роспись по дереву, обработка бересты и металла. Такое многообразие форм изобразительного творчества обуславливалось самой жизнью народа. Условия натурального хозяйства заставляли создавать домашнюю обстановку,утварь, орудия труда и одежду своими руками. Эти вещи сопровождали его в течение всей жизни, а потому понятно, что крестьянин стремился делать не только полезные и удобные, но и красивые предметы.

    Узорно-ремизное ткачество - старинный вид народного ремесла - было развито во многих деревнях Нижегородского края, особенно на северных его окраинах. Домоткаными узорами крестьянки украшали половики, одежду, покрывала, скатерти, столешницы, полотенца. Материалом для ткачества служили лен, шерсть и хлопок. Нижегородское ткачество отличалось большой узорностью геометрического орнамента и тонкостью колорита. Количество цветов в ткани немногочисленно, гармонично и благородно в оттенках. В основном это белый, красный, синий цвета. Благодаря тонко найденному композиционному решению цвета и орнамента изделия ткачих имели особенную изысканность.

    Высокого уровня развития достигло среди славян искусство узорного ткачества. На примитивных ткацких станах они вырабатывали гладкие полотна и прекрасные по своим художественным достоинствам рисунчатые ткани. Часть узорных изделий украшала одежду, другая - крестьянский интерьер. Материалом служили льняные нити. Зачастую к льняной добавляли конопляную или шерстяную нить.

    Узоры орнамента создавались благодаря использованию различных приемов переплетения нитей в самой ткани.

    Наиболее простой и распространённый способ орнаментации применялся у славян в пестрядинных тканях с полотняным переплетением. Эти ткани использовались для будничной одежды - мужских и женских рубах, сарафанов. Узоры пестряди для одежды были в клетку, полоску, очень сдержанной расцветки. Преобладали голубые, серые, сиреневые тона, перекликавшиеся с колоритом окружающей природы. Иногда в тканях с добавлением шерстяной или конопляной нити использовались яркие и сочные цвета: красный, коричневый, розовый и другие.

    Праздничную одежду, в частности женские рубахи, шили из холста белого цвета, подолы украшались красной полосой тканого узора. Общий колорит и подбор тонов в традиционной одежде свидетельствуют об удивительном вкусе и чувстве гармонии у славянских мастериц.

    Тканые узорные полотенца, подзоры и женские рубахи изготовлялись браной двухуточной техникой тканья. Техника браного двухуточного тканья не отличается особой сложностью, но она очень трудоёмка и требовала от ткачихи большого внимания - малейшая оплошность при отсчёте нитей вызывала искажение всего рисунка.

    Техникой тканья обуславливался характер браных узоров и их композиционный строй. На подзорах и полотенцах узоры располагались строгими горизонтальными рядами, с преобладанием трёхчастных композиций: срединной широкой полосы и бордюров, симметрично обрамляющих центральную кайму. Многоярусными композициями украшали особенно нарядные - дарственные полотенца.

    Несмотря на небольшой круг исходных мотивов, тканые узоры чрезвычайно разнообразны по общему виду, что достигалось благодаря различным комбинациям и перестановке фигур. Даже простое удлинение или укорочение геометрических фигур создавало новый орнамент.

    Ткацкие станки древних славян были сделаны из толстых брусьев станины и поднёбника. На последнем крепятся все подвижные его части: рамы нитянок - ремизок с петлями из льняных ниток. В петли одной из рам продеваются чётные нити основы, в петли другой рамы - нечётные. Через подвижные блоки, привязанные к поднёбнику, пропускают веревки, соединяющие подножки с ремизками. Наступить на одну из них -поднимается чётная группа основы, на другую - нечётная.

