Biznesplan dotyczący organizacji przetwórstwa słonecznika. Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji oleju słonecznikowego? Koszty dostawy i montażu

Olej roślinny jest jednym z najbardziej kalorycznych produktów spożywczych (850-900 kcal na 100 g). Jest źródłem witaminy E (tokoferolu) i niezbędnych dla organizmu człowieka nienasyconych kwasów tłuszczowych, a przy tym nie zawiera cholesterolu, jak tłuszcze zwierzęce.

Jakość oleju roślinnego jest standaryzowana według szeregu wskaźników. Wskaźniki organoleptyczne: przezroczystość, barwa, zapach i smak. Rafinowany (oczyszczony) olej powinien być całkowicie przezroczysty, bez osadu, o jasnożółtej barwie. W nierafinowanym oleju słonecznikowym najwyższej i pierwszej klasy dopuszczalna jest lekka „siatka” nad osadem, a w drugiej klasie dopuszczalne jest lekkie zmętnienie. Zapach i smak powinny być charakterystyczne dla świeżej oliwy, bez obcych zapachów, posmaków i goryczy. Olejek dezodoryzowany nie powinien mieć specyficznego zapachu. W oleju słonecznikowym drugiej klasy dopuszcza się lekko stęchły zapach i lekko gorzki smak.

Metody otrzymywania oleju roślinnego

Olej pozyskiwany jest z nasion oleistych na dwa główne sposoby:

mechaniczny, który opiera się na prasowaniu pokruszonych surowców; stosowany w olejarniach lub masowniach przedsiębiorstw rolniczych; produktem ubocznym jest placek, w którym pozostaje znaczna ilość oleju (8-10%);

chemiczna (ekstrakcja), w której specjalnie przygotowane surowce nasion oleistych poddaje się działaniu rozpuszczalników organicznych; stosowany w zakładach ekstrakcji oleju; pozwala na uwolnienie oleju w dużych ilościach, gdyż w odpadach, zwanych mączką, pozostaje nie więcej niż 1-3% oleju.

Ekstrakcja oleju poprzez tłoczenie.

Mechaniczna metoda otrzymywania oleju poprzez tłoczenie materiału oleistego poddanego wstępnemu przygotowaniu jest powszechna niemal wszędzie, nie tylko w tłoczniach oleju, ale także w zakładach ekstrakcji oleju, gdzie głównym schematem technologicznym jest wstępne tłoczenie - ekstrakcja.

W prasach śrubowych stosowana jest wyłącznie metoda ciągłego prasowania. Istnieją prasy śrubowe do wstępnego usuwania oleju (prepress) i do końcowego usuwania oleju (wytłoki). Oryginalna miazga jest luźnym, porowatym materiałem. Przy wszechstronnym sprężaniu pod wpływem przyłożonego ciśnienia zachodzą dwa ściśle powiązane procesy: oddzielenie części płynnej - oleju; połączenie (stopienie) stałych cząstek materiału w brykiet – placek. Prasy śrubowe mają ten sam typ części roboczych oraz ogólny schemat konstrukcji i działania. Głównymi częściami roboczymi prasy śrubowej są wał ślimakowy i cylinder podający. Produktami końcowymi procesu tłoczenia są olej tłoczony i makuch. Gdy obraca się wał ślimakowy, umieszczony w cylindrze zbożowym, czyli w bębnie złożonym z listew z niewielkimi szczelinami pomiędzy nimi, materiał transportowany jest od miejsca załadunku do wylotu i poddawany jest sprężaniu. Jednocześnie powstaje w nim ciśnienie, które wyciska olej z miąższu. Olej przepływa przez szczeliny w cylindrze zbożowym i gromadzi się w misce. Wytłoczony materiał olejowy (makuch) na wylocie cylindra zbożowego spotyka się z urządzeniem regulującym jego grubość na wylocie prasy.

Tłoczenie na zimno oznacza jedynie, że przed prasowaniem specjalna obróbka cieplno-wilgotnościowa rozdrobnionych surowców jest przeprowadzana w łagodniejszych warunkach lub w ogóle nie jest przeprowadzana. Powstały olej zachowuje swoje naturalne właściwości: barwę, zapach, smak, konsystencję, natomiast zawartość nienasyconych kwasów tłuszczowych i witamin pozostaje niezmieniona. Tłoczenie na zimno jako metodę produkcji olejów roślinnych najczęściej wykorzystuje się do otrzymywania olejów specjalnego przeznaczenia z określonych surowców materiałów, na przykład olejów z nasion owoców (moreli, brzoskwiń itp.), z jąder orzeszków piniowych itp.

Forpressing – ekstrakcja służy do ostatecznego wydobycia oleju z łupiny przygotowawczej (ciasta). Rozpuszczalniki stosowane do ekstrakcji olejów roślinnych muszą spełniać wymagania, jakie stawia im technika i technologia procesu ekstrakcji. Generalnie wymagania te wyznaczane są chęcią uzyskania jak najwyższego uzysku oleju podczas ekstrakcji, zapewnienia jak najlepszych wskaźników jakościowych gotowego produktu – oleju i mączki, uniknięcia szkodliwego działania rozpuszczalnika na organizm ludzki oraz zapewnienia bezpieczeństwo pracy z nim. W praktyce ekstrakcji olejów roślinnych najbardziej rozpowszechnione są węglowodory alifatyczne, w szczególności benzyny ekstrakcyjne, heksan i nefrazy. Wcześniej placek poddawany jest odpowiedniej obróbce, której celem jest stworzenie optymalnej struktury do ekstrakcji oleju za pomocą rozpuszczalnika, w celu uzyskania czego następuje jego rozdrobnienie w kruszarkach (młotkowych i tarczowych), kondycjonowanie w piecach kadziowych i płatkowanie na spłaszczarkach walcowych. Kształt cząstek materiału w postaci płatka (płytki materiału o grubości około 0,4 mm) pozwala uzyskać w ekstraktorach masę materiału łatwo przepuszczalną dla rozpuszczalnika. Spod walców spłaszczających przenośniki wysyłają płatek do ekstraktora - głównego aparatu ekstrakcji, przeznaczonego do ekstrakcji oleju do rozpuszczalnika poprzez kontakt przeciwprądowy. Jako rozpuszczalnik ekstrakcyjny stosuje się benzynę o temperaturze wrzenia 65...68°C.

W ekstraktorach ślimakowych o działaniu ciągłym powstaje przeciwprąd płatków i rozpuszczalnika podgrzanego do temperatury 50...55°C. Powstały roztwór nazywa się miscelą, która po ekstrakcji jest filtrowana na specjalnych filtrach i wlewana do różnych kolektorów. Aby oddzielić olej od rozpuszczalnika, miscelę przesyła się najpierw do wstępnej, a następnie do końcowej destylacji, gdzie poddaje się ją obróbce gorącą parą pod próżnią aż do całkowitego usunięcia rozpuszczalnika. Przefiltrowana część stała w tym przypadku nazywana jest mączką. Po zakończeniu ekstrakcji mączka zawiera około 1% oleju i 40% rozpuszczalnika, jest poddawana działaniu pary świeżej pod próżnią w celu odparowania (destylacji) rozpuszczalnika, suszona, chłodzona i kruszona.

