Serigrafi, ağa uygulanan bir şablon yoluyla mürekkebin basılı malzemeye zorlanmasından oluşur. Bu, diğer tüm baskı türleri için erişilemeyenler de dahil olmak üzere herhangi bir malzemeye yüksek kaliteli görüntü aktarımı, doygunluk, mürekkep tabakasının büyük kalınlığı ve kararlılığı, düşük üretkenlik, çok sayıda uygulama ile karakterize edilen çok yaygın bir baskı yöntemidir. sadece baskı, hatta elektronik. .

Serigrafi teknolojisi

Üzerine metal veya polimer ağ gerilmiş bir çerçeve, baskı plakası görevi görür. Ağdaki iplik sayısı, yapılan işin özelliklerine ve ona şablon uygulama yöntemine bağlıdır, ortalama olarak cm başına 50-150 ipliktir.Boya tabakasının kalınlığı, yapılan işin kalınlığına bağlıdır. iplikler ve aralarındaki mesafe. Bu yöntemin kökeninde, ahşap bir çerçeve üzerine gerilen ipek, ağ olarak kullanılmıştır, bu nedenle serigrafi, serigrafi olarak da adlandırılır.

Görüntü ızgara üzerinde doğrudan ve dolaylı olarak oluşturulabilir.

• Doğrudan yöntem, ızgaraya bir kopyalama çözeltisinin (kolloidal polimer çözeltisi) uygulanmasından oluşur. Solüsyon daha sonra ışığa duyarlı bir çözünür kopya tabakası oluşturmak için kurutulur. Üzerinde bir görüntü açığa çıkarken, boş alanlar sertleşir ve ardından yazdırılanlar su ile yıkanır.
• Dolaylı bir yöntem, bir kopya katmanı ile özel bir film malzemesine bir görüntünün uygulanmasından oluşur. Görüntünün bir kopyası işleniyor, boşluk öğeleri katılaştırılıyor. Ardından kopya ızgaraya yuvarlanır.
• Kombine yöntem, yukarıdaki ikisinin birleşimidir. Görüntü, daha önce kopyalama malzemesi ve kopyalama çözümü ile bağlantılı olan ızgaraya uygulanır. Bu, daha dayanıklı formlar oluşturmanıza ve yüksek çözünürlüklü baskı elde etmenize olanak tanır.

Yazdırma şu şekilde gerçekleşir: Basılan form, form tutucuya yerleştirilir. Yapıştırılacak malzeme yatay konumda monte edilir, hareketsizliği stoperler ve vakum ile sağlanır. Boya kalıba beslenir, ardından sileceğin hareketiyle ağın içine bastırılır, silecek ise ağın içinden geçer ve aynı anda kalan boyayı keser. Daha sonra form çıkarılır ve basılı malzeme kuruması için çıkarılır.

Şablon yönteminde baskı ürünlerinin üretimi hem elle hem de özel baskı makineleri vasıtasıyla gerçekleştirilmektedir.

Serigrafi yönteminin uygulama alanları

Serigraf baskı yöntemi kullanılarak çeşitli yüzeylere basılır: kağıt, kumaş, plastik, cam, metal. Ek olarak, şablon yöntemi düz olmayan yüzeylere yazdırmanıza olanak tanır. Bütün bunlar, çeşitli endüstrilerde serigrafi kullanımına yol açar.

Görüntü aktarımının yüksek kalitesi ve küçük tirajlarda düşük maliyet nedeniyle, temsili baskı ürünlerinin üretiminde serigrafi baskı kullanılır: kartvizit, kartpostal, klasör, davetiye basımı, 50 nüsha tirajlı kitapçıklar oluşturma. ve diğerleri. Ayrıca serigrafi, metalize (altın, gümüş) gibi dijital baskı için kullanımı zor olan mürekkeplerin kullanımına da olanak sağlar. Büyük tirajlarda, altın ve gümüş ile Pantone paletindeki diğer renklerde baskı ofset olarak gerçekleştirilir ve serigrafi baskı ile küçük tirajlar basılabilir.

serigrafi- serigraf yazıcı. Meslek, çizim, dünya sanat kültürü ve emek ve ekonomi ile ilgilenenler için uygundur (okul konularına ilgi için meslek seçimine bakın).

mesleğin özellikleri

serigrafi- Bu bir örgü serigrafi. Görüntü, bir çerçeve üzerine gerilmiş bir ızgara (ipek veya diğer dayanıklı malzemeden yapılmış) üzerine boyalarla uygulanır (ızgaranın kompozisyondaki boşluklara karşılık gelen bölümleri, boya geçirmez bir kompozisyon ile kaplanır); yazdırırken, mürekkep, ağ şablonunun deliklerinden ürünün yüzeyine bastırılır.

Çok renkli görüntüler birkaç adımda uygulanır: bir adımda - bir boya. Bu baskı yönteminin eski çağlardan geldiğine inanılır ve serigrafi modern görünümünü 20. yüzyılın ortalarında kazanır.

Serigrafi kağıt, plastik, cam, kumaş vb. üzerine uygulanabilir. Bu yöntem, alet terazilerini, renkli çizimleri ve yazıları tişörtler veya spor çantalar üzerine, çok renkli rozetler ve porselen tabaklar üzerine karmaşık bir yinelenen desen basmak için kullanılır. Serigrafi baskı şablonlarının üretimi için, nadir bir iplik örgüsüne sahip ince, dayanıklı kumaşlar kullanılır. Bu amaçlar için ilk önce doğal ipekten yapılmış kumaşlar kullanılmış, dolayısıyla bu tekniğin adı serigrafi baskıdır. Kimyadaki gelişmeler, doğal liflerden yapılan şablonların sentetik olanlarla değiştirilmesini mümkün kılmıştır. Ayrıca kullanılan ve metal örgü formları.

Bugün çeşitli serigrafi baskı makineleri var: otomatik, yarı otomatik, manuel. Serigrafi ustası, özel malzemelerden şablonlar yapar, bunları ürünlere resimler uygulamak için kullanır ve bunları bir UV kurulumu kullanarak kurutur. İşbölümünün uygulandığı bazı büyük işletmelerde, herhangi bir işlemden sorumlu olabilir.

Ancak, bir yazıcı aynı anda birkaç yazdırma yönteminde uzmanlaşabilir. Serigrafi baskıya ek olarak tampon baskı, termal transfer baskıda çalışabileceğini varsayalım.Böyle bir kişi, yalnızca ürünlerin hacminin ve kalitesinin değil, aynı zamanda şirketin genel başarısının da bağlı olduğu üretimin çekirdeği haline gelir. , aralığını genişletebilir.

İş yeri

Serigrafi ustası matbaacılık, tekstil işletmeleri, hediyelik eşya atölyeleri, elektronik, otomotiv, cam sanayi işletmelerinde çalışabilir.

Önemli nitelikler

Serigrafi baskı, doğruluk, el emeğine yatkınlık, monoton işlemlerle başa çıkma yeteneği gibi nitelikler gerektirir.

Çalışmak için ciddi bir engel, boyalara alerjidir.

Beceri ve yetenekler

Serigrafi teknolojisini anlamak, serigrafi ekipmanları üzerinde çalışabilmek, kullanılan malzeme ve boyaların özelliklerini bilmek gerekmektedir.

nerede öğretiyorlar

Özel kurslarda serigrafi baskıda ustalaşılabilir.

Bir panele, modaya uygun bir ambleme, bir spor bayrağına ve bir flamaya, bir tişörte ve bir cekete çok renkli bir desen uygulamak, canlı yazılarla karmaşık bir görüntü sağlamak, tüm bunları çoğaltmak, adı verilen nispeten yeni bir serigrafi türüdür. serigrafi baskı, bir ev ustası için oldukça uygun bir aktivite. İlk olarak, görüntü bir çerçeve üzerine gerilmiş ipek bir ağa (dolayısıyla adı) uygulanır. Motifteki boşluklara karşılık gelen ızgara bölümleri boya geçirmez bir malzeme ile kaplanmıştır. Bundan sonra ağa boya sürülür, desenle kaplamak istedikleri yüzeye özel bir aletle - silecekle bastırılır. Bu sayede çok sayıda gösterim elde edilebilir. Bu basit ekipmanlarla sağlanır.

Pirinç. 1. A kapaklı ve B kağıt kesicili çalışma masası, demir testeresinden yapılmış

Her şeyden önce, üst kapağın kalın camla değiştirildiği küçük bir masaya ihtiyacınız var (Şek. 1. a). Masanın altına aydınlatma için bir lamba koyun. Normal bir açılır kapanır yemek masası iş görecektir. Ayrıldıktan sonra ek bir bölüm yerine kalın cam yerleştirilir. İyi bir kağıt kesici olmadan yapamazsınız (Şek. 1, b). Doğal olarak, kakma için setten özel bıçaklar kullanabilirsiniz. Ancak demir testeresi bıçağının bir parçasından kendiniz bir kesici yapmak zor değil. Ayrıca üzerine çok ince bir ipek kumaşın sıkıca gerildiği güçlü bir ahşap çerçeveye ihtiyacınız olacak. Çerçevenin bükülmemesi gereklidir, bu nedenle parçalarının en iyi bağlantısı "diken" içindedir (Şek. 2).

Pirinç. 2. Üzerine ipek gerilmiş çerçeve

Çerçeveye ince bir sentetik kumaş da çekebilirsiniz. Örneğin, solmuş bir sentetik ipek mendil, tercihen şeffaf. İnce bir naylon çorap da uygundur. Üstünü ve altını kesin. Çorabı uzunlamasına kesin. Neredeyse kare bir kanat elde edeceksiniz. Döngüleri "çalıştırmamak" için, kanadın kenarları boyunca ateşte ısıtılan bir metal şerit gerçekleştirilir. Hazırlanan malzemeyi önceden sıcak suyla nemlendirerek çerçeveye gererler - daha sonra kuruduktan sonra daha sıkı oturacaktır. Malzemenin kenarları, büyük şapkalı karanfiller ve (isteğe bağlı olarak) yapışkan bant ile çerçevenin yanlarından sabitlenir. Çerçevenin üstüne ince ahşap plakalarla ipek preslenir. Çok önemli bir araç, rijitlik için perçinler üzerinde bir kalay şeritle güçlendirilmiş, sert, kalın, 6 - 8 mm kauçuktan bir plaka olan bir silecektir (Şekil 3). Sileceğin çalışma kenarı dikkatlice hizalanmalıdır. Farklı genişliklerde bu tür birkaç alete sahip olunması arzu edilir. 1 silecek geçişi için

Şek. 3. Sert kauçuk silecek A - ana çalışma aracı; B onlar için nasıl çalışır - resmin tüm genişliğini kaplarlar, ancak gereksiz yere sınırlarının ötesine geçmezler.

Malzemelerden, üzerinde bitmiş baskıların kurutulduğu çok katmanlı çerçevelerin üzerine gerilmiş gazlı bez gereklidir (Şek. 4). Teknolojik süreçte, tüplerde boya, sıradan yağ önemli bir yer tutar. Çinko beyazı bazında seyreltildiğinde renkleri parlaklık ve sululuk kazanır. Boya beyaza 1: 2 veya 1: 3 oranında (hacimce) eklenir. Beyazı siyah boyayla karıştırmak da daha iyidir. Boyayı kalın ambalaj kağıdına karıştırın. Bitmiş karışım bir süre tutulur (farklı boyalar için 1/2 ila 3 gün). Fazla yağın kağıda emilmesi için bu gereklidir, aksi takdirde kumaşa uygulanan boya kendi etrafında bir yağ halesi oluşturur. Karışım hazır olunca bir cam parçası üzerine konur; pentaftalik vernik Pf-285 veya Pf-286 ve bir kurutucu (sıvı kalsiyum reçinesi) ekleyin. 12 - 15 cm boya "kekine" yaklaşık 3 plastik kapak kurutucu eklenir (bu sıvıyı içeren şişeler genellikle bu şekilde kapatılır). Tüm bu işlemler sonucunda boyanın kalın ekşi krema kıvamına gelmesi gerekir. Karışım, yaklaşan iş (önceden) ve gelecek için hazırlanır. Zamanla boya, işten önce çıkarılan bir film ile kaplanacak ve 1. tamamlanmamış bir kurutucu kapağı eklenecektir.

Pirinç. 4. Katmanlı kurutma çerçeveleri

Amblem ve flama üretimi örneğinde serigrafi baskı teknolojisini ele alacağız. Bunun için en iyi malzeme, istenen boyutta parçalar halinde kesilmiş beyaz veya renkli satendir.

Ama önce bir çizim geliştirirler. Örneğin, bir amblem yapmaya karar veriyorsunuz (Şekil 5'te gösterilen gibi). Turuncu ve kahverengi olmak üzere 2 renkte yapılır. Renk 3, desenin uygulanacağı kumaşın rengidir. Whatman kağıdına, aklınızdan geçenleri boya veya kurşun kalemle gerçek boyutta çizin. Satışta olan hazır plastik şablonları kullanarak harf ve rakam uygulayabilirsiniz. Herhangi bir amblem, flama renkli bir kenarlığa sahip olmalıdır. Bu sayede güzelliğe ulaşılır; ayrıca boyadan dolayı kumaşın kenarları sertleşir ve ufalanmaz. Bitmiş çizimin sağına ve soluna, renkleri doğru bir şekilde birleştirmeye yardımcı olacak işaretler yerleştirilir. Flama veya bayrakta, askı için bir kenar işaretlenir.

Pirinç. 5. Amblemler için aydınger kağıdı- her renk eşleşir

Şimdi küçük bir aydınger kağıdı alırlar (en iyisi mürekkep için olan), eskiz üzerine koyarlar ve daire içine alırlar (tüm ayrıntılar turuncudur (Şekil 5, B). Kahverengi ayrıntılar başka bir sayfada daire içine alınmıştır. aydınger kağıdı (Şekil 5, C).İkincisi uygulanacak boyanın, birinci boyanın uyguladığı desenle hafifçe örtüşmesine dikkat edilmelidir - bu şekilde çizgilerin ve boşlukların istenmeyen şekilde kırılmasını önleyebilirsiniz. . Ayrıca "kenarları ufalanmasın" diye boya ile kaplanması gerekecek. Dar renkli bir çerçeve ile etek ucunun etrafından dolanması yeterlidir. Kesicinin sivri ucu ile resmin tüm detaylarını kenardan kesin. Bundan sonra, küçük bir kalın cam parçasının bir tarafını, aydınger kağıdının ondan kolayca ayrılabilmesi için ovalayın.Hazırlanan cam, işlenmiş yüzey yukarı gelecek şekilde ana desenin üzerine yerleştirilir.Camda - aydınger kağıdı ile ayrıntıları desenle hizalayarak kesin. Aydınger kağıdı, cam ve altına bir çizim üzerine gerilmiş ipekten bir çerçeve yerleştirilir, bir süre bastırılır - şek. 3b). İstenen kompozisyonda ayrı ayrı kesilen ayrıntılar varsa, çerçeveyi uyguladıktan sonra, her ayrıntıyı 2 iğnenin ucuyla hareket ettirerek, ipek boyunca desenle tam olarak birleştirilirler.

Daha sonra ince bir fırça ile aydınger kağıdına ipekten NC verniği uygulamaya başlarlar. Aydınger kağıdı ipeğe tutulduktan sonra sileceğin çalışma kenarına vernik sürülür ve aydınger kağıdı ipeğin içinden geçirilir. Bu işlem 4 kez tekrarlanarak verniğin kuruması sağlanır. Sonuç olarak, vernik, ipeğin altında yatan aydınger kağıdının tamamını ince, düz bir tabaka ile kaplamalıdır. Kurutma kağıdı kalın bir tahta blok üzerine yerleştirilir. Aydınger kağıdı üstte olacak şekilde üzerine ters çevrilmiş bir çerçeve yerleştirilir. Asetona batırılmış bir fırça ile kesilen bölgelerdeki vernik dikkatlice ipekten çıkarılır ve bir parça pamuklu bezle lekelenir.

Böylece tek renge karşılık gelen aydınger kağıtları son olarak ipeğin üzerine vernikle yapıştırılır ve ipeğin açıkta kalan bölgelerinden vernik çıkarılır. (Çerçevenin boyutu izin verir, böylece tüm aydınger kağıtları ipek üzerine yerleştirilir; aksi takdirde, başka bir çerçeve yapabilir veya aynısını yeniden kullanabilirsiniz).

Bir resim veya yazı çizmek için hazırlanan saten kumaş, bir miktar kenar boşluğu ile boyuta göre kesilmiş, ütüyle dikkatlice düzeltilir. Masanın üzerine bir oyuk kanat yerleştirilir ve üstüne bir çerçeve yerleştirilir, böylece çerçevenin üzerine gerilmiş saten ve ipek arasında aydınger kağıdı bulunur. Lastik bir silecek boyaya batırılır ve yukarıdan aşağıya doğru çekilir (Şekil 3, B). Sileceği ilk kez uygularken düzleminin yüzeye 45 derecelik bir açıda olduğundan emin olun Boya, çizimin açık alanlarında kalır. İkinci kez, desene göre 80 derecelik bir açıda tutularak bir silecek ile gerçekleştirilir. ipek yüzeyine. Bu işlem, fazla mürekkebi baskıdan çıkarır. Hem ipeğin gerilmemesi hem de boyanın içinden geçmesi için sileceğin basıncı gereklidir. Çerçeveyi yükselterek, kumaş ipek ağdan ayrılır. İğnenin ucu ile ipeğe yapışan kumaşın liflerini dikkatlice çıkarın. Gerekli sayıda baskı yapıldıktan sonra (1 aydınger kağıdından 100'den fazla elde edilebilir), ipek ağ terebentin ile nemlendirilmiş bir bezle yıkanır. Baskılı parçalar (şimdiye kadar 1 renkli) kurumaya bırakılır. 1 gün sonra farklı bir renk uygulamaya başlayın. İkinci aydınger kağıdı, renkli bir eskiz çizimi ile işaretler kullanılarak dikkatlice birleştirilir. İşin bu aşamasında, daha düşük bir arka ışığa ihtiyacınız olacak. Daha önce açıklandığı gibi, boya uygulama prosedürünün tamamı tekrarlanır. 1 gün sonra gerekirse üçüncü bir renk uygulayabilirsiniz.

Pirinç. 6. Vernik uygulamadan önce desenin, camın, aydınger kağıdının ve çerçevenin konumu.

Boya kuruduktan sonra, kesik boyalı alanlardan geçecek şekilde amblemlerin veya flamaların kenarları kesilir - o zaman kumaş parçalanmaz. En başta da söylendiği gibi, çok renkli çizimler ve yazılar, serigrafi baskı yöntemi kullanılarak giysilere de uygulanabilir. Pamuklu kumaşlar bunun için en iyi sonucu verir. Sadece onlara uygulanan desenin sadece hafif yıkamaya dayanabileceği konusunda uyarılmalıdır. Triko için bu yöntem uygulanamaz, başka boyalar gerekir. Yeterince elastik olmayan yağlı boya, gerildiğinde parçalanabilir. Kumaş üzerine fotoğrafçılık artık bir apartman dairesinin iç unsurlarının, ev eşyalarının tasarımında daha yaygın hale geliyor. Siyah-beyaz görüntüler elde etmek, portreler çizmek, perdeler, çantalar, (şallar, giysiler vb.) üzerine çizimler yapmak, fotoğrafçılıkla uğraşan herkesin kullanımına açıktır. görüntü kalitesi.Kumaş, iletilen desenin doğasına bağlı olarak seçilir.Yarı tonlu bir görüntü (portre, manzara) elde etmek için hafif tek tonlu kumaşlar alınır - kambrik, ipek, triko , şifon.- Çizgi sanatı - dahil herhangi biri kaba kumaşlar (örneğin kanvas) Kumaşlara baskı için negatifler hemen hemen her format için uygundur - 2,4x3,6 cm, 9x12, 13x18 cm ve daha fazlası.Negatifler genellikle orta kontrast ve yoğunlukta kullanılır.Çekim amatör filmlerde yapılır "Photo" ve fotografik "FT" gibi.Negatifler (izlenen amaca bağlı olarak) sıradan, ince taneli veya 6 kontrast geliştiricilerde işlenir.Baskıdan önce negatifler tamamen tozdan arındırılır ve gerekirse rötuşlanır. Kumaşa uygulanan ışığa duyarlı tabaka genellikle çok düşük bir duyarlılığa sahiptir. Ve bu şekilde hazırlanan kumaş, yalnızca boyutu dekorasyon amaçlı tasarımın boyutuna karşılık gelen bir negatiften temaslı fotoğraf baskısı için tasarlanmıştır. Aynı nedenle [kopyalama işlemi çok zayıf gün ışığında veya suni ışıkta yapılabilir. Kopyalama işlemi - kumaş üzerinde fotoğraf görüntüsü elde etme teknolojisi - aşağıdaki aşamalardan oluşur. Bu, öncelikle kumaşın ön hazırlığıdır. Sonraki - kumaşa ışığa duyarlı bir katman uygulamak. Duyarlı dokuyu kurutmak. Negatifin altında açığa çıkarmak. Görüntü geliştirme. Dokunun bir ara çözelti içinde işlenmesi (yalnızca bazı yöntemler için). Kumaşı suda durulayın. Bir görüntüyü düzeltme. Kopyayı suda yıkamak. Kopyanın ütü ile kurutulması ve son ütülenmesi.
İşlenmesi amaçlanan kumaş, sabunlu sıcak suda yıkanır. Akan suda uygun şekilde durulayın. Kuru ve hafif nemli, ılık ütüyle pürüzsüz hale getirin. Kumaşın mavileştirilmesi ve kolalanması tavsiye edilmez.

Bir kumaş tabanına uygulanan ışığa duyarlı bir karışım elde etmenin birçok yolu vardır. Bu karışımlardan biri demir tuzlarına dayalıdır. Bu durumda dokuyu "hissetme" çözeltisi aşağıdaki bileşimle hazırlanır: 3,5 g oksalik asit, 5 g ferrik alum, 20 ml %10 amonyak çözeltisi, 100 ml'ye kadar su. Bu çözeltideki şapın aynı miktarda limon-amonyak demir - "kahverengi" veya "yeşil" ile değiştirilmesiyle daha yüksek bir hassasiyet yaratılır. Amonyak çözeltisi 2 kat daha az ihtiyaç duyacaktır. Oksalik asit, 50 ml damıtılmış (veya kaynamış) suda çözülür. Şap aynı miktarda suda çözülür. Her iki durumda da su sıcaklığı 60 derecedir, ardından her iki çözelti birlikte dökülür. Ve bu çözelti soğuduktan sonra, sürekli karıştırarak ona bir amonyak çözeltisi eklenir. Bu tarif, "yeşil" demir varlığında uygundur. Çözeltide "kahverengi" limon-amonyak demir kullanılıyorsa, çözelti kaynama noktasına kadar ısıtılır ve ancak bundan sonra amonyak çözeltisi karıştırılarak eklenir. "Kahverengi" demir tuzu daha sonra "yeşil" bir tuza dönüşecektir. Yapay ışık altında baskı yapılırken sitrik-amonyak demir tarifi tercih edilir. Hassas solüsyon karanlık ve serin bir yerde yaklaşık 1 - 1,5 ms saklanabilir.

Kasnak şeklinde bir çerçeve üzerine gerilmiş bir kumaşın "hissi", temiz cam veya porselen tabaklara dökülen ışığa duyarlı bir çözeltiye daldırılarak gerçekleştirilir. "Hissedin" - bir çözelti ile iyi emprenye edilmiş - yalnızca görüntünün basılacağı yer. Daha sonra kumaş hafifçe sıkılır ve loş elektrik ışığı alan bir odada kuruması için asılır. Kumaşın bükülmesini önlemek için alt uca düğmeli bir ahşap kiriş tutturulmuştur. Kuruyan kumaş sıcak ütü ile ütülenir.

Pozlama, temas yoluyla gerçekleştirilir - siyah beyaz bir negatifin emülsiyon tabakası kumaşın emülsiyon tabakası üzerine bindirilerek. Maruz kalma için ışık kaynağının güçlü olması gerekir (güneş ışığı, flüoresan lambalar). Yarı tonlu negatifler yalnızca doğrudan güneş ışığında ortaya çıkar. Maruz kalma (2 - b min) ampirik olarak belirlenir ve yılın zamanına bağlıdır. Şap solüsyonu esas olarak normal negatifleri görüntülemek için uygundur. Kontrast, 100 ml çözelti başına yaklaşık 0,2 g potasyum dikromat eklenerek artırılabilir. Kumaşın açıkta kalan alanı tekrar çerçeveye gerilir ve 3-4 saniye boyunca aşağıdaki bileşimin gelişen bir çözeltisine (1-1.5 cm kalınlığında bir tabaka, sıcaklık 20 derece ile bir küvete dökülür) indirilir:

3 gr amonyum nitrat, 1 gr gümüş nitrat, 100 ml kaynamış su.

Gelişen doku tekrar sıkılır ve görüntüyü netleştirmek için %0.1 (ara) hidroklorik asit çözeltisi içinde 0.5-1 dakika süreyle aktarılır. Ardından solüsyonun kalıntılarını gidererek 5 saniye suda durulayın. Fiksasyon (2-3 dakika) %1 sodyum tiyosülfat solüsyonunda gerçekleştirilir. 5 dakikadan fazla sabitleme veya tiyosülfat konsantrasyonunu artırma, görüntünün zayıflamasına neden olur (yarım tonlar ve küçük ayrıntılar kaybolur). Son yıkama (4 dakika) - akan suda. Kurutma - 20 derecede. Sabitleyici ve ara banyo - 1 defalık kullanım. Böyle bir görüntü oldukça dayanıklıdır ve kaynatmadan tekrarlanan yıkamaya dayanabilir.

Kumaşlar üzerinde renkli görüntüler. Bunları elde etme yöntemi, kromik asit tuzlarının bir krom oksit bileşiğinde ışığın etkisi altına girme ve renklendirici maddelerle çözünmeyen bileşikler veren bir mordan oluşturma özelliğine dayanır. Bu şekilde elde edilen boya, kar, hava, asitler ve alkalilerin etkisine oldukça güvenilir bir şekilde direnir. Pamuklu veya ipekli bir kumaşı (veya bölümünü) "algılayarak", aşağıdaki bileşime sahip bir banyoya daldırın: 50 g amonyum dikromat, 5 g amonyum metavanadyum, 1 litreye kadar su. Kumaş daha sonra 25 dereceye varan sıcaklıklarda kurutulur. (daha yüksek olan, beyaz alanların renginde ve görüntünün perdelenmesinde ifade edilen hassas katmanın değişmesine neden olur). İşlenen doku, tüm görüntü gelişene kadar negatif altında bir kopya çerçevesine maruz bırakılır, ardından suda iyice yıkanır. Yıkanmış ve kurutulmuş baskı birkaç gün saklanabilir. Herhangi bir renge boyamadan önce baskılı kumaş ılık suda ıslatılır. Renklendirici ajan olarak çeşitli anilin boyaları kullanılmaktadır. Üstelik bu boyalar birbirleri ile karıştırılarak gerekli aralık oluşturulabilir. Bezin içine daldırıldığı boya çözeltisi kaynatılır ve 15-20 dakika bu sıcaklıkta tutulur. Bundan sonra, baskılı kumaş su ile iyice durulanır. Ve boyalar tamamen temizlenmediyse, ılık bir sabun veya soda çözeltisine batırılır. Bu işlemin sonunda baskı düzgün bir şekilde yıkanır.

Patiska, ipek ve saten üzerine baskı elde etmek için ışığa duyarlı bir katmandan muzdarip başka bir yöntem de kullanılır. İlk önce şu solüsyonu hazırlayın: 17 gr normal şeker, 1 gr tartarik asit, 100 ml kadar sıcak su. Yaklaşık 1 dakika kaynatın. Daha sonra ocaktan alıp karıştırarak çözeltiye 0,5 g boraks ekleyin. Yaklaşık 6 saat sonra çamur boşaltılır. 4 gr sofra tuzu içinde eritilir ve süzülür. Kumaş bu çözeltinin yüzeyine eşit şekilde yayılır ve ters taraf nemlenene kadar 1 dakika içinde bırakılır. Daha sonra kumaş çıkarılır, kurutulur, ütüyle ters tarafından ütülenir ve% 10'luk gümüş nitrat çözeltisinde 1-2 dakika gümüşlenir. Kumaş kuruduktan sonra negatifin altına baskı yapılır. Bitmiş baskı boyanır ve sabitlenir. Bir albümin (yumurta) emülsiyonu kullanılarak kumaş üzerinde fotoğraf elde etme yöntemi, neme dayanıklı, kırılgan bir baskı verir. Emülsiyonun hazırlanması: 3 taze yumurtadan elde edilen protein, 100 ml distile su ile karıştırılır.<или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.

Fotokopi çerçevesine temas şeklinde basılmıştır. 15-20 dakika veya daha uzun süre kurşun baskı. Örneğin, pencerede. Görüntünün sabitlenmesi ve boyanması, aşağıdaki bükme sabitleyici kullanılarak gerçekleştirilir: 50 g kurşun nitrat, 150 g sodyum tiyosülfat, 1 litre su. Önce gümüş nitrat 400 ml suda, tiyosülfat 600 ml suda eritilir. Çalışan bir çözelti elde etmek için, birinci çözelti ikinciye dökülür ve karışım bir gün bekletilir. Büküm sabitleyicide, görüntü sıcak kahverengi bir ton elde edene kadar kumaş 5-10 dakika bekletilir. Bitmiş baskı akan suda yaklaşık 1 saat yıkanır, ancak akan su altında yıkanmaz. Geniş kumaş alanlarını kopyalamanız gerekiyorsa. Özel kopya kutuları veya flüoresan lambalı aydınlatmalı ekranlar kullanmak uygundur. Pozlama sırasında hafif fazla veya az pozlamanın neden olduğu kumaş üzerindeki görüntüyü düzeltmek için, olağan zayıflatma veya güçlendirme solüsyonunu kullanabilirsiniz. Görüntünün tamamen kaldırılması, bazı durumlarda konsantre bir çiftçi zayıflatıcısının uygulanmasıyla sağlanır.

Ticari olarak temin edilebilen fotoğraf kumaşı FT-1, kontakt ve projeksiyon baskı yöntemleriyle negatiflerden fotoğraf baskısı elde etmek için kullanılır ve suni ipek kumaş bazında yapılır. FT bir emülsiyon kaplama gerektirir - zaten Unibrom fotoğraf kağıdında kullanılan tipte bir emülsiyon ile kaplanmıştır. Ortaya çıkan görüntünün yüksek beyazlığı ve nötr siyah rengi ile karakterize edilir.FT baskılar ince ayrıntıları, gölgeleri, tonları ve orta tonları iyi iletir. Foto-vitray, fotoğraf perdeleri ve şömineli fotoğraf ekranları, tablolar, abajurlar, dekorasyon daire içlerinin imalatı için en uygun olan bu malzemedir. Yalnızca tabaka halinde değil, 90 cm genişliğindeki rulolar halinde de mevcut olup, yüksek büyütme oranıyla yarı katı siyah beyaz görüntüler elde etmenizi sağlar.

kendimden biriEn evrensel ve en eski baskı yöntemlerinden biri serigrafi veya serigrafi baskıdır. Onunla ilgili bir hikaye ile hediyelik eşya üzerine baskı temasına devam ediyoruz.

Büyük Ansiklopedik Sözlük, serigrafi baskının şu tanımını verir: “ baskı plakasının deliklerinden mürekkebi zorlayarak metin ve grafiklerin çoğaltılması (boş alanlarda koruyucu bir tabaka ile kaplanmış polimer, ipek veya bakır ağ) » . Izgara (şablon) hazırlanırken baskı alanları açık kalır yani mürekkebin geçmesine izin verir ve görüntüdeki boşluklara karşılık gelen alanlar mürekkep geçirmeyen bir bileşim ile kaplanır. Boya tabakasının kalınlığı, ağ hücrelerinin kalınlığına bağlıdır ve normal 10-12 mikron ile birkaç haddeleme ile 500 veya daha fazla arasında değişebilir.

Bu, kağıt, plastik, film, deri, cam, seramik, kumaş ve hatta metal ve taştan yapılmış ürünlere görüntü uygulamak için evrensel bir teknolojidir. Hem düz yüzeylerde hem de kavisli malzeme formlarında çalışmak mümkündür. Bu nedenle doğal olarak serigrafi baskı, hediyelik eşya ve reklam ve imaj ürünlerine baskı yapmak için çok aktif bir şekilde kullanılmaktadır: T-shirtler, beyzbol şapkaları, şemsiyeler, toplar, bilgisayar fare altlıkları, bayraklar, çakmaklar, kupalar, kül tablaları vb.

Serigrafi tarihinden

"İpek baskı" (serigrafia) terimi etimolojik olarak iki kökten oluşur: seri (Yunanca - ipek) ve grafia (Yunancadan -yazı, resim). Yani Adın kökeni, ipek dekorasyonuyla veya ipekle ilgili işleri ifade eder. onunla görüntüler oluşturmak. Geleneksel olarak, varsayılır ki serigrafi baskı Çin menşeli olduğu kadar, kaynağı tam olarak bilinmeyen hemen hemen her şey.

Serigrafinin Çin menşeli olduğuna dair var olan hipotezler, bu ülkede ipeğin bundan 1200 yıl önce üretilmeye başlandığı gerçeğine dayanmaktadır. reklam Fakat, ipek, geliştirmeye doğrudan dahil oldu baskı en az 2400 yıl sonra.

öyle bir versiyonu var ki serigrafi, Akdeniz yakınlarında, Mezopotamya ve Fenike arasındaki bölgede ortaya çıktı. Birçok benzerlik gösteriyor ki mucitler O zamanlar sanat olarak kabul edilen serigrafi, Fenikelilerdeydi.

MÖ 13. ve 3. yüzyıllar arasında yaklaşık olarak modern Lübnan topraklarında bulunan dar bir toprak şeridinde yaşayan bu küçük Sami halkı Deniz yolculukları ile ünlü AD . Fenikeliler Cebelitarık Boğazı'nı geçerek Kanarya Adaları'na, kuzeyde Büyük Britanya'ya kadar yelken açtılar. Ayrıca Akdeniz havzası boyunca yelken açtılar. Fenikeliler ticaretle uğraşıyor ve kıyı kentlerini ihracat için liman olarak kullanıyorlardı. kendi üretimi olan ve diğer ülkelerden ithal edilen mallar.

Arkeolojik buluntular ve tarihi araştırmalar gösteriyor ki f Inicians, bir yumuşakçanın bezinin salgısından, kumaşları boyamak için kırmızı bir madde olan moru çıkardı. Onun giysi boyamak için kullanılmaya başlandı. Kumaşların renklendirilmesi manuel değil, hızla tekrarlandı. Ancak Fenikeliler, o zamanlar buna izin verecek ekipman hakkında hiçbir bilgi yokken, kumaşların tekrar tekrar boyanmasını nasıl yeniden üretebildiler? OlabilmekFenikelilerin veya bazı komşu insanların, elbette yapacak hiçbir şeyi olmayan teknolojileri kullanarak kumaş üzerindeki desenleri yeniden üretmenin bir yolunu bulduklarını öne sürüyorlar. Yu t modern olanlarla, ancak "çarpan sistemi" nin, "görüntü tekrarlama" sisteminin doğuşunu temsil ediyor. Bununla birlikte, Çin menşeli tamamen dışlanamaz.

Bu yüzden serigrafinin doğuşu görünüm olarak görülebilir üzerine boyanın yuvarlandığı özel matrisler, "damgalar" kullanılarak nispeten basit kalıpların tekrarına dayalı teknoloji tarafından yapılan tamponlar çeşitli malzemelerden.

zorlukla yaşamak hemen serigrafi bir çerçeve belirdi , ancak bir "damga" kullanarak ilkel baskı yoluyla sürecin önemli ölçüde basitleştirildiğini varsayabiliriz.

Kalın ve emici kumaşlarda kullanıldığında öncelikle pigment tabakasının yetersiz olması nedeniyle pek çok eksiği olan kaşe baskı, günümüze kadar gelmiştir. bir demet Sonraki yüzyıllarda gelişmeler.

W Yöntemde önemli bir gelişme 1185-1333 civarında meydana geldi. Kamakura şehrinde, bu ... idi sonra Japonya'nın başkenti. Bu şehirde matbaacılık dahil her türlü sanat gelişti: samuray zırhı ve at süsleri süslendi. İlk başta, bunun için olağan şablon yöntemi kullanıldı. Sonra parlak bir yenilik icat edildi: çünkü görüntü rezervi,sadece malzemenin kesilmesiyle elde edilen, tüm tasarımı bir arada tutmayan görüntü, kesilerek ahşap bir çerçeve üzerine gerilen insan saçından yapılmış ipliklerden oluşan bir ızgara üzerine yapıştırılmıştır. Böylece görüntü tüm parçalarında bir arada tutuldu ve pigmentle nemlendirilmiş çubukla süslenmiş kumaşa bastırıldığında ince tüylerin varlığı görünmez hale geldi.

Saçtan veya ince ipek kumaşlardan yapılmış çok sayıda Japon şablonu örneği, serigrafi baskının bu tür baskının doğasında var olan özelliklerin giderek daha fazlasını almaya başladığını kanıtlıyor. Bu günlerde.

Avrupa'da yöntemin yayılması esas olarak İngiltere'de gerçekleşti., yanı sıra 1750 civarında Jean Patillon'un duvar kağıdı üretmeye başladığı Fransa.

18. yüzyılın ikinci yarısında bu teknoloji tüm dünyaya yayıldı. Ve özellikle mobilyaların, duvarların, kumaşların ve metal ürünlerin serigrafi baskı yardımıyla dekore edildiği Amerika'da.

Daha önce saçtan yapılan "baskılı çerçeve" kumaşı ipek ipliklerden ve muslinden yapılmaya başlandı, ancak bu kumaş hala çalışmak çok zor.

ileriye doğru büyük adım 1907 yılında yapıldı Manchester'dan belirli bir Simon, ipek kumaştan serigrafi işleminin patentini aldığında.O gerilime karşı daha yüksek direnç, daha büyük boyutsal kararlılık ve boyayı uygulamak için kauçuk merdanelerin (bundan böyle kauçuk çekçekler olarak anılacaktır) kullanımını garanti eder. Buluş başlığı altında kataloglanmıştır. Serigrafi (ipek elek ile baskı).

Bu yüzden "Serigrafi" adı oldukça yenidir. Fakat, serigraf baskı, gerçek bir baskı süreci olarak grafiğin yeni bir enkarnasyonu olarak görülmedi, ancak aslında ikincil bir konuma sahipti, değerlendirildi ikincil yöntem, özel bir baskı türü.Yöntemin endüstriye hızlı bir şekilde girmesi, Birinci Dünya Savaşı sırasında, Amerika Birleşik Devletleri'nde zincir mağazaların ortaya çıkmaya başlamasıyla başladı. Her ağın kendi kurumsal kimliğine sahip olması gerekiyordu - tabelalar, vitrinler, önlükler, şirket sembolleri olan şapkalar. Ancak tüm bunlar küçük baskılarda gerekliydi - 50, 200, aşırı durumlarda 1000 adet. Geleneksel baskı için - tiraj kârsızdır ve serigrafi baskı için -tam kararında. Serigrafi baskı nişi böyle ortaya çıktı. Niş genişlemeye başladı, giderek daha fazla yeni uygulama alanı yakaladı, yöntem gelişti ve sonuç olarak pazarda mükemmel bir şekilde konumlanmış bağımsız bir sektöre dönüştü. M Kumaştan postere, kartpostaldan etikete, araba plakalarına kadar her türlü alt tabaka serigrafi yöntemiyle basılmaya başlandı.

Ukrayna ve Sovyet sonrası ülkeler

1985 yılına kadar SSCB'de serigrafi ile, ciltleme kapaklarının bitirilmesi, görme engelliler için Braille alfabesiyle kitapların basılması ve elektronik endüstrisinde - imalatbaskılı devre kartları ve elektronik devreler. Yöntem aynı zamanda porselen endüstrisinde hem görüntünün doğrudan uygulanması hem de çıkartma yöntemi ile tabakların süslenmesinde kullanılmıştır. Serigrafi diğer endüstrilerde kullanılmıştır genellikle çeşitli parçalar ve ürünler üzerine basit bir çizgi görüntüsü çizmek için. A gerçek hatıra e ile ilgileniyoruz ve serigrafi markalama kullanımı en çok promosyon ürünlerinin (posterler, posterler vb.) üretiminde kendini gösterdi.Baskı mürekkeplerinin ana tedarikçisi Torzhok Baskı Mürekkepleri Fabrikası (TZPK) idi, ağlar Rakhmanovsky İpek Fabrikası tarafından üretildi. 1985'e gelindiğinde, yoğunluğu 140'a kadar olan elek ağlarının üretiminde ustalaştılar. sirke /santimetre. Yeni malzemelerin, ekipmanın ve bilimsel araştırmaların geliştirilmesi, 1961'de bir serigrafi laboratuvarının düzenlendiği Tüm Rusya Basımevi Araştırma Enstitüsü'nün Kiev şubesi tarafından aktif olarak gerçekleştirildi. 60-80'lerde elde edilen teorik çalışmaların sonuçları bugün alaka düzeyini kaybetmedi. Geliştirildi farklı ışığa duyarlı bileşimler - PVA bazlı ve sıvı fotopolimerize edilebilir film. Film katmanları, Krasnoyarsk Kimya Fabrikasında üretime girdi. Fotopolimerize edilebilir kompozisyon "Polyset" doğrudan işletmelerde ve serigrafi departmanlarında özel bir tarife göre hazırlandı. Üretilen çok çeşitli hazır kopya kompozisyonlara rağmen, bazı yerlerde bugün hala kullanılmaktadır. Gelişmiş ülkeler.

Böylece yerli sanayi o dönemde serigrafi ihtiyaçlarının neredeyse tamamını karşılıyordu. Totaliter rejimin düşüşü hemen iki karşıt sürece yol açtı. Bir yandan toplumun baskılı ürünlere, özellikle de promosyon amaçlı hediyelik eşyalara olan talebi arttı. Bu, iş dünyasının gelişmesi ve Ukrayna'nın küresel bilgi alanına entegrasyonu ve çok partili bir siyasi sistemin büyümesiyle kolaylaştırıldı. Öte yandan, birçok devlet işletmesi çürümeye düştü. Kiev şubesi, VNIIKP'nin bir şubesi olmaktan çıktı ve Ukrayna Özel Baskı Türleri Araştırma Enstitüsü'ne dönüştü. Yerli sanayi tarafından üretilen serigrafi malzemeleri yelpazesi büyük ölçüde azaltıldı. Büyük işletmelerin çöküşünün arka planına karşı, serigrafi baskı ürünlerine olan ilgiyi tatmin eden küçük ölçekli endüstriler ortaya çıkmaya ve çoğalmaya başladı. Serigrafi minimum maliyetle açılabilen bir üretim olarak görülmektedir. Bu, yeni ekonomik koşullarda gelişmesinin itici gücü oldu. SSCB'de şirket sembolleri, tişörtler ve spor takımlarının veya rock gruplarının adlarını taşıyan beyzbol şapkaları içeren daha önceki hediyelik eşyalar pratikte üretilmemişse, o zaman perestroyka'nın başlamasıyla birlikte, birçok sözde kooperatif pazarı hızla bunun ürünleriyle doyurur. tür. Doğru, kalite seviyesi oldukça düşüktü, ancak olasılığı gören girişimciler onu yükseltmeye çalıştı.

Yeni serigrafi işletmelerinin ortaya çıkması ve uygulama alanlarının genişlemesi ile sarf malzemelerine ihtiyaç doğdu. Sonuç olarak, bayiler aracılığıyla yabancı üreticilerden bir teklif geldi: 90'ların ortalarında, çeşitli üreticilerden serigrafi için sarf malzemeleri ve ekipman sunan birçok şirket açıldı, örneğin İtalyan malzemeleri ve ekipmanları Argon, Saati, İsviçre malzemeleri Foteco , Sefar, Alman malzeme ve ekipmanları Marabu, Proll, Bochonow, İngiliz malzemeleri Sericol, Autotype, kullanılmış ekipman dahil.

Ülkemizde serigrafi yeni bir gelişme düzeyine giriyor. Birçok işletmede manuel makineler yerini daha hassas ve üretken profesyonel ekipmanlara bırakıyor. Yine de bugün, daha verimli ve doğru yarı otomatik baskı ekipmanlarına olan ilgiye rağmen, çoğu işletme hala manuel olanlarla yetiniyor. Çeşitli uzmanlara göre, Sovyet sonrası alanda serigrafi ekipman filosunun yapısında otomatik ve yarı otomatik makinelerin payı% 10 ila% 30 arasında değişiyor. Ancak yarı otomatik makinelerin payının artırılması yönünde ekipman filosunun gelişeceği görüşü hemfikir. İşletmelerin büyük çoğunluğu küçüktür, 20 kişiye kadar ve bazı tahminlere göre 10 kişiye kadar istihdam sağlar. 20 ila 50 kişilik bir kadroya sahip işletmeler, toplam sayılarının %10'unu oluşturmaktadır. Bir serigrafi kuruluşunun ortalama aylık üretim kapasitesi, uzmanlara göre 100.000 ila 250.000 mürekkep baskısıdır. Birçok fabrikada ve serigrafi bölümünde klişe işlemlerinin seviyesi düşük kalıyor. Ağları çerçeveler üzerine germek ve kopya katmanını açığa çıkarmak için "el işi" yöntemleri hala kullanılmaktadır, bu da baskı plakalarının optimum kalitesini ve sonuç olarak bitmiş ürünün optimum kalitesini elde etmeyi mümkün kılmamaktadır. Çoğu durumda, sıvı kopya bileşimler (emülsiyonlar) kullanılır. Bir silecek hendeğinden sulanarak elle uygulanırlar. Kılcal ve kesik filmlerin kullanımı, bilinse de yüksek maliyetleri nedeniyle son derece sınırlıdır - esas olarak Autotype ve Foteko'dan filmler. Mürekkepler çok çeşitli türlerde kullanılır: solvent buharlaştırma kürlemeli (en yaygın mürekkep türü), su bazlı, UV kürlemeli, plastisol (pamuklu kumaşlara baskı için). Torzhok fabrikasının (TZPK), İtalyan şirketi Agron ve İngiliz Sericol'un boyaları hala en yaygın kullanılanlardır. Baskı ürünleri seviyesindeki genel bir artışın arka planına karşı kalite gereksinimleri her geçen gün artmaktadır. Birçok serigrafi işletmesi ve departmanı, profesyonel yazıcılar değil, genellikle teknolojinin tüm inceliklerine tam olarak hakim olmayan diğer sektörlerden uzmanlar istihdam eder. Gerekli bilgileri alabileceğiniz literatür yeterli değildir.

Diyelim ki elektronik endüstrisinde serigrafi kullanımı önemli ölçüde azaldıysa, görüntüleri çeşitli malzemelere uygulama yeteneklerine olan ilgi keskin bir şekilde arttı: tekstil, plastik, metal, cam ve seramik, ahşap, çeşitli karton vb. Yerli işletmelerde serigrafi yöntemiyle gerçekleştirilen işlerin büyük bir kısmı (toplam hacmin yaklaşık %30'u) tekstil üzerine çeşitli baskı türleridir. Çoğu şablon işletmesi ve sitesi, herhangi bir tür ürünün üretimi ile sınırlı değildir, ancak birkaç endüstri için iş gerçekleştirir. Bu nedenle, çeşitli türlerde tabaka ürünleri üreten veya UV cilalı apre uygulayan birçok baskı şirketi, çeşitli transfer baskı türlerinde uzmanlaşmanın yanı sıra tekstil üzerine baskı da yapmaktadır.

Şablon ekipman filosu, istediğimiz kadar hızlı olmasa da güncelleniyor. Şimdiye kadar, otomatik ve yarı otomatik makineler yalnızca büyük ve daha az sıklıkla orta ölçekli işletmelerde kullanılmaktadır. Küçük işletmelerde, iki veya üç takım tezgahından fazla olmayan manuel, genellikle ev yapımı ekipman hakimdir. Uzmanlara göre, önümüzdeki yıllarda pazardaki en büyük umutlar, manuel makinelerin yerini alabilecek, en az A3 formatında yüksek hassasiyetli yarı otomatik serigrafi baskıya sahip olacak. Genel olarak endüstri, ekipmanın otomasyon derecesinde ve dolayısıyla üretkenlikte bir artış beklemektedir. Önümüzdeki 10 yılda üretim hacimleri de büyüyecek, birçok işletmede oldukça iyi olan kalite seviyesi yükselmeye devam edecek. Uzmanlara göre yüksek kaliteli çok renkli baskı alanında ciddi bir atılım bekleniyor.

Uygulamalar, avantajlar ve zayıflıklar

Serigrafi baskı, en çok yönlü baskı yöntemlerinden biri olarak adlandırılır ve yine de serigrafi baskı uygulamalarının bir sınıflandırması vardır.

1. Küçük serigrafi. Başta PVC olmak üzere çeşitli alt tabakalar üzerine kağıt ve karton üzerine düz baskı olan her şeyi içerir, baskı formatı 100x140 cm'yi geçmeyen, çeşitli amaçlarla ürünlerin basılmasıdır.

2. Büyük serigrafi. 100x140 cm'yi aşan formatlarda düz baskı.

3. Küçük öğeler üzerine yazdırma . Kalem, çakmak, anahtarlık ve diğer hediyelik eşyaları süslemek mümkündür. Döner yarı otomatik makineler, yuvarlak nesneler üzerine baskı yapmak için kullanılır. BuradaÇok elle tutulur rekabet tampon baskı(bkz. önceki "Baskı Kuryesi") , serigrafi ile yapılan görüntü olmasına rağmen sayar aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.

4. Tekstil baskı (baskı kumaşları) . Makaralar halinde kumaş üzerine, masa üstü baskı teknikleri ile kesimler üzerine, mekanik-tekstil, halı makinaları, döner silindirli makinalar ile baskı yapılmasıdır. HAKKINDA tekstil endüstrisi ile ilgili geniş bir dal. Tekstil baskı, birçok ülkede ekonominin en çeşitli ve önemli sektörlerinden biridir.

5. Bitmiş ürünlerde tekstil baskısı . Bitmiş ürünlere baskı (tişörtler, küçük parçalar). "Carousel Machines" adı verilen makineler yardımıyla gerçekleştirilir.

6. Plakalar ve metaller üzerine serigrafi. Metal üretimi ve işleme, anotlama, sac damgalama, dekapaj, kavurma vb. ile ilişkili.

7. Cam üzerine serigrafi. Otomotiv sanayinde ve elektrikli ev aletleri üretiminde kullanılmaktadır. Promosyon ve hediyelik eşya alanına atfedilebilecek özel uygulamalar da vardır, örneğin cam ürünler üzerine baskı.

8. Şişeler üzerine serigrafi. Kozmetik, ilaç ve diğer bazı sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

9. Baskılı devre kartı endüstrisi. Hem genel kullanım hem de profesyonel, çok katmanlı, iletken vb. elektronik devrelerin işlenmesinde serigrafi ile günümüzde yapılabilecek her şeyi içerir.

10. Ek serigrafi.

Yukarıda listelenen gruplara dahil olmayan tüm özel, ek ve spesifik uygulamaları kapsar.

Daha önce de belirtildiği gibi, serigrafi baskı, çeşitli reklam ve hediyelik eşya endüstrilerinde aktif olarak kullanılmaktadır. 20. yüzyıldan başlayarak bir başka ilginç uygulama türü de güzel sanatlardır (bu arada, belli bir sinizmle, bir tür “hatıra” olarak da kabul edilebilir). Serigrafi baskı, pop art temsilcileri, endüstriyel teknolojilerin ünlü sevgilileri - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns tarafından sanata tanıtıldı. Serigrafi baskı, temel olarak sanat sürecinin demokratikleştirilmesidir, en sevdiğiniz sanatçının işini çok fazla para harcamadan elde etmenin bir yoludur. Çok azı en sevdikleri tabloları satın alabilir. Şu veya bu sanatçının hayranları için ideal bir çözüm, maliyeti çok daha düşük olan bir baskı olabilir.

Kâr amacı gütmeyen bir kuruluş olan Moscow Studio'nun başkanı Boris Velsky şöyle diyor: “Son zamanlarda alışılmadık bir sipariş aldık. Oturma odasında duvarlardan biri devasa metal levhalardan yapılmıştı. Ve üzerlerinde kocaman bir balık var, alabalık. Uzunluğu on üç, yüksekliği üç buçuk metredir. Alışılmadık derecede muhteşem bir gösteri ortaya çıktı!

Serigrafi baskı eski metal üzerinde çok iyi görünüyor, ancak böyle bir nesnenin ömrü maalesef kısa - malzeme hızla paslanıyor ve görüntü kayboluyor. Sorunun çözümü, bu durumda sabitlenmiş yapay olarak yaşlandırılmış metalin kullanılması olabilir. Serigrafi baskı özellikle kumaş üzerinde etkileyici görünüyor. Yardımı ile en sevdiğiniz tablonun baskıları olan perdeler, tasarımcı yatak örtüleri ve perdeler elde edebilirsiniz. Boris Velsky: "Son zamanların en unutulmaz siparişlerinden biri, bir kır evindeki bir kütüphanedir. Oda baskılı kumaşla kaplandı ve bir tür sömürge ordusu albayının çadırı olduğu ortaya çıktı ... Biz de son zamanlarda bir apartman-yat yaptı Tavandaki perdeler ve perdeler yelken şeklinde ve üzerlerinde - gemilerin çizimleri yapıldı. Mevcut trend, serigrafi baskılı duvar kağıdı, kağıt veya ipek.

Serigrafi uzmanlarının avantajları genellikle aşağıdaki özellikleri içerir:

1. sürecin basitliği;

2. Nispeten düşük bir fiyata temin edilebilen ekipman;

3. çeşitli türlerdeki malzemelere, hemen hemen her yüzeye, hatta kabartmalı baskı yapma yeteneği;

4. Uygulanan boyanın belirgin kalınlığı ve boyaların özel serigrafi parlaklığı;

5. kalın mürekkep tabakası nedeniyle basılı malzemelerin dayanıklılığı;

6. nispeten küçük ve orta tirajlarda baskıda tasarruf;

7. Fosforlu, gümüş, yarı saydam mürekkepler, parıltılar, kokulu görüntü (!) gibi diğer baskı yöntemleriyle çalışırken mümkün olmayan veya daha az etkili ve eşit maliyetle daha iyi kaplama sağlayan özel çözümler.

Özetlemek gerekirse, serigrafinin ana avantajı çok yönlülük olarak adlandırılabilir.

Serigrafinin temel sorunu, baskı sırasında tonun dengesizliğidir (kalıp yıpranır, şablonlar 2 saatte bir değiştirilir). Ayrıca serigrafi, en farklı endüstrilerde tamamen düzensiz bir şekilde yayılıyor ve bunun sonucu olarak çok fazla endüstrileşemiyor. Bu nedenle - ve serigrafi baskının zorunlu yöntemlerinin ve "kanonlarının" olmaması ve ofset ekipman üreticilerinin büyük olmaması. İkincisi her zaman bir dezavantaj olmasa da.

Serigrafi baskının bir başka olumsuz yanı, büyük baskı tirajlarıyla ilgili sorunlardır. Serigrafide kullanılan mürekkep çok kalın ve viskoz olduğundan, hızlı bir şekilde büyük bir sipariş vermek fiziksel olarak imkansızdır. Ve modern ve tam otomatik üretim bile, sileceğin hızını, boyanın kurumasını önemli ölçüde artıramaz (bu arada, ikinci işlem, önemli miktarda üretim alanı gerektirir). Serigrafi ile baskı hızı, örneğin ofset baskıya göre birkaç kat daha düşüktür. Bu nedenle çok büyük tirajlar kabul edilemeyecek kadar uzun üretilebilir ve çok küçük tirajlar kârsız olabilir. Uzmanlar, birkaç yüz ila beş bin kopya tirajlı ürünlerin imalatında serigrafi yönteminin kullanılmasını tavsiye ediyor.

Teknik süreç ve serigrafi baskının bazı temel özellikleri

Kısaca serigraf baskı işlemi şu şekildedir: ve gerilmiş "ipek" (artık polyester kumaş kullanıyorlar) içeren ahşap bir çerçeve özel bir emülsiyonla uygulanır ve kurutulur. Daha sonra çerçeveye bir fotoform (baskılı film) yerleştirilir. dört renk (CMYK - mavi, kırmızı, sarı ve siyah; ek renklere ihtiyaç duyulursa, onlar için filmlere de ihtiyaç vardır). Renk ayrımından sonra şablonlar hazırlanır. fotoform özel bir lamba altında aydınlatılır.Aydınlatmadan sonra çerçeve su ile yıkanır. kurur, bunun sonucunda basılı matris. Matris düzeltmek serigrafi makinesinde boya dökülür. H ve basılı ürün. Mürekkep ince bir ağdan malzemeye geçer ve her baskıdan özel bir bıçak (silecek) geçmelidir. Malzemeye boya uygulandıktan sonra kurutulmalıdır. Desenli baskılar özel raflara dizilir veya özel askılara asılır.

Genellikle ipek ekranlı algılamak elek bezi kullanmak ve içinden boya geçirmek için yeterli olan basit bir işlem olarak.

Aslında, serigrafi baskı sürecini benzersiz kılan bir özgünlük vardır.örneğin, bir süzgeçten veya filtre kumundan çay yapmakla karşılaştırıldığında . Sileceğin, boyayı elek bezinden geçirerek düzgün ve kontrollü bir geçiş sağlama prensibi, sayar Serigrafi baskının temel kanunu şudur: "Mürekkebin elek hücresinin açıklığından geçişi, ancak doğru basınç altında uygun bir silecek ile tiksotropik bir etki elde etmek mümkün olduğunda kontrollü bir şekilde gerçekleşir."Bu, yalnızca viskozite değişkenlik faktörünün mevcudiyetinde serigrafi işleminin gerçekleştirilebileceği anlamına gelir. Diğer şablonların şablon formundan geçişi kontrol etmeniz yeterlidir. olmayan serigrafi malzemeleri. Sürecin ne olduğu hemen anlaşılacaktır. doğru şekilde olmuyor hücreler tıkanır ve malzeme geçtikten sonra bulaşmaz.

Peki tiksotropi nedir? "Tiksotropi, bir sıvının çalkalandığında veya ısıtıldığında viskozitesini değiştirebilme ve çalkalama sona erdiğinde ve çalkalamadan önceki sıcaklığa dinlenme halindeyken orijinal viskozitesine geri dönebilme yeteneğidir." Tiksotropi, serigrafi mürekkebinin baskı plakasında elek kumaşının bir tarafından diğer tarafına doğru bir şekilde geçmesine ve basılı görüntüyü doğru bir şekilde yeniden üretmesine izin veren zorla değiştirme işlemidir.

viskozite bitişik sıvı katmanlarının birbirine karşı kayarken karşılaştıkları iç sürtünme veya direnç miktarıdır. Viskozite ayrıca yanlış bir şekilde« sıvı yoğunluğu" veya " akışkanlığın tersi» . Viskozite, serigrafi işleminde büyük önem taşıyan sıcaklıktan doğrudan etkilenir. Viskozite, bazıları tarafından "Ford cam" olarak adlandırılan Engler viskozimetresinden ve en çok boya alanında kullanılan Brookfield viskozimetresinden bahsettiğimiz viskozimetreler kullanılarak ölçülür.

Tiksotropi olarak tanımlayacağımız viskozitedeki kontrollü değişim, mürekkebin şablon elek kumaşının veya klişenin gözeneklerinden daha kolay geçmesini sağlar ve aynı zamanda mürekkebin alt tabaka ile şablon arasında birbirine yapışmaması gibi davranır. oluştururlar ve hatırı sayılır bir hızla birbirlerinden mükemmel şekilde ayrılırlar. Yazdırma işlemi sırasında bir şeyler ters giderse, alt tabaka şablon formundan ayrılmaz ve ona boya ile yapıştırılmış halde kalır.

Mürekkebin elek kumaşın hücrelerinden geçerken şablon formundan tamamen ayrılamaması ve şablon formu ile alt tabaka arasında bir yapıştırıcı görevi görerek onları birbirine yapıştırması olgusuna denir.« yapışkan etki».

« yapışkan etki» oldukça sık bulunur ve birçok faktöre bağlıdır.Şu durumlarda görünebilir:

-boya çok viskoz veya yanlış seyreltilmiş;

-görüntü bulanık ve boya jelatinin kenarlarının ötesine geçiyor, bu nedenle üzerinde kalarak tamamen çıkarılmıyor ve şablon formu ile alt tabakayı birbirine yapıştırıyor;

-boya çok soğuk ve tiksotropik etki oluşmuyor;

-yazdırma hızı yanlış, muhtemelen çok hızlı;

-tiner uygun değildir ve çok yapışkan hale getirir;

-alt tabaka baskı düzlemine zayıf bir şekilde yapışmış veya tabakalar için egzoz sistemi zayıf bir basınca sahip;

-elek kumaşı zayıf bir şekilde gerilir, çok az "newton" ve çok az geri dönüş kuvveti;

-silecek çok yuvarlaktır, bu nedenle teorik kapatma çizgisi çok geniştir;

-statik elektrik gibi çevresel faktörler kusuru şiddetlendirir.

Başka bir şey - tekstil baskı. Burada tiksotropinin değişkenliği her zaman elde edilmez, ancak yalnızca bazı durumlarda, çünkü yüksek derecede görüntü çözünürlüğü ile yazdırmak gerekli değildir. Kumaş, kurutma kağıdı gibi davranır, bu nedenle serigrafi işlemi, değişen viskozite olmaksızın kısmidir.

Bir diğer önemli meslek kavramı serigrafi jargonu-« boya kapsamı": Bu o " Bu mürekkep ile basılan rengin tonunun ışıkta görünmesini engelleme özelliği". yani, eğer siyah üzerine beyaz baskılı iyi kapsamı, sadece beyaz görünür olacaktır. Siyah renk kısmen görünür kalırsa, boya sıkıca kapatmayacaktır. Serigrafi mürekkepleriyle ilişkilendirilen kaplama kavramı aslında doğrudan pus kavramıyla ilgilidir:"M Boyanın opaklığı, ışık ışınlarının kendi içinden geçmeme özelliğidir, şeffaflığın tersidir.».

Serigrafi baskı ile uygulanan kaplama çeşitleri.

renkli boyalar. Serigrafi baskı, ızgaranın yapısına bağlı olarak basılı malzemeye çeşitli kalınlıklarda renkli katmanlar uygulamanıza olanak tanır. Ofsette, mürekkep katmanının kalınlığı da ayarlanabilir, ancak bu küçük sınırlar dahilindedir. Serigrafideki katman kalınlığı ofsettekinden çok daha fazla olduğundan, baskıdaki mürekkebin yoğunluğu önemli ölçüde daha yüksek olacaktır. Ayrıca, serigrafi baskıda kural olarak opak mürekkepler kullanılır, bu da örneğin mavi kağıda sarı mürekkebi yazdırmanın kolay olduğu anlamına gelir. Üstelik sarı sarı kalacak ve ofset baskıda olduğu gibi zar zor farkedilen bir yeşile dönmeyecek.

Beyazları kaplamak. Opak beyaz boya kullanıldığında çok ilginç grafik efektler elde edilir. Örneğin, koyu renkli bir tabana (renkli kağıt, gri karton vb.) koyabilir ve üzerine görüntüyü geleneksel bir ofset baskı makinesinde basabilirsiniz - doğal olarak, serigrafi mürekkebi kuruduktan sonra. Ofset baskı için beyaz kaplama da mevcuttur ancak ofsetteki mürekkep tabakası 5-7 kat daha ince olduğu için bu kadar kaliteli bir kaplama elde etmek yine de mümkün değildir. Şeffaf plastik üzerine opak beyaz baskının sonucu da daha az ilginç değil. Örneğin, bir ofset ile plastik üzerine yarı tonlu bir görüntü basılırsa ve üstüne bir şablonla beyaz opak bir boya uygulanırsa, plastik bir katmandan görünen parlak, doygun bir görüntü elde edersiniz. Bu şekilde, örneğin satış noktalarının tasarımı için şeffaf etiketler veya promosyon malzemeleri (POS malzemeleri) üretmek mümkündür.

Altın, gümüş, metalik boyalar. Prensip olarak, hem altın hem de gümüş olağan ofset yöntemiyle uygulanabilir. Bununla birlikte, daha önce bahsedildiği gibi serigrafide mürekkep tabakasının daha kalın olması nedeniyle metalik etki çok daha yüksektir. Ayrıca ofset uygulanan metalik mürekkeplerin kurumasının daha uzun sürdüğü gözlemlenmiştir. Bu nedenle, verimlilik önemliyse şablon kaplama iyi bir çözüm olabilir.

Floresan boyalar. Bu tür boyaların epeyce türü vardır, ancak yalnızca serigrafi kullanımıyla gerçekten parlak, doygun, flüoresan bir görüntü elde edebilirsiniz - yine boya tabakasının daha fazla kalınlığı nedeniyle. Bu tür mürekkepler, hem oldukça sıradan hem de oldukça egzotik olanlar da dahil olmak üzere çeşitli basılı malzemeler için kullanılır: cam, metal, deri, ahşap, çeşitli plastikler, vb. bunların her biri kendi özel mürekkep formülasyonlarına sahiptir. Dolayısıyla, aynı boya türleri için seçeneklerin sayısı çok fazladır.

Serigrafi mürekkeplerinin yüksek yoğunluğu ve mürekkep katmanının geniş kalınlığı nedeniyle, fotografik veya yarı tona yakın, çok zengin ve parlak bir görüntü elde edebileceğiniz izlenimini edinebilirsiniz. Bu kesinlikle doğru değil. Kural olarak, yarı tonlu görüntülerin basılması için serigrafi baskı kullanılmaz, burada her bakımdan ofset kaybeder. İstisna, örneğin kumaş, vinil üzerine baskı yaparken ofset kullanmanın teknolojik olarak imkansız olduğu durumlardır. Bu nedenle, katıları bile yazdırmak, sürekli mühürleme, tam hizalama olmadan satır baskısı vb. için serigrafi baskı kullanmak daha doğrudur. Ancak, sonlandırma için en uygun olanıdır.

Serigraf baskı ile elde edilen özel efektler arasında en ilgi çekici olanlardan biri termal yükselme. Metinlere veya logolara hacim vermek için kullanılır. Metin veya diğer tasarım öğeleri tek renkte yazdırılır. Tam renkli baskıda termal artış, işlenmekte olan mürekkebin kağıda uygulama sürecindeki son mürekkep olması gerektiği şekilde yapılır. Örneğin deniz manzarası baskısı yaparken dalgalara hafif bir rölyef vermek istiyorsanız mavi mürekkebe termal toz eklenir. Tam renkli baskıda kullanılan toz renksiz olmalıdır, aksi halde renk üretimi bozulabilir. Farklı termal toz türleri karıştırılarak ilginç etkiler elde edilebilir. Örneğin, mavi proses mürekkebi ile berrak ve gümüş tozları karıştırmak, baskıya metalik bir etki verir. Vernikli sızdırmazlık ve ardından renkli tozlarla termal kaldırma kullanmak mümkündür. Bu teknik, küçük boyutlu veya ince vuruşlu yazı tipinde yazılan metinler için istenmez. Termal kaldırma teknikleri hem parlak hem de mat yüzeylere uygulanabilir. Sıcaklık etkilerine karşı hassas olan filmler veya PVC üzerindeki termal kaldırma, termal maruz kalma rejiminin dikkatli bir şekilde seçilmesiyle gerçekleştirilmelidir.

Serigrafi üretiminin organizasyonu ve temel ekipman

Üretim organizasyonu için yeterli olacaktır temel koşullar:

20-30 metrekarelik tesisler (220 V elektrik ve su gerekir);

Bilgisayar (satın alınabilir ucuz ve Corel Draw programını kurun);

Lazer siyah beyaz yazıcı;

Serigrafi baskı makinesi ( para kazanmak için yapılabilir kendi başına);

pozlama kamerası;

Bir kesici arzu edilir (satın almak daha iyidir);

Aksesuarlar (çekçek, küvet, ağ, çerçeveler, kurutucular, boyalar ve diğer kimyasallar).

Toplam, uzmanlara göre, başlangıç ​​​​maliyetleri yaklaşık 15 bin Grivna artı olmalıdır işletme sermayesi.Serigrafi baskı ile çalışan işletme personelinin, n iki zorunlu pozisyonu içerir: tasarımcı (yarı zamanlı olarak alınabilir) ve yazıcı (tercihen iki).

Rus matbaa araştırmacılarına göre (ne yazık ki, bu tür hesaplamalar ya Ukrayna'da yapılmadı ya da basitçe bilinmiyordu), yetkili pazarlama organizasyonuşirket 1 ayda geri ödeme.

basılı teçhizat görüntünün uygulandığı malzemeye göre farklılık gösteren dört türe ayrılabilir: düz ve rulo malzemelere, silindirik yüzeylere ve tekstillere baskı yapan makineler. Rulo malzemelere ve silindirik yüzeylere baskı yapan makineler yalnızca otomatikleştirilebilir. Geri kalan makineler (tekstil ve düz malzemeler için) manuel ve otomatiktir.

Düz malzemeler ve tekstiller için manuel makineler küçük formatlı, geniş formatlı ve karuseldir. Küçük formatlı manuel makineler, formatı 40x60 santimetreyi geçmeyen, kalınlığı 30 milimetreye kadar olan düz malzemelere baskı yapar. Buna göre, geniş formatlı manuel makineler, malzemeye aynı kalınlıkta 100x140 formatına kadar bir görüntü uygulayabilmektedir. Carousel tipi baskı presleri tekstil üzerine baskı yapmak için tasarlanmıştır.

Birçok üretici, düşük ekipman maliyeti nedeniyle serigrafiye giriyor, çünkü bu, manuel ekipman kullanmanın mümkün olduğu pratik olarak tek baskı türüdür. Otomatikten çok daha ucuza mal olur ve en sık sipariş edilen küçük ve orta ölçekli tirajları yazdırmanıza olanak tanır. Serigrafi baskı ile resim elde etmek için matbaa, laboratuvar ve yardımcı ekipmanlara sahip olmak gerekir. Ve birkaç özel oda.

En basit makine oldukça zayıf görünür, ama o bile çalıştırılabilir. Eksiklikleri arasında herhangi bir ayarın olmaması, vakumlu emiş, renkleri eşleştirmede zorluk, boşluk varlığı (baskılı çerçeve sallanıyor, bu nedenle üzerine birkaç renkte baskı yapmak kolay değil). Ana artı, böyle bir makinenin ihmal edilebilir fiyatı ve tasarımın basitliğidir.

Ayar manuel (kombinasyonlar) olmasına rağmen, başka bir makine seviyesi daha uygundur. Karşı ağırlıklar, baskı sürecini kolaylaştıran otomatik çerçeve kaldırma sağlar. Yataklar, baskılı çerçevenin düzgün çalışmasını sağlar. Geri tepme yok. Genellikle az sayıda renkte büyük tirajları yazdırmak için kullanılan çalışan bir baskı makinesi. En yüksek seviye - mikrometrik kayıtlara sahip manuel makineler. Hem basit baskılı üniteler hem de vakum tablalı hazır makineler olabilir. Mikrometrik kayıtlar, bir sonraki renkli baskı için hassas ayarlamaya izin verir. Tam renkli (renkli fotoğraf gibi) bir görüntü yazdırabilirsiniz. Bu tür makinelerde yüksek kaliteli çok renkli baskı ürünleri basılır.

Önemli bir parametre, tablonun basılı yüzeyinin boyutudur. Farklı ürün türleri için uygun formatta bir makine kullanmak daha uygundur, bu da sarf malzemelerinden tasarruf etmenizi sağlar.

Bazı baskı makinelerinin örnekleri ve kısa açıklamaları düz yüzeylerde.

En basit masaüstü manuel makine - MT-45A (Ming Tai). Makine, düz nesneleri işaretlemek için bir veya iki renkli etiketler, tek renkli broşürler vb. gibi oldukça kaba işler için kullanılabilir. Düzlem içi ayarlamalar, basılı plaka üzerinde bulunur.

Serigrafi için el düğümü - MT-50A (Ming Tai) herhangi bir tabloya eklenebilir. Çerçeve tespit aparatının sürgülerinin 10 cm yukarı aşağı hareket etmesini sağlayan iki adet stant-tripodun lehimlendiği levhadır TPF çakma ünitesi üzerinde mikrometrik registerlara sahiptir. Makine, küçük miktarlarda boş kutular, kartpostallar, paneller, kitap kapakları ve ayrıca posterler, afişler basmanıza olanak tanır.

Vakum Tablalı Dikili Tip Manuel Serigrafi Baskı Makinesi MT-50V (Ming Tai) 50 mm kalınlığa kadar tabaka malzemeler (kağıt, karton, plastik, kendinden yapışkanlı malzemeler, kalay, cam ve 50 mm yüksekliğe kadar tüm düz bitmiş ürünler) üzerine sıralı çok renkli ve tam renkli serigrafi baskı için kullanılır. Yapısal olarak, bu makinenin tüm baskı üniteleri metalden yapılmıştır, ayarlanabilir bir karşı ağırlığa sahip bir baskı mekanizması ve neme karşı duyarsız ve basılan tabakayı eşit şekilde kaplamak için yüksek hassasiyetle parlatılmış özel plastik kaplamalı bir vakum masasından oluşur. mürekkep. Baskı motorunun mikro kayıtları incedir ve ince dişlidir ve tam renkli ve fotoğrafik görüntüler için yeterli olan çok hassas kayıtları yazdırmak için hafif bir hareketle çalıştırılır. Tüm baskıları tek renkte yazdırdıktan sonra (sonraki rengi uygulamadan önce) veya çok renkli baskıyı bitirdikten sonra, baskıları kurutmak için bir raf olmadan yapamazsınız. Profesyonel kullanım için tasarlanan bu raflar, neme dayanıklı özel bir metal alaşımdan yapılmış raflarla donatılmıştır ve tasarım, yoğun hava sirkülasyonu ve yerden tasarruf olasılığını en uygun şekilde bir araya getirir.

Düz ve silindirik yüzeylere baskı yapmak için yarı otomatik makine - model SCF-550(Teknik San. A.Ş.). Saatte 800 devire kadar makine üretkenliği. Makinede manuel olarak beslendiğinde vardiya başına 1000-1200 adede kadar tam renkli baskı alabilirsiniz. SCF-550, sabit yükseklikte bir baskı masası ile donatılmıştır. Çalışma döngüsü sırasında, çerçevenin ürünle teması, düz baskı için vakum masasına veya yazdırılan nesnenin dönüşünü şablonun baskı sırasında yatay hareketi ile senkronize etmek için cihaza basılan düzeneğin alçaltılması nedeniyle oluşur. bir silindir üzerinde.

Baskı makinesi, mikroişlemci kontrollü bir pnömatik sürücü ile donatılmıştır. Tüm düğümler, sert ve titreşime dayanıklı bir taşıyıcı çerçeveye monte edilmiştir.

Rulodan ruloya serigrafi baskı makinesinin başka bir örneği, Etiketleyiciler PWS-310. Labelmen PWS-310 makinesi tek renkli veya çift renkli olabilir. Basılı malzemenin rulo genişliği 310 mm, baskı formatı 300 x 300 mm'ye kadardır.

Serigrafi baskı şekli, boya ve verniklerin bileşimi için nötrdür. Onlarla fiziksel veya kimyasal düzeyde etkileşime girmez. Bu, suda çözünür boyalarla, alkol bazlı ve uçucu solvent boyalarla, yağ bazlı boyalarla ve özel efektler için çeşitli katkı maddelerine sahip özel boyalarla (koruyucu, ısıya duyarlı, floresan, fosforlu, yansıtıcı, metal) çalışmayı mümkün kılar. -içeren, sedefli ve boya kokusu), genellikle fiziksel veya kimyasal olarak agresiftir. Aynı şey verniklerin bileşimi için de söylenebilir. Rulo besleme, rijitliği düşük ve tabaka beslemeli makinelerde geçmeyen çok ince malzemelerle çalışılabileceği gibi, rulo üzerine sarılabilen kalın malzemelerle de çalışılmasına olanak sağlar.

Düz baskı plakası, düz destek yüzeyi ve basılan malzemenin, baskı plakası ve destek yüzeyinin mürekkep geçişi sırasında tamamen hareketsiz olması, yüksek baskı kalitesi sağlar. Basılı malzemenin tedariki, ön açma ile döngüseldir. Mürekkep geçişi sırasında basılı malzeme, destek yüzeyi ve form sabitlenir. Bu, çok ince esnek malzemelerle çalışmayı, baskıda doğru mürekkep uyumu elde etmeyi ve yüksek baskı kalitesine sahip ürünler üretmeyi mümkün kılar. Labelmen PWS-310 rulodan ruloya serigrafi baskı makineleri dakikada 60 baskıya varan hızlarda çalışır. Basılı malzemeyi kontrol işaretine göre konumlandırmak ve vakumla sabitlemek için bilgisayar sistemi, rulodan ruloya çoklu baskı sırasında baskıdaki mürekkeplerin doğru hizalanmasını sağlar. Neredeyse hiç atık olmadan tanıtım yapar ve yazdırır.

Ek olarak, tünel UV veya IR kurutucular, rulodan ruloya baskı, kesme, kabartma, rulo dilme ve ayrı sayfalara rulo kesme için bir rulo sarıcı, ekran rulo makinesi ile aynı hizada kurulabilir. Bu, makinenin tek bir çalışma döngüsünde hazır iki renkli reklam baskılı ürünler elde etmenizi sağlar, bu da düşük tirajlı iki renkli (çok renkli, birkaç geçişte) baskılı ürünlerin üretimini karlı hale getirir. Labelmen PWS-310 makineleri, rulodan ruloya çalışırken, diğer baskı yöntemleriyle basılan baskılar üzerine bir veya iki renkli görüntünün serigrafi baskısında da kullanılabilir.

Levha malzemelere baskı yapmak için daha profesyonel, yarı otomatik makineler de var. Bir mikro sürücü sistemi, bir vakum tablası, otomatik bir silecek hareket cihazı ile donatılmıştır ve "Take off" sistemini takma imkanı, yani baskıdan sonra tabakanın kurutma cihazına taşınması için otomatik olarak çıkarılması.

Bu tür makineler, yalnızca serigrafi yöntemiyle erişilebilen üç boyutlu bir boya katmanıyla, tam renkli baskılar veya UV vernikleme ile çok sayıda takvim, broşür, sanat albümü, poster, kutu kesimi, poster yazdırmanıza olanak tanır. dekoratif vernik ve parıltı türleri ve uygun ekipman maliyetiyle büyük formatları basabilme.

Üzerine baskı yapan makineler silindirik yüzeyler(şişeler, kupalar, bardaklar, silindirik endüstriyel ekipmanlar için aksesuarlar, parfümeri ve kozmetik endüstrisi için şişeler, kavanozlar).

Bir bardağa, şişeye veya benzer şekle sahip başka bir nesneye dayanıklı çok renkli bir görüntü uygulamak için, genellikle yukarıda açıklanan SCF serisinin yarı otomatik şablon makineleri kullanılır. Silindirik ve konik yüzeylere baskı yapmak için, makineye (ve sonuç olarak ürünün) zorunlu dönüşü baskı plakasının hareketi ile senkronize olan bir silindir baskı aracı (sabitleme cihazı) takılıdır.

Yazdır tekstil(Tişörtler, tişörtler, ceketler, beyzbol şapkaları, iş elbiseleri, bayraklar, flamalar yani neredeyse “en hatıra” eşyası).

Tekstil üzerine serigrafi baskı prensibi, diğer malzemeler üzerine baskıdan çok farklı değildir. Ancak baskının kendisi, kural olarak, "ıslak üzerine ıslak" yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir, yani ikinci mürekkep rengi, birincinin üst tabakasının kısa bir süre kurumasından hemen sonra birincisinin üzerine bindirilir. mürekkep baskısı (sabitleme). Bunun bir sonucu olarak ve ayrıca tekstil üzerine baskı için kullanılan mürekkeplerin bileşimleri ve özellikleri bakımından grafik baskı için kullanılan mürekkeplerden farklı olması nedeniyle, bitmiş baskıların kurutulma yöntemi de farklı olacaktır.

Tişörtlere, tişörtlere, iş kıyafetlerine baskı yapmak için en basit manuel makine, makinenin bir analogudur. MT-45A, bir baskı ünitesi ile, sadece baskı masası tipinde farklılık gösterir - kıyafetlerin düz dikdörtgen bir masa üzerine "giyilmesi" için tasarlanmıştır. Ne yazık ki, böyle bir makinenin olanakları çok sınırlıdır. Tek veya çok renkli baskı yapabilen ve yüksek kalitede baskı alma imkanı olan bir makine elde etmek için baskı tablalarının sayısı arttırılır, ayrıca baskı ünitesi sayısı arttırılır, böylece alt ve üst katlar birbirine göre dönebilir. birbiri ile atlıkarınca gibi. Böylece ürünü masadan kaldırmadan ikinci ve sonraki kat boyaları uygulayabilirsiniz.

Bir makine seçmek için çok önemli faktörler, baskı karuselinin her bölümü için aynı mikro kayıtların mevcudiyetinin yanı sıra yüksek kaliteli tuzakların (baskı düzeneğini baskı sırasında söz konusu tablonun üzerine konumlandırmak için cihazlar) mevcudiyetidir. ). Bu koşulları karşılayan makinelere bir örnek, serinin karuselleridir. Pratiküretme Aeroterm. Bu tür makinelerde iş kıyafetleri, spor çantaları, tişörtler, tişörtler üzerine baskı yapabilirsiniz. Bu tür modellerin tartışılmaz avantajı, bu makinelerin iyi kalitesi ve güvenilirliği ile uygun bir fiyattır. Bu tür atlıkarıncaların ana tüketicileri, yeni başlayan reklam ve prodüksiyon şirketleri ve küçük imalat işletmeleridir.

Bir sonraki profesyonellik seviyesi, serinin manuel dikey torna tezgahlarıdır. Printex (Aeroterm). Güvenilir rijit yapı, yüksek kayıt hassasiyeti ve ergonomik tasarım, bu makineleri sınıfında lider yapmıştır. Tişörtler, iş elbiseleri, eşarplar, çeşitli kumaş kesimleri vb. üzerine çok renkli ve tam renkli baskı yapmak için tasarlanmıştır.

Tekstil üretiminde veya büyük hacimli baskılı tekstil üretiminde uzmanlaşmış firmalar için, seri tipi atlıkarıncalar daha uygundur. Bukalemunüretme BAY. İlk olarak, bu makineler, gerekirse dört ve altı renkli modellerin 10 renge kadar genişletilmesine izin veren üç seviyeli bir piramit tasarıma sahiptir. İkincisi, destek çerçevesinin profil tasarımı, çalışma sırasında karuselin maksimum sağlamlığını ve hafifliğini sağlar. Üçüncüsü, önemli dinamik yükleri algılayan tüm parçalar, aşınma direnci artırılmış sertleştirilmiş malzemelerden yapılmıştır ve alüminyum alaşımlı çalışma masaları, boyalara, solventlere ve ısıya dayanıklı özel bir kauçuk tabakası ile kaplanmıştır. Tüm bunların yanı sıra tüm ayarlanabilir mekanizmaların artan doğruluğu, ek ayarlamalar, ayarlamalar ve ekipman onarımları için üretimi durdurmadan yüksek kalitede çok sayıda baskı yapmanıza ve dolayısıyla makinenin ömrünü uzatmanıza ve elde etmenize olanak tanır. beklenen kar.

Serigrafi laboratuvar ekipmanları serigrafi formlarının hazırlanması için tasarlanmıştır. Pnömatik bir kopya çerçevesi, bir pozlama cihazı ve bir pozlama ünitesidir. Laboratuvar ekipmanı, ana şeyin üretimi ve restorasyonu için tasarlanmıştır: bir serigrafi formu. Yardımcı ekipman, kurutma arabası, ara kızılötesi kurutucu, doktor bıçağı taşlama makinesini içerir. Bitmiş baskılar, kurutucu arabasına yerleştirilir, atlıkarınca makinelerinde baskı yapılırken mürekkepleri polimerize etmek için bir ara kızılötesi kurutucu kullanılır.

Baskı, manuel ve yardımcı ekipman, serigraf baskı için ana ekipmandır. Ancak fanlı ısıtıcıları ve hidro tabancaları, kesicileri, laminasyon makinelerini, ısı preslerini, folyo makinelerini, kitapçık yapıcıları, zımbaları, sarf malzemelerini ve envanterin yanı sıra tam donanımlı bir bilgisayarı da unutmayın. Bununla birlikte, serigrafi baskı teknolojisinde yetkin profesyonellerin yanı sıra elde tutulan serigrafi baskı ekipmanına sahip olarak kaliteli ürünler elde edebilirsiniz.

Ayrıntılı olarak teknoloji

Rus uzman Andrey Barkov'un tavsiyelerini dikkate alarak, serigrafi baskının teknolojik sürecinin ve ana cihaz ve malzemelerin ayrıntılı bir açıklamasını dikkatinize sunuyoruz.

Fotoform bilgisayarda Corel Draw grafik düzenleyicide hazırlandıktan sonra lazer yazıcılar için özel bir filme basılmalıdır (mat ve parlak olmak üzere iki çeşidi vardır). 600 dpi (veya 1200 dpi) çözünürlüğe sahip bir lazer yazıcıda yazdırmanız gerekir. Diğer bir yol da fotoğraf çıktısı, bazı matbaalar böyle bir hizmet veriyor.

Sürecin bir sonraki aşaması, matris üretimi. Serigrafi formu (şablon, matris, şablon), üzerine file kumaş gerilmiş bir çerçevedir. Kumaş daha sonra ışığa duyarlı bir madde ile kaplanır ve bir film-diapozitif ile birlikte açığa çıkarılır. Basılı formun asetatla kapatılmayan yerleri suda erimez, sertleşir. Ve kapalı yerler su ile yıkanır. Böyle bir şablon birkaç kez kullanılabilir ve bu çok uygundur.

Bir serigrafi şablonunun önemli özellikleri, hücre sayısı ve iplik çapıdır. Örneğin santimetrede 120 iplik, her ipliğin çapı 34 mikrondur. En iyisi, santimetre başına iplik sayısının daha fazla olması ve iplik çapının daha küçük olmasıdır. Bugün, kumaşlar santimetre başına 200'e kadar iplikle üretiliyor. Bu değerler, görüntü netliği, baskı hızı, mürekkep kuruması gibi önemli göstergeleri etkiler.

Naylon (poliamid) kumaştan yapılmış ağlar uzun süredir kullanılmaktadır çünkü birkaç çekici niteliğe sahiptirler: sağlamlık, iyi aşınma direnci, elastikiyet. Bu nitelikler, dışbükey nesneler üzerine naylon kumaş ağlarla baskı yapılmasını ve çeşitli malzemelerin kullanılmasını mümkün kılar. Normal olandan daha düşük bir uzamaya sahip modifiye edilmiş bir naylon kumaş vardır.

Monofilament ağlar, klasik bir serigrafi malzemesi olan polyester kumaştan yapılabilir. Bu tür ağlar aşınmaya ve kimyasallara karşı dayanıklıdır ve ayrıca serigrafi için dikkat çekici olan bir dizi niteliğe sahiptir: pürüzsüz yüzey, düşük uzama, iklim değişikliklerine karşı direnç. Monofilament ağlar, iyi mürekkep penetrasyonu, en ince ayrıntıların yeniden üretilmesini sağlar ve çabuk kurur. Şablonlama için kullanılan değiştirilmiş bir polyester kumaş da vardır - daha dayanıklıdır ve esnemez. Bugün şablon kumaş pazarı her geçen gün gelişiyor.

Çerçeveye ağ ("ipek") ile özel bir emülsiyon uygulanır. Bu amaçlar için bir silecek küveti kullanılır. Emülsiyon bir saç kurutma makinesi ile kurutulur.

Aydınlatma şu şekilde yapılır: stand üzerine cam yerleştirilir ve çerçeve ızgara yukarı gelecek şekilde üste yerleştirilir, ardından emülsiyona tonerle fotoform uygulanır (şimdi ayna görüntüsü olacak), cam tekrar üstte . Bu kombinasyon, birkaç dakikalığına genellikle bir ultraviyole veya halojen lamba olan bir lambanın altına yerleştirilir. Daha sonra soğuk su yardımıyla matris yıkanır ve tekrar saç kurutma makinesi ile kurutulur. Küçük kusurlar özel rötuşlarla düzeltilir. Matris makinede sabitlenir, boya dökülür ve bir silecek kullanılarak matris içinden kağıda zorlanır.

Gerekli miktarda ürünü bastıktan sonra çerçeveyi solventlerle yıkamak, sileceği yıkamak gerekir. Matris, sipariş tamamen tamamlanırsa yıkanmalı ve gelecekte iade edilmesi gerekecekse, o zaman kaydedilir.

Ortaya çıkan ürünün kalitesi büyük ölçüde şunlara bağlıdır: silecek, şekil bu aracın yapısını göstermektedir. Kauçuk cıvatalarla sıkıştırılır. Kauçuk silecek olmalıdır, farklı renk ve sertlikte gelir. Genellikle üç tip - yumuşak, orta ve sert. Yumuşak, esas olarak kumaşlara baskı yapmak için kullanılır. Yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli basılı ürünlerin basılması için sağlam. Orta - genel baskı, paketleme, yuvarlak yüzeyler için.

Markalı kauçuğu yağa ve petrole dayanıklı kauçukla değiştirmeyi deneyebilirsiniz, ancak bu tür tasarruflara pek karlı denilemez. Doğru kullanılan bir silecek uzun süre dayanır, ancak değiştirildiğinde kalitesi düşer.

Çerçeve genellikle paralelkenar şeklinde sert ağaç, alüminyum ve çelikten yapılmıştır. Çerçevenin amacı, örgü kumaşı tutmak ve eşit şekilde tutmaktır. Ahşap çerçeveler daha önce de kullanılıyordu ve şimdi de kullanılıyor. Bu doğaldır çünkü maliyeti, ağırlığı ve plastisitesi ahşabı vazgeçilmez bir malzeme yapar. Ek olarak, tüm serigrafi matbaacılarının sahip olmadığı, kafesin çerçeve üzerinde gerilmesi için özel bir teknoloji vardır.

Ve ağaç, herkesin kendi başına zımba teli ile ızgarayı düzeltmesine izin verir. Bu tür "manuel" çalışma çok doğru gerginlik sağlamaz, ancak Ukrayna'da, özellikle küçük formatlı ürünler için sıklıkla kullanılır.

Ne yazık ki, ahşap yeterince güçlü bir malzeme değildir - bükülür, kıvrılır ve suyu emer - ahşap pencere sahipleri muhtemelen bunun farkındadır. Yine de - ve bu da bilinir - ağacı vernikle kaplarsanız, su ve çözücünün yıkıcı etkilerine daha uzun süre dayanır.

Çerçeve konstrüksiyonu için alüminyumun avantajı çok hafif olmasıdır. Bu, özellikle geniş format çerçeveler için paha biçilmez bir özelliktir. Ayrıca alüminyum çerçeve, büyük bir ağ germe kuvvetine dayanabilir. Ancak alüminyumun dezavantajları yoktur: yüksek kaynak maliyeti, yüksek oksidasyon kabiliyeti ve ayrıca ağın yapıştırılmasıyla ilgili sorunlar.

Çelik çerçeveler diğerlerinden çok daha güçlüdür, ucuzdur ve dayanıklıdır. Ancak çelik çok ağırdır ve korozyona eğilimlidir. Çerçeveyi yapmak için "paslanmaz çelik" kullanırsanız, çeliğin son dezavantajı giderilebilir. Bununla birlikte, böyle bir çerçeve çeliği daha da ağırlaştırır, ancak korozyona maruz kalmaz.

Seriler gibi pnömatik tipteki ağları gerdirmek için özel cihazlar maksimum Newtonüretme BAY. Eylemleri, eleği takmak için kıskaçlı pnömatik silindirlerin çalışmasına dayanmaktadır. Kontrol ünitesi iki yönde gerginlik kontrolü sağlar. Kulplar, çalışma sırasında kumaşın kaymasını önleyen özel bir kaplama ile yapılmıştır. Böyle bir cihazın modeli, maksimum TPF formatına bağlı olarak seçilir. Çalışan pnömatik ünitelerin sayısı da buna bağlı olacaktır.

Bununla birlikte, yerli serigrafi uygulamasında çelik ve paslanmaz çelik çerçeveler nadiren kullanılmaktadır. Bunun, ağın çelik çerçeve üzerine manuel olarak gerilmesinin imkansız olduğu gerçeğiyle kolaylaştırıldığına inanıyoruz. Ve ülkemizde her şeyi kendimiz yapma pratiği oldukça sık kullanıldığından, çerçeve yapmak için ahşabı tercih ediyorlar.

Bu nedenle, küçük formatlı çerçevelerin üretimi için çelik ve ahşap kullanmak daha iyidir. İlk durumda, daha az ağır olduğu için, ikincisinde ise eğri olduğu için. Geniş formatlı bir çerçeve için alüminyum en iyi seçimdir.

Hala "el emeği" uyguluyorsanız, çerçeveyi bir sivri uç haline getirmek daha iyidir. Bazen çerçevenin köşeleri kesilir. Çerçeve zımpara ile temizlenmeli ve birkaç kez nitro cila, kurutma yağı ile iyice cilalanmalı ve ardından kurutulmalıdır. Çerçevenin boyutu, her iki yüze yazdırılan formattan 4-6 cm daha büyük olmalıdır. Üstten ve alttan 4-5 cm'lik bir kürek yapılır.

Ana karakteristik elekler- onun numarası. Sayı, santimetre kareye düşen iplik sayısı anlamına gelir, ne kadar çok olursa, elek o kadar ince olur ve böyle bir elek üzerine daha ince detaylar basılabilir.

Genellikle kaliteli baskılı ürünlere baskı için 120'den 160'a kadar elek numaraları kullanılır, kartona baskı için daha kaba numaralar kullanılır, ambalaj 70-100. Özel plastisol mürekkepli kumaşlara baskı için 40-80 arası numaralar uygundur.

Mekanik ve pnömatik elek gerdirme sistemleri manuel olanlara göre çok daha uygundur. Kendinden germeli çerçeveler de popülerdir. Üzerlerindeki elek gerginliğinin kalitesi manuelden çok daha iyidir. Ancak bu tür sistemlerin fiyatı oldukça yüksektir.

Her şeyi elle yapmak için eleği çerçeve üzerinde iyice germeniz gerekir, baskının kalitesi büyük ölçüde eleğin gerginliğine bağlıdır. Bunu elle yapmanın en kolay yolu, ancak esneme eşit değil. Daha uygun bir yol, özel maşa kullanmaktır.

Eleği elle çekmek en iyi iki kişi ile yapılır. 4-5 cm'lik kürekli bir elek parçası ılık suda iyice ıslatılmalıdır. Çerçevenin üstüne yerleştirilir, gerilir ve eleğin bir tarafına düğmeler, geniş şapkalı karanfiller veya daha iyisi bir inşaat zımbasından köşeli parantezler yardımıyla çerçeveye sabitlenir. Eleğin karşı kenarı ortadan maşaya kenetlenir ve maşanın kulpları kaldıraç gibi kullanılarak elek çekilir. Daha sonra tekrar düğmeler veya zımba ile sabitlenir. Eleği maşa ile çekerek tüm tarafı sabitleyin. Prosedürü diğer iki tarafta tekrarlamak kalır.

Çerçeve, kenarlar boyunca bir elekle birlikte nitro cila ile yeniden cilalanır. Bunu yaparken verniğin eleğin gerilmiş yüzeyine temas etmemesine dikkat edin. Vernik kuruduktan sonra, güvenilirlik için tekrar vernikleyebilirsiniz.

Aydınlatma işlemi.

Çoğu zaman, iki ana aydınlatma düzeni kullanır: yukarıdan bir lamba veya aşağıdan bir lamba. Aydınlatma sırasında, emülsiyonun ışığa maruz kalan alanları tabaklanır. Ve toner altında olanlar (fotoform - pozitif) bronzlaşmaz. Maruz kaldıktan sonra, bu alanlar su ile kolayca yıkanır. Ve emülsiyon üzerindeki matriste, fotoformun bir kopya-tersine çevrilmesi (ters çevrilmesi) kalır. Yıkanmış deliklerden yazdırırken, mürekkep bastırılır. Yüksek kaliteli bir matris elde etmek için, fotoformun emülsiyon tabakasına mümkün olduğunca sıkı bir şekilde bastırılması gerekir. Bu, ya kıskaçlarla ya da bir kompresör gerektiren bir vakumlu kıskaç yardımıyla yapılır. Daha önce de belirtildiği gibi, standın üzerine çerçeveden daha küçük bir cam yerleştirilir. Ardından, basılı yüzü yukarı gelecek şekilde çerçeve gelir. Şimdi fotoform, emülsiyon uygulanmış bir tabaka ile çerçevenin baskılı tarafına yerleştirilir. Fotoform, emülsiyon üzerine bir tonerle yerleştirilir (yazdırırken, fotoform aynalama olmadan normal bir sayfa olarak çıkar). Üstte fotoformun ayna görüntüsü görünür. Fotoformun üstünde - çerçeveden daha küçük cam. Matrislerin her boyutu için 2 bardağa ihtiyacınız var.

Kenarlardaki camlar keskin, pürüzsüz olmamalıdır. (eleğe zarar vermemek için). Her şeyi çerçevenin tüm köşelerinde veya köşegen köşelerinde kelepçelerle sabitlemek için kalır. Sadece lambayı yakmak için kalır.

Aydınlatıldığında, lambadan fotoformun bulunduğu çerçeveye olan mesafe fotoformun 1,5 köşegeni kadar olmalı, ışınların çerçeveye geliş açısı 60 dereceyi geçmemelidir. Aydınlatma süresi bir kronometre ile manuel olarak belirlenebilir veya lambayı bağladığımız zamanlayıcılı bir fotoğraf rölesi kullanabilirsiniz.

Pozlama için, tasarımlarında polimerleri aydınlatmak için poz kameralarına benzeyen poz kameralarını da kullanabilirsiniz. Bu tür bölmeler, şablon çerçevesinin ızgara ile konumu için çevre boyunca bir vakum kelepçesine ve oluklara sahiptir. Formun formatına bağlı olarak pozlama kameralarını seçebilirsiniz, örneğin, NuArcüretme M&R, Ming Tai.

Doğru pozlama süresini seçmek için kalın siyah bir kağıt alın. Fotoformda, birbirinin aynı birkaç resim alt alta yazdırılır, küçük metinleri de içermeleri arzu edilir. Fotoformu şeffaf yapışkan bantla çerçeveye sabitleyin. Ve her görüntünün yanındaki fotoformun üzerine bir keçeli kalemle süreyi yazın: 2 dakika, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00.

Çerçeve lambanın altına kurulur ve fotoformun bir kısmı hariç tümü bir kağıtla kaplanır. Lambayı 2 dakika açın, ardından kağıdı kaydırın ve sonraki kısmı açın. Ve ışıklı olanın da bir şeyle örtülmesi gerekiyor. Lambayı 2 dakika 30 saniye açın. Böylece, bu "pencereyi" hareket ettirerek tüm parçalar vurgulanır. Örneğin fotoformlar 1,5 kw halojen lamba gücü ile 55 cm mesafeden 4 dakika 25 saniye aydınlatılmaktadır. AZOCOL POLY PLUS S-RX emülsiyonları kullanılır. Yani diğer lambalar ve emülsiyon için farklı bir zaman olacaktır. Maruz kalma süresi ayrıca elek sayısına ve emülsiyon katmanlarının sayısına da bağlıdır.

İçin matris yıkama kap (bu bir banyo olabilir) 10-20 cm soğuk su ile doldurulur Işıklı emülsiyonlu çerçeve suya yatay olarak yerleştirilir. Su, çerçeveyi tamamen kaplamalıdır. Çerçeve durulanır ve bir süre sonra emülsiyonun maruz kalmayan alanları yıkanır, şablon yavaş yavaş görünür. Matristeki suyu sallayın ve ardından çerçeveyi yatay tutarak bir saç kurutma makinesi ile kurutun. Uzun bir durulamadan sonra, matris zayıf bir şekilde yıkandıysa (bu, matrisin aşırı maruz kaldığı anlamına gelir, maruz kalma süresinin azaltılması gerekecektir), yıkanmamış alanlara, metne, durmadan basınçlı bir su jeti yönlendiririz. şablonu bulanıklaştırmamak için tek bir yere ve yalnızca çerçevenin içinden püskürtün. Bu şekilde kesişen matris yıkanabilir.

Çerçeveyi suyla bir kapta yıkarken, matris tamamen yıkanır veya küçük ayrıntılar bulanıklaşırsa, çerçeve emülsiyonla az pozlanır. Maruz kalma süresini artırmak gerekli olacaktır.

Serigrafinin avantajlarından biri, şablon rejenerasyonu, yani birden çok kez kullanılabilirler. Bir çalıştırma için bir şablona artık gerek kalmadığında, kaydedilebilir ve başka bir sipariş için kullanılabilir. Geçmiş emülsiyon tabakasının ondan çıkarılmasına dayanan bir şablon yenileme teknolojisi vardır. Burada, bir serigrafi kalıbının başarılı bir şekilde yenilenmesinin ancak pozlamanın tüm kurallara uygun olarak gerçekleştirilmesi halinde mümkün olduğuna dikkat edilmelidir. Aksi takdirde eski katmanı çıkarmak zor olabilir.

Şablon yenileme süreci, çok çeşitli kimyasallarla etkileşimle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır. Bu nedenle, bir serigrafi baskı makinesinin gözlük, eldiven ve solunum cihazı kullanması önemlidir. Bu nedenle, şablonu eski haline getirmek için yapmanız gerekenler: boya ızgarasını temizlemeniz, eski emülsiyon katmanını kaldırmanız ve görüntüleri gölgelemeniz. Aynı zamanda, şablonun ebedi olmadığı unutulmamalıdır: boya, ağı yavaş yavaş aşındıran çözücülerin yardımıyla temizlenir. Bu nedenle şablon zamanla "yıpranır" ve sınırlı sayıda kullanılabilir.

Herhangi bir hostes bilir - bir lekeyi veya bulaşıkları yiyeceklerden temizlemek ne kadar kolaysa o kadar hızlı yapılır. Serigrafi mürekkebi ile aynı. Baskı bittikten sonra mürekkebin şablondan hemen yıkanması gerekir, aksi takdirde bir süre geçtikten sonra bunu yapmak neredeyse imkansız olacaktır. Izgarayı boyadan temizlemek için özel çözücüler kullanılır. Eski emülsiyon tabakası, onu yumuşatan özel oksitleyici müstahzarların yardımıyla çıkarılır. Bunlar tozlar, tabletler veya hazır solüsyonlar olabilir. Daha sonra ilaç, şablona eşit şekilde uygulanır ve bir süre sonra güçlü bir su basıncı ile yıkanır.

Gölge görüntüleri silmekten bahsetmeden önce, öncelikle gölge görüntülerin gerçekte ne olduğunu tanımlayalım. Serigrafi baskıda kullanılan mürekkep, pigmentler içerir. Şablona boya uygulandığında, bu pigmentler çerçevenin üzerine gerilen ağın ipliklerine nüfuz eder ve onları renklendirir. Sonra ızgara çok renklidir. Ortaya çıkan efekt "gölge görüntüler" olarak adlandırılır. Özel araçları kullanarak gölge görüntüleri tekrar kaldırın. Bu işlem şu sırayla gerçekleşir: şablon bir aktivatör temizleyici ile nemlendirilir ve üzerine bir alkali macun uygulanır. 10-30 dakika sonra, şablon güçlü bir su akışı ile yıkanır.

Önemli nokta - vakumlu masa cihazı. Masanın baskılı yüzeyi olarak daha çok kalın pleksiglas (pleksiglas), plastik veya paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Yüzey için önemli bir gereklilik: tümsekler, şişlikler ve çatlaklar olmadan pürüzsüz ve düz olmalıdır. Masanın tüm yüzeyine 1,5-2 mm'lik küçük delikler açılır. Aralarındaki mesafe 1,5-2 cm'dir.

Masanın arka tarafında lastik conta veya hortum şeklinde pencere izolasyonu sabitlenmiştir. Contaya emme deliği olan bir pleksiglas veya plastik levha yapıştırılmıştır. Masa ile plastik levha arasındaki boşluk 0,5 ila 1,5 cm olmalıdır Boşluktan hava pompalanır ve masadaki deliklerden hava emilir. Böylece herhangi bir kağıt yaprağı masaya yapışır ve hareket etmez. Bu, birden fazla renkte yazdırırken doğru kayıt elde etmenizi sağlar.

Deliklerin bir kısmını kağıtlarla doldurarak emme kuvvetini artırabilirsiniz. Ve tam tersine, emiş çok güçlüyse, delikleri deliklerden çıkararak gevşetin. Ekipman satan firmalar, bir vakum emiş cihazı oluşturmak için kompresörler de sunar. Bunun için sıradan bir elektrikli süpürge veya vantilatör de kullanabilirsiniz. Vakum emiş, düz yataklı baskı makinelerinde çalışmak için kullanılır, silindirik yüzeylere veya kumaşlara baskı yapmak için gerekli değildir.

hakkında biraz ışığa duyarlı emülsiyonlar Dört gruba ayrılabilirler. Birinci grubun emülsiyonları, solvent bazlı boyalara karşı dayanıklıdır, ancak sudan "korkar". İkinci grubun emülsiyonları su bazlı boyalara ve plastisollere karşı dirençlidir. Üçüncü grubun emülsiyonları evrenseldir ve dördüncü grubun emülsiyonları yardımıyla daha kalın bir boya tabakası elde edilebilir. İyi bir şablon elde etmek için, ızgarayı eşit şekilde kaplayacak bir fotoğraf emülsiyonuna ihtiyacınız var. Izgaranın baskılı tarafına 1-2 kat, sileceğin yan tarafına 1-4 kat emülsiyon koyun. Şablon daha sonra kurutulur.

Piyasada makul sayıda emülsiyon olmasına rağmen, bazı matbaacılar emülsiyonları elle üretmeyi tercih ediyor. Çoğu zaman, tedarik veya ithal emülsiyonların fiyatı ile ilgili sorunları olanlar.

Ev yapımı bir emülsiyonun ana dezavantajı kısa bir raf ömrüdür. Ev yapımı bir emülsiyonun maliyeti markalı bir emülsiyondan 50 kat daha düşük olduğu için eksikliklerin geri kalanı yazılabilir.

Zanaat koşullarında bir emülsiyon üretimi için gereklidir: yaklaşık 2 cu jelatin. bkz. ve amonyum dikromat (NH4) 2CR2O7, sıradan insanlarda "kromik". Granül halindeki jelatin, iki yüz gramlık bir cam bardağa konur ve yarısı soğuk suyla doldurulur. Birkaç saat içinde jelatin şişer. Bu arada "krompik" bir bardak su (50 g) içinde doymuş bir çözelti elde edilinceye kadar eritilir.

Bir sonraki adım: jelatini suda tamamen çözmeniz gerekir. Bunu yapmak için, tavaya su dökün, içine bir bardak jelatin koyun ve jelatinin çözülmesi için karıştırarak ısıtın.

Ortaya çıkan demleme ve parlak turuncu "sos" iyice karıştırılmalıdır. Bu, kırmızı lambalı karanlık bir odada yapılmalıdır.

Bitmiş emülsiyon karanlıkta bir haftadan fazla saklanmaz. Çerçeveye, geleneksel bir emülsiyon gibi, silecek küveti ile, ancak karanlıkta kırmızı bir lamba ile uygulanır. Aydınlatma süreci aynıdır. Matris hafif ılık suyla yıkanır. Baskıdan sonra, gereksiz matrisi yıkamak ve bir sonraki eleği temizlemek için bir kostik soda çözeltisi kullanılır.

Başka bir tarif var. Buna göre oluşturulan emülsiyon daha uzun süre saklanabilir:

1. Jelatin, 50 gr.

2. Amonyum bikromat (NH4)2CR2O7, 6 gr.

3. Amonyak %10, 20ml.

4. Sitrik asit, 3 gr.

5. Su, 80-100 gr.

Baskı için matris rötuşlama tek renkte çok zor değil. Matris üzerindeki ışıkta, tasarıma ek olarak, emülsiyon tabakasında yer yer küçük delikler-kırılmalar göze çarpacaktır. Rötuşlanmaları gerekiyor. Bu amaçlar için, özel bir rötuş (örneğin, KIWOFILLER) en uygunudur. Tüm bu arızalar kibrit veya fırça kullanılarak rötuşla kapatılır ve ardından saç kurutma makinesi ile kurutulur. Baskı ürünleri için rötuş, çözücülere karşı dayanıklıdır, ancak kolayca çözülür ve su ile yıkanır. Rötuş yardımı ile bir matristen birkaç renkte yazdırabilirsiniz. Önce matrix üzerindeki bir renk rötuş yapılarak sürülür ve diğeri açık bırakılır. Gerekli sirkülasyonu bastıktan sonra rötuşla kaplanan renk su ile yıkanır ve basılan renk lekelenir. Daha sonra aynı matristen ikinci renk basılır ve böylece emülsiyon tasarrufu sağlanır, iki veya üç matris yerine bir tane üretilir.

Rötuşların saklanması ve değiştirilmesi önerilmez, çok ekonomik harcanır, bir yıl veya daha fazla sürer. Yine de, bazı insanlar rötuşlamayı nitro vernik (asetonla yıkanmış) veya solventlere dayanıklı ancak suda çözünür PVA tipi yapıştırıcı ile değiştirir.

İçin çerçeveyi baskıya hazırlama Geniş bir bant ve kalın bir kağıda ihtiyacınız var. Çerçeveyi makinenin tutamaklarına taktıktan sonra içine boya dökmeniz gerekir. Daha sonra boya, rötuş ve emülsiyondan açık alanlara sıkıştırılacaktır. Boya, matrisin kenarları boyunca serbestçe akabilir, bu yuvalar yapışkan bant ile kapatılır. Birçok uzman tüm kenarları rötuşla kapatmayı tavsiye etse de bant kullanmak çok daha ekonomiktir.

Çerçeveyi tutamaklara takmadan önce, çerçevenin köşelerini içeriden bantla yerleştirebilirsiniz. Bir çerçeve üzerinde küçük bir matris veya 2-3 matris kullanıldığında, çerçevenin iç tarafının bir kısmı, kenar boyunca yapışkan bantla sabitlenmiş kalın kağıtla kaplanabilir. Doğru, istenen rengi yazdırdıktan sonra yapışkan bandı yırtmanız, çerçeveyi temizlemeniz ve tekrar yapışkan bantla kapatmanız gerekecek.

Bazen, yapışkan bantlı karton bölmelerle bloke ederek tek bir çerçeveden birkaç renk yazdırabilirsiniz. Bir rengi yazdırdıktan sonra, baskılı tarafa yapışkan bantla yapıştırılır ve bitişik hücreye mürekkep dökülerek bir sonraki renk yazdırılır.

Dikkate almak boyalar basılı ürünleri yazdırmak için. Serigrafi mürekkepleri yüksek viskoziteye ve güçlü örtücülüğe sahiptir. Serigrafi baskının en büyük avantajı, baskı için çok çeşitli mürekkepleri kullanma yeteneğidir. Serigrafi baskıda parlak ve mat mürekkepler ile baskı, altın, gümüş ile baskı, beyaz mürekkep veya şeffaf vernik ile baskı yapabilirsiniz. Bu teknoloji ile yazıcılarda bulunmayan çok çeşitli dekoratif efektler elde edebilirsiniz.

Serigrafi baskı mürekkebi, iyi ekşi krema veya mayonez durumunda kalın olmalıdır. Başka bir kalite göstergesi: boya doymuş, iyi pigmentli, opak olmalıdır.

En ünlü özel serigrafi mürekkebinin kısaltması vardır TNPF(Stencil), Rusya'nın Torzhok şehrinde üretildi, BDT'de biliniyor. Bir noktada fabrika dağıldı ve pratik olarak boya üretmedi, ancak şimdi kriz geçti. Daha kesin teknik bilgiler tesisin web sitesinde bulunabilir. Tesis ayrıca cam, metal ve plastik için özel boyalar da üretiyor. Standart fiyatlar - kg başına 5 ila 20$.

Baskı için firmaların organik solventleri üzerine mürekkepler de kullanılmaktadır. Serikol(İngiltere), Marabu(Almanya) ve Apollon(İngiltere). "Karmaşık yüzeyler" ile çalışmak için şirketten boyalar RUCO. Bu boyalar, kozmetikler için şişe ve kavanozların, ev kimyasalları için plastik şişelerin, makine yağlarının, benzinin ve gıda ambalajlarının tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. 15 temel renk, bir bitmap seti (camgöbeği, sarı, macenta ve siyah) artı altın ve gümüş ile temsil edilirler. Karıştırma sistemi" RUCOLOR 2" genel kabul görmüş kataloglara göre temel renklerden herhangi bir gölge elde etmenizi sağlar Pantone.

Özel serigrafi mürekkebi yerine ofset mürekkebi kullanabilirsiniz. Boya mat olduğu ve oldukça uzun süre kuruduğu için vernik eklemeniz gerekir.

Özel boyalar, iyi renk seçenekleriyle herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilen normal alkid emayelerle de değiştirilebilir. Ne yazık ki, çoğu emaye yazdırılamayacak kadar sıvıdır, bu yüzden onlarla çalışmanız gerekir.

İlk tarif. Açık bir kavanoz boya yavaş ateşe konur ve ara sıra karıştırarak 15-20 dakika kaynatılır. Durum, kalın bir jöle gibi olana kadar, yüzeyde kabarcıklar çıkar, ancak hemen patlamazlar. Önce küçük kaplarda denemeniz gerekiyor. Ve deneyimle birlikte, boya hazır olduğunda sezgisel bir his gelir. Pişirme boyası pigmentasyonu iyileştirir, vernik buharlaşır. Başka bir gözlem: boya soğurken kaynatıldığında olduğundan çok daha kalın hale gelir.

Soğuyan mürekkep baskıya hazırdır. Çok kalınsa, emaye tineri, kerosen veya beyaz ispirto ile seyreltin.

İkinci tarif. Suyu normal sıvı emayeye sürmeniz gerekir, ardından emaye kalınlaşır. Böylece, bir kutu emayeden iki tane yapılabilir. Boya hemen kullanılmalıdır - bir süre bekledikten sonra emayeden su çıkmaya başlayacaktır.

Parlak boyadan mat nasıl elde edilir? Parlak emayeye sabunlu bir solüsyon sürülür. Mattan parlaklık elde etmek için alkid verniği eklemeniz gerekir.

ne zaman baskı süreci her şey hazır, matrisli çerçeve makinenin kulplarına sabitlenmiştir. Şimdi çerçeveyi kurmamız gerekiyor. Alçaltılmış çerçeveden yazdırılan ürüne olan mesafe yaklaşık 3-5 mm olmalıdır. Matbaanın bu mesafeyi ayarlayabilme özelliğine sahip olması önemlidir. Çerçeveye biraz boya dökülür.

Silecek elinize alınır ve boya size doğru yuvarlanır. Basınç tekdüze olmalı, hareket düzgün olmalı, ancak yavaş olmamalıdır. Silecek bir açıyla tutulur. Baskı fikri basit: bir silecekle biraz boya alıyorlar ve matrisin içinden basılacak yüzeye, kağıda, kendinden yapışkanlı, kartona itiyorlar. Ardından yazdırılan sayfa (veya başka bir nesne) kaldırılır, yenisi yerleştirilir ve aynı işlem sırası tekrarlanır.

İki yazdırma seçeneği vardır: rulolu ve rulosuz. Roll-on, baskıdan önce, yükseltilmiş çerçeveli bir matris üzerine her mürekkep tabakası yuvarlandığında. Bu, ürün üzerinde daha kalın bir boya tabakası elde etmenizi sağlar. Koyu renkli kağıtlar, kartonlar üzerine açık renklerle baskı yapmak için kullanılır. Sırasıyla rulo yapmadan, boya rulosu yapmadan ürün üzerine hemen baskı yaparlar. Çizgiler sırasıyla daha incedir, boya tabakası daha incedir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli siparişleri ve tam renkli baskıları daha sık yapın.

Görüntüleri uygulamanın da iki yolu vardır. Birincisi temas, ikincisi temassız. Temassız çok nadiren kullanılır - kullanıldığında malzeme ağa dokunmaz ve boya kalıptan elektrostatik kuvvetler kullanılarak aktarılır. Temas yönteminde sırasıyla ızgara basılı malzeme ile temas halindedir ve mürekkep bir silecek ile sağlanır.

Baskı sırasında matris aniden yüzmeye başlarsa, solventli bir bezle, ardından kuru bir bezle silinmelidir. Bazen görüntü bulanıksa, çerçeve ile masa arasındaki mesafeyi değiştirmeniz gerekir.

Baskı sırasında ortaya çıkan sorunlar genellikle küçük değişiklikler gerektirir: silecek üzerindeki basıncı değiştirin, silecek açısını değiştirin, çerçeve ile tabla arasındaki mesafeyi değiştirin, vakum emişini artırın. Yarım saatte baskı işlemine hakim olabilirsiniz, gerisi tecrübe ile gelir.

Yaprak tabanı ve renk uyumu. Uzun tirajları tek renkte bile doğru şekilde yazdırmak için, yazdırılan sayfayı doğru yere sabitlemek ve sonraki her sayfayı tam olarak aynı yere yerleştirmek gerekir. Bu yere "üs" denir. Genellikle, bir taban oluşturmak için bir açı kullanılır. Köşe, kalın kağıtlardan yapılır ve baskı masasına yapışkan bant veya PVA yapıştırıcısı ile yapıştırılır. Ayrıca, sonraki her sayfa tam olarak bu köşeye yerleştirilir, bu da büyük baskı işlerinde eşit derecede iyi hizalama elde etmenizi sağlar. Köşe, tam olarak hizalanmış bir kağıda yerleştirilmiştir. Baskı tablasının yüzeyi pleksiglas yani şeffaf ise ışığa göre ayarlanır. Masanın altına bir lamba yerleştirilir, bir vakumlu emiş cihazı açılır, masanın üzerine bir levha yerleştirilir, matrisli bir çerçeve indirilir ve ışık yoluyla istenen hizalama sağlanır. Çerçeve kaldırılır ve kalın kağıdın bir köşesi, tabakayı çıkarmadan ve vantuzu kapatmadan yapıştırılır. Diğer renkler de aynı şekilde ayarlanır.

Opak bir masa üstü ile, bir kalın şeffaf film tabakasına ihtiyacınız olacaktır - fotoğraf çıktısı veya fotoğraf formları için bir film idealdir. Filmin bir tarafını yapışkan bantla sabitlememiz gerekiyor, böylece ana kısmı kesinlikle matrisle çerçevenin altında kalıyor. Bundan sonra mürekkep dökülerek doğrudan film üzerine basılır, vakumlu emiş açılır ve film üzerine basılan görüntüye göre tabaka ayarlanır. Daha sonra köşe tabanı sac üzerine sabitlenir. Aşağıdaki renkler aynı şekilde ayarlanır.

Makine üzerindeki mikrometrik kayıtların rahatlığı, hizalama işlemini kolaylaştırır. Burada ufak bir ayar yapıp yazmaya devam etmeniz yeterli. Ve taban köşesini yeniden yapıştırmaya gerek yoktur.

Renk eşleştirmeyi kolaylaştırmak için, yazdırma doğruluğu için ayar işaretlerinin kullanılması uygundur. Görüntünün köşelerinde bir renk ayırma fotoformu üzerine yerleştirilirler. Şimdi, bir rengin diğerine "girmesi" için riskleri birleştirmeniz gerekiyor. Tam renkli veya çok renkli görüntüler yazdırırken risksiz renkleri eşleştirmek sorunludur.

Bu, genel anlamda serigrafi baskıdır. Açıkça en çok orta ve küçük işletmelere odaklanan ve aynı zamanda diğer baskı türleri ile iyi giden bir yöntem. Bununla birlikte, böylesine evrensel ve özgün bir teknoloji bile, hediyelik eşya baskısı konusunu tüketmez.

Okunan makale hakkında görüşlerinizi bırakabilirsiniz.

Dikkat! Mesajda başka sitelere link vermek yasaktır!

Serigrafi teknolojisi. Aşağıdaki bilgiler doğrudan bir eylem kılavuzu olarak değerlendirilmemelidir. Bilgiler bir genel bakıştır, asıl görev serigrafi / serigrafinin ne olduğu hakkında hiçbir fikri olmayanlara belirli bir asgariyi iletmektir.

Teknoloji zincirinde birçok kilit nokta olduğundan, bu konudaki literatürü dikkatle incelemenizi ve ekipman ve malzeme tedarikçilerine danışmanızı önemle tavsiye ederiz.

Serigrafi teknolojisi. Serigrafi plakası

Serigrafi baskı teknolojisi, her şeyden önce bir serigrafi plakasının üretimini ifade eder. İmalat için, kural olarak, alüminyum sert çerçeveler kullanılır.

Silindir çerçeveler ve ahşap çerçeveler çok daha az sıklıkla kullanılır. Birincisi, nispeten yüksek maliyet nedeniyle ve ikincisi, ahşap çerçeveler - en ekonomik seçenek, ancak en iyisi değil.

Gerdiriciler kullanılarak polyester veya paslanmaz çelikten yapılmış özel bir ağ gerilir, ardından gergin durumdaki ağ çerçeveye yapıştırılır.

Videoda: üst düzey gergi SAATI TOP12 üzerindeki ağın gerilme işlemi gösterilmektedir.

Daha basit ve daha ucuz mekanik gericiler de vardır. Bazı yazıcılar, bunun için tasarlanmamış olsalar da gergi olarak makaralı çerçeveler kullanır. Amacına uygun kullanılırsa ayrı bir gergi ve yapıştırıcıya gerek yoktur.

Videoda: merdane çerçevesindeki ağı gerdirme işlemi

Ağ gerdirilip çerçeveye yapıştırıldıktan sonra "kimya" genel adı altına giren maddeler kullanılarak ağ pürüzlendirilir ve yağdan arındırılır.

Işığa duyarlı bir katman uyguluyoruz - bunlar fotografik emülsiyonlar veya kılcal filmlerdir.

Bir silecek küvetine fotoğrafik bir emülsiyon dökülür ve ızgaranın her iki tarafına uygulanır.

Videoda: emülsiyonu bir silecekle uygulamak.

Fotoğrafta: serigrafi formları için kurutma kabini

Büyük bir şablon bölümü yükü ile, birkaç rafın yerleştirildiği kurutma dolapları kullanılır.

Serigrafi (serigrafi baskı) teknolojisinin bir sonraki aşaması pozlamadır. Renk ayrımlı filmlerden pozlama, kural olarak temas yoluyla bir vakum kıskaçlı pozlama cihazlarında gerçekleşir.

Fotoğrafta: nokta ışık kaynağına sahip pozlama cihazı

Maruz kaldıktan sonra - geliştirme. Fotokatmanın pozlanmayan alanları suda çözünür, aydınlatılan alanlar ızgara üzerinde kalır. Geliştirme, arkadan aydınlatmalı ve sıçramaya izin vermeyen stantlarda gerçekleşir.

Videoda: emülsiyonu uygulamadan önce ızgarayı hazırlama, emülsiyonu uygulama, kurutma, maruz bırakma ve geliştirme süreci gösterilmektedir.

Serigrafi formu hazır. Baskı kalıbı sayısı = film sayısı = tasarımın basılacağı renk sayısı. Çoğu durumda şablonun ızgaradan çıkarılabileceği ve fotoğraf katmanının yeniden uygulanabileceği belirtilmelidir - yani. yeni bir şablon yapın ("yenileme" adı verilen bir işlem).

Fotoğrafta: şablon büyütüldüğünde böyle görünüyor

Baskı, kullanılan ekipmanın özelliklerinden dolayı tekstil ve grafik olarak ikiye ayrılır.

Serigrafi teknolojisi. Tekstil serigrafi

Baskı döner makinelerde gerçekleşir. Yazıcı kafalarına baskı plakaları takılır ve masaların üzerine tişörtler konur. Boya, bir silecek ile şablonun içinden preslenir. Manuel makinelerde masalara konulan tüm tişörtlere ilk rengi, ardından ikinci rengi vb. basıyoruz. Otomatik makinelerde, baskı tüm baskı kafalarında aynı anda gerçekleşir.

Fotoğrafta: Tişörtlere baskı yapmak için manuel bir döner makine

Gerçekten iyi bir üretkenlik gerektiğinde, otomatik tekstil karuseleri kullanılır.

Fotoğrafta: Tişörtlere baskı yapmak için otomatik atlıkarınca makinesi

Tablaların dönüş yönünde bir ara kurutucu kurulur - "kurutma". Manuel baskıda, yazıcı bir masaya baskı yaparken mürekkebi kurutacak şekilde yerleştirilir. "Islak-ıslak" yazdırmadıklarında, yani hemen hemen her zaman kullanılır. Otomatik bir makinede, genellikle yazıcı kafası yerine takılır.

Fotoğrafta: ara kurutucular - çok renkli baskı için "kurutucular" kullanılıyor

Son renk de basıldıktan sonra tişört masadan kaldırılır ve son kurutma için tünel konveyörlü kurutucudan geçirilir. Performans gerekmiyorsa, son kurutma için bir ara kurutucu kullanılabilir (artı: gözle görülür maliyet tasarrufu, eksi: önemli performans kaybı - birkaç kez).

Serigrafi teknolojisi. Grafik serigrafi

Klasik versiyon, tek baskı klişesi ve ürün/distal malzemelerin vakumlu klemplenmesini sağlayan tablalı bir makinedir. Çok renkli baskı sırayla gerçekleştirilir: ilk rengi belirli bir seferde basarız, kuruturuz, baskı formunu değiştiririz, sonraki rengi yazdırırız vb.

Yarı Otomatik Serigrafi Baskı Makinesi

Kullanılan boyalara göre farklı tipte kurutucular kullanılmaktadır. UV kurutucular boyaları, vernikleri ve diğer malzemeleri UV kürleme ile kurutmak için kullanılır.

Konveyör UV Kurutucu

Tünelde hava sirkülasyonu olan IR konveyörlü kurutucu - yığınlı kurutucuya yüksek performanslı bir alternatif (resimde: Turbo JetStar kurutucu)

Sap kurutucu - solvent boyalarla çalışmak için ekonomik bir seçenek

Bir sonuç yerine

Yukarıda listelenen her ekipman türü, hem tasarım özellikleri ve özellikleri hem de fiyat açısından farklı seçeneklere sahiptir. Bu nedenle, her şeyden önce, görevlere karar vermeniz gerekir. En azından bu:

Baskı türü (tekstil veya grafik)
Maksimum baskı boyutu
Maksimum renk/boya sayısı
Maksimum üretkenlik (örn. gösterim/saat, gömlek/vardiya vb.)
Tam renkli baskı planlanıyor mu?

Daha fazla bilgi için sitemizin bölümüne, SSS bölümüne ve diğer bölümlerine bakın.