    Особенностью северорусских народных тканей является их узорчатость, тщательная графическая разработка самого узора, порой довольно сложно заплетенного, и в то же время сдержанность в его применении: цветным узором здесь украшали лишь край изделия, оставляя основную часть его или гладко-белой, или с белым рельефным, очень скромным и неброским рисунком. Сдержан и колорит северных тканей: он строится на классически строгом сочетании красного с белым, где белый количественно преобладает (белое поле самой ткани и красная неширокая кайма). В самой кайме красный узор выступает на белом фоне, причем белый и красный цвет уравновешены, количество их почти одинаково, отчего общий тон этого узора не густо-красный, а розоватый. Это придает колориту северных тканей известную легкость, изысканность. Если ткань многоцветна, например полосатый половик или клетчатая пестрядь, то и здесь колорит чаще бывает мягким, сравнительно светлым.

    Художественное решение узорных тканей во многом определяется техникой ткачества. А техника узорного ткачества в Поморье была весьма разнообразной. Так для изготовления будничной и рабочей одежды (мужских рубах, рабочих юбок и сарафанов), бытовых предметов (наволочек и простыней), использовали технику полотняного и саржевого переплетения. Материалом для изготовления полотна, сукна, холщовых и полушерстяных тканей служили лен, конопля, бумага и шерсть. Наиболее распространены были поморские пестряди. Основой для них служили хлопчатобумажные льняные ткани в клетку или полоску. Менее было распространено в Поморье узорно-ремизное ткачество. Ткани, выполненные в технике многоремизного ткачества, назывались "камчаткой". Такими узорами мастерицы украшали покрывала, скатерти, столешницы, полотенца.

    Выполнять самые сложные по замыслу узоры позволяла техника браного ткачества. Характерными видами поморских изделий браного тканья являются полотенца, женские рубахи, напольные дорожки. В их орнаменте преобладали геометрические узоры.

    В самых древних техниках ткачества, без применения ткацкого станка осуществлялось ткачество поясов. Они выполнялись - на дощечках, плетением, на бердечке ("на ниту", "чурочку", "в кружках"). Пояса являлись обязательной частью традиционного северного костюма.

    Литературные источники к данной статье:

    • Богуславская, И. Я. Узоры на полотне // Богуславская. И. Я. Северные сокровища: о нар. искусстве Севера и его мастерах. - Архангельск: Сев.-Зап. Кн. Изд-во, 1980.С. 53-63.
    • Клыков С. С. Пояс как элемент комплекса женского костюма / С. С. Клыков // // Народный костюм и обрядность на Русском Севере: материалы VIII Каргопольской научной конференции / науч. ред. Н. И. Решетников; сост. И. В. Онучина. - Каргополь, 2004.С. 242-249.
    • Кожевникова, Л. А. Особенности народного узорного ткачества некоторых районов Севера // Русское народное искусство Севера: сб. статей.Л. : Сов. Художник, 1968.С. 107-121.
    • Лютикова, Н. П. Орнаментация тканей русского населения бассейна р.Мезени в конце XIX-начале ХХ века: ткачество, вышивка, вязание / Н. П. Лютикова // Народный костюм и современная молодежная культура:Сб.ст. - Архангельск: 1999. - С.110-125.
    • Ткани и одежда Поморья в собрании Соловецкого государственного историко-архитектурного и природного музея-заповедника: кат. / Соловец. гос. ист.-архитектур. и природ. музей-заповедник, Всерос. худож. науч.-реставрац. центр им. акад. И.Э.Грабаря, Арханг. фил. ; авт. вступ. ст. и сост. Г. А. Григорьева; фото В. Н. Вешняков, М. Ф. Луговский; прорис. С. М. Бойко, Г. А.Григорьева. - Архангельск: Правда Севера, 2000. - 280с.
    • Филёва, Н. А. Узорное ткачество на Пинеге / Н. А. Филёва // Народные мастера. Традиции, школы: вып. 1: сб. статей / НИИ теории и истории изобраз. искусства ордена Ленина Акад. хдожеств. СССР; под ред. М. А. Некрасовой.М. : Изобраз. Искусство, 1985. - С. 122-129.
    • Чуракова, С. В. Виды ручного узорного ткачества / С. В. Чуракова // Народное творчество. - 2006.№ 5.С. 34-47.