Bezpośrednią ekstrakcję surowej mięty wykorzystuje się głównie przy przetwarzaniu surowców niskooleistych: soi, odpadów kolendry. Ekstrakcję materiału roponośnego przeprowadza się bez wstępnego usuwania oleju. Polega wyłącznie na obróbce cieplno-wilgotnościowej, a następnie spłaszczeniu w celu uzyskania płatka, który trafia do ekstraktora.

Oczyszczanie olejów roślinnych

Oczyszczanie olejów surowych z różnych zanieczyszczeń nazywa się rafinacją, a oleje, które po otrzymaniu nie zostały poddane żadnej obróbce poza filtracją, nazywa się surowymi. Zawierają różnorodne zanieczyszczenia, także te niepożądane, a nawet szkodliwe. Zanieczyszczenia obejmują substancje różnego rodzaju i pochodzenia. Jednak oprócz niepożądanych lub szkodliwych zanieczyszczeń, tłuszcze zawsze zawierają substancje towarzyszące, które są nie tylko przydatne, ale także niezbędne do normalnego funkcjonowania organizmu człowieka. Do substancji takich zaliczają się np. witaminy rozpuszczalne w tłuszczach (K, E), karotenoidy, sterole itp.

Tłuszcze rafinowane łatwiej ulegają psuciu, gdyż podczas rafinacji usuwane są z nich naturalne przeciwutleniacze (fosfolipidy, tokoferole). Dlatego też starają się prowadzić proces rafinacji w taki sposób, aby przy usuwaniu niepożądanych zanieczyszczeń maksymalnie zachować korzystne właściwości. W tym samym celu ograniczona jest głębokość oczyszczania oleju. W zależności od pochodzenia zanieczyszczeń, stanu, w jakim znajdują się one w tłuszczu (w postaci gruboziarnistej zawiesiny, stanu rozpuszczonego koloidalnego lub stanu rzeczywistego roztworu), a także w zależności od przeznaczenia oleju, stosowane są różne metody rafinacji.

Kolejność procesów rafinacji i powstałe rodzaje olejów

Zgodnie z mechanizmem procesów, metody rafinacji umownie dzieli się na fizyczne, chemiczne i fizykochemiczne.

Metody fizyczne. Należą do nich osadzanie, filtracja, wirowanie. Za pomocą tych metod z olejów usuwane są zanieczyszczenia mechaniczne oraz częściowo koloidalne substancje rozpuszczone, takie jak wytrącone fosfolipidy i woda, które przedostały się do oleju w procesie ekstrakcji.

Zanieczyszczenia mechaniczne(cząstki łuski, placki) nie tylko pogarszają prezentację oliwy, ale także powodują zachodzenie procesów enzymatycznych, hydrolitycznych i oksydacyjnych. Wszystkie te procesy pogarszają właściwości organoleptyczne i wartość fizjologiczną oliwy. Dlatego zanieczyszczenia mechaniczne są usuwane natychmiast po uzyskaniu olejów.

Metody chemiczne. Należą do nich rafinacja alkaliczna lub neutralizacja. Neutralizacja to obróbka oleju alkaliami w celu usunięcia nadmiaru kwasów tłuszczowych. Podczas procesu neutralizacji powstają mydła - sole w wyniku oddziaływania kwasów tłuszczowych i zasad. Mydła są nierozpuszczalne w obojętnym tłuszczu i tworzą osad – sopstotok. Do rafinacji alkalicznej przedsiębiorstwa przemysłowe stosują roztwory NaOH o różnych stężeniach, roztwory Na 2 CO 3, a czasem KOH.

Metody fizykochemiczne. Dzięki tym metodom zanieczyszczenia tworzące w olejach prawdziwe roztwory są usuwane z olejów bez chemicznej zmiany samych substancji (substancji barwiących, aromatyzujących, zapachowych itp.)

Nawilżenie fosfolipidów- obróbka oleju wodą po podgrzaniu w celu uwolnienia fosfolipidów, białek i substancji śluzowych oraz zanieczyszczeń mechanicznych. W wyniku hydratacji fosfolipidy i inne zanieczyszczenia tracą rozpuszczalność w oleju i wytrąca się osad, który zostaje odfiltrowany.

Zamarznięcie Olej słonecznikowy poddawany jest obróbce w celu usunięcia substancji woskowatych. Obecność wosków w oleju pogarsza jego prezentację. Aby uwolnić woski, olej poddaje się specjalnej obróbce przed lub po rafinacji alkalicznej. Najpierw olej schładza się („zamraża”) do temperatury 10…12°C i utrzymuje w tej temperaturze, powoli mieszając, aż do powstania kryształków wosku. Następnie olej jest filtrowany w celu usunięcia kryształków wosku. Przefiltrowany olej jest przezroczysty i nie mętnieje po ochłodzeniu nawet do 5°C.

Wybielanie olejem- proces ekstrakcji substancji barwiących z oleju poprzez obróbkę adsorbentami. Do wybielania stosuje się różne glinki wybielające, zwane ziemiami wybielającymi lub proszkami wybielającymi, a także węgiel aktywny. Proces bielenia polega na mieszaniu oleju z adsorbentem przez pewien czas w specjalnych urządzeniach, a następnie jego filtrowaniu. W takim przypadku na filtrze pozostaje proszek wybielający wraz z zaadsorbowanymi barwnikami, a sklarowany olej przechodzi przez filtr. Olej ten wykorzystywany jest do produkcji margaryny, majonezu, tłuszczu cukierniczego itp.

Dezodoryzacja oleju- Jest to proces oddestylowywania substancji lotnych, które nadają olejowi zapach i smak. Dezodoryzację przeprowadza się w celu uzyskania „zdepersonalizowanych” (prawie całkowicie pozbawionych charakterystycznego dla tego typu zapachu i smaku) olejków, a także wydobycia z olejów obcych smaków i zapachów. Dezodoryzacja polega na różnicy temperatur parowania lotnych substancji aromatycznych i samych tłuszczów (triacylogliceroli). Olej roślinny umieszcza się w specjalnych urządzeniach – dezodoryzatorach, a w wysokich temperaturach (210...230°C) pod próżnią oddestylowuje się substancje lotne, nadając olejowi zapach i smak. Dezodoryzacja to najbardziej niezawodny sposób na usunięcie toksycznych chemikaliów z olejów, ponieważ w tych warunkach ulegają one całkowitemu zniszczeniu.

• Inwestycje kapitałowe 11 685 104 rubli
• Średni miesięczny dochód 5 879 556 rubli
• Zysk netto 455 225 rubli
• Zwrot 26 miesięcy.

 

1. Technologia produkcji

Proces produkcyjny rafinowanego oleju słonecznikowego składa się z następujących etapów:

• Kręcić się;
• Proces rafinacji;
• Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów.

1.1. Wydobycie ropy naftowej

Przed prasowaniem surowce podgrzewa się w piecach w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie surowiec wyciskany jest w prasach. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości.

Po wyciśnięciu słonecznika pozostaje makuchy i łuski, które można dalej przetworzyć lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Zatem z jednej tony słonecznika o zawartości oleju w nasionach wynoszącej 44,7% można uzyskać następujące produkty:

1.2. Proces rafinacji

Pierwszy etap:

Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych (osadzanie, filtracja i wirowanie), po którym olej roślinny trafia do sprzedaży jako nierafinowany olej handlowy,

Drugi etap:

Obróbka oleju gorącą wodą (65-70°C). Odbywa się to w celu usunięcia fosfatydów lub uwodnienia.Po przetworzeniu olej roślinny staje się przezroczysty

Trzeci etap:

Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość takich kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Olej roślinny, który przeszedł przez te trzy etapy, nazywany jest rafinowanym, niedezodoryzowanym.

Czwarty etap:

Dezodoryzacja (Bielenie). Po tym procesie w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera jasnosłomkowej barwy. usuwa lotne związki, pozbawia olej roślinny zapachu i zamienia go w rafinowany dezodorant.

Piąty etap:

Zamrażanie za jego pomocą usuwa się woski, po czym otrzymuje się bezbarwny, lepki olej roślinny

2. Wymagany sprzęt

Po przeanalizowaniu internetowych ofert sprzedaży urządzeń/linii do produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego doszliśmy do następujących wniosków:

• Jeśli planujesz wytwarzać więcej niż 30 ton produktów dziennie, optymalny jest zakup wytwórni oleju, która oprócz linii ekstrakcyjnej będzie zawierała linię rafinacyjną; wadą takich instalacji jest ich wysoki koszt (ceny zaczynają się od 1,5 miliona euro bez instalacji),
• Jeśli planujesz produkować 5-10 ton produktów dziennie, optymalnie będzie kupić sprzęt osobno (ekstrakcja, rafinacja, pakowanie)

Nasz biznesplan uwzględnia organizację produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5-10 ton produktów dziennie, dlatego cały sprzęt będzie kupowany osobno.

2.1. Linia wirowania

Analizując propozycje, sprzęt firmy Penzmash OJSC wydał nam się najbardziej atrakcyjny pod względem stosunku ceny do wydajności i jakości. Firma ta produkuje na zamówienie linie do produkcji oleju roślinnego LM-1.

Dane techniczne

1. Wydajność nasion słonecznika, t/dzień: 10 - 12
2. Wydajność oleju, %, przy zawartości oleju

• nasiona słonecznika 48-50%: 40-42
• nasiona lnu 42-45%: 3-38
• rzepak 40-42%: 33-35

Moc zainstalowana, kW: 60

Parametry znamionowe sieci zasilającej: napięcie, V: 380, częstotliwość prądu, Hz: 50, liczba faz: 3

Powierzchnia zajmowana, nie więcej, m2: 55

Waga, kg: 6200

Do obsługi instalacji potrzeba 5 osób na zmianę.

Koszt wynosi 1 931 040 rubli z VAT.

W przypadku wydajności oleju do 5-10 ton dziennie linia oczyszczania i rafinacji LSX-5000 jest optymalna (Chiny), wydajność do 5 ton dziennie.

Linia LSX-5000 realizuje zasadę rafinacji wsadowej, która jest w pełni zgodna z klasyczną technologią tego procesu dla przemysłowych wersji tego typu urządzeń

Urządzenie dostarczane jest w wysokim stopniu gotowości do montażu, wyposażone w panel sterowania grzewczo-elektrycznego, do uruchomienia wymagane jest jedynie zapewnienie dostawy wody użytkowej, prądu i paliwa (węgiel lub drewno opałowe, gaz lub olej napędowy), soda kaustyczna, kwas fosforowy i środek wybielający (glina lub węgiel aktywny).

Charakterystyka techniczna linii spinowej LSX-5000

• Linie typu wsadowego (nieciągłego).
• Prosty, dobrze przemyślany projekt i układ.
• Zawiera moduł grzewczy i panel sterowania.
• Urządzenie nie jest przeznaczone do rafinacji bardzo zjełczałego oleju o liczbie nadtlenkowej przekraczającej 10 meq/kg.
• Prostota prac instalacyjnych, brak specjalnych wymagań dotyczących pomieszczeń i fundamentów, sprzęt można instalować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

* Jako czynnika chłodzącego można także zastosować benzynę lub olej napędowy

2.3. Linia do pakowania

Do rozlewania gotowych produktów do butelek optymalnie nadaje się sprzęt firmy Prodvizhenie LLC. Firma ta produkuje automatyczną linię do rozlewu oleju do butelek PET o pojemności 0,25-2,0 litrów, z wydajnością 2700 butelek/godz. (1,0 l). Koszt 2 132 000 rubli.

Liczba pracowników: 2 osoby na zmianę.

3. Studium wykonalności projektu

3.1. Koszty sprzętu

3.2. Koszty dostawy i montażu sprzętu

3.3. Kapitał obrotowy (surowce, miesięczne wydatki itp.)

Nazewnictwo wydatków
Kapitał obrotowy (zakup surowców, miesięczne płace, inne)
ŁĄCZNE KOSZTY WPR

Całkowite inwestycje kapitałowe wynoszą 11 685 104 rubli.

3.4. Niezbędne pomieszczenia

• Do zainstalowania linii przędzalniczej wymagany jest obiekt produkcyjny o powierzchni 55 m2. (wysokość sufitu 3,5 metra)
• Do umieszczenia linii rafinacyjnej wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2.
• Do umieszczenia linii pakowania produktów potrzebne jest 60 m2.
• Wymagana jest również powierzchnia magazynowa do przechowywania surowców i wyrobów gotowych: 200 mkw. i pomieszczenia administracyjne dla personelu 25 mkw. M.

Wymagana suma

nie mniej niż 215 mkw. do organizacji produkcji
nie mniej niż 200 mkw. dla magazynów
co najmniej 25 m2 pomieszczeń administracyjno-socjalnych.

Pomieszczenie warsztatu musi być wyposażone w moc 380 watów, musi być zainstalowana instalacja wodociągowa i musi być wygodny dostęp do warsztatu w celu transportu towarowego w celu dostawy surowców i wysyłki gotowych produktów.

3.5. Personel

Do obsługi produkcji będzie potrzebnych 25 pracowników

Stanowisko	ilość
Dyrektor
Sztuka. Technolog
Technolog
Magazynier
Warsztaty prasowania bezpośredniego
Rafineria
Warsztat pakowania

Uwagi

• Tłocznia bezpośrednia i rafineria pracują całą dobę (zmiana 8 godzinna)
• Zmiana składa się z 1 mistrza, 3 pracowników w tłoczni i 2 pracowników w rafinerii.
• Technolodzy, magazynierzy, a także pracownicy działu pakowania pracują na jedną zmianę.
• Dyrektor odpowiada za zakup surowców i sprzedaż gotowych produktów.
• 3.6. Opodatkowanie

Ponieważ większość potencjalnych nabywców pracuje z podatkiem VAT, najbardziej akceptowalną formą dla warsztatu produkującego olej jest 3 podatek dochodowy od osób fizycznych, forma działalności: Przedsiębiorca indywidualny.

3.7. cennik

Według danych internetowych ceny produktów kształtują się następująco:

3.8. Kalkulacja przychodów

W wyniku przerobu nasion słonecznika powstają następujące produkty:

Rafinowany olej słonecznikowy - stosowany w przemyśle spożywczym.

Ciasto i łuski wykorzystuje się w hodowli zwierząt

3.9. Cena fabryczna:

Aby wyprodukować 5 ton produktów, należy przetworzyć 11,8 tony nasion słonecznika. Do kosztu produkcji zalicza się także koszty energii elektrycznej, węgla, wody, sody, wybielacza oraz koszty pakowania.

Węgiel, woda, wybielacz sodowy są surowcami do linii oczyszczania i rafinacji oleju.

4. Studium wykonalności

Dane wejściowe

Wydajność: 5 ton dziennie.
Inwestycje kapitałowe: ruble: 11 685 104 rubli
Powierzchnia pokoju: 440 mkw. (czynsz 100 000 rubli miesięcznie)
Ilość zmian w miesiącu: 30
Liczba personelu: 25 osób.

4.1. Całkowite wydatki miesięcznie

4.2. Kalkulacja rentowności

4.3. Kalkulacja zwrotu

Aby obliczyć próg rentowności dla warsztatu produkującego olej słonecznikowy, możesz skorzystać z naszego internetowego serwisu progu rentowności.

Dodatek

Jeśli potrzebujesz szczegółowego biznesplanu ze szczegółowymi obliczeniami i analizą rynku konkretnego regionu, możesz zamówić jego opracowanie pod konkretny projekt, biorąc pod uwagę jego indywidualną charakterystykę. szczegółowe informacje można uzyskać od partnera witryny Moneymaker Factory, agencji konsultingowej „MegaResearch”. Można także kupić.

Wybór odpowiedniego sprzętu niezbędnego do produkcji oleju słonecznikowego nie jest zadaniem łatwym. Zwłaszcza dla osoby dalekiej od technologii przetwórstwa produktów rolnych, a w szczególności roślin oleistych. Błąd popełniony na tym podstawowym etapie produkcji może postawić pod znakiem zapytania powodzenie całego przedsiębiorstwa, które przy odpowiedniej organizacji może być bardzo opłacalne.

Korzyści z produkcji oleju roślinnego

Ponad 40% całkowitej produkcji oleju słonecznikowego w Federacji Rosyjskiej przypada na średnie i małe przedsiębiorstwa. Koszt wejścia na rynek jest stosunkowo niski, co pozwala nawet odnoszącym sukcesy gospodarstwom zorganizować proces produkcyjny. Pomimo dużej konkurencji popyt na oleje roślinne jest dość duży, a sytuacja rozwija się w kierunku rosnącego zapotrzebowania rynku na te produkty.

Nawet jeśli nie ma możliwości sprzedaży na rynku krajowym, zawsze można go sprzedać za granicę (Europa, Turcja), gdzie nie ma trudności ze sprzedażą. Możliwości wykorzystania oleju roślinnego są dość zróżnicowane i nie ograniczają się tylko do gotowania. Znajduje zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak:

• przemysł farbiarski i lakierniczy (rozpuszczalniki, farby olejne);
• produkcja kosmetyków i leków (kremy, maści);
• produkcja mydła;
• przemysł konserwowy.

Kolejną pozytywną cechą jest produkcja bezodpadowa. Łuski nasion słonecznika, otrzymane poprzez łuskanie (oczyszczanie), wykorzystywane są do produkcji materiałów budowlanych oraz jako surowiec do ogrzewania brykietów i. Po przetworzeniu makuchy i mączki mogą być stosowane jako wartościowy dodatek paszowy w hodowli zwierząt.

Ponadto koszty przetworzenia wszystkich odpadów (załadunek, transport, składowanie) w sprawozdaniach finansowych są uwzględniane w koszcie produktu końcowego, to znaczy są realizowane jako część kosztowa, a nie zyskowna. Pozwala to na pewną optymalizację podatkową.

Do otrzymania oleju roślinnego wykorzystuje się obrane i zmielone nasiona słonecznika, tzw. mięty. Najtańszym, a jednocześnie przyjaznym dla środowiska sposobem wydobycia ropy naftowej jest tłoczenie. Bardziej nowoczesną, zaawansowaną technologicznie i opłacalną metodą jest ekstrakcja.

Metody produkcji:

• prasowanie na gorąco;
• tłoczenie na zimno;
• ekstrakcja.

Przygotowaną masę nasion słonecznika podgrzewa się do wymaganej temperatury, a następnie wyciska specjalną prasą olejową.

Tłoczenie na zimno. Różnica w stosunku do pierwszej metody polega na braku etapu podgrzewania masy surowca. W efekcie powstał olej, który zachowuje największą ilość substancji korzystnych dla człowieka.

Jednak ta metoda pozwala uzyskać nie więcej niż 70% gotowego produktu w masie nasion. Ponadto tłoczony na zimno olej roślinny nie może być długo przechowywany bez dodatkowej obróbki. Szybko staje się gorzki, staje się mętny, pojawia się w nim osad, a podczas smażenia olej ten pieni się i dymi.

Metoda polega na przetwarzaniu pulpy na liniach ekstrakcji oleju. W procesie przetwarzania do surowców wprowadzane są specjalne substancje - ekstraktory (benzyna ekstrakcyjna, aceton, heksan i inne), które w kontakcie z cząsteczkami oleju łatwo oddzielają się od całkowitej masy, po czym ekstraktory są odparowywane i pozostaje czysty produkt. Metoda jest atrakcyjna, ponieważ pozwala wydobyć aż 97% olejku.

Ilość i jakość oliwy zależy bezpośrednio od surowców przyjętych do przerobu. Nasiona muszą być dojrzałe, dość suche (wilgotność nie większa niż 6%) i mieć wysoką zawartość oleju. Produkcja oleju słonecznikowego składa się z kilku etapów.

Przygotowanie do tłoczenia

Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy z nasionami słonecznika należy je oczyścić z zanieczyszczeń. Ilość treści obcych nie powinna przekraczać 1%. Separatory służą do oddzielania nasion od zanieczyszczeń. Proces polega na przesianiu surowca przez kilka sit:

• Pułapki magnetyczne służą do usuwania metalowych ciał obcych;
• po oddzieleniu nasion od zanieczyszczeń należy je wysuszyć;
• Najczęściej suszenie odbywa się w trzech etapach. W pierwszych dwóch etapach surowiec suszy się do wymaganej wilgotności, a w trzecim etapie chłodzi.

Suche ziarno podawane jest do kruszarki, gdzie zostaje poddane wstępnemu łuszczeniu (łuskaniu). Proces ten odbywa się przy użyciu młynów talerzowych, a efektem końcowym jest niecałkowicie oczyszczone ziarno. Końcowe czyszczenie odbywa się na wiadrach aspiracyjnych.

Nasiona poddawane są przedmuchowi silnym strumieniem powietrza, w wyniku czego usuwane są pozostałe łuski i inne obce zanieczyszczenia. Obrane nasiona wysyłane są do mielenia (zwijania). W wyniku zmielenia nasion na maszynie pięciowalcowej uzyskuje się jednorodną masę miętową. Przy produkcji oleju słonecznikowego metodą tłoczenia na gorąco, przed tłoczeniem miętę podgrzewa się do wymaganej temperatury w specjalnych brytfannach.

Tłoczenie i ekstrakcja

Ogrzana (lub w przypadku tłoczenia na zimno, nieogrzana) masa, zwana także pulpą, jest przesyłana do prasy śrubowej w celu ekstrakcji. Wytłoczony olej roślinny jest schładzany i filtrowany w celu usunięcia zanieczyszczeń mechanicznych. Po tłoczeniu otrzymuje się „surowy” olej i makuch. Ciasto po tłoczeniu na gorąco zawiera 10–15% oleju, po tłoczeniu na zimno do 30%. Można go wykorzystać jako cenny surowiec lub poddać dalszej obróbce:

• Ciasto rozdrabnia się najpierw za pomocą sprzętu kruszącego, a następnie za pomocą maszyny walcowej;
• następnie dodaje się do niego specjalne substancje - ekstraktory (benzyna, heksan, aceton, dichloroetan);
• następnie powstałą masę wyciska się;
• sucha pozostałość z drugiego tłoczenia – mączka zawiera 2–5% oleju i może być stosowana jako dodatek paszowy dla zwierząt;
• Z wyciśniętej mieszaniny – miceli, ekstrahuje się olej poprzez odparowanie dodatków ekstrakcyjnych.

Po wszystkich opisanych powyżej zabiegach otrzymuje się nierafinowany olej roślinny, gotowy do sprzedaży jako produkt spożywczy. Jest także podstawą do produkcji wszystkich znanych odmian oleju roślinnego, otrzymywanego w drodze dodatkowego oczyszczania nierafinowanego produktu. Są to metody takie jak:

• utknięcie;
• filtrowanie;
• czyszczenie wirówek;
• rafinacja alkaliczna;
• zamrażanie;
• bielenie;
• uwodnienie;
• rafinacja kwasu siarkowego;
• dezodoryzacja.

Butelkowanie i pakowanie

Gotowy produkt wlewa się do pojemników i w razie potrzeby pakuje. Jako pojemniki stosuje się beczki o pojemności 200–250 litrów lub butelki plastikowe o pojemności 0,5–6 litrów. Produkty w butelkach są bardziej poszukiwane niż w beczkach, chyba że firma zajmuje się produkcją olejów technicznych.

Jaki sprzęt będzie wymagany do produkcji

Aby rozpocząć produkcję oleju roślinnego, potrzebny jest następujący sprzęt:

• Waga. Aby prawidłowo załadować każdą z jednostek przetwarzających, konieczne jest przestrzeganie dawkowania.
• Separatory i pułapki magnetyczne. Służą do oczyszczania nasion z obcych zanieczyszczeń i przedmiotów metalowych.
• Pojemniki dystrybucyjne. Po oczyszczeniu w separatorze nasiona ładowane są do zasobników w celu późniejszego dostarczenia do suszarni.
• Suszarka. W tym urządzeniu wilgotność obranych nasion jest zmniejszana, a następnie chłodzona.
• Młyn dyskowy. Do wstępnego obierania (kruszenia).
• Fan aspiracji. Sprzątanie końcowe.
• Zespół walcujący do mielenia nasion słonecznika.
• Kotlarz. Prasowanie na gorąco polega na podgrzaniu zmielonych nasion. Istnieją dwa rodzaje pieców: ogień i para.
• Frytownica do obróbki cieplnej. Nie naraża mięty na działanie wysokich temperatur. Służy do tłoczenia na zimno mięty.
• Śrubowa prasa do oleju. Ekstrahuje przygotowaną masę nasion słonecznika.
• Linia ekstrakcji oleju. Zestaw urządzeń do otrzymywania oleju roślinnego metodą ekstrakcji.
• Filtr do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych. Po przejściu przez ten filtr otrzymuje się surowy, nierafinowany olej.
• Linia rafinacyjna (dodatkowe oczyszczanie).

Przybliżone ceny sprzętu

Do produkcji potrzebny będzie następujący zestaw:

• Koszt separatora, który może przetworzyć około 1 tony surowców na godzinę, wynosi 1400 dolarów.
• Maszyna do wachlowania będzie kosztować 3000 dolarów. Wydajność jest taka sama jak separatora (w tonach na godzinę).
• Maszyna rolkowa. Sprzęt zdolny do przyjęcia produktów przetworzonych przez separator i kruszarkę-wentylator, 14 000 USD.
• Rozpal kocioł. Do zapewnienia linii przetwarzającej 1 tonę surowca na godzinę potrzebne są 3 frytownice po 3000 dolarów każda.
• Frytownica parowa. 12 000 dolarów. Wydajność wynosi 0,8 tony surowców na godzinę, co odpowiada linii z początkową masą surowców wynoszącą 1 tonę.
• Frytkownica do produkcji oleju roślinnego tłoczonego na zimno (wydajność 1 tona na godzinę) – 14 000 USD.
• Prasa do wyciskania surowców zdolna do przerobu ww. objętości. Wydajność: 20 ton ropy dziennie. Cena wynosi około 24 000 dolarów.
• Filtr główny kosztuje 3000 dolarów.
• Sprzęt do rafinacji – ponad 15 000 dolarów.
• Sprzęt do ekstrakcji – 17 000 dolarów (wydajność 0,5 tony ropy na godzinę).
• Linia do rozlewu butelek plastikowych – 13 000 USD (wydajność 10 000 litrów dziennie).

Producentów olejów roślinnych jest w Rosji kilkunastu, ale każdy nowicjusz ma jednak szansę zająć miejsce na słońcu. Budując biznes na oleju słonecznikowym, możesz łatwo osiągnąć rentowność na poziomie 20-25%, co pozwala odzyskać początkową inwestycję w miniprodukcję oleju roślinnego w ciągu zaledwie sześciu miesięcy.

Jeśli chcesz ograniczyć koszty założenia działalności gospodarczej do minimum, koniecznie osiągnij status producenta rolnego. W takim przypadku możesz liczyć na znaczne korzyści podatkowe. Na prowadzenie tego typu działalności nikt nie będzie wymagał od Ciebie specjalnych licencji ani zezwoleń. Możesz jedynie zyskać status jednostki i nie martwić się o nic innego.

W przypadku pomieszczeń, w których będzie odbywać się produkcja, konieczne jest uzyskanie pozwoleń, które muszą zostać podpisane przez przedstawicieli Rospotrebnadzor, Rospozhnadzor, Vodokanal, usług gazowych i elektrycznych. Następnie możesz bezpiecznie zabrać się do pracy.

Aby wejść w branżę związaną z produkcją olejów roślinnych, przedsiębiorca musi mieć w kieszeni nie więcej niż 2 tysiące dolarów. Główną pozycją kosztową jest zakup specjalistycznego sprzętu – tłoczni oleju, suszarki, filtra, frytkownicy – ​​a także koszt wynajmu lokalu. Ponadto na zakup pierwszej partii nasion potrzeba będzie około 1 tysiąca dolarów. Technologia otrzymywania oleju roślinnego z nasion jest dość prosta: nasiona oczyszcza się z zanieczyszczeń, następnie usuwa się łuskę, nasiona rozgniata się, a z powstałej miąższu wyciska się olej.

W branży produkcji olejów roślinnych najważniejsze jest ustanowienie jasnego i niezawodnego łańcucha, od pozyskania surowców po sprzedaż gotowych produktów. Jednocześnie bardzo ważne jest zapewnienie wysokiej jakości produkcji oleju słonecznikowego, aby organy regulacyjne nie miały wobec Ciebie żadnych roszczeń. Pamiętaj, że lokal pod mleczarnię musi spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania. Jeśli planujesz produkować około 200 kg ropy na godzinę, to wystarczy Ci powierzchnia 50-70 m2. Warsztat filtracyjny może znajdować się w tym samym pomieszczeniu, ale lepiej jest umieścić go osobno.

W każdym razie nie można obejść się bez magazynu, w którym będą przechowywane surowce. Pomieszczenie to powinno być dość przestronne - co najmniej 70-80 m2, ponieważ szczelność przyczynia się do psucia się nasion. Do przechowywania odpadów produkcyjnych – ciasta – konieczna jest budowa kolejnego magazynu o powierzchni około 40 mkw. W takim przypadku należy liczyć się ze zwiększonym ryzykiem samozapłonu ciasta, dlatego magazyn powinien być wyposażony w nowoczesne systemy przeciwpożarowe. Będziesz w stanie uwzględnić wszystkie wymagania niezbędne dla tego rodzaju działalności, jeśli będziesz stale kierować się kompetentnym przykładem biznesplanu dotyczącego otwarcia produkcji oleju słonecznikowego z gotowymi obliczeniami. Dokument ten zawiera instrukcje krok po kroku, dzięki którym nawet początkujący biznesmen będzie w stanie uniknąć irytujących błędów.

Wiadomo, że światowy wolumen rynku oleju słonecznikowego wynosi obecnie około 10 mln ton i obserwuje się jego stabilny i dość szybki wzrost.

Wielkość rynku rosyjskiego wynosi około 2-2,2 mln ton, co oznacza wzrost o około 3% rocznie, czyli wartościowo - około 82 miliardów rubli. Nietrudno zgadnąć, że nie cały wolumen oleju słonecznikowego produkowany jest przez korporacje i innych dużych producentów: około 40-45% oleju produkowane jest przez średnich, a nawet małych producentów, w tym gospodarstwa rolne.

Można to wytłumaczyć prosto: koszt wejścia na rynek jest niski, wielkość produkcji zależy tylko od tego, na ile surowca nowo otwarte przedsiębiorstwo może sobie pozwolić na przetworzenie, a rynek sprzedaży jest praktycznie nieograniczony: nawet jeśli nie ma regionalnych odbiorców za ilość wydobytej ropy, to jest ona po prostu wysyłana za granicę (głównie do Turcji i Europy), gdzie bardzo chętnie ją kupują. Chociaż takie przypadki są raczej wyjątkiem niż regułą: olej słonecznikowy, oprócz samego gotowania, znajduje zastosowanie w wielu innych sektorach gospodarki - na przykład przy produkcji konserw, mydlarstwie, przemyśle farb i lakierów (jak wiadomo, wytwarza się z niego olej suszący), a nawet w przemyśle kosmetycznym i medycznym, gdzie stanowi bazę lub składnik różnych kremów i maści. Znalezienie nabywcy na olej słonecznikowy nie jest więc trudne.

Ponadto produkcja oleju słonecznikowego jest bezodpadowa. Faktem jest, że w procesie jego otrzymywania z nasion słonecznika powstają także materiały towarzyszące - łuski słonecznika (łuski, łupiny nasion), oddzielane w procesie łuskania w celu przygotowania ich do ekstrakcji oleju, klasyfikowane są jako odpady zwrotne - są sprzedawane do cegielni i przedsiębiorstw produkcyjnych pelletu, a także innych specyficznych potrzeb; Do produktów ubocznych zaliczają się makuchy i mączki – bardzo płynne produkty paszowe, które przed sprzedażą wymagają pewnej obróbki (prasowania w brykiety itp.).

Oczywiście powiązane materiały są sprzedawane bez obniżania kosztu samego oleju; Ponadto w rachunkowości koszty sprzedaży, koszty transportu produktów ubocznych i odpadów produkcyjnych są bezpośrednio przypisane do kosztu sprzedanego oleju słonecznikowego, co pozwala zoptymalizować podstawę opodatkowania przedsiębiorstwa.

Technologia i urządzenia do produkcji oleju słonecznikowego

Jak wiadomo, olej słonecznikowy dzieli się na dwie globalne grupy – oleje rafinowane i nierafinowane. Różnica polega na stopniu oczyszczenia. Olej rafinowany poddawany jest rafinacji technologicznej, najczęściej poprzez sedymentację, wirowanie, filtrację, rafinację kwasową i zasadową, hydratację, wybielanie, dezodoryzację i zamrażanie w dowolnej kombinacji tych metod. Olej nierafinowany oczyszczany jest wyłącznie poprzez filtrację mechaniczną.

Specyfika współczesnej produkcji oleju słonecznikowego polega na tym, że w tej samej ekstrakcji oleju można wyprodukować niemal każdy z 7 istniejących (tj. wymienionych w odpowiedniej normie - GOST R 52465-2005) jego odmian.

Ogólnie technologia produkcji oleju słonecznikowego jest następująca. W pierwszym etapie nasiona słonecznika oddzielane są od zanieczyszczeń różniących się wielkością i właściwościami aerodynamicznymi, a także zanieczyszczeń metalicznych o właściwościach magnetycznych.

Dzieje się tak w specjalnych separatorach, których koszt wynosi 42-45 tysięcy rubli. (1360-1460 USD) za jednostkę - wydajność jednego separatora wynosi około 1 tony (1000 kg) surowca na godzinę. W drugim etapie oczyszczania nasiona słonecznika oddzielane są od łuski w specjalnych maszynach kruszarkowo-wentylacyjnych.

Proces ten nazywa się niszczeniem, a sprzęt do jego produkcji będzie kosztować 77 tysięcy rubli. (około 3000 dolarów) za sztukę - jedna maszyna, podobnie jak separator, przerabia 1000 kg surowca na godzinę, więc liczba kruszarki i separatorów jest taka sama, a ich łączna moc musi odpowiadać mocy ekstrakcji oleju linia jako całość: zazwyczaj jedna linia jest obsługiwana przez kilka jednocześnie wiązek „separator – kruszarka-wentylator”, zasilanych z jednego bunkra (tzw. „bunkier tłumiący”) za pomocą kilku linii transportowych (tzw. zwane „przenośnikami ślimakowymi”).

Oczyszczone nasiona słonecznika po przetworzeniu w separatorze i kruszarko-wentylatorze podawane są na maszynę walcową przeznaczoną do mielenia ziarniaków. W rzeczywistości moc maszyny walcowej jest mocą wejściową (tj. w przypadku surowców) całej linii.

Koszt takich maszyn różni się znacznie w zależności od mocy i nie ma sensu wymieniać ich wszystkich. Na potrzeby tego artykułu możemy nazwać koszt jednostek o porównywalnej mocy, aby dać czytelnikom wyobrażenie o kolejności ich cen.

Zatem maszyna walcowa o mocy wejściowej 800 kg na godzinę (czyli porównywalna z separatorem i maszyna rolkowo-wentylacyjna o mocy 1000 kg - uzysk z nich substancji użytecznych, czyli inaczej ziaren słonecznika, moc wyjściowa wyniesie około 0,8 t) będzie kosztować około 425 tysięcy rubli. lub 13 800 dolarów; maszyna o mocy wejściowej około 4200 kg na godzinę, czyli porównywalna z 5-6 wiązkami „maszyny separator - kruszarka-wentylator” kosztuje już około 1120 tysięcy rubli, czyli 36 450 dolarów.

Fabryki wyposażone w maszyny drugiego typu należą do kategorii „średnich” przedsiębiorstw - w końcu nawet po prostu mnożąc produktywność przez czas pracy, nie jest trudno znaleźć ich „wejściową” wydajność - 40-48 ton dziennie ( przy założeniu pracy jednozmianowej, choć specyfika produkcji jest taka, że ​​w sezonie żniw może to być praca na trzy zmiany, czyli całą dobę), a jest to zbiór z 16-19 ha.

Zmielone na wałkach nasiona słonecznika (zwanego także miętą) transportujemy na brytfannę. Istnieją dwa rodzaje frytownic – ogniowa i parowa. Różnica, jak można się domyślić, polega na różnym sposobie obróbki zmielonych nasion.

Piekarniki ogniowe to zasadniczo duże patelnie, a dokładniej kotły; ogrzewanie i smażenie w nich odbywa się za pomocą palników gazowych. Instalacje parowe przetwarzają miętę za pomocą pary, którą zwykle uzyskuje się poprzez podgrzewanie wody energią spalania gazu.

Pierwszy rodzaj palarni jest znacznie tańszy od drugiego - kosztują około 83 tysiące rubli, czyli nieco mniej niż 3000 dolarów, ale ich wydajność wynosi 300-350 kg mięty na cykl, czyli przy pełnym obciążeniu linii będzie musiał użyć 2-3 prażalników.

Frytownica parowa o wydajności 800 kg na godzinę (czyli odpowiadająca wydajności „pojedynczej” linii jako całości) będzie kosztować około 350 tysięcy rubli. czyli 11,5 tys. dolarów. Oprócz tego istnieją również prażarki parowe nie do smażenia, a jedynie do obróbki cieplnej nasion – technologia ta pozwala zaoszczędzić trochę czasu i uzyskać tzw. olej tłoczony na zimno – bez specyficznego zapachu prażonych nasion słonecznika.

Palarnia tego typu będzie kosztować około 440 tysięcy rubli, czyli nieco ponad 14 tysięcy dolarów. Jego działanie będzie również odpowiadać „pojedynczej” linii, tj. przetwarzać 1000 kg mięsa na godzinę.

Zasadniczo istnieje technologia tłoczenia na zimno bez użycia drogiego sprzętu grzewczego. Jednak bez ogrzewania wydobycie ropy naftowej jest znacznie zmniejszone - w tym przypadku inwestycja zwróci się dość szybko, biorąc pod uwagę wielkość produkcji.

Kolejna jednostka, prasa śrubowa, przeznaczona jest specjalnie do wyciskania oleju z ziaren słonecznika, które zostały poddane lub nie zostały poddane obróbce wilgociowo-termicznej (ta masa nazywa się „pulpą”).

Wydajność pras wyciskających „średniej” klasy, czyli przeznaczonych dla małego i średniego przemysłu, wynosi 15–25 ton dziennie, a ich koszt to odpowiednio 650–860 tysięcy rubli, czyli 21,1–28 tysięcy dolarów.

Olej z prasy jest schładzany i osadzany, a następnie przechodzi przez specjalny filtr przeznaczony do wstępnego oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych. Koszt takiego filtra wynosi około 95 tysięcy rubli. lub 3070 dolarów.

Zasadniczo powstały olej nie wymaga dalszego oczyszczania, jednak niektóre przedsiębiorstwa praktykują stosowanie innych filtrów.

Wydajność jednego filtra tego typu wynosi 160 kg oleju na godzinę, biorąc pod uwagę średnią zawartość oleju w słoneczniku – od 33 do 57%, tj. z 1 tony mięty lub miąższu uzyskuje się 330-570 (a biorąc pod uwagę pozostałe 8-9 do 11-14% oleju w placku, średnio - 260-270 kg oleju) zwykle stosuje się filtry 2- 3 kawałki.

Powstały olej nazywa się „surowym” – pozostały po tłoczeniu placek można sprzedać jako cenny surowiec rolniczy lub poddać dodatkowej ekstrakcji.

Drugą metodą otrzymywania oleju słonecznikowego jest ekstrakcja. W przeciwieństwie do opisanej powyżej metody tłoczenia, uzysk oleju wzrasta aż do 2% pozostałości obecnych w nasionach słonecznika.

Zazwyczaj nowoczesne przedsiębiorstwa stosują obie metody - z reguły po sprasowaniu ciasto natychmiast trafia do ekstraktora - specjalnej maszyny, w której rozpuszczany jest pozostały olej. Jako rozpuszczalniki stosuje się różne specyficzne substancje - benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp.

Po drugim tłoczeniu otrzymuje się beztłuszczowy (do 2-5% zawartości oleju) materiał stosowany jako pasza dla zwierząt gospodarskich – mączka – oraz roztwór oleju w rozpuszczalniku (tzw. miscela). Olej Miscella otrzymywany jest w procesie rafinacji, który można wytwarzać różnymi metodami. Koszt odpowiedniego sprzętu wynosi około 520 tysięcy rubli. lub 16 770 dolarów przy wydajności 500 kg ropy na godzinę.

Gotowy olej słonecznikowy rozlewa się do różnych pojemników: od beczek żelaznych o pojemności 200 litrów po butelki plastikowe o pojemności od 0,5 do 5 litrów. Oczywiście olej w beczkach jest znacznie mniej wartościowy niż olej butelkowany, dlatego (jeśli oczywiście zakład produkuje olej jadalny, a nie przemysłowy) należy także zakupić odpowiedni sprzęt: zestawy urządzeń do rozlewu oleju słonecznikowego do plastikowych butelek (o pojemności 3600 litrów na 8-godzinną zmianę) będzie kosztować około 405 tysięcy rubli. czyli nieco ponad 13 tysięcy dolarów.

Wymagania dotyczące personelu i pomieszczeń przy produkcji oleju słonecznikowego

Dużą wadą produkcji oleju słonecznikowego jest konieczność posiadania dość dużych obiektów produkcyjno-magazynowych. Całkowita powierzchnia warsztatów produkcyjnych dla zakładu o wydajności 50 ton nasion słonecznika na zmianę wynosi około 2000 metrów kwadratowych. m. Ogólnie za normę statystyczną uważa się około 40 metrów kwadratowych. m na tonę przetworzonych surowców w ciągu jednej zmiany. Oznacza to, że jeśli wydajność zakładu wynosi 10 ton, wówczas warsztaty produkcyjne będą potrzebować 400 mkw. m, a jeśli 25, to 1000.

Ale magazyn powinien być jeszcze większy - w końcu norma dla zapasów produkcyjnych wynosi 1-1,5 miesiąca, a specyfika przechowywania nasion słonecznika jest taka, że ​​​​zabrania się ich zagęszczania w zbyt grubej warstwie. W sumie powierzchnie magazynowe okazują się średnio dwukrotnie większe od powierzchni produkcyjnych i w opisywanym przypadku wynoszą nie mniej niż 4000 mkw.

Ponadto do przechowywania ciasta lub mączki potrzebny jest magazyn o połowę mniejszy niż na surowce, a dla samego produktu gotowego wymagany jest magazyn odpowiadający w przybliżeniu 3/4 pomieszczeń produkcyjnych. Łącznie dostajemy kolejne 2000+1500 powierzchni magazynowych, a łącznie 3500 mkw. M.

Łuski można przechowywać luzem na ulicy pod zadaszeniem lub nawet na świeżym powietrzu, jeśli jednak warunki klimatyczne na to pozwalają, aby nie blokowały np. przejazdu samochodów, ale aby były dostępne do załadunku i rozładunku dla sprzedaży, należy wydzielić im oddzielny obszar o powierzchni około 10-15 akrów.

Jak widać, znalezienie odpowiedniego lokalu jest dość trudne, jednak nowe technologie budowy konstrukcji ramowych, takich jak hangary, mogą rozwiązać problemy, przynajmniej związane z magazynowaniem.

Ale z personelem jest trochę łatwiej: z około 50 pracowników zmianowych, specjalne kształcenie i szkolenie (w tym przypadku - w specjalnościach 260100 „Technologia produktów spożywczych”, 260400 „Technologia tłuszczów”, 260401 „Technologia tłuszczów niezbędnych oleje oraz produkty perfumeryjne i kosmetyczne”, 260402 „Technologia tłuszczów i zamienników tłuszczów”, 260600 „Inżynieria żywności”, 260601 „Maszyny i aparatura do produkcji żywności” oraz 260602 „Inżynieria żywności małych przedsiębiorstw” wg OKSO) powinien mieć tylko 8 -10 osób - technolodzy i rzemieślnicy.

Resztę pracowników można rekrutować, kierując się zasadą uczciwości i braku złych nawyków - produkcja jest uważana za zagrożenie pożarowe. Całkowity fundusz płac, biorąc pod uwagę ujednolicony podatek socjalny, wyniesie nie więcej niż 700-750 tysięcy rubli.

Rentowność i zwrot produkcji oleju słonecznikowego

Opłacalność produkcji oleju słonecznikowego nie jest łatwa do obliczenia: zależy ona w dużym stopniu od jakości surowca (zawartość oleju, wilgotność), zastosowanej technologii (tłoczenie na zimno, ekstrakcja itp.) oraz sezonowości. Szczyt produkcji i co za tym idzie podaży oleju słonecznikowego przypada na październik-grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni.

Ogólne dane liczbowe są jednak następujące. Przeciętna instalacja do ekstrakcji oleju przetwarza 50 ton nasion słonecznika dziennie. Średnia zawartość oleju w słoneczniku (w zależności od jakości surowców i odmian) wynosi około 45%, a do 5% pochodzi z produktów pokrewnych – mączki i strat technologicznych, a około 20% masy nasion stanowi łuska - muszla.

Zatem z 50 ton nasion słonecznika otrzymasz 40 ton ziaren, a z nich w najlepszym wypadku 16 ton oleju, plus 24 tony śruty i 10 ton łusek.

16 ton ropy to 17,3-17,4 tys. litrów ropy. Dla ułatwienia obliczeń cały olej będzie uważany za rafinowany i pozbawiony zapachu. Biorąc pod uwagę hurtową cenę hurtową ropy naftowej wynoszącą 35 rubli. za litr otrzymujemy zysk brutto w wysokości 605-609, w zaokrągleniu - 600 tysięcy rubli. To jest tylko z ropy. Łuski słonecznika w cenie około 900 rubli. za tonę przyniesie kolejne 90 tysięcy rubli, a mączka (przy najniższej cenie - 1,5 tysiąca rubli za tonę) - plus 36 tysięcy rubli. Całkowity dochód brutto wynosi co najmniej 725 tysięcy rubli. Będziemy na tym bazować.

Koszt tony słonecznika oleistego normalnej jakości wynosi około 12 tysięcy rubli, dlatego na zmianę roboczą surowców potrzeba 600 tysięcy rubli. Zatem zysk netto (bez powiązanych wydatków) wynosi 125 tysięcy rubli, a rentowność około 20%.

Zysk za miesiąc (licząc 24 dni robocze na 1 zmianę) wyniesie 3 miliony rubli, a minus fundusz płac i podatki, a także koszty płacenia rachunków za media - około 1,8-2 milionów rubli.

Obejrzyj film o produkcji oleju roślinnego: