Hodnota grafu ppr. Plánovanie PPR na plánovaný rok

Preventívna údržba je dnes najjednoduchším, no zároveň spoľahlivým spôsobom vykonávania prác. Pokiaľ ide o obnovenie prevádzky zariadenia, zoznam hlavných podmienok, ktoré to zabezpečujú, zahŕňa:

Bloky už majú odpracovaný konkrétny počet hodín a prichádza nový periodický pracovný cyklus, ktorému musí predchádzať plánovaná preventívna údržba.

Normálna úroveň opráv je jasne indikovaná určením optimálnych intervalov medzi plánovanou pravidelnou údržbou.

Organizácia schválených prác. Kontrola nad nimi je založená na štandardnom rozsahu práce. Ich zodpovedná implementácia zabezpečuje ďalšie plné fungovanie existujúcich jednotiek.

Preventívna údržba elektrických zariadení sa vykonáva v nevyhnutnom rozsahu za účelom efektívneho odstránenia všetkých existujúcich závad. Vykonáva sa aj na zabezpečenie prirodzenej prevádzky zariadenia pred následnými opravami. Plánovaný plán preventívnej údržby sa zvyčajne zostavuje na základe stanovených období.

V intervaloch medzi plánovanými opravnými prácami sú elektrické zariadenia tiež predmetom vopred naplánovaných kontrol a série kontrol, ktoré sú v podstate preventívne.

Opravárenské práce elektrických zariadení

Striedanie, frekvencia plánovaných opráv jednotiek závisí tak od ich účelu, ako aj od ich konštrukčných prvkov, prevádzkových podmienok a rozmerov. Základom prípravy na túto prácu je objasnenie závad, výber náhradných dielov a náhradných dielov, ktoré bude potrebné v budúcnosti vymeniť. Algoritmus na vykonávanie tohto typu manipulácie je špeciálne vyvinutý, vďaka čomu je možná nepretržitá prevádzka zariadení (strojov) počas opráv. Správna príprava takéhoto akčného plánu umožňuje vykonať úplné obnovenie fungovania všetkých zariadení bez narušenia obvyklého prevádzkového režimu výroby.

Organizácia procesu

Kompetentná plánovaná preventívna údržba zahŕňa nasledujúcu postupnosť:

1. Plánovanie.

2. Príprava jednotiek na opravu.

3. Vykonávanie opravárenských prác.

4. Implementácia opatrení súvisiacich s opravou a plánovanou údržbou.

Uvažovaný systém preventívnej údržby zariadení má etapy: generálna oprava, prúd. Môžu byť podrobnejšie preskúmané.

Etapa generálnej opravy

Fáza generálnej opravy vám umožňuje opraviť zariadenie bez narušenia výrobného procesu. Zahŕňa systematické čistenie, mazanie, kontrolu, nastavovanie jednotiek. Patrí sem aj odstraňovanie drobných porúch, výmena dielov s krátkou životnosťou. Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá sa nezaobíde bez každodenného vyšetrenia a starostlivosti. Musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť existujúceho zariadenia.

Seriózny prístup k tejto problematike môže výrazne znížiť náklady na budúce opravy a prispieť k lepšiemu a efektívnejšiemu plneniu úloh stanovených podnikom. Hlavnou prácou, ktorá sa vykonáva počas etapy generálnej opravy, je každodenné mazanie a čistenie jednotiek, dodržiavanie pravidiel používania zariadení všetkými zamestnancami, sledovanie aktuálneho stavu zariadení, nastavovacie mechanizmy a včasné odstraňovanie menších porúch.

Aktuálne štádium

Táto etapa preventívnej údržby elektrických zariadení často nezabezpečuje demontáž zariadení, ale zahŕňa rýchle odstránenie a odstránenie všetkých porúch, ktoré vznikli počas prevádzky. V tomto prípade sa zastavia iba jednotky. V súčasnej fáze sa vykonávajú testy a merania, vďaka ktorým sa už v počiatočnom štádiu zistia chyby zariadenia, čo je veľmi dôležité.

O vhodnosti elektrického zariadenia rozhodujú odborníci na opravy. Toto je v ich kompetencii. Svoje rozhodnutie opierajú o porovnanie dostupných záverov získaných počas testov pri realizácii plánovaných bežných opráv.

Odstraňovanie porúch vo fungovaní jednotiek je možné vykonávať nielen počas plánovaných opráv, ale aj mimo nich. K tomu zvyčajne dochádza po úplnom vyčerpaní zdrojov zariadenia.

Preventívna údržba: stredná fáza

Umožňuje čiastočne alebo úplne obnoviť už opotrebované jednotky. Táto fáza zahŕňa demontáž potrebných jednotiek na ich prezeranie, odstránenie zistených chýb, vyčistenie mechanizmov a výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov a dielov. Vykonáva sa každoročne.

Systém plánovanej preventívnej údržby v strednej fáze zahŕňa inštaláciu objemu, cyklu a poradia tu uvedených prác v prísnom súlade so všetkými regulačnými a technickými dokumentmi. Vďaka tomu dochádza k normálnej prevádzke zariadenia.

Generálna oprava a jej predpoklady

Vykonáva sa po otvorení zariadenia, jeho úplnej kontrole s preskúmaním chýb vo všetkých častiach. Táto etapa zahŕňa merania, testy, odstraňovanie zistených porúch, kvôli ktorým je potrebné jednotky modernizovať. Tu dochádza k stopercentnej obnove technických parametrov uvažovaných zariadení.

Kedy sa vykonáva generálna oprava elektrického zariadenia?

Takéto manipulácie sú možné až po dokončení etapy generálnej opravy. Musia byť splnené aj tieto podmienky:

Harmonogram prác je zostavený.

Bola vykonaná predbežná kontrola a inšpekcia.

Všetky potrebné dokumenty sú pripravené.

Poskytnuté náhradné diely a nástroje.

Boli prijaté protipožiarne opatrenia.

Čo zahŕňa generálna oprava?

Proces opravy elektrického zariadenia v tomto prípade pozostáva z:

1. Výmena / obnova opotrebovaných mechanizmov.

2. Aktualizácia zariadení, ktoré si to vyžadujú.

3. Vykonávanie meraní a preventívnych prehliadok.

4. Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Poruchy a závady zistené pri kontrolách zariadení (strojov) sa odstraňujú pri následnej oprave. Poruchy klasifikované ako havarijné sú okamžite odstránené. Zariadenia rôznych typov majú svoju frekvenciu činností súvisiacich s opravárenskými prácami, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky. Všetky vykonané manipulácie sa premietajú do dokumentácie, vedú sa najprísnejšie záznamy o prítomnosti jednotiek a ich stave.

Podľa schváleného plánu na rok je vytvorený názvoslovný plán, v ktorom sú zaznamenané bežné / väčšie opravy. Pred ich pokračovaním je potrebné určiť dátum odstavenia elektrického zariadenia (stroja) na opravu.

Harmonogram plánovanej preventívnej údržby je oficiálnym základom pre zostavenie plánu rozpočtu na rok, vypracovaného dvakrát počas stanoveného obdobia. Celková suma plánovaného odhadu je rozdelená podľa mesiacov, štvrťrokov, berúc do úvahy obdobie kapitálových opráv.

Zvláštnosti

Systém preventívnej údržby dnes zabezpečuje využitie mikroprocesorovej a výpočtovej techniky (stojany, konštrukcie, testovacie a diagnostické zariadenia). Tým sa zabráni opotrebovaniu zariadenia a znížia sa náklady na prestavbu. To všetko tiež prispieva k zvýšeniu prevádzkovej efektívnosti, a tým aj zisku podnikov.

Preventívna údržba: zostavenie harmonogramu na rok

Zvážte, ako je zostavený harmonogram na rok. Preventívna údržba budov alebo elektrických zariadení je plnohodnotným komplexom organizačných a technických opatrení úzko súvisiacich s dohľadom a údržbou. Týka sa všetkých druhov opráv a vykonáva sa pravidelne podľa vopred vypracovaného plánu. To pomáha predchádzať predčasnému čiastočnému alebo úplnému opotrebovaniu zariadenia, nehodám. Všetky protipožiarne systémy sú neustále pripravené.

Preventívna údržba je organizovaná podľa systému, ktorý zahŕňa také typy údržby, ako sú:

Týždenná technická oprava.

Mesačné opravy.

Ročná vopred naplánovaná preventívna údržba.

Vypracovanú vyhlášku o plánovanej preventívnej údržbe schvaľujú rezortné ministerstvá a rezorty. Dokument je povinný pre podniky v tomto odvetví.

Preventívna údržba sa vždy vykonáva v prísnom súlade s existujúcim ročným plánom prác, ktorý zahŕňa každý mechanizmus podliehajúci aktuálnym alebo väčším opravám. Pri zostavovaní tohto harmonogramu sa používajú normy pre frekvenciu údržby zariadení. Sú prevzaté z pasových údajov jednotiek pripravených výrobcom. Všetky dostupné mechanizmy, zariadenia sú zapísané do harmonogramu, kde sú uvedené stručné informácie o nich: množstvo, štandardy zdrojov, pracovná náročnosť jednej súčasnej alebo veľkej generálnej opravy. Zaznamenáva aj informácie o posledných prebiehajúcich prebiehajúcich a väčších opravách.

Ďalšie informácie

Predpis o plánovanej preventívnej údržbe obsahuje informácie o údržbe počas zmeny (dozor, údržba) a preventívnej kontrole existujúceho zariadenia. Zvyčajne sa prideľuje prevádzkovému a služobnému personálu. Obsahuje aj informácie o realizácii plánovaných prác.

Medzi výhody systémov preventívnej údržby patria:

Oprava prestojov jednotiek, zariadení, strojov.

Kontrola nad trvaním období generálnej opravy prevádzky zariadení.

Prognóza nákladov na opravu zariadení, mechanizmov, jednotiek.

Účtovanie počtu pracovníkov zapojených do činnosti, ktorý závisí od zložitosti opravy.

Analýza príčin zlyhania zariadenia.

Nevýhody systémov preventívnej údržby:

Zložitosť výpočtu mzdových nákladov.

Nedostatok pohodlných a vhodných nástrojov na plánovanie (realizáciu) opravárenských činností.

Ťažkosti pri účtovaní parametra/ukazovateľa.

Náročnosť operatívnej úpravy plánovaných prác.

Každý systém preventívnej údržby má bezproblémový model prevádzky/opravy jednotiek, ale v prípade havárií alebo v dôsledku zhoršenia stavu je možné vykonávať aj neplánované práce súvisiace s úplným obnovením prevádzky zariadení.

Frekvencia prestávok v prevádzke zariadenia kvôli väčším alebo aktuálnym opravám je určená životnosťou opotrebovaných mechanizmov, dielov a zostáv. A ich trvanie je určené časom, ktorý je potrebný na vykonanie najnáročnejších manipulácií.

Zdvíhacie stroje (agregáty) okrem bežnej kontroly podliehajú aj technickej kontrole. Vykonávajú ho odborníci zodpovední za dohľad nad týmto zariadením.

Úspešná podnikateľská činnosť, najmä v priemyselných odvetviach reálneho sektora hospodárstva, priamo súvisí s presnosťou plnenia zmluvných záväzkov. Ich realizácia je ovplyvnená mnohými vnútornými a vonkajšími faktormi a podmienkami. V tomto prípade môže zohrávať dôležitú úlohu dobre vypracovaný plán na opravu a údržbu zariadení.

Model príčinných vzťahov, ktoré ovplyvňujú plnenie zmluvných záväzkov, je znázornený na obr. jeden.

Ryža. 1. Kauzálne vzťahy v rozpore so zmluvnými povinnosťami

Ako je zrejmé z uvedenej schémy, porucha zariadenia a / alebo havarijná porucha spôsobuje poruchy a dodatočné náklady spojené s ich odstránením, prestoje pracovného procesu a potrebu neplánovaných opráv.

Opravárenská služba podniku je vyzvaná, aby zabránila takémuto vývoju udalostí, ktorých úlohami sú:

• zabezpečenie stálej prevádzkovej pripravenosti existujúcich zariadení;
• predĺženie životnosti zariadení pri generálnej oprave;
• zníženie nákladov na opravy strojov a zariadení.

Funkcie opravárenskej služby podniku sú nasledovné:

Všetky tieto funkcie a súvisiace činnosti smerujú k zabezpečeniu požadovanej úrovne spoľahlivosti zariadenia za stanovených prevádzkových podmienok s minimálnymi nákladmi na jeho údržbu a opravy.

Dôležitou súčasťou organizácie opravy zariadení sú prípravné práce - príprava chybných zoznamov a špecifikácií pre opravy.

Poznámka!

Pri plánovaní opráv a údržby zariadení je potrebné použiť taký špecifický indikátor opravy, ako je „opravná jednotka“, ktorá charakterizuje štandardnú prácu a / alebo čas strávený opravou zariadenia. V súlade s tým sa každá oprava zariadenia odhaduje v opravárenských jednotkách a mzdové náklady na vykonávanie preventívnych operácií na udržanie zariadenia v prevádzkyschopnom stave sa odhadujú aj v opravárenských jednotkách.

Prestoje zariadenia počas opravárenských a údržbárskych prác ovplyvňujú:

• zložitosť poruchy;
• použitá metóda opravy;
• zloženie opravárenského tímu zaoberajúceho sa opravou;
• použitá technika na vykonávanie opravárenských prác a pod.

Keďže v konkrétnom podniku sa tieto podmienky menia pomerne zriedka, pri plánovaní opráv je možné použiť predtým vyvinuté normy a normy.

Opravné práce sú rozdelené podľa úrovne zložitosti ich realizácie (na obr. 2 sú uvedené vo vzostupnom poradí).

Ryža. 2. Druhy opravárenských prác podľa úrovne zložitosti ich vykonávania

Generálne opravy a stredné opravy zariadení sa riadia stanovenými cyklami generálnych opráv a celý súbor vykonaných opráv je jediný systém preventívnej údržby(PPR).

Poznámka!

Systém PPR tiež stanovuje štandardy pre generálnu údržbu. Rozsah týchto prác nie je možné presne regulovať, preto je počet opravárov v podniku najčastejšie určený servisnými normami.

Okrem plánovaných opráv podniky podľa potreby vykonávajú aj núdzové obnovovacie opravy. Ako už názov napovedá, takéto opravy sú neplánované a najčastejšie naliehavé, čo výrazne ovplyvňuje rytmus a organizáciu hlavného výrobného procesu. Ak je to možné, je potrebné zabrániť, alebo skôr zabrániť vzniku núdzových porúch, a teda aj potrebe takýchto opráv.

Pri zostavovaní plánu opráv je potrebné určiť:

• druhy a termíny opráv, ich trvanie, pracovná náročnosť a potrebné zabezpečenie pre každý stroj;
• celkový objem opravárenských prác pre obchody a podnik s mesačným rozpisom;
• požadovaný počet opravárenských pracovníkov, kompletný súbor špecializovaných opravárenských tímov a pracovníkov zaoberajúcich sa údržbou zariadení, ako aj primeranú mzdovú agendu;
• množstvo a náklady na požadované materiály s odkazom na harmonogram opráv;
• dočasný fond na plánované odstávky zariadení na opravu;
• náklady na opravy.

Harmonogram opráv je zostavený vo forme Ganttovho diagramu (obr. 3).

Ryža. 3. Harmonogram opravy dielenského zariadenia

Na každom kuse zariadenia je zverejnený harmonogram a štruktúra cyklu generálnej opravy, ktoré uvádzajú načasovanie a typ opráv, ktoré sa majú vykonať pre tento konkrétny kus zariadenia. Prirodzene, všeobecný a individuálny rozvrh sa musia zhodovať.

Pre tvoju informáciu

Ako ukazuje porovnávacia analýza, pre podnik je často oveľa ziskovejšie využívať opravárenské služby poskytované podnikmi tretích strán, než si udržiavať svoje vlastné opravárenské služby. V každom prípade však spoločnosť musí mať zamestnanca zodpovedného za analýzu technického stavu zariadenia, vypracovanie plánov a harmonogramov jeho opravy a za včasné zadávanie objednávok na opravu príslušným protistranám.

Vypracovávaný plán preventívnej údržby musí byť nevyhnutne koordinovaný s plánmi výroby, plánmi implementácie, ako aj plánovanými zásobami hotových výrobkov v sklade podniku.

Pri intenzívnych úlohách plánovania je možné aktuálne opravy a úpravy zariadení vykonávať večer a v noci.

Pre rovnomerné vyťaženie opravárenského personálu počas celého roka je harmonogram opráv upravený tak, aby objem prác v normohodinách v jednotlivých mesiacoch bol približne rovnaký. Na to sa časť opravárenských prác z mesiaca s výrazným prevýšením objemu v normohodinách presúva do mesiacov s vyťažením pracovníkov v porovnaní s disponibilným mesačným fondom času.

Čas opravy je možné skrátiť použitím metódy uzlovej opravy. Zároveň spoločnosť vytvára zásoby jednotiek pripravených na montáž alebo opravených. Ak zodpovedajúca jednotka zlyhá, jednoducho sa vymení za podobnú opravenú jednotku a poškodená jednotka sa odošle na opravu.

Pri hodnotení a analýze práce servisu sa používajú tieto technické a ekonomické ukazovatele:

• plánované a skutočné prestoje zariadenia na opravu, ktoré možno pripísať jednej opravárenskej jednotke;
• obrat zásob náhradných dielov rovnajúci sa pomeru nákladov na spotrebované náhradné diely k ich priemernému zostatku v skladoch. Tento ukazovateľ by mal byť čo najväčší;
• plánované normy pre zásoby opravárenských jednotiek, dielov a príslušenstva. Takáto norma by mala zabezpečiť realizáciu plánovaných a neplánovaných opráv po dobu objednávky a dodávky zodpovedajúcich dielov;
• počet nehôd, porúch a neplánovaných opráv na jeden kus zariadenia, ktorý charakterizuje efektívnosť systému PPR.

Poznámka!

Medzi uvedenými technickými a ekonomickými ukazovateľmi existuje určitý vzťah. Zníženie prestojov zariadení na opravu na jednu opravárenskú jednotku vedie k zvýšeniu počtu opravárenských jednotiek inštalovaných zariadení na jedného opravára, keďže rovnaký objem opravárenských prác, pričom sa skráti čas na ne, môže vykonať menej pracovníkov. . Pomáha to znížiť náklady na opravu jednej opravnej jednotky.

Pri vykonávaní opravárenských prác je vhodné vytvárať špecializované opravárenské oblasti a pri veľkom objeme podobných prác špecializované opravárenské služby, aj keď je možné využiť aj komplexné opravárenské tímy pridelené buď podľa typu opravovaného zariadenia alebo určitej výroby. jednotky podniku. V druhom prípade sa zvyšuje zodpovednosť opravárov za stav zariadenia, ale nie vždy je zabezpečená maximálna produktivita práce, minimálne prestoje a náklady na opravy.

AUTONÓMNE NEZISKOVÉ OBMEDZENIE

VYŠŠIE ODBORNÉ VZDELANIE

VÝCHODNÝ EURÓPSKY INŠTITÚT HOSPODÁRSTVA, RIADENIA A PRÁVA

ODBOR HOSPODÁRSTVA

KONTROLA A KURZOVÁ PRÁCA

ZA DISCIPLÍNU "VEDENIE ORGANIZÁCIE"

Vyplnil študent gr. FC 101 vs Kuznecov M.V.

Skontrolované D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.

1. Úvod

2. Hlavná časť

3. Závery

Aplikácie

1. Úvod

Jednou z etáp technickej prípravy je technologická príprava výroby. Je to ona, ktorá zabezpečuje plnú pripravenosť podniku na uvedenie nových produktov s danou kvalitou, ktoré je spravidla možné implementovať na technologickom zariadení, ktoré má vysokú technickú úroveň a zabezpečuje minimálne náklady na prácu a materiál. Technologická príprava výroby sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem Jednotného systému technologickej prípravy výroby (ESTPP, GOST 14.001-73) a zabezpečuje riešenie nasledujúcich úloh:

zabezpečenie vysokej vyrobiteľnosti konštrukcií, ktorá sa dosahuje dôkladným rozborom technológie výroby každého dielu a technicko-ekonomickým posúdením možných výrobných možností;

návrh technologických postupov vrátane vývoja tradičného (pre tento druh výroby základného) spracovania a jednotlivých technologických postupov, vypracovanie technických špecifikácií špeciálnej takeláže a špeciálnych technologických zariadení (návrh technologických zariadení sa vykonáva prijatým spôsobom pre konštrukčnú prípravu výroby);

štrukturálny rozbor výrobku a na jeho základe príprava medzirezortných technologických ciest na spracovanie dielov a montáž výrobkov;

technologické posúdenie možností dielne, na základe výpočtu výrobnej kapacity, priepustnosti a pod.

vývoj technologických noriem pre intenzitu práce, miery spotreby materiálov, prevádzkové režimy zariadení;

plánovanie údržby a opráv zariadení;

výroba technologických zariadení;

plánované zhoršenie preventívnej údržby

odladenie technologického komplexu (vykonávané na inštalačných sériách výrobkov) - technologický postup, nástroje a zariadenia;

vývoj foriem a metód organizácie výrobného procesu;

vývoj metód technickej kontroly.

Zvážte podrobnejšie aspekt organizácie opravy zariadení v podniku.

2. Hlavná časť

2.1 Úloha preventívnej údržby (PM) pri zlepšovaní využívania fixných aktív

Opravárenská výroba sa vytvára v podniku s cieľom zabezpečiť racionálnu prevádzku jeho hlavných výrobných aktív s minimálnymi nákladmi. Hlavnými úlohami opravárenskej výroby sú: údržba a opravy investičného majetku; inštalácia novo zakúpeného alebo vyrobeného zariadenia samotného podniku; modernizácia prevádzkovaných zariadení; výroba náhradných dielov a zostáv (aj na modernizáciu zariadení), organizácia ich skladovania; plánovanie všetkých prác na údržbe a opravách, ako aj vypracovanie opatrení na zvýšenie ich efektívnosti.

Vedúcou formou systému technickej údržby a opráv zariadení v priemyselných podnikoch je systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR). Systém PPR je chápaný ako súbor plánovaných opatrení na údržbu, dozor a opravu zariadení. Údržba a opravy zariadení v systéme PPR zahŕňajú: údržbu zariadení, generálnu údržbu, pravidelné opravy. Údržba zariadení spočíva v dodržiavaní pravidiel technickej prevádzky, udržiavaní poriadku na pracovisku, čistení a mazaní pracovných plôch. Vykonávajú ho priamo pracovníci výroby obsluhujúci jednotky pod dohľadom majstrov výroby. Generálna údržba spočíva v monitorovaní stavu zariadenia, dodržiavaní pracovných pravidiel prevádzky, včasnej regulácii mechanizmov a odstraňovaní menších porúch. Vykonávajú ho služobní pracovníci opravárenskej služby bez prestojov zariadení - počas obedných prestávok, mimopracovných zmien a pod. V odvetviach s nepretržitým výrobným procesom je toto množstvo práce, keď dôjde k aktuálnym opravám (alebo ďalším opravám), alebo keď sa zariadenie zastaví na neplánované opravy, aby sa odstránili zistené chyby (tento záver urobí technik opravy zariadenia). Zapne sa záložné zariadenie alebo sa vyloží výroba. Medzi pravidelné opravy patrí preplachovanie zariadení, výmena oleja v mazacích systémoch, kontrola presnosti zariadenia, kontroly a plánované opravy – aktuálne, stredné (zvýšený prúd) a generálne opravy. Tieto operácie vykonáva opravárenský personál podniku podľa vopred vypracovaného harmonogramu. Nie všetky zariadenia sú podrobené preplachovaniu ako nezávislá prevádzka, ale iba tie, ktoré pracujú v podmienkach vysokej prašnosti a znečistenia, napríklad zlievarenské zariadenia, zariadenia na výrobu potravinárskych výrobkov. Výmena oleja sa vykonáva vo všetkých mazacích systémoch s centralizovanými a inými systémami mazania podľa špeciálneho harmonogramu prepojeného s plánom plánovanej údržby. Intervaly výmeny oleja sú uvedené v špecifikáciách zariadenia. Výmena oleja je povolená podľa výsledkov analýzy laboratória, aby boli ukazovatele kvality oleja v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov (GOST). Po ďalšej plánovanej oprave sa skontroluje presnosť všetkých zariadení. Všetky presné zariadenia sa pravidelne kontrolujú oddelene podľa špeciálneho harmonogramu. Kontrola presnosti spočíva v identifikácii súladu skutočných schopností jednotky s požadovanou presnosťou jej prevádzky. Túto operáciu vykonáva kontrolór oddelenia kontroly kvality s pomocou opravára. Všetky zariadenia sú pravidelne kontrolované. Ich úlohou je identifikovať stupeň opotrebovania dielov, regulovať jednotlivé mechanizmy, odstraňovať drobné poruchy, vymieňať opotrebované alebo stratené spojovacie prvky. Pri obhliadke zariadenia sa upresňuje aj rozsah pripravovanej opravy a načasovanie jej realizácie. Bežná oprava je najmenší typ plánovanej opravy vykonávanej na zabezpečenie alebo obnovenie prevádzkyschopnosti jednotky. Spočíva v čiastočnej demontáži stroja, výmene alebo obnove jeho jednotlivých celkov a dielov, oprave nevymeniteľných dielov; tiež sa odstránia všetky identifikované pripomienky uvedené v zozname chýb (zostavenom mechanikom dielne).

Stredná oprava sa od tej súčasnej líši veľkým množstvom práce a množstvom opotrebovaných dielov, ktoré je potrebné vymeniť.

Generálna oprava - úplná alebo takmer úplná obnova zdroja jednotky s výmenou (obnovením) ktorejkoľvek z jej častí vrátane základných. Následne je úlohou generálnej opravy uviesť jednotku do stavu, ktorý plne zodpovedá jej účelu, presnosti a výkonnostnej triede. Systémy progresívnych opráv sú založené na realizácii iba dvoch typov plánovaných opráv počas cyklu opráv – aktuálnej a veľkej, t.j. žiadne stredné opravy. Generálnu opravu zároveň často sprevádza modernizácia zariadení. V závislosti od stupňa centralizácie opravárenských prác sa rozlišujú tri formy ich organizácie: centralizované, decentralizované a zmiešané. Centralizovaná oprava zabezpečuje, že všetky druhy opráv a generálnych opráv vykonávajú sily mechanickej opravovne podriadenej hlavnému mechanikovi podniku, decentralizované - opravárenské služby pod vedením dielenského mechanika. Zmiešaná forma organizácie opráv je založená na rôznych kombináciách centralizovaných a decentralizovaných foriem. V mnohých prípadoch zmiešaná forma zabezpečuje vykonávanie všetkých typov opráv a generálnych opráv okrem generálnych opráv dielenskými opravárenskými službami, ako je to v prípade decentralizovaného systému. Generálnu opravu vykonáva mechanická opravovňa.

Okrem rôznych foriem vnútropodnikových opráv sa organizujú aj generálne opravy špecializovaných zariadení mimo závodu. Popri plánovaných preventívnych opravách, ktoré sú základom údržby a opráv dlhodobého majetku, môžu v podnikoch prebiehať aj neplánované (havarijné) a reštaurátorské opravy. Potreba núdzových opráv môže vzniknúť v dôsledku neočakávanej poruchy zariadenia. Rekonštrukcia má za cieľ tie časti investičného majetku, ktorých ďalšia prevádzka už nie je možná.

2.2 Charakteristika zariadení v podniku podľa stupňa poškodenia

Odpisom sa v ekonomickom zmysle rozumie strata hodnoty predmetu počas jeho prevádzky. Strata hodnoty môže nastať z rôznych dôvodov. Ak sa náklady znížili v dôsledku starnutia objektu a čiastočnej straty jeho výkonu, potom hovoria o fyzickom opotrebovaní. Ak sa náklady znížili v dôsledku skutočnosti, že objekt stratil svoju konkurencieschopnosť na trhu v porovnaní s inými podobnými objektmi a začal byť menej žiadaný, potom hovoria o zastaraní. Oba typy opotrebovania sa vyvíjajú nezávisle od seba. To znamená, že úplne nový výrobok môže stratiť hodnotu pred jeho použitím v dôsledku zastarania. Dokonca aj pri výpočte úplných reprodukčných nákladov priamym porovnaním s analógom sa vykonajú také úpravy ceny analógu, ktoré tak či onak zohľadňujú zastaranie.

Fyzické znehodnotenie je taká strata hodnoty, ktorá je spôsobená znížením výkonu predmetu v dôsledku prirodzeného fyzického starnutia a opotrebovania konštrukčných prvkov počas prevádzky, ako aj vplyvom vonkajších nepriaznivých faktorov (nehody, otrasy, preťaženie). , atď.), ktorých následky boli odstránené opravou.

Ako zistíte túto stratu hodnoty? Mnoho metód hodnotenia opotrebovania nie je založených na skutočných nákladoch, ale na vonkajších prejavoch opotrebovania: zhoršenie charakteristík (presnosť, rýchlosť, výkon, spotreba energie atď.), Nástup častých porúch, výskyt hluku, klepanie. a iné negatívne vplyvy. Predpokladá sa, že index poklesu spotrebiteľských kvalít je zároveň indexom poklesu hodnoty. V skutočnosti tu spojenie nie je také jednoduché, ako sa zdá.

Fyzické opotrebovanie zariadenia závisí od toho, ako dlho slúži, koľko práce sa s ním robí a ako dobre je organizovaná jeho údržba. Množstvo vykonanej práce by bol najlepším faktorom opotrebovania. Ľahšie merateľným faktorom je vek zariadenia. Rok výroby produktu je zaznamenaný v pase a dokonca aj vyrazený na typovom štítku.

V čase nákupu zariadenia spoločnosť nevie, aká bude jeho skutočná životnosť. Preto je v reálnej praxi potrebné plánovať životnosť. Keďže určitý podiel jeho pôvodných nákladov sa spotrebuje ročne počas životnosti zariadenia, tento podiel sa vzťahuje na náklady príslušného roka.

Najťažšou otázkou je klasifikácia a popis zariadenia, jeho riešenie si vyžiada značný čas a úsilie.

Po prvé, je veľmi ťažké použiť existujúce (účtovné) databázy účtovníctva dlhodobého majetku, pretože sú zostavené podľa úplne iných princípov (neexistuje hierarchia popisu, odkaz na technické miesta atď.).

Po druhé, pri rekonštrukciách a modernizácii vybavenia sa často menila jeho technická. obvod, zariadenie a pod. Okrem toho takéto zmeny neboli vždy vykonané v technologickej dokumentácii a pasoch zariadení. V praxi to vedie k tomu, že pri popise zariadení nestačí použiť len technologickú dokumentáciu a pasporty zariadení. Je potrebné pozrieť sa na zariadenie „naživo“ - to samozrejme vedie k zvýšeniu časových nákladov.

Po tretie, neexistujú žiadne štandardné požiadavky na to, aby výrobca vypĺňal pasy zariadenia. V tomto ohľade rôzni výrobcovia nie vždy uvádzajú podrobnú schému zariadenia. Niekedy sa takéto pasy úplne stratia. Preto jednoducho nie je dostatok informácií na opísanie štruktúry konkrétneho zariadenia.

Toto je jedna z najzávažnejších otázok, ktoré vznikajú v procese popisu zariadenia. Jediným spôsobom, ako tento problém vyriešiť, je spojiť (časom) generálnu opravu zariadenia a jeho popis.

Okrem technických problémov vznikajú pri popise zariadení dôležité metodologické problémy, ktoré sa týkajú predovšetkým zásad klasifikácie zariadení. Sú rôzne prístupy. Možno ho klasifikovať podľa typov zariadení, rozdeliť na hlavné a pomocné atď., atď. Oveľa dôležitejšie je definovať hierarchiu zariadení.

Najvyššia úroveň by mala predstavovať súbor technologických objektov (prvkov technologického reťazca), prostredníctvom ktorých sa uskutočňuje výroba produktov. Ďalej sa určujú jednotlivé časti zariadenia, ako aj komponenty a zostavy, z ktorých pozostáva.

Rozlišujeme teda tieto tri úrovne hierarchie zariadení:

Úroveň I: Technologické zariadenie (časť technologického reťazca).

Úroveň II: Jednotlivé časti vybavenia

Úroveň III: Komponenty a zostavy.

Tento prístup vytvorí potrebné predpoklady pre správne zisťovanie opotrebovania zariadenia, sledovanie jeho technického stavu, prijímanie investičných rozhodnutí a mnohé ďalšie. Detailným detailovaním komponentov a zostáv do detailov sa teda optimalizujú logistické systémy a prepojenie typov a objemov opravárenských prác na jednotlivých zariadeniach zvýši presnosť plánovania. Zhromažďovanie spoľahlivých faktických informácií o prevádzkových režimoch zariadení, poruchách, vykonaných opravách, výmenách jednotlivých zariadení umožní čo najefektívnejšie riadiť proces údržby a opravy zariadení.

Zásady zisťovania fyzického opotrebovania zariadení

Vyvinutý mechanizmus pozostáva z nasledujúcich šiestich krokov:

Klasifikácia a popis zariadenia v procesnom reťazci dielne:

Vývoj kľúčových ukazovateľov charakterizujúcich stav výkonových schopností jedného kusu zariadenia.

Stanovenie hmotností pre výpočet integrálneho ukazovateľa fyzického opotrebovania jedného kusu zariadenia. Váhy ukazovateľov sa určujú metódou odborných posudkov.

Stanovenie aktuálnych hodnôt kľúčových ukazovateľov, porovnanie s referenčnými hodnotami. Stanovenie opotrebovania jedného kusu zariadenia.

Výpočet odpisov pre skupiny rovnakého typu zariadení. Rovnakým druhom sa rozumie zariadenie, na ktorom sa uskutočňuje výroba rovnakých výrobkov (technologické operácie).

Odpisy pre skupinu zariadení rovnakého druhu sa určujú ako vážená priemerná hodnota opotrebenia pre každý kus zariadenia. Váženie sa vykonáva vo vzťahu k skutočnému zaťaženiu zariadenia.

Výpočet opotrebovania technologického reťazca sa vykonáva na základe skutočných údajov opotrebenia pre skupiny zariadení. Výpočet opotrebovania procesnej reťaze je založený na nasledujúcom princípe: opotrebovanie procesnej reťaze sa berie ako maximálna hodnota opotrebovania (kritický bod) vypočítaná pre skupiny rovnakého typu zariadení.

Implementácia týchto princípov umožňuje:

Predvídať fyzické poškodenie zariadenia a identifikovať „úzke miesta“ v technologickom reťazci;

Efektívne prideľovať finančné prostriedky na opravu a výmenu zariadení;

Znížte počet produkčných incidentov a zlyhaní.

Treba poznamenať, že napriek zjavnému pozitívnemu účinku má vyvinutý mechanizmus aj množstvo nevýhod:

Po prvé, určenie opotrebenia technologického reťazca v kritickom bode v prípade, že stupeň vplyvu fyzikálneho stavu rôznych skupín zariadení na výrobné schopnosti reťazca ako celku nie je rovnaký, môže viesť k chybným závery. Po druhé, vysoká pracovná náročnosť implementácie a údržby databáz zariadení v aktuálnom stave.

Po tretie, efektívne fungovanie systému monitorovania fyzického poškodenia založeného na uvedených princípoch nie je možné bez vhodného informačného systému.

Napriek tomu sa tieto problémy, tak či onak, dajú vyriešiť. Napríklad používanie zariadení. Váhy korekčných faktorov, berúc do úvahy stupeň vplyvu fyzického stavu toho istého typu skupín zariadení na produktívne schopnosti technologického reťazca, postupný vývoj a implementáciu systému: v prvom rade systém pre obmedzujúce a obzvlášť dôležité zariadenia.

Zisťovanie skutočného opotrebovania zariadení teda vedie nielen k efektívnemu čerpaniu fondu opráv, ale je aj predpokladom efektívneho riadenia výrobných zariadení.

Odpisy dlhodobého majetku v niektorých odvetviach dosahujú 80 % a dynamika obnovy tohto majetku nepresahuje 11 %.

V porovnaní s rokom 1970 sa priemerný vek zariadení v domácom priemysle takmer zdvojnásobil: v roku 1970 bolo 40,8 % priemyselných zariadení starých do päť rokov, dnes je to len 9,6 %.

Takmer polovica ruských podnikov má problémy so zariadením, zatiaľ čo domáci výrobcovia nemajú dostatočné možnosti na to, aby ruským podnikom poskytli špičkové vybavenie vysokej kvality.

Významný podiel zariadení a komponentov sa dováža.

2.3 Štruktúra opravárenskej služby podniku, funkcie a systém práce jeho jednotlivých úsekov

Opravy zariadení v podniku vykonávajú pomocné dielne.

Pomocná výroba a údržba v podniku dokáže zamestnať až 50 % všetkých pracovníkov. Z celkového objemu pomocných a údržbárskych prác tvorí doprava a skladovanie cca 33 %, opravy a údržba dlhodobého majetku - 30, prístrojová údržba - 27, údržba energií - 8 a ostatné práce - 12. Teda opravárenské, energetické, prístrojové , dopravné a skladovacie služby tvoria približne 88 % z celkového objemu týchto prác. Zlepšovanie efektívnosti technickej údržby výroby ako celku závisí v najväčšej miere od ich správnej organizácie a ďalšieho zdokonaľovania. Štruktúra opravárenskej služby podniku zahŕňa: oddelenie hlavného mechanika, opravárenskú výrobu, opravárenskú a mechanickú dielňu, elektrodielňu, dielňu prístrojov a zariadení. Opravy zariadení sa vykonávajú v súlade s harmonogramom každého poskytovateľa služieb.

2.4 Plánovanie opráv: zloženie noriem opráv a ich definícia, zostavenie dlhodobých, ročných a prevádzkových plánov opráv

Zavedenie systému PPR si vyžaduje množstvo predbežných prípravných prác. Patria sem: klasifikácia a certifikácia zariadení; vypracovanie špecifikácií vymeniteľných a náhradných dielov a stanovenie noriem pre ich zásoby; vývoj albumov na kreslenie pre každú štandardnú veľkosť zariadenia; organizácia skladovania náhradných dielov a zostáv; vypracovanie pokynov pre personál výroby a opravy na údržbu zariadenia a technologickej dokumentácie na jeho opravu. Klasifikácia zariadení je zameraná na určité ich zoskupenie podľa vlastností rovnakého typu, aby sa určil počet náhradných dielov rovnakého mena, vypracovali pokyny na údržbu zariadenia, vyvinuli štandardnú technológiu pre opravy atď. .

Účelom certifikácie je mať úplnú technickú špecifikáciu všetkých pracovných nástrojov používaných v podniku. Pas sa zadáva pre každú jednotku zariadenia závodu. Eviduje jeho technické údaje a ich zmeny, prevádzkové režimy, prípustné zaťaženia, výsledky kontrol a opráv. Pas zariadenia je počiatočným dokumentom pri organizácii a plánovaní jeho opráv a údržby. Vypracovanie špecifikácií náhradných a náhradných dielov, výkresových albumov je nevyhnutné pre ich včasnú výrobu a vývoj technológie opráv. Vymeniteľné diely sú diely stroja, ktoré podliehajú opotrebovaniu a musia sa počas opravy vymeniť. Ich životnosť nepresahuje trvanie cyklu opravy. Náhradné diely, ktoré je potrebné udržiavať v neustále sa obnovujúcej zásobe, sa nazývajú náhradné diely. Na skladovanie náhradných dielov je vytvorený všeobecný závodný sklad náhradných dielov a zostáv, v prípade potreby sklady vo výrobných dielňach.

Vypracovanie pokynov pre personál výroby a údržby, ako aj technológie opravárenských prác je zamerané na zvýšenie organizačnej a technickej úrovne bežnej údržby a opráv zariadení a tým prispieť k ich efektívnejšiemu využívaniu v podniku.

Organizácia a plánovanie opráv zariadení v systéme PPR sú založené na určitých normách, ktoré umožňujú plánovať rozsah opráv, ich postupnosť, načasovanie, tak pre skupiny homogénnych strojov, ako aj pre podnik ako celok a jeho jednotlivé divízie. Systém týchto noriem zahŕňa: kategórie zložitosti opravy, jednotky opravy, trvanie a štruktúru cyklov opráv, trvanie lehôt generálnej opravy a medzikontrol, trvanie doby opravy. Spájajú sa s nimi aj normy pre generálne opravy zariadení, miery spotreby materiálu, náhradných dielov a zásob dielov podliehajúcich opotrebeniu. Spôsob výpočtu noriem a ich špecifických hodnôt pre rôzne typy zariadení a podmienky ich prevádzky určuje jednotný systém PPR. Každému kusu výrobného zariadenia je priradená zodpovedajúca kategória zložitosti opravy. Čím je jednotka zložitejšia, tým je vyššia a naopak.

Pokiaľ ide o opravárenskú jednotku, sú vyvinuté metódami technickej úpravy noriem pre náklady na pracovný čas podľa druhov opravárenských operácií a povahy práce. Tabuľka 1 ukazuje zodpovedajúce normy pre jednu jednotku opravy (v osobohodinách).

Tabuľka 1. Normy práce s jednou opravárenskou jednotkou

Názov Zámočnícke práce Strojárske práce Ostatné práce Spolu Výplach ako samostatná operácia 0,35--0,35 Kontrola presnosti ako samostatná operácia 0,4--0,4 Kontrola pred generálnou opravou 1,00.1-1,1 Kontrola 0,750,1-0,85 Aktuálne opravy 4.02.00.16.1 23.010.02.035.0

Pomocou vyššie uvedených noriem môžete vypočítať pracnosť opravy zariadení v obchode, podniku atď. Stanovenie rozsahu prác na generálnych opravách sa vykonáva podľa servisných noriem. Napríklad pre zámočníkov, mazačov a operátorov strojov v službe sú pre jedného pracovníka na zmenu v opravárenských jednotkách stanovené tieto servisné normy: zámočníci - 500, mazníci - 1000 a operátori strojov - 1500.

Pre každý typ zariadenia je stanovená štandardná dĺžka cyklu opravy. Cyklus opráv je najmenšia opakujúca sa doba prevádzky zariadenia, počas ktorej sa všetky zavedené typy údržby a opráv vykonávajú v určitom poradí. Keďže všetky sú realizované v období od začiatku prevádzky zariadenia do jeho prvej generálnej opravy alebo medzi dvoma nasledujúcimi generálnymi opravami, je cyklus opráv definovaný aj ako doba prevádzky zariadenia medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami.

Obdobie generálnej opravy je obdobie prevádzky zariadenia medzi dvoma ďalšími plánovanými opravami. Medzikontrolné obdobie je obdobie prevádzky zariadenia medzi dvoma pravidelnými kontrolami alebo medzi nasledujúcou plánovanou opravou a kontrolou. Doba opravy je odstávka opravovaného zariadenia. V súčasnosti sú na jednu opravárenskú jednotku akceptované nasledujúce normy pre prestoje zariadenia pri oprave (pozri tabuľku 2).

Tabuľka 2. Normy pre opravy

Druh opravy v jednej zmene (dni) v dvoch zmenách (dni) v troch zmenách (dni) Bežné 0,250,140,1 Kapitál 1,00,540,41

Vo všeobecnom prípade možno trvanie opravovaného zariadenia Trem určiť podľa vzorca

Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,

kde t rem - norma času pre zámočnícke práce na jednu opravárenskú jednotku tohto typu opravy; r - skupina zložitosti opravy zariadení; b - počet súčasne pracujúcich zámočníkov za zmenu; tcm je trvanie zmeny; Ksm - koeficient zmenovej práce opravárov; Кн - koeficient plnenia noriem opravármi.

Trvanie cyklu opravy závisí od konštrukčných prvkov zariadenia, jeho prevádzkových podmienok a ďalších faktorov. Pre rôzne typy zariadení sa môže výrazne líšiť. Napríklad pre kovoobrábacie zariadenia je to 26 000 hodín, pre kovacie stroje a lisovacie kovacie stroje - 11 700 hodín, pre zlievarenské a tvárniace dopravníky - 9 500 hodín atď.

Počet a postupnosť opravných operácií zahrnutých v cykle opravy tvorí jeho štruktúru. Každá skupina zariadení má svoju vlastnú štruktúru cyklu opráv. Napríklad štruktúra cyklu opráv pre sústružnícke, frézovacie a iné kovoobrábacie stroje s hmotnosťou 10 až 100 ton zahŕňa: jednu veľkú, päť aktuálnych opráv a 12 kontrol a pre rovnaké stroje s hmotnosťou nad 100 ton - jedna väčšia, šesť aktuálnych opráv a 21 kontrol.

Na základe noriem opráv a výsledkov technickej kontroly zariadení sa zostavujú ročné, štvrťročné a mesačné plány a harmonogramy opráv. Plány určujú typy údržbárskych a opravárenských prác, ich náročnosť na prácu, plánované prestoje pre každý typ zariadenia, množstvo opravárenských prác pre každú dielňu a podnik ako celok. Zároveň sa určuje počet a náklady na náhradné diely a materiály na opravu zariadení, počet opravárov podľa kategórie. Plánovanie opravárenských prác vykonáva oddelenie plánovania výroby (PPB) útvaru hlavného mechanika. Plánovanie začína ročnými plánmi opráv v dielni, ktoré zahŕňajú všetko vybavenie v každej dielni. Na základe ročných a štvrťročných plánov sa zostavujú aktualizované mesačné plány a harmonogramy zohľadňujúce údaje z predchádzajúcich previerok a kontrol. Sú prevádzkovou úlohou dielne na výrobu opravárenských prác.

Organizácia opravárenských prác

Zníženie nákladov na opravy je jedným z cieľov efektívneho upratovania. Realizácii opravných prác preto predchádza technická, materiálna a organizačná príprava.

Technické školenie je charakterizované realizáciou projektových prác na demontáži a následnej montáži zariadení, zostavenie zoznamu závad, porúch a porúch. Ich odstránenie si vyžaduje primerané štúdium reštaurátorských prác a operácií. Na druhej strane sa príprava materiálu na realizáciu opráv redukuje na zostavenie kusovníka, súčiastok, nástrojov a prípravkov. Materiálová príprava predpokladá dostupnosť dostatočnej a potrebnej zásoby vymeniteľných dielov, zostáv, ako aj dopravných a zdvíhacích zariadení. Organizačná príprava na opravárenské práce sa môže vykonávať jedným z nasledujúcich spôsobov: centralizovaný, decentralizovaný a zmiešaný. Centralizovaná metóda sa vyznačuje tým, že všetky druhy opráv vykonávajú sily továrenskej mechanickej opravovne. V prípade, že ich vykonáva servis dielne, metóda sa nazýva decentralizovaná. Treba poznamenať, že tieto metódy majú zjavné nevýhody vo forme zložitého a drahého systému organizácie práce. Pokiaľ ide o zmiešanú metódu, umožňuje vykonávať opravy s nižšími nákladmi a vyznačuje sa tým, že všetky druhy údržby a opráv s výnimkou kapitálových vykonáva dielenská služba ekonomiky opráv a väčšie opravy vykonáva mechanická opravovňa. Zároveň môžete s úspechom využívať metódy uzlovej výmeny opotrebovaných blokov ich odstránením a opravou na záchytnej základni, prípadne môžete vykonávať opravné práce počas technologických a medzizmenných odstávok zariadení.

2.5 Organizácia a odmeňovanie opravárov

Uvažovaný tarifný systém, diferencujúci mzdy pracovníkov podľa kategórií, zohľadňuje najmä kvalitatívnu stránku práce a stimuluje kvalifikačný rast pracovníkov, ktorých mzda závisí od ich kvalifikačnej kategórie alebo pozície. Sama o sebe nevytvára priamy záujem pracovníkov o zvyšovanie produktivity práce a zlepšovanie kvality produktov. Vedúcu úlohu pri stimulácii pracovnej činnosti majú formy a syntézy odmeňovania práce, ktoré v interakcii s tarifným systémom a prídelovým systémom práce umožňujú uplatniť na každú skupinu a kategóriu pracovníkov určitý postup výpočtu miezd vytvorením funkčného vzťah medzi mierou práce a jej platbou, aby sa presnejšie zohľadnilo množstvo a kvalita práce investovanej do výroby a jej konečné výsledky.

Pracovná odmena v súlade s článkom 131 Zákonníka práce Ruskej federácie má dve formy - peňažnú a nepeňažnú. Platba za prácu v bezhotovostnej forme sa môže uskutočniť iba vtedy, ak je to stanovené v kolektívnej alebo pracovnej zmluve a na základe písomnej žiadosti zamestnanca. Legislatívne je podiel nepeňažnej mzdy obmedzený na 20 % z celkovej sumy mzdy.

Systém odmeňovania sa chápe ako spôsob výpočtu odmien splatných zamestnancom v súlade s nákladmi, ktoré vynaložil, a v niektorých prípadoch s ich výsledkami. Väčšina podnikov používa iba dve formy odmeňovania: odmeňovanie za kus a odmeňovanie podľa času. Výber systému odmeňovania závisí od charakteristík technologického procesu, foriem organizácie práce, požiadaviek na kvalitu výrobkov alebo vykonanej práce, od stavu prídelu práce a účtovania nákladov práce. Pri kusovej mzde je mierou práce výkon vyrobený pracovníkom a výška platby priamo závisí od množstva a kvality vyrobeného výkonu v existujúcich organizačných a technických podmienkach výroby. Pri mzdách na základe času je meradlom práce odpracovaný čas a mzda pracovníka sa vypočítava v súlade s jeho mzdovou sadzbou alebo platom za skutočne odpracovaný čas.

Kusové aj časové mzdové systémy môžu byť doplnené o bonusy, ktoré sa s nimi kombinujú a umožňujú stanoviť konkrétnejšie vzťahy medzi pracovnými výsledkami a veľkosťou miezd.

Mzdový systém za prácu sa odporúča použiť v nasledujúcich prípadoch, keď:

je možné presné kvantitatívne zaúčtovanie objemu práce a posúdenie ich závislosti od konkrétnych podmienok pracovníka;

pre práce boli stanovené technicky opodstatnené časové normy a bola vykonaná správna tarifikacia prác v prísnom súlade s referenčnou knihou sadzieb a kvalifikácií;

pracovník má reálnu možnosť zvýšiť výkon alebo objem vykonanej práce a zároveň zvýšiť svoje vlastné mzdové náklady;

zvýšenie výroby nepovedie k zhoršeniu kvality výrobkov a k porušeniu technológie.

Systém odmeňovania podľa kusových sadzieb má tieto varianty: priama mzda za kus, bonus za kus, progresívna kusová sadzba, nepriama kusová sadzba, jednorazová suma.

Priama mzda za prácu je najjednoduchšia, pretože veľkosť zárobku pracovníka sa mení priamo úmerne k jeho výkonu. Výpočet zárobku je založený na kusovej sadzbe (P SD ), definované jedným z nasledujúcich vzorcov:

Kde C i - hodinová mzdová tarifa kategórie vykonávanej práce.

Na základe posudku a objemu vykonanej práce sa vypočíta výška mzdy

Kde N i - skutočný objem vykonanej práce pre i-tý typ za mesiac;

n je počet druhov prác vykonávaných pracovníkom.

Tento systém odmeňovania je vhodný tam, kde je podľa výrobných podmienok možné a opodstatnené vykonávať prácu jedným výkonným umelcom. V podmienkach služby na viacerých staniciach, keď sú časové normy stanovené pre každý zo strojov, sa kusová sadzba vypočíta podľa vzorca

Kde n je počet strojov stanovený servisnou sadzbou.

Ak pracovník pracuje na viacerých strojoch s rôznou produktivitou alebo s rôznym charakterom práce, tak sa kusové sadzby stanovujú pre každý stroj samostatne a výpočet ceny sa robí podľa vzorca

Kde H vytrhnúť - rýchlosť výroby stanovená pri práci na i-tom stroji.

Systém kusových odmien poskytuje pracovníkovi okrem kusových miezd vypočítaných podľa sadzieb aj odmeny za dosiahnutie stanovených individuálnych alebo kolektívnych kvantitatívnych a (alebo) kvalitatívnych ukazovateľov. Bonusová pozícia zvyčajne obsahuje dva alebo tri bonusové ukazovatele, z ktorých jeden je hlavný a charakterizuje kvantitatívne plnenie stanovenej miery výroby, iné - dodatočné, berúc do úvahy kvalitatívny aspekt práce a náklady na suroviny, energetické zdroje a materiálov.

Kusový progresívny systém odmeňovania zabezpečuje výpočet mzdy pracovníka v medziach plnenia výrobných sadzieb pri priamych kusových sadzbách a pri vypracovávaní nad rámec pôvodných sadzieb - pri zvýšených sadzbách. Kusové sadzby sú teda diferencované v závislosti od dosiahnutej úrovne zhody s normami.

Hranica pre splnenie výrobných noriem, nad ktorú je práca platená vyššími sadzbami, je stanovená spravidla na úrovni skutočného plnenia noriem za posledné tri mesiace, nie však nižšie ako súčasné normy.

Pri progresívnom systéme odmeňovania podľa kusových sadzieb prevyšuje rast zárobkov pracovníkov rast ich produktivity práce. Táto okolnosť vylučuje možnosť hromadného a neustáleho používania tohto systému. Zavádza sa spravidla na obmedzený čas v úzkych oblastiach výroby, pre obmedzený okruh prác, kde z nejakého dôvodu nastane nepriaznivá situácia s realizáciou zámeru.

Nepriame mzdové práce za prácu slúžia na odmeňovanie práce časti pomocných robotníkov, ktorí sa priamo nezaoberajú výrobou produktov, ale svojou činnosťou výrazne ovplyvňujú výsledky práce hlavných pracovníkov, ktorým slúžia. Medzi týchto pracovníkov patria nastavovači, opravári, pracovníci v doprave a niektorí ďalší. Podľa tohto systému výška miezd pomocných robotníkov závisí od výkonu obsluhovaných robotníkov. Sadzba za nepriamu mzdu za prácu je určená vzorcom

Kde C čl. dni - denná sadzba nepriamo plateného pracovníka,

N ext. hlavný - pohyblivá výrobná rýchlosť hlavného zamestnanca, ktorý je obsluhovaný.

Mzda pomocného pracovníka v systéme nepriamej práce na kus sa vypočíta podľa vzorca

Kde P Komu - nepriama kusová sadzba,

N f - skutočná produkcia obsluhovaného pracovníka za zúčtovacie obdobie,

n - počet obsluhujúcich robotníkov kusových robotníkov

Systém paušálnej mzdy je akýmsi systémovým systémom, v ktorom je kusová sadzba stanovená za množstvo práce bez stanovenia noriem a cien pre jej jednotlivé prvky. Kusové zadanie uvádza výšku zárobku, výšku odmeny a termín dokončenia zadania.

Brigádny mzdový systém, ktorý sa používa v mnohých podnikoch v Rusku, je založený na združovaní pracovníkov do výrobných brigád. Takýto systém predpokladá vhodnú organizáciu práce robotníkov, spojených jedinou výrobnou úlohou a stimulmi pre všeobecné výsledky práce. Brigádny systém je vhodné využiť v prípadoch, keď je pri plnení výrobnej úlohy potrebné koordinované spoločné úsilie a súhra skupiny pracovníkov.

Brigádny mzdový systém umožňuje racionálnejšie využitie pracovného času a výrobných zdrojov, zvýšenie výkonu a zabezpečenie kvalitnej produkcie, čo má v konečnom dôsledku pozitívny vplyv na celkovú výkonnosť celého podniku a zvýšenie jeho konkurencieschopnosti. Vytváranie nevyhnutných podmienok pre efektívne fungovanie tímov vytvára priaznivú psychologickú klímu, znižuje fluktuáciu zamestnancov, aktívne zvláda príbuzné profesie, rozvíja tvorivú iniciatívu a demokratické princípy v tímovom riadení a zvyšuje všeobecný záujem o kolektívne pracovné výsledky.

Brigádny mzdový systém je široko používaný v stavebníctve, uhoľnom a ťažobnom priemysle, ťažbe dreva a opravárenských prácach v doprave. Je vhodné ho použiť pri kolektívnej údržbe veľkých celkov, prístrojov a mechanizmov a v iných prípadoch.

Pri brigádnickej organizácii práce sa používa časový aj kusový systém odmeňovania.

Pri časovom mzdovom systéme brigád sa celkové zárobky tvoria v súlade s tabuľkou stavu zamestnancov, zostavenou na základe noriem počtu zamestnancov, noriem služby, tarifných sadzieb (platov) a ustanovenia o odmenách za kolektívne výsledky práce.

Kolektívne zárobky v rámci mzdového mzdového systému na základe času teda zahŕňajú:

mzdy na základe času pri stanovených tarifných sadzbách (platoch) za odpracované hodiny;

úspory v mzdovom fonde, vyplývajúce z dočasnej neprítomnosti niektorého z členov tímu, ako aj z prítomnosti voľných pracovných miest;

odmenu za kolektívne výsledky práce brigády podľa predpisov o odmenách;

odmena za prácu príspevok k celkovým výsledkom práce štrukturálnej jednotky a (alebo) podniku.

Pri rozdeľovaní kolektívneho zárobku v brigáde by všetkým členom brigády mala byť garantovaná tarifná sadzba za splnenie pracovného štandardu s prihliadnutím na odpracované hodiny. Úspory v tarifnom fonde a časovo rozlíšené prémie za kolektívne výsledky práce sa rozdeľujú podľa miery participácie práce (KTU). Je možné použiť jeden alebo dva KTU. V prvom prípade sa na KTU distribuuje celá nadtarifná časť. V druhom prípade je hospodárenie mzdového tarifného fondu rozdelené na prvý KTU, ktorého výška závisí od dostupnosti voľných pracovných miest na brigáde a absencií jednotlivých pracovníkov. Úspory sú zamerané na stimuláciu tých pracovníkov, ktorí vykonávali pracovné povinnosti neprítomných členov tímu. Za druhý KTU sa hromadná prémia rozdeľuje medzi členov brigády v závislosti od plnenia stanovených ukazovateľov každým z nich.

Rozšíril sa brigádny systém odmeňovania za kus a využíva sa, podobne ako ten časový, v kombinácii s odmenami za kolektívne výsledky práce.

Pre výpočet miezd v systéme brigády sa počíta komplexná cena za jednotku výkonu

Rozdelenie celkových zárobkov medzi členov brigády sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri brigádnickom časovom mzdovom systéme. Je tiež možné, že pri rozdeľovaní pohyblivej časti zárobku, ktorá zahŕňa príplatky a prémie, sa nezohľadňujú tarifné sadzby, ale jednotlivé kusové zárobky pracovníkov.

Ak brigádu tvoria brigádnici, brigádnici a špecialisti, potom sa celková mzda brigády tvorí zo zárobkov brigádnikov pri plošných sadzbách, zárobkov brigádnikov podľa súčtu ich tarifných sadzieb, špecialistov podľa súčtu. z ich služobných platov a odmien pripadajúcich na brigádu podľa doterajších predpisov o odmenách za kolektívne výsledky práce.

Členom brigády môžu byť pridelené osobné príplatky, ale aj jednotlivé príplatky za prácu nadčas a nočnú prácu vo sviatok a niektoré ďalšie, ktoré sa nezapočítavajú do celkového zárobku brigády. Konkrétne podmienky uplatňovania konkrétneho platobného systému sú dané tým, aké úlohy si zamestnávateľ stanoví. Napríklad, ak je jeho cieľom zvýšiť objemy výroby a zabezpečiť vysoké kvantitatívne výsledky v oblasti práce, potom sú najracionálnejšie systémy priamej kusovej sadzby a kusových bonusov. V prípade, že je dôležité stimulovať zamestnanca k zvyšovaniu kvalifikácie a plnohodnotnému odpracovaniu pracovného času stanoveného v rozvrhu, je vhodné využiť systém odmeňovania s časovým bonusom.

Kde T ci - tarifné sadzby kategórie prác vykonávaných členmi kolektívu, T PC. - norma času stanovená na jednotku vykonanej práce, n je počet členov tímu. Mzda celého tímu sa vypočíta podľa vzorca

Kde N f - skutočnú výrobu produktov tímom za zúčtovacie obdobie,

m - počet pracovných položiek

Časové mzdy zahŕňajú jednoduchý systém odmeňovania podľa času a času.

V jednoduchom časovom systéme sa mzda vypočítava podľa ustanovenej tarifnej sadzby (platu) za skutočne odpracované hodiny. V podmienkach administratívno-príkazového systému bola mzdová sadzba stanovená podľa kategórie pracovníka. V niektorých podnikoch sa tento postup zachoval. Zároveň v podnikoch, ktoré účtujú prácu s odchýlkou ​​od ETKS, môžu byť mzdové tarify pracovníka stanovené podľa kategórie práce.

Podľa spôsobu výpočtu miezd je jednoduchý časový systém rozdelený do troch typov:

hodinová;

denne;

mesačne.

Výpočet miezd podľa tohto mzdového systému sa vykonáva v hodinových, denných tarifných sadzbách a mesačných platoch

Pri hodinovej mzde sa mzda vypočítava na základe hodinovej mzdovej sadzby stanovenej pre zamestnanca a skutočného počtu ním odpracovaných hodín za zúčtovacie obdobie:

Z pov = T h × V h ,

kde: Z pov - celkový zárobok pracovníka v pracovnom čase za zúčtovacie obdobie;

T h - hodinová mzdová sadzba stanovená pre zamestnanca;

V h - skutočne odpracovaný čas v zúčtovacom období, hodiny.

Pri dennej mzde sa zárobok vypočítava na základe dennej mzdy a skutočného počtu odpracovaných dní:

Z pov = T d × V deň ,

kde: T d - denná tarifná sadzba;

V deň - počet skutočne odpracovaných dní.

Pri mesačnej výplate sa zárobok vypočítava na základe stanovenej mesačnej mzdy (sadzby), počtu pracovných dní podľa rozvrhu a skutočne odpracovaných v danom mesiaci.

Jednoduchý mzdový systém založený na čase povzbudzuje zamestnanca, aby zlepšoval svoje zručnosti a pracoval v plnom rozsahu plánovaného pracovného času. Má však obmedzené uplatnenie, keďže zamestnanca málo zaujíma o individuálne výsledky práce.

Časovo-bonusový systém odmeňovania. Tradične rozšírené používanie v podnikoch, tak v zahraničí, ako aj v Rusku, je časová mzda, doplnená o bonusové platby za plnenie plánu na objem a kvalitu výrobkov, rešpektovanie zariadení a nástrojov, hospodárne využívanie surovín atď. Efektívnosť systému časových odmien je zabezpečená nielen vyplácaním odmien, ale aj stanovením štandardizovaných úloh pre pracovníkov pracujúcich s časom. Na stanovenie štandardizovaných úloh v podniku sa musia vypracovať technicky spoľahlivé pracovné normy. Mzdový systém s časovým bonusom sa používa na odmeňovanie manažérov, špecialistov, ostatných zamestnancov, ako aj značného počtu pracovníkov.

Použitie systému časových bonusov v kombinácii so štandardizovanými úlohami umožňuje riešenie nasledujúcich úloh:

plnenie výrobných úloh pre každé pracovisko a výrobnú jednotku ako celok;

zlepšenie organizácie práce a zníženie pracovnej náročnosti výrobkov;

racionálne využívanie materiálových zdrojov, zvyšovanie produktivity práce a kvality výrobkov;

nasadenie kolektívnych foriem organizácie práce;

zlepšenie odborných zručností pracovníkov a na tomto základe prechod na širokú kombináciu profesií a viacstaničnej obsluhy;

posilnenie pracovnej, výrobnej a technologickej disciplíny, stabilizácia personálu;

diferenciácia miezd s prihliadnutím na kvalifikáciu a náročnosť vykonávanej práce, ako aj na individuálne výsledky práce.

2.6 Technické a ekonomické ukazovatele opravárenskej služby podniku a spôsoby ich zlepšenia

Hlavné technicko-ekonomické ukazovatele charakterizujúce prácu opravárenskej služby podniku sú: náročnosť práce a náklady na údržbu a opravy každého typu zariadenia, podiel opravárenského personálu na celkovom počte zamestnancov, percento prestojov zariadení pri opravách v roku vzťah k fondu prevádzkovej doby, spotreba pomocných materiálov na jednotku zariadenia.

3. Závery

Rastúci význam efektívnej údržby a opráv zariadení pre bezproblémové fungovanie výroby si vyžaduje ich ďalšie zdokonaľovanie. Najdôležitejšie spôsoby tohto zlepšenia sú:

včasné zabezpečenie podniku náhradnými dielmi a spojovacími materiálmi, posilnenie disciplíny v súlade s dodávateľskými zmluvami medzi priemyselnými podnikmi a podnikmi vyrábajúcimi komponenty pre ich zariadenia;

rozvoj systému pobočiek pre technickú údržbu zo strany výrobcov zariadení;

aplikácia pokročilých metód a technológií na vykonávanie opravárenských prác;

zlepšenie systému organizácie práce opravárenského personálu, pokročilé školenie opravárenského personálu, úzka spolupráca pri poskytovaní technických informácií s výrobcami zariadení.

V súčasnosti je však vo väčšine podnikov systém PPR prakticky neaktívny a pri poruche zariadenia sa vykonávajú iba bežné opravy. To v žiadnom prípade neprispieva k normálnej prevádzke zariadenia v podniku. Ale keďže v období hospodárskej dezintegrácie došlo predovšetkým k prerušeniu komunikácie medzi podnikmi v rôznych regiónoch, systém zásobovania komponentmi prakticky prestal existovať.

4. Zoznam použitej literatúry

1. # "centrum"> Aplikácie

Príloha 1

Dodatok 2

Doučovanie

Potrebujete pomoc pri skúmaní témy?

Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Pošlite žiadosť s uvedením témy práve teraz sa informovať o možnosti získania konzultácie.

Projekt výroby PPR- ide o organizačnú a technologickú dokumentáciu obsahujúcu technológiu a organizáciu prípravných a základných druhov stavebných a montážnych prác na stavenisku, kontrolu kvality a požiadavky na preberanie, práce záverečného obdobia, opatrenia na ochranu a bezpečnosť práce v súlade s ust. aktuálne regulačné a technické dokumenty, ako aj normy organizácie zákazníka. Nevzťahuje sa na pracovnú ani projektovú dokumentáciu objektu, ktoré sú len základom pre rozvoj PPR. Pripravené pred začatím všetkých stavebných a inštalačných prác.

PPR (dekódovanie skratky - projekt na výrobu diela) je jedným z vykonávacích dokumentov potrebných pri výstavbe, rekonštrukcii a generálnej oprave zariadenia. Jeho hlavným účelom je výber technológie výstavby a montáže a / alebo opravárenských prác, ktorá umožňuje čo najracionálnejšie využitie materiálových, materiálnych a technických a pracovných zdrojov pri zaistení všeobecnej bezpečnosti. Bez tohto dokumentu nie je možné správne zorganizovať a spustiť pracovný postup. S jeho pomocou je možné:

• znížiť náklady na materiál a vybavenie;
• zabezpečiť bezpečnosť práce;
• znížiť riziká;
• zabezpečiť súlad s podmienkami výstavby alebo opravy zariadenia.

V roku 2019 je pri zostavovaní PPR potrebné brať do úvahy iba zmeny vykonané v NTD (Kód mestského plánovania, usmernenia RD, pravidlá JV, stavebné predpisy a pravidlá SNiP, štátne normy GOST atď.). Požiadavky zostávajú rovnaké ako v rokoch 2018, 2017 a predchádzajúcich rokoch. Samozrejme, bude nesprávne používať hotové štandardné dokumenty bežné na internete, pretože v rokoch 2018 - 2019 bolo v NTD vykonaných veľa zmien a staré boli nahradené. Každý rok sa aktualizuje množstvo dokumentov a je ťažké prijať vlastný vývoj projektu na výrobu diela.

Vysvetlivka je hlavnou časťou a pozostáva z najdôležitejších častí. Zahŕňa celú organizačnú postupnosť vykonávanej práce a poskytuje prepojenia na vývojové diagramy podľa typu vykonávanej práce. Inžinierske zabezpečenie výstavby zohľadňujúce trvanie, zloženie pracovného personálu, počet strojov a mechanizmov sú uvedené v prípravnom období.

V prílohe PPR sú vložené harmonogramy výroby prác, ktoré určujú technicko-ekonomické ukazovatele výstavby. Harmonogram sa zostavuje v súlade so zmluvou o vykonaní prác na zariadení bez odchýlok, bez ohľadu na dobu trvania uvedenú v projekte organizácie výstavby. Harmonogramy dodávok a požiadavky sú rozdelené podľa týždňov, mesiacov alebo štvrťrokov v závislosti od času výstavby.

Kto vypracuje projekt na výrobu PPR prac

Vypracovanie projektov na výrobu PPR prác vykonáva všeobecná zmluvná organizácia alebo na objednávku špecializovanej organizácie. Organizácia-vývojár musí mať vo svojich zamestnancoch odborníkov so skúsenosťami s prácou na stavbách, ktorí poznajú technológiu stavebnej výroby. Pri použití zdvíhacích konštrukcií je potrebné mať protokoly o certifikácii priemyselnej bezpečnosti pre špecialistov. Pre vývoj technických riešení prijatých v PPR zákazník často vyžaduje členstvo developera v SRO.

Generálny dodávateľ môže v zmluve so subdodávateľom predpísať povinnosť vypracovať pre neho. V tomto prípade sa na základe objemov vykonaných subdodávateľom rozhodne o vývoji PPR a / alebo samostatných technologických máp pre už existujúci projekt na výrobu prác na objekte.

Kto schvaľuje projekt na výrobu PPR prac

PPR schvaľuje technický vedúci obstarávateľskej organizácie (hlavný inžinier, technický riaditeľ, námestník riaditeľa pre výstavbu a pod.), ktorá tieto práce vykonáva. Teda prijatie všetkých predpísaných opatrení na vykonanie.
Projekt na výrobu diel sa predkladá na schválenie v kompletne hotovej podobe so všetkými prílohami a podpismi. Po podpise sa vloží pečiatka organizácie a projekt sa predloží na schválenie záujemcom, ktorí sa podieľajú na výstavbe (zákaznícke oddelenia, stavebný dozor zákazníka, vlastníci inžinierskych sietí a pod.).

Kto schvaľuje projekt na výrobu PPR

Schválenie PPR vykonáva Dodávateľ v tomto poradí:

• Služby zákazníkom: odbor investičnej výstavby OKS, BOZP, požiarny útvar, energetika, odbor hlavný mechanik a ďalší zástupcovia v závislosti od štruktúry spoločnosti;
• OATI (pre Moskvu), GATI (pre Petrohrad) a podobné organizácie, berúc do úvahy regulačné právne akty vlády Ruskej federácie na území diela;
• Vlastníci budov a stavieb nachádzajúcich sa v blízkosti projektovaného zariadenia;
• Organizácie-vlastníci pretínajúcich sa podzemných a nadzemných komunikácií (vodovod, komunikačné káble, plynovod, kúrenie atď.) na ich križovatke;
• Vlastníci použitých strojov a mechanizmov;
• V niektorých prípadoch zástupcovia Rostekhnadzoru.

Na odsúhlasenie projektu výroby diela obsahuje samostatný list so stĺpcami: pozícia, celé meno, podpis a komentáre. Na základe podpisov na titulnej strane sa vkladá podpis technických vedúcich koordinujúcich osôb.

Kto podpisuje projekt výroby práce

Podpis PPR vykonávajú špecialisti, ktorí vypracovali samostatné sekcie. Zarámovaný obsah obsahuje podpisy vývojára, recenzenta a technického manažéra. Technologické mapy podpisujú spracovatelia: Oddelenie kontroly kvality pre zváranie hlavným zváračom alebo zváračským inžinierom, TC pre kontrolu kvality a vstupnú kontrolu materiálov - inžinierom kontroly konštrukcie atď.

Ako skladať

PPR si môžete vypracovať sami tým, že nahodíte množstvo regulačných dokumentov. Vyžaduje si to však veľa času a úsilia špecialistov. Jeho dizajn môže byť zverený vývojárom - špecializovaným firmám.
Aby ste ho mohli začať zostavovať, musíte si najskôr naštudovať MDS a potom bude jasné zloženie budúceho PPR. Po preštudovaní je potrebné začať študovať celú vedecko-technickú dokumentáciu k vykonaným prácam, napríklad spoločný podnik na betonárske práce, spoločný podnik na montáž stavebných konštrukcií a vziať si len potrebné informácie a zahrnúť ich v dokumente. Ako základ je možné brať štandardné projekty, ale teraz je veľmi ťažké nájsť relevantné projekty obsahujúce nové požiadavky na ochranu práce a stavebné technológie. Všetko typické je už dávno zastarané.

Zmena

V procese stavebných a inštalačných prác je vo väčšine prípadov potrebné vykonať zmeny v už vyvinutom PPR. To môže byť uľahčené: boli objavené podzemné inžinierske siete, ktoré nie sú uvedené v stavebnom pláne; zariadenie, ktoré sa malo použiť, je ťažké nájsť a podobné existuje, je však potrebné zmeniť technológiu (napr. pumpa na betón nemôže dodávať do určitej výšky, je potrebné dodávať betón s vedrom do podlahy); zmeny v pracovnom návrhu a pod. Zmeny môže vykonávať len spracovateľ a po dohode s osobami, ktoré ho podpísali. Tie. potom je potrebné znovu prejsť procesom jeho schvaľovania.

Diskusia k článku "Projekt výroby PPR prác v stavebníctve":
(tu môžete klásť otázky k téme článku, určite na ne odpovieme)

Je známe, že na prevádzku stroja a trvanie prevádzky má vplyv včas a kvalitne vykonávaná údržba, ako aj opravy. Aj v ZSSR bol zavedený systém PPR (plánovaná preventívna údržba a oprava). Upravuje rozsah navrhovaných prác, načasovanie ich realizácie, v dôsledku čoho sú odstránené dôvody možných porúch stroja. Plánovaná preventívna údržba teda predlžuje mechanizmy a zlepšuje ich kvalitu práce.

Preventívna údržba strojov a stavebných zariadení

Prevádzka mechanizmov zahŕňa vykonávanie zložitých prác, ktoré tvoria systém PPR, ktorého účelom je predchádzať poruchám v dôsledku opotrebovania dielov. Špeciálne udalosti, ktoré zabezpečujú údržbu každého stroja, sú nevyhnutne plánované vopred a ich príprava sa vykonáva.

Keď sú stroje v prevádzke, plánovaná preventívna údržba sa vykonáva buď mesačne, alebo podľa schváleného plánu. Údržba vykonávaná na mesačnej báze sa vykonáva počas pracovnej zmeny, na začiatku alebo na konci. Údržba vykonávaná podľa plánu sa vykonáva v súlade s požiadavkami výrobcu mechanizmu. A tiež rozlišovať medzi údržbou vykonávanou sezónne dvakrát ročne, kedy sú stroje pripravené na zimné alebo letné obdobie prevádzky. Počas skladovania strojov alebo ich prepravy prebieha plánovaná preventívna údržba v súlade s dokumentáciou a požiadavkami na dodržiavanie prevádzkového poriadku.

Vodiči alebo členovia posádky môžu samostatne vykonávať každodenné opravy na vozidle, ktoré im je pridelené. Ak však plánované opravy nie sú zahrnuté v ich povinnostiach, potom sa stroj pošle na údržbu centralizovanú do oddelení preventívnej údržby, kde sa na ňom podieľajú špecialisti. Práce na každodennej údržbe mechanizmov sa neplánujú, keďže sú povinné. Pri údržbe stavebných a cestných strojov sa vykonáva technická diagnostika, čistenie, mazanie, kontrola, regulácia, tankovanie.

Plánovaná preventívna údržba elektrických zariadení

Vo veľkých priemyselných podnikoch súčasnú plánovanú preventívnu údržbu vykonávajú sily personálu predajne. Len väčšie opravy sú úlohou, ktorú vykonávajú kvalifikovaní pracovníci pod vedením majstra. Takto vytvorená pracovná skupina na čele s vedúcim zmeny vykonáva dohľad nad elektrickým zariadením v predajniach a zodpovedá za jeho drobné plánované opravy. V elektrárňach sú pracovníci elektrického oddelenia zodpovední za kontrolu tunelov, kanálov a baní. Práce pokračujú podľa harmonogramu. Pri kontrole sa zistené závady zapisujú do denníka, pri príležitosti sa odstránia.

Druhy preventívnej údržby

Preventívna údržba zariadení ako systém obsahuje také typy údržby, starostlivosti a dohľadu nad opravou a prevádzkou mechanizmov, ako sú:

• pravidelná preventívna údržba zariadení
• plánované kontroly a inšpekcie
• plánované opravy, stredné a malé
• veľké plánované opravy

Cyklus opráv sa nazýva obdobie, ktoré prechádza medzi 2, čo zahŕňa niekoľko kontrol a opráv menších. Drobné opravy sa nazývajú preventívna údržba, pri ktorej sa jednotka úplne rozoberie. Priemer zahŕňa plánované opravy, počas ktorých je mechanizmus čiastočne rozobraný, jednotlivé jednotky podliehajú väčším opravám. Pri generálnej oprave sa vymenia agregáty a diely, ktoré sú silne opotrebované, agregát sa kompletne rozoberie, základné diely sa opravia a nastavia.

Aby sa predišlo poškodeniu, je potrebné dodržiavať pokyny pre starostlivosť a pravidlá pre obsluhu zariadenia.