    Тканью называют текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Процесс образования ткани называют ткачеством .

    Систему нитей, расположенную вдоль ткани, называют основой, систему нитей, расположенную поперек ткани,- утком.

    Выработку ткани проводят в три этапа:

    подготовка основы и утка;

    изготовление ткани на ткацком станке;

    разбраковка изготовленной ткани.

    На первом этапе нити основы и нити утка подготавливают к процессу ткачества. Подготовка заключается в перемотке поступивших с прядильного производства нитей в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок.

    Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка.

    Перематывание нитей основы с прядильных початков или мот ков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки нитей большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют слабые места нитей. Так как перематывание проводят с определенным натяжением нитей, в слабых местах они обрываются. Оборванные концы нитей связывают специальным ткацким узлом. На современных мотальных машинах, в которых скорость перематывания достигает 1200 м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически. После перематывания нити основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование.

    Снование заключается в том, что нити основы с большого числа бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами. Эта катушка называется сновальным валом. Все нити основы, намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину. Операцию снования проводят на специальной сновальной машине. Скорость снования 800 м/мин. Нити основы со сновального вала подаются на шлихтование.

    Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специальным клеющим веществом - шлихтой. Шлихтование придает нитям гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества от истирания о детали ткацкого станка.

    Шлихта варится и затем подается в шлихтовальную машину. Рецептура шлихты включает в себя клеящие, смягчающие, антисептические вещества, а также смачиватели - вещества, придающие нитям гигроскопичность. Рецептура шлихты может меняться в зависимости от вида ткани.

    Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга, наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75 м/мин. Ткацкие станки для выработки тканей разного назначения и волокнистого состава имеют разную ширину. Поэтому на шлихтовальную машину устанавливают ткацкий навой соответствующей ширины.

    Прежде чем ткацкий навой установить на ткацкий станок, не обходимо выполнить проборку и привязку основы. Проборкой , или пробиранием, основы называют операцию, при которой каждую нить навоя необходимо продеть в определенном порядке через де тали ткацкого станка: ламели, глазки галев и зубья берда.

    Ламель - тонкая металлическая пластина с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели служат для автоматического останова ткацкого станка при обрыве нити основы. Число ламелей равно числу нитей основы в навое и, соответственно, числу нитей в основе ткани.

    Ремизная рамка, или ремизка, располагается по всей ширине ткацкого станка. Она состоит из двух горизонтальных планок, размещенных одна под другой. Между планками вертикально закреп лены галева с глазком посередине каждой из них. Через глазки галев продевают нити основы - по одной через каждый глазок. Ремизные рамки обеспечивают образование зева для прокладывания уточной нити. Число ремизных рам зависит от вида переплетения ткани и колеблется от 2 до 32. Число галев соответствует числу нитей основы в навое, но порядок проборки нитей в глазки галев зависит от переплетения ткани.

    Бердо также идет во всю ширину ткацкого станка и состоит из плоских металлических пластин, закрепленных вертикально на двух планках. Металлические пластины называют зубьями берда. Бердо служит для прибивания вновь проложенной уточной нити к предыдущей, а также для обеспечения равномерного параллельного рас положения нитей основы во время ткачества. Каждая нить основы последовательно пробирается между зубьями берда.

    Работу по пробиранию нитей основы в отверстия ламелей, глазки галев и между зубьями берда проводят на специальном пробор ном станке. Проборку выполняют вручную два работника. Пода вальщик подает последовательно, одну за другой нити основы, а проборщик специальным крючком протягивает через детали ткацкого станка все нити от первой до последней. При такой организации пробирают 1000-2000 нитей в час.

    Пробирание проводят при перезаправке ткацкого станка для выработки ткани нового вида или при замене изношенных деталей ткацкого станка. Если же на ткацком станке будет вырабатываться та же самая ткань, то пробирание не проводят, а привязывают (присучивают) к концам старой основы концы новой основы с навоя. При привязке концов основы пользуются узловязальными маши нами со скоростью вязания более 5000 узлов в час. Для пуска ткацкого станка связанные узлы осторожно протаскивают через отвер стия ламелей, глазки галев, зубья берда.

    Существуют и используются автоматические станки для проборки нитей основы.

    Подготовка утка к ткачеству - более простой процесс, заключающийся в перемотке нитей на специальные деревянные челночные шпули и увлажнении нитей.

    Перематывание на челночные шпули необходимо, если ткачество будет осуществляться на челночных ткацких станках. Эту операцию выполняют на уточно-мотальных автоматах со скоростью 300 м/мин.

    Увлажнение нитей проводят для того, чтобы во время прокладывания уточной нити с челночной шпули не сматывалось одно временно несколько витков нити, что привело бы к образованию дефектов на ткани. Увлажнение нитей разного волокнистого состава проводят по-разному. Хлопчатобумажную и льняную пряжу выдерживают в помещениях с повышенной влажностью, шерстяную пряжу запаривают, а шелковые и химические нити эмульсируют.

    На втором этапе осуществляют изготовление ткани на ткацком станке. С ткацкого навоя 1 (рис. 10) нити основы 2 огибают скало З, проходят ламели 4, глазки галев 5 и зубья берда б. При попеременном подъеме и опускании ремизных рам с галевами 5 нити основы образуют зев, в который прокладывается уточная нить 7.

    Бердо 6 благодаря качательному движению батанного механизма 8 при движении вправо прибивает уточную нить к опушке ткани 9 и отходит в левое положение. Полученная ткань, огибая грудницу10 и вальян 11, перемещается товарным регулятором и наматывается на товарный валик 12. Таким образом основа, сматываясь с ткацкого навоя, все время находится в натянутом состоянии.

    Плотность ткани по утку изменяется товарным регулятором: с увеличением скорости наматывания ткани на товарный валик уменьшается плотность ткани.

    При выработке ткани простейшего полотняного переплетения, в котором основные и уточные нити чередуются через одну (ситцы, бязи), необходимо иметь две ремизки. В одну продеваются все четные нити, а в другую - все нечетные. При работе ткацкого станка одна ремизка поднимается, а другая опускается. При этом все нити основы раздвигаются, образуя ткацкий зев. В этом пространстве под ударами погонялки пролетает челнок с уточной шпулей. Во время пролета челнока со шпули слетает уточная нить, которая остается лежать в зеве между нитями основы. Ба тан совершает качательное движение и с помощью берда прибивает проложенную уточную нить к опушке ткани. После этого ремизки меняют свое положение: верхняя опускается вниз, а нижняя поднимается вверх. При этом образуется новый ткацкий зев, через который челнок пролетает в обратном направлении. Так прокладывается новая уточная нить, которая прибивается бердом. Основа медленно разматывается с навоя, полученная ткань наматывается на товарный валик. Все многочисленные и много образные движения рабочих органов ткацкого станка синхронизированы.

    В зависимости от степени сложности ткацкого переплетения используют различные конструкции ремизоподъемного механизма: эксцентриковый механизм, ремизоподъемная каретка и ремизо-подъемный механизм жаккардовой машины. На эксцентриковых станках вырабатывают ткани только полотняного переплетения. Ткани с мелкими рисунками вырабатывают на станках с ремизо-подъемными каретками (до 32 ремизок), ткани крупноузорчатых переплетений - на жаккардовых машинах.

