Vedenie npr. Preventívna údržba a jej úloha vo výrobe
Je známe, že na prevádzku stroja a trvanie prevádzky má vplyv včas a kvalitne vykonávaná údržba, ako aj opravy. Aj v ZSSR bol zavedený systém PPR (plánovaná preventívna údržba a oprava). Upravuje rozsah navrhovaných prác, načasovanie ich realizácie, v dôsledku čoho sú odstránené dôvody možných porúch stroja. Plánovaná preventívna údržba teda predlžuje mechanizmy a zlepšuje ich kvalitu práce.
Preventívna údržba strojov a stavebných zariadení
Prevádzka mechanizmov zahŕňa vykonávanie zložitých prác, ktoré tvoria systém PPR, ktorého účelom je predchádzať poruchám v dôsledku opotrebovania dielov. Špeciálne udalosti, ktoré zabezpečujú údržbu každého stroja, sú nevyhnutne plánované vopred a ich príprava sa vykonáva.
Keď sú stroje v prevádzke, plánovaná preventívna údržba sa vykonáva buď mesačne, alebo podľa schváleného plánu. Údržba vykonávaná na mesačnej báze sa vykonáva počas pracovnej zmeny, na začiatku alebo na konci. Údržba vykonávaná podľa plánu sa vykonáva v súlade s požiadavkami výrobcu mechanizmu. A tiež rozlišovať medzi údržbou vykonávanou sezónne dvakrát ročne, kedy sú stroje pripravené na zimné alebo letné obdobie prevádzky. Počas skladovania strojov alebo ich prepravy prebieha plánovaná preventívna údržba v súlade s dokumentáciou a požiadavkami na dodržiavanie prevádzkového poriadku.
Vodiči alebo členovia posádky môžu samostatne vykonávať každodenné opravy na vozidle, ktoré im je pridelené. Ak však plánované opravy nie sú zahrnuté v ich povinnostiach, potom sa stroj pošle na údržbu centralizovanú do oddelení preventívnej údržby, kde sa na ňom podieľajú špecialisti. Práce na každodennej údržbe mechanizmov sa neplánujú, keďže sú povinné. Pri údržbe stavebných a cestných strojov sa vykonáva technická diagnostika, čistenie, mazanie, kontrola, regulácia, tankovanie.
Plánovaná preventívna údržba elektrických zariadení
Vo veľkých priemyselných podnikoch súčasnú plánovanú preventívnu údržbu vykonávajú sily personálu predajne. Len väčšie opravy sú úlohou, ktorú vykonávajú kvalifikovaní pracovníci pod vedením majstra. Takto vytvorená pracovná skupina na čele s vedúcim zmeny vykonáva dohľad nad elektrickým zariadením v predajniach a zodpovedá za jeho drobné plánované opravy. V elektrárňach sú pracovníci elektrického oddelenia zodpovední za kontrolu tunelov, kanálov a baní. Práce pokračujú podľa harmonogramu. Pri kontrole sa zistené závady zapisujú do denníka, pri príležitosti sa odstránia.
Druhy preventívnej údržby
Preventívna údržba zariadení ako systém obsahuje také typy údržby, starostlivosti a dohľadu nad opravou a prevádzkou mechanizmov, ako sú:
- pravidelná preventívna údržba zariadení
- plánované kontroly a inšpekcie
- plánované opravy, stredné a malé
- veľké plánované opravy
Cyklus opráv sa nazýva obdobie, ktoré prechádza medzi 2, čo zahŕňa niekoľko kontrol a opráv menších. Drobné opravy sa nazývajú preventívna údržba, pri ktorej sa jednotka úplne rozoberie. Priemer zahŕňa plánované opravy, počas ktorých je mechanizmus čiastočne rozobraný, jednotlivé jednotky podliehajú väčším opravám. Pri generálnej oprave sa vymenia agregáty a diely, ktoré sú silne opotrebované, agregát sa kompletne rozoberie, základné diely sa opravia a nastavia.
Aby sa predišlo poškodeniu, je potrebné dodržiavať pokyny pre starostlivosť a pravidlá pre obsluhu zariadenia.
Hlavné etapy zariadenia PPR
Dobre navrhnuté preventívne opravy zabezpečujú:
Plánovanie;
Príprava elektrických zariadení na plánované opravy;
Vykonávanie plánovaných opráv;
Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanou údržbou a opravou.
Systém preventívnej údržby zariadenia zahŕňa niekoľko etáp:
1. Etapa medzi generálnymi opravami
Vykonáva sa bez narušenia prevádzky zariadenia. Zahŕňa: systematické čistenie; systematické mazanie; systematické vyšetrenie; systematická úprava prevádzky elektrických zariadení; výmena dielov, ktoré majú krátku životnosť; odstránenie malých porúch.
Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá zahŕňa každodennú kontrolu a údržbu, pričom musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť zariadenia, zachovala sa kvalitná práca a znížili sa náklady na plánované opravy.
Hlavné práce vykonané vo fáze generálnej opravy:
Sledovanie stavu zariadenia;
Dodržiavanie pravidiel primeraného používania zamestnancami;
Denné čistenie a mazanie;
Včasné odstránenie menších porúch a úprava mechanizmov.
2. Súčasná fáza
Preventívna údržba elektrického zariadenia sa najčastejšie vykonáva bez demontáže zariadenia, iba sa zastaví jeho práca. Zahŕňa odstraňovanie porúch, ktoré sa vyskytli počas obdobia práce. V súčasnej fáze sa vykonávajú merania a testy, pomocou ktorých sa v počiatočnom štádiu identifikujú chyby zariadenia.
O vhodnosti elektrických zariadení rozhodujú opravári. Táto vyhláška je založená na porovnaní výsledkov skúšok pri bežnej údržbe. Okrem plánovaných opráv sa na odstránenie závad na zariadení vykonávajú práce mimo plánu. Vykonávajú sa po vyčerpaní celého zdroja zariadenia.
3. Stred etapy
Vykonáva sa na úplnú alebo čiastočnú obnovu starého zariadenia. Zahŕňa demontáž zostáv určených na prezeranie, čistenie mechanizmov a odstraňovanie zistených nedostatkov, výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov. Stredná fáza sa vykonáva nie viac ako 1-krát za rok.
Systém v strednej fáze plánovanej preventívnej údržby zariadení zahŕňa inštaláciu cyklu, objemu a postupnosti prác v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou. Stredná fáza ovplyvňuje údržbu zariadenia v dobrom stave.
4. Generálna oprava
Vykonáva sa otvorením elektrického zariadenia, jeho kompletnou kontrolou s kontrolou všetkých častí. Zahŕňa testy, merania, odstraňovanie zistených porúch, v dôsledku ktorých sa vykonáva modernizácia elektrického zariadenia. V dôsledku generálnej opravy sú technické parametre zariadení úplne obnovené.
Generálna oprava je možná až po etape generálnej opravy. Ak to chcete vykonať, musíte urobiť nasledovné:
Zostavte harmonogramy výroby práce;
Vykonajte predbežnú kontrolu a kontrolu;
Pripravte dokumenty;
Pripravte si nástroje a potrebné náhradné diely;
Vykonajte protipožiarne opatrenia.
Generálna oprava zahŕňa:
Výmena alebo obnova opotrebovaných mechanizmov;
Modernizácia akýchkoľvek mechanizmov;
Vykonávanie preventívnych kontrol a meraní;
Vykonávanie prác súvisiacich s odstraňovaním drobných škôd.
Poruchy zistené pri kontrole zariadenia sú odstránené pri následných opravách. A poruchy havarijného charakteru sú okamžite odstránené.
Systémy PPR a jeho základné pojmy
Systém preventívnej údržby energetických zariadení (ďalej len Systém PPREO) je súbor smerníc, noriem a štandardov určených na zabezpečenie efektívnej organizácie, plánovania a výkonu údržby (STK) a opráv energetických zariadení. Odporúčania uvedené v tomto systéme PPR EO môžu byť použité v podnikoch akéhokoľvek druhu činnosti a vlastníctva, ktoré používajú podobné zariadenia, berúc do úvahy špecifické podmienky ich práce.
Plánovaný preventívny charakter Systému PPR EO sa realizuje: vykonávaním opráv zariadení s danou frekvenciou, ktorých časové a materiálno-technické zabezpečenie je vopred naplánované; vykonávanie údržbárskych prác a sledovanie technického stavu s cieľom predchádzať poruchám zariadenia a udržiavať jeho prevádzkyschopnosť a prevádzkyschopnosť v intervaloch medzi opravami.
Systém PPR EO bol vytvorený s prihliadnutím na nové ekonomické a právne podmienky a po technickej stránke s maximálnym využitím: možností a výhod metódy opravy kameniva; celý rad stratégií, foriem a metód údržby a opráv vrátane nových prostriedkov a metód technickej diagnostiky; moderná výpočtová technika a počítačové technológie na zber, zhromažďovanie a spracovanie informácií o stave zariadení, plánovanie opravných a preventívnych akcií a ich materiálno-technické zabezpečenie.
Akcia Systému PPR EO sa vzťahuje na všetky zariadenia energetických a technologických predajní podnikov bez ohľadu na miesto ich použitia.
Všetky zariadenia prevádzkované v podnikoch sú rozdelené na základné a nezákladné. Hlavným zariadením je zariadenie, za priamej účasti ktorých sa uskutočňujú hlavné energetické a technologické procesy získavania produktu (finálneho alebo medziproduktu) a ktorých porucha vedie k ukončeniu alebo prudkému zníženiu produkcie produktov (energie ). Nezákladné zariadenie zabezpečuje plný tok energie a technologických procesov a chod hlavného zariadenia.
V závislosti od výrobného významu a funkcií vykonávaných v energetických a technologických procesoch možno zariadenia rovnakého typu a názvu klasifikovať ako primárne a neprimárne.
Systém PPR EO zabezpečuje uspokojenie potreby zariadení na opravy a profylaktické úkony kombináciou rôznych typov údržby a plánovaných opráv zariadení, ktoré sa líšia frekvenciou a rozsahom prác. V závislosti od výrobného významu zariadenia, vplyvu jeho porúch na bezpečnosť personálu a stabilitu energetických technologických procesov sa efekty opráv realizujú vo forme regulovaných opráv, opráv na základe prevádzkovej doby, opráv na základe technických podmienok, opráv na základe prevádzkovej doby, opráv na základe technických podmienok. alebo vo forme ich kombinácie.
Tabuľka 5 - počet opráv za 12 mesiacov
Tabuľka 6 - Plánovaná bilancia pracovného času na rok
Mzdový koeficient
- 1. Pre nepretržitú výrobu = 1,8
- 2. Pre nepretržitú výrobu = 1,6
AUTONÓMNE NEZISKOVÉ OBMEDZENIE
VYŠŠIE ODBORNÉ VZDELANIE
VÝCHODNÝ EURÓPSKY INŠTITÚT HOSPODÁRSTVA, RIADENIA A PRÁVA
ODBOR HOSPODÁRSTVA
KONTROLA A KURZOVÁ PRÁCA
ZA DISCIPLÍNU "VEDENIE ORGANIZÁCIE"
Vyplnil študent gr. FC 101 vs Kuznecov M.V.
Skontrolované D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.
1. Úvod
2. Hlavná časť
3. Závery
Aplikácie
1. Úvod
Jednou z etáp technickej prípravy je technologická príprava výroby. Je to ona, ktorá zabezpečuje plnú pripravenosť podniku na uvedenie nových produktov s danou kvalitou, ktoré je spravidla možné implementovať na technologickom zariadení, ktoré má vysokú technickú úroveň a zabezpečuje minimálne náklady na prácu a materiál. Technologická príprava výroby sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem Jednotného systému technologickej prípravy výroby (ESTPP, GOST 14.001-73) a zabezpečuje riešenie nasledujúcich úloh:
zabezpečenie vysokej vyrobiteľnosti konštrukcií, ktorá sa dosahuje dôkladným rozborom technológie výroby každého dielu a technicko-ekonomickým posúdením možných výrobných možností;
návrh technologických postupov vrátane vývoja tradičného (pre tento druh výroby základného) spracovania a jednotlivých technologických postupov, vypracovanie technických špecifikácií špeciálnej takeláže a špeciálnych technologických zariadení (návrh technologických zariadení sa vykonáva prijatým spôsobom pre konštrukčnú prípravu výroby);
štrukturálny rozbor výrobku a na jeho základe príprava medzirezortných technologických ciest na spracovanie dielov a montáž výrobkov;
technologické posúdenie možností dielne, na základe výpočtu výrobnej kapacity, priepustnosti a pod.
vývoj technologických noriem pre intenzitu práce, miery spotreby materiálov, prevádzkové režimy zariadení;
plánovanie údržby a opráv zariadení;
výroba technologických zariadení;
plánované zhoršenie preventívnej údržby
odladenie technologického komplexu (vykonávané na inštalačných sériách výrobkov) - technologický postup, nástroje a zariadenia;
vývoj foriem a metód organizácie výrobného procesu;
vývoj metód technickej kontroly.
Zvážte podrobnejšie aspekt organizácie opravy zariadení v podniku.
2. Hlavná časť
2.1 Úloha preventívnej údržby (PM) pri zlepšovaní využívania fixných aktív
Opravárenská výroba sa vytvára v podniku s cieľom zabezpečiť racionálnu prevádzku jeho hlavných výrobných aktív s minimálnymi nákladmi. Hlavnými úlohami opravárenskej výroby sú: údržba a opravy investičného majetku; inštalácia novo zakúpeného alebo vyrobeného zariadenia samotného podniku; modernizácia prevádzkovaných zariadení; výroba náhradných dielov a zostáv (aj na modernizáciu zariadení), organizácia ich skladovania; plánovanie všetkých prác na údržbe a opravách, ako aj vypracovanie opatrení na zvýšenie ich efektívnosti.
Vedúcou formou systému technickej údržby a opráv zariadení v priemyselných podnikoch je systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR). Systém PPR je chápaný ako súbor plánovaných opatrení na údržbu, dozor a opravu zariadení. Údržba a opravy zariadení v systéme PPR zahŕňajú: údržbu zariadení, generálnu údržbu, pravidelné opravy. Údržba zariadení spočíva v dodržiavaní pravidiel technickej prevádzky, udržiavaní poriadku na pracovisku, čistení a mazaní pracovných plôch. Vykonávajú ho priamo pracovníci výroby obsluhujúci jednotky pod dohľadom majstrov výroby. Generálna údržba spočíva v monitorovaní stavu zariadenia, dodržiavaní pracovných pravidiel prevádzky, včasnej regulácii mechanizmov a odstraňovaní menších porúch. Vykonávajú ho služobní pracovníci opravárenskej služby bez prestojov zariadení - počas obedných prestávok, mimopracovných zmien a pod. V odvetviach s nepretržitým výrobným procesom je toto množstvo práce, keď dôjde k aktuálnym opravám (alebo ďalším opravám), alebo keď sa zariadenie zastaví na neplánované opravy, aby sa odstránili zistené chyby (tento záver urobí technik opravy zariadenia). Zapne sa záložné zariadenie alebo sa vyloží výroba. Medzi pravidelné opravy patrí preplachovanie zariadení, výmena oleja v mazacích systémoch, kontrola presnosti zariadenia, kontroly a plánované opravy – aktuálne, stredné (zvýšený prúd) a generálne opravy. Tieto operácie vykonáva opravárenský personál podniku podľa vopred vypracovaného harmonogramu. Nie všetky zariadenia sú podrobené preplachovaniu ako nezávislá prevádzka, ale iba tie, ktoré pracujú v podmienkach vysokej prašnosti a znečistenia, napríklad zlievarenské zariadenia, zariadenia na výrobu potravinárskych výrobkov. Výmena oleja sa vykonáva vo všetkých mazacích systémoch s centralizovanými a inými systémami mazania podľa špeciálneho harmonogramu prepojeného s plánom plánovanej údržby. Intervaly výmeny oleja sú uvedené v špecifikáciách zariadenia. Výmena oleja je povolená podľa výsledkov analýzy laboratória, aby boli ukazovatele kvality oleja v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov (GOST). Po ďalšej plánovanej oprave sa skontroluje presnosť všetkých zariadení. Všetky presné zariadenia sa pravidelne kontrolujú oddelene podľa špeciálneho harmonogramu. Kontrola presnosti spočíva v identifikácii súladu skutočných schopností jednotky s požadovanou presnosťou jej prevádzky. Túto operáciu vykonáva kontrolór oddelenia kontroly kvality s pomocou opravára. Všetky zariadenia sú pravidelne kontrolované. Ich úlohou je identifikovať stupeň opotrebovania dielov, regulovať jednotlivé mechanizmy, odstraňovať drobné poruchy, vymieňať opotrebované alebo stratené spojovacie prvky. Pri obhliadke zariadenia sa upresňuje aj rozsah pripravovanej opravy a načasovanie jej realizácie. Bežná oprava je najmenší typ plánovanej opravy vykonávanej na zabezpečenie alebo obnovenie prevádzkyschopnosti jednotky. Spočíva v čiastočnej demontáži stroja, výmene alebo obnove jeho jednotlivých celkov a dielov, oprave nevymeniteľných dielov; tiež sa odstránia všetky identifikované pripomienky uvedené v zozname chýb (zostavenom mechanikom dielne).
Stredná oprava sa od tej súčasnej líši veľkým množstvom práce a množstvom opotrebovaných dielov, ktoré je potrebné vymeniť.
Generálna oprava - úplná alebo takmer úplná obnova zdroja jednotky s výmenou (obnovením) ktorejkoľvek z jej častí vrátane základných. Následne je úlohou generálnej opravy uviesť jednotku do stavu, ktorý plne zodpovedá jej účelu, presnosti a výkonnostnej triede. Systémy progresívnych opráv sú založené na realizácii iba dvoch typov plánovaných opráv počas cyklu opráv – aktuálnej a veľkej, t.j. žiadne stredné opravy. Generálnu opravu zároveň často sprevádza modernizácia zariadení. V závislosti od stupňa centralizácie opravárenských prác sa rozlišujú tri formy ich organizácie: centralizované, decentralizované a zmiešané. Centralizovaná oprava zabezpečuje, že všetky druhy opráv a generálnych opráv vykonávajú sily mechanickej opravovne podriadenej hlavnému mechanikovi podniku, decentralizované - opravárenské služby pod vedením dielenského mechanika. Zmiešaná forma organizácie opráv je založená na rôznych kombináciách centralizovaných a decentralizovaných foriem. V mnohých prípadoch zmiešaná forma zabezpečuje vykonávanie všetkých typov opráv a generálnych opráv okrem generálnych opráv dielenskými opravárenskými službami, ako je to v prípade decentralizovaného systému. Generálnu opravu vykonáva mechanická opravovňa.
Okrem rôznych foriem vnútropodnikových opráv sa organizujú aj generálne opravy špecializovaných zariadení mimo závodu. Popri plánovaných preventívnych opravách, ktoré sú základom údržby a opráv dlhodobého majetku, môžu v podnikoch prebiehať aj neplánované (havarijné) a reštaurátorské opravy. Potreba núdzových opráv môže vzniknúť v dôsledku neočakávanej poruchy zariadenia. Rekonštrukcia má za cieľ tie časti investičného majetku, ktorých ďalšia prevádzka už nie je možná.
2.2 Charakteristika zariadení v podniku podľa stupňa poškodenia
Odpisom sa v ekonomickom zmysle rozumie strata hodnoty predmetu počas jeho prevádzky. Strata hodnoty môže nastať z rôznych dôvodov. Ak sa náklady znížili v dôsledku starnutia objektu a čiastočnej straty jeho výkonu, potom hovoria o fyzickom opotrebovaní. Ak sa náklady znížili v dôsledku skutočnosti, že objekt stratil svoju konkurencieschopnosť na trhu v porovnaní s inými podobnými objektmi a začal byť menej žiadaný, potom hovoria o zastaraní. Oba typy opotrebovania sa vyvíjajú nezávisle od seba. To znamená, že úplne nový výrobok môže stratiť hodnotu pred jeho použitím v dôsledku zastarania. Dokonca aj pri výpočte úplných reprodukčných nákladov priamym porovnaním s analógom sa vykonajú také úpravy ceny analógu, ktoré tak či onak zohľadňujú zastaranie.
Fyzické znehodnotenie je taká strata hodnoty, ktorá je spôsobená znížením výkonu predmetu v dôsledku prirodzeného fyzického starnutia a opotrebovania konštrukčných prvkov počas prevádzky, ako aj vplyvom vonkajších nepriaznivých faktorov (nehody, otrasy, preťaženie). , atď.), ktorých následky boli odstránené opravou.
Ako zistíte túto stratu hodnoty? Mnoho metód hodnotenia opotrebovania nie je založených na skutočných nákladoch, ale na vonkajších prejavoch opotrebovania: zhoršenie charakteristík (presnosť, rýchlosť, výkon, spotreba energie atď.), Nástup častých porúch, výskyt hluku, klepanie. a iné negatívne vplyvy. Predpokladá sa, že index poklesu spotrebiteľských kvalít je zároveň indexom poklesu hodnoty. V skutočnosti tu spojenie nie je také jednoduché, ako sa zdá.
Fyzické opotrebovanie zariadenia závisí od toho, ako dlho slúži, koľko práce sa s ním robí a ako dobre je organizovaná jeho údržba. Množstvo vykonanej práce by bol najlepším faktorom opotrebovania. Ľahšie merateľným faktorom je vek zariadenia. Rok výroby produktu je zaznamenaný v pase a dokonca aj vyrazený na typovom štítku.
V čase nákupu zariadenia spoločnosť nevie, aká bude jeho skutočná životnosť. Preto je v reálnej praxi potrebné plánovať životnosť. Keďže určitý podiel jeho pôvodných nákladov sa spotrebuje ročne počas životnosti zariadenia, tento podiel sa vzťahuje na náklady príslušného roka.
Najťažšou otázkou je klasifikácia a popis zariadenia, jeho riešenie si vyžiada značný čas a úsilie.
Po prvé, je veľmi ťažké použiť existujúce (účtovné) databázy účtovníctva dlhodobého majetku, pretože sú zostavené podľa úplne iných princípov (neexistuje hierarchia popisu, odkaz na technické miesta atď.).
Po druhé, pri rekonštrukciách a modernizácii vybavenia sa často menila jeho technická. obvod, zariadenie a pod. Okrem toho takéto zmeny neboli vždy vykonané v technologickej dokumentácii a pasoch zariadení. V praxi to vedie k tomu, že pri popise zariadení nestačí použiť len technologickú dokumentáciu a pasporty zariadení. Je potrebné pozrieť sa na zariadenie „naživo“ - to samozrejme vedie k zvýšeniu časových nákladov.
Po tretie, neexistujú žiadne štandardné požiadavky na to, aby výrobca vypĺňal pasy zariadenia. V tomto ohľade rôzni výrobcovia nie vždy uvádzajú podrobnú schému zariadenia. Niekedy sa takéto pasy úplne stratia. Preto jednoducho nie je dostatok informácií na opísanie štruktúry konkrétneho zariadenia.
Toto je jedna z najzávažnejších otázok, ktoré vznikajú v procese popisu zariadenia. Jediným spôsobom, ako tento problém vyriešiť, je spojiť (časom) generálnu opravu zariadenia a jeho popis.
Okrem technických problémov vznikajú pri popise zariadení dôležité metodologické problémy, ktoré sa týkajú predovšetkým zásad klasifikácie zariadení. Sú rôzne prístupy. Možno ho klasifikovať podľa typov zariadení, rozdeliť na hlavné a pomocné atď., atď. Oveľa dôležitejšie je definovať hierarchiu zariadení.
Najvyššia úroveň by mala predstavovať súbor technologických objektov (prvkov technologického reťazca), prostredníctvom ktorých sa uskutočňuje výroba produktov. Ďalej sa určujú jednotlivé časti zariadenia, ako aj komponenty a zostavy, z ktorých pozostáva.
Rozlišujeme teda tieto tri úrovne hierarchie zariadení:
Úroveň I: Technologické zariadenie (časť technologického reťazca).
Úroveň II: Jednotlivé časti vybavenia
Úroveň III: Komponenty a zostavy.
Tento prístup vytvorí potrebné predpoklady pre správne zisťovanie opotrebovania zariadenia, sledovanie jeho technického stavu, prijímanie investičných rozhodnutí a mnohé ďalšie. Detailným detailovaním komponentov a zostáv do detailov sa teda optimalizujú logistické systémy a prepojenie typov a objemov opravárenských prác na jednotlivých zariadeniach zvýši presnosť plánovania. Zhromažďovanie spoľahlivých faktických informácií o prevádzkových režimoch zariadení, poruchách, vykonaných opravách, výmenách jednotlivých zariadení umožní čo najefektívnejšie riadiť proces údržby a opravy zariadení.
Zásady zisťovania fyzického opotrebovania zariadení
Vyvinutý mechanizmus pozostáva z nasledujúcich šiestich krokov:
Klasifikácia a popis zariadenia v procesnom reťazci dielne:
Vývoj kľúčových ukazovateľov charakterizujúcich stav výkonových schopností jedného kusu zariadenia.
Stanovenie hmotností pre výpočet integrálneho ukazovateľa fyzického opotrebovania jedného kusu zariadenia. Váhy ukazovateľov sa určujú metódou odborných posudkov.
Stanovenie aktuálnych hodnôt kľúčových ukazovateľov, porovnanie s referenčnými hodnotami. Stanovenie opotrebovania jedného kusu zariadenia.
Výpočet odpisov pre skupiny rovnakého typu zariadení. Rovnakým druhom sa rozumie zariadenie, na ktorom sa uskutočňuje výroba rovnakých výrobkov (technologické operácie).
Odpisy pre skupinu zariadení rovnakého druhu sa určujú ako vážená priemerná hodnota opotrebenia pre každý kus zariadenia. Váženie sa vykonáva vo vzťahu k skutočnému zaťaženiu zariadenia.
Výpočet opotrebovania technologického reťazca sa vykonáva na základe skutočných údajov opotrebenia pre skupiny zariadení. Výpočet opotrebovania procesnej reťaze je založený na nasledujúcom princípe: opotrebovanie procesnej reťaze sa berie ako maximálna hodnota opotrebovania (kritický bod) vypočítaná pre skupiny rovnakého typu zariadení.
Implementácia týchto princípov umožňuje:
Predvídať fyzické poškodenie zariadenia a identifikovať „úzke miesta“ v technologickom reťazci;
Efektívne prideľovať finančné prostriedky na opravu a výmenu zariadení;
Znížte počet produkčných incidentov a zlyhaní.
Treba poznamenať, že napriek zjavnému pozitívnemu účinku má vyvinutý mechanizmus aj množstvo nevýhod:
Po prvé, určenie opotrebenia technologického reťazca v kritickom bode v prípade, že stupeň vplyvu fyzikálneho stavu rôznych skupín zariadení na výrobné schopnosti reťazca ako celku nie je rovnaký, môže viesť k chybným závery. Po druhé, vysoká pracovná náročnosť implementácie a údržby databáz zariadení v aktuálnom stave.
Po tretie, efektívne fungovanie systému monitorovania fyzického poškodenia založeného na uvedených princípoch nie je možné bez vhodného informačného systému.
Napriek tomu sa tieto problémy, tak či onak, dajú vyriešiť. Napríklad používanie zariadení. Váhy korekčných faktorov, berúc do úvahy stupeň vplyvu fyzického stavu toho istého typu skupín zariadení na produktívne schopnosti technologického reťazca, postupný vývoj a implementáciu systému: v prvom rade systém pre obmedzujúce a obzvlášť dôležité zariadenia.
Zisťovanie skutočného opotrebovania zariadení teda vedie nielen k efektívnemu čerpaniu fondu opráv, ale je aj predpokladom efektívneho riadenia výrobných zariadení.
Odpisy dlhodobého majetku v niektorých odvetviach dosahujú 80 % a dynamika obnovy tohto majetku nepresahuje 11 %.
V porovnaní s rokom 1970 sa priemerný vek zariadení v domácom priemysle takmer zdvojnásobil: v roku 1970 bolo 40,8 % priemyselných zariadení starých do päť rokov, dnes je to len 9,6 %.
Takmer polovica ruských podnikov má problémy so zariadením, zatiaľ čo domáci výrobcovia nemajú dostatočné možnosti na to, aby ruským podnikom poskytli špičkové vybavenie vysokej kvality.
Významný podiel zariadení a komponentov sa dováža.
2.3 Štruktúra opravárenskej služby podniku, funkcie a systém práce jeho jednotlivých úsekov
Opravy zariadení v podniku vykonávajú pomocné dielne.
Pomocná výroba a údržba v podniku dokáže zamestnať až 50 % všetkých pracovníkov. Z celkového objemu pomocných a údržbárskych prác tvorí doprava a skladovanie cca 33 %, opravy a údržba dlhodobého majetku - 30, prístrojová údržba - 27, údržba energií - 8 a ostatné práce - 12. Teda opravárenské, energetické, prístrojové , dopravné a skladovacie služby tvoria približne 88 % z celkového objemu týchto prác. Zlepšovanie efektívnosti technickej údržby výroby ako celku závisí v najväčšej miere od ich správnej organizácie a ďalšieho zdokonaľovania. Štruktúra opravárenskej služby podniku zahŕňa: oddelenie hlavného mechanika, opravárenskú výrobu, opravárenskú a mechanickú dielňu, elektrodielňu, dielňu prístrojov a zariadení. Opravy zariadení sa vykonávajú v súlade s harmonogramom každého poskytovateľa služieb.
2.4 Plánovanie opráv: zloženie noriem opráv a ich definícia, zostavenie dlhodobých, ročných a prevádzkových plánov opráv
Zavedenie systému PPR si vyžaduje množstvo predbežných prípravných prác. Patria sem: klasifikácia a certifikácia zariadení; vypracovanie špecifikácií vymeniteľných a náhradných dielov a stanovenie noriem pre ich zásoby; vývoj albumov na kreslenie pre každú štandardnú veľkosť zariadenia; organizácia skladovania náhradných dielov a zostáv; vypracovanie pokynov pre personál výroby a opravy na údržbu zariadenia a technologickej dokumentácie na jeho opravu. Klasifikácia zariadení je zameraná na určité ich zoskupenie podľa vlastností rovnakého typu, aby sa určil počet náhradných dielov rovnakého mena, vypracovali pokyny na údržbu zariadenia, vyvinuli štandardnú technológiu pre opravy atď. .
Účelom certifikácie je mať úplnú technickú špecifikáciu všetkých pracovných nástrojov používaných v podniku. Pas sa zadáva pre každú jednotku zariadenia závodu. Eviduje jeho technické údaje a ich zmeny, prevádzkové režimy, prípustné zaťaženia, výsledky kontrol a opráv. Pas zariadenia je počiatočným dokumentom pri organizácii a plánovaní jeho opráv a údržby. Vypracovanie špecifikácií náhradných a náhradných dielov, výkresových albumov je nevyhnutné pre ich včasnú výrobu a vývoj technológie opráv. Vymeniteľné diely sú diely stroja, ktoré podliehajú opotrebovaniu a musia sa počas opravy vymeniť. Ich životnosť nepresahuje trvanie cyklu opravy. Náhradné diely, ktoré je potrebné udržiavať v neustále sa obnovujúcej zásobe, sa nazývajú náhradné diely. Na skladovanie náhradných dielov je vytvorený všeobecný závodný sklad náhradných dielov a zostáv, v prípade potreby sklady vo výrobných dielňach.
Vypracovanie pokynov pre personál výroby a údržby, ako aj technológie opravárenských prác je zamerané na zvýšenie organizačnej a technickej úrovne bežnej údržby a opráv zariadení a tým prispieť k ich efektívnejšiemu využívaniu v podniku.
Organizácia a plánovanie opráv zariadení v systéme PPR sú založené na určitých normách, ktoré umožňujú plánovať rozsah opráv, ich postupnosť, načasovanie, tak pre skupiny homogénnych strojov, ako aj pre podnik ako celok a jeho jednotlivé divízie. Systém týchto noriem zahŕňa: kategórie zložitosti opravy, jednotky opravy, trvanie a štruktúru cyklov opráv, trvanie lehôt generálnej opravy a medzikontrol, trvanie doby opravy. Spájajú sa s nimi aj normy pre generálne opravy zariadení, miery spotreby materiálu, náhradných dielov a zásob dielov podliehajúcich opotrebeniu. Spôsob výpočtu noriem a ich špecifických hodnôt pre rôzne typy zariadení a podmienky ich prevádzky určuje jednotný systém PPR. Každému kusu výrobného zariadenia je priradená zodpovedajúca kategória zložitosti opravy. Čím je jednotka zložitejšia, tým je vyššia a naopak.
Pokiaľ ide o opravárenskú jednotku, sú vyvinuté metódami technickej úpravy noriem pre náklady na pracovný čas podľa druhov opravárenských operácií a povahy práce. Tabuľka 1 ukazuje zodpovedajúce normy pre jednu jednotku opravy (v osobohodinách).
Tabuľka 1. Normy práce s jednou opravárenskou jednotkou
Názov Zámočnícke práce Strojárske práce Ostatné práce Spolu Výplach ako samostatná operácia 0,35--0,35 Kontrola presnosti ako samostatná operácia 0,4--0,4 Kontrola pred generálnou opravou 1,00.1-1,1 Kontrola 0,750,1-0,85 Aktuálne opravy 4.02.00.16.1 23.010.02.035.0
Pomocou vyššie uvedených noriem môžete vypočítať pracnosť opravy zariadení v obchode, podniku atď. Stanovenie rozsahu prác na generálnych opravách sa vykonáva podľa servisných noriem. Napríklad pre zámočníkov, mazačov a operátorov strojov v službe sú pre jedného pracovníka na zmenu v opravárenských jednotkách stanovené tieto servisné normy: zámočníci - 500, mazníci - 1000 a operátori strojov - 1500.
Pre každý typ zariadenia je stanovená štandardná dĺžka cyklu opravy. Cyklus opráv je najmenšia opakujúca sa doba prevádzky zariadenia, počas ktorej sa všetky zavedené typy údržby a opráv vykonávajú v určitom poradí. Keďže všetky sú realizované v období od začiatku prevádzky zariadenia do jeho prvej generálnej opravy alebo medzi dvoma nasledujúcimi generálnymi opravami, je cyklus opráv definovaný aj ako doba prevádzky zariadenia medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami.
Obdobie generálnej opravy je obdobie prevádzky zariadenia medzi dvoma ďalšími plánovanými opravami. Medzikontrolné obdobie je obdobie prevádzky zariadenia medzi dvoma pravidelnými kontrolami alebo medzi nasledujúcou plánovanou opravou a kontrolou. Doba opravy je odstávka opravovaného zariadenia. V súčasnosti sú na jednu opravárenskú jednotku akceptované nasledujúce normy pre prestoje zariadenia pri oprave (pozri tabuľku 2).
Tabuľka 2. Normy pre opravy
Druh opravy v jednej zmene (dni) v dvoch zmenách (dni) v troch zmenách (dni) Bežné 0,250,140,1 Kapitál 1,00,540,41
Vo všeobecnom prípade možno trvanie opravovaného zariadenia Trem určiť podľa vzorca
Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,
kde t rem - norma času pre zámočnícke práce na jednu opravárenskú jednotku tohto typu opravy; r - skupina zložitosti opravy zariadení; b - počet súčasne pracujúcich zámočníkov za zmenu; tcm je trvanie zmeny; Ksm - koeficient zmenovej práce opravárov; Кн - koeficient plnenia noriem opravármi.
Trvanie cyklu opravy závisí od konštrukčných prvkov zariadenia, jeho prevádzkových podmienok a ďalších faktorov. Pre rôzne typy zariadení sa môže výrazne líšiť. Napríklad pre kovoobrábacie zariadenia je to 26 000 hodín, pre kovacie stroje a lisovacie kovacie stroje - 11 700 hodín, pre zlievarenské a tvárniace dopravníky - 9 500 hodín atď.
Počet a postupnosť opravných operácií zahrnutých v cykle opravy tvorí jeho štruktúru. Každá skupina zariadení má svoju vlastnú štruktúru cyklu opráv. Napríklad štruktúra cyklu opráv pre sústružnícke, frézovacie a iné kovoobrábacie stroje s hmotnosťou 10 až 100 ton zahŕňa: jednu veľkú, päť aktuálnych opráv a 12 kontrol a pre rovnaké stroje s hmotnosťou nad 100 ton - jedna väčšia, šesť aktuálnych opráv a 21 kontrol.
Na základe noriem opráv a výsledkov technickej kontroly zariadení sa zostavujú ročné, štvrťročné a mesačné plány a harmonogramy opráv. Plány určujú typy údržbárskych a opravárenských prác, ich náročnosť na prácu, plánované prestoje pre každý typ zariadenia, množstvo opravárenských prác pre každú dielňu a podnik ako celok. Zároveň sa určuje počet a náklady na náhradné diely a materiály na opravu zariadení, počet opravárov podľa kategórie. Plánovanie opravárenských prác vykonáva oddelenie plánovania výroby (PPB) útvaru hlavného mechanika. Plánovanie začína ročnými plánmi opráv v dielni, ktoré zahŕňajú všetko vybavenie v každej dielni. Na základe ročných a štvrťročných plánov sa zostavujú aktualizované mesačné plány a harmonogramy zohľadňujúce údaje z predchádzajúcich previerok a kontrol. Sú prevádzkovou úlohou dielne na výrobu opravárenských prác.
Organizácia opravárenských prác
Zníženie nákladov na opravy je jedným z cieľov efektívneho upratovania. Realizácii opravných prác preto predchádza technická, materiálna a organizačná príprava.
Technické školenie je charakterizované realizáciou projektových prác na demontáži a následnej montáži zariadení, zostavenie zoznamu závad, porúch a porúch. Ich odstránenie si vyžaduje primerané štúdium reštaurátorských prác a operácií. Na druhej strane sa príprava materiálu na realizáciu opráv redukuje na zostavenie kusovníka, súčiastok, nástrojov a prípravkov. Materiálová príprava predpokladá dostupnosť dostatočnej a potrebnej zásoby vymeniteľných dielov, zostáv, ako aj dopravných a zdvíhacích zariadení. Organizačná príprava na opravárenské práce sa môže vykonávať jedným z nasledujúcich spôsobov: centralizovaný, decentralizovaný a zmiešaný. Centralizovaná metóda sa vyznačuje tým, že všetky druhy opráv vykonávajú sily továrenskej mechanickej opravovne. V prípade, že ich vykonáva servis dielne, metóda sa nazýva decentralizovaná. Treba poznamenať, že tieto metódy majú zjavné nevýhody vo forme zložitého a drahého systému organizácie práce. Pokiaľ ide o zmiešanú metódu, umožňuje vykonávať opravy s nižšími nákladmi a vyznačuje sa tým, že všetky druhy údržby a opráv s výnimkou kapitálových vykonáva dielenská služba ekonomiky opráv a väčšie opravy vykonáva mechanická opravovňa. Zároveň môžete s úspechom využívať metódy uzlovej výmeny opotrebovaných blokov ich odstránením a opravou na záchytnej základni, prípadne môžete vykonávať opravné práce počas technologických a medzizmenných odstávok zariadení.
2.5 Organizácia a odmeňovanie opravárov
Uvažovaný tarifný systém, diferencujúci mzdy pracovníkov podľa kategórií, zohľadňuje najmä kvalitatívnu stránku práce a stimuluje kvalifikačný rast pracovníkov, ktorých mzda závisí od ich kvalifikačnej kategórie alebo pozície. Sama o sebe nevytvára priamy záujem pracovníkov o zvyšovanie produktivity práce a zlepšovanie kvality produktov. Vedúcu úlohu pri stimulácii pracovnej činnosti majú formy a syntézy odmeňovania práce, ktoré v interakcii s tarifným systémom a prídelovým systémom práce umožňujú uplatniť na každú skupinu a kategóriu pracovníkov určitý postup výpočtu miezd vytvorením funkčného vzťah medzi mierou práce a jej platbou, aby sa presnejšie zohľadnilo množstvo a kvalita práce investovanej do výroby a jej konečné výsledky.
Pracovná odmena v súlade s článkom 131 Zákonníka práce Ruskej federácie má dve formy - peňažnú a nepeňažnú. Platba za prácu v bezhotovostnej forme sa môže uskutočniť iba vtedy, ak je to stanovené v kolektívnej alebo pracovnej zmluve a na základe písomnej žiadosti zamestnanca. Legislatívne je podiel nepeňažnej mzdy obmedzený na 20 % z celkovej sumy mzdy.
Systém odmeňovania sa chápe ako spôsob výpočtu odmien splatných zamestnancom v súlade s nákladmi, ktoré vynaložil, a v niektorých prípadoch s ich výsledkami. Väčšina podnikov používa iba dve formy odmeňovania: odmeňovanie za kus a odmeňovanie podľa času. Výber systému odmeňovania závisí od charakteristík technologického procesu, foriem organizácie práce, požiadaviek na kvalitu výrobkov alebo vykonanej práce, od stavu prídelu práce a účtovania nákladov práce. Pri kusovej mzde je mierou práce výkon vyrobený pracovníkom a výška platby priamo závisí od množstva a kvality vyrobeného výkonu v existujúcich organizačných a technických podmienkach výroby. Pri mzdách na základe času je meradlom práce odpracovaný čas a mzda pracovníka sa vypočítava v súlade s jeho mzdovou sadzbou alebo platom za skutočne odpracovaný čas.
Kusové aj časové mzdové systémy môžu byť doplnené o bonusy, ktoré sa s nimi kombinujú a umožňujú stanoviť konkrétnejšie vzťahy medzi pracovnými výsledkami a veľkosťou miezd.
Mzdový systém za prácu sa odporúča použiť v nasledujúcich prípadoch, keď:
je možné presné kvantitatívne zaúčtovanie objemu práce a posúdenie ich závislosti od konkrétnych podmienok pracovníka;
pre práce boli stanovené technicky opodstatnené časové normy a bola vykonaná správna tarifikacia prác v prísnom súlade s referenčnou knihou sadzieb a kvalifikácií;
pracovník má reálnu možnosť zvýšiť výkon alebo objem vykonanej práce a zároveň zvýšiť svoje vlastné mzdové náklady;
zvýšenie výroby nepovedie k zhoršeniu kvality výrobkov a k porušeniu technológie.
Systém odmeňovania podľa kusových sadzieb má tieto varianty: priama mzda za kus, bonus za kus, progresívna kusová sadzba, nepriama kusová sadzba, jednorazová suma.
Priama mzda za prácu je najjednoduchšia, pretože veľkosť zárobku pracovníka sa mení priamo úmerne k jeho výkonu. Výpočet zárobku je založený na kusovej sadzbe (P SD ), definované jedným z nasledujúcich vzorcov:
Kde C i - hodinová mzdová tarifa kategórie vykonávanej práce.
Na základe posudku a objemu vykonanej práce sa vypočíta výška mzdy
Kde N i - skutočný objem vykonanej práce pre i-tý typ za mesiac;
n je počet druhov prác vykonávaných pracovníkom.
Tento systém odmeňovania je vhodný tam, kde je podľa výrobných podmienok možné a opodstatnené vykonávať prácu jedným výkonným umelcom. V podmienkach služby na viacerých staniciach, keď sú časové normy stanovené pre každý zo strojov, sa kusová sadzba vypočíta podľa vzorca
Kde n je počet strojov stanovený servisnou sadzbou.
Ak pracovník pracuje na viacerých strojoch s rôznou produktivitou alebo s rôznym charakterom práce, tak sa kusové sadzby stanovujú pre každý stroj samostatne a výpočet ceny sa robí podľa vzorca
Kde H vytrhnúť - rýchlosť výroby stanovená pri práci na i-tom stroji.
Systém kusových odmien poskytuje pracovníkovi okrem kusových miezd vypočítaných podľa sadzieb aj odmeny za dosiahnutie stanovených individuálnych alebo kolektívnych kvantitatívnych a (alebo) kvalitatívnych ukazovateľov. Bonusová pozícia zvyčajne obsahuje dva alebo tri bonusové ukazovatele, z ktorých jeden je hlavný a charakterizuje kvantitatívne plnenie stanovenej miery výroby, iné - dodatočné, berúc do úvahy kvalitatívny aspekt práce a náklady na suroviny, energetické zdroje a materiálov.
Kusový progresívny systém odmeňovania zabezpečuje výpočet mzdy pracovníka v medziach plnenia výrobných sadzieb pri priamych kusových sadzbách a pri vypracovávaní nad rámec pôvodných sadzieb - pri zvýšených sadzbách. Kusové sadzby sú teda diferencované v závislosti od dosiahnutej úrovne zhody s normami.
Hranica pre splnenie výrobných noriem, nad ktorú je práca platená vyššími sadzbami, je stanovená spravidla na úrovni skutočného plnenia noriem za posledné tri mesiace, nie však nižšie ako súčasné normy.
Pri progresívnom systéme odmeňovania podľa kusových sadzieb prevyšuje rast zárobkov pracovníkov rast ich produktivity práce. Táto okolnosť vylučuje možnosť hromadného a neustáleho používania tohto systému. Zavádza sa spravidla na obmedzený čas v úzkych oblastiach výroby, pre obmedzený okruh prác, kde z nejakého dôvodu nastane nepriaznivá situácia s realizáciou zámeru.
Nepriame mzdové práce za prácu slúžia na odmeňovanie práce časti pomocných robotníkov, ktorí sa priamo nezaoberajú výrobou produktov, ale svojou činnosťou výrazne ovplyvňujú výsledky práce hlavných pracovníkov, ktorým slúžia. Medzi týchto pracovníkov patria nastavovači, opravári, pracovníci v doprave a niektorí ďalší. Podľa tohto systému výška miezd pomocných robotníkov závisí od výkonu obsluhovaných robotníkov. Sadzba za nepriamu mzdu za prácu je určená vzorcom
Kde C čl. dni - denná sadzba nepriamo plateného pracovníka,
N ext. hlavný - pohyblivá výrobná rýchlosť hlavného zamestnanca, ktorý je obsluhovaný.
Mzda pomocného pracovníka v systéme nepriamej práce na kus sa vypočíta podľa vzorca
Kde P Komu - nepriama kusová sadzba,
N f - skutočná produkcia obsluhovaného pracovníka za zúčtovacie obdobie,
n - počet obsluhujúcich robotníkov kusových robotníkov
Systém paušálnej mzdy je akýmsi systémovým systémom, v ktorom je kusová sadzba stanovená za množstvo práce bez stanovenia noriem a cien pre jej jednotlivé prvky. Kusové zadanie uvádza výšku zárobku, výšku odmeny a termín dokončenia zadania.
Brigádny mzdový systém, ktorý sa používa v mnohých podnikoch v Rusku, je založený na združovaní pracovníkov do výrobných brigád. Takýto systém predpokladá vhodnú organizáciu práce robotníkov, spojených jedinou výrobnou úlohou a stimulmi pre všeobecné výsledky práce. Brigádny systém je vhodné využiť v prípadoch, keď je pri plnení výrobnej úlohy potrebné koordinované spoločné úsilie a súhra skupiny pracovníkov.
Brigádny mzdový systém umožňuje racionálnejšie využitie pracovného času a výrobných zdrojov, zvýšenie výkonu a zabezpečenie kvalitnej produkcie, čo má v konečnom dôsledku pozitívny vplyv na celkovú výkonnosť celého podniku a zvýšenie jeho konkurencieschopnosti. Vytváranie nevyhnutných podmienok pre efektívne fungovanie tímov vytvára priaznivú psychologickú klímu, znižuje fluktuáciu zamestnancov, aktívne zvláda príbuzné profesie, rozvíja tvorivú iniciatívu a demokratické princípy v tímovom riadení a zvyšuje všeobecný záujem o kolektívne pracovné výsledky.
Brigádny mzdový systém je široko používaný v stavebníctve, uhoľnom a ťažobnom priemysle, ťažbe dreva a opravárenských prácach v doprave. Je vhodné ho použiť pri kolektívnej údržbe veľkých celkov, prístrojov a mechanizmov a v iných prípadoch.
Pri brigádnickej organizácii práce sa používa časový aj kusový systém odmeňovania.
Pri časovom mzdovom systéme brigád sa celkové zárobky tvoria v súlade s tabuľkou stavu zamestnancov, zostavenou na základe noriem počtu zamestnancov, noriem služby, tarifných sadzieb (platov) a ustanovenia o odmenách za kolektívne výsledky práce.
Kolektívne zárobky v rámci mzdového mzdového systému na základe času teda zahŕňajú:
mzdy na základe času pri stanovených tarifných sadzbách (platoch) za odpracované hodiny;
úspory v mzdovom fonde, vyplývajúce z dočasnej neprítomnosti niektorého z členov tímu, ako aj z prítomnosti voľných pracovných miest;
odmenu za kolektívne výsledky práce brigády podľa predpisov o odmenách;
odmena za prácu príspevok k celkovým výsledkom práce štrukturálnej jednotky a (alebo) podniku.
Pri rozdeľovaní kolektívneho zárobku v brigáde by všetkým členom brigády mala byť garantovaná tarifná sadzba za splnenie pracovného štandardu s prihliadnutím na odpracované hodiny. Úspory v tarifnom fonde a časovo rozlíšené prémie za kolektívne výsledky práce sa rozdeľujú podľa miery participácie práce (KTU). Je možné použiť jeden alebo dva KTU. V prvom prípade sa na KTU distribuuje celá nadtarifná časť. V druhom prípade je hospodárenie mzdového tarifného fondu rozdelené na prvý KTU, ktorého výška závisí od dostupnosti voľných pracovných miest na brigáde a absencií jednotlivých pracovníkov. Úspory sú zamerané na stimuláciu tých pracovníkov, ktorí vykonávali pracovné povinnosti neprítomných členov tímu. Za druhý KTU sa hromadná prémia rozdeľuje medzi členov brigády v závislosti od plnenia stanovených ukazovateľov každým z nich.
Rozšíril sa brigádny systém odmeňovania za kus a využíva sa, podobne ako ten časový, v kombinácii s odmenami za kolektívne výsledky práce.
Pre výpočet miezd v systéme brigády sa počíta komplexná cena za jednotku výkonu
Rozdelenie celkových zárobkov medzi členov brigády sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri brigádnickom časovom mzdovom systéme. Je tiež možné, že pri rozdeľovaní pohyblivej časti zárobku, ktorá zahŕňa príplatky a prémie, sa nezohľadňujú tarifné sadzby, ale jednotlivé kusové zárobky pracovníkov.
Ak brigádu tvoria brigádnici, brigádnici a špecialisti, potom sa celková mzda brigády tvorí zo zárobkov brigádnikov pri plošných sadzbách, zárobkov brigádnikov podľa súčtu ich tarifných sadzieb, špecialistov podľa súčtu. z ich služobných platov a odmien pripadajúcich na brigádu podľa doterajších predpisov o odmenách za kolektívne výsledky práce.
Členom brigády môžu byť pridelené osobné príplatky, ale aj jednotlivé príplatky za prácu nadčas a nočnú prácu vo sviatok a niektoré ďalšie, ktoré sa nezapočítavajú do celkového zárobku brigády. Konkrétne podmienky uplatňovania konkrétneho platobného systému sú dané tým, aké úlohy si zamestnávateľ stanoví. Napríklad, ak je jeho cieľom zvýšiť objemy výroby a zabezpečiť vysoké kvantitatívne výsledky v oblasti práce, potom sú najracionálnejšie systémy priamej kusovej sadzby a kusových bonusov. V prípade, že je dôležité stimulovať zamestnanca k zvyšovaniu kvalifikácie a plnohodnotnému odpracovaniu pracovného času stanoveného v rozvrhu, je vhodné využiť systém odmeňovania s časovým bonusom.
Kde T ci - tarifné sadzby kategórie prác vykonávaných členmi kolektívu, T PC. - norma času stanovená na jednotku vykonanej práce, n je počet členov tímu. Mzda celého tímu sa vypočíta podľa vzorca
Kde N f - skutočnú výrobu produktov tímom za zúčtovacie obdobie,
m - počet pracovných položiek
Časové mzdy zahŕňajú jednoduchý systém odmeňovania podľa času a času.
V jednoduchom časovom systéme sa mzda vypočítava podľa ustanovenej tarifnej sadzby (platu) za skutočne odpracované hodiny. V podmienkach administratívno-príkazového systému bola mzdová sadzba stanovená podľa kategórie pracovníka. V niektorých podnikoch sa tento postup zachoval. Zároveň v podnikoch, ktoré účtujú prácu s odchýlkou od ETKS, môžu byť mzdové tarify pracovníka stanovené podľa kategórie práce.
Podľa spôsobu výpočtu miezd je jednoduchý časový systém rozdelený do troch typov:
hodinová;
denne;
mesačne.
Výpočet miezd podľa tohto mzdového systému sa vykonáva v hodinových, denných tarifných sadzbách a mesačných platoch
Pri hodinovej mzde sa mzda vypočítava na základe hodinovej mzdovej sadzby stanovenej pre zamestnanca a skutočného počtu ním odpracovaných hodín za zúčtovacie obdobie:
Z pov = T h × V h ,
kde: Z pov - celkový zárobok pracovníka v pracovnom čase za zúčtovacie obdobie;
T h - hodinová mzdová sadzba stanovená pre zamestnanca;
V h - skutočne odpracovaný čas v zúčtovacom období, hodiny.
Pri dennej mzde sa zárobok vypočítava na základe dennej mzdy a skutočného počtu odpracovaných dní:
Z pov = T d × V deň ,
kde: T d - denná tarifná sadzba;
V deň - počet skutočne odpracovaných dní.
Pri mesačnej výplate sa zárobok vypočítava na základe stanovenej mesačnej mzdy (sadzby), počtu pracovných dní podľa rozvrhu a skutočne odpracovaných v danom mesiaci.
Jednoduchý mzdový systém založený na čase povzbudzuje zamestnanca, aby zlepšoval svoje zručnosti a pracoval v plnom rozsahu plánovaného pracovného času. Má však obmedzené uplatnenie, keďže zamestnanca málo zaujíma o individuálne výsledky práce.
Časovo-bonusový systém odmeňovania. Tradične rozšírené používanie v podnikoch, tak v zahraničí, ako aj v Rusku, je časová mzda, doplnená o bonusové platby za plnenie plánu na objem a kvalitu výrobkov, rešpektovanie zariadení a nástrojov, hospodárne využívanie surovín atď. Efektívnosť systému časových odmien je zabezpečená nielen vyplácaním odmien, ale aj stanovením štandardizovaných úloh pre pracovníkov pracujúcich s časom. Na stanovenie štandardizovaných úloh v podniku sa musia vypracovať technicky spoľahlivé pracovné normy. Mzdový systém s časovým bonusom sa používa na odmeňovanie manažérov, špecialistov, ostatných zamestnancov, ako aj značného počtu pracovníkov.
Použitie systému časových bonusov v kombinácii so štandardizovanými úlohami umožňuje riešenie nasledujúcich úloh:
plnenie výrobných úloh pre každé pracovisko a výrobnú jednotku ako celok;
zlepšenie organizácie práce a zníženie pracovnej náročnosti výrobkov;
racionálne využívanie materiálových zdrojov, zvyšovanie produktivity práce a kvality výrobkov;
nasadenie kolektívnych foriem organizácie práce;
zlepšenie odborných zručností pracovníkov a na tomto základe prechod na širokú kombináciu profesií a viacstaničnej obsluhy;
posilnenie pracovnej, výrobnej a technologickej disciplíny, stabilizácia personálu;
diferenciácia miezd s prihliadnutím na kvalifikáciu a náročnosť vykonávanej práce, ako aj na individuálne výsledky práce.
2.6 Technické a ekonomické ukazovatele opravárenskej služby podniku a spôsoby ich zlepšenia
Hlavné technicko-ekonomické ukazovatele charakterizujúce prácu opravárenskej služby podniku sú: náročnosť práce a náklady na údržbu a opravy každého typu zariadenia, podiel opravárenského personálu na celkovom počte zamestnancov, percento prestojov zariadení pri opravách v roku vzťah k fondu prevádzkovej doby, spotreba pomocných materiálov na jednotku zariadenia.
3. Závery
Rastúci význam efektívnej údržby a opráv zariadení pre bezproblémové fungovanie výroby si vyžaduje ich ďalšie zdokonaľovanie. Najdôležitejšie spôsoby tohto zlepšenia sú:
včasné zabezpečenie podniku náhradnými dielmi a spojovacími materiálmi, posilnenie disciplíny v súlade s dodávateľskými zmluvami medzi priemyselnými podnikmi a podnikmi vyrábajúcimi komponenty pre ich zariadenia;
rozvoj systému pobočiek pre technickú údržbu zo strany výrobcov zariadení;
aplikácia pokročilých metód a technológií na vykonávanie opravárenských prác;
zlepšenie systému organizácie práce opravárenského personálu, pokročilé školenie opravárenského personálu, úzka spolupráca pri poskytovaní technických informácií s výrobcami zariadení.
V súčasnosti je však vo väčšine podnikov systém PPR prakticky neaktívny a pri poruche zariadenia sa vykonávajú iba bežné opravy. To v žiadnom prípade neprispieva k normálnej prevádzke zariadenia v podniku. Ale keďže v období hospodárskej dezintegrácie došlo predovšetkým k prerušeniu komunikácie medzi podnikmi v rôznych regiónoch, systém zásobovania komponentmi prakticky prestal existovať.
4. Zoznam použitej literatúry
1. # "centrum"> Aplikácie
Príloha 1
Dodatok 2
Doučovanie
Potrebujete pomoc pri skúmaní témy?
Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Pošlite žiadosť s uvedením témy práve teraz sa informovať o možnosti získania konzultácie.
2. Systém preventívnej údržby zariadení
Plánovaná preventívna forma organizácie opráv technologických zariadení na celom svete je uznávaná ako najefektívnejšia a najpoužívanejšia. Vývoj systému preventívnej údržby zariadení sa začal v ZSSR v roku 1923. V súčasnosti sú rôzne verzie systému PM základom pre organizáciu údržby a opráv zariadení v podnikoch vo väčšine odvetví sféry výroby a servisu materiálu.
Systém preventívnej údržby zariadení je súbor plánovaných organizačno-technických opatrení na starostlivosť, dohľad nad zariadením, jeho údržbu a opravy. Účelom týchto opatrení je zabrániť progresívne sa zvyšujúcemu opotrebovaniu, predchádzať nehodám a udržiavať zariadenia v nepretržitej prevádzkovej pohotovosti. Systém PPR zahŕňa vykonávanie preventívnych opatrení na údržbu a plánovanú opravu zariadenia po určitom počte hodín jeho prevádzky, pričom striedanie a frekvencia opatrení je určená charakteristikami zariadenia a podmienkami jeho prevádzky.
PPR systém zahŕňa
Údržba
a plánované opravy zariadení.
Údržba- je súbor operácií na udržanie výkonu zariadenia pri jeho používaní na určený účel, počas skladovania a prepravy. Údržba zahŕňa
rutinná generálna oprava
a pravidelnú preventívnu údržbu.
Bežný servisný servis spočíva v každodennom monitorovaní stavu zariadenia a dodržiavaní pravidiel jeho prevádzky, včasnej regulácii mechanizmov a odstraňovaní drobných porúch, ktoré vzniknú. Tieto práce vykonávajú hlavní pracovníci a pracovníci údržby v službe (zámočníci, mazáci, elektrikári) spravidla bez prestojov zariadení. Pravidelná preventívna údržba sú regulované a vykonávané opravárenským personálom podľa vopred vypracovaného harmonogramu bez prestojov zariadení. Tieto operácie zahŕňajú
kontroly vykonávané na zistenie závad, ktoré je potrebné odstrániť ihneď alebo pri najbližšej plánovanej oprave;
preplachovanie a výmena oleja pre zariadenia s centralizovaným systémom mazania a mazania kľukovej skrine;
kontrola správnosti vykonaná pracovníkmi technickej kontroly a hlavným mechanikom.
Plánované opravy zahŕňa
Údržba
a veľké opravy.
Údržba sa vykonáva počas prevádzky zariadenia s cieľom zabezpečiť jeho prevádzkyschopnosť do najbližšej plánovanej opravy (najbližšej súčasnej alebo väčšej). Bežná oprava spočíva vo výmene alebo obnove jednotlivých častí (dielov, montážnych celkov) zariadenia a nastavení jeho mechanizmov. Generálna oprava vykonávané s cieľom obnoviť plnú alebo takmer plnú životnosť zariadenia (presnosť, výkon, produktivita). Generálna oprava si spravidla vyžaduje opravy v stacionárnych podmienkach a použitie špeciálneho technologického zariadenia. Preto sa zvyčajne vyžaduje odstránenie zariadenia zo základu na mieste prevádzky a jeho doručenie na špecializované oddelenie, kde sa vykoná generálna oprava. Počas generálnej opravy sa zariadenie kompletne rozoberie s kontrolou všetkých jeho častí, výmenou a obnovou opotrebovaných častí, zosúladením súradníc atď.
Systém opráv a údržby môže v závislosti od povahy a prevádzkových podmienok zariadenia fungovať rôzne organizačné formy:
vo forme systému po vyšetrení,
systémy periodickej údržby
alebo štandardný systém opravy.
Systém dodatočnej kontroly ide o vykonávanie kontrol zariadenia podľa vopred vypracovaného harmonogramu, pri ktorých sa zisťuje jeho stav a zostavuje sa zoznam závad. Na základe údajov z kontroly sa určí načasovanie a obsah nadchádzajúcej opravy. Tento systém je použiteľný pre niektoré typy zariadení pracujúcich v stabilných podmienkach.
Systém periodických opráv zahŕňa plánovanie načasovania a rozsahu opráv všetkých typov na základe vypracovaného regulačného rámca. Skutočný rozsah prác sa upravuje vzhľadom na normatív podľa výsledkov kontroly. Tento systém je najbežnejší v strojárstve.
Štandardný systém opravy ide o plánovanie rozsahu a obsahu opravárenských prác na základe presne stanovených noriem a prísneho dodržiavania plánov opráv bez ohľadu na skutočný stav zariadenia. Tento systém sa vzťahuje na zariadenia, ktorých neplánované zastavenie je neprijateľné alebo nebezpečné (napríklad zdvíhacie a prepravné zariadenia).
Efektívnosť systému PM je do značnej miery určená vývojom jeho regulačného rámca a presnosťou stanovených noriem. Normy systému PPR podniku sú diferencované podľa skupín zariadení. Hlavné normy opráv sú
opravné cykly a ich štruktúra,
náročnosť práce a spotreba materiálu pri opravách,
inventár pre potreby opravy.
Opravný cyklus- ide o časový úsek od uvedenia zariadenia do prevádzky do prvej generálnej opravy alebo medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami. Cyklus opráv je najmenšia opakujúca sa doba prevádzky zariadenia, počas ktorej sa všetky druhy údržby a opráv vykonávajú v stanovenom poradí v súlade so štruktúrou cyklu opráv. Štruktúra cyklu opráv stanovuje zoznam, množstvo a postupnosť opráv zariadenia počas cyklu opráv. Napríklad štruktúra cyklu opravy môže zahŕňať nasledujúcu postupnosť opravy:
K - T 1 - T 2 - T 3 - TO,
kde T 1 , T 2 a T 3 - prvá, druhá a tretia aktuálna oprava;
TO- generálna oprava (do cyklu opráv je zahrnutá iba jedna generálna oprava).
Obsah prác vykonaných v rámci každej z aktuálnych opráv je regulovaný a môže sa výrazne líšiť od ostatných prítomných v cykle opráv. V štruktúre cyklu opráv je malý ( M) a priemer ( S) oprava: napr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Podobne je možné prezentovať štruktúru cyklu údržby, pričom sa stanoví zoznam, počet a postupnosť údržbárskych prác generálnej opravy (kontrola zmeny, čiastočná kontrola, doplnenie maziva, výmena maziva, preventívne nastavenie atď.). Je možné zahrnúť údržbárske práce ( POTOM) do štruktúry cyklu opráv, napríklad:
SZO 1 - T 1 - POTOM 2 - T 2 - POTOM 3 - T 3 - POTOM 4 - TO.
Cyklus opravy sa meria prevádzkovým časom zariadenia, prestoje v oprave nie sú zahrnuté do cyklu. Trvanie cyklu opravy je určené životnosťou hlavných mechanizmov a častí, ktorých výmenu alebo opravu je možné vykonať počas úplnej demontáže zariadenia. Opotrebenie hlavných častí závisí od mnohých faktory, z ktorých hlavné sú
typ výroby, od ktorého závisí intenzita používania zariadení;
fyzikálne a mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu, od ktorých závisí intenzita opotrebovania zariadenia a jeho častí;
prevádzkové podmienky, ako je vysoká vlhkosť, prašnosť a znečistenie plynom;
trieda presnosti zariadení, ktorá určuje úroveň požiadaviek na sledovanie technického stavu zariadení;
Trvanie cyklu opravy T sa určuje v odpracovaných strojových hodinách výpočtovou metódou podľa empirických závislostí, pričom sa zohľadňuje vplyv mnohých faktorov vrátane tých, ktoré sú uvedené vyššie:
kde T n- štandardný cyklus opravy, hodiny (napríklad pre určité stroje na rezanie kovov T n= 16 800 hodín);
ß P , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficienty, zohľadňujúce druh výroby, druh spracovávaného materiálu, prevádzkové podmienky, presnosť a rozmery zariadenia, resp.
Hodnoty koeficientov a štandardné trvanie cyklu opravy sa určujú na základe zovšeobecnenia a analýzy skutočných údajov podniku alebo sa berú podľa referenčných údajov.
Obdobie generálnej opravy T Pán a intervaly údržby T potom sú vyjadrené aj počtom odpracovaných hodín:
,
(104)
,
(105)
kde n T a n POTOM- počet aktuálnych opráv a údržbárskych prác na jeden cyklus opravy.
Trvanie cyklu opravy, obdobie generálnej opravy a frekvenciu údržby možno vyjadriť v rokoch alebo mesiacoch, ak je známy posun zariadenia. Správna starostlivosť o zariadenie pri jeho prevádzke, organizačné a technické opatrenia, ktoré predlžujú životnosť dielov a súčastí zariadení, prispievajú k zmene skutočnej doby trvania opráv a lehôt generálnych opráv v porovnaní s normou. Životnosť opotrebovaných dielov a dielov zariadení je kratšia ako doba generálnej opravy. Preto je vhodné ich vymeniť, pretože sa počas generálnej opravy opotrebujú. Zároveň sa znižuje náročnosť opravy, zvyšuje sa objem prác na generálnej údržbe.
Intenzita práce a spotreba materiálu na opravu a údržbu zariadenia závisia od jeho konštrukčných prvkov. Čím je zariadenie zložitejšie, čím väčšie sú jeho rozmery a čím vyššia je presnosť spracovania, tým vyššia je náročnosť jeho opravy a údržby, tým vyššia je pracnosť a spotreba materiálu týchto prác. Podľa zložitosti opravy je zariadenie rozdelené do kategórií zložitosti opravy. Pracovná náročnosť opravárenských prác oddelene pre mechanické a elektrické časti zariadenia je určená pracovnou náročnosťou jednotky zložitosti opravy.
Kategória zložitosti opravy (TO) je stupeň zložitosti opravy zariadenia. Kategória zložitosti opravy zariadení je určená počtom jednotiek zložitosti opravy priradených k danej skupine zariadení porovnaním s akceptovaným štandardom - konvenčným zariadením. V domácich strojárskych podnikoch sa zložitosť opráv konvenčných zariadení tradične považuje za jednotku zložitosti opravy mechanickej časti, ktorej náročnosť generálnej opravy je 50 hodín, za jednotku zložitosti opravy jej elektrickej časti - 12,5 hodín (1/11 prácnosti generálnej opravy skrutkorezného sústruhu 1K62, ktorému bola pridelená 11. kategória náročnosti opravy).
Opravná jednotka (R. e.) je pracovná náročnosť zodpovedajúceho typu opravy zariadenia prvej kategórie zložitosti opravy. Sadzby prácnosti na jednu opravárenskú jednotku sú stanovené podľa druhu opravárenských prác (preplachovanie, kontrola, kontrola, bežné a väčšie opravy) samostatne pre zámočnícke, obrábacie a iné práce. Pracovná náročnosť každého typu opráv sa určuje vynásobením časových noriem pre daný typ práce pre jednu opravárenskú jednotku počtom opravárenských jednotiek kategórie zložitosti opravy zodpovedajúceho zariadenia.
Celková pracnosť opravárenských prác (Q) v plánovacom období sa vypočíta podľa vzorca:
q K , q T a q POTOM- normy náročnosti kapitálových a bežných opráv, technickej údržby na jednotku opravy, hodiny;
n TO , n T , n POTOM- počet väčších a bežných opráv, udržiavacích prác v plánovanom období.
Preventívna údržba je dnes najjednoduchším, no zároveň spoľahlivým spôsobom vykonávania prác. Pokiaľ ide o obnovenie prevádzky zariadenia, zoznam hlavných podmienok, ktoré to zabezpečujú, zahŕňa:
Bloky už majú odpracovaný konkrétny počet hodín a prichádza nový periodický pracovný cyklus, ktorému musí predchádzať plánovaná preventívna údržba.
Normálna úroveň opráv je jasne indikovaná určením optimálnych intervalov medzi plánovanou pravidelnou údržbou.
Organizácia schválených prác. Kontrola nad nimi je založená na štandardnom rozsahu práce. Ich zodpovedná implementácia zabezpečuje ďalšie plné fungovanie existujúcich jednotiek.
Preventívna údržba elektrických zariadení sa vykonáva v nevyhnutnom rozsahu za účelom efektívneho odstránenia všetkých existujúcich závad. Vykonáva sa aj na zabezpečenie prirodzenej prevádzky zariadenia pred následnými opravami. Plánovaný plán preventívnej údržby sa zvyčajne zostavuje na základe stanovených období.
V intervaloch medzi plánovanými opravnými prácami sú elektrické zariadenia tiež predmetom vopred naplánovaných kontrol a série kontrol, ktoré sú v podstate preventívne.
Opravárenské práce elektrických zariadení
Striedanie, frekvencia plánovaných opráv jednotiek závisí tak od ich účelu, ako aj od ich konštrukčných prvkov, prevádzkových podmienok a rozmerov. Základom prípravy na túto prácu je objasnenie závad, výber náhradných dielov a náhradných dielov, ktoré bude potrebné v budúcnosti vymeniť. Algoritmus na vykonávanie tohto typu manipulácie je špeciálne vyvinutý, vďaka čomu je možná nepretržitá prevádzka zariadení (strojov) počas opráv. Správna príprava takéhoto akčného plánu umožňuje vykonať úplné obnovenie fungovania všetkých zariadení bez narušenia obvyklého prevádzkového režimu výroby.
Organizácia procesu
Kompetentná plánovaná preventívna údržba zahŕňa nasledujúcu postupnosť:
1. Plánovanie.
2. Príprava jednotiek na opravu.
3. Vykonávanie opravárenských prác.
4. Implementácia opatrení súvisiacich s opravou a plánovanou údržbou.
Uvažovaný systém preventívnej údržby zariadení má etapy: generálna oprava, prúd. Môžu byť podrobnejšie preskúmané.
Etapa generálnej opravy
Fáza generálnej opravy vám umožňuje opraviť zariadenie bez narušenia výrobného procesu. Zahŕňa systematické čistenie, mazanie, kontrolu, nastavovanie jednotiek. Patrí sem aj odstraňovanie drobných porúch, výmena dielov s krátkou životnosťou. Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá sa nezaobíde bez každodenného vyšetrenia a starostlivosti. Musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť existujúceho zariadenia.
Seriózny prístup k tejto problematike môže výrazne znížiť náklady na budúce opravy a prispieť k lepšiemu a efektívnejšiemu plneniu úloh stanovených podnikom. Hlavnou prácou, ktorá sa vykonáva počas etapy generálnej opravy, je každodenné mazanie a čistenie jednotiek, dodržiavanie pravidiel používania zariadení všetkými zamestnancami, sledovanie aktuálneho stavu zariadení, nastavovacie mechanizmy a včasné odstraňovanie menších porúch.
Aktuálne štádium
Táto etapa preventívnej údržby elektrických zariadení často nezabezpečuje demontáž zariadení, ale zahŕňa rýchle odstránenie a odstránenie všetkých porúch, ktoré vznikli počas prevádzky. V tomto prípade sa zastavia iba jednotky. V súčasnej fáze sa vykonávajú testy a merania, vďaka ktorým sa už v počiatočnom štádiu zistia chyby zariadenia, čo je veľmi dôležité.
O vhodnosti elektrického zariadenia rozhodujú odborníci na opravy. Toto je v ich kompetencii. Svoje rozhodnutie opierajú o porovnanie dostupných záverov získaných počas testov pri realizácii plánovaných bežných opráv.
Odstraňovanie porúch vo fungovaní jednotiek je možné vykonávať nielen počas plánovaných opráv, ale aj mimo nich. K tomu zvyčajne dochádza po úplnom vyčerpaní zdrojov zariadenia.
Preventívna údržba: stredná fáza
Umožňuje čiastočne alebo úplne obnoviť už opotrebované jednotky. Táto fáza zahŕňa demontáž potrebných jednotiek na ich prezeranie, odstránenie zistených chýb, vyčistenie mechanizmov a výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov a dielov. Vykonáva sa každoročne.
Systém plánovanej preventívnej údržby v strednej fáze zahŕňa inštaláciu objemu, cyklu a poradia tu uvedených prác v prísnom súlade so všetkými regulačnými a technickými dokumentmi. Vďaka tomu dochádza k normálnej prevádzke zariadenia.
Generálna oprava a jej predpoklady
Vykonáva sa po otvorení zariadenia, jeho úplnej kontrole s preskúmaním chýb vo všetkých častiach. Táto etapa zahŕňa merania, testy, odstraňovanie zistených porúch, kvôli ktorým je potrebné jednotky modernizovať. Tu dochádza k stopercentnej obnove technických parametrov uvažovaných zariadení.
Kedy sa vykonáva generálna oprava elektrického zariadenia?
Takéto manipulácie sú možné až po dokončení etapy generálnej opravy. Musia byť splnené aj tieto podmienky:
Harmonogram prác je zostavený.
Bola vykonaná predbežná kontrola a inšpekcia.
Všetky potrebné dokumenty sú pripravené.
Poskytnuté náhradné diely a nástroje.
Boli prijaté protipožiarne opatrenia.
Čo zahŕňa generálna oprava?
Proces opravy elektrického zariadenia v tomto prípade pozostáva z:
1. Výmena / obnova opotrebovaných mechanizmov.
2. Aktualizácia zariadení, ktoré si to vyžadujú.
3. Vykonávanie meraní a preventívnych prehliadok.
4. Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.
Poruchy a závady zistené pri kontrolách zariadení (strojov) sa odstraňujú pri následnej oprave. Poruchy klasifikované ako havarijné sú okamžite odstránené. Zariadenia rôznych typov majú svoju frekvenciu činností súvisiacich s opravárenskými prácami, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky. Všetky vykonané manipulácie sa premietajú do dokumentácie, vedú sa najprísnejšie záznamy o prítomnosti jednotiek a ich stave.
Podľa schváleného plánu na rok je vytvorený názvoslovný plán, v ktorom sú zaznamenané bežné / väčšie opravy. Pred ich pokračovaním je potrebné určiť dátum odstavenia elektrického zariadenia (stroja) na opravu.
Harmonogram plánovanej preventívnej údržby je oficiálnym základom pre zostavenie plánu rozpočtu na rok, vypracovaného dvakrát počas stanoveného obdobia. Celková suma plánovaného odhadu je rozdelená podľa mesiacov, štvrťrokov, berúc do úvahy obdobie kapitálových opráv.
Zvláštnosti
Systém preventívnej údržby dnes zabezpečuje využitie mikroprocesorovej a výpočtovej techniky (stojany, konštrukcie, testovacie a diagnostické zariadenia). Tým sa zabráni opotrebovaniu zariadenia a znížia sa náklady na prestavbu. To všetko tiež prispieva k zvýšeniu prevádzkovej efektívnosti, a tým aj zisku podnikov.
Preventívna údržba: zostavenie harmonogramu na rok
Zvážte, ako je zostavený harmonogram na rok. Preventívna údržba budov alebo elektrických zariadení je plnohodnotným komplexom organizačných a technických opatrení úzko súvisiacich s dohľadom a údržbou. Týka sa všetkých druhov opráv a vykonáva sa pravidelne podľa vopred vypracovaného plánu. To pomáha predchádzať predčasnému čiastočnému alebo úplnému opotrebovaniu zariadenia, nehodám. Všetky protipožiarne systémy sú neustále pripravené.
Preventívna údržba je organizovaná podľa systému, ktorý zahŕňa také typy údržby, ako sú:
Týždenná technická oprava.
Mesačné opravy.
Ročná vopred naplánovaná preventívna údržba.
Vypracovanú vyhlášku o plánovanej preventívnej údržbe schvaľujú rezortné ministerstvá a rezorty. Dokument je povinný pre podniky v tomto odvetví.
Preventívna údržba sa vždy vykonáva v prísnom súlade s existujúcim ročným plánom prác, ktorý zahŕňa každý mechanizmus podliehajúci aktuálnym alebo väčším opravám. Pri zostavovaní tohto harmonogramu sa používajú normy pre frekvenciu údržby zariadení. Sú prevzaté z pasových údajov jednotiek pripravených výrobcom. Všetky dostupné mechanizmy, zariadenia sú zapísané do harmonogramu, kde sú uvedené stručné informácie o nich: množstvo, štandardy zdrojov, pracovná náročnosť jednej súčasnej alebo veľkej generálnej opravy. Zaznamenáva aj informácie o posledných prebiehajúcich prebiehajúcich a väčších opravách.
Ďalšie informácie
Predpis o plánovanej preventívnej údržbe obsahuje informácie o údržbe počas zmeny (dozor, údržba) a preventívnej kontrole existujúceho zariadenia. Zvyčajne sa prideľuje prevádzkovému a služobnému personálu. Obsahuje aj informácie o realizácii plánovaných prác.
Medzi výhody systémov preventívnej údržby patria:
Oprava prestojov jednotiek, zariadení, strojov.
Kontrola nad trvaním období generálnej opravy prevádzky zariadení.
Prognóza nákladov na opravu zariadení, mechanizmov, jednotiek.
Účtovanie počtu pracovníkov zapojených do činnosti, ktorý závisí od zložitosti opravy.
Analýza príčin zlyhania zariadenia.
Nevýhody systémov preventívnej údržby:
Zložitosť výpočtu mzdových nákladov.
Nedostatok pohodlných a vhodných nástrojov na plánovanie (realizáciu) opravárenských činností.
Ťažkosti pri účtovaní parametra/ukazovateľa.
Náročnosť operatívnej úpravy plánovaných prác.
Každý systém preventívnej údržby má bezproblémový model prevádzky/opravy jednotiek, ale v prípade havárií alebo v dôsledku zhoršenia stavu je možné vykonávať aj neplánované práce súvisiace s úplným obnovením prevádzky zariadení.
Frekvencia prestávok v prevádzke zariadenia kvôli väčším alebo aktuálnym opravám je určená životnosťou opotrebovaných mechanizmov, dielov a zostáv. A ich trvanie je určené časom, ktorý je potrebný na vykonanie najnáročnejších manipulácií.
Zdvíhacie stroje (agregáty) okrem bežnej kontroly podliehajú aj technickej kontrole. Vykonávajú ho odborníci zodpovední za dohľad nad týmto zariadením.
Populárne
- Preventívna údržba a jej úloha vo výrobe
- Plánovaná preventívna údržba zariadení
- O postupe umiestňovania nestacionárnych predmetov sezónneho obchodu
- Ustanovenia o umiestnení nestacionárnych nákupných zariadení
- Dekoratívna maľba v materskej škole "magická kučera" je spoločnou činnosťou učiteľa a
- Synopsa organizácie a vedenia tried o kognitívnom rozvoji v druhej juniorskej skupine „Kŕmidlo pre vtáky
- Nové profesie Kde získať informácie o správnych odborníkoch
- Diplodocus z plastelíny. Lekcia sochárstva. Ako jednoducho vyrobiť základné tvary z plastelíny: guľa, kužeľ, valec, vrkoč, tehla Ako vyrobiť valec z plastelíny
- Hodnotenie personálnych agentúr
- Hodnotenie personálnych agentúr