    По способу прокладывания уточной нити ткацкие станки делятся на челночные и бесчелночные. На челночных станках уточная нить прокладывается челноком. Он представляет собой деревянную коробку с заостренными концами, на которых имеются металлические наконечники. В полость челнока вставляется шпуля с пряжей, конец которой выводится через отверстие, расположенное в боковой стенке челнока. для прокладывания уточной нити специальный боевой механизм сильным ударом по металлическому мыску челнока заставляет его пролететь из челночной коробки, рас положенной с одной стороны станка, в челночную коробку, находящуюся на противоположной стороне, оставляя в зеве уточную пить. На станке за одну минуту прокладывается 220 уточин, а чел нок пролетает через зев за 0,3 с.

    При выработке ткани очень широко используют челночные станки с автоматической сменой шпули. Кроме них все большее применение находят бесчелночные ткацкие станки, в которых уточную нить прокладывают не челноком, а с помощью других рабочих органов. Существуют бесчелночные станки с малогабаритными прокладчиками утка, рапирные, сопловые, пневморапирные.

    Наиболее распространенными из них являются станки СТБ с малогабаритными прокладчиками утка. На таких станках уточная нить с больших конических бобин прокладывается прокладчиками нити. Каждый прокладчик представляет собой маленькую пластину с зажимом для нити. Прокладчик захватывает конец обрезанной уточной нити и перемещается в зону боевого механизма. Под действием этого механизма прокладчик перемещается в ткацком зеве слева направо. После прокладывания уточная нить обрезается, а ее конец захватывается следующим прокладчиком. После прокладывания уточной нити прокладчик сбрасывается на специальный транспортер и переносится на левую сторону станка. На одном станке бывает от 11 до 17 прокладчиков. Концы срезанных уточных нитей длиной 1,5 см загибаются и зарабатываются в ткань в следующем зеве, образуя прочную кромку с двойной плотностью. Машины СТБ позволяют вырабатывать ткани большой ширины, что затруднительно в челночных станках.

    достоинства бесчелночного ткачества заключаются в резком повышении производительности труда, снижении обрывности нитей, а также в уменьшении уровня шума в ткацком производстве.

    Выработку ворсовых тканей производят на ворсовых станках - уточноворсовых и двухполотных саморезных ворсовых. Ткани махровых структур производят на кареточных и жаккардовых станках с двумя навоями (для грунта и для петель). Изготавливают трико ткани, в которых узкие полоски ткани чередуются с трикотажным полотном, образованным из уточных нитей. Полосы ткани и трикотажа располагаются поперек полотна.

    Разбраковка изготовленных тканей проводится на заключительном этапе их производства. При этом измеряют длину суровых (не отделанных) тканей на мерильных машинах, проводят чистку и стрижку тканей, осуществляют контроль качества на браковочных машинах, выявляя пороки ткачества. В завершение проводят укладку тканей на складильных машинах.

    Все заключительные операции проводятся на поточных линиях, где суровая ткань, сшитая из отдельных кусков, движется непрерывным потоком.

    Конец работы -

    Эта тема принадлежит разделу:

    Общие сведения о волокнах. Классификация волокон. Основные свойства волокон и их размерные характеристики

    При производстве швейных изделий используют самые разно образные материалы это ткани трикотаж нетканые материалы натуральная и искусственная.. знание строения этих материалов умение определять их свойства разбираться в.. наибольший объем в швейном производстве составляют изделия выполненные из текстильных материалов..

    Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

    Что будем делать с полученным материалом:

    Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

    Все темы данного раздела:

    Лекция 1
    Введение. Волокнистые материалы 1. Цели и задачи курса «Материаловедение швейного производства». 2. Общие сведения о во

    Хлопковое волокно
    Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник - растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах. Изв

    Натуральные волокна животного происхождения
    Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки - кератин и фиброин. Различие в молекулярной структуре

    Натуральный шелк
    Натуральным шелком называют тонкие непрерывные нити, выделяемые железами гусениц шелкопрядов при завивке кокона перед окукливанием. Основное промышленное значение имеет шелк одомашненного тутового

    Б. Химические волокна
    Идея создания химических волокон нашла свое воплощение в конце XIX в. благодаря развитию химии. Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопряд

    Искусственные волокна
    К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации. Вискозноеволокно вырабатывается из целлюлоз

    Синтетические волокна
    Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти. Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой

    Неорганические волокна
    Кроме уже перечисленных существуют волокна из природных неорганических соединений. Они делятся на натуральные и химические. К натуральным неорганическим волокнам относится асбест -тонковол

    Виды текстильных нитей
    Базовым элементом ткани или трикотажного полотна является нить. По структуре текстильные нити делятся на пряжу, комплексные нити и мононити. Эти нити называются первичными

    Основные процессы прядения
    Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить - пряжу. Этот п

    Отделка тканей
    Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями или суровьем. Они содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий.

    Хлопчатобумажные ткани
    При очистке и подготовке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбеливанию (белению), мерсеризации, ворсованию. Очистка и по

    Льняные ткани
    Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное во

    Шерстяные ткани
    Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камнольные) и су конные. Они отличаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные - более тол

    Натуральный шелк
    Очистка и подготовканатурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей. При при

    Ткани из химических волокон
    Ткани из искусственных и синтетических волокон не имеют естественных примесей. На них могут находиться в основном легкосмываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ очи

    Волокнистый состав тканей
    Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т. д.), синтетического (лавса

    Способы определения волокнистого состава тканей
    Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, ее туше, сминаемост

    Переплетение тканей
    Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани. Нужно подчеркнуть, что на строение тканей влияют: вид и строение нитей основы и утка тка

    Отделка тканей
    Отделка, придающая товарный вид тканям, оказывает влияние на такие ее свойства, как толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость, воздухопроницаемость, водоупорность, блеск, усадка, огнестойкость

    Плотность ткани
    Плотность является существенным показателем строения тканей. От плотности зависят масса, износоустойчивость, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость тканей. Каждое из

    Фазы строения тканей
    При переплетении основные и уточные нити взаимно изгибают друг друга, в результате чего располагаются волнообразно. степень изгиба основных и уточных нитей зависит от их толщины и жесткости, вида п

    Структура поверхности ткани
    В зависимости от структуры лицевой стороны ткани делятся на гладкие, ворсовые, ворсистые и валяные. Гладкими называются ткани, имеющие четкий рисунок переплетения (бязь, ситец, сатин). В процессе о

    Свойства тканей
    План: Геометрические свойства Механические свойства Физические свойства Технологические свойства Ткани, выработанные из нитей и пряжи различн

    Геометрические свойства
    К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу. Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска

    Механические свойства
    В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.

    Физические свойства
    Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические. Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на ком

    Износостойкость ткани
    Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручени

    Технологические свойства тканей
    В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологически

    Прокладочные материалы
    5. Клеевые материалы. 1. АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым относятся

    Клеевые материалы
    Полужесткая прокладочная ткань с точечным полиэтиленовым покрытием- это хлопчатобумажная ткань (бязь или мадаполам), покрытая с одной стороны порошком полиэтилена под высоким давле

    Выбор материалов для швейного изделия
    При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусст

    Качество продукции
    При изготовлении одежды и других швейных изделий используют ткани, трикотажные и нетканые полотна, пленочные материалы, искусственные кожу и мех. Всю совокупность этих материалов называют ассортиме

    Качество материалов для одежды
    для изготовления хорошей одежды необходимо использовать высококачественные материалы. Что же такое качество? Под качеством изделия понимают сочетание свойств, которые характеризуют степень пригодно

    Сортность материалов
    Все материалы на заключительном этапе производства подвергаются контролю. При этом оценивают уровень качества материала и устанавливают сорт каждого куска. Сортом называют градацию качества продукц

    Сортность тканей
    Большое значение имеет определение сортности тканей. Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом отклонения показателей физико-механических свойств от норм,

    Пороки внешнего вида тканей
    порок Вид порока Описание Этап производства, при которых возникает порок